Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Senzori de cuplu
Fig. 6 .37
În general, pentru măsurarea cuplurilor se folosesc două metode:
1. Măsurarea cuplului de reacţie în maşina conducătoare;
2. Utilizarea unui dispozitiv de transmitere şi mǎsurare a cuplului.
Prima metodă prezintă avantajul realizării unui sistem de măsurare static, însă
complex. La a doua variantǎ elementul sensibil este un ax prin care se transmite mişcarea
de la maşina conducătoare la cea condusă. Patru TER „capteazǎ” deformaţiile specifice
principale induse în axul solicitat rǎsucire. Semnalul este proporţional cu cuplul motor.
Sistemul de măsurare este în mişcare iar pentru preluarea semnalului se alege una dintre
soluţiile uzuale:
a) contacte rotative (inele şi perii colectoare- Fig. 6.38);
b) transformatoare rotative (Fig.6.39);
c) transmisia radio a semnalului (Fig. 40).
Fig. 6.38.
A doua metodă de măsurare a cuplurilor prezintă câteva avantaje: montaj simplu;
posibilitatea înlocuirii sau demontării dipozitivului pentru calibrare; sensibilitate relativ
redusă la efectele dinamice care apar la turaţii mari de funcţionare. Dezavantajul principal
constă în costul relativ ridicat al componentelor electronice necesare.
Fig. 6 .39.
Fig.6.40
Fig. 6.29
Fig. 6.30
Cu ajutorul unui senzor de acest tip, montat ca un dop pe corpul unui cilindru
hidraulic de acţionare, pot fi controlate indirect forţele create de acesta prin monitorizarea variaţiei
presiunii uleiului.
6.2.2. Senzor de presiune/forţǎ cu element elastic
de tip placǎ profilatǎ
Elementul elastic are geometria din figura 6.33 şi constă din două plăci inelare cu
variaţii liniare ale grosimii. Cotele ri şi hi (i=1, 2, 3) sunt variabilele de proiectare ale
problemei de optimizare care va fi rezolvată în continuare pe baza unui model analitic de
calcul.
Fig.6.33
Ecuaţia diferenţială a plăcii inelare cu grosime variabilă este următoarea [P3]
d 2ϑ 1 1 dD dϑ ν dD 1 ϑ T
+ + ⋅ + ⋅ − = − (6.34)
2 r D dr d r D dr r r D
dr
unde s-au notat: r – raza curentă, ϑ ( r ) - funcţia rotirii normalei la suprafaţa mediană a plăcii,
Eh3( r )
D= - rigiditatea cilindrică a plăcii, E, ν – modulul de elasticitate şi coeficientul de
12 ( 1 − ν 2 )
contracţie transversală ale materialului, T(r) – forţa tăietoare distribuită pe cercul de rază r.
Pentru determinarea săgeţilor w(r) se ţine seamă că
dw
= −ϑ . (6.35)
dr
Pe feţele superioară şi inferioară, tensiunile radiale şi cele circumferenţiale iau valorile
extreme ± σ r ,max şi ± σ t ,max , care se calculează cu relaţiile:
6 6 D dϑ ϑ
σ r ,max = Mr = + ν , (6.36)
2 2 dr r
h h
6 6D ϑ dϑ
σ t ,max = Mt = +ν , (6.37)
2 2 r d r
h h
unde Mr , Mt sunt momente de încovoietoare.
În cele ce urmează se va utiliza o rază adimensională ρ definită astfel :
r r
ρ == . (6.38)
r3 R
Pentru cele două plăci se pot scrie următoarele relaţii:
• pentru placa inelară interioară I
2ρ + 1 3ρ − 2ρ 2
ϑ ( ρ ) = A1 + B1 −
ρ ( 1 − ρ )2
(6.40)
PR 2ρ 2 − ρ + 1 2ρ + 1 3ρ − 2ρ 2
− ⋅ + ln ( 1 − ρ ) + ln ρ
12 π Dmax ρ ( 1 − ρ ) 2 ρ ( 1 − ρ )2
1
w( ρ ) = C1 − R ∫ ϑ dr = C1 − R { A1 ( 2ρ + ln ρ ) + B1 − 2ρ − ln( 1 − ρ ) + −
1 − ρ
PR ( 1 − ρ )3 2
− ln + + 2 (1 − ρ ) (1 − ln( 1 − ρ )) + ln ρ ln( 1 − ρ ) + (6.41)
12 π Dmax ρ 1− ρ
( 1 − ρ )2 ( 1 − ρ )3 ( 1 − ρ )4 ln ρ ρ
+ 2 1− ρ + + + + 2ρ ( 1 − ln ρ ) + − ln }
4 9 16 1− ρ 1 − ρ
E H13
unde Dmax = .
12 (1 − ν 2 )
• pentru placa inelară exterioară II
h( ρ ) = ρ h 3 , (6.42)
B 8 PR
ϑ ( ρ ) = A2 + 2 + , (6.43)
ρ 3 3 π E h33ρ 2
B 8 PR
w( ρ ) = C 2 − R ∫ ϑ dr = C 2 − R A2 ρ − 2 − . (6.44)
2ρ 2
3 π E h33ρ
A1 , B1 , C1 , A2 , B2 , C2 sunt constante de integrare, care se determină din condiţiile de
margine şi cele referitoare la continuitatea deformaţiei :
- pe conturul exterior (ρ =1) care este încastrat, săgeata şi rotirea sunt nule
1o) w( 1 ) II = 0 , (6.45)
2o) ϑ ( 1 ) II = 0 , (6.46)
- pe conturul interior ( ρ = ρ 1 = r1 / R ) rotirea este nulă (dacă partea centrală de rază r1
este considerată rigidă)
3 o) ϑ ( ρ 1 ) I = 0 , (6.47)
- condiţiile de continuitate a deformaţiei pe cercul ρ = ρ 2 = r2 / R , unde se trece de la o placă la
alta, sunt:
4o) M r ( ρ 2 ) I = M r ( ρ 2 ) II , (6.48)
5o) ϑ ( ρ 2 ) I = ϑ ( ρ 2 ) II , (6.49)
6o) w( ρ 2 ) I = w( ρ 2 ) II . (6.50)
Condiţia 4o) este echivalentă cu
ϑ ′ ( ρ 2 ) I = ϑ ′ ( ρ 2 ) II , (6.51)
Prin substituirea relaţiilor (6.40)-(6.44) în condiţiile de mai sus se obţine un sistem
de şase ecuaţii algebrice ale cărui soluţii sunt constantele A1 , B1 , C1 , A2 , B2 , C2 .
Analiza se continuă apoi cu calculul săgeţilor, deformaţiilor specifice şi tensiunilor
pentru diferite valori ale variabilei ρ .
Pentru determinarea tensiunii echivalente maxime este preferat criteriul energiei
de distorsiune (von Mises)
3 1− ν − ν 2 2 ln ρ 1 P
σ ech ,max = ⋅ 1+ ⋅ , (6.54)
2π 1 − ρ 12 H 2
3( 1 − ν 2 ) P
2
1 ρ 1
εr = ln ρ + 1 + 1 + ln ρ 1 . (6.55)
2π ρ 2
1 − ρ 2 EH2
1
Se consideră că se constituie o punte completă, din două perechi de TER plasate simetric
pe direcţie radială: traductoarele T1 şi T3 la ρ = 0,9 şi T2 , T4 la ρ = 0,2. Sensibilitatea de
1
măsurare este S p = kt Sε m , în care Sε m = ε 1 − ε 2 + ε 3 − ε 4 , ε i (i=1, 2, 3, 4) sunt deformaţiile
4
specifice preluate de traductoarele Ti de constantă kt .
Rezultatele din tabelul 6.2 au fost obţinute în cazul 1 de încărcare luând ρ 1 = r1 / R = 0,1
şi ν =1/3 pentru următoarele configuraţii:
a) placă cu grosimea constantă H şi raza exterioară R;
b) structură de tip figura 6.33, cu grosime variabilă, cu H 1 = h3 = H şi cu h2 = H / 2 la
ρ 2 = 0,5 ,
c) structură de tipul din figura 6.33, cu grosime variabilă, cu H 1 = H , h3 = H / 2 şi cu
h2 = H / 3 la ρ 2 = 2 / 3 .
Variaţia deformaţiilor specifice radiale (fig. 6.34) arată că sensibilitatea maximă la
măsurarea forţei este asigurată de varianta c), la care Sε m este de 1,76 ori mai mare decât la
varianta a doua. De remarcat şi faptul că Sε m este de aproape 3 ori mai mare la varianta c) decât la
a).
Varianta a b c
2
EH
ε m 1.7458 2.9294 5.1648
P
H2
σ ech, max 1.76 2.078 2.6
P
3
EH
wmax 0.1646 0.3039 0.7821
P R2
Pmax
H 2σ 0.568 0.481 0.384
a
Pe de altă parte, se poate constata că sarcina nominală este în varianta c) de 1,47 ori mai
mică decât în varianta a), aspect mai puţin important în acest caz .Valoarea parametrului
dimensional H este stabilită pentru asigurarea sarcinii nominale Pmax impuse
( Pmax = 0.384 H 2σ a ).
S-a efectuat o analiză cu elemente finite pentru o structură de tipul c) cu datele iniţiale Pmax
= 6500 N, E = 73000 MPa , ν =1/3 , σa = 120 MPa.
Fig.6.34
Pmax
Pornind de la grosimea H = ≅ 10,5 mm, au fost deduse celelalte dimensiuni:
0.384 σ a
r3 = R = 60 mm, r1 = 0.1 R = 6 mm, r2 = 2 R / 3 = 40 mm, h1 = H ( 1 − ρ 1 ) = 9,45 mm,
h2 = H / 3 = 3,5 mm, h3 = H / 2 = 5,25 mm.
Această structură a fost discretizată în elemente triunghiulare pentru analiză
axialsimetrică, fiind considerate cele două cazuri de încărcare amintite mai sus.
Pentru respectarea condiţiei de rezistenţă (6.53) în al doilea caz de încărcare este
necesar ca presiunea de măsurat să nu depăşească valoarea maximă qmax = 2 MPa.
În figurile 6.35 şi 6.36 se prezintă variaţia deformaţiilor specifice radiale şi modurile
de deformare în cele două cazuri de încărcare considerate.
Au fost identificate valorile: ε1 =ε3 = -1150 µm/m, ε2 =ε4 = 982 µm/m (în cazul 1) şi ε1 =ε3
= 828 µm/m, ε2 =ε4 = -1905 µm/m (în cazul 2).
Sensibilităţile punţii la măsurare forţei şi respectiv a presiunii, evaluate cu formula (3.29),
sunt foarte bune: S p ,F = 2.1 mV/V şi S p ,q = 2.7 mV/V.
Principalul avantaj al soluţiei propuse este acela că acelaşi dispozitiv se poate utiliza, fără
modificări, atât la măsurarea forţei cât şi a presiunii.