3. DEFINICIONES
17 potencial de electrodo: El potencial de un electrodo
Las definiciones en esta sección reflejan el uso común
entre el personal de control de corrosión practicante. En
muchos casos, en aras de la brevedad y la practicidad, las
definiciones científicas estrictas se han abreviado o
parafraseado.
3.1 tanque de almacenamiento sobre el suelo: un
contenedor estacionario, con una capacidad superior a 500
barriles, generalmente de forma cilíndrica, que consiste en
una estructura metálica de techo, concha, parte inferior y
soporte donde más del 90 por ciento del volumen del
tanque está por encima del grado de superficie.
3.2 ánodo: El electrodo de una celda electroquímica en la
que se produce la oxidación (corrosión). Antónimo:
cátodo.
3.3 relleno: material colocado en un orificio para llenar el
espacio alrededor de los ánodos, la tubería de ventilación
y los componentes enterrados de un sistema de protección
catódica. Los ánodos se pueden preenvasar con material de
relleno para facilitar la instalación.
3.4 tubería de ruptura: todas las tuberías asociadas con
la transferencia de productos dentro y fuera de los tanques
de almacenamiento.
3.5 cátodo: El electrodo de una celda electroquímica en la
que se produce una reacción de reducción. Antónimo:
ánodo.
3.6 Protección catódica: una técnica para reducir la
corrosión de una superficie metálica haciendo que toda la
superficie sea el cátodo de una celda electroquímica.
3.7 brisa de coque: un material de relleno carbonoso.
3.8 enlace de continuidad: una conexión metálica que
proporciona continuidad eléctrica.
3.9 corrosión: el deterioro de un material, generalmente
un metal, que resulta de una reacción con su entorno.
3.10 densidad de corriente: la corriente por unidad de
área que fluye hacia o desde una superficie metálica.
3.11 prueba de requisitos de corriente: Crea un flujo de
corriente directa desde un lecho de tierra temporal a la
estructura que se protegerá para determinar la cantidad de
corriente necesaria para proteger esa estructura.
3.12 lecho profundo: uno o más ánodos instalados
verticalmente a una profundidad nominal de 15 m (50 pies)
o más por debajo de la superficie de la tierra en un solo
orificio perforado con el fin de proporcionar protección
catódica.
3.13 celda de aireación diferencial: una celda
electroquímica cuya fuerza electromotriz se debe a una
diferencia en la concentración de aire (oxígeno) en un
electrodo en comparación con la de otro electrodo del
mismo material.
3.14 aislamiento eléctrico: La condición de estar
separado eléctricamente de otras estructuras metálicas o
del ambiente.
3.15 celda de aislamiento eléctrico: Un circuito eléctrico
donde la corriente eléctrica fluye desde ciertas áreas de un
metal a otras áreas a través de una solución capaz de conducir
electricidad (electrolito).
3.16 celda electroquímica: sistema electroquímico que
consiste en un ánodo y un cátodo sumergidos en un electrolito
para crear un circuito eléctrico. El ánodo y el cátodo pueden
ser metales separados o áreas diferentes en el mismo metal.
La celda incluye el circuito externo que permite el flujo de
electrones desde el ánodo hacia el cátodo.
3.
medido contra un electrodo de referencia. (El potencial del
electrodo no incluye ninguna pérdida de resistencia en el
electrolito ni en el circuito externo. Representa el trabajo
reversible requerido para mover una carga de escritura desde
el electrodo superlazado a través del electrolito hasta el
electrodo de referencia).
3.18 electrolito: Una sustancia química que contiene iones
que migran en un campo eléctrico. Para los fines de esta
práctica recomendada, electrolito se refiere al suelo o líquido
adyacente y en contacto con el fondo de un tanque de
almacenamiento de petróleo sobre el suelo, incluida la
humedad y otros productos químicos que contiene.
3.19 agrietamiento ambiental: la fractura frágil de un
material normalmente dúctil en el que el efecto corrosivo del
medio ambiente es un factor causante.
3.20 circuito externo: consiste en los cables, conectores,
dispositivos de medición, fuentes de corriente, etc., que se
utilizan para provocar o medir las condiciones eléctricas
deseadas dentro de una celda electroquímica. Es esta porción
de la célula a través de la cual viajan los electrones.
3.21 estructura extraña: cualquier estructura metálica que
no esté diseñada como parte de un sistema bajo protección
catódica.
3.22 ánodo galvánico: un metal que, debido a su posición
relativa en la serie galvánica, proporciona protección de
sacrificio a otro metal que es más noble, cuando se acopla
eléctricamente en un electrolito. Estos ánodos son la fuente
de corriente en un tipo de protección catódica.
3.23 series galvánicas: una lista de metales y aleaciones
dispuestas de acuerdo con sus potenciales relativos en un
entorno dado.
3.24 lecho de tierra: consiste en uno o más ánodos instalados
debajo de la superficie de la tierra con el fin de proporcionar
protección catódica.
3.25 vacaciones: Una discontinuidad en un revestimiento
protector que expone la superficie desprotegida al medio
ambiente.
3.26 corriente impresa: corriente eléctrica suministrada por
un dispositivo que emplea una fuente de alimentación que es
externa al sistema de electrodos. (Un ejemplo es la corriente
continua para protección catódica).
3.27 sistema de recubrimiento aislante: Todos los
componentes del recubrimiento protector, cuyo diseño
proporciona un aislamiento eléctrico efectivo de la estructura
recubierta.
3.28 enlace de interferencia: Una conexión metálica
diseñada para controlar el intercambio de corriente eléctrica
entre sistemas metálicos.
3.29 Caída de IR: el voltaje generado a través de una
resistencia por una corriente eléctrica de acuerdo con la Ley
de Ohm: E = I x R. Para el propósito de esta práctica
recomendada, la caída de IR más significativa es la porción
de un potencial de estructura a suelo causado por un
electrolito de alta resistencia entre la estructura y el electrodo
de referencia o por el flujo de corriente desde los ánodos al
fondo del tanque.
3.30 aislamiento: aislamiento eléctrico.
3.31 revestimiento: un sistema o dispositivo, como una
membrana, instalado debajo de un tanque de
almacenamiento, dentro o en el dique del tanque, para
contener cualquier producto que se haya escapado
accidentalmente.
3.32 membrana: una lámina delgada y continua de material
sintético no conductor que se utiliza para contener y / o
separar dos ambientes diferentes.
3.33 oxidación: La pérdida de electrones por un componente 3.52 Cable de prueba: Un cable conductor de electricidad
de una reacción química. conectado a una estructura y que conduce a una ubicación
3.34 polarización: El cambio del potencial de circuito abierto conveniente. Se utiliza para la medición de potenciales de
de un electrodo resultante del paso de la corriente. (En esta estructura a electrolito y otras mediciones.
práctica recomendada, se considera el cambio de potencial de 3.53 estación de prueba: una pequeña caja cerrada con
un surlace metálico resultante del paso de la corriente forma de caja y el punto de terminación habitual de uno o más
directamente hacia o desde un electrodo). cables de prueba.
3.35 rectificador: Un dispositivo para convertir la corriente 3.54 voltaje: Una fuerza electromotriz, o una diferencia en
alterna en corriente continua. Por lo general, incluye un los potenciales de electrodo expresados en voltios. También
transformador de CA descendente, una pila de silicio o conocido como un potencial.
selenio (elementos de rectificación), medidores y otros 3.55 fondo de agua: una capa de agua en el fondo de un
accesorios cuando se utilizan con fines de protección tanque causada por la separación del agua y el producto
catódica. debido a las diferencias en solubilidad y gravedad específica.
3.36 reducción: la ganancia de electrones por un componente
de una reacción química.
3.37 electrodo de referencia: un electrodo cuyo potencial de
circuito abierto es constante en condiciones de medición
similares.
3.38 Resistor: Un dispositivo usado dentro de un circuito
eléctrico para controlar el flujo de corriente.
3.39 ánodo de sacrificio: otro nombre comúnmente usado
para un ánodo galvánico.
3.40 protección sacrificial: La reducción o prevención de la
corrosión de un metal en un electrolito al acoplarlo
galvánicamente a un metal más anódico.
3.41 contención secundaria: Un dispositivo o sistema que se
usa para controlar el escape accidental de un producto
almacenado para que se pueda recuperar o eliminar
adecuadamente del entorno. Para los fines de esta práctica
recomendada, el contenido secundario se refiere a una
membrana impenetrable.
3.42 lecho de ánodo poco profundo: un grupo de ánodos de
protección catódica instalados individualmente, espaciados
uniformemente, y típicamente enterrados a menos de 20 pies
por debajo del nivel del suelo.
3.43 derivación: Conductor de una resistencia eléctrica
conocida a través de la cual se puede determinar el flujo de
corriente mediante la medición de la tensión a través del
conductor.
3.44 estacionario: Algo que se instala de forma permanente
en el suelo o en una base.
3.45 corriente parásita: corriente que fluye a través de rutas
distintas al circuito previsto.
3.46 corrosión por corriente parásita: Corrosión resultante
del flujo de corriente directa a través de vías distintas al
circuito previsto.
3.47 agrietamiento por corrosión bajo tensión: la fractura
de un metal por la acción combinada de la corrosión y el
esfuerzo de tracción. La fractura se produce bajo una tensión
de tracción que puede estar muy por debajo de la resistencia
a la tracción o incluso la resistencia de la elasticidad del
material.
3.48 voltaje de estructura a electrolito (también potencial
de estructura a suelo o potencial de tubería a suelo): la
diferencia de voltaje entre una estructura metálica y el
electrolito que se mide con un electrodo de referencia en
contacto con el electrolito.
3.49 voltaje de estructura a estructura (también potencial
de estructura a estructura): La diferencia en voltaje entre
estructuras metálicas en un electrolito común.
3.50 Cojín del tanque: El material inmediatamente
adyacente al fondo de acero exterior de un tanque de
almacenamiento sobre tierra.
3.51 almohadilla del tanque: Otro nombre para un cojín del
tanque.
 4. Corrosión de tanques de
almacenamiento de acero sobre tierra
4.1 Introducción
4.1.1 La corrosión se puede definir como el
deterioro de un metal que resulta de una reacción
con su entorno. La corrosión de las estructuras de
acero es un proceso electroquímico. Para que
ocurra el proceso de corrosión, deben existir áreas
con diferentes potenciales eléctricos en la
superficie del metal. Estas áreas deben estar
conectadas eléctricamente y en contacto con un
electrolito.
Hay cuatro componentes en cada celda de
corrosión: un ánodo, un cátodo, una trayectoria
metálica que conecta el ánodo y el cátodo, y un
electrolito (consulte la Figura 1). El papel de cada
componente en el proceso de corrosión es el
siguiente:
a. En el ánodo, el metal base se disuelve (se corroe)
liberando electrones y formando iones metálicos
positivos.
b. En el cátodo, las reacciones químicas tienen
lugar utilizando electrones liberados en el ánodo.
No se produce corrosión en el cátodo.
c. El camino metálico proporciona una forma para
que los electrones liberados en el ánodo fluyan
hacia el cátodo.
d. El electrolito contiene iones y conduce una
corriente positiva desde el ánodo al cátodo por
movimiento iónico. El electrolito contiene iones
con carga negativa llamados aniones e iones con
carga positiva llamados cationes que son atraídos
por el ánodo y el cátodo, respectivamente. El suelo
húmedo es el electrolito más común para las
superficies externas del fondo del tanque, mientras
que el agua y los lodos son generalmente los
electrolitos para las superficies internas.
4.1.2 Hay muchas formas de corrosión. Los dos
tipos más comunes en relación con los fondos de
los tanques son la corrosión general y por picadura.
En la corrosión general, se producen miles de
celdas microscópicas de corrosión en un área de la
superficie del metal que resulta en una pérdida de
metal relativamente uniforme. En la corrosión por
picadura, las celdas de corrosión individuales son
más grandes y se pueden identificar áreas anódicas
y de ánodos distintas. La pérdida de metal en este
caso puede concentrarse en áreas relativamente
pequeñas con áreas sustanciales de la superficie
que no se ven afectadas por la corrosión.
4.1.3 La composición del metal es un factor para
determinar qué áreas de una superficie metálica se
convierten en ánodos o cátodos. Las diferencias en
el potencial electroquímico entre áreas adyacentes
pueden resultar de la distribución desigual de
elementos de aleación o contaminantes dentro de la
estructura metálica. La corrosión también puede ser
causada por diferencias entre el metal de soldadura,
la zona afectada por el calor y el metal principal.
4.1.4 Las propiedades físicas y químicas del
electrolito también influyen en la ubicación de las
áreas catódicas en la superficie metálica. Por
ejemplo, las diferentes concentraciones de oxígeno
entre áreas en una superficie de acero pueden
generar diferencias en el potencial. Las áreas con
concentraciones de oxígeno más bajas se vuelven
anódicas y las áreas con concentraciones de
oxígeno más altas se vuelven catódicas. Esto puede
causar corrosión en áreas donde la arcilla u otros
desechos entran en contacto con el fondo de un
tanque de acero en un cojín de arena o cuando se
coloca un tanque en dos tipos diferentes de suelo
(consulte la Figura 2).
4.1.5 Las características del suelo afectan
sustancialmente el tipo y la velocidad de corrosión
en una estructura en contacto con el suelo. Por
ejemplo, las sales disueltas influyen en la
capacidad de carga actual del electrolito del suelo
y ayudan a determinar las velocidades de reacción
en las áreas anódica y catódica. El contenido de
humedad, el pH, la concentración de oxígeno y
otros factores interactúan de manera compleja para
influir en la corrosión.
4.2 Mecanismos de corrosión
4.2.1 Corrosión por corrientes parásitas
Las corrientes parásitas (también conocidas como
corrientes de interferencia) viajan a través del
electrolito del suelo y hacia estructuras a las que no
están destinadas. Normalmente, la estructura
afectada recoge las corrientes de interferencia del
electrolito; la fuente de estas corrientes no está
conectada eléctricamente a la estructura afectada.
Como se muestra en la Figura 3, la corriente
dispersa puede ingresar al fondo del tanque
desprotegido y viajar a través del camino de baja
resistencia del metal a un área del tanque más
cercana a la estructura protegida (tubería). En este
lugar, las descargas de corriente se devuelven al
electrolito (suelo) en el punto B con la consiguiente
pérdida de metal. Las corrientes parásitas más
comunes, y potencialmente las más dañinas, son las
corrientes directas. Estas corrientes se generan a
partir de sistemas de energía eléctrica de CC con
conexión a tierra, incluidos ferrocarriles eléctricos,
trenes subterráneos, máquinas de soldadura,
sistemas de protección catódica de corriente
impresa y generadores termoeléctricos.
La severidad de la corrosión (pérdida de metal) que
resulta de las corrientes de interferencia depende de
varios factores:
4.2.3 Corrosión interna
La experiencia ha revelado que la corrosión puede
ocurrir en la superficie interior del fondo de un
tanque. La extensión o naturaleza de la corrosión
depende de muchos factores asociados con la
composición del fluido en contacto con el fondo de
acero.
Los principales factores que influyen en la
severidad de la corrosión incluyen:
a. Conductividad (función de los sólidos
disueltos).
b. Sólidos suspendidos.
c. nivel de pH
d. Gases disueltos tales como CO2, H2S u O2.
Los tres tipos principales de corrosión a
considerar son la corrosión general, la corrosión
por picadura y, en menor medida, en tanques, el
agrietamiento ambiental.

a. Separación y enrutamiento de las estructuras

interferentes y afectadas y la ubicación de la fuente
de corriente interferente.
b. Magnitud y densidad de la corriente.
c. Calidad o ausencia de un recubrimiento sobre las
estructuras afectadas.
d. Presencia y ubicación de juntas mecánicas con
alta resistencia eléctrica.
4.2.2 Corrosión galvánica
La corrosión galvánica se produce cuando dos
metales con composiciones diferentes (por lo tanto,
potenciales electrolíticos diferentes) están
conectados en un electrolito (generalmente suelo).
La corriente fluirá desde el metal más activo
(ánodo) al metal menos activo (cátodo) con ataque
acelerado en el ánodo. Por ejemplo, la corrosión
galvánica puede ocurrir cuando una válvula de
retención de bronce está unida a una tubería de
acero al carbono o cuando una tubería de acero
inoxidable o cobre está conectada a un tanque de
acero al carbono. En el ejemplo de tanque de acero
/ tubería, el tubo se convierte en el cátodo y el
tanque de acero es el ánodo. Como la corriente
toma el camino de menor resistencia, el ataque de
corrosión más severo ocurrirá en el área del tanque
de acero inmediatamente adyacente a la tubería,
como se muestra en la Figura 4. La magnitud de
este problema depende de varios factores. El factor
más significativo son las áreas relativas del cátodo 5. Determinación de la necesidad de
y el ánodo y la posición relativa de los dos protección catódica
materiales en la serie galvánica. 5.1 Introducción
La necesidad de protección catódica debe ser
definida para todas las instalaciones de
almacenamiento. Esta sección analiza los
parámetros que deben considerarse al determinar si
el fondo del tanque de almacenamiento de acero
sobre el suelo requiere protección catódica. Si se
determina que se producirá corrosión, se deben
adoptar procedimientos adecuados de control de la
corrosión para garantizar la integridad del metal
para un funcionamiento seguro y económico
durante la vida útil del tanque. La ubicación de una
instalación o la presencia de un sistema de
detección de fugas solo no debe utilizarse para
determinar la necesidad de protección catódica. Las
decisiones que rigen la necesidad de protección
catódica deben basarse en datos de estudios de
corrosión; registros operativos; resultados de
pruebas anteriores con sistemas de tanques
similares en entornos similares; requisitos de
código nacional, estatal y local; y las
recomendaciones formuladas en este documento.
5.1.1 Nuevos tanques de almacenamiento sobre
tierra
El control de corrosión mediante protección
catódica para los tanques de almacenamiento sobre
tierra nuevos debe proporcionarse en el diseño
inicial y debe mantenerse durante la vida útil del
sistema, a menos que las investigaciones detalladas
indiquen que no se requiere protección catódica.
5.1.2 Los tanques de almacenamiento sobre
tierra existentes
Los estudios deben realizarse dentro de un marco
de tiempo adecuado de acuerdo con la norma API
653 sobre la posible necesidad de protección
catódica. Cuando estos estudios indican que la
corrosión afectará la operación segura o económica
del sistema, deben usarse medidas adecuadas de
control de la corrosión.
5.1.3 Protección catódica interna
Los fluidos de hidrocarburos puros generalmente
no son corrosivos y no requieren control de
corrosión para las superficies internas. Sin
embargo, según la experiencia, la corrosión interna
puede ocurrir en tanques de almacenamiento sobre
el suelo que tienen superficies internas expuestas al
agua, sedimentos u otros contaminantes.
Generalmente, los recubrimientos se utilizan para
reducir o eliminar la corrosión en las superficies
internas. Para los tanques en el servicio petrolero,
la protección catódica interna en combinación con
los recubrimientos no ha tenido un uso
generalizado, pero bajo ciertas condiciones puede
ser efectiva para proteger contra la corrosión
durante las vacaciones en el recubrimiento. Para
obtener información más detallada sobre la
protección catódica interna, consulte NACE
RP0575 y RP0388.
5.1.4 Limitaciones de la protección catódica
externa
La protección catódica es un medio eficaz de
control de la corrosión solo si es posible pasar
corriente eléctrica entre el ánodo y el cátodo (fondo
del tanque). Muchos factores pueden reducir o
eliminar el flujo de corriente eléctrica y, por lo
tanto, pueden limitar la efectividad de la protección
catódica en algunos casos o impedir su uso en
otros. Tales factores incluyen:
a. Cimientos como el concreto, el asfalto o la arena
aceitada.
b. Un revestimiento impermeable entre el fondo del
tanque y los ánodos, como en los sistemas de
contención secundaria.
c. Cimientos de roca o suelo de alta resistencia.
d. Los fondos de los tanques de almacenamiento
viejos se dejan en su lugar cuando se instala el
fondo.
Estos y otros factores relacionados se discuten con
más detalle en 5.3 y 5.4. Debe reconocerse que la
protección catódica externa no tiene efecto sobre la
corrosión interna.
5.2 Historia del tanque
5.2.1 Antes de determinar la necesidad de
protección catódica, se recomienda una evaluación
completa del historial del tanque. Los siguientes
artículos deben ser investigados y determinados:
5.2.1.1 Diseño del tanque / Historia de la
construcción
Los siguientes elementos deben investigarse y
determinarse en la evaluación del historial de
diseño / construcción del tanque:
a. Diseño de cimentaciones
b. Plano del sitio, incluyendo el diseño del tanque
de tanques.
c. Fechas de construcción.
d. Propiedades del suelo y resistividad.
e. Mesa de agua.
f. Presencia y tipo (s) de revestimientos o
revestimientos.
g. Reparaciones previas.
h. Cambio de las condiciones del suelo.
i. Membrana de contención secundaria o
revestimiento impermeable.
j. Fondo secundario.
k. Protección catódica existente en estructuras
cercanas.
l. Historial de mantenimiento.
m. Tiempo de vida esperada.
n. Rectificación
5.2.1.2 Tipo de servicio
Los siguientes elementos deben investigarse y
determinarse en la evaluación de los tipos de
servicio:
a. Tipo de producto almacenado.
b. Temperatura del producto.
c. Presencia y profundidad de los fondos de agua.
d. Frecuencia de llenado y descarga.
5.2.1.3 Historial de Inspección / Corrosión
Los siguientes elementos deben investigarse y
determinarse en la evaluación del historial de
inspección / corrosión:
a. Inspección de tanques según la norma API 653.
b. Registros de tasa de corrosión.
c. Problemas de corrosión en tanques cercanos.
d. Problemas de corrosión en tanques de
construcción similar.
e. Desviar los problemas actuales.
f. Diseño y rendimiento de los sistemas de
protección contra la corrosión anteriores, si se
utilizan.
g. Encuestas de potencial estructura-suelo.
5.2.1.4 Otros factores
Los siguientes ítems deben ser investigados y
determinados en la evaluación de otros factores:
a. Estructuras metálicas enterradas vecinas.
b. Sistemas de protección catódica vecinos.
5.2.2 Si esta evaluación indica que la corrosión
externa es una preocupación conocida o potencial,
entonces se debe usar protección catódica u otras
medidas de control de la corrosión. Si se sabe que
la corrosión interna es un problema, se debe
considerar el uso de un revestimiento (consulte la
Práctica recomendada API 652); En ciertos casos,
puede aplicarse la protección catódica interna junto
con un revestimiento.
5.3 FUNDACIONES Y CONDICIONES DEL
SUELO
5.3.1 Introducción
5.3.1.1 Debido a una amplia variedad de
condiciones de superficie, subsuelo y climáticas, se
construyen diferentes tipos de cimientos para
tanques de almacenamiento sobre tierra. El
material de cojín debajo del tanque tiene un efecto
significativo en la corrosión externa del fondo del
tanque y puede influir en la efectividad y
aplicabilidad de la protección catódica externa. Es
muy importante asegurarse de que no haya residuos
como palos, varillas de soldadura usadas, rocas o
arcilla en el material del cojín. Las partículas de
material del cojín deben ser finas y uniformes. Los
tanques deben construirse sobre una berma elevada
para permitir un drenaje adecuado lejos del fondo
del tanque. El uso de partículas finas proporcionará
un cojín más denso para ayudar a reducir la entrada
y salida de oxígeno del perímetro del tanque a
medida que se vacía y se llena. Si se usan tamaños
de partículas grandes, la corrosión por aireación
diferencial puede resultar en puntos donde las
partículas grandes o los desechos entran en
contacto con el fondo del tanque de acero. En este
caso, la protección catódica no será efectiva para
eliminar las picaduras. Existe una amplia variedad
de materiales de cojín disponibles, algunos de los
cuales pueden prevenir los efectos beneficiosos de
la protección catódica. A la inversa, hay situaciones
en las que algunos de estos materiales, cuando se
seleccionan e instalan correctamente, pueden ser
beneficiosos para reducir la corrosión en la medida
en que no sea necesaria la protección catódica.
5.3.1.2 La resistividad del suelo proporciona
información valiosa sobre la corrosividad del
material utilizado debajo y alrededor de un tanque.
En la Tabla 1 se ofrece una clasificación general de
resistividad. Existen varias técnicas para medir la
resistividad del suelo. Un método común se
describe en ASTM G 57.
Tabla 1-Clasificación general de resistividad
Rango de
resistividad, Actividad de corrosión potencial
OHM-CM
<500 Muy corrosivo
500-1,000 Corrosivo
1,000-2,000 Moderadamente corrosivo
2,000-10,000 Ligeramente corrosivo
>10,000 Progresivamente menos corrosivo
5.3.1.3 La resistividad del material de base puede
ser más alta que el suelo circundante existente. Sin
embargo, el suelo corrosivo debajo del material de
base de alta resistividad puede contaminar el
relleno de la base por acción capilar. Por lo tanto,
la resistividad del suelo circundante se puede usar
para determinar la probabilidad de corrosión en el
fondo del tanque. Los resultados de los estudios de
resistividad del suelo se pueden utilizar para
determinar la necesidad de protección catódica. Sin
embargo, también se deben considerar otras
propiedades del suelo (ver 5.3.4).
5.3.2 Cojín de hormigón continuo
5.3.2.1 Un cojín de tanque de concreto diseñado
apropiadamente, construido sobre un subsuelo
estable y adecuadamente preparado, puede ser
efectivo para eliminar la intrusión de aguas
subterráneas, la corrosión del suelo y la necesidad
de protección catódica. La preparación de un suelo
estable para soportar la losa de concreto es muy
importante para garantizar la integridad continua
de la plataforma. La tierra inestable puede provocar
grietas en la losa a través de las cuales el agua y los
contaminantes pueden penetrar en el fondo del
tanque de acero y proporcionar un ambiente
corrosivo. La parte del fondo del tanque en
contacto con un anillo de hormigón probablemente
no estará protegida catódicamente. La protección
contra la corrosión para esta parte del fondo del
tanque se puede mejorar eliminando la entrada de
agua y otros contaminantes corrosivos de la
periferia del tanque.
5.3.2.2 Aunque una capa de concreto puede
prevenir la corrosión del suelo, todavía puede haber
una acumulación de humedad entre el fondo del
tanque y la plataforma debido a la condensación,
lluvia o nieve que sopla, o inundaciones debido a
un drenaje inadecuado. La corrosión puede ocurrir
debido a esta acumulación de humedad. La
protección catódica generalmente no se considera
una forma efectiva de combatir esta corrosión. Una
almohadilla de concreto o pared de anillo y un sello
alrededor de la periferia del tanque pueden ser
efectivos para eliminar la acumulación de humedad
entre la plataforma y el fondo del tanque donde no
se produce una inundación en el área del dique por
encima del fondo del tanque. Los diseños de
cimientos de tanques de concreto no continuos (por
ejemplo, almohadillas ranuradas) no restringen la
entrada de oxígeno. En situaciones donde el agua
puede condensarse en el fondo del tanque o el agua
se retiene sobre la base de concreto, puede ocurrir
una corrosión atmosférica acelerada.
5.3.2.3 Debido a numerosos factores complejos que
pueden afectar la corrosión de la parte inferior del
fondo de un tanque en presencia de Concreto,
predicción de la propensión a la corrosión en este
caso es extremadamente difícil, por lo tanto, el
cuidado debe ser observado con tanques en
plataformas de concreto ya que la protección
catódica probablemente no ayudará a reducir la
corrosión que pueda ocurrir.
5.3.3 Amortiguador de asfalto continuo
5.3.3.1 Un cojín de asfalto nuevo puede
proporcionar muchas de las mismas ventajas y
desventajas que un cojín de concreto para reducir
la corrosión y eliminar la necesidad de protección
catódica. La importancia de un soporte adecuado
para prevenir las grietas y para evitar la
acumulación de agua entre el cojín y el fondo del
tanque es posiblemente aún más importante para el
asfalto que para el concreto porque el asfalto no es
inherentemente alcalino y, por lo tanto, no tiene el
potencial de prevenir la corrosión en el evento de
las grietas.
5.3.3.2 El asfalto se degrada con el tiempo y puede
proporcionar un camino para que el agua y los
productos químicos disueltos entren en contacto
con el fondo del tanque de acero, lo que permite la
corrosión. La protección catódica, si se aplica, el
alcalde no puede ayudar a detener la corrosión
cuando el asfalto se deteriora. De hecho, el asfalto
deteriorado puede proteger la corriente de
protección catódica de una manera similar a un
revestimiento desprendido en una tubería. El estado
de la superficie externa del fondo del tanque, así
como el asfalto, se puede determinar si los cupones
se cortan desde el fondo del tanque.
5.3.4 Cojín de suelo nativo
5.3.4.1 El análisis del suelo es a menudo una
prueba útil para ayudar a determinar si la actividad
de corrosión potencial será lo suficientemente alta
como para que sea necesaria la protección catódica
y si la protección catódica será una aplicación
práctica para prevenir la corrosión. La
determinación de iones agresivos como cloruros y
sulfatos junto con la medición del pH y la
resistividad son útiles para un análisis de corrosión
adicional. La Tabla 2 proporciona una guía para
revisar los datos de análisis de suelos. También se
debe considerar la variedad de tamaños de
partículas y diferencias químicas como se discute
en 5.3.1.
5.3.4.2 La protección catódica u otras medidas de
control de la corrosión deben considerarse cuando
los datos de análisis del suelo indican que el suelo
es corrosivo.
5.3.5 Cojín de arena limpia o arena aceitada
La arena limpia es el material más común utilizado
como amortiguador debajo de los fondos del tanque
de almacenamiento. El uso de arena limpia sola por
lo general no elimina la necesidad de protección
catódica, ya que puede producirse corrosión debido
a la entrada de agua de la lluvia, la nieve o un nivel
freático poco profundo. Las pautas para el análisis
químico de la arena para contaminantes corrosivos
se discuten en 5.3.4.1. En algunos casos, se ha
agregado aceite a la arena por varios motivos, entre
ellos el control de la compactación y la corrosión.
Tabla 2-Guía para revisar los datos del análisis
del suelo
Componente Corrosivo Muy
corrosivo
pH 5.0-6.5 < 5.0
Cloruros 300-1000 PPM > 1000 PPM
Sulfatos 1000-5000 PPM > 5000 PPM
La experiencia en la industria es variada en cuanto
a la efectividad de la arena aceitada para el control
de la corrosión. La presencia de arena aceitada
debajo de los fondos del tanque no se ha
demostrado como una medida efectiva de control
de la corrosión y, por lo tanto, no elimina la
necesidad de protección catódica y puede hacer que
la protección catódica sea menos efectiva debido a
la mayor resistividad de la arena aceitada.
5.3.6 Cojín de suelo contaminado
5.3.6.1 En las áreas costeras, el rocío de sal en las
superficies del tanque será arrastrado por los lados
del tanque por la lluvia y fluirá debajo del tanque
para contaminar el cojín del tanque. Esto también
puede ocurrir en áreas donde los fertilizantes o
productos químicos pueden estar en la atmósfera,
ya sea por pulverización u operaciones industriales.
El cojín del tanque también puede contaminarse
por la acción de la mecha que puede atraer
contaminantes como los cloruros de la capa
freática. La protección catódica suele ser necesaria
para prevenir la corrosión en estas situaciones.
5.3.6.2 Si se produce una fuga en el fondo de un
tanque, el material con fugas también puede influir
en la corrosión en el lado externo. Si sale agua del
tanque, el ambiente debajo del tanque puede
volverse más corrosivo. Si el producto gotea del
tanque, podría crear celdas de corrosión que no
existían previamente o afectar adversamente la
efectividad de la protección catódica. Una fuga
puede lavar parte del material de la base y eliminar
el contacto del fondo del tanque con el suelo en
algunas áreas. La protección catódica no será
efectiva en tales áreas. Además, las propiedades de
drenaje del material de la base pueden deteriorarse
por una fuga y permitir que el agua y los
contaminantes permanezcan en contacto con el
fondo del tanque.
5.3.7 Cojín de piedra caliza triturada o concha
de almeja
En algunas partes de los Estados Unidos, el cojín
del tanque consiste en una capa de piedra caliza
triturada o conchas de almejas. Tales cojines de
tanques sin el uso de protección catódica han
producido resultados mixtos. El cojín del tanque
debe ser fino y uniforme, ya que las celdas de
corrosión por aireación diferencial causarán
picaduras en las áreas de contacto entre las
partículas grandes y el metal. La intrusión de agua
de la lluvia o del agua subterránea hace que el
ambiente debajo del tanque sea alcalino, lo que
puede reducir la corrosión. Si hay contaminantes
presentes en el cojín, o con el tiempo se infiltra en
el cojín, la corrosión puede acelerar. Por lo tanto, el
uso de calizas trituradas o conchas de almejas no
elimina claramente la necesidad de protección
catódica.
5.4 OTROS FACTORES QUE AFECTAN A
LA PROTECCIÓN CATÓDICA
5.4.1 Contenido del tanque
El contenido de un tanque de almacenamiento
puede influir en la corrosión de los fondos del
tanque. La corrosión acelerada puede ocurrir en la
superficie externa del fondo de los tanques
calentados debido a temperaturas elevadas si el
área está húmeda. Los tanques de almacenamiento
que contienen un producto caliente pueden requerir
un aumento de la densidad de corriente para lograr
una protección adecuada en la superficie externa
del fondo. Por el contrario, el calor suficiente
podría secar una almohadilla del tanque bien
drenada, lo que aumenta su resistividad y reduce la
necesidad de protección catódica. Sin embargo, los
operadores del tanque deben tener en cuenta que si
el agua penetra en la almohadilla del tanque
previamente seca (como podría ser causada por una
precipitación superior a la media), la resistividad de
la plataforma del tanque puede disminuir,
desarrollando una condición más corrosiva. Para
esta situación, se debe considerar la instalación de
un sistema de protección catódica.
5.4.2 Reemplazo de la parte inferior
El reemplazo de los fondos del tanque es una
práctica aceptada. Los sistemas de protección
catódica pueden usarse para garantizar la
integridad a largo plazo de los fondos existentes y
de reemplazo. Los métodos de instalación de
fondos de reemplazo, sistemas de contención
secundaria y revestimientos internos deben
considerarse al determinar la necesidad y el método
de instalación de un sistema de protección catódica.
Estos factores se relacionan con los sistemas de
protección catódica nuevos y existentes y tienen un
impacto significativo en la viabilidad y la eficacia
de la protección catódica. El efecto de los fondos
de reemplazo y la contención secundaria en el
diseño del sistema de protección catódica se
describe en 7.2.
5.4.3 Contención secundaria
5.4.3.1 Hay una variedad de métodos disponibles
para la contención secundaria. Estos incluyen, pero
no se limitan a:
a. Uso de almohadilla de arcilla impermeable en
dique de tanque.
b. Diseño de doble fondo de tanque.
c. Membrana no metálica impermeable.
5.4.3.2 El uso de contención secundaria reducirá el
riesgo ambiental en caso de una fuga. Sin embargo,
el uso de ciertas técnicas de contención secundaria
puede impedir el uso de protección catódica y, en
algunos casos, puede causar una corrosión
acelerada del fondo del tanque. Un ejemplo de un
sistema de contención secundaria de doble fondo es
la instalación de un nuevo fondo de acero sobre un
fondo de acero existente que ha sido reparado. Si
se introduce agua u otro electrolito en el anillo, se
puede formar una celda galvánica que hará que el
nuevo fondo del tanque de acero se corroa a una
velocidad acelerada. Para aplicar protección
catódica a un nuevo fondo del tanque, se deben
instalar ánodos entre el fondo antiguo y el nuevo,
si se utiliza arena u otras sustancias que sean
conductoras o que puedan humedecerse como
material de relleno.
5.4.3.3 Si un sistema de contención secundaria que
utiliza un revestimiento de membrana impermeable
está en su lugar o se instala en un área con dique
antes de la construcción del nuevo tanque, la
opción de protección catódica se ve muy limitada.
La mayoría de los sistemas de protección catódica
se vuelven ineficaces porque el revestimiento actúa
como una barrera para el flujo de corriente eléctrica
necesaria para la protección. Otra consecuencia de
la contención secundaria implica el uso de un
revestimiento impermeable que puede atrapar un
líquido corrosivo, lo que resulta en una corrosión
más severa del fondo del tanque. Existen ventajas
y desventajas en el uso de revestimientos de
contención secundarios. Para obtener más
información sobre el efecto de la contención
secundaria en el diseño de protección catódica,
consulte 7.2.
5.4.4 Revestimientos internos de película gruesa
Los revestimientos de película gruesa, laminados y
resistentes a la corrosión y a los productos
químicos se instalan en tanques principalmente
para evitar la corrosión interna y se utilizan con
frecuencia como una alternativa al reemplazo del
fondo de acero. Mientras exista una condición
corrosiva debajo del tanque, el revestimiento, que
no está diseñado para resistir la estructura, podría
fallar debido a un soporte estructural inadecuado.
El uso de un laminado de película gruesa u otro tipo
de revestimiento interno no debe considerarse una
justificación suficiente para eliminar la necesidad
de protección catódica externa de los fondos de los
tanques.
6. Métodos de protección catódica para el
control de la corrosión.
6.1 INTRODUCCIÓN
La protección catódica es un método ampliamente
aceptado para el control de la corrosión. La
corrosión de los depósitos del tanque de
almacenamiento de acero anterior puede reducirse
o eliminarse con la aplicación adecuada de la
protección catódica. La protección catódica es una
técnica para prevenir la corrosión al hacer que toda
la superficie del metal a proteger actúe como el
cátodo de una celda electroquímica. Existen dos
sistemas de protección catódica:
a. Galvánico.
b. Corriente impresa.
Tabla 3-Serie Galvánica Parcial
6.2 SISTEMAS GALVÁNICOS
6.2.1 General
Los sistemas galvánicos utilizan un metal más
activo que la estructura a proteger para suministrar
la corriente necesaria para detener la corrosión
(consulte la Tabla 3 para ver una serie galvánica
parcial). El metal más activo se llama ánodo,
comúnmente llamado ánodo galvánico o ánodo de
sacrificio. El ánodo está conectado eléctricamente
a la estructura para ser protegida y enterrada en el
suelo. Se desarrolla una celda de corrosión
galvánica y el ánodo de metal activo se corroe (se
sacrifica) mientras se protege la estructura de metal
(cátodo). A medida que la corriente protectora
entra en la estructura, evita el flujo de corriente de
corrosión de la superficie del metal. La corriente
luego regresa al ánodo galvánico a través de un
conductor metálico (consulte la Figura 5). Los
metales comúnmente utilizados como ánodos
galvánicos en el suelo son el magnesio y el zinc en
forma de fundición o cinta. Los ánodos
generalmente se distribuyen alrededor del
perímetro del tanque o se entierran debajo del
fondo del tanque. Los sistemas galvánicos se
aplican normalmente solo a tanques de diámetro
pequeño.
c. Capacidad de salida de corriente variable.
d. Aplicabilidad a casi cualquier resistividad del
suelo.
6.3.3 Desventajas de los sistemas de corriente
impresa

6.2.2 Ventajas de los sistemas galvánicos
Hay varias ventajas de los sistemas galvánicos:
a. No se requiere fuente de alimentación externa.
b. La instalación es relativamente fácil.
c. La inversión de capital es baja para tanques de
pequeño diámetro.
d. Los costos de mantenimiento son mínimos.
e. Los problemas de interferencia (corrientes
parásitas) son raros.
f. Se requiere un monitoreo menos frecuente.
6.2.3 Desventajas de los sistemas galvánicos
Hay varias desventajas de los sistemas galvánicos:
a. El potencial de conducción es limitado.
b. La salida de corriente es baja.
c. El método se limita al uso en suelos de baja
resistividad.
d. El método no es práctico para la protección de
grandes estructuras desnudas.
Las desventajas de los sistemas de corriente
impresa incluyen:
a. Posibles problemas de interferencia (corrientes
parásitas) en estructuras extrañas.
b. La pérdida de alimentación de CA causa la
pérdida de protección.
c. Mayores costos de mantenimiento y operación.
d. Mayor coste de capital para pequeñas
instalaciones.
e. Aspectos de seguridad de la ubicación del
rectificador.
f. Aspectos de seguridad de la conexión negativa
del cable.
g. Seguimiento más frecuente.

6.3 SISTEMAS ACTUALES

IMPRESIONADOS

6.3.1 General

El segundo método de aplicar la protección

catódica a un fondo de tanque de almacenamiento
sobre el suelo es utilizar corriente impresa de una
fuente externa. Los sistemas de corriente impresa
utilizan corriente continua generalmente
proporcionada por un rectificador conectado a una
fuente de alimentación de CA. El rectificador
convierte la corriente alterna en corriente continua.
La corriente directa desde el rectificador fluye
hacia el ánodo de corriente impresa enterrado,
desde el ánodo a través del electrolito del suelo, y
hacia el fondo del tanque, como se muestra en la
Figura 6.
6.3.2 Ventajas de los sistemas de corriente
impresa
Las ventajas de los sistemas de corriente impresa
incluyen:

a. Disponibilidad de gran potencial de conducción.

6.3.4 Rectificadores de protección catódica
b. Salida de alta corriente capaz de proteger
Un rectificador de protección catódica típico tiene
grandes estructuras.
dos componentes principales: (a) un transformador
reductor para reducir la tensión de alimentación de
CA, y (b) elementos de rectificación para convertir
la entrada de CA en salida de CC. Las unidades se
pueden obtener con elementos rectificadores de
selenio o silicio. Los rectificadores de silicio son
generalmente más eficientes; sin embargo, son más
susceptibles a daños causados por sobrecargas de
energía. Por lo tanto, se deben considerar los
dispositivos de protección para estos escritos para
evitar daños por rayos. Debido a la disminución de
la vida útil a temperaturas más altas, no se
recomiendan los rectificadores de selenio si se
espera que la temperatura ambiente supere los 130
° F (55 ° C).
6.3.5 Ánodos de corriente impresa
Los ánodos de corriente impresos utilizados en el
suelo están hechos de materiales tales como grafito,
acero, hierro fundido con alto contenido de silicio,
u óxidos metálicos sin óxido en titanio. Los ánodos
generalmente se entierran en un relleno de brisa de
coque para extender su vida útil y reducir la
resistencia del circuito. Pueden ubicarse en terrenos
remotos, distribuirse alrededor del tanque,
instalarse debajo del tanque o instalarse en terrenos
profundos.
7. Diseño de sistemas de protección catódica.
7.1 INTRODUCCION
7.1.1 Los sistemas de protección catódica están
diseñados e instalados para evitar la corrosión del
fondo de un tanque al cumplir con los requisitos de
uno o más de los criterios enumerados en la
Sección 8. Para lograr los resultados deseados, un
sistema de protección catódica debe ser diseñado
por la propiedad. El sistema de protección catódica
debe diseñarse después de un estudio de los
siguientes elementos:
a. Especificaciones y prácticas de diseño e
ingeniería.
b. Procedimientos de operación.
c. Requisitos de seguridad, medioambientales y de
áreas peligrosas.
d. Pruebas de campo.
7.1.2 En general, el diseño debe proporcionar una
protección adecuada contra la corrosión al tiempo
que reduce los costos de instalación,
mantenimiento y operación. Los principales
objetivos de los diseños de protección catódica para
fondos de tanques son:
a. Suministre y distribuya suficiente corriente en el
fondo del tanque para garantizar que se cumpla el
criterio de protección.
b. Proporcione una vida útil de diseño del sistema
de ánodos y otros equipos acordes con la vida útil
de diseño del tanque o proporcione un reemplazo
periódico de los ánodos y el mantenimiento del
equipo.
c. Proporcionar la asignación adecuada para los
cambios anticipados en los requisitos actuales con
el tiempo.
d. Coloque los ánodos, cables, rectificadores y
estaciones de prueba donde la posibilidad de daño
físico sea mínima.
e. Minimizar las corrientes de interferencia en las
estructuras vecinas.
f. Proporcione suficientes puntos de monitoreo para
que se puedan tomar medidas para determinar que
el criterio de protección se cumple en toda la
superficie del fondo del tanque.
7.1.3 Hay muchos factores que deben considerarse
en el diseño de los sistemas de protección catódica
interna y externa. Los sistemas de protección
catódica deben ser diseñados únicamente por una
persona que esté totalmente familiarizada con las
prácticas de protección catódica.
7.1.4 Siempre que sea posible, el diseño debe
basarse en los componentes estándar
proporcionados por los fabricantes que participan
regularmente en la producción de componentes del
sistema de protección catódica.
7.2 INFLUENCIA DE LOS REEMPLAZOS DE
REEMPLAZO, REVESTIMIENTOS Y
CONTENCIÓN SECUNDARIA DEL DISEÑO
7.2.1 Barreras a la protección catódica
La protección catódica se logra dirigiendo el flujo
de corriente desde un ánodo a un cátodo, lo que da
como resultado la protección del cátodo. Cualquier
cosa que actúe como una barrera para el flujo de la
corriente evitará la aplicación de protección
catódica. La contención secundaria y los fondos de
reemplazo pueden tener tal efecto si no se
consideran adecuadamente.
7.2.2 Reemplazo de la parte inferior del tanque
El reemplazo de los fondos del tanque es una
práctica aceptada. Si el fondo antiguo se deja en su
lugar o se retira, tiene un impacto significativo en
los tipos de sistemas de protección catódica que son
factibles para el control de la corrosión del nuevo
fondo (ver 7.2.4.3).
7.2.3 Consideraciones cuando la contención
secundaria se utiliza en un área con diques
7.2.3.1 Forro de membrana impermeable
Un método utilizado para proporcionar una los tanques se puede encontrar en API RP 575 y el
contención secundaria para cubrir toda el área del estándar 653 de la API.
dique con una membrana impermeable. Una 7.2.4.2 El método de reparación o reemplazo de la
membrana existente debajo de un tanque o una parte inferior es de gran importancia para
propuesta para un tanque nuevo puede tener un determinar si se debe instalar la protección catódica
impacto significativo en las opciones y el diseño de y si se puede instalar o no un sistema de protección
un sistema de protección catódica. En cualquier catódica efectivo.
caso, los ánodos deben colocarse entre la 7.2.4.3 Si el fondo de un tanque existente está
membrana y el fondo del tanque para que funcione protegido por la protección catódica y / o si la
la protección catódica (consulte la Figura 7). Sin protección catódica está prevista para el nuevo
embargo, si se instala una capa de arcilla bentonita fondo (por medio de lechos profundos o poco
debajo del tanque para la contención secundaria, la profundos), el fondo antiguo deberá eliminarse por
experiencia ha demostrado que no afectará completo. Si no se retira, el fondo antiguo forma un
significativamente el funcionamiento de un sistema escudo que recoge la corriente catódica que fluye a
de protección catódica convencional. través del suelo y evita la protección catódica del
7.2.3.2 Tanques múltiples o únicos existentes nuevo fondo (consulte la Figura 8). A menos que
con un revestimiento de dique se instale protección catódica entre los dos fondos
Para instalar un sistema de protección catódica en de acero, o se retire el fondo anterior, se aísle
un tanque existente en un área con diques que se eléctricamente o se recubra con un material no
alinea desde la pared del dique hasta la pared del conductor, se puede desarrollar una celda galvánica
dique y debajo del tanque con una membrana entre el fondo antiguo y el nuevo. La experiencia
impermeable, una opción es perforar debajo del de la industria ha demostrado que si existe un
tanque en un ángulo muy superficial e instalar electrolito conductor entre los fondos, el flujo de
ánodos debajo del tanque. Para obtener una corriente y la pérdida de metal provendrán del
protección adecuada, probablemente se requeriría nuevo fondo, lo que provocará un fallo prematuro
un sistema de corriente impresa. Esto sería factible del nuevo fondo.
solo si hubiera suficiente profundidad entre el
fondo del tanque y la membrana que la integridad
de la membrana no se vea comprometida. En este
momento, hay experiencia limitada con este tipo de
sistema.
7.2.3.3 Nuevos tanques múltiples o individuales
con un revestimiento de dique.
Los tanques nuevos en un área de diques revestidos
con un revestimiento impermeable pueden
equiparse con una red de ánodos poco profundos o
una rejilla de ánodos de cinta que se colocarán entre
el revestimiento y el fondo del tanque durante la
construcción. Tal disposición podría ser un sistema
de corriente impresa o un sistema galvánico. Sin
embargo, se puede usar un revestimiento de arcilla
geosintética y se puede instalar un sistema de
protección catódica convencional.
7.2.4 Reemplazo o reparación de fondos de
tanques de acero
7.2.4.1 El reemplazo o la reparación de los fondos
de los tanques de acero es una práctica común, ya
que la cubierta de un tanque generalmente durará
más que la parte inferior. Los revestimientos se
instalan frecuentemente en tanques para proteger
contra la corrosión interna. La instalación de un
nuevo fondo de tanque de acero también es una
práctica muy común. Un método aceptable y
comúnmente usado para reemplazar los fondos de