Material Del Estudiante - Manual Diagnostico Excavadoras

MANUAL DEL ESTUDIANTE
INSTRUCCIÓN TÉCNICA
CURSO: Diagnostico de Excavadoras

TEMA: Proceso de Diagnóstico, Certificación
en Maquinaria, Solución de Fallas
DESARROLLO TÉCNICO DSDE 0100

Febrero, 2007 Preparado por Jorge Gorritti
Curso : Diagnóstico de Excavadoras 1 Material del Estudiante
DSDE0100
INDICE
Página
INDICE 1
DESCRIPCION DEL CURSO 2
Resumen................................................................................................................ 2
Requisitos.............................................................................................................. 2
Objetivo General.................................................................................................... 3
AGENDA DEL CURSO 4
MATERIAL NECESARIO 5
Literatura................................................................................................................ 5
Literatura de Referencia........................................................................................ 5
Herramientas Necesarias...................................................................................... 6
MODULO 1: INTRODUCCION AL DIAGNOSTICO 9
Lección 1: Definición de Diagnóstico................................................................... 10

Ejercicio 1: “Remover la arandela”......................................................... 10
Lluvia de ideas, análisis causa efecto..................................................... 11
Caso 1: “El prototipo C”........................................................................... 12
Lección 2: Estrategias de Diagnóstico................................................................. 13
Ejercicio 2: “Los eslabones de la cadena”............................................. 13
Ejercicio 3: “Los triángulos”.................................................................... 13
Ejercicio 4: Estrategias............................................................................. 14
Lección 3: Proceso de los 10 pasos..................................................................... 15
Caso 2: “La excavadora 320C”.................................................................. 15
Caso 3: “La moto trailla 627G”.................................................................. 16
Ejercicio 5: Los pasos del caso 3........................................................... 17
Ejercicio 6: Los pasos del caso propuesto........................................... 19
MODULO 2: CERTIFICACION EN MAQUINARIA 21
Lección 1: Descripción del Proceso.................................................................... 22

Ejercicio 7: Interpretación de la información disponible......................... 23
Ejercicio 8: Interpretación del funcionamiento de los sistemas............. 24
Ejercicio 9: Interpretación de resultados de las pruebas........................ 34
MODULO 3: CERTIFICACION EN DIAGNÓSTICO 37
Hoja de Diagnóstico...................................................................................
Hoja de Evaluación.....................................................................................
ENCUESTA.......................................................................................................................
Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

Jorge Gorritti – Febrero 07 Material del Estudiante - Diagnostico Excavadoras
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DESCRIPCION DEL CURSO
CURSO: DIAGNOSTICO DE EXCAVADORAS

Tiempo de duración: 4 días (32 horas)
Numero de Participantes: 8 Estudiantes
DIRIGIDO A Este curso ha sido diseñado para ingenieros de servicio, comunicadores

técnicos, instructores y técnicos de servicio (mínimo nivel 2 Service Pro) que
trabajan con maquinaria Caterpillar y tengan 2 años de experiencia mínimo en
excavadoras.
RESUMEN Este curso discute los principios básicos de diagnóstico y solución de

problemas que ayuden a la reparación de una falla de manera rápida y
ordenada, estos principios y estrategias crearán un procedimiento estándar
que los participantes aplicarán en máquinas excavadoras
El curso será 80% práctico y 20% en aula, se evaluará a los participantes

desde el inicio
REQUISITOS Los estudiantes deberán cumplir con los siguientes pre- requisitos
_ Conocimientos de Hidráulica, Electricidad y Motores Caterpillar.

_ Conocimiento del uso de herramientas.
_ Conocimiento de Inglés Técnico (lectura).
_ Manejo del ET, SIS, TMI.
_ Manejo de Literatura de Servicio.
_ Haber realizado el curso de Excavadoras.
_ Tener experiencia mínima de 2 años en Excavadoras.
_ Disponibilidad 100% durante el curso.
El curso esta dividido en tres módulos:

TEMARIO
• MODULO 1: INTRODUCCIÓN AL DIAGNÓSTICO
• MODULO 2: CERTIFICACIÓN EN EXCAVADORAS
• MODULO 3: CERTIFICACIÓN EN DIAGNÓSTICO

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OBJETIVOS Al término de este curso, los estudiantes estarán en capacidad de realizar los
GENERALES siguientes procesos:
• Describir las diferentes estrategias usadas para diagnosticar fallas.
• Dado una queja sobre el mal funcionamiento de una excavadora,

seguir el procedimiento de los 10 pasos para solucionar el problema
de manera lógica y ordenada.
• Dado una falla en un sistema, interpretar la información de servicio

disponible de Operación de los Sistemas que ayude a definir la
estrategia de solución.
• Dado un problema de mal funcionamiento en un sistema de la

máquina localizar la información de procedimientos de servicio,
herramientas y como se deben utilizar para evaluar la máquina con
instrumentos.
• Dada una excavadora con una falla, encontrar la causa raiz,

solucionar el problema y elaborar el reporte detallando el método
usado.
HABILIDADES Al finalizar la capacitación los participantes habrán mejorado:
• Conocimientos de la operación de los diferentes sistemas de la

máquina.
• Conocimiento del uso de la información de servicio disponible.
• Conocimiento sobre la utilización de las herramientas de diagnóstico.
• Interpretación de los resultados de las diferentes evaluaciones.
• Conocimiento y aplicación de los procesos de diagnóstico.

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AGENDA DEL CURSO
PRIMER DÍA Mañana • Presentación Inicial, Expectativas

• Evaluación de Pre Requisitos
• Solución de la Evaluación y Categorización
• Módulo 1: Introducción al Diagnóstico
• Laboratorio: Estratégias de Diagnóstico
Tarde • Módulo 1: Introducción al Diagnóstico

• Laboratorio: Proceso de los 10 pasos
SEGUNDO DÍA Mañana • Módulo 2, Certificación en Maquinaria

• Laboratorio: Operación de Sistemas
Tarde • Módulo 2, Certificación en Maquinaria

• Laboratorio: Busqueda de información de
servicio
TERCER DÍA Mañana • Módulo 3, Diagnóstico

• Laboratorio: Evaluación con instrumentos
Tarde • Módulo 3, Diagnóstico

• Laboratorio: Interpretación de resultados
CUARTO DÍA Mañana • Módulo 3, Diagnóstico

• Laboratorio: Localización de la causa raiz
Tarde • Módulo 3, Diagnóstico

• Laboratorio: Elaboración del reporte
• Discusión de reportes
Horario de Clase: de 8:10am a 5:00 pm

Horarios de Intermedios recomendados: 10:15 am y 3:00 pm Duración: 15 minutos
Horario de Almuerzo recomendado: 12:00 m (1:00 pm) Duración: 60 minutos

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MATERIAL NECESARIO
LITERATURA
_ Manual de Servicio Excavadora

_ Manual de Operación y Mantenimiento Excavadora
_ Esquema Eléctrico Excavadora
_ Esquema Hidráulico Excavadora
LITERATURA DE REFERENCIA
_ Folleto de Especificaciones Excavadora

_ SEBD0518 Conozca su Sistema de Enfriamiento
_ SEBD0717 El Combustible y su Motor
_ SEBD0640 El Aceite y su Motor
_ SEBD0979 El Refrigerante y su Motor
_ PEHP6001 Cómo tomar una buena Muestra de Aceite
_ TEJB1015 Analizando un reporte S.O.S.
_ NENG2500 Caterpillar Service Technology Tools & Shop Products
Guide
_ PECP6026 Una Fuente Segura
_ SMHS7531 Instrucción Especial: “Uso del Kit de Reparación de
Conectores Sure Seal 6V-3000)”
_ SEHS9615 Instrucción Especial: “Mantenimiento de Conectores DT”
_ SEHS9065 Instrucción Especial: “Uso de la Herramienta para
conectores CE”
_ SEHS8038 Instrucción Especial: “Uso de la Herramienta para
conectores VE”
_ NEHS0605 Manual de Operación de Herramientas: 9U-7400 Multitach
_ NEHS0565 Manual de Operación de Herramientas: 4C9910 Portable
Hydraulic Tester
_ NEHS0818 Manual de Operación de Herramientas: 198-4240 Digital
Pressure Indicator Group

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HERRAMIENTAS NECESARIAS
PRUEBAS DE _ 1_ Cronómetro (stop watch)

OPERACIÓN _ 1_ 5P3277 Cinta metrica (tape measure)
_ 1_ Regla de 150 mm (scale)
_ 1_ 6V3121 ó 9U7400 Tacómetro (multitach group)
_ 1_ 1643310 ó 8T0470 Termometro (thermometer)
PRUEBAS DE _ 1_ 8T0855 Manómetro 500 PSI (pressure gauge)

PRESION _ 1_ 8T0856 Manómetro 870 PSI (pressure gauge)
_ 2_ 8T0861 Manómetro 8700 PSI (pressure gauge)
_ 1_ 1U5481 Grupo de manómetros (pressure gauge group)
_ 1_ 1U5482 Mangueras y adaptadores
(pressure hose and adapter)
_ 1_ 1984240 Manómetro digital (digital pressure indicator)
_ 1_ Caja de herramientas de mecánico (mechanic´s toll box)
_ 1_ Laptop con ET (CAT Electronic Technician)
_ 1_ 1714400 Grupo adaptador de comunicaciones
(Com Adapter II)
_ 1_ 1464080 ó 9U7400 ó 6V3121 Multímetro (multimeter)
_ 1_ 1888588 Probeta 2 bornes para pruebas eléctricas
_ 1_7X-6370 Probeta 3 bornes para pruebas eléctricas
_ 1_ FT2542 Pasador de bloqueo (track block assembly)
_ 1_ 1755507 Grupo Cargador de Nitrógeno

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HERRAMIENTAS NECESARIAS
PRUEBAS DE _ 1_ Recipiente medible de 40 litros de capacidad
FLUJO _ 1_ Manguera baja presión, 20mm diámetro interno y 2 metros largo
_ 4_ 6V8398 O-ring seal
(una bomba)
_ 1_ 6V9830 Tapón
_ 1_ 6V9509 Tapón con sello
_ 1_ 4C9910 Medidor de flujo (Portable Flow Meter)
_ 1_ 6V9840 Tee giratoria (swivel tee).
_ 1_ 7I7133 Plato bloqueador (blocking cover).
_ 1_ 9U7335 Plato bloqueador (blocking cover)
_ 1_ 1U8303 Adaptador (fitting)
_ 16_ 5K9090 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 2_ 5P0201 Manguera de 10 metros (hose)
_ 4_ 5P1010 Acople (sleeve).
_ 4_ 4C8767 Acople (coupling)
_ 8_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 4_ 3J1907 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 4_ 7M8485 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 2_ 6V3965 Acople (nipple ass)
_ 4_ 4C6481 Acople (coupling).
_ 4_ 4C6482 Acople (nipple).
_ 1_ 4I6140 Acople (coupling).
_ 2_ 4I6141 Acople (coupling)
_ 4_ 8C9026 Adaptador (adapter)
_ 9_ 6K6307 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 1_ 6V9854 Codo giratorio (swivel elbow)
_ 2_ 1P3703 Sello rectangular (rectangular seal)
_ 2_ 1P3704 Sello rectangular (rectangular seal)
_ 4_ 8T4184 Tornillo (bolt)
_ 4_ 8T4223 Arandela (hard washer).
_ 4_ 1P5767 Brida partida (half flange)
_ 4_ 6V0400 Brida partida (half flange)
_ 1_ 1U8293 Adaptador (adapter)
_ 1_ 1U8292 Adaptador (adapter)
_ 1_ 8T5082 Union
_ 2_ 8T8902 Tee
_ 5_ 6V3989 Nipple
_ 5_ 6V4143 Acople
_ 4_ 6V8397 Sellos tipo anillo (O Ring seal)
_ 2_ 6V8716 Seal conector
_ 4_ 8T4194 Tornillo
_ 2_ 6V9508 Tapón con sello
_ 1_ 1777860 Manguera
_ 1_ 8C8762 Codo (elbow)
_ 1_ 6V9829 Tapón
_ 4_ 6V9832 Tapón

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NOTAS DEL PARTICIPANTE

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MODULO 1 : INTRODUCCIÓN AL
DIAGNÓSTICO
El propósito de este módulo es presentar la estudiante los principios
recomendados para un efectivo diagnóstico de fallas.
OBJETIVOS DEL MODULO

INICIO
Al terminar el modulo, el estudiante estará en la capacidad de:

FIN
Definir correctamente el concepto de diagnóstico y su importancia.
Comparar diferentes estrategias y enfoques que pueden ser utilizadas cuando

se realiza un diagnóstico
Realizar el procedimiento de los 10 pasos de manera lógica y ordenada para

solución de problemas de forma rápida y organizada.

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LECCIÓN 1: DEFINICIÓN DE DIAGNÓSTICO
EJERCICIO 1 Escoja la forma que usted utilizaría para remover la arandela (la tuerca esta
soldada)
IMAGINE TODAS 1. Abro la arandela con 2 alicates

LAS 2. Aflojo la tuerca
ALTERNATIVAS 3. Corto el vástago del tornillo
4. Corto la tuerca
5. Uso soplete para quitar soldadura
6. Otra (anote)
RESPUESTA
SUSTENTE SU
RESPUESTA
CONSIDERANDO
TODAS SUS
IMPLICANCIAS
¿Qué significa para usted diagnosticar?
RESPUESTA

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CASO 1 Un prototipo de motor C esta siendo probado en el Dinamómetro, cada vez

que aumenta la velocidad desde LOW IDLE a HIGH IDLE quemaba aceite
Los técnicos pasaron 2 meses cambiando piezas: anillos, válvulas, guías de

válvula y sellos, incluso los pistones
¿ Cuál cree fue la causa del problema?
METODO LLUVIA DE IDEAS
GENERACION - Se organiza un equipo de trabajo que será moderado por una

DE LAS persona
POSIBLES - El equipo define el problema a solucionar
CAUSAS - Todos los miembros del equipo libremente expresan todas las
posibles causas que se les ocurran sin descartar ninguna, estas son
anotadas de manera que el resto pueda verlas
ANALISIS CAUSA EFECTO

Este método es conocido como “espina de pescado”, se busca relacionar
todos los factores que producen un evento clasificándolos en grupos, cada
factor a su vez puede ser causado por otro.
ORDENAR - Se organizan todas las posibles causas en grupos principales

- El equipo discute los resultados añadiendo o descartando causas

DSDE0100
LISTE TODAS -
LAS POSIBLES -
CAUSAS DEL -
-
CASO 1 -
-
(Brain Storm) -
-
-
-
ORDENE Definan con el equipo de trabajo los grupos principales y coloquen las
posibles causas debajo de c/u
________________ _________________ _________________ ________________
LISTA DE El equipo debe crear una lista de causas probables, primero las más
CAUSAS probables y fáciles de verificar colocando al lado de cada una que prueba
PROBABLES debe realizarse.
Considere que seguirá el orden de esta lista cuando este solucionando el
problema real
PASO GRUPO - CAUSA PRUEBA DE VERIFICACION

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LECCIÓN 2: ESTRATEGIAS DE DIAGNÓSTICO
EJERCICIO 2 Carlos quiere pagarle a Pedro con un (1) eslabón (aro) de la cadena de oro
por cada día de trabajo durante los 7 días de la semana, ninguno de ellos
confía en el otro.
Pedro quiere que Carlos le pague con 1 eslabón al final de cada día de
trabajo, de igual forma Carlos solo le quiere pagar el eslabón por día
trabajado.
Desafortunadamente el cortador de eslabones de cadena esta defectuoso y

solo podrán usarlo una vez
¿cortando solamente un (1) eslabón podrán realizar este pago tipo trueque?
RESPUESTA
EJERCICIO 3 Construya 4 triángulos iguales usando estas 6 barras
RESPUESTA

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EJERCICIO 4 DETALLE UN EJEMPLO DE CADA ESTRATEGIA Y

COMENTELO CON LA CLASE
“EL CAMBIA PIEZAS”
“EL PRUEBA TODO”
“BUSCA EN EL PLANO”
“POR DESCARTE”
“IMAGINA EL SISTEMA”

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LECCIÓN 3: PROCESO DE LOS 10 PASOS
CASO 2 Usted trabaja para el Taller de Máquinas.
Un contratista de Las Bambas llama a su jefe quejándose de la poca atención

de Ferreyros porque hace un año que nadie de servicio de campo los atiende,
finalmente le indica que la Excavadora 320C que le vendieron cuando gira no
se detiene.
Con solo esta información su jefe le asigna el servicio
ANOTE EN LA COLUMNA IZQUIERDA LOS PASOS QUE REALIZARÁ

DESDE ESE INSTANTE HASTA CULMINAR EL TRABAJO
SU SOLUCIÓN ACTUAL PASOS RECOMENDADOS (MEJORADO)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

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CASO 3 SCRAPER 627G
(4) Amortiguador (cushion hitch)

(10) Compuerta delantera (apron)
(11) Tazón (bowl)
(14) Eyector (ejector)
(23) Remolque (bail)
El departamento de servicio informa que el “bail” remolque (23) no funciona,

el técnico opero la máquina para verificar que el problema existe. El remolque
no se elevaba pero se movía muy lentamente cuando el interruptor del
remolque se activaba. Cuando opero la máquina el técnico también noto que
el “cushion hitch” amortiguador (4) no funcionaba. El “ejector” eyector (14),
“bowl” tazón (11) y “apron” compuerta (10) operaba normalmente.
El técnico no encontró códigos activos en el Caterpillar Monitoring Systems,

luego uso el ET para ver códigos almacenados y revisar otros parámetros. No
habían códigos relacionados al remolque.
El técnico, estudiando el esquema hidráulico, determino que la bomba que

provee flujo al remolque también lo hace al amortiguador y al sistema de
implementos piloto.
La presión principal fue revisada. La lectura fue 280PSI cuando debió ser
2200 PSI, cuando el técnico reviso otra vez el esquema noto que ambas
válvulas del remolque y amortiguador tiene posibles caminos para que la
presión del sistema pase a tanque. Su decisión fue aislar uno a uno los
sistemas para encontrar la solución. Se bloqueo el suministro al amortiguador
pero el remolque aun no se elevaba, se invirtió y bloqueo el suministro al
remolque y el amortiguador funciono normalmente, el técnico asumió que el
problema esta en la válvula de control del remolque.
Un dibujo de la válvula de control en el manual de Operación de Sistemas fue

usado para determinar cuál componente de la válvula podría permitir el paso
hacia el tanque, el técnico decidió empezar con la válvula de alivio de línea,
una vez desarmada el técnico encontró que un sello anillo había fallado
permitiendo al carrete pasar del límite del cuerpo de la válvula, esto daba un
camino al suministro para ir hacia el tanque impidiendo que elevara la
presión.
El técnico reemplazo el sello y conecto todas las líneas, todos los sistemas
funcionaron correctamente, como último paso comprobó las presiones para
asegurarse estuvieran dentro a la especificación.

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EJERCICIO 5 COMPLETE LA LISTA CON LOS PASOS REALIZADOS EN EL

CASO 3, SEA DETALLADO
PASO DESCRIPCIÓN ESTRATEGIA PRUEBA / RESULTADO
HERRAMIENTA
1
10
11
12
13
14
SIGA LOS PASOS EN EL FLUJOGRAMA

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FLUJO DEL PROCESO DE DIAGNÓSTICO

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EJERCICIO 6 COMPLETE LA LISTA CON LOS PASOS REALIZADOS AL

SOLUCIONAR UN PROBLEMA REAL EN LA MÁQUINA,
ANOTE LAS HERRAMIENTAS Y MATERIAL DE REFERENCIA
UTILIZADO
Paso 1.
Material de referencia:
Herramientas:
Paso 2.
Herramientas:
Paso 3.
Herramientas:
Paso 4.
Herramientas:
Paso 5.
Herramientas:
Paso 6.
Herramientas:
Paso 7.
Herramientas:
Paso 8.
Herramientas:
Paso 9.
Herramientas:
Paso 10.
Herramientas:
Paso 11.
Herramientas:
Paso 12.
Herramientas:
Paso 13.
Herramientas:
Paso 14.
Herramientas:

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DSDE0100
MODULO 2 : CERTIFICACIÓN EN
MAQUINARIA
El propósito de este módulo es incrementar los conocimientos en Operación
de Sistemas, Pruebas y Ajustes de excavadoras destinados a mejorar la
interpretación de resultados y encontrar una rápida estrategia de diagnóstico.
OBJETIVOS DEL MODULO

INICIO

FIN
Interpretar adecuadamente la información de servicio disponible.
Interpretar correctamente el funcionamiento de todos los sistemas de la

excavadora
Realizar todos los procedimientos de pruebas y ajustes del manual de

servicio e interpretar sus resultados

DSDE0100
PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN DE TECNICOS EN

MAQUINARIA
OBJETIVO El objetivo del programa de certificación es acreditar que el participante ha

sido evaluado en:
1. El conocimiento de:
• Todos los componentes de la máquina
• Funcionamiento de cada uno de sus sistemas
• La operación y mantenimiento del equipo Caterpillar a certificar.
2. Ha demostrado su habilidad y el conocimiento técnico necesario para

ejecutar pruebas básicas de diagnóstico:
• Interpretación de los diagramas tanto eléctricos como hidráulicos.
• Interpretación del conocimiento de todos los sistemas del equipo
• Interpretación de los síntomas de fallas
• Conocimiento para la realización de las correctas pruebas y ajustes
de acuerdo a la información de servicio Caterpillar.
DESCRIPCION El programa se encuentra dividido en módulos (uno por sistema), cada

módulo consiste de dos secciones:
1. Evaluación escrita u oral sobre el funcionamiento de los

sistemas de la máquina, especificaciones, pruebas o ajustes,
o diagnóstico de los diferentes sistemas
2. Demostración de habilidades (tareas o labores) tanto en

salón como en la máquina, en esta ejecutará acciones como
identificación de componentes, realización de procedimientos
sobre pruebas, ajustes o calibraciones, diagnóstico, etc.
El facilitador tiene plena libertad de determinar que clase de evaluación

realizará a cada participante, así todos presentarán pruebas diferentes
CALIFICACIÓN Cada módulo evaluado tendrá una calificación, la suma de los ítems
considerados para cada módulo debe ser 80% o mayor para aprobar, se
deben aprobar todos los módulos para Certificar la Máquina.
MODULOS Los módulos a completar para Excavadoras son:
1. Operación y Mantenimiento
2. Sistema Eléctrico / Electrónico
3. Monitor
4. Motor
5. Sistema Hidráulico

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EJERCICIO 7 INTERPRETACION DE LA INFORMACION DISPONIBLE

1. En una 330D B6H el flujo de una bomba esta 6 GPM debajo de la
especificación a la presión de 4200 PSI ¿cuál es la respuesta
correcta para elevar la presión?
a) Girar el tornillo de potencia grande ¼ vuelta horario

b) Girar el tornillo de potencia pequeño ¼ vuelta antihorario
c) Girar el tornillo de potencia pequeño 3/8 vuelta horario
d) Girar el tornillo de potencia grande 3/8 vuelta horario
e) Ninguna de las anteriores
2. ¿Cuál es el orden correcto de instalación de la bomba HEUI de un

motor C9 de excavadora 330D B6H
a) Coloque (9), (8) y (10). Ajuste (10) a 65 ± 3 N·m (48 ± 2 lb ft),

reemplace (11)
b) Coloque (8), (9) y (10). Ajuste (10) a 65 ± 3 N·m (48 ± 2 lb ft),
reemplace (11)
c) Coloque (11), (10) y (9). Ajuste (9) a 65 ± 3 N·m (48 ± 2 lb ft),
reemplace (8)
3. Al evaluar la excavadora 330D B6H se encontró este código activo:

CID 2266 MID 39 ¿en que secciones del manual de servicio
encuentra referencias para solucionar el problema?
a) Manual de especificaciones del motor

b) Manual de troubleshooting Machine Electronic
c) Manual de troubleshooting del motor
d) Manual Excavator Monitoring Systems
e) En b) y d)

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EJERCICIO 8 INTERPRETACION DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS

SISTEMAS
1. Explique la función de estos interruptores
2. ¿Por qué es importante realizar el purgado de la bomba?
3. ¿Qué mantenimiento debe hacerse a la tornamesa?

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4. Ubique el sender de temperatura de aceite hidráulico, su número de

parte, número de parte de su harness, siga su señal hasta el ECM
donde se conecta y cómo se prueba
5. La excavadora tiene circuitos de regeneración ¿qué se regenera?
6. ¿Cómo es la protección de sobrevelocidad del motor?

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7. ¿Cómo regula el flujo de la bomba el ECM?
8. ¿Cómo funciona el “straight travel control”?

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9. Con el monitor realice lo siguiente:

a) Anote el número de parte del Monitor
b) Pruebe el “Switch Travel Mode”
c) Lea la temperatura del refrigerante
d) Anote la condición del freno de parqueo de giro
e) ¿Cuál es la presión de activación de baja velocidad de

traslación?
f) Cambie el tiempo de activación del AEC a 10 segundos?
g) Cambie el intervalo de horas de Cambio Aceite Hidráulico
h) Ajuste la velocidad del motor Dial 5 a 1650 RPM
i) Fije la PRV
10. Explique la curva de rendimiento del motor y anote los valores de

especificaciones (RPM) de su excavadora

DSDE0100
11. ¿Qué limitaciones tenemos con el sistema EUI respecto al HEUI?
12. En el sistema HEUI ¿cómo se regula el volumen de aceite en los

pistones?
13. Con el ET evalúe el Motor Electrónico, grabe los valores y grafique la

prueba de calado del motor

DSDE0100
14. ¿Cuáles son las condiciones necesarias para realizar la calibración “Trim Code” y
que logramos con esto?
OBJETIVO
TRIM
CODE
15. ¿Cuándo realizamos la calibración “Engine Speed Timing”?
16. Describa las pruebas que se realizan a los inyectores (C11) según el manual de
servicio:
• Cuándo se realizan
• Paso 1: conectores y cables
OBJETIVO • Paso 2: códigos

CYLINDER
CUT OUT
TEST • Paso 3: Cylinder Cut Out Test
• Paso 4: Inyector Solenoid Test
• Paso 5: Harness for Open
• Paso 6: Harness for Short
• Paso 7: Harrnes in valve
• Paso 8: ECM

DSDE0100
17. ¿Cómo funciona la válvula de activación hidráulica (detrabado) ?
18. ¿Cómo trabaja la PRV cuando recibe corriente ?
19. Explique el principio de funcionamiento de la bomba principal

DSDE0100
20. Explique el funcionamiento de esta válvula cuando la excavadora

avanza en pendiente hacia abajo
21. ¿Cómo funciona la válvula de marcha recta y que pasa con los flujos?

DSDE0100
22. ¿Qué regulaciones haría?

P-Q Curve for
Right Pum p Excavator
60
50
High
Flow (GPM)
40
30
Low
20 Test
10
0
800 1250 1425 2300 2850 3700 4250
Pressure (psi)
23. ¿Cómo funciona la válvula anti caída en BOOM UP ?

DSDE0100
24. ¿Cómo funciona la prioridad de giro?
25. ¿Cómo funciona la válvula de caída rápida?

DSDE0100
EJERCICIO 9 INTERPRETACION DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS

1. Al verificar las RPM del motor con el boom (hydraulic stall), estas se
encuentran muy por debajo de lo especificado ¿Qué nos quiere decir
esto?
a) Hay muchas fugas en las bombas

b) El motor no esta dando su potencia
c) La válvula de alivio principal esta debajo de especificación
d) Todas las anteriores
e) Ninguna de las anteriores
2. Al realizar la prueba de barrido de la PRV la presión no sube de 400

PSI ¿cuál de las respuestas es la más probable?
a) La válvula PRV esta defectuosa

b) El regulador de la bomba esta defectuoso
c) El cableado desde el ECM hacia la PRV esta en corto
d) La válvula PRV requiere calibración
e) El manómetro esta defectuoso
3. Cuando se aprieta el botón de LOW IDLE la RPM del motor baja a

950 RPM ¿qué significa esto?
a) Funcionamiento normal
b) El ECM del motor necesita “flashear”
c) El Monitor necesita “flashear”
d) Debemos calibrar las RPM del Motor
e) Se requiere calibrar “one touch low idle”
f) Ninguna de las anteriores
4. El tiempo de extención del stick es 5 seg, ¿cuál de estas respuestas

elegiría hacer primero?
a) Hacer flowmeter
b) Cambiar el cilindro del brazo
c) Verificar presiones de alivio y piloto
d) Verificar la temperatura del aceite hidráulico
e) Todas las anteriores
5. Los implementos están lentos y ya reviso el motor ¿cuál de estas

respuestas elegiría?
a) Verificar la presión NFC con la prueba de flometer

b) Probar el sistema piloto y el acumulador
c) Acelerar el motor a Dial 10
d) Cambiar las válvulas de control “joystick”

DSDE0100
6. Si tenemos baja potencia del motor y no tenemos códigos activos

¿cuál es la causa más probable del problema?
a) Filtro de combustible obstruido

b) Falla en componentes mecánicos del inyector
c) ECM del motor en mal funcionamiento
d) Combustible de baja calidad
7. Tenemos falta de fuerza en los implementos al excavar ¿cuál de

estas respuestas escogería hacer primero?
a) El sistema hidráulico requiere purga

b) Bomba necesita regulación
c) Debemos verificar las presiones y tiempo de ciclo
d) Calibrar la PRV
8. En pendiente la excavadora resbala y luego se frena ¿cuál es la

causa más probable de falla?
a) Angulo del motor de traslación en máximo

b) Restricción en el drenaje de aceite del motor
c) Freno mecánico fuera de servicio
d) Válvula de contrabalanceo pegada en posición cerrada
9. Un cliente ha cambiado 3 veces el motor de giro de la excavadora por

rotura interna de los deslizadores de sus pistones ¿cuál es la causa
más probable de falla?
a) Válvula check de retorno lento siempre abierta

b) Fuga en el swivel entre las líneas de alta y baja presión
c) Excesivo trabajo en pendiente
d) Falla de fabrica
10. La excavadora se traslada y gira normalmente, al dejar de girar la

velocidad de traslación es lenta ¿cuál de estas respuestas escogería
hacer primero?
a) Verificar la RPM del motor

b) Hacer flowmeter
c) Verificar el solenoide de marcha recta
d) Verificar las conexiones eléctricas del botón liebre tortuga

DSDE0100

DSDE0100
MODULO 3 : CERTIFICACIÓN EN
DIAGNÓSTICO
El propósito de este módulo es localizar la causa raíz de falla de una máquina
excavadora y solucionar el problema aplicando una estrategia de diagnóstico
efectiva y siguiendo el procedimiento de los 10 pasos.
OBJETIVO DEL MODULO

INICIO

FIN
Solucionar un problema en una máquina excavadora siguiendo el mejor

método de diagnóstico de fallas que incluye el conocimiento integral del
equipo.

Curso : Diagnóstico Excavadoras Material del Estudiante
DSDE0100 ENCUESTA FINAL
NOMBRE (OPCIONAL): _____________________________________________________________
FECHA: __________________CURSO:__________________INSTRUCTOR:_______________
Marque X en la tabla de 10% a 100% (10% mínimo, 100% máximo)

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1. Del Instructor
¿Tiene dominio y conocimiento del tema y el material usado?
¿Fomenta la participación del grupo?
¿Es clara su exposición y usa buen método de instrucción?
¿Absuelve las consultas que se hacen?
2. Del Material del curso
¿Tiene buena presentación?
¿Contiene información necesaria e importante?
¿Facilita el desarrollo de los temas?
¿Facilita el desarrollo de la parte práctica?
3. Del desarrollo del curso
¿Se tocaron todos los temas?
¿La profundidad de los temas teóricos fue suficiente?
¿Los objetivos de cada módulo son claros y satisfactorios?
¿Se cumplió con los objetivos del curso?
¿El tiempo de aula fue suficiente?
¿El tiempo de la parte práctica fue suficiente?
¿La parte práctica fue importante y bien desarrollada?
¿Las instalaciones del aula, los laboratorios y el uso del equipo
audiovisual fue de calidad?
4. Del estudiante
¿Estaba debidamente preparado (cumplía los pre -requisitos)
para recibir este curso?
¿Se cumplieron sus expectativas?
¿Cuánto elevo el curso su conocimiento sobre el tema?
¿En cuanto ayudara el curso a su trabajo específico?
¿Tendrá acceso a las herramientas usadas en el curso?
¿Podrá aplicar lo aprendido en su trabajo diario?
¿Mantuvo su interés y atención durante el curso?
¿Cuánto fue el grado de participación del grupo?
5. Cuestiones
¿Cuál fue lo más útil del curso?
_________________________________________________________________________________
¿Cuál fue lo menos útil del curso y que dudas le quedaron?
¿Qué sugeriría agregar o retirar del curso para mejorarlo?
¿Qué cursos o herramientas necesita para mejorar?
¿Otros comentarios?

Jorge Gorritti - Marzo 07 Manual del Estudiante - Encuesta
Curso : Diagnóstico Excavadoras Material del Estudiante
DSDE0100 ENCUESTA FINAL

Jorge Gorritti - Marzo 07 Manual del Estudiante - Encuesta
DESARROLLO TECNICO
AGOSTO, 2007

Material Del Estudiante - Manual Diagnostico Excavadoras

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MANUAL DEL ESTUDIANTE

CURSO: Diagnostico de Excavadoras

DESARROLLO TÉCNICO DSDE 0100

MODULO 1: INTRODUCCION AL DIAGNOSTICO 9

Lección 1: Definición de Diagnóstico................................................................... 10

MODULO 2: CERTIFICACION EN MAQUINARIA 21

Lección 1: Descripción del Proceso.................................................................... 22

MODULO 3: CERTIFICACION EN DIAGNÓSTICO 37

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

DESCRIPCION DEL CURSO

CURSO: DIAGNOSTICO DE EXCAVADORAS

Numero de Participantes: 8 Estudiantes

DIRIGIDO A Este curso ha sido diseñado para ingenieros de servicio, comunicadores

RESUMEN Este curso discute los principios básicos de diagnóstico y solución de

El curso será 80% práctico y 20% en aula, se evaluará a los participantes

_ Conocimientos de Hidráulica, Electricidad y Motores Caterpillar.

El curso esta dividido en tres módulos:

• MODULO 2: CERTIFICACIÓN EN EXCAVADORAS

• MODULO 3: CERTIFICACIÓN EN DIAGNÓSTICO

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

• Describir las diferentes estrategias usadas para diagnosticar fallas.

• Dado una queja sobre el mal funcionamiento de una excavadora,

• Dado una falla en un sistema, interpretar la información de servicio

• Dado un problema de mal funcionamiento en un sistema de la

• Dada una excavadora con una falla, encontrar la causa raiz,

HABILIDADES Al finalizar la capacitación los participantes habrán mejorado:

• Conocimientos de la operación de los diferentes sistemas de la

• Conocimiento del uso de la información de servicio disponible.

• Conocimiento sobre la utilización de las herramientas de diagnóstico.

• Interpretación de los resultados de las diferentes evaluaciones.

• Conocimiento y aplicación de los procesos de diagnóstico.

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

AGENDA DEL CURSO

PRIMER DÍA Mañana • Presentación Inicial, Expectativas

Tarde • Módulo 1: Introducción al Diagnóstico

SEGUNDO DÍA Mañana • Módulo 2, Certificación en Maquinaria

Tarde • Módulo 2, Certificación en Maquinaria

TERCER DÍA Mañana • Módulo 3, Diagnóstico

Tarde • Módulo 3, Diagnóstico

CUARTO DÍA Mañana • Módulo 3, Diagnóstico

Tarde • Módulo 3, Diagnóstico

Horario de Clase: de 8:10am a 5:00 pm

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

_ Manual de Servicio Excavadora

_ Folleto de Especificaciones Excavadora

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

PRUEBAS DE _ 1_ Cronómetro (stop watch)

PRUEBAS DE _ 1_ 8T0855 Manómetro 500 PSI (pressure gauge)

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

NOTAS DEL PARTICIPANTE

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

OBJETIVOS DEL MODULO

Al terminar el modulo, el estudiante estará en la capacidad de:

Definir correctamente el concepto de diagnóstico y su importancia.

Comparar diferentes estrategias y enfoques que pueden ser utilizadas cuando

Realizar el procedimiento de los 10 pasos de manera lógica y ordenada para

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

LECCIÓN 1: DEFINICIÓN DE DIAGNÓSTICO

IMAGINE TODAS 1. Abro la arandela con 2 alicates

¿Qué significa para usted diagnosticar?

Ferreyros S.A.A. Desarrollo Técnico

CASO 1 Un prototipo de motor C esta siendo probado en el Dinamómetro, cada vez

Los técnicos pasaron 2 meses cambiando piezas: anillos, válvulas, guías de

________ _ _ ________