Sunteți pe pagina 1din 21

 

 
 
 
 
 
 
SPECIFICATION 
 
NETWORK DESIGN AND CONVERSION GUIDE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PREPARED BY CERTAINTEED CORPORATION CENTRAL ENGINEERING INSULATION GROUP 
 
 
 
 
 
 
 
CERTAINTEED CORPORATION 
 
THIS SPECIFICATION IS THE PROPERTY OF CERTAINTEED CORPORATION AND ALL THE 
INFORMATION CONTAINED HEREIN IS TO BE KEPT CONFIDENTIAL BY THE RECIPIENT AND 
NOT TO BE USED OR DISCLOSED TO ANY OTHER PERSON, FIRM OR CORPORATION 
WITHOUT OUR EXPRESS CONSENT; AND THE SPECIFICATION SHALL NOT BE HELD, 
DIRECTLY OR INDIRECTLY, EXCEPT IN CONNECTION WITH OUR WORK. 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 1 of 21 
 
A. GENERAL SPECIFICATIONS 
A1. This document outlines CertainTeed’s expectations for work to be completed.  It does not detail all of 
the  work  to  be  performed,  and  it  does  not  indicate  the  exact  order  in  which  the  work  is  to  be 
completed. 
A2. COMPLIANCE WITH STANDARDS 
A2.1. All  materials  and  workmanship  will  be  in  accordance  with  the  best  current  practices  to  the 
satisfaction of CertainTeed.  Adhere to the guidelines set forth in the National Electrical Code 
(NEC), CertainTeed’s Engineering Standards and all applicable state and local building codes: 
A2.1.1. National Electrical Code (NEC) 
A2.1.2. Electrical Standard for Industrial Machinery (NFPA 79) 
A2.1.3. Insulated Cable Engineers Association (ICEA) 
A2.1.4. Standards of the Underwriter’s Laboratories (UL) 
A2.1.5. National Electrical Manufacturer’s Association (NEMA) 
A2.1.6. American Society for Testing Materials (ASTM) 
A2.1.7. American National Standards Institute (ANSI) 
A2.1.8. Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE) 
A2.1.9. Occupational Safety and Health Act (OSHA) 
A2.1.10. International Organization for Standardization (ISO) 
A2.1.11. International Electrotechnical Commission (IEC) 
A2.1.12. Harmonized European Standards (EN) 
A2.1.13. State and Local Regulations 
A2.1.14. IBC and local state building codes 
A2.1.15. FM and local state fire protection codes 
A2.2. If, in the opinion of the contractor, there is anything in the drawings, or in the specifications that 
will not strictly comply with the above laws, ordinances, and codes, or should local conditions 
necessitate  a  rearrangement  of  items,  the  contractor  shall  consult  with  CertainTeed,  before 
proceeding with the work. 
A3. All material used in this work shall be listed by Underwriter's Laboratories, Inc., and shall bear their 
label where such approval is available for the type of material. 
A4. All  equipment  shall  conform  to  equipment  currently  used  by  CertainTeed  for  the  purpose  of 
standardization. 
A5. All materials provided by the contractor shall be new.  No used materials are allowed. 
A6. All documentation shall be in English. 
A7. All equipment shall be provided with electrical schematics. 
A8. GROUNDING 
A8.1.Ground and bond equipment as required by NEC Article 250 and/or outlined herein and on the 
engineering drawings. 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 2 of 21 
A8.2. Proper  grounding  of  data  center  equipment  is  essential  to  protect  equipment  and 
improve  system  reliability.    Adhere  to  all  guidelines  as  defined  by  TIA/EIA‐942 
Telecommunications Infrastructure Standard for Data Centers and the National Electrical Code 
(NEC). 
A8.3.The two goals of the grounding system shall be to equalize electrical potentials and to create a 
low resistance path to ground.  Follow five basic principles when designing a grounding system 
to accomplish these goals: 
A8.3.1. The grounding system shall be intentional.  Careful planning must be given to network 
grounding.  Use only high‐quality components.  Only trained professionals should make any 
connections. 
A8.3.2. The  grounding  system  shall  be  visually  verifiable.    When  implemented  properly,  you 
should  be  able  to  visually  inspect  every  component  of  the  grounding  system,  from  the 
equipment, to the rack, to the common bonding network (CBN), to the earth. 
A8.3.3. The grounding system shall be adequately sized following TIA‐942 guidelines. 
A8.3.4. The grounding system shall direct damaging currents away from equipment.  Each rack 
shall bond directly to the CBN, thereby directing current away from sensitive electronics. 
A8.3.5. All metallic components in the data center shall be bonded to the grounding system.  
Equipment, racks, cabinets, ladder racks, enclosures, and cable trays must be bonded to the 
grounding system. 
A8.4. Use permanent copper compression lugs that do not loosen over time. 
A8.5.Use  hardware,  such  as  thread‐forming  screws  and  paint‐piercing  washers,  and  studs  that  cut 
through the durable finishes that coat data center racks and cabinets, thereby creating a metal‐
to‐metal connection (bond). 
A8.6. Use components, such as hardware and jumper cables, that are tested for their ability to 
create electrical bonds and carry current. 
A9. DATA/VOICE WIRING 
A9.1.All data/voice wiring and components must meet or exceed the ANSI/EIA/TIA 568‐B.2 addendum 
1 for implementation of CAT6 1GB Ethernet and ANSI/EIA/TIA 568‐B.3 addendum 1 for 50/125 
fiber optic cable. 
A9.2. All  copper  data/voice  wiring  shall  be  compliant  with  and  meet  the  requirements  as 
specified by IEEE standard 802.3af‐2003 for Power Over Ethernet (POE). 
A9.3.All data/voice cable splicing is prohibited. 
A9.4. GENERAL  ETHERNET  DATA  CABLE  use  Belden  7852A  enhanced  Category  6  (CAT6a):  
#23 solid bare copper conductors, (4) bonded pairs, non‐shielded, PVC jacket, plenum rated. 
A9.4.1. For Business networking use YELLOW jacket. 
A9.4.2. For Camera networking use ORANGE jacket. 
A9.4.3. For Production networking use BLUE jacket. 
A9.4.4. For Production Workstation KVM extension use GRAY jacket. 
A9.4.5. For Door Access networking use BLACK jacket.  
A9.5. DATA/VOICE  STATION  MODULAR  JACKS  use  Category  6,  Belden,  CommScope 
Company SYSTIMAX, or approved equal, RJ45 (8P8C). Colors shall match the General Ethernet 
Data Cable colors. 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 3 of 21 
A9.6.ETHERNET/IP DATA CABLE 
A9.6.1. Use Belden 7929A enhanced Category 5 (CAT5e) when a 300V rating is required:  #24 
solid bare copper conductors, (4) bonded pairs, overall foil shielded (100% coverage) with 
drain wire, industrial grade sunlight and oil resistant PVC jacket, non‐plenum rated. 
A9.6.2. Use Belden 7958A enhanced Category 5 (CAT5e) when a 600V rating is required:  #24 
solid bare copper conductors, (4) bonded pairs, overall foil shielded (100% coverage) with 
drain wire, industrial grade sunlight and oil resistant PVC jacket, non‐plenum rated 
A9.6.3. For Machine networking use TEAL jacket. 
A9.7. ANALOG TELEPHONE CABLE use Belden 1501A Category 5e:  #24 solid bare copper conductors, 
(4) nonbonded pairs, non‐shielded, PVC jacket, plenum rated.  For Telephone networking use 
WHITE jacket. 
A9.8. VOICE  (POTS/ANALOG)  MODULAR  STATION  JACK  use  Category  5,  Belden,  Panduit, 
CommScope Company SYSTIMAX, or approved equal, RJ11 
A9.9. FIBER OPTIC DATA CABLE use Berk‐Tek OM2+ Adventum loose tube fiber optic cable:  
50/125 µm, multimode, (12) fibers minimum, PVC jacket, indoor/outdoor rated.  For a (12) fiber 
cable, the Berk‐Tek part number would be LTR012LB3010/75.  Fiber optic connectors shall be LC 
type. 
A9.10. STANDARD CORRUGATED HDPE (INNERDUCT) use Innerduct HDPE corrugated for fiber 
optic  installation  under  roof  rafters  for  plant  backbone  system  or  in  the  office  area  in  the 
dropped‐down ceiling space. 
A10. DATA NETWORK GUIDELINES 
A10.1. The  plant  data  network  is  a  subnet  of  a  larger  network  of  Saint‐Gobain  plants.  Its 
assigned range is 10.180.xxx.001 through 10.180.xxx.254.  It shall include workstations, laptops, 
printers, wireless access ports, managed switches and routers. It shall be a 10/100/1000 network 
with POE capability. 
A10.2. ETHERNET SWITCHES 
A10.2.1. HP PROCURVE switches shall be used. They should be POE capable and shall support 
external power supply whenever possible. 
A10.2.2. 2920‐24G‐POE+ shall be used for topical application not exceeding 370 W for POE. 
A10.3. WIRELESS ACCESS POINTS 
A10.3.1. Modular Station Jacks (YELLOW) shall be used for Wireless Access Point drops. 
A10.3.2. Locate drops every 150 linear feet of office space in the dropped ceiling area. 
A10.3.3. Later wireless mapping survey will determine exact location of drops. 
A10.3.4. HP PROCURVE MSMxxx wireless access points shall be used. 
A10.4. HALLWAY NETWORK DROPS 
A10.4.1. Modular  Station  Jacks  (YELLOW)  shall  be  used  for  System  Furniture/workstations 
network connections. 
A10.4.2. Locate every 100 linear feet of office space. 
A10.4.3. Systems  furniture/work  stations  shall  require  (2)  data/voice  cables  per  work  station 
(except  where  CertainTeed  designates  differently  on  floor  plans)  on  a  4‐outlet  flush 
mounted faceplate and shall be terminated onto two of the four RJ‐45 (8P8C) jacks. 
A10.5. OFFICE NETWORK DROPS 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 4 of 21 
A10.5.1. Modular Station Jacks (YELLOW) shall be used for office network connections. 
A10.5.2. Private,  hard  wall  offices  shall  require  (2)  data/voice  cables  per  office  (except  where 
CertainTeed designates differently on floor plans) on a 4‐outlet flush mounted faceplate, 
and shall be terminated onto two of the four RJ‐45 (8P8C) jacks. 
A10.6. CONFERENCE ROOMS AND COPY EQUIPMENT AREA NETWORK DROPS 
A10.6.1. Modular Station Jacks (YELLOW) shall be used for conference room and copy equipment 
area network connections. 
A10.6.2. Conference  rooms,  copy/equipment  areas,  etc.  shall  require  (2)  data/voice  cables  per 
drop (except where CertainTeed designates differently on floor plans) on a 2‐outlet flush 
mounted faceplate and shall be terminated onto the two RJ‐45 (8P8C) jacks. 
A10.6.3. There shall be one face plate per opposing or adjoining walls. 
A11.VIDEO PROJECTOR CONNECTIVITY  Use a video projector AV extender wall plate system, such as 
Parts Express part #183‐350, which allows for six video signals to be sent over two runs of conventional 
Category 6 cables. 
A12. VOICE OVER IP (VOIP) 
A12.1. IPX  Shall be provided by Alcatel‐Lucent. 
A12.2. OMNIPCX (ATA)  shall be provided by Alcatel‐Lucent 
A12.3. ALCATEL‐LUCENT PHONES 
A12.3.1. 4008 IP TOUCH – 2.7W 
A12.3.2. 4018 IP TOUCH – 3.68W 
A12.3.3. 4028 IP TOUCH – 4.04W 
A12.3.4. 4038 IP TOUCH – 4.05W 
A12.3.5. 4068 IP TOUCH – 4.82W (Bluetooth enabled 5.7W) 
A12.4. HP PROCURVE SWITCHES 
A12.4.1. MODULAR DESIGN HP PROCURVE 5406 BASE with 24‐port modules are preferred. 
A13.PLANT PUBLIC ANNOUNCEMENT (PA) SYSTEM 
A13.1. ZONES AREAS AND NAMING CONVENTION 
A13.2. SPEAKERS HARDWARE (BOGEN) 
A13.3. AMPLIFIERS AND CONTROLLERS HARDWARE (BOGEN) 
A14. SECURITY ACCESS 
A14.1. WIRING 
A14.1.1. WIRING CONTROLLERS TO NETWORK (POE) 
A14.1.1.1. Use enhanced Category 6 cable. 
A14.1.1.2. Modular Station Jacks (BLACK) shall be used for the controllers. 
A14.1.2. WIRING CARD READERS TO CONTROLLERS use 9‐conductor stranded, overall shield, 
#22, Alpha 1299C or equivalent. 
A14.1.3. WIRING  DOOR  DEVICES  TO  CONTROLLERS  use  2‐conductor  shielded,  #18,  Alpha 
1897C or equivalent. 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 5 of 21 
A14.1.4. WIRING  PUSH  TO  EXIT  DEVICES  TO  CONTROLLERS  use  2‐conductor  shielded,  #18, 
Alpha 2421C or equivalent. 
A14.2. CARDS use iClass SE cards (HID Global). 
A14.3. CARD READERS use iClass SE Readers (HID Global) R10, R15, R30 or R40 as needed for 
the application.  These card readers are rated for outdoor use when installed with the proper 
outdoor rated enclosure housing. 
A14.4. CONTROLLERS use EDGE EVO EH400‐K (HID Global) networked controller, power over 
Ethernet (POE). The cabling shall go back to the IT Server Room at plant Office Area. 
A14.4.1. Controller  shall  be  placed  on  the  secured  side  in  the  header  space  above  the  door  to 
control. 
A14.4.2. Card Readers shall be wired to controller from either side of the door depending on which 
access to secure (Exit or Entrance or both). 
A14.5. STRIKERS/ACTUATORS use any HID Global rated device. 
A14.6. PRINTERS  use  DTC1000  Single‐sided  ID  card  printer,  full  color  printer  and  YMCKO 
cartridge with cleaning roller. 
A14.7. LOCK MANAGEMENT use Access Specialties’s FocalPoint Software 
A14.8. TIME & ATTENDANCE 
A14.8.1. Kronos 4500 Terminal with POE module and external HID iClass SE proximity reader shall 
be used. 
A14.8.2. In the later part of 2013, Kronos has plans to market a terminal with an internal iClass SE 
reader. This will supersede the previous design. 
A14.8.3. Modular Station Jacks (BLACK) shall be used for Kronos equipment drops where needed. 
A15. ELECTRICAL ROOM ACCESS AND SURVEILLANCE 
A15.1. ID Card access shall be provided. 
A15.2. Door contact monitoring shall be provided to detect door opening and shall trigger video 
capture.  APC’s Netbotz devices shall be used for that functionality. 
A15.3. Humidity/Temperature sensors shall be used to connect to the Netbotz units. 
A15.4. The Netbotz shall not replace the NFPA requirement for fire detection and suppression 
as required by applicable code. 
A16. CAMERA NETWORK 
A16.1. CAMERA HARDWARE, depending on the application, use 
A16.1.1. Avigilon 2.0 Megapixel PTZ Day/Night Pendant Dome (2.0W‐H3PTZ‐DP20, bracket, and 
POE injector (VOR‐OSP). 
A16.1.2. Avigilon 5.0 Megapixel Bullet 9‐22mm f/1.6 Integrated IR (5.0‐H3‐BO2‐IR). 
A16.2. DVR EQUIPMENT 
A16.2.1. Clearpix Dell 2U Rack Mount Server, 15TB storage. 
A16.2.2. Avigilon 1 Channel Entreprise License. 
A16.2.3. Avigilon Enterprise Gateway. 
A16.3. CAMERA DROPS 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 6 of 21 
A16.3.1. Modular RJ‐45 (8P8C) jacks (ORANGE) shall be used for cameras connections. 
A16.3.2. Use 2‐outlet flush mounted faceplates. 
A16.3.3. Use (2) enhanced Category 6 cables per drop, one live and one spare. 
A16.3.4. Camera drops shall be located where indicated by CertainTeed. 
A16.3.5. OFFICE AREA CAMERA DROPS shall be located above drop ceiling tiles. 
A16.3.6. WAREHOUSE AREA CAMERA DROPS shall be located on building columns or exterior 
walls. 
A16.3.7. PRODUCTION  AREA  CAMERA  DROPS  shall  be  located  on  building  columns,  walls  or 
machinery as appropriate. 
A16.3.8. OUTDOOR  LOCATION  CAMERA  DROPS  shall  be  located  on  exterior  walls  or  stand‐
alone pole/stands. 
A16.3.8.1. Outdoor rated enclosure and covers shall be required per NEC. 
A16.3.8.2. Outdoor  camera  stations  may  require  a  heater  to  maintain  proper  operating 
conditions. 
A17. ENERGY MONITORING 
A17.1. Every  motor  control  center  (MCC)  shall  be  equipped  with  CT’s  and  PT’s  sized 
appropriately.  CT’s and PT’s shall be connected to an Allen‐Bradley PowerMonitor1000. 
A17.2. All  PowerMonitor1000 shall be  connected  to  the  Process  Control  Network  (PNET)  for 
data collection. 
A18. IT SERVER ROOM/DATA CENTER 
A18.1. Adhere to standards defined in NFPA 75‐2013 and NFPA 13‐2010. 
A18.2. FIRE  PROTECTION    An  FM‐200  fire  suppressant  system  shall  be  sized,  specified  and 
installed. 
A18.3. ACCESS/SURVEILLANCE 
A18.3.1. ID Card access shall be provided. 
A18.3.2. Door contact monitoring shall be provided to detect door opening and shall trigger video 
capture.  APC’s Netbotz 570 device shall be used for that functionality, supplemented with 
Netbotz Camera Pod 160. 
A18.3.3. Humidity/Temperature sensors shall be used to connect to the Netbotz units. 
A18.3.4. The Netbotz shall not replace the NFPA requirement for fire detection and suppression 
as required by applicable code. 
A18.4. ROOM SPECIFICATIONS 
A18.4.1. Room walls, ceiling and doors should be sound isolated from other occupied areas. 
A18.4.2. A  single  door  between  42‐inches  and  48‐inches  wide  and  8‐foot  tall  shall  be  used  for 
entry and exit to the server room. 
A18.4.3. The server room shall have a minimum 9‐foot ceiling, 10‐foot preferred. 
A18.4.4. The  server  room  shall  have  no  windows  (for  security,  sound  and  environmental 
management reasons). 
A18.4.5. The server room shall have at least one phone. 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 7 of 21 
A18.4.6. The server room shall be fire rated since cabling and cooling systems are combined in the 
same space. 
A18.5. ELECTRICAL SYSTEMS 
A18.5.1. The  server  room  shall  have  separate,  dedicated  power  panels  for  both  computer 
equipment and the A/C system. Mechanical and electrical systems should be designed for 
long‐  term,  maximum  expected  room  utilization  (though  not  to  exceed  300  watts  per 
square foot). 
A18.5.2. Building power quality should be  considered when determining the need for isolation 
transformers,  UPS  systems,  and  other  power  conditioning  equipment.    To  the  extent 
possible, such heat generating support equipment should not be located in the server room. 
A18.5.3. The  electrical  system  should  be  designed  to  provide  an  isolated  ground,  dedicated 
neutral, and a grounding grid. 
A18.5.4. Emergency/backup power should not be tied into the building life safety system.  The 
department must supply and maintain separate backup power (e.g., UPS or generator) if 
desired. 
A18.5.5. The server room electrical distribution system should have easily accessible shunt trip 
capabilities for emergency shutdown. 
A18.6. SERVER RACK REQUIREMENTS 
A18.6.1. APC extra deep and extra wide equipment rack shall be used, type NetShelter SX 42U 
preferred.  
A18.6.2. Horizontal Cable Organizer 1U with Brush Strip from Chatsworth or APC preferred. 
A18.6.3. APC’s Data Cable Partition for Netshelter shall be used for vertical runs of cables in racks. 
A18.7. RACK ACCESSORIES / CABLE LADDER TRAY 
A18.7.1. Equipment racks shall be connected via a 12‐inch horizontal cable ladder rack/tray.  The 
horizontal  rack/tray  racks  shall  have  (3)  12‐inch  horizontal  cable  ladder  rack/track  “T” 
connections  to  the  server  room  wall  designated  as  being  the  back  of  the  racks.    The 
equipment  and  distribution  racks  are  to  be  anchored  to  the  floor.    The  overhead  cable 
ladder racks shall provide a route for the Category 6, fiber optics, and other communication 
cables while providing stability to the equipment racks. (APC’s AR8166ABLK). 
A18.7.2. 1U Airflow Management Blanking Panel Kit shall be used when appropriate. 
A18.8. UNINTERRUPTABLE POWER SUPPLY (UPS) 
A18.8.1. Per load calculations and a factor for expansion, the UPS shall be Symmetra PX 30kW 
scalable to 40kW N+1, 208V 
A18.8.2. Power Module, Symmetra PX 10kw, 208V 
A18.8.3. Symmetra PX 40kW Extended Run Battery Frame and Battery Module 
A18.9. POWER DISTRIBUTION UNITS (PDU) 
A18.9.1. 120V TYPE PDU from APC shall be used. 
A18.9.2. Rack PDU 2G. Metered, ZeroU, 8.6kW, 208V 
A18.10. POD DESIGN AIR CONDITIONING SYSTEM 
A18.10.1. APC’s InRow RP DX Air Cooled A/C and  Condenser shall be used with bridge 
partitions as appropriate. 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 8 of 21 
A18.10.2. APC’s  Ceiling  Panel  Mounting  Rail,  Panel  and  Panel  Lock  System  shall  be 
installed. 
A18.10.3. Aisle Containment Lighting and Door shall be installed. 
A18.10.4. FM Flooded Receiver shall be installed. 
A18.11. ROOM AIR CONDITIONING SYSTEM 
A18.11.1. Room heating, cooling and humidity control shall be via an independent HVAC 
system  (ie  not  connected  to  the  main  building  system),  with  a  return  air  design  point 
temperature and relative humidity of 72°F (±2°F) and 45% (±5%), respectively. 
A18.11.2. There shall  be  sufficient  clearance  (minimum  4‐feet)  between  the  HVAC  unit 
and computer racks in order to avoid potential damage from water leaks, as well as to allow 
for maintenance access. 
A18.11.3. Room  design  shall  include  appropriate  planning  for  the  removal  of  AC  unit 
condensate (either by gravity or pump). 
A18.11.4. Sufficient cooling redundancy shall be considered and installed if possible.  A 
backup refrigerant‐based cooling system in parallel with the building chilled water system 
and multiple AC units in an N+1 design should provide the best protection against failure. 
A18.11.5. Sufficient future expandability and scalability shall be analyzed and designed in 
conjunction with the mechanical and electrical system specifications. 
A18.11.6. In both the design and operational phases, administrators should calculate the 
“thermal buffer” of a room as a function of typical heat load and room air volume in order 
to  determine  and  plan  for  the  time  window  between  a  cooling  system  failure  (partial  or 
complete) and the point at which a room temperature limit has been reached. 
A18.11.7. Administrators  may  wish  to  provide  the  means  for  automatic  software  and 
hardware shutdown of systems based on various environmental conditions in the server 
room, e.g., temperature, fire alarms, water sensors, etc. 
A18.12. FIBER PATCH PANELS  use 2U and 4U Sliding Modular Optic Shelves with Cassettes and 
LC connectors, black, CommScope Company Systimax, or approved equal. 
A18.13. CAT6  PATCH  PANELS    use  48‐port  or  24‐port  CAT6  black  patch  panel,  Belden, 
CommScope Company Systimax, or approved equal. 
A19. DOCUMENTATION 
A19.1. As a condition to certification of completion and prior to final acceptance of the work by 
CertainTeed, the contractor shall deliver one complete set of construction drawings marked‐up, 
"As Built", noting all additions, deletions and deviations of original issue construction drawings 
to actual final completion. 
A19.2. One complete set of blue line working drawings shall be maintained by the contractor 
for use as record prints and retained on the jobsite throughout the progress of the work.  All 
variations  from  the  contract  drawings  and  any  additional  information  required  by  these 
specifications or by instruction from CertainTeed shall be entered on this record set of drawings 
to be used to make as‐built drawings upon final completion of the work. 
A19.3. The contractor shall provide copies of any and all cut sheets, manuals, maintenance and 
calibration instructions applicable to material and equipment supplied. 
A20. LABELING 
A20.1. All Cables and wires shall be labeled at the time of installation. These labels shall conform 
to the labeling plan agreed by CertainTeed and the Contractor. 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 9 of 21 
A20.2. At a minimum, the label on each cable/wire shall indicate end points (terminations) of 
the individual cable and the station number. 
A20.3. Each plate shall be labeled with CertainTeed’s approved labeling plan. 
A20.4. Cross‐connect field appearances, when used, shall be labeled with the appropriate cable 
numbers. 
A20.5. All station‐type cabling must be labeled within 6 inches of its termination point at the 
work location. 
A20.6. All cables/wires shall be labeled at each end. 
A20.7. A  cable  identification  system  shall  be  established  in  Excel  in  a  format  approved  by 
CertainTeed. At a minimum the Cable Record (schedule) shall include the information as follows: 
cable number, cable runs from, cables runs to and length of cable run. 
A21. TESTS AND INSPECTIONS 
A21.1. Tests  and  inspections  shall  be  made  after  the  installation  is  completed  in  accordance 
with all applicable specifications, codes and regulations. 
A21.2. The contractor shall furnish competent personnel for all tests. 
A21.3. All materials, equipment, and utilities required to perform the tests and inspection shall 
be furnished by the contractor. 
A21.4. All  equipment  shall  be  inspected,  cleaned,  checked  for  electrical  and/or  mechanical 
operation, and all circuits shall be free of short circuits, ground faults or loose connections before 
being energized. 
A21.5. In making any test on equipment, the equipment manufacturer's instructions regarding 
recommended test and check‐out procedures, special precautions and the like shall be strictly 
observed.    Where  the  test  provisions  of  this  specification  conflict  with  the  manufacturer's 
recommended instructions, the latter shall take precedence. 
A21.6. The contractor shall check all cable and wiring connections for conformity with latest 
construction drawings and manufacturer's information. 
A21.7. The contractor shall check all circuits for short circuit and/or ground faults. 
A21.8. The contractor shall visually check all cables for damage along entire exposed sections. 
A21.9. The contractor shall check continuity of all connections from one end of conductor to 
another. 
A21.10. Voice and Data Cabling Testing 
A21.10.1. The contractor shall test the entire cable plant to ensure that all specifications 
are met. In particular, tests shall be made on all data runs to ensure that ALL components 
meet or exceed the performance characteristics as outlined in the ANSI/TIA 568B.1, 568B.2 
and 568B.3 documents. Tests shall be documented and two (2) copies of the LAN Wiring 
Plan document shall be provided. Other items in the LAN Wiring Plan document will include 
wiring maps, connection segments and performance tests. 
A21.10.2. Certifications shall include the following parameters for each pair of each cable 
installed:  
A21.10.2.1. Wire map (pin to pin connectivity) 
A21.10.2.2. Length (ft) 
A21.10.2.3. Attenuation 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 10 of 21 
A21.10.2.4. Near End Crosstalk (NEXT) 
A21.10.2.5. Far End Crosstalk (FEXT) 
A21.10.2.6. ELFEXT 
A21.10.2.7. Attenuation/Crosstalk Ratio (ACR) 
A21.10.2.8. Return Loss 
A21.10.2.9. Propagation Delay 
A21.10.2.10. Delay Skew 
A21.11. Fiber Optic Cable Testing 
A21.11.1. The Contractor shall test the entire cable plant to ensure that all specifications 
are met. In particular, tests shall be made on all fiber runs to ensure that ALL components 
meet or exceed the performance characteristics as outlined in standards ANSI/BICSI 002‐
2011,  TIA  568‐C.0,  TIA/EIA‐526‐14‐B,  TIA/EIA‐526‐7,  ISO/IEC  11801,  14763‐3,  61280‐4‐1 
(MM), 61280‐4‐2 (SM), 61282‐11 and IEC 61300‐3‐35. Tests shall be documented and two 
(2) copies shall be provided. 
A21.11.2. Certifications shall include the following parameters for each cable installed: 
A21.11.2.1. Tier 1: OLTS Table 
A21.11.2.2. Tier 1: OLTS Results 
A21.11.2.3. Tier 2: OTDR Traces 
A21.11.2.4. Tier 2: OTDR Event Table 
A21.11.2.5. Event Map 
A21.11.2.6. Pass/Fail to TIA Cabling Standard. 
A21.12. Should a test indicate the possibility of a fault within specific equipment, the contractor 
shall locate the cause of such faults and replace such wires or equipment as may be necessary, 
retest, and show elimination of fault. 
A21.13. All parts, components, etc., found to be faulty as a result of the tests and check outs shall 
be brought to the attention of CertainTeed. 
A21.14. CertainTeed reserves the right to spot check the test results (either by CertainTeed or by 
hiring  an  independent  testing  company).  If  the  results  vary  more  than  10%  from  the  results 
provided by the Contractor, the Contractor shall be required to prove his results are correct or 
retest the entire system. 
A21.15. Any circuits not meeting the established performance criteria as defined above will be 
repaired and/or replaced and brought into full compliance with all standards mentioned prior to 
the release of the circuit to the user. 
A21.16. The contractor shall maintain a record for all electrical tests. Recorded data shall include, 
but not be limited to, the following: 
A21.16.1. Date of test 
A21.16.2. Description and identification of the equipment tested 
A21.16.3. Type of test and method of application 
A21.16.4. Test equipment used 
A21.16.5. Tabulated test data and results 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 11 of 21 
A21.16.6. Name of company and person making test 
A21.16.7. Environmental conditions at the time and place of test and any other pertinent 
information 
A21.17. All  test  reports  and  records  shall  be  submitted  to  CertainTeed  for  certification,  final 
approval and signature. 
A21.18. Final acceptance will not only depend on equipment dependability, as determined by the 
subject tests, but will depend on complete tests on all equipment to show that the equipment 
will perform the functions for which it was designed. 
A22. COMMISSIONING 
A22.1. The contractor shall inspect all equipment and areas for a complete and vacuum‐clean 
installation. 
A22.2. The contractor shall verify that all equipment enclosures, doors, covers, nameplates, and 
tags are securely installed. 
A22.3. The  contractor  shall  perform  a  final  grounding  and  bonding  of  equipment  inspection, 
witnessed by CertainTeed. 
A22.4. It  is  intended  for  each  system  to  be  operated  as  completely  as  possible  during  the 
commissioning phase.  The contractor shall make temporary connections for fluids, air, power, 
control  systems,  etc.,  where  necessary.    All  equipment  and  each  system  will  be  tested  and 
operated as a complete electrical installation. 
A22.5. The contractor shall make available journeyman electricians to assist others (engineers 
and technicians, etc.) during the start‐up and checkout of the installed equipment.  He must be 
knowledgeable of all wiring and circuitry installed. 
A22.6. The startup of equipment and systems shall be executed in a planned orderly practical 
manner.  Safety systems shall be commissioned first.   

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 12 of 21 
 
B. PRODUCTION NETWORKS 
B1. Standard IT Network Configuration 
B1.1. Business Network (BNET) 
 
The  BNET  commonly  hosts  devices  related  to  business  activities  such  as  Phone  over/IP,  email,  SAP, 
AutoCAD,  Microsoft  Office  applications,  printing.  These  activities  are  segregated  from  the  Process 
Network (PNET) so as not to hinder process controls, and data collection. Additionally, if a virus or malware 
spreads on the BNET it will be made more difficult to spread onto the PNET because of that segregation 
between the two networks.  
 
B1.2. Process Network (PNET) 
 
The  PNET  hosts  all  the  automation  controller  and  data  collection  systems  related  to  production.  It  is 
usually segregated from the BNET by a firewall stopping most (if not all) traffic from business stations and 
from overall Internet. At this level, a device scan would only reveal workstations, servers, switches and 
PLC’s.  Drives  and  remote  IO  devices  shall  not  be  on  this  network.  This  helps  segregate  traffic,  avoid 
mistakenly taking over ownership of remote IO points and collect data with Historian servers.  
 
Since most devices on the PNET may need to be accessed from the BNET from various requirements, its 
IP address scheme shall be routable and be in the 10.180.xxx.1 through 10.180.xxx.254 range. 
 
B1.3. Machine Network (MNET) 
 
Any remote IO points, operator interface terminals (OIT), drives, and/or sensors shall be on the MNET and 
associated to the PLC which owns them. Because none of those devices need to be accessed from the 
BNET they shall have a private IP address in the 192.168.xxx.1 scheme. See recommended drawings for 
naming convention and IP assignment requirements. Dwg 85‐00‐95‐0001‐4‐A0. Those devices will always 
be  available  for  configuration  and  programming  through  the  RSLogix  or  Studio5000  programming 
software through their logical master (PLC).  
 
B2. Standard IT Items 
B2.1. Firewall Appliance (ASA‐5506) 
 
The current recommended Firewall appliance is the Cisco ASA‐5506 model. A 19” rack mount kit can be 
purchased at firewalls.com. Its catalog number is RM‐CI‐T2. CertainTeed’s IT department is responsible 
for its configuration. Everything downstream from that device is the responsibility of the plant. 
 
B2.2. VMWare vSphere 
 
When  more  than  one  server  need  to  be  installed  on  the PNET,  it  is  recommended  to  install  a  vSphere 
environment  and  create  Virtual  Machines  (VM)  of  servers.  The  physical  server  class  machine  is  thus 
considered a host.  
 
It enables greater scalability of the computing resources and flexibility for upgrades at future dates. Most 
PNET would include an Historian and a Programming Server for remote access so a vSphere environment 
is recommended in most cases. 
 
vCenter  Virtual  Appliance  from  VMWare  can  be  installed  directly  onto  the  Host  to  manage  the  ESXi 
environment. 
 
The use of Veeam for backup & replication shall be considered for the entire vSphere environment. 
 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 13 of 21 
B2.3. Wonderware Historian 
 
To allow remote programming from System Integrators or others, a windows server shall be configured as 
a Remote Terminal Server accessible from the BNET. It shall be made a Remote Desktop Services (RDS) 
Server. Note that user CALs and RDS CALs (Client Access Licenses) will be needed to be installed on the 
server. On the firewall Port 3389 by default will need to be open for that server IP address in order for 
remote access. 
 
Wonderware System Platform and/or Historian shall be configured on that server. 
 
The common Wonderware account shall be wwUser, password “wonderware”. 
 
B2.4. Remote Programming Server 
 
To allow remote programming from System Integrators or others, a windows server shall be configured as 
a Remote Terminal Server accessible from the BNET. It shall be made a Remote Desktop Services (RDS) 
Server. Note that user CALs and RDS CALs (Client Access Licenses) will be needed to be installed on the 
server. On the firewall Port 3389 by default will need to be open for that server IP address in order for 
remote access. 
 
It shall contain all necessary programming software to enable remote programming of any system on the 
PNET. At a minimum, it shall have RSLogix5000 (Studio5000) Professional Edition, FactoryTalk Studio, 
and/or Wonderware InTouch Studio.  
 
User accounts shall be created for individuals needing access to this machine. They shall not be having 
administrator rights for their account so as to prevent unauthorized changes to the server. 
 
B2.5. Microsoft Licensing Server 
 
The  Firewall  shall  be  configured  in  such  a  fashion  that  the  Volume  Licensing  Server  on  the  BNET  is 
accessible for all servers on the PNET. If that is not possible a machine shall be made the licensing server 
on the PNET with access to the BNET licensing server through the Firewall. 
 
B2.6. Time Sync 
 
The BNET has a SNTP (Simple Network Time Protocol) server which shall be made accessible through the 
firewall (UDP Port 123) so as to keep all PNET stations in sync. Usually NTP provides accuracies of 1‐50 ms. 
If a greater precision is needed, one shall use a GPS device on the target network. 
 
B2.7. Microsoft Patches Installation 
 
Microsoft  publishes  a  list  of  patches  for  its  operating  system  (OS)  once  a  month.  Jointly  with  the 
automation vendor (vendors may offer paid services for this feature), CertainTeed shall verify that those 
patches have no negative effects on the control scheme. Once determined to be safe to install they shall 
be installed on all Windows workstations at the opportune time so as not to disrupt operations and no later 
than two (2) weeks after release from Microsoft. 
  
B2.8. GFI Languard (optional) 
 
To assist with the patches installation and general cybersecurity effort, GFI offers a product called GFI 
Languard. It features patch management for operating systems (Windows, Mac OSX and Linux), patch 
management for third‐party applications, vulnerability assessment and network and software auditing 
among others. 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 14 of 21 
 
B2.9. McAfee Antivirus 
 
CertainTeed’s standard antivirus (AV) is McAfee. A McAfee server is available on the business network with 
the virus definition updates. The ASA firewall shall be configured so that machines on the process network 
can reach the McAfee server. Individual machines on the PNET should be configured with the IP address 
or DNS resolved name of the McAfee server. 
 
B3. Obsolete Equipment Conversions 
 
B3.1. DH+/RIO 
 
It is possible to convert DH+/RIO to Ethernet/IP when using a third‐party interface from Prosoft. Its catalog 
number is AN‐X2‐AB‐DHRIO. It would be primarily used if you need to connect older devices (Panelviews, 
drives) on RIO or DH+ to newer devices on EthernetIP. 
 
B3.2. Panelviews 
 
DH+/RIO panelviews – such as the PV550 or 1400e – can be replaced by their equivalent PanelviewPlus. 
Please  refer  to  Allen‐Bradley’s  2711P‐AP002‐EN‐P  brochure  for  further  information.  However  once 
converted to the new device DH+/RIO is not available. Therefore, it requires to either convert the PLC5 to 
a ControlLogix processor or add temporarily the DHRIO interface from Prosoft to convert the panelview 
Ethernet/IP interface back to DHRIO. 
 
The legacy Panelview application can be directly converted to the PanelviewPlus format with the Allen‐
Bradley  FactoryTalkView  studio  application.  However,  further  tweaking  may  be  needed  to  get  the 
application to communicate to the original PLC, especially if the DHRIO‐Ethernet/IP interface is used. 
 
Allen‐Bradley’s 2711P‐AP001A‐EN‐P helps with the application conversion. Here are the steps required. 
 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 15 of 21 
 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 16 of 21 
 
B3.3. PLC5 Software 
 
Refer to Allen‐Bradley’s brochure 1756‐RM85‐EN‐P for greater details. Here are the following steps: 
 

 
The PLC5 or SLC500 program can be exported in a certain format and re‐imported on the ControlLogix 
programming software (Chapter 1). Subsequently the program structure, data structure and instructions 
need to be tweaked to match the new processor capabilities (Chapters 2,3 & 4). It is possible that some 
functions can’t be translated and it will require manual intervention to port the legacy code (or section 
thereof) to the Logix project. 
   

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 17 of 21 
B3.4. PLC5 Hardware 
 
B3.4.1. Discovery and Ranking 
 
All obsolete equipment shall be inventoried and assessed for conversion criticality. A single PLC5 with no 
HMI and 30 lines of code can likely be converted on a down‐day or extended maintenance outage. It is 
likely that the Batch House PLC5 cannot be done until a rebuild.  
 
A table shall be created with at a minimum the following columns: 
 
Item  PLC Name  Program Size  DH+ Node  Rack  IO cards  Connectivity  Critical Lvl 
 
Where: 
 
Item: sequential number 
PLC Name: PLC5 program name 
Program Size: amount of subroutines and lines of codes 
DH+ node: address on the DH+ network 
Rack: local and remote rack sizes and type (1771‐A2B, 1771‐A4B etc) 
IO cards: line up of 1771 IO cards on each racks 
Connectivity: which DH+ addresses are being messaged to and from this node. 
Critical Lvl: subjective critical level of the PLC system. On a range from 1 (safe) to 5 (risky). 
 
If  the  connectivity  is  null  or  minimal  the  PLC  is  easier  to  convert  as  a  standalone  project.  The  more 
communications to other PLCs the more difficult it will be to convert as a standalone project. 
 
Additionally, one shall also look at the translation cost as opposed to getting a newer application from an 
equipment manufacturer instead. Converting the Batch House code as‐is will result in no improvements or 
efficiency  changes.  It  may  be  possible  to  develop  a  new  code  for  the  Batch  House  with  new  features 
instead. 
   

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 18 of 21 
B3.4.2. Phase 1 (1771‐ASB) 
 
While  the  1771‐ASB  communication  module  is  still  available  in  the  CertainTeed  repository,  the  PLC5 
processor  on  a  system  can  be  replaced  by  the  1771‐ASB  module  connected  over  Remote  IO  to  a 
ControlLogix rack with a 1756‐DHRIO or 1756‐RIO IO module. 
 
The advantage is that no wiring has to be disturbed. The PLC5  code is translated to ControlLogix (see 
software section above) and the ControlLogix hardware owns the PLC5 IO modules. See illustration below. 
 
 

 
 
The  1756‐DHRIO  has  the  advantage  to  have  DH+  and  RIO  capabilities.  Therefore,  the  ControlLogix 
processor can be connected back to the DH+ network taking the spot of the PLC5 it replaced. Connectivity 
to legacy Panelview may also be restored. 
 
As the 1771‐ASB is now at its end‐of‐life, this solution may create risk as replacement 1771‐ASB modules 
may not be available for purchase. Hence why it is critical for those modules to be stored in the CertainTeed 
repository either for replacement parts purposes or to enter the phase 1 replacement of a legacy PLC5 
system. 
 
More details are available on page 100 and further of Allen‐Bradley’s brochure 1756‐UM514‐EN‐P. 
   

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 19 of 21 
B3.4.3. Phase 2 (1771 IO replacement) 
 
The PLC5 system can also be directly replaced by ControlLogix hardware by using a conversion hardware 
kit. More information is available on Allen‐Bradley’s brochure 1492‐SG121‐EN‐P. 
 

 
 
A  base  plate  will  replace  the  existing  1771‐AxB  chassis  and  use  the  same  mounting  screw  pattern. 
Conversion modules will receive the existing 1771 wiring arms and be connected to 1756 IO module via 
short 25‐pin and 37‐pin pre‐wired cables. A cover plate is installed on top of the wire assemblies to mount 
the 1756‐style chassis with the 1756 IO modules. 
 
The advantage is that no wiring is touched and the 1771 IO are removed from the system. The downside is 
that the resulting system may be taller than the existing 1771 IO chassis and may not fit in the existing 
enclosure. Careful measurements shall be required before selecting this option.  
 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 20 of 21 
However,  Rockwell  will  offer  custom  made  length  of  pre‐wired  cables  so  as  to  install  the  ControlLogix 
chassis in a derived panel. This may be the easiest solution when the existing panel is not deep enough for 
the converted kit. 
 
B3.4.4. Equipment Common Repository 
 
Since the 1771 IO series and equipment is now an obsolete product, once a project is officially converted 
to the ControlLogix platform, the PLC5 equipment shall be put in a common pool at the Kansas City 
plant. All plants will have access to that pool to get critical pieces for their conversion project. 
 
B3.5. 1336 Drives 
 
Refer to Allen‐Bradley’s brochure PFLEX‐AP007‐EN‐P for more detailed information on selecting a 750‐
series drive as a 1336‐series drive . 

CertainTeed – Insulation Group    Rev A0, 08/10/2017 
Specification 
  Page 21 of 21 

S-ar putea să vă placă și