BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

UNIDAD 1: FASE 2 - DESARROLLAR BALANCES DE MATERIA DE

PROBLEMAS INDUSTRIALES PROPUESTOS

ELABORADO POR:
DENISE ISABEL VERONA TAMAYO
CÓDIGO: 1066750607

GRUPO:
301103_27

TUTORA:
ANA CAROLINA ACUÑA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Problemas de balance de materia, desarrollar los siguientes
problemas industriales

2. (Mezcla)
En una empresa se está implementando un equipo dosificador y se desea
saber a qué velocidad debe ser agregada una solución de sal saturada
(26% sal) para obtener jugo de tomate con una concentración de sal del
2%, el jugo fluye a 100 kg/min.
Solución.
G= ?

𝑿𝟐𝒔 = 𝟎

𝑿𝟐𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟎

𝑿𝟐𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 = 𝟏

𝑿𝒔 = 𝟎, 𝟐𝟔

F= ? P= 100 kg/min

𝑿𝟏𝒔 = 𝟎, 𝟐𝟔 𝑿𝟑𝒔 = 𝟎, 𝟎𝟐

𝑿𝟏𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟎, 𝟕𝟒 𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 =?

𝑿𝟏𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 = 𝟎 𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 =?

𝑿𝒔 = 𝟎, 𝟐𝟔

Balance Total.

Entrada = Corriente que sale

F + G =P

F + G = 100 1

Balance por componente:

Para el tomate:
𝑿𝟏𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 ∙ 𝑭 + 𝑿𝟐𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 ∙ 𝑱 = 𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 ∙ 𝑷

𝟎 ∙ 𝑭 + 𝟏 ∙ 𝑮 = 𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 ∙ 𝟏𝟎𝟎
𝑮 = 𝟏𝟎𝟎 ∙ 𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 2
Para el Agua:
𝑿𝟏𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝑭 + 𝑿𝟐𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝑱 = 𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝑷

𝟎, 𝟕𝟒 ∙ 𝑭 + 𝟎 ∙ 𝑱 = 𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝟏𝟎𝟎

𝟎, 𝟕𝟒 ∙ 𝑭 = 𝟏𝟎𝟎 ∙ 𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 3

Para la sal:
𝑿𝟏𝑺𝒂𝒍 ∙ 𝑭 + 𝑿𝟐𝑺𝒂𝒍 ∙ 𝑱 = 𝑿𝟑𝑺𝒂𝒍 ∙ 𝑷
𝟎, 𝟐𝟔 ∙ 𝑭 + 𝟎 ∙ 𝑱 = 𝟎, 𝟎𝟐 ∙ 𝟏𝟎𝟎
Entonces.

𝟎, 𝟕𝟒 ∙ 𝑭 = 𝟐
𝟐
𝑭= =
𝟐.𝟐𝟔

𝑭 = 𝟕, 𝟔𝟗 𝒌𝒈/𝒎𝒊𝒏

Corriente de Salida:
𝑿𝟑𝑺𝒂𝒍 + 𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 + 𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 = 𝟏

𝟎, 𝟎𝟐 + 𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 + 𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 = 𝟏

𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 + 𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟐

𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 + 𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟖

𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 = 𝟎, 𝟎𝟗𝟖 − 𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 4

Ecuación 3.
𝟎, 𝟕𝟒 ∙ 𝑭 = 𝟏𝟎𝟎 ∙ 𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂
𝟎, 𝟕𝟒 ∙ 𝑭
𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 =
𝟏𝟎𝟎
𝟎, 𝟕𝟒 ∙ 𝟕, 𝟔𝟗
𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 =
𝟏𝟎𝟎
𝟓, 𝟔𝟗𝟎𝟔
𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 =
𝟏𝟎𝟎
𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟔𝟗𝟎𝟔
Ecuación 4.
𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 = 𝟎, 𝟗𝟖− 𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂

𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 = 𝟎, 𝟗𝟖 − 𝟎, 𝟎𝟓𝟔𝟗𝟎𝟔
𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆 = 𝟎, 𝟗𝟐𝟑𝟎𝟗𝟒

Ecuación 2.
𝑮 = 𝟏𝟎𝟎 ∙ 𝑿𝟑𝑻𝒐𝒎𝒂𝒕𝒆
𝑮 = 𝟏𝟎𝟎 ∙ 𝟎, 𝟗𝟐𝟑𝟎𝟗𝟒
𝑮 = 𝟗𝟐, 𝟑𝟎𝟗𝟒
 3. (Secado)
El arroz Paddy, que tiene una humedad del 21% debe ser secado hasta
el 12% de humedad antes de ser sometido a trillado. Para realizar el
secado de 1000 Kg/h de arroz Paddy se toma aire fresco del ambiente,
con una humedad de 0.002 Kg agua/ Kg aire seco. Una parte del aire que
sale del secador, que tiene una humedad de 0.007 Kg agua/Kg aire seco
es recirculado para mezclarse con aire fresco hasta que el aire que va a
entrar al secador alcance 0.005 Kg agua/Kg aire seco de humedad.
Calcular:
a) Cantidad de aire que se recircula
b) Cantidad de arroz que se obtiene luego del secado.
Solución.

𝒎̇ 𝟒 = ?
𝑿𝟒𝑨𝒊𝒓𝒆:0.993
𝑿𝟒𝑨𝒈𝒖𝒂 :0,007

𝒎̇ 𝟓 = ? 𝒎̇ 𝟕 =?
𝑿𝟓𝑨𝒊𝒓𝒆: 0,993 𝑿𝟕𝑨𝒊𝒓𝒆: 0,995
𝑿𝟓𝑨𝒈𝒖𝒂 : 0,007 𝑿𝟕𝑨𝒈𝒖𝒂 : 0,005
𝒎̇ 𝟐 =? 𝒎̇ 𝟑
𝑿𝟒𝑨𝒊𝒓𝒆: 0,993
Aire Húmedo
𝑿𝟑𝑨𝒈𝒖𝒂 : 0,007
𝑿𝟐𝑨𝒓𝒓𝒐𝒛 =: 0,88 A B
𝑿𝟐𝑨𝒈𝒖𝒂 =:: 0,12

𝒌𝒈⁄ 𝒎̇ 𝟔 =?
𝒎̇ 𝟏 =1000 𝒉 𝑿𝟔𝑨𝒊𝒓𝒆: 0,998
𝑿𝟏𝑨𝒓𝒓𝒐𝒛 =:: 0,79 𝑿𝟔𝑨𝒈𝒖𝒂 : 0,002
𝑿𝟏𝑨𝒈𝒖𝒂 =:: 0,21

Balance general de Materia

𝒎̇ 𝟏 + 𝒎̇ 𝟔 = 𝒎̇ 𝟐 + 𝒎̇ 𝟓 1

Balance Total del Arroz

𝑿𝟏𝑨𝒓𝒓𝒐𝒛 ∙ 𝒎̇ 𝟏 + 𝑿𝟔𝑨𝒓𝒓𝒐𝒛 ∙ 𝒎̇ 𝟔 = 𝑿𝟐𝑨𝒓𝒓𝒐𝒛 ∙ 𝒎̇ 𝟐 + 𝑿𝟓𝑨𝒓𝒓𝒐𝒛 ∙ 𝒎̇ 𝟓

𝟎. 𝟕𝟗(𝟏𝟎𝟎𝟎) + 𝟎 ∙ 𝒎̇ 𝟔 = 𝟎. 𝟖𝟖 ∙ 𝒎̇ 𝟐 + 𝟎 ∙ 𝒎̇ 𝟓
𝟎. 𝟕𝟗 = 𝟎. 𝟖𝟖𝒎̇ 𝟐
𝒎̇ 𝟐 = 𝟖𝟗𝟕, 𝟕𝟐 2

Balance Total Del Aire

𝑿𝟏𝑨𝒊𝒓𝒆 ∙ 𝒎̇ 𝟏 + 𝑿𝟔𝑨𝒊𝒓𝒆 ∙ 𝒎̇ 𝟔 = 𝑿𝟐𝑨𝒊𝒓𝒆 ∙ 𝒎̇ 𝟐 + 𝑿𝟓𝑨𝒊𝒓𝒆 ∙ 𝒎̇ 𝟓

𝟎 + 𝟎, 𝟗𝟗𝟖𝒎̇ 𝟔 = 𝟎 + 𝟎, 𝟗𝟗𝟑𝒎̇ 𝟓
𝒎̇ 𝟓 = 𝟏, 𝟎𝟎𝟓𝒎̇ 𝟔 3

Balance Total De Agua.

𝑿𝟏𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝒎̇ 𝟏 + 𝑿𝟔𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝒎̇ 𝟔 = 𝑿𝟐𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝒎̇ 𝟐 + 𝑿𝟓𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝒎̇ 𝟓

𝟎, 𝟐𝟏 ∙ 𝟏𝟎𝟎𝟎 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝒎̇ 𝟔 = 𝟎, 𝟏𝟐 ∙ 𝟖𝟗𝟕, 𝟕𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝒎̇ 𝟓

𝟐𝟏𝟎 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝒎̇ 𝟔 = 𝟏𝟎𝟕 ∙ 𝟕𝟐𝟔 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟗𝒎̇ 𝟓 4

Remplazamos la ecuación 3 en la ecuación 4.

𝟐𝟏𝟎 − 𝟏𝟎𝟕 ∙ 𝟕𝟐𝟔 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝒎̇ 𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝒎̇ 𝟔
̇ 𝟔 ) − 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝒎̇ 𝟔
𝟏𝟎𝟐, 𝟐𝟕𝟒 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕(𝟏, 𝟎𝟎𝟓𝒎
𝟏𝟎𝟐, 𝟐𝟕𝟒 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝟑𝟓𝒎̇ 𝟔 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝒎̇ 𝟔
𝟎, 𝟎𝟎𝟓𝟎𝟑𝟓𝒎̇ 𝟔 = 𝟏𝟎𝟐, 𝟐𝟕𝟒
𝒎̇ 𝟔 = 𝟐𝟎𝟑𝟏𝟐, 𝟔 𝐊𝐠/𝐡

Remplazamos el valor en la ecuación 1

𝒎̇ 𝟏 + 𝒎̇ 𝟔 = 𝒎̇ 𝟐 + 𝒎̇ 𝟓
𝒎̇ 𝟓 = 𝒎̇ 𝟏 + 𝒎̇ 𝟔 − 𝒎̇ 𝟐
𝒎̇ 𝟓 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 + 𝟐𝟎𝟑𝟏𝟐, 𝟔 − 𝟖𝟗𝟕, 𝟕𝟐
𝒎̇ 𝟓 = 𝟐𝟎𝟒𝟏𝟒, 𝟖𝟖 𝐊𝐠/𝐡
Balance en el punto A
𝒎̇ 𝟑 = 𝒎̇ 𝟒 + 𝒎̇ 𝟓 =

𝒎̇ 𝟑 = 𝒎̇ 𝟒 + 𝟐𝟎𝟒𝟏𝟒, 𝟖𝟖 5

Balance en el punto B
𝒎̇ 𝟔 + 𝒎̇ 𝟒 = 𝒎̇ 𝟕

𝒎̇ 𝟕 = 𝒎̇ 𝟒 + 𝟐𝟎𝟑𝟏𝟐, 𝟔 6

Agua en el punto B
𝑿𝟔𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝒎̇ 𝟔 + 𝑿𝟒𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝒎̇ 𝟒 = 𝑿𝟕𝑨𝒈𝒖𝒂 ∙ 𝒎̇ 𝟕

𝟎, 𝟎𝟎𝟐 ∙ 𝟐𝟎𝟑𝟏𝟐, 𝟔 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕 ∙ 𝒎̇ 𝟒 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓 ∙ 𝒎̇ 𝟕

𝟒𝟎, 𝟔𝟐𝟓 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕 ∙ 𝒎̇ 𝟒 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓 ∙ 𝒎̇ 𝟕 7

𝟒𝟎, 𝟔𝟐𝟓 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕 ∙ 𝒎̇ 𝟒 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓 ∙ 𝒎̇ 𝟒 + 𝟐𝟎𝟑𝟏𝟐, 𝟔
𝟒𝟎, 𝟔𝟐𝟓 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕 ∙ 𝒎̇ 𝟒 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟓𝒎̇ 𝟒 + 𝟏𝟎𝟏, 𝟓𝟔𝟑
𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝒎̇ 𝟒 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟓𝒎̇ 𝟒 = 𝟏𝟎𝟏, 𝟓𝟔𝟑 − 𝟒𝟎, 𝟔𝟐𝟓
𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝒎̇ 𝟒 = 𝟔𝟎, 𝟗𝟑𝟖
𝟔𝟎, 𝟗𝟑𝟖
𝒎̇ 𝟒 =
𝟎, 𝟎𝟎𝟐
𝒎̇ 𝟒 = 𝟑𝟎𝟒𝟔𝟗 𝐊𝐠/𝐡

Remplazamos en la ecuación 6
𝒎̇ 𝟕 = 𝒎̇ 𝟒 + 𝟐𝟎𝟑𝟏𝟐, 𝟔
𝒎̇ 𝟕 = 𝟑𝟎𝟒𝟔𝟗 + 𝟐𝟎𝟑𝟏𝟐, 𝟔
𝒎̇ 𝟕 = 𝟓𝟎𝟕𝟖𝟏, 𝟔

Remplazamos en la ecuación 5.
𝒎̇ 𝟑 = 𝒎̇ 𝟒 + 𝟐𝟎𝟒𝟏𝟒, 𝟖𝟖
𝒎̇ 𝟑 = 𝟑𝟎𝟒𝟔𝟗 + 𝟐𝟎𝟒𝟏𝟒, 𝟖𝟖
𝒎̇ 𝟑 = 𝟓𝟎𝟖𝟖𝟑, 𝟖𝟖 𝐊𝐠/𝐡
4. (Centrifugación)
El proceso de fermentación de miel de purga con levadura para producir
alcohol, es necesario que la miel tenga una baja concentración de
sólidos suspendidos. Se realiza una centrifugación para clarificar 1000
lb/h de miel, desde el 4% de sólidos suspendidos hasta 0.21%. La
composición de la fase pesada que sale de la centrífuga es de 76% en
peso de sólidos suspendidos y 24% de miel. Calcular:
a) Miel clarificada producida por día.
b) Fase pesada generada en un día
c) El costo de la miel que se pierde en la fase pesada si el kilogramo de
miel libre de sólidos suspendidos se cotiza a $1.000.
Solución

𝑭𝟏 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒍𝒃/ 𝒉 𝑭𝟑 =?

𝑿𝟏𝑺 = 𝟎, 𝟎𝟒 𝑿𝟑𝑺 = 𝟎, 𝟐𝟒

𝑿𝟏𝒎 = 𝟎, 𝟗𝟔 𝑿𝟐𝒎 = 𝟎, 𝟕𝟔
𝑭𝟐 =?

𝑿𝟐𝑺 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒

𝑿𝟐𝒎 = 𝟎, 𝟗𝟗𝟕𝟗
Balance Total:
𝑭𝟏 = 𝑭𝟐 + 𝑭𝟑

𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝑭𝟐 + 𝑭𝟑 1

Para la miel:
𝑿𝟏𝒎 ∙ 𝑭𝟏 = 𝑿𝟐𝒎 ∙ 𝑭𝟐 + 𝑿𝟑𝒎 ∙ 𝑭𝟑

𝟎, 𝟗𝟔 ∙ 𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝟎, 𝟗𝟗𝟕𝟗𝑭𝟐 + 𝟎, 𝟐𝟒 ∙ 𝑭𝟑
𝟗𝟔𝟎 = 𝟎, 𝟗𝟗𝟕𝟔𝑭𝟐 + 𝟎, 𝟐𝟒 ∙ 𝑭𝟑 2
La suspensión.
𝑿𝟏𝒎 ∙ 𝑭𝟏 = 𝑿𝟐𝒎 ∙ 𝑭𝟐 + 𝑿𝟑𝒎 ∙ 𝑭𝟑
𝟎, 𝟎𝟒 ∙ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟏 ∙ 𝐹2 + 𝟎, 𝟕𝟔 ∙ 𝑭𝟑

𝟒𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟏 ∙ 𝐹2 + 𝟎, 𝟕𝟔 ∙ 𝑭𝟑 3

Despejar 𝑭𝟐 en las ecuaciones 2 y 3.

𝟗𝟔𝟎 = 𝟎, 𝟗𝟗𝟕𝟔𝑭𝟐 + 𝟎, 𝟐𝟒 ∙ 𝑭𝟑
𝟒𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟏 ∙ 𝐹2 + 𝟎, 𝟕𝟔 ∙ 𝑭𝟑
𝟗𝟔𝟎−𝟎,𝟐𝟒𝑭𝟑 𝟒𝟎−𝟎,𝟕𝟔𝑭𝟑
𝑭𝟐 = 𝟎,𝟗𝟗𝟕𝟔
= 𝑭𝟐 = 𝟎,𝟎𝟎𝟐𝟏

𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟏 ∙ (𝟗𝟔𝟎 − 𝟎, 𝟐𝟒𝑭𝟑 ) = 𝟎, 𝟗𝟗𝟕𝟗(𝟒𝟎 − 𝟎, 𝟕𝟔𝑭𝟑 )

𝟐, 𝟎𝟏𝟔 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟎𝟒𝑭𝟑 = 𝟑𝟗, 𝟗𝟏𝟔 − 𝟎, 𝟕𝟓𝟖𝟒𝟎𝟒𝑭𝟑

𝟎, 𝟕𝟓𝟖𝟒𝟎𝟒𝑭𝟑 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟎𝟒𝑭𝟑 = 𝟑𝟗, 𝟗𝟏𝟔 − 𝟐, 𝟎𝟏𝟔

𝟎, 𝟕𝟓𝟕𝟗𝑭𝟑 = 𝟑𝟕, 𝟗
𝟑𝟕, 𝟗
𝑭𝟑 =
𝟎, 𝟕𝟓𝟕𝟗
𝑭𝟑 = 𝟓𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟓𝟗 𝐋𝐛/𝐡

La ecuación 1
𝟏𝟎𝟎𝟎 = 𝑭𝟐 + 𝑭𝟑
𝑭𝟐 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝑭𝟑
𝑭𝟐 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟓𝟎, 𝟎𝟎𝟔𝟓𝟗 𝐋𝐛/𝐡
𝑭𝟐 = 𝟗𝟒𝟗, 𝟗𝟗𝟑𝐋𝐛/𝐡
𝑭𝟑 sale 24% de miel.
𝟎, 𝟐𝟒 ∙ 𝟓𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝐋𝐛/𝐡 ≈ 𝟏𝟐 𝒍𝒃/𝒉
𝟐𝟒𝒉
𝐄𝐧 𝟏 𝐝í𝐚: 𝟏𝟐 𝐥𝐛/𝐡 𝐱 = 𝟐𝟖𝟖𝒍𝒃/𝒅í𝒂
𝟏𝒅í𝒂
𝒍𝒃 𝟒𝟓𝟗. 𝟗𝒈𝒓 𝟏𝒌𝒈
𝟐𝟖𝟖 𝒙 𝒙 = 𝟏𝟑𝟐, 𝟒𝟓 𝒌𝒈/𝒅í𝒂
𝒅í𝒂 𝟏𝒍𝒃 𝟏𝟎𝟎𝟎𝒈𝒓
𝐮𝐧 𝟏𝐤𝐠 𝐥𝐢𝐛𝐫𝐞 𝐝𝐞 𝐬𝐨𝐥𝐢𝐝𝐨 𝐬𝐮𝐬𝐩𝐞𝐧𝐬𝐢ó𝐧 𝐜𝐮𝐞𝐬𝐭𝐚 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝟏𝟑𝟐, 𝟒𝟓𝒌𝒈 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝒙 = 𝟏𝟑𝟐. 𝟒𝟓𝟎/𝒅𝒊𝒂
𝒅í𝒂 𝟏𝒌𝒈
 Actividad Colaborativa
Seleccionar uno de los siguientes problemas industriales de
balance de materia:
 Elaboración de queso
Una empresa que elabora queso fresco necesita conocer las materias
primas requeridas para producir 10 kg de queso ya que están en
proceso de escalamiento. El porcentaje de grasa deseado en el
producto terminado es de 22%, el porcentaje de humedad es 54%, el
rendimiento total del proceso es de 9,6%, para obtener leche con 2,8%
de grasa en el proceso de estandarización se utilizará leche cruda con
3,5% de grasa y leche descremada con 0,7% de grasa. Para solucionar
el problema se deben realizar los balances de materia en cada etapa
del proceso de acuerdo al diagrama de flujo y la siguiente formulación:
Cloruro de calcio = 150 ppm
Sal= 1,5% de la cuajada
Enzima (Cuajo)= 2,5%

𝒎̇ 𝟒 𝒎̇ 𝟗
Cuajo 𝒎̇ 𝟕 Sal
Cloruro de
𝒙𝑨𝒈𝒖𝒂 : 𝟎, 𝟗𝟒𝟐 Calcio
𝒙𝒔𝒑 : 𝟎, 𝟎𝟎𝟑
𝒎̇ 𝟑
𝒙𝑮𝒓𝒂𝒔𝒂:𝟎,𝟎𝟐𝟖
A
𝒎̇ 𝟔 𝒎̇ 𝟖

𝒎̇ 𝟏 ̇
𝒎𝟏𝟎
Leche 𝒎̇ 𝟐 10 kg
𝒙𝑺𝒂𝒍 : 𝟎, 𝟎𝟏𝟓
𝒙𝑮𝒓𝒂𝒔𝒂:𝟎,𝟎𝟑𝟓 Leche 𝒙𝑮𝒓𝒂𝒔𝒂:𝟎,𝟐𝟐
𝒙𝑮𝒓𝒂𝒔𝒂:𝟎,𝟎𝟎𝟕 𝒙𝑨𝒈𝒖𝒂 : 𝟎, 𝟓𝟒
𝒙𝑷𝒍 : 𝟎, 𝟐𝟒
𝒎̇ 𝟓
Cuajo
(Agua)
Balance de Grasa en total:
𝒎̇ 𝟑 ∙ 𝒙𝑮𝒓𝒂𝒔𝒂 = 𝒎𝟏𝟎
̇ ∙ 𝒙𝑮𝒓𝒂𝒔𝒂
𝒎̇ 𝟑 ∙ 𝟎, 𝟎𝟐𝟖 = (𝟏𝟎)(𝟎, 𝟐𝟐)
𝒎̇ 𝟑 ∙ 𝟎, 𝟎𝟐𝟖 = 𝟐, 𝟐
𝟐, 𝟐
𝒎̇ 𝟑 =
𝟎, 𝟎𝟐𝟖
𝒎̇ 𝟑 = 𝟕𝟖, 𝟓𝟕 𝒌𝒈

Balance de A.
Balance Total.
𝒎̇ 𝟏 + 𝒎̇ 𝟐 = 𝒎̇ 𝟑
𝒎̇ 𝟏 + 𝒎̇ 𝟐 = 𝟕𝟖, 𝟓𝟕 1

Balance de Grasa.
𝒎̇ 𝟏 𝒙𝑮𝒓𝒂𝒔𝒂 + 𝒎̇ 𝟐 𝒙𝑮𝒓𝒂𝒔𝒂 = 𝒎̇ 𝟑 𝒙𝑮𝒓𝒂𝒔𝒂
𝒎̇ 𝟏 (𝟎, 𝟎𝟑𝟓) + 𝒎̇ 𝟐 (𝟎, 𝟎𝟎𝟕) = (𝟕𝟖, 𝟓𝟕)(𝟎, 𝟎𝟐𝟖)
𝟎, 𝟎𝟑𝟓𝒎̇ 𝟏 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝒎̇ 𝟐 = 𝟐, 𝟐 2

De 1: 𝒎̇ 𝟏 = 𝟕𝟖, 𝟓𝟕 − 𝒎̇ 𝟐
Remplazo en 2: (𝟎, 𝟎𝟑𝟓)(𝟕𝟖, 𝟓𝟕 − 𝒎̇ 𝟐 ) + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝒎̇ 𝟐 = 𝟐, 𝟐
𝟐, 𝟕𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟑𝟓𝒎̇ 𝟐 + 𝟎, 𝟎𝟎𝟕𝒎̇ 𝟐 = 𝟐, 𝟐
−𝟎, 𝟎𝟐𝟖𝒎̇ 𝟐 = −𝟎, 𝟓𝟓
Rendimiento Total.
̇
𝒎𝟏𝟎
𝑹𝑻 = ∙ 𝟏𝟎𝟎
𝒎̇ 𝟒
 ̇
𝒎𝟏𝟎
→ 𝟎, 𝟎𝟗𝟔 =
𝒎̇ 𝟒
𝟕𝟖, 𝟓𝟕
→ 𝒎̇ 𝟒 =
𝟎, 𝟎𝟗𝟔
→ 𝒎̇ 𝟒 = 𝟖𝟏𝟖, 𝟒𝟒 𝒌𝒈
Balance de Cuajo.
𝟎, 𝟎𝟐𝟓 ∙ 𝟗, 𝟖𝟒𝟖𝟓𝟐 𝒌𝒈
= 𝟎, 𝟐𝟒𝟔𝟐 𝒌𝒈
→ 𝒎̇ 𝟒 = 𝟎, 𝟐𝟒𝟔𝟐 + 𝟖𝟏𝟖, 𝟒𝟒 =
𝒎̇ 𝟒 = 𝟖𝟏𝟖, 𝟔𝟖𝟔𝟐 𝒌𝒈
Balance de sal.
𝒎̇ 𝟗 = 𝟏𝟎 ∙ 𝟎, 𝟎𝟏𝟓
𝒎̇ 𝟗 = 𝟎, 𝟏𝟓 𝒌𝒈 𝒔𝒂𝒍

Balance Total.
𝒎̇ 𝟖 + 𝒎̇ 𝟗 = 𝒎𝟏𝟎
̇
𝒎̇ 𝟖 + 𝟎, 𝟏𝟓 = 𝟏𝟎
𝒎̇ 𝟖 = 𝟗, 𝟖𝟓 𝒌𝒈

Balance de Cloruro de Calcio.

𝒎̇ 𝟕 = 𝒎̇ 𝟖 ∙ 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟓
𝒎̇ 𝟕 = 𝟗, 𝟖𝟓 𝒌𝒈 ∙ 𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟓
𝒎̇ 𝟕 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟒𝟖 𝒌𝒈

Balance Total.
𝒎̇ 𝟔 + 𝒎̇ 𝟕 = 𝒎̇ 𝟖
𝒎̇ 𝟔 = 𝒎̇ 𝟖 − 𝒎̇ 𝟕
𝒎̇ 𝟔 = 𝟗, 𝟖𝟓 − 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟒𝟖
𝒎̇ 𝟔 = 𝟗, 𝟖𝟒𝟖𝟓𝟐 𝒌𝒈