COMPUERTAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. Objeto

La presente especificación cubre los criterios de diseño, materiales,

fabricación, montaje, mano de obra; para las Compuertas a instalarse en la
presa.

2. Generalidades

El cálculo de las Compuertas se ha realizado según las normas DIN 19704

y/o AISC. Sin embargo, el Contratista deberá hacer una revisión del diseño y
podrá proponer los cambios que crea conveniente, los cuales deben ser
aprobados por la supervisión.

El Contratista deberá realizar los diseños y elaborar los planos de

fabricación y montaje necesarios, tomando como referencia los detalles
mostrados en los planos.

Se considera que un margen por corrosión y desgaste de 1/16” sea

suficiente en condiciones normales de operación. En todos los cálculos se ha
incrementado el espesor de las mismas en 1/16”, lo que también se indica en
los planos donde las dimensiones ya incluyen el sobre espesor.

3. Documentos de fabricación y montaje

Antes del inicio de cualquier fabricación, el Contratista deberá someter a la

aprobación del Supervisor, un trabajo completo de los cálculos,
procedimientos de soldadura y planos completamente acotados mostrando
todos los detalles requeridos y la siguiente información:

a) Cronograma detallado y coordinado de la fabricación y el montaje.

b) Especificación (es) que los materiales de construcción deberán

cumplir.

c) Procedimientos para la soldadura.

d) Procedimiento de montaje, incluyendo los equipos previstos.

e) Programa para las pruebas hidráulicas.

4. Materiales

Todos los materiales a usarse deberán ser los adecuados para el servicio
propuesto con respecto a retención de propiedades mecánicas satisfactorias
y resistencia a la corrosión, erosión, oxidación y cualquier otro tipo de
deterioro durante el servicio propuesto.
Para la estructura y tableros se ha previsto el uso de acero estructural ASTM
A 36; para ejes, acero AISI 4140; para engranajes, acero forjado ASTM A 291;
para bocinas y/o discos de empuje, bronce ASTM B 584; para pernos, acero
ASTM A 325 ; para tuberías, acero ASTM A 53 - A; para juntas de caucho,
caucho sintético según ASTM D 2000. El contratista podrá proponer
materiales equivalentes o mejores, los cuales deberán ser aprobados por la
supervisión.

Cuando un material que está de acuerdo con una determinada

especificación, está en contacto o se halla soldado a otro material que
responde a una distinta especificación, tales materiales deberán ser
compatibles.

Todos los materiales para soldaduras deberán cumplir con los requisitos o
ser equivalentes a las especificaciones AWS-ASTM.

5. Fabricación y montaje
La fabricación, el montaje, los controles de soldadura y las pruebas, deberán
ser coordinados en un plan de trabajo que deberá ser aprobado por la
supervisión.

5.1 Preparación de la Plancha

a) Todos los materiales deberán estar libres de escamas, suciedad,

grasa, aceite y otros materiales extraños. Cualquier material que muestre
corrosión diseminada por oxidación o que contenga laminaciones será
rechazado.

b) Se prestará especial atención en la exacta preparación y ensamble de

partes. El biselado de los cantos a ser soldados se realizará con biseladora o
cortadora de flama. La preparación de agujeros se realizará de preferencia
con taladro.

c) Todas las muescas sean redondas o con filo, serán removidas de las
superficies cortadas con flama por medio de esmerilado que permita la fusión
pareja con las superficies adyacentes de la plancha. Todo metal quemado,
escoria y escama será removido por medio de esmerilado.

d) Las superficies de canto no contendrán grietas, quebraduras,

laminaciones, escorias u otros defectos. Toda aspereza en los cantos de las
planchas será removida, cantos afilados serán redondeados o biselados.

e) Cuando se requiera soldadura de empalme a tope entre planchas de

diferente grosor, la plancha más gruesa deberá ser afinada para formar una
cinta de transición de un ancho mayor que cuatro veces la diferencia en el
grosor de la plancha.

f) Elementos fabricados parcialmente deberán ser convenientemente

apuntalados y soportados para prevenir daños y distorsión durante la
fabricación, transporte, manejo y almacenamiento.
5.2 Tolerancias

Se pondrá especial cuidado en los siguientes requisitos :

a) En general, deberá evitarse cualquier tipo de deformaciones; en

especial en las superficies que sirven de apoyo y guía, las cuales deben
mantenerse dentro de una tolerancia de 1/1500.

b) La cara frontal del Tablero de las compuertas deberá permanecer en

un mismo plano, con una tolerancia de 1/1000.

c) De igual manera, la cara del marco sobre la que desliza el tablero,

deberá ser montada con una tolerancia de alineamiento de 1/1000; y con
deformaciones localizadas en la zona de las guías de no más de 1/1500.

5.3 Soldadura

El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión los detalles

del Procedimiento de Soldado que se pretende seguir.

Todo trabajo de soldadura será hecho por soldadores calificados con

satisfactoria experiencia en el particular procedimiento de soldadura a seguir
y en las posiciones y uso de materiales.

La secuencia del apuntalamiento y de la soldadura será determinada por el

Contratista y deberá ser tal que reduzca la distorsión y minimice los
esfuerzos debidos a la contracción. Toda soldadura será depositada en una
secuencia que balancee el calor de soldadura aplicada en varios lados tanto
como sea posible mientras la soldadura progresa. Al inicio de la soldadura
de cualquier junta fijada, este continuará hasta completarse o hasta el punto
que asegure libertad de ruptura o quiebre antes de que la soldadura de la
junta haya enfriado bajo la mínima temperatura de precalentamiento
aprobado.

Los eléctrodos se mantendrán en recipientes a prueba de humedad y serán

guardados en un lugar mantenido a la temperatura recomendada por el
fabricante de los eléctrodos. Eléctrodos que hayan sido expuestos a
excesiva humedad o que muestren signos de cualquier otra deterioración no
se deberán emplear.

Las soldaduras de tope se harán en lo posible a ambos lados de la plancha.

Las juntas soldadas a tope, a uno o ambos lados, deberán presentar
penetración completa y fusión total. Se tomará especial cuidado en asegurar
que la distorsión debida a contracción del metal de soldadura sea mínima. La
superficie de la soldadura deberá dejarse tal cual, preveyendo que ésta se
halle libre de estrías, ondas, traslapes o aristas abruptas.

5.4 Inspecciones, Ensayos y Pruebas

El Contratista será responsable de la inspección y pruebas

necesarias para el control de calidad de la fabricación. Esto incluirá
supervisiones de control para asegurar que la calidad de los materiales,
fabricación, preparación de los bordes, etc. estén de acuerdo con esta
especificación, con los planos y con los procedimientos de soldadura que
hayan sido aprobados para construcción por el Supervisor.

Todos los materiales, fabricación, soldaduras, etc. provistos, de

acuerdo con esta especificación, serán sujetos a inspección en los talleres
del contratista y en la obra por el Supervisor. Los inspectores del Supervisor
tendrán libre acceso a todas las partes del taller del Contratista relacionadas
con las Compuertas.

El Contratista proporcionará al inspector del Supervisor todas las

facilidades para el cumplimiento de su trabajo para poder probar que esta
especificación y la documentación pertinente sean cumplidas.

Al término del montaje se relizará una prueba de filtración, en la cual la

compuerta se carga a su máxima presión y en tal caso las filtraciones no
deben sobrepasar los 10 lts/min/m.

5.5 Pintado

Al completar satisfactoriamente la fabricación en el taller y pasadas las

pruebas pertinentes, el Contratista preparará y aplicará el sistema aprobado
de pintado a todas las superficies de los componentes de la tubería de
presión, antes del envío a obra.

Los extremos de los elementos que están preparadas para ser soldados en
obra, serán pintadas con anticorrosivo especial de tal manera que permita la
aplicación de soldadura sin afectarla, no se aplicará otro tipo de pintura por
lo menos 150 mm del extremo.

Luego de terminadas las soldaduras de obra y de pasadas las pruebas, se

limpiará la superficie afectada y se aplicará la pintura faltante como
especificado. Así mismo, se reparará la pintura malograda durante el
manipuleo.

El siguiente sistema de pintado será aplicado a todas las superficies

metálicas de Compuertas.

a) Limpieza de todas las superficie por arenado al grado Sa 2.5. Todos

los arenados y pintados serán hechos hasta 200 mm donde esas partes
deban ser embutidas en concreto.

b) Aplicación de un anticorrosivo rico en zinc (epoxi) con una película

total seca de 30 micrones. El anticorrosivo no deberá contener menos del
95% por peso de zinc metálico en la película seca.

c) Aplicación de sucesivas manos con pintura epóxica a base de

alquitrán, resistente al agua y a los agentes atmosféricos. Los sistemas
alternativos de pintura serán aprobados por la supervisión. El espesor total
garantizado de las manos de pintura será de 450 micrones.
d) La película de pintura deteriorada y los depósitos blancos grisaceos
(debido a las soldaduras) a lo largo de la unión serán removidas por la
misma operación del arenado. Los depósitos visibles, fuera de esta área,
serán limpiados con agua fresca o removidos por arena suave si no se
dispone de agua.

Para las uniones de soldadura que hayan sido recocidas, la zona afectada
por el calor a lo largo de estas uniones será tratada en la misma forma que
se indica arriba.

6. Preparación y Embarque a Obra

En general, el manipuleo de todos los elementos de las Compuertas, será

hecho de tal manera de evitar golpes que pudieran afectarla con pandeo
local permanente, o abollar los biseles de soldadura.