“PROPUESTA DE UN SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS PARA

LA EMPRESA LUBRICARS BARINAS, C.A.”

 I. DESCRIPCION DEL ASPECTO TEMA DE ESTUDIO
1.- JUSTIFICACION
La situación en esta empresa es que presenta deficiencia en el área del depósito donde se
evidencia la falta de organización, normas y procedimiento para el control de dicho
depósito y de una coordinación del desarrollo laboral. En el que se puede determinar que
existe diferencia entre el inventario físico y el teórico llevado por el sistema contable a2
administrativo, es decir, el sistema arroja una información que comparado con el físico no
es correcto, esto se debe principalmente a que no existe un buen control de los inventarios.

La empresa no mantiene un registro continuo del inventario disponible, más bien, al final
del periodo, la empresa hace un conteo físico del inventario disponible y aplica los costos
unitarios para determinar el costo del inventario final. Esta es la cifra de inventario que
aparece en el Balance General. Se utiliza también para calcular el costo de las mercancías
vendidas. La empresa realiza el de control de inventario a través del sistema administrativo
a2, aunque este proceso se haga de manera automatizada no se realiza de forma correcta.
También se evidencia que no cuenta con una clasificación ABC detallada de los productos
de la empresa.

Por otro lado se observa que no cuenta con un formato de entrada y salida del depósito y
tampoco presenta un manual de normas, procedimientos en esta área.
Los estantes donde son ubicados los productos al momento de ser recibido por el proveedor
no se encuentran señalados y en ocasiones esto no permite el reconocimiento inmediato del
producto.

La importancia de realizar este estudio radica en la creación de un sistema de gestión de

inventarios que permita la implementación de técnicas y normas que ayuden con facilidad,
destreza y eficacia a manejar la mercancía en el depósito, optimizando así el rendimiento de
trabajo, y se obtendrá por otro lado un mejor el control de inventarios.

2.- OBJETIVOS
2,1.- objetivo general: implementación de un sistema de gestión de
inventarios para la empresa Lubricars Barinas, c.a
2.2.- objetivos específicos:
 identificar los diferentes tipos de sistemas de gestión para el control
de inventarios manejados por empresas comercializadoras.
 seleccionar un sistema de gestión para el control de inventarios en la
empresa Lubricars Barinas c.a.
 aplicar el sistema de gestión de inventarios en la empresa lubricars
barinas c.a.
 CAPITULO I
LA EMPRESA
1.1 UBICACIÓN DE LA EMPRESA
LUBRICARS BARINAS, C.A, se encuentra ubicada en la Avenida Elías Cordero
cruce con Avenida Libertad, Local n° 3. Sector centro en la ciudad de Barinas,
estado Barinas.

1.2 RESEÑA HISTÓRICA

El 09 de mayo de 2011 es inscrita ante el registro mercantil segundo de la
circunscripción judicial del estado Barinas, bajo el Nº12. Tomo 12-A, cuyo capital
registrado de la empresa está constituido por (200.000,00 Bs) dividido en 200
acciones con un valor de UN MIL BOLIVARES (1.000,00 Bs) cada una. Este
capital fue enteramente suscrito y pagado por (03) accionistas según documento
constitutivo. Constituida el 09 de Mayo del 2011 bajo el N° 12. Tomo 12-A.
Sus accionistas en dicha acta constitutiva eran José Luis Herrera Villagómez, como
presidente,
Desarrolla sus actividades en 1 galpón de 1000 m2, con un área de piso de venta de
300 m2, almacén y 2 áreas de oficina.
Actúa como impulsor de la economía generando empleos directos dentro de sus
distintas áreas organizativas. Sus compras son 100% nacionales incluyendo entre
sus proveedores a reconocidas empresas como Barioil, C.A, Dislucenca, C.A, entre
otros.
La empresa tiene como objeto la compra-venta de productos terminados tales
como: lubricantes, filtros, carrocerías, accesorios, autopartes, entre otros, con el
fin de ofrecer mayor variedad a sus clientes.
Sus clientes están conformados por público en general, empresas jurídicas y
gubernamentales. De acuerdo con la actividad que realiza: es una empresa del sector
Terciario que se dedica a comercializar productos elaborados para distintos usos.
1.3 VISIÓN
Persistir exitosamente en el tiempo como empresa líder a nivel nacional con la
mejor relación en precio y servicio de calidad al cliente.
1.4 MISIÓN
Convertirse en socios estratégicos de nuestros clientes. Unos clientes cada día más
exigentes que buscan la excelencia tanto en el producto como en el servicio. Para
ello nuestros esfuerzos se centran en ofrecer a nuestros clientes el más alto valor,
con los mejores productos y servicios de calidad que satisfagan sus necesidades. a
través de un equipo humano enfocado a la excelencia del servicio logrando a su vez
la solidez de la empresa y el bienestar de todos sus integrantes.
1.5 VALORES
 Honestidad:
Valorar la rectitud y honradez en cada una de las acciones, y el manejo transparente
de todas las actividades.
 Compromiso con la satisfacción del cliente:
Buscar día a día satisfacer las necesidades de los clientes, en cuanto a calidad de los
productos, servicios y atención.
 Trabajo en equipo:
Trabajo en conjunto, en compromisos con la empresa, en armonía, cooperación y
organización a fin de crecer juntos y lograr los objetivos trazados.
 Responsabilidad:
Realizar el trabajo cumpliendo con los deberes y compromisos, dando lo mejor
como vía a la superación personal, laboral y profesional.

 Mejora continua:
Buscar constantemente mejorar los procesos, recursos y procedimientos, a fin de
satisfacer y superar las expectativas de los clientes externos e internos.
 Comunicación Asertiva:
La información requerida es comunicada de manera efectiva lo que permite
establecer vínculos satisfactorios y eficientes.

1.6 POLÍTICAS DE LA EMPRESA:

La empresa Lubricars Barinas, C.A, debe estar y asegurarse cotidianamente, tanto
de las expectativas como de las necesidades de los clientes, que estas sean
claramente captadas y aceptadas mediante los mejoramientos continuos de los
productos, servicios, del personal; guiándose a la excelencia integral y productiva
del mercado industrial.
1.7 OBJETIVOS DE LA EMPRESA
La Empresa Lubricars Barinas, C.A. tiene como objetivos:
Tomar decisiones estratégicas, administrativas y financieras, velando por los
intereses de la empresa y el aumento sostenible de su valor.
Dirigir, coordinar y controlar las actividades de la empresa a fin de garantizar su
funcionamiento operativo.
Gestionar los recursos financieros y materiales de la empresa, atendiendo de manera
oportuna y eficiente, los requerimientos de las diversas áreas y vigilando el
cumplimiento de las leyes, normas y reglamentos aplicables a fin de mantener la
operatividad.
Proporcionar a las diferentes unidades el recurso humano competente que se
requiera para la eficiente ejecución de sus funciones, de manera oportuna y
garantizando un ambiente laboral positivo que con lleve al logro de los objetivos de
la organización.
Gestionar las actividades operativas de la empresa, a fin de garantizar su
continuidad y el logro de la satisfacción del cliente.
Administrar, instalar y mantener en óptimo funcionamiento la infraestructura
informática de la empresa para lograr su uso eficiente.
1.8 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La empresa Lubricars Barinas, C.A., se encuentra estructurada por una junta
directiva, integrada por tres socios con acciones divididas en partes iguales, con los
siguientes cargos: Presidente, Vicepresidente y Gerente general; quienes están
encargados de definir estrategias de la empresa y hacer cumplir su realización,
cumplir y velar por el cumplimiento de los objetivos, representar administrativa y
judicialmente la empresa, dictar y hacer cumplir los reglamentos, aprobar y
conducir los planes y programas; para una buena marcha de la empresa.
También cuenta con un Contador Público es quien se encarga de dirigir y supervisar
la ejecución del sistema contable, el control del presupuesto aprobado, el control de
los flujos financieros, de acuerdo a los dispositivos legales y normativas vigentes.

1.9 PRODUCTOS
 La empresa Lubricars Barinas, C.A, maneja un inventario o stock de
aproximadamente 3000 ítems con sus respectivas referencias, los cuales están
agrupados dependiendo del tipo de producto de la siguiente manera:
 Autopartes
 Partes eléctricas
 Filtros para automóviles
 Filtros para maquinaria pesada
 Lubricantes
 Aditivos
 Grasas
Cada uno de los anteriores grupos de productos contiene diferentes códigos de referencias
que son asignados al momento de ingresar la mercancía al sistema a2 administrativo. Luego
estas facturas son cargadas al sistema administrativo para así alimentar el inventario y
posteriormente llevar esta mercancía al depósito.
La empresa Lubricars Barinas cuenta con el sistema automatizado A2 para el control del
inventario, pero a pesar de esto, no es utilizado al máximo.
De Los productos con los que opera esta organización, se tiene una población general de
tres mil (3000) Items. De los cuales fueron tomados veinte uno (21) para realizar el estudio,
esto debido a que se analizará sólo los de marca líder (variedad de productos) y que dentro
de la gama de productos son los que tienen mayor demanda y preocupación, según datos
suministrados por la gerencia de ventas.
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

SISTEMAS DE INVENTARIOS

Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, métodos y procedimientos aplicados

de manera sistemática para planificar y controlar los materiales y productos que se emplean
en una organización. Este sistema puede ser manual o automatizado.
Para el control de los costos, elemento clave de la administración de cualquier empresa,
existen sistemas que permiten estimar los costos de las mercancías que son adquiridas y
luego procesadas o vendidas.
TIPOS DE SISTEMAS DE INVENTARIO

 Sistema de Inventario Perpetuo:

En un sistema de revisión continua (Q), conocido a veces como sistema de punto de
reorden (ROP, del inglés reorder point system) o sistema de cantidad de pedido fija, se
lleva el control del inventario remanente de un artículo cada vez que se hace un retiro para
determinar si ha llegado el momento de hacer un nuevo pedido.
En la práctica, estas revisiones se realizan con frecuencia (por ejemplo, todos los días) y
muchas veces de modo continuo (después de cada retiro). El advenimiento de las
computadoras y las cajas registradoras electrónicas enlazadas con los registros de
inventario ha facilitado las revisiones continuas. En cada revisión se toma una decisión
acerca de la posición de inventario del artículo. Si se considera que es demasiado baja, el
sistema prepara automáticamente un nuevo pedido. La posición de inventario (IP, del inglés
inventory position) mide la capacidad del artículo para satisfacer la demanda futura. Esto
incluye las recepciones programadas (SR) (del inglés scheduled receipts), que consisten en
los pedidos que ya se hicieron pero que aún no se han recibido, más el inventario disponible
(OH, del inglés on-hand inventory), menos los pedidos aplazados (BO, del inglés
backorders). A veces, las recepciones programadas se conocen como pedidos abiertos.
Dicho en forma más específica:
Posición de inventario = Inventario disponible + Recepciones programadas –Pedidos
aplazados
IP = OH + SR BO
Cuando la posición de inventario llega a un nivel mínimo predeterminado, llamado punto
de reorden (R), se pide una cantidad fija Q del artículo en cuestión. En un sistema de
revisión continua, aunque la cantidad de pedido Q es fija, el tiempo que transcurre entre los
pedidos suele variar. Por lo tanto, Q puede basarse en la EOQ, en una cantidad de cambio
de precio (el tamaño de lote mínimo para poder obtener un descuento por cantidad), en el
tamaño del contenedor (como un camión lleno), o en cualquier otra cantidad seleccionada
por la gerencia.
El negocio mantiene un registro continuo para cada artículo del inventario.
Los registros muestran por lo tanto el inventario disponible todo el tiempo.
Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros mensuales,
trimestral.
 Sistema de Inventario Periódico:
En el sistema de inventario periódico el negocio no mantiene un registro continuo del
inventario disponible, más bien, al fin del periodo, elnegocio hace un conteo físico del
inventario disponible y aplica los costos unitarios para determinar el costo del inventario
final. Ésta es la cifra de inventario que aparece en el Balance General. Se utiliza también
para calcular el costo de las mercancías vendidas. El sistema periódico es conocido también
como sistema físico, porque se apoya en el conteo físico real del inventario. El sistema
periódico es generalmente utilizado para contabilizar los artículos del inventario que tienen
un costo unitario bajo.
Un sistema alternativo de control de inventario es el sistema de revisión periódica (P),
conocido a veces como sistema de reorden a intervalos fijos o sistema de reorden periódica,
en el cual la posición de inventario de un artículo se revisa periódicamente y no en forma
continua. Un sistema de ese tipo puede simplificar la programación de las entregas porque
establece una rutina. Los nuevos pedidos se colocan siempre al final de cada revisión y el
tiempo entre pedidos (TBO) tiene un valor fijo de P. La demanda es una variable aleatoria,
por lo que la demanda total entre revisiones es variable. En un sistema P, el tamaño del lote,
Q, puede cambiar de un pedido a otro, pero el tiempo entre pedidos es fijo. Un ejemplo de
un sistema de revisión periódica es el de un proveedor de refrescos que visita semanalmente
las tiendas de abarrotes. Cada semana, el proveedor revisa el inventario de refrescos de la
tienda y vuelve a aprovisionarla con un volumen de artículos suficiente para satisfacer tanto
la demanda como los requisitos de inventario de seguridad, hasta la semana siguiente.

CONTROL INTERNO

DEFINICIÓN:
La definición de control interno se entiende como el proceso que ejecuta la administración
con el fin de evaluar operaciones especificas con seguridad razonable en tres principales
categorías: Efectividad y eficiencia operacional, confiabilidad de la información financiera
y cumplimiento de políticas, leyes y normas.
El control interno posee cinco componentes que pueden ser implementados en todas las
compañías de acuerdo a las características administrativas, operacionales y de tamaño; los
componentes son: un ambiente de control, una valoración de riesgos, las actividades de
control (políticas y procedimientos), información y comunicación y finalmente el
monitoreo o supervisión.
La implementación del control interno implica que cada uno de sus componentes estén
aplicados a cada categoría esencial de la empresa convirtiéndose en un proceso integrado y
dinámico permanentemente, como paso previo cada entidad debe establecer los objetivos,
políticas y estrategias relacionadas entre sí con el fin de garantizar el desarrollo
organizacional y el cumplimiento de las metas corporativas; aunque el sistema de control
interno debe ser intrínseco a la administración de la entidad y busca que esta sea más
flexible y competitiva en el mercado se producen ciertas limitaciones inherentes que
impiden que el sistema como tal sea 100% confiable y donde cabe un pequeño porcentaje
de incertidumbre, por esta razón se hace necesario un estudio adecuado de los riesgos
internos y externos con el fin de que el control provea una seguridad razonable para la
categoría a la cual fue diseñado.
Los riesgos pueden ser atribuidos a:

 Fallas humanas como la toma de decisiones erróneas

 Simples equivocaciones o confabulaciones de varias personas

Es por ello que es muy importante la contratación de personal con gran capacidad
profesional, integridad y valores éticos así como la correcta asignación de
responsabilidades bien delimitadas donde se interrelacionan unas con otras con el fin de
que no se rompa la cadena de control fortaleciendo el ambiente de aplicación del mismo,
cada persona es un eslabón que garantiza hasta cierto punto la eficiencia y efectividad de la
cadena, cabe destacar que la responsabilidad principal en la aplicación del control interno
en la organización debe estar siempre en cabeza de la administración o alta gerencia con el
fin de que exista un compromiso real a todos los niveles de la empresa, siendo función del
departamento de auditoria interna o quien haga sus veces, la adecuada evaluación o
supervisión independiente del sistema con el fin de garantizar la actualización, eficiencia y
existencia a través del tiempo, estas evaluaciones pueden ser continuas o puntuales sin tener
una frecuencia predeterminada o fija, así mismo es conveniente mantener una correcta
documentación con el fin de analizar los alcances de la evaluación, niveles de autorización,
indicadores de desempeño e impactos de las deficiencias encontradas, estos análisis deben
detectar en un momento oportuno como los cambios internos o externos del contexto
empresarial pueden afectar el desarrollo o aplicación de las políticas en función de la
consecución de los objetivos para su correcta evaluación.

FUNCIONES DEL CONTROL DE INVENTARIOS:

 Eliminación de irregularidades en la oferta

 Compra o producción en lotes o tandas
 Permitir a la organización manejar materiales perecederos
 Almacenamiento de mano de obra
 Decisiones sobre inventario.

TECNICAS PARA EL CONTROL DE INVENTARIOS

Existen varias técnicas para el control de los inventarios, dentro de los cuales tenemos:
 a) SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIO ABC

Wilfrido Pareto fue un economista italiano quien hacia 1897, afirmo que el 20% de las
personas poseen el 80% de las riquezas. Este principio puede aplicarse a muchas cosas y
conforma un estilo de gerencia. En gestión de inventario, el principio de Pareto significa
que unos pocos materiales representan la mayor parte del valor de uso de los mismos; La
necesidad de establecer un programa de entrega de materiales para evitar situaciones de
inactividad que repercuten negativamente en los costos de los factores productivos , hace
preciso realizar la discriminación de artículos con el fin de determinar entre ellos cuales son
los que por sus características precisan un control más riguroso. Este último se consigue la
clasificación "ABC" valor anual pasado de cada artículo.

En cada empresa se utilizan diferentes productos, cada uno de ellos con sus propias
características, por lo tanto, cada uno de ellos necesita de un manejo particular,
dependiendo de su importancia en los procesos de la compañía y de las posibilidades de
adquisición.

El proceso que consiste en dividir los artículos de tres clases, de acuerdo con el valor de su
consumo, de modo que los gerentes puedan concentrar su atención en los que tengan el
valor monetario más alto.
Para llevar a cabo el control de inventarios, es frecuente recurrir al sistema de clasificación
ABC, que distingue entre los artículos en función de su valor económico para la empresa.
Lo normal es que cualquier empresa, especialmente las manufactureras, mantenga una gran
cantidad de elementos inventariados. Sin embargo, sólo una parte de ellos son tan valiosos
que se los debe controlar muy cuidadosamente.

El análisis ABC es una manera de clasificar los productos de acuerdo a criterios

preestablecidos, dicha clasificación se basa en la conocida ley de Pareto, y diferencia de los
artículos entre los importantes y escasos (categoría A) y los numerosos y triviales
(categoría C), con un grupo intermedio que no participa que ambas denominaciones
(categoría B). Es clásico considerar las siguientes agrupaciones de los artículos:

 Tipo A: Son aquellos en los que la empresa tiene mayor inversión. Representan el
20% de los artículos en inventario y como referencia el 80% del valor de la
inversión. son generalmente los más costoso y los de rotación lenta del inventario.
 Tipo B: Son aquellos que por referencia les corresponde el rango siguiente de
inversión, y representa el 30% de los artículos y requieren del valor de inversión.

 Tipo C: Son aquellos que representa el 50% de los artículos en inventario y solo el
5% del valor de la inversión. Este tipo normalmente se encuentra en grandes y
variadas cantidades dentro del inventario, por corresponder a inversión más bajas.

Como recomendación general, si se manejan muchas referencias, la clasificación que se

realice atendiendo al valor de las salidas, y el número de artículos que se dispone, no se
debe diferir excesivamente de los valores indicados. La gestión de los inventarios deberá ir
avanzado. La gestión de los indicadores deberá ir avanzado desde la categoría A hasta la
categoría B y C, en función de las posibilidades reales que tenga la empresa.
El control de los artículos del A, debe ser muy preciso y minucioso, por la razón de
representar el de mayor inversión. Es recomendable interpretar en ellos las técnicas del
control inventarios más sofisticados.

Por otra parte los artículos A, pueden ser controlados empleando otras técnicas que resulten
eficientemente y menos complejos. A diferencia de los artículos A y B, los tipos C solo
requieren de un mínimo control de inventario.

Grafico 3.1 Porcentajes de la Clasificación ABC

CRITERIOS DE CLASIFICACIÓN ABC

Puedes segmentar cada producto a partir de ciertos criterios. Por lo general se usan los
siguientes:

 Clasificación por precio unitario

 Clasificación por valor total
 Clasificación por utilización y valor
 Clasificación por aporte a utilidades

b) TEORÍA DE LAS 5S.

El método de las 5 « S », así denominado por la primera letra (en japonés) de cada una de
sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples:
  Seiri:

ORGANIZACIÓN: "Separar Necesarios".

 Seiton:

ORDEN: "Situar Necesarios".

 Seiso:

LIMPIEZA: "Suprimir Suciedad".

 Seiketsu:

ESTANDARIZAR: "Señalizar Anomalías".

 Shitsuke:

DISCIPLINA: "Seguir Mejorando"

Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para lograr una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa
índole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales,
centros educativos o asociaciones.

LA APLICACION DE LAS 5S SATISFACE MULTIPLES OBJETIVOS. CADA 'S'

TIENE UN OBJETIVO PARTICULAR:

 Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.

 Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
 Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
 Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.
 Fomentar los esfuerzos en este sentido.

POR OTRA PARTE EL TOTAL SISTEMA PERMITE:

 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es más agradable
trabajar en un sitio limpio y ordenado)
 Reducir los gastos de tiempo y energía
 Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
 Mejorar la calidad de la producción.
 Seguridad en el Trabajo.

OBJETIVO DE LA TEORIA DE LAS 5S.

Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de
trabajo. No es una mera cuestión de estética. Se trata de mejorar las condiciones de trabajo,
de seguridad, el clima laboral, la motivación del personal y la eficiencia y, en consecuencia,
la calidad, la productividad y la competitividad de la organización.

LAS 5S CONSISTE

Seiri: ORGANIZACIÓN. Separar Innecesarios.

Es la primera fase, consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los

innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.

 Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo.

 Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el área de
trabajo.
 Desechando las cosas inútiles.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA CLASIFICACIÓN

Fig3.1 Diagrama de Flujo para la Teoría de las 5s.

Seiton: ORDEN. Situar Necesarios.

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Se
pueden usar métodos de gestión visual para facilitar el orden, pero a menudo, el más simple
leitmotiv de Seiton es: Un lugar para cada cosa, y cada cosa en su lugar. En esta etapa se
pretende organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto las pérdidas de tiempo
como de energía.

Las normas de Seiton:

 Organizar racionalmente el puesto de trabajo (proximidad, objetos pesados fáciles

de coger o sobre un soporte).
 Definir las reglas de ordenamiento.
 Hacer obvia la colocación de los objetos.
 Los objetos de uso frecuente deben estar cerca del operario.
 Clasificar los objetos por orden de utilización.
 Estandarizar los puestos de trabajo.

Seiso : LIMPIEZA. Suprimir Suciedad

Una vez el espacio de trabajo está despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho más fácil
limpiarlo (seiso). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que
todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de
la limpieza puede tener muchas consecuencias, provocando incluso anomalías o el mal
funcionamiento de la maquinaria.

Normas para Seiso:

 Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalías.

 Volver a dejar sistemáticamente en condiciones.
 Facilitar la limpieza y la inspección.
 Eliminar la anomalía en Origen.

Seiketsu: MANTENER LIMPIEZA. Estandarización o Señalizar Anomalías.

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.

A menudo el sistema de las 5S se aplica sólo puntualmente. Seiketsu hay que recordar que
el orden y la limpieza deben mantenerse cada día. Para lograrlo es importante crear
estándares.

Las normas de Seiketsu

 Hacer evidentes las consignas: cantidades mínimas, identificación de las zonas.

 Favorecer una gestión visual ortodoxa.
 Estandarizar los métodos operatorios.
  Formar al personal en los estándares.

Shitsuke DISCIPLINA. O Seguir Mejorando.

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.

Esta etapa contiene la calidad en la aplicación del sistema 5S. Si se aplica sin el rigor
necesario, éste pierde toda su eficacia.

Es también una etapa de control riguroso de la aplicación del sistema: los motores de esta
etapa son una comprobación continua y fiable de la aplicación del sistema 5S (las 4
primeras 'S' en este caso) y el apoyo del personal implicado.

3.24 NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S

La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la

suficiente importancia, sin embargo, una fábrica limpia y segura nos permite orientar la
empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas

 Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminación de

despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminación, etc.
 Buscar la reducción de pérdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la
intervención del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral
por el trabajo.
 Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida útil de los equipos, gracias a la
inspección permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
 Mejorar la estandarización y la disciplina en el cumplimiento de los estándares al
tener el personal la posibilidad de participar en la elaboración de procedimientos de
limpieza, lubricación y apriete.
 Conservar el sitio de trabajo mediante controles periódicos sobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicación de las 5s.
 Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de producción Justo
a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.
 Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado
y conservación de los equipos y demás recursos de la compañía.

En la Gestión de Inventarios están involucradas tres (3) actividades básicas a saber:

1.- Determinación de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos necesarios
para consolidar la información referente a las existencias físicas de los productos a
controlar incluyendo los procesos de:
 Toma física de inventarios
 Auditoria de Existencias.
 Evaluación a los procedimientos de recepción y ventas (entradas y salidas)
  Conteos cíclicos
2.- Análisis de inventarios: Se refiere al análisis estadísticos que se realicen para
establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las que deberíamos
tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y nada falta",
pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas existencias. Algunas
metodologías aplicables para lograr este fin son:
 Formula de Wilson (máximos y mínimos)
 Just in Time (Justo a Tiempo)

3.- Control de producción: La cual se refiere a la evaluación de todos los procesos de

manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay transformación
de materia prima en productos terminados para su comercialización, los métodos más
utilizados para lograr este fin son:
 MPS (plan maestro de producción)
 MRP II (planeación de recursos de manufactura)

BENEFICIOS DE UN SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS

El correcto orden y administración de inventarios es uno de los principales factores que

inciden en el desempeño de las empresas y en las ganancias que se obtienen. Por lo cual
es de vital importancia para las compañías contar con un inventario bien administrado y
controlado. El enfoque en esta área debe ser el de mantener un nivel óptimo para no generar
costos innecesarios.
El seguimiento y control de inventarios es una actividad medular en tu empresa ya que al
tener una visibilidad confiable del mismo puedes tomar mejores decisiones además de
reducir costos al no cargar con excesos o faltantes de mercancía y por lo tanto ofrecer un
mejor servicio a tu cliente. Además, el tener niveles óptimos de inventario te puede ayudar
a liberar flujo de efectivo.

INDICADORES DEL CONTROL DE INVENTARIOS

Para comprender bien cómo se mide el control de los inventarios, es necesario que se tome
en cuenta 3 indicadores importantes:

STOCK.

Se entiende por stock a todo aquel conjunto de materiales, artículos o existencia que se
encuentran salvaguardados en el almacén como depósito de reserva.

También se puede definir el stock como: la cantidad de bienes que dispone una empresa, es
decir, que este término se utiliza generalmente para referirse a los productos almacenados
en otras palabras, al inventario.
El stock representa uno de los componentes de mayor relevancia en la determinación del
resultado tanto a través del costo que genera la atención de recursos financieros en su
inmovilización como los vinculados a su posesión y custodia.

La rotación del stock y el nivel de inventario mantenido en una empresa son aspectos de
vital importancia para cualquier tipo de organización. Una alta rotación y un bajo nivel de
stock se traduce significativas mejoras de eficiencia, ahorra de costos y aplicaciones
efectivas de los recursos financieros de toda empresa.

1) Stock Máximo

Es la cantidad máxima de un determinado artículo que deseas mantener en tu

almacén según el costo que representa para tu empresa y el tiempo que toma en venderlo a
tus clientes. Ciertas compañías consideran conveniente contar con un inventario grande en
casos específicos como:

a) El producto es de muy alta rotación o se tiene identificada una temporalidad definida.

b) El costo de almacenamiento es bajo y el de transportarlo alto.

c) El tiempo de surtido por parte del proveedor es largo.

d) Se especula sobre incrementos en el precio de los productos y/o materiales.

2) Stock mínimo (de seguridad)

Es la cantidad mínima de determinado artículo que deseas mantener en tu almacén, la

cual, en caso de ser menor que el mínimo requerido, puede generar un problema de
abastecimiento importante y pérdidas para la empresa. ¿Cuándo a una empresa le interesa
mantener su nivel de inventarios bajo?

a) Cuando el tiempo de entrega por parte de tu proveedor es inmediato.

b) Cuando los costos de realizar un pedido son bajos, sin importar frecuencia o cantidad.

c) Al identificar el artículo como de bajo movimiento y en ocasiones con alto costo.

d) Cuando se tienen acuerdos de mucha confianza con los proveedores.

e) Se especula que habrá decremento en los precios del bien.

3) Punto de re-orden

Es el nivel de existencias donde se debe de realizar el pedido para resurtir el almacén

contemplando los tiempos de los proveedores y no tener problemas de abastecimiento.

La gestión y control de inventarios es un proceso que tiene un gran impacto en todas las
áreas operativas de la empresa y a su vez es un aspecto primordial de la administración ya
que cuando no se tiene controlado implica un alto costo y requiere una mayor
inversión/efectivo.

Cuando la competencia es muy fuerte, las compañías no se pueden dar el lujo de tener
dinero detenido en forma de mercancías en su inventario, ni tampoco ser incapaces de
ofrecer un excelente servicio al cliente al quedarse en desabasto. El objetivo es lograr ese
equilibrio entre la oferta y la demanda, así como tener confiablidad en los tiempos de
recepción de mercancía de tu proveedor como en la entrega a tus clientes.

Contar con un Sistema de gestión de inventarios trae consigo múltiples ventajas para la
compañía al brindar información trascendente y oportuna en tiempo real que te ayudará a
tener una mejor planeación y a tomar las decisiones pertinentes para ser más
eficiente.
Algunos de los beneficios que obtendrá tu empresa al tener un sistema para controlar sus
inventarios son:
• Elevar el nivel de calidad del servicio al cliente, reduciendo la pérdida de venta por falta
de mercancía y generando una mayor lealtad a tu compañía.

• Mejorar el flujo de efectivo de tu empresa, ya que al comprar de manera más eficiente

y contar con una mayor rotación de inventarios se provocará que el dinero no esté sentado
en tu almacén sino trabajando.
• Poder identificar la estacionalidad en tus productos te ayudara a planear mejor.

• Detectar fácilmente artículos de lento movimiento o estancados para elaborar

estrategias para poder desprenderse de ellos fácilmente.

• Reducir los costos de tus fletes para una mayor planeación y reducción de las compras
de emergencia.

• Vigilar la calidad de los productos al tenerlos bien identificados y monitoreados.

• Reconocer robos y mermas.

• Liberar y optimizar el espacio en tus almacenes para incrementar la rentabilidad por

metro cuadrado del mismo.

• Control de entradas, salidas y localización de la mercancía, requisición de mercancías

para un manejo de la empresa más profesional.

1.- INVENTARIO FÍSICO

1.1.- DEFINICIÓN:
La base fundamental de toda empresa es la compra y venta de bienes y productos
terminados; de aquí la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Es por
eso que es de suma importancia conocer e implementar los mecanismos y técnicas
adecuadas.
Pedro Zapata expresa lo siguiente “se consideran mercaderías aquellos artículos de
comercios adquiridos que se disponen para la venta” ¹
Debido a que aun en los mejores sistemas existen discrepancias entre lo que existe
físicamente y lo que el kardex o el sistema computarizado indican, es necesario efectuar
inventarios físicos a fin de comparar ambas cantidades. Estos son de dos tipos: puntuales y
permanentes. Los inventarios puntuales, los más tradicionales, se efectúan generalmente
una vez por año y usualmente es necesario restringir el movimiento de materiales durante
ese proceso. Se efectúa un conteo artículo por artículo y se compara contra lo que registra
el kardex. Las diferencias son cuidadosamente anotadas y sometidas a un análisis posterior.
El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal
de la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasión, el inventario se hace en
toda la empresa; en el almacén, en las secciones, en el depósito, entre otras. El inventario
físico es importante por las siguientes razones:

 Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las formas de
entrada y las existencias físicas (cantidad real en existencia).
  Permite verificar las diferencias entre las existencias físicas contables, en valores
monetarios.

 Proporciona la aproximación del valor total de las existencias (contables), para

efectos de balances, cuando el inventario se realiza próximo al cierre del ejercicio
fiscal.

La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos razones:

 El inventario físico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser asentado en
el libro de inventario, conforme la legislación.

 El inventario físico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la

existencia del material y la aproximación del consumo real.

1.2.- OBJETIVOS DE LOS INVENTARIOS

Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa. Colocándolos a

disposición en el momento indicado, para así evitar aumentos de costos perdidas de los
mismos. Permitiendo satisfacer las necesidades reales de la empresa, a las cuales debe
permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestión de inventarios, debe ser
atentamente controlada y vigilada²

1.3.- TIPOS DE INVENTARIOS

1.3.1.- INVENTARIOS CÍCLICOS O PERMANENTES

Los inventarios continuos, llamados también cíclicos o permanentes, se efectúan a lo largo
del año sobre cantidades pequeñas de producto. Este tipo de inventario permite repartir la
carga de trabajo de manera más uniforme, no causa tantas interrupciones a las actividades
del almacén y permite disponer de información más precisa sobre las existencias.

1.3.2.- INVENTARIOS EN EXCESO

Ya que el empresario por lo general se centra en tener altos niveles de inventario para
asegurar su venta, muchas veces se incurre en exceso de materiales para la venta o la
manufactura, lo que tiene como consecuencia principal el aumento de la merma y la
disminución de la calidad en perecederos, lo que lleva como consecuencia una menor
calidad de los productos que se ofrecen.

INVENTARIO INSUFICIENTE

Su propio nombre lo indica: sin el inventario suficiente para vender, no sólo perdemos la
venta sino que también podemos perder al cliente. El negar productos demerita
sobremanera la concepción que el cliente tiene del negocio. El no contar con cierto
producto provoca que el consumidor asista a otro negocio, ya que la competencia es cada
vez más agresiva.

ROTACIÓN DE INVENTARIOS

Se refiere a todo aquello que permanece inmóvil, estático o inerte que no produce nada. las
utilidades se generan el movimiento, con la rotación, con el cambio de unos activo por
otros, los inventarios, entre mayor sea la rotación mayores serían las posibilidades de
aumentar las ganancias.

La rotación de los inventarios significa la cantidad de veces promedio durante el año estos
se resuelven mediante la producción y venta, convirtiéndose su existencia en cuantas por
cobrar efectivo y nuevamente en inventarios. Esta formación se obtiene de los inventarios y
del registro de las compras realizadas en el periodo determinado.

PROCEDIMIENTOS DE ALMACÉN
1. Una vez recibida la mercancía se procederá a ponerla en el lugar asignado para ella en el
almacén.
2. Se ingresará en el sistema toda la mercancía recibida en el almacén.
3. Se revisará constantemente el acomodo de la mercancía para prevenir accidentes y
deterioro del producto.
4. Semanalmente se hará un conteo selectivo de mercancía para verificar que todo esté en
orden (checar la mercancía que más se utiliza).

5. Se hará un inventario físico semanal del almacén cotejándolo con el que tenemos en
sistema.

6. Se revisarán semanalmente las caducidades de los productos dándole prioridad y salida a

los de más cercana caducidad.
7. Se harán conteos diarios de la mercancía más cara para llevar un control de esta
(artículos o productos hijos).
8. Las salidas de almacén a los diferentes departamentos se deberán realizar mediante el
formato correspondiente y ser firmado por el encargado de almacén y por la persona que
realiza el pedido de mercancías.

9. Toda salida de mercancía hacia los demás departamentos deberá ser registrada en el
sistema, esto es darle salida de almacén y entrada en el departamento al que se haya hecho
la transferencia.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES DE INVENTARIO

El hecho de clasificar los materiales que forman parte de nuestros inventarios es una
práctica usual que tiene como objetivo limitar las actividades de planificación y control de
cierto número de referencias, las más importantes. Cuando en un inventario existe millares
de referencias es muy difícil que se puedan extender dichas actividades a todas ellas y es
necesario asignar de forma óptima la capacidad real de gestión.
La clasificación de los materiales se suele abordar sobre la base de los dos siguientes
criterios:

 Salidas (en unidades monetarias). Es la extendida, y agrupar los artículos en la

conocida clasificación "ABC", a veces denominada "XYZ" para no confundir las
siglas anteriores con el concepto "Activities Based Costs" o "Costos Basado en
Actividades".
 Rotación.

CAPITULO III

DIAGNOSTICO DE LA SITUACION

3.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

3.1.1 DETERMINAR EL SISTEMA DE INVENTARIO QUE MEJOR SE ADAPTE

A LA EMPRESA

La principal motivación para elegir un sistema de inventario es presentar a la empresa un

plan de control y rotación de inventarios, que ayude y permita a sus directivos mejorar el
proceso de entrada y salida de productos a la empresa, y una mejor clasificación y orden de
dichos productos.

Para tener una mejor idea del sistema que se va elegir, y con la finalidad de proponerlo para
luego implementarlo en la empresa, hemos desarrollado un cuadro con los principales
aspectos de cada uno de los sistemas, los mismos que serán de ayuda para definir el modelo
a seguir en la empresa:
Los detallamos a continuación:

Tabla 2: Sistemas de Inventario

Sistema de Inventarios Sistema de Inventario
Periódico Permanente o Perpetuo

 Para iniciar requiere inventario  Para iniciar requiere inventario

Inicial conteo Físico. inicial conteo físico
 No mantiene registro continuo.  Registro continuo y al día de
 Información después conteo físico. todos los artículos
 Se apoya en el conteo físico real.  Disponible información todo el
  Información solo fin de periodo. tiempo
 No determina valor de mercancías  Alto grado de control
 No ejerce un control constante.
 Proporciona datos para estados
 Su operación es menos costosa
financieros alertan sobre stock
para la empresa
bajo
 No puede determinar robos, errores,
 Se usa para todo tipo de artículos
perdidas de mercaderías.

Elección del sistema

3.1.2 ANÁLISIS DEL SISTEMA PERMANENTE O PERPETUO DE

INVENTARIOS PARA LA EMPRESA.

 Para iniciar requiere inventario inicial conteo físico.

El tener la información actualizada y rápida, es el fin que buscamos al implantar un sistema

de inventarios, de esta manera la dirección de la empresa puede tomar las decisiones
oportunas sobre compra de materiales, repuestos y demás productos.
 Disponible información todo el tiempo.
En cualquier momento disponer de la información es un punto muy importante para la
empresa, permite a sus directivos disponer de los recursos de la empresa para nuevos
pedidos, tomar decisiones, adquirir artículos necesarios, y no realizar pedidos equivocados.

 Alto grado de Control.

Cuando existe un buen control, las cosas funcionan bien. El hecho de que se implemente un
sistema de inventarios, es porque la principal prioridad es tener la información segura y
confiable. Esto quiere decir que se evita los robos, las pérdidas, etc.

 Proporciona datos para estados financieros.

Con esta información los directivos de la empresa pueden tener una idea clara y precisa del
funcionamiento del negocio en cualquier momento.

 Alerta sobre stock bajo.

El hecho de tener la información real permite a la empresa no realizar los pedidos a ciegas,
sin saber que se tienen y que no. Esto ayuda a realizar las compras con un criterio, sabiendo
lo que existe y lo que no.
  Se usa para todo tipo de artículos.

Este sistema es aplicable a todos los artículos de la empresa.

Una vez que se ha hecho el análisis de algunas de las acciones que realiza el sistemas de
inventarios propuesto para la empresa Lubricars Barinas, C.A, el sistema que más acciones
positivas presenta para la empresa es el inventario permanente, ya que tienen total
concordancia con los objetivos trazados y al aplicarlo en la empresa será de gran ayuda.

3.2 PROPUESTA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS BASADOS EN

LAS 5 S JAPONESAS

Las condiciones en el depósito de la empresa reflejan una desorganización y una falta de

control ya que no se ha establecido un orden por categorías de los diferentes productos que
allí se encuentran. La suciedad y la grasa que hay dentro del depósito y la falta de
señalización y descripción de los repuestos y productos, no permite el buen funcionamiento
de las actividades que al momento de requerir alguno de dichos materiales o repuestos no
se les encuentra de maneta rápida.

Por la misma razón surge la idea de la propuesta de un sistema de gestión basado en las 5 S
japonesas, que se basa en la clasificación, organización, limpieza, estandarización y la
autodisciplina, lo cual nos va a dar las pautas necesarias para mejorar las condiciones de
trabajo, reducir los gastos de tiempo y energía, reducir los riesgos de accidentes o
sanitarios, mejorar la calidad del trabajo.

3.3.1 SEIRI (CLASIFICACION)

Esta primera fase, nos centraremos en identificar y separar los repuestos y diferentes
productos necesarios de los innecesarios. El objetivo de esta fase es contar con un área de
trabajo en donde solo estén los repuestos y demás productos. También en esta fase
clasificaremos la mercancía para determinar que artículos representan la mayor parte del
valor del mismo y su consecuente movilización o rotación en el depósito. Se propone
utilizar el método de control de inventario ABC o método de clasificación ABC debido a
que permite aumentar la eficiencia de los almacenes al ahorrar tiempo a los encargados a la
hora de buscar los artículos, y el espacio en el depósito y tener mejor controlados los ítems
más solicitados y requerir menos movimientos para gestionarlos. Luego de haber propuesto
el arreglo de las áreas se procede a efectuar el posicionamiento de los artículos en los
estantes de los depósitos, el sistema de posicionamiento a usar es basado en el principio
ABC, realizando el cálculo en base a las existencias y el valor de las existencias. Según este
método se clasifican los artículos en tres clases:
Artículos A: Se refieren a los más importantes (los más usados, más vendidos o más
urgentes). Suelen ser los que más ingresos dan.
Artículos B: Son aquellos de menor importancia o de una importancia secundaria.
Artículos C: Estos son aquellos que carecen de importancia. Muchas veces tenerlos en el
almacén cuesta más dinero que el beneficio que aportan.
Una vez hecha la asignación se procederá a colocar los artículos de Tipo A en las zonas
más alcanzables: en la entrada del almacén, en la parte delantera de las estanterías, en las
zonas más transitadas del depósito, del mismo modo los artículos Tipo B y C que son los
menos solicitados estarán colocados en las zonas menos accesibles, ya que la necesidad de
disponer de ellos es menor.

En éste paso, se procederá a realizar una clasificación de los materiales existentes en la

empresa (muestra seleccionada), todo esto con la finalidad de poder establecer mejorar los
modelos de inventario a aplicar a cada material dependiendo de sus características y su
importancia dentro de la empresa. Para realizar dicha clasificación se utilizará la
Clasificación ABC por Valor de Uso, estableciendo así un grado de importancia
dependiendo del costo y el uso anual que tenga cada material.

3.3.2. SEITON (ORGANIZACIÓN)

Consiste en arreglar u ordenar los artículos del inventario, de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. El objetivo de esta tarea es que exista un lugar para
cada cosa, adecuado a las rutinas de trabajo, listos para utilizarse y con su debida
señalización.
Posterior al proceso de clasificación de los artículos en la tarea anterior se hace visible a
simple vista de todos la desorganización en la que se encuentra, por lo que con esta tarea se
procede a establecer o hacer grupos los artículos colocándolos en sus debidos sitios, de
forma ordenada y señalizada para su mejor localización, búsqueda y despacho.
Realizar un control visual del sitio donde se deben ubicar los repuestos, resaltando: la
ubicación de los elementos de limpieza, aseo, residuos, diversidad en los repuestos
(ubicación en estantes), conexiones eléctricas, flujo de líquido en una tubería, donde ubicar
la calculadora, hojas, lápices en el sitio de trabajo. Dando a conocer con todo esto que hay
un sitio para cada cosa.
Después de haber realizado este paso se debe colocar un indicador de ubicación, un
indicador de cantidad, letreros y tarjetas.
Luego localizar los repuestos e insumos de acuerdo a su frecuencia de uso, verificar que los
lugares de almacenamiento sean amplios para retirarlos y colocarlos con facilidad.
3.3.3. SEISO (LIMPIEZA)
Una vez que el espacio de trabajo está despejado (seiri) y ordenado (seiton), es mucho más
fácil limpiarlo (seiso). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El
incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias.
Se deben implementar siguiente una serie de pasos que ayuden a crear el hábito de
mantener el sitio de trabajo en buenas condiciones. El proceso de implementación se debe
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios
para su realización, como también el tiempo requerido para la ejecución.
 Preparar los lineamientos para la limpieza en lugares fáciles de encontrar y devolver, el
personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el punto de
vista de seguridad y conservación de estos.
 Retirar polvos, aceites y grasas de los repuestos que se devuelvan al depósito, asegurando
así la limpieza del suelo, paredes y cajones, verificar las aéreas de acceso difícil y así
facilitar las futuras limpiezas de rutina.

3.3.4. SEIKETSU (ESTANDARIZAR)

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos. El objetivo en esta tarea es desarrollar condiciones de
trabajo que eviten el retroceso de las primeras 3 S.
Una vez implementada las tres primeras S, el responsable de la bodega tiene que estar
pendiente que estos tres procesos se cumplan a cabalidad (clasificar, ordenar y limpiar), se
tiene que crear estándares.
Para que se siga a cabalidad el cumplimiento de las 3 S, sería señalizar cada una de las
estanterías para que proporcione la información de cada artículo, se recomienda también
sacar una muestra física de cada artículo y adherirla sobre cada caja para al momento de
requerir cualquier artículo.
Formar al personal en la creación de hábitos de trabajo para conservar el lugar de labores en
perfectas condiciones.
 Asignar trabajos y responsabilidades
 Dar a conocer las descripciones de cargo, para que cada persona sepa sus
responsabilidades, sobre lo que tiene que hacer, cuándo, dóndey cómo hacerlo.
 Integrar en los trabajos cotidianos la implementación del Seire, Seiso y Seiton. Separar
sies necesario –Situar si es necesario –Suprimir suciedad.

3.3.5. SHITSUKE (AUTODISCIPLINA)

 Crear conciencia al personal sobre el orden y la limpieza, empezando por dar el ejemplo
desde la gerencia. (No se le puede pedir a un mecánico que sea ordenado si ve a su
supervisor inmediato realizando labores fuera de los parámetros de la 5S).
 Motivar y participar directamente en la promoción de las actividades.

3.3.6. FORMATO DE PLAN DE ACCIONES DE LA TEORÍA DE LAS 5S

PROPUESTA DE PLAN DE ACCIONES DE LA TEORIA DE LA 5 S EN

LA EMPRESA LUBRICARS BARINAS, C.A.
ETAPAS ACTIVIDADES RECURSOS RESPONSABLES PERIOD OBSERVAC
O ION
1.1 Identificar los •Papel •Gerente Mensual
elementos •Lápiz •Presidente
1. SEIR innecesarios •Personal •Jefe
(ORGANI •Campañas de
ZACIÓN) • Instructivos Deposito

1.2 Diseñar •Etiquetas •Gerente Mensual

tarjetas •Computador •Presidente
de • Personal •Jefe
color de
Deposito

2.1 Control •Papel •Gerente Semanal

visual •Lápiz •Presidente
•Personal •Jefe
•Cámaras de
2.SEITOR Fotográficas Deposito
( ORDEN)

2.2 Localizar •Personal •Gerente Mensual

los repuestos •Etiquetas •Presidente
insumos •Procedimien •Jefe
según tos de
su Deposito
frecuencia de
uso

3. SEISO 3.1 Implementar •Procedimien •Gerente Mensual

(LIMPIEZ programas de tos •Presidente
A) entrenamientos •Charlas •Jefe
y suministros de
de Deposito
los
elementos
innecesarios

4. 4.1 Formar •Charlas •Gerente Mensual

SEIKETSU hábitos en el •Jornadas •Presidente
(ESTANDA personal para •Folletos •Jefe
RI- conservar el de
ZACION) lugar Deposito
de
trabajo
 en
perfectas
condiciones

4.2 Asignar •Procedimien •Gerente Semestral

trabajos tos •Presidente
y •Descripción •Jefe
responsabilidades del cargo de
Deposito

4.3 Integrar
en los trabajos
cotidianos la
implementación
del seire,
seiso y seiton.

5. 5.1 • Charlas •Gerente Mensual

SHITSUKE Concientizar al •Capacitación •Presidente
(DISCIPLI personal sobre • Folletos •Jefe
NA) el orden y la • Material de
limpieza, • Instructivos Deposito
empezando por • Carteleras
dar ejemplo Informativas
desde la gerencia

5.2 • Cartas •Gerente trimestral

Demostrar compromiso •Presidente
compromiso • Medición •Jefe
asumir con de la eficacia de
entusiasmo la Deposito
implantación
y la
participación