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INTRODUCCION

En los últimos la industria venezolana ha considerado el uso del gas licuado

de petróleo GLP) como combustible, esto gracias a sus características, que resultan en
beneficio para las personas y para el medio ambiente, entre otras cosas resaltan; que
es más amigable con el ambiente cuando hace combustión, no libera agentes
contaminantes como el dióxido de carbono (CO2), no es toxico, y es de muy bajo
costo. Aparte de esto el gas licuado de petróleo al hacer combustión libera mayor
cantidad de energía que otros combustibles utilizados comúnmente. Aunado a esto
está la necesidad creciente de disminuir la basura a través de proceso de reciclaje de
los productos.

En función de lo anterior y de la necesidad que presenta la empresa Oswald

Plastic C.A. en su crecimiento como industria, se determina que es necesario
Proponer el diseño de una red de alimentación de material reciclado, que alimenta el
proceso productivo de la empresa, desde un tanque estacionario de almacenamiento
industrial con una capacidad de 1913 galones, desde el cual estaría instalada la red de
alimentación de material reciclado, todo esto para mejorar la capacidad productiva de
la empresa.

Actualmente la Empresa Oswald Plastic C.A no se encuentra un cien por ciento

productiva, debido a que el actual método de alimentación de material reciclado.
Esto conlleva a perdida de producción, interrupción de jornada de trabajo, y mayores
costos de producción.

En este orden de ideas con el fin de presentar la propuesta del diseño, se

realizará una investigación con respecto a todas las normativas técnicas y criterios de
 2

ingeniería correspondientes al dicho tema, una vez realizada esta investigación y

habiendo determinado las normas y criterios de ingeniería a seguir, se analizará toda
la información para determinar los materiales y equipos que se deben emplear al
hacer esta instalación.

En primera instancia se realizará una inspección de los espacios en la empresa

destinados a la instalación del tanque estacionario de almacenamiento industrial y de
las tuberías para determinar si están en las condiciones adecuadas o si necesitan
modificaciones para así cumplir con los requerimientos de seguridad, como lo indica
el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL) por
medio del cumplimiento de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).

Continuando con el proceso elaboraran y digitalizaran de planos de la red

de tuberías de gas y aire comprimido que alimenta proceso productivo de la empresa
Oswald Plastic C.A., para cumplir con este objetivo se utilizará un programa de
diseño asistido por computadora mejor conocido por sus siglas en ingles AUTOCAD,
en donde se especificaran todas las longitudes, dimensiones, conexiones, diámetros y
distancias donde deben ir instalados los dispositivos de medición y seguridad.
 3

DESCRIPCION DE LA INSTITUCION

Razón social

Oswald Plastic C.A.; RIF: J-31128083-9

Ubicación geográfica

La empresa Oswald Plastic C.A, se encuentra ubicada en la cuidad de Valle de la

Pascua, Estado -Guárico, en la Av. Las Industrias, Campo Industrial Libertador,
Galpón Nº 6. Para acceder a sus instalaciones se debe tomar la Av. Las industrias con
sentido Oeste vía hacia Chaguaramas, a 100 mts después de las instalaciones de
Arcipascua, girando en sentido a la mano izquierda.

Figura 1. Ubicación geográfica de la empresa Oswald Plastic C.A

Fuente: Rodolfo Cortez M. 2015
 4

Visión
La visión de la Empresa Oswald Plastic, C.A esta concebida de la siguiente
manera:

La empresa Oswald Plastic C.A. se proyecta como una organización

líder en la producción y comercialización de artículos plásticos, a nivel
nacional e internacional, cuya meta es alcanzar la satisfacción de todos
los clientes, con el compromiso de mejorar continuamente los procesos
productivos, fomentando la práctica del reciclaje para obtener materia
prima, además de mantener los índices de crecimiento de la
organización.

Misión

Oswald Plastic C.A. es una empresa, que tiene como objetivo brindar
productos de alta calidad y aun bajo costo en respuesta a las
necesidades de la industrial nacional, los sectores públicos, privados y
las comunidades a partir de la fabricación de productos de polietileno,
contribuyendo al fortalecimiento productivo nacional, el desarrollo
endógeno y sustentable del país.

Objetivos de la Institución

Oswald Plastic C.A, como empresa nace ante la iniciativa de crear un producto,
que permitiera, para el momento, satisfacer la demanda creciente de exhibir prendas
de vestir, de fácil manejo, poco peso y bajo costo, dando paso al primer producto:
maniquíes de plástico. Es así como esta idea artesanal, cobra carácter industrial y se
ve envuelta en una serie de procesos productivos, que permitieron al pasar el tiempo
realizar otros productos tales como tanques para almacenamiento de agua, comedores
para la industria agrícola, maniquíes, entre otros.
 5

Es la política de calidad de Oswald Plastic C.A. lograr la satisfacción de los

clientes, apoyados en una excelente relación con los proveedores, asignando los
recursos necesarios, capacitando y adiestrando al personal, promoviendo el
compromiso de todas las partes interesadas y mejorando continuamente la eficacia de
los procesos del sistema de gestión de la calidad.

Por tanto, los objetivos planeados para lograr productos de calidad son los
siguientes:

 Satisfacer las necesidades de nuestros clientes cumpliendo con sus

requisitos y superando sus expectativas.

 Establecer y mantener un sistema de gestión de la calidad que permita

mejorar continuamente los procesos de la organización.

 Fomentar la participación y el entrenamiento del personal para la

obtención de mejores resultados.

 Mantener un sistema de comunicación con los clientes internos y externos

que permita una mejor relación interpersonal.

 Proporcionar a los accionistas de la empresa beneficios derivados de las

mejoras en los procesos, lo cual debe apuntar a un mejor posicionamiento,
servicio y rentabilidad.
 6

Estructura organizativa

Figura 2: Organigrama de la Empresa Oswald Plastic C.A.

Fuente: Oswald Plastic C.A.

Descripción del Departamento donde se desarrolló la Práctica Profesional

El Departamento de Supervisión - Área de Reciclado: está compuesto por el

supervisor y los obreros de la planta, se trabaja bajo la dirección del presidente de la
empresa, Ing. DOUGLAS NICHOLLS C.I.: V-13.502.298 además de los pasantes
que ingresan a menudo a la empresa Oswald Plastic, C.A

Nombré del jefe o encargado del departamento

Ing. Douglas Nicholls C.I.: V-13.502.298
 7

Funciones del Departamento

Las funciones del departamento de supervisión: es llevar a cabalidad una buena

producción de material reciclado, para cumplir con el objetivo de ofrecer un producto
de calidad a nivel comercial

.
 8

ÁREA DE ATENCIÓN

La empresa Oswald Plastic CA se dedica a la producción de productos

plásticos lo cual consiste en trasformar la materia prima que es el polietileno triturado
sometiéndolo dentro de moldes a altas temperaturas, utilizando el gas licuado de
petróleo (GLP) como combustible, para fundir y dar forma a los productos finales
tales como tanques para almacenamiento de agua, maniquíes, conos, comederos de
uso agrícola, entre otros.

La empresa, presenta dificultades en el área de producción debido a que

existe una inadecuada distribución de la red de alimentación de material reciclad,
que no permite optimizar al máximo el proceso productivo de la empresa, esto
ocasiona que existan intervalos de tiempos donde se paraliza la producción para
poder realizar la alimentación o inyección del material reciclado una vez consumido
el anterior, de la misma manera se presenta una adversidad mas en el área de
producción como lo es la inexistencia del suministro continúo de combustible gas
licuado de petróleo (GLP), esto porque se utilizan cilindros presurizados de 43
kilogramos o 27.14 galón que tienen un tiempo temporal de utilidad de
aproximadamente de 12 horas de suministro continuo, lo que causa que el personal
detenga la productividad hasta poder remplazar por un nuevo cilindro lo cual se
traduce para la empresa como perdida de jornada laboral y mayor costo de
producción.

Con el fin de corregir fallas y minimizar riesgos se le presenta a la empresa

una propuesta de un diseño de una red de alimentación de material reciclado, que
alimenta el proceso productivo de la empresa Oswald Plastic C.A.
 9

Esto garantizará a la empresa que no exista dentro de la jornada de trabajo

interrupción ya que la alimentación del material reciclado será más prolongada y los
calentadores operaran de forma simultánea, lo que para la empresa se convierte de
forma inmediata en la minimización de los riesgos a los que los trabajadores están
expuesto, como también representa un aumento de rendimiento, productividad y
menor costo de producción, ayudando a la empresa de esta manera a seguir creciendo
y mejorando para satisfacer las necesidades de los cliente y brindar un servicio de
calidad.
 10

PLAN DE ACTIVIDADES

PLAN DE ACTIVIDADES
OBJETIVO GENERAL: Proponer el diseño de una red de alimentación de material reciclado, que alimenta el proceso
productivo de la empresa Oswald Plastic C.A.
OBJETIVOS ACTIVIDADES DPTO. O ÁREA SEMANAS
ESPECÍFICOS PLANIFICADAS DE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1
DESEMPEÑO 6

1.- Presentación al personal Producción y

de la sede administrativa de Administración
1. Investigar los la empresa Oswald Plastic de la empresa
criterios de reciclado C.A, y recorrido por las Oswald Plastic
que alimenta el instalaciones de producción C.A.
proceso productivo de la empresa.
de la empresa
Oswald Plastic C.A. 2.- Recopilar información Producción y
bibliográfica acerca de Administración
indicadores de fundición, de la empresa
materia prima, así como de Oswald Plastic
tipos de polietilenos, C.A
polipropilenos entre otros.

3.- Asistencia al Curso: CONSULTORES

IDENTIFICACIÓN DE NICHOLLS,
PROCESOS PELIGROSOS, C.A.
EN LA EMPRESA:
CONSULTORES
NICHOLLS, C.A.
2. Analizar los 4.- Visita a la empresa Producción y
materiales y equipos Oswald Plastic C.A., Administración
a emplear para el recopilando información de la empresa
diseño de la red de sobre proceso de trabajo, Oswald Plastic
distribución materia factores de riesgos y/o C.A
prima que alimenta procesos peligrosos
el proceso de existentes, políticas y
reciclaje de la normas, reseña histórica.
empresa Oswald 5.- Recopilar información Producción y
Plastic bibliográfica acerca de los Administración
C.A. materiales y equipos que de la empresa
podrían utilizarse para la Oswald Plastic
construcción de la red de C.A
reciclaje: Polietileno de alta
densidad, de baja,
polipropilenos, entre otros.
6.- Establecer criterios de Producción y
ingeniería, especificando las Administración
3. Elaborar planos de longitudes y características de la empresa
planta y detalle de la fisicoquímicas de los tramos Oswald Plastic
red de distribución que compondrán la red de C.A
de materia prima que reciclaje.
alimenta el proceso 7.- Asesoría continúa sobre el Producción y
productivo de la programa Autocad para la Administración
empresa Oswald digitalización del plano de la de la empresa
Plastic C.A. red. Oswald Plastic
C.A
8.- Digitalización del Plano Producción y
de red de tuberías de gas y Administración
aire comprimido que de la empresa
alimenta proceso productivo Oswald Plastic
de la empresa Oswald Plastic C.A
C.A.

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 ____________________ ___________________________ ____________________________
Firma del Estudiante. Firma del Tutor Académico. Firma del Tutor Institucional.
Apellidos y Nombres. Apellidos y Nombres. Apellidos y Nombres.

______________________________

Cédula:_________________ Cédula:________________ Cédula:________________

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 13

LOGROS DEL PLAN DE ACTIVIDADES.

Semana 01 (Del 03/08/2015 al 07/08/2015)

La práctica profesional se inició a los tres días (03) del mes de agosto del año dos
mil quince (2015), la cual tuvo una duración de dieciséis (16) semanas y culminó el
veinte (20) de noviembre del dos mil quince (2015). Se contó con un recibimiento
agradable por parte del personal de recursos humanos de la empresa Oswald Plastic
C.A, donde el pasante recibió la carta de aceptación de la práctica profesional, así
como también le fue asignado el Ing. Douglas Nicholls como tutor Institucional.

Como parte de las actividades realizadas durante esta primera semana se

realizaron recorridos por la sede administrativa de la Empresa Oswald Plastic C.A. y
la presentación del personal que allí labora con el fin de proporcionar la
familiarización con el ambiente y equipo de trabajo.

Semana 02 (Del 10/08/2015 al 14/08/2015)

Se efectúo una visita a las instalaciones de producción de la empresa Oswald

Plastic C.A. contando para ello con el tutor institucional como guía, donde se realizó
un recorrido para conocer los espacios donde labora el personal y sus alrededores.
Una vez finalizado el recorrido se efectuó una breve reunión para la presentación
con todo el personal que labora en estas instalaciones, también se recibió de parte del
tutor institucional un cronograma de actividades, donde se señalaron las actividades
que se debían cumplir para la realización de las prácticas profesionales.
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Durante esta semana se recibió una charla dirigida por el tutor institucional en
donde se abordó el proceso a seguir en las prácticas profesionales y cómo se deben
ejecutar las actividades presentes en el cronograma de actividades con el fin de
proponer el diseño de una red de alimentación de material reciclado, que alimenta el proceso
productivo de la empresa Oswald Plastic C.A

Semanas 3 y 4 (Del 17/08/2015 al 21/08/2015) y (Del 24/08/2015 al 28/08/2015)

Durante estas semanas se obtuvo información necesaria relacionada con las

condiciones de operatividad de la empresa, las funciones que realiza y el mercado al
que está dirigida su producción. En cuanto a esto se puede mencionar que Oswald
Plastic C.A., es una empresa líder en la producción de plásticos en Valle de la Pascua,
por lo que fue de suma importancia visitar la institución y visualizar las condiciones
de operación. Investigar y conocer las necesidades que presentaba, y detectar las
posibles problemáticas existentes en la mencionada empresa, donde se puede
comprender que es necesario diseñar de una red de alimentación de material
reciclado, que alimenta el proceso productivo.

Por otra parte se realizaron investigaciones sobre toda la información

referente a los materiales y equipos que podrían utilizarse para la construcción de la red de
reciclaje: Polietileno de alta densidad, de baja, polipropilenos, entre otros . En donde se
pudo obtener la siguiente información:

Cómo se produce el polietileno?

Se produce a partir del ETILENO que es un derivado del Petróleo o del Gas
Natural. El Etileno es un gas que es sometido en un reactor a un proceso de
polimerización, es decir la formación de largas cadenas que conforman la estructura
del Plástico.
 15

Esta polimerización se realiza en presencia de un catalizador, presión y

temperatura que posibilitan la formación de estas largas cadenas llamadas
POLÍMEROS. Estos polímeros son termoplásticos sólidos que tienen la forma de
gránulos y que son denominados "pellets". Estos pellets son luego utilizados por los
transformadores como materia prima para dar lugar a los diferentes productos
plásticos a través de los procesos de extrusión, soplado, moldeo o inyección.

Variedades del polietileno

Existen distintas variedades del polietileno dependiendo de su aplicación final.

Pero dos son las formas más conocidas en el mundo: el Polietileno de Alta Densidad
(PEAD) y el Polietileno de Baja Densidad (PEBD) -del cual se producen dos tipos:
PEBD Convencional y PEBD Lineal-. Para facilitar su identificación para su
posterior clasificación y reciclado, se han creado los símbolos que figuran arriba y
que son utilizados internacionalmente

Propiedades del polietileno

Estas distintas variedades del polietileno presentan las siguientes

características

. Versátil (permite múltiples aplicaciones).

. Excelente aislante eléctrico.

. Transparente, opaco o colores atractivos.

. Resistente a las bajas temperaturas.

. Higiénicos y seguros.

. Inerte a los ataques de productos químicos.

. Excelente barrera a la humedad.

. Económico.

. 100 % valorizable.
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Aplicaciones del polietileno

Las principales aplicaciones del PEAD y del PEBD son:

PEAD

Película Termocontraíble

Envasamiento automático

Bolsas industriales

Film para Agro

Bolsas de Uso General

Cables eléctricos

PEBD

Caños

Envases soplados, botellas

Bidones

Contenedores Industriales

Cajones

Bolsas supermercado

Evaluar la performance ambiental del polietileno implica tener en cuenta todas

las etapas por las que atraviesa un producto desde la extracción de las materias primas
para su elaboración hasta que se transforma en residuo juntamente con su tratamiento.
Este enfoque es denominado en la Industria: "Análisis de la Cuna a la Tumba". De
este modo se evalúa la fabricación, uso y recuperación o disposición final en relación
al balance de energía y al impacto ambiental.
 17

Recursos Naturales: Los plásticos son muy amigables con los Recursos Naturales. En
Europa utilizan sólo el 4 % del petróleo para su fabricación. Incluso en la Argentina
el polietileno es fabricado a partir del Gas Natural, materia prima de la que se dispone
abundantes y generosos yacimientos.

Reducción en la Fuente: Se refiere al esfuerzo que hace la Industria en utilizar cada

vez menos materia prima ya sea para fabricar un mismo producto o para
transportarlo.

Valorización de los residuos plásticos: Significa el abanico de posibilidades que

ofrecen los residuos plásticos para su tratamiento:

Reciclado mecánico: El Polietileno es reciclable, es decir, se vuelve a fundir y

transformar en productos finales. El Polietileno reciclado es utilizado para fabricar
bolsas de residuos, caños, madera plástica para postes, marcos, film para agricultura,
etc.

Recuperación energética: Los residuos plásticos -incluidos los de

Polietileno- contienen energía comparable con la de los combustibles fósiles, de ahí
que constituyen una excelente alternativa para ser usados como combustible para
producir energía eléctrica y calor.

Reciclado químico: En la actualidad se están desarrollando nuevas técnicas

de gran complejidad que permitirán reciclar químicamente no sólo al Polietileno sino
a todos los plásticos. De esta manera se podrán recuperar los componentes naturales
para volverlos a utilizar como materias primas y así optimizar aún más los recursos
naturales.

Rellenos Sanitarios: El Polietileno, al igual que otros plásticos, es un

material demasiado valioso como para desecharlo; por lo que su valorización es
siempre la opción preferible para su tratamiento. Pero de no mediar otra opción, si
tienen que ser enterrados en un Relleno Sanitario, es importante saber que los
residuos de polietileno son absolutamente inocuos para el medio ambiente. Por su
 18

naturaleza son inertes y no sufren degradación lo cual nos garantiza que no generan
lixiviados de productos de degradación, líquidos o gases que puedan emitirse al suelo,
aire o aguas subterráneas.

Polipropilenos

Materias Primas: La materia prima para la polimeración del polipropileno es

el propileno, que se obtiene a partir de la refinación del petróleo o gas natural. El
propileno junto con el etileno son las materias primas más baratas en la producción de
polímeros, se parte de ellos para crear toda una variedad de monómeros combinados
para producir una extensa serie de productos.

Densidad: Es útil para determinar la cantidad de materia prima que se va a

utilizar en la fabricación de un artículo determinado. El polipropileno en comparación
con el polietileno, tiene una densidad más baja, permitiendo que su rendimiento en
producción sea mayor. Su rango de densidad es de 0.89 a 0.91 g/cm3

La contracción del polipropileno en el molde es menos que la que sufre el

polietileno, depende fundamentalmente de: temperatura del molde, temperatura de
fundido y tiempo de sostenimiento.

El rango de contracción del moldeo para polipropileno es de 1 a 2% debe

tomarse en cuenta durante el diseño del molde.

Índice de Fluidez: Determina la elección del grado del material de acuerdo al

proceso de transformación que se va a utilizar, también es una medida indirecta del
peso molecular del material; medida que es menor este valor, el peso molecular es
mayor y la rigidez de la pieza es elevada.

Por el contrario, cuando el índice de fluidez es elevado el peso molecular es

menor, la rigidez disminuye, el brillo aumenta y se facilita la inyección en piezas de
diseños complicados.
 19

Para cada proceso y aplicación, se cuenta con diferentes indices de fluidez. El

índice de fluidez determina el grado de polipropileno y según este, la aplicación.

Semana 5 (Del 31/08/2015 al 04/09/2015)

Se realizó una visita a la empresa gas comunal; PDVSA Gas Comunal es una
compañía de servicio público suplidora de gas domiciliario. Alineada con la política
socialista del Estado como una empresa estratégica, capaz de combinar competencias,
habilidades y recursos para atender las necesidades de la población, proteger el medio
ambiente y participar con las comunidades en la construcción colectiva. Promueve el
desarrollo de proyectos basados en fuentes alternativas de energía y de proyectos que
incentiven el desarrollo industrial y económico de las regiones.

Semana 6 y 7 (Del 07/09/2015 al 11/09/2015) y (Del 14/09/2015 al 18/09/2015)

Se asistió al curso dictado por el Instituto Nacional de Prevención, Salud y

Seguridad Laboral (INPSASEL), en el cual se desgloso y explico la Ley Orgánica
de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), en el
marco de seguridad, salud y medio ambiente en el trabajo, para la prevención de
enfermedades profesionales y accidentes laborales.

La seguridad y salud laboral comprende toda acción que tenga como

finalidad prevenir de que salud del trabajador no se vea afectada por un accidente
laboral o enfermedad profesional debido en el área de trabajo, para esto habría que
identificar los riesgos existente en la empresa, según el Instituto Nacional de
Prevención, Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL), en cumplimiento con la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, los riesgos que
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podrían existir en el ámbito de trabajo son los siguientes; mecánico, físico, químico,
disergonomico y psicosociales.

Para que pueda existir alguno de los tipos de riesgos mencionados

anteriormente, deben estar presente determinados factores o condiciones de riesgos
para cada uno de ellos, como se especifica seguidamente:

Mecánico: maquinas, herramientas, espacios de trabajos, equipos de

manipulación y transporte, electricidad. Estos pueden incurrir daños en la salud como
(golpes, lesiones oculares, cortes, atrapamientos, caídas, aplastamiento, quemaduras).

Físicos: ruido, vibraciones, iluminación, temperaturas extremas, radiación.

Estos pueden incurrir daños en la salud como (lesión auditiva, fatiga visual, golpe de
calor, deshidratación, esterilidad, cáncer, entre otros).

Químicos y biológicos: agentes químicos (polvos, humo) y agentes biológicos

(microorganismos). Estos pueden incurrir en daños a la salud como (dermatitis, asma,
problemas respiratorios, cáncer, mutagénesis, entre otros)

Disergonomico: esfuerzo físico, esfuerzo postural, repetividad de la tarea,

manipulación de cargas. Estos pueden incurrir daños en la salud como (patología
lumbosacra y cervicales, hernias, discopatias discales, síndrome del túnel del carpo
bilateral, entre otros).

Psicosociales: complejidad de la tarea, ritmo de trabajo, jornada de trabajo,

automatización, comunicación y relaciones, estilo de mando, estabilidad en el
empleo. Estos pueden incurrir daños en la salud como (fatiga, depresión, insomnio,
problemas digestivos, entre otros).
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Semana 8 y 9 (Del 21/09/2015 al 25/09/2015 y (Del 28/09/2015 al 02/10/2015)

Visita a la empresa Oswald Plastic C.A., recopilando información sobre

proceso de trabajo, factores de riesgos y/o procesos peligrosos existentes, políticas y
normas, reseña histórica.

La jornada de trabajo en la empresa Oswald Plastic C.A, comienza con la

disposición de los trabajadores a colocarse todos los implementos de seguridad, para
luego abrir las válvulas de los cilindros presurizados. Una vez abierta las válvulas
para la alimentación del combustible gas licuado de petróleo, se disponen a realizar el
montaje de la parte inferior de los moldes de acero en los calentadores realizado este
proceso, los trabajadores deben pesar con absoluta precisión la materia prima, que es
el polietileno triturado así como también el colorante a utilizar.

Cuando los trabajadores terminan de pesar la materia prima deben verter el

mismo en forma uniforme y cubriendo todos los espacios en la parte inferior del
molde previamente instalado en el calentador, para luego proseguir a hermetizar con
la parte superior, al terminar de ajustar todos los pernos del molde. Se procede abrir la
válvula del calentador para encender el gas licuado de petróleo y someter los molde a
altas temperaturas por tiempos prolongados entre 30 y 40 minutos. Los calentadores
están equipados con un pequeño motor y una polea en la parte inferíor de su
estructura, el motor tiene como función hacer girar los molde en forma constante
mientras se le esta suministrando calor y la polea es para permitir que los trabajadores
puedan hacer que los moldes tengan un movimiento ascendente y descendente. Estos
movimientos generados por el motor y el trabajador son para que el material dentro
de los moldes se disperse y se funda de forma uniforme.

Una vez que termina el proceso anteriormente descrito, se inicia el

enfriamiento de los moldes implementado aire y agua durante unos 3 minutos
aproximadamente, esto para poder ser manipulado por los trabajadores y realizar el
 22

desmolde del producto final, al cual se le dan retoques quitando el exceso de material
alrededor del producto utilizando exactos y lijas.

Luego de identificado y visualizado el proceso diario de los trabajadores en la

empresa Oswald Plastic C.A, y teniendo como base el conocimiento adquirido del
curso dictado por el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laboral
(INPSASEL), se identificaron algunos tipos de riesgo, entre los que se pueden
mencionar: mecánico, físico, químico, disergonomico.

Riesgo mecánico; se puede apreciar cuando los trabajadores están operando

la maquinaria, manipulando herramientas, y equipos que funcionan con electricidad;
Estos pueden incurrir daños en la salud como (golpes, lesiones oculares, cortes,
atrapamientos, caídas, aplastamiento, quemaduras).

Riesgo físico: Se apreció ruido generado por las maquinarias, exposición a

temperaturas elevadas, esto pudiera ocasionar daños en la salud como (lesión
auditiva, fatiga visual, golpe de calor, deshidratación, esterilidad, cáncer, entre otros).

Riesgo químico: Durante la jornada de trabajo hay manipulación de

combustible gas licuado de petróleo (GLP) y aditivos químicos, los cuales pueden
ocasionar daños en la salud como (dermatitis, asma, problemas respiratorios, cáncer,
mutagénesis, entre otros)

Riesgo disergonomico: Hay marcado esfuerzo postural, repetitividad de la

tarea y manipulación de carga. Estos pueden incurrir daños en la salud como
(patología lumbosacra y cervicales, hernias, discopatias discales, síndrome del túnel
del carpo bilateral, entre otros).

Luego de identificar los riesgos existentes en la empresa Oswald Plastic C.A.

y conocer en conjunto las posibles afectaciones sobre la salud de los trabajadores, se
 23

considera que la institución debe mantener una política preventiva, es decir debe
tomar todas las acciones necesarias para garantizar el bienestar de los trabajadores y
reducir al máximo la posibilidad de la ocurrencia de un accidente de trabajo o
enfermedad laboral.

Para llevar a cabo esta política preventiva la empresa debe realizar a los
trabajadores, por medio de profesionales debidamente capacitados, una seria de
exámenes periódicamente, para llevar un registro medico de cada trabajador lo cual
ayudará a conocer si ese trabajador está capacitado para realizar la tarea asignada, sin
ocasionarle un accidente o enfermedad laboral.

También se considera importante impartir a los trabajadores cursos de

capacitación y manipulación de las maquinarias, equipos, agentes químicos presente
en las instalaciones, así como explicar la debida forma para realizar cada unas de las
actividades existentes en el proceso de trabajo, y el reemplazo de los implementos de
protección persona cuando hayan cumplido con el término de su vida útil esto para
mantener al máximo la seguridad y protección a los trabajadores.

Semana 10-11 (Del 05/10/2015 al 09/10/2015) y (Del 12/10/2015 al 16/10/2015)

Se realizó una investigación teórica acerca de los materiales y equipos que

podrían utilizarse para la construcción de la red de reciclaje: Polietileno de alta
densidad, de baja, polipropilenos, entre otros.

Reciclado mecánico de polietileno

Además de su importancia como actividad económica e industrial, el reciclado

lleva asociados beneficios adicionales que le dan aún más razón de ser, como la
protección del medio ambiente a través de la reducción del consumo de recursos
(materias primas y energía) y de la disminución de los impactos en suelos, aguas y
aire (emisiones y vertidos) y la protección de la salud de los seres humanos evitando
 24

la dispersión de contaminantes.

Dentro de las corrientes de residuos, la fracción plástica es la que en los

últimos años mayor cantidad de residuos genera. Cada vez son más los tipos de
plásticos, los cuales pueden presentar unas propiedades muy diversas dependiendo de
su estructura química, aditivos, cargas, siendo infinitas las combinaciones posibles.
Su versatilidad en infinidad de aplicaciones y la capacidad de cubrir una amplio
abanico de propiedades los hacen materiales muy apetecibles para su recuperación.
El polietileno es un polímero termoplástico, por lo que tiene un elevado potencial de
reciclado.

En la mayoría de los casos, las etapas que habitualmente se emplean para la

valorización y aprovechamiento de un residuo genérico post-consumo son las
siguientes:

- Recogida, identificación y separación de los residuos

. Acondicionamiento

- Procesado y transformación de los materiales recuperados

- Medida de propiedades del nuevo producto obtenido

Proceso de reciclado

Normalmente las plantas recicladoras de envases plásticos se especializan en

el tratamiento de un tipo de plásticos procedentes de envases, siendo los más
frecuentes: PET (grupo 1), HDPE o PEAD (grupo 2) y LDPE o PEBD (grupo 4).

Las plantas de reciclado de PET son específicas para ese material. La

mayoría de plantas de reciclado de HDPE lo tratan aisladamente pero también hay
 25

algunas que tienen líneas paralelas de HDPE y LDPE y los mezclan para mejorar las
propiedades de los productos que obtienen.

Entre el HDPE y LDPE, el material HDPE, que es rígido, tiene un proceso de

reciclado más sencillo que el LDPE o “plástico film” ya que este último cuando viene
en forma de film necesita procesos específicos de triturado y aglomerado.
En el reciclado de HDPE y LDPE el tipo de producto suele ser granza de plástico, que
es un producto con un grado de terminación superior y que se envía a los
transformadores para obtener productos muy variados. En ocasiones el propio
reciclador de HDPE y LDPE llega hasta producto final (envases tipo bidón, perfiles
para carpintería plástica, pallets…). En el caso de productos como los perfiles o los
pallets el HDPE puede admitir entre 10-15% de otros materiales en un conjunto que
se conoce como “plástico mezcla”.

Aplicaciones del polietileno reciclado

Ejemplos de aplicaciones de distintos plásticos reciclados

Polímero Productos de material reciclado

HDPE Piezas para la construcción, conductos y fijaciones, film de distintas

calidades y láminas, cubos, cajas, embalajes, mobiliario urbano (bancos
de parque, señales de tráfico e hitos, barreras acústicas...), macetas

LDPE Film y láminas para envases, film para construcción, membranas

antihumedad, film para agricultura, mobiliario urbano (bancos de
parque, señales de tráfico e hitos, barreras acústicas...)

PET Fibra, flejes, láminas, botellas y otros envases, piezas inyectadas (sector
eléctrico y de automoción), resinas poliéster no saturadas.

PP Macetas, mobiliario urbano (bancos de parque, señales de tráfico e

hitos, barreras acústicas...), tuberías, conductos y fijaciones, pallets,
perchas, flejes.

PVC Tuberías, conductos y fijaciones, film y láminas, paneles

 26

insonorizantes, señales de tráfico, losetas para suelos

Semana 12 y 13 (Del 19/10/2015 al 23/10/2015) y (Del 26/10/2015 al 30/10/2014)

Establecer criterios de ingeniería, especificando las longitudes y características

fisicoquímicas de los tramos que compondrán la red de alimentación de material de
reciclaje,

AQUÍ HAY QUE DESCRIBIR EN QUE CONSISTIRA LA RED DE

ALIMENTACION DE MATERIAL RECICLADO, CON MEDIDAS y materiales

Semana 14 (Del 02/11/2015 al 06/11/2015)

Se obtuvo asesoría continua para el manejo de AutoCAD, el cual es un

programa de dibujo técnico desarrollado por Autodesk para el uso de ingenieros,
técnicos y otros profesionales, AutoCAD es un programa, como su nombre lo dice,
para diseñar, CAD sus siglas en ingles tiene como significado diseño asistido por
computadora, en el que se puede realizar todo tipo de diseños técnicos, muy útil para
crear diseños de todo tipo en 2d y 3d, como planos, objetos, cortes de objetos, entre
otras cosas.

Manejar este programa requiere tener conocimientos previos de dibujo

técnico, en lo que se refiere a la utilización de escalas, ángulos, medidas y sistemas
de coordenadas cartesiano en dos y tres dimensiones, en el caso de la elaboración de
los planos de la institución y la red de tuberías se harán en dos dimensiones.
 27

La asesoría permitió identificar todas las barras de herramientas que se van a

utilizar así como el manejo de cada una de ellas, lo más importante es aprender todos
los comandos para introducir información en el plano digital para poder crear lo que
se desea, para introducir esta información en el plano es vital conocer el sistema de
coordenadas cartesianas.

Semana 15 y 16 (Del 09/11/2015 al 13/11/2015) y (Del 16/11/2015 al 20/11/2015)

Se logró la digitalización del Plano de red de la red de alimentación de material

reciclado que alimenta proceso productivo de la empresa Oswald Plastic C.A . gracias
a la continua asesoría sobre la utilización de las barras de herramientas del programa
AutoCAD.
 28

CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS DURANTE LA PRÁCTICA

PROFESIONAL.

Al concluir la fase de prácticas profesionales se pueden puntualizar los

conocimientos adquiridos durante las mismas, estos conocimientos se pueden resumir
de la siguiente manera:

El Ingeniero en Gas debe poseer habilidades, destrezas y aptitudes que le

permiten operar plantas e instalaciones para el tratamiento y procesamiento del gas
natural, y también controlar los procesos industriales que se realizan en las plantas e
instalaciones de gas natural.

Este profesional planifica, gerencia y controla proyectos asociados con la

industria y el negocio del gas natural. También Supervisa los procesos de transporte
y almacenamiento; por otra parte participa en el diseño, coordinación y supervisión
de la construcción de plantas de gas y tendido de gasoductos; igualmente conduce
investigaciones dirigidas al estudio y creación de tecnologías para el procesamiento
del gas natural; vela por la aplicación de leyes y normas de protección integral en
plantas, instalaciones, equipos y personas que trabajan en el procesamiento de gas
natural.

Toma las previsiones necesarias para contribuir con el mantenimiento de las

plantas, instalaciones y equipos relacionados con el manejo del gas natural. El
Ingeniero de Gas, también participa en los estudios de los yacimientos y perforación
de pozos de hidrocarburos.

Fue experiencia enriquecedora el curso impartido por el Instituto Nacional de

Prevención, Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL) en materia de Seguridad y
Salud Laboral, el cual permitió conocer la existencia de la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) en la cual se
encuentra establecido todos los derechos y deberes de los trabajadores
 29

Esta ley es la que regula las inspecciones a las empresas para determinar si las
instalaciones son las idóneas para realizar las actividades asignadas a cada trabajador,
para lo que se toma en cuenta las condiciones de salud del trabajador, tomando en
cuenta si posee algún tipo de discapacidad o problema físico, partiendo de la
condición del trabajador se inspecciona el área de trabajo para determinar si está
acorde a las condiciones del trabajador, y sobre todo si cumple con las exigencias de
salubridad y seguridad para realizar las actividades.

Otro conocimiento adquirido en esta fase de practica es el manejo de

programa AutoCAD. Como lo indica su nombre, un software CAD utilizado para
dibujo en dos dimensiones y modelado en tres dimensiones. Sobre este programa se
adquirió conocimiento básico para el manejo de las barras de herramientas existentes
en el programa y también como introducir los comandos correspondientes para la
realización de las distintas líneas que conforman los planos de las instalaciones de la
empresa y el sistema de tuberías para la alimentación.

Se pudo conocer también todo lo relacionado con el riego de incendio y

explosión que se corre al trabajar con materiales plásticos:

El Riesgo de Incendio y/o Explosión.

Todas las materias plásticas de mayor difusión son combustibles; sin embargo,
existen importantes diferencias cuando se trata de una fuente de calor pequeña, así
como en cuanto a la velocidad de propagación de las llamas durante la primera fase
del incendio.

Los artículos termoplásticos tienden a fundir cuando se calientan. El resultado

puede ser doble: o bien parte del combustible se aleja dela fuente de ignición o bien el
 30

fuego se propaga por medio del goteo de llama. Los artículos de plástico
termoendurecible tienden a conservar su forma cuando se calientan.

Los puntos peligrosos y causas de incendio:

• Todos los almacenes en general, dado el alto nivel de carga térmica.

• Sección de hornos, por el riesgo de explosiones.

• Las secciones de barnizado y pintado y los lugares donde se utilizan

disolventes y colas, por el carácter inflamable de las sustancias empleadas.

Las explosiones de mezclas de vapor inflamable y aire se producen más

frecuentemente cuando la mezcla se encuentra confinada en espacios reducidos, tales
como recipientes, depósitos, habitaciones o edificios.

• Los puntos de carga de baterías de carretillas eléctricas constituyen un

elemento de riesgo ya que durante al descarga puede desprenderse hidrógeno, que en
zonas no suficientemente ventiladas podría ocasionar una explosión.

• Deben considerarse también los casos específicos de aquellas fábricas donde

se lleva a cabo otro tipo de procesos paralelos, tales como las fábricas de juguetes,
donde a los riesgos generales relacionados con la transformación de plásticos hay que
añadir el derivado de materiales, tales como telas, rellenos de muñecos, etc.

Medidas de Prevención a considera al trabajar con materiales inflamables

como el plástico

• Orden y limpieza :

• Extremar las medidas de orden y limpieza en las áreas de embalaje y

desembalaje y almacenes.
 31

• Delimitación en el suelo de zonas de almacenamiento; observando lo

prescrito en cuanto a dimensiones limite, la identificación, la incompatibilidad de pro-
ductos, e instalando papeleras, contenedores metálicos con tapa, etc.

• Correcta ubicación de productos de especial peligrosidad (tóxicos,

corrosivos o inflamables), siempre en zonas específicas y sectorizadas.

• Evitar apilamiento mercancías combustibles cerca de calefactores,

luminarias y equipos eléctricos.

• Limpieza periódica de derrames de aceites en las maquinarias y en hornos.

• Mantenimiento de los equipos e instalaciones, en especial sistemas

eléctricos, calderas, máquinas de moldeo mediante programas adecuados de
mantenimiento preventivo y predictivo.

Vigilancia y Control

Establecer revisiones e inspecciones periódicas para la corrección de

situaciones anómalas, con especial atención a los almacenes.

• Control de fumadores: mediante prohibición señalizada, y lugares

específicos autorizados y acondicionados.

• Corte y soldadura: Establecer protocolo de trabajos en caliente.

Conjunto de 2 soldadoras de provistas de prensas abiertas para el doblado y soldadura

del revestimiento de PVC sobre el tablero de fibra en puertas de automóviles.

Medidas de Protección

Debido a la gran carga de fuego existente en este tipo de industrias y a la

naturaleza inflamable de los productos presentes en ellas, los incendios en este tipo de
edificios, si no pueden ser controlados en su fase inicial, tienden a ser muy severos.
 32

Por otra parte, debe considerarse no sólo la destrucción debida al fuego, sino también
la debida a humo, corrosión, agua de extinción y colapso de estructuras.

Así pues, las medidas de protección deben ir dirigidas a detectar y extinguir el

incendio en su fase de conato o, si esto no es posible, contener el mismo en un área
limitada, mediante una adecuada sectorización.

Conviene señalar que, a partir de la entrada en vigor del nuevo Reglamento de

Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales, R.D. 2267/2004 (en
adelante RSCIEI), hay una serie de requisitos que son obligatorios para las industrias
en función de su nivel de riesgo intrínseco y su ubicación respecto a otros
establecimientos y otros parámetros como la superficie. No obstante lo exigido por el
RSCIEI, se indican a continuación los aspectos más críticos en relación con las
medidas de protección pasiva y activa.

Medidas de Protección Pasiva

• Estabilidad al fuego de la estructura: el mínimo valor recomendable, en el

caso de que existan rociadores es EF-30, para asegurar la total evacuación del
personal. Si el edificio no dispone de rociadores, existe detección y hay bomberos en
la proximidad, puede aceptarse EF-90. En cualquier caso, la estructura metálica sin
proteger no alcanza estos valores, siendo preferible el empleo de estructura portante
de hormigón.

• Sectorización: Se deberán formar sectores de incendio independientes, que

cumplan con lo establecido en el RSCIEI, teniendo en cuenta que:

• Los muros de compartimentación se prolongarán, al menos, 1 m por encima

de la cubierta del edificio.

• Los huecos de paso de los muros deben estar protegidos mediante puertas de
accionamiento automático resistentes al fuego.
 33

Se indica a continuación el orden de prioridad, en la independización de

secciones, en función del grado de peligrosidad, concentración de valores y orden de
importancia dentro del proceso de producción, en virtud no sólo de disminuir los
daños ocasionados, sino también de reducir al mínimo el tiempo posible de
inactividad de la empresa. Este orden sería el siguiente:

● Almacén de moldes, modelos y matrices.

● Almacén de productos terminados.

● Almacén de materias primas y semielaborados de plástico.

● Almacén de embalajes y etiquetas.

● Matricería.

● Resto zonas.

Medidas de Protección Activa

Con independencia de los medios de protección establecidos en el RSCIEI,

conviene destacar los siguientes aspectos:

• La importancia de disponer de un adecuado suministro de agua capaz de

hacer frente a la elevada carga de fuego implícita en los productos existentes,
mediante hidrantes exteriores y Bocas de Incendio equipadas (BIEs).

• Un adecuado sistema de control y evacuación de humos dada la, en muchos

casos, alta toxicidad y elevada generación de humos de los materiales implicados.

• Detección automática: En todas las secciones de la industria, al objeto de

identificar el incendio en los primeros momentos, y llevar a cabo su control cuando
aún no se ha producido una extensión del mismo.

• Rociadores automáticos: Idóneos, especialmente en las zonas de almacenes,

dados los niveles de riesgo y las elevadas cargas térmicas existentes. El alto valor
 34

estratégico de los moldes aconseja también su protección mediante rociadores

automáticos.

Otras formas de protección

• Plan de emergencia elaborado e implantado: de gran importancia de cara a

combatir un fuego en etapa inicial y para facilitar la evacuación de los ocupantes.

• Programa documentado de mantenimiento de todas las instalaciones técnicas

y medios de protección contra incendios.
 35

CONCLUSIONES

Concluida la práctica profesional correspondiente a la Carrera Ingeniería en

Gas, se puede concluir las acciones ejecutadas de la siguiente manera:

Se identificaron los materiales, equipo e instrumentos necesarios para la

realización del diseño de la red de alimentación de material reciclado, que alimenta el
proceso productivo de la empresa Oswald Plastic C.A.

Una vez identificados los materiales, instrumentos y equipos se recurre a las

normas nacionales e internacionales de seguridad industrial como lo es Covenin y
ASTM, para confirmar que cumplan con los requerimientos establecidos para poder
ser utilizados en la construcción del diseño propuesto.

Se digitalizaron los planos de las instalaciones de producción de la empresa

Oswald Plastic C.A., y los planos del diseño de tuberías propuesto, por medio de la
utilización del programa de diseño asistido por computadora o mejor conocido con
sus siglas en ingles (AutoCAD), señalando en ellos todas las dimensiones y
longitudes correspondientes.
 37

RECOMENDACIONES

Una vez concluido el ciclo de prácticas profesiones se brindan una serie de

recomendaciones a las instituciones involucradas:

A la Empresa Oswald Plastic C.A.

Continuar la labor docente, al seguir permitiendo que los estudiantes de la

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada (UNEFA)
realicen las prácticas profesionales en sus instalaciones.

Mantener el espíritu colaborador al impulsar y estimular a los estudiantes de

las prácticas profesionales para adquirir nuevos conocimientos.

Brindar al pasante todo el apoyo que necesite de forma pronta y oportuna

para la realización de las prácticas profesionales.

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada

(UNEFA):

Proporcionar a los estudiantes la información necesaria relacionada con las

prácticas profesionales de forma pronta y oportuna..

Promocionar entre las empresas de la región el programa de Prácticas

Profesionales de la Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada para
 37

garantizar a los estudiantes de forma oportuna para la realización de las prácticas

profesionales.

Facilitar a los estudiantes la realización de más cursos de metodología para

contar con mayores habilidades en la elaboración de los trabajos de grado o prácticas
profesionales.

A Futuros Estudiantes que realicen las Prácticas Profesionales:

Es de vital importancia mantener comunicación constante con los tutores tanto

académico como institucional, así como también con la coordinación de pasantías
para asegurar que las prácticas profesionales se realicen de forma correcta y obtener
así el objetivo final, que es la realización y aprobación del informe final

Mantener durante el desarrollo de las prácticas profesionales una aptitud de

entusiasmo, responsabilidad y aprovechar al máximo los conocimientos brindado por
la institución.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Briceño Gerardo. (2012). Reglamento de Prácticas Profesionales de la UNEFA.

(Documento en línea).Disponible en:
http://www.unefa.edu.ve/miranda/images/pdf/reglamentos/reglamentodelaspracticasp
rofesionalesdelaunefa.pdf.
(Consulta: 17 agosto 2015).

Escalona M, F (2013). Norma Covenin Nº 2580-89, redes de distribución de gas

domestico y instalación de tuberías de polietileno de alta densidad. (Documento en
línea). Disponible en:
http://ingfelixescalona.wordpress.com/2013/12/01/norma-covenin-2580-89/
(consulta: 03 de octubre de 2015)

Leyda Eugenia (2011). Norma Covenin Nº 253, codificación para la identificación de

tuberías que conduzcan fluidos. (Documento en línea). Disponible en:
http://es.scribd.com/doc/57875776/COV-2531999-Identificacion-Tuberias.
(Consulta: 03 de octubre de 2015)

PDVSA Gas comunal (2013). Manual de Orientación para instalación de sistemas y

equipos de gas (consultado 12 noviembre 2013 durante el periodo de las
prácticas profesionales)

Reglamento de Seguridad Contra Incendios en Establecimientos Industriales, R.D.

2267/2004
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%20Settings/davidrb/Escritorio/GuiasSeguridad/Guia47/index.html.
 40

Anexo 1

AQUÍ AGRAGALE EL NOMBRE DE LA FOTO Y ASI EN CADA

ANEXO
Fuente: Rodolfo Cortez Morffe (2015)
 41

Anexo 2

Medición de instalaciones externas

Fuente: Rodolfo Cortez Morffe (2015)
 42

Anexo 3

Cilindros presurizados utilizados actualmente

Fuente: Rodolfo Cortez Morffe (2015)
 43

Anexo 4

Calentador de los moldes de acero

Fuente: Rodolfo Cortez Morffe (2015)
 44

Anexo 5

Compresor que suministra aire comprimido a los calentadores

Fuente: Rodolfo Cortez Morffe (2015)
 45

Anexo 6

Revisión de funcionamiento del calentador

Fuente: Rodolfo Cortez Morffe (2014)
 46

Anexo 7

Productos elaborados en la empresa Oswald Plastic C.A.

Fuente: Rodolfo Cortez Morffe (2015)