ARAB ECONOMIC AND BUSINESS JOURNAL 00 (2014) 000–000

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Laboratorio de diseño de sistemas termofluidos

Sistemas de bombeo

Anaya Alfreda,*, Romero Valentinab

a
Departamento de Ingeniería mecánica, Universidad del Norte, Km5 vía Puerto Colombia, 500001, Barranquilla, Colombia
b
Departamento de Ingeniería mecánica, Universidad del Norte, Km5 vía Puerto Colombia, 500001, Barranquilla, Colombia

ARTICLEINFO ABSTRACT

Article history: El presente informe de laboratorio expone la puesta en marcha de tres configuraciones de sistemas de
Received 31 March 2019 bombeo (bomba sencilla, bombas en serie y bombas en paralelo) mediante un banco de pruebas que consta
Received in revised form 31 March de un sistema de tuberías, dos bombas centrífugas de corriente directa y un tanque de almacenamiento. Para
2019 cada arreglo fue obtenida su respectiva curva característica de caudal contra altura de la bomba, graficadas
Accepted 31 March 2019 mediante el sofrware Microsoft Excel. Finalmente, fueron comparadas las tres configuraciones con respecto
a su curva, analizando los valores de caudal y altura de bomba en cada una.
Keywords:
Caudal This laboratory report exposes the implementation of three pumping systems configurations (simple pump,
Bombas en pumps in series and pumps in parallel) through a test bench that comprises a pipe system, two centrifugal
serie pumps of direct current and a storage tank. The flow vs head characteristic curve was obtained and graphed
Bombas en for each array using the software Mircosoft Excel. Finally, all three configurations were compared
paralelo concerning their curves, analyzing the flow and head values in each one.
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1. Introducción Nomenclatura

En ingeniería es muy común el uso de máquinas de flujo para vencer las V Válvula de descarga
diferencias de altura, velocidad o presión debido a las pérdidas de energía Q Caudal o flujo
por fricción con la tubería que contiene el fluido. También, en muchas de m Flujo másico
estas máquinas se aprovechan estas propiedades de los fluidos para producir h Altura o cabeza de bomba
potencia o trabajo. Si la máquina de flujo se utiliza para vencer las pérdidas P Potencia
por fricción, y produce trabajo sobre el fluido, recibe el nombre de bomba. RPM Revoluciones por minuto
N Velocidad de rotación

* Corresponding author. Tel.: +57 3205036620;

E-mail address: espeletar@uninorte.edu.co
Peer review under responsibility of Eng. Alberto Palacios.

xxxx-xxxx/$ – see front matter © 2014 xxxxxxxx. Hosting by Elsevier B.V. All rights reserved.
http://dx.doi.org/10.1016/j.aebj.2014.10.012
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1.1. Marco teórico
1.1.1 Arreglo de bombas
El acoplamiento de dos o más bombas puede llevarse a cabo, bien en
serie, o bien en paralelo, según las necesidades. En serie la tubería de
impulsión de una bomba se constituye en la tubería de aspiración de la
siguiente unidad, por lo que el caudal bombeado es el mismo para todas
ellas, y la altura del conjunto es la suma de las alturas desarrolladas por las
bombas individualmente.
Cuando se acoplan dos o más bombas en paralelo, cada una de estas
aspira el fluido desde un tanque o deposito en común, para reunir sus
respectivos caudales impulsados en una tubería de impulsión en común para
ellas. En este tipo de acoplamiento, el caudal total es la suma de los caudales
individuales, y la altura total es constante e igual a la de cada una de las
bombas individualmente
Fig. 1 – Acoplamiento de bombas en serie
Fig. 2 – Acoplamiento de bombas en paralelo.
1.1.2 Bombas en serie
Este tipo de acoplamiento se emplea en casos en los cuales se desea
elevar un mismo caudal a distintas alturas, o para impulsar un determinado
caudal, venciendo grandes resistencias debidas a grandes longitudes de las
conducciones (líquidos industriales: petróleo, ACPM, gasolina, etc.), si
bien es relativamente pequeño el desnivel geométrico a vencer.
Esta manera de optar las bombas es poco frecuente y no debe
confundirse con el caso de tener dos o más estaciones de bombeo
escalonadas, como, por ejemplo, en un sistema de abastecimiento de agua,
o en largas conducciones de combustible, en los cuales la descarga de una
bomba se recibe en un depósito elevado con respecto al anterior, desde
donde aspira la siguiente unidad, para impulsar al fluido hasta el próximo
depósito, y, así, sucesivamente. En este último caso los caudales
impulsados individualmente no necesariamente tienen que ser iguales,
asimismo, tampoco se requiere que las bombas estén funcionando a la vez.
La situación de acoplamiento de bombas en serie más frecuente la
constituye la disposición de N rodetes idénticos en una bomba multietapas
(o multicelular). Las bombas multicelulares se aplican cuando se desea
bombear caudales a grandes alturas, como, por ejemplo, en bombas de
aguas de pozo.
1.1.3 Bombas en paralelo
Cuando se trata de satisfacer las necesidades o demandas de agua,
variables en el tiempo, como en sistemas de riego, o en redes de distribución
de agua potable, se justifica el acoplamiento de dos o más bombas en
paralelo.
En efecto, el empleo de una sola bomba, para satisfacer los consumos
altamente variables con el tiempo, sería factible también, pero
antieconómico, puesto que aquella tendría que trabajar con eficiencias muy
bajas, correspondientes a los distintos puntos de funcionamiento, dado que
las curvas de vs. Q no son, infortunadamente, planas.
Por el contrario, el suministro de agua, variable según la demanda, puede
garantizarse por medio de una progresiva entrada en funcionamiento de
distintos grupos de bombas, conformado por bombas acopladas en paralelo,
manteniendo el rendimiento del conjunto dentro de unos valores aceptables.
Para obtener la curva característica de un conjunto de bombas acopladas
en paralelo, basta con sumar sus respectivos caudales, para una misma
altura o cabeza, a partir de sus correspondientes curvas características de H
vs. Q. Ello resulta en unas curvas globales H vs. Q, cada vez más planas,
tanto más planas cuanto más bombas en paralelo sean acopladas.
2. Objetivos
2.1 Objetivo general
Comparar el funcionamiento de un sistema de bombeo en la
configuración sencilla, serie y paralelo.
2.2 Objetivos específicos
 Construir la curva característica de una bomba en operación
sencilla.
 Construir las curvas características de operación de dos
bombas en una configuración en serie y en paralelo.
 Comparar el efecto que tiene en el caudal y la cabeza del
sistema de bombeo las configuraciones en serie y en paralelo en
relación con una sola bomba en funcionamiento.
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Para el caso del arreglo de las bombas operando en serie, se cerró la

válvula de descarga al tanque de la bomba 1 y la de succión de la bomba
2. Se seleccionó la velocidad rotacional máxima ajustando la potencia hasta
el 100% de capacidad de ambas bombas. Se abrió completamente la válvula
3. Metodología de la práctica que se dirige de la tubería a la bomba 1. Se cerró la válvula de descarga de
la bomba 2 y se encendieron las bombas. Luego se abrió completamente la
3.1 Equipos y materiales válvula de descarga de la bomba 2 y se cebó el sistema. Se registró este
valor de caudal dado en el programa. Una vez hecho esto, se cerró
 Banco de pruebas Armfield Centrifugal Parallel/series pump completamente la válvula para representar la condición de flujo 0, y luego
laboratory FM21 nuevamente se fue abriendo poco a poco la válvula hasta alcanzar el estado
 Agua en que la válvula este completamente abierta, registrando y tabulando estos
 Computador con el programa FM21SERS del grupo de valores en el programa.
programas ARMFIELD. Finalmente se repitió la experiencia para el caso de las dos bombas
operando en paralelo, esta vez se aseguró que la válvula que conecta la
3.2 Procedimiento descarga de la bomba 1 con la succión de la bomba 2 estuviera cerrada, y
se repitió el mismo procedimiento que con las anteriores pruebas, esta vez
Para la realización de la experiencia, se corrió el programa FM21SERS con el arreglo en paralelo. Se registraron los datos dados por el programa y
en el computador. Se aseguró que las válvulas de descargas y succión al se exportaron a Excel.
tanque de la bomba de interés se encontraran abiertas y las conexiones de
los sensores medidores de diferenciales de presión se encontraran
4. Análisis de resultados
correctamente conectadas.

En esta experiencia se obtuvieron los siguientes resultados:

3.3 Desarrollo de la experiencia

Una vez corroborado todo se procede a realizar la experiencia. Para el

caso de la bomba operando sencilla, se verifico que la válvula de la bomba
2 estuviera cerrada. Se ajustó la máxima velocidad rotacional de la bomba
accionando el controlador de potencia hasta el 100% de la capacidad de la
bomba. Posteriormente, se cerró toda la válvula para representar la
condición de caudal 0, esto es, para tener el dato de la altura máxima. Luego
se fue abriendo la válvula gradualmente, se esperaba un tiempo para
estabilizarse, y se registraba el dato de altura en el programa. Se registró
cada dato a medida que se abría la válvula hasta tomar el dato cuando esta
estaba completamente abierta. Se tabularon todos estos resultados y se
exportaron a un archivo de Excel.

Figura 4 – Curva H-Q de la bomba operando sencilla.

Fig. 3 –Esquema del sistema de trabajo.

Figura 5 – Curva H-Q de la bomba 1 operando en paralelo.
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En las anteriores gráficas es posible observar la curva característica de

una bomba sencilla, así como las curvas características de las bombas en
serie y en paralelo, tanto de cada bomba como de ambas combinadas. En
primera instancia, es posible evidenciar desestabilizaciones en todas las
curvas al trabajar en cerca de sus caudales máximos, donde la altura
comienza a oscilar y se pierde el comportamiento teórico de la curva H-Q
de las bombas. Este fenómeno se presenta por diversos factores, tales como
la naturaleza turbulenta del flujo a dichos caudales y el mal estado del
equipo. Sin embargo, la causa preponderante de esto es que una parte del
fluido transportado por la tubería se devuelve sin pasar por la abertura de la
válvula, lo cual explica dichas inestabilidades.

Al comparar la cabeza del sistema de bombeo en serie y la cabeza en la

curva de la bomba sencilla, podemos notar que en el primer caso, donde
oscila entre 17 m y 15 m antes de inestabilizarse, ésta es mucho mayor que
Figura 6 – Curva H-Q de la bomba 2 operando en paralelo.
en el segundo, donde se encuentra entre 8.5 m y 7.5 m. Esto se debe a que
en el arreglo en serie las cabezas de ambas bombas se sumarán para unos
mismos valores de caudal, permitiendo entregar una mayor energía al fluido
que una bomba sencilla. Por otro lado, al analizar las curvas de la bomba 1
y 2 operando en serie, se puede ver como al principio la bomba 1 presenta
una mayor cabeza que la bomba 2, pero luego llegan a equipararse en dicha
variable. Sin embargo, cerca al caudal máximo los valores de la primera se
hacen mayores una vez más, lo cual se explica por los problemas expuestos
anteriormente a caudales altos, así como cierta inexactitud en el sensor de
flujo de la segunda bomba y en el equipo propiamente.

Esto último justamente causó que la curva de la bomba 2 medida

mientras operaba individualmente tuviera demasiados errores, llegando
incluso a aumentar su cabeza de bomba al aumentar el caudal, lo cual es
teóricamente incorrecto. Por dicha razón, la curva mencionada no fue
expuesta en los resultados, y solo fue colocada la de la primera bomba
operando individualmente, la cual presentó un comportamiento acorde a la
teoría.
Figura 7 – Curva H-Q de la bomba 1 operando en serie. Respecto al arreglo en paralelo, la gráfica nos muestra grandes
inestabilidades en las curvas en general, lo cual se explica en inexactitudes
generadas durante la toma de datos en esta configuración, donde el cable
del sensor utilizado era cambiado manualmente para tomar datos de cada
bomba consecutivamente. Esto claramente genera problemas por el factor
humano intrínseco, pero a su vez era la única manera disponible en el
momento para proceder con dicha toma. A pesar de los errores presentados,
se pueden observar mayores valores de caudal en el arreglo en serio al
compararlo con la curva de la bomba sencilla, a unos mismos valores de
cabeza. Esto se debe a que las bombas en paralelo tienen como propósito
principal aumentar el caudal manteniendo una misma cabeza o variación de
presión en comparación a lo que podría lograr una bomba sencilla a dicha
cabeza, lo cual se logra haciendo que sus flujos se combinen en una misma
tubería. Además, se observa que los valores de cabeza en la bomba 2
disminuyen en comparación a los de la bomba 1 en cercanías al caudal
máximo de ambas, al igual que en el arreglo en serie, lo cual confirma los
Figura 8 – Curva H-Q de la bomba 2 operando en serie.
problemas existentes en dicha bomba y su sensor.

Finalmente, cabe resaltar que controlar el caudal con una válvula

ubicada en la descarga es mucho más ventajoso que colocar ésta misma en
la succión, debido a que esto permite disminuir la turbulencia ocasionada,
manteniendo relativamente constante el flujo. Sin embargo, en la presente
práctica dicha válvula también se encontraba en un mal estado, lo cual
generó que las turbulencias ocurridas influyeran de gran manera en los
datos obtenidos.
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Conclusiones y recomendaciones ARAB ECONOMIC AND BUSINESS JOURNAL 00 (2014) 000–000

En esta experiencia pudimos realizar diferentes arreglos entre dos

bombas centrifugas y comparar su funcionamiento. Como pudimos
observar, los resultados de las gráficas fueron un poco diferente a las
gráficas teóricas H-Q de las bombas, ya sea en su arreglo sencillo, como
en serie o en paralelo. Esto se dio así en nuestra experiencia, ya que las
curvas teóricas H-Q se dan a velocidades rotacionales constantes, y en
la realidad se realizaron a potencia constante. En la realidad, es muy
difícil controlar las RPM de un motor y mantenerlas en un valor
constante. Es por esto, que se mantiene constante la potencia y las
gráficas dan de esta manera.

Además, pudimos corroborar la importancia de controlar el caudal

en la descarga. Este control se realizó de esta manera para evitar de esta
forma los problemas de cavitación, que se presenta cuando se generan
burbujas en la succión y que puede traer consecuencias como
vibraciones, alteraciones en las propiedades del fluido, perdidas
mayores e inclusive dañar la bomba. Es por esto que no se regula el
caudal en la succión, sino en la descarga.

REFERENCIAS

Padilla, D., Nabonazar, N., & Bula Silvera, A. J. (2017). Diseño de sistemas
termofluidos. Universidad del Norte.

Çengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2011). Transferencia de calor y masa.

Fundamentos y aplicaciones.