PROYECTO ENOIL 19 Noviembre 2014 FIRMADO PDF

Plantilla de Firmas Electrónicas del Ilustre
Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos

Industriales de Córdoba
RESUMEN DE FIRMAS DEL DOCUMENTO
COLEGIADO1
Firmado digitalmente por Andres LUQUE RUIZ
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Andres LUQUE RUIZ, c=ES, o=Profesional, ou=ENOIL S.L., email=aluque@enoil.es
Motivo: Certifico la precisión e integridad de este documento
Ubicación: Córdoba, Noviembre 2014
Fecha: 2014.11.19 18:22:51 +01'00'
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OTROS
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ENOIL
Proyecto de Ejecución
Planta de Valorización de
CSR con producción de
combustible en Almería
28/10/2014
Andrés Luque Ruiz

Ingeniero Técnico Industrial
Colegiado 2851 COPITICO

PROYECTO: Nº Proyecto:
ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de

CSR con producción de combustible en Almería
Memoria Descriptiva Promotor:

28/10/2014 Página 1
Hintes Oil Europa, S.L.
Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de CSR con producción

de combustible en Almería
Titular: Hintes Oil Europa, S.L.

Promotor: Hintes Oil Europa, S.L.
Emplazamiento: Parcelas PI1-19 y PI1-21 del Polígono PITA
Municipio: Almería
Provincia: Almería
Técnico redactor: Andrés Luque Ruiz
Ingeniero Técnico Industrial
Colegiado: 2851 COPITICO
Fecha: 28/10/2014


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INDICE GENERAL
1. Antecedentes ............................................................................................................................. 7
2. Objeto y finalidad del Proyecto.................................................................................................. 7
2.1. Objeto .............................................................................................................................................. 7
2.2. Finalidad .......................................................................................................................................... 8
3. Promotor .................................................................................................................................... 8
4. Autor del Proyecto ..................................................................................................................... 8
5. Emplazamiento........................................................................................................................... 8
6. Normativa................................................................................................................................... 9
7. Descripción de las obras e instalaciones .................................................................................. 10
8. Ingeniería de la obra civil del Proyecto .................................................................................... 14
8.1. Ingeniería de la obra civil .............................................................................................................. 14
8.2. Memoria constructiva ................................................................................................................... 19
9. Programación de las obras ....................................................................................................... 29

10. Puesta en marcha del Proyecto ............................................................................................... 29
11. Estudio de Seguridad y Salud ................................................................................................... 29
12. Presupuesto ............................................................................................................................. 31
1. Anexo I: Ficha Urbanística ........................................................................................................ 35
2. Anexo II: Resumen Cálculos Estructurales ............................................................................... 36
2.1. Cálculo de las estructuras y cimentaciones................................................................................... 36
3. Anexo III: Plan de calidad en obras .......................................................................................... 41

4. Anexo IV: Plan de residuos de la edificación............................................................................ 42
5. Anexo V: Instalación Eléctrica de B.T. ...................................................................................... 43
5.1. Descripción de la instalación ......................................................................................................... 43
5.2. Método de cálculo......................................................................................................................... 46

5.3. Listados de cálculo......................................................................................................................... 50
6. Anexo VI: Instalación de Protección Contra Incendios .......................................................... 118

6.1. Aplicación de la Normativa.......................................................................................................... 118
6.2. Caracterización del establecimiento industrial por su configuración ......................................... 118
6.3. Cálculo de la densidad de carga Qs ............................................................................................. 119


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6.4. Requisitos constructivos del establecimiento ............................................................................. 121
6.5. Evacuación del establecimiento .................................................................................................. 121

6.6. Requisitos de la instalación de protección contra incendios ...................................................... 122
7. Anexo VII: Instalación de Abastecimiento de aguas .............................................................. 125
8. Anexo VIII: Instalación de Almacenamiento de Productos .................................................... 126
8.1. NORMATIVA DE APLICACIÓN ...................................................................................................... 126
8.2. CÁLCULO DEL CUBETO DE RETENCIÓN ....................................................................................... 126

9. Anexo IX: Estudios Ambientales ............................................................................................. 128
1. MEMORIA ............................................................................................................................... 136
1.1. Introducción ................................................................................................................................ 136
1.2. Datos generales de la actuación.................................................................................................. 137
1.3. Descripción de los trabajos a realizar .......................................................................................... 142

1.4. Instalaciones de obra .................................................................................................................. 144
1.5. Medicina Preventiva .................................................................................................................... 150

1.6. Identificación de riesgos y medidas preventivas a adoptar de carácter general ........................ 150
1.7. Identificación de riesgos y medidas preventivas de las unidades de obra previstas .................. 171
1.8. Procedimientos de seguridad ...................................................................................................... 190
1.9. Riesgos de daños a terceros ........................................................................................................ 257

1.10. Orden y limpieza.......................................................................................................................... 258
1.11. Plan de emergencia y evacuación ............................................................................................... 259
1.12. Programación de las obras .......................................................................................................... 273
2. PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................................................................... 275

2.1. Legislación, normativas y convenios de aplicación al presente estudio ..................................... 275
2.2. Condiciones de naturaleza facultativa ........................................................................................ 277
2.3. Condiciones de naturaleza técnica .............................................................................................. 291
3. PRESUPUESTO Y MEDICIONES DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ................................. 295

4. PLANOS DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD .................................................................... 302
5. Índice de planos ..................................................................................................................... 345
1. CAPITULO I.............................................................................................................................. 348
1.1. Disposiciones generales. Pliego general...................................................................................... 348


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2. CAPITULO II............................................................................................................................. 349

2.1. Disposiciones facultativas. Pliego general................................................................................... 349
3. CAPITULO III............................................................................................................................ 366

3.1. Disposiciones económicas. Pliego general .................................................................................. 366
4. CAPITULO IV ........................................................................................................................... 380

4.1. Prescripciones sobre materiales. Pliego general......................................................................... 380
5. CAPITULO V Y VI ..................................................................................................................... 391

5.1. Prescripciones en cuanto a la ejecución por unidades de obra y Prescripciones sobre
verificaciones en el edificio terminado. Mantenimiento ........................................................................ 391
6. CAPITULO VII .......................................................................................................................... 428

6.1. Condiciones técnicas particulares. Anexos ................................................................................. 428
1. Mediciones y Presupuesto ..................................................................................................... 437

2. Resumen del Presupuesto...................................................................................................... 522
I. Memoria
Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de CSR con producción de combustible en Almería



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INDICE
1. Antecedentes ..............................................................................................................................7
2. Objeto y finalidad del Proyecto ..................................................................................................7
2.1. Objeto ........................................................................................................................................... 7
2.2. Finalidad ....................................................................................................................................... 8

3. Promotor .....................................................................................................................................8
4. Autor del Proyecto ......................................................................................................................8
5. Emplazamiento ...........................................................................................................................8
6. Normativa ...................................................................................................................................9
7. Descripción de las obras e instalaciones ..................................................................................10
8. Ingeniería de la obra civil del Proyecto .....................................................................................14
8.1. Ingeniería de la obra civil............................................................................................................ 14
8.2. Memoria constructiva ................................................................................................................ 19
9. Programación de las obras........................................................................................................29

10. Puesta en marcha del Proyecto ................................................................................................29
11. Estudio de Seguridad y Salud ....................................................................................................29
12. Presupuesto ..............................................................................................................................31


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1. Antecedentes
La empresa Hintes Oil Europa S.L., pretende instalar una planta de Valorización de Combustibles Sólidos
Recuperados, con producción de combustibles, en el T.M. de Almería.
Según el anexo I del Decreto 356/2010, de 3 de agosto, que regula la Autorización Ambiental Unificada
establecida en la Ley 7/2007 GICA, nuestra actividad está calificada en la categoría 11.6 “Instalaciones
para el tratamiento, transformación o eliminación en lugares distintos de los vertederos, de residuos
urbanos, asimilables a urbanos y no peligrosos en general, no incluidas en las categorías 11.3, 11.4 y
11.5.”, por lo que es necesaria AAU. Esta Autorización Ambiental Unificada fue entregada en la
Consejería de Medio Ambiente con fecha 2 de julio de 2014, estando a la espera de recibir resolución.
Se adjunta solicitud de AAU.
Con anterioridad se presento Proyecto de movimiento de tierras para la explanación y preparación de la
parcela, con nº de visado E-02773-14 y fecha 06/11/2014., realizado por el Ingeniero Técnico Industrial
Antonio José Molero Fernández con nº colegiado 2350.
2. Objeto y finalidad del Proyecto

2.1. Objeto
El proyecto se redacta con el fin de describir las obras necesarias para la construcción de una planta de
Valorización de CRS con producción de combustibles que utiliza como materia prima residuos plásticos.
Para ello se llevarán a cabo las construcciones de los edificios y estructuras necesarios, para su
funcionamiento.
En el documento que aquí se redacta se marcan las pautas por las cuales se deberán acometer las obras.
Asimismo, el proyecto servirá para solicitar la licencia de obras frente a los estamentos
correspondientes.
La ejecución de las obras consiste en la construcción de los siguientes edificios:
• nave de proceso y almacenamiento

• parque de almacenamiento de combustible
• zona de bombas, zona de carga y descarga y báscula de pesada
• caseta de instalación contra incendios
• caseta de residuos
• edificio de oficinas
• aparcamientos.
• Urbanización de la planta


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2.2. Finalidad
La planta industrial que se pretende instalar, utilizará como materia prima residuos no peligrosos:
plásticos residuales provenientes de las plantas de RSU (CSR).
La planta tratará 6.600 toneladas año de CSR, estando previstas futuras ampliaciones.
La tecnología usada es la pirolisis y una posterior destilación.
Desde el punto de vista social la instalación de esta planta representa las siguientes ventajas:
o Creación de puestos de trabajo directos más los indirectos relacionados con el mantenimiento,
el transporte, etc.
o Utilización de un residuo como materia prima, se aprovecharían 8.900 ton/año de residuos
plásticos.
o Innovación tecnológica en el sector de los residuos.
Desde el punto de vista económico el proyecto supone:
o Producción de 6.400 ton/año de hidrocarburos.

El proceso que se utilizará en la planta que se describe en el presente proyecto, posibilitará la
producción de combustible a partir de un residuo.
3. Promotor
Los principales datos de la sociedad promotora del Proyecto son:
• Denominación social: HINTES OIL EUROPA, S.L.

• Domicilio social: C/ Minero nº2, 04001 Almería
• CIF nº B-04792925
4. Autor del Proyecto

Los principales datos del autor del proyecto son:
• Nombre: Andrés Luque Ruiz

• Titulación: Ingeniero Técnico Industrial
• Datos Colegiales: Colegiado por el Colegio Oficial de Ingenieros Técnicos Industriales de
Córdoba, nº 2851.
5. Emplazamiento
La planta de Valorización de CSR se ubicará en las parcelas Parcelas I-19 y I-21 del Polígono PITA, situada en
el término municipal de Almería (Almería).
Las referencias catastrales de las parcelas son las siguientes:


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Parcelas Referencias catastrales
PI1-19 9318510WF5891N0001XG
PI1-21 9318511WF5891N0001IG
Las coordenadas UTM ETRS89 USO 30, son:

Parcela PI1-19: X: 559.152,71 Y: 4.081.693,89
Parcela PI1-21: X: 559.124,30 Y: 4.081.727,33
La altitud de topográfica de la zona es aproximadamente de 120 m, siendo la temperatura media anual

de 20º C.
6. Normativa
Normativa urbanística.
• Ley urbanística de Andalucía.

• Normativa urbanística del Excmo. Ayuntamiento de Almería (Almería).
• Ley 38/1999, de 5 de Noviembre, de Ordenación de la Edificación.
Edificación
• REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la

Edificación, y sus documentos.
• REAL DECRETO 997/02 del Ministerio de Fomento 27/09/02. BOE 11/10/02. Norma de
construcción sismorresistente: parte general y edificación (NCSE-02).
• El Real Decreto 1247/2008, de 18 de julio, por el que se aprueba la “Instrucción de hormigón
estructural (EHE-08)”.
Gestión de residuos
• REAL DECRETO 105/2008, de 1 de febrero, por el que se regula la producción y gestión de los
residuos de construcción y demolición.
Recepción de materiales
• Disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva

89/106/CEE.
• Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y de la
Secretaría del Gobierno. B.O.E.: 9 de febrero de 1993.


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• Instrucción para la recepción de cementos (RC-08). Real Decreto 956/2008, de 6 de Junio, del
Ministerio de la Presidencia.
• Clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de
sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.
• Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 2 de abril de 2005.
• Modificación del Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo.
• Real Decreto 110/2008, de 1 de febrero, del Ministerio de la Presidencia.
B.O.E.: 12 de febrero de 2008.
Protección contra incendios
• REAL DECRETO 2267/2004, de 03/11/04 por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad

Contra Incendios en los Establecimientos Industriales.
• REAL DECRETO 312/2005, de 18/03/05 por el que se aprueba la Clasificación de los Productos de
Construcción y los Elementos Constructivos en Función de sus Propiedades de Reacción y
Resistencia Frente al Fuego.
• Baja tensión
• Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión e Instrucciones Complementarias (ITC) BT 01 a BT
51.
• Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, del Ministerio de Ciencia y Tecnología.
B.O.E.: Suplemento al nº 224, de 18 de septiembre de 2002.
Seguridad y Prevención
• LEY 31/95, de 8 de Noviembre (BOE 10/11/95), de Prevención de Riesgos Laborales.

• REAL DECRETO 1627/1997, de 24 de Octubre, por el que restablecen las Disposiciones Mínimas
de Seguridad y Salud en las Obras de Construcción.
• REAL DECRETO 604/2006, BOE nº 127 del viernes 29 de mayo de 2006, que modifica al R.D.
1627/1997.
• REAL DECRETO 1254/1999, de 16 de julio, por el que se aprueban Medidas de Control de los
Riesgos Inherentes de Accidentes Graves donde Intervengan Sustancias Peligrosas
• ORDENANZA de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
Normativa Medioambiental.
• Ley 7 de 2007, de 9 de Julio, de Gestión Integrada de la calidad ambiental. Ç
7. Descripción de las obras e instalaciones

Actualmente no existe ninguna construcción y no se desarrolla ninguna actividad en la parcela donde se
ubicará la planta de Valorización de CSR. Las instalaciones se ubican en una parcela de 7.594 m2
Las obras e instalaciones que se van a realizar son las siguientes:


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Plataformas:
Para poder llevar a cabo la instalación de la planta en las parcelas indicadas es necesario la realización
de varias plataformas, debido a que el terreno es muy irregular.
En esta primera fase se procederá a la realización del movimiento de tierras necesario para adecuar la
zona destinada al proceso y una de las zonas destinadas al acopio de los residuos agrícolas, la
denominada plataforma sur.
Edificios:
Los edificios que formarán parte del proyecto son:
- Nave de proceso y de almacenamiento
Edificio donde se almacena la materia prima y se realiza la fabricación del combustible, con una
superficie total de 2.600 m2. En su interior existen los siguientes elementos:
• 2 sistemas de alimentación de materia prima
• 2 pirolizadores, cámara de combustión asociada y chimenea
• 2 sistemas de condensación
• 1 sistema de aerorefrigeración
• 2 Sistemas de limpieza de gases (scrubber)
• 2 depósitos intermedios de combustible
• 2 tolva de recogida de carbonilla
• 2 sistemas de destilación
• 2 depósitos intermedios de combustible destilado
• 1 Sistema de tratamiento de efluentes líquidos
- Caseta de Instalación contra incendios
En esta caseta se encuentran las bombas de impulsión de agua para la protección contra
incendios.
A su lado se encuentra el depósito de agua de 200 m3
- Caseta de residuos
Se almacenan los residuos generados en la planta.
- Edificio de oficinas.
Este edificio está anexo a la nave de proceso y tiene una superficie de 90 m2 en dos plantas,
consta de:
• Oficinas
• Aseos y vestuarios del personal
• Taller
• Sala de control
• Sala eléctrica
• Laboratorio


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Equipos y otros elementos:

Además de los equipos instalados en los edificios anteriormente mencionados, distribuidos por la planta
se encuentran los siguientes elementos:
- Zona de bombas, zona de carga-descarga y báscula de pesada
Este recinto alberga el grupo de bombeo para la carga del producto terminado desde los
depósitos hasta las bocas de carga de la zona de carga y descarga. Dicha zona cuenta con
alcantarillas y arqueta para la reconducción y traslado de los posibles vertidos a la PTE.
- Parque de almacenamiento de combustible:
Está compuesto por un cubeto de hormigón armado para prevenir posibles derrames de
combustible, en su interior se encuentra:
CAPACIDAD PRODUCTO
UNIDADES USO
UNITARIA ALMACENADO
3
DEPOSITO 1 200 m Diesel Venta
3
DEPOSITO 1 50 m Hidrocarburos ligeros Venta
3
TOTAL 2 250 m
Todos los depósitos son cilíndricos verticales.

- Depósito de Protección Contra Incendios:
La planta dispondrá de un depósito de protección contra incendios. El depósito se asentará
sobre una losa de cimentación. Su volumen es de 500m3..
- Aparcamientos.
Urbanización
La urbanización de las parcelas consiste en la ejecución de canalizaciones para saneamiento con tubo de
pvc, imbornales para recogida de aguas y todas las conducciones y canalizaciones necesarias.
La calzada estará formada por pavimento continuo de conglomerado asfáltico de 20cm de espesor.
Instalaciones y sistemas
Las principales instalaciones y sistemas son las siguientes:
- Instalación de Baja Tensión

Para abastecer eléctricamente la planta y los equipos que la componen se proyectará la
instalación de baja tensión a 400 V.
Las protecciones serán las necesarias establecidas por la norma para la protección del personal y
material.
Los equipos contarán con la categoría necesaria para atmósferas de gases y vapores,
dividiéndose en categoría 1, categoría 2 y categoría 3, siendo el grado de protección muy alto,
alto y normal respectivamente.


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Los conductores dependerán de la zona en la que se ubiquen. En las zonas clasificadas con
riesgo de explosión, los conductores y cables que se emplearán serán aislados de polietileno
reticulado, armados con corona de hilos tipo RVMV, mientras que en el resto de zonas se
emplearán conductores del tipo RZ1-K. La tensión asignada será de 0,6/1 kV.
Los conductores irán perfectamente identificados, distinguiendo entre fases, neutro y tierra.
Las conexiones se harán mediante bornes de unión.

La instalación estará protegida contra sobreintensidades, contactos indirectos y sobretensiones.
- Instalación de Protección Contra Incendios
La instalación contraincendios estará formada por sistemas de detección y sistemas de extinción
tanto manuales como automáticos.
Las zonas más susceptibles en caso de incendio serán el parque de almacenamiento de
combustible y la nave de proceso. En ambos casos, al igual que en el resto de la planta se
instalará un sistema de protección contra incendios siguiendo lo establecido en el Real Decreto
2267/2004, de 03/11/04 por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad Contra Incendios en
los Establecimientos Industriales.
- Instalación de Abastecimiento de Aguas.
La planta se abastece de agua a través del suministro público del polígono industrial.
Se instalará una red de tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD), por la que el agua será
distribuida a la nave industrial.
- Instalación de Agua Caliente Sanitaria.
Se prevé la instalación de agua caliente sanitaria en el edificio de oficinas. Para ello se instalarán
un termo eléctrico.
- Instalación de Climatización
En el edificio de oficinas se instalará un sistema de climatización compuesto por casette de

techo en recepción, sala de control y laboratorio.
- Instalación de almacenamiento de productos
Para la planta que nos ocupa es necesaria la instalación de un sistema de almacenamiento de

productos. Los productos que utilizaremos son:
- Diesel
- Hidrocarburos ligeros


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Todos los productos serán almacenados en depósitos específicos según sus características. Los
combustibles que vamos a almacenar los podemos clasificar como clase B1 de tipo inflamable.
Se almacenarán en 2 depósitos. El depósito de diesel de dimensiones Ø6000 x 7500 mm de
altura y capacidad de 200m3 y el depósito de hidrocarburos ligeros de dimensiones Ø3200 x
6000 mm de altura y capacidad de 50m3. El material utilizado para todos los depósitos es acero
al carbono, chapa S275JR, y son cilíndrico verticales.
Además del almacenamiento de combustible en la planta se instalarán un depósito de reserva
de agua contra incendios de acero galvanizado GI Z600 de grosor de galvanizado 500gms/m2 y
capacidad neta 500 m3.
8. Ingeniería de la obra civil del Proyecto

8.1. Ingeniería de la obra civil
8.1.1. Obra civil y sistema estructural
Se describe a continuación la obra civil necesaria para la ejecución de las infraestructuras que
conformarán la planta de Valorización de CSR, utilizando como materia prima residuos plásticos.
Movimiento de tierras
El terreno natural de la parcela requiere de trabajos de excavación y relleno de tierras.

La excavación será a cielo abierto y el relleno, extendido y compactado será con tierras propias
procedentes de la excavación. Se realizará en tongadas de 30 cm de espesor.
Las plataformas tendrán la consistencia necesaria para proporcionar estabilidad a las estructuras que
sobre dicho terreno descansen.
Se procederá al rellano mediante tongadas de zahorra o tierras propias seleccionadas, en tongadas de

espesor máximo 20 cm, compactando cada una de estas capas al 98% P.M., hasta la cota de cimentación
o asiento.
Para la excavación en zanjas se tendrá especial cuidado en la entibación de las mismas cuando se supere
el metro de profundidad o cuando el terreno no tenga la compacidad y cohesión necesaria. Se
procederá al relleno de las mismas hasta las cotas dadas, mediante tierras propias seleccionadas, arenas
finas de asiento y/ó hormigón en masa, según directrices de proyecto y prescripciones por parte de la
dirección facultativa.
Cimentaciones y bancadas para equipos
Las cimentaciones se realizarán mediante zapatas arriostradas de tipo rígido y de canto constate, y losas
flotantes ó apoyadas sobre el terreno. Bajo las cimentaciones se realizará una mejora de firme mediante
relleno de tierras seleccionadas o zahorras artificiales, compactadas convenientemente. Para garantizar
una base adecuada y una correcta separación de las armaduras con el terreno, se dispondrá de al menos
10 cm de hormigón de limpieza entre terreno y zapata.


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Las bancadas para equipos se diseñarán mediante losa de cimentación de hormigón armado de espesor
constante, el cual dependerá del equipo a soportar. Las losas se comprobarán a fisuración y flexión,
evitando en todo caso superar la tensión admisible del terreno. Del mismo modo se evitará el efecto de
punzonamiento y el despegue en alguno de sus puntos, lo que podría provocar tensiones excesivas en
puntos anexos y opuestos.
Para los elementos estructurales se empleará como mínimo hormigón HA-25 (resistencia característica
N/mm2). Para los hormigones en masa de limpieza y ciclópeos HM-20 (resistencia característica 20
N/mm2). Si fuese necesario por la tipología del terreno, nivel freático, etc. se procederá a seleccionar
aquel hormigón que asegure la estabilidad estructural en función del ambiente dado.
Las armaduras a emplear serán de calidad B500S (limite elástico 500 N/mm2).
El cálculo y comprobación de las cimentaciones se realizará mediante el método de los Estados Límite
Últimos (E.L.U.), por el cual se comprueban todos aquellos estados que puedan provocar el fallo
estructural, pérdida de equilibrio y/o colapso de la misma. Del mismo modo se comprobará la aptitud al
servicio de las cimentaciones en función de las solicitaciones debidas a la usabilidad del edificio.
Estructura y cerramientos
Las estructuras de los distintos edificios se ejecutarán mediante perfiles metálicos normalizados de
calidades S275JR y S235JR, para perfiles laminados en caliente y conformados en frio respectivamente,
los cuales podrán unirse en nudos soldados ó atornillados, comprobando en todo caso que se verifican
las condiciones de contorno y equilibrio en la estructura.
Asimismo se protegerán dichas estructuras convenientemente frente a la corrosión, incendio y acciones
mecánicas externas, mediante pinturas anticorrosión, elementos o recubrimientos retardantes frente al
fuego, y protecciones diversas que garanticen la estabilidad y durabilidad de la estructura.
Sobre los dinteles de los pórticos se dispondrán correas de acero S235JR a las que se fijarán los
elementos de cerramiento de cubierta, que en nuestro caso será de panel tipo sándwich, de chapa
prelacada (color a determinar) de 0,5 mm de espesor, con núcleo aislante de espuma de poliuretano,
cuyo espesor será el adecuado para garantizar el confort y el aislamiento adecuado de la edificación,
incluyendo todos los remates y la aireación correspondiente y garantizando la estanqueidad y
ventilación necesarias. Esta tipología de cerramiento también será usado en los laterales (paramentos
exteriores verticales) de las edificaciones y estructuras susceptibles de aislamiento.
Tanto en los cerramientos de cubierta, como en los cerramientos laterales se ejecutarán los huecos
pertinentes para ventanas y puertas de acceso.
Las estructuras se diseñan y calculan verificando las dos situaciones relativas a:
• Estados límites últimos (E.L.U.): garantizando la estabilidad y resistencia.

• La aptitud para el servicio: Estados límite de servicios.


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• Se tendrán en cuenta las solicitaciones permanentes, variables y transitorias, así como aquellas
que se puedan producir de forma accidental, todas ellas combinadas mediante sus distintas
hipótesis, factores de seguridad y simultaneidad.
8.1.2. Cumplimiento del CTE
Son requisitos básicos, conforme a la Ley de Ordenación de la Edificación, los relativos a la
funcionalidad, seguridad y habitabilidad.
Se establecen estos requisitos con el fin de garantizar la seguridad de las personas, el bienestar de la
sociedad y la protección del medio ambiente, debiendo los edificios proyectarse, construirse,
mantenerse y conservarse de tal forma que se satisfagan estos requisitos básicos.
- Requisitos básicos relativos a la funcionalidad:

Utilización, de tal forma que la disposición y las dimensiones de los espacios y la dotación de
las instalaciones faciliten la adecuada realización de las funciones previstas en el edificio.
Los edificios proyectados se han realizado de tal manera que se reduzca al máximo los
recorridos posibles tanto para su acceso, como para su evacuación. Las dimensiones de paso
son las adecuadas para el uso de los mismos, y teniendo en cuenta que el uso característico de
los edificios es restringido a personal autorizado.
- Requisitos básicos relativos a la seguridad:
Seguridad estructural, de tal forma que no se produzcan en el edificio, o partes del mismo,
daños que tengan su origen o afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los
muros de carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la
resistencia mecánica y la estabilidad del edificio.
Los aspectos básicos que se han tenido en cuenta a la hora de adoptar el sistema estructural
para las edificaciones que nos ocupan son principalmente: resistencia mecánica y estabilidad,
seguridad, durabilidad, economía, facilidad constructiva, modulación y posibilidades de
mercado.
Dichos aspectos referentes a la seguridad estructural, se mantienen a lo largo de todo el
proyecto, tanto en cálculo como en ejecución, reduciendo de este modo los posibles riesgos
derivados en la ejecución de las obras.
Seguridad en caso de incendio.
Se dotará de las instalaciones necesarias para la protección contra incendios, discriminando las
distintas zonas en función de su nivel de peligro, y realizando la instalación en función de este
parámetro y el resto indicado en la normativa correspondiente de protección contra incendios
en edificios industriales a la que remite el CTE en su DB-SI.
Seguridad de utilización, de tal forma que el uso normal del edificio no suponga riesgo de
accidente para las personas.
La configuración de los espacios, los elementos fijos y móviles que se instalen en los edificios, se
proyectarán de tal manera que puedan ser usados para los fines previstos dentro de las


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limitaciones de uso del edificio que se describen más adelante sin que suponga riesgo de
accidentes para los usuarios del mismo.
- Requisitos básicos relativos a la habitabilidad:
Higiene, salud y protección del medio ambiente, de tal forma que se alcancen condiciones
aceptables de salubridad y estanqueidad en el ambiente interior del edificio y que éste no
deteriore el medio ambiente en su entorno inmediato, garantizando una adecuada gestión de
toda clase de residuos.
Los edificios proyectados reúnen los requisitos de habitabilidad, salubridad, y funcionalidad
exigidos para el uso para los que han sido proyectados.
Los edificios disponen de la ventilación necesaria para evitar posibles acumulaciones de
contaminantes en el ambiente, de forma que se aporte un caudal suficiente de aire exterior y se
garantice la extracción y expulsión del aire viciado por los contaminantes.
Se han proyectado las instalaciones necesarias para evitar la acumulación de cualquier vertido
líquido en el interior de los edificios, siendo estos conducidos hasta canalizaciones y arquetas
dispuestas a tal efecto.
Los residuos sólidos generados en el propio proceso industrial se envasarán en bidones
estancos, depositándose en la caseta habilitada para dicho propósito, a la espera de ser
entregados a un gestor autorizado.
Protección contra el ruido, de tal forma que el ruido percibido no ponga en peligro la salud de
las personas y les permita realizar satisfactoriamente sus actividades.
Todos los elementos constructivos verticales (fachadas y cerramientos) cuentan con el
aislamiento acústico requerido para los usos previstos para los distintos edificios.
Ahorro de energía y aislamiento térmico, de tal forma que se consiga un uso racional de la
energía necesaria para la adecuada utilización del edificio.
Al tratarse de edificios de uso industrial no es necesario el análisis de ahorro energético, según
las especificaciones descritas en el documento básico DB-HE, del código técnico de la
edificación.
8.1.3. Prestación de los edificios

Las edificaciones que se proyectan tienen una función meramente industrial, siendo accesibles solo para
mantenimiento, y restringidos a personal autorizado.
Los edificios sólo podrán destinarse a los usos previstos en el proyecto. La dedicación de algunas de sus
dependencias a uso distinto del proyectado requerirá de un proyecto de reforma y cambio de uso que
será objeto de licencia nueva. Este cambio de uso será posible siempre y cuando el nuevo destino no
altere las condiciones del resto del edificio ni sobrecargue las prestaciones iniciales del mismo en cuanto
a estructura, instalaciones, etc.


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8.1.4. Plan de mantenimiento de la edificación

El plan de mantenimiento tiene por objeto que el buen funcionamiento y el estado de las diferentes
edificaciones e instalaciones se conserven en buen estado a lo largo del tiempo. Para ello hay que
realizar las comprobaciones necesarias y con una periodicidad acorde a lo establecido.
Los elementos que deben revisarse especialmente son:
• Paramentos verticales: Se realizará una inspección visual como mínimo cada 3 años verificando
su buen estado, prestando especial atención a las zonas que por su situación dentro del edificio
tengan más probabilidades de sufrir desperfectos, como pueden ser esquinas, ventanas, etc. En
caso de encontrar algún desperfecto se procederá a su corrección a través de personal
autorizado.
• Solería y falsos techos: Se comprobará visualmente que no existan grietas, fisuras o piezas
sueltas, como mínimo cada 3 años. Los elementos que se detecten en mal estado o defectuosos
se sustituirán por nuevos.
• Cubiertas: Se realizará una inspección visual como mínimo cada 3 años, verificando la
estanqueidad de los diferentes cerramientos, que no existan fisuras, grietas o hundimientos. En
el caso de encontrar desperfectos se procederá a su reparación a través de personal
especializado.
• Puertas de paso: Se verificará la ausencia de cierres defectuosos, oxidaciones y corrosiones en
elementos metálicos, así como el buen estado de la pintura de la carpintería y la cerrajería, los
mecanismos de cierre y maniobra, al menos cada 3 años. En caso de encontrar algún elemento
en mal estado o con un acabado defectuoso se procederá a su sustitución o la reparación del
mismo.
• Red de saneamiento: Se comprobará periódicamente el buen funcionamiento de todos los
elementos que componen la red de saneamiento, como pueden ser grifos, calentadores, llaves
de paso, etc. De encontrar algún elemento en mal estado o que presente fugas se procederá a
su sustitución o su reparación si es viable.
• Sistema de evacuación de aguas pluviales: Como mínimo cada 3 años se realizará una inspección
visual del estado de los diferentes canalones, fijaciones, verificándose que no existen elementos
que los obstruyan ni desperfectos. Periódicamente se procederá a su limpieza para evitar que se
acumule suciedad, en el caso de los canalones y bajantes habrá que prestar especial atención
antes de que comience la estación de lluvias.
• Pintura exterior edificios: Se realizará una inspección visual cada 4 años verificando que no
hayan aparecido humedades, grietas, fisuras o desprendimientos. De ser necesario se enlucirá o
pintará las partes que presenten desperfectos.


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8.2. Memoria constructiva

8.2.1. Sustentación de los edificios. Obra civil
Justificación de las características del suelo y parámetros a considerar para el cálculo de la parte del
sistema estructural correspondiente a la cimentación.
Bases de cálculo.
Método de cálculo.
El dimensionado de secciones se realiza según la Teoría de los Estados Limites Últimos, descritos en el
DB-SE del Código Técnico de la Edificación.
Verificaciones.
Las verificaciones de los Estados Límites están basadas en el uso de un modelo adecuado para al sistema
de cimentación elegido y el terreno de apoyo de la misma.
Acciones.
Se han considerado las acciones que actúan sobre las edificaciones según el documento DB-SE-AE y las
acciones geotécnicas que transmiten o generan a través del terreno en que se apoyan según el
documento DB-SE en los apartados (4.3 - 4.4 – 4.5).
Sistema estructural
Programa de necesidades.
Los elementos de cimentación se han diseñado de forma que asegure una correcta distribución de las
tensiones sobre el terreno (siendo siempre inferiores a la tensión admisible) y la estabilidad estructural
de la cimentación (que no haya vuelco o deslizamiento).
En caso de bancadas para depósitos y maquinaria pesada, se asegura también la estabilidad frente a
asientos diferenciales porque se han diseñado una cimentación en losa apoyada sobre el terreno, que
asegura el reparto uniforme de tensiones sobre el terreno.
En el caso de losas de cimentación, se ha tenido en cuenta el efecto de punzonamiento, actuando en

consecuencia, y reforzando el ábaco del área correspondiente.
Bases de cálculo.
El programa informático efectúa el cálculo los elementos estructurales y de cimentación. Siendo el tipo
de cimentaciones a resolver los siguientes:
• Zapatas de canto constante

• Zapatas de canto variable o piramidales
• Zapatas corridas.
• Losas de cimentación con o sin enanos.


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En planta, las zapatas se clasifican en:
• Cuadradas
• Rectangulares centradas
• Rectangulares excéntricas
Las cargas transmitidas por los soportes, se transportan al centro de la zapata obteniendo su resultante.
Los esfuerzos transmitidos pueden ser:
• N: axil
• Mx: momento x
• My: momento y
• Qx: cortante x
• Qy: cortante y
• T: torsor
Como ya se ha mencionado, las comprobaciones a realizar son:

- Tensiones sobre el terreno: Se supone una ley de deformación plana para la zapata, por lo que
se obtendrá en función de los esfuerzos unas leyes de tensiones sobre el terreno de forma
trapecial. No se admiten tracciones, por lo que, cuando la resultante se salga del núcleo central,
aparecerán zonas sin tensión. La resultante debe quedar dentro de la zapata, pues si no es así
no habría equilibrio. Se considera el peso propio de la zapata.
- Equilibrio: Aplicando las combinaciones de estados límite correspondientes, se comprueba que
la resultante queda dentro de la zapata. El exceso respecto al coeficiente de seguridad se
expresa mediante el concepto % de reserva de seguridad. Si es cero, el equilibrio es el estricto, y
si es grande indica que se encuentra muy del lado de la seguridad respecto al equilibrio.
- Hormigón (flexión y cortante): en el que se calcula la armadura necesaria.
- Otras comprobaciones: cantos mínimos, anclaje de armaduras, cuantías mínimas y máximas,
compresión oblicua, etc.
El cálculo de las losas de cimentación se realiza mediante una discretización de los paños de losa maciza
en mallas de elementos tipo de tamaño máximo de 25 cm y se efectúa una condensación estática
(método exacto) de todos los grados de libertad. Se tiene en cuenta la deformación por cortante y se
mantiene la hipótesis de diafragma rígido. Se considera la rigidez a torsión de los elementos. Dichas


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comprobaciones se realizan mediante el programa informático, basándose en las normativas

correspondientes, CTE y EHE.
Se realizan las mismas comprobaciones de seguridad que en el caso de las zapatas, además de
contemplar el despegue y punzonamiento de las losas.
Procedimientos o métodos empleados para todo el sistema estructural.
El dimensionamiento y cálculo de los elementos de cimentación se ha realizado mediante el programa

informático, cuyas bases de cálculo son las expuestas anteriormente.
Características de los materiales que intervienen.
• Hormigón armado HA-30/B/20/IIa

• Hormigón armado HA-25/B/20/IIa
• Hormigón en masa HM-20/B/40/IIa
• Tipo de acero para armar: B-500S/B400S
Estructura portante.
Las estructuras se proyectan mediante estructura metálica.
A las estructuras que componen las edificaciones descritas en el presente proyecto, hay que sumar las
estructuras auxiliares, como son los racks de conexiones y tuberías, marquesinas, y estructuras
portantes varias, las cuales han sido diseñadas y proyectadas en función de las solicitaciones que
soportan, y de las condiciones particulares de cada una de ellas.
Datos y las hipótesis de partida.
Se consideran las siguientes acciones de carga sobre la estructura:

Acciones gravitatorias (permanentes y variables):
• Peso Propio de la estructura: el programa de cálculo genera automáticamente el peso propio en

función del perfil dispuesto y el tipo de material del mismo.
• Carga de nieve: siendo la altitud topográfica inferior a 1000 m (707 m aproximadamente), se
considera una carga de nieve en torno a 0,6/0,7 kN/m2.
• Sobrecarga de uso de 40 Kg/m2 para cubiertas ligeras solo accesibles para mantenimiento. Esta
sobrecarga de uso no se considerará concomitante con el resto de sobrecargas variables, según
art. 3.1.1 del DB-SE. A esta sobrecarga de uso se le sumarán las específicas para cada forjado en
función de la carga a soportar, incluyendo los equipos que gravitarán en cada una de las plantas.
Acciones de viento:
Las cargas de viento dependen de los siguientes factores:

Zona eólica: A (v=26 m/s)
Situación topográfica: Normal, grado de aspereza III


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Altura de las edificaciones: entre 5 y 20 m.

Índice de huecos en función de la edificación:
Las edificaciones son cerradas o parcialmente abiertas. Cada edificación se calculará en consecuencia,
considerando los coeficientes de presión exteriores interiores en cada caso.
• Cargas de viento a considerar:

En los edificios de estructura cerrada, se consideran solo presiones de viento en el exterior del
edificio en los distintos planos que lo componen (planos X e Y), transmitiéndose a los elementos
estructurales según las distintas hipótesis.
En aquellas edificaciones de estructura abierta (tipo marquesina) o parcialmente abierta (con
huecos), se tendrán en cuenta los efectos de succión tanto a barlovento, como a sotavento,
identificando correctamente los coeficientes de presión interior en cada uno de los paramentos.
Se tendrán en cuenta los efectos del viento en todas las direcciones, obteniendo la presión de
viento de la siguiente expresión:
qe = qb x Ce x Cp
Donde:
qb= Presión dinámica del viento (según zona del territorio Español)
Ce = Coeficiente de explosión variable según la altura del punto considerado y grado de
aspereza.
Cp = Coeficiente eólico o de presión depende de la forma y orientación de la superficie respecto
al viento. Su valor se establece según los artículos 3.3.4 y 3.3.5
• Acciones Sísmicas: se aplica la norma de construcción sismorresistente (NCSE-02), y se adoptan
los siguientes datos de cálculo:
o Clasificación de la construcción: Construcciones de importancia normal
o Aceleración sísmica básica (ab): 0.060 g, (siendo 'g' la aceleración de la gravedad)
o Coeficiente de contribución (K): 1.00
o Coeficiente adimensional de riesgo (ρ): 1
o Coeficiente según el tipo de terreno (C): 1.60 (Tipo III)
o Coeficiente de amplificación del terreno (S): 1.280
o Aceleración sísmica de cálculo (ac = S x ρ x ab): 0.077 g
o Método de cálculo adoptado: Análisis modal espectral
o Amortiguamiento: 5% (respecto del amortiguamiento crítico)
o Fracción de la sobrecarga a considerar: 1.00
o Fracción de la nieve a considerar: 0.50
o Número de modos: 3 por planta como mínimo.
o Coeficiente de comportamiento por ductilidad: 3 (Ductilidad alta)


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• Acciones térmicas: No se consideran acciones térmicas al no tener ninguna estructura con una
continuidad mayor de 40 m.
Bases de cálculo.
El programa considera un comportamiento elástico y lineal de los materiales. Las barras definidas son
elementos lineales. Las cargas aplicadas en las barras se pueden establecer en cualquier dirección. El
programa admite cualquier tipología: uniformes, triangulares, trapezoidales, puntuales, momentos e
incremento de temperatura diferente en caras opuestas.
En los nudos se pueden colocar cargas puntuales, también en cualquier dirección. El tipo de nudo que se
emplea es totalmente genérico, y se admiten uniones empotradas, articuladas, empotradas
elásticamente, así como vinculaciones entre las barras, y de éstas al nudo.
Se puede utilizar cualquier tipo de apoyo, incluyendo la definición de apoyos elásticos en cualquier
dirección. También es posible emplear desplazamientos impuestos para cada hipótesis de carga. En los
apoyos en los que incide una única barra vertical (según el eje Z) permite definir una zapata aislada o un
encepado de hormigón armado. Si dicha barra es metálica, permite definir una placa de anclaje
metálica.
Las hipótesis de carga que se pueden establecer no tienen límite en cuanto a su número. Según su
origen, se podrán asignar a Peso Propio, Sobrecargas de uso, Viento, Sismo y Nieve. A partir de las
hipótesis básicas se puede definir y calcular cualquier tipo de combinación con diferentes coeficientes
de combinación.
Es posible establecer varios estados límite y combinaciones diferentes:
• Hipótesis simples
• E.L.U. rotura. Hormigón
• E.L.U. rotura. Hormigón en cimentaciones
• Tensiones sobre el Terreno (Tensiones admisibles)
• Genéricas (como acero laminado)
• Desplazamientos
• E.L.U. rotura. Acero (Laminado y armado)
• E.L.U. rotura. Acero (Conformado)
Para cada estado se generan todas las combinaciones, indicando su nombre y coeficientes, según el
material, uso y norma de aplicación.
A partir de la geometría y cargas que se introduzcan, se obtiene la matriz de rigidez de la estructura, así
como las matrices de cargas por hipótesis simples. Se obtendrá la matriz de desplazamientos de los
nudos de la estructura, invirtiendo la matriz de rigidez por métodos frontales.


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Después de hallar los desplazamientos por hipótesis, se calculan todas las combinaciones para todos los
estados, y los esfuerzos en cualquier sección a partir de los esfuerzos en los extremos de las barras y las
cargas aplicadas en las mismas.
De acuerdo a lo expuesto anteriormente, el programa comprueba y dimensiona las barras de la
estructura según criterios límite:
• Tensión
• Esbeltez
• Comprobación a pandeo y pandeo lateral.
• Flecha
• Otras comprobaciones (abolladura, pandeo lateral) que hacen que el perfil sea incorrecto.
Si se superan estos límites, el programa de cálculo permitirá que se realice un dimensionado óptimo,
buscando en la tabla de perfiles aquella sección que cumpla todas las condiciones, en caso de que
exista.
Programas empleados para el dimensionamiento de estructuras y cimentaciones:
El dimensionamiento y cálculo de la estructura se ha realizado mediante un programa informático,
cuyas bases de cálculo son las expuestas anteriormente.
Características de los materiales que intervienen.
• Perfiles de acero laminado S275JR.

• Perfiles de acero conformado S235JR.
• Acero en pernos S275JR/B500S.
Sistema envolvente
Se proyectan distintos tipos de envolventes en función de las necesidades de cada edificación, según su
uso se enumeran a continuación:
• Nave de proceso y edificio de oficinas: Estas edificaciones se harán con paneles de hormigón.
Sistema de compartimentación
La compartimentación en las edificaciones se realizará mediante ladrillo hueco doble o bloque de
termoarcilla aligerado de 14 cm de espesor, guarnecidos en sus caras vistas mediante yeso proyectado y
maestreado, para recibir posteriormente dos capas de pintura plástica.
Sistemas de acabados.
Se ejecutarán las terminaciones según las indicaciones descritas en los planos, siguiendo asimismo las
prescripciones marcadas en el pliego de condiciones y dirección facultativa.
A continuación se detalla una breve descripción de acabados en la obra proyectada.



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Todos los remates de chapa derivados en cubierta y cerramientos, que se ejecutarán en chapa prelacada
en ambas caras (color a determinar) de 0,6 mm de espesor, con las formas y pliegues necesarios para su
correcta colocación en obra.
El correcto sellado de juntas en cerramientos, solados y cubiertas para evitar cualquier tipo de filtración
al edificio.
Tratamiento y Pintado de los perfiles estructurales que componen el edificio, para evitar su deterioro
debido a las inclemencias climatológicas, paso del tiempo, y protección contra incendios.
Enfoscado de los muros de bloques de hormigón allá donde se indique en los planos, o donde sea
necesario por prescripciones de obra, procediendo al posterior pintado de dicha superficie mediante
pintura plástica o al temple (color a determinar).
Guarnecido con yeso maestreado, en aquellos paramentos que indiquen los planos y la dirección
facultativa.
Alicatados de paramentos verticales, o pintado de los mismos según proceda, con al menos dos manos
de pintura plástica color a determinar por la dirección facultativa.
Acabado fratasado con polvo de cuarzo en soleras y terminaciones de losas, tanto de viales como en el
interior de las distintas edificaciones provistas de solera y/ó losa, para evitar deslizamientos y aumentar
la adherencia y calidad de acabado. Del mismo modo se ejecutarán las juntas de dilatación y retracción
necesarias en solera para evitar su deterioro.
8.2.2. Sistema de gestión de residuos
Se adjunta con los anejos a la memoria del presente proyecto las condiciones y prescripciones técnicas
particulares que se han de reunir para el sistema de gestión de residuos, tal y como se indica en el R.D.
105/2008.
8.2.3. Cumplimiento del Código Técnico de la Edificación
Seguridad estructural.
Los edificios proyectados tienen un comportamiento estructural adecuado frente a las acciones e
influencias previsibles a las que pueda estar sometido durante su construcción y uso previsto. Estos
cumplen con las exigencias básicas que se establecen en los distintos apartados de los documentos
básicos de seguridad estructural contenidos en el código técnico de la edificación y la instrucción técnica
de hormigón EHE-08. Los documentos básicos que competen al actual proyecto son:
• DB-SE: Seguridad estructural.

• DB-SE-AE: Acciones en la edificación.
• DB-SE-C: Cimientos.
• DB-SE-A: Acero.
• DB-SE-F: Fábrica.


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• DB-HS: Salubridad
• DB-SUA
• EHE-08.
Cumplimiento de exigencia básica SE 1: Resistencia y estabilidad.
La resistencia y estabilidad del edificio proyectado son las adecuadas para que no se generen riesgos
indebidos, de forma que se mantienen la resistencia y la estabilidad frente a las acciones e influencias
previsibles durante las fases de construcción y usos previstos en el edificio. Se prevé que un evento
extraordinario no produzca consecuencias desproporcionadas respecto a la causa original y se facilite el
mantenimiento previsto.
Cumplimiento de SE 2: Aptitud al servicio
La aptitud al servicio está proyectada conforme con el uso previsto del edificio, para que no se
produzcan deformaciones inadmisibles, limitándose de este modo, la probabilidad de un
comportamiento dinámico inadmisible y evitando que se produzcan degradaciones o anomalías
inadmisibles.
Seguridad en caso de incendio.

La seguridad en caso de incendio tanto de la planta, como de los edificios en particular se asegurará
siguiendo los parámetros descritos en el presente proyecto, los cuales siguen las prescripciones
indicadas en el reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales.
Seguridad de utilización.
Cumplimiento de exigencias básicas en seguridad de utilización.
SU 1: seguridad frente al riesgo de caídas.
Se instalarán barandillas y elementos de protección tanto en escaleras como en plataformas y forjados

en altura, siguiendo las prescripciones del DB-SU del CTE, tal y como se indica en los planos adjuntos.
SU 2: seguridad frente al riesgo de impacto o atrapamiento.
No existe riesgo de impacto o atrapamiento en los edificios proyectados, puesto que las zonas
habilitadas para paso de personal, al no existir maquinaria en movimiento sin proteger adecuadamente.
SU 3: seguridad frente al riesgo de aprisionamiento en recintos.
No existe riesgo de aprisionamiento en los edificios proyectados, puesto que las puertas y ventanas
instaladas son de uso industrial, con puerta de paso peatonal, para garantizar la seguridad y facilidad al
paso del personal.
SU 4: seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada.
La iluminación es la adecuada para las funciones a desarrollar en las edificaciones proyectadas.
SU 5: seguridad frente al riesgo causado por situaciones de alta ocupación.



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No existe riesgo causado por situaciones de alta ocupación en los edificios proyectados, puesto que ésta
es de uso restringido a personal autorizado, para labores de mantenimiento y control de equipos.
SU 6: seguridad frente al riesgo de ahogamiento.

No existe riesgo de ahogamiento en las edificaciones proyectadas al no existir zonas inundables ni
susceptibles de ello.
SU 7: Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento.

No existe riesgo causado por vehículos en movimiento, al no existir paso de los mismos en los edificios
proyectados.
SU 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo.
No es necesario instalación de protección contra el rayo.
SU 9: Accesibilidad.
El edificio de oficinas es el único edificio accesible y cumple con los requisitos de accesibilidad.
Salubridad.
Cumplimiento de exigencias básicas de salubridad.
HS 1: Protección frente a la humedad.
Los edificios proyectados quedan correctamente protegidos frente a la humedad y acumulación de

aguas, por las cubiertas, canalizaciones y bajantes habilitados a tal efecto, en caso de lluvia.
Las cámaras de aire, sellado de juntas y aislamientos térmicos y acústicos, garantizan la estanqueidad en
las distintas edificaciones.
HS 2: recogida y evacuación de residuos.
Las aguas residuales generadas en las distintas edificaciones, se evacuaran hasta las redes
correspondientes del polígono industrial.
HS 3: calidad del aire interior.
Las edificaciones cuentan con la ventilación necesaria, tanto en los cerramientos laterales como en la
cubierta, para garantizar la continua renovación del aire interior.
HS 4: suministro de agua.
El suministro de agua se garantiza gracias a las redes de distribución proyectadas.
HS 5: evacuación de aguas.
La evacuación de aguas limpias se realizará hacia la red de pluviales del polígono industrial.
Las aguas fecales desembocarán en la red correspondiente del polígono industrial.


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Protección contra el ruido.

El funcionamiento de algunos equipos de la planta implica una emisión de ruidos y vibraciones. Todos
estos elementos están perfectamente aislados mediante amortiguadores anclados a sus respectivas
soleras lo que impide la transmisión de vibraciones a estructuras o edificios colindantes.
Todos los equipos de la planta dispondrán de marcado CE que garantiza el cumplimiento de las
disposiciones de seguridad frente a ruidos y vibraciones.
El nivel sonoro máximo producido por las instalaciones será de 70 dBA en horas diurnas y 60 dBA en
horas nocturnas: a excepción de las válvulas y sistemas de seguridad de la instalación, que funcionarán
únicamente en caso de emergencia.
Por lo tanto, el impacto ambiental sobre el medio en es nulo ya que:
Durante la fabricación de los equipos que componen la planta se han tenido en cuenta los niveles
sonoros que se emitirán una vez estén en funcionamiento.
La parcela se encuentra ubicada en el interior de un polígono industrial sin núcleos de población

cercanos, por lo que la afección de ruido sobre personas será nula.
Ahorro de energía.
HE 1: Limitación de demanda energética.
No es de aplicación al presente proyecto, puesto que el edificio que se ejecuta se enmarca dentro del
grupo “Edificios Industriales, talleres y edificios agrícolas no residenciales”.
HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas.
HE 3: Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación.
HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria.

No es de aplicación al presente proyecto al tratarse dicho edificio de un edificio Industrial, y de uso
restringido no residencial.
HE 5: Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica.

No es de aplicación al edificio proyectado, por no estar enmarcado en el ámbito de aplicación de esta
exigencia básica del documento básico de ahorro de energía.


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9. Programación de las obras

Se presenta a continuación un cronograma con la duración de las obras en sus distintas fases, donde se
estima el inicio y el fin de las mismas.
Año 2014-2015
Obra a ejecutar Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Movimiento de tierras
Nave de proceso y almacenamiento
PCI
Parque de almacenamiento
Instalaciones
Urbanización
Pruebas y puesta en marcha
Nota: Las pruebas y puesta en marcha están previstas para finales de mes de mayo
10. Puesta en marcha del Proyecto

La puesta en marcha del proyecto se llevará a cabo una vez se obtengan los permisos pertinentes
(licencia de obra y actividad) por parte de los estamentos y autoridades competentes para el proyecto
que se redacta.
Una vez obtenidos dichos permisos, se procederá a la puesta en marcha del proyecto según el
cronograma estimado en el punto 12 del presente documento.
Según se ha previsto en el punto anterior, la fecha aproximada de terminación del proyecto será en
Junio de 2015.
11. Estudio de Seguridad y Salud

Este estudio se redacta con objeto de dar cumplimiento a lo establecido en la normativa vigente en
materia de Seguridad y Salud en el trabajo, en especial a lo recogido en la Ley 31/1995, de 8 de
noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, así como en el Real Decreto 1627/97 por el que se
implanta la obligatoriedad de la inclusión de un Estudio Básico de Seguridad y Salud en los proyectos de
edificaciones y obras públicas que en dicho decreto se especifiquen.
Según lo establecido en dicho reglamento, el presente documento ha de ir acompañado al menos de un

Estudio Básico de Seguridad y Salud si no se superan los siguientes condicionantes:
El Presupuesto de Ejecución por Contrata (Presupuesto de Ejecución Material + 21% IVA) del proyecto es
menor que los 450.759,07 € exigidos por la normativa.


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La duración estimada de la obra se establece en menos de 6 meses y con un número de trabajadores

inferior a 20.
Si se superase alguno de los anteriores condicionantes se deberá presentar junto con el proyecto
técnico un Estudio de seguridad y salud (no básico).
La finalidad del mismo es recoger las medidas preventivas adecuadas a los riesgos que conlleve la
realización de la obra, así como a los derivados de los trabajos de reparación, conservación,
entretenimiento y mantenimiento.
Al superar el presupuesto de ejecución por contrata la cifra indicada anteriormente, y superarse
también la duración de las obras (más de seis meses), se procederá a realizar estudio de seguridad y
salud que se adjuntará con el presente proyecto de ejecución.


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12. Presupuesto
Descripción Importe Euros
1 URBANIZACIÓN 70.024,44
...1.1 ...VIALES Y ACERADOS 63.224,03...
...1.2 ...SANEAMIENTO 4.097,31...
...1.3 ...RED BAJA TENSIÓN 1.246,89...
...1.4 ...RED DE DATOS Y TELEFONIA 324,00...
...1.5 ...ABASTECIMIENTO DE AGUA 157,03...
...1.6 ...PASOS LIBRES 479,09...
...1.7 ...RESIDUALES 496,09...
2 NAVE INDUSTRIAL 305.480,03
...2.1 ...MOVIMIENTO DE TIERRAS 3.337,77...
...2.2 ...CIMENTACIONES 88.015,55...
...2.3 ...ESTRUCTURA 83.887,52...
...2.4 ...OFICINAS 36.999,93...
......2.4.1 ......ESTRUCTURAS Y FORJADOS 8.647,14......
......2.4.2 ......ALBAÑILERIA Y AUXILIARES 8.539,72......
......2.4.3 ......CARPINTERIA MADERA Y METÁLICA 8.449,27......
......2.4.4 ......CLIMATIZACIÓN 5.281,61......
......2.4.5 ......VOZ Y DATOS 3.529,15......
......2.4.6 ......FONTANERIA 2.228,46......
......2.4.7 ......SANEAMIENTO 324,58......
...2.5 ...CERRAMIENTO 60.138,92...
...2.6 ...CUBIERTA 33.100,34...
3 EDIFICIOS AUXILIARES 11.324,58
...3.1 ...CIMENTACIONES Y ESTRUCTURAS PCI 5.764,31...
......3.1.1 ......MOVIMIENTO DE TIERRAS 584,53......
......3.1.2 ......CIMENTACIONES 4.395,66......
......3.1.3 ......ESTRUCTURAS AUXILIARES 784,12......
...3.2 ...BASCULA 5.560,27...
......3.2.2 ......BASCULA AUXILIARES 5.083,49......
4 PARQUE DE ALMACENAMIENTO 79.020,02
...4.2 ...CIMENTACIONES 22.915,30...
...4.3 ...SANEAMIENTO 442,24...
...4.4 ...DEPÓSITOS 54.514,22...
5 BANCADA DE BOMBAS 1.431,24
...5.1 ...MOVIMIENTO DE TIERRAS 121,14...


28/10/2014 Página 32
...5.2 ...CIMENTACIONES 982,25...

...5.3 ...SANEAMIENTO 327,85...
6 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 104.252,06
...6.1 ...PUESTA A TIERRA 7.370,52...
...6.2 ...CUADROS DE DISTRIBUCIÓN 12.556,70...
...6.3 ...FUERZA 2.243,04...
......6.3.1 ......NAVE DE PROCESO Y ALMACENAMIENTO 1.234,08......
......6.3.2 ......EDIFICIO DE OFICINAS 1.008,96......
...6.4 ...ILUMINACION 10.090,39...
......6.4.1 ......CASETA PCI 153,27......
......6.4.4 ......URBANIZACION 1.662,29......
...6.5 ...ALIMENTACIONES ELECTRICAS 42.817,86...
...6.6 ...MECANISMOS 512,42...
......6.6.1 ......CASETA PCI 19,22......
......6.6.2 ......EDIFICIO DE OFICINAS 325,38......
......6.6.3 ......NAVE DE PROCESO Y ALMACENAMIENTO 167,82......
...6.7 ...SISTEMA DE CONTROL 28.661,13...
7 INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 84.078,32
8 MAQUINARIA DE PROCESO 398.746,56
9 SEGURIDAD Y SALUD 9.855,30
...9.1 ...SEGURIDAD Y SALUD COLECTIVA 5.833,75...
...9.2 ...SEGURIDAD Y SALUD INDIVIDUAL 3.722,47...
...9.3 ...SEÑALIZACIÓN 299,08...
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 1.064.212,55

---------------------
IVA 21% 223.484,635

TOTAL 1.287.697,185
El presupuesto total asciende a la cantidad de UN MILLÓN SESENTA Y CUATRO MIL DOSCIENTOS DOCE
EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS.
En Córdoba, Noviembre de 2014
El Ingeniero Técnico Industrial
Fdo: Andrés Luque Ruiz

Colegiado nº 2851 en COPITI Córdoba
II. ANEXOS



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INDICE
II. ANEXOS ............................................................................................................ 33

1. Anexo I: Ficha Urbanística .........................................................................................................35
2. Anexo II: Resumen Cálculos Estructurales ................................................................................36
3. Anexo III: Plan de calidad en obras ...........................................................................................41
4. Anexo IV: Plan de residuos de la edificación ............................................................................42
5. Anexo V: Instalación Eléctrica de B.T. .......................................................................................43
6. Anexo VI: Instalación de Protección Contra Incendios ...........................................................118
7. Anexo VII: Instalación de Abastecimiento de aguas ...............................................................125
8. Anexo VIII: Instalación de Almacenamiento de Productos.....................................................126
9. Anexo IX: Estudios Ambientales .............................................................................................128


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1. Anexo I: Ficha Urbanística



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2. Anexo II: Resumen Cálculos Estructurales

2.1. Cálculo de las estructuras y cimentaciones
Se aborda a continuación la justificación de cálculo para la obra civil, estructuras y cimentaciones que
compondrán la planta industrial.
2.1.1. Acciones sobre las estructuras

Se consideran las siguientes acciones sobre las estructuras:
Acciones gravitatorias (permanentes y variables):
• Peso Propio de la estructura: el programa de cálculo genera automáticamente el peso propio en

función del perfil dispuesto y el tipo de material del mismo.
• Carga de nieve: siendo la altitud topográfica inferior a 1000 m (320 m aproximadamente), se
considera una carga de nieve en torno a 0,2/0,4 kN/m2.
• Sobrecarga de uso de 40 Kg/m2 para cubiertas ligeras solo accesibles para mantenimiento. Esta
sobrecarga de uso no se considerará concomitante con el resto de sobrecargas variables, según
art. 3.1.1 del DB-SE. A esta sobrecarga de uso se le sumarán las específicas para cada forjado en
función de la carga a soportar, incluyendo los equipos que gravitarán en cada una de las plantas.
Acciones de viento: Las cargas de viento dependen de los siguientes factores:
Zona eólica: A (v=26 m/s)
Situación topográfica: Normal, grado de aspereza III

Altura de las edificaciones: entre 5 y 10 m.
Índice de huecos en función de la edificación: Las edificaciones son cerradas o parcialmente abiertas.
Cada edificación se calculará en consecuencia, considerando los coeficientes de presión exteriores
interiores en cada caso.
• Cargas de viento a considerar:

En los edificios de estructura cerrada, se consideran solo presiones de viento en el exterior del edificio
en los distintos planos que lo componen (planos X e Y), transmitiéndose a los elementos estructurales
según las distintas hipótesis.
En aquellas edificaciones de estructura abierta (tipo marquesina) o parcialmente abierta (con huecos),
se tendrán en cuenta los efectos de succión tanto a barlovento, como a sotavento, identificando
correctamente los coeficientes de presión interior en cada uno de los paramentos.
Se tendrán en cuenta los efectos del viento en todas las direcciones, obteniendo la presión de viento de
la siguiente expresión:
qe = qb x C e x C p


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Donde:
qb= Presión dinámica del viento (según zona del territorio Español)
Ce = Coeficiente de exposición variable según la altura del punto considerado y grado de

aspereza.
Cp = Coeficiente eólico o de presión depende de la forma y orientación de la superficie respecto

al viento. Su valor se establece según los artículos 3.3.4 y 3.3.5
• Acciones Sísmicas: se aplica la norma de construcción sismorresistente (NCSE-02), y se adoptan

los siguientes datos de cálculo:
o Clasificación de la construcción: Construcciones de importancia normal
o Aceleración sísmica básica (ab): 0,060 g, (siendo 'g' la aceleración de la gravedad)
o Aceleración sísmica de cálculo: 0,07 g.
o Coeficiente de contribución (K): 1.00
o Coeficiente adimensional de riesgo (ρ): 1
o Coeficiente según el tipo de terreno (C): 1.60 (Tipo III)
o Coeficiente de amplificación del terreno (S): 1.280
o Aceleración sísmica de cálculo (ac = S x ρ x ab): 0.077 g
o Método de cálculo adoptado: Análisis modal espectral
o Amortiguamiento: 5% (respecto del amortiguamiento crítico)
o Fracción de la sobrecarga a considerar: 1.00
o Fracción de la nieve a considerar: 0.50
o Número de modos: 3 por planta como mínimo.
o Coeficiente de comportamiento por ductilidad: 3 (Ductilidad alta)
• Acciones térmicas: No se consideran acciones térmicas al no tener ninguna estructura con una
continuidad mayor de 40 m.
2.1.2. Cálculo de las correas de cubiertas y faldones

Las correas de soporte para la cubierta y cerramientos laterales han sido calculadas mediante el
Generador de Pórticos, del programa CYPE, bajo el nº de licencia 24853.
La flecha considerada para el cálculo de las correas es de L/300, para cubierta solo accesibles para
mantenimiento.
Se aportan a continuación los siguientes listados:
• Correas de cubierta y laterales para la caseta PCI .

2.1.3. Cálculo de la estructura portante
La estructura metálica ha sido calculada mediante el módulo METAL 3D, del programa CYPE, bajo el nº
de licencia 24853.


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Todas las estructuras portantes se han resuelto con perfiles laminados S-275JR de distintas series (IPE,
UPN, HEB, etc) en función de las necesidades estructurales y constructivas de las edificaciones. Se
adjuntan a continuación los listados de cálculo de las distintas estructuras metálicas que se han
proyectado.
2.1.4. Placas de anclaje
Se dimensionan las placas de anclaje de cimentación de las distintas estructuras que componen la planta
industrial.
Todas las placas de anclaje se dimensionan para mejorar el reparto de esfuerzos a cimentación,
evitando punzonamiento tanto en este elemento como en las propias placas de anclaje, respetando las
distancias mínimas de los pernos tanto al borde de la placa, al propio perfil y entre sí.
La unión entre la placa de anclaje y el perfil determinará la rigidez del nudo a cimentación. Dicha rigidez
se discrimina entre empotramiento rígido y nudo semirrígido, según se ha creído conveniente para las
distintas estructuras.
Las distintas tipologías de placas de anclaje se pueden observar en los planos adjuntos en el presente
proyecto.
Todas las placas de anclaje se realizarán en acero S275JR, con agujero central para rebose de morteros
de nivelación si fuese necesario.
Los pernos de anclaje a cimentación se realizarán mediante redondos de acero lisos S355JR/S275JR, o
acero corrugado B500S, según proceda.
Los listados de cálculo justificativos referentes a las placas de anclaje se adjuntan en el punto anterior,
referente a la totalidad de la estructura metálica.
2.1.5. Cimentaciones de las estructuras y equipos
Las zapatas que conforman las cimentaciones de las edificaciones y estructuras se han diseñado como
arriostradas en ambos ejes, mediante vigas de cimentación, ejecutadas con hormigón HA-25 y acero
para armar B500S. Se ejecutarán sobre una cama de hormigón de limpieza HM-20 que llegará hasta la
cota dada.
Las losas proyectadas, se dimensionan para evitar despegues y tensiones excesivas sobre el terreno. Se
evitará en todo caso el efecto de punzonamiento, reforzando los ábacos que rodean los pilares que
acometen a las losas.
La dirección facultativa se reserva el derecho de cambiar la tipología de cimentación siempre y cuando
sea para garantizar la estabilidad estructural, y no disminuir en ningún caso el nivel de seguridad. Se
respetará en todo caso el recubrimiento mínimo en la parte superior y laterales de los elementos de
cimentación, garantizando un recubrimiento mínimo de 7 cm en la zona inferior.


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La cimentación al completo descansará sobre una capa de terreno mejorada, mediante rellenos de
zahorra artificial, extendida en tongadas de espesor máximo 20 cm, y compactadas al 98% P.M.
Se adjuntan los listados de cálculo obtenidos del programa CYPE.



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LISTADOS DE CÁLCULO DE NAVE DE ALMACENAMIENTO Y PROCESO Y EDIFICIO DE OFICINAS
.
ÍNDICE
1.- DATOS DE OBRA........................................................................................................... 2

1.1.- Normas consideradas......................................................................................... 2
1.2.- Estados límite..................................................................................................... 2
1.2.1.- Situaciones de proyecto................................................................................2
1.3.- Sismo ................................................................................................................. 5
1.3.1.- Datos generales de sismo............................................................................. 5
2.- ESTRUCTURA................................................................................................................ 5
2.1.- Geometría........................................................................................................... 5
2.1.1.- Nudos.........................................................................................................5
2.1.2.- Barras........................................................................................................ 8
2.2.- Cargas................................................................................................................ 16
2.2.1.- Barras........................................................................................................ 16
2.3.- Resultados.......................................................................................................... 22
2.3.1.- Barras........................................................................................................ 22
2.3.2.- Sismo ........................................................................................................428
3.- CIMENTACIÓN.............................................................................................................. 432

3.1.- Elementos de cimentación aislados.................................................................... 432
3.1.1.- Descripción................................................................................................. 432
3.1.2.- Medición.....................................................................................................434
3.1.3.- Comprobación............................................................................................. 439
3.2.- Vigas.................................................................................................................. 491
3.2.1.- Descripción................................................................................................. 491
3.2.2.- Medición.....................................................................................................491
3.2.3.- Comprobación............................................................................................. 493
Listados
Cimentación Fecha: 05/11/14
1.- DATOS DE OBRA

1.1.- Normas consideradas
Cimentación: EHE-08
Hormigón: EHE-08
Categoría de uso: B. Zonas administrativas
1.2.- Estados límite

E.L.U. de rotura. Hormigón CTE
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones Cota de nieve: Altitud inferior o igual a 1000 m
Tensiones sobre el terreno Acciones características
Desplazamientos
1.2.1.- Situaciones de proyecto

Para las distintas situaciones de proyecto, las combinaciones de acciones se definirán de acuerdo con los
siguientes criterios:
- Situaciones persistentes o transitorias
- Con coeficientes de combinación
- Sin coeficientes de combinación
- Situaciones sísmicas
- Con coeficientes de combinación
- Sin coeficientes de combinación
Página 2
Listados
- Donde:
Gk Acción permanente
Qk Acción variable
AE Acción sísmica
γG Coeficiente parcial de seguridad de las acciones permanentes
γQ,1 Coeficiente parcial de seguridad de la acción variable principal
γQ,i Coeficiente parcial de seguridad de las acciones variables de acompañamiento
γAE Coeficiente parcial de seguridad de la acción sísmica
ψp,1 Coeficiente de combinación de la acción variable principal
ψa,i Coeficiente de combinación de las acciones variables de acompañamiento
Para cada situación de proyecto y estado límite los coeficientes a utilizar serán:
E.L.U. de rotura. Hormigón: EHE-08
Persistente o transitoria
Coeficientes parciales de
Coeficientes de combinación (ψ)
seguridad (γ)
Favorable Desfavorable Principal (ψp) Acompañamiento (ψa)
Carga permanente (G) 1.000 1.350 - -
Sobrecarga (Q) 0.000 1.500 1.000 0.700
Viento (Q) 0.000 1.500 1.000 0.600
Sísmica
seguridad (γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.300 0.300
Viento (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000
(1)
Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.300
Notas:
Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de los
(1)
resultados del análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.
E.L.U. de rotura. Hormigón en cimentaciones: EHE-08 / CTE DB-SE C
Persistente o transitoria
seguridad (γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.600 1.000 0.700
Viento (Q) 0.000 1.600 1.000 0.600
Página 3
Listados
Sísmica
seguridad (γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 0.300 0.300
Viento (Q) 0.000 1.000 0.000 0.000
(1)
Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.300
Notas:
(1)
Fracción de las solicitaciones sísmicas a considerar en la dirección ortogonal: Las solicitaciones obtenidas de los
resultados del análisis en cada una de las direcciones ortogonales se combinarán con el 30 % de los de la otra.
Tensiones sobre el terreno
Característica
seguridad (γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Sísmica
seguridad (γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Viento (Q)
Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.000
Desplazamientos
Característica
seguridad (γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Viento (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Sísmica
seguridad (γ)
Sobrecarga (Q) 0.000 1.000 1.000 1.000
Viento (Q)
Sismo (E) -1.000 1.000 1.000 0.000
Página 4
Listados
1.3.- Sismo
Norma utilizada: NCSE-02

Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02
Método de cálculo: Análisis mediante espectros de respuesta (NCSE-02, 3.6.2)
1.3.1.- Datos generales de sismo
Caracterización del emplazamiento

ab: Aceleración básica (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) ab : 0.140 g
K: Coeficiente de contribución (NCSE-02, 2.1 y Anejo 1) K : 1.00
Tipo de suelo (NCSE-02, 2.4): Tipo II
Sistema estructural
Ductilidad (NCSE-02, Tabla 3.1): Sin ductilidad
Ω: Amortiguamiento (NCSE-02, Tabla 3.1) Ω : 5.00 %
Tipo de construcción (NCSE-02, 2.2): Construcciones de importancia normal
Parámetros de cálculo
Número de modos de vibración que intervienen en el análisis: Según norma
Fracción de sobrecarga de uso : 0.50
Fracción de sobrecarga de nieve : 0.50
Se realiza análisis de los efectos de 2º orden
Valor para multiplicar los desplazamientos 1.50
Direcciones de análisis
Acción sísmica según X
Acción sísmica según Y
2.- ESTRUCTURA
2.1.- Geometría
2.1.1.- Nudos
Referencias:
∆x, ∆y, ∆z: Desplazamientos prescritos en ejes globales.
θx, θy, θz: Giros prescritos en ejes globales.
Dx, Dy, Dz: Desplazamientos ligados en ejes globales.
Cada grado de libertad se marca con 'X' si está coaccionado y, en caso contrario, con '-'.
Nudos
Coordenadas Vinculación exterior Ligaduras
Referencia X Y Z Vinculación interior
∆x ∆y ∆z θx θy θz Dx Dy
(m) (m) (m)
N1 0.000 0.000 10.900 - - - - - - Articulado - -
N2 9.875 0.000 10.900 - - - - - - Articulado - -
N3 19.750 0.000 10.900 - - - - - - Articulado - -
N4 29.625 0.000 10.900 - - - - - - Articulado - -
N5 39.500 0.000 10.900 - - - - - - Articulado - -
Página 5
Listados
Nudos
(m) (m) (m)
N6 0.000 -10.750 10.900 - - - - - - Articulado - -
N7 19.750 -10.750 10.900 - - - - - - Empotrado - -
N8 39.500 -10.750 10.900 - - - - - - Articulado - -
N9 0.000 -21.500 10.900 - - - - - - Articulado - -
N10 19.750 -21.500 10.900 - - - - - - Articulado - -
N11 39.500 -21.500 10.900 - - - - - - Articulado - -
N12 0.000 -32.250 10.900 - - - - - - Articulado - -
N13 19.750 -32.250 10.900 - - - - - - Articulado - -
N14 39.500 -32.250 10.900 - - - - - - Articulado - -
N15 0.000 -43.000 10.900 - - - - - - Articulado - -
N16 19.750 -43.000 10.900 - - - - - - Articulado - -
N17 39.500 -43.000 10.900 - - - - - - Articulado - -
N18 39.500 -53.750 10.900 - - - - - - Articulado - -
N19 19.750 -53.750 10.900 - - - - - - Articulado - -
N20 0.000 -53.750 10.900 - - - - - - Articulado - -
N21 0.000 -64.500 10.900 - - - - - - Articulado - -
N22 9.875 -64.500 10.900 - - - - - - Articulado - -
N23 19.750 -64.500 10.900 - - - - - - Articulado - -
N24 39.500 -64.500 10.900 - - - - - - Articulado - -
N25 25.000 -65.160 4.200 - - - - - - Empotrado - -
N26 25.000 -65.160 7.750 - - - - - - Articulado 1 1
N27 29.625 -64.500 10.900 - - - - - - Articulado - -
N28 25.000 -69.660 4.200 - - - - - - Empotrado - -
N29 25.000 -69.660 7.750 - - - - - - Articulado 1 1
N30 29.625 -69.660 4.200 - - - - - - Empotrado - -
N31 29.625 -69.660 7.750 - - - - - - Articulado 1 1
N32 39.500 -69.660 4.200 - - - - - - Empotrado - -
N33 39.500 -69.660 7.750 - - - - - - Articulado 1 1
N34 25.000 -69.210 4.200 - - - - - - Empotrado 2 2
N35 29.625 -69.210 4.200 - - - - - - Empotrado 2 2
N36 39.500 -69.210 4.200 - - - - - - Empotrado 2 2
N37 25.000 -65.610 4.200 - - - - - - Empotrado 2 2
N38 29.625 -65.150 4.200 - - - - - - Empotrado 2 2
N39 29.625 -64.500 4.200 - - - - - - Empotrado - -
N40 39.500 -65.150 4.200 - - - - - - Empotrado 2 2
N41 39.500 -64.500 4.200 - - - - - - Empotrado - -
N42 29.625 -65.150 7.750 - - - - - - Empotrado 1 1
N43 29.625 -64.500 7.750 - - - - - - Empotrado - -
N44 39.500 -65.150 7.750 - - - - - - Empotrado 1 1
N45 39.500 -64.500 7.750 - - - - - - Empotrado - -
N46 9.875 -53.750 10.900 - - - - - - Empotrado - -
N47 9.875 -43.000 10.900 - - - - - - Empotrado - -
N48 9.875 -32.250 10.900 - - - - - - Empotrado - -
N49 9.875 -10.750 10.900 - - - - - - Empotrado - -
N50 29.625 -53.750 10.900 - - - - - - Empotrado - -
Página 6
Listados
Nudos
(m) (m) (m)
N51 29.625 -43.000 10.900 - - - - - - Empotrado - -
N52 29.625 -32.250 10.900 - - - - - - Empotrado - -
N53 29.625 -21.500 10.900 - - - - - - Empotrado - -
N54 29.625 -10.750 10.900 - - - - - - Empotrado - -
N55 9.875 -21.500 10.900 - - - - - - Empotrado - -
N56 9.875 -64.500 4.000 - - - - - - Empotrado - -
N57 39.500 -53.750 4.000 - - - - - - Empotrado - -
N58 19.750 -43.000 4.000 - - - - - - Empotrado - -
N59 39.500 0.000 4.000 - - - - - - Empotrado - -
N60 39.500 0.000 0.100 X X X X X X Empotrado - -
N65 39.500 -10.750 0.100 X X X X X X Empotrado - -
Página 7
Listados
2.1.2.- Barras
2.1.2.1.- Materiales utilizados

Materiales utilizados
Material E G α·t γ
ν
Tipo Designación (MPa) (MPa) (m/m°C) (kN/m³)
Hormigón HA-35, Yc=1.5 29779.00 0.200 12407.92 0.000010 24.53
Notación:
E: Módulo de elasticidad
ν: Módulo de Poisson
G: Módulo de cortadura
α·t: Coeficiente de dilatación
γ: Peso específico
2.1.2.2.- Descripción
Descripción
Material Barra Pieza Longitud LbSup. LbInf.
Perfil(Serie) βxy βxz
Tipo Designación (Ni/Nf) (Ni/Nf) (m) (m) (m)
40 cm x 40 cm
Hormigón HA-35, Yc=1.5 N25/N26 N25/N26 3.550 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
40 cm x 40 cm
N28/N29 N28/N29 3.550 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
40 cm x 40 cm
N30/N31 N30/N31 3.550 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
40 cm x 40 cm
N32/N33 N32/N33 3.550 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N28/N34 N28/N34 0.450 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N30/N35 N30/N35 0.450 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N32/N36 N32/N36 0.450 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N37/N25 N37/N25 0.450 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N38/N39 N38/N39 0.650 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N40/N41 N40/N41 0.650 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N36/N40 N36/N40 4.060 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N35/N38 N35/N38 4.060 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N34/N37 N34/N37 3.600 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N42/N43 N42/N43 0.650 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N44/N45 N44/N45 0.650 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N31/N42 N31/N42 4.510 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N33/N44 N33/N44 4.510 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N29/N26 N29/N26 4.500 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
Página 8
Listados
Descripción
20 cm x 51 cm
N1/N2 N1/N2 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
20 cm x 51 cm
N2/N3 N2/N3 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
20 cm x 51 cm
N3/N4 N3/N4 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
20 cm x 51 cm
N4/N5 N4/N5 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N6/N49 N6/N7 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N49/N7 N6/N7 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N7/N54 N7/N8 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N54/N8 N7/N8 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N9/N55 N9/N10 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N55/N10 N9/N10 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N10/N53 N10/N11 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N53/N11 N10/N11 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N12/N48 N12/N13 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N48/N13 N12/N13 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N13/N52 N13/N14 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N52/N14 N13/N14 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N15/N47 N15/N16 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N47/N16 N15/N16 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N16/N51 N16/N17 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N51/N17 N16/N17 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N20/N46 N20/N19 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N46/N19 N20/N19 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N19/N50 N19/N18 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
13.9 cm x 197.7 cm
N50/N18 N19/N18 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
20 cm x 51 cm
N21/N22 N21/N22 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
Página 9
Listados
Descripción
20 cm x 51 cm
N22/N23 N22/N23 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
20 cm x 51 cm
N23/N27 N23/N27 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
20 cm x 51 cm
N27/N24 N27/N24 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N29/N31 N29/N31 4.625 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N31/N33 N31/N33 9.875 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N6/N1 N6/N1 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N9/N6 N9/N6 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N12/N9 N12/N9 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N15/N12 N15/N12 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N20/N15 N20/N15 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N21/N20 N21/N20 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N22/N46 N22/N46 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N46/N47 N46/N47 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N47/N48 N47/N48 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N49/N2 N49/N2 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
15.6 cm x 178.9 cm
N7/N3 N7/N3 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
15.6 cm x 178.9 cm
N10/N7 N10/N7 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N13/N10 N13/N10 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N16/N13 N16/N13 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N19/N16 N19/N16 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N23/N19 N23/N19 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N27/N50 N27/N50 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N50/N51 N50/N51 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N51/N52 N51/N52 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N52/N53 N52/N53 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
Página 10
Listados
Descripción
12 cm x 30 cm
N53/N54 N53/N54 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N54/N4 N54/N4 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N24/N18 N24/N18 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N18/N17 N18/N17 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N17/N14 N17/N14 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N14/N11 N14/N11 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N11/N8 N11/N8 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
33 cm x 42 cm
N8/N5 N8/N5 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N55/N49 N55/N49 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
12 cm x 30 cm
N48/N55 N48/N55 10.750 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N60/N59 N60/N59 3.900 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N59/N5 N59/N5 6.900 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N64/N1 N64/N1 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 70 cm
N63/N2 N63/N2 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 70 cm
N62/N3 N62/N3 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 70 cm
N61/N4 N61/N4 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N83/N6 N83/N6 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N65/N8 N65/N8 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N82/N9 N82/N9 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N84/N10 N84/N10 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N66/N11 N66/N11 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N81/N12 N81/N12 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N85/N13 N85/N13 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N67/N14 N67/N14 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N80/N15 N80/N15 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
Página 11
Listados
Descripción
70 cm x 50 cm
N86/N58 N86/N58 3.900 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N58/N16 N58/N16 6.900 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N68/N17 N68/N17 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N69/N57 N69/N57 3.900 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N57/N18 N57/N18 6.900 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N87/N19 N87/N19 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
70 cm x 50 cm
N79/N20 N79/N20 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N78/N21 N78/N21 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 70 cm
N77/N56 N77/N56 3.900 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 70 cm
N56/N22 N56/N22 6.900 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 70 cm
N76/N23 N76/N23 10.800 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N70/N41 N70/N41 4.100 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N41/N45 N41/N45 3.550 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N45/N24 N45/N24 3.150 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 50 cm
N75/N25 N75/N25 4.100 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 70 cm
N73/N39 N73/N39 4.100 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 70 cm
N39/N43 N39/N43 3.550 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
50 cm x 70 cm
N43/N27 N43/N27 3.150 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
40 cm x 40 cm
N74/N28 N74/N28 4.100 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
40 cm x 40 cm
N72/N30 N72/N30 4.100 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
40 cm x 40 cm
N71/N32 N71/N32 4.100 1.00 1.00 - -
(Rectangular)
Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
βxy: Coeficiente de pandeo en el plano 'XY'
βxz: Coeficiente de pandeo en el plano 'XZ'
LbSup.: Separación entre arriostramientos del ala superior
LbInf.: Separación entre arriostramientos del ala inferior
2.1.2.3.- Características mecánicas
Página 12
Listados
Tipos de pieza
Ref. Piezas
1 N25/N26, N28/N29, N30/N31, N32/N33, N74/N28, N72/N30 y N71/N32
2 N28/N34, N30/N35, N32/N36, N37/N25, N38/N39, N40/N41, N36/N40, N35/N38, N34/N37,
N42/N43, N44/N45, N31/N42, N33/N44, N29/N26, N29/N31, N31/N33, N60/N59, N59/N5,
N64/N1, N78/N21, N70/N41, N41/N45, N45/N24 y N75/N25
3 N1/N2, N2/N3, N3/N4, N4/N5, N21/N22, N22/N23, N23/N27 y N27/N24
4 N6/N7, N7/N8, N9/N10, N10/N11, N12/N13, N13/N14, N15/N16, N16/N17, N20/N19 y N19/N18
5 N6/N1, N9/N6, N12/N9, N15/N12, N20/N15, N21/N20, N13/N10, N16/N13, N19/N16, N23/N19,
N24/N18, N18/N17, N17/N14, N14/N11, N11/N8 y N8/N5
N54/N4, N55/N49 y N48/N55
7 N7/N3 y N10/N7
8 N63/N2, N62/N3, N61/N4, N77/N56, N56/N22, N76/N23, N73/N39, N39/N43 y N43/N27
N86/N58, N58/N16, N68/N17, N69/N57, N57/N18, N87/N19 y N79/N20
Características mecánicas
Material A Avy Avz Iyy Izz It
Ref. Descripción
Tipo Designación (cm²) (cm²) (cm²) (cm4) (cm4) (cm4)
HA-35, 1
Hormigón 40 cm x 40 cm, (Rectangular) 1600.00 1333.33 1333.33 213333.33 213333.33 358400.00
Yc=1.5
2 50 cm x 50 cm, (Rectangular) 2500.00 2083.33 2083.33 520833.33 520833.33 875000.00
4 13.9 cm x 197.7 cm, (Rectangular) 2748.03 2290.03 2290.03 8950629.12 44245.57 176805.31
7 15.6 cm x 178.9 cm, (Rectangular) 2790.84 2325.70 2325.70 7443451.69 56598.24 226166.55
Notación:
Ref.: Referencia
A: Área de la sección transversal
Avy: Área de cortante de la sección según el eje local 'Y'
Avz: Área de cortante de la sección según el eje local 'Z'
Iyy: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Y'
Izz: Inercia de la sección alrededor del eje local 'Z'
It: Inercia a torsión
Las características mecánicas de las piezas corresponden a la sección en el punto medio de las mismas.
2.1.2.4.- Tabla de medición

Tabla de medición
Material Pieza Longitud Volumen Peso
Perfil(Serie)
Tipo Designación (Ni/Nf) (m) (m³) (kg)
Hormigón HA-35, Yc=1.5 N25/N26 40 cm x 40 cm (Rectangular) 3.550 0.568 1420.00
N28/N29 40 cm x 40 cm (Rectangular) 3.550 0.568 1420.00
Página 13
Listados
Tabla de medición
Perfil(Serie)
N6/N7 13.9 cm x 197.7 cm (Rectangular) 19.750 5.427 13568.40
Página 14
Listados
Tabla de medición
Perfil(Serie)
Página 15
Listados
Tabla de medición
Perfil(Serie)
Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final
2.1.2.5.- Resumen de medición

Resumen de medición
Material Longitud Volumen Peso
Serie Perfil Perfil Serie Material Perfil Serie Material Perfil Serie Material
Tipo Designación
(m) (m) (m) (m³) (m³) (m³) (kg) (kg) (kg)
40 cm x 40 cm 26.500 4.240 10600.00
50 cm x 50 cm 91.440 22.860 57150.00
20 cm x 51 cm 79.000 8.058 20145.00
13.9 cm x 197.7 cm 197.500 54.274 135683.98
33 cm x 42 cm 172.000 23.839 59598.00
12 cm x 30 cm 129.000 4.644 11610.00
15.6 cm x 178.9 cm 21.500 6.000 15000.76
50 cm x 70 cm 64.800 22.680 56700.00
70 cm x 50 cm 151.200 52.920 132300.00
Rectangular 932.940 199.515 498787.75
Hormigón HA-35, Yc=1.5 932.940 199.515 498787.75
2.1.2.6.- Medición de superficies
Hormigón: Medición de las superficies de encofrado

Superficie unitaria Longitud Superficie
Serie Perfil
(m²/m) (m) (m²)
40 cm x 40 cm 1.600 26.500 42.400
50 cm x 50 cm 2.000 91.440 182.880
20 cm x 51 cm 1.420 79.000 112.180
13.9 cm x 197.7 cm 4.232 197.500 835.820
Rectangular 33 cm x 42 cm 1.500 172.000 258.000
12 cm x 30 cm 0.840 129.000 108.360
15.6 cm x 178.9 cm 3.890 21.500 83.635
50 cm x 70 cm 2.400 64.800 155.520
70 cm x 50 cm 2.400 151.200 362.880
Total 2141.675
2.2.- Cargas
2.2.1.- Barras
Referencias:
'P1', 'P2':
Cargas puntuales, uniformes, en faja y momentos puntuales: 'P1' es el valor de la carga. 'P2' no
se utiliza.
Cargas trapezoidales: 'P1' es el valor de la carga en el punto donde comienza (L1) y 'P2' es el
valor de la carga en el punto donde termina (L2).
Cargas triangulares: 'P1' es el valor máximo de la carga. 'P2' no se utiliza.
Incrementos de temperatura: 'P1' y 'P2' son los valores de la temperatura en las caras
exteriores o paramentos de la pieza. La orientación de la variación del incremento de
temperatura sobre la sección transversal dependerá de la dirección seleccionada.
'L1', 'L2':
Cargas y momentos puntuales: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la posición
donde se aplica la carga. 'L2' no se utiliza.
Cargas trapezoidales, en faja, y triangulares: 'L1' es la distancia entre el nudo inicial de la barra
y la posición donde comienza la carga, 'L2' es la distancia entre el nudo inicial de la barra y la
Página 16
Listados
posición donde termina la carga.
Unidades:
Cargas puntuales: kN
Momentos puntuales: kN·m.
Cargas uniformes, en faja, triangulares y trapezoidales: kN/m.
Incrementos de temperatura: °C.
Cargas en barras
Valores Posición Dirección
Barra Hipótesis Tipo L1 L2
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
N25/N26 Peso propio Uniforme 3.924 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000
N28/N34 CM 1 Uniforme 11.563 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000
N28/N34 Q 1 Uniforme 11.563 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000
N38/N39 CM 1 Trapezoidal 47.462 24.687 0.000 0.650 Globales 0.000 0.000 -1.000
N38/N39 Q 1 Trapezoidal 47.462 24.687 0.000 0.650 Globales 0.000 0.000 -1.000
N35/N38 CM 1 Faja 36.250 - 0.000 4.050 Globales 0.000 0.000 -1.000
N35/N38 Q 1 Faja 36.250 - 0.000 4.050 Globales 0.000 0.000 -1.000
N42/N43 CM 1 Trapezoidal 66.447 34.562 0.000 0.650 Globales 0.000 0.000 -1.000
N42/N43 Q 1 Trapezoidal 28.477 14.812 0.000 0.650 Globales 0.000 0.000 -1.000
Página 17
Listados
Cargas en barras
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
N1/N2 Q1 Uniforme 5.375 - - - Globales 0.000 0.000 -1.000
N1/N2 V3 Uniforme 1.320 - - - Globales 0.000 1.000 0.000
N1/N2 V4 Uniforme 3.000 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000
Página 18
Listados
Cargas en barras
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
Página 19
Listados
Cargas en barras
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
N21/N22 V 3 Uniforme 3.000 - - - Globales 0.000 1.000 0.000
N21/N22 V 4 Uniforme 1.320 - - - Globales 0.000 -1.000 0.000
N6/N1 V2 Uniforme 1.320 - - - Globales -1.000 0.000 0.000
N12/N9 V 2 Uniforme 1.320 - - - Globales -1.000 0.000 0.000
Página 20
Listados
Cargas en barras
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
Página 21
Listados
Cargas en barras
P1 P2 Ejes X Y Z
(m) (m)
2.3.- Resultados
2.3.1.- Barras
2.3.1.1.- Esfuerzos
Referencias:
N: Esfuerzo axil (kN)
Vy: Esfuerzo cortante según el eje local Y de la barra. (kN)
Vz: Esfuerzo cortante según el eje local Z de la barra. (kN)
Mt: Momento torsor (kN·m)
My: Momento flector en el plano 'XZ' (giro de la sección respecto al eje local 'Y' de la barra). (kN·m)
Mz: Momento flector en el plano 'XY' (giro de la sección respecto al eje local 'Z' de la barra). (kN·m)
2.3.1.1.1.- Hipótesis
Esfuerzos en barras, por hipótesis
Posiciones en la barra
Barra Hipótesis Esfuerzo
0.000 m 0.444 m 0.887 m 1.331 m 1.775 m 2.219 m 2.662 m 3.106 m 3.550 m
N25/N26 Peso propio N -27.726 -25.984 -24.243 -22.502 -20.760 -19.019 -17.278 -15.537 -13.795
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050
Mt 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
My 0.18 0.15 0.13 0.11 0.09 0.07 0.04 0.02 0.00
Mz 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
CM 1 N -36.422 -36.422 -36.422 -36.422 -36.422 -36.422 -36.422 -36.422 -36.422
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Página 22
Listados
Esfuerzos en barras, por hipótesis

Barra Hipótesis Esfuerzo
0.000 m 0.513 m 1.025 m 1.538 m 2.050 m 2.563 m 3.075 m 3.588 m 4.100 m
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz 0.186 0.186 0.186 0.186 0.186 0.186 0.186 0.186 0.186
Mt 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
My 0.87 0.77 0.68 0.58 0.49 0.39 0.30 0.20 0.11
Mz 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Sismo Y: Modo 11 N 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz 13.694 13.694 13.694 13.694 13.694 13.694 13.694 13.694 13.694
Mt 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
My 38.75 31.74 24.72 17.70 10.68 3.66 -3.36 -10.38 -17.39
Mz 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Sismo Y: Modo 12 N 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mt 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
My 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mz 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Sismo Y: Modo 13 N 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vy 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vz 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Mt 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
My 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mz 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
2.3.1.1.2.- Envolventes
Envolventes de los esfuerzos en barras
Barra Tipo de combinación Esfuerzo
0.000 m 0.444 m 0.887 m 1.331 m 1.775 m 2.219 m 2.662 m 3.106 m 3.550 m
N25/N26 Hormigón Nmín -110.013 -107.662 -105.312 -102.961 -100.610 -98.259 -95.909 -93.558 -91.207
Nmáx -64.147 -62.406 -60.665 -58.924 -57.182 -55.441 -53.700 -51.958 -50.217
Vymín -29.995 -29.995 -29.995 -29.995 -29.995 -29.995 -29.995 -29.995 -29.995
Vymáx 29.995 29.995 29.995 29.995 29.995 29.995 29.995 29.995 29.995
Vzmín -34.912 -34.912 -34.912 -34.912 -34.912 -34.912 -34.912 -34.912 -34.912
Vzmáx 31.046 31.046 31.046 31.046 31.046 31.046 31.046 31.046 31.046
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -123.94 -108.45 -92.95 -77.46 -61.97 -46.48 -30.98 -15.49 0.00
Mymáx 110.21 96.44 82.66 68.88 55.11 41.33 27.55 13.78 0.00
Mzmín -106.48 -93.17 -79.86 -66.55 -53.24 -39.93 -26.62 -13.31 0.00
Mzmáx 106.48 93.17 79.86 66.55 53.24 39.93 26.62 13.31 0.00

0.000 m 0.444 m 0.887 m 1.331 m 1.775 m 2.219 m 2.662 m 3.106 m 3.550 m
N28/N29 Hormigón Nmín -129.154 -126.803 -124.453 -122.102 -119.751 -117.400 -115.050 -112.699 -110.348
Nmáx -78.326 -76.585 -74.843 -73.102 -71.361 -69.620 -67.878 -66.137 -64.396
Vymín -19.918 -19.918 -19.918 -19.918 -19.918 -19.918 -19.918 -19.918 -19.918
Vymáx 19.918 19.918 19.918 19.918 19.918 19.918 19.918 19.918 19.918
Vzmín -28.777 -28.777 -28.777 -28.777 -28.777 -28.777 -28.777 -28.777 -28.777
Vzmáx 19.392 19.392 19.392 19.392 19.392 19.392 19.392 19.392 19.392
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -102.16 -89.39 -76.62 -63.85 -51.08 -38.31 -25.54 -12.77 0.00
Mymáx 68.84 60.24 51.63 43.03 34.42 25.82 17.21 8.61 0.00
Mzmín -70.71 -61.87 -53.03 -44.19 -35.35 -26.52 -17.68 -8.84 0.00
Mzmáx 70.71 61.87 53.03 44.19 35.35 26.52 17.68 8.84 0.00

0.000 m 0.444 m 0.887 m 1.331 m 1.775 m 2.219 m 2.662 m 3.106 m 3.550 m
N30/N31 Hormigón Nmín -325.547 -323.196 -320.846 -318.495 -316.144 -313.793 -311.443 -309.092 -306.741
Nmáx -186.650 -184.908 -183.167 -181.426 -179.685 -177.943 -176.202 -174.461 -172.720
Página 399
Listados

0.000 m 0.444 m 0.887 m 1.331 m 1.775 m 2.219 m 2.662 m 3.106 m 3.550 m
Vymín -19.884 -19.884 -19.884 -19.884 -19.884 -19.884 -19.884 -19.884 -19.884
Vymáx 19.884 19.884 19.884 19.884 19.884 19.884 19.884 19.884 19.884
Vzmín -33.349 -33.349 -33.349 -33.349 -33.349 -33.349 -33.349 -33.349 -33.349
Vzmáx 15.856 15.856 15.856 15.856 15.856 15.856 15.856 15.856 15.856
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -118.39 -103.59 -88.79 -73.99 -59.19 -44.40 -29.60 -14.80 0.00
Mymáx 56.29 49.25 42.22 35.18 28.14 21.11 14.07 7.04 0.00
Mzmín -70.59 -61.76 -52.94 -44.12 -35.29 -26.47 -17.65 -8.82 0.00
Mzmáx 70.59 61.76 52.94 44.12 35.29 26.47 17.65 8.82 0.00

0.000 m 0.444 m 0.887 m 1.331 m 1.775 m 2.219 m 2.662 m 3.106 m 3.550 m
N32/N33 Hormigón Nmín -233.660 -231.309 -228.958 -226.607 -224.257 -221.906 -219.555 -217.205 -214.854
Nmáx -135.968 -134.226 -132.485 -130.744 -129.003 -127.261 -125.520 -123.779 -122.037
Vymín -19.900 -19.900 -19.900 -19.900 -19.900 -19.900 -19.900 -19.900 -19.900
Vymáx 19.900 19.900 19.900 19.900 19.900 19.900 19.900 19.900 19.900
Vzmín -31.343 -31.343 -31.343 -31.343 -31.343 -31.343 -31.343 -31.343 -31.343
Vzmáx 17.399 17.399 17.399 17.399 17.399 17.399 17.399 17.399 17.399
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -111.27 -97.36 -83.45 -69.54 -55.63 -41.72 -27.82 -13.91 0.00
Mymáx 61.77 54.05 46.33 38.61 30.88 23.16 15.44 7.72 0.00
Mzmín -70.64 -61.81 -52.98 -44.15 -35.32 -26.49 -17.66 -8.83 0.00
Mzmáx 70.64 61.81 52.98 44.15 35.32 26.49 17.66 8.83 0.00

0.000 m 0.225 m 0.450 m
N28/N34 Hormigón Nmín -17.783 -17.783 -17.783
Nmáx 23.265 23.265 23.265
Vymín -4.221 -4.221 -4.221
Vymáx 4.221 4.221 4.221
Vzmín -92.768 -83.491 -74.215
Vzmáx -39.811 -35.830 -31.849
Mtmín 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00
Mymín -37.57 -17.74 0.00
Mymáx -16.12 -7.61 0.00
Mzmín -1.90 -0.95 0.00
Mzmáx 1.90 0.95 0.00

0.000 m 0.225 m 0.450 m
N30/N35 Hormigón Nmín -19.116 -19.116 -19.116
Nmáx 20.766 20.766 20.766
Vymín -4.567 -4.567 -4.567
Vymáx 4.567 4.567 4.567
Vzmín -276.744 -251.636 -226.529
Vzmáx -105.106 -95.570 -86.035
Mtmín 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00
Página 400
Listados

0.000 m 0.225 m 0.450 m
Mymín -113.24 -53.79 0.00
Mymáx -43.01 -20.43 0.00
Mzmín -2.06 -1.03 0.00
Mzmáx 2.06 1.03 0.00

0.000 m 0.225 m 0.450 m
N32/N36 Hormigón Nmín -18.473 -18.473 -18.473
Nmáx 21.800 21.800 21.800
Vymín -4.405 -4.405 -4.405
Vymáx 4.405 4.405 4.405
Vzmín -195.019 -177.325 -159.632
Vzmáx -76.431 -69.496 -62.562
Mtmín 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00
Mymín -79.80 -37.91 0.00
Mymáx -31.27 -14.86 0.00
Mzmín -1.98 -0.99 0.00
Mzmáx 1.98 0.99 0.00

0.000 m 0.225 m 0.450 m
N37/N25 Hormigón Nmín -46.844 -46.844 -46.844
Nmáx 32.834 32.834 32.834
Vymín -31.245 -31.245 -31.245
Vymáx 31.245 31.245 31.245
Vzmín 31.849 35.830 39.811
Vzmáx 74.215 83.491 92.768
Mtmín 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 -17.74 -37.57
Mymáx 0.00 -7.61 -16.12
Mzmín 0.00 -7.03 -14.06
Mzmáx 0.00 7.03 14.06

0.000 m 0.162 m 0.325 m 0.487 m 0.650 m
N38/N39 Hormigón Nmín -105.150 -105.150 -105.150 -105.150 -105.150
Nmáx 121.259 121.259 121.259 121.259 121.259
Vymín -7.157 -7.157 -7.157 -7.157 -7.157
Vymáx 7.157 7.157 7.157 7.157 7.157
Vzmín 86.147 94.394 101.715 108.111 113.581
Página 401
Listados

0.000 m 0.162 m 0.325 m 0.487 m 0.650 m
Vzmáx 226.850 248.857 268.228 284.962 299.059
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 -38.68 -80.73 -125.71 -173.20
Mymáx 0.01 -14.68 -30.63 -47.69 -65.71
Mzmín 0.00 -1.16 -2.33 -3.49 -4.65
Mzmáx 0.00 1.16 2.33 3.49 4.65

0.000 m 0.162 m 0.325 m 0.487 m 0.650 m
N40/N41 Hormigón Nmín -80.479 -80.479 -80.479 -80.479 -80.479
Nmáx 88.842 88.842 88.842 88.842 88.842
Vymín -5.139 -5.139 -5.139 -5.139 -5.139
Vymáx 5.139 5.139 5.139 5.139 5.139
Vzmín 62.562 67.570 72.578 77.586 82.594
Vzmáx 159.632 172.411 185.189 197.968 210.746
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 -26.98 -56.03 -87.16 -120.37
Mymáx 0.00 -10.57 -21.96 -34.16 -47.18
Mzmín 0.00 -0.84 -1.67 -2.51 -3.34
Mzmáx 0.00 0.84 1.67 2.51 3.34

0.000 m 0.508 m 1.015 m 1.523 m 2.030 m 2.538 m 3.045 m 3.553 m 4.060 m
N36/N40 Hormigón Nmín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Nmáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -159.632 -119.724 -79.816 -39.908 0.000 15.641 31.281 46.922 62.562
Vzmáx -62.562 -46.922 -31.281 -15.641 0.000 39.908 79.816 119.724 159.632
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 27.78 47.63 59.53 63.50 59.53 47.63 27.78 0.00
Mymáx 0.00 70.89 121.52 151.90 162.03 151.90 121.52 70.89 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 0.406 m 1.015 m 1.421 m 2.030 m 2.639 m 3.045 m 3.654 m 4.060 m
N35/N38 Hormigón Nmín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Nmáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -226.529 -181.223 -113.265 -67.960 0.000 25.810 43.016 68.827 86.510
Vzmáx -86.035 -68.828 -43.018 -25.811 0.000 67.956 113.262 181.220 227.883
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 31.44 65.49 79.47 87.33 79.47 65.50 31.44 0.00
Mymáx 0.00 82.77 172.45 209.23 229.93 209.24 172.45 82.78 0.00
Página 402
Listados

0.000 m 0.406 m 1.015 m 1.421 m 2.030 m 2.639 m 3.045 m 3.654 m 4.060 m
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 0.450 m 0.900 m 1.350 m 1.800 m 2.250 m 2.700 m 3.150 m 3.600 m
N34/N37 Hormigón Nmín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Nmáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -74.215 -55.661 -37.107 -18.554 0.000 7.962 15.924 23.887 31.849
Vzmáx -31.849 -23.887 -15.924 -7.962 0.000 18.554 37.107 55.661 74.215
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 12.54 21.50 26.87 28.66 26.87 21.50 12.54 0.00
Mymáx 0.00 29.22 50.09 62.62 66.79 62.62 50.09 29.22 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 0.162 m 0.325 m 0.487 m 0.650 m
N42/N43 Hormigón Nmín -209.418 -209.418 -209.418 -209.418 -209.418
Nmáx 171.776 171.776 171.776 171.776 171.776
Vymín -18.954 -18.954 -18.954 -18.954 -18.954
Vymáx 18.954 18.954 18.954 18.954 18.954
Vzmín 128.426 139.572 149.423 157.979 165.239
Vzmáx 247.046 268.619 287.610 304.020 317.848
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 -41.93 -87.16 -135.26 -185.82
Mymáx 0.01 -21.79 -45.29 -70.28 -96.56
Mzmín 0.00 -3.08 -6.16 -9.24 -12.32
Mzmáx 0.00 3.08 6.16 9.24 12.32

0.000 m 0.162 m 0.325 m 0.487 m 0.650 m
N44/N45 Hormigón Nmín -150.014 -150.014 -150.014 -150.014 -150.014
Nmáx 142.924 142.924 142.924 142.924 142.924
Vymín -12.117 -12.117 -12.117 -12.117 -12.117
Vymáx 12.117 12.117 12.117 12.117 12.117
Vzmín 91.764 98.377 104.990 111.603 118.215
Vzmáx 173.985 186.523 199.061 211.598 224.136
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 -29.29 -60.62 -93.99 -129.39
Mymáx 0.00 -15.45 -31.97 -49.57 -68.24
Mzmín 0.00 -1.97 -3.94 -5.91 -7.88
Mzmáx 0.00 1.97 3.94 5.91 7.88
Página 403
Listados

0.000 m 0.676 m 1.127 m 1.804 m 2.255 m 2.931 m 3.382 m 4.059 m 4.510 m
N31/N42 Hormigón Nmín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Nmáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -246.732 -172.713 -123.367 -49.347 0.000 38.479 64.133 102.613 128.933
Vzmáx -128.268 -89.788 -64.134 -25.654 0.000 74.018 123.364 197.383 248.058
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 73.76 108.47 138.84 144.62 131.61 108.47 52.07 0.00
Mymáx 0.00 141.88 208.64 267.06 278.19 253.16 208.65 100.15 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 0.564 m 1.127 m 1.691 m 2.255 m 2.819 m 3.382 m 3.946 m 4.510 m
N33/N44 Hormigón Nmín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Nmáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -173.985 -130.489 -86.993 -43.496 0.000 22.941 45.882 68.823 91.764
Vzmáx -91.764 -68.823 -45.882 -22.941 0.000 43.496 86.993 130.489 173.985
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 45.27 77.60 97.00 103.46 97.00 77.60 45.27 0.00
Mymáx 0.00 85.82 147.13 183.91 196.17 183.91 147.13 85.82 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 0.563 m 1.125 m 1.688 m 2.250 m 2.813 m 3.375 m 3.938 m 4.500 m
N29/N26 Hormigón Nmín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Nmáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -91.207 -68.405 -45.604 -22.802 0.000 12.554 25.109 37.663 50.217
Vzmáx -50.217 -37.663 -25.109 -12.554 0.000 22.802 45.604 68.405 91.207
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 24.72 42.37 52.96 56.49 52.96 42.37 24.72 0.00
Mymáx 0.00 44.89 76.96 96.20 102.61 96.20 76.96 44.89 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N1/N2 Hormigón Nmín -19.986 -19.986 -19.986 -19.986 -19.986 -19.986 -19.986 -19.986 -19.986
Nmáx 5.346 5.346 5.346 5.346 5.346 5.346 5.346 5.346 5.346
Vymín -24.749 -18.562 -12.374 -6.187 0.000 -2.722 -5.444 -8.166 -10.888
Vymáx 10.888 8.166 5.444 2.722 0.000 6.187 12.374 18.562 24.749
Vzmín -81.562 -61.172 -40.781 -20.391 0.000 7.732 15.464 23.197 30.929
Vzmáx -30.929 -23.197 -15.464 -7.732 0.000 20.391 40.781 61.172 81.562
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 33.41 57.27 71.58 76.36 71.58 57.27 33.41 0.00
Mymáx 0.00 88.09 151.02 188.77 201.36 188.77 151.02 88.09 0.00
Mzmín 0.00 -11.76 -20.16 -25.20 -26.88 -25.20 -20.16 -11.76 0.00
Mzmáx 0.00 26.73 45.82 57.28 61.10 57.28 45.82 26.73 0.00
Página 404
Listados

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N2/N3 Hormigón Nmín -11.313 -11.313 -11.313 -11.313 -11.313 -11.313 -11.313 -11.313 -11.313
Nmáx 1.959 1.959 1.959 1.959 1.959 1.959 1.959 1.959 1.959
Vymín -24.749 -18.562 -12.374 -6.187 0.000 -2.722 -5.444 -8.166 -10.888
Vymáx 10.888 8.166 5.444 2.722 0.000 6.187 12.374 18.562 24.749
Vzmín -81.562 -61.172 -40.781 -20.391 0.000 7.732 15.464 23.197 30.929
Vzmáx -30.929 -23.197 -15.464 -7.732 0.000 20.391 40.781 61.172 81.562
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 33.41 57.27 71.58 76.36 71.58 57.27 33.41 0.00
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Nmáx 3.764 3.764 3.764 3.764 3.764 3.764 3.764 3.764 3.764
Vymín -24.749 -18.562 -12.374 -6.187 0.000 -2.722 -5.444 -8.166 -10.888
Vymáx 10.888 8.166 5.444 2.722 0.000 6.187 12.374 18.562 24.749
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Nmáx 5.346 5.346 5.346 5.346 5.346 5.346 5.346 5.346 5.346
Vymín -24.749 -18.562 -12.374 -6.187 0.000 -2.722 -5.444 -8.166 -10.888
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Listados

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Nmáx 13.184 13.184 13.184 13.184 13.184 13.184 13.184 13.184 13.184
Vymín -4.419 -4.419 -4.419 -4.419 -4.419 -4.419 -4.419 -4.419 -4.419
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Vymáx 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102 2.102
Vzmín -355.805 -312.130 -268.455 -224.781 -181.106 -137.431 -93.756 -50.081 -6.407
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Listados

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
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Vymín -2.303 -2.303 -2.303 -2.303 -2.303 -2.303 -2.303 -2.303 -2.303
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0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N53/N11 Hormigón Nmín -26.993 -26.993 -26.993 -26.993 -26.993 -26.993 -26.993 -26.993 -26.993
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Vymáx 2.303 2.303 2.303 2.303 2.303 2.303 2.303 2.303 2.303
Vzmín 4.746 22.353 39.961 57.569 75.177 92.785 110.392 128.000 145.608
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Listados

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Listados

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0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
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0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N20/N46 Hormigón Nmín -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207
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Página 409
Listados

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N46/N19 Hormigón Nmín -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207
Nmáx 6.542 6.542 6.542 6.542 6.542 6.542 6.542 6.542 6.542
Vymín -4.413 -4.413 -4.413 -4.413 -4.413 -4.413 -4.413 -4.413 -4.413
Vymáx 4.410 4.410 4.410 4.410 4.410 4.410 4.410 4.410 4.410
Vzmín 4.746 22.353 39.961 57.569 75.177 92.785 110.392 128.000 145.608
Vzmáx 6.407 50.081 93.756 137.431 181.106 224.781 268.455 312.130 355.805
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 742.37 725.65 687.19 626.99 545.06 441.40 316.00 168.87 0.00
Mymáx 1788.42 1753.56 1664.78 1522.10 1325.50 1074.99 770.57 412.24 0.00
Mzmín -43.58 -38.14 -32.69 -27.24 -21.79 -16.34 -10.90 -5.45 0.00
Mzmáx 43.54 38.10 32.66 27.21 21.77 16.33 10.89 5.44 0.00

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N19/N50 Hormigón Nmín -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207 -27.207
Nmáx 4.048 4.048 4.048 4.048 4.048 4.048 4.048 4.048 4.048
Vymín -2.244 -2.244 -2.244 -2.244 -2.244 -2.244 -2.244 -2.244 -2.244
Vymáx 2.037 2.037 2.037 2.037 2.037 2.037 2.037 2.037 2.037
Vzmín -355.805 -312.130 -268.455 -224.781 -181.106 -137.431 -93.756 -50.081 -6.407
Vzmáx -145.608 -128.000 -110.392 -92.785 -75.177 -57.569 -39.961 -22.353 -4.746
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 168.87 316.00 441.40 545.06 626.99 687.19 725.65 742.37
Mymáx 0.00 412.24 770.57 1074.99 1325.50 1522.10 1664.78 1753.56 1788.42
Mzmín 0.00 -2.51 -5.03 -7.54 -10.06 -12.57 -15.08 -17.60 -20.11
Mzmáx 0.00 2.77 5.54 8.31 11.08 13.85 16.62 19.39 22.16

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N50/N18 Hormigón Nmín -28.837 -28.837 -28.837 -28.837 -28.837 -28.837 -28.837 -28.837 -28.837
Nmáx 28.837 28.837 28.837 28.837 28.837 28.837 28.837 28.837 28.837
Vymín -2.037 -2.037 -2.037 -2.037 -2.037 -2.037 -2.037 -2.037 -2.037
Vymáx 2.244 2.244 2.244 2.244 2.244 2.244 2.244 2.244 2.244
Vzmín 4.746 22.353 39.961 57.569 75.177 92.785 110.392 128.000 145.608
Vzmáx 6.407 50.081 93.756 137.431 181.106 224.781 268.455 312.130 355.805
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 742.37 725.65 687.19 626.99 545.06 441.40 316.00 168.87 0.00
Mymáx 1788.42 1753.56 1664.78 1522.10 1325.50 1074.99 770.57 412.24 0.00
Mzmín -20.11 -17.60 -15.08 -12.57 -10.06 -7.54 -5.03 -2.51 0.00
Mzmáx 22.16 19.39 16.62 13.85 11.08 8.31 5.54 2.77 0.00

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N21/N22 Hormigón Nmín -21.477 -21.477 -21.477 -21.477 -21.477 -21.477 -21.477 -21.477 -21.477
Nmáx 6.843 6.843 6.843 6.843 6.843 6.843 6.843 6.843 6.843
Vymín -10.890 -8.167 -5.445 -2.722 0.000 -6.186 -12.372 -18.558 -24.745
Vymáx 24.745 18.558 12.372 6.186 0.000 2.722 5.445 8.167 10.890
Vzmín -81.562 -61.172 -40.781 -20.391 0.000 7.732 15.464 23.197 30.929
Vzmáx -30.929 -23.197 -15.464 -7.732 0.000 20.391 40.781 61.172 81.562
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 33.41 57.27 71.58 76.36 71.58 57.27 33.41 0.00
Mymáx 0.00 88.09 151.02 188.77 201.36 188.77 151.02 88.09 0.00
Mzmín 0.00 -26.73 -45.82 -57.27 -61.09 -57.27 -45.82 -26.73 0.00
Mzmáx 0.00 11.76 20.16 25.20 26.88 25.20 20.16 11.76 0.00
Página 410
Listados

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N22/N23 Hormigón Nmín -14.894 -14.894 -14.894 -14.894 -14.894 -14.894 -14.894 -14.894 -14.894
Nmáx 9.342 9.342 9.342 9.342 9.342 9.342 9.342 9.342 9.342
Vymín -10.890 -8.167 -5.445 -2.722 0.000 -6.186 -12.372 -18.558 -24.745
Vymáx 24.745 18.558 12.372 6.186 0.000 2.722 5.445 8.167 10.890
Vzmín -81.562 -61.172 -40.781 -20.391 0.000 7.732 15.464 23.197 30.929
Vzmáx -30.929 -23.197 -15.464 -7.732 0.000 20.391 40.781 61.172 81.562
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 33.41 57.27 71.58 76.36 71.58 57.27 33.41 0.00
Mymáx 0.00 88.09 151.02 188.77 201.36 188.77 151.02 88.09 0.00
Mzmín 0.00 -26.73 -45.82 -57.27 -61.09 -57.27 -45.82 -26.73 0.00
Mzmáx 0.00 11.76 20.16 25.20 26.88 25.20 20.16 11.76 0.00

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N23/N27 Hormigón Nmín -8.705 -8.705 -8.705 -8.705 -8.705 -8.705 -8.705 -8.705 -8.705
Nmáx 8.705 8.705 8.705 8.705 8.705 8.705 8.705 8.705 8.705
Vymín -10.890 -8.167 -5.445 -2.722 0.000 -6.186 -12.372 -18.558 -24.745
Vymáx 24.745 18.558 12.372 6.186 0.000 2.722 5.445 8.167 10.890
Vzmín -81.562 -61.172 -40.781 -20.391 0.000 7.732 15.464 23.197 30.929
Vzmáx -30.929 -23.197 -15.464 -7.732 0.000 20.391 40.781 61.172 81.562
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 33.41 57.27 71.58 76.36 71.58 57.27 33.41 0.00
Mymáx 0.00 88.09 151.02 188.77 201.36 188.77 151.02 88.09 0.00
Mzmín 0.00 -26.73 -45.82 -57.27 -61.09 -57.27 -45.82 -26.73 0.00
Mzmáx 0.00 11.76 20.16 25.20 26.88 25.20 20.16 11.76 0.00

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N27/N24 Hormigón Nmín -17.890 -17.890 -17.890 -17.890 -17.890 -17.890 -17.890 -17.890 -17.890
Nmáx 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384 3.384
Vymín -10.890 -8.167 -5.445 -2.722 0.000 -6.186 -12.372 -18.558 -24.745
Vymáx 24.745 18.558 12.372 6.186 0.000 2.722 5.445 8.167 10.890
Vzmín -81.562 -61.172 -40.781 -20.391 0.000 7.732 15.464 23.197 30.929
Vzmáx -30.929 -23.197 -15.464 -7.732 0.000 20.391 40.781 61.172 81.562
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 33.41 57.27 71.58 76.36 71.58 57.27 33.41 0.00
Mymáx 0.00 88.09 151.02 188.77 201.36 188.77 151.02 88.09 0.00
Mzmín 0.00 -26.73 -45.82 -57.27 -61.09 -57.27 -45.82 -26.73 0.00
Mzmáx 0.00 11.76 20.16 25.20 26.88 25.20 20.16 11.76 0.00

0.000 m 0.578 m 1.156 m 1.734 m 2.313 m 2.891 m 3.469 m 4.047 m 4.625 m
N29/N31 Hormigón Nmín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Nmáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -19.141 -14.356 -9.570 -4.785 0.000 3.545 7.089 10.634 14.179
Vzmáx -14.179 -10.634 -7.089 -3.545 0.000 4.785 9.570 14.356 19.141
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 7.17 12.30 15.37 16.39 15.37 12.30 7.17 0.00
Mymáx 0.00 9.68 16.60 20.75 22.13 20.75 16.60 9.68 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Página 411
Listados

0.000 m 1.234 m 2.469 m 3.703 m 4.938 m 6.172 m 7.406 m 8.641 m 9.875 m
N31/N33 Hormigón Nmín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Nmáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -40.869 -30.651 -20.434 -10.217 0.000 7.568 15.137 22.705 30.273
Vzmáx -30.273 -22.705 -15.137 -7.568 0.000 10.217 20.434 30.651 40.869
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 32.70 56.05 70.07 74.74 70.07 56.05 32.70 0.00
Mymáx 0.00 44.14 75.67 94.59 100.89 94.59 75.67 44.14 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N6/N1 Hormigón Nmín -20.374 -20.374 -20.374 -20.374 -20.374 -20.374 -20.374 -20.374 -20.374
Nmáx 6.553 6.553 6.553 6.553 6.553 6.553 6.553 6.553 6.553
Vymín -26.205 -19.653 -13.102 -6.551 0.000 -2.883 -5.765 -8.648 -11.530
Vymáx 11.530 8.648 5.765 2.883 0.000 6.551 13.102 19.653 26.205
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 21.48 36.83 46.03 49.10 46.03 36.83 21.48 0.00
Mymáx 0.00 29.00 49.72 62.14 66.29 62.14 49.72 29.00 0.00
Mzmín 0.00 -13.56 -23.24 -29.05 -30.99 -29.05 -23.24 -13.56 0.00
Mzmáx 0.00 30.81 52.82 66.02 70.43 66.02 52.82 30.81 0.00

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N9/N6 Hormigón Nmín -14.971 -14.971 -14.971 -14.971 -14.971 -14.971 -14.971 -14.971 -14.971
Nmáx 2.983 2.983 2.983 2.983 2.983 2.983 2.983 2.983 2.983
Vymín -26.205 -19.653 -13.102 -6.551 0.000 -2.883 -5.765 -8.648 -11.530
Vymáx 11.530 8.648 5.765 2.883 0.000 6.551 13.102 19.653 26.205
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Mzmín 0.00 -13.56 -23.24 -29.05 -30.99 -29.05 -23.24 -13.56 0.00
Mzmáx 0.00 30.81 52.82 66.02 70.43 66.02 52.82 30.81 0.00

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N12/N9 Hormigón Nmín -9.584 -9.584 -9.584 -9.584 -9.584 -9.584 -9.584 -9.584 -9.584
Nmáx 0.993 0.993 0.993 0.993 0.993 0.993 0.993 0.993 0.993
Vymín -26.205 -19.653 -13.102 -6.551 0.000 -2.883 -5.765 -8.648 -11.530
Vymáx 11.530 8.648 5.765 2.883 0.000 6.551 13.102 19.653 26.205
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 21.48 36.83 46.03 49.10 46.03 36.83 21.48 0.00
Mymáx 0.00 29.00 49.72 62.14 66.29 62.14 49.72 29.00 0.00
Mzmín 0.00 -13.56 -23.24 -29.05 -30.99 -29.05 -23.24 -13.56 0.00
Mzmáx 0.00 30.81 52.82 66.02 70.43 66.02 52.82 30.81 0.00
Página 412
Listados

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N15/N12 Hormigón Nmín -9.583 -9.583 -9.583 -9.583 -9.583 -9.583 -9.583 -9.583 -9.583
Nmáx 0.999 0.999 0.999 0.999 0.999 0.999 0.999 0.999 0.999
Vymín -26.205 -19.653 -13.102 -6.551 0.000 -2.883 -5.765 -8.648 -11.530
Vymáx 11.530 8.648 5.765 2.883 0.000 6.551 13.102 19.653 26.205
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Mzmín 0.00 -13.56 -23.24 -29.05 -30.99 -29.05 -23.24 -13.56 0.00
Mzmáx 0.00 30.81 52.82 66.02 70.43 66.02 52.82 30.81 0.00

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N20/N15 Hormigón Nmín -14.969 -14.969 -14.969 -14.969 -14.969 -14.969 -14.969 -14.969 -14.969
Nmáx 2.987 2.987 2.987 2.987 2.987 2.987 2.987 2.987 2.987
Vymín -26.205 -19.653 -13.102 -6.551 0.000 -2.883 -5.765 -8.648 -11.530
Vymáx 11.530 8.648 5.765 2.883 0.000 6.551 13.102 19.653 26.205
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Mzmáx 0.00 30.81 52.82 66.02 70.43 66.02 52.82 30.81 0.00

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N21/N20 Hormigón Nmín -20.370 -20.370 -20.370 -20.370 -20.370 -20.370 -20.370 -20.370 -20.370
Nmáx 6.554 6.554 6.554 6.554 6.554 6.554 6.554 6.554 6.554
Vymín -26.205 -19.653 -13.102 -6.551 0.000 -2.883 -5.765 -8.648 -11.530
Vymáx 11.530 8.648 5.765 2.883 0.000 6.551 13.102 19.653 26.205
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 21.48 36.83 46.03 49.10 46.03 36.83 21.48 0.00
Mymáx 0.00 29.00 49.72 62.14 66.29 62.14 49.72 29.00 0.00
Mzmín 0.00 -13.56 -23.24 -29.05 -30.99 -29.05 -23.24 -13.56 0.00
Mzmáx 0.00 30.81 52.82 66.02 70.43 66.02 52.82 30.81 0.00

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N22/N46 Hormigón Nmín -78.185 -78.185 -78.185 -78.185 -78.185 -78.185 -78.185 -78.185 -78.185
Nmáx 78.164 78.164 78.164 78.164 78.164 78.164 78.164 78.164 78.164
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -6.407 -4.805 -3.203 -1.602 0.000 1.186 2.373 3.559 4.746
Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
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Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Página 413
Listados

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N46/N47 Hormigón Nmín -48.578 -48.578 -48.578 -48.578 -48.578 -48.578 -48.578 -48.578 -48.578
Nmáx 48.566 48.566 48.566 48.566 48.566 48.566 48.566 48.566 48.566
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -6.407 -4.805 -3.203 -1.602 0.000 1.186 2.373 3.559 4.746
Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
Mymáx 0.00 7.53 12.91 16.14 17.22 16.14 12.91 7.53 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N47/N48 Hormigón Nmín -18.609 -18.609 -18.609 -18.609 -18.609 -18.609 -18.609 -18.609 -18.609
Nmáx 18.606 18.606 18.606 18.606 18.606 18.606 18.606 18.606 18.606
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -6.407 -4.805 -3.203 -1.602 0.000 1.186 2.373 3.559 4.746
Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
Mymáx 0.00 7.53 12.91 16.14 17.22 16.14 12.91 7.53 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N49/N2 Hormigón Nmín -75.446 -75.446 -75.446 -75.446 -75.446 -75.446 -75.446 -75.446 -75.446
Nmáx 75.467 75.467 75.467 75.467 75.467 75.467 75.467 75.467 75.467
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -6.407 -4.805 -3.203 -1.602 0.000 1.186 2.373 3.559 4.746
Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
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Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N7/N3 Hormigón Nmín -30.528 -30.528 -30.528 -30.528 -30.528 -30.528 -30.528 -30.528 -30.528
Nmáx 28.495 28.495 28.495 28.495 28.495 28.495 28.495 28.495 28.495
Vymín -3.600 -3.600 -3.600 -3.600 -3.600 -3.600 -3.600 -3.600 -3.600
Vymáx 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600
Vzmín 145.608 154.805 164.003 173.200 182.397 191.595 200.792 209.989 219.187
Vzmáx 355.805 368.222 380.638 393.054 405.471 417.887 430.304 442.720 455.136
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 1960.77 1758.93 1544.73 1318.17 1079.26 827.98 564.35 288.35 0.00
Mymáx 4358.81 3872.36 3369.22 2849.39 2312.88 1759.69 1189.81 603.25 0.00
Mzmín -38.70 -33.86 -29.02 -24.19 -19.35 -14.51 -9.67 -4.84 0.00
Mzmáx 38.70 33.86 29.02 24.19 19.35 14.51 9.67 4.84 0.00
Página 414
Listados

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N10/N7 Hormigón Nmín -31.541 -31.541 -31.541 -31.541 -31.541 -31.541 -31.541 -31.541 -31.541
Nmáx 4.060 4.060 4.060 4.060 4.060 4.060 4.060 4.060 4.060
Vymín -3.600 -3.600 -3.600 -3.600 -3.600 -3.600 -3.600 -3.600 -3.600
Vymáx 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600
Vzmín -455.136 -442.720 -430.304 -417.887 -405.471 -393.054 -380.638 -368.222 -355.805
Vzmáx -219.187 -209.989 -200.792 -191.595 -182.397 -173.200 -164.003 -154.805 -145.608
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 288.35 564.35 827.98 1079.26 1318.17 1544.73 1758.93 1960.77
Mymáx 0.00 603.25 1189.81 1759.69 2312.88 2849.39 3369.22 3872.36 4358.81
Mzmín 0.00 -4.84 -9.67 -14.51 -19.35 -24.19 -29.02 -33.86 -38.70
Mzmáx 0.00 4.84 9.67 14.51 19.35 24.19 29.02 33.86 38.70

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N13/N10 Hormigón Nmín -22.889 -22.889 -22.889 -22.889 -22.889 -22.889 -22.889 -22.889 -22.889
Nmáx 7.977 7.977 7.977 7.977 7.977 7.977 7.977 7.977 7.977
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N16/N13 Hormigón Nmín -16.091 -16.091 -16.091 -16.091 -16.091 -16.091 -16.091 -16.091 -16.091
Nmáx 15.999 15.999 15.999 15.999 15.999 15.999 15.999 15.999 15.999
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
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Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N19/N16 Hormigón Nmín -22.438 -22.438 -22.438 -22.438 -22.438 -22.438 -22.438 -22.438 -22.438
Nmáx 22.266 22.266 22.266 22.266 22.266 22.266 22.266 22.266 22.266
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
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Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Página 415
Listados

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N23/N19 Hormigón Nmín -30.960 -30.960 -30.960 -30.960 -30.960 -30.960 -30.960 -30.960 -30.960
Nmáx 30.232 30.232 30.232 30.232 30.232 30.232 30.232 30.232 30.232
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
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Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 21.48 36.83 46.03 49.10 46.03 36.83 21.48 0.00
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Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N27/N50 Hormigón Nmín -138.821 -138.821 -138.821 -138.821 -138.821 -138.821 -138.821 -138.821 -138.821
Nmáx 149.499 149.499 149.499 149.499 149.499 149.499 149.499 149.499 149.499
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
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Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N50/N51 Hormigón Nmín -113.105 -113.105 -113.105 -113.105 -113.105 -113.105 -113.105 -113.105 -113.105
Nmáx 123.365 123.365 123.365 123.365 123.365 123.365 123.365 123.365 123.365
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
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Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
Mymáx 0.00 7.53 12.91 16.14 17.22 16.14 12.91 7.53 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N51/N52 Hormigón Nmín -85.686 -85.686 -85.686 -85.686 -85.686 -85.686 -85.686 -85.686 -85.686
Nmáx 95.534 95.534 95.534 95.534 95.534 95.534 95.534 95.534 95.534
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -6.407 -4.805 -3.203 -1.602 0.000 1.186 2.373 3.559 4.746
Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
Mymáx 0.00 7.53 12.91 16.14 17.22 16.14 12.91 7.53 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Página 416
Listados

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N52/N53 Hormigón Nmín -58.579 -58.579 -58.579 -58.579 -58.579 -58.579 -58.579 -58.579 -58.579
Nmáx 68.024 68.024 68.024 68.024 68.024 68.024 68.024 68.024 68.024
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -6.407 -4.805 -3.203 -1.602 0.000 1.186 2.373 3.559 4.746
Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
Mymáx 0.00 7.53 12.91 16.14 17.22 16.14 12.91 7.53 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N53/N54 Hormigón Nmín -40.617 -40.617 -40.617 -40.617 -40.617 -40.617 -40.617 -40.617 -40.617
Nmáx 49.669 49.669 49.669 49.669 49.669 49.669 49.669 49.669 49.669
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
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Vzmín -6.407 -4.805 -3.203 -1.602 0.000 1.186 2.373 3.559 4.746
Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
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Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N54/N4 Hormigón Nmín -54.660 -54.660 -54.660 -54.660 -54.660 -54.660 -54.660 -54.660 -54.660
Nmáx 63.334 63.334 63.334 63.334 63.334 63.334 63.334 63.334 63.334
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -6.407 -4.805 -3.203 -1.602 0.000 1.186 2.373 3.559 4.746
Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
Mymáx 0.00 7.53 12.91 16.14 17.22 16.14 12.91 7.53 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N24/N18 Hormigón Nmín -51.251 -51.251 -51.251 -51.251 -51.251 -51.251 -51.251 -51.251 -51.251
Nmáx 73.150 73.150 73.150 73.150 73.150 73.150 73.150 73.150 73.150
Vymín -11.530 -8.648 -5.765 -2.883 0.000 -6.551 -13.102 -19.654 -26.205
Vymáx 26.205 19.654 13.102 6.551 0.000 2.883 5.765 8.648 11.530
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 21.48 36.83 46.03 49.10 46.03 36.83 21.48 0.00
Mymáx 0.00 29.00 49.72 62.14 66.29 62.14 49.72 29.00 0.00
Mzmín 0.00 -30.81 -52.82 -66.02 -70.43 -66.02 -52.82 -30.81 0.00
Mzmáx 0.00 13.56 23.24 29.05 30.99 29.05 23.24 13.56 0.00
Página 417
Listados

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N18/N17 Hormigón Nmín -42.677 -42.677 -42.677 -42.677 -42.677 -42.677 -42.677 -42.677 -42.677
Nmáx 60.733 60.733 60.733 60.733 60.733 60.733 60.733 60.733 60.733
Vymín -11.530 -8.648 -5.765 -2.883 0.000 -6.551 -13.102 -19.654 -26.205
Vymáx 26.205 19.654 13.102 6.551 0.000 2.883 5.765 8.648 11.530
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 21.48 36.83 46.03 49.10 46.03 36.83 21.48 0.00
Mymáx 0.00 29.00 49.72 62.14 66.29 62.14 49.72 29.00 0.00
Mzmín 0.00 -30.81 -52.82 -66.02 -70.43 -66.02 -52.82 -30.81 0.00
Mzmáx 0.00 13.56 23.24 29.05 30.99 29.05 23.24 13.56 0.00

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N17/N14 Hormigón Nmín -34.793 -34.793 -34.793 -34.793 -34.793 -34.793 -34.793 -34.793 -34.793
Nmáx 49.027 49.027 49.027 49.027 49.027 49.027 49.027 49.027 49.027
Vymín -11.530 -8.648 -5.765 -2.883 0.000 -6.551 -13.102 -19.654 -26.205
Vymáx 26.205 19.654 13.102 6.551 0.000 2.883 5.765 8.648 11.530
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 21.48 36.83 46.03 49.10 46.03 36.83 21.48 0.00
Mymáx 0.00 29.00 49.72 62.14 66.29 62.14 49.72 29.00 0.00
Mzmín 0.00 -30.81 -52.82 -66.02 -70.43 -66.02 -52.82 -30.81 0.00
Mzmáx 0.00 13.56 23.24 29.05 30.99 29.05 23.24 13.56 0.00

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N14/N11 Hormigón Nmín -26.623 -26.623 -26.623 -26.623 -26.623 -26.623 -26.623 -26.623 -26.623
Nmáx 37.051 37.051 37.051 37.051 37.051 37.051 37.051 37.051 37.051
Vymín -11.530 -8.648 -5.765 -2.883 0.000 -6.551 -13.102 -19.654 -26.205
Vymáx 26.205 19.654 13.102 6.551 0.000 2.883 5.765 8.648 11.530
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 21.48 36.83 46.03 49.10 46.03 36.83 21.48 0.00
Mymáx 0.00 29.00 49.72 62.14 66.29 62.14 49.72 29.00 0.00
Mzmín 0.00 -30.81 -52.82 -66.02 -70.43 -66.02 -52.82 -30.81 0.00
Mzmáx 0.00 13.56 23.24 29.05 30.99 29.05 23.24 13.56 0.00

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N11/N8 Hormigón Nmín -18.534 -18.534 -18.534 -18.534 -18.534 -18.534 -18.534 -18.534 -18.534
Nmáx 25.166 25.166 25.166 25.166 25.166 25.166 25.166 25.166 25.166
Vymín -11.530 -8.648 -5.765 -2.883 0.000 -6.551 -13.102 -19.654 -26.205
Vymáx 26.205 19.654 13.102 6.551 0.000 2.883 5.765 8.648 11.530
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 21.48 36.83 46.03 49.10 46.03 36.83 21.48 0.00
Mymáx 0.00 29.00 49.72 62.14 66.29 62.14 49.72 29.00 0.00
Mzmín 0.00 -30.81 -52.82 -66.02 -70.43 -66.02 -52.82 -30.81 0.00
Mzmáx 0.00 13.56 23.24 29.05 30.99 29.05 23.24 13.56 0.00
Página 418
Listados

0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N8/N5 Hormigón Nmín -16.811 -16.811 -16.811 -16.811 -16.811 -16.811 -16.811 -16.811 -16.811
Nmáx 14.238 14.238 14.238 14.238 14.238 14.238 14.238 14.238 14.238
Vymín -11.530 -8.648 -5.765 -2.883 0.000 -6.551 -13.102 -19.654 -26.205
Vymáx 26.205 19.654 13.102 6.551 0.000 2.883 5.765 8.648 11.530
Vzmín -24.665 -18.499 -12.333 -6.166 0.000 4.568 9.135 13.703 18.271
Vzmáx -18.271 -13.703 -9.135 -4.568 0.000 6.166 12.333 18.499 24.665
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 21.48 36.83 46.03 49.10 46.03 36.83 21.48 0.00
Mymáx 0.00 29.00 49.72 62.14 66.29 62.14 49.72 29.00 0.00
Mzmín 0.00 -30.81 -52.82 -66.02 -70.43 -66.02 -52.82 -30.81 0.00
Mzmáx 0.00 13.56 23.24 29.05 30.99 29.05 23.24 13.56 0.00

0.000 m 1.344 m 2.688 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.063 m 9.406 m 10.750 m
N55/N49 Hormigón Nmín -41.400 -41.400 -41.400 -41.400 -41.400 -41.400 -41.400 -41.400 -41.400
Nmáx 41.411 41.411 41.411 41.411 41.411 41.411 41.411 41.411 41.411
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vymáx 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Vzmín -6.407 -4.805 -3.203 -1.602 0.000 1.186 2.373 3.559 4.746
Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
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Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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0.000 m 1.344 m 2.687 m 4.031 m 5.375 m 6.719 m 8.062 m 9.406 m 10.750 m
N48/N55 Hormigón Nmín -14.109 -14.109 -14.109 -14.109 -14.109 -14.109 -14.109 -14.109 -14.109
Nmáx 11.423 11.423 11.423 11.423 11.423 11.423 11.423 11.423 11.423
Vymín 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
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Vzmín -6.407 -4.805 -3.203 -1.602 0.000 1.186 2.373 3.559 4.746
Vzmáx -4.746 -3.559 -2.373 -1.186 0.000 1.602 3.203 4.805 6.407
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín 0.00 5.58 9.57 11.96 12.75 11.96 9.57 5.58 0.00
Mymáx 0.00 7.53 12.91 16.14 17.22 16.14 12.91 7.53 0.00
Mzmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mzmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

0.000 m 0.487 m 0.975 m 1.462 m 1.950 m 2.438 m 2.925 m 3.413 m 3.900 m
N60/N59 Hormigón Nmín -195.621 -191.586 -187.551 -183.516 -179.481 -175.446 -171.410 -167.375 -163.340
Nmáx -115.417 -112.428 -109.439 -106.450 -103.461 -100.472 -97.483 -94.494 -91.505
Vymín -19.674 -19.674 -19.674 -19.674 -19.675 -19.675 -19.675 -19.675 -19.675
Vymáx 19.674 19.674 19.674 19.674 19.675 19.675 19.675 19.675 19.675
Vzmín -27.611 -27.611 -27.611 -27.611 -27.611 -27.611 -27.611 -27.611 -27.611
Vzmáx 24.768 24.768 24.768 24.768 24.768 24.768 24.768 24.768 24.768
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -291.97 -278.51 -265.05 -251.59 -238.13 -224.67 -211.21 -197.74 -184.28
Mymáx 261.27 249.19 237.12 225.04 212.97 200.89 188.82 176.74 164.67
Mzmín -205.18 -195.59 -186.00 -176.40 -166.81 -157.22 -147.63 -138.04 -128.45
Mzmáx 205.18 195.59 186.00 176.40 166.81 157.22 147.63 138.04 128.45
Página 419
Listados

0.000 m 0.863 m 1.725 m 2.588 m 3.450 m 4.313 m 5.175 m 6.038 m 6.900 m
N59/N5 Hormigón Nmín -163.340 -156.201 -149.062 -141.923 -134.784 -127.645 -120.506 -113.367 -106.228
Nmáx -91.505 -86.217 -80.928 -75.640 -70.352 -65.064 -59.776 -54.487 -49.199
Vymín -18.616 -18.616 -18.616 -18.616 -18.616 -18.616 -18.616 -18.616 -18.616
Vymáx 18.616 18.616 18.616 18.616 18.616 18.616 18.616 18.616 18.616
Vzmín -26.703 -26.703 -26.703 -26.703 -26.703 -26.703 -26.703 -26.703 -26.703
Vzmáx 23.860 23.860 23.860 23.860 23.860 23.860 23.860 23.860 23.860
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -184.25 -161.22 -138.19 -115.16 -92.13 -69.09 -46.06 -23.03 0.00
Mymáx 164.64 144.06 123.48 102.90 82.32 61.74 41.16 20.58 0.00
Mzmín -128.45 -112.39 -96.34 -80.28 -64.22 -48.17 -32.11 -16.06 0.00
Mzmáx 128.45 112.39 96.34 80.28 64.22 48.17 32.11 16.06 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N64/N1 Hormigón Nmín -195.621 -184.447 -173.273 -162.099 -150.924 -139.750 -128.576 -117.402 -106.228
Nmáx -115.417 -107.140 -98.862 -90.585 -82.308 -74.031 -65.754 -57.476 -49.199
Vymín -18.803 -18.803 -18.803 -18.803 -18.803 -18.803 -18.803 -18.803 -18.803
Vymáx 18.803 18.803 18.803 18.803 18.803 18.803 18.803 18.803 18.803
Vzmín -21.575 -21.575 -21.575 -21.575 -21.575 -21.575 -21.575 -21.575 -21.575
Vzmáx 21.575 21.575 21.575 21.575 21.575 21.575 21.575 21.575 21.575
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -232.99 -203.87 -174.74 -145.62 -116.50 -87.37 -58.25 -29.12 0.00
Mymáx 233.02 203.89 174.76 145.64 116.51 87.38 58.25 29.13 0.00
Mzmín -203.07 -177.69 -152.30 -126.92 -101.54 -76.15 -50.77 -25.38 0.00
Mzmáx 203.07 177.69 152.30 126.92 101.54 76.15 50.77 25.38 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N63/N2 Hormigón Nmín -294.682 -279.039 -263.395 -247.751 -232.107 -216.463 -200.819 -185.175 -169.531
Nmáx -159.308 -147.720 -136.131 -124.543 -112.955 -101.367 -89.779 -78.191 -66.603
Vymín -26.326 -26.326 -26.326 -26.326 -26.326 -26.326 -26.326 -26.326 -26.326
Vymáx 26.326 26.326 26.326 26.326 26.326 26.326 26.326 26.326 26.326
Vzmín -101.609 -101.609 -101.609 -101.609 -101.609 -101.609 -101.609 -101.609 -101.609
Vzmáx 101.588 101.588 101.588 101.588 101.588 101.588 101.588 101.588 101.588
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -1097.38 -960.21 -823.03 -685.86 -548.69 -411.52 -274.34 -137.17 0.00
Mymáx 1097.15 960.01 822.86 685.72 548.58 411.43 274.29 137.14 0.00
Mzmín -284.32 -248.78 -213.24 -177.70 -142.16 -106.62 -71.08 -35.54 0.00
Mzmáx 284.32 248.78 213.24 177.70 142.16 106.62 71.08 35.54 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N62/N3 Hormigón Nmín -743.412 -727.768 -712.125 -696.481 -680.837 -665.193 -649.549 -633.905 -618.261
Nmáx -373.749 -362.161 -350.573 -338.985 -327.396 -315.808 -304.220 -292.632 -281.044
Vymín -26.329 -26.329 -26.329 -26.329 -26.329 -26.329 -26.329 -26.329 -26.329
Vymáx 26.329 26.329 26.329 26.329 26.329 26.329 26.329 26.329 26.329
Vzmín -48.016 -48.016 -48.016 -48.016 -48.016 -48.016 -48.016 -48.016 -48.016
Vzmáx 47.759 47.759 47.759 47.759 47.759 47.759 47.759 47.759 47.759
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -518.57 -453.75 -388.93 -324.11 -259.28 -194.46 -129.64 -64.82 0.00
Mymáx 515.79 451.32 386.85 322.37 257.90 193.42 128.95 64.47 0.00
Mzmín -284.35 -248.81 -213.26 -177.72 -142.18 -106.63 -71.09 -35.54 0.00
Mzmáx 284.35 248.81 213.26 177.72 142.18 106.63 71.09 35.54 0.00
Página 420
Listados

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N61/N4 Hormigón Nmín -294.682 -279.039 -263.395 -247.751 -232.107 -216.463 -200.819 -185.175 -169.531
Nmáx -159.308 -147.720 -136.131 -124.543 -112.955 -101.367 -89.779 -78.191 -66.603
Vymín -26.323 -26.323 -26.323 -26.323 -26.323 -26.323 -26.323 -26.323 -26.323
Vymáx 26.323 26.323 26.323 26.323 26.323 26.323 26.323 26.323 26.323
Vzmín -87.703 -87.703 -87.703 -87.703 -87.703 -87.703 -87.703 -87.703 -87.703
Vzmáx 79.026 79.026 79.026 79.026 79.026 79.026 79.026 79.026 79.026
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -947.19 -828.79 -710.39 -592.00 -473.60 -355.20 -236.80 -118.40 0.00
Mymáx 853.48 746.80 640.11 533.43 426.74 320.06 213.37 106.69 0.00
Mzmín -284.29 -248.75 -213.22 -177.68 -142.14 -106.61 -71.07 -35.54 0.00
Mzmáx 284.29 248.75 213.22 177.68 142.14 106.61 71.07 35.54 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N83/N6 Hormigón Nmín -530.287 -514.643 -498.999 -483.355 -467.711 -452.067 -436.423 -420.779 -405.135
Nmáx -274.853 -263.265 -251.677 -240.089 -228.501 -216.913 -205.325 -193.737 -182.149
Vymín -71.731 -71.731 -71.731 -71.731 -71.731 -71.731 -71.731 -71.731 -71.731
Vymáx 71.731 71.731 71.731 71.731 71.731 71.731 71.731 71.731 71.731
Vzmín -30.209 -30.209 -30.209 -30.209 -30.209 -30.209 -30.209 -30.209 -30.209
Vzmáx 30.212 30.212 30.212 30.212 30.212 30.212 30.212 30.212 30.212
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -326.26 -285.47 -244.69 -203.91 -163.13 -122.35 -81.56 -40.78 0.00
Mymáx 326.29 285.51 244.72 203.93 163.15 122.36 81.57 40.79 0.00
Mzmín -774.69 -677.86 -581.02 -484.18 -387.35 -290.51 -193.67 -96.84 0.00
Mzmáx 774.69 677.86 581.02 484.18 387.35 290.51 193.67 96.84 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N65/N8 Hormigón Nmín -530.287 -514.643 -498.999 -483.355 -467.711 -452.067 -436.423 -420.779 -405.135
Nmáx -274.853 -263.265 -251.677 -240.089 -228.501 -216.913 -205.325 -193.737 -182.149
Vymín -71.731 -71.731 -71.731 -71.731 -71.731 -71.731 -71.731 -71.731 -71.731
Vymáx 71.731 71.731 71.731 71.731 71.731 71.731 71.731 71.731 71.731
Vzmín -37.621 -37.621 -37.621 -37.621 -37.621 -37.621 -37.621 -37.621 -37.621
Vzmáx 33.637 33.637 33.637 33.637 33.637 33.637 33.637 33.637 33.637
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -406.31 -355.52 -304.73 -253.94 -203.16 -152.37 -101.58 -50.79 0.00
Mymáx 363.28 317.87 272.46 227.05 181.64 136.23 90.82 45.41 0.00
Mzmín -774.69 -677.86 -581.02 -484.18 -387.35 -290.51 -193.67 -96.84 0.00
Mzmáx 774.69 677.86 581.02 484.18 387.35 290.51 193.67 96.84 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N82/N9 Hormigón Nmín -530.287 -514.643 -498.999 -483.355 -467.711 -452.067 -436.423 -420.779 -405.135
Nmáx -274.853 -263.265 -251.677 -240.089 -228.501 -216.913 -205.325 -193.737 -182.149
Vymín -53.252 -53.252 -53.252 -53.252 -53.252 -53.252 -53.252 -53.252 -53.252
Vymáx 53.252 53.252 53.252 53.252 53.252 53.252 53.252 53.252 53.252
Vzmín -30.213 -30.213 -30.213 -30.213 -30.213 -30.213 -30.213 -30.213 -30.213
Vzmáx 30.216 30.216 30.216 30.216 30.216 30.216 30.216 30.216 30.216
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -326.30 -285.51 -244.72 -203.94 -163.15 -122.36 -81.57 -40.79 0.00
Mymáx 326.33 285.54 244.75 203.96 163.17 122.37 81.58 40.79 0.00
Mzmín -575.12 -503.23 -431.34 -359.45 -287.56 -215.67 -143.78 -71.89 0.00
Mzmáx 575.12 503.23 431.34 359.45 287.56 215.67 143.78 71.89 0.00
Página 421
Listados

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N84/N10 Hormigón Nmín -1316.563 -1300.919 -1285.275 -1269.631 -1253.987 -1238.344 -1222.700 -1207.056 -1191.412
Nmáx -621.378 -609.790 -598.202 -586.613 -575.025 -563.437 -551.849 -540.261 -528.673
Vymín -53.278 -53.278 -53.278 -53.278 -53.278 -53.278 -53.278 -53.278 -53.278
Vymáx 53.278 53.278 53.278 53.278 53.278 53.278 53.278 53.278 53.278
Vzmín -24.555 -24.555 -24.555 -24.555 -24.555 -24.555 -24.555 -24.555 -24.555
Vzmáx 24.423 24.423 24.423 24.423 24.423 24.423 24.423 24.423 24.423
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -265.19 -232.04 -198.89 -165.74 -132.59 -99.45 -66.30 -33.15 0.00
Mymáx 263.77 230.80 197.83 164.86 131.88 98.91 65.94 32.97 0.00
Mzmín -575.41 -503.48 -431.55 -359.63 -287.70 -215.78 -143.85 -71.93 0.00
Mzmáx 575.41 503.48 431.55 359.63 287.70 215.78 143.85 71.93 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N66/N11 Hormigón Nmín -530.287 -514.643 -498.999 -483.355 -467.711 -452.067 -436.423 -420.779 -405.135
Nmáx -274.853 -263.265 -251.677 -240.089 -228.501 -216.913 -205.325 -193.737 -182.149
Vymín -53.252 -53.252 -53.252 -53.252 -53.252 -53.252 -53.252 -53.252 -53.252
Vymáx 53.252 53.252 53.252 53.252 53.252 53.252 53.252 53.252 53.252
Vzmín -37.649 -37.649 -37.649 -37.649 -37.649 -37.649 -37.649 -37.649 -37.649
Vzmáx 33.656 33.656 33.656 33.656 33.656 33.656 33.656 33.656 33.656
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -406.61 -355.78 -304.96 -254.13 -203.30 -152.48 -101.65 -50.83 0.00
Mymáx 363.49 318.05 272.62 227.18 181.74 136.31 90.87 45.44 0.00
Mzmín -575.12 -503.23 -431.34 -359.45 -287.56 -215.67 -143.78 -71.89 0.00
Mzmáx 575.12 503.23 431.34 359.45 287.56 215.67 143.78 71.89 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N81/N12 Hormigón Nmín -530.287 -514.643 -498.999 -483.355 -467.711 -452.067 -436.423 -420.779 -405.135
Nmáx -274.853 -263.265 -251.677 -240.089 -228.501 -216.913 -205.325 -193.737 -182.149
Vymín -55.675 -55.675 -55.675 -55.675 -55.675 -55.675 -55.675 -55.675 -55.675
Vymáx 55.675 55.675 55.675 55.675 55.675 55.675 55.675 55.675 55.675
Vzmín -30.214 -30.214 -30.214 -30.214 -30.214 -30.214 -30.214 -30.214 -30.214
Vzmáx 30.217 30.217 30.217 30.217 30.217 30.217 30.217 30.217 30.217
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -326.31 -285.52 -244.73 -203.94 -163.16 -122.37 -81.58 -40.79 0.00
Mymáx 326.35 285.55 244.76 203.97 163.17 122.38 81.59 40.79 0.00
Mzmín -601.29 -526.13 -450.97 -375.81 -300.65 -225.48 -150.32 -75.16 0.00
Mzmáx 601.29 526.13 450.97 375.81 300.65 225.48 150.32 75.16 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N85/N13 Hormigón Nmín -886.092 -870.448 -854.804 -839.160 -823.516 -807.872 -792.228 -776.584 -760.941
Nmáx -420.461 -408.873 -397.285 -385.697 -374.109 -362.521 -350.933 -339.345 -327.757
Vymín -55.701 -55.701 -55.701 -55.701 -55.701 -55.701 -55.701 -55.701 -55.701
Vymáx 55.701 55.701 55.701 55.701 55.701 55.701 55.701 55.701 55.701
Vzmín -24.544 -24.544 -24.544 -24.544 -24.544 -24.544 -24.544 -24.544 -24.544
Vzmáx 24.412 24.412 24.412 24.412 24.412 24.412 24.412 24.412 24.412
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -265.07 -231.94 -198.80 -165.67 -132.54 -99.40 -66.27 -33.13 0.00
Mymáx 263.65 230.70 197.74 164.78 131.83 98.87 65.91 32.96 0.00
Mzmín -601.57 -526.38 -451.18 -375.98 -300.79 -225.59 -150.39 -75.20 0.00
Mzmáx 601.57 526.38 451.18 375.98 300.79 225.59 150.39 75.20 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N67/N14 Hormigón Nmín -530.287 -514.643 -498.999 -483.355 -467.711 -452.067 -436.423 -420.779 -405.135
Nmáx -274.853 -263.265 -251.677 -240.089 -228.501 -216.913 -205.325 -193.737 -182.149
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Listados

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
Vymín -55.675 -55.675 -55.675 -55.675 -55.675 -55.675 -55.675 -55.675 -55.675
Vymáx 55.675 55.675 55.675 55.675 55.675 55.675 55.675 55.675 55.675
Vzmín -37.686 -37.686 -37.686 -37.686 -37.686 -37.686 -37.686 -37.686 -37.686
Vzmáx 33.680 33.680 33.680 33.680 33.680 33.680 33.680 33.680 33.680
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -407.01 -356.14 -305.26 -254.38 -203.51 -152.63 -101.75 -50.88 0.00
Mymáx 363.74 318.27 272.80 227.34 181.87 136.40 90.93 45.47 0.00
Mzmín -601.29 -526.13 -450.97 -375.81 -300.65 -225.48 -150.32 -75.16 0.00
Mzmáx 601.29 526.13 450.97 375.81 300.65 225.48 150.32 75.16 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N80/N15 Hormigón Nmín -530.287 -514.643 -498.999 -483.355 -467.711 -452.067 -436.423 -420.779 -405.135
Nmáx -274.853 -263.265 -251.677 -240.089 -228.501 -216.913 -205.325 -193.737 -182.149
Vymín -55.633 -55.633 -55.633 -55.633 -55.633 -55.633 -55.633 -55.633 -55.633
Vymáx 55.633 55.633 55.633 55.633 55.633 55.633 55.633 55.633 55.633
Vzmín -30.213 -30.213 -30.213 -30.213 -30.213 -30.213 -30.213 -30.213 -30.213
Vzmáx 30.216 30.216 30.216 30.216 30.216 30.216 30.216 30.216 30.216
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -326.30 -285.51 -244.72 -203.94 -163.15 -122.36 -81.57 -40.79 0.00
Mymáx 326.33 285.54 244.75 203.96 163.17 122.37 81.58 40.79 0.00
Mzmín -600.84 -525.74 -450.63 -375.53 -300.42 -225.32 -150.21 -75.11 0.00
Mzmáx 600.84 525.74 450.63 375.53 300.42 225.32 150.21 75.11 0.00

0.000 m 0.487 m 0.975 m 1.462 m 1.950 m 2.438 m 2.925 m 3.413 m 3.900 m
N86/N58 Hormigón Nmín -886.092 -880.443 -874.793 -869.144 -863.495 -857.846 -852.197 -846.547 -840.898
Nmáx -420.461 -416.277 -412.092 -407.908 -403.723 -399.539 -395.354 -391.169 -386.985
Vymín -56.735 -56.735 -56.735 -56.735 -56.735 -56.735 -56.735 -56.735 -56.735
Vymáx 56.735 56.735 56.735 56.735 56.735 56.735 56.735 56.735 56.735
Vzmín -25.286 -25.286 -25.287 -25.287 -25.288 -25.288 -25.288 -25.289 -25.290
Vzmáx 25.155 25.155 25.155 25.156 25.156 25.157 25.157 25.158 25.158
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -266.71 -254.38 -242.06 -229.73 -217.41 -205.09 -192.76 -180.44 -168.11
Mymáx 265.29 253.03 240.77 228.51 216.25 203.99 191.73 179.47 167.21
Mzmín -603.75 -576.09 -548.44 -520.78 -493.12 -465.46 -437.80 -410.14 -382.49
Mzmáx 603.75 576.09 548.44 520.78 493.12 465.46 437.80 410.14 382.49

0.000 m 0.863 m 1.725 m 2.588 m 3.450 m 4.313 m 5.175 m 6.038 m 6.900 m
N58/N16 Hormigón Nmín -840.898 -830.904 -820.909 -810.914 -800.919 -790.925 -780.930 -770.935 -760.941
Nmáx -386.985 -379.581 -372.178 -364.774 -357.371 -349.967 -342.564 -335.160 -327.757
Vymín -55.433 -55.433 -55.433 -55.433 -55.433 -55.433 -55.433 -55.433 -55.433
Vymáx 55.433 55.433 55.433 55.433 55.433 55.433 55.433 55.433 55.433
Vzmín -24.364 -24.364 -24.364 -24.364 -24.364 -24.364 -24.364 -24.364 -24.364
Vzmáx 24.233 24.233 24.233 24.233 24.233 24.233 24.233 24.233 24.233
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -168.11 -147.10 -126.09 -105.07 -84.06 -63.04 -42.03 -21.01 0.00
Mymáx 167.21 146.31 125.41 104.50 83.60 62.70 41.80 20.90 0.00
Mzmín -382.49 -334.67 -286.86 -239.05 -191.24 -143.43 -95.62 -47.81 0.00
Mzmáx 382.49 334.67 286.86 239.05 191.24 143.43 95.62 47.81 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N68/N17 Hormigón Nmín -530.287 -514.643 -498.999 -483.355 -467.711 -452.067 -436.423 -420.779 -405.135
Nmáx -274.853 -263.265 -251.677 -240.089 -228.501 -216.913 -205.325 -193.737 -182.149
Vymín -55.633 -55.633 -55.633 -55.633 -55.633 -55.633 -55.633 -55.633 -55.633
Vymáx 55.633 55.633 55.633 55.633 55.633 55.633 55.633 55.633 55.633
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Listados

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
Vzmín -37.733 -37.733 -37.733 -37.733 -37.733 -37.733 -37.733 -37.733 -37.733
Vzmáx 33.707 33.707 33.707 33.707 33.707 33.707 33.707 33.707 33.707
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -407.52 -356.58 -305.64 -254.70 -203.76 -152.82 -101.88 -50.94 0.00
Mymáx 364.04 318.54 273.03 227.53 182.02 136.52 91.01 45.51 0.00
Mzmín -600.84 -525.74 -450.63 -375.53 -300.42 -225.32 -150.21 -75.11 0.00
Mzmáx 600.84 525.74 450.63 375.53 300.42 225.32 150.21 75.11 0.00

0.000 m 0.487 m 0.975 m 1.462 m 1.950 m 2.438 m 2.925 m 3.413 m 3.900 m
N69/N57 Hormigón Nmín -530.287 -524.637 -518.988 -513.339 -507.690 -502.041 -496.391 -490.742 -485.093
Nmáx -274.853 -270.669 -266.484 -262.300 -258.115 -253.931 -249.746 -245.561 -241.377
Vymín -56.647 -56.647 -56.647 -56.647 -56.647 -56.647 -56.647 -56.647 -56.647
Vymáx 56.647 56.647 56.647 56.647 56.647 56.647 56.647 56.647 56.647
Vzmín -38.844 -38.844 -38.844 -38.844 -38.844 -38.844 -38.844 -38.844 -38.844
Vzmáx 34.793 34.793 34.793 34.793 34.793 34.793 34.793 34.793 34.793
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -410.77 -391.83 -372.90 -353.96 -335.02 -316.09 -297.15 -278.21 -259.28
Mymáx 367.03 350.06 333.10 316.14 299.18 282.22 265.25 248.29 231.33
Mzmín -602.79 -575.18 -547.56 -519.95 -492.33 -464.72 -437.10 -409.49 -381.87
Mzmáx 602.79 575.18 547.56 519.95 492.33 464.72 437.10 409.49 381.87

0.000 m 0.863 m 1.725 m 2.588 m 3.450 m 4.313 m 5.175 m 6.038 m 6.900 m
N57/N18 Hormigón Nmín -485.093 -475.098 -465.104 -455.109 -445.114 -435.120 -425.125 -415.130 -405.135
Nmáx -241.377 -233.973 -226.570 -219.166 -211.763 -204.359 -196.956 -189.552 -182.149
Vymín -55.344 -55.344 -55.344 -55.344 -55.344 -55.344 -55.344 -55.344 -55.344
Vymáx 55.344 55.344 55.344 55.344 55.344 55.344 55.344 55.344 55.344
Vzmín -37.571 -37.571 -37.571 -37.571 -37.571 -37.571 -37.571 -37.571 -37.571
Vzmáx 33.521 33.521 33.521 33.521 33.521 33.521 33.521 33.521 33.521
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -259.24 -226.84 -194.43 -162.03 -129.62 -97.22 -64.81 -32.41 0.00
Mymáx 231.29 202.38 173.47 144.56 115.65 86.74 57.82 28.91 0.00
Mzmín -381.87 -334.14 -286.40 -238.67 -190.94 -143.20 -95.47 -47.73 0.00
Mzmáx 381.87 334.14 286.40 238.67 190.94 143.20 95.47 47.73 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N87/N19 Hormigón Nmín -886.092 -870.448 -854.804 -839.160 -823.516 -807.872 -792.228 -776.584 -760.941
Nmáx -420.461 -408.873 -397.285 -385.697 -374.109 -362.521 -350.933 -339.345 -327.757
Vymín -55.599 -55.599 -55.599 -55.599 -55.599 -55.599 -55.599 -55.599 -55.599
Vymáx 55.599 55.599 55.599 55.599 55.599 55.599 55.599 55.599 55.599
Vzmín -24.492 -24.492 -24.492 -24.492 -24.492 -24.492 -24.492 -24.492 -24.492
Vzmáx 24.361 24.361 24.361 24.361 24.361 24.361 24.361 24.361 24.361
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -264.51 -231.45 -198.39 -165.32 -132.26 -99.19 -66.13 -33.06 0.00
Mymáx 263.10 230.21 197.32 164.44 131.55 98.66 65.77 32.89 0.00
Mzmín -600.47 -525.41 -450.35 -375.29 -300.23 -225.18 -150.12 -75.06 0.00
Mzmáx 600.47 525.41 450.35 375.29 300.23 225.18 150.12 75.06 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N79/N20 Hormigón Nmín -530.287 -514.643 -498.999 -483.355 -467.711 -452.067 -436.423 -420.779 -405.135
Nmáx -274.853 -263.265 -251.677 -240.089 -228.501 -216.913 -205.325 -193.737 -182.149
Vymín -55.575 -55.575 -55.575 -55.575 -55.575 -55.575 -55.575 -55.575 -55.575
Vymáx 55.575 55.575 55.575 55.575 55.575 55.575 55.575 55.575 55.575
Vzmín -30.209 -30.209 -30.209 -30.209 -30.209 -30.209 -30.209 -30.209 -30.209
Vzmáx 30.212 30.212 30.212 30.212 30.212 30.212 30.212 30.212 30.212
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Listados

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -326.26 -285.47 -244.69 -203.91 -163.13 -122.35 -81.56 -40.78 0.00
Mymáx 326.29 285.51 244.72 203.93 163.15 122.36 81.57 40.79 0.00
Mzmín -600.21 -525.18 -450.15 -375.13 -300.10 -225.08 -150.05 -75.03 0.00
Mzmáx 600.21 525.18 450.15 375.13 300.10 225.08 150.05 75.03 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N78/N21 Hormigón Nmín -195.621 -184.447 -173.273 -162.099 -150.924 -139.750 -128.576 -117.402 -106.228
Nmáx -115.417 -107.140 -98.862 -90.585 -82.308 -74.031 -65.754 -57.476 -49.199
Vymín -27.080 -27.080 -27.080 -27.080 -27.080 -27.080 -27.080 -27.080 -27.080
Vymáx 27.080 27.080 27.080 27.080 27.080 27.080 27.080 27.080 27.080
Vzmín -21.575 -21.575 -21.575 -21.575 -21.575 -21.575 -21.575 -21.575 -21.575
Vzmáx 21.575 21.575 21.575 21.575 21.575 21.575 21.575 21.575 21.575
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -232.99 -203.87 -174.74 -145.62 -116.50 -87.37 -58.25 -29.12 0.00
Mymáx 233.02 203.89 174.76 145.63 116.51 87.38 58.25 29.13 0.00
Mzmín -292.46 -255.91 -219.35 -182.79 -146.23 -109.67 -73.12 -36.56 0.00
Mzmáx 292.46 255.91 219.35 182.79 146.23 109.67 73.12 36.56 0.00

0.000 m 0.487 m 0.975 m 1.462 m 1.950 m 2.438 m 2.925 m 3.413 m 3.900 m
N77/N56 Hormigón Nmín -294.682 -289.033 -283.384 -277.735 -272.086 -266.437 -260.787 -255.138 -249.489
Nmáx -159.308 -155.123 -150.938 -146.754 -142.569 -138.385 -134.200 -130.016 -125.831
Vymín -39.592 -39.592 -39.592 -39.592 -39.592 -39.592 -39.592 -39.592 -39.592
Vymáx 39.592 39.592 39.592 39.592 39.592 39.592 39.592 39.592 39.592
Vzmín -102.667 -102.667 -102.667 -102.667 -102.667 -102.667 -102.667 -102.667 -102.667
Vzmáx 102.646 102.646 102.646 102.646 102.646 102.646 102.646 102.646 102.646
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -1098.58 -1048.53 -998.48 -948.43 -898.38 -848.33 -798.28 -748.23 -698.18
Mymáx 1098.35 1048.31 998.27 948.23 898.19 848.15 798.11 748.07 698.03
Mzmín -413.63 -394.33 -375.03 -355.73 -336.42 -317.12 -297.82 -278.52 -259.22
Mzmáx 413.63 394.33 375.03 355.73 336.42 317.12 297.82 278.52 259.22

0.000 m 0.863 m 1.725 m 2.588 m 3.450 m 4.313 m 5.175 m 6.038 m 6.900 m
N56/N22 Hormigón Nmín -249.489 -239.494 -229.500 -219.505 -209.510 -199.515 -189.521 -179.526 -169.531
Nmáx -125.831 -118.427 -111.024 -103.621 -96.217 -88.814 -81.410 -74.007 -66.603
Vymín -37.568 -37.568 -37.568 -37.568 -37.568 -37.568 -37.568 -37.568 -37.568
Vymáx 37.568 37.568 37.568 37.568 37.568 37.568 37.568 37.568 37.568
Vzmín -101.179 -101.179 -101.179 -101.179 -101.179 -101.179 -101.179 -101.179 -101.179
Vzmáx 101.158 101.158 101.158 101.158 101.158 101.158 101.158 101.158 101.158
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -698.14 -610.87 -523.60 -436.33 -349.07 -261.80 -174.53 -87.27 0.00
Mymáx 697.99 610.74 523.49 436.24 348.99 261.75 174.50 87.25 0.00
Mzmín -259.22 -226.82 -194.41 -162.01 -129.61 -97.21 -64.80 -32.40 0.00
Mzmáx 259.22 226.82 194.41 162.01 129.61 97.21 64.80 32.40 0.00

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
N76/N23 Hormigón Nmín -312.941 -297.297 -281.653 -266.009 -250.366 -234.722 -219.078 -203.434 -187.790
Nmáx -172.833 -161.244 -149.656 -138.068 -126.480 -114.892 -103.304 -91.716 -80.128
Vymín -37.933 -37.933 -37.933 -37.933 -37.933 -37.933 -37.933 -37.933 -37.933
Vymáx 37.933 37.933 37.933 37.933 37.933 37.933 37.933 37.933 37.933
Vzmín -47.853 -47.853 -47.853 -47.853 -47.853 -47.853 -47.853 -47.853 -47.853
Vzmáx 47.597 47.597 47.597 47.597 47.597 47.597 47.597 47.597 47.597
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
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Listados

0.000 m 1.350 m 2.700 m 4.050 m 5.400 m 6.750 m 8.100 m 9.450 m 10.800 m
Mymín -516.82 -452.21 -387.61 -323.01 -258.41 -193.81 -129.20 -64.60 0.00
Mymáx 514.05 449.80 385.54 321.28 257.03 192.77 128.51 64.26 0.00
Mzmín -409.67 -358.46 -307.25 -256.05 -204.84 -153.63 -102.42 -51.21 0.00
Mzmáx 409.67 358.46 307.25 256.05 204.84 153.63 102.42 51.21 0.00

0.000 m 0.513 m 1.025 m 1.538 m 2.050 m 2.563 m 3.075 m 3.588 m 4.100 m
N70/N41 Hormigón Nmín -630.503 -626.261 -622.019 -617.777 -613.535 -609.293 -605.051 -600.809 -596.567
Nmáx -316.226 -313.084 -309.942 -306.800 -303.657 -300.515 -297.373 -294.230 -291.088
Vymín -40.308 -40.308 -40.308 -40.308 -40.308 -40.308 -40.308 -40.308 -40.308
Vymáx 40.308 40.308 40.308 40.308 40.308 40.308 40.308 40.308 40.308
Vzmín -20.538 -20.538 -20.538 -20.538 -20.538 -20.538 -20.538 -20.538 -20.538
Vzmáx 41.109 41.109 41.109 41.109 41.109 41.109 41.109 41.109 41.109
Mtmín -11.22 -11.22 -11.22 -11.22 -11.22 -11.22 -11.22 -11.22 -11.22
Mtmáx 11.22 11.22 11.22 11.22 11.22 11.22 11.22 11.22 11.22
Mymín -309.12 -301.80 -295.75 -290.23 -285.11 -280.40 -276.18 -272.49 -269.49
Mymáx 315.59 297.73 281.08 265.02 249.36 234.11 219.34 205.10 191.56
Mzmín -332.59 -311.94 -291.28 -270.62 -249.96 -229.30 -208.65 -187.99 -167.33
Mzmáx 332.59 311.94 291.28 270.62 249.96 229.30 208.65 187.99 167.33

0.000 m 0.444 m 0.887 m 1.331 m 1.775 m 2.219 m 2.662 m 3.106 m 3.550 m
N41/N45 Hormigón Nmín -385.821 -382.148 -378.475 -374.802 -371.129 -367.456 -363.783 -360.110 -356.437
Nmáx -208.494 -205.773 -203.052 -200.332 -197.611 -194.890 -192.170 -189.449 -186.728
Vymín -33.227 -33.227 -33.227 -33.227 -33.227 -33.227 -33.227 -33.227 -33.227
Vymáx 33.227 33.227 33.227 33.227 33.227 33.227 33.227 33.227 33.227
Vzmín -86.960 -86.960 -86.960 -86.960 -86.960 -86.960 -86.960 -86.960 -86.960
Vzmáx 115.931 115.931 115.931 115.931 115.931 115.931 115.931 115.931 115.931
Mtmín -7.88 -7.88 -7.88 -7.88 -7.88 -7.88 -7.88 -7.88 -7.88
Mtmáx 7.88 7.88 7.88 7.88 7.88 7.88 7.88 7.88 7.88
Mymín -214.86 -181.11 -150.06 -124.33 -109.23 -111.98 -136.09 -174.60 -218.60
Mymáx 242.68 196.08 152.18 113.59 85.64 75.54 86.80 112.45 143.59
Mzmín -167.33 -152.59 -137.84 -123.10 -108.35 -93.61 -78.86 -64.12 -49.37
Mzmáx 167.33 152.59 137.84 123.10 108.35 93.61 78.86 64.12 49.37

0.000 m 0.394 m 0.788 m 1.181 m 1.575 m 1.969 m 2.363 m 2.756 m 3.150 m
N45/N24 Hormigón Nmín -132.301 -129.042 -125.782 -122.523 -119.264 -116.005 -112.746 -109.487 -106.228
Nmáx -68.513 -66.099 -63.684 -61.270 -58.856 -56.442 -54.028 -51.613 -49.199
Vymín -15.674 -15.674 -15.674 -15.674 -15.674 -15.674 -15.674 -15.674 -15.674
Vymáx 15.674 15.674 15.674 15.674 15.674 15.674 15.674 15.674 15.674
Vzmín -46.650 -46.650 -46.650 -46.650 -46.650 -46.650 -46.650 -46.650 -46.650
Vzmáx 68.548 68.548 68.548 68.548 68.548 68.548 68.548 68.548 68.548
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -146.95 -128.58 -110.21 -91.84 -73.47 -55.11 -36.74 -18.37 0.00
Mymáx 215.92 188.93 161.94 134.95 107.96 80.97 53.98 26.99 0.00
Mzmín -49.37 -43.20 -37.03 -30.86 -24.69 -18.51 -12.34 -6.17 0.00
Mzmáx 49.37 43.20 37.03 30.86 24.69 18.51 12.34 6.17 0.00

0.000 m 0.513 m 1.025 m 1.538 m 2.050 m 2.563 m 3.075 m 3.588 m 4.100 m
N75/N25 Hormigón Nmín -236.718 -232.476 -228.234 -223.992 -219.749 -215.507 -211.265 -207.023 -202.781
Nmáx -129.096 -125.954 -122.812 -119.670 -116.527 -113.385 -110.243 -107.101 -103.958
Vymín -62.528 -62.528 -62.528 -62.528 -62.528 -62.528 -62.528 -62.528 -62.528
Vymáx 62.528 62.528 62.528 62.528 62.528 62.528 62.528 62.528 62.528
Vzmín -59.702 -59.702 -59.702 -59.702 -59.702 -59.702 -59.702 -59.702 -59.702
Vzmáx 69.853 69.853 69.853 69.853 69.853 69.853 69.853 69.853 69.853
Mtmín -14.06 -14.06 -14.06 -14.06 -14.06 -14.06 -14.06 -14.06 -14.06
Mtmáx 14.06 14.06 14.06 14.06 14.06 14.06 14.06 14.06 14.06
Mymín -376.74 -346.51 -316.28 -286.05 -255.82 -225.59 -195.35 -168.36 -143.22
Mymáx 369.18 333.75 298.32 262.90 227.47 192.04 156.62 124.42 94.09
Página 426
Listados

0.000 m 0.513 m 1.025 m 1.538 m 2.050 m 2.563 m 3.075 m 3.588 m 4.100 m
Mzmín -362.85 -330.80 -298.76 -266.71 -234.67 -202.62 -170.57 -138.53 -106.48
Mzmáx 362.85 330.80 298.76 266.71 234.67 202.62 170.57 138.53 106.48

0.000 m 0.513 m 1.025 m 1.538 m 2.050 m 2.563 m 3.075 m 3.588 m 4.100 m
N73/N39 Hormigón Nmín -911.589 -905.650 -899.712 -893.773 -887.834 -881.895 -875.956 -870.017 -864.078
Nmáx -438.128 -433.729 -429.330 -424.931 -420.531 -416.132 -411.733 -407.334 -402.935
Vymín -57.027 -57.027 -57.027 -57.027 -57.027 -57.027 -57.027 -57.027 -57.027
Vymáx 57.027 57.027 57.027 57.027 57.027 57.027 57.027 57.027 57.027
Vzmín -116.591 -116.591 -116.591 -116.591 -116.591 -116.591 -116.591 -116.591 -116.591
Vzmáx 148.790 148.790 148.790 148.790 148.790 148.790 148.790 148.790 148.790
Mtmín -16.97 -16.97 -16.97 -16.97 -16.97 -16.97 -16.97 -16.97 -16.97
Mtmáx 16.97 16.97 16.97 16.97 16.97 16.97 16.97 16.97 16.97
Mymín -972.94 -914.73 -856.53 -798.33 -740.13 -681.93 -623.96 -576.35 -531.70
Mymáx 957.23 882.54 807.85 733.15 658.46 583.77 509.30 445.21 384.07
Mzmín -467.71 -438.48 -409.26 -380.03 -350.80 -321.58 -292.35 -263.12 -233.90
Mzmáx 467.71 438.48 409.26 380.03 350.80 321.58 292.35 263.12 233.90

0.000 m 0.444 m 0.887 m 1.331 m 1.775 m 2.219 m 2.662 m 3.106 m 3.550 m
N39/N43 Hormigón Nmín -565.020 -559.877 -554.735 -549.593 -544.451 -539.309 -534.166 -529.024 -523.882
Nmáx -289.354 -285.544 -281.735 -277.926 -274.117 -270.308 -266.499 -262.690 -258.881
Vymín -47.249 -47.249 -47.249 -47.249 -47.249 -47.249 -47.249 -47.249 -47.249
Vymáx 47.249 47.249 47.249 47.249 47.249 47.249 47.249 47.249 47.249
Vzmín -33.872 -33.872 -33.872 -33.872 -33.872 -33.872 -33.872 -33.872 -33.872
Vzmáx 82.146 82.146 82.146 82.146 82.146 82.146 82.146 82.146 82.146
Mtmín -12.32 -12.32 -12.32 -12.32 -12.32 -12.32 -12.32 -12.32 -12.32
Mtmáx 12.32 12.32 12.32 12.32 12.32 12.32 12.32 12.32 12.32
Mymín -453.06 -464.14 -476.76 -491.80 -508.84 -527.12 -546.82 -567.67 -589.58
Mymáx 453.83 443.49 434.69 428.21 423.83 420.68 418.96 418.39 418.88
Mzmín -233.90 -212.93 -191.97 -171.00 -150.03 -129.07 -108.10 -87.13 -66.16
Mzmáx 233.90 212.93 191.97 171.00 150.03 129.07 108.10 87.13 66.16

0.000 m 0.394 m 0.788 m 1.181 m 1.575 m 1.969 m 2.363 m 2.756 m 3.150 m
N43/N27 Hormigón Nmín -206.034 -201.471 -196.908 -192.345 -187.783 -183.220 -178.657 -174.094 -169.531
Nmáx -93.642 -90.262 -86.882 -83.502 -80.122 -76.743 -73.363 -69.983 -66.603
Vymín -21.005 -21.005 -21.005 -21.005 -21.005 -21.005 -21.005 -21.005 -21.005
Vymáx 21.005 21.005 21.005 21.005 21.005 21.005 21.005 21.005 21.005
Vzmín -153.636 -153.636 -153.636 -153.636 -153.636 -153.636 -153.636 -153.636 -153.636
Vzmáx 164.316 164.316 164.316 164.316 164.316 164.316 164.316 164.316 164.316
Mtmín 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mtmáx 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Mymín -483.95 -423.46 -362.96 -302.47 -241.98 -181.48 -120.99 -60.49 0.00
Mymáx 517.60 452.90 388.20 323.50 258.80 194.10 129.40 64.70 0.00
Mzmín -66.16 -57.89 -49.62 -41.35 -33.08 -24.81 -16.54 -8.27 0.00
Mzmáx 66.16 57.89 49.62 41.35 33.08 24.81 16.54 8.27 0.00

0.000 m 0.513 m 1.025 m 1.538 m 2.050 m 2.563 m 3.075 m 3.588 m 4.100 m
N74/N28 Hormigón Nmín -243.642 -240.927 -238.212 -235.497 -232.782 -230.067 -227.352 -224.637 -221.922
Nmáx -134.225 -132.214 -130.203 -128.192 -126.181 -124.170 -122.159 -120.148 -118.137
Vymín -16.774 -16.774 -16.774 -16.774 -16.774 -16.774 -16.774 -16.774 -16.774
Vymáx 16.774 16.774 16.774 16.774 16.774 16.774 16.774 16.774 16.774
Vzmín -19.909 -19.909 -19.909 -19.909 -19.909 -19.909 -19.909 -19.909 -19.909
Vzmáx 16.007 16.007 16.007 16.007 16.007 16.007 16.007 16.007 16.007
Mtmín -1.90 -1.90 -1.90 -1.90 -1.90 -1.90 -1.90 -1.90 -1.90
Mtmáx 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90 1.90
Mymín -141.71 -133.15 -124.82 -116.75 -109.01 -101.66 -95.02 -88.99 -83.62
Mymáx 127.80 121.24 114.91 108.84 103.11 97.76 93.13 89.10 85.73
Mzmín -139.48 -130.88 -122.29 -113.69 -105.09 -96.50 -87.90 -79.30 -70.71
Mzmáx 139.48 130.88 122.29 113.69 105.09 96.50 87.90 79.30 70.71
Página 427
Listados

0.000 m 0.513 m 1.025 m 1.538 m 2.050 m 2.563 m 3.075 m 3.588 m 4.100 m
N72/N30 Hormigón Nmín -624.010 -621.295 -618.581 -615.866 -613.151 -610.436 -607.721 -605.006 -602.291
Nmáx -307.844 -305.833 -303.822 -301.811 -299.800 -297.789 -295.778 -293.767 -291.756
Vymín -16.836 -16.836 -16.836 -16.836 -16.836 -16.836 -16.836 -16.836 -16.836
Vymáx 16.836 16.836 16.836 16.836 16.836 16.836 16.836 16.836 16.836
Vzmín -26.641 -26.641 -26.641 -26.641 -26.641 -26.641 -26.641 -26.641 -26.641
Vzmáx 10.801 10.801 10.801 10.801 10.801 10.801 10.801 10.801 10.801
Mtmín -2.06 -2.06 -2.06 -2.06 -2.06 -2.06 -2.06 -2.06 -2.06
Mtmáx 2.06 2.06 2.06 2.06 2.06 2.06 2.06 2.06 2.06
Mymín -150.78 -138.77 -126.99 -115.48 -105.05 -95.29 -86.02 -77.33 -69.29
Mymáx 120.79 116.89 113.23 109.83 107.55 105.91 104.75 104.18 104.26
Mzmín -139.61 -130.99 -122.36 -113.73 -105.10 -96.47 -87.84 -79.22 -70.59
Mzmáx 139.61 130.99 122.36 113.73 105.10 96.47 87.84 79.22 70.59

0.000 m 0.513 m 1.025 m 1.538 m 2.050 m 2.563 m 3.075 m 3.588 m 4.100 m
N71/N32 Hormigón Nmín -450.398 -447.683 -444.968 -442.253 -439.538 -436.823 -434.108 -431.393 -428.678
Nmáx -228.487 -226.476 -224.464 -222.453 -220.442 -218.431 -216.420 -214.409 -212.398
Vymín -16.807 -16.807 -16.807 -16.807 -16.807 -16.807 -16.807 -16.807 -16.807
Vymáx 16.807 16.807 16.807 16.807 16.807 16.807 16.807 16.807 16.807
Vzmín -23.687 -23.687 -23.687 -23.687 -23.687 -23.687 -23.687 -23.687 -23.687
Vzmáx 13.073 13.073 13.073 13.073 13.073 13.073 13.073 13.073 13.073
Mtmín -1.98 -1.98 -1.98 -1.98 -1.98 -1.98 -1.98 -1.98 -1.98
Mtmáx 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98 1.98
Mymín -146.80 -136.30 -126.03 -116.04 -106.64 -98.05 -89.95 -82.42 -75.55
Mymáx 123.85 118.79 113.96 109.40 105.47 102.32 99.65 97.56 96.13
Mzmín -139.55 -130.94 -122.32 -113.71 -105.10 -96.48 -87.87 -79.26 -70.64
Mzmáx 139.55 130.94 122.32 113.71 105.10 96.48 87.87 79.26 70.64
2.3.2.- Sismo
Norma utilizada: NCSE-02

Norma de Construcción Sismorresistente NCSE-02
Método de cálculo: Análisis mediante espectros de respuesta (NCSE-02, 3.6.2)
2.3.2.1.- Espectro de cálculo
2.3.2.1.1.- Espectro elástico de aceleraciones

Coef.Amplificación (g)
0.40
Coef.Amplificación:
0.35
Donde:
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10 es el espectro normalizado de respuesta elástica.
0.05
El valor máximo de las ordenadas espectrales es 0.362 g.
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8
NCSE-02 (2.2, 2.3 y 2.4)
Periodo (s)
Parámetros necesarios para la definición del espectro

Página 428
Listados
ac: Aceleración sísmica de cálculo (NCSE-02, 2.2) ac : 0.145 g

ρ: Coeficiente adimensional de riesgo ρ : 1.00
Tipo de construcción: Construcciones de importancia normal
S: Coeficiente de amplificación del terreno (NCSE-02, 2.2) S : 1.03
C: Coeficiente del terreno (NCSE-02, 2.4) C : 1.30

ρ: Coeficiente adimensional de riesgo ρ : 1.00
ν: Coeficiente dependiente del amortiguamiento (NCSE-02, 2.5) ν : 1.00

TA: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TA : 0.13 s

TB: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TB : 0.52 s

Página 429
Listados
2.3.2.1.2.- Espectro de diseño de aceleraciones

El espectro de diseño sísmico se obtiene reduciendo el espectro elástico por el
coeficiente (µ) correspondiente a cada dirección de análisis.
β: Coeficiente de respuesta β : 1.00
ν: Coeficiente dependiente del amortiguamiento (NCSE-02, 2.5) ν : 1.00

µ: Coeficiente de comportamiento por ductilidad (NCSE-02, 3.7.3.1) µ : 1.00
Ductilidad (NCSE-02, Tabla 3.1): Sin ductilidad
ac: Aceleración sísmica de cálculo (NCSE-02, 2.2) ac : 0.145 g
TA: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TA : 0.13 s
TB: Periodo característico del espectro (NCSE-02, 2.3) TB : 0.52 s
NCSE-02 (3.6.2.2)
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Periodo (s)
Página 430
Listados
2.3.2.2.- Coeficientes de participación
Modo T Lx Ly Mx My Hipótesis X(1) Hipótesis Y(1)

R=1 R=1
Modo 1 1.083 1 0 21.04 % 0% A = 1.708 m/s² A = 1.708 m/s²
D = 50.7392 mm D = 50.7392 mm
R=1 R=1
Modo 2 1.492 0 1 0% 27.49 % A = 1.238 m/s² A = 1.238 m/s²
D = 69.8245 mm D = 69.8245 mm
R=1 R=1
Modo 3 1.407 1 0 14.39 % 0% A = 1.314 m/s² A = 1.314 m/s²
D = 65.8539 mm D = 65.8539 mm
R=1 R=1
Modo 4 1.168 1 0 12.72 % 0% A = 1.583 m/s² A = 1.583 m/s²
D = 54.7218 mm D = 54.7218 mm
R=1 R=1
Modo 5 1.177 1 0 12.75 % 0% A = 1.571 m/s² A = 1.571 m/s²
D = 55.1168 mm D = 55.1168 mm
R=1 R=1
Modo 6 1.167 1 0 12.69 % 0% A = 1.584 m/s² A = 1.584 m/s²
D = 54.6603 mm D = 54.6603 mm
R=1 R=1
Modo 7 1.335 0 1 0% 46.1 % A = 1.384 m/s² A = 1.384 m/s²
D = 62.4831 mm D = 62.4831 mm
R=1 R=1
Modo 8 1.243 0 1 0% 3.95 % A = 1.487 m/s² A = 1.487 m/s²
D = 58.2092 mm D = 58.2092 mm
R=1 R=1
Modo 9 1.126 0 1 0% 13.27 % A = 1.642 m/s² A = 1.642 m/s²
D = 52.6921 mm D = 52.6921 mm
R=1 R=1
Modo 10 0.618 0 1 0% 0.21 % A = 2.998 m/s² A = 2.998 m/s²
D = 29.0058 mm D = 29.0058 mm
R=1 R=1
Modo 11 0.289 0 1 0% 5.15 % A = 3.553 m/s² A = 3.553 m/s²
D = 7.49111 mm D = 7.49111 mm
R=1 R=1
Modo 12 1.183 1 0 11.16 % 0% A = 1.562 m/s² A = 1.562 m/s²
D = 55.3973 mm D = 55.3973 mm
R=1 R=1
Modo 13 1.051 1 0 7.88 % 0% A = 1.759 m/s² A = 1.759 m/s²
D = 49.1788 mm D = 49.1788 mm
Total 92.63 % 96.17 %
T: Periodo de vibración en segundos.

Lx, Ly: Coeficientes de participación normalizados en cada dirección del análisis.
Mx, My: Porcentaje de masa desplazada por cada modo en cada dirección del análisis.
R: Relación entre la aceleración de cálculo usando la ductilidad asignada a la estructura y la aceleración de
cálculo obtenida sin ductilidad.
A: Aceleración de cálculo, incluyendo la ductilidad.
D: Coeficiente del modo. Equivale al desplazamiento máximo del grado de libertad dinámico.
Representación de los periodos modales
Página 431
Listados
0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
(1.335, 0.141)
0.10
0.05
0.00
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6
Periodo (s)
Se representa el rango de periodos abarcado por los modos estudiados, con indicación de los modos en los
que se desplaza más del 30% de la masa:
Hipótesis Sismo 1
Hipótesis T A
modal (s) (g)
Modo 7 1.335 0.141
3.- CIMENTACIÓN
3.1.- Elementos de cimentación aislados
3.1.1.- Descripción
Referencias Geometría Armado
Zapata rectangular excéntrica
Ancho inicial X: 130.0 cm
Ancho inicial Y: 130.0 cm Sup X: 17Ø16c/15
Ancho final X: 130.0 cm Sup Y: 17Ø16c/15
N64 y N60
Ancho final Y: 130.0 cm Inf X: 17Ø16c/15
Ancho zapata X: 260.0 cm Inf Y: 17Ø16c/15
Ancho zapata Y: 260.0 cm
Canto: 120.0 cm
N63 y N77
Canto: 120.0 cm
N62
Canto: 120.0 cm
Página 432
Listados

N61
Canto: 120.0 cm
N83 y N65
Canto: 120.0 cm
N82 y N66
Canto: 120.0 cm
N84
Canto: 120.0 cm
N81, N67, N80, N68, N69, N79 y N76
Canto: 120.0 cm
N85, N86 y N87
Canto: 120.0 cm
N78
Canto: 120.0 cm
Página 433
Listados

N70
Canto: 120.0 cm
N75
Canto: 120.0 cm
N73
Canto: 120.0 cm
N74, N72 y N71
Canto: 120.0 cm
3.1.2.- Medición
Referencias: N64 y N60 B 500 SD, Ys=1.15 Total

Nombre de armado Ø16
Parrilla inferior - Armado X Longitud (m) 17x2.86 48.62
Peso (kg) 17x4.51 76.74
Parrilla inferior - Armado Y Longitud (m) 17x2.86 48.62
Peso (kg) 17x4.51 76.74
Parrilla superior - Armado X Longitud (m) 17x2.96 50.32
Peso (kg) 17x4.67 79.42
Parrilla superior - Armado Y Longitud (m) 17x2.96 50.32
Peso (kg) 17x4.67 79.42
Totales Longitud (m) 197.88
Peso (kg) 312.32 312.32
Total con mermas Longitud (m) 217.67
(10.00%) Peso (kg) 343.55 343.55

Peso (kg) 28x6.63 185.61
Peso (kg) 28x6.63 185.61
Página 434
Listados

Peso (kg) 28x6.63 185.61
Peso (kg) 28x6.63 185.61
Peso (kg) 742.44 742.44
(10.00%) Peso (kg) 816.68 816.68
Referencia: N62 B 500 SD, Ys=1.15 Total

Peso (kg) 18x4.83 86.93
Peso (kg) 18x4.83 86.93
Peso (kg) 18x4.99 89.77
Peso (kg) 18x4.99 89.77
Peso (kg) 353.40 353.40
(10.00%) Peso (kg) 388.74 388.74

Peso (kg) 26x6.00 155.94
Peso (kg) 26x6.00 155.94
Peso (kg) 26x6.00 155.94
Peso (kg) 26x6.00 155.94
Peso (kg) 623.76 623.76
(10.00%) Peso (kg) 686.14 686.14

Peso (kg) 23x5.37 123.42
Peso (kg) 23x5.37 123.42
Peso (kg) 23x5.37 123.42
Peso (kg) 23x5.37 123.42
Peso (kg) 493.68 493.68
Página 435
Listados

(10.00%) Peso (kg) 543.05 543.05

Peso (kg) 20x4.58 91.54
Peso (kg) 20x4.58 91.54
Peso (kg) 20x5.05 101.01
Peso (kg) 20x4.58 91.54
Peso (kg) 375.63 375.63
(10.00%) Peso (kg) 413.19 413.19

Peso (kg) 18x4.67 84.09
Peso (kg) 18x4.67 84.09
Peso (kg) 18x4.83 86.93
Peso (kg) 18x4.83 86.93
Peso (kg) 342.04 342.04
(10.00%) Peso (kg) 376.24 376.24
Referencias: N81, N67, N80, N68, N69, N79 y N76 B 500 SD, Ys=1.15 Total
Peso (kg) 20x4.73 94.70
Peso (kg) 20x4.73 94.70
Peso (kg) 20x4.73 94.70
Peso (kg) 20x4.73 94.70
Peso (kg) 378.80 378.80
(10.00%) Peso (kg) 416.68 416.68
Referencias: N85, N86 y N87 B 500 SD, Ys=1.15 Total

Peso (kg) 19x4.99 94.76
Página 436
Listados

Peso (kg) 19x4.42 83.97
Peso (kg) 19x5.15 97.76
Peso (kg) 19x4.89 92.96
Peso (kg) 369.45 369.45
(10.00%) Peso (kg) 406.40 406.40

Peso (kg) 16x4.36 69.70
Peso (kg) 16x3.79 60.61
Peso (kg) 16x4.51 72.22
Peso (kg) 16x4.26 68.18
Peso (kg) 270.71 270.71
(10.00%) Peso (kg) 297.78 297.78

Peso (kg) 16x4.36 69.70
Peso (kg) 16x4.36 69.70
Peso (kg) 16x4.51 72.22
Peso (kg) 16x4.51 72.22
Peso (kg) 283.84 283.84
(10.00%) Peso (kg) 312.22 312.22

Peso (kg) 19x4.42 83.97
Peso (kg) 19x4.42 83.97
Peso (kg) 19x4.42 83.97
Peso (kg) 19x4.42 83.97
Página 437
Listados

Peso (kg) 335.88 335.88
(10.00%) Peso (kg) 369.47 369.47

Peso (kg) 24x5.52 132.58
Peso (kg) 24x5.52 132.58
Peso (kg) 24x5.52 132.58
Peso (kg) 24x5.52 132.58
Peso (kg) 530.32 530.32
(10.00%) Peso (kg) 583.35 583.35

Peso (kg) 12x3.41 40.91
Peso (kg) 12x3.41 40.91
Peso (kg) 12x3.57 42.80
Peso (kg) 12x3.57 42.80
Peso (kg) 167.42 167.42
(10.00%) Peso (kg) 184.16 184.16
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

B 500 SD, Ys=1.15 (kg) Hormigón (m³)
Elemento Ø16 HA-25, Yc=1.5 Limpieza
Referencias: N64 y N60 2x343.55 2x8.11 2x0.68
Referencia: N62 388.74 9.41 0.78
Referencia: N61 686.14 18.25 1.52
Referencia: N84 376.24 8.75 0.73
Referencias: N81, N67, N80, N68, N69, N79 y N76 7x416.68 7x11.53 7x0.96
Referencias: N85, N86 y N87 3x406.40 3x10.09 3x0.84
Referencia: N78 297.78 7.50 0.63
Referencia: N70 312.22 7.50 0.63
Referencia: N75 369.47 10.09 0.84
Página 438
Listados

Elemento Ø16 HA-25, Yc=1.5 Limpieza
Referencia: N73 583.35 15.55 1.30
Referencias: N74, N72 y N71 3x184.16 3x4.33 3x0.36
Totales 11935.32 312.65 26.05
3.1.3.- Comprobación
Referencia: N64
Dimensiones: 260 x 260 x 120
Armados: Xi:Ø16c/15 Yi:Ø16c/15 Xs:Ø16c/15 Ys:Ø16c/15
Comprobación Valores Estado
Tensiones sobre el terreno:
Criterio de CYPE Ingenieros
- Tensión media en situaciones persistentes: Máximo: 0.24525 MPa
Calculado: 0.0504234 MPa Cumple
- Tensión media en situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 0.367875 MPa
- Tensión máxima en situaciones persistentes sin viento: Máximo: 0.306563 MPa
- Tensión máxima en situaciones persistentes con viento: Máximo: 0.306563 MPa
- Tensión máxima en situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 0.459795 MPa
Vuelco de la zapata:
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes de
seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las
combinaciones de equilibrio.
- En dirección X: Reserva seguridad: 81.1 % Cumple
- En dirección Y: Reserva seguridad: 57.9 % Cumple
Flexión en la zapata:
- En dirección X: Momento: 131.00 kN·m Cumple
- En dirección Y: Momento: 156.79 kN·m Cumple
Cortante en la zapata:
- En dirección X: Cortante: 0.00 kN Cumple
- En dirección Y: Cortante: 0.00 kN Cumple
Compresión oblicua en la zapata:
- Situaciones persistentes: Máximo: 5000 kN/m²
Calculado: 115.1 kN/m² Cumple
- Situaciones accidentales sísmicas: Máximo: 5769.2 kN/m²
Canto mínimo: Mínimo: 25 cm
Artículo 58.8.1 de la norma EHE-08 Calculado: 120 cm Cumple
Espacio para anclar arranques en cimentación: Mínimo: 0 cm
- N64: Calculado: 112 cm Cumple
Cuantía geométrica mínima:
Artículo 42.3.5 de la norma EHE-08 Mínimo: 0.0009
- Armado inferior dirección X: Calculado: 0.0011 Cumple
- Armado superior dirección X: Calculado: 0.0011 Cumple
- Armado inferior dirección Y: Calculado: 0.0011 Cumple
- Armado superior dirección Y: Calculado: 0.0011 Cumple
Cuantía mínima necesaria por flexión:
Artículo 42.3.2 de la norma EHE-08 Calculado: 0.0012
Página 439
Listados
Referencia: N64
- Armado inferior dirección X: Mínimo: 0.0002 Cumple
- Armado inferior dirección Y: Mínimo: 0.0002 Cumple
- Armado superior dirección X: Mínimo: 0.0001 Cumple
- Armado superior dirección Y: Mínimo: 0.0001 Cumple
Diámetro mínimo de las barras:
Recomendación del Artículo 58.8.2 (norma EHE-08) Mínimo: 12 mm
- Parrilla inferior: Calculado: 16 mm Cumple
- Parrilla superior: Calculado: 16 mm Cumple
Separación máxima entre barras:
Artículo 58.8.2 de la norma EHE-08 Máximo: 30 cm
- Armado inferior dirección X: Calculado: 15 cm Cumple
- Armado inferior dirección Y: Calculado: 15 cm Cumple
- Armado superior dirección X: Calculado: 15 cm Cumple
- Armado superior dirección Y: Calculado: 15 cm Cumple
Separación mínima entre barras:
Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras de
Cimentación". Capítulo 3.16 Mínimo: 10 cm
Longitud de anclaje:
Criterio del libro "Cálculo de estructuras de cimentación", J. Calavera. Ed. INTEMAC,
1991
- Armado inf. dirección X hacia der: Mínimo: 19 cm
Calculado: 19 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Mínimo: 19 cm
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 19 cm
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 19 cm
- Armado sup. dirección X hacia der: Mínimo: 24 cm
- Armado sup. dirección X hacia izq: Mínimo: 24 cm
- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 24 cm
- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 24 cm
Longitud mínima de las patillas: Mínimo: 16 cm
- Armado inf. dirección X hacia der: Calculado: 19 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Calculado: 19 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Calculado: 19 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Calculado: 19 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia der: Calculado: 24 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia izq: Calculado: 24 cm Cumple
- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Calculado: 24 cm Cumple
Página 440
Listados
Referencia: N64
- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Calculado: 24 cm Cumple
Se cumplen todas las comprobaciones
Referencia: N63
Calculado: 74 kN/m² Cumple
Página 441
Listados
Referencia: N63
1991
Referencia: N62
Página 442
Listados
Referencia: N62
Página 443
Listados
Referencia: N62
1991
Referencia: N61
Página 444
Listados
Referencia: N61
Página 445
Listados
Referencia: N61
1991
Referencia: N60
Página 446
Listados
Referencia: N60
Página 447
Listados
Referencia: N60
1991
Referencia: N83
Página 448
Listados
Referencia: N83
Página 449
Listados
Referencia: N83
1991
Referencia: N65
Página 450
Listados
Referencia: N65
1991
Página 451
Listados
Referencia: N65
Referencia: N82
Página 452
Listados
Referencia: N82
1991
Página 453
Listados
Referencia: N82
Referencia: N84
Página 454
Listados
Referencia: N84
1991
Página 455
Listados
Referencia: N66
Página 456
Listados
Referencia: N66
1991
Referencia: N81
Página 457
Listados
Referencia: N81
Página 458
Listados
Referencia: N81
1991
Referencia: N85
Página 459
Listados
Referencia: N85
1991
Página 460
Listados
Referencia: N85
Referencia: N67
Página 461
Listados
Referencia: N67
1991
Página 462
Listados
Referencia: N67
Referencia: N80
Página 463
Listados
Referencia: N80
1991
Página 464
Listados
Referencia: N80
Referencia: N86
Página 465
Listados
Referencia: N86
1991
Página 466
Listados
Referencia: N68
Página 467
Listados
Referencia: N68
1991
Referencia: N69
Página 468
Listados
Referencia: N69
Página 469
Listados
Referencia: N69
1991
Referencia: N87
Página 470
Listados
Referencia: N87
1991
Página 471
Listados
Referencia: N87
Referencia: N79
Página 472
Listados
Referencia: N79
1991
Página 473
Listados
Referencia: N79
Referencia: N78
Calculado: 0.468624 MPa No cumple
Si el % de reserva de seguridad es mayor que cero, quiere decir que los coeficientes
de seguridad al vuelco son mayores que los valores estrictos exigidos para todas las
Página 474
Listados
Referencia: N78
1991
Calculado: 0 cm No cumple
Página 475
Listados
Referencia: N78
Hay comprobaciones que no se cumplen
Referencia: N77
Página 476
Listados
Referencia: N77
1991
Página 477
Listados
Referencia: N76
Página 478
Listados
Referencia: N76
1991
Referencia: N70
Página 479
Listados
Referencia: N70
Página 480
Listados
Referencia: N70
1991
Referencia: N75
Página 481
Listados
Referencia: N75
Página 482
Listados
Referencia: N75
1991 Calculado: 25 cm
- Armado inf. dirección X hacia der: Mínimo: 19 cm Cumple
- Armado inf. dirección X hacia izq: Mínimo: 19 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 19 cm Cumple
- Armado inf. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 19 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia der: Mínimo: 24 cm Cumple
- Armado sup. dirección X hacia izq: Mínimo: 24 cm Cumple
- Armado sup. dirección Y hacia arriba: Mínimo: 24 cm Cumple
- Armado sup. dirección Y hacia abajo: Mínimo: 24 cm Cumple
Referencia: N73
Página 483
Listados
Referencia: N73
1991
Página 484
Listados
Referencia: N73
Referencia: N74
Página 485
Listados
Referencia: N74
1991
Página 486
Listados
Referencia: N74
Referencia: N72
Página 487
Listados
Referencia: N72
1991
Página 488
Listados
Referencia: N72
Referencia: N71
Página 489
Listados
Referencia: N71
1991
Página 490
Listados
Referencia: N71
3.2.- Vigas
3.2.1.- Descripción
Superior: 2Ø20
Ancho: 40.0 cm
C.3 [N74-N75] Inferior: 2Ø20
Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ8c/30
Superior: 2Ø20
Ancho: 40.0 cm
Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ8c/30
Superior: 2Ø20
Ancho: 40.0 cm
Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ8c/30
Superior: 2Ø20
Ancho: 40.0 cm
C.3 [N72-N73] y C.3 [N71-N70] Inferior: 2Ø20
Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ8c/30
Superior: 2Ø20
Ancho: 40.0 cm
Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ8c/30
Superior: 2Ø20
C [N64-N63], C [N62-N63], C [N62-N61], C [N61-N60], C Ancho: 40.0 cm
Inferior: 2Ø20
[N71-N72], C [N70-N73], C [N76-N77] y C [N77-N78] Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ8c/30
C [N60-N65], C [N65-N66], C [N66-N67], C [N67-N68], C
Superior: 2Ø20
[N68-N69], C [N69-N70], C [N78-N79], C [N80-N79], C [N80-N81], Ancho: 40.0 cm
Inferior: 2Ø20
C [N81-N82], C [N82-N83], C [N83-N64], C [N84-N85], C Canto: 40.0 cm
Estribos: 1xØ8c/30
[N85-N86], C [N86-N87] y C [N87-N76]
3.2.2.- Medición
Referencia: C.3 [N74-N75] B 500 SD, Ys=1.15 Total

Nombre de armado Ø8 Ø20
Armado viga - Armado inferior Longitud (m) 2x5.04 10.08
Peso (kg) 2x12.43 24.86
Armado viga - Armado superior Longitud (m) 2x5.20 10.40
Peso (kg) 2x12.82 25.65
Armado viga - Estribo Longitud (m) 8x1.33 10.64
Peso (kg) 8x0.52 4.20
Totales Longitud (m) 10.64 20.48
Peso (kg) 4.20 50.51 54.71
Total con mermas Longitud (m) 11.70 22.53
(10.00%) Peso (kg) 4.62 55.56 60.18

Peso (kg) 2x12.75 25.50
Página 491
Listados

Peso (kg) 2x13.14 26.29
Peso (kg) 11x0.52 5.77
Peso (kg) 5.77 51.79 57.56
(10.00%) Peso (kg) 6.35 56.97 63.32

Peso (kg) 2x12.85 25.70
Peso (kg) 2x13.24 26.49
Peso (kg) 6x0.52 3.15
Peso (kg) 3.15 52.19 55.34
(10.00%) Peso (kg) 3.47 57.40 60.87
Referencias: C.3 [N72-N73] y C.3 [N71-N70] B 500 SD, Ys=1.15 Total

Peso (kg) 2x14.06 28.11
Peso (kg) 2x14.45 28.90
Peso (kg) 9x0.52 4.72
Peso (kg) 4.72 57.01 61.73
(10.00%) Peso (kg) 5.19 62.71 67.90

Peso (kg) 2x14.38 28.76
Peso (kg) 2x14.77 29.54
Peso (kg) 9x0.52 4.72
Peso (kg) 4.72 58.30 63.02
(10.00%) Peso (kg) 5.19 64.13 69.32
Referencias: C [N64-N63], C [N62-N63], C [N62-N61], C [N61-N60], B 500 SD, Ys=1.15 Total

C [N71-N72], C [N70-N73], C [N76-N77] y C [N77-N78]
Peso (kg) 2x25.70 51.39
Página 492
Listados

C [N71-N72], C [N70-N73], C [N76-N77] y C [N77-N78]
Peso (kg) 2x26.09 52.18
Peso (kg) 23x0.52 12.07
Peso (kg) 12.07 103.57 115.64
(10.00%) Peso (kg) 13.28 113.92 127.20

C [N68-N69], C [N69-N70], C [N78-N79], C [N80-N79], C [N80-N81],
C [N86-N87] y C [N87-N76]
Peso (kg) 2x27.84 55.69
Peso (kg) 2x28.24 56.47
Peso (kg) 27x0.52 14.17
Peso (kg) 14.17 112.16 126.33
(10.00%) Peso (kg) 15.59 123.37 138.96
Resumen de medición (se incluyen mermas de acero)

Elemento Ø8 Ø20 Total HA-25, Yc=1.5 Limpieza
Referencia: C.3 [N74-N75] 4.62 55.56 60.18 0.34 0.08
Referencia: C.3 [N72-N74] 6.35 56.97 63.32 0.44 0.11
Referencia: C.3 [N73-N75] 3.46 57.41 60.87 0.22 0.06
Referencias: C.3 [N72-N73] y C.3 [N71-N70] 2x5.19 2x62.71 135.80 2x0.39 2x0.10
Referencia: C.3 [N75-N76] 5.19 64.13 69.32 0.36 0.09
Referencias: C [N64-N63], C [N62-N63], C [N62-N61], C [N61-N60], 8x13.27 8x113.93 1017.60 8x1.03 8x0.26
C [N71-N72], C [N70-N73], C [N76-N77] y C [N77-N78]
Referencias: C [N60-N65], C [N65-N66], C [N66-N67], C [N67-N68], 16x15.58 16x123.38 2223.36 16x1.23 16x0.31
C [N86-N87] y C [N87-N76]
Totales 385.44 3245.01 3630.45 30.06 7.52
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3.2.3.- Comprobación
Referencia: C.3 [N74-N75] (Viga de atado)
-Dimensiones: 40.0 cm x 40.0 cm
-Armadura superior: 2Ø20
-Armadura inferior: 2Ø20
-Estribos: 1xØ8c/30
Diámetro mínimo estribos: Mínimo: 6 mm
Calculado: 8 mm Cumple
Separación mínima entre estribos: Mínimo: 3.7 cm
Artículo 69.4.1 de la norma EHE-08 Calculado: 29.2 cm Cumple
Separación mínima armadura longitudinal:
Artículo 69.4.1 de la norma EHE-08 Mínimo: 3.7 cm
- Armadura superior: Calculado: 24.4 cm Cumple
- Armadura inferior: Calculado: 24.4 cm Cumple
Separación máxima estribos:
- Sin cortantes: Máximo: 30 cm
Artículo 44.2.3.4.1 de la norma EHE-08 Calculado: 30 cm Cumple
Recomendación para la separación máxima de estribos en vigas
(1)
comprimidas por axiles en combinaciones sísmicas No procede
(1)
Al no ser necesaria la armadura longitudinal en compresión, no se aplica el
requisito de separación de estribos en barras comprimidas.
Separación máxima armadura longitudinal:
Armadura mínima por cuantía mecánica de esfuerzos axiles:
- Armadura total (Situaciones accidentales sísmicas): Mínimo: 8.2 cm²
Norma EHE-08. Artículo 42.3.4 Calculado: 12.56 cm² Cumple
Armadura necesaria por cálculo para el axil de compresión:
- Situaciones accidentales sísmicas:
Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras Mínimo: 0 cm²
de Cimentación". Capítulo 3.15 Calculado: 12.56 cm² Cumple
Armadura necesaria por cálculo para el axil de tracción:
Criterio de CYPE Ingenieros, basado en: J. Calavera. "Cálculo de Estructuras Mínimo: 0.42 cm²
Longitud de anclaje barras superiores origen:
El anclaje se realiza a partir del eje de los pilares Calculado: 35 cm
- Situaciones persistentes: Mínimo: 28 cm Cumple
- Situaciones accidentales sísmicas: Mínimo: 35 cm Cumple
Longitud de anclaje barras inferiores origen:
Longitud de anclaje barras superiores extremo:
Longitud de anclaje barras inferiores extremo:
Comprobación de armadura necesaria por cálculo a flexión
compuesta: Momento flector: 0.00 kN·m
- Situaciones accidentales sísmicas: Axil: ± 2.17 kN Cumple
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3. Anexo III: Plan de calidad en obras

A continuación se adjunta plan de calidad en obra, para la ejecución de la planta de Valorización de CSR.
PRESCRIPCIONES GENERALES DE RECEPCIÓN DE PRODUCTOS Y
DE EJECUCIÓN DE OBRA
Código Técnico de la Edificación
CTE-PARTE I-PLAN DE CONTROL
Según figura en el Código Técnico de la Edificación (CTE), aprobado mediante el REAL DECRETO 314/2006,
de 17 de marzo, los Proyectos de Ejecución deben incluir, como parte del contenido documental de los
mismos, un Plan de Control que ha de cumplir lo recogido en la Parte I en los artículos 6 y 7, además de lo
expresado en el Anejo II.
CONDICIONES DEL PROYECTO. Art. 6º
6.1 Generalidades 1. El proyecto describirá el edificio y definirá las obras de ejecución

del mismo con el detalle suficiente para que puedan valorarse e
interpretarse inequívocamente durante su ejecución.
2. En particular, y con relación al CTE, el proyecto definirá las obras
proyectadas con el detalle adecuado a sus características, de modo
que pueda comprobarse que las soluciones propuestas cumplen las
exigencias básicas de este CTE y demás normativa aplicable. Esta
definición incluirá, al menos, la siguiente información:
a) Las características técnicas mínimas que deben reunir los productos,

equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente en el
edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro, las
garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse.
b) Las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación
de las condiciones para su ejecución y las verificaciones y controles
a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el
proyecto. Se precisarán las medidas a adoptar durante la ejecución
de las obras y en el uso y mantenimiento del edificio, para asegurar
la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y
sistemas constructivos.
c) Las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban
realizarse para comprobar las prestaciones finales del edificio;
d) Las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio terminado, de
conformidad con lo previsto en el CTE y demás normativa que sea
de aplicación.
3. A efectos de su tramitación administrativa, todo proyecto de
edificación podrá desarrollarse en dos etapas: la fase de proyecto
básico y la fase de proyecto de ejecución. Cada una de estas fases
del proyecto debe cumplir las siguientes condiciones:
a) El proyecto básico definirá las características generales de la obra

y sus prestaciones mediante la adopción y justificación de soluciones
concretas. Su contenido será suficiente para solicitar la licencia
municipal de obras, las concesiones u otras autorizaciones
administrativas, pero insuficiente para iniciar la construcción del
edificio. Aunque su contenido no permita verificar todas las
condiciones que exige el CTE, definirá las prestaciones que el edificio
proyectado ha de proporcionar para cumplir las exigencias básicas
y, en ningún caso, impedirá su cumplimiento;
b) El proyecto de ejecución desarrollará el proyecto básico y definirá
la obra en su totalidad sin que en él puedan rebajarse las
prestaciones declaradas en el básico, ni alterarse los usos y
condiciones bajo las que, en su caso, se otorgaron la licencia
municipal de obras, las concesiones u otras autorizaciones
administrativas, salvo en aspectos legalizables. El proyecto de
ejecución incluirá los proyectos parciales u otros documentos
1
técnicos que, en su caso, deban desarrollarlo o completarlo, los
cuales se integrarán en el proyecto como documentos diferenciados
bajo la coordinación del proyectista.
4. En el anejo I se relacionan los contenidos del proyecto de
edificación, sin perjuicio de lo que, en su caso, establezcan las
Administraciones competentes.
6.2 Control del 1. El control del proyecto tiene por objeto verificar el cumplimiento del
proyecto CTE y demás normativa aplicable y comprobar su grado de
definición, la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan
tener incidencia en la calidad final del edificio proyectado. Este
control puede referirse a todas o algunas de las exigencias básicas
relativas a uno o varios de los requisitos básicos mencionados en el
artículo 1.
2. Los DB establecen, en su caso, los aspectos técnicos y formales del
proyecto que deban ser objeto de control para la aplicación de los
procedimientos necesarios para el cumplimiento de las exigencias
básicas.
CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. Art. 7º
7.1 Generalidades 1. Las obras de construcción del edificio se llevarán a cabo con
sujeción al proyecto y sus modificaciones autorizadas por el director
de obra previa conformidad del promotor, a la legislación aplicable,
a las normas de la buena práctica constructiva, y a las instrucciones
del director de obra y del director de la ejecución de la obra.
2. Durante la construcción de la obra se elaborará la documentación
reglamentariamente exigible. En ella se incluirá, sin perjuicio de lo
que establezcan otras Administraciones Publicas competentes, la
documentación del control de calidad realizado a lo largo de la obra.
En el anejo II se detalla, con carácter indicativo, el contenido de la
documentación del seguimiento de la obra.
3. Cuando en el desarrollo de las obras intervengan diversos técnicos
para dirigir las obras de proyectos parciales, lo harán bajo la
coordinación del director de obra.
4. Durante la construcción de las obras el director de obra y el director
de la ejecución de la obra realizarán, según sus respectivas
competencias, los controles siguientes:
a) Control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas

que se suministren a las obras de acuerdo con el artículo 7.2.
b) Control de ejecución de la obra de acuerdo con el artículo 7.3; y
c) Control de la obra terminada de acuerdo con el artículo 7.4.
7.2 Control de El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características
recepción en obra de técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo
productos, equipos y exigido en el proyecto. Este control comprenderá:
sistemas
a) El control de la documentación de los suministros, realizado de
acuerdo con el artículo 7.2.1.
b) El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones
técnicas de idoneidad, según el artículo 7.2.2;
c) El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.
2
7.2.1 Control de la Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director
documentación de los de ejecución de la obra, los documentos de identificación del producto
suministros exigidos por la normativa de obligado cumplimiento y, en su caso, por el
proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, al
menos, los siguientes documentos:
a) Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.

b) El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física;
c) Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas
exigidas reglamentariamente, incluida la documentación
correspondiente al marcado CE de los productos de construcción,
cuando sea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean
transposición de las Directivas Europeas que afecten a los productos
suministrados.
7.2.2 Control de 1. El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

recepción mediante
distintivos de calidad y a) Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o
evaluaciones de sistemas suministrados, que aseguren las características técnicas de
idoneidad técnica los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en su caso, el
reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en
el artículo 5.2.3;
b) Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de
productos, equipos y sistemas innovadores, de acuerdo con lo
establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia del mantenimiento
de sus características técnicas.
2. El director de la ejecución de la obra verificará que esta
documentación es suficiente para la aceptación de los productos,
equipos y sistemas amparados por ella.
7.2.3 Control de 1. Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE
recepción mediante puede ser necesario, en determinados casos, realizar ensayos y
ensayos pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en la
reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto
u ordenados por la dirección facultativa.
2. La realización de este control se efectuará de acuerdo con los
criterios establecidos en el proyecto o indicados por la dirección
facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar,
los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.
7.3 Control de 1. Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra

ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su
replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y
disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así
como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar
su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación
aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las
instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra
ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de
conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las
verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de
calidad de la edificación.
2. Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para
asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos
y sistemas constructivos.
3. En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y
procedimientos que se contemplen en las evaluaciones técnicas de
idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemas
innovadores, previstas en el artículo 5.2.5.
7.4 Control de la obra En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus
terminada diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben
realizarse, además de las que puedan establecerse con carácter voluntario,
las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u
ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación
aplicable.
3
ANEJO II
Documentación del En este anejo se detalla, con carácter indicativo y sin perjuicio de lo que
seguimiento de la obra establezcan otras Administraciones Publicas competentes, el contenido de la
documentación del seguimiento de la ejecución de la obra, tanto la exigida
reglamentariamente, como la documentación del control realizado a lo largo
de la obra.
II.1 Documentación 1. Las obras de edificación dispondrán de una documentación de

obligatoria del seguimiento que se compondrá, al menos, de:
seguimiento de la obra
a) El Libro de Órdenes y Asistencias de acuerdo con lo previsto en el
Decreto 461/1971, de 11 de marzo.
b) El Libro de Incidencias en materia de seguridad y salud, según el
Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre.
c) El proyecto, sus anejos y modificaciones debidamente autorizados
por el director de obra.
d) La licencia de obras, la apertura del centro de trabajo y, en su caso,
otras autorizaciones administrativas; y
e) El certificado final de la obra de acuerdo con el Decreto 462/1971,
de 11 de marzo, del Ministerio de la Vivienda.
2. En el Libro de Órdenes y Asistencias el director de obra y el director
de la ejecución de la obra consignarán las instrucciones propias de
sus respectivas funciones y obligaciones.
3. El Libro de Incidencias se desarrollará conforme a la legislación
específica de seguridad y salud. Tendrán acceso al mismo los
agentes que dicha legislación determina.
4. Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento será
depositada por el director de la obra en el Colegio Profesional
correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica
competente, que aseguren su conservación y se comprometan a
emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés
legítimo.
II.2 Documentación del 1. El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de
control de la obra recepción de productos, los controles de la ejecución y de la obra
terminada. Para ello:
a) El director de la ejecución de la obra recopilará la documentación del

control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en
el proyecto, sus anejos y modificaciones.
b) El constructor recabará de los suministradores de productos y

facilitará al director de obra y al director de la ejecución de la obra
la documentación de los productos anteriormente señalada, así
como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías
correspondientes cuando proceda; y
c) La documentación de calidad preparada por el constructor sobre

cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el
director de la ejecución de la obra, como parte del control de calidad
de la obra.
2. Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del
control será depositada por el director de la ejecución de la obra en
el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la
Administración Publica competente, que asegure su tutela y se
comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes
acrediten un interés legítimo
II.3 Certificado final de 1. En el certificado final de obra, el director de la ejecución de la obra

obra certificará haber dirigido la ejecución material de las obras y
controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la
calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación
técnica que lo desarrolla y las normas de la buena construcción.
4
2. El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada
bajo su dirección, de conformidad con el proyecto objeto de licencia
y la documentación técnica que lo complementa, hallándose
dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las
instrucciones de uso y mantenimiento.
3. Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes
documentos:
a) Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del

promotor, se hubiesen introducido durante la obra, haciendo constar
su compatibilidad con las condiciones de la licencia; y
b) Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y
sus resultados.
5
CIMIENTOS-Según DB SE C Seguridad estructural cimientos
4 CIMENTACIONES DIRECTAS
4.6 Control
4.6.1 Generalidades 1. Durante el período de ejecución se tomarán las precauciones

oportunas para asegurar la conservación en buen estado de las
cimentaciones.
2. En el caso de presencia de aguas ácidas, salinas, o de agresividad
potencial se tomarán las oportunas medidas. No se permitirá la
presencia de sobrecargas cercanas a las cimentaciones, si no se han
tenido en cuenta en el proyecto. En todo momento se debe vigilar la
presencia de vías de agua, por el posible descarnamiento que
puedan dar lugar bajo las cimentaciones. En el caso en que se
construyan edificaciones próximas, deben tomarse las oportunas
medidas que permitan garantizar el mantenimiento intacto del
terreno y de sus propiedades tenso-deformacionales.
3. La observación de asientos excesivos puede ser una advertencia del
mal estado de las zapatas (ataques de aguas selenitosas,
desmoronamiento por socavación, etc.); de la parte enterrada de
pilares y muros o de las redes de agua potable y de saneamiento.
En tales casos debe procederse a la observación de la cimentación y
del terreno circundante, de la parte enterrada de los elementos
resistentes verticales y de las redes de agua potable y saneamiento,
de forma que se pueda conocer la causa del fenómeno.
4. En edificación cimentada de forma directa no se harán obras nuevas
sobre la cimentación que pueda poner en peligro su seguridad, tales
como:
a) perforaciones que reduzcan su capacidad resistente;

b) pilares u otro tipo de cargaderos que trasmitan cargas importantes;
c) excavaciones importantes en sus proximidades u otras obras que
pongan en peligro su estabilidad.
5. Las cargas a las que se sometan las cimentaciones, en especial las
dispuestas sobre los sótanos, no serán superiores a las especificadas
en el proyecto. Para ello los sótanos no deben dedicarse a otro uso
que para el que fueran proyectados. No se almacenarán materiales
que puedan ser dañinos para los hormigones.
6. Cualquier modificación de las prescripciones descritas de los dos
párrafos anteriores debe ser autorizada por el Director de Obra e
incluida en el proyecto.
6
4.6.2 Comprobaciones 1. Antes de proceder a la ejecución de la cimentación se realizará la
a realizar sobre el confirmación del estudio geotécnico según el apartado 3.4. Se
terreno de cimentación comprobará visualmente, o mediante las pruebas que se juzguen
oportunas, que el terreno de apoyo de aquella se corresponde con
las previsiones del proyecto. El resultado de tal inspección,
definiendo la profundidad de la cimentación de cada uno de los
apoyos de la obra, su forma y dimensiones, y el tipo y consistencia
del terreno se incorporará a la documentación final de obra. Estos
planos quedarán incorporados a la documentación de la obra
acabada.
En particular se debe comprobar que:

a) el nivel de apoyo de la cimentación se ajusta al previsto y
apreciablemente la estratigrafía coincide con la estimada en el
estudio geotécnico;
b) el nivel freático y las condiciones hidrogeológicas se ajustan a las
previstas;
c) el terreno presenta apreciablemente una resistencia y humedad
similar a la supuesta en el estudio geotécnico;
d) no se detectan defectos evidentes tales como cavernas, fallas,
galerías, pozos, etc;
e) no se detectan corrientes subterráneas que puedan producir
socavación o arrastres.
4.6.3 Comprobaciones 1. Se comprobará que:

a realizar sobre los
materiales de a) los materiales disponibles se ajustan a lo establecido en el proyecto
construcción de edificación y son idóneos para la construcción;
b) las resistencias son las indicadas en el proyecto.
4.6.4 Comprobaciones 1. Se dedicará especial atención a comprobar que:

durante la ejecución
a) el replanteo es correcto;
b) se han observado las dimensiones y orientaciones proyectadas;
c) se están empleando los materiales objeto de los controles ya
mencionados;
d) la compactación o colocación de los materiales asegura las
resistencias del proyecto;
e) los encofrados están correctamente colocados, y son de los
materiales previstos en el proyecto;
f) las armaduras son del tipo, número y longitud fijados en el
proyecto;
g) las armaduras de espera de pilares u otros elementos se encuentran
correctamente situadas y tienen la longitud prevista en el proyecto;
h) los recubrimientos son los exigidos en proyecto;
i) los dispositivos de anclaje de las armaduras son los previstos en el
proyecto;
j) el espesor del hormigón de limpieza es adecuado;
k) la colocación y vibración del hormigón son las correctas;
l) se está cuidando que la ejecución de nuevas zapatas no altere el
estado de las contiguas, ya sean también nuevas o existentes;
m) las vigas de atado y centradoras así como sus armaduras están
correctamente situadas;
n) los agotamientos entran dentro de lo previsto y se ajustan a las
especificaciones del estudio geotécnico para evitar sifonamientos o
daños a estructuras vecinas;
o) las juntas corresponden con las previstas en el proyecto;
p) las impermeabilizaciones previstas en el proyecto se están
ejecutando correctamente.
7
4.6.5 Comprobaciones 1. Antes de la puesta en servicio del edificio se debe comprobar que:
finales
a) las zapatas se comportan en la forma prevista en el proyecto;
b) no se aprecia que se estén superando las cargas admisibles;
c) los asientos se ajustan a lo previsto, si, en casos especiales, así lo
exige el proyecto o el Director de Obra;
d) no se han plantado árboles, cuyas raíces puedan originar cambios
de humedad en el terreno de cimentación, o creado zonas verdes
cuyo drenaje no esté previsto en el proyecto, sobre todo en terrenos
expansivos.
2. Si bien es recomendable controlar los movimientos del terreno para
cualquier tipo de construcción, en edificios de tipo C-3 y C-4 será
obligado el establecimiento de un sistema de nivelación para
controlar el asiento de las zonas más características de la obra, en
las siguientes condiciones:
a) el punto de referencia debe estar protegido de cualquier eventual

perturbación, de forma que pueda considerarse como inmóvil,
durante todo el periodo de observación;
b) el número de pilares a nivelar no será inferior al 10% del total de la
edificación. En el caso de que la superestructura se apoye sobre
muros, se preverá un punto de observación cada 20 m de longitud,
como mínimo. En cualquier caso el número mínimo de referencias
de nivelación será de 4. La precisión de la nivelación será de 0,1
mm;
c) la cadencia de lecturas será la adecuada para advertir cualquier
anomalía en el comportamiento de la cimentación. Es recomendable
efectuarlas al completarse el 50% de la estructura al final de la
misma, y al terminar la tabiquería de cada dos plantas de la
edificación;
d) el resultado final de las observaciones se incorporará a la
documentación de la obra.
5 CIMENTACIONES PROFUNDAS
5.4 Condiciones constructivas y de control
5.4.1 Condiciones constructivas
5.4.1.1 Pilotes 1. Los pilotes hormigonados al amparo de entubaciones metálicas

hormigonados “in situ” (camisas) recuperables deben avanzar la entubación hasta la zona
donde el terreno presente paredes estables, debiéndose limpiar el
fondo. La entubación se retirará al mismo tiempo que se hormigone
el pilote, debiéndose mantener durante todo este proceso un
resguardo de al menos 3 m de hormigón fresco por encima del
extremo inferior de la tubería recuperable.
2. En los casos en los que existan corrientes subterráneas capaces de
producir el lavado del hormigón y el corte del pilote o en terrenos
susceptibles de sufrir deformaciones debidas a la presión lateral
ejercida por el hormigón se debe considerar la posibilidad de dejar
una camisa perdida.
3. Cuando las paredes del terreno resulten estables, los pilotes podrán
excavarse sin ningún tipo de entibación (excavación en seco),
siempre y cuando no exista riesgo de alteración de las paredes ni
del fondo de la excavación.
4. En el caso de paredes en terrenos susceptibles de alteración, la
ejecución de pilotes excavados, con o sin entibación, debe
contemplar la necesidad o no de usar lodos tixotrópicos para su
estabilización.
5. El uso de lodos tixotrópicos podrá también plantearse como método
alternativo o complementario a la ejecución con entubación
recuperable siempre que se justifique adecuadamente.
8
6. En el proceso de hormigonado se debe asegurar que la docilidad y
fluidez del hormigón se mantiene durante todo el proceso de
hormigonado, para garantizar que no se produzcan fenómenos de
atascos en el tubo Tremie, o bolsas de hormigón segregado o
mezclado con el lodo de perforación.
7. El cemento a utilizar en el hormigón de los pilotes se ajustará a los
tipos definidos en la instrucción vigente para la Recepción de
Cemento.
8. En los pilotes barrenados la entibación del terreno la produce el
propio elemento de excavación (barrena o hélice continua). Una vez
alcanzado el fondo, el hormigón se coloca sin invertir el sentido de
la barrena y en un movimiento de extracción del útil de giro
perforación. La armadura del pilotaje se introduce a posteriori,
hincándola en el hormigón aún fresco hasta alcanzar la profundidad
de proyecto, que será como mínimo de 6 m o 9D.
9. A efectos de este DB no se deben realizar pilotes de barrena
continua cuando:
a) se consideren pilotes aislados, salvo que se efectúen con registro

continuo de parámetros de perforación y hormigonado, que
aseguren la continuidad estructural del pilote;
b) la inclinación del pilote sea mayor de 6º, salvo que se tomen
medidas para controlar el direccionado de la perforación y la
colocación de la armadura;
c) existan capas de terreno inestable con un espesor mayor que 3
veces el diámetro del pilote, salvo que pueda demostrarse mediante
pilotes de prueba que la ejecución es satisfactoria o se ejecuten
pilotes con registro continuo de parámetros y tubo telescópico de
hormigonado, que asegure la continuidad estructural del pilote.
10. En relación con el apartado anterior, se considerarán terrenos
inestables los siguientes:
a) terrenos uniformes no cohesivos con coeficiente de uniformidad

(relación de diámetros correspondientes al 60 y al 10% en peso)
inferior a 2 (D60/D10< 2) por debajo del nivel freático;
b) terrenos flojos no cohesivos con N<7;
c) terrenos muy blandos cohesivos con resistencia al corte no drenada,
cu, inferior a 15 kPa.
11. No se considera recomendable ejecutar pilotes con barrena continua
en zonas de riesgo sísmico o que trabajen a tracción salvo que se
pueda garantizar el armado en toda su longitud y el recubrimiento
de la armadura.
12. Para la ejecución de pilotes hormigonados ―in situ‖ se consideran
adecuadas las especificaciones constructivas con relación a este tipo
de pilotes, recogidas en la norma UNE-EN 1536:2000.
9
5.4.1.1.1 Materias Tanto las materias primas como la dosificación de los hormigones, se
primas ajustarán a lo indicado en la Instrucción de Hormigón Estructural EHE.
a) Agua: el agua para la mezcla debe cumplir lo expuesto en la

Instrucción EHE, de forma que no pueda afectar a los materiales
constituyentes del elemento a construir.
b) Cemento: el cemento a utilizar en el hormigón de los pilotes se
ajustará a los tipos definidos en la vigente instrucción para la
recepción de cemento. Pueden emplearse otros cementos cuando se
especifiquen y tengan una eficacia probada en condiciones
determinadas.
c) No se recomienda la utilización de cementos de gran finura de
molido y el alto calor de hidratación, debido a altas dosificaciones a
emplear. No será recomendable el empleo de cementos de
aluminato de calcio, siendo preferible el uso de cementos con
adiciones (tipo II), porque se ha manifestado que éstas mejoran la
trabajabilidad y la durabilidad, reduciendo la generación de calor
durante el curado.
d) En el caso de que el nivel de agresividad sea muy elevado, se
emplearán cementos con la característica especial de resistencia a
sulfatos o agua de mar (SR/MR)
e) Áridos: los áridos cumplirán las especificaciones contenidas en el
artículo 28º de la Instrucción de Hormigón Estructural EHE.
f) A fin de evitar la segregación, la granulometría de los áridos será
continua. Es preferible el empleo de áridos redondeados cuando la
colocación del hormigón se realice mediante tubo Tremie.
g) El tamaño máximo del árido se limitará a treinta y dos milímetros
(32 mm), o a un cuarto (1/4) de la separación entre redondos
longitudinales, eligiéndose la menor en ambas dimensiones.
h) En condiciones normales se utilizarán preferiblemente tamaños
máximos de árido de veinticinco milímetros (25 mm), si es rodado,
y de veinte milímetros (20 mm), si procede de machaqueo.
i) Aditivos: para conseguir las propiedades necesarias para la puesta
en obra del hormigón, se podrán utilizar con gran cuidado
reductores de agua y plastificantes, incluidos los superplastificantes,
con el fin de evitar el rezume o segregación que podría resultar por
una elevada proporción de agua.
j) Se limitará, en general, la utilización de aditivos de tipo
superfluidificante de duración limitada al tiempo de vertido, que
afecten a una prematura rigidez de la masa, al tiempo de fraguado y
a la segregación. En el caso de utilización se asegurará que su
dosificación no provoque estos efectos secundarios y mantenga unas
condiciones adecuadas en la fluidez del hormigón durante el periodo
completo del hormigonado de cada pilote.
5.4.1.1.2 Dosificación y 1. El hormigón de los pilotes deberá poseer:

propiedades del
hormigón a) alta capacidad de resistencia contra la segregación;
b) alta plasticidad y buena cohesión;
c) buena fluidez;
d) capacidad de autocompactación;
e) suficiente trabajabilidad durante el proceso de vertido,
incluida la retirada, en su caso, de entubados provisionales.
10
2. En la tabla 5.2 se recogen los criterios de contenido mínimo de
cemento, relación agua/cemento y contenido mínimo de finos.
Tabla 5.2. Dosificaciones de amasado
Contenido de cemento
- vertido en seco ≥ 325 Kg/m3
- hormigonado sumergido ≥ 375 Kg/m3
Relación agua-cemento (A/C) < 0,6
Contenido de finos d < 0,125 mm (cemento incluido)
- árido grueso d > 8 mm ≥ 400 kg/m3
- árido grueso d ≤ 8 mm ≥ 450 kg/m3
3. En la tabla 5.3 se recogen los valores de consistencia del hormigón,

según diferentes condiciones de colocación.
Tabla 5.3. Consistencia del hormigón
Asientos de cono de Abrams mm Condiciones típicas de

uso (ejemplos)
130 ≤ H ≤ 180 Hormigón vertido en seco
H ≥ 160 Hormigón bombeado o bien hormigón
sumergido, vertido bajo agua con tubo tremie
H ≥ 180 Hormigón sumergido, vertido bajo fluido
estabilizador con tubo tremie
Nota.- Los valores medidos del asiento (H) deben redondearse a los
10 mm
4. En el caso de que las dosificaciones de amasado y los valores de

consistencia establecidos en las tablas 5.2 y 5.3 no den una mezcla
de alta densidad, se puede ajustar el contenido de cemento y la
consistencia.
5. Se ha de asegurar que la docilidad y fluidez se mantiene durante

todo el proceso de hormigonado, para garantizar que no se
produzcan fenómenos de atascos en el tubo Tremie,
discontinuidades en el hormigón o bolsas de hormigón segregado o
mezclado con el lodo de perforación. Durante 4 horas y, al menos
durante todo el periodo de hormigonado de cada pilote, la
consistencia del hormigón dispuesto deberá mantenerse en un cono
de Abrams no inferior a 100mm.
6. Se debe proporcionar una adecuada protección a través del diseño
de la mezcla o de camisas perdidas, contra la agresividad del suelo
o de los acuíferos.
5.4.1.2 Pilotes 1. Para la ejecución de los pilotes prefabricados se consideran

prefabricados hincados adecuadas las especificaciones constructivas recogidas con relación
a este tipo de pilotes en la norma UNE-EN 12699:2001.
5.4.2 CONTROL
5.4.2.1 Control de 1. La correcta ejecución del pilote, incluyendo la limpieza y en su caso

ejecución de pilotes el tratamiento de la punta son factores fundamentales que afectan a
hormigonados in situ su comportamiento, y que deben tomarse en consideración para
asegurar la validez de los métodos de cálculo contemplados en este
DB.
11
2. Los pilotes ejecutados ―in situ‖ se controlarán durante la ejecución,
confeccionando un parte que contenga, al menos, los siguientes
datos:
a) datos del pilote (Identificación, tipo, diámetro, punto de

replanteo, profundidad, etc.);
b) longitud de entubación (caso de ser entubado);
c) valores de las cotas: del terreno, de la cabeza del pilote, de
la armadura, de la entubación, de los tubos sónicos, etc;
d) tipos de terreno atravesados (comprobación con el terreno
considerado originalmente);
e) niveles de agua;
f) armaduras (tipos, longitudes, dimensiones, etc.);
g) hormigones (tipo, características, etc.);
h) tiempos (de perforación, de colocación de armaduras, de
hormigonado);
i) observaciones (cualquier incidencia durante las operaciones
de perforación y hormigonado).
3. Durante la ejecución se consideran adecuados los controles
siguientes, según la norma UNE-EN 1536:2000 (tablas 6 a 11):
a) control del replanteo;

b) control de la excavación;
c) control del lodo;
d) control de las armaduras;
e) control del hormigón.
4. En el control de vertido de hormigón, al comienzo del hormigonado,
el tubo Tremie no podrá descansar sobre el fondo, sino que se debe
elevar unos 20 cm para permitir la salida del hormigón.
5. En los pilotes de barrena continua se consideran adecuados los
controles indicados en la tabla 12 de la norma UNE-EN 1536:2000.
Cuando estos pilotes se ejecuten con instrumentación, se
controlarán en tiempo real los parámetros de perforación y de
hormigonado, permitiendo conocer y corregir instantáneamente las
posibles anomalías detectadas.
6. Se pueden diferenciar dos tipos de ensayos de control:
a) ensayos de integridad a lo largo del pilote;
b) ensayos de carga (estáticos o dinámicos).
7. Los ensayos de integridad tienen por objeto verificar la continuidad
del fuste del pilote y la resistencia mecánica del hormigón.
8. Pueden ser, según los casos, de los siguientes tres tipos:
a) transparencia sónica;
b) impedancia mecánica;
c) sondeos mecánicos a lo largo del pilote.
Además, se podrá realizar un registro continuo de parámetros en
pilotes de barrena continua.
9. El número y la naturaleza de los ensayos se fijarán en el Pliego de
condiciones del proyecto y se establecerán antes del comienzo de
los trabajos. El número de ensayos no debe ser inferior a 1 por cada
20 pilotes, salvo en el caso de pilotes aislados con diámetros entre
45 y 100 cm que no debe ser inferior a 2 por cada 20 pilotes. En
pilotes aislados de diámetro superior a 100 cm no debe ser inferior a
5 por cada 20 pilotes.
5.4.2.2 Control de 1. Los controles de todos los trabajos de realización de las diferentes
ejecución de pilotes etapas de ejecución de un pilote se deben ajustar al método de
prefabricados hincados trabajo y al plan de ejecución establecidos en el proyecto.
2. Se deben controlar los efectos de la hinca de pilotes en la
proximidad de obras sensibles o de pendientes potencialmente
inestables. Los métodos pueden incluir la medición de vibraciones,
de presiones intersticiales, deformaciones y medición de la
inclinación. Estas medidas se deben comparar con los criterios de
prestaciones aceptables.
3. La frecuencia de los controles debe estar especificada y aceptada
antes de comenzar los trabajos de hincado de los pilotes.
12
4. Los informes de los controles se deben facilitar en plazo convenido y
conservarlos en obra hasta la terminación de los trabajos de hincado
de los pilotes.
5. Todos los instrumentos utilizados para el control de la instalación de
los pilotes o de los efectos derivados de esta instalación deben ser
adecuados al objetivo previsto y deben estar calibrados.
6. Debe reseñarse cualquier no conformidad.
7. Se debe registrar la curva completa de la hinca de un cierto número
de pilotes. Dicho número debe fijarse en el Pliego de condiciones del
proyecto.
8. De forma general se debe reseñar:
a) sobre las mazas: la altura de caída del pistón y su peso o la

energía de golpeo, así como el número de golpes de la
maza por unidad de penetración;
b) sobre los pilotes hincados por vibración: la potencia
nominal, la amplitud, la frecuencia y la velocidad de
penetración;
c) sobre los pilotes hincados por presión: la fuerza aplicada al
pilote.
9. Cuando los pilotes se hinquen hasta rechazo, se debe medir la
energía y avance.
10. Si los levantamientos o los desplazamientos laterales son
perjudiciales para la integridad o la capacidad del pilote, se debe
medir, respecto a una referencia estable, el nivel de la parte
superior del pilote y su implantación, antes y después de la hinca de
los pilotes próximos o después de excavaciones ocasionales.
11. Los pilotes prefabricados que se levanten por encima de los límites
aceptables, se deben volver a hincar hasta que se alcancen los
criterios previstos en el proyecto en un principio (cuando no sea
posible rehincar el pilote, se debe realizar un ensayo de carga para
determinar sus características carga-penetración, que permitan
establecer las prestaciones globales del grupo de pilotes).
12. No se debe interrumpir el proceso de hinca de un pilote hasta
alcanzar el rechazo previsto que asegure la resistencia señalada en
el proyecto. En suelos arcillosos, y para edificios de categoría C-3 y
C-4, debe comprobarse el rechazo alcanzado, transcurrido un
periodo mínimo de 24 horas, en una muestra representativa de
pilotes.
5.4.3 Tolerancias de 1. Para pilotes hormigonados in situ se deben cumplir, salvo

ejecución especificación en contra del Pliego de condiciones del proyecto, las
siguientes tolerancias:
a) Posición de los pilotes a nivel de la plataforma de trabajo

e < emax = 0,1·Deq; para pilotes con Deq ≤ 1,5 m.
e < emax = 0,15 m, para pilotes con Deq > 1,5 m.
siendo Deq el diámetro equivalente del pilote.
b) Inclinación
i < imax = 0,02 m/m. para θ ≤ 4º
i < imax = 0,04 m/m. para θ > 4º
siendo θ el ángulo que forma el eje del pilote con la
vertical.
2. Para pilotes prefabricados hincados se deben cumplir los siguientes
requisitos:
a) Posición de los pilotes a nivel de la plataforma de trabajo
en tierra: e < emax = valor mayor entre el 15% del
diámetro equivalente ó 5 cm en agua: de acuerdo con las
especificaciones definidas en el proyecto.
b) Inclinación
i < imax = 0,02 m/m. para θ ≤ 4º
i < imax = 0,04 m/m. para θ > 4º
siendo θ el ángulo que forma el eje del pilote con la vertical
13
3. Cuando se requieran tolerancias más estrictas que las anteriores, se
deben establecer en el Pliego de condiciones del proyecto, y, en
cualquier caso, antes del comienzo de los trabajos.
4. Para la medida de las desviaciones de ejecución se considerará que
el centro del pilote es el centro de gravedad de las armaduras
longitudinales, o el centro del mayor círculo inscrito en la sección de
la cabeza del pilote para los no armados.
5.4.4 Ensayos de 1. Los ensayos de pilotes se pueden realizar para:

pilotes
a) estimar los parámetros de cálculo;
b) estimar la capacidad portante;
c) probar las características resistente-deformacionales en el
rango de las acciones especificadas;
d) comprobar el cumplimiento de las especificaciones;
e) probar la integridad del pilote.
2. Los ensayos de pilotes pueden consistir en:
a) ensayos de carga estática;

b) ensayos de carga dinámica, o de alta deformación;
c) ensayos de integridad;
d) ensayos de control.
3. Los ensayos de carga estática podrán ser:
a) por escalones de carga;

b) a velocidad de penetración constante.
4. Los ensayos de integridad podrán ser:
a) ensayos de eco o sónicos por reflexión y por impedancia, o

de baja deformación;
b) ensayos sónicos por transparencia, o cross-hole sónicos.
5. Los ensayos de control podrán ser:
a) con perforación del hormigón para obtención de testigos;

b) con inclinómetros para verificar la verticalidad del pilote.
6. Conviene que los ensayos de carga estática y dinámica no se
efectúen hasta después de un tiempo suficiente, que tenga en
cuenta los aumentos de resistencia del material del pilote, así como
la evolución de la resistencia de los suelos debida a las presiones
intersticiales.
7. Para edificios de categoría C-3 y C-4, en pilotes prefabricados, se
considera necesaria la realización de pruebas dinámicas de hinca
contrastadas con pruebas de carga.
6 ELEMENTOS DE CONTENCIÓN
6.4 Condiciones constructivas y de control
6.4.1 Condiciones constructivas
6.4.1.1 Generalidades 1. Los elementos de contención se calcularán en la hipótesis de que el

suelo afectado por éstos se halla aproximadamente en el mismo
estado en que fue encontrado durante los trabajos de reconocimiento
geotécnico. Si el suelo presenta irregularidades no detectadas por
dichos reconocimientos o si se altera su estado durante las obras, su
comportamiento geotécnico podrá verse alterado. Si en la zona de
afección de la estructura de contención aparecen puntos
especialmente discordantes con la información utilizada en el
proyecto, debe comprobarse y en su caso calcular de nuevo la
estructura de contención.
6.4.1.2 Pantallas
14
6.4.1.2.1 1. Para la ejecución de pantallas continuas se consideran aceptables las
Características especificaciones constructivas recogidas en la norma UNE-EN
generales 1538:2000.
2. Cuando se disponga una pantalla en el perímetro de una excavación,
se analizarán con detalle los siguientes aspectos de la obra:
a) ejecución de la pantalla;
b) fases de la excavación;
c) introducción de los elementos de sujeción o de los anclajes,
si los hubiera;
d) disposición de los elementos de agotamiento, si la excavación
se realizase en parte bajo el nivel freático;
e) sujeción de la pantalla mediante los forjados del edificio;
f) eliminación de los elementos provisionales de sujeción o de
los anclajes, si los hubiera.
3. Debe atenderse especialmente a evitar que, en alguna fase de la
ejecución, puede encontrarse la pantalla en alguna situación no
contemplada en el cálculo y que entrañe un mayor riesgo de
inestabilidad de la propia pantalla, de edificios u otras estructuras
próximas o del fondo de la excavación o esfuerzos en la pantalla o en
los elementos de sujeción superiores a aquellos para los que han sido
dimensionados.
4. El diseño de la pantalla debe garantizar que no se producen pérdidas
de agua no admisibles a través o por debajo de la estructura de
contención así como que no se producen afecciones no admisibles a la
situación del agua freática en el entorno.
5. Los muretes guía tienen por finalidad garantizar el alineamiento de la
pantalla hormigonada, guiar los útiles de excavación, evitar cualquier
desprendimiento del terreno de la zanja en la zona de fluctuación del
fluido de excavación, así como servir de soporte para las jaulas de
armadura, elementos prefabricados u otros a introducir en la
excavación hasta que endurezca el hormigón. Deben resistir los
esfuerzos producidos por la extracción de los encofrados de juntas.
6. Habitualmente son de hormigón armado y construidos ―in situ‖. Su
profundidad, normalmente comprendida entre medio metro y metro y
medio (0,5 y 1,5 m), dependiendo de las condiciones del terreno.
7. Los muretes guía deben permitir que se respeten las tolerancias
especificadas para los paneles de pantalla.
8. Será recomendable apuntalar los muretes guía hasta la excavación del
panel correspondiente.
9. La distancia entre muretes guía debe ser entre veinte y cincuenta
milímetros (20 y 50 mm) superior al espesor de la pantalla
proyectada.
10. En caso de pantallas poligonales o de forma irregular, podrá ser
necesario aumentar la distancia entre muretes guía.
11. Salvo indicación en contrario del Director de Obra, la parte superior de
los muretes guía será horizontal, y estará a la misma cota a cada lado
de la zanja.
Es conveniente que la cara superior del murete guía se encuentre, al
menos, 1,5 m sobre la máxima cota prevista del nivel freático.
12. Las condiciones especiales de puesta en obra del hormigón en
cimentaciones especiales, generalmente en perforaciones profundas,
bajo agua o fluido estabilizador, y con cuantías de armadura
importantes, hacen necesario exigir al material una serie de
características específicas que permitan garantizar la calidad del
proceso y del producto terminado.
13. El hormigón a utilizar cumplirá lo establecido en la vigente Instrucción
de Hormigón Estructural EHE.
15
14. El hormigón utilizado debe poseer las siguientes cualidades:
a) alta capacidad de resistencia a la segregación;

b) alta plasticidad y buena compacidad;
c) buena fluidez;
d) capacidad de autocompactación;
e) suficiente trabajabilidad durante todo el proceso de puesta en
obra.
6.4.1.2.2 Materias 1. Se consideran válidas las indicaciones dadas para pilotes en el

primas apartado 5.4.1.1.1 de este DB.
6.4.1.2.3 Dosificación y propiedades del hormigón
6.4.1.2.3.1 1. Los hormigones para pantallas deben ajustar su dosificación a lo que

Dosificación del se indica a continuación, salvo indicación en contra en el proyecto.
hormigón
2. El contenido mínimo de cemento, así como la relación agua/cemento
respetarán las prescripciones sobre durabilidad indicadas en el
capítulo correspondiente de la Instrucción EHE.
3. En pantallas continuas de hormigón armado, se recomienda que el
contenido de cemento sea mayor o igual de trescientos veinticinco
kilogramos por metro cúbico (325 kg/m3) para hormigón vertido en
seco en terrenos sin influencia del nivel freático, o mayor o igual de
trescientos setenta y cinco kilogramos por metro cúbico (375 kg/m3)
para hormigón sumergido.
4. En la tabla 6.5 se recoge el contenido mínimo de cemento
recomendado en función de la dimensión máxima de los áridos (UNE-
EN 1538:2000):
Tabla 6.5. Contenido mínimo de cemento
Dimensión máxima de los áridos (mm)

Contenido mínimo de
cemento (kg/m3)
32 350
25 370
20 385
16 400
5. El contenido de partículas de tamaño inferior a ciento veinticinco

micras (0,125 mm), incluido el cemento, debe ser igual o inferior a
cuatrocientos cincuenta kilogramos por metro cúbico (450 kg/m3)
para tamaños máximos de árido inferiores o iguales a 16 milímetros, y
cuatrocientos kilogramos por metro cúbico (400 kg/m3) para el resto
de los casos.
6. La relación agua/cemento será la adecuada para las condiciones de
puesta en obra, y debe ser aprobada explícitamente por el Director de
Obra. El valor de la relación agua cemento debe estar comprendido
entre cero con cuarenta y cinco (0,45) y cero con seis (0,6).
6.4.1.2.3.2 1. La resistencia característica mínima del hormigón será la indicada en

Propiedades del el proyecto o, en su defecto, por el Director de Obra, y nunca inferior
hormigón a lo especificado en la Instrucción EHE.
2. El hormigón no será atacable por el terreno circundante, o por las
aguas que a través de él circulen, debiéndose cumplir la relación
agua/cemento y contenido mínimo de cemento especificados en la
Instrucción EHE para cada tipo de ambiente.
3. La consistencia del hormigón fresco justo antes del hormigonado debe
corresponder a un asiento del cono de Abrams entre ciento sesenta
milímetros (160 mm) y doscientos veinte milímetros (220 mm). Se
recomienda un valor no inferior a ciento ochenta milímetros (180
mm).
16
4. La docilidad será suficiente para garantizar una continuidad en el
hormigonado, y para lograr una adecuada compactación por
gravedad.
5. Se ha de asegurar que la docilidad y fluidez se mantiene durante todo
el proceso de hormigonado, para garantizar que no se produzcan
fenómenos de atascos en el tubo Tremie, discontinuidades en el
hormigón o bolsas de hormigón segregado o mezclado con el lodo de
perforación. Durante 4 horas y, al menos, durante todo el periodo de
hormigonado de cada panel, la consistencia del hormigón dispuesto
debe mantenerse en un cono de Abrams no inferior a 100 mm.
6.4.1.2.3.3 1. El hormigón debe ser fabricado en central, con un sistema implantado

Fabricación y de control de producción, con almacenamiento de materias primas,
transporte sistema de dosificación, equipos de amasado, y en su caso, equipos
de transporte.
2. Dicha central podrá estar en obra, o ser una central de hormigón
preparado. En cualquier caso, la dosificación a utilizar debe contar con
los ensayos previos pertinentes, así como con ensayos característicos
que hayan puesto de manifiesto que, con los equipos y materiales
empleados, se alcanzan las características previstas del hormigón.
6.4.1.2.4 Puesta en 1. Se procederá al hormigonado cuando la perforación esté limpia y las

obra armaduras se encuentren en la posición prevista en los planos de
proyecto.
2. En la tabla 6.6 se recogen las características recomendadas para el
lodo tixotrópico.
Parámetro Caso de uso

Lodo fresco Lodo listo para reempleo Lodo
antes de hormigonar
Densidad (g/ml) < 1,10 < 1,20 < 1,15
Viscosidad Marsh (s) 32 a 50 32 a 60 32 a 50
Filtrado (ml) < 30 < 50 No ha lugar
PH 7 a 11 7 a 12 No ha lugar
Contenido en arena % No ha lugar No ha lugar <3
Cake (mm) <3 <6 No ha lugar
3. Durante la hormigonado se pondrá el mayor cuidado en conseguir que

el hormigón rellene la sección completa en toda su longitud, sin
vacíos, bolsas de aire o agua, coqueras, etc. Se debe evitar también el
lavado y la segregación del hormigón fresco.
4. Para una correcta colocación del hormigón y para una perfecta
adherencia del mismo a las armaduras es conveniente tener una
separación mínima entre barras no inferior a cinco veces el diámetro
del árido.
5. El tubo Tremie es el elemento indispensable para el hormigonado de
pantallas con procedimiento de hormigón vertido, especialmente en
presencia de aguas o lodos de perforación. Dicho tubo es colocado por
tramos de varias longitudes para su mejor acoplamiento a la
profundidad del elemento a hormigonar, y está provisto de un
embudo en su parte superior, y de elementos de sujeción y
suspensión.
6. El tubo Tremie será estanco, de diámetro constante, y cumplirá las
siguientes condiciones:
a) el diámetro interior será mayor de seis veces (6) el tamaño

máximo del árido y en cualquier caso, mayor de ciento
cincuenta milímetros (150 mm);
b) el diámetro exterior no podrá exceder del mínimo de 0,50
veces la anchura de la pantalla y 0,80 veces la anchura
interior de la jaula de armaduras de pantallas;
c) se mantendrá en la parte interior liso y libre de
incrustaciones de mortero, hormigón o lechada.
17
7. El número de tubos Tremie a utilizar a lo largo de un panel de pantalla
debe ser determinado de tal manera que se limite el recorrido
horizontal a dos metros y cincuenta centímetros (2,50 m).
8. Cuando se utilicen varios tubos de hormigonado, será preciso
alimentarlos de forma que el hormigón se distribuya de manera
uniforme.
9. Para empezar el hormigonado, el tubo Tremie debe colocarse sobre el
fondo de la perforación, y después se levantará de diez a veinte
centímetros (10 a 20 cm). Siempre se colocará al inicio del
homigonado un tapón o ―pelota‖ en el tubo Tremie, que evite el
lavado del hormigón en la primera colocación.
10. Durante el hormigonado, el tubo Tremie debe estar siempre inmerso
en el hormigón por lo menos tres metros (3 m). En caso de conocerse
con precisión el nivel de hormigón, la profundidad mínima de
inmersión podrá reducirse a dos metros (2 m). En caso necesario, y
sólo cuando el hormigón llegue cerca de la superficie del suelo, se
podrá reducir la profundidad mencionada para facilitar el vertido.
11. Es conveniente que el hormigonado se lleve a cabo a un ritmo
superior a veinticinco metros cúbicos por hora (25 m3/h).
12. El hormigonado debe realizarse sin interrupción, debiendo el hormigón
que circula hacerlo dentro de un período de tiempo equivalente al
setenta y cinco por ciento (75%) del comienzo de fraguado.
Cuando se prevea un período mayor, deben utilizarse retardadores
de fraguado.
13. El hormigonado se prolongará hasta que supere la cota superior
prevista en proyecto en una magnitud suficiente para que al
demolerse el exceso, constituido por un hormigón de mala calidad, el
hormigón al nivel de la viga de coronación o de la cara inferior del
encepado sea de la calidad adecuada.
14. Después del hormigonado se rellenarán de hormigón pobre, u otro
material adecuado, las excavaciones que hubieran quedado en vacío
por encima de la cota superior de hormigonado y hasta el murete
guía.
6.4.1.3 Muros 1. La cimentación de los muros se efectuará tomando en consideración

las recomendaciones constructivas definidas en los capítulos 4 y 5.
2. La excavación debe efectuarse con sumo cuidado para que la
alteración de las características geotécnicas del suelo sea la mínima
posible.
3. Las excavaciones provisionales o definitivas deben hacerse de modo
que se evite todo deslizamiento de las tierras. Esto es especialmente
importante en el caso de muros ejecutados por bataches.
4. En el caso de suelos permeables que requieran agotamiento del agua
para realizar las excavaciones, el agotamiento se mantendrá durante
toda la duración de los trabajos.
5. El agotamiento debe realizarse de tal forma que no comprometa la
estabilidad de los taludes o de las obras vecinas.
6. Las juntas de hormigonado y los procesos de hormigonado, vibrado y
curado se efectuarán con los criterios definidos en la Instrucción EHE.
6.4.2 Control de calidad
6.4.2.1 Generalidades 1. Los elementos de contención de hormigón cumplirán los

condicionantes definidos en este DB y en la Instrucción EHE.
2. Durante el período de ejecución se tomarán las precauciones
oportunas para asegurar el buen estado de los elementos de
contención.
3. En el caso de presencia de aguas ácidas, salinas, o de agresividad
potencial se tomarán las oportunas medidas. No se permitirá la
presencia de sobrecargas cercanas a las cimentaciones si no se han
tenido en cuenta en el proyecto. En todo momento se debe vigilar la
presencia de vías de agua.
18
4. En caso de observarse movimientos excesivos, debe procederse a la
observación de la cimentación y del terreno circundante, de la parte
enterrada de los elementos resistentes verticales y de las redes de
agua potable y saneamiento, de forma que se pueda conocer la causa
del fenómeno.
5. Las cargas a las que se sometan las estructuras de contención, no
serán superiores a las especificadas en el proyecto.
6. Son de aplicación las comprobaciones a realizar sobre el terreno,
sobre los materiales de construcción, durante la ejecución y las
comprobaciones finales indicadas en los apartados 4.6.2 al 4.6.5.
6.4.2.2 Pantallas 1. Se debe controlar que la docilidad y fluidez del hormigón se

mantienen durante todo el proceso de hormigonado efectuando
ensayos de consistencia sobre muestras de hormigón fresco para
definir su evolución en función del tiempo. Este control tiene especial
importancia en caso de emplear aditivos superplastificantes.
6.4.2.3 Muros 1. Es especialmente importante controlar las características de los

elementos de impermeabilización y del material de relleno del trasdós.
7 ACONDICIONAMIENTO DEL TERRENO
7.2 EXCAVACIONES
7.2.4 Control de 1. Será preceptivo el seguimiento de movimientos en fondo y entorno

movimientos de la excavación, utilizando una adecuada instrumentación si:
a) no es posible descartar la presencia de estados límite de

servicio en base al cálculo o a medidas prescriptivas;
b) las hipótesis de cálculo no se basan en datos fiables.
2. Este seguimiento debe planificarse de modo que permita establecer:
c) la evolución de presiones intersticiales en el terreno con

objeto de poder deducir las presiones efectivas que se van
desarrollando en el mismo;
d) movimientos verticales y horizontales en el terreno para
poder definir el desarrollo de deformaciones;
e) en el caso de producirse deslizamiento, la localización de la
superficie límite para su análisis retrospectivo, del que
resulten los parámetros de resistencia utilizables para el
proyecto de las medidas necesarias de estabilización;
f) el desarrollo de movimientos en el tiempo, para alertar de
la necesidad de adoptar medidas urgentes de
estabilización.
7.3 RELLENOS
7.3.3 Procedimientos 1. Se establecerán los procedimientos de colocación y compactación

de colocación y del relleno para cada zona o tongada de relleno en función de su
compactación del objeto y comportamiento previstos.
relleno 2. Los procedimientos de colocación y compactación del relleno deben
asegurar su estabilidad en todo momento evitando además
cualquier perturbación del subsuelo natural.
3. El proceso de compactación se definirá en función de la compacidad
a conseguir y de los siguientes factores:
a) naturaleza del material;

b) método de colocación;
c) contenido de humedad natural y sus posibles variaciones;
d) espesores inicial y final de tongada;
e) temperatura ambiente y posibles precipitaciones;
f) uniformidad de compactación;
g) naturaleza del subsuelo;
h) existencia de construcciones adyacentes al relleno.
19
4. El relleno que se coloque adyacente a estructuras debe disponerse
en tongadas de espesor limitado y compactarse con medios de
energía pequeña para evitar daño a estas construcciones.
5. Previamente a la colocación de rellenos bajo el agua debe dragarse
cualquier suelo blando existente.
7.3.4 Control del 1. El control de un relleno debe asegurar que el material, su contenido
relleno de humedad en la colocación y su grado final de compacidad
obedece a lo especificado en el Pliego de Condiciones de proyecto.
2. Habitualmente, el grado de compacidad se especificará como
porcentaje del obtenido como máximo en un ensayo de referencia
como el Proctor.
3. En escolleras o en rellenos que contengan una proporción alta de
tamaños gruesos no son aplicables los ensayos Proctor. En este caso
se comprobará la compacidad por métodos de campo, tales como
definir el proceso de compactación a seguir en un relleno de prueba,
comprobar el asentamiento de una pasada adicional del equipo de
compactación, realización de ensayos de carga con placa o el
empleo de métodos sísmicos o dinámicos.
4. La sobrecompactación puede producir efectos no deseables tales
como:
a) altas presiones de contacto sobre estructuras enterradas o

de contención;
b) modificación significativa de la granulometría en materiales
blandos o quebradizos.
7.4 GESTIÓN DEL AGUA
7.4.2 Generalidades 1. A efectos de este DB se entenderá por gestión del agua el control
del agua freática (agotamientos o rebajamientos) y el análisis de las
posibles inestabilidades de las estructuras enterradas en el terreno
por roturas hidráulicas (subpresión, sifonamiento, erosión interna o
tubificación).
7.4.2 Agotamientos y 1. Cualquier esquema de agotamiento del agua del terreno o de

rebajamientos del agua reducción de sus presiones debe necesariamente basarse en los
freática resultados de un estudio previo geotécnico e hidrogeológico.
2. Para permeabilidad decreciente del terreno la remoción del agua se
hará:
a) por gravedad;
b) por aplicación de vacío;
c) por electroósmosis.
3. En condiciones en que la remoción del agua en el solar genere una
subsidencia inaceptable en el entorno, el esquema de agotamiento
podrá ir acompañado de un sistema de recarga de agua a cierta
distancia de la excavación.
20
4. El esquema de achique debe satisfacer, según proceda, las
siguientes condiciones:
a) en excavaciones, el efecto del rebajamiento debe evitar

inestabilidades, tanto en taludes como en el fondo de la
excavación, como por ejemplo las debidas a presiones
intersticiales excesivas en un estrato confinado por otro de
inferior permeabilidad;
b) el esquema de achique no debe promover asientos
inaceptables en obras o servicios vecinos, ni interferir
indebidamente con esquemas vecinos de explotación del
agua freática;
c) el esquema de achique debe impedir las pérdidas de suelo
en el trasdós o en la base de la excavación. Deben
emplearse al efecto filtros o geocompuestos adecuados que
aseguren que el agua achicada no transporta un volumen
significativo de finos;
d) el agua achicada debe eliminarse sin que afecte
negativamente al entorno;
e) la explotación del esquema de achique debe asegurar los
niveles freáticos y presiones intersticiales previstos en el
proyecto, sin fluctuaciones significativas;
f) deben existir suficientes equipos de repuesto para
garantizar la continuidad del achique;
g) el impacto ambiental en el entorno debe ser permisible;
h) en el proyecto se debe prever un seguimiento para
controlar el desarrollo de niveles freáticos, presiones
intersticiales y movimientos del terreno y comprobar que
no son lesivos al entorno;
i) en caso de achiques de larga duración además debe
comprobarse el correcto funcionamiento de los elementos
de aspiración y los filtros para evitar perturbaciones por
corrosión o depósitos indeseables.
7.4.3 Roturas 1. Se considerarán, según proceda, los siguientes tipos posibles de

hidráulicas roturas hidráulicas:
a) roturas por subpresión de una estructura enterrada o un

estrato del subsuelo cuando la presión intersticial supera la
sobrecarga media total;
b) rotura por levantamiento del fondo de una excavación del
terreno del borde de apoyo de una estructura, por excesivo
desarrollo de fuerzas de filtración que pueden llegar a
anular la presión efectiva pudiendo iniciarse el
sifonamiento;
c) rotura por erosión interna que representa el mecanismo de
arrastre de partículas del suelo en el seno de un estrato, o
en el contacto de dos estratos de diferente granulometría,
o de un contacto terreno-estructura;
d) rotura por tubificación, en la que se termina constituyendo,
por erosión remontante a partir de una superficie libre, una
tubería o túnel en el terreno, con remoción de apreciables
volúmenes de suelo y a través de cuyo conducto se
producen flujos importantes de agua.
2. Para evitar estos fenómenos se deben adoptar las medidas
necesarias encaminadas a reducir los gradientes de filtración del
agua.
3. Las medidas de reducción de gradientes de filtración del agua
consistirán, según proceda en:
e) incrementar, por medio de tapices impermeables, la

longitud del camino de filtración del agua;
f) filtros de protección que impidan la pérdida al exterior de
los finos del terreno;
g) pozos de alivio para reducir subpresiones en el seno del
terreno.
21
4. Para verificar la resistencia a la subpresión se aplicará la expresión
(2.1) siendo:
Ed,dst = Gd,dst + Qd,dst (7.1)

Ed,stb = Gd,stb (7.2)
Donde: Ed,dst es el valor de cálculo del efecto de las
acciones desestabilizadoras
Ed,stb es el valor de cálculo del efecto de las
acciones estabilizadoras
Gd,dst es el valor de cálculo del efecto de las
acciones permanentes desestabilizadoras
Qd,dst es el valor de cálculo del efecto de las
acciones variables desestabilizadoras
Gd,stb es el valor de cálculo del efecto de las
acciones permanentes estabilizadoras
5. Los valores de cálculo Gd,dst y Qd,dst se obtendrán aplicando unos
coeficientes de mayoración de 1 y 1,5 a los valores característicos
de las acciones permanentes y variables desestabilizadoras,
respectivamente.
6. El valor Gd,stb se obtendrá aplicando un coeficiente de minoración de
0,9 al valor característico de las acciones permanentes
estabilizadoras.
7. En el caso de intervenir en la estabilidad a la subpresión, la
resistencia al esfuerzo cortante del terreno se aplicarán los
siguientes coeficientes de seguridad parciales γM:
a) para la resistencia drenada al esfuerzo cortante, γM = γc´ =

γΦ´ = 1,25
b) para la resistencia sin drenaje al esfuerzo cortante, γM = γcu
= 1,40
8 MEJORA O REFUERZO DEL TERRENO
8.1 Generalidades 1. A efectos de este DB se entenderá por mejora o refuerzo del terreno
el incremento de sus propiedades resistentes o de rigidez para
poder apoyar sobre él adecuadamente cimentaciones, viales o
servicios.
8.2 Condiciones 1. Antes de decidir o implementar cualquier tipo de mejora o refuerzo

iniciales del terreno del terreno deben establecerse, adecuadamente, las condiciones
iniciales del terreno mediante el oportuno estudio geotécnico.
8.3 Elección del 1. La mejora o refuerzo del terreno podrá hacerse mediante su mezcla
procedimiento de con aglomerantes hidráulicos, sustitución, precarga, compactación
mejora o refuerzo del dinámica, vibro-flotación, inyección, inyección de alta presión (jet
terreno grouting), u otros procedimientos que garanticen un incremento
adecuado de sus propiedades.
2. Para elegir el proceso más adecuado de mejora o refuerzo del
terreno deben tomarse en consideración, según proceda, los
siguientes factores:
a) espesor y propiedades del suelo o relleno a mejorar;

b) presiones intersticiales en los diferentes estratos;
c) naturaleza, tamaño y posición de la estructura a apoyar en
el terreno;
d) prevención de daños a las obras o servicios adyacentes;
e) mejora provisional o permanente del terreno;
f) en términos de las deformaciones previsibles, la relación
entre el método de mejora del terreno y la secuencia
constructiva;
g) los efectos en el entorno, incluso la posible contaminación
por substancias tóxicas (en el caso en que éstas se
introdujeran en el terreno en el proceso de mejora) o las
modificaciones en el nivel freático;
h) la degradación de los materiales a largo plazo (por ejemplo
en el caso de inyecciones de materiales inestables).
22
8.4 Condiciones 1. En el proyecto se establecerán las especificaciones de los materiales
constructivas y de a emplear, las propiedades del terreno tras su mejora y las
control condiciones constructivas y de control.
2. Los criterios de aceptación, fijados en el proyecto para el método
que pueda adoptarse de mejora del terreno, consistirán en unos
valores mínimos de determinadas propiedades del terreno tras su
mejora.
3. La consecución de estos valores o de valores superiores a los
mínimos, tras el proceso de mejora, debe ser adecuadamente
contrastada.
9 ANCLAJES AL TERRENO
9.4 Condiciones 1. Para la ejecución de los anclajes así como para la realización de
constructivas y de ensayos de control mencionados en 9.1.5 y su supervisión, se
control consideran válidas las especificaciones contenidas en la norma
UNEEN 1537:2001.
ANEJO G. NORMAS DE REFERENCIA
Normativa UNE UNE 22 381:1993 Control de vibraciones producidas por voladuras.
UNE 22 950-1:1990 Propiedades mecánicas de las rocas. Ensayos para la

determinación de la resistencia. Parte 1: Resistencia a la compresión
uniaxial.
UNE 22 950-2:1990 Propiedades mecánicas de las rocas. Ensayos para la
determinación de la resistencia. Parte 2: Resistencia a tracción.
Determinación indirecta (ensayo brasileño).
UNE 80 303-1:2001 Cementos con características adicionales. Parte 1:
Cementos resistentes a los sulfatos.
Cementos resistentes al agua de mar.
Cementos de Bajo calor de hidratación.
UNE 103 101:1995 Análisis granulométrico de suelos por tamizado.
UNE 103 102:1995 Análisis granulométrico de suelos finos por

sedimentación. Método del densímetro.
UNE 103 103:1994 Determinación del límite líquido de un suelo por el
método del aparato de Casagrande.
UNE 103 104:1993 Determinación del limite plástico de un suelo.
UNE 103 108:1996 Determinación de las características de retracción de un

suelo.
UNE 103 200:1993 Determinación del contenido de carbonatos en los suelos.
UNE 103 202:1995 Determinación cualitativa del contenido en sulfatos

solubles de un suelo.
UNE 103 204:1993 Determinación del contenido de materia orgánica
oxidable de un suelo por el método del permanganato potásico.
UNE 103 300:1993 Determinación de la humedad de un suelo mediante
secado en estufa.
UNE 103 301:1994 Determinación de la densidad de un suelo. Método de la
balanza hidrostática.
UNE 103 302:1994 Determinación de la densidad relativa de las partículas de
un suelo.
UNE 103 400:1993 Ensayo de rotura a compresión simple en probetas de
suelo.
UNE 103 401:1998 Determinación de los parámetros de resistentes al
esfuerzo cortante de una muestra de suelo en la caja de corte directo.
UNE 103 402:1998 Determinación de los parámetros resistentes de una
muestra de suelo en el equipo triaxial.
UNE 103 405:1994 Geotecnia. Ensayo de consolidación unidimensional de un
suelo en edómetro.
UNE 103 500:1994 Geotecnia. Ensayo de compactación. Proctor normal.
23
UNE 103 501:1994 Geotecnia. Ensayo de compactación. Proctor modificado.
UNE 103 600:1996 Determinación de la expansividad de un suelo en el

aparato Lambe.
UNE 103 601:1996 Ensayo del hinchamiento libre de un suelo en edómetro.
UNE 103 602:1996 Ensayo para calcular la presión de hinchamiento de un

suelo en edómetro.
UNE 103 800:1992 Geotecnia. Ensayos in situ. Ensayo de penetración
estándar (SPT).
UNE 103 801:1994 Prueba de penetración dinámica superpesada.
UNE 103 802:1998 Geotecnia. Prueba de penetración dinámica pesada.
UNE 103 804:1993 Geotecnia. Procedimiento internacional de referencia para

el ensayo de penetración con el cono (CPT).
UNE EN 1 536:2000 Ejecución de trabajos especiales de geotecnia. Pilotes
perforados.
UNE EN 1 537:2001 Ejecución de trabajos geotécnicos especiales. Anclajes.
UNE EN 1 538:2000 Ejecución de trabajos geotécnicos especiales. Muros-

pantalla.
UNE EN 12 699:2001 Realización de trabajos geotécnicos especiales. Pilotes
de desplazamiento.
Normativa ASTM ASTM : G57-78 (G57-95a) Standard Test Method for field measurement of
soil resistivity using the Wenner Four-Electrode Method.
ASTM : D 4428/D4428M-00 Standard Test Methods for Crosshole Seismic
Testing.
Normativa NLT NLT 225:1999 Estabilidad de los áridos y fragmentos de roca frente a la
acción de desmoronamiento en agua.
NLT 254:1999 Ensayo de colapso en suelos.
NLT 251:1996 Determinación de la durabilidad al desmoronamiento de rocas

blandas.
24
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO-Según EHE-08 Instrucción de hormigón estructural
TÍTULO 6. CONTROL
Capítulo XIV. Bases generales del Control de Calidad
Artículo 80º. El Título 6º de esta Instrucción desarrolla principalmente el control de recepción que se
Control de realiza en representación de la Administración Pública contratante o, en general, de la
calidad Propiedad.
En esta Instrucción se establece con carácter preceptivo el control de recepción de la calidad
del hormigón y de sus materiales componentes; del acero, tanto de las armaduras activas
como de las pasivas; de los anclajes, empalmes, vainas, equipos y demás accesorios
característicos de la técnica del pretensado; de la inyección, y de la ejecución de la obra.
El fin del control es comprobar que la obra terminada tiene las características de calidad
especificadas en el proyecto, que serán las generales de esta Instrucción, más las específicas
contenidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Debe entenderse que las
aprobaciones derivadas del control de calidad son aprobaciones condicionadas al buen
funcionamiento de la obra durante los plazos legalmente establecidos.
La eficacia final del control de calidad es el resultado de la acción complementaria del control
ejercido por el productor (control interno) y del control ejercido por el receptor (control
externo).
Comentarios
En función de las partes a las que representa pueden distinguirse los siguientes tipos de
control:
a) Control interno. Se lleva a cabo por el proyectista, el contratista, subcontratista, o
por el proveedor, cada uno dentro del alcance de su tarea específica dentro del
proceso de construcción, pudiendo ser:
- por propia iniciativa;
- de acuerdo con reglas establecidas por el cliente o por una organización
independiente.
b) Control externo. El control externo, comprendiendo todas las medidas establecidas
por la Propiedad, se lleva a cabo por un profesional u organización independiente,
encargados de esta labor por la Propiedad o por la autoridad competente. Este
control consiste en:
- comprobar las medidas de control interno;
- establecer procedimientos adicionales de control independientes de los sistemas
de control interno.
Atendiendo a la tarea controlada puede clasificarse el control de calidad en:
a) Control de proyecto. Es el realizado por organizaciones independientes encargadas
por el cliente, siendo su misión el comprobar los niveles de calidad teóricos de la
obra.
b) Control de materiales. Tiene por fin comprobar que los materiales son conformes con
las especificaciones del proyecto.
c) Control de ejecución. Su misión es comprobar que se respetan las especificaciones
establecidas en el proyecto, así como las recogidas en esta Instrucción.
Como se ha indicado, el articulado de esta Instrucción hace referencia, fundamentalmente, al
Control externo. Además del Control externo, es siempre recomendable la existencia de un
Control interno, realizado, según el caso, por el proyectista, fabricante o constructor.
Capítulo XV. Control de materiales
25
Artículo 81º. En el caso de hormigones fabricados en central, ya sea de hormigón preparado o central de
Control de los obra, cuando disponga de un Control de Producción deberá cumplir la Orden del Ministro de
componentes Industria y Energía de fecha 21 de diciembre de 1995 y Disposiciones que la desarrollan.
del hormigón Dicho control debe estar en todo momento claramente documentado y la correspondiente
documentación estará a disposición de la Dirección de Obra y de los Laboratorios que
eventualmente ejerzan el control externo del hormigón fabricado.
El control de los componentes del hormigón se realizará de la siguiente manera:
a) Si la central dispone de un Control de Producción y está en posesión de un Sello o
Marca de Calidad, oficialmente reconocido por un Centro Directivo de las
Administraciones Públicas (General del Estado o Autonómicas), en el ámbito de sus
respectivas competencias, no es necesario el control de recepción en obra de los
materiales componentes del hormigón.
Los referidos Centros Directivos remitirán a la Secretaría General Técnica del
Ministerio de Fomento, por cada semestre natural cerrado, la relación de centrales
con Sello o Marca de Calidad por ellos reconocidos, así como los retirados o
anulados, para su publicación.
b) Si el hormigón, fabricado en central, está en posesión de un distintivo reconocido o
un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo 1º, no es necesario el
control de recepción en obra de sus materiales componentes. Los hormigones
fabricados en centrales, en las que su producción de hormigón esté en posesión de
un distintivo reconocido o un CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo
1º, tendrán la misma consideración, a los efectos de esta Instrucción que los
hormigones fabricados en centrales que estén en posesión de un Sello o Marca de
Calidad en el sentido expuesto en a).
c) En otros casos, no contemplados en a) o b), se estará a lo dispuesto en los
apartados siguientes de este Artículo.
Comentarios
Si la central está ubicada en territorio español, dispondrá siempre de un control de
producción (69.2.1), pero si no lo está puede no disponer de dicho control, por lo que no es
contradictorio el primer párrafo de este artículo en relación con el citado apartado.
81.1. Cemento La recepción del cemento se realizará de acuerdo con lo establecido en la vigente Instrucción
para la Recepción de Cementos, entendiéndose que los beneficios que en ella se otorgan a
los Sellos o Marcas de Calidad oficialmente reconocidos se refieren exclusivamente a los
distintivos reconocidos y al CC-EHE, ambos en el sentido expuesto en el Artículo 1º.
En cualquier caso el responsable de la recepción del cemento en la central de hormigonado u
obra, deberá conservar durante un mínimo de 100 días una muestra de cemento de cada
lote suministrado.
81.1.1. Son las del Artículo 26º de esta Instrucción más las contenidas en el Pliego de Prescripciones
Especificaciones Técnicas Particulares.
No podrán utilizarse lotes de cemento que no lleguen acompañados del certificado de
garantía del fabricante, firmado por una persona física, según lo prescrito en 26.2.
81.1.2. Ensayos La toma de muestras se realizará según se describe en la vigente Instrucción para la
Recepción de Cementos.
Antes de comenzar el hormigonado, o si varían las condiciones de suministro, y cuando lo
indique la Dirección de Obra se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos
en la Instrucción antes citada, además de los previstos, en su caso, en el Pliego de
Prescripciones Técnicas Particulares, más los correspondientes a la determinación de ión Cl–,
según el Artículo 26º.
Al menos una vez cada tres meses de obra, y cuando lo indique la Dirección de Obra, se
comprobarán: componentes del cemento, principio y fin de fraguado, resistencia a
compresión y estabilidad de volumen, según las normas de ensayo establecidas en la referida
Instrucción.
Cuando al cemento pueda eximírsele, de acuerdo con lo establecido en la vigente Instrucción
para la Recepción de Cementos y en 81.1, de los ensayos de recepción, la Dirección de Obra
podrá, asimismo eximirle, mediante comunicación escrita, de las exigencias de los dos
párrafos anteriores, siendo sustituidas por la documentación de identificación del cemento y
los resultados del autocontrol que se posean.
En cualquier caso deberán conservarse muestras preventivas durante 100 días.
81.1.3. Criterios El incumplimiento de alguna de las especificaciones, salvo demostración de que no supone
de aceptación o riesgo apreciable tanto desde el punto de vista de las resistencias mecánicas como del de la
rechazo durabilidad, será condición suficiente para el rechazo de la partida de cemento.
26
81.2. Agua de
amasado
81.2.1. Son las del Artículo 27º más las contenidas, en su caso, en el Pliego de Prescripciones
81.2.2. Ensayos Cuando no se posean antecedentes de su utilización en obras de hormigón, o en caso de

duda, se realizarán los ensayos citados en el Artículo 27º.
Comentarios
Las comprobaciones prescritas en el articulado tienen un doble carácter:
— De control del lote correspondiente, para aceptarlo o rechazarlo.
— De comprobación del control interno relativo al cemento utilizado, por comparación con los
certificados suministrados por el fabricante.
81.2.3. Criterios El incumplimiento de las especificaciones será razón suficiente para considerar el agua como
de aceptación o no apta para amasar hormigón, salvo justificación técnica documentada de que no perjudica
rechazo apreciablemente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.
81.3. Áridos
81.3.1. Son las del Artículo 28.o más las contenidas, en su caso, en el Pliego de Prescripciones
81.3.2. Ensayos Antes de comenzar la obra, siempre que varíen las condiciones de suministro, y si no se
dispone de un certificado de idoneidad de los áridos que vayan a utilizarse emitido como
máximo un año antes de la fecha de empleo por un laboratorio oficial u oficialmente
acreditado, se realizarán los ensayos de identificación mencionados en 28.1. y los
correspondientes a las condiciones físico-químicas, físico-mecánicas y granulométricas,
especificados en 28.3.1, 28.3.2 y 28.3.3.
Se prestará gran atención durante la obra al cumplimiento del tamaño máximo del árido, a la
constancia del módulo de finura de la arena y a lo especificado en 28.2. y 28.3.1. En caso de
duda se realizarán los correspondientes ensayos de comprobación.
81.3.3. Criterios El incumplimiento de las prescripciones de 28.1, o de 28.3, es condición suficiente para
de aceptación o calificar el árido como no apto para fabricar hormigón, salvo justificación especial de que no
rechazo perjudica apreciablemente las propiedades exigibles al mismo, ni a corto ni a largo plazo.
El incumplimiento de la limitación de 28.2, hace que el árido no sea apto para las piezas en
cuestión. Si se hubiera hormigonado algún elemento con hormigón fabricado con áridos en
tal circunstancia, deberán adoptarse las medidas que considere oportunas la Dirección de
Obra a fin de garantizar que, en tales elementos, no se han formado oquedades o coqueras
de importancia que puedan afectar a la seguridad o durabilidad del elemento.
81.4. Otros
componentes
del hormigón
81.4.1. Son las del Artículo 29º más las que pueda contener el Pliego de Prescripciones Técnicas
Especificaciones Particulares.
No podrán utilizarse aditivos que no se suministren correctamente etiquetados y
acompañados del certificado de garantía del fabricante, firmado por una persona física,
según lo prescrito en 29.1.
En el caso de hormigón armado o en masa, cuando se utilicen cenizas volantes o humo de
sílice, se exigirá el correspondiente certificado de garantía emitido por un laboratorio oficial u
oficialmente acreditado con los resultados de los ensayos prescritos en 29.2.
27
Comentarios
Las prescripciones del articulado vienen a establecer, en espera de una certificación general
de los aditivos, una certificación para cada obra en particular, que permite seleccionar al
comienzo de la misma las marcas y tipos que pueden emplearse a lo largo de ella sin que sus
efectos sean perjudiciales para las características de calidad del hormigón o para las
armaduras. Se recomienda que los ensayos sobre aditivos se realicen de acuerdo con UNE
EN 480-1:98, 480-6:97, 480-8:97, UNE 83206:85, 83207:85, 83208:85, 83209:86,
83210:88EX, 83211:87, 83225:86, 83226:86, 83227:86, 83254:87EX, 83258:88EX y
83259:87EX.
Como, en general, no será posible establecer un control permanente sobre los componentes
químicos del aditivo en la marcha de la obra, se establece que el control que debe realizarse
en obra sea la simple comprobación de que se emplean aditivos aceptados en la fase previa,
sin alteración alguna.
Se comprobará que las características de la adición empleada no varían a lo largo de la obra.
Se recomienda que la toma de muestras y el control sobre las cenizas volantes se realicen de
acuerdo con las UNE 83421:87EX, 83414:90EX y EN 450:95.
81.4.2. Ensayos a) Antes de comenzar la obra se comprobará en todos los casos el efecto de los
aditivos sobre las características de calidad del hormigón. Tal comprobación se
realizará mediante los ensayos previos del hormigón citados en el Artículo 86º.
Igualmente se comprobará, mediante los oportunos ensayos realizados en un
laboratorio oficial u oficialmente acreditado, la ausencia en la composición del
aditivo de compuestos químicos que puedan favorecer la corrosión de las armaduras
y se determinará el pH y residuo seco según los procedimientos recogidos en las
normas UNE 83210:88 EX, 83227:86 y UNE EN 480-8:97.
Como consecuencia de lo anterior, se seleccionarán las marcas y tipos de
aditivos admisibles en la obra. La constancia de las características de composición y calidad
serán garantizadas por el fabricante correspondiente.
b) Durante la ejecución de la obra se vigilará que los tipos y marcas del aditivo
utilizado sean precisamente los aceptados según el párrafo anterior.
c) Por lo que respecta a las adiciones, antes de comenzar la obra se realizarán en un
laboratorio oficial u oficialmente acreditado los ensayos citados en los artículos
29.2.1 y 29.2.2. La determinación del índice de actividad resistente deberá
realizarse con cemento de la misma procedencia que el previsto para la ejecución de
la obra.
d) Al menos una vez cada tres meses de obra se realizarán las siguientes
comprobaciones sobre las adiciones: trióxido de azufre, pérdida por calcinación y
finura para las cenizas volantes, y pérdida por calcinación y contenido de cloruros
para el humo de sílice, con el fin de comprobar la homogeneidad del suministro.
81.4.3. Criterios El incumplimiento de alguna de las especificaciones será condición suficiente para calificar el
de aceptación o aditivo o la adición como no apto para agregar a hormigones.
rechazo Cualquier posible modificación de las características de calidad del producto que se vaya a
utilizar, respecto a las del aceptado en los ensayos previos al comienzo de la obra, implicará
su no utilización, hasta que la realización con el nuevo tipo de los ensayos previstos en
81.4.2 autorice su aceptación y empleo en la obra.
Artículo 82º. El control de la calidad del hormigón comprenderá normalmente el de su resistencia,

Control de la consistencia y durabilidad, con independencia de la comprobación del tamaño máximo del
calidad del árido, según 81.3, o de otras características especificadas en el Pliego de Prescripciones
hormigón Técnicas Particulares.
El control de calidad de las características del hormigón se realizará de acuerdo con lo
indicado en los Artículos 83.o a 89.o siguientes. La toma de muestras del hormigón se
realizará según UNE 83300:84.
Además, en el caso de hormigón fabricado en central, se comprobará que cada amasada de
hormigón esté acompañada por una hoja de suministro debidamente cumplimentada de
acuerdo con 69.2.9.1 y firmada por una persona física.
Las hojas de suministro, sin las cuales no está permitida la utilización del hormigón en obra,
deben ser archivadas por el Constructor y permanecer a disposición de la Dirección de la
Obra hasta la entrega de la documentación final de control.
Artículo 83º.
Control de la
consistencia del
hormigón
28
83.1. La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o la
Especificaciones indicada, en su momento, por la Dirección de Obra, de acuerdo con 30.6, tanto para los
hormigones en los que la consistencia se especifica por tipo o por el asiento en cono de
Abrams.
Comentarios
El control de la consistencia pone en manos de la Dirección de Obra un criterio de aceptación
condicionada y de rechazo de las amasadas de hormigón, al permitirle detectar anomalías en
la dosificación, especialmente por lo que a la dosificación de agua se refiere.
Para evitar problemas de rechazo de un hormigón ya colocado en obra (correspondiente al
primer cuarto de vertido de la amasada), es recomendable efectuar una determinación de
consistencia al principio del vertido, aún cuando la aceptación o rechazo debe producirse en
base a la consistencia medida en la mitad central, de acuerdo con UNE 83300:84.
No obstante esta condición adicional de aceptación, no realizando el ensayo entre 1/4 y 3/4
de la descarga, debe pactarse de forma directa con el Suministrador o Constructor.
83.2. Ensayos Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de acuerdo con la
UNE 83313:90.
- Siempre que se fabriquen probetas para controlar la resistencia.
- En los casos previstos en 88.2. (control reducido).
- Cuando lo ordene la Dirección de Obra.
83.3. Criterios Si la consistencia se ha definido por su tipo, la media aritmética de los dos valores obtenidos
de aceptación o según UNE 83313:90 tiene que estar comprendida dentro del intervalo correspondiente.
rechazo Si la consistencia se ha definido por su asiento, la media de los dos valores debe estar
comprendida dentro de la tolerancia.
El incumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la
amasada correspondiente y la corrección de la dosificación.
Artículo 84º. Independientemente de los ensayos de control de materiales componentes y de la

Control de la consistencia del hormigón a que se refieren los Artículos 81º y 83º, respectivamente y los
resistencia del que puedan prescribirse en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, los ensayos de
hormigón control de la resistencia del hormigón previstos en esta Instrucción con carácter preceptivo,
son los indicados en el Artículo 88º.
Otros tipos de ensayos son los llamados de Información Complementaria, a los que se refiere
el Artículo 89º.
Finalmente, antes del comienzo del hormigonado puede resultar necesaria la realización de
ensayos previos o ensayos característicos, los cuales se describen en los Artículos 86º y 87º
respectivamente.
Los ensayos previos, característicos y de control, se refieren a probetas cilíndricas de 15 x 30
cm, fabricadas, curadas y ensayadas a compresión a 28 días de edad según UNE 83301:91,
UNE 83303:84 y UNE 83304:84.
Comentarios
En la tabla 84.1 se resumen las características de los ensayos establecidos en el articulado.
Como norma general, los ensayos previos tienen su aplicación cuando la dosificación se ha
establecido para ese caso concreto. Si existe experiencia de uso de materiales y dosificación,
pero los medios de producción son nuevos, procede realizar simplemente los ensayos
característicos. Cuando exista experiencia suficiente tanto en materiales, como en
dosificación y medios (por ejemplo las centrales de hormigón preparado), procede realizar
únicamente los ensayos de control.
29
TABLA 84.1
Control de la resistencia del hormigón
Tipos de ensayos Previos Característicos De control De información complementaria
Tipo a Tipo b Tipo c
Ejecución de probetas En laboratorio En obra En obra En obra Extraídas del
hormigón endurecido Ensayos no destructivos (Métodos muy diversos)
Conservación de probetas En cámara húmeda En agua o cámara húmeda En agua o
cámara húmeda En condiciones análogas a las de la obra En agua o ambiente según proceda
Tipo de probetas Cilíndricas de 15 x 30 Cilíndricas de 15 x30 Cilíndricas de 15 x 30
Cilíndricas de 15 x 30 Cilíndricas de esbeltez superior a uno
Edad de las probetas 28 días 28 días 28 días Variables
Número mínimo de probetas 4x2=8 6 x 2 = 12 Véase Artículo 88º A establecer
Obligatoriedad Preceptivos
salvo experiencia
previa Preceptivos
salvo experiencia
previa Siempre preceptivos En general, no preceptivos
Observaciones Están destinados a establecer la dosificación inicial Están destinados a sancionar la
dosificación definitiva con los medios de fabricación a emplear A veces, deben completarse con ensayos de
información tipo «b» o tipo «c» Están destinados a estimar la resistencia real del hormigón a una cierta edad y en unas
condiciones determinadas
Artículo 85º. A efectos de las especificaciones relativas a la durabilidad del hormigón, contenidas en la
Control de las Tabla 37.3.2.a., se llevarán a cabo los siguientes controles:
especificaciones a) Control documental de las hojas de suministro, con objeto de comprobar el
relativas a la cumplimiento de las limitaciones de la relación a/c y del contenido de cemento
durabilidad del especificados en 37.3.2.
hormigón b) Control de la profundidad de penetración de agua, en los casos indicados en 37.3.2,
y de acuerdo con el procedimiento descrito en 85.2.
Comentarios
La durabilidad del hormigón implica un buen comportamiento frente a una serie de
mecanismos de degradación complejos (carbonatación, susceptibilidad frente a los ciclos
hielo-deshielo, ataque químico, difusión de cloruros, corrosión de armaduras, etc.) que no
pueden ser reproducidos o simplificados en una única propiedad a ensayar. La permeabilidad
del hormigón no es en sí misma un parámetro suficiente para asegurar la durabilidad, pero sí
es una cualidad necesaria. Además, es una propiedad asociada, entre otros factores, a la
relación agua/cemento y al contenido de cemento que son los parámetros de dosificación
especificados para controlar la consecución de un hormigón durable.
Por ello, y sin perjuicio de la aparición en el futuro de otros métodos normalizados en el área
de la durabilidad, se introduce el control documental del ensayo de penetración de agua
como un procedimiento para la validación de las dosificaciones a emplear en una obra,
previamente al inicio de la misma. Todo ello sin olvidar la importancia de efectuar una buena
ejecución, y en particular, la necesidad de realizar bien las operaciones de compactación y de
curado en la obra ya que, en definitiva, es el hormigón puesto en obra el que debe ser lo
más impermeable posible.
85.1. En todos los casos, con el hormigón suministrado se adjuntará la hoja de suministro o
Especificaciones albarán en la que el suministrador reflejará los valores de los contenidos de cemento y de la
relación agua/cemento del hormigón fabricado en la central suministradora, conforme a lo
indicado en 69.2.9.1. Además, para el caso de hormigón no fabricado en central, el
fabricante de éste aportará a la Dirección de Obra registros análogos, firmados por persona
física, que permitan documentar tanto el contenido de cemento como la relación
agua/cemento.
El control de la profundidad de penetración de agua se realizará para cada tipo de hormigón
(de distinta resistencia o consistencia) que se coloque en la obra, en los casos indicados en
37.3.2, así como cuando lo disponga el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o
cuando lo ordene la Dirección de Obra.
Comentarios
Dada la importancia que tienen para la obtención de una durabilidad adecuada del hormigón
las limitaciones de la relación agua/cemento y contenido mínimo de cemento, el articulado
exige disponer, en todo caso, de la documentación que avale dicho cumplimiento, tanto si el
hormigón procede del suministro exterior a la obra, como si se ha fabricado en ella.
30
85.2. Controles El control documental de las hojas de suministro se realizará para todas las amasadas del
y ensayos hormigón que se lleven a cabo durante la obra. El contenido de las citadas hojas será
conforme a lo indicado en 69.2.9.1 y estará en todo momento a disposición de la Dirección
de Obra.
El control de la profundidad de penetración de agua se efectuará con carácter previo al inicio
de la obra, mediante la realización de ensayos según UNE 83309:90 EX, sobre un conjunto
de tres probetas de un hormigón con la misma dosificación que el que se va a emplear en la
obra. La toma de muestras se realizará en la misma instalación en la que va a fabricarse el
hormigón durante la obra. Tanto el momento de la citada operación, como la selección del
laboratorio encargado para la fabricación, conservación y ensayo de estas probetas deberán
ser acordados previamente por la Dirección de Obra, el Suministrador del hormigón y el
Usuario del mismo.
En el caso de hormigones fabricados en central, la Dirección de Obra podrá eximir de la
realización de estos ensayos cuando el suministrador presente, previamente al inicio de la
obra, una documentación que permita el control documental de la idoneidad de la
dosificación a emplear. En este caso, dicho control se efectuará sobre una documentación
que incluirá, al menos los siguientes puntos:
- Composición de las dosificaciones del hormigón que se va a emplear en la obra.
- Identificación de las materias primas del hormigón que se va a emplear en la obra.
- Copia del informe con los resultados del ensayo de determinación de la profundidad
de penetración de agua bajo presión, según UNE 83309:90 EX, efectuado por un
laboratorio oficial u oficialmente acreditado.
- Materias primas y dosificaciones empleadas para la fabricación de las probetas
utilizadas para los ensayos anteriores.
Todos estos datos estarán a disposición de la Dirección de Obra.
Se rechazarán aquellos ensayos realizados con más de seis meses de antelación sobre la
fecha en la que se efectúa el control, o cuando se detecte que las materias primas o las
dosificaciones empleadas en los ensayos son diferentes de las declaradas para la obra por el
suministrador.
En el caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado, en posesión de un
Sello o Marca de Calidad en el sentido expuesto en el Artículo 81º, y siempre que se incluya
este ensayo como objeto de su sistema de calidad, se le eximirá de la realización de los
ensayos. En este caso, se presentará a la Dirección de Obra, previamente al inicio de ésta, la
documentación que permita el control documental, en los mismos términos que los indicados
anteriormente.
Comentarios
En la realización del ensayo de profundidad de penetración de agua es importante cuidar los
aspectos de compactación y curado de las probetas, debido al efecto que su mala ejecución
puede tener en los resultados finales del ensayo.
85.3. Criterios La valoración del control documental del ensayo de profundidad de penetración de agua, se
de valoración efectuará sobre un grupo de tres probetas de hormigón. Los resultados obtenidos, conforme
a UNE 83309:90 EX, se ordenarán de acuerdo con el siguiente criterio:
- las profundidades máximas de penetración:
- las profundidades medias de penetración:
El hormigón ensayado deberá cumplir simultáneamente las siguientes condiciones:
31
Artículo 86º. Se realizarán en laboratorio antes de comenzar el hormigonado de la obra, de acuerdo con lo
Ensayos previos prescrito en el Artículo 68º. Su objeto es establecer la dosificación que habrá de emplearse,
del hormigón teniendo en cuenta los materiales disponibles y aditivos que se vayan a emplear y las
condiciones de ejecución previstas. En el mencionado Artículo 68º se señala, además, en qué
caso puede prescindirse de la realización de estos ensayos.
Para llevarlos a cabo, se fabricarán al menos cuatro series de probetas procedentes de
amasadas distintas, de dos probetas cada una para ensayo a los 28 días de edad, por cada
dosificación que se desee establecer, y se operará de acuerdo con los métodos de ensayo
UNE 83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84.
De los valores así obtenidos se deducirá el valor de la resistencia media en el laboratorio fcm
que deberá superar el valor exigido a la resistencia de proyecto con margen suficiente para
que sea razonable esperar que, con la dispersión que introduce la ejecución en obra, la
resistencia característica real de la obra sobrepase también a la de proyecto.
Comentarios
Los ensayos previos se contemplan en este Artículo desde el punto de vista resistente,
aunque bajo este epígrafe tienen cabida también el resto de los ensayos que sea necesario
realizar para garantizar que el hormigón a fabricar cumplirá cualquiera de las
prescripciones que se le exigen (por ejemplo, los requisitos relativos a su durabilidad).
Los ensayos previos aportan información para estimar el valor medio de la propiedad
estudiada pero son insuficientes para establecer la distribución estadística que sigue el
hormigón de la obra. Dado que las especificaciones no se refieren siempre a valores medios,
como por ejemplo, en el caso de la resistencia, es necesario adoptar una serie de hipótesis
que permitan tomar decisiones sobre la validez o no de las dosificaciones ensayadas.
Generalmente, se puede admitir una distribución de resistencia de tipo gaussiano y con un
coeficiente de variación dependiente de las condiciones previstas para la ejecución. En este
caso, se deberá cumplir que:
fck fcm(1 – 1,64 )
donde fcm es la resistencia media y fck es la resistencia característica.
El coeficiente de variación es un dato básico para poder realizar este tipo de estimaciones.
Cuando no se conozca su valor, a título meramente informativo, puede suponerse que:
fcm = fck + 8 (N/mm2)
La situación que recoge la fórmula se corresponde con una dosificación en peso, con
almacenamiento separado y diferenciado de todas las materias primas y corrección de la
cantidad de agua incorporada por los áridos. Las básculas y los elementos de medida se
comprueban periódicamente y existe un control (de recepción o en origen) de las materias
primas.
La información suministrada por los ensayos previos de laboratorio es muy importante para
la buena marcha posterior de los trabajos, por lo que conviene que los resultados los conozca
la Dirección de Obra. En particular, la confección de mayor número de probetas con rotura a
tres, siete y noventa días permitirá tener un conocimiento del hormigón que puede resultar
muy útil, tanto para tener información de partes concretas de la obra antes de veintiocho
días, como para prever el comportamiento del hormigón a mayores edades.
32
Artículo 87º. Salvo en el caso de emplear hormigón procedente de central o de que se posea experiencia
Ensayos previa con los mismos materiales y medios de ejecución, estos ensayos son preceptivos en
característicos todos los casos y tienen por objeto comprobar, en general antes del comienzo del
del hormigón hormigonado, que la resistencia característica real del hormigón que se va a colocar en la
obra no es inferior a la de proyecto.
Los ensayos se llevarán a cabo sobre probetas procedentes de seis amasadas diferentes de
hormigón, para cada tipo que vaya a emplearse, enmoldando dos probetas por amasada, las
cuales se ejecutarán, conservarán y romperán según los métodos de ensayo UNE 83300:84,
83301:91, 83303:84 y 83304:84 a los 28 días de edad.
Con los resultados de las roturas se calculará el valor medio correspondiente a cada
amasada, obteniéndose la serie de seis resultados medios:
x1 < x2 < … < x6
El ensayo característico se considerará favorable si se verifica:
x1 + x2 – x3 > fck
En cuyo caso se aceptará la dosificación y proceso de ejecución correspondientes.
En caso contrario no se aceptarán, introduciéndose las oportunas correcciones y
retrasándose el comienzo del hormigonado hasta que, como consecuencia de nuevos
ensayos característicos, se llegue al establecimiento de una dosificación y un proceso de
fabricación aceptable.
Comentarios
Estos ensayos tienen por objeto garantizar, antes del proceso de hormigonado, la idoneidad
de la dosificación que se va a utilizar y del proceso de fabricación que se piensa emplear,
para conseguir hormigones de la resistencia prevista en el proyecto. Puede resultar útil
ensayar varias dosificaciones iniciales, pues si se prepara una sola y no se alcanza con ella la
debida resistencia, hay que comenzar de nuevo con el consiguiente retraso para la obra.
Artículo 88º.
Ensayos de
control del
hormigón
88.1. Estos ensayos son preceptivos en todos los casos y tienen por objeto comprobar, a lo
Generalidades largo de la ejecución, que la resistencia característica del hormigón de la obra es igual o
superior a la de proyecto.
El control podrá realizarse según las siguientes modalidades.
Modalidad 1: Control a nivel reducido.
Modalidad 2: Control al 100 por 100, cuando se conozca la resistencia de todas las
amasadas.
Modalidad 3: Control estadístico del hormigón, cuando sólo se conozca la resistencia
de una fracción de las amasadas que se colocan.
Los ensayos se realizan sobre probetas fabricadas, conservadas, y rotas según UNE
83300:84, 83301:91, 83303:84 y 83304:84.
Para obras de edificación los ensayos de control del hormigón serán realizados por
laboratorios que cumplan lo establecido en el Real Decreto 1230/1989 de 13 de Octubre de
1989 y disposiciones que lo desarrollan. Para el resto de las obras, los ensayos de control del
hormigón se realizarán preferentemente por dichos laboratorios.
Comentarios
Se recuerda (ver 30.2) que, a los efectos de esta Instrucción, cualquier característica
medible de una amasada, vendrá expresada por el valor medio de un número de
determinaciones (igual o superior a dos) de la característica de calidad en cuestión,
realizadas sobre partes o porciones de la amasada.
El objeto de los ensayos de control es comprobar que las características de calidad del
hormigón, curado en condiciones normales y a 28 días de edad, son las previstas en el
proyecto.
Con independencia de los ensayos de control, se realizarán los de información tipo a)
(Artículo 89.o) que prescriba el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o indique la
Dirección de Obra, para conocer a una edad, y tras un proceso de curado análogo al de los
elementos de que se trata, que el hormigón tiene la resistencia adecuada, especialmente en
el momento del tesado en estructuras de hormigón pretensado o para determinar plazos de
descimbrado.
Desde el punto de vista de la aceptación del lote objeto del control, los ensayos
determinantes son
los que se prescriben en 88.3 y 88.4 o, en su caso, los de información tipo b) y c) (Artículo
89.o) derivados del 88.4.
33
88.2. Control a En este nivel el control se realiza por medición de la consistencia del hormigón, fabricado de
nivel reducido acuerdo con dosificaciones tipo.
Con la frecuencia que se indique en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o por la
Dirección de Obra, y con no menos de cuatro determinaciones espaciadas a lo largo del día,
se realizará un ensayo de medida de la consistencia según UNE 83313:90.
De la realización de tales ensayos quedará en obra la correspondiente constancia escrita, a
través de los valores obtenidos y decisiones adoptadas en cada caso.
Este nivel de control sólo puede utilizarse para obras de ingeniería de pequeña importancia,
en edificios de viviendas de una o dos plantas con luces inferiores a 6,00 metros o en
elementos que trabajen a flexión de edificios de viviendas de hasta cuatro plantas, también
con luces inferiores a 6,00 metros. Además, deberá adoptarse un valor de la resistencia de
cálculo a compresión fcd no superior a 10 N/mm2.
No se permite la aplicación de este tipo de control para los hormigones sometidos a clases de
exposición III y IV, según 8.2.2.
Comentarios
Este nivel de control presupone aceptar un valor reducido de la resistencia de cálculo y exige
una vigilancia continuada por parte de la Dirección de Obra que garantice que la dosificación,
el amasado y la puesta en obra se realizan correctamente, llevando un sistemático registro
de los valores de la consistencia.
88.3. Control al Esta modalidad de control es de aplicación a cualquier obra. El control se realiza
100 por 100 determinando la resistencia de todas las amasadas componentes de la parte de obra
sometida a control y calculando, a partir de sus resultados, el valor de la resistencia
característica real, según 39.1.
Para el conjunto de amasadas sometidas a control se verifica que fc,real = fest .
Comentarios
En la mayoría de las obras este tipo de control no suele utilizarse debido al elevado número
de probetas que implica, la complejidad de todo orden que supone para la obra y al elevado
costo de control. Sin embargo, en algunos casos especiales, tales como elementos aislados
de mucha responsabilidad, en cuya composición entra un número pequeño de amasadas u
otros similares, puede resultar de gran interés el conocimiento exacto de fc,real para basar en
él las decisiones de aceptación o rechazo, con eliminación total del posible error inherente a
toda estimación. En previsión de estos casos especiales, pero sin exclusión de cualquier otro,
se da entrada de forma fehaciente en la Instrucción a este tipo de control.
Conforme se ha definido en el Artículo 39.o, el valor de la resistencia característica real
corresponde al cuantil del 5 por 100 en la función de distribución de la población, objeto del
control. Su obtención se reduce a determinar el valor de la resistencia de la amasada que es
superada en el 95 por 100 de los casos.
En general, para poblaciones formadas por N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la
resistencia de la amasada que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor,
ocupa el lugar n = 0,05N, redondeándose n por exceso.
Cuando el número de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, fc,real
será el valor de la resistencia de la amasada más baja encontrada en la serie.
88.4. Control Esta modalidad de control es la de aplicación general a obras de hormigón en masa,
estadístico del hormigón armado y hormigón pretensado.
hormigón A efectos de control, salvo excepción justificada, se dividirá la obra en partes sucesivas
denominadas lotes, inferiores cada una al menor de los límites señalados en la tabla 88.4.a.
No se mezclarán en un mismo lote elementos de tipología estructural distinta, es decir, que
pertenezcan a columnas distintas de la tabla. Todas las unidades de producto (amasadas) de
un mismo lote procederán del mismo Suministrador, estarán elaboradas con las mismas
materias primas y serán el resultado de la misma dosificación nominal.
En el caso de hormigones fabricados en central de hormigón preparado en posesión de un
Sello o Marca de Calidad, en el sentido expresado en el Artículo 81o, se podrán aumentar los
límites de la tabla 88.4.a al doble, siempre y cuando se den además las siguientes
condiciones:
- Los resultados de control de producción están a disposición del Peticionario y
deberán ser satisfactorios. La Dirección de Obra revisará dicho punto y lo recogerá
en la documentación final de obra.
- El número mínimo de lotes que deberá muestrearse en obra será de tres,
correspondiendo, si es posible, a lotes relativos a los tres tipos de elementos
estructurales que figuran en la tabla 88.4.a.
- En el caso de que en algún lote la fest fuera menor que la resistencia característica
de proyecto, se pasará a realizar el control normal sin reducción de intensidad,
hasta que en cuatro lotes consecutivos se obtengan resultados satisfactorios.
34
TABLA 88.4.a
Límites máximos para el establecimiento de los lotes de control
Límite superior
Tipo de elementos estructurales
Estructuras que tienen elementos comprimidos (pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.)
Estructuras que tienen únicamente elementos sometidos a flexión (forjados de hormigón con
pilares metálicos, tableros, muros de contención, etc.) Macizos (zapatas, estribos de puente, bloques,
etc.)
Volumen de hormigón
100 m3
100 m3
100 m3
Número de amasadas (1)

50 50 100
Tiempo de hormigonado
2 semanas 2 semanas 1 semana
Superficie construida
2
500 m 1000 m2 -
Número de plantas
2 2 -
(1) Este límite no es obligatorio en obras de edificación
35
El control se realizará determinando la resistencia de N amasadas por lote (véase definición
de amasada en 30.2.) siendo:
Las tomas de muestras se realizarán al azar entre las amasadas de la obra sometida a
control. Cuando el lote abarque dos plantas, el hormigón de cada una de ellas deberá dar
origen, al menos, a una determinación.
Ordenados los resultados de las determinaciones de resistencia de las N amasadas
controladas en la forma:
Se define como resistencia característica estimada, en este nivel, la que cumple las
siguientes expresiones:
donde:
KN Coeficiente dado en la tabla 88.4.b en función de N y clase de instalación
en que se fabrique el hormigón.
x1 Resistencia de la amasada de menor resistencia.
M N/2 si N es par.
M (N – 1)/2 si N es impar.
En la tabla 88.4.b se realiza una clasificación de las instalaciones de fabricación del hormigón
en función del coeficiente de variación de la producción, el cual se define a partir del valor del
recorrido relativo r de los valores de resistencia de las amasadas controladas de cada lote. La
forma de operar es la siguiente:
- Al comienzo de la obra se acepta la clasificación (A, B o C) que proponga el
Suministrador, la cual conocerá a través de sus resultados de control de
producción.
- Para establecer el valor de KN del lote se determina el recorrido relativo de las
resistencias obtenidas en las N amasadas controladas en él, el cual debe ser
inferior al recorrido relativo máximo especificado para esta clase de instalación.
Si esto se cumple, se aplica el coeficiente KN correspondiente.
- Si en algún lote se detecta un valor del recorrido relativo superior al máximo
establecido para esta clase de instalación, ésta cambia su clasificación a la que
corresponda al valor máximo establecido para r. Por tanto, se utilizará para la
estimación el KN de la nueva columna, tanto para ese lote como para los
siguientes. Si en sucesivos lotes tampoco se cumpliese el recorrido relativo de
la columna correspondiente a la nueva clasificación de la instalación, se
procedería de igual forma, aplicando el coeficiente KN del nivel correspondiente.
- Para aplicar el KN correspondiente al nivel inmediatamente anterior (de menor
dispersión) será necesario haber obtenido resultados del recorrido relativo
inferior o igual al máximo de la tabla en cinco lotes consecutivos, pudiéndose
aplicar al quinto resultado y a los siguientes ya el nuevo coeficiente KN.
36
TABLA 88.4.b
Valores de KN
N Hormigones fabricados en central Otros
casos
Clase A Clase B Clase C
Recorrido relativo máximo, r KN Recorrido relativo máximo, r KN
Recorrido relativo máximo, r KN
Con sello de calidad Sin sello de calidad
2 0,29 0,93 0,90 0,40 0,85 0,50 0,81 0,75

3 0,31 0,95 0,92 0,46 0,88 0,57 0,85 0,80
4 0,34 0,97 0,94 0,49 0,90 0,61 0,88 0,84
5 0,36 0,98 0,95 0,53 0,92 0,66 0,90 0,87
6 0,38 0,99 0,96 0,55 0,94 0,68 0,92 0,89
7 0,39 1,00 0,97 0,57 0,95 0,71 0,93 0,91
8 0,40 1,00 0,97 0,59 0,96 0,73 0,95 0,93
Las plantas se clasifican de acuerdo con lo siguiente:

- La clase A se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de
variación δ comprendido entre 0,08 y 0,13.
- La clase B se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de
- La clase C se corresponde con instalaciones con un valor del coeficiente de
- Otros casos incluye las hormigoneras con un valor del coeficiente de variación δ
comprendido entre 0,20 y 0,25.
37
Comentarios
Para estimar la resistencia característica a partir de un muestreo reducido es necesario
conocer el coeficiente de variación de la población. Este valor es muy difícil de precisar a
través de los datos de control de recepción, dado que es necesario establecerlo al menos con
35 resultados, lo cual por dilatarse mucho en el tiempo no sería operativo en su aplicación
ante los posibles cambios que se produzcan.
Un sistema adecuado sería el tener controlada y acreditada, basada en un control sistemático
y suficiente número de resultados, la dispersión de las plantas suministradoras por
laboratorios externos, de tal forma que se certificase para cada una de ellas el coeficiente de
variación de cada período, clasificando la planta.
Dado que actualmente ninguno de los sistemas de control de producción de las centrales, ni
obligatorios ni voluntarios, clasifican las plantas en función de su dispersión, se ha realizado
una estimación estadística del coeficiente de variación en función del recorrido relativo r de
los resultados de resistencia obtenidos en cada lote, siendo:
donde:
xmin Resistencia de la amasada de menor resistencia.
xmax Resistencia de la amasada de mayor resistencia.
Xm Resistencia media de todas las amasadas controladas en el lote.
A partir de estas hipótesis se han determinado los valores correspondientes al 97,5% de
confianza de la distribución de recorridos relativos para valores de iguales al valor central del
intervalo, los cuales se toman como máximos, asignando a estos casos el KN
correspondiente al valor de menor del intervalo. Pudiera darse el caso de que la planta de
hormigón decidiese cambiar la dosificación por razones de producción. Para que este cambio
controlado no afecte a la calificación de los lotes pendientes de completar, puede utilizarse
para estos lotes el valor de KN correspondiente a la anterior calificación de la planta, no
computándose el recorrido relativo en estos lotes. Para poder aplicar este criterio debe
comunicarse a la Dirección de Obra previamente el cambio de dosificación, las razones del
mismo y el aumento o disminución medio de resistencias esperables, para que ésta pueda
definir con antelación suficiente el número de lotes afectados. En relación con el correcto
empleo de la tabla 88.4.a, se tendrá en cuenta que, dada la importancia de que el hormigón
comprimido de los nudos, que se ejecuta, en general, simultáneamente con los elementos a
flexión, sea controlado con especial cuidado, el hormigón de los elementos a flexión, cuando
incluya zonas comunes con elementos comprimidos, será controlado mediante los lotes que
resulten de utilizar la columna izquierda. En este caso, los lotes incluirán tanto a los
elementos a flexión como los comprimidos. Por el contrario, cuando la resistencia
especificada del hormigón de los elementos comprimidos de este tipo de estructuras sea
diferente al de los elementos a flexión, o la estructura independice totalmente los elementos
a flexión y compresión y, por tanto, no incluya nudos entre elementos a flexión y sus apoyos
comprimidos, el hormigón será controlado por separado con lotes establecidos con los
criterios de la columna central e izquierda, respectivamente.
38
88.5. Cuando en un lote de obra sometida a control de resistencia, sea fest > fck tal lote se
Decisiones aceptará.
derivadas del Si resultase fest < fck, a falta de una explícita previsión del caso en el Pliego de Prescripciones
control de Técnicas Particulares de la obra y sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas (ver
resistencia 4.4), se procederá como sigue:
a) Si fest 0,9 fck, el lote se aceptará.
b) Si fest < 0,9 fck, se procederá a realizar, por decisión de la Dirección de Obra o a
petición de cualquiera de las partes, los estudios y ensayos que procedan de entre
los detallados seguidamente; en cuyo caso la base de juicio se trasladará al
resultado de estos últimos.
- Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote, en función
de la fest deducida de los ensayos de control, para estimar la variación del
coeficiente de seguridad respecto del previsto en el Proyecto.
- Ensayos de información complementaria para estimar la resistencia del
hormigón puesto en obra, de acuerdo con lo especificado en el Artículo
89.o, y realizando en su caso un estudio análogo al mencionado en el
párrafo anterior, basado en los nuevos valores de resistencia obtenidos.
- Ensayos de puesta en carga (prueba de carga), de acuerdo con 99.2. La
carga de ensayo podrá exceder el valor característico de la carga tenida en
cuenta en el cálculo.
En función de los estudios y ensayos ordenados por la Dirección de Obra y con la información
adicional que el Constructor pueda aportar a su costa, aquél decidirá si los elementos que
componen el lote se aceptan, refuerzan o demuelen, habida cuenta también de los requisitos
referentes a la durabilidad y a los Estados Límite de Servicio.
Antes de tomar la decisión de aceptar, reforzar o demoler, la Dirección de Obra podrá
consultar con el Proyectista y con Organismos especializados.
Comentarios
En ciertos casos la Dirección de Obra podrá proponer a la Propiedad, como alternativa a la
demolición o refuerzo, una limitación de las cargas de uso. Para poder deducir de una prueba
de carga que el margen de seguridad de la estructura en servicio es suficiente, la carga de
ensayo debe de ser significativamente superior a la de servicio. Una carga total materializada
del orden del 85% de la carga de cálculo es un valor suficientemente representativo como
para pronunciarse sobre la seguridad del elemento o de los elementos ensayados. Estas
pruebas deben realizarse con instrumental y personal especializados, después de realizar un
Plan de Prueba detallado, y adoptando las medidas de seguridad oportunas.
Hay que señalar que las pruebas de carga se aplican fundamentalmente a los elementos que
trabajan a flexión, estando muy limitado su uso en otro tipo de elementos por razones
económicas.
Debe tenerse siempre presente que la resistencia del hormigón es, además de una cualidad
valiosa en sí misma, un estimador indirecto de importantes propiedades relacionadas
íntimamente con la calidad del hormigón, como el módulo de deformación longitudinal y,
aunque no de modo suficiente, la resistencia frente a agentes agresivos. Por consiguiente,
cuando se obtenga una resistencia estimada menor de la especificada, es preciso considerar
no sólo la posible influencia sobre la seguridad mecánica de la estructura, sino también el
efecto negativo sobre otras características, como la deformabilidad, fisurabilidad y la
durabilidad.
39
Artículo 89º. Estos ensayos sólo son preceptivos en los casos previstos por esta Instrucción en los
Ensayos de Artículos 72º y 75º y en 88.5, o cuando así lo indique el Pliego de Prescripciones Técnicas
información Particulares. Su objeto es estimar la resistencia del hormigón de una parte determinada de la
complementaria obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones análogas a las de la obra.
del hormigón Los ensayos de información del hormigón pueden consistir en:
a) La fabricación y rotura de probetas, en forma análoga a la indicada para los ensayos
de control (ver Artículo 88.o), pero conservando las probetas no en condiciones
normalizadas, sino en las que sean lo más parecidas posible a aquéllas en las que se
encuentra el hormigón cuya resistencia se pretende estimar.
b) La rotura de probetas testigo extraídas del hormigón endurecido (método de ensayo
según UNE 83302:84, 83303:84 y 83304:84). Esta forma de ensayo no deberá
realizarse cuando dicha extracción afecte de un modo sensible a la capacidad
resistente del elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable.
En estos casos puede estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento,
previamente a la extracción.
c) El empleo de métodos no destructivos fiables, como complemento de los
anteriormente descritos y debidamente correlacionados con los mismos.
La Dirección de Obra juzgará en cada caso los resultados, teniendo en cuenta que para la
obtención de resultados fiables la realización, siempre delicada de estos ensayos, deberá
estar a cargo de personal especializado.
Comentarios
La realización de estos ensayos tiene interés, entre otros, en los siguientes casos:
- Cuando no se dispone de suficiente número de resultados de control o en los casos
previstos en 88.5.
- Cuando existan dudas razonables sobre las condiciones de ejecución de obra
posteriores a la fabricación de las probetas (transporte interno de obra, vertido,
compactación y curado de hormigón).
- Para seguir el progresivo desarrollo de resistencia en hormigones jóvenes,
estimando así el momento idóneo para realizar el desencofrado o descimbrado o la
puesta en carga de elementos estructurales.
- En estructuras con síntomas de deterioro o que han estado sometidas a
determinadas acciones que podrían haber afectado a su capacidad resistente
(sobrecargas excesivas, fuego, heladas, etc.).
Entre los métodos no destructivos autorizados en el apartado c) del articulado, pueden
considerarse los ensayos UNE 83307:86 «Índice de rebote» y UNE 83308:86 «Velocidad de
propagación de ultrasonidos», cuya fiabilidad está condicionada a contrastar estos medios
con la extracción de probetas testigo.
Cuando se utilizan testigos para estimar de nuevo la resistencia de un lote que ha
proporcionado con probetas elaboradas con hormigón fresco una resistencia fest < 0,9 fck,
deben extraerse las muestras en lugares elegidos rigurosamente al azar y no de aquellas
zonas donde se presuma o se sepa con certeza que están las porciones de hormigón de las
que formaban parte las muestras de las probetas del control, salvo otros fines. Puede
tenerse en cuenta que, por diferencia de compactación y otros efectos, las probetas testigo
presentan una resistencia al menos inferior en un 10% respecto a las probetas moldeadas a
igualdad de otros factores (condiciones de curado, edad, etc.).
Artículo 90º
Control de la
calidad del
acero
40
90.1. Se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:
Generalidades - Control a nivel reducido.
- Control a nivel normal.
En obras de hormigón pretensado sólo podrá emplearse el nivel de control normal, tanto
para las armaduras activas como para las pasivas.
A los efectos del control del acero, se denomina partida al material de la misma designación
(aunque de varios diámetros) suministrado de una vez. Lote es la subdivisión que se realiza
de una partida, o del material existente en obra o taller en un momento dado, y que se juzga
a efectos de control de forma indivisible.
No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de
garantía del fabricante, firmado por persona física, según lo prescrito en los Artículos 31º y
32º.
El control planteado debe realizarse previamente al hormigonado, en aquellos casos en que
el acero no esté certificado,(Artículo 31.o o 32.o, en su caso), de tal forma que todas las
partidas que se coloquen en obra deben estar previamente clasificadas. En el caso de aceros
certificados, el control debe realizarse antes de la puesta en servicio de la estructura.
Comentarios
Con respecto a los distintos ensayos prescritos en los apartados de este Artículo se
recomienda adoptar el procedimiento siguiente: en el caso de que sea posible clasificar los
materiales existentes en obra que tengan el mismo diámetro en lotes, según las diferentes
partidas suministradas, el resultado de los ensayos será aplicable al material que constituye
el lote del que se obtuvieron las probetas para hacer tal ensayo. Si no es posible clasificar el
material del mismo diámetro en lotes, como esta indicado, se considerará que todo el
material de un diámetro constituye un solo lote.
El muestreo que se prescribe es débil, pero suficiente en la práctica, pues aunque no
representa en cada obra un ensayo real de recepción, es evidente que un material
defectuoso sería detectado rápidamente. En la práctica el sistema es correcto para el fin que
se persigue, que es dificultar el empleo de materiales que presenten defectos.
Sin embargo, en el caso de desacuerdo en la interpretación de los ensayos realizados,
debería pasarse a realizar ensayos, con suficiente número de muestras para servir de base
estadística a una estimación eficaz de calidad.
90.2. Control a Este nivel de control, que sólo será aplicable para armaduras pasivas, se contempla en
nivel reducido aquellos casos en los que el consumo de acero de la obra es muy reducido o cuando existen
dificultades para realizar ensayos completos sobre el material.
En estos casos, el acero a utilizar estará certificado (Artículo 31.o), y se utilizará como
resistencia de cálculo el valor (ver 38.3):
El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro:

- Que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1, realizándose dos
comprobaciones por cada partida de material suministrado a obra.
- Que no se formen grietas o fisuras en las zonas de doblado y ganchos de anclaje,
mediante inspección en obra.
90.3. Control a Este nivel de control se aplica a todas las armaduras, tanto activas como pasivas,
nivel normal distinguiéndose los casos indicados en 90.3.1 y 90.3.2.
En el caso de las armaduras pasivas, todo el acero de la misma designación que entregue un
mismo suministrador se clasificará, según su diametro, en serie fina (diámetros inferiores o
iguales a 10 mm), serie media (diámetros 12 a 20 mm ambos inclusive) y serie gruesa
(superior o igual a 25 mm). En el caso de armaduras activas, el acero se clasificará según
este mismo criterio, aplicado al diámetro nominal de las armaduras.
41
90.3.1. Para aquellos aceros que estén certificados (Artículo 31º o 32º, en su caso), los ensayos de
Productos control no constituyen en este caso un control de recepción en sentido estricto, sino un
certificados control externo complementario de la certificación, dada la gran responsabilidad estructural
del acero. Los resultados del control del acero deben ser conocidos antes de la puesta en uso
de la estructura.
A efectos de control, las armaduras se dividirán en lotes, correspondientes cada uno a un
mismo suministrador, designación y serie, y siendo su cantidad máxima de 40 toneladas o
fracción en el caso de armaduras pasivas, y 20 toneladas o fracción en el caso de armaduras
activas.
Para la realización de este tipo de control se procederá de la siguiente manera:
- Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas:
- Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1
(armaduras pasivas) o Artículo 32.o (armaduras activas) según sea el caso.
- En el caso de barras y alambres corrugados comprobar que las características
geométricas de sus resaltos están comprendidas entre los límites admisibles
establecidos en el certificado específico de adherencia según 31.2.
- Realizar, después de enderezado, el ensayo de doblado-desdoblado indicado en
31.2 y 31.3 (según el tipo de armadura pasiva), 32.3 (alambres de pretensado)
o el ensayo de doblado indicado en 32.4 (barras de pretensado) según sea el
caso.
- Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el
límite elástico, carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras
pasivas; bajo carga máxima, para las activas) como mínimo en una probeta de cada
diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las UNE 7474-1:92 y
7326:88 respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas se
realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en
cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al
arrancamiento del nudo soldado según UNE 36462:80.
- En el caso de existir empalmes por soldadura en armaduras pasivas, se comprobará,
de acuerdo con lo especificado en 90.4, la soldabilidad.
90.3.2. A efectos de control, las armaduras se dividirán en lotes, correspondientes cada uno a un
Productos no mismo suministrador, designación y serie, y siendo su cantidad máxima de 20 toneladas o
certificados fracción en el caso de armaduras pasivas, y 10 toneladas o fracción en el caso de armaduras
activas.
Se procederá de la siguiente forma:
- Se tomarán dos probetas por cada lote, para sobre ellas:
- Comprobar que la sección equivalente cumple lo especificado en 31.1
(armaduras pasivas) o Artículo 32.o (armaduras activas) según sea el caso.
- En el caso de barras y alambres corrugados, comprobar que las características
geométricas de sus resaltos están comprendidas entre los límites admisibles
establecidos en el certificado específico de adherencia según 31.2.
- Realizar, después de enderezado, el ensayo de doblado-desdoblado, indicado en
31.2 y 31.3 (según el tipo de armadura pasiva), 32.3 (alambres de pretensado)
o el ensayo de doblado indicado en 32.4 (barras de pretensado) según sea el
caso.
- Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el
límite elástico, carga de rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras
pasivas; bajo carga máxima, para las activas) como mínimo en una probeta de cada
diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según las UNE 7474-1:92 y
7326:88 respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas, se
realizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en
cada una de las dos ocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al
arrancamiento del nudo soldado según UNE 36462:80.
- En el caso de existir empalmes por soldadura en armaduras pasivas se comprobará
la soldabilidad de acuerdo con lo especificado en 90.4.
En este caso los resultados del control del acero deben ser conocidos antes del hormigonado
de la parte de obra correspondiente.
42
90.4. En el caso de existir empalmes por soldadura, se deberá comprobar que el material posee la
Comprobación composición química apta para la soldabilidad, de acuerdo con UNE 36068:94, así como
de la comprobar la aptitud del procedimiento de soldeo, de acuerdo con lo que sigue.
soldabilidad a) Soldadura a tope
Este ensayo se realizará sobre los diámetros máximo y mínimo que se vayan a
soldar.
De cada diámetro se tomarán seis probetas consecutivas de una misma barra,
realizándose con tres los ensayos de tracción, y con las otras tres el ensayo de
doblado-desdoblado, procediéndose de la siguiente manera:
- Ensayo de tracción: De las tres primeras probetas consecutivas tomadas
para este ensayo, la central se ensayará soldada y las otras sin soldadura,
determinando su carga total de rotura. El valor obtenido para la probeta
soldada no presentará una disminución superior al 5 por 100 de la carga
total de rotura media de las otras 2 probetas, ni será inferior a la carga de
rotura garantizada.
— De la comprobación de los diagramas fuerza-alargamiento correspondientes
resultará que, para cualquier alargamiento, la fuerza correspondiente a la
barra soldada no será inferior al 95 por 100 del valor obtenido del diagrama
de la barra testigo del diagrama inferior.
— La base de medida del extensómetro ha de ser, como mínimo, cuatro veces
la longitud de la oliva.
- Ensayo de doblado-desdoblado: Se realizará sobre tres probetas soldadas,
en la zona de afección del calor (HAZ) sobre el mandril de diámetro
indicado en la Tabla 31.2.b.
b) Soldadura por solapo
Este ensayo se realizará sobre la combinación de diámetros más gruesos a soldar, y
sobre la combinación de diámetro más fino y más grueso.
Se ejecutarán en cada caso tres uniones, realizándose el ensayo de tracción sobre
ellas. El resultado se considerará satisfactorio si, en todos los casos, la rotura ocurre
fuera de la zona de solapo o, en el caso de ocurrir en la zona soldada, no presenta
una baja del 10% en la carga de rotura con respecto a la media determinada sobre
tres probetas del diámetro más fino procedente de la misma barra que se haya
utilizado para obtener las probetas soldadas, y en ningún caso por debajo del valor
nominal.
c) Soldadura en cruz
Se utilizarán tres probetas, resultantes de la combinación del diámetro más grueso y
del diámetro más fino, ensayando a tracción los diámetros más finos. El resultado se
considerará satisfactorio si, en todos los casos la rotura no presenta una baja del
10% en la carga de rotura con respecto a la media determinada sobre tres probetas
de ese diámetro, y procedentes de la misma barra que se haya utilizado para
obtener las probetas soldadas, y en ningún caso por debajo del valor nominal.
Asimismo se deberá comprobar, sobre otras tres probetas, la aptitud frente al
ensayo de arrancamiento de la cruz soldada, realizando la tracción sobre el diámetro
más fino.
d) Otro tipo de soldaduras
En el caso de que existan otro tipo de empalmes o uniones resistentes soldadas
distintas de las anteriores, la Dirección de Obra deberá exigir que se realicen
ensayos de comprobación al soldeo para cada tipo, antes de admitir su utilización en
obra.
Comentarios
La comprobación de que el material posee la composición química apta para la soldabilidad,
de acuerdo con UNE 36068:94, hace referencia a la comprobación documental de este
requisito para cada partida de acero, exigiendo al Suministrador los certificados de ensayo
correspondientes. En el caso de que el acero no posea resultados de ensayo de su
composición química, es necesario realizar ensayos de control para su comprobación.
43
90.5. Según los resultados de ensayo obtenidos, la Dirección de Obra se ajustará a los siguientes
Condiciones de criterios de aceptación o rechazo que figuran a continuación. Otros criterios de aceptación o
aceptación o rechazo, en casos particulares, se fijarán, en su caso, en el Pliego de Prescripciones Técnicas
rechazo de los particulares o por la Dirección de Obra.
aceros a) Control a nivel reducido
Comprobación de la sección equivalente: Si las dos comprobaciones que han sido
realizadas resultan satisfactorias, la partida quedará aceptada. Si las dos resultan no
satisfactorias, la partida será rechazada. Si se registra un sólo resultado no
satisfactorio, se comprobarán cuatro nuevas muestras correspondientes a la partida
que se controla. Si alguna de estas nuevas cuatro comprobaciones resulta no
satisfactoria, la partida será rechazada. En caso contrario, será aceptada.
Formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparición de grietas o
fisuras en los ganchos de anclaje o zonas de doblado de cualquier barra, obligará a
rechazar toda la partida a la que corresponda la misma.
b) Control a nivel normal
Se procederá de la misma forma tanto para aceros certificados como no certificados.
- Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso
de control a nivel reducido, aceptándose o rechazándose, en este caso, el
lote, que es el sometido a control.
- Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El
incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado
especifico de adherencia será condición suficiente para que se rechace el
lote correspondiente.
- Ensayos de doblado-desdoblado: Si se produce algún fallo, se someterán a
ensayo cuatro nuevas probetas del lote correspondiente. Cualquier fallo
registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar el lote
correspondiente.
- Ensayos de tracción para determinar el limite elástico, la carga de rotura y
el alargamiento en rotura: Mientras los resultados de los ensayos sean
satisfactorios, se aceptarán las barras del diámetro correspondiente, tipo
de acero y suministrador. Si se registra algún fallo, todas las armaduras de
ese mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se
reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes
partidas suministradas, sin que cada lote exceda de las 20 toneladas para
las armaduras pasivas y 10 toneladas para las armaduras activas. Cada
lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los
resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado. Si
los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado, y si
solamente uno de ellos resulta no satisfactorio, se efectuará un nuevo
ensayo completo de todas las características mecánicas que deben
comprobarse sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si
la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el
valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En
caso contrario el lote será rechazado.
- Ensayos de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del
soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se
procederá a una revisión completa de todo el proceso.
44
Comentarios
Cuando sea necesario ampliar el número de ensayos previstos, los nuevos ensayos deberán
hacerse siempre sobre aceros que procedan de la misma partida que aquellos cuyo ensayo
haya resultado no satisfactorio.
En caso de que esto no sea posible, la Dirección de Obra decidirá qué medidas deben
adoptarse.
La media aritmética del octavo más bajo de un conjunto de resultados es un buen estimador
del cuantil del 5 por 100 de la distribución de la población a la que pertenecen dichos
resultados. Este estimador es el que se utiliza en el caso de ensayos de tracción, aplicado a
16 probetas.
En el caso de que se registre algún fallo en los ensayos de control de una partida de acero
que haya sido ya colocada en parte en obra, se podrán realizar, a juicio de la Dirección de
Obra, y a costa del Constructor, los estudios y ensayos que procedan de entre los siguientes:
- Ensayos de información complementaria, sobre muestras tomadas de acopios o
de la propia estructura. Con estos ensayos pueden determinarse las
características mecánicas del acero colocado, o realizarse ensayos especiales
para juzgar la trascendencia de incumplimientos en la geometría del corrugado
o en los ensayos de doblado simple y doblado-desdoblado.
- Estudio de seguridad de los elementos afectados, en función de los valores
determinados en los ensayos de control o en los ensayos de información
complementaria a los que hace referencia el punto anterior.
- Ensayos de prueba de carga, de acuerdo con 99.2.
En función de los estudios y ensayos realizados, la Dirección de Obra decidirá sobre qué
elementos se refuerzan o demuelen. Antes de adoptar esta decisión, y para estimar la
disminución de seguridad de los diferentes elementos, la Dirección de Obra podrá consultar
con el Proyectista y con Organismos especializados.
Artículo 91º. Los dispositivos de anclaje y empalme de las armaduras postesas deberán recibirse en obra
Control de acompañados por un Certificado expedido por un Laboratorio especializado independiente del
dispositivos de fabricante donde se acredite que cumplen las condiciones especificadas en el Artículo 34º.
anclaje y Cumplido este requisito, el control en obra se limitará a una comprobación de las
empalme de las características aparentes, tales como dimensiones e intercambiabilidad de las piezas,
armaduras ausencia de fisuras o rebabas que supongan defectos en el proceso de fabricación, etc. De
postesas forma especial debe observarse el estado de las superficies que cumplan la función de
retención de los tendones (dentado, rosca, etc.), y de las que deben deslizar entre sí durante
el proceso de penetración de la cuña.
El número de elementos sometidos a control será el mayor de los valores siguientes:
- Seis por cada partida recibida en obra.
- El 5% de los que hayan de cumplir una función similar en el pretensado de cada
pieza o parte de obra.
Cuando las circunstancias hagan prever que la duración o condiciones de almacenamiento
puedan haber afectado al estado de las superficies antes indicadas, deberá comprobarse
nuevamente su estado antes de su utilización.
Comentarios
Se llama la atención sobre el hecho de que el Certificado de ensayo puede amparar el uso de
los correspondientes dispositivos de anclaje o empalme en ciertas condiciones y no en otras,
por ejemplo, bajo cargas estáticas y no dinámicas, hasta un valor determinado de la fuerza
de pretensado, etc.
45
Artículo 92º. Las vainas y accesorios deberán recibirse en obra acompañadas por un certificado de
Control de las garantía del Fabricante firmado por persona física donde se garantice que cumplen las
vainas y condiciones especificadas en el Artículo 35.o, y de la documentación técnica que indique las
accesorios para condiciones de utilización.
armaduras de Cumplido este requisito, el control en obra se limitará a una comprobación de las
pretensado características aparentes, tales como dimensiones, rigidez al aplastamiento de las vainas,
ausencia de abolladuras, ausencia de fisuras o perforaciones que hagan peligrar la
estanquidad de éstas, etc.
En particular, deberá comprobarse que al curvar las vainas, de acuerdo con los radios con
que vayan a utilizarse en obra, no se produzcan deformaciones locales apreciables, ni roturas
que puedan afectar a la estanquidad de las vainas.
Se recomienda, asimismo, comprobar la estanquidad y resistencia al aplastamiento y golpes,
de las vainas y piezas de unión, boquillas de inyección, trompetas de empalme, etc., en
función de las condiciones en que hayan de ser utilizadas.
En cuanto a los separadores, convendrá comprobar que no producirán acodalamientos de las
armaduras o dificultad importante al paso de la inyección.
En el caso de almacenamiento prolongado o en malas condiciones, deberá observarse con
cuidado si la oxidación de los elementos metálicos puede producir daños para la estanquidad
o de cualquier otro tipo.
Comentarios
Dada la diversidad y heterogeneidad de elementos accesorios que se utilizan en la técnica del
pretensado, no pueden darse normas más concretas sobre su control, pero debe recordarse
que pueden tener una gran influencia en el correcto funcionamiento del sistema de tesado y
en el funcionamiento de la pieza final.
Artículo 93º. Los equipos de tesado deberán disponer al menos de dos instrumentos de medida
Control de los (manómetros, dinamómetros, etc.) para poder comprobar los esfuerzos que se introduzcan
equipos de en las armaduras activas.
tesado Antes de comenzar las operaciones de tesado, en cada obra, se comprobará la correlación
existente entre las lecturas de ambos instrumentos para diversos escalones de tensión.
El equipo de tesado deberá contrastarse en obra, mediante un dispositivo de tarado
independiente de él, en los siguientes casos:
- Antes de utilizarlo por primera vez.
- Siempre que se observen anomalías entre las lecturas de los dos instrumentos
propios del equipo.
- Cuando los alargamientos obtenidos en las armaduras discrepen de los previstos en
cuantía superior a la especificada en el Artículo 67º.
- Cuando en el momento de tesar hayan transcurrido más de dos semanas desde el
último contraste.
- Cuando se hayan efectuado más de cien utilizaciones.
- Cuando el equipo haya sufrido algún golpe o esfuerzo anormal.
Los dispositivos de tarado deberán ser contrastados, al menos una vez al año, por un
laboratorio especializado independiente del Constructor o Fabricante.
Artículo 94º. Los requisitos que habrán de cumplir los productos de inyección serán los que figuran en el
Control de los Artículo 36º.
productos de Si los materiales, cemento y agua, utilizados en la preparación del producto de inyección son
inyección de distinto tipo o categoría que los empleados en la fabricación del hormigón de la obra,
deberán ser necesariamente sometidos a los ensayos que se indican en el Artículo 81º.
En cuanto a la composición de los aditivos, antes de comenzar la obra se comprobará en
todos los casos, mediante los oportunos ensayos de laboratorio, el efecto que el aditivo que
se piensa emplear en la obra produce en las características de calidad de la lechada o
mortero, de manera que se cumplan las especificaciones de 29.1. Se habrán de tener en
cuenta las condiciones particulares de la obra en cuanto a temperatura para prevenir, si
fuese necesario, la necesidad de que el aditivo tenga propiedades aireantes.
46
Capítulo XVI. Control de la ejecución
Artículo 95º.
Control de la
ejecución
95.1. El Control de la Ejecución, que esta Instrucción establece con carácter preceptivo, tiene por objeto
Generalidades garantizar que la obra se ajusta al proyecto y a las prescripciones de esta Instrucción.
Corresponde a la Propiedad y a la Dirección de Obra la responsabilidad de asegurar la realización del
control externo de la ejecución, el cual se adecuará necesariamente al nivel correspondiente, en
función del valor adoptado para f en el proyecto.
Se consideran los tres siguientes niveles para la realización del control de la ejecución:
- Control de ejecución a nivel reducido,
- Control de ejecución a nivel normal,
- Control de ejecución a nivel intenso,
que están relacionados con el coeficiente de mayoración de acciones empleado para el proyecto.
Para el control de ejecución se redactará un Plan de Control, dividiendo la obra en lotes, de acuerdo
con lo indicado en la tabla 95.1.a.
TABLA 95.1.a
Tipo de obra Tamaño del lote
Edificios 500 m2, sin rebasar las dos plantas
Puentes, Acueductos, Túneles, etc. 500 m2 de planta, sin rebasar los 50 m
Obras de Grandes Macizos 250 m3
Chimeneas, Torres, Pilas, etc. 250 m3, sin rebasar los 50 m
Piezas prefabricadas:
- De tipo lineal
De tipo superficial 500 m de bancada 250 m
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En cada lote se inspeccionarán los distintos aspectos que, a título orientativo pero no excluyente, se
detallan en la tabla 95.1.b.
TABLA 95.1.b
Comprobaciones que deben efectuarse durante la ejecución
GENERALES PARA TODO TIPO DE OBRAS

A) Comprobaciones previas al comienzo de la ejecución
- Directorio de agentes involucrados.
- Existencia de libros de registro y órdenes reglamentarios.
- Existencia de archivo de certificados de materiales, hojas de suministro, resultados de control,
documentos de proyecto y sistema de clasificación de cambios de proyecto o información complementaria.
- Revisión de planos y documentos contractuales.
- Existencia de control de calidad de materiales de acuerdo con los niveles especificados.
- Comprobación general de equipos: certificados de tarado, en su caso.
- Suministro y certificados de aptitud de materiales.
B) Comprobaciones de replanteo y geométricas
- Comprobación de cotas, niveles y geometría.
- Comprobación de tolerancias admisibles.
C) Cimbras y andamiajes
- Existencia de cálculo, en los casos necesarios.
- Comprobación de planos.
- Comprobación de cotas y tolerancias.
- Revisión del montaje.
D) Armaduras
- Tipo, diámetro y posición.
- Corte y doblado.
- Almacenamiento.
- Tolerancias de colocación.
- Recubrimientos y separación entre armaduras. Utilización de separadores y distanciadores.
- Estado de vainas, anclajes y empalmes y accesorios.
E) Encofrados
- Estanquidad, rigidez y textura.
- Tolerancias.
- Posibilidad de limpieza, incluidos fondos.
- Geometría y contraflechas.
F) Transporte, vertido y compactación
- Tiempos de transporte.
- Condiciones de vertido: método, secuencia, altura máxima, etc.
- Hormigonado con viento, tiempo frío, tiempo caluroso o lluvia.
- Compactación del hormigón.
- Acabado de superficies.
G) Juntas de trabajo, contracción o dilatación
- Disposición y tratamiento de juntas de trabajo y contracción.
- Limpieza de las superficies de contacto.
- Tiempo de espera.
- Armaduras de conexión.
- Posición, inclinación y distancia.
- Dimensiones y sellado, en los casos que proceda.
H) Curado
- Método aplicado.
- Plazos de curado.
- Protección de superficies.
I) Desmoldeado y descimbrado
- Control de la resistencia del hormigón antes del tesado.
- Control de sobrecargas de construcción.
- Comprobación de plazos de descimbrado.
- Reparación de defectos.
J) Tesado de armaduras activas
- Programa de tesado y alargamiento de armaduras activas.
- Comprobación de deslizamientos y anclajes.
- Inyección de vainas y protección de anclajes.
K) Tolerancias y dimensiones finales
- Comprobación dimensional.
L) Reparación de defectos y limpieza de superficies
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ESPECÍFICAS PARA FORJADOS DE EDIFICACIÓN
- Comprobación de la Autorización de Uso vigente.
- Dimensiones de macizados, ábacos y capiteles.
- Condiciones de enlace de los nervios.
- Comprobación geométrica del perímetro crítico de rasante.
- Espesor de la losa superior.
- Canto total.
- Huecos: posición, dimensiones y solución estructural.
- Armaduras de reparto.
- Separadores.
ESPECÍFICAS DE PREFABRICACIÓN
A) Estado de bancadas
- Limpieza.
B) Colocación de tendones
- Placas de desvío.
- Trazado de cables.
- Separadores y empalmes.
- Cabezas de tesado.
- Cuñas de anclaje.
C) Tesado
- Comprobación de la resistencia del hormigón antes de la transferencia.
- Comprobación de cargas.
- Programa de tesado y alargamientos.
- Transferencia.
- Corte de tendones.
D) Moldes
- Limpieza y desencofrantes.
- Colocación.
E) Curado
- Ciclo térmico.
- Protección de piezas.
F) Desmoldeo y almacenamiento
- Levantamiento de piezas.
- Almacenamiento en fábrica.
G) Transporte a obra y montaje
- Elementos de suspensión y cuelgue.
- Situación durante el transporte.
- Operaciones de carga y descarga.
- Métodos de montaje.
- Almacenamiento en obra.
- Comprobación del montaje.
Los resultados de todas las inspecciones, así como las medidas correctoras adoptadas, se recogerán
en los correspondientes partes o informes. Estos documentos quedarán recogidos en la
Documentación Final de la Obra, que deberá entregar la Dirección de Obra a la Propiedad, tal y como
se especifica en 4.9. En las obras de hormigón pretensado, sólo podrán emplearse los niveles de
control de ejecución normal e intenso.
49
Comentarios
Un hormigón que, a la salida de hormigonera, cumpla todas las especificaciones de calidad, puede ver
disminuidas las mismas si su transporte, colocación o curado no son correctos. Lo mismo puede
decirse respecto al corte, doblado y colocación, tanto de las armaduras activas como de las pasivas y
a la precisión con que se introduzcan en éstas las tensiones iniciales previstas en el proyecto. Ya se
ha indicado que cualquier irregularidad en el trazado de las armaduras activas respecto a su correcta
posición, modifica la distribución de tensiones en la sección transversal de la pieza y puede engendrar
solicitaciones no previstas en los cálculos, susceptibles de dañar o fisurar el hormigón. Especial
importancia adquiere, por los conocidos riesgos de corrosión, el mantenimiento de los recubrimientos
mínimos exigidos y el que la inyección de los conductos en que van alojados los tendones se realice
en la forma adecuada. Además, aún realizadas las operaciones anteriores con todo cuidado, es
preciso comprobar las luces y dimensiones de los elementos construidos, para poder garantizar que la
calidad de la obra terminada es la exigida en el proyecto.
Básicamente el control de la ejecución está confiado a la inspección visual de las personas que lo
ejercen, por lo que su buen sentido, conocimientos técnicos y experiencia práctica, son
fundamentales para lograr el nivel de calidad previsto. No obstante lo anterior, es preciso sistematizar
tales operaciones de control para conseguir una eficacia elevada en el mismo, pues no siempre los
defectos que pueden presentarse se detectarán, como no se haya considerado previamente la
posibilidad de su presencia. Como se indica de forma general en el Artículo 80º de esta Instrucción,
también en la ejecución de la obra son de aplicación los controles interno y externo.
El control especificado en los artículos siguientes hace referencia al control de recepción (Control
externo).
95.2. Control a Este nivel de control, además del control externo, exige que el Constructor posea un sistema de
nivel intenso calidad propio, auditado de forma externa, y que la elaboración de la ferralla y los elementos
prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones industriales fijas y con un sistema de
certificación voluntario.
Si no se dan estas condiciones, la Dirección de Obra deberá exigir al Constructor unos procedimientos
específicos para la realización de las distintas actividades de control interno involucradas en la
construcción de la obra.
Para este nivel de control, externo, se exige la realización de, al menos, tres inspecciones por cada
lote en los que se ha dividido la obra.
95.3. Control a Este nivel de control externo es de aplicación general y exige la realización de, al menos, dos
nivel normal inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra.
95.4. Control a Este nivel de control externo es aplicable cuando no existe un seguimiento continuo y reiterativo de la
nivel reducido obra y exige la realización de, al menos, una inspección por cada lote en los que se ha dividido la
obra.
95.5. Aplicación Los coeficientes parciales de seguridad para acciones, definidos en la tabla 12.1.a, deberán corregirse
de los niveles en función del nivel de control de ejecución adoptado, por lo que cuando se trate de una situación
de control persistente o transitoria con efecto desfavorable, los valores a adoptar deberán ser los que se
muestran en la tabla 95.5.
TABLA 95.5
Valores de los coeficientes de mayoración de acciones f en función del nivel de control de ejecución
Tipo de acción Nivel de control de ejecución
Intenso Normal Reducido
Permanente G = 1,35 G = 1,50 G = 1,60
Pretensado P = 1,00 P = 1,00 P = 1,00
Permanente de valor no constante G* = 1,50 G* = 1,60 G* = 1,80
Variable Q = 1,50 Q = 1,60 Q = 1,80
50
Artículo 96º. El Autor del Proyecto deberá adoptar y definir un sistema de tolerancias, que se recogerá en el Pliego
Tolerancias de de Prescripciones Técnicas Particulares de las obras. En el mismo documento deberán quedar
ejecución establecidas las decisiones y sistemática a seguir en caso de incumplimientos.
En el Anejo nº 10 se recoge un sistema de tolerancias de obras de hormigón, que puede servir de
referencia o puede ser adoptado por el Proyectista.
Artículo 97º. Antes de iniciarse el tesado deberá comprobarse:

Control del - En el caso de armaduras postesas, que los tendones deslizan libremente en sus conductos o
tesado de las vainas.
armaduras - Que la resistencia del hormigón ha alcanzado, como mínimo, el valor indicado en el proyecto
activas para la transferencia de la fuerza de pretensado al hormigón. Para ello se efectuarán los
ensayos de control de la resistencia del hormigón indicados en el Artículo 88º y, si éstos no
fueran suficientes, los de información prescritos en el Artículo 89º.
El control de la magnitud de la fuerza de pretensado introducida se realizará, de acuerdo con lo
prescrito en el Artículo 67º, midiendo simultáneamente el esfuerzo ejercido por el gato y el
correspondiente alargamiento experimentado por la armadura.
Para dejar constancia de este control, los valores de las lecturas registradas con los oportunos
aparatos de medida utilizados se anotarán en la correspondiente tabla de tesado.
En las primeras diez operaciones de tesado que se realicen en cada obra y con cada equipo o sistema
de pretensado, se harán las mediciones precisas para conocer, cuando corresponda, la magnitud de
los movimientos originados por la penetración de cuñas u otros fenómenos, con el objeto de poder
efectuar las adecuadas correcciones en los valores de los esfuerzos o alargamientos que deben
anotarse.
Artículo 98º. Las condiciones que habrá de cumplir la ejecución de la operación de inyección serán
Control de las indicadas en el Artículo 78º. Se controlará el plazo de tiempo transcurrido entre la terminación de
ejecución de la la primera etapa de tesado y la realización de la inyección.
inyección Se harán, con frecuencia diaria, los siguientes controles:
- Del tiempo de amasado.
- De la relación agua/cemento.
- De la cantidad de aditivo utilizada.
- De la viscosidad, con el cono Marsch, en el momento de iniciar la inyección.
- De la viscosidad a la salida de la lechada por el último tubo de purga.
- De que ha salido todo el aire del interior de la vaina antes de cerrar sucesivamente los
distintos tubos de purga.
- De la presión de inyección.
- De fugas.
- Del registro de temperatura ambiente máxima y mínima los días que se realicen inyecciones
y en los dos días sucesivos, especialmente en tiempo frío.
Cada diez días en que se efectúen operaciones de inyección y no menos de una vez, se realizarán los
siguientes ensayos:
- De la resistencia de la lechada o mortero mediante la toma de 3 probetas para romper a 28
días.
- De la exudación y reducción de volumen, de acuerdo con 36.2.
Comentarios
En los cables verticales se tendrá especial cuidado de evitar los peligros de la exudación siguiendo lo
establecido en el Artículo 78º.
Artículo 99º.
Ensayos de
información
complementaria
de la estructura
99.1. De las estructuras proyectadas y construidas con arreglo a la presente Instrucción, en las que los
Generalidades materiales y la ejecución hayan alcanzado la calidad prevista, comprobada mediante los controles
preceptivos, sólo necesitan someterse a ensayos de información y en particular a pruebas de carga,
las incluidas en los supuestos que se relacionan a continuación:
a) Cuando así lo dispongan las Instrucciones, Reglamentos específicos de un tipo de estructura
o el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.
b) Cuando, debido al carácter particular de la estructura, convenga comprobar que la misma
reúne ciertas condiciones específicas. En este caso, el Pliego de Prescripciones Técnicas
Particulares establecerá los ensayos oportunos que deben realizarse, indicando con toda
precisión la forma de llevarlos a cabo y el modo de interpretar los resultados.
c) Cuando a juicio de la Dirección de Obra existen dudas razonables sobre la seguridad,
funcionalidad o durabilidad de la estructura.
51
Comentarios
Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea la cualidad del hormigón que con ellos se pretende
medir, son un procedimiento cómodo pero no totalmente representativo del comportamiento final del
hormigón de la estructura. Por otra parte, el comportamiento del hormigón frente a ciertos agentes es
una función de diversas variables, lo suficientemente compleja como para que no sea posible
reproducir cuantitativamente el fenómeno en laboratorio. Por ello, resulta particularmente útil, en
algunos casos, el recurrir a ensayos sobre la obra en fase de ejecución o ya terminada.
52
99.2. Pruebas Existen muchas situaciones que pueden aconsejar la realización de pruebas de carga de estructuras.
de carga En general, las pruebas de carga pueden agruparse de acuerdo con su finalidad en:
A) Pruebas de carga reglamentarias.
Son todas aquellas fijadas por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o
Instrucciones o Reglamentos, y que tratan de realizar un ensayo que constate el
comportamiento de la estructura ante situaciones representativas de sus acciones de
servicio. Las reglamentaciones de puentes de carretera y puentes de ferrocarril fijan, en
todos los casos, la necesidad de realizar ensayos de puesta en carga previamente a la
recepción de la obra. Estas pruebas tienen por objeto el comprobar la adecuada concepción y
la buena ejecución de las obras frente a las cargas normales de explotación, comprobando si
la obra se comporta según los supuestos de proyecto, garantizando con ello su funcionalidad.
Hay que añadir, además, que en las pruebas de carga se pueden obtener valiosos datos de
investigación que deben confirmar las teorías de proyecto (reparto de cargas, giros de
apoyos, flechas máximas) y utilizarse en futuros proyectos.
Estas pruebas no deben realizarse antes de que el hormigón haya alcanzado la resistencia de
proyecto. Pueden contemplar diversos sistemas de carga, tanto estáticos como dinámicos.
Las pruebas dinámicas son preceptivas en puentes de ferrocarril y en puentes de carretera y
estructuras en las que se prevea un considerable efecto de vibración, de acuerdo con las
Instrucciones de acciones correspondientes. En particular, este último punto afecta a los
puentes con luces superiores a los 60 m o diseño inusual, utilización de nuevos materiales y
pasarelas y zonas de tránsito en las que, por su esbeltez, se prevé la aparición de
vibraciones que puedan llegar a ocasionar molestias a los usuarios. El proyecto y realización
de este tipo de ensayos deberá estar encomendado a equipos técnicos con experiencia en
este tipo de pruebas.
La evaluación de las pruebas de carga reglamentarias requiere la previa preparación de un
proyecto de Prueba de carga, que debe contemplar la diferencia de actuación de acciones
(dinámica o estática) en cada caso. De forma general, y salvo justificación especial, se
considerará el resultado satisfactorio cuando se cumplan las siguientes condiciones:
a) En el transcurso del ensayo no se producen fisuras que no se correspondan con lo
previsto en el proyecto y que puedan comprometer la durabilidad y seguridad de la
estructura.
b) Las flechas medidas no exceden los valores establecidos en proyecto como máximos
compatibles con la correcta utilización de la estructura.
c) Las medidas experimentales determinadas en las pruebas (giros, flechas, frecuencias de
vibración) no superan las máximas calculadas en el proyecto de prueba de carga en más
de un 15% en caso de hormigón armado y en 10% en caso de hormigón pretensado.
d) La flecha residual después de retirada la carga, habida cuenta del tiempo en que esta
última se ha mantenido, es lo suficientemente pequeña como para estimar que la
estructura presenta un comportamiento esencialmente elástico. Esta condición deberá
satisfacerse tras un primer ciclo carga-descarga, y en caso de no cumplirse, se admite
que se cumplan los criterios tras un segundo ciclo.
B) Pruebas de carga como información complementaria
En ocasiones es conveniente realizar pruebas de carga como ensayos para obtener
información complementaria, en el caso de haberse producido cambios o problemas durante
la construcción. Salvo que lo que se cuestione sea la seguridad de la estructura, en este tipo
de ensayos no deben sobrepasarse las acciones de servicio, siguiendo unos criterios en
cuanto a la realización, análisis e interpretación semejantes a los descritos en el caso
anterior.
C) Pruebas de carga para evaluar la capacidad resistente
En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para evaluar la
seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar deberá ser una fracción de la
carga de cálculo superior a la carga de servicio. Estas pruebas requieren siempre la redacción
de un Plan de Ensayos que evalúe la viabilidad de la prueba, la realización de la misma por
una organización con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un técnico
competente.
El Plan de Prueba recogerá, entre otros, los siguientes aspectos:
- Viabilidad y finalidad de la prueba.
- Magnitudes que deben medirse y localización de los puntos de medida.
- Procedimientos de medida.
- Escalones de carga y descarga.
- Medidas de seguridad.
53
Este último punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza en este tipo de pruebas se
puede producir algún fallo o rotura parcial o total del elemento ensayado.
Estos ensayos tienen su aplicación fundamental en elementos sometidos a flexión.
Para su realización deberán seguirse los siguientes criterios:
- Los elementos estructurales que sean objeto de ensayo deberán tener al menos 56 días
de edad, o haberse comprobado que la resistencia real del hormigón de la estructura ha
alcanzado los valores nominales previstos en proyecto.
- Siempre que sea posible, y si el elemento a probar va a estar sometido a cargas
permanentes aún no materializadas, 48 horas antes del ensayo deberían, disponerse las
correspondientes cargas sustitutorias que gravitarán durante toda la prueba sobre el
elemento ensayado.
- Las lecturas iniciales deberán efectuarse inmediatamente antes de disponer la carga de
ensayo.
- La zona de estructura objeto de ensayo deberá someterse a una carga total, incluyendo
las cargas permanentes que ya actúen, equivalente a 0,85 (1,35 G + 1,5 Q), siendo G la
carga permanente que se ha determinado actúa sobre la estructura y Q las sobrecargas
previstas.
- Las cargas de ensayo se dispondrán en al menos cuatro etapas aproximadamente
iguales, evitando impactos sobre la estructura y la formación de arcos de descarga en
los materiales empleados para materializar la carga.
- 24 horas después de que se haya colocado la carga total de ensayo, se realizarán las
lecturas en los puntos de medida previstos. Inmediatamente después de registrar dichas
lecturas se iniciará la descarga, registrándose las lecturas existentes hasta 24 horas
después de haber retirado la totalidad de las cargas.
- Se realizará un registro continuo de las condiciones de temperatura y humedad
existentes durante el ensayo con objeto de realizar las oportunas correcciones si fuera
pertinente.
- Durante las pruebas de carga deberán adoptarse las medidas de seguridad adecuadas
para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba. Las medidas de seguridad
no interferirán la prueba de carga ni afectarán a los resultados.
El resultado del ensayo podrá considerarse satisfactorio cuando se cumplan las condiciones
siguientes:
- Ninguno de los elementos de la zona de estructura ensayada presenta fisuras no
previstas y que comprometan la durabilidad o seguridad de la estructura.
- La flecha máxima obtenida es inferior de l2 / 20.000 h, siendo l la luz de cálculo y h el
canto del elemento. En el caso de que el elemento ensayado sea un voladizo, l será dos
veces la distancia entre el apoyo y el extremo.
- Si la flecha máxima supera l2/20.000 h, la flecha residual una vez retirada la carga, y
transcurridas 24 horas, deberá ser inferior al 25% de la máxima en elementos de
hormigón armado e inferior al 20% de la máxima en elementos de hormigón
pretensado. Esta condición deberá satisfacerse tras el primer ciclo de carga-descarga. Si
esto no se cumple, se permite realizar un segundo ciclo de carga-descarga después de
transcurridas 72 horas de la finalización del primer ciclo. En tal caso, el resultado se
considerará satisfactorio si la flecha residual obtenida es inferior al 20% de la flecha
máxima registrada en ese ciclo de carga, para todo tipo de estructuras.
54
Comentarios
Las pruebas de carga, además de los casos en las que son preceptivas, son recomendables en
estructuras o en parte de las mismas que han sufrido algún deterioro o que han estado sometidas a
acciones que podrían haber afectado a su capacidad resistente (fuego, heladas, etc.) y también,
cuando una determinada estructura o una parte de ella va a soportar acciones no previstas en el
proyecto inicial (mayores cargas de uso, cargas puntuales, etc.).
El modo de aplicación de las cargas debe ser tal que se produzcan los máximos esfuerzos en las
secciones consideradas como críticas. Debe tenerse en cuenta la posibilidad de que los elementos
vecinos colaboren a la resistencia del elemento que se ensaya. Por otra parte, deben adoptarse toda
clase de precauciones para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba.
En pruebas en las que no se superen las cargas de servicio y como norma general, tras un primer
ciclo de carga-descarga total la flecha residual estabilizada es recomendable que sea inferior al quinto
de la flecha total medida bajo carga total. Si no es así, se procederá a un segundo ciclo de carga-
descarga, al cabo del cual, la flecha residual estabilizada debe ser inferior al octavo de la flecha total
medida bajo
carga en este segundo ciclo.
Pueden admitirse pequeñas variaciones en torno a los valores mencionados, según el tipo de
elemento que se ensaye y según la importancia relativa de la sobrecargas respecto a la carga
permanente.
Para una mejor interpretación de los resultados, se recomienda medir los movimientos más
característicos que se hayan producido durante la realización de las pruebas y registrar, al mismo
tiempo, la temperatura y humedad del ambiente, las condiciones de soleamiento y cuantos detalles
puedan influir en los resultados de las medidas. Se llama la atención en realizar siempre una
estimación de flechas en aquellas estructuras cuyo comportamiento se considere rígido, dado que los
movimientos atensionales pueden ser muy importantes y no tener sentido los criterios de flecha
residual.
La dirección de todas las operaciones que constituyen el ensayo, la cuidadosa toma de datos y la
interpretación de los resultados, deben estar a cargo de personal especializado en esta clase de
trabajos.
99.3. Otros Este tipo de ensayos se empleará para estimar en la estructura otras características del hormigón
ensayos no diferentes de su resistencia, o de las armaduras que pueden afectar a su seguridad o durabilidad.
destructivos
Comentarios
Existen métodos de ensayo no destructivos (gammagrafías, sondas magnéticas, ultrasonidos, etc.),
que permiten determinar en la estructura la situación real de las armaduras y el espesor de sus
recubrimientos que han podido ser alterados por el vertido, picado o vibrado del hormigón y la mayor
o menor permeabilidad del hormigón o la formación de coqueras internas por una mala compactación.
En general es aconsejable que la realización e interpretación de estos ensayos se recomiende a un
centro especializado, dado que suelen tener limitaciones importantes y requieren una práctica muy
específica.
55
ESTRUCTURAS DE ACERO-Según DB SE A Seguridad Estructural-Acero
12 CONTROL DE CALIDAD
12.1 Generalidades 1. El contenido de este apartado se refiere al control y ejecución de

obra para su aceptación, con independencia del realizado por el
constructor.
2. Cada una de las actividades de control de calidad que, con carácter
de mínimos se especifican en este DB, así como los resultados que
de ella se deriven, han de quedar registradas documentalmente en
la documentación final de obra.
12.2 Control de calidad 1. Tiene por objeto comprobar que la documentación incluida en el
de la documentación proyecto define en forma precisa tanto la solución estructural
del proyecto adoptada como su justificación y los requisitos necesarios para la
construcción.
12.3 Control de calidad 1. En el caso de materiales cubiertos por un certificado expedido por el
de los materiales fabricante el control podrá limitarse al establecimiento de la traza
que permita relacionar de forma inequívoca cada elemento de la
estructura con el certificado de origen que lo avala.
2. Cuando en la documentación del proyecto se especifiquen
características no avaladas por el certificado de origen del material
(por ejemplo, el valor máximo del límite elástico en el caso de
cálculo en capacidad), se establecerá un procedimiento de control
mediante ensayos realizados por un laboratorio independiente.
3. Cuando se empleen materiales que por su carácter singular no
queden cubiertos por una normativa nacional específica a la que
referir la certificación (arandelas deformables, tornillos sin cabeza,
conectadores, etc.) se podrán utilizar normativas o recomendaciones
de prestigio reconocido.
12.4 Control de calidad 1. La calidad de cada proceso de fabricación se define en la

de la fabricación documentación de taller y su control tiene por objetivo comprobar
su coherencia con la especificada en la documentación general del
proyecto (por ejemplo, que las tolerancias geométricas de cada
dimensión respetan las generales, que la preparación de cada
superficie será adecuada al posterior tratamiento o al rozamiento
supuesto, etc.).
2. El control de calidad de la fabricación tiene por objetivo asegurar
que ésta se ajusta a la especificada en la documentación de taller.
56
12.4.1 Control de 1. La documentación de fabricación, elaborada por el taller, deberá ser
calidad de la revisada y aprobada por la dirección facultativa de la obra. Se
documentación de comprobará que la documentación consta, al menos, los siguientes
taller documentos:
a) Una memoria de fabricación que incluya:

i. el cálculo de las tolerancias de fabricación de cada
componente, así como su coherencia con el
sistema general de tolerancias, los procedimientos
de corte, de doblado, el movimiento de las piezas,
etc.
ii. los procedimiento de soldadura que deban
emplearse, preparación de bordes,
precalentamientos requeridos etc.
iii. el tratamiento de las superficies, distinguiendo
entre aquellas que formarán parte de las uniones
soldadas, las que constituirán las superficies de
contacto en uniones atornilladas por rozamiento o
las destinadas a recibir algún tratamiento de
protección.
b) Los planos de taller para cada elemento de la estructura
(viga, tramo de pilar, tramo de cordón de celosía, elemento
de triangulación, placa de anclaje, etc.) o para cada
componente simple si el elemento requiriese varios
componentes simples, con toda la información precisa para
su fabricación y, en particular:
i. El material de cada componente.
ii. La identificación de perfiles y otros productos.
iii. Las dimensiones y sus tolerancias.
iv. Los procedimientos de fabricación (tratamientos
térmicos, mecanizados, forma de ejecución de los
agujeros y de los acuerdos, etc.) y las
herramientas a emplear.
v. Las contraflechas.
vi. En el caso de uniones atornilladas, los tipos,
dimensiones forma de apriete de los tornillos
(especificando los parámetros correspondientes).
vii. En el caso de uniones soldadas, las dimensiones
de los cordones, el tipo de preparación, el orden
de ejecución, etc.
c) Un plan de puntos de inspección donde se indiquen los
procedimientos de control interno de producción
desarrollados por el fabricante, especificando los elementos
a los que se aplica cada inspección, el tipo (visual,
mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios
de inspección, las decisiones derivadas de cada uno de los
resultados posibles, etc.
2. Asimismo, se comprobará, con especial atención, la compatibilidad
entre los distintos procedimientos de fabricación y entre éstos y los
materiales empleados.
12.4.2 Control de 1. Establecerá los mecanismos necesarios para comprobar que los
calidad de la medios empleados en cada proceso son los adecuados a la calidad
fabricación prescrita.
2. En concreto, se comprobará que cada operación se efectúa en el
orden y con las herramientas especificadas (especialmente en el
caso de las labores de corte de chapas y perfiles), que el personal
encargado de cada operación posee la cualificación adecuada
(especialmente en el caso de los soldadores), que se mantiene el
adecuado sistema de trazado que permita identificar el origen de
cada incumplimiento, etc.
12.5 Control de calidad 1. La calidad de cada proceso de montaje se define en la

del montaje documentación de montaje y su control tiene por objetivo
comprobar su coherencia con la especificada en la documentación
general del proyecto.
57
2. El control de calidad del montaje tiene por objetivo asegurar que
ésta se ajusta a la especificada en la documentación de taller.
12.5.1 Control de 1. La documentación de montaje, elaborada por el montador, deberá

calidad de la ser revisada y aprobada por la dirección facultativa. Se comprobará
documentación de que la documentación consta, al menos, de los siguientes
montaje documentos:
a) Una memoria de montaje que incluya:

i. el cálculo de las tolerancias de posición de cada
componente la descripción de las ayudas al
montaje (casquillos provisionales de apoyo,
orejetas de izado, elementos de guiado, etc.), la
definición de las uniones en obra, los medios de
protección de soldaduras, los procedimientos de
apriete de tornillos, etc.
ii. las comprobaciones de seguridad durante el
montaje.
b) Unos planos de montaje que Indiquen de forma
esquemática la posición y movimientos de las piezas
durante el montaje, los medios de izado, los apuntalados
provisionales y en, general, toda la información necesaria
para el correcto manejo de las piezas.
c) Un plan de puntos de inspección que indique los
procedimientos de control interno de producción
desarrollados por el montador, especificando los elementos
a los que se aplica cada inspección, el tipo (visual,
mediante ensayos no destructivos, etc.) y nivel, los medios
de inspección, las decisiones derivadas de cada uno de los
resultados posibles, etc.
2. Asimismo, se comprobará que las tolerancias de posicionamiento de
cada componente son coherentes con el sistema general de
tolerancias (en especial en lo que al replanteo de placas base se
refiere).
12.5.2 Control de 1. Establecerá los mecanismos necesarios para comprobar que los
calidad del montaje medios empleados en cada proceso son los adecuados a la calidad
prescrita.
2. En concreto, se comprobará que cada operación se efectúa en el
orden y con las herramientas especificadas, que el personal
encargado de cada operación posee la cualificación adecuada, que
se mantiene el adecuado sistema de trazado que permita identificar
el origen de cada incumplimiento, etc.
ANEJO D. NORMAS DE REFERENCIA
Normas UNE UNE-ENV 1993-1-1:1996 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero.

Parte 1-1: Reglas Generales. Reglas generales y reglas para edificación.
UNE-ENV 1090-1:1997 Ejecución de estructuras de acero. Parte 1: Reglas
generales y reglas para edificación.
suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en frío.
suplementarias para aceros de alto límite elástico.
suplementarias para estructuras con celosía de sección hueca.
UNE-EN 10025-2 Productos laminados en caliente, de acero no aleado, para
construcciones metálicas de uso general. Parte 2: Condiciones técnicas de
suministro de productos planos.
UNE-EN 10210-1:1994 Perfiles huecos para construcción, acabados en
caliente, de acero no aleado de grano fino. Parte 1: condiciones técnicas de
suministro.
UNE-EN 10219-1:1998 Perfiles huecos para construcción conformados en frío
de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de
suministro.
58
UNE-EN 1993-1-10 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-
10: Selección de materiales con resistencia a fractura.
UNE-EN ISO 14555:1999 Soldeo. Soldeo por arco de espárragos de
materiales metálicos.
UNE-EN 287-1:1992 Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1:
aceros.
UNE-EN ISO 8504-1:2002 Preparación de sustratos de acero previa a la
aplicación de pinturas y productos relacionados. Métodos de preparación de
las superficies. Parte 1: Principios generales.
las superficies. Parte 2: Limpieza por chorreado abrasivo.
las superficies. Parte 3: Limpieza manual y con herramientas motorizadas.
UNE-EN ISO 1460:1996 Recubrimientos metálicos. Recubrimientos de
galvanización en caliente sobre materiales férricos. Determinación
gravimétrica de la masa por unidad de área.
UNE-EN ISO 1461:1999 Recubrimientos galvanizados en caliente sobre
productos acabados de hiero y acero. Especificaciones y métodos de ensayo.
UNE-EN ISO 7976-1:1989 Tolerancias para el edificio -- métodos de medida
de edificios y de productos del edificio -- parte 1: Métodos e instrumentos.
UNE-EN ISO 7976-2:1989 Tolerancias para el edificio -- métodos de medida
de edificios y de productos del edificio -- parte 2: Posición de puntos que
miden.
UNE-EN ISO 6507-1:1998 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers.
Parte 1: Métodos de ensayo.
UNE-EN ISO 2808:2000 Pinturas y barnices. Determinación del espesor de
película.
UNE-EN ISO 4014:2001 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clases A
y B. (ISO 4014:1990).
UNE EN ISO 4016:2001 Pernos de cabeza hexagonal. Productos de clase C.
(ISO 4016:1999).
UNE EN ISO 4017:2001 Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clases A
y B. (ISO 4017:1999).
UNE EN ISO 4018:2001 Tornillos de cabeza hexagonal. Productos de clase C.
(ISO 4018:1999).
UNE EN 24032:1992 Tuercas hexagonales, tipo 1. Producto de clases A y B.
(ISO 4032:1986)
UNE EN ISO 4034:2001. Tuercas hexagonales. Producto de clase C. (ISO
4034:1999).
UNE-EN ISO 7089:2000 Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase A.
(ISO 7089:2000).
UNE-EN ISO 7090:2000 Arandelas planas achaflanadas. Serie normal.
Producto de clase A. (ISO 7090:2000).
UNE-EN ISO 7091:2000. Arandelas planas. Serie normal. Producto de clase
C. (ISO 7091:2000).
59
ESTRUCTURA DE FÁBRICA-Según DB SE F Seguridad Estructural-Fábrica
8 CONTROL DE LA EJECUCIÓN
8.1 Recepción de 1. La recepción de cementos, de hormigones, y de la ejecución y

materiales control de éstos, se encuentra regulado en documentos específicos.
8.1.1 Piezas 1. Las piezas se suministrarán a obra con una declaración del
suministrador sobre su resistencia y la categoría de fabricación.
2. Para bloques de piedra natural se confirmará la procedencia y las
características especificadas en el proyecto, constatando que la
piedra esta sana y no presenta fracturas.
3. Las piezas de categoría I tendrán una resistencia declarada, con
probabilidad de no ser alcanzada inferior al 5%. El fabricante
aportará la documentación que acredita que el valor declarado de la
resistencia a compresión se ha obtenido a partir de piezas
muestreadas según UNE EN 771 y ensayadas según UNE EN 772-
1:2002, y la existencia de un plan de control de producción en
fábrica que garantiza el nivel de confianza citado.
4. Las piezas de categoría II tendrán una resistencia a compresión
declarada igual al valor medio obtenido en ensayos con la norma
antedicha, si bien el nivel de confianza puede resultar inferior al
95%.
5. El valor medio de la compresión declarada por el suministrador,
multiplicado por el factor δ de la tabla 8.1 debe ser no inferior al
valor usado en los cálculos como resistencia normalizada. Si se trata
de piezas de categoría I, en las cuales el valor declarado es el
característico, se convertirá en el medio, utilizando el coeficiente de
variación y se procederá análogamente.
Tabla 8.1 Valores del factor δ
Altura de pieza (mm) Menor dimensión horizontal de

la pieza (mm)
50 100 150 200 250
50 0,85 0,75 0,70 – –
65 0,95 0,85 0,75 0,70 0,65
100 1,15 1,00 0,90 0,80 0,75
150 1,30 1,20 1,10 1,00 0,95
200 1,45 1,35 1,25 1,15 1,10
≥250 1,55 1,45 1,35 1,25 1,15
6. Cuando en proyecto se haya especificado directamente el valor de la

resistencia normalizada con esfuerzo paralelo a la tabla, en el
sentido longitudinal o en el transversal, se exigirá al fabricante, a
través en su caso, del suministrador, el valor declarado obtenido
mediante ensayos, procediéndose según los puntos anteriores.
7. Si no existe valor declarado por el fabricante para el valor de
resistencia a compresión en la dirección de esfuerzo aplicado, se
tomarán muestras en obra según UNE EN771 y se ensayarán según
EN 772-1:2002, aplicando el esfuerzo en la dirección
correspondiente. El valor medio obtenido se multiplicará por el valor
δ de la tabla 8.1, no superior a 1,00 y se comprobará que el
resultado obtenido es mayor o igual que el valor de la resistencia
normalizada especificada en el proyecto.
8. Si la resistencia a compresión de un tipo de piezas con forma
especial tiene influencia predominante en la resistencia de la fábrica,
su resistencia se podrá determinar con la última norma citada.
9. El acopio en obra se efectuará evitando el contacto con sustancias o
ambientes que perjudiquen física o químicamente a la materia de las
piezas.
60
8.1.2 Arenas 1. Cada remesa de arena que llegue a obra se descargará en una zona
de suelo seco, convenientemente preparada para este fin, en la que
pueda conservarse limpia.
2. Las arenas de distinto tipo se almacenarán por separado.
3. Se realizará una inspección ocular de características y, si se juzga
preciso, se realizará una toma de muestras para la comprobación de
características en laboratorio.
4. Se puede aceptar arena que no cumpla alguna condición, si se
procede a su corrección en obra por lavado, cribado o mezcla, y
después de la corrección cumple todas las condiciones exigidas.
8.1.3 Cementos y cales 1. Durante el transporte y almacenaje se protegerán los aglomerantes

frente al agua, la humedad y el aire.
2. Los distintos tipos de aglomerantes se almacenarán por separado.
8.1.4 Morteros secos 1. En la recepción de las mezclas preparadas se comprobará que la

preparados y dosificación y resistencia que figuran en el envase corresponden a
hormigones las solicitadas.
preparados
2. La recepción y el almacenaje se ajustará a lo señalado para el tipo
de material.
3. Los morteros preparados y los secos se emplearán siguiendo las
instrucciones del fabricante, que incluirán el tipo de amasadora, el
tiempo de amasado y la cantidad de agua.
4. El mortero preparado, se empleará antes de que transcurra el plazo
de uso definido por el fabricante. Si se ha evaporado agua, podrá
añadirse ésta sólo durante el plazo de uso definido por el fabricante.
8.2 Control de la 1. En cualquier caso, o cuando se haya especificado directamente la

fábrica resistencia de la fábrica, podrá acudirse a determinar directamente
esa variable a través de la EN 1052-1.
2. Si alguna de las pruebas de recepción de piezas falla, o no se dan las
condiciones de categoría de fabricación supuestas, o no se alcanza el
tipo de control de ejecución previsto en el proyecto, debe procederse
a un recálculo de la estructura a partir de los parámetros
constatados, y en su caso del coeficiente de seguridad apropiado al
caso.
3. Cuando en el proyecto no defina tolerancias de ejecución de muros
verticales, se emplearán los valores de la tabla 8.2, que se han
tenido en cuenta en las fórmulas de cálculo.
61
8.2.1 Categorías de 1. Se establecen tres categorías de ejecución: A, B y C, según las
ejecución reglas siguientes.
Categoría A:
a) Se usan piezas que dispongan certificación de sus
especificaciones sobre tipo y grupo, dimensiones y
tolerancias, resistencia normalizada, succión, y retracción o
expansión por humedad.
b) El mortero dispone de especificaciones sobre su resistencia
a la compresión y a la flexotracción a 7 y 28 días.
c) La fábrica dispone de un certificado de ensayos previos a
compresión según la norma UNE EN 1052-1:1999, a
tracción y a corte según la norma UNE EN 1052-4:2001.
d) Durante la ejecución se realiza una inspección diaria de la
obra ejecutada, así como el control y la supervisión
continuada por parte del constructor.
Categoría B:
a) Las piezas están dotadas de las especificación
correspondientes a la categoría A, excepto en lo que atañe a
las propiedades de succión, de retracción y expansión por
humedad.
b) Se dispone de especificaciones del mortero sobre sus
resistencias a compresión y a flexotracción, a 28 días.
c) Durante la ejecución se realiza una inspección diaria de la
obra ejecutada, así como el control y la supervisión
continuada por parte del constructor.
Categoría C:
Cuando no se cumpla alguno de los requisitos establecidos
para la categoría B.
Figura 8.1. Tolerancias de muros verticales
Tabla 8.2 Tolerancias para elementos de fábrica
Posición Tolerancia, en mm
Desplome En la altura del piso 20
En la altura total del edificio 50
Axialidad 20
Planeidad (1) En 1 metro 5
En 10 metros 20
Espesor De la hoja del muro (2) ±25 mm
Del muro capuchino completo +10
(1) La planeidad se mide a partir de una línea recta que une dos puntos
cualesquiera del elemento de fábrica.
(2) Excluyendo el caso en que el espesor de la hoja está directamente
vinculada a las tolerancias de fabricación de las piezas (en fábricas a soga o a
tizón). Puede llegar al +5% del espesor de la hoja.
62
8.3 Morteros y 1. Se admite la mezcla manual únicamente en proyectos con categoría
hormigones de relleno de ejecución C. El mortero no se ensuciará durante su manipulación
posterior.
2. El mortero y el hormigón de relleno se emplearán antes de iniciarse
el fraguado. El mortero u hormigón que haya iniciado el fraguado se
desechará y no se reutilizará.
3. Al dosificar los componentes del hormigón de relleno se considerará
la absorción de las piezas de la fábrica y de las juntas de mortero,
que pueden reducir su contenido de agua.
4. El hormigón tendrá docilidad suficiente para rellenar completamente
los huecos en que se vierta y sin segregación.
5. Al mortero no se le añadirán aglomerantes, áridos, aditivos ni agua
después de su amasado.
6. Cuando se establezca la determinación mediante ensayos de la
resistencia del mortero, se usará la UNE EN 1015-11:2000.
7. Antes de rellenar de hormigón la cámara de un muro armado, se
limpiará de restos de mortero y escombro. El relleno se realizará por
tongadas, asegurando que se macizan todos los huecos y no se
segrega el hormigón. La secuencia de las operaciones conseguirá
que la fábrica tenga la resistencia precisa para soportar la presión
del hormigón fresco.
8.4 Armaduras 1. Las barras y las armaduras de tendel se almacenarán, se doblarán y

se colocarán en la fábrica sin que sufran daños que las inutilicen
para su función (posibles erosiones que causen discontinuidades en
la película autoprotectora, ya sea en el revestimiento de resina
epoxídica o en el galvanizado).
2. Toda armadura se examinará superficialmente antes de colocarla, y
se comprobará que esté libre de sustancias perjudiciales que puedan
afectar al acero, al hormigón, al mortero o a la adherencia entre
ellos.
3. Se evitarán los daños mecánicos, rotura en las soldaduras de las
armaduras de tendel, y depósitos superficiales que afecten a la
adherencia.
4. Se emplearán separadores y estribos cuando se precisen para
mantener las armaduras en su posición con el recubrimiento
especificado.
5. Cuando sea necesario, se atará la armadura con alambre para
asegurar que no se mueva mientras se vierte el mortero u el
hormigón de relleno.
6. Las armaduras se solaparán sólo donde lo permita la dirección
facultativa, bien de manera expresa o por referencia a indicaciones
reflejadas en planos.
7. En muros con pilastras armadas, la armadura principal se fijará con
antelación suficiente para ejecutar la fábrica sin entorpecimiento. Los
huecos de fábrica en que se incluye la armadura se irán rellenando
con mortero u hormigón al levantarse la fábrica.
8.5 Protección de 1. Las fábricas recién construidas se protegerán contra daños físicos,
fábricas en ejecución (por ejemplo, colisiones), y contra acciones climáticas.
2. La coronación de los muros se cubrirá para impedir el lavado del
mortero de las juntas por efecto de la lluvia y evitar eflorescencias,
desconchados por caliches y daños en los materiales higroscópicos.
3. Se tomarán precauciones para mantener la humedad de la fábrica
hasta el final del fraguado, especialmente en condiciones
desfavorables, tales como baja humedad relativa, altas temperaturas
o fuertes corrientes de aire.
4. Se tomarán precauciones para evitar daños a la fábrica recién
construida por efecto de las heladas.
5. Si fuese necesario, aquellos muros que queden temporalmente sin
arriostrar y sin carga estabilizante pero que puedan estar sometidos
a cargas de viento o de ejecución, se acodalarán provisionalmente,
para mantener su estabilidad.
63
6. Se limitará la altura de la fábrica que se ejecute en un día para
evitar inestabilidades e incidentes mientras el mortero está fresco.
Para determinar el límite adecuado se tendrán en el espesor del
muro, el tipo de mortero, la forma y densidad de las piezas y el
grado de exposición al viento.
ANEJO H. NORMAS DE REFERENCIA
Normas UNE UNE EN 771-1:2003 Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería.

Parte 1: Piezas de arcilla cocida.
UNE EN 771-2:2000 Especificación de piezas para fábrica de albañilería.
Parte 2: Piezas silicocalcáreas.
EN 771-3:2003 Specification for masonry units - Part 3: Aggregate concrete
masonry units (Dense and light-weight aggregates)
UNE EN 771-4:2000 Especificaciones de piezas para fábrica de albañilería.
Parte 4: Bloques de hormigón celular curado en autoclave.
UNE EN 772-1:2002 Métodos de ensayo de piezas para fábrica de albañilería.
Parte 1: Determinación de la resistencia a compresión.
UNE EN 845-1:200 Especificación de componentes auxiliares para fábricas de
albañilería. Parte 1: Llaves, amarres, colgadores, ménsulas y ángulos.
UNE EN 845-3:2001 Especificación de componentes auxiliares para fábricas
de albañilería. Parte 3: Armaduras de tendel prefabricadas de malla de acero.
UNE EN 846-2:2001 Métodos de ensayo de componentes auxiliares para
fábricas de albañilería. Parte 2: Determinación de la adhesión de las
armaduras de tendel prefabricadas en juntas de mortero.
UNE EN 846-5 :2001 Métodos de ensayo de componentes auxiliares para
fábricas de albañilería. Parte 5: Determinación de la resistencia a tracción y a
compresión y las características de carga-desplazamiento de las llaves
(ensayo entre dos elementos).
UNE EN 846-6:2001 Métodos de ensayo de componentes auxiliares para
fábricas de albañilería. Parte 6: Determinación de la resistencia a tracción y a
compresión y las características de carga-desplazamiento de las llaves
(ensayo sobre un solo extremo).
UNE EN 998-2:2002 Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte
2: Morteros para albañilería
UNE EN 1015-11:2000 Métodos de ensayo de los morteros para albañilería.
Parte 11: Determinación de la resistencia a flexión y a compresión del
mortero endurecido.
UNE EN 1052-1:1999 Métodos de ensayo para fábricas de albañilería. Parte
1: Determinación de la resistencia a compresión.
2: Determinación de la resistencia a la flexión.
3: Determinación de la resistencia inicial a cortante.
UNE EN 1052-4:2001 Métodos de ensayo para fábrica de albañilería. Parte 4:
Determinación de la resistencia al cizallamiento incluyendo la barrer al agua
por capilaridad.
UNE EN 10088-1:1996 Aceros inoxidables. Parte 1: Relación de aceros
inoxidables.
UNE EN 10088-2:1996 Aceros inoxidables. Parte 2: Condiciones técnicas de
suministro de planchas y bandas para uso general.
UNE EN 10088-3:1996 Aceros inoxidables. Parte 3: Condiciones técnicas de
suministro para semiproductos, barras, alambrón y perfiles para aplicaciones
en general.
UNE ENV 10080:1996 Acero para armaduras de hormigón armado. Acero
corrugado soldable B500. Condiciones técnicas de suministro para barras,
rollos y mallas electrosoldadas.
EN 10138-1 Aceros para pretensado - Parte 1: Requisitos generales.
64
SEGURIDAD DE UTILIZACIÓN-Según DB SU-Seguridad de Utilización
Para cumplir las exigencias establecidas en el Documento Básico SU-Seguridad de Utilización, se debe
indicar en el Plan de Control que se habrá de ejecutar la obra según lo indicado en el Proyecto de Ejecución,
atendiendo a lo señalado en cada una de las Secciones que componen dicho DB SU.
65
SALUBRIDAD-Según el DB HS-Salubridad
HS 1-PROTECCIÓN FRENTE A LA HUMEDAD
5 Construcción En el proyecto se definirán y justificarán las características técnicas mínimas

que deben reunir los productos, así como las condiciones de ejecución de
cada unidad de obra, con las verificaciones y controles especificados para
comprobar su conformidad con lo indicado en dicho proyecto, según lo
indicado en el artículo 6 de la parte I del CTE.
5.1 Ejecución Las obras de construcción del edificio, en relación con esta sección, se
ejecutarán con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a las normas
de la buena práctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y
del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7
de la parte I del CTE. En el pliego de condiciones se indicarán las condiciones
de ejecución de los cerramientos.
5.1.1 Muros
5.1.1.1 Condiciones de Los pasatubos deben ser estancos y suficientemente flexibles para absorber
los pasatubos los movimientos previstos.
5.1.1.2 Condiciones de Las láminas deben aplicarse en unas condiciones ambientales que se
las láminas encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes
impermeabilizantes especificaciones de aplicación.
Las láminas deben aplicarse cuando el muro esté suficientemente seco de
acuerdo con las correspondientes especificaciones de aplicación.
Las láminas deben aplicarse de tal forma que no entren en contacto
materiales incompatibles químicamente.
En las uniones de las láminas deben respetarse los solapos mínimos
prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación.
El paramento donde se va aplicar la lámina no debe tener rebabas de
mortero en las fábricas de ladrillo o bloques ni ningún resalto de material que
pueda suponer riesgo de punzonamiento.
Cuando se utilice una lámina impermeabilizante adherida deben aplicarse
imprimaciones previas y cuando se utilice una lámina impermeabilizante no
adherida deben sellarse los solapos.
Cuando la impermeabilización se haga por el interior, deben colocarse
bandas de refuerzo en los cambios de dirección.
5.1.1.3 Condiciones del El paramento donde se va aplicar el revestimiento debe estar limpio.
revestimiento
hidrófugo de mortero
Deben aplicarse al menos cuatro capas de revestimiento de espesor uniforme
y el espesor total no debe ser mayor que 2 cm.
No debe aplicarse el revestimiento cuando la temperatura ambiente sea
menor que 0ºC ni cuando se prevea un descenso de la misma por debajo de
dicho valor en las 24 horas posteriores a su aplicación.
En los encuentros deben solaparse las capas del revestimiento al menos 25
cm.
5.1.1.4 Condiciones de los productos líquidos de impermeabilización
5.1.1.4.1 Las fisuras grandes deben cajearse mediante rozas de 2 cm de profundidad y

Revestimientos deben rellenarse éstas con mortero pobre.
sintéticos de resinas
Las coqueras y las grietas deben rellenarse con masillas especiales
compatibles con la resina.
Antes de la aplicación de la imprimación debe limpiarse el paramento del
muro.
66
No debe aplicarse el revestimiento cuando la temperatura sea menor que 5ºC
o mayor que 35ºC. Salvo que en las especificaciones de aplicación se fijen
otros límites.
El espesor de la capa de resina debe estar comprendido entre 300 y 500 de
tal forma que cubran una banda a partir del encuentro de 10 cm de anchura
como mínimo μm.
Cuando existan fisuras de espesor comprendido entre 100 y 250 μm debe
aplicarse una imprimación en torno a la fisura. Luego debe aplicarse una
capa de resina a lo largo de toda la fisura, en un ancho mayor que 12 cm y
de un espesor que no sea mayor que 50 μm. Finalmente deben aplicarse tres
manos consecutivas, en intervalos de seis horas como mínimo, hasta
alcanzar un espesor total que no sea mayor que 1 mm.
Cuando el revestimiento esté elaborado a partir de poliuretano y esté total o
parcialmente expuesto a la intemperie debe cubrirse con una capa adecuada
para protegerlo de las radiaciones ultravioleta.
5.1.1.4.2 Polímeros El soporte debe estar seco, sin restos de grasa y limpio.
Acrílicos
El revestimiento debe aplicarse en capas sucesivas cada 12 horas
aproximadamente. El espesor no debe ser mayor que 100 μm.
5.1.1.4.3 Caucho El soporte debe estar seco y exento de polvo, suciedad y lechadas
acrílico y resinas superficiales.
acrílicas
5.1.1.5 Condiciones del sellado de juntas
5.1.1.5.1 Masillas a En juntas mayores de 5 mm debe colocarse un relleno de un material no

base de poliuretano adherente a la masilla para limitar la profundidad.
La junta debe tener como mínimo una profundidad de 8 mm.
La anchura máxima de la junta no debe ser mayor que 25 mm.
5.1.1.5.2 Masillas a En juntas mayores de 5 mm debe colocarse un relleno de un material no

base de siliconas adherente a la masilla para obtener la sección adecuada.
5.1.1.5.3 Masillas a Si el soporte es poroso y está excesivamente seco deben humedecerse

base de resinas ligeramente los bordes de la junta.
acrílicas
En juntas mayores de 5 mm debe colocarse un relleno de un material no
adherente a la masilla para obtener la sección adecuada.
La junta debe tener como mínimo una profundidad de 10 mm.
La anchura máxima de la junta no debe ser mayor que 25 mm.
5.1.1.5.4 Masillas Deben aplicarse directamente en frío sobre las juntas.

asfálticas
5.1.1.6 Condiciones de El tubo drenante debe rodearse de una capa de árido y ésta, a su vez,
los sistemas de drenaje envolverse totalmente con una lámina filtrante.
Si el árido es de aluvión el espesor mínimo del recubrimiento de la capa de

árido que envuelve el tubo drenante debe ser, en cualquier punto, como
mínimo 1,5 veces el diámetro del dren.
Si el árido es de machaqueo el espesor mínimo del recubrimiento de la capa
de árido que envuelve el tubo drenante debe ser, en cualquier punto, como
mínimo 3 veces el diámetro del dren.
5.1.2 Suelos
5.1.2.1 Condiciones de Los pasatubos deben ser flexibles para absorber los movimientos previstos y
los pasatubos estancos.
5.1.2.2 Condiciones de Las láminas deben aplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que
las láminas se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes
impermeabilizantes especificaciones de aplicación.
Las láminas deben aplicarse cuando el suelo esté suficientemente seco de
acuerdo con las correspondientes especificaciones de aplicación.
67
Las láminas deben aplicarse de tal forma que no entren en contacto
materiales incompatibles químicamente.
Deben respetarse en las uniones de las láminas los solapos mínimos
prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación.
La superficie donde va a aplicarse la impermeabilización no debe presentar
algún tipo de resaltos de materiales que puedan suponer un riesgo de
punzonamiento.
Deben aplicarse imprimaciones sobre los hormigones de regulación o
limpieza y las cimentaciones en el caso de aplicar láminas adheridas y en el
perímetro de fijación en el caso de aplicar láminas no adheridas.
En la aplicación de las láminas impermeabilizantes deben colocarse bandas
de refuerzo en los cambios de dirección.
5.1.2.3 Condiciones de Deben sellarse todas las tapas de arquetas al propio marco mediante bandas
las arquetas de caucho o similares que permitan el registro.
5.1.2.4 Condiciones del El terreno inferior de las soleras y placas drenadas debe compactarse y tener
hormigón de limpieza como mínimo una pendiente del 1%.
Cuando deba colocarse una lamina impermeabilizante sobre el hormigón de
limpieza del suelo o de la cimentación, la superficie de dicho hormigón debe
allanarse.
5.1.3 Fachadas
5.1.3.1 Condiciones de Cuando la hoja principal sea de ladrillo, deben sumergirse en agua
la hoja principal brevemente antes de su colocación. Cuando se utilicen juntas con resistencia
a la filtración alta o moderada, el material constituyente de la hoja debe
humedecerse antes de colocarse.
Deben dejarse enjarjes en todas las hiladas de los encuentros y las esquinas
para trabar la fábrica.
Cuando la hoja principal no esté interrumpida por los pilares, el anclaje de
dicha hoja a los pilares debe realizarse de tal forma que no se produzcan
agrietamientos en la misma. Cuando se ejecute la hoja principal debe
evitarse la adherencia de ésta con los pilares.
Cuando la hoja principal no esté interrumpida por los forjados el anclaje de
dicha hoja a los forjados, debe realizarse de tal forma que no se produzcan
agrietamientos en la misma. Cuando se ejecute la hoja principal debe
evitarse la adherencia de ésta con los forjados.
5.1.3.2 Condiciones del Debe disponerse adherido al elemento que sirve de soporte y aplicarse de
revestimiento manera uniforme sobre éste.
intermedio
5.1.3.3 Condiciones del Debe colocarse de forma continua y estable.

aislante térmico
Cuando el aislante térmico sea a base de paneles o mantas y no rellene la
totalidad del espacio entre las dos hojas de la fachada, el aislante térmico
debe disponerse en contacto con la hoja interior y deben utilizarse elementos
separadores entre la hoja exterior y el aislante.
5.1.3.4 Condiciones de Durante la construcción de la fachada debe evitarse que caigan cascotes,
la cámara de aire rebabas de mortero y suciedad en la cámara de aire y en las llagas que se
ventilada utilicen para su ventilación.
5.1.3.5 Condiciones del Debe disponerse adherido o fijado al elemento que sirve de soporte.
revestimiento exterior
5.1.3.6 Condiciones de Las juntas de dilatación deben ejecutarse aplomadas y deben dejarse limpias
los puntos singulares para la aplicación del relleno y del sellado.
5.1.4 Cubiertas
68
5.1.4.1 Condiciones de Cuando la formación de pendientes sea el elemento que sirve de soporte de
la formación de la impermeabilización, su superficie debe ser uniforme y limpia.
pendientes
5.1.4.2 Condiciones de La barrera contra el vapor debe extenderse bajo el fondo y los laterales de la
la barrera contra el capa de aislante térmico.
vapor
Debe aplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren
dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes especificaciones
de aplicación.
5.1.4.3 Condiciones del Debe colocarse de forma continua y estable.

aislante térmico
5.1.4.4 Condiciones de Las láminas deben aplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que
la impermeabilización se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes
especificaciones de aplicación.
Cuando se interrumpan los trabajos deben protegerse adecuadamente los
materiales.
La impermeabilización debe colocarse en dirección perpendicular a la línea de
máxima pendiente.
Las distintas capas de la impermeabilización deben colocarse en la misma
dirección y a cubrejuntas.
Los solapos deben quedar a favor de la corriente de agua y no deben quedar
alineados con los de las hileras contiguas.
5.1.4.5 Condiciones de Durante la construcción de la cubierta debe evitarse que caigan cascotes,
la cámara de aire rebabas de mortero y suciedad en la cámara de aire.
ventilada
5.2 Control de la El control de la ejecución de las obras se realizará de acuerdo con las
ejecución especificaciones del proyecto, sus anejos y modificaciones autorizados por el
director de obra y las instrucciones del director de la ejecución de la obra,
conforme a lo indicado en el artículo 7.3 de la parte I del CTE y demás
normativa vigente de aplicación.
Se comprobará que la ejecución de la obra se realiza de acuerdo con los
controles y con la frecuencia de los mismos establecida en el pliego de
condiciones del proyecto.
Cualquier modificación que pueda introducirse durante la ejecución de la obra
quedará en la documentación de la obra ejecutada sin que en ningún caso
dejen de cumplirse las condiciones mínimas señaladas en este Documento
Básico.
5.3 Control de la obra En el control se seguirán los criterios indicados en el artículo 7.4 de la parte I
terminada del CTE. En esta sección del DB no se prescriben pruebas finales.
69
HS 2-RECOGIDA Y EVACUACIÓN DE RESIDUOS
(No aparece requerimiento de documento de control alguno)
70
HS 3-CALIDAD DEL AIRE INTERIOR
6 Construcción En el proyecto deben definirse y justificarse las características técnicas

mínimas que deben reunir los productos, así como las condiciones de
ejecución de cada unidad de obra, con las verificaciones y controles
especificados para comprobar su conformidad con lo indicado en dicho
proyecto, según lo indicado en el artículo 6 de la parte I del CTE.
6.1 Ejecución Las obras de construcción del edificio, en relación con esta Sección, deben
ejecutarse con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable, a las normas
de la buena práctica constructiva y a las instrucciones del director de obra y
del director de la ejecución de la obra, conforme a lo indicado en el artículo 7
de la parte I del CTE. En el pliego de condiciones deben indicarse las
condiciones particulares de ejecución de los sistemas de ventilación.
6.1.1 Aberturas Cuando las aberturas se dispongan directamente en el muro debe colocarse
un pasamuros cuya sección interior tenga las dimensiones mínimas de
ventilación previstas y deben sellarse los extremos en su encuentro con el
mismo. Los elementos de protección de las aberturas deben colocarse de tal
modo que no se permita la entrada de agua desde el exterior.
Los elementos de protección de las aberturas de extracción cuando
dispongan de lamas, deben colocarse con éstas inclinadas en la dirección de
la circulación del aire.
6.1.2 Conductos de Debe preverse el paso de los conductos a través de los forjados y otros
extracción elementos de partición horizontal de tal forma que se ejecuten aquellos
elementos necesarios para ello tales como brochales y zunchos. Los huecos
de paso de los forjados deben proporcionar una holgura perimétrica de 20
mm y debe rellenarse dicha holgura con aislante térmico.
El tramo de conducto correspondiente a cada planta debe apoyarse sobre el
forjado inferior de la misma.
Para conductos de extracción para ventilación híbrida, las piezas deben
colocarse cuidando el aplomado, admitiéndose una desviación de la vertical
de hasta 15º con transiciones suaves.
Cuando las piezas sean de hormigón en masa o cerámicas, deben recibirse
con mortero de cemento tipo M-5a (1:6), evitando la caída de restos de
mortero al interior del conducto y enrasando la junta por ambos lados.
Cuando sean de otro material, deben realizarse las uniones previstas en el
sistema, cuidándose la estanquidad de sus juntas.
Las aberturas de extracción conectadas a conductos de extracción deben
taparse adecuadamente para evitar la entrada de escombros u otros objetos
en los conductos hasta que se coloquen los elementos de protección
correspondientes.
Se consideran satisfactorios los conductos de chapa ejecutados según lo
especificado en la norma UNE 100 102:1988.
6.1.3 Sistemas de El aspirador híbrido o el aspirador mecánico, en su caso, debe colocarse

ventilación mecánicos aplomado y sujeto al conducto de extracción o a su revestimiento.
El sistema de ventilación mecánica debe colocarse sobre el soporte de
manera estable y utilizando elementos antivibratorios.
Los empalmes y conexiones deben ser estancos y estar protegidos para
evitar la entrada o salida de aire en esos puntos.
6.2 Control de la El control de la ejecución de las obras debe realizarse de acuerdo con las
ejecución especificaciones del proyecto, sus anejos y modificaciones autorizados por el
director de obra y las instrucciones del director de la ejecución de la obra,
conforme a lo indicado en el artículo 7.3 de la parte I del CTE y demás
normativa vigente de aplicación.
Debe comprobarse que la ejecución de la obra se realiza de acuerdo con los
controles y con la frecuencia de los mismos establecida en el pliego de
condiciones del proyecto.
Cualquier modificación que pueda introducirse durante la ejecución de la obra
debe quedar en la documentación de la obra ejecutada sin que en ningún
caso dejen de cumplirse las condiciones mínimas señaladas en este
Documento Básico.
71
6.3 Control de la obra En el control deben seguirse los criterios indicados en el artículo 7.4 de la
terminada parte I del CTE. En esta sección del DB no se prescriben pruebas finales.
72
HS 4-SUMINISTRO DE AGUA
5 Construcción
5.1 Ejecución La instalación de suministro de agua se ejecutará con sujeción al proyecto, a

la legislación aplicable, a las normas de la buena construcción y a las
instrucciones del director de obra y del director de la ejecución de la obra.
Durante la ejecución e instalación de los materiales, accesorios y productos
de construcción en la instalación interior, se utilizarán técnicas apropiadas
para no empeorar el agua suministrada y en ningún caso incumplir los
valores paramétricos establecidos en el Anexo I del Real Decreto 140/2003
5.1.1 Ejecución de las redes de tuberías
5.1.1.1 Condiciones La ejecución de las redes de tuberías se realizará de manera que se consigan
generales los objetivos previstos en el proyecto sin dañar o deteriorar al resto del
edificio, conservando las características del agua de suministro respecto de
su potabilidad, evitando ruidos molestos, procurando las condiciones
necesarias para la mayor duración posible de la instalación así como las
mejores condiciones para su mantenimiento y conservación.
Las tuberías ocultas o empotradas discurrirán preferentemente por patinillos
o cámaras de fábrica realizados al efecto o prefabricados, techos o suelos
técnicos, muros cortina o tabiques técnicos. Si esto no fuera posible, por
rozas realizadas en paramentos de espesor adecuado, no estando permitido
su empotramiento en tabiques de ladrillo hueco sencillo. Cuando discurran
por conductos, éstos estarán debidamente ventilados y contarán con un
adecuado sistema de vaciado.
El trazado de las tuberías vistas se efectuará en forma limpia y ordenada. Si
estuvieran expuestas a cualquier tipo de deterioro por golpes o choques
fortuitos, deben protegerse adecuadamente.
La ejecución de redes enterradas atenderá preferentemente a la protección
frente a fenómenos de corrosión, esfuerzos mecánicos y daños por la
formación de hielo en su interior. Las conducciones no deben ser instaladas
en contacto con el terreno, disponiendo siempre de un adecuado
revestimiento de protección. Si fuese preciso, además del revestimiento de
protección, se procederá a realizar una protección catódica, con ánodos de
sacrificio y, si fuera el caso, con corriente impresa.
5.1.1.2 Uniones y Las uniones de los tubos serán estancas.

juntas
Las uniones de tubos resistirán adecuadamente la tracción, o bien la red la
absorberá con el adecuado establecimiento de puntos fijos, y en tuberías
enterradas mediante estribos y apoyos dispuestos en curvas y derivaciones.
En las uniones de tubos de acero galvanizado o zincado las roscas de los
tubos serán del tipo cónico, de acuerdo a la norma UNE 10 242:1995. Los
tubos sólo pueden soldarse si la protección interior se puede restablecer o si
puede aplicarse una nueva. Son admisibles las soldaduras fuertes, siempre
que se sigan las instrucciones del fabricante. Los tubos no se podrán curvar
salvo cuando se verifiquen los criterios de la norma UNE EN 10 240:1998. En
las uniones tubo-accesorio se observarán las indicaciones del fabricante.
Las uniones de tubos de cobre se podrán realizar por medio de soldadura o
por medio de manguitos mecánicos. La soldadura, por capilaridad, blanda o
fuerte, se podrá realizar mediante manguitos para soldar por capilaridad o
por enchufe soldado. Los manguitos mecánicos podrán ser de compresión, de
ajuste cónico y de pestañas.
Las uniones de tubos de plástico se realizarán siguiendo las instrucciones del
fabricante.
5.1.1.3 Protecciones
73
5.1.1.3.1 Protección Las tuberías metálicas se protegerán contra la agresión de todo tipo de
contra la corrosión morteros, del contacto con el agua en su superficie exterior y de la agresión
del terreno mediante la interposición de un elemento separador de material
adecuado e instalado de forma continua en todo el perímetro de los tubos y
en toda su longitud, no dejando juntas de unión de dicho elemento que
interrumpan la protección e instalándolo igualmente en todas las piezas
especiales de la red, tales como codos, curvas.
Los revestimientos adecuados, cuando los tubos discurren enterrados o
empotrados, según el material de los mismos, serán:
a) Para tubos de acero con revestimiento de polietileno,

bituminoso, de resina epoxídica o con alquitrán de
poliuretano.
b) Para tubos de cobre con revestimiento de plástico.
c) Para tubos de fundición con revestimiento de película

continua de polietileno, de resina epoxídica, con betún, con
láminas de poliuretano o con zincado con recubrimiento de
cobertura
Los tubos de acero galvanizado empotrados para transporte de agua fría se
recubrirán con una lechada de cemento, y los que se utilicen para transporte
de agua caliente deben recubrirse preferentemente con una coquilla o
envoltura aislante de un material que no absorba humedad y que permita las
dilataciones y contracciones provocadas por las variaciones de temperatura.
Toda conducción exterior y al aire libre, se protegerá igualmente. En este
caso, los tubos de acero podrán ser protegidos, además, con recubrimientos
de cinc. Para los tubos de acero que discurran por cubiertas de hormigón se
dispondrá de manera adicional a la envuelta del tubo de una lámina de
retención de 1 m de ancho entre éstos y el hormigón. Cuando los tubos
discurran por canales de suelo, ha de garantizarse que estos son
impermeables o bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje. En las
redes metálicas enterradas, se instalará una junta dieléctrica después de la
entrada al edificio y antes de la salida.
Para la corrosión por el uso de materiales distintos se aplicará lo especificado
en el apartado 6.3.2.
Para la corrosión por elementos contenidos en el agua de suministro, además
de lo reseñado, se instalarán los filtros especificados en el punto 6.3.1
5.1.1.3.2 Protección Tanto en tuberías empotradas u ocultas como en tuberías vistas, se

contra las considerará la posible formación de condensaciones en su superficie exterior
condensaciones y se dispondrá un elemento separador de protección, no necesariamente
aislante pero si con capacidad de actuación como barrera antivapor, que
evite los daños que dichas condensaciones pudieran causar al resto de la
edificación.
Dicho elemento se instalará de la misma forma que se ha descrito para el
elemento de protección contra los agentes externos, pudiendo en cualquier
caso utilizarse el mismo para ambas protecciones.
Se considerarán válidos los materiales que cumplen lo dispuesto en la norma
UNE 100 171:1989.
5.1.1.3.3 Protecciones Los materiales utilizados como aislante térmico que cumplan la norma UNE
térmicas 100 171:1989 se considerarán adecuados para soportar altas temperaturas.
Cuando la temperatura exterior del espacio por donde discurre la red pueda
alcanzar valores capaces de helar el agua de su interior, se aislará
térmicamente dicha red con aislamiento adecuado al material de constitución
y al diámetro de cada tramo afectado, considerándose adecuado el que indica
la norma UNE EN ISO 12 241:1999.
74
5.1.1.3.4 Protección Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro
contra esfuerzos tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales
mecánicos de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección circular,
de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones
vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al
menos 3 centímetros por el lado en que pudieran producirse golpes
ocasionales, con el fin de proteger al tubo.
Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como
mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 centímetro.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una
junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o
dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no
le transmitan esfuerzos de tipo mecánico.
La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la
sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo
en el funcionamiento de las válvulas y aparatos medido inmediatamente
antes de estos, no debe sobrepasar 2 bar; el golpe de ariete negativo no
debe descender por debajo del 50 % de la presión de servicio.
5.1.1.3.4 Protección Cuando una tubería haya de atravesar cualquier paramento del edificio u otro
contra esfuerzos tipo de elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales
mecánicos de tipo mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección circular,
de mayor diámetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones
vistas, el paso se produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al
menos 3 centímetros por el lado en que pudieran producirse golpes
ocasionales, con el fin de proteger al tubo.
Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como
mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 centímetro.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una
junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o
dispositivo dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no
le transmitan esfuerzos de tipo mecánico.
La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no debe sobrepasar la
sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del golpe de ariete positivo
en el funcionamiento de las válvulas y aparatos medido inmediatamente
antes de estos, no debe sobrepasar 2 bar; el golpe de ariete negativo no
debe descender por debajo del 50 % de la presión de servicio.
5.1.1.3.5 Protección Como normas generales a adoptar, sin perjuicio de lo que pueda establecer
contra ruidos el DB HR al respecto, se adoptarán las siguientes:
a) los huecos o patinillos, tanto horizontales como verticales,

por donde discurran las conducciones estarán situados en
zonas comunes;
b) a la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles
para atenuar la transmisión del ruido y las vibraciones a lo
largo de la red de distribución. dichos conectores serán
adecuados al tipo de tubo y al lugar de su instalación
Los soportes y colgantes para tramos de la red interior con tubos metálicos
que transporten el agua a velocidades de 1,5 a 2,0 m/s serán antivibratorios.
Igualmente, se utilizarán anclajes y guías flexibles que vayan a estar
rígidamente unidos a la estructura del edificio.
5.1.1.4 Accesorios
5.1.1.4.1 Grapas y La colocación de grapas y abrazaderas para la fijación de los tubos a los
abrazaderas paramentos se hará de forma tal que los tubos queden perfectamente
alineados con dichos paramentos, guarden las distancias exigidas y no
transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio.
El tipo de grapa o abrazadera será siempre de fácil montaje y desmontaje,
así como aislante eléctrico.
Si la velocidad del tramo correspondiente es igual o superior a 2 m/s, se
interpondrá un elemento de tipo elástico semirrígido entre la abrazadera y el
tubo.
75
5.1.1.4.2 Soportes Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre
estos y nunca sobre los propios tubos o sus uniones.
No podrán anclarse en ningún elemento de tipo estructural, salvo que en
determinadas ocasiones no sea posible otra solución, para lo cual se
adoptarán las medidas preventivas necesarias. La longitud de empotramiento
será tal que garantice una perfecta fijación de la red sin posibles
desprendimientos.
De igual forma que para las grapas y abrazaderas se interpondrá un
elemento elástico en los mismos casos, incluso cuando se trate de soportes
que agrupan varios tubos.
La máxima separación que habrá entre soportes dependerá del tipo de
tubería, de su diámetro y de su posición en la instalación.
5.1.2 Ejecución de los sistemas de medición del consumo. Contadores
5.1.2.1 Alojamiento del La cámara o arqueta de alojamiento estará construida de tal forma que una
contador general fuga de agua en la instalación no afecte al resto del edificio. A tal fin, estará
impermeabilizada y contará con un desagüe en su piso o fondo que garantice
la evacuación del caudal de agua máximo previsto en la acometida.
El desagüe lo conformará un sumidero de tipo sifónico provisto de rejilla de
acero inoxidable recibida en la superficie de dicho fondo o piso. El vertido se
hará a la red de saneamiento general del edificio, si ésta es capaz para
absorber dicho caudal, y si no lo fuese, se hará directamente a la red pública
de alcantarillado.
Las superficies interiores de la cámara o arqueta, cuando ésta se realice ―in
situ‖, se terminarán adecuadamente mediante un enfoscado, bruñido y
fratasado, sin esquinas en el fondo, que a su vez tendrá la pendiente
adecuada hacia el sumidero. Si la misma fuera prefabricada cumplirá los
mismos requisitos de forma general.
En cualquier caso, contará con la pre-instalación adecuada para una conexión
de envío de señales para la lectura a distancia del contador.
Estarán cerradas con puertas capaces de resistir adecuadamente tanto la
acción de la intemperie como posibles esfuerzos mecánicos derivados de su
utilización y situación. En las mismas, se practicarán aberturas fijas, taladros
o rejillas, que posibiliten la necesaria ventilación de la cámara. Irán provistas
de cerradura y llave, para impedir la manipulación por personas no
autorizadas, tanto del contador como de sus llaves.
5.1.2.2 Contadores Se alojarán en cámara, arqueta o armario según las distintas posibilidades de
individuales aislados instalación y cumpliendo los requisitos establecidos en el apartado anterior
en cuanto a sus condiciones de ejecución.
En cualquier caso este alojamiento dispondrá de desagüe capaz para el
caudal máximo contenido en este tramo de la instalación, conectado, o bien
a la red general de evacuación del edificio, o bien con una red independiente
que recoja todos ellos y la conecte con dicha red general.
5.1.3 Ejecución de los sistemas de control de la presión
5.1.3.1 Montaje del grupo de sobreelevación
5.1.3.1.1 Depósito En estos depósitos el agua de consumo humano podrá ser almacenada bajo
auxiliar de las siguientes premisas:
alimentación
a) el depósito habrá de estar fácilmente accesible y ser fácil
de limpiar. Contará en cualquier caso con tapa y esta ha de
estar asegurada contra deslizamiento y disponer en la zona
más alta de suficiente ventilación y aireación;
b) Habrá que asegurar todas las uniones con la atmósfera
contra la entrada de animales e inmisiones nocivas con
dispositivos eficaces tales como tamices de trama densa
para ventilación y aireación, sifón para el rebosado.
En cuanto a su construcción, será capaz de resistir las cargas previstas
debidas al agua contenida más las debidas a la sobrepresión de la red si es el
caso.
Estarán, en todos los casos, provistos de un rebosadero, considerando las
disposiciones contra retorno del agua especificadas en el punto 3.3.
76
Se dispondrá, en la tubería de alimentación al depósito de uno o varios
dispositivos de cierre para evitar que el nivel de llenado del mismo supere el
máximo previsto. Dichos dispositivos serán válvulas pilotadas. En el caso de
existir exceso de presión habrá de interponerse, antes de dichas válvulas,
una que limite dicha presión con el fin de no producir el deterioro de las
anteriores.
La centralita de maniobra y control del equipo dispondrá de un hidronivel de
protección para impedir el funcionamiento de las bombas con bajo nivel de
agua.
Se dispondrá de los mecanismos necesarios que permitan la fácil evacuación
del agua contenida en el depósito, para facilitar su mantenimiento y limpieza.
Así mismo, se construirán y conectarán de manera que el agua se renueve
por su propio modo de funcionamiento evitando siempre la existencia de
agua estancada.
5.1.3.1.2 Bombas Se montarán sobre bancada de hormigón u otro tipo de material que
garantice la suficiente masa e inercia al conjunto e impida la transmisión de
ruidos y vibraciones al edificio. Entre la bomba y la bancada irán, además
interpuestos elementos antivibratorios adecuados al equipo a instalar,
sirviendo estos de anclaje del mismo a la citada bancada.
A la salida de cada bomba se instalará un manguito elástico, con el fin de
impedir la transmisión de vibraciones a la red de tuberías.
Igualmente, se dispondrán llaves de cierre, antes y después de cada bomba,
de manera que se puedan desmontar sin interrupción del abastecimiento de
agua.
Los sistemas antivibratorios tendrán unos valores de transmisibilidad τ
inferiores a los establecidos en el apartado correspondiente del DB-HR.
Se considerarán válidos los soportes antivibratorios y los manguitos elásticos
que cumplan lo dispuesto en la norma UNE 100 153:1988.
Se realizará siempre una adecuada nivelación.
Las bombas de impulsión se instalarán preferiblemente sumergidas.
5.1.3.1.3 Depósito de Estará dotado de un presostato con manómetro, tarado a las presiones
presión máxima y mínima de servicio, haciendo las veces de interruptor,
comandando la centralita de maniobra y control de las bombas, de tal
manera que estas sólo funcionen en el momento en que disminuya la presión
en el interior del depósito hasta los límites establecidos, provocando el corte
de corriente, y por tanto la parada de los equipos de bombeo, cuando se
alcance la presión máxima del aire contenido en el depósito.
Los valores correspondientes de reglaje han de figurar de forma visible en el

depósito.
En equipos con varias bombas de funcionamiento en cascada, se instalarán
tantos presostatos como bombas se desee hacer entrar en funcionamiento.
Dichos presostatos, se tararán mediante un valor de presión diferencial para
que las bombas entren en funcionamiento consecutivo para ahorrar energía.
Cumplirán la reglamentación vigente sobre aparatos a presión y su
construcción atenderá en cualquier caso, al uso previsto. Dispondrán, en
lugar visible, de una placa en la que figure la contraseña de certificación, las
presiones máximas de trabajo y prueba, la fecha de timbrado, el espesor de
la chapa y el volumen.
El timbre de presión máxima de trabajo del depósito superará, al menos, en
1 bar, a la presión máxima prevista a la instalación.
Dispondrá de una válvula de seguridad, situada en su parte superior, con una
presión de apertura por encima de la presión nominal de trabajo e inferior o
igual a la presión de timbrado del depósito.
Con objeto de evitar paradas y puestas en marcha demasiado frecuentes del
equipo de bombeo, con el consiguiente gasto de energía, se dará un margen
suficientemente amplio entre la presión máxima y la presión mínima en el
interior del depósito, tal como figura en los puntos correspondientes a su
cálculo.
Si se instalaran varios depósitos, estos pueden disponerse tanto en línea
como en derivación.
Las conducciones de conexión se instalarán de manera que el aire
comprimido no pueda llegar ni a la entrada al depósito ni a su salida a la red
de distribución.
77
5.1.3.2 Funcionamiento Se preverá una derivación alternativa (by-pass) que una el tubo de
alternativo del grupo alimentación con el tubo de salida del grupo hacia la red interior de
de presión suministro, de manera que no se produzca una interrupción total del
convencional abastecimiento por la parada de éste y que se aproveche la presión de la red
de distribución en aquellos momentos en que ésta sea suficiente para
abastecer nuestra instalación.
Esta derivación llevará incluidas una válvula de tres vías motorizada y una
válvula antirretorno posterior a ésta. La válvula de tres vías estará accionada
automáticamente por un manómetro y su correspondiente presostato, en
función de la presión de la red de suministro, dando paso al agua cuando
ésta tome valor suficiente de abastecimiento y cerrando el paso al grupo de
presión, de manera que éste sólo funcione cuando sea imprescindible. El
accionamiento de la válvula también podrá ser manual para discriminar el
sentido de circulación del agua en base a otras causas tales cómo avería,
interrupción del suministro eléctrico, etc.
Cuando en un edificio se produzca la circunstancia de tener que recurrir a un
doble distribuidor principal para dar servicio a plantas con presión de red y
servicio a plantas mediante grupo de presión podrá optarse por no duplicar
dicho distribuidor y hacer funcionar la válvula de tres vías con presiones
máxima y/o mínima para cada situación.
Dadas las características de funcionamiento de los grupos de presión con
accionamiento regulable, no será imprescindible, aunque sí aconsejable, la
instalación de ningún tipo de circuito alternativo.
5.1.3.3 Ejecución y Cuando existan baterías mezcladoras, se instalará una reducción de presión
montaje del reductor centralizada.
de presión
Se instalarán libres de presiones y preferentemente con la caperuza de
muelle dispuesta en vertical.
Asimismo, se dispondrá de un racor de conexión para la instalación de un
aparato de medición de presión o un puente de presión diferencial. Para
impedir reacciones sobre el reductor de presión debe disponerse en su lado
de salida como tramo de retardo con la misma medida nominal, un tramo de
tubo de una longitud mínima de cinco veces el diámetro interior.
Si en el lado de salida se encuentran partes de la instalación que por un
cierre incompleto del reductor serán sobrecargadas con una presión no
admisible, hay que instalar una válvula de seguridad.
La presión de salida del reductor en estos casos ha de ajustarse como
mínimo un 20 % por debajo de la presión de reacción de la válvula de
seguridad.
Si por razones de servicio se requiere un by-pass, éste se proveerá de un
reductor de presión. Los reductores de presión se elegirán de acuerdo con
sus correspondientes condiciones de servicio y se instalarán de manera que
exista circulación por ambos.
5.1.4 Montaje de los El filtro ha de instalarse antes del primer llenado de la instalación, y se
filtros situará inmediatamente delante del contador según el sentido de circulación
del agua. Deben instalarse únicamente filtros adecuados.
En la ampliación de instalaciones existentes o en el cambio de tramos
grandes de instalación, es conveniente la instalación de un filtro adicional en
el punto de transición, para evitar la transferencia de materias sólidas de los
tramos de conducción existentes.
Para no tener que interrumpir el abastecimiento de agua durante los trabajos
de mantenimiento, se recomienda la instalación de filtros retroenjuagables o
de instalaciones paralelas.
Hay que conectar una tubería con salida libre para la evacuación del agua del
autolimpiado.
5.1.4.1 Instalación de Sólo deben instalarse aparatos de dosificación conformes con la

aparatos dosificadores reglamentación vigente.
Cuando se deba tratar todo el agua potable dentro de una instalación, se
instalará el aparato de dosificación detrás de la instalación de contador y, en
caso de existir, detrás del filtro y del reductor de presión.
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Si sólo ha de tratarse el agua potable para la producción de ACS, entonces se
instala delante del grupo de válvulas en la alimentación de agua fría al
generador de ACS.
5.1.4.2 Montaje de los La tubería para la evacuación del agua de enjuagado y regeneración debe
equipos de conectarse con salida libre.
descalcificación
Cuando se deba tratar todo el agua potable dentro de una instalación, se
instalará el aparato de descalcificación detrás de la instalación de contador,
del filtro incorporado y delante de un aparato de dosificación eventualmente
existente.
Cuando sólo deba tratarse el agua potable para la producción de ACS,
entonces se instalará, delante del grupo de valvulería, en la alimentación de
agua fría al generador de ACS.
Cuando sea pertinente, se mezclará el agua descalcificada con agua dura
para obtener la adecuada dureza de la misma.
Cuando se monte un sistema de tratamiento electrolítico del agua mediante
ánodos de aluminio, se instalará en el último acumulador de ACS de la serie,
como especifica la norma UNE 100 050:2000.
5.2 Puesta en servicio
5.2.1 Pruebas y ensayos de las instalaciones
5.2.1.1 Pruebas de las La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia
instalaciones interiores mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que
integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles
para su control.
Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación, manteniendo
abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la seguridad de que la
purga ha sido completa y no queda nada de aire.
5.2.1.1 Pruebas de las La empresa instaladora estará obligada a efectuar una prueba de resistencia
instalaciones interiores mecánica y estanquidad de todas las tuberías, elementos y accesorios que
integran la instalación, estando todos sus componentes vistos y accesibles
para su control.
1. Para iniciar la prueba se llenará de agua toda la instalación,
manteniendo abiertos los grifos terminales hasta que se tenga la
seguridad de que la purga ha sido completa y no queda nada de
aire.
Entonces se cerrarán los grifos que han servido de purga y el de la
fuente de alimentación. A continuación se empleará la bomba, que
ya estará conectada y se mantendrá su funcionamiento hasta
alcanzar la presión de prueba. Una vez acondicionada, se procederá
en función del tipo del material como sigue:
a) para las tuberías metálicas se considerarán válidas las
pruebas realizadas según se describe en la norma UNE 100
151:1988 ;
b) para las tuberías termoplásticas y multicapas se
considerarán válidas las pruebas realizadas conforme al
Método A de la Norma UNE ENV 12 108:2002.
Una vez realizada la prueba anterior, a la instalación se le conectarán la
grifería y los aparatos de consumo, sometiéndose nuevamente a la prueba
anterior.
El manómetro que se utilice en esta prueba debe apreciar como mínimo
intervalos de presión de 0,1 bar.
Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.
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5.2.1.2 Pruebas En las instalaciones de preparación de ACS se realizarán las siguientes
particulares de las pruebas de funcionamiento:
instalaciones de ACS
a) medición de caudal y temperatura en los puntos de agua;
b) obtención de los caudales exigidos a la temperatura fijada
una vez abiertos el número de grifos estimados en la
simultaneidad;
c) comprobación del tiempo que tarda el agua en salir a la

temperatura de funcionamiento una vez realizado el
equilibrado hidráulico de las distintas ramas de la red de
retorno y abiertos uno a uno el grifo más alejado de cada
uno de los ramales, sin haber abierto ningún grifo en las
últimas 24 horas;
d) medición de temperaturas de la red;
e) con el acumulador a régimen, comprobación con

termómetro de contacto de las temperaturas del mismo, en
su salida y en los grifos. La temperatura del retorno no
debe ser inferior en 3 ºC a la de salida del acumulador.
6 Productos de construcción
6.1 Condiciones De forma general, todos los materiales que se vayan a utilizar en las
generales de los instalaciones de agua de consumo
materiales humano cumplirán los siguientes requisitos :
a) todos los productos empleados deben cumplir lo especificado en la

legislación vigente para
aguas de consumo humano;
b) no deben modificar las características organolépticas ni la salubridad del

agua suministrada;
c) serán resistentes a la corrosión interior;
d) serán capaces de funcionar eficazmente en las condiciones previstas de

servicio;
e) no presentarán incompatibilidad electroquímica entre sí;
f) deben ser resistentes, sin presentar daños ni deterioro, a temperaturas de

hasta 40ºC, sin que
tampoco les afecte la temperatura exterior de su entorno inmediato;
g) serán compatibles con el agua a transportar y contener y no deben

favorecer la migración de
sustancias de los materiales en cantidades que sean un riesgo para la
salubridad y limpieza
del agua de consumo humano;
h) su envejecimiento, fatiga, durabilidad y todo tipo de factores mecánicos,

físicos o químicos, no
disminuirán la vida útil prevista de la instalación.
Para que se cumplan las condiciones anteriores, se podrán utilizar
revestimientos, sistemas de protección
o los ya citados sistemas de tratamiento de agua.
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6.2. Condiciones En función de las condiciones expuestas en el apartado anterior, se
particulares de las consideran adecuados para las
conducciones instalaciones de agua de consumo humano los siguientes tubos:
a) tubos de acero galvanizado, según Norma UNE 19 047:1996;
b) tubos de cobre, según Norma UNE EN 1 057:1996;
c) tubos de acero inoxidable, según Norma UNE 19 049-1:1997;
d) tubos de fundición dúctil, según Norma UNE EN 545:1995;
e) tubos de policloruro de vinilo no plastificado (PVC), según Norma UNE EN

1452:2000;
f) tubos de policloruro de vinilo clorado (PVC-C), según Norma UNE EN ISO

15877:2004;
g) tubos de polietileno (PE), según Normas UNE EN 12201:2003;
h) tubos de polietileno reticulado (PE-X), según Norma UNE EN ISO

15875:2004;
i) tubos de polibutileno (PB), según Norma UNE EN ISO 15876:2004;
j) tubos de polipropileno (PP) según Norma UNE EN ISO 15874:2004;
k) tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno resistente a

temperatura (PE-RT), según
Norma UNE 53 960 EX:2002;
l) tubos multicapa de polímero / aluminio / polietileno reticulado (PE-X),

según Norma UNE 53
961 EX:2002.
No podrán emplearse para las tuberías ni para los accesorios, materiales que
puedan producir concentraciones
de sustancias nocivas que excedan los valores permitidos por el Real Decreto
140/2003, de 7 de febrero.
El ACS se considera igualmente agua de consumo humano y cumplirá por
tanto con todos los requisitos
al respecto.
Dada la alteración que producen en las condiciones de potabilidad del agua,
quedan prohibidos
expresamente los tubos de aluminio y aquellos cuya composición contenga
plomo.
Todos los materiales utilizados en los tubos, accesorios y componentes de la
red, incluyendo también
las juntas elásticas y productos usados para la estanqueidad, así como los
materiales de aporte
y fundentes para soldaduras, cumplirán igualmente las condiciones
expuestas.
6.2.2 Aislantes El aislamiento térmico de las tuberías utilizado para reducir pérdidas de calor,
térmicos evitar condensaciones
y congelación del agua en el interior de las conducciones, se realizará con
coquillas resistentes
a la temperatura de aplicación.
6.2.3 Válvulas y llaves El material de válvulas y llaves no será incompatible con las tuberías en que
se intercalen.
El cuerpo de la llave ó válvula será de una sola pieza de fundición o fundida
en bronce, latón, acero,
acero inoxidable, aleaciones especiales o plástico.
Solamente pueden emplearse válvulas de cierre por giro de 90º como
válvulas de tubería si sirven como órgano de cierre para trabajos de
mantenimiento.
81
Serán resistentes a una presión de servicio de 10 bar.
6.3 Incompatibilidades
6.3.1 Incompatibilidad Se evitará siempre la incompatibilidad de las tuberías de acero galvanizado y

de los materiales y el cobre controlando la agresividad del agua. Para los tubos de acero
agua galvanizado se considerarán agresivas las aguas no incrustantes con
contenidos de ión cloruro superiores a 250 mg/l. Para su valoración se
empleará el índice de Langelier. Para los tubos de cobre se consideraran
agresivas las aguas dulces y ácidas (pH inferior a 6,5) y con contenidos altos
de CO2. Para su valoración se empleará el índice de Lucey.
Para los tubos de acero galvanizado las condiciones límites del agua a
transportar, a partir de las cuales será necesario un tratamiento serán las de
la tabla 6.1
Tabla 6.1
Características Agua fría Agua caliente
Resistividad (Ohm x cm) 1.500 – 4.500 1,6 mínimo
Título alcalimétrico completo (TAC) meq/l 4 mínimo 30
máximo
Oxígeno disuelto, mg/l 5 máximo 32 mínimo
CO2 libre, mg/l 150 máximo 100 máximo
CO2 agresivo, mg/l - 2.200 – 4.500
Calcio (Ca2+), mg/l 1,6 mínimo -
Sulfatos (SO4 2-), mg/l 15 máximo -
Cloruros (Cl-), mg/l 32 mínimo 96 máximo
Sulfatos + Cloruros, meq/l 71 máximo 3 máximo
Para los tubos de cobre las condiciones límites del agua a transportar, a
partir de las cuales será necesario un tratamiento serán las de la tabla 6.2:
Características Agua fría y agua caliente

pH 7,0 mínimo
CO2 libre, mg/l no concentraciones altas
Indice de Langelier (IS) debe ser positivo
Dureza total (TH), ºF 5 mínimo (no aguas dulces)
Para las tuberías de acero inoxidable las calidades se seleccionarán en

función del contenido de cloruros disueltos en el agua. Cuando éstos no
sobrepasen los 200 mg/l se puede emplear el AISI- 304. Para
concentraciones superiores es necesario utilizar el AISI-316.
6.3.2 Incompatibilidad entre materiales
6.3.2.1 Medidas de Se evitará el acoplamiento de tuberías y elementos de metales con diferentes

protección frente a la valores de potencial
incompatibilidad entre electroquímico excepto cuando según el sentido de circulación del agua se
materiales instale primero el de
menor valor.
En particular, las tuberías de cobre no se colocarán antes de las conducciones
de acero galvanizado, según el sentido de circulación del agua, para evitar la
aparición de fenómenos de corrosión por la formación de pares galvánicos y
arrastre de iones Cu+ hacía las conducciones de acero galvanizado, que
aceleren el proceso de perforación.
Igualmente, no se instalarán aparatos de producción de ACS en cobre
colocados antes de canalizaciones en acero.
Excepcionalmente, por requisitos insalvables de la instalación, se admitirá el
uso de manguitos antielectrolíticos, de material plástico, en la unión del
cobre y el acero galvanizado.
Se autoriza sin embargo, el acoplamiento de cobre después de acero
galvanizado, montando una válvula de retención entre ambas tuberías.
Se podrán acoplar al acero galvanizado elementos de acero inoxidable.
En las vainas pasamuros, se interpondrá un material plástico para evitar
contactos inconvenientes entre distintos materiales.
82
COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO-Según DB SI-Seguridad en caso de Incendio
INTRODUCCIÓN
III Criterios generales Pueden utilizarse otras soluciones diferentes a las contenidas en este DB, en
de aplicación cuyo caso deberá seguirse el procedimiento establecido en el artículo 5 del
CTE y deberá documentarse en el proyecto el cumplimiento de las exigencias
básicas.
Las citas a normas equivalentes a normas EN cuya referencia haya sido
publicada en el Diario Oficial de la Unión Europea, en el marco de la
aplicación de la Directiva 89/106/CEE sobre productos de construcción o de
otras Directivas, se deberán relacionar con la versión de dicha referencia.
[...]
IV Condiciones 1. La aplicación de los procedimientos de este DB se llevará a cabo de

particulares para el acuerdo con las condiciones particulares que en el mismo se
cumplimiento del DB establecen y con las condiciones generales para el cumplimiento del
SI CTE, las condiciones del proyecto, las condiciones en la ejecución de
las obras y las condiciones del edificio que figuran en los artículos 5,
6, 7 y 8 respectivamente de la parte I del CTE.
V Condiciones de 1. Este DB establece las condiciones de reacción al fuego y de

comportamiento ante resistencia al fuego de los elementos constructivos conforme a las
el fuego de los nuevas clasificaciones europeas establecidas mediante el Real
productos de Decreto 312/2005, de 18 de marzo y a las normas de ensayo y
construcción clasificación que allí se indican.
y de los elementos No obstante, cuando las normas de ensayo y clasificación del
constructivos. elemento constructivo considerado según su resistencia al fuego no
estén aún disponibles en el momento de realizar el ensayo, dicha
clasificación se podrá seguir determinando y acreditando conforme
a las anteriores normas UNE, hasta que tenga lugar dicha
disponibilidad.
2. El Anejo G refleja, con carácter informativo, el conjunto de normas
de clasificación, de ensayo y de producto más directamente
relacionadas con la aplicación de este DB.
3. Los sistemas de cierre automático de las puertas resistentes al
fuego deben consistir en un dispositivo conforme a la norma UNE-
EN 1154:2003 ―Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre
controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo‖. Las
puertas de dos hojas deben estar además equipadas con un
dispositivo de coordinación de dichas hojas conforme a la norma
UNEEN 1158:2003 ―Herrajes para la edificación. Dispositivos de
coordinación de puertas. Requisitos y métodos de ensayo‖.
4. Las puertas previstas para permanecer habitualmente en posición
abierta deben disponer de un dispositivo conforme con la norma
UNE-EN 1155:2003 ―Herrajes para la edificación. Dispositivos de
retención electromagnética para puertas batientes. Requisitos y
métodos de ensayo‖.
VI Laboratorios de La clasificación, según las características de reacción al fuego o de

ensayo resistencia al fuego, de los productos de construcción que aún no ostenten el
marcado CE o los elementos constructivos, así como los ensayos necesarios
para ello deben realizarse por laboratorios acreditados por una entidad
oficialmente reconocida conforme al Real Decreto 2200/1995 de 28 de
diciembre, modificado por el Real Decreto 411/1997 de 21 de marzo.
En el momento de su presentación, los certificados de los ensayos antes
citados deberán tener una antigüedad menor que 5 años cuando se refieran
a reacción al fuego y menor que 10 años cuando se refieran a resistencia al
fuego.
83
ANEJO SI G. NORMAS RELACIONADAS CON LA APLICACIÓN DEL DB SI
Este Anejo incluye, con carácter informativo, las normas de clasificación, de ensayo y de especificación de
producto que guardan relación con la aplicación del DB SI. Las referencias indican cuales están ya
disponibles como normas UNE EN, cuales están disponibles como normas EN y cuales están aún en fase de
proyecto (prEN).
1 Reacción al fuego 13501 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de

los productos de construcción y elementos para la edificación.
UNE EN 13501-1: 2002 Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en
ensayos de reacción al fuego.
prEN 13501-5 Parte 5: Clasificación en función de datos obtenidos en
ensayos de cubiertas ante la acción de un fuego exterior.
UNE EN ISO 1182: 2002 Ensayos de reacción al fuego para productos de
construcción - Ensayo de no combustibilidad.
UNE ENV 1187: 2003 Métodos de ensayo para cubiertas expuestas a fuego
exterior.
UNE EN ISO 1716: 2002 Ensayos de reacción al fuego de los productos de
construcción – Determinación del calor de combustión.
UNE EN ISO 9239-1: 2002 Ensayos de reacción al fuego de los
revestimientos de suelos. Parte 1: Determinación del comportamiento al
fuego mediante una fuente de calor radiante.
UNE EN ISO 11925-2:2002 Ensayos de reacción al fuego de los materiales de
construcción – Inflamabilidad de los productos de construcción cuando se
someten a la acción directa de la llama. Parte 2: Ensayo con una fuente de
llama única.
UNE EN 13823: 2002 Ensayos de reacción al fuego de productos de
construcción – Productos de construcción, excluyendo revestimientos de
suelos, expuestos al ataque térmico provocado por un único objeto ardiendo.
UNE EN 13773: 2003 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego.
Cortinas y cortinajes. Esquema de clasificación.
UNE EN 13772: 2003 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego.
Cortinas y Cortinajes. Medición de la propagación de la llama de probetas
orientadas verticalmente frente a una fuente de ignición de llama grande.
UNE EN 1101:1996 Textiles y productos textiles. Comportamiento al fuego.
Cortinas y Cortinajes. Procedimiento detallado para determinar la
inflamabilidad de probetas orientadas verticalmente (llama pequeña).
UNE EN 1021- 1:1994 ―Valoración de la inflamabilidad del mobiliario tapizado
- Parte 1: fuente de ignición: cigarrillo en combustión‖.
UNE EN 1021-2:1994 Mobiliario. Valoración de la inflamabilidad del mobiliario
tapizado. Parte 2: Fuente de ignición: llama equivalente a una cerilla.
UNE 23727: 1990 Ensayos de reacción al fuego de los materiales de
construcción. Clasificación de los materiales utilizados en la construcción.
2 Resistencia al fuego 13501 Clasificación de los productos de construcción y de los

elementos
constructivos en función de su comportamiento ante el fuego
UNE EN 13501-2: 2004 Parte 2: Clasificación a partir de datos obtenidos de
los ensayos de resistencia al fuego, excluidas las instalaciones de ventilación.
prEN 13501-3 Parte 3: Clasificación a partir de datos obtenidos en los
ensayos de resistencia al fuego de productos y elementos utilizados en las
instalaciones de servicio de los edificios: conductos y compuertas resistentes
al fuego.
prEN 13501-4 Parte 4: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos
de resistencia al fuego de componentes de sistemas de control de humo.
1363 Ensayos de resistencia al fuego
UNE EN 1363-1: 2000 Parte 1: Requisitos generales.
UNE EN 1363-2: 2000 Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales.
1364 Ensayos de resistencia al fuego de elementos no portantes
UNE EN 1364-1: 2000 Parte 1: Paredes.
UNE EN 1364-2: 2000 Parte 2: Falsos techos.
prEN 1364-3 Parte 3: Fachadas ligeras. Configuración a tamaño real
(conjunto completo)
prEN 1364-3 Parte 4: Fachadas ligeras. Configuraciones parciales
84
prEN 1364-5 Parte 5: Ensayo de fachadas y muros cortina ante un fuego
seminatural.
1365 Ensayos de resistencia al fuego de elementos portantes
UNE EN 1365-1: 2000 Parte 1: Paredes.
UNE EN 1365-2: 2000 Parte 2: Suelos y cubiertas.
UNE EN 1365-3: 2000 Parte 3: Vigas.
UNE EN 1365-4: 2000 Parte 4: Pilares.
UNE EN 1365-5: 2004 Parte 5: Balcones y pasarelas.
UNE EN 1365-6: 2004 Parte 6: Escaleras.
1366 Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio
UNE EN 1366-1: 2000 Parte 1: Conductos.
UNE EN 1366-2: 2000 Parte 2: Compuertas cortafuegos.
UNE EN 1366-3: 2005 Parte 3: Sellados de penetraciones.
prEN 1366-4 Parte 4: Sellados de juntas lineales.
UNE EN 1366-5: 2004 Parte 5: Conductos para servicios y patinillos.
UNE EN 1366-6: 2005 Parte 6: Suelos elevados.
UNE EN 1366-7: 2005 Parte 7: Cerramientos para sistemas transportadores
y de cintas transportadoras.
UNE EN 1366-8: 2005 Parte 8: Conductos para extracción de humos.
prEN 1366-9 Parte 9: Conductos para extracción de humo en un único sector
de incendio.
prEN 1366-10 Parte 10: Compuertas para control de humos.
1634 Ensayos de resistencia al fuego de puertas y elementos de
cerramiento de huecos
UNE EN 1634-1: 2000 Parte 1: Puertas y cerramientos cortafuegos.
prEN 1634-2 Parte 2: Herrajes para puertas y ventanas practicables
resistentes al fuego.
UNE EN 1634-3: 2001 Parte 3: Puertas y cerramientos para control de
humos.
UNE EN 81-58: 2004 Reglas de seguridad para la construcción e instalación
de ascensores – Exámenes y ensayos. Parte 58: Ensayo de resistencia al
fuego de las puertas de piso.
13381 Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al
fuego de elementos estructurales
prENV 13381-1 Parte 1: Membranas protectoras horizontales.
UNE ENV 13381-2: 2004 Parte 2: Membranas protectoras verticales.
UNE ENV 13381-3: 2004 Parte 3: Protección aplicada a elementos de
hormigón.
UNE ENV 13381-4: 2005 Parte 4: Protección aplicada a elementos de acero.
UNE ENV 13381-5: 2005 Parte 5: Protección aplicada a elementos mixtos de
hormigón/láminas de acero perfiladas.
UNE ENV 13381-6: 2004 Parte 6: Protección aplicada a columnas de acero
huecas rellenadas de hormigón .
ENV 13381-7: 2002 Parte 7: Protección aplicada a elementos de madera.
UNE EN 14135: 2005 Revestimientos. Determinación de la capacidad de
protección contra el fuego.
15080 Extensión de la aplicación de los resultados de los ensayos de
resistencia al fuego
prEN 15080-2 Parte 2: Paredes no portantes.
prEN 15080-8 Parte 8: Vigas.
prEN 15080-12 Parte 12: Sellados de penetración.
prEN 15080-14 Parte 14: Conductos y patinillos para instalaciones.
prEN 15080-17 Parte 17: Conductos para extracción del humo en un único
sector de incendio.
prEN 15080-19 Parte 19: Puertas y cierres resistentes al fuego.
resistencia al fuego de paredes no portantes
prEN 15254-1 Parte 1: Generalidades.
prEN 15254-2 Parte 2: Tabiques de fábrica y de bloques de yeso
prEN 15254-3 Parte 3: Tabiques ligeros.
prEN 15254-4 Parte 4: Tabiques acristalados.
prEN 15254-5 Parte 5: Tabiques a base de paneles sandwich metálicos.
prEN 15254-6 Parte 6: Tabiques desmontables.
resistencia al fuego de puertas y persianas
prEN 15269-1 Parte 1: Requisitos generales de resistencia al fuego.
85
prEN 15269-2 Parte 2: Puertas abisagradas pivotantes de acero.
prEN 15269-3 Parte 3: Puertas abisagradas pivotantes de madera.
prEN 15269-4 Parte 4: Puertas abisagradas pivotantes de vidrio.
prEN 15269-5 Parte 5: Puertas abisagradas pivotantes de aluminio.
prEN 15269-6 Parte 6: Puertas correderas de madera.
prEN 15269-7 Parte 7: Puertas correderas de acero.
prEN 15269-8 Parte 8: Puertas plegables horizontalmente de madera.
prEN 15269-9 Parte 9: Puertas plegables horizontalmente de acero.
prEN 15269-10 Parte 10: Cierres enrollables de acero.
prEN 15269-20 Parte 20: Puertas para control del humo.
UNE EN 1991-1-2: 2004 Eurocódigo 1: Acciones en estructuras. Parte 1-2:
Acciones generales. Acciones en estructuras expuestas al fuego.
UNE ENV 1992-1-2: 1996 Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de
hormigón. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al
fuego
ENV 1993-1-2: 1995 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte
1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego
UNE ENV 1994-1-2: 1996 Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de
hormigón y acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras
sometidas al fuego
UNE ENV 1995-1-2: 1999 Eurocódigo 5: Proyecto de estructuras de madera.
Parte 1-2: Reglas generales.
Proyecto de estructuras sometidas al fuego.
ENV 1996-1-2: 1995 Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. Parte
1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras frente al fuego.
EN 1992-1-2: 2004 Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón.
Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego.
EN 1993-1-2: 2005 Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero. Parte 1-
2: Reglas generales. Proyecto de estructuras expuestas al fuego.
EN 1994-1-2: 2005 Eurocódigo 4: Proyecto de estructuras mixtas de
hormigón y acero. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras
sometidas al fuego.
EN 1995-1-2: 2004 Eurocódigo 5: Proyecto de estructuras de madera. Parte
1-2: Reglas generales. Proyecto de estructuras sometidas al fuego.
EN 1996-1-2: 2005 Eurocódigo 6: Proyecto de estructuras de fábrica. Parte
1-2: Reglas generales. Estructuras sometidas al fuego
3 Instalaciones para 12101 Sistemas para el control del humo y el calor

control del humo y del
calor
EN 12101-1:2005 Parte 1: Especificaciones para barreras para control de
humo.
UNE EN 12101-2: 2004 Parte 2: Especificaciones para aireadores de
extracción natural de humos y calor.
UNE EN 12101-3: 2002 Parte 3: Especificaciones para aireadores extractores
de humos y calor mecánicos.
UNE 23585: 2004 Seguridad contra incendios. Sistemas de control de
temperatura y evacuación de humos (SCTEH). Requisitos y métodos de
cálculo y diseño para proyectar un sistema de control de temperatura y de
evacuación de humos en caso de incendio.
EN 12101-6 Parte 6: Especificaciones para sistemas de presión diferencial.
Equipos.
prEN 12101-7 Parte 7: Especificaciones para Conductos para control de
humos.
prEN 12101-8 Parte 8: Especificaciones para compuertas para control del
humo.
prEN 12101-9 Parte 9: Especificaciones para paneles de control.
prEN 12101-10 Parte 10: Especificaciones para equipos de alimentación
eléctrica.
prEN 12101-11 Parte 11: Requisitos de diseño y métodos de cálculo de
sistemas de extracción de humo y de calor considerando fuegos variables en
función del tiempo.
86
4 Herrajes y UNE EN 1125: 2003 VC1 Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico
dispositivos de para salidas de emergencia activados por una barra horizontal. Requisitos y
apertura para puertas métodos de ensayo.
resistentes al fuego
UNE EN 179: 2003 VC1 Herrajes para la edificación. Dispositivos de
emergencia accionados por una manilla o un pulsador para salidas de
socorro. Requisitos y métodos de ensayo.
UNE EN 1154: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de cierre
controlado de puertas. Requisitos y métodos de ensayo.
UNE EN 1155: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de retención
electromagnética para puertas batientes. Requisitos y métodos de ensayo.
UNE EN 1158: 2003 Herrajes para la edificación. Dispositivos de coordinación
de puertas. Requisitos y métodos de ensayo.
prEN 13633 Herrajes para la edificación. Dispositivos antipánico controlados
eléctricamente para salidas de emergencia. Requisitos y métodos de ensayo.
prEN 13637 Herrajes para la edificación. Dispositivos de emergencia
controlados eléctricamente para salidas de emergencia. Requisitos y métodos
de ensayo.
5 Señalización UNE 23033-1:1981 Seguridad contra incendios. Señalización.

UNE 23034:1988 Seguridad contra incendios. Señalización de seguridad. Vías
de evacuación.
UNE 23035-4:2003 Seguridad contra incendios. Señalización
fotoluminiscente. Parte 4: Condiciones generales. Mediciones y clasificación.
6 Otras materias UNE EN ISO 13943: 2001 Seguridad contra incendio. Vocabulario.
87


28/10/2014 Página 42
4. Anexo IV: Plan de residuos de la edificación

Se adjunta a continuación estudio de gestión de residuos de la construcción según R.D. 105/2008.
PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS SEGÚN REAL DECRETO 105/2008 Y
ORDEN 2690/2006 DE LA CAM.
Fase de Proyecto EJECUCIÓN

Titulo
Planta de Valorización de CSR con producción de combustible,
en el T.M. de Almería.
CONTENIDO DEL DOCUMENTO
De acuerdo con el RD 105/2008, se presenta el presente Plan de Gestión de Residuos de

Construcción y Demolición, conforme a lo dispuesto en el art. 3, con el siguiente contenido:
1.1- Identificación de los residuos (según OMAM/304/2002)
1.2- Estimación de la cantidad que se generará (en Tn y m3)
1.3- Medidas de segregación “in situ”
1.4- Previsión de reutilización en la misma obra u otros emplazamientos (indicar cuales)
1.5- Operaciones de valorización “in situ”
1.6- Destino previsto para los residuos.
1.7- Instalaciones para el almacenamiento, manejo u otras operaciones de gestión.
1.8- Valoración del coste previsto para la correcta gestión de los RCDs, que formará parte del
presupuesto del proyecto.
PAG.:1/13
PLAN DE GESTIÓN DE RESIDUOS
1.1.- Identificación de los residuos a generar, codificados con arreglo a la

Lista Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002 de 8 de
febrero o sus modificaciones posteriores.
Clasificación y descripción de los residuos
A este efecto de la orden 2690/2006 de la CAM se identifican dos categorías de Residuos de

Construcción y Demolición (RCD)
RCDs de Nivel I.- Residuos generados por el desarrollo de las obras de infraestructura de
ámbito local o supramunicipal contenidas en los diferentes planes de actuación urbanística o
planes de desarrollo de carácter regional, siendo resultado de los excedentes de excavación de
los movimientos de tierra generados en el transcurso de dichas obras. Se trata, por tanto, de
las tierras y materiales pétreos, no contaminados, procedentes de obras de excavación.
RCDs de Nivel II.- residuos generados principalmente en las actividades propias del sector
de la construcción, de la demolición, de la reparación domiciliaria y de la implantación de
servicios.
Son residuos no peligrosos que no experimentan transformaciones físicas, químicas o

biológicas significativas.
Los residuos inertes no son solubles ni combustibles, ni reaccionan física ni químicamente ni

de ninguna otra manera, ni son biodegradables, ni afectan negativamente a otras materias
con las que entran en contacto de forma que puedan dar lugar a contaminación del medio
ambiente o perjudicar a la salud humana. Se contemplan los residuos inertes procedentes de
obras de construcción y demolición, incluidos los de obras menores de construcción y
reparación domiciliaria sometidas a licencia municipal o no.
Los residuos a generados serán tan solo los marcados a continuación de la Lista Europea
establecida en la Orden MAM/304/2002. No se consideraran incluidos en el computo general
los materiales que no superen 1m³ de aporte y no sean considerandos peligrosos y requieran
por tanto un tratamiento especial.
PAG.:2/13
A.1.: RCDs Nivel I
1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN

x 17 05 04 Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03
17 05 06 Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 06
17 05 08 Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07
A.2.: RCDs Nivel II
RCD: Naturaleza no pétrea
1. Asfalto
17 03 02 Mezclas bituminosas distintas a las del código 17 03 01
2. Madera
x 17 02 01 Madera
3. Metales
17 04 01 Cobre, bronce, latón
17 04 02 Aluminio
17 04 03 Plomo
17 04 04 Zinc
x 17 04 05 Hierro y Acero
17 04 06 Estaño
17 04 06 Metales mezclados
17 04 11 Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10
4. Papel
x 20 01 01 Papel
5. Plástico
x 17 02 03 Plástico
6. Vidrio
17 02 02 Vidrio
7. Yeso
x 17 08 02 Materiales de construcción a partir de yeso distintos a los del código 17 08 01
RCD: Naturaleza pétrea
1. Arena Grava y otros áridos

01 04 08 Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el
código 01 04 07
x 01 04 09 Residuos de arena y arcilla
2. Hormigón
x 17 01 01 Hormigón
3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos

x 17 01 02 Ladrillos
x 17 01 03 Tejas y materiales cerámicos
x 17 01 07 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las
especificadas en el código 1 7 01 06.
4. Piedra
17 09 04 RDCs mezclados distintos a los de los códigos 17 09 01, 02 y 03
PAG.:3/13
RCD: Potencialmente peligrosos y otros
1. Basuras
x 20 02 01 Residuos biodegradables
20 03 01 Mezcla de residuos municipales
2. Potencialmente peligrosos y otros

x 17 01 06 mezcal de hormigón, ladrillos, tejas y materilaes cerámicos con sustancias
peligrosas (SP's)
17 02 04 Madera, vidrio o plastico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas
x 17 03 01 Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla

17 03 03 Alquitrán de hulla y productos alquitranados
17 04 09 Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas
17 04 10 Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de hulla y otras SP's
17 06 01 Materiales de aislamiento que contienen Amianto
17 06 03 Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas
17 06 05 Materiales de construcción que contienen Amianto
17 08 01 Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con SP's
17 09 01 Residuos de construcción y demolición que contienen mercúrio
17 09 02 Residuos de construcción y demolición que contienen PCB's
17 09 03 Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP's
x 17 06 04 Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y 03
17 05 03 Tierras y piedras que contienen SP's
17 05 05 Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas
17 05 07 Balastro de vías férreas que contienen sustancias peligrosas
x 15 02 02 Absorventes contaminados (trapos,…)
13 02 05 Aceites usados (minerales no clorados de motor,…)
16 01 07 Filtros de aceite
20 01 21 Tubos fluorescentes
16 06 04 Pilas alcalinas y salinas
16 06 03 Pilas botón
x 15 01 10 Envases vacíos de metal o plastico contaminado
x 08 01 11 Sobrantes de pintura o barnices
x 14 06 03 Sobrantes de disolventes no halogenados
x 07 07 01 Sobrantes de desencofrantes
x 15 01 11 Aerosoles vacios
16 06 01 Baterías de plomo
13 07 03 Hidrocarburos con agua
17 09 04 RDCs mezclados distintos códigos 17 09 01, 02 y 03
PAG.:4/13
1.2.- Estimación de la cantidad de cada tipo de residuo que se generará en la
obra, en toneladas y metros cúbicos.
La estimación se realizará en función de las categorías del punto 1
Obra Nueva: En ausencia de datos más contrastados se manejan parámetros estimativos

estadísticos de 20cm de altura de mezcla de residuos por m² construido, con una densidad
tipo del orden de 1,5 a 0,5 Tn/m³.
En base a estos datos, la estimación completa de residuos en la obra es:
Estimación de residuos en OBRA NUEVA
Superficie Construida total 3475,00 m²

Volumen de resíduos (S x 0,10) 347,50 m³
Densidad tipo (entre 1,5 y 0,5 T/m³) 1,10 Tn/m³
Toneladas de residuos 382,25 Tn
Estimación de volumen de tierras procedentes de la

excavación 1691,06 m³
Presupuesto estimado obra sin Gestion de Residuos 1.064.212,55 €
Con el dato estimado de RCDs por metro cuadrado de construcción y en base a los estudios
realizados por la Comunidad de Madrid de la composición en peso de los RCDs que van a sus
vertederos plasmados en el Plan Nacional de RCDs 2001-2006, se consideran los siguientes
pesos y volúmenes en función de la tipología de residuo:
A.1.: RCDs Nivel II

Tn d V
Toneladas de cada Densidad tipo m³ Volumen de
Evaluación teórica del peso por tipología de RDC
tipo de RDC (entre 1,5 y 0,5) Residuos
1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN
Tierras y pétreos procedentes de la excavación 2536,59 1,50 1691,06

estimados directamente desde los datos de proyecto
A.2.: RCDs Nivel II

% Tn d V
% de peso (según Toneladas de cada Densidad tipo m³ Volumen de
Evaluación teórica del peso por tipología de RDC
CC.AA Madrid) tipo de RDC (entre 1,5 y 0,5) Residuos
RCD: Naturaleza no pétrea
1. Asfalto 0,050 19,11 1,30 14,70
2. Madera 0,040 15,29 0,60 25,48
3. Metales 0,025 9,56 1,50 6,37
4. Papel 0,003 1,15 0,90 1,27
5. Plástico 0,015 5,73 0,90 6,37
6. Vidrio 0,005 1,91 1,50 1,27
7. Yeso 0,002 0,76 1,20 0,64
TOTAL estimación 0,140 53,52 56,11
RCD: Naturaleza pétrea

1. Arena Grava y otros áridos 0,040 15,29 1,50 10,19
2. Hormigón 0,120 45,87 1,50 30,58
3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos 0,540 206,42 1,50 137,61
4. Piedra 0,050 19,11 1,50 12,74
RCD: Potencialmente peligrosos y otros

1. Basuras 0,070 26,76 0,90 29,73
2. Potencialmente peligrosos y otros 0,040 15,29 0,50 30,58
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1.3.- Medidas de segregación "in situ" previstas (clasificación/selección).
En base al artículo 5.5 del RD 105/2008, los residuos de construcción y demolición deberán
separase en fracciones, cuando, de forma individualizada para cada una de dichas fracciones,
la cantidad prevista de generación para el total de la obra supere las siguientes cantidades:
Hormigón 160,00 T
Ladrillos, tejas, cerámicos 80,00 T
Metales 4,00 T
Madera 2,00 T
Vidrio 2,00 T
Plásticos 1,00 T
Papel y cartón 1,00 T
Medidas empleadas (se marcan las casillas según lo aplicado)
Eliminación previa de elementos desmontables y/o peligrosos
x Derribo separativo / segregación en obra nueva (ej.: pétreos, madera,

metales, plásticos + cartón + envases, orgánicos, peligrosos…). Solo en
caso de superar las fracciones establecidas en el artículo 5.5 del RD
105/2008
Derribo integral o recogida de escombros en obra nueva “todo
mezclado”, y posterior tratamiento en planta
Los contenedores o sacos industriales empleados cumplirán las especificaciones de la

Conserjería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucia.
1.4.- Previsión de operaciones de reutilización en la misma obra o en

emplazamientos externos (en este caso se identificará el destino previsto)
Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales
(propia obra o externo)
OPERACIÓN PREVISTA DESTINO INICIAL

No hay previsión de reutilización en la misma obra Externo
x o en emplazamientos externos, simplemente serán
transportados a vertedero autorizado
Reutilización de tierras procedentes de la Propia obra
excavación
Reutilización de residuos minerales o pétreos en
áridos reciclados o en urbanización
Reutilización de materiales cerámicos
Reutilización de materiales no pétreos: madera,
vidrio…
Reutilización de materiales metálicos
Otros (indicar)
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1.5.- Previsión de operaciones de valorización "in situ" de los residuos
generados.
Se marcan las operaciones previstas y el destino previsto inicialmente para los materiales
(propia obra o externo)
OPERACIÓN PREVISTA
No hay previsión de reutilización en la misma obra o en
x emplazamientos externos, simplemente serán transportados a
vertedero autorizado
Utilización principal como combustible o como otro medio de generar
energía
Recuperación o regeneración de disolventes
Reciclado o recuperación de sustancias orgánicas que utilizan no
disolventes
Reciclado o recuperación de metales o compuestos metálicos
Reciclado o recuperación de otras materias orgánicas
Regeneración de ácidos y bases
Tratamiento de suelos, para una mejora ecológica de los mismos
Acumulación de residuos para su tratamiento según el Anexo II.B de la
Comisión 96/350/CE
Otros (indicar)
1.6.- Destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorizables "in

situ" (indicando características y cantidad de cada tipo de residuos)
Las empresas de Gestión y tratamiento de residuos estarán en todo caso autorizadas por la
Comunidad Andaluza para la gestión de residuos no peligrosos.
Terminología:
RCD: Residuos de la Construcción y la Demolición
RSU: Residuos Sólidos Urbanos
RNP: Residuos NO peligrosos
RP: Residuos peligrosos
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A.1.: RCDs Nivel I
1. TIERRAS Y PÉTROS DE LA EXCAVACIÓN Tratamiento Destino Cantidad

x 17 05 04 Tierras y piedras distintas de las especificadas en el código 17 05 03 Sin tratamiento esp. Restauración / Vertedero 2536,59
17 05 06 Lodos de drenaje distintos de los especificados en el código 17 05 06 Sin tratamiento esp. Restauración / Vertedero 0,00
17 05 08 Balasto de vías férreas distinto del especificado en el código 17 05 07 Sin tratamiento esp. Restauración / Vertedero 0,00
A.2.: RCDs Nivel II
RCD: Naturaleza no pétrea Tratamiento Destino Cantidad
1. Asfalto
17 03 02 Mezclas bituminosas distintas a las del código 17 03 01 Reciclado Planta de reciclaje RCD 19,11
2. Madera
x 17 02 01 Madera Reciclado Gestor autorizado RNPs 15,29
3. Metales
17 04 01 Cobre, bronce, latón Reciclado 0,00
17 04 02 Aluminio Reciclado 0,00
17 04 03 Plomo 0,00
17 04 04 Zinc 0,00
Gestor autorizado RNPs
x 17 04 05 Hierro y Acero Reciclado 15,29
17 04 06 Estaño 0,00
17 04 06 Metales mezclados Reciclado 0,00
17 04 11 Cables distintos de los especificados en el código 17 04 10 Reciclado 0,00
4. Papel
x 20 01 01 Papel Reciclado Gestor autorizado RNPs 1,15
5. Plástico
x 17 02 03 Plástico Reciclado Gestor autorizado RNPs 5,73
6. Vidrio
17 02 02 Vidrio Reciclado Gestor autorizado RNPs 1,91
7. Yeso
x 17 08 02 Materiales de construcción a partir de yeso distintos a los del código 17 08 01 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,76
RCD: Naturaleza pétrea Tratamiento Destino Cantidad
1. Arena Grava y otros áridos

01 04 08 Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el
código 01 04 07 Reciclado Planta de reciclaje RCD 0,00
x 01 04 09 Residuos de arena y arcilla Reciclado Planta de reciclaje RCD 15,29
2. Hormigón
x 17 01 01 Hormigón Reciclado / Vertedero Planta de reciclaje RCD 45,87
3. Ladrillos , azulejos y otros cerámicos

x 17 01 02 Ladrillos Reciclado Planta de reciclaje RCD 72,25
x 17 01 03 Tejas y materiales cerámicos Reciclado Planta de reciclaje RCD 62,50
x 17 01 07 Mezclas de hormigón, ladrillos, tejas y materiales cerámicos distintas de las
especificadas en el código 1 7 01 06. Reciclado / Vertedero Planta de reciclaje RCD 71,67
4. Piedra
17 09 04 RDCs mezclados distintos a los de los códigos 17 09 01, 02 y 03 Reciclado 19,11
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RCD: Potencialmente peligrosos y otros Tratamiento Destino Cantidad
1. Basuras
x 20 02 01 Residuos biodegradables Reciclado / Vertedero Planta de reciclaje RSU 9,37
20 03 01 Mezcla de residuos municipales Reciclado / Vertedero Planta de reciclaje RSU 0,00
2. Potencialmente peligrosos y otros

x 17 01 06 mezcal de hormigón, ladrillos, tejas y materilaes cerámicos con sustancias
peligrosas (SP's) Depósito Seguridad 0,15
17 02 04 Madera, vidrio o plastico con sustancias peligrosas o contaminadas por ellas
Tratamiento Fco-Qco 0,00
x 17 03 01 Mezclas bituminosas que contienen alquitran de hulla Depósito / Tratamiento 0,61
17 03 03 Alquitrán de hulla y productos alquitranados Depósito / Tratamiento 0,00
17 04 09 Residuos metálicos contaminados con sustancias peligrosas Tratamiento Fco-Qco 0,00
17 04 10 Cables que contienen hidrocarburos, alquitran de hulla y otras SP's Tratamiento Fco-Qco Gestor autorizado RPs 0,00
17 06 01 Materiales de aislamiento que contienen Amianto Depósito Seguridad 0,00
17 06 03 Otros materiales de aislamiento que contienen sustancias peligrosas Depósito Seguridad 0,00
17 06 05 Materiales de construcción que contienen Amianto Depósito Seguridad 0,00
17 08 01 Materiales de construcción a partir de yeso contaminados con SP's Tratamiento Fco-Qco 0,00
17 09 01 Residuos de construcción y demolición que contienen mercúrio Depósito Seguridad 0,00
17 09 02 Residuos de construcción y demolición que contienen PCB's Depósito Seguridad 0,00
17 09 03 Otros residuos de construcción y demolición que contienen SP's Depósito Seguridad 0,00
x 17 06 04 Materiales de aislamientos distintos de los 17 06 01 y 03 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,15
17 05 03 Tierras y piedras que contienen SP's Tratamiento Fco-Qco 0,00
17 05 05 Lodos de drenaje que contienen sustancias peligrosas Tratamiento Fco-Qco 0,00
17 05 07 Balastro de vías férreas que contienen sustancias peligrosas Depósito / Tratamiento 0,00
x 15 02 02 Absorventes contaminados (trapos,…) Depósito / Tratamiento 0,15
13 02 05 Aceites usados (minerales no clorados de motor,…) Depósito / Tratamiento 0,00
16 01 07 Filtros de aceite Depósito / Tratamiento 0,00
20 01 21 Tubos fluorescentes Depósito / Tratamiento 0,00
16 06 04 Pilas alcalinas y salinas Depósito / Tratamiento 0,00
Gestor autorizado RPs
16 06 03 Pilas botón Depósito / Tratamiento 0,00
x 15 01 10 Envases vacíos de metal o plastico contaminado Depósito / Tratamiento 9,02
x 08 01 11 Sobrantes de pintura o barnices Depósito / Tratamiento 3,06
x 14 06 03 Sobrantes de disolventes no halogenados Depósito / Tratamiento 0,23
x 07 07 01 Sobrantes de desencofrantes Depósito / Tratamiento 1,15
x 15 01 11 Aerosoles vacios Depósito / Tratamiento 0,76
16 06 01 Baterías de plomo Depósito / Tratamiento 0,00
13 07 03 Hidrocarburos con agua Depósito / Tratamiento 0,00
17 09 04 RDCs mezclados distintos códigos 17 09 01, 02 y 03 Depósito / Tratamiento Restauración / Vertedero 0,00
1.7.- Planos de las instalaciones previstas
Planos de las instalaciones previstas para el almacenamiento, manejo y, en su caso, otras

operaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición en la obra, planos que
posteriormente podrán ser objeto de adaptación a las características particulares de la obra y
sus sistemas de ejecución, siempre con el acuerdo de la dirección facultativa de la obra.
En los planos de especifica la situación y dimensiones de:
x Bajantes de escombros
Acopios y/o contenedores de los distintos RCDs (tierras, pétreos,
x maderas, plásticos, metales, vidrios, cartones…
x Zonas o contenedor para lavado de canaletas / cubetas de hormigón
Almacenamiento de residuos y productos tóxicos potencialmente
x peligrosos
x Contenedores para residuos urbanos
Planta móvil de reciclaje “in situ”
Ubicación de los acopios provisionales de materiales para reciclar como
x áridos, vidrios, madera o materiales cerámicos.
1.8.- Valoración del coste previsto para la correcta gestión de los RCDs, que
formará parte del presupuesto del proyecto
PAG.:9/13
Con carácter General:
Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto, en relación con el

almacenamiento, manejo y, en su caso, otras operaciones de gestión de los residuos de
construcción y demolición en obra.
Gestión de residuos de construcción y demolición
Gestión de residuos según RD 105/2008 y orden 2690/2006 de la CAM, realizándose su

identificación con arreglo a la Lista Europea de Residuos publicada por Orden MAM/304/2002
de 8 de febrero o sus modificaciones posteriores.
La segregación, tratamiento y gestión de residuos se realizará mediante el tratamiento

correspondiente por parte de empresas homologadas mediante contenedores o sacos
industriales que cumplirán las especificaciones estipuladas en la normativa correspondiente de
la consejería de medio ambiente de la Junta de Andalucia.
Certificación de los medios empleados
Es obligación del contratista proporcionar a la Dirección Facultativa de la obra y a la Propiedad

de los certificados de los contenedores empleados así como de los puntos de vertido final,
ambos emitidos por entidades autorizadas y homologadas por la Comunidad Andaluza.
Limpieza de las obras
Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores tanto de escombros
como de materiales sobrantes, retirar las instalaciones provisionales que no sean necesarias,
así como ejecutar todos los trabajos y adoptar las medidas que sean apropiadas para que la
obra presente buen aspecto.
Con carácter Particular:
Prescripciones a incluir en el pliego de prescripciones técnicas del proyecto (se marcan

aquellas que sean de aplicación a la obra)
Para los derribos: se realizarán actuaciones previas tales como apeos,

apuntalamientos, estructuras auxiliares…para las partes o elementos
peligroso, referidos tanto a la propia obra como a los edificios
colindantes
Como norma general, se procurará actuar retirando los elementos
contaminados y/o peligrosos tan pronto como sea posible, así como los
elementos a conservar o valiosos (cerámicos, mármoles…).
Seguidamente se actuará desmontando aquellas partes accesibles de
las instalaciones, carpinterías y demás elementos que lo permitan
El depósito temporal de los escombros, se realizará bien en sacos
industriales iguales o inferiores a 1m³, contadores metálicos específicos
x con la ubicación y condicionado que establezcan las ordenanzas
municipales. Dicho depósito en acopios, también deberá estar en
lugares debidamente señalizados y segregados del resto de resíduos
El depósito temporal para RCDs valorizables (maderas, plásticos,
metales, chatarra…) que se realice en contenedores o acopios, se
x deberá señalizar y segregar del resto de residuos de un modo
adecuado.
Los contenedores deberán estar pintados en colores que destaquen su
x visibilidad, especialmente durante la noche, y contar con una banda de
PAG.:10/13
material reflectante de al menos 15cm a lo largo de toso su perímetro.
En los mismos deberá figurar la siguiente información: Razón social,
CIF, teléfono del titular del contenedor / envase y el número de
inscripción en el registro de transportistas de residuos, creado en el art.
43 de la Ley 5/2003 de 20 de marzo de Residuos de la CAM.
Esta información también deberá quedar reflejada en los sacos
industriales y otros medios de contención y almacenaje de residuos.
El responsable de la obra ala que presta servício el contenedor adotará
las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenos a la
x mismo. Los contadores permanecerán cerrados, o cubiertos al menos,
fuera del horario de trabajo, para evitar el depósito de residuos ajenos
a la obra a la que prestan servicio.
En el equipo de obra deberán establecerse los medios humanos,
x técnicos y procedimientos para la separación d cada tipo de RCD.
Se atenderán los criterios municipales establecidos (ordenanzas,
condiciones de licencia de obras…), especialmente si obligan a la
separación en origen de determinadas materias objeto de reciclaje o
deposición.
En este último caso se deberá asegurar por parte del contratista
realizar una evaluación económica de las condiciones en las que es
x viable esta operación, tanto por las posibilidades reales de ejecutarla
como por disponer de plantas de reciclaje o gestores de RCDs
adecuados.
La Dirección de Obra será la responsable de tomar la última decisión y
de su justificación ante las autoridades locales o autonómicas
pertinentes.
Se deberá asegurar en la contratación de la gestión de los RCDs que el
destino final (planta de reciclaje, vertedero, cantera, incineradora…)
son centros con la autorización autonómica de la Consejería de Medio
x Ambiente, así mismo se deberá contratar sólo transportistas o gestores
autorizados por dicha Consejería e inscritos en el registro pertinente
Se llevará a cabo un control documental en el que quedarán reflejados
los avales de retirada y entrega final de cada transporte de residuos
La gestión tanto documental como operativa de los residuos peligrosos
que se hallen en una obra de derribo o de nueva planta se regirán
conforme a la legislación nacional y autonómica vigente y a los
requisitos de las ordenanzas municipales
x Asimismo los residuos de carácter urbano generados en las obras
(restos de comidas, envases…) serán gestionados acorde con los
preceptos marcados por la legislación y autoridad municipal
correspondiente.
Para el caso de los residuos con amianto se seguirán los pasos
marcados por la Orden MAM/304/2002 de 8 de febrero por la que se
publican las operaciones de valorización y eliminación de residuos y la
lista europea de residuos para poder considerarlos como peligroso o no
x peligrosos.
En cualquier caso siempre se cumplirán los preceptos dictados por el
RD 108/1991 de 1 de febrero sobre la prevención y reducción de la
contaminación del medio ambiente producida por el amianto, así como
la legislación laboral al respecto.
Los restos de lavado de canaletas / cubas de hormigón serán tratadas
x como escombros
Se evitará en todo momento la contaminación con productos tóxicos o
peligrosos de los plásticos y restos de madera para su adecuada
x segregación, así como la contaminación de los acopios o contenedores
de escombros con componentes peligrosos
PAG.:11/13
Las tierras superficiales que pueden tener un uso posterior para
jardinería o recuperación de los suelos degradados será retirada y
x almacenada durante el menor tiempo posible en cabellones de altura no
superior a 2 metros. Se evitará la humedad excesiva, la manipulación y
la contaminación con otros materiales.
Otros (indicar)
1.9.- Valoración del coste previsto de la gestión correcta de los residuos de

construcción y demolición, coste que formará parte del presupuesto del
proyecto en capítulo aparte.
A continuación se desglosa el capítulo presupuestario correspondiente a la gestión de los

residuos de la obra, repartido en función del volumen de cada material.
A.- ESTIMACIÓN DEL COSTE DE TRATAMIENTO DE LOS RCDs (calculo sin fianza)
Precio gestión en
Planta / Vestedero / % del presupuesto
Tipología RCDs Estimación (m³) Importe (€)
Cantera / Gestor de Obra
(€/m³)
A1 RCDs Nivel I
Tierras y pétreos de la excavación 1691,06 4,00 6.764,24 0,6356%
% con respecto al presupuesto de la obra 0,6356%
A2 RCDs Nivel II
RCDs Naturaleza Pétrea 191,13 10,00 1.911,25 0,1796%
RCDs Naturaleza no Pétrea 56,11 10,00 561,12 0,0527%
RCDs Potencialmente peligrosos 60,31 10,00 603,11 0,0567%
% con respecto al presupuesto de la obra 0,2890%
B.- RESTO DE COSTES DE GESTIÓN

B1.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel I 0,00 0,0000%
B2.- % Presupuesto hasta cubrir RCD Nivel II 0,00 0,0000%
B3.- % Presupuesto de Obra por costes de gestión, alquileres, etc… 1.064,21 0,1000%
TOTAL PRESUPUESTO PLAN GESTION RCDs 10.903,93 1,0246%
Para los RCDs de Nivel I se utilizarán los datos de proyecto de la excavación, mientras que
para los de Ninel II se emplean los datos del apartado 1.2 del Plan de Gestión
Se establecen los precios de gestión de referencia. El contratista posteriormente se podrá

ajustar a la realidad de los precios finales de contratación y especificar los costes de gestión
de los RCDs de Nivel II por las categorías LER si así lo considerase necesario.
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CONCLUSIÓN
Con todo lo anteriormente expuesto, junto con los planos que acompañan la presente
memoria y el presupuesto reflejado, los técnicos que suscriben entienden que queda
suficientemente desarrollado el Plan de Gestión de Residuos para el proyecto reflejado en su
encabezado.


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5. Anexo V: Instalación Eléctrica de B.T.

5.1. Descripción de la instalación
Para la instalación de baja tensión se realiza la siguiente distribución de cuadros de control y protección
en la planta industrial:
La instalación de la planta se centralizará en el edificio de oficinas, al cual llegará la acometida principal.

En la sala eléctrica de este edificio se encuentra el cuadro principal de la planta o CCM, desde el cual
parten todas las alimentaciones a cuadros de distribución secundarios de la planta así como a servicios
auxiliares, por lo tanto desde este cuadro principal saldrán las líneas para alimentar y controlar a los
diferentes edificios y equipos.
La distribución de los cuadros e instalaciones se pueden ver en los planos adjuntos en el presente
proyecto de ejecución.
La energía eléctrica consumida en la planta asciende a un total de 94 kW/h, y dado que la planta
funcionará unas 7.800 horas, la energía total anual ascenderá a 730 MW.
Los puntos de consumo de energía eléctrica son los siguientes:
EQUIPO UD. POTENCIA CONSUMO ESTIMADO
INSTALADA (Kw) Kwh
PLANTA DE PIROLISIS
Planta de pirolisis 2 22,5 20
Planta de destilación 2 22,5 20
Parque de almacenamiento de combustible 3 9 3
Oficinas y auxiliares 1 43 5
TOTAL 160 94
Consumo anual de energía eléctrica:
Consumo Tiempo de funcionamiento
Consumo eléctrico anual
(condiciones nominales) normalizado
94 kWh 7.800 h 730 MWh
Los puntos de consumo eléctrico que se alimentan desde el CCM principal de la planta son los
siguientes:
Cuadro de oficinas 42,913 kW
Cuadro de pirolisis 1 22,5 kW

Cuadro de pirolisis 2 22,5 kW
Cuadro de destilación 1 22,5 kW

Cuadro de destilación 2 22,5 kW


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Cuadro servicios auxiliares caseta PCI 7,144 kW

Cuadro bombas PCI 100 kW
Alumbrado 1 nave proceso 4 kW
Alumbrado 2 nave proceso 4 kW

Alumbrado nave almacenamiento 4 kW
Cuadros TTCC 1 nave proceso 8 kW
Cuadros TTCC 2 nave proceso 8 kW

Alumbrado exterior 1 1,75 kW
Bomba 1 trasiego 9 kW
De los cuadros secundarios que se alimentan desde el cuadro principal, parten las siguientes
alimentaciones:
Cuadro de distribución edificio de oficinas:
Al. Sala eléctrica 232 W
Al. Aseos 45 W
Al. Aseos y vestuarios 558 W

Al. Entrada y escalera 180 W
Al. Laboratorio 672 W
Al. Recepción 312 W
Al. Sala control 432 W

Al. Taller 232 W
Emerg. Sala eléctrica 200 W
Emerg. Aseos 200 W

Emerg. Aseos y vestuarios 200 W
Emerg. Entrada y escalera 200 W
Emerg. laboratorio 200 W
Emerg. recepción 200 W

Emerg. Sala de control 200 W


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Emerg. Taller 200 W

Aire acondicionado laboratorio 4.300 W
Aire acondicionado recepción 4.300 W
Aire acondicionado sala de control 4.300 W

Secamanos aseos planta alta 3.000 W
Secamanos aseos planta baja 3.000 W
TTCC recepción 3.450 W

TTCC aseos planta alta 3.450 W
TTCC laboratorio 3.450 W
TTCC sala de control 3.450 W

TTCC aseos y vestuarios planta baja 3.450 W
Termo eléctrico 2.500 W
TOTAL 42.913,00 W
Cuadro de distribución servicios auxiliares PCI:
Alumbrado caseta PCI 144 W
Al. Emergencia caseta PCI 100 W
TTCC monofásica 3.450 W

TTCC trifásica 3.450 W
TOTAL 7.144 W
El cuadro de bombas PCI y los cuadros de proceso son cuadros que se suministran con los equipos a los
que alimenta, estando totalmente probados y certificados.


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5.2. Método de cálculo

5.2.1. Potencias
Calcularemos la potencia real de un tramo sumando la potencia instalada de los receptores que
alimenta, y aplicando la simultaneidad adecuada y los coeficientes impuestos por el REBT. Entre estos
últimos cabe destacar:
• Factor de 1’8 a aplicar en tramos que alimentan a puntos de luz con lámparas o tubos de
descarga. (Instrucción ITC-BT-09, apartado 3 e Instrucción ITC-BT 44, apartado 3.1del REBT).
• Factor de 1’25 a aplicar en tramos que alimentan a uno o varios motores, y que afecta a la
potencia del mayor de ellos. (Instrucción ITC-BT-47, apartado. 3 del REBT).
5.2.2. Intensidades
Determinaremos la intensidad por aplicación de las siguientes expresiones:

- Distribución monofásica:
P
I=
V ⋅ cos ϕ
Siendo:
V = Tensión (V)
P = Potencia (W)
I = Intensidad de corriente (A)
CosЧ = Factor de potencia
- Distribución trifásica:
P
I=
3 ⋅ V ⋅ cos ϕ
Siendo:
V = Tensión entre hilos activos.
5.2.3. Sección
Para determinar la sección de los cables utilizaremos tres métodos de cálculo distintos:
• Calentamiento.
• Limitación de la caída de tensión en la instalación (momentos eléctricos).
• Limitación de la caída de tensión en cada tramo.
Adoptaremos la sección nominal más desfavorable de las tres resultantes, tomando como valores
mínimos 1,50 mm² para alumbrado y 2,50 mm² para fuerza.


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5.2.3.1. Cálculo de la sección por calentamiento

Aplicaremos para el cálculo por calentamiento lo expuesto en la norma UNE 20.460-94/5-523. La
intensidad máxima que debe circular por un cable para que éste no se deteriore viene marcada por las
tablas 52-C1 a 52-C14, y 52-N1. En función del método de instalación adoptado de la tabla 52-B2,
determinaremos el método de referencia según 52-B1, que en función del tipo de cable nos indicará la
tabla de intensidades máximas que hemos de utilizar.
La intensidad máxima admisible se ve afectada por una serie de factores como son la temperatura
ambiente, la agrupación de varios cables, la exposición al sol, etc. que generalmente reducen su valor.
Hallaremos el factor por temperatura ambiente a partir de las tablas 52-D1 y 52-N2. El factor por
agrupamiento, de las tablas 52-E1, 52-N3, 52-N4 A y 52-N4 B. Si el cable está expuesto al sol, o bien, se
trata de un cable con aislamiento mineral, desnudo y accesible, aplicaremos directamente un 0,9.
Para el cálculo de la sección, dividiremos la intensidad de cálculo por el producto de todos los factores
correctores, y buscaremos en la tabla la sección correspondiente para el valor resultante. Para
determinar la intensidad máxima admisible del cable, buscaremos en la misma tabla la intensidad para
la sección adoptada, y la multiplicaremos por el producto de los factores correctores.
5.2.3.2. Método de los momentos eléctricos
Este método nos permitirá limitar la caída de tensión en toda la instalación a 4,50% para alumbrado y
6,50% para fuerza. Para ejecutarlo, utilizaremos las siguientes fórmulas:
2⋅λ
I=
K ⋅ e ⋅U n
λ = ∑ (Li ⋅ Pi )
Siendo:
S = Sección del cable (mm²)

λ = Longitud virtual.
e = Caída de tensión (V)
K = Conductividad.
Li = Longitud desde el tramo hasta el receptor (m)
Pi = Potencia consumida por el receptor (W)
Un = Tensión entre fase y neutro (V)
λ
I=
K ⋅ e ⋅U n


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λ = ∑ (Li ⋅ Pi )
Siendo:
Un = Tensión entre fases (V)
5.2.4. Caída de tensión
Una vez determinada la sección, calcularemos la caída de tensión en el tramo aplicando las siguientes
fórmulas:
2⋅ P⋅ L
e=
K ⋅ S ⋅U n
Siendo:
e = Caída de tensión (V)
S = Sección del cable (mm²)
K = Conductividad
L = Longitud del tramo (m)
P = Potencia de cálculo (W)
Un = Tensión entre fase y neutro (V)
P⋅L
e=
K ⋅ S ⋅U n
Siendo:
Un = Tensión entre fases (V)
5.2.5. Intensidades de cortocircuito
Las intensidades de cortocircuito en cada punto de la instalación se determinan por cálculo siguiendo el
siguiente método:
1. Se realiza la suma de las resistencias y reactancias situadas aguas arriba del punto considerado.
RT = R1 + R2 + R3 + K
X T = X1 + X 2 + X 3 + K
2. Se calcula la intensidad de cortocircuito mediante la siguiente fórmula:
Uo
I cc =
3 RT2 + X T2


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Siendo:
Uo = Tensión entre fases del transformador en vacío, lado secundario o baja tensión,
expresada en voltios.
RT y XT = Resistencia y reactancia total expresada en mili ohmios (mΩ)
Para determinar las resistencias y reactancias en cada parte de la instalación:
Parte de la Resistencias Reactancias

instalación (mΩ) (mΩ)
R1 = Z1 ⋅ cos ϕ ⋅ 10 −3
cos ϕ = 0,15 X 1 = Z 1 ⋅ senϕ ⋅ 10 −3
Red aguas arriba
U2 senϕ = 0,98
Z1 =
Pcc
X 2 = Z 22 − R22
W ⋅U 2
Transformador R 2 = c 2 ⋅ 10 − 3 U cc U 2
S Z2 = ⋅
100 S
ρ ⋅L X 3 = 0,08 ⋅ L (cable multipolar )
En cables R3 =
S X 3 = 0,12 ⋅ L (cable unipolar )
Siendo:
Pcc = Potencia de cortocircuito de la red de distribución, estará expresada en
MVA, siendo un dato facilitado por la Compañía Suministradora.
Wc = Pérdidas en el Cu del transformador.
S = Potencia aparente del transformador (kVA).
Ucc = Tensión de cortocircuito del transformador.
L = Longitud del cable, en m.
S = Sección del cable, en mm².
ρ = Resistividad: 22,5 (Cu) y 36 (Al).


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5.3. Listados de cálculo

5.3.1. CCM Principal
METODOS DE INSTALACIÓN EMPLEADOS
Referencia RV 0,6/1 kV Cu unip. enterrados bajo tubo

Tipo de instalación [Ref 71] Cables unipolares en conductos o en conductos
(UNE 20460-5-523:2004) perfilados enterrados. La resistividad térmica del terreno es
de 2,5 K · m / W.
Disposición En caso de más de un circuito, la distancia entre tubos es
nula
Temperatura ambiente (°C) 25
Exposición al sol No
Tipo de cable unipolar
Material de aislamiento XLPE (Polietileno reticulado)
Tensión de aislamiento (V) 0,6/1 kV
Material conductor Cu
Conductividad (Ω·mm²)/m 56,00
Tabla de intensidades máximas para 2
52-C2, col.7 Cu
conductores
52-C4, col.7 Cu
conductores
Tabla de tamaño de los tubos 9, ITC-BT-21
Listado de las líneas de la instalación que Acometida.
utilizan este método
Referencia RZ1-K (AS) unip. en bandeja continua

Tipo de instalación [Ref 30] Cables unipolares o multipolares sobre bandejas de
(UNE 20460-5-523:2004) cables no perforadas.
Disposición
52-C2, col.6 Cu
conductores
52-C4, col.6 Cu
conductores
Tabla de tamaño de los tubos
Listado de las líneas de la instalación que Alimentacion bomba 1 trasiego.
utilizan este método Alimentacion bomba 2 trasiego.


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Alimentacion bomba 3 trasiego.

Alimentacion cuadro Destilación 1.
Alimentacion cuadro Destilación 2.
Alimentacion cuadro Pirolisis 1.
Alimentacion cuadro Pirolisis 2.
Referencia RZ1-K (AS) unip. enterrados bajo tubo

Tipo de instalación [Ref 71] Cables unipolares en conductos o en conductos
(UNE 20460-5-523:2004) perfilados enterrados. La resistividad térmica del terreno es
de 2,5 K · m / W.
Disposición En caso de más de un circuito, la distancia entre tubos es
nula
52-C2, col.7 Cu
conductores
52-C4, col.7 Cu
conductores
Listado de las líneas de la instalación que Alimentacion cuadro Grupo PCI.
utilizan este método Alimentacion cuadro serv. aux. caseta PCI.
Referencia RZ1-K (AS) unip. empotrados bajo tubo

Tipo de instalación [Ref 59] Conductores aislados o cables unipolares en
(UNE 20460-5-523:2004) conductos empotrados en una pared de mampostería.
Disposición
52-C2, col.4 Cu
conductores
52-C4, col.4 Cu
conductores


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Listado de las líneas de la instalación que Alimentacion cuadro de oficinas.
Referencia PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo

Tipo de instalación [Ref 4] Conductores aislados o cable unipolar en conductos
(UNE 20460-5-523:2004) sobre pared de madera o de mampostería, no espaciados
una distancia inferior a 0,3 veces el diámetro del conductor
de ella.
Disposición
Material de aislamiento PVC (Policloruro de vinilo)
Tensión de aislamiento (V) 450/750
52-C1, col.4 Cu
conductores
52-C3, col.4 Cu
conductores
Listado de las líneas de la instalación que Alumbrado 1 nave proceso.
utilizan este método Alumbrado 2 nave proceso.
Alumbrado exterior.
Alumbrado nave almacenamiento.
Referencia RZ1-K (AS) unip. en montaje superficial bajo tubo

de ella.
Disposición
52-C2, col.4 Cu
conductores


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52-C4, col.4 Cu
conductores
Listado de las líneas de la instalación que Cuadros TTCC 1 nave proceso y taller.
utilizan este método Cuadros TTCC 2 nave proceso y sala electrica.
DEMANDA DE POTENCIA
RESUMEN:
Potencia instalada: Consideramos la potencia instalada como la suma de los consumos de todos los
receptores de la instalación. En este caso, y según desglose detallado, asciende a 301,57 kW.
Potencia de cálculo: Se trata de la máxima carga prevista para la que se dimensionan los conductores, y
se obtiene aplicando los factores indicados por el REBT, así como la simultaneidad o reserva estimada
para cada caso. Para la instalación objeto de proyecto, resulta una potencia de cálculo de 139,56 kW.
Potencia a contratar: Se elige la potencia normalizada por la compañía suministradora superior y más
próxima a la potencia de cálculo. Dadas estas condiciones, seleccionamos una potencia a contratar de
139,56 kW.
DESGLOSE NIVEL 0:
Acometida
Alumbrado
- Cuadro General de Distribución......................................................13.750,00 W
Total ................................................................................................13.750,00 W
Fuerza
- Cuadro General de Distribución....................................................287.821,71 W
Total ..............................................................................................287.821,71 W
Resumen
- Alumbrado ......................................................................................13.750,00 W
- Fuerza............................................................................................287.821,71 W
Total ..............................................................................................301.571,71 W
DESGLOSE NIVEL 1
Cuadro General de Distribución
Alumbrado


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- Alumbrado 1 nave proceso ...............................................................4.000,00 W

- Alumbrado 2 nave proceso ...............................................................4.000,00 W
- Alumbrado exterior...........................................................................1.750,00 W
- Alumbrado nave almacenamiento ...................................................4.000,00 W
Total ................................................................................................13.750,00 W
Fuerza
- Alimentacion bomba 1 trasiego ......................................................10.588,24 W

- Alimentacion cuadro Grupo PCI....................................................100.000,00 W
- Alimentacion cuadro de oficinas ....................................................42.913,00 W
- Alimentacion cuadro de pirólisi 1 ...................................................22.500,00 W
- Alimentacion cuadro de pirólisi 2 ...................................................22.500,00 W
- Alimentacion cuadro de destilación 1 ............................................22.500,00 W
- Alimentacion cuadro de destilación 2 ............................................22.500,00 W
- Alimentacion cuadro serv. aux. caseta PCI .......................................7.144,00 W
- Cuadros TTCC 1 nave proceso...........................................................8.000,00 W
- Cuadros TTCC 2 nave proceso...........................................................8.000,00 W
Total ..............................................................................................287.821,71 W
Resumen
- Alumbrado ......................................................................................13.750,00 W
- Fuerza............................................................................................287.821,71 W
Total ..............................................................................................301.571,71 W
CUADROS RESUMEN POR CIRCUITOS
Acometida
Circuito Método de Instalación Ltot Lcdt Un Pcal In Imax Sección Cdt
RV 0,6/1 kV Cu unip. (3×240/120)+TT×120m
Acometida 15,00 15,00 400 139.559 223,82 337,0 0,0973
enterrados bajo tubo m²Cu bajo tubo=225mm

Alimentacion RZ1-K (AS) unip. en
66,24 66,24 400 13.235 21,23 27,3 (4×2,5)+TT×2,5mm²Cu 4,0114
bomba 1 trasiego bandeja continua
64,75 64,75 400 13.235 21,23 27,3 (4×2,5)+TT×2,5mm²Cu 3,9230
65,15 65,15 400 13.235 21,23 27,3 (4×2,5)+TT×2,5mm²Cu 3,9468
Alimentacion RZ1-K (AS) unip. en (3×25/16)+TT×16mm²
65,34 65,34 400 22.500 36,08 108,3 0,7537
cuadro bandeja continua Cu


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Destilación 1
Alimentacion
RZ1-K (AS) unip. en (3×25/16)+TT×16mm²
cuadro 80,25 80,25 400 22.500 36,08 108,3 0,9034
bandeja continua Cu
Destilación 2
Alimentacion RZ1-K (AS) unip. 160,3 (3×70/35)+TT×35mm²
125,92 125,92 400 100.000 170,9 2,1050
cuadro Grupo PCI enterrados bajo tubo 8 Cu bajo tubo=125mm
69,06 69,06 400 22.500 36,08 108,3 0,7910
cuadro Pirolisis 1 bandeja continua Cu
84,91 84,91 400 22.500 36,08 108,3 0,9502
cuadro Pirolisis 2 bandeja continua Cu
Alimentacion
RZ1-K (AS) unip. (3×25/16)+TT×16mm²
cuadro de 20,48 20,48 400 42.913 68,82 106,5 0,4897
empotrados bajo tubo Cu bajo tubo=50mm
oficinas
Alimentacion
RZ1-K (AS) unip. (4×6)+TT×6mm²Cu
cuadro serv. aux. 125,53 125,53 400 7.144 11,46 44,2 1,7654
enterrados bajo tubo bajo tubo=50mm
caseta PCI
PVC 750 Cu unip. en
Alumbrado 1 (2×25)+TT×16mm²Cu
montaje superficial bajo 152,10 152,10 230 6.480 31,30 87,9 2,7589
nave proceso bajo tubo=32mm
tubo
PVC 750 Cu unip. en
Alumbrado 2 (2×25)+TT×16mm²Cu
nave proceso bajo tubo=32mm
tubo
PVC 750 Cu unip. en
Alumbrado (2×16)+TT×16mm²Cu
exterior bajo tubo=32mm
tubo
PVC 750 Cu unip. en
Alumbrado nave (2×25)+TT×16mm²Cu
almacenamiento bajo tubo=32mm
tubo
Cuadros TTCC 1 RZ1-K (AS) unip. en
(4×2,5)+TT×2,5mm²Cu
nave proceso y montaje superficial bajo 63,68 63,68 400 8.000 12,83 25,5 2,3718
bajo tubo=20mm
taller tubo
Cuadros TTCC 2 RZ1-K (AS) unip. en
(4×2,5)+TT×2,5mm²Cu
nave proceso y montaje superficial bajo 103,92 103,92 400 8.000 12,83 25,5 3,8088
bajo tubo=20mm
sala electrica tubo
Donde:
Ltot =Longitud total del circuito, en metros.
Lcdt =Longitud hasta el receptor con la caída de tensión más desfavorable, en metros.
Un = Tensión de línea, en voltios.
Pcal =Potencia de cálculo, en vatios.
In = Intensidad de cálculo, en amperios.
Imáx =Intensidad máxima admisible, en amperios.
Sección =Sección elegida.
Cdt= Caída de tensión acumulada en el receptor más desfavorable (%).


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CUADRO RESUMEN POR TRAMOS
Acometida
Tramo L Un Pcal In Scal Scdt Sadp CdtTr CdtAc
Acometida 15,00 400 139.559 223,82 120,0 46,7 240,0 0,0973 0,0973

Alimentacion bomba 1 66,24 400 13.235 21,23 2,5 2,0 2,5 3,9141 4,0114
trasiego
trasiego
trasiego
Alimentacion cuadro 65,34 400 22.500 36,08 6,0 3,3 25,0 0,6563 0,7537
Destilación 1
Alimentacion cuadro 80,25 400 22.500 36,08 6,0 4,0 25,0 0,8061 0,9034
Destilación 2
Alimentacion cuadro Grupo 125,92 400 100.000 160,38 70,0 28,1 70,0 2,0077 2,1050
PCI
Alimentacion cuadro Pirolisis 69,06 400 22.500 36,08 6,0 3,5 25,0 0,6937 0,7910
1
Alimentacion cuadro Pirolisis 84,91 400 22.500 36,08 6,0 4,3 25,0 0,8529 0,9502
2
Alimentacion cuadro de 20,48 400 42.913 68,82 16,0 3,3 25,0 0,3924 0,4897
oficinas
Alimentacion cuadro serv. 125,53 400 7.144 11,46 6,0 2,0 6,0 1,6681 1,7654
aux. caseta PCI
Alumbrado 1 nave proceso 152,10 230 6.480 31,30 6,0 22,2 25,0 2,6616 2,7589
Alumbrado 2 nave proceso 153,56 230 6.480 31,30 6,0 22,4 25,0 2,6872 2,7846
Alumbrado exterior 178,14 230 2.835 13,70 1,5 11,4 16,0 2,1310 2,2284
Alumbrado nave 124,49 230 6.480 31,30 6,0 18,2 25,0 2,1784 2,2758
almacenamiento
Cuadros TTCC 1 nave proceso 63,68 400 8.000 12,83 1,5 1,1 2,5 2,2744 2,3718
y taller
Cuadros TTCC 2 nave proceso 103,92 400 8.000 12,83 1,5 1,9 2,5 3,7115 3,8088
y sala electrica
Donde:
L = Longitud del tramo, en metros.

Pcal = Potencia de cálculo, en vatios.
Scal = Sección calculada por calentamiento, en mm².
Scdt = Sección calculada por caída de tensión, en mm².
Sadp = Sección adoptada, en mm².
CdtTr = Caída de tensión en el tramo, en porcentaje (%).
CdtAc = Caída de tensión acumulada, en porcentaje (%).


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MEMORIA DETALLADA POR CIRCUITOS
Acometida
Datos de partida:
• Todos los tramos del circuito suman una longitud de 15,00 m.

• El cable empleado y su instalación siguen la referencia RV 0,6/1 kV Cu unip. enterrados bajo tubo.
• Los conductores están distribuidos en 3F+N+P con 1 conductor por fase.
• La tensión entre hilos activos es de 400 V.
• Hemos considerado aplicar un factor de simultaneidad de 0,70 al primer tramo del circuito con
independencia de otros factores estimados aguas abajo del mismo.
Potencias:
• Todos los receptores alimentados por el circuito suman una potencia instalada de 301.572 W.
• Entre ellos se encuentran lámparas o tubos de descarga, por lo que aplicamos el factor 1,8 sobre la
carga mínima prevista en voltiamperios para estos receptores.
• Alimenta receptores de tipo motor, por lo que aumentamos la carga mínima prevista en un 25%
sobre la potencia del mayor motor.
• Aplicamos factor de simultaneidad, obteniendo una potencia final de cálculo de 139.559 W.
Intensidades:
• En función de la potencia de cálculo, y utilizando la fórmula siguiente, obtenemos la intensidad de

cálculo, o máxima prevista, que asciende a 223,82 A:
139.559/(3×400×0,90) = 223,82 A
• Según la tabla 52-C4, col.7 Cu y los factores correctores (0,96) que la norma UNE 20.460 especifica
para este tipo de configuración de cable y montaje, la intensidad máxima admisible del circuito para
la sección adoptada según el apartado siguiente, se calcula en 336,96 A:
351,00 × 0,96 = 336,96 A
• En función de la potencia de cortocircuito de la red y la impedancia de los conductores hasta este

punto de la instalación, obtenemos una intensidad de cortocircuito de 23,68 kA.
Secciones:
• Obtenemos una sección por caída de tensión de 46,73 mm² y por calentamiento de 120,00 mm².
• Adoptamos la sección de 240,00 mm² y designamos el circuito con:
(3×240/120)+TT×120mm²Cu bajo tubo=225mm
Caídas de tensión:
• La caída de tensión acumulada más desfavorable del circuito se produce en un cuadro distribución a
15,00 metros de la cabecera del mismo, y tiene por valor 0,3894 V (0,10 %).


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Alimentacion bomba 1 trasiego
Datos de partida:

• El cable empleado y su instalación siguen la referencia RZ1-K (AS) unip. en bandeja continua.
Potencias:
Intensidades:

13.235/(3×400×0,90) = 21,23 A
30,00 × 0,91 = 27,30 A

Secciones:
(4×2,5)+TT×2,5mm²Cu
• La caída de tensión acumulada más desfavorable del circuito se produce en un motor a 66,24
metros de la cabecera del mismo, y tiene por valor 16,0458 V (4,01 %).


28/10/2014 Página 59
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:

13.235/(3×400×0,90) = 21,23 A
30,00 × 0,91 = 27,30 A

Secciones:
(4×2,5)+TT×2,5mm²Cu


28/10/2014 Página 60
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:

13.235/(3×400×0,90) = 21,23 A
30,00 × 0,91 = 27,30 A

Secciones:
(4×2,5)+TT×2,5mm²Cu


28/10/2014 Página 61
Alimentacion cuadro Destilación 1
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:

22.500/(3×400×0,90) = 36,08 A
119,00 × 0,91 = 108,29 A

Secciones:
(3×25/16)+TT×16mm²Cu
• La caída de tensión acumulada más desfavorable del circuito se produce en un punto terminal a


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Alimentacion cuadro Destilación 2
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:

22.500/(3×400×0,90) = 36,08 A
119,00 × 0,91 = 108,29 A

Secciones:
(3×25/16)+TT×16mm²Cu


28/10/2014 Página 63
Alimentacion cuadro Grupo PCI
Datos de partida:

• El cable empleado y su instalación siguen la referencia RZ1-K (AS) unip. enterrados bajo tubo.
Potencias:
Intensidades:

100.000/(3×400×0,90) = 160,38 A
178,00 × 0,96 = 170,88 A

Secciones:


28/10/2014 Página 64
Alimentacion cuadro Pirolisis 1
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:

22.500/(3×400×0,90) = 36,08 A
119,00 × 0,91 = 108,29 A

Secciones:
(3×25/16)+TT×16mm²Cu


28/10/2014 Página 65
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:

22.500/(3×400×0,90) = 36,08 A
119,00 × 0,91 = 108,29 A

Secciones:
(3×25/16)+TT×16mm²Cu


28/10/2014 Página 66
Alimentacion cuadro de oficinas
Datos de partida:

• El cable empleado y su instalación siguen la referencia RZ1-K (AS) unip. empotrados bajo tubo .
Potencias:
Intensidades:

42.913/(3×400×0,90) = 68,82 A
117,00 × 0,91 = 106,47 A

Secciones:


28/10/2014 Página 67
Alimentacion cuadro serv. aux. caseta PCI
Datos de partida:

• El cable empleado y su instalación siguen la referencia RZ1-K (AS) unip. enterrados bajo tubo.
Potencias:
Intensidades:

7.144/(3×400×0,90) = 11,46 A
46,00 × 0,96 = 44,16 A

Secciones:
(4×6)+TT×6mm²Cu bajo tubo=50mm


28/10/2014 Página 68
Alumbrado 1 nave proceso
Datos de partida:

• El cable empleado y su instalación siguen la referencia PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo
tubo.
• Los conductores están distribuidos en F+N+P con 1 conductor por fase.
Potencias:
Intensidades:

6.480/(230×0,90) = 31,30 A
101,00 × 0,87 = 87,87 A

Secciones:
• La caída de tensión acumulada más desfavorable del circuito se produce en un alumbrado tubo
descarga a 152,10 metros de la cabecera del mismo, y tiene por valor 6,3455 V (2,76 %).


28/10/2014 Página 69
Datos de partida:

tubo.
Potencias:
Intensidades:

6.480/(230×0,90) = 31,30 A
101,00 × 0,87 = 87,87 A

Secciones:


28/10/2014 Página 70
Alumbrado exterior
Datos de partida:

tubo.
Potencias:
Intensidades:

2.835/(230×0,90) = 13,70 A
76,00 × 0,87 = 66,12 A

Secciones:


28/10/2014 Página 71
Alumbrado nave almacenamiento
Datos de partida:

tubo.
Potencias:
Intensidades:

6.480/(230×0,90) = 31,30 A
101,00 × 0,87 = 87,87 A

Secciones:


28/10/2014 Página 72
Cuadros TTCC 1 nave proceso y taller
Datos de partida:

• El cable empleado y su instalación siguen la referencia RZ1-K (AS) unip. en montaje superficial bajo
tubo .
Potencias:
Intensidades:

8.000/(3×400×0,90) = 12,83 A
28,00 × 0,91 = 25,48 A

Secciones:
(4×2,5)+TT×2,5mm²Cu bajo tubo=20mm


28/10/2014 Página 73
Cuadros TTCC 2 nave proceso y sala electrica
Datos de partida:

• El cable empleado y su instalación siguen la referencia RZ1-K (AS) unip. en montaje superficial bajo
tubo .
Potencias:
Intensidades:

8.000/(3×400×0,90) = 12,83 A
28,00 × 0,91 = 25,48 A

Secciones:


28/10/2014 Página 74
5.3.2. Cuadro de oficinas

Referencia RZ1-K (AS) unip. empotrados bajo tubo

Disposición
52-C2, col.4 Cu
conductores
52-C4, col.4 Cu
conductores
Listado de las líneas de la instalación que Acometida.
utilizan este método Aire Acondicionado laboratorio.
Aire Acondicionado recepción.
Aire Acondicionado sala de control.
Referencia RV 0,6/1 kV Cu unip. en bandeja continua

Disposición
52-C2, col.6 Cu
conductores
52-C4, col.6 Cu
conductores
Listado de las líneas de la instalación que Al. Sala Eléctrica.
utilizan este método Emerg. Sala Electrica.


28/10/2014 Página 75
Referencia PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible

Disposición
52-C1, col.4 Cu
conductores
52-C3, col.4 Cu
conductores
Listado de las líneas de la instalación que Al. aseos.
utilizan este método Al. aseos y vestuarios.
Al. entrada, escalera.
Al. laboratorio.
Al. recepcion.
Al. sala de control.
Emerg. Laboratorio.
Emerg. aseos.
Emerg. aseos y vestuarios.
Emerg. entrada, escalera.
Emerg. recepcion.
Emerg. sala de control.
Secamanos aseos planta alta.
Secamanos aseos planta baja.
TT.CC. Aseos planta alta.
TT.CC. Laboratorio.
TT.CC. Sala de control.
TT.CC. aseos y vestuarios planta baja.
TT.CC.recepcion.
Termo eléctrico.

de ella.
Disposición


28/10/2014 Página 76
52-C1, col.4 Cu
conductores
52-C3, col.4 Cu
conductores
Listado de las líneas de la instalación que Al. taller.
utilizan este método Emerg. taller.
DEMANDA DE POTENCIA
RESUMEN:
20,78 kW.
DESGLOSE NIVEL 0:
Acometida
Alumbrado
- Cuadro General de Distribución........................................................4.263,00 W
Total ..................................................................................................4.263,00 W
Fuerza
- Cuadro General de Distribución......................................................38.650,00 W
Total ................................................................................................38.650,00 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................4.263,00 W
- Fuerza..............................................................................................38.650,00 W


28/10/2014 Página 77
Total ................................................................................................42.913,00 W
DESGLOSE NIVEL 1
Alumbrado
- Al. Sala Eléctrica ................................................................................... 232,00 W
- Al. aseos ................................................................................................. 45,00 W
- Al. aseos y vestuarios ........................................................................... 558,00 W
- Al. entrada, escalera ............................................................................ 180,00 W
- Al. laboratorio ...................................................................................... 672,00 W
- Al. recepcion ........................................................................................ 312,00 W
- Al. sala de control ................................................................................ 432,00 W
- Al. taller ................................................................................................ 232,00 W
- Emerg. Sala Eléctrica ............................................................................ 200,00 W
- Emerg. aseos ........................................................................................ 200,00 W
- Emerg. aseos y vestuarios .................................................................... 200,00 W
- Emerg. entrada, escalera ..................................................................... 200,00 W
- Emerg. laboratorio ............................................................................... 200,00 W
- Emerg. recepcion ................................................................................. 200,00 W
- Emerg. sala de control ......................................................................... 200,00 W
- Emerg. taller......................................................................................... 200,00 W
Total ..................................................................................................4.263,00 W
Fuerza
- Aire Acondicionado laboratorio ........................................................4.300,00 W
- Aire Acondicionado recepción ..........................................................4.300,00 W
- Aire Acondicionado sala de control ..................................................4.300,00 W
- Secamanos aseos planta alta ............................................................3.000,00 W
- Secamanos aseos planta baja ...........................................................3.000,00 W
- TT.CC. Aseos planta alta....................................................................3.450,00 W
- TT.CC. Laboratorio ............................................................................3.450,00 W
- TT.CC. Sala de control .......................................................................3.450,00 W
- TT.CC. aseos y vestuarios planta baja ...............................................3.450,00 W
- TT.CC.recepcion ................................................................................3.450,00 W
- Termo eléctrico .................................................................................2.500,00 W
Total ................................................................................................38.650,00 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................4.263,00 W


28/10/2014 Página 78
- Fuerza..............................................................................................38.650,00 W
Total ................................................................................................42.913,00 W
Acometida
RZ1-K (AS) unip. (3×25/16)mm²Cu bajo
Acometida 18,67 18,67 400 20.374 32,25 106,5 0,1698
empotrados bajo tubo tubo=110mm

Aire
Acondicionado 16,41 16,41 230 4.300 20,77 38,2 1,3610
empotrados bajo tubo bajo tubo=20mm
laboratorio
Aire
Acondicionado 12,92 12,92 230 4.300 20,77 38,2 1,1075
recepción
Aire
Acondicionado 10,53 10,53 230 4.300 20,77 38,2 0,9339
sala de control
RV 0,6/1 kV Cu unip. en
Al. Sala Eléctrica 18,56 18,56 230 376 1,82 21,8 (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu 0,4838
bandeja continua
PVC 750 Cu unip.
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Al. aseos empotrados bajo tubo 13,97 13,97 230 73 0,35 15,2 0,2157
bajo tubo=16mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
Al. aseos y (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
empotrados bajo tubo 43,85 43,85 230 904 4,37 15,2 1,9537
vestuarios bajo tubo=16mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
Al. entrada, (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
escalera bajo tubo=16mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Al. laboratorio empotrados bajo tubo 33,45 33,45 230 1.089 5,26 15,2 1,8087
bajo tubo=16mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Al. recepcion empotrados bajo tubo 22,45 22,45 230 505 2,44 15,2 0,6806
bajo tubo=16mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Al. sala de control empotrados bajo tubo 19,38 19,38 230 700 3,38 15,2 0,7801
bajo tubo=16mm
flexible
PVC 750 Cu unip. en
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Al. taller montaje superficial bajo 23,94 23,94 230 376 1,82 15,2 0,5747
bajo tubo=16mm
tubo
PVC 750 Cu unip.
Emerg. (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Laboratorio bajo tubo=16mm
flexible
Emerg. Sala RV 0,6/1 kV Cu unip. en
12,43 12,43 230 324 1,57 21,8 (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu 0,3511
Electrica bandeja continua
PVC 750 Cu unip.
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Emerg. aseos empotrados bajo tubo 10,91 10,91 230 324 1,57 15,2 0,3289
bajo tubo=16mm
flexible
Emerg. aseos y PVC 750 Cu unip. 22,76 22,76 230 324 1,57 15,2 (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu 0,5017


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vestuarios empotrados bajo tubo bajo tubo=16mm

flexible
PVC 750 Cu unip.
Emerg. entrada, (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
escalera bajo tubo=16mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Emerg. recepcion empotrados bajo tubo 9,82 9,82 230 324 1,57 15,2 0,3130
bajo tubo=16mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
Emerg. sala de (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
control bajo tubo=16mm
flexible
PVC 750 Cu unip. en
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
Emerg. taller montaje superficial bajo 17,69 17,69 230 324 1,57 15,2 0,4277
bajo tubo=16mm
tubo
PVC 750 Cu unip.
Secamanos aseos (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
empotrados bajo tubo 17,11 17,11 230 3.000 14,49 20,9 1,5564
planta alta bajo tubo=20mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
Secamanos aseos (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
planta baja bajo tubo=20mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
TT.CC. Aseos (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
planta alta bajo tubo=20mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
TT.CC. (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
Laboratorio bajo tubo=20mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
TT.CC. Sala de (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
control bajo tubo=20mm
flexible
TT.CC. aseos y PVC 750 Cu unip.
(2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
vestuarios planta empotrados bajo tubo 24,52 24,52 230 3.450 15,00 20,9 2,4544
bajo tubo=20mm
baja flexible
PVC 750 Cu unip.
(2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
TT.CC.recepcion empotrados bajo tubo 19,44 19,44 230 3.450 15,00 20,9 1,9813
bajo tubo=20mm
flexible
PVC 750 Cu unip.
(2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
Termo eléctrico empotrados bajo tubo 23,75 23,75 230 2.500 12,08 20,9 1,7733
bajo tubo=20mm
flexible
Donde:
Ltot =Longitud total del circuito, en metros.
Lcdt =Longitud hasta el receptor con la caída de tensión más desfavorable, en metros.
Pcal =Potencia de cálculo, en vatios.
Imáx =Intensidad máxima admisible, en amperios.
Sección =Sección elegida.
Cdt= Caída de tensión acumulada en el receptor más desfavorable (%).


28/10/2014 Página 80
CUADRO RESUMEN POR TRAMOS
Acometida
Acometida 18,67 400 20.374 32,25 4,0 8,5 25,0 0,1698 0,1698

Aire Acondicionado 16,41 230 4.300 20,77 2,5 1,0 4,0 1,1912 1,3610
laboratorio
Aire Acondicionado recepción 12,92 230 4.300 20,77 2,5 0,8 4,0 0,9377 1,1075
Aire Acondicionado sala de 10,53 230 4.300 20,77 2,5 0,6 4,0 0,7641 0,9339
control
Al. Sala Eléctrica 18,56 230 376 1,82 1,5 0,2 1,5 0,3140 0,4838
Al. aseos 13,97 230 73 0,35 1,5 0,0 1,5 0,0459 0,2157
Al. aseos y vestuarios 43,85 230 904 4,37 1,5 0,9 1,5 1,7839 1,9537
Al. entrada, escalera 24,10 230 292 1,41 1,5 0,2 1,5 0,3162 0,4861
Al. laboratorio 33,45 230 1.089 5,26 1,5 0,8 1,5 1,6388 1,8087
Al. recepcion 22,45 230 505 2,44 1,5 0,3 1,5 0,5107 0,6806
Al. sala de control 19,38 230 700 3,38 1,5 0,3 1,5 0,6103 0,7801
Al. taller 23,94 230 376 1,82 1,5 0,2 1,5 0,4049 0,5747
Emerg. Laboratorio 14,01 230 324 1,57 1,5 0,1 1,5 0,2042 0,3741
Emerg. Sala Electrica 12,43 230 324 1,57 1,5 0,1 1,5 0,1813 0,3511
Emerg. aseos 10,91 230 324 1,57 1,5 0,1 1,5 0,1591 0,3289
Emerg. aseos y vestuarios 22,76 230 324 1,57 1,5 0,2 1,5 0,3319 0,5017
Emerg. entrada, escalera 16,38 230 324 1,57 1,5 0,1 1,5 0,2388 0,4087
Emerg. recepcion 9,82 230 324 1,57 1,5 0,1 1,5 0,1432 0,3130
Emerg. sala de control 6,36 230 324 1,57 1,5 0,0 1,5 0,0928 0,2626
Emerg. taller 17,69 230 324 1,57 1,5 0,1 1,5 0,2579 0,4277
Secamanos aseos planta alta 17,11 230 3.000 14,49 1,5 0,7 2,5 1,3866 1,5564
Secamanos aseos planta baja 25,42 230 3.000 14,49 1,5 1,0 2,5 2,0594 2,2293
TT.CC. Aseos planta alta 13,71 230 3.450 15,00 1,5 0,6 2,5 1,2778 1,4476
TT.CC. Laboratorio 30,21 230 3.450 15,00 1,5 1,4 2,5 2,8144 2,9842
TT.CC. Sala de control 23,10 230 3.450 15,00 1,5 1,1 2,5 2,1523 2,3222
TT.CC. aseos y vestuarios 24,52 230 3.450 15,00 1,5 1,1 2,5 2,2846 2,4544
planta baja
TT.CC.recepcion 19,44 230 3.450 15,00 1,5 0,9 2,5 1,8115 1,9813
Termo eléctrico 23,75 230 2.500 12,08 1,5 0,8 2,5 1,6035 1,7733
Donde:
Pcal= Potencia de cálculo, en vatios.
Scal= Sección calculada por calentamiento, en mm².
Scdt= Sección calculada por caída de tensión, en mm².
Sadp= Sección adoptada, en mm².
CdtTr= Caída de tensión en el tramo, en porcentaje (%).


28/10/2014 Página 81
CdtAc= Caída de tensión acumulada, en porcentaje (%).
Acometida
Datos de partida:

• Los conductores están distribuidos en 3F+N con 1 conductor por fase.
Potencias:
Intensidades:

20.374/(3×400×0,91) = 32,25 A
117,00 × 0,91 = 106,47 A

Secciones:
(3×25/16)mm²Cu bajo tubo=110mm
• La caída de tensión acumulada más desfavorable del circuito se produce en un cuadro distribución a


28/10/2014 Página 82
Aire Acondicionado laboratorio
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:

4.300/(230×0,90) = 20,77 A
42,00 × 0,91 = 38,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 83
Aire Acondicionado recepción
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:

4.300/(230×0,90) = 20,77 A
42,00 × 0,91 = 38,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 84
Aire Acondicionado sala de control
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:

4.300/(230×0,90) = 20,77 A
42,00 × 0,91 = 38,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 85
Al. Sala Eléctrica
Datos de partida:

• El cable empleado y su instalación siguen la referencia RV 0,6/1 kV Cu unip. en bandeja continua.
Potencias:
• Todos los receptores alimentados por el circuito suman una potencia instalada de 232 W.
• Aplicamos factor de simultaneidad, obteniendo una potencia final de cálculo de 376 W.
Intensidades:

376/(230×0,90) = 1,82 A
24,00 × 0,91 = 21,84 A

Secciones:
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu


28/10/2014 Página 86
Al. aseos
Datos de partida:

• El cable empleado y su instalación siguen la referencia PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo
flexible.
Potencias:
Intensidades:

73/(230×0,90) = 0,35 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 87
Al. aseos y vestuarios
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

904/(230×0,90) = 4,37 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 88
Al. entrada, escalera
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

292/(230×0,90) = 1,41 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 89
Al. laboratorio
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

1.089/(230×0,90) = 5,26 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 90
Al. recepcion
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

505/(230×0,90) = 2,44 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 91
Al. sala de control
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

700/(230×0,90) = 3,38 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 92
Al. taller
Datos de partida:

tubo.
Potencias:
Intensidades:

376/(230×0,90) = 1,82 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 93
Emerg. Laboratorio
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

324/(230×0,90) = 1,57 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:
• La caída de tensión acumulada más desfavorable del circuito se produce en un emergencia tubo


28/10/2014 Página 94
Emerg. Sala Electrica
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:

324/(230×0,90) = 1,57 A
24,00 × 0,91 = 21,84 A

Secciones:
(2×1,5)+TT×1,5mm²Cu


28/10/2014 Página 95
Emerg. aseos
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

324/(230×0,90) = 1,57 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 96
Emerg. aseos y vestuarios
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

324/(230×0,90) = 1,57 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 97
Emerg. entrada, escalera
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

324/(230×0,90) = 1,57 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 98
Emerg. recepcion
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

324/(230×0,90) = 1,57 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 99
Emerg. sala de control
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

324/(230×0,90) = 1,57 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 100
Emerg. taller
Datos de partida:

tubo.
Potencias:
Intensidades:

324/(230×0,90) = 1,57 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 101
Secamanos aseos planta alta
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

3.000/(230×0,90) = 14,49 A
24,00 × 0,87 = 20,88 A

Secciones:


28/10/2014 Página 102
Secamanos aseos planta baja
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

3.000/(230×0,90) = 14,49 A
24,00 × 0,87 = 20,88 A

Secciones:


28/10/2014 Página 103
TT.CC. Aseos planta alta
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

3.450/(230×1,00) = 15,00 A
24,00 × 0,87 = 20,88 A

Secciones:
• La caída de tensión acumulada más desfavorable del circuito se produce en un toma de corriente a


28/10/2014 Página 104
TT.CC. Laboratorio
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

3.450/(230×1,00) = 15,00 A
24,00 × 0,87 = 20,88 A

Secciones:


28/10/2014 Página 105
TT.CC. Sala de control
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

3.450/(230×1,00) = 15,00 A
24,00 × 0,87 = 20,88 A

Secciones:


28/10/2014 Página 106
TT.CC. aseos y vestuarios planta baja
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

3.450/(230×1,00) = 15,00 A
24,00 × 0,87 = 20,88 A

Secciones:


28/10/2014 Página 107
TT.CC.recepcion
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

3.450/(230×1,00) = 15,00 A
24,00 × 0,87 = 20,88 A

Secciones:


28/10/2014 Página 108
Termo eléctrico
Datos de partida:

flexible.
Potencias:
Intensidades:

2.500/(230×0,90) = 12,08 A
24,00 × 0,87 = 20,88 A

Secciones:


28/10/2014 Página 109
5.3.3. Cuadro servicios auxiliares caseta PCI

Referencia RV 0,6/1 kV Cu unip. en bandeja continua

Disposición
52-C2, col.6 Cu
conductores
52-C4, col.6 Cu
conductores
Listado de las líneas de la instalación que
ACOMETIDA

de ella.
Disposición
52-C1, col.4 Cu
conductores
52-C3, col.4 Cu
conductores
Listado de las líneas de la instalación que C1-Alumbrado
utilizan este método C2-Emergencias
C3-TT.CC.
C4-TT.CC.


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DEMANDA DE POTENCIA
RESUMEN:
8,05 kW.
DESGLOSE NIVEL 0:
Acometida
Alumbrado
- C.G. Servicios auxiliares PCI ................................................................. 244,00 W
Total ..................................................................................................... 244,00 W
Fuerza
- C.G. Servicios auxiliares PCI ..............................................................6.900,00 W

Total ..................................................................................................6.900,00 W
Resumen
- Alumbrado ........................................................................................... 244,00 W
- Fuerza................................................................................................6.900,00 W
Total ..................................................................................................7.144,00 W
DESGLOSE NIVEL 1
C.G. Servicios Auxiliares PCI

Alumbrado
- Alumbrado ........................................................................................... 144,00 W

- Emergencias ......................................................................................... 100,00 W
Total ..................................................................................................... 244,00 W
Fuerza
- TT.CC. ................................................................................................3.450,00 W
- TT.CC. trif. .........................................................................................3.450,00 W
Total ..................................................................................................6.900,00 W


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Resumen
- Alumbrado ........................................................................................... 244,00 W
- Fuerza................................................................................................6.900,00 W
Total ..................................................................................................7.144,00 W
Acometida
RV 0,6/1 kV Cu unip. en
ACOMETIDA 73,50 0,00 400 7.269 11,15 64,6 (4×10)+TT×10mm²Cu 0,0000
bandeja continua
C.G.Servicios auxiliares PCI

PVC 750 Cu unip. en
(2×1,5)+TT×1,5mm²C
C1-Alumbrado montaje superficial bajo 15,75 15,75 230 207 1,13 15,2 0,1470
u bajo tubo=16mm
tubo
PVC 750 Cu unip. en
(2×1,5)+TT×1,5mm²C
C2-Emergencias montaje superficial bajo 7,35 7,35 230 162 0,78 15,2 0,0536
u bajo tubo=16mm
tubo
PVC 750 Cu unip. en
(2×2,5)+TT×2,5mm²C
C3-TT.CC. montaje superficial bajo 0,52 0,52 230 3.450 15,00 20,9 0,0489
u bajo tubo=16mm
tubo
PVC 750 Cu unip. en
(4×2,5)+TT×2,5mm²C
C4-TT.CC. montaje superficial bajo 0,52 0,52 400 3.450 5,53 18,3 0,0081
u bajo tubo=20mm
tubo
Donde:
Ltot = Longitud total del circuito, en metros.
Lcdt = Longitud hasta el receptor con la caída de tensión más desfavorable, en metros.
Imáx = Intensidad máxima admisible, en amperios.
Sección = Sección elegida.
Cdt = Caída de tensión acumulada en el receptor más desfavorable (%).
CUADROS RESUMEN POR TRAMOS
Acometida
ACOMETIDA 73,50 400 7.269 11,15 1,5 6,0 10,0 0,5963 0,0000


28/10/2014 Página 112

C1-Alumbrado 15,75 230 207 1,13 1,5 0,1 1,5 0,1470 0,1470
C2-Emergencias 7,35 230 162 0,78 1,5 0,0 1,5 0,0536 0,0536
C3-TT.CC. 0,52 230 3.450 15,00 1,5 0,0 2,5 0,0489 0,0489
C4-TT.CC. 0,52 400 3.450 5,53 1,5 0,0 2,5 0,0081 0,0081
Donde:
Scal = Sección calculada por calentamiento, en mm².
Scdt = Sección calculada por caída de tensión, en mm².
Sadp = Sección adoptada, en mm².
CdtTr = Caída de tensión en el tramo, en porcentaje (%).
CdtAc = Caída de tensión acumulada, en porcentaje (%).
ACOMETIDA
Datos de partida:

Potencias:
Intensidades:



28/10/2014 Página 113
7.269/(3×400×0,94) = 11,15 A
71,00 × 0,91 = 64,61 A

Secciones:
(4×10)+TT×10mm²Cu


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C1-Alumbrado
Datos de partida:

tubo.
Potencias:
Intensidades:

207/(230×0,80) = 1,13 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 115
C2-Emergencias
Datos de partida:

tubo.
Potencias:
Intensidades:

162/(230×0,90) = 0,78 A
17,50 × 0,87 = 15,22 A

Secciones:


28/10/2014 Página 116
C3-TT.CC.
Datos de partida:

tubo.
Potencias:
Intensidades:

3.450/(230×1,00) = 15,00 A
24,00 × 0,87 = 20,88 A

Secciones:


28/10/2014 Página 117
C4-TT.CC.
Datos de partida:

tubo.
Potencias:
Intensidades:

3.450/(3×400×0,90) = 5,53 A
21,00 × 0,87 = 18,27 A

Secciones:
SE DESCRIBIRÁ LA INSTALACIÓN DE BAJA TENSIÓN CON MÁS DETALLE EN PROYECTO INDEPENDIENTE.



28/10/2014 Página 118
6. Anexo VI: Instalación de Protección Contra Incendios

6.1. Aplicación de la Normativa
Se trata de un Establecimiento de uso Industrial que combina una industria de sectores de tipo industrial
y un parque de almacenamiento de líquidos combustibles e inflamables.
Mientras que la Normativa básica aplicable a los primeros será el Reglamento de Seguridad contra
incendios en los establecimientos, industriales, Real Decreto 2267/2004, del 3 de Diciembre, para el
parque será de aplicación el Real Decreto 2085/1994 de 20 de Octubre que aprueba el Reglamente de
instalaciones petrolíferas y sus instrucciones (en este caso ITC MI IP-02).
6.2. Caracterización del establecimiento industrial por su configuración

Se trata de un establecimiento industrial en parcela cerrada única en la que coexisten edificios cerrados
y cubiertos que suponen una superficie inferior al 50%, por lo que el establecimiento industrial se
clasifica como tipo E.
La nave industrial que se encuentra en el interior de la parcela ocupa un único edificio, estando éste a
una distancia mayor de tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos, por lo que se
considera tipo C.
Edificios sujetos a RD 2267/2004

Para el estudio justificativo de cumplimiento del RD 2267/2004 se analizarán individualmente cada uno
de los sectores objeto de este proyecto: Nave de proceso y almacenamiento y edificio de oficinas. Las
zonas del edificio destinadas a la producción (zona de almacenamiento y zona de oficinas), para el
cálculo de la densidad de carga se empleara la siguiente fórmula:
∑ ∙ ∙
= ∙
Siendo:
Qs Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial en MJ/m2.

qsi Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, de cada una de las zonas de
incendio (i), que componen el edificio industrial, en MJ/m2.
Ci Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad inherente a la actividad

industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje,
transformación, reparación, almacenamiento, etc.
Si Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento
existente en el sector de incendio, en m2.
Ra Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación)
inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio.


28/10/2014 Página 119
A Superficie construida del sector de incendio en m2.
Las zonas del edificio destinadas al almacenamiento (zona de almacenamiento de materia prima), para
el cálculo de la densidad de carga se empleará la siguiente fórmula:
∑ ∙ ∙ℎ ∙
= ∙
Siendo:
Qs Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del edificio industrial en MJ/m2.
qsi carga de fuego, aportada por cada m3 de cada zona con diferente tipo de
almacenamiento (i) existente en el sector de incendio, en MJ7m3 o Mcal/m3.
hi altura del almacenamiento de cada uno de los combustibles, (i), en m.
Ci Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad inherente a la actividad
industrial que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje,
transformación, reparación, almacenamiento, etc.
Si Superficie ocupada en planta por cada zona con diferente tipo de almacenamiento
existente en el sector de incendio, en m2.
Ra Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por la activación)

inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio.
A Superficie construida del sector de incendio en m2.
Como en el mismo sector coexisten zonas de almacenamiento con zonas de producción, para calcular la
densidad de carga de fuego, ponderada y corregida Qs, del sector de incendio, se puede aplicar la
fórmula de la combinación de las fórmulas anteriores:
∑ ∙ ∙ +∑ ∙ ∙ℎ ∙
= ∙
Para la zona de proceso se tendrá en cuenta lo especificado en el Real Decreto 2085/1994 de 20 de

Octubre que aprueba el Reglamente de instalaciones petrolíferas y sus instrucciones (en este caso ITC
MI IP-01).
6.3. Cálculo de la densidad de carga Qs
Nave principal
Se trata de una nave de 2.760 m2 en la que se realizan diferentes actividades: almacenamiento de

materia prima, proceso (producción de combustible) y administración (zona de oficinas). Todo el


28/10/2014 Página 120
conjunto ocupa un único edificio, estando éste a una distancia mayor de tres metros del edificio más
próximo de otros establecimientos, por lo que se considera tipo C.
El edificio se divide en las siguientes dependencias:
• Zona de almacenamiento: ocupa una superficie de 880 m2 de la nave principal y en ella se

almacena la materia prima utilizada en el proceso (plásticos).
• Zona de proceso: ocupa una superficie de 1.720 m2 de la nave principal y en ella se produce la
obtención de combustible.
• Zona de oficinas: se trata de un edificio de 80 m2 con dos plantas (160 m2). La planta alta alberga
una sala de control, recepción, aseos ý laboratorio y la planta baja alberga una sala eléctrica,
taller y aseos y vestuarios.
Para el cálculo de la densidad de carga de fuego se toman como datos de partida los siguientes:
Zona de oficinas:
Qs=96 Mcal/m2 (el más desfavorable de todas las ocupaciones que sería la sala de control)
C=1,6; Ra=1,5; S=160m2; A=160 m2
Zona de almacenamiento:
Qvi=6.058 Mcal/m2 (almacenamiento de plástico)
C=1,6; Ra=2; S=880m2; A=880m2; hi=9m
Por tanto:
Qs = 24.738,13 Mcal/m2 que constituye Riesgo Alto RA-8
Parque de tanques
Para la protección contra incendios del Parque de Tanques se ha tenido en cuenta la MI IP-02.
Dicho parque está constituido por 2 tanques de diferentes capacidades conteniendo distintos productos
almacenados.
La clasificación de los productos almacenados se asumirá como clase B1.
Los depósitos que alberga son: 1 unidad de 200 m3 de volumen y diámetro 6 m.de gasoil y 1 unidad de
50 m3 de volumen y diámetro 3,2 m de gasolina.
Tanque 1:
V=200 m3
D=6 m
H=7,5 m
Clase B1
Refrigeración propia


28/10/2014 Página 121
Refrigeración de vida a tanques adyacentes

Extinción por espuma dentro de tanque
Tanque 2:
V=50 m3
D=3,2 m
H=6 m
Clase B1
Refrigeración propia
Refrigeración de vida a tanques adyacentes
Extinción por espuma dentro de tanque
Cubeto:
Extinción por espuma de media expansión.
6.4. Requisitos constructivos del establecimiento
Las condiciones y requisitos constructivos que deben de cumplir los establecimientos industriales en
relación con su seguridad contra incendios, dependen principalmente de la relación entre la
configuración del edificio donde se encuentra el sector, la superficie del sector y el nivel de riesgo
intrínseco del sector.
Nuestro establecimiento constituye un sector de incendio único tipo C. Según tabla 2.1 del anexo II del
RD 2267/2004, para este tipo de sector con un riesgo intrínseco alto 8, la superficie construida admisible
es de 2.000 m2. Esta superficie puede multiplicarse por 2 si se instalan sistemas de rociadores de agua o
cualquier sistema automático fijo de protección contra incendios que se adecue a la naturaleza del
combustible. Por lo tanto como nuestro sector tiene una superficie de 2.760 m2, es necesaria la
instalación de sistema automático fijo de protección contra incendios.
Según tabla 2.2 del anexo II del RD 2267/2004, la estabilidad al fuego de los elementos estructurales
portantes para sector tipo C y nivel de riesgo intrínseco alto 8 debe ser como mínimo de R 90 (EF-90),
igual que la resistencia al fuego de los elementos constructivos delimitadores.
6.5. Evacuación del establecimiento
La evacuación del establecimiento se determina por la siguiente expresión:

P = 1,10·p, cuando p<100 (como es nuestro caso).
p representa el número de personas que ocupa el sector de incendio, de acuerdo con la documentación
laboral, en nuestro caso 5, por lo tanto:
P = 1,10·5 = 5,5 = 6


28/10/2014 Página 122
Nuestro establecimiento al tener riesgo intrínseco alto debe de disponer de dos salidas alternativas, lo
cual se cumple.
La distancia máxima de los recorridos de evacuación para nivel de riesgo alto es de 25m.
La evacuación de los establecimientos industriales que estén en edificios tipo C, como es nuestro caso,
deben estar de acuerdo al Código Técnico de la Edificación.
6.6. Requisitos de la instalación de protección contra incendios

Según anexo III del RD 2267/2004, la instalación de protección contraincendios va a estar formada por
los siguientes elementos:
Sistemas automáticos de detección contra incendios:
Al tratarse de un edificio tipo C con nivel de riesgo intrínseco alto, con una superficie total construida
superior a 2.000 m2, SI es necesario instalar un sistema automático de detección contra incendios.
Sistemas manuales de alarma de incendio:
Al tener una actividad de producción con una superficie total construida superior de 1.000 m2 y una
actividad de almacenamiento con una superficie total construida superior de 800 m2, SI es necesaria la
instalación de un sistema manual de alarma.
Sistemas de comunicación de alarma:
Como la superficie construida de todos los sectores de incendios del establecimiento industrial es
inferior a 10.000 m2, NO es necesaria la instalación de sistemas de comunicación de alarma.
Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios:
Se instalará un sistema de abastecimiento de agua contra incendios cuando sea necesario para dar
servicio a uno o varios sistemas de lucha contra incendios. Como nuestra instalación cuenta con los
siguientes sistemas:
• Red de bocas de incendio equipadas (BIE)

• Red de hidrantes exteriores
• Rociadores automáticos
• Agua pulverizada
• Espuma
SI, es necesario un sistema de abastecimiento de agua contra incendios.
Sistemas de hidrantes exteriores:
Al tratarse de una configuración de zona tipo C, con nivel de riesgo intrínseco alto y una superficie del
sector o área de incendio superior a 2.000 m2, SI es necesario un sistema de hidrantes exteriores.
Para la implantación de los hidrantes hay que tener en cuenta las siguientes condiciones:


28/10/2014 Página 123
- La zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de 40 m, medidos
horizontalmente desde el emplazamiento del hidrante.
- Al menos uno de los hidrantes (situado, a ser posible, en la entrada) deberá tener una salida de
100 mm.
- La distancia entre el emplazamiento de cada hidrante y el límite exterior del edificio o zona
protegidos, medida perpendicularmente a la fachada, debe ser al menos de 5 m.
Las necesidades de agua para los hidrantes, para establecimiento tipo C y nivel de riesgo alto, es de
2000 l/min para una autonomía de 90 min. Como existe almacenamiento de combustibles en el exterior,
el caudal anterior indicado se incrementará en 500 l/min, pasando a ser de 2.500 l/min.
Extintores de incendios:
SI se instalarán extintores de incendios portátiles en todos los sectores de incendio del establecimiento
industrial.
Según tabla 3.1 del anexo III del RD 2267/2004, para un grado de riesgo intrínseco del sector alto, la
eficacia mínima del extintor ha de ser 34 A, siendo el área máxima protegida del sector de incendio
hasta 300 m2 (un extintor más por cada 200 m2 o fracción en exceso).
Según tabla 3.2 del anexo III del RD 2267/2004, para la zona de almacenamiento de combustibles clase B
(parque de almacenamiento), la eficacia mínima del extintor para un volumen entre 100 y 2000 l, ha de
ser 233 B, siendo el área máxima protegida del sector de incendio hasta 300 m2 (un extintor más por
cada 200 m2 o fracción en exceso).
Cuando el volumen de combustibles líquidos en el sector de incendio supere los 200 l, como es nuestro
caso, se incrementará la dotación de extintores portátiles con extintores móviles sobre ruedas, de 50 kg
de polvo BC o ABC a razón de:
Un extintor si 200 l< V ≤ 750 l
Dos extintores si 750 l< V ≤ 2000 l

Sistemas de bocas de incendios equipadas:
Al tratarse de un edificio tipo C, con nivel de riesgo intrínseco alto y superficie total construida superior
a 500 m2, SI es necesaria la instalación de bocas de incendio equipadas.
El tipo de BIE serán DN 45 mm, con una simultaneidad de 3 y 90 min de tiempo de autonomía.
Sistemas de columna seca:
NO es necesaria la instalación de sistemas de columna seca.
Sistemas de rociadores automáticos de agua:
Al tratarse de un edificio tipo C, con nivel de riesgo intrínseco alto y superficie total construida superior
a 2.000 m2, SI es necesaria la instalación de rociadores automáticos de agua.


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Sistemas de agua pulverizada:

SI es necesaria la instalación de un sistema de agua pulverizada para la refrigeración de tanques del
parque de almacenamiento.
Sistemas de espuma física:
SI es necesaria la instalación de un sistema de espuma física para el interior de los tanques del parque
de almacenamiento, puesto que existen áreas dónde se manipulan líquidos inflamables.
Sistemas de extinción por polvo:
NO es necesaria la instalación de sistemas de extinción por polvo.

Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos:
NO es necesaria la instalación de sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos.

Sistemas de alumbrado de emergencia:
SI contarán con instalación de alumbrado de emergencia las vías de evacuación de los sectores de
incendio, así como las zonas dónde estén instalados cuadros, centros de control, etc.
Señalización:
SI se contará con señalización las salidas de emergencia y medios de protección contra incendios
SE DESCRIBIRÁ LA INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS CON MÁS DETALLE EN PROYECTO

INDEPENDIENTE.


28/10/2014 Página 125
7. Anexo VII: Instalación de Abastecimiento de aguas

Los puntos de consumo de agua de la planta serán:
- Edificio de oficinas
- Mantenimiento: limpieza y baldeo
- Protección contra incendios: sólo en caso de incendio
El consumo neto de agua de la instalación se estima en:
EQUIPO CONSUMO NETO
Proceso (scrubber) 15 L/h
Agua de aseos 123 L/h
Mantenimiento (limpieza y baldeo) 42 L/h
Protección contra incendios (PCI) (sólo en caso de incendio)
TOTAL 180 L/h
TOTAL 1.404 m3/año
El agua procede de la red del polígono industrial.
SE DESCRIBIRÁ LA INSTALACIÓN DE ABASTECIMIENTO DE AGUAS CON MÁS DETALLE EN PROYECTO

INDEPENDIENTE.


28/10/2014 Página 126
8. Anexo VIII: Instalación de Almacenamiento de Productos

8.1. NORMATIVA DE APLICACIÓN
La normativa aplicable es el Real Decreto REAL DECRETO 2085/1994, de 20 de octubre, del Ministerio de
Industria y Energía por el que se aprueba el reglamento de de Instalaciones Petrolíferas y sus
instrucciones técnicas complementarias. En el caso que nos ocupa, para el cálculo del cubeto de
retención de combustibles se aplica la instrucción técnica complementaria ITC-MI-IP02. Parque de
almacenamiento de productos petrolíferos.
8.2. CÁLCULO DEL CUBETO DE RETENCIÓN
Cuando hablamos de cubeto nos referimos a la cavidad destinada a retener los productos contenidos en
los elementos de almacenamiento en caso de vertido o fuga de los mismos.
Nuestra planta dispone de un cubeto de retención, que alberga dos depósitos del producto resultante
Los depósitos que alberga son: 1 unidad de 200 m3 de volumen y diámetro 6 m.de gasoil y 1 unidad de
50 m3 de volumen y diámetro 3,2 m de gasolina.
El cubeto con una altura de 1 metro, tiene un volumen total de:
V = A ⋅ h = 790 ⋅ 1 = 226 ,32 m 3
El volumen de las bancadas de los depósitos es el siguiente (1 Ud.)

2
 6,2 
V = π ⋅r ext ⋅h = π ⋅   ⋅ 0,413 = 12,47m
2 3
 2 
El volumen de los depósitos hasta la altura del cubeto es:
2
6
V = π ⋅r int ⋅h cubeto−bancada = π ⋅   ⋅ (1 − 0,413) = 16,6m 3
2
2
2
 3,2 
V = π ⋅r int ⋅h cubeto−bancada = π ⋅   ⋅ (1) = 8,042m
2 3
 2 
Según estos valores obtenidos y aplicando el método de cálculo explicado anteriormente, al volumen
total del cubeto le tenemos que quitar el volumen de todas las bancadas y el volumen de todos los
depósitos hasta la altura del cubeto excepto el del mayor:
Vlibre=V cubeto – Vbancadas – Vdepósitos hasta h cubeto excepto depósito mayor
Vlibre=226,32 – 12,47-8,042= 205,81 m3
El volumen total del depósito mayor es 200 m3.



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Su posible vertido es el volumen total del depósito menos el volumen de la base del depósito, entre la
bancada y la altura del cubeto, descontada anteriormente (y que por vasos comunicantes siempre se
mantendría en la base del depósito, independientemente del lugar de la rotura). Resultando:
2
6
V = π ⋅ r 2 ⋅ h = π ⋅   ⋅ (7,5 − (1 − 0.413)) = 195,46m 3
2
Resultado: Vlibre > Vvertido, luego el cubeto es válido.
Este cubeto esta dimensionado para que en caso de derrame tenga suficiente capacidad para
almacenarlo en su interior.
La solera del cubeto está formada por una capa de hormigón armado HA-25 hidrófugo de 30 cm de
espesor, sobre una capa de hormigón de limpieza de 10 cm de espesor y una capa de zahorra de 20 cm y
con una armadura superior formada por redondos de espesor 10 mm y separados cada 20 cm y una
armadura inferior formada por redondos de espesor 16 mm y separados cada 15 cm. Los muros
perimetrales poseen una altura interior de 1000 mm y son construidos con hormigón armado, espesor
200 mm y cuya armadura y características principales podemos ver a continuación:
Este cubeto será impermeable y tendrá una inclinación del 2% hacia arquetas de recogida y evacuación
de vertidos.
SE DESCRIBIRÁ LA INSTALACIÓN DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS CON MÁS DETALLE EN

PROYECTO INDEPENDIENTE.


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9. Anexo IX: Estudios Ambientales

A continuación se muestra solicitud de AAU:


28/10/2014 Página 129


III. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD



28/10/2014 Página 131
INDICE
III. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD .................................................................. 130

1. MEMORIA................................................................................................................................136
1.1. Introducción ............................................................................................................................. 136
1.1.1. Objeto y alcance ............................................................................................................... 136
1.2. Datos generales de la actuación ............................................................................................... 137

1.2.1. Descripción del lugar donde se va a construir la obra...................................................... 137
1.2.2. Promotor .......................................................................................................................... 140

1.2.3. Autores del Proyecto ........................................................................................................ 140
1.2.4. Autores del Estudio de Seguridad y Salud ........................................................................ 140
1.2.5. Recurso Preventivo en obra ............................................................................................. 140
1.2.6. Duración de los trabajos ................................................................................................... 142

1.2.7. Presupuesto de ejecución de material de la obra contratada ......................................... 142
1.2.8. Presupuesto de Seguridad y Salud ................................................................................... 142
1.2.9. Personal estimado ............................................................................................................ 142
1.3. Descripción de los trabajos a realizar ....................................................................................... 142

1.3.1. Maquinaria y medios auxiliares previstas para la realización de la obra ......................... 143
1.3.2. Servicios afectados ........................................................................................................... 144
1.4. Instalaciones de obra................................................................................................................ 144

1.4.1. Instalaciones de Higiene y Bienestar ................................................................................ 144
1.4.2. Circulación peatonal y vehículos ajenos a la obra ............................................................ 149
1.5. Medicina Preventiva ................................................................................................................. 150
1.5.1. Reconocimiento médico ................................................................................................... 150

1.5.2. Enfermedades profesionales ............................................................................................ 150
1.6. Identificación de riesgos y medidas preventivas a adoptar de carácter general ..................... 150
1.6.1. Implantación en obra ....................................................................................................... 150

1.6.2. Tráfico rodado .................................................................................................................. 154


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1.6.3. Replanteo.......................................................................................................................... 155

1.6.4. Manejo manual de cargas ................................................................................................ 157
1.6.5. Mantenimiento preventivo general en la obra ................................................................ 162
1.6.6. Prevención en visitas de obra ........................................................................................... 164

1.6.7. Trabajos con tiempo lluvioso............................................................................................ 164
1.6.8. Trabajos en tiempo caluroso ............................................................................................ 165
1.6.9. Accesos ............................................................................................................................. 165

1.6.10. Señalistas para organizar tráfico y organizar.................................................................... 166
1.6.11. Vigilancia diurna de obra .................................................................................................. 166

1.6.12. Vigilancia nocturna de obra .............................................................................................. 167
1.6.13. Gestión del acopio ............................................................................................................ 168

1.6.14. Vías de circulación de la obra ........................................................................................... 169
1.6.15. Eliminación de escombros ................................................................................................ 170
1.7. Identificación de riesgos y medidas preventivas de las unidades de obra previstas ............... 171
1.7.1. Previsión de riesgos profesionales ................................................................................... 171

1.7.1.1. Protecciones colectivas ................................................................................................ 171
1.7.1.2. Protecciones individuales ............................................................................................. 171
1.7.2. Trabajos de obra civil ........................................................................................................ 172
1.7.2.1. Carga, descarga y transporte de material en obra ....................................................... 172

1.7.2.2. Desbroce y movimiento de tierras ............................................................................... 173
1.7.2.3. Excavación de zanjas y vaciados ................................................................................... 173
1.7.2.4. Relleno y compactación ............................................................................................... 174
1.7.2.5. Montaje de estructuras metálicas................................................................................ 175
1.7.2.6. Trabajos con hormigón................................................................................................. 175
1.7.2.7. Colocación de prefabricados ........................................................................................ 176
1.7.3. Trabajos en instalaciones eléctricas de B.T. ..................................................................... 177
1.7.3.1. Replanteo y trazado de niveles .................................................................................... 177
1.7.3.3. Construcción pasamuros, tabiques y bancadas ........................................................... 178


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1.7.3.4. Montaje de soportes y bandejas .................................................................................. 178

1.7.3.5. Montaje tuberías, minicanales y cajas ......................................................................... 179
1.7.3.6. Tendido de cables en canalización ............................................................................... 180
1.7.3.7. Montaje y conexión receptores de fuerza ................................................................... 180
1.7.3.8. Montaje y conexión cuadros equipos industriales ....................................................... 181
1.7.3.9. Instalación de puesta a tierra ....................................................................................... 182
1.7.3.10. Verificaciones y puesta en marcha instalación .......................................................... 182
1.7.4. Trabajos en instalaciones eléctricas de M.T. .................................................................... 183
1.7.4.3. Construcción pasamuros, herrajes y bancadas ............................................................ 184
1.7.4.4. Montaje de soportes y bandejas .................................................................................. 184
1.7.4.5. Tendido de cables en canalización ............................................................................... 185
1.7.4.6. Montaje y conexión cuadros y equipos industriales .................................................... 185
1.7.4.7. Montaje empalmes y botellas terminales de M.T........................................................ 186
1.7.4.8. Instalación de puesta a tierra ....................................................................................... 186
1.7.4.9. Verificaciones y puesta en marcha instalación ............................................................ 187
1.7.5. Trabajos en instalación y montaje de motogeneradores e instalaciones auxiliares ........ 187
1.7.5.3. Montaje y conexión equipos industriales .................................................................... 188
1.7.5.4. Verificaciones y puesta en marcha instalación ............................................................ 189
1.8. Procedimientos de seguridad ................................................................................................... 190
1.9. Riesgos de daños a terceros ..................................................................................................... 257
1.10. Orden y limpieza ....................................................................................................................... 258

1.11. Plan de emergencia y evacuación ............................................................................................ 259
1.11.1. Objeto y alcance ............................................................................................................... 260
1.11.2. Medios de protección ....................................................................................................... 260
1.11.3. Medios técnicos ................................................................................................................ 260



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1.11.4. Medios humanos .............................................................................................................. 263

1.11.5. Plan de actuación en caso de emergencia ....................................................................... 263
1.11.6. Implantación del plan ....................................................................................................... 269
1.11.7. Prevención y extinción de incendios ................................................................................ 270

1.12. Programación de las obras ....................................................................................................... 273
2. PLIEGO DE CONDICIONES .......................................................................................................275
2.1. Legislación, normativas y convenios de aplicación al presente estudio .................................. 275
2.1.1. Legislación ........................................................................................................................ 275
2.2. Condiciones de naturaleza facultativa ..................................................................................... 277

2.2.1. Registro empresas acreditadas......................................................................................... 278
2.2.2. Libro de subcontratación .................................................................................................. 278

2.2.3. Libro de incidencias .......................................................................................................... 278
2.2.4. Apertura centro de trabajo............................................................................................... 279
2.2.5. Gestión documental ......................................................................................................... 279
2.2.6. Organización de la prevención en obra ............................................................................ 281

2.2.7. Seguimiento y control....................................................................................................... 282
2.2.7.1. Recurso preventivo....................................................................................................... 283
2.2.7.2. Instalaciones médicas................................................................................................... 283
2.2.7.3. Equipos de protección individual ................................................................................. 283
2.2.7.4. Protecciones colectivas ................................................................................................ 284
2.2.7.5. Utilización de máquinas, equipos y medios auxiliares ................................................. 284
2.2.7.6. Instalaciones de personal ............................................................................................. 284
2.2.7.7. Investigación de accidentes.......................................................................................... 284
2.2.8. Canales de información a los trabajadores ...................................................................... 284
2.2.8.1. Información a los trabajadores .................................................................................... 284
2.2.8.2. Formación/Información de los trabajadores................................................................ 285
2.2.9. Coordinación con subcontratistas y trabajadores autónomos ........................................ 286
2.2.9.1. Coordinación de actividades empresariales ................................................................. 288
2.2.9.2. Intercambio de información e instrucciones entre empresarios ................................. 288


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2.2.10. Delegado Prevención. Comité de Seguridad y Salud........................................................ 289

2.2.11. Obligaciones de las partes ................................................................................................ 289
2.3. Condiciones de naturaleza técnica ........................................................................................... 291
2.3.1. Materiales ......................................................................................................................... 291

2.3.2. Condiciones de los medios de protección ........................................................................ 291
2.3.3. Control de la efectividad de la Prevención ....................................................................... 292
2.3.4. Cuadro de control ............................................................................................................. 292

2.3.5. Indices de control ............................................................................................................. 292
3. PRESUPUESTO Y MEDICIONES DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ..................................295
4. PLANOS DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD .....................................................................302


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1. MEMORIA
1.1. Introducción
1.1.1. Objeto y alcance

El objeto de este documento es definir los requisitos de Seguridad y Salud Laboral a aplicar en los
trabajos de la presente obra por lo tanto, como marca el RD 1627/1997, se realiza el presente
documento denominándolo Estudio de Seguridad y Salud, específico de la dicha obra.
Comprenderá la identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando a tal efecto
las medidas preventivas necesarias para ello, protecciones a emplear, y realizando una valoración de los
riesgos existentes.
Este Estudio de Seguridad y Salud es de aplicación a todos los trabajadores de las empresas que
desarrollan algún trabajo en la obra.
El responsable de la obra será conocedor de que si se cambia el proceso constructivo o alguna de las
condiciones de las unidades o se utilizan maquinaria o medios auxiliares distintos o en condiciones
distintas, a los contemplados en el presente Estudio a Plan que lo desarrolle se deberá realizar si
procede, un anexo al mismo, donde se contemplen los riesgos y medidas preventivas teniendo en
cuenta las variaciones previstas.
Por ello este documento pretende en síntesis, crear los procedimientos concretos para conseguir una
realización de obra sin accidentes ni enfermedades profesionales. A todos los efectos, los objetivos, en
un primer nivel son:
1. Lograr evitar posibles accidentes de personas, que penetrando en la obra, sean ajenas a ella.
2. Evitar los “accidentes blancos” o sin víctimas, por su gran trascendencia en el funcionamiento normal
de la obra, al crear situaciones de parada o de estrés en las personas.
3. Crear condiciones de trabajo epidemiológicamente sanas, de forma que sean evitadas las
enfermedades profesionales.
Por lo expuesto, es necesaria la concreción de los objetivos de este trabajo técnico, que se definen
según los siguientes apartados:
A. Conocer las labores a ejecutar, definir la tecnología adecuada para la realización técnica, con el fin de
poder analizar y conocer en consecuencia, los posibles riesgos de seguridad y salud en el trabajo.
B. Definir todos los riesgos, humanamente detectables, que pueden aparecer a lo largo de la realización
de los trabajos.
C. Diseñar las líneas preventivas a poner en práctica, como consecuencia de la tecnología que va a
utilizar; es decir: la protección colectiva y equipos de protección individual, a implantar durante todo el
proceso de esta construcción.


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D. Divulgar la prevención decidida para esta obra. Esta divulgación se efectuará entre todos los que
intervienen en el proceso de construcción y esperando que sea capaz por sí misma, de animar a los
trabajadores a ponerla en práctica con el fin de lograr su mejor y más razonable colaboración, Sin esta
colaboración inexcusable y la de cada uno de los contratistas adjudicatarios, de nada servirá este
trabajo. Por ello, este conjunto documental debe llegar a todos: los trabajadores de plantilla,
subcontratistas y autónomos, mediante los mecanismos previstos en los textos y planos de este trabajo
técnico, en aquellas partes que les afecten directamente y en su medida.
E. Crear un ambiente de salud laboral en la obra, mediante el cual, la prevención de las enfermedades
profesionales sea eficaz.
F. Definir las actuaciones a seguir en el caso de que fracase esta intención técnico preventivo y se
produzca el accidente; de tal forma, que la asistencia al accidentado sea la adecuada a su caso concreto
y aplicado con la máxima celeridad y atención posibles.
G. Diseñar una línea formativa para prevenir los accidentes y por medio de ella, llegar a definir y a
aplicar en la obra los métodos correctos de trabajo.
OBLIGATORIEDAD DE EJECUCIÓN DE ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD O ESTUDIO BÁSICO DE
SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN:
Según se establece en el Art. 4 del Real Decreto 1627/1997, por el que se establecen disposiciones
mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción, el promotor está obligado a encargar la
redacción de un ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD en los proyectos de obras en que se de alguno de los
supuestos siguientes:
a. Que el presupuesto de ejecución por contrata incluido en el proyecto sea igual o superior a
450.759 euros.
b. Que la duración estimada sea superior a 30 días laborables, empleándose en algún momento a
más de 20 trabajadores simultáneamente.
c. Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los días de trabajo
del total de los trabajadores en la obra, sea superior a 500.
d. Las obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas.
En los proyectos de obras no incluidos en ninguno de los supuestos previstos en los apartados
anteriores, el promotor estará obligado a que en la fase de duración de proyecto se elabora un Estudio
Básico De Seguridad Y Salud.
Por ello, y en base a que el presupuesto se excede de 450.759€, se redacta el presente ESTUDIO DE
SEGURIDAD Y SALUD.
1.2. Datos generales de la actuación

1.2.1. Descripción del lugar donde se va a construir la obra
EMPLAZAMIENTO


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La planta de Valorización de CSR se ubicará en las parcelas Parcelas I-19 y I-21 del Polígono PITA, situada en
el término municipal de Almería (Almería).
Las referencias catastrales de las parcelas son las siguientes:
Parcelas Referencias catastrales
PI1-19 9318510WF5891N0001XG
PI1-21 9318511WF5891N0001IG
Las coordenadas UTM ETRS89 USO 30, son:

Parcela PI1-19: X: 559.152,71 Y: 4.081.693,89
Parcela PI1-21: X: 559.124,30 Y: 4.081.727,33

ENTORNO FÍSICO Y TOPOGRAFIA
La altitud de topográfica de la zona es aproximadamente de 120 m.
CLIMATOLOGÍA
La estación meteorológica más cercana y con características climáticas similares Almería-aeropuerto.
Presenta los siguientes valores, según AEMET
Valores climatológicos normales. Almería Aeropuerto
Periodo:1971-2000..Altitu(m):21
Latitud: 36° 50' 47'' N - Longitud: 2° 21' 25'' O
Mes T TM Tm R H DR DN DT DF DH DD I
Enero 12.5 16.9 8.2 23 69 3 0 0 1 0 7 191
Febrero 13.2 17.7 8.8 21 68 3 0 0 1 0 6 191
Marzo 14.7 19.2 10.1 15 66 3 0 0 2 0 6 228
Abril 16.4 21.0 11.9 20 64 3 0 1 1 0 6 250
Mayo 19.1 23.6 14.6 14 66 2 0 1 1 0 6 299
Junio 22.7 27.3 18.2 10 64 1 0 1 1 0 12 322
Julio 25.7 30.3 21.1 1 63 0 0 0 0 0 18 338



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Mes T TM Tm R H DR DN DT DF DH DD I
Agosto 26.4 30.7 22.0 1 65 0 0 1 0 0 14 312
Septiembre 24.0 28.3 19.6 12 66 1 0 1 0 0 10 257
Octubre 20.0 24.3 15.7 28 68 3 0 1 1 0 5 221
Noviembre 16.2 20.4 12.0 28 70 3 0 1 1 0 6 187
Diciembre 13.7 17.9 9.4 23 70 3 0 0 1 0 6 176
Año 18.7 23.1 14.3 196 66 26 0 8 10 0 106 2965
Leyenda
T Temperatura media mensual/anual (°C)
TM Media mensual/anual de las temperaturas máximas diarias (°C)
Tm Media mensual/anual de las temperaturas mínimas diarias (°C)
R Precipitación mensual/anual media (mm)
H Humedad relativa media (%)
DR Número medio mensual/anual de días de precipitación superior o igual a 1 mm
DN Número medio mensual/anual de días de nieve
DT Número medio mensual/anual de días de tormenta
DF Número medio mensual/anual de días de niebla
DH Número medio mensual/anual de días de helada
DD Número medio mensual/anual de días despejados
I Número medio mensual/anual de horas de sol
El clima es desértico, (BWh según la Clasificación climática de Köppen), con temperaturas suaves
durante todo el año que oscilan entre los 17 y 9º de enero y los 33º y 24º de agosto. Algunas veces en
los meses de verano sube la temperatura hasta superar los 40 °C. Los inviernos son suaves y los veranos
calurosos.
Con una media de 2 965 horas de sol y 106 días despejados al año, es una de las ciudades más soleadas
de Europa. La temperatura media anual es de 19,7 ° C. La temperatura de sus aguas en los meses de
invierno (unos 17 ° C) es más cálida que la del aire (16'5 ° C). La humedad media es del 66%, con un
promedio de 26 días de lluvia anuales, siendo noviembre el mes más lluvioso. Esto resulta en una
pluviometría media de 196 mm, una de las más bajas de España y de Europa. En ocasiones se han
producido lluvias torrenciales, estando documentadas inundaciones catastróficas en 1879 y 1891.


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A nivel climático, sus zonas bajas y litorales disfrutan de un clima inframediterráneo, desértico o
mediterráneo-iranio, caracterizado por la ausencia de heladas y precipitaciones tan escasas que podría
hablarse técnicamente de desierto árido. Entre los 400-500 msnm y los 800-900 msnm discurre el
termomediterráneo o mediterráneo cálido o seco, donde las precipitaciones siguen siendo escasas pero
suficientes para mantener arbolado. A continuación, entre los 800-900 msnm y los 1 200-1 300 msnm
reina el mesomediterráneo o mediterráneo medio o típico, en el que la vegetación se corresponde con
bosque mediterráneo de encinas, almeces y retamas.36Según el mapa de la Agencia Estatal de
Meteorología (AEMET) Almería cuenta con un clima Mediterráneo seco.
1.2.2. Promotor
La obra que es objeto de este Estudio de Seguridad y Salud se encuentra promocionado por HINTES OIL
EUROPA, S.L.
1.2.3. Autores del Proyecto
El proyecto está desarrollado por:

D. Andrés Luque Ruiz, colegiado nº 2851 por el Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos
Industriales de Córdoba.
1.2.4. Autores del Estudio de Seguridad y Salud
El presente Estudio está elaborado por:

D. Andrés Luque Ruiz, colegiado nº 2851 por el Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos
Industriales de Córdoba.
1.2.5. Recurso Preventivo en obra
Atendiendo al nuevo Real Decreto 604/2006, de 29 de mayo, en su artículo segundo que introduce una
disposición adicional única en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, en esta obra se tendrá en
cuenta lo siguiente:
Según la Ley 54/2003, en su disposición decimocuarta, la presencia del/ los recurso/s preventivo/s de
cada contratista será necesaria cuando:
a) Cuando los riesgos puedan verse agravados o modificados en el desarrollo del proceso o la actividad,
por la concurrencia de operaciones diversas que se desarrollan sucesiva o simultáneamente y que hagan
preciso el control de la correcta aplicación de los métodos de trabajo.
b) Cuando se realicen actividades o procesos que reglamentariamente sean considerados como
peligrosos o con riesgos especiales, (disposición adicional decimocuarta de la Ley 54/2003)
reglamentariamente según Anexo II del R.D. 1627/1997
1. Trabajos con riesgos especialmente graves de sepultamiento, hundimiento o caída de altura,

por las particulares características de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados, o
el entorno del puesto de trabajo.


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2. Trabajos en los que la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un riesgo de

especial gravedad, o para los que la vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea
legalmente exigible.
3. Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión. 4. Trabajos que exponen a
riesgo de ahogamiento por inmersión.
5. Obras de excavación de túneles, pozos y otros trabajos que supongan movimiento de tierras
subterráneos.
6. Trabajos realizados en cajones de aire comprimido.
7. Trabajos que impliquen el uso de explosivos.
8. Trabajos que requieran montar o desmontar elementos prefabricados.

Ampliación según Artículo 1, Ocho apartado b) ,3ª del R.D. 604/2006
1.- Actividades en las que se utilicen máquinas que carezcan de marcado CE de conformidad,
cuando la protección del trabajador no esté suficientemente garantizada no obstante haberse
adoptado las medidas reglamentarias de aplicación.
2.- Trabajos en espacios confinados. A estos efectos se entiende por espacio confinado el
recinto con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que
pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables o puede haber una atmósfera
deficiente en oxígeno, y que no está concebido para su ocupación continuada por los
trabajadores.
c) Cuando la necesidad de dicha presencia sea requerida por la Inspección de Trabajo y Seguridad Social,
si las circunstancias del caso así lo exigieran debido a las condiciones de trabajo detectadas.
Para el desarrollo de sus funciones, el recurso preventivo se colocará en una zona donde no exista riesgo
para su integridad física ni para el resto de trabajadores, no pudiendo suponer su presencia un factor
adicional de riesgo. Deberá permanecer en el centro de trabajo, hasta que se mantenga la situación que
requiere su presencia.
La función del recurso preventivo será la de vigilar el cumplimento de las medidas de seguridad del
tajo/tarea/actividad asignado/a, incluidas en el Plan de Seguridad y Salud de la obra y comprobar la
eficacia de estas. En caso de deficiencia o ausencia de las mismas, deberá dar instrucciones para su
corrección, de no subsanarse, lo pondrá en conocimiento de su inmediato superior o en su caso el jefe
de obra, quien procederá de manera inmediata a la adopción de las medidas necesarias para corregir las
deficiencias y a la modificación del Plan de Seguridad y Salud.
En esta obra será asignado al menos un Recurso Preventivo, con las características y funciones indicadas
en dicho RD.


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Todo el personal de obra será conocedor de quien es el trabajador que ha sido asignado comoRecurso
Preventivo, para ello se colocará copia del acta de asignación de funciones de RecursoPreventivo en el
tablón de anuncios y en las casetas de comedores.
1.2.6. Duración de los trabajos
La ejecución de la obra tiene una duración estimada de 7 (SIETE) meses, desde el día siguiente al acta de
replanteo de obra.
1.2.7. Presupuesto de ejecución de material de la obra contratada
El presupuesto de ejecución Material de la obra asciende a la cantidad de 1.064.212,55€
1.2.8. Presupuesto de Seguridad y Salud
Tal como se detalla en el apartado de mediciones del presente estudio se presupuesta para este
capítulo una cantidad de 10.865’34€ (DIEZ MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS Y TREINTA Y
CUATRO CÉNTIMOS)
1.2.9. Personal estimado

Para ejecutar la obra en el plazo previsto indicado en el apartado de Duración de los trabajos y con un
presupuesto de ejecución material de la obra, se utiliza el porcentaje que representa la mano de obra
necesaria sobre el presupuesto total. De acuerdo con dicho porcentaje, el promedio de trabajadores en
obra será de diez trabajadores
En este número, quedan englobadas todas las personas que intervienen en el proceso de esta
construcción, independientemente de su afiliación empresarial o sistema de contratación.
Este número de trabajadores, es base para el cálculo de consumo de los "equipos de protección
individual", así como para el cálculo de las "Instalaciones Provisionales para los Trabajadores" que se
escoge y que corresponde al número medio.
Si el plan de seguridad y salud efectúa alguna modificación de la cantidad de trabajadores que se ha
calculado que intervengan en esta obra, deberá adecuar las previsiones de instalaciones provisionales y
protecciones colectivas e individuales a la realidad.
Todas las personas que intervengan en la obra deberán poseer y recibir información detallada de las
operaciones a realizar, utilización conveniente de las máquinas y medios auxiliares, riesgos que implican
y utilización necesaria de los medios de protección colectiva, así como el comportamiento personal para
combatir dichos riesgos ante situaciones de emergencia, para lo cual se les explicará e informará de
todo lo anteriormente enumerado antes del inicio de los trabajos, entregándoles las normas y sistemas
operativos internos que les afecten según el material o actividad que realicen.
1.3. Descripción de los trabajos a realizar
Las obras e instalaciones que se van a realizar son las siguientes:


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Plataformas:
Para poder llevar a cabo la instalación de la planta en las parcelas indicadas es necesario la realización
de varias plataformas, debido a que el terreno es muy irregular.
Edificios:
Los edificios que formarán parte del proyecto son:
- Nave de proceso y de almacenamiento

- Caseta de Instalación contra incendios
- Caseta de residuos
- Edificio de oficinas.
Equipos y otros elementos:

Además de los equipos instalados en los edificios anteriormente mencionados, distribuidos por la planta
se encuentran los siguientes elementos:
- Zona de bombas, zona de carga-descarga y báscula de pesada

- Parque de almacenamiento de combustible:
- Depósito de Protección Contra Incendios:
- Aparcamientos.
Urbanización
La urbanización de las parcelas consiste en la ejecución de canalizaciones para saneamiento con tubo de
pvc, imbornales para recogida de aguas y todas las conducciones y canalizaciones necesarias.
Instalaciones y sistemas
Las principales instalaciones y sistemas son las siguientes:
- Instalación de Baja Tensión

- Instalación de Protección Contra Incendios
- Instalación de Abastecimiento de Aguas.
- Instalación de Agua Caliente Sanitaria.
- Instalación de Climatización
- Instalación de almacenamiento de productos
1.3.1. Maquinaria y medios auxiliares previstas para la realización de la obra

Seguridad de maquinaria en obra
Las máquinas de obra contarán todas con marcado CE, Certificado CE de Conformidad y Manual de
instrucciones en castellano, así como la señalización rotativa luminosa y señal acústica de marcha atrás.
Los vehículos que circulen por vía pública contarán además con la inspección ITV reglamentaria.,
permiso de circulación, ficha técnica, seguro obligatorio y cumplimiento del reglamento de Circulación.


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Se llevará un mantenimiento de toda la maquinaria, de forma que se garanticen las condiciones iníciales
de seguridad.
Las máquinas para las que sea exigible Revisiones periódicas reglamentarias, tendrán al día dicha
exigencia. Para aquella maquinaria considerada reglamentariamente peligrosa, se dispondrá por escrito,
una autorización de su uso al personal adecuadamente formado y responsable, no permitiéndose su uso
a personal no autorizado.
Estas disposiciones se considerarán para toda la maquinaria en obra, ya sea propia, alquilada, cedida….
En caso de maquinaria alquilada con o sin conductor, quien la manipule deberá contar con la formación
adecuada respecto a su uso, e incluso con carné por ejemplo en el caso de grúa móvil autopropulsada.
Los principales tipos de equipos mecánicos de trabajo a emplear en la obra son los siguientes:
1.3.2. Servicios afectados

Antes del inicio de los trabajos se requerirá por escrito a las distintas compañías suministradoras,
información precisa sobre sus canalizaciones.
LAS PRINCIPALES INTERFERENCIAS CON SERVICIOS AFECTADOS SON:
Al realizarse las obras dentro del polígono industrial, ningún servicio público se verá afectado por las
mismas.
En el interior del polígono, se verán afectadas las siguientes instalaciones:

a) Instalación eléctrica de Baja Tensión
b) Saneamiento
1.4. Instalaciones de obra
1.4.1. Instalaciones de Higiene y Bienestar
En virtud del R.D. 1627/97, anexo IV Parte A, Puntos 15, 16y 19, se abordarán las necesidades de
instalación de vestuarios, aseos y comedor, de dimensiones suficientes y dotado de los medios
necesarios para cumplir el citado anexo. Deberán cumplir los siguientes requisitos:
- Vestuarios y aseos: Vestuarios y aseos suficientes, con una superficie de al menos 2 m2. por
trabajador.
- Comedor: En caso de que se efectúe la comida en obra, los trabajadores dispondrán de
instalaciones para poder comer y preparar sus comidas en condiciones de seguridad y salud,
proveyéndose a los trabajadores, en cualquier caso, de agua potable para beber.
- Botiquín: Se dispondrá de un botiquín con los medios para efectuar las curas de urgencia. El
botiquín estará a cargo de la persona más capacitada y estará en obra.
Se dispondrá de un cartel claramente visible, en el que se indiquen todos los teléfonos de los centros
hospitalarios más próximos.


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Todas estas instalaciones deberán poseer el mobiliario y accesorios necesarios para su utilización.
Todas las instalaciones de la obra se mantendrán limpias. En consecuencia con lo anterior, se organizará
un servicio de limpieza para que sean barridas y fregadas con los medios necesarios para tal fin.
Los residuos no deben permanecer en los locales utilizados por las personas sino en el exterior de estos
y en cubos con tapa.
Queda prohibido utilizar estos locales para usos distintos de aquellos para los que están destinados (por
ejemplo: Almacén de productos, materiales, repuestos ó equipos)
Queda prohibido el empleo de medios de calefacción que puedan desprender gases nocivos para la
salud.
Todas las estancias estarán convenientemente ventiladas e iluminadas, dotadas de luz artificial y
calefacción de invierno.
La conservación y retirada de residuos de la letrina química será realizado por la empresa alquiladora de
la misma cuando se haya agotado su capacidad de almacenamiento de residuos.
La limpieza de la caseta vestuario se realizará de manera periódica.
A medida que aumenten el número de trabajadores se complementarán las necesidades de
instalaciones de este tipo en obra.
El conjunto de las instalaciones anteriores estarán en un recinto vallado.

Abastecimiento de agua potable
En todo momento se garantizará el suministro de agua potable a los trabajadores. En caso de no

disponer de agua de red pública, se empleará agua mineral envasada, debiendo ser repuesta antes de
que se agoten los envases almacenados. Estará a disposición en todo momento de todo el personal que
lo necesite, en cada tajo deberá existir al menos una garrafa de 5 litros o una botella de 1 litro por
trabajador.
Instalación eléctrica provisional

Como norma general y debido a las características de la obra, se utilizarán generadores para la
obtención de energía eléctrica.
En el caso de usar conjuntos de obra (cuadros eléctricos) y grupos electrógenos portátiles se deberá dar
cumplimiento a:
- Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, aprobado por el RD 842/2002.

- ITC-BT-33: Instalaciones provisionales y temporales de obra.
- ITC-BT-24: Instalaciones interiores o receptoras. Protección contra los contactos directos e
indirectos.


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- UNE-EN 60439 Conjuntos de aparamenta de baja tensión. Parte 1: Conjuntos de serie y

conjuntos derivados de serie. Parte 4: Requisitos particulares para conjuntos para obras (CO).
- UNE-EN 20324 Grados de protección proporcionados por las envolventes (Código IP).
IP MÍNIMO 45.
El Conjunto de obra deberá:
- Ser cerrado en todas sus caras y disponer de Placa de características, marcado CE y señal de
riesgo eléctrico.
- Estar provisto de soportes que le permitan reposar sobre una superficie horizontal y/o de un
sistema de Fijación sobre una pared vertical, dispuestos en la envolvente o en la estructura de
soporte.
- Disponer de salidas de cable a una distancia mínima del suelo, que será compatiblecon el radio
de curvatura del cable que tenga el mayor diámetro susceptible de serconectado al CO.
Medios auxiliares a emplear:
- Generador
- Cuadro eléctrico estanco provisto de relé diferencial
- Conductores
- Picas, para toma de tierra
- Enchufes estancos
- Mangueras
Riesgos más frecuentes:
- Heridas punzantes en manos.

- Los derivados de caídas de tensión en la instalación por sobrecarga (abuso o incorrecto cálculo
de la instalación )
- Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección
- Mal comportamiento de las tomas de tierra (picas que anulan los sistemas de protección del
cuadro general, incorrecta instalación )
- Caídas al mismo nivel
- Caídas a distinto nivel
- Quemaduras
- Incendios
- Electrocución; contactos eléctricos directos e indirectos derivados esencialmente de :
o Trabajos con tensión.
o Intentar trabajar sin tensión pero sin cerciorarse de que esta efectivamente
interrumpida o que no puede conectarse inopinadamente.
o Mal funcionamiento de los mecanismos y sistemas de protección de la toma de tierra en
particular.


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Equipos de protección individual:

- Casco de seguridad
- Calzado f rente a la electricidad
- Guantes contra agresiones de origen eléctrico
- Chaleco reflectante
Protecciones colectivas:
- Relé diferencial
- Cajas de seguridad con cerradura para cuadros eléctricos.
- Mangueras de seguridad
- Base de enchufe y clavija de conexión DIN 49.462/3, CEE-17 P+T según la potencia de la
máquina o DIN 49.450/51, VDE 0620 3P+T en POLIETILENO
- Equipo contra incendios polivalente.
Normas básicas de seguridad:

- Toda máquina eléctrica llevará su toma de tierra individual o, en su caso, hilo neutro conectado
a tierra general para evitar electrocuciones por corriente de defecto. (Excepto las de doble
aislamiento)
- La instalación provisional de obra será realizada por una firma especializada con el
correspondiente proyecto visado por el Colegio correspondiente y el dictamen favorable de la
Delegación de Industria.
- Los cuadros eléctricos permanecerán cerrados y solo serán manipulados por personal
especializado.
- Las tomas de tierra se mantendrán húmedas y periódicamente se comprobará su resistencia.
- Se comprobará periódicamente el funcionamiento del disyuntor diferencial.
- El cuadro de mandos irá provisto de relés magneto-térmicos.
- Las conexiones de las mangueras se realizarán con enchufes estancos.
- Todas las mangueras de alimentación entre cuadro y máquina irán provistas de cable de toma
de tierra.
Instalación con generador:
- De acuerdo a la ITC-BT-40 del vigente Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión.

- Los generadores y las instalaciones complementarias de las instalaciones generadoras, como los
depósitos de combustibles, canalizaciones de líquidos o gases, etc., deberán cumplir, además,
las disposiciones que establecen los Reglamentos y Directivas específicos que les sean
aplicables.
- La conexión a los receptores, en las instalaciones donde no pueda darse la posibilidad del
acoplamiento con la Red de Distribución Pública o con otro generador, precisará la instalación


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de un dispositivo que permita conectar y desconectar la carga en los circuitos de salida del
generador.
- Cuando existan más de un generador y su conexión exija la sincronización, se deberá disponer
de un equipo manual o automático para realizar dicha operación.
- Los generadores portátiles deberán incorporar las protecciones generales contra sobre-
intensidades y contactos directos e indirectos necesarios para la instalación que alimenten.
- Los cables de conexión deberán estar dimensionados para una intensidad no inferior al 125% de
la máxima intensidad del generador y la caída de tensión entre el generador y el punto de
interconexión a la Red de Distribución Pública o a la instalación interior, no será superior al
1,5%, para la intensidad nominal.
- Las protecciones mínimas a disponer serán las siguientes:
o De sobre-intensidad, mediante relés directos magneto-térmicos o solución equivalente.
o De mínima tensión instantáneos, conectados entre las tres fases y el neutro y que
actuarán, en un tiempo inferior a 0,5 segundos, a partir de que la tensión llegue al 85%
de su valor asignado.
o De sobretensión, conectado entre una fase y el neutro, y cuya actuación debe
producirse en un tiempo inferior a 0,5 segundos, a partir de que la tensión llegue al
110%de su valor asignado.
o De máxima y mínima frecuencia, conectado entre f ases, y cuya actuación debe
producirse cuando la frecuencia sea inferior a 49 Hz o superior a 51 Hz durante más de 5
períodos.
- La red de tierras de la instalación conectada a la generación será independiente de cualquier
otra red de tierras. Se considerará que las redes de tierra son independientes cuando el paso de
la corriente máxima de defecto por una de ellas, no provoca en las otras diferencias de tensión,
respecto a la tierra de referencia, superiores a 50 V.
- En las instalaciones de este tipo se realizará la puesta a tierra del neutro del generador y de las
masas de la instalación conforme a uno de los sistemas recogidos en la ITC-BT-08.
- Cuando el generador no tenga el neutro accesible, se podrá poner a tierra el sistema mediante
un transformador trifásico en estrella, utilizable para otras funciones auxiliares.
- En el caso de que trabajen varios generadores en paralelo, se deberá conectar a tierra, en un
solo punto, la unión de los neutros de los generadores.
Normas durante el mantenimiento y reparaciones instalación eléctrica provisional:
- El personal de mantenimiento de la instalación será electricista, y preferentemente en posesión

de carné profesional correspondiente.
- Toda la maquinaria eléctrica se revisará periódicamente, y en especial, en el momento en el que
se detecte un fallo, momento en el que se le declarará “fuera de servicio” mediante
desconexión eléctrica y el cuelgue del rótulo correspondiente en el cuadro de gobierno.
- La maquinaria eléctrica, será revisada por personal especialista en cada tipo de máquina.


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- Se prohibirán las revisiones o reparaciones bajo corriente. Antes de iniciar la reparación se

desconectará la máquina de la red eléctrica, instalando en el lugar de conexión un letrero
visible, en el que se lea “NO CONECTAR, HOMBRES TRABAJANDO EN LA RED”.
- La ampliación o modificación de líneas, cuadros y asimilables solo la efectuarán los electricistas.
Herramientas portátiles:
- Las herramientas usadas deberán ser de Clase II (doble aislamiento o aislamiento reforzado) o
Clase III (tensiones inferiores a 50 V). Las de Clase I (con conexión de partes conductoras a
tierra) pueden ser utilizadas si son alimentadas por intermedio de un transformador de
separación de circuitos.
- En trabajos de hormigonado, en interior de calderas o tuberías metálicas u análogos, las
herramientas portátiles de mano deberán ser de Clase III.
Normas genéricas:
- Los cuadros eléctricos de distribución, se ubicarán siempre en lugares de fácil acceso.

- Los cuadros eléctricos no se instalarán en el desarrollo de las rampas de acceso al fondo de la
excavación (pueden ser arrancados por la maquinaria o camiones y provocar accidentes).
- Los postes provisionales de los que colgar las mangueras eléctricas no se ubicarán a menos de 2
m. (como norma general) del borde de la excavación, en carretera y asimilables.
- El suministro eléctrico al fondo de una excavación se ejecutará por un lugar que no sea la rampa
de acceso, para vehículos o para el personal (nunca junto a escaleras de mano)
- No se permitirá la utilización de fusibles rudimentarios (trozos de cableado, hilos, etc.) Se
utilizarán “cartuchos fusibles normalizados” adecuados a cada caso, según se especifica en
planos.
1.4.2. Circulación peatonal y vehículos ajenos a la obra
El recinto de la obra o de los tajos de trabajo correspondientes a la misma estarán perfectamente

delimitados mediante vallado perimetral o balizado de toda su área de influencia, susceptible de ser
franqueada por personal o vehículos ajenos a la obra.
Las zonas de acera y calzada afectadas por las obras de acondicionamiento y protección de los taludes,
se cerrarán mediante vallado metálico sobre pies de hormigón perfectamente señalizado, se creará un
paso para peatones delimitado y señalizado con vallas encadenables “tipo ayuntamiento”, en caso
necesario se desviará el tráfico de peatonas hasta la acera opuesta a la de la ejecución de los trabajos, la
persona encargada de cerramientos, desvíos, señalización, mantenimiento y control será el Recurso
Preventivo.
En aquellos tajos que puedan generar caídas de objetos desde alturas superiores, se dispondrá una
marquesina rígida o, en su defecto, se acordonará la zona de riesgo de posible interferencia entre los
materiales desprendidos y la circulación ajena a la obra.


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Se dispondrán protecciones colectivas, en previsión de caídas de objetos desde los tajos situados en
altura (redes, plataformas de recogida, barandillas, conductos de evacuación de escombros, etc.).
Las señales de tráfico deberán ajustarse, en cuanto a su distribución y características, a lo establecido

para obras en la Instrucción 8.3.IC de la ORDEN MINISTERIAL de 31.08.87 del MOPU.
Todos los accesos a la obra dispondrán de las señales de seguridad normalizadas según lo establecido en
el R.D. 1403/1986, sobre señalización de seguridad en los centros y locales de trabajo.
Los obstáculos situados en las inmediaciones de la obra deberán estar adecuadamente balizados y
señalizados.
1.5. Medicina Preventiva
1.5.1. Reconocimiento médico

Todo el personal que comience a trabajar en la obra pasará un reconocimiento médico previo, que será
repetido en el período que la mutua estime conveniente, y que le capacitará como “APTO” para el
trabajo a realizar. Dichos reconocimientos se realizarán por el Servicio contratado
1.5.2. Enfermedades profesionales
Las posibles enfermedades profesionales que puedan originarse en los trabajadores de la obra, son las
normales que tratan la Medicina del Trabajo y las prevenciones de la Higiene Industrial.
Las causas de riesgos posibles son: ambiente típico de obra en la intemperie, polvo de los distintos
materiales trabajados en la obra, ruidos, vibraciones, contaminantes como el derivado de la soldadura y
acciones de pastas de obra sobre la piel, especialmente de las manos.
Para la prevención de estos riesgos profesionales, se prevé en este documento, como medios ordinarios,
la utilización de:
- Gafas antipolvo.
- Mascarillas de respiración antipolvo.
- Filtros diversos de mascarillas.
- Protectores auditivos.
- Impermeables y botas.
- Guantes contra dermatitis.
1.6. Identificación de riesgos y medidas preventivas a adoptar de carácter general

Se describen a continuación las actividades preventivas de obra a realizar surgidas de trabajos generales
no relacionados con los tajos concretos.
1.6.1. Implantación en obra
Estos trabajos hacen referencia a la implantación general en obra, toma de servicios, instalación de
casetas, colocación de cerramientos en zonas obra, etc.


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Para la instalación eléctrica en la zona de colocación del campamento de obra para las oficinas y las
instalaciones de higiene y bienestar, se emplearán grupos electrógenos.
La zona correspondiente a la ocupación del campamento de oficinas e instalaciones de higiene y

bienestar, se acotará con un vallado de cerramiento de 2 m de altura, formado por paneles de malla de
acero galvanizado montados sobre bastidores del mismo material, apoyados en bases móviles de
hormigón (ver plano de detalle), o sistema equivalente.
Sobre los vallados de cerramiento y señalización indicados, se colocará señalización de seguridad de

“Entrada prohibida a personas no autorizadas” y “Riesgo de caída a distinto nivel”.
Se establecerán en el campamento acopios ordenados de los materiales a emplear para los distintos
trabajos a realizar.
La zona de ejecución de los trabajos se mantendrá en buenas condiciones de orden y limpieza.
Riesgos más frecuentes

- Golpes por objetos o herramientas
- Atrapamiento por vuelco de máquina
- Golpes contra objetos inmóviles
- Golpes por objetos o herramientas
- Atrapamiento por o entre objetos
- Sobre esfuerzos
- Contactos eléctricos
- Atropellos, golpes y choques contra-vehículos
- Accidentes de tráfico
Equipos de protección individual

- Botas de seguridad Gafas de seguridad tipo universal
- Guantes contra agresiones mecánicas
Maquinaria y medios auxiliares a utilizar
- Camión de Transporte
- Camión Grúa
- Grúa Autopropulsada
- Herramientas manuales
MEDIDAS PREVENTIVAS


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Antes del inicio de los trabajos se comprobará la localización y existencia de los diversos servicios que se
encuentran afectados por la obra.
No se iniciará ningún tajo en la obra sin que se encuentren colocados los elementos de señalización vial
necesarios ni las protecciones colectivas indicadas en el apartado anterior “protecciones colectivas”.
Los operarios dispondrán de calzado con suela antideslizante.
En la manipulación de cargas, se antepondrá el movimiento de la carga con medios mecánicos a los

medios manuales.
No se manipulará elementos de más de 25 Kg. por un solo trabajador. Si los trabajadores son mujeres,
trabajadores jóvenes o mayores, no se deberá manejar, por una sola persona, cargas superiores a 15 Kg.
Cuando se sobrepasen estos valores de peso, se deberán tomar medidas preventivas de forma que el
trabajador no manipule las cargas, o que consigan que el peso manipulado sea menor. Entre otras
medidas, y dependiendo de la situación concreta, se podrían tomar alguna de las siguientes:
- Uso de ayudas mecánicas.

- Levantamiento de la carga entre dos personas.
- Reducción de los pesos de las cargas manipuladas en posible combinación con la reducción de la
frecuencia, etc.
Un factor fundamental en la aparición de riesgo por manipulación manual de cargas es el alejamiento de

las mismas respecto al centro de gravedad del cuerpo. Cuanto más alejada esté la carga del cuerpo,
mayores serán las fuerzas compresivas que se generan en la columna vertebral y, por tanto, el riesgo de
lesión será mayor.
Nadie permanecerá en el radio de acción de máquinas ni de cargas suspendidas.

Se trabajará siempre alejado de la zona de riesgo de atropello en zonas abiertas al tráfico.
El generador eléctrico estará puesto a tierra para evitar contactos eléctricos.
Los accesorios de elevación resistirán los esfuerzos a que estén sometidos durante el funcionamiento y,
si procede, cuando no funcionen, en las condiciones de instalación y explotación previstas por el
fabricante y en todas las configuraciones correspondientes, teniendo en cuenta, en su caso, los efectos
producidos por los factores atmosféricos y los esfuerzos a que los sometan las personas. Este requisito
deberá cumplirse igualmente durante el transporte, montaje y desmontaje.
Los accesorios de elevación se diseñarán y fabricarán de forma que se eviten los fallos debidos a la fatiga
o al desgaste, habida cuenta de la utilización prevista. Los materiales empleados deberán elegirse
teniendo en cuenta las condiciones ambientales de trabajo que el fabricante hay a previsto,
especialmente en lo que respecta a la corrosión, abrasión, choques, sensibilidad al frío y envejecimiento.
Normas de actuación durante los trabajos:



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En la medida de lo posible, las zonas de trabajo se mantendrán limpias y ordenadas tanto en los acopios,
como en la distribución de los medios a emplear.
Los trabajadores deberán acatar la señalización y las indicaciones existentes en el interior de la obra y
colaborarán para mantener en buen estado los equipos y las instalaciones de la obra.
Se vigilará que toda la herramienta y maquinaria que se vaya a utilizar conserve las protecciones
mecánicas y eléctricas originales, quedando prohibido a los trabajadores poner fuera de funcionamiento
los dispositivos de seguridad.
Las conexiones de alargaderas y herramientas portátiles a los cuadros eléctricos, se realizarán con
clavijas o petacas estancas, pero nunca con cables pelados.
En las maniobras que se realicen con camión grúa (p. e.: operaciones de elevación y descenso de
materiales), siguiendo las indicaciones de un señalista, se utilizará un código de señales único en toda la
obra
Este señalista deberá ser fácilmente identificable por el operador de la grúa, permaneciendo la zona de
actuación despejada de todo el personal que no esté relacionado con las maniobras.
En todo momento el señalista se ubicará en lugar seguro y protegido, sin que se encuentre amenazada
su integridad física por las operaciones o las cargas suspendidas que dirige.
Los operarios encargados de la colocación del vallado de cerramiento estarán provistos de botas de
seguridad con puntera reforzada y guantes de cuero.
La descarga de las casetas de obra en el lugar previsto para su ubicación se realizará suspendiendo éstas
de los cuatro puntos de enganche que se encuentran en sus esquinas.
Los cables, cadenas o eslingas que vayan a utilizarse para la ejecución de estos trabajos se encontrarán
en perfecto estado.
El estrobado y desestrobado de las casetas se realizará mediante el uso de escaleras de mano.
Una vez colocado el cerramiento se procederá a la instalación sobre el vallado de señalización de

seguridad de “Prohibido el paso a personas ajenas a los trabajos”, “Peligro maquinaria pesada en
movimiento” y “Riesgo de caídas a distinto nivel”.
En trabajos nocturnos o en aquellos en los que la iluminación natural sea insuficiente para la correcta
ejecución de los trabajos, se iluminarán éstos de manera suficiente.
Revisiones
Periódicamente se revisarán los medios de señalización utilizados y el estado del vallado que cierra el
campamento de obra y las distintas zonas de ejecución de trabajos, reparando o sustituyendo aquellos
elementos que se encuentren deteriorados.


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Para estos trabajos de mantenimiento y reposición, se dedicará personal con los necesarios equipos de
protección individual.
Los vehículos y la maquinaria, pasarán las revisiones previstas por el fabricante con anterioridad a los
trabajos que realizarán y después, periódicamente, siguiendo las mismas instrucciones.
Se prestará especial atención al estado de los mecanismos de izado de materiales (grúas, cadenas,
eslingas, ganchos, etc.), f renos, dirección, elevadores hidráulicos, señales acústicas e iluminación.
Se vigilará el estado de los medios auxiliares, reemplazándose de inmediato los que se encuentren
deteriorados.
Los operarios que realicen dichas verificaciones, deberán comunicar a sus superiores cualquier carencia
o deterioro que detecten, para que se corrijan las anomalías de forma inmediata.
Todos los trabajadores, antes del uso diario, deberán revisar sus equipos de protección individual,
solicitando a su superior jerárquico la sustitución de aquellos que se encuentren deteriorados.
1.6.2. Tráfico rodado

Debido al tipo de obra, la afección que se va a realizar al tráfico rodado será continua, con lo que será
obligatorio la aplicación de las medidas aquí indicadas siempre que se trabaje en la calzada, con el fin de
evitar los riesgos de atropello y colisión entre vehículos de la propia obra o externos.
De acuerdo con la Orden Circular 1/1.988, que hace referencia a la Instrucción 8.3-I.C. de la Dirección
General de Carreteras del Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medio Ambiente sobre
señalización de obras, y el Manual de ejemplos de señalización de obras fijas y Señalización móvil de
obras, ambas series monográficas del Ministerio de Fomento de 1999, se redacta el presente Punto.
Los criterios que se han seguido para realizar esta señalización durante el tiempo de ejecución de las
obras son:
- Interferir lo menos posible con el tráfico existente.
- Provocar la menor cantidad posible derivaciones en la circulación.
- Aprovechar la mayor cantidad posible de obra como definitiva.
- Mantener el acceso a todas las propiedades colindantes.
Medidas para corte de carril
- En ningún caso se invadirá un carril de circulación, aunque sea para trabajos de poca duración,
sin antes colocar la señalización adecuada. En carreteras con más de un carril asignado a un
sentido de circulación, se evitará en lo posible el cierre de más de uno de ellos y siempre se
empezará por cerrar el situado más a la izquierda según dicho sentido.
- Con ordenaciones de la circulación en sentido único alternativo, deberá siempre considerarse la
longitud de las retenciones de vehículos, de forma que estos no se detengan antes de la
señalización y balizamiento previstos.


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- Ningún vehículo, maquinaria, útiles o materiales serán dejados en la calzada durante la

suspensión de las obras.
- Siempre en la otra mano el disco de “STOP” o “Prohibido el paso”.
- Cuando se permita a los vehículos continuar en su marcha, el hombre se colocará paralelamente
al movimiento de tráfico, con el brazo y la bandera mantenidas en posición baja, indicando el
movimiento hacia delante con su brazo libre, no debe usarse la bandera roja para hacer la señal
de que continúe el tráfico, se utilizará el disco azul de “Paso permitido”.
1.6.3. Replanteo
El replanteo del terreno consiste en trasladar fielmente las dimensiones del proyecto a las operaciones
del proyecto que se deben realizar. Dicha labor de replanteo es realizada por el topógrafo y
generalmente un ayudante de topografía.
Riesgos
- Atropellos por maquinaria y vehículos.

- Caídas al mismo nivel.
- Golpes y proyecciones.
- Electrocución por contactos con líneas eléctricas.
- Caídas en pozos, zanjas, acequias etc.
- Polvo. Ruido
MAQUINARIA
- Ninguna
MEDIOS AUXILIARES
- Trípode y Taquímetro
Riesgos previstos:
- Atropellos y atrapamientos por máquinas y vehículos presentes en la obra.

- Caídas al mismo nivel debido a las irregularidades propias del terreno.
- Caídas a distinto nivel en pozos abiertos, taludes, etc.
- Riesgos derivados de las inclemencias del tiempo.
- Sobre esfuerzos debidos al transporte del taquímetro y del trípode.
Medidas de protección individuales:
- Protectores de la cabeza: cascos de seguridad y/o de protección contra choques e impactos (si
existe riesgo de caída o golpeo contra objetos). Prendas de protección para la cabeza (gorros,
gorras, etc.).
- Protectores de pies y piernas: calzado de seguridad y protección. Botas de agua de seguridad.


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- Protección total del cuerpo: ropa de protección para el mal tiempo, ropa de protección, ropa
antipolvo y ropa y accesorios (brazaletes, guantes...) de señalización (retro-reflectantes,
fluorescentes).
Medidas de protección colectiva:
- Señales acústicas y luminosas de aviso en la maquinaria empleada: retroexcavadora de cadenas

y bañera.
- Regado de la zona de derribo.
- Señalización de pozos y desniveles.
- Señalización y protección de las bocas abiertas de pozos.
Medidas preventivas y normas básicas de seguridad:
- No se realizarán labores de topografía en condiciones de baja visibilidad.

- No se realizarán labores de topografía en condiciones climatológicas especialmente adversas.
- Bajo ningún concepto se trabajará en las cercanías del movimiento de las maquinas
- La localización de las nuevas bases de replanteo se realizará teniendo en cuenta la orografía del
terreno, de modo que el acceso y permanencia del personal en la zona no suponga un riesgo.
- Los puntos de medida se determinarán de modo que los ayudantes y peones no tengan que
exponerse a riesgos.
- Se mantendrán las distancias de seguridad con líneas eléctricas aéreas (en caso de utilizar
jalones deberán ser de material dieléctrico) e incluso con torres o postes de estas instalaciones,
no debiendo servir éstos en ningún momento como bases o puntos de medida.
- Todo el personal de topografía deberá evitar situarse en el radio de acción de la maquinaria,
señalizar la zona de trabajo en caso de situarse en zonas de tráfico y circular por la traza de
acuerdo a las normas marcadas. Se organizarán los tajos de manera que se evite la presencia de
trabajadores a pie en la zona de afección de la maquinaria en movimiento.
- Especial precaución se deberá tener a la hora de realizar mediciones sobre estructuras o a borde
taludes o desniveles. En este caso, resultará obligado que todos los operarios que deban
acceder a zonas con riesgo de caída en altura hagan uso de arnés de seguridad anclado a un
punto estable y resistente previamente fijado, siempre y cuando no exista previamente una
protección colectiva que combata el citado riesgo. Además, idénticas medidas se adoptarán
durante la toma de datos desde bordes de excavaciones.
- Se prohibirá realizar mediciones al borde de zanjas con riesgo de caída en altura (2 m) sin la
protección necesaria:
Prevención de los riesgos y medidas de seguridad y salud.

- Cuando se ejecutan los trabajos previos de topografía, aún no ha sido posible la colocación de
las respectivas medidas de protección colectivas para el aviso previo a los trabajadores y
máquinas de la existencia de determinados riesgos, por lo que se hace especialmente necesario


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que el equipo que vaya a encargarse de estos trabajos previos de deslinde y marcado del
terreno conozca de antemano las tensiones de las redes, existencia de líneas enterradas etc.
- Se evitará en lo posible el entrar en zonas con mucha maleza, o cenagosas hasta que no hay a
sido desbrozada o limpiada por los medios mecánicos adecuados.
- Se dotará al jefe del equipo de teléfono móvil.
- Los jalones, miras cintas y demás instrumentos, no serán conductores de la electricidad.
- En los trabajos en arquetas o pozos con tráfico abierto, se vallará la zona y se señalizará
convenientemente. Si es necesario, se emplearán operarios para controlar el tráfico ajeno a la
obra en determinados puntos, dando paso en un sentido o en otro. A estos operarios habrá que
advertirles de la importancia de su trabajo y de los riesgos a que están expuestos.
Protecciones individuales
- Ropa de trabajo.
- Chaleco reflectante.
- Guantes de seguridad.
- Botas de seguridad.
Protecciones colectivas
- Vallado y señalización
- Señalistas.
1.6.4. Manejo manual de cargas
Se entenderá por manipulación manual de cargas cualquier operación de transporte o sujeción de una
carga por parte de uno o varios trabajadores, así como el levantamiento, la colocación, el empuje, la
tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe
riesgos, particular dorsolumbares, para los trabajadores.
Riesgos asociados a esta actividad
Los riesgos asociados a esta actividad serán: Caídas a distinto nivel Caídas al mismo nivel Caída de
objetos en manipulación Pisadas sobre objetos Choque contra objetos inmóviles Golpes por objetos o
herramientas Sobreesfuerzos Exposición a ambientes pulvígenos
Medidas preventivas
- Para levantar una carga hay que aproximarse a ella. El centro de gravedad del hombre debe
estar lo más próximo que sea posible y por encima del centro de gravedad de la carga.


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- El equilibrio imprescindible para levantar una carga correctamente, sólo se consigue si los pies
están bien situados:
o Enmarcando la carga
o Ligeramente separados
o Ligeramente adelantado uno respecto del otro.
- Para levantar una carga, el centro de gravedad del operario debe situarse siempre dentro del
polígono de sustentación.
- Técnica segura del levantamiento:

o Sitúe el peso cerca del cuerpo.
o Mantenga la espalda plana.
o No doble la espalda mientras levanta la carga.
o Use los músculos más fuertes, como son los de los brazos, piernas y muslos.
- Asir mal un objeto para levantarlo provoca una contracción involuntaria de los músculos de todo
el cuerpo. Para mejor sentir un objeto al cogerlo, lo correcto es hacerlo con la palma de la mano
y la base de los dedos. Para cumplir este principio y tratándose de objetos pesados, se puede,
antes de asirlos, prepararlos sobre calzos para facilitar la tarea de meter las manos y situarlas
correctamente.
- Las cargas deben levantarse manteniendo la columna vertebral recta y alineada.


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- Para mantener la espalda recta se deben “meter” ligeramente los riñones y bajar ligeramente la
cabeza. El arquear la espalda entraña riesgo de lesión en la columna, aunque la carga no sea
demasiado pesada.
- La torsión del tronco, sobre todo si se realiza mientras se levanta la carga, puede igualmente
producir lesiones.
- En este caso, es preciso descomponer el movimiento en dos tiempos:
o Primero levantar la carga y luego girar todo el cuerpo moviendo los pies a base de
pequeños desplazamientos.
o O bien, antes de elevar la carga, orientarse correctamente en la dirección de marcha
que luego tomaremos, para no tener que girar el cuerpo.
o Utilizaremos los músculos de las piernas para dar el primer impulso a la carga que
vamos a levantar. Para ello flexionaremos las piernas, doblando las rodillas, sin llegar a
sentarnos en los talones, pues entonces resulta difícil levantarse (el muslo y la
pantorrilla deben formar un ángulo de más de 90º)
- En la medida de lo posible, los brazos deben trabajar a tracción simple, es decir, estirados. Los
brazos deben mantener suspendida la carga, pero no elevarla.
- La carga se llevará de forma que no impida ver lo que tenemos delante de nosotros y que
estorbe lo menos posible al andar natural.


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- En el caso de levantamiento de un bidón o una caja, se conservará un pie separado hacia atrás,
con el fin de poderse retirar rápidamente en caso de que la carga bascule.
- Para transportar una carga, ésta debe mantenerse pegada al cuerpo, sujetándola con los brazos
extendidos, no flexionados.
- Este proceder evita la fatiga inútil que resulta de contraer los músculos del brazo, que obliga a
los bíceps a realizar un esfuerzo de quince veces el peso que se levanta
- La utilización del peso de nuestro propio cuerpo para realizar tareas de manutención manual
permite reducir considerablemente el esfuerzo a realizar con las piernas y brazos.
- El peso del cuerpo puede ser utilizado:
o Empujando para desplazar un móvil (carretilla por ejemplo), con los brazos extendidos y
bloqueados para que nuestro peso se transmita íntegro al móvil.
o Tirando de una caja o un bidón que se desea tumbar, para desequilibrarlo.
- Si el ángulo formado por la dirección de empuje y la diagonal es mayor de 90º, lo que

conseguimos es hacer deslizar a la caja hacia adelante, pero nunca levantarla.
- Para depositar en un plano inferior algún objeto que se encuentre en un plano superior,
aprovecharemos su peso y nos limitaremos a frenar su caída.


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- Para levantar una carga que luego va a ser depositada sobre el hombro, deben encadenarse las
operaciones, sin pararse, para aprovechar el impulso que hemos dado a la carga para
despegarla del suelo.
- Las operaciones de manutención en las que intervengan v arias personas deben excluir la
improvisación, y a que una falsa maniobra de uno de los porteadores puede lesionar a varios.
- Debe designarse un jefe de equipo que dirigirá el trabajo y que deberá a tender a:
o La evaluación del peso de la carga a levantar para determinar el número de porteadores
precisos, el sentido del desplazamiento, el recorrido a cubrir y las dificultades que
puedan surgir.
o La determinación de las fases y movimientos de que se compondrá la maniobra.
o La explicación a los porteadores de los detalles de la operación (ademanes a realizar,
posición de los pies, posición de las manos, agarre, hombro a cargar, cómo pasar bajo la
carga, etc.)
o La situación de los porteadores en la posición de trabajo correcta, reparto de la carga
entre las personas según su talla (los más bajos delante en el sentido de la marcha).
- El transporte se debe efectuar:
o Estando el porteador de detrás ligeramente desplazado del de delante, para facilitar la
visibilidad de aquél.
o A contrapié, (con el paso desfasado), para evitar las sacudidas de la carga.
o Asegurando el mando de la maniobra; será una sola persona (el jefe de la operación),
quién dé las órdenes preparatorias, de elevación y transporte.
ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización

ión de

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- Se mantendrán libres de obstáculos y paquetes los espacios en los que se realiza la toma de
cargas.
- s, una vez cogida la carga, serán lo más cortos posibles.
Los recorridos,
- Nunca deben tomarse las cajas o paquetes estando en situación inestable o desequilibrada.
- Conviene preparar la carga antes de cogerla.
- Aspirar en el momento de iniciar el esfuerzo.
- El suelo se mantendrá
ndrá limpio para evitar cualquier resbalón.
- Si los paquetes o cargas pesan más de 50 Kg., aproximadamente, la operación de movimiento
manual se realizará por dos operarios.
- Se utilizarán guantes y calzado para proteger las manos y pies de la caída de objetos.
objet
- En cada hora de trabajo deberá tomarse algún descanso o pausa.
- Cualquier malestar o dolor debe ser comunicado a efectos de la correspondiente intervención
del servicio médico.
Protección individual
Los equipos de protección personal a utilizar por los
los operarios de estas actividades serán:
- Casco de seguridad.
- Calzado de seguridad
- Guantes de trabajo
- Cinturón de banda ancha de cuero para las vértebras dorsolumbares
1.6.5. Mantenimiento preventivo general en la obra
El articulado y Anexos del R.D. 1215/97 de 18 de Julio indica la obligatoriedad por parte del empresario
de adoptar las medidas preventivas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a
disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente
con
adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y salud de los trabajadores al utilizarlos. Si
esto no fuera posible, el empresario adoptará las medidas adecuadas para disminuir esos riesgos al
mínimo.


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Como mínimo, sólo deberán ser utilizados equipos que satisfagan las disposiciones legales o
reglamentarias que les sean de aplicación y las condiciones generales previstas en el Anexo I. Cuando el
equipo requiera una utilización de manera o forma determinada se adoptarán las medidas adecuadas
que reserven el uso a los trabajadores especialmente designados para ello.
El empresario adoptará las medidas necesarias para que mediante un mantenimiento adecuado, los
equipos de trabajo se conserven durante todo el tiempo de utilización en condiciones tales que
satisfagan lo exigido por ambas normas citadas.
Son obligatorias las comprobaciones previas al uso, las previas a la reutilización tras cada montaje, tras
el mantenimiento o reparación, tras exposiciones a influencias susceptibles de producir deterioros y tras
acontecimientos excepcionales.
Todos los equipos, de acuerdo con el artículo 41 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales (Ley
31/95), estarán acompañados de instrucciones adecuadas de funcionamiento y condiciones para las
cuales tal funcionamiento es seguro para los trabajadores. Los artículos 18 y 19 de la citada Ley indican
la información y formación adecuadas que los trabajadores deben recibir previamente a la utilización de
tales equipos.
El constructor, justificará que todas las maquinas, herramientas, máquinas herramientas y medios
auxiliares, tienen su correspondiente certificación -CE- y que el mantenimiento preventivo, correctivo y
la reposición de aquellos elementos que por deterioro o desgaste normal de uso, haga desaconsejare su
utilización sea efectivo en todo momento.
Los elementos de señalización se mantendrán en buenas condiciones de visibilidad y en los casos que se
considere necesario, se regarán las superficies de tránsito para eliminar los ambientes pulvígenos, y con
ello la suciedad acumulada sobre tales elementos.
La instalación eléctrica provisional de obra se revisará periódicamente, por parte de un electricista, se
comprobarán las protecciones diferenciales, magnetotérmicos, toma de tierra y los defectos de
aislamiento.
En las máquinas eléctricas portátiles, el usuario revisará diariamente los cables de alimentación y
conexiones; así como el correcto funcionamiento de sus protecciones.
Las instalaciones, máquinas y equipos, incluidas las de mano, deberán:
1) Estar bien proyectados y construidos teniendo en cuenta los principios de la ergonomía.

2) Mantenerse en buen estado de funcionamiento.
3) Utilizarse exclusivamente para los trabajos que hayan sido diseñados.
4) Ser manejados por trabajadores que hayan sido formados adecuadamente.
Las herramientas manuales serán revisadas diariamente por su usuario, reparándose o sustituyéndose
según proceda, cuando su estado denote un mal funcionamiento o represente un peligro para su
usuario (mangos agrietados o astillados).


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1.6.6. Prevención en visitas de obra

En este apartado se describen las Normas Generales de Seguridad y Salud durante la visita a la obra.
- Toda persona que visite la obra, deberá de comunicarlo a la oficina de obra.

- Todo visitante durante su estancia en la obra, deberá estar acompañado por una persona
autorizada.
- Durante la visita a la obra, debe llevar los equipos de protección individual apropiados a la fase
desarrollada. En cualquier caso, como mínimo dispondrá de casco de seguridad cuando existan
riesgos de caída de materiales desde zonas superiores, botas de seguridad y chaleco de alta
visibilidad cuando se transite por zonas próximas a trabajos con maquinaria.
- Cualquier situación de riesgo observada durante la visita, que pudiera provocar unaccidente y/o
incidente deberá ser comunicada a través de la persona que le acompañe.
- Debe respetar las distintas señalizaciones de seguridad existentes en obra, ya que
puedeaccidentarse aunque no desarrolle directamente los trabajos.
- Queda totalmente prohibido realizar fotografías, o videos durante la visita a la obra, sinla
autorización previa del equipo de la obra.
- Respetar las distintas vías de circulación habilitadas para los peatones.
- No se deben acercar a las máquinas en movimiento.
- En caso de no cumplir con las normas de seguridad, puede ser expulsado de la obra.
1.6.7. Trabajos con tiempo lluvioso
- Electrocuciones
- Descargas eléctricas
- Vuelcos de maquinaría por las malas condiciones del terreno
- Caída al mismo nivel por resbalones
Normas de seguridad y medidas preventivas
Medidas de seguridad y protecciones colectivas
CONDUCCIONES ELECTRICAS
- Se supervisarán todas las mangueras eléctricas de la obra, asegurándose de que están en

perfectas condiciones y protegidas contra la intemperie.
- No permanecerán cables eléctricos en contacto con charcos o barro, si el cable no está aislado
puede producirse una derivación de la corriente que provoque daños en los trabajadores.
- Si se cuelgan cables de elementos metálicos como por ejemplo cerramiento, andamios,
estructura metálica, etc., se tendrá en cuenta que deben ser cables protegidos y la sujeción se
hará con bridas de plásticos nunca con alambre de atar que puede deteriorar el cable.
ACCESOS Y RECORRIDOS POR LA OBRA



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- En época de lluvias, los accesos suelen tener mucho barro lo que en muchas ocasiones les hace
intransitables para la maquinaría.
- Para evitar vuelcos de maquinaría se deben acondicionar las zonas donde estas deben acceder
bien limpiando el barro o echando material que haga que el terreno sea consistente (zahorras,
gravas, etc.)
- Especial atención con las zonas donde deben apoyarse grúas y andamios. No deben producirse
asientos del terreno
1.6.8. Trabajos en tiempo caluroso
- Lipotimias
- Golpes de calor
- Deshidratación
- Quemaduras por el sol
a.- Medidas de seguridad
- Todos los trabajadores tendrán a su disposición agua potable para beber y refrescarse.
- Descansos periódicos cuando se estén realizando actividades con intenso ejercicio físico.
- Se colocarán toldos para proyectar sombra en aquellos trabajos que se realicen en un punto fijo,
ejemplo, dobladores de ferralla, cortador de productor cerámicos, señalistas, etc.
- Cuando no exista riesgo de caída de altura de materiales, los trabajadores usarán sombrero o
gorrade algodón.
- Siempre se usará ropa de trabajo para protegerse de la exposición al sol.
- Se habilitarán espacios protegidos del sol para los periodos de descanso.
b.- Protecciones individuales
- Gorra de algodón o sombrero de paja

- Ropa de trabajo de algodón para proteger la piel del sol
1.6.9. Accesos

- Atropellos
- Choques entre vehículos
- Caída de objetos sobre peatones
a.- Medidas de seguridad y protecciones colectivas


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- Se dispondrán de forma independiente los accesos para personal y para maquinaría y vehículos
de obra.
- En los accesos de peatones se colocará la siguiente señalización
- Prohibido el paso a personas ajenas a la obra
- Peligro en general Superada cada una de las puertas de entrada a la obra se colocará un panel
informativo con las señales más comunes de prohibición, obligación, advertencia y salvamento
así como cualquier otra que sea necesaria de las contempladas en el R.D. 485/1997 de
Señalización de Lugares de Trabajo que sean necesarias para tajos concretos, con las que deberá
familiarizarse el personal de obra, dado que serán colocadas en las zonas de obra para advertir
de riesgos durante el proceso constructivo.
- En los accesos de vehículos y maquinaria se colocará la siguiente señalización
o En dirección de entrada Velocidad máxima 20 km./h
o En dirección de salida junto a la puerta se colocará la siguiente señalización:STOP
Cuando una máquina o vehículo se disponga a salir del recinto de obra está obligado a
detenerse y comprobar, antes de acceder al vial, que no va a producirse ninguna
interferencia con otro vehículo.
1.6.10. Señalistas para organizar tráfico y organizar

INTERSECCIONES Y ACCESOS
Condiciones que deben cumplir:
- Dispondrán de carné de conducir si deben regular el tráfico en carretera.
- Estarán protegidos por la señalización especificada por la Norma de Carreteras 8.3-IC.
- Utilizarán prendas reflectantes
- No se situarán en zonas oscuras que dificulten que sean vistos por los conductores.
- En zonas con curva con poca visibilidad, se situarán siempre en el inicio de la misma, de lo
contrario se podrían producir golpes indeseados entre los vehículos

- Pantalones reflectantes
- Traje de agua para tiempo lluvioso
- Gorra de algodón en verano
- Mascarilla para materia particulada, cuando exista polvo en el ambiente. Se intentará evitar el
polvo
1.6.11. Vigilancia diurna de obra

- Caída al mismo nivel debido tropiezos


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- Caída a distinto nivel, por falta de protecciones colectivas

- Cortes, heridas, punzamientos y golpes
- Atropellos con la maquinaria en movimiento
- Golpes y contusiones por objetos o maquinaria
- Intoxicación por monóxido de carbono

Si las labores son de control de acceso a la obra:
- No se colocará en el radio de acción de la maquinaria que acceda a la obra

- No pasará al recinto de obra donde se desarrollen los trabajos Si las labores son de control por
toda la obra
- Respetar todas las señales de seguridad y salud de la obra.
- No se colocará en el radio de acción de la maquinaria de obras
- Usar todos los equipos de protección personal necesarios, casco, botas de seguridad y chaleco
reflectante si fuera necesario.
- No colocarse debajo de cargas suspendidas
- No aproximarse por curiosidad a tajos donde pudiera haber riesgos, como desprendimientos de
objetos, caída de altura, desprendimientos de tierras, peligro de Atrapamientos, etc.
- Se recomienda no utilizar braseros ni estufas de gas dentro de las casetas, en caso de ser
necesario se dejará ventilación suficiente a través de puertas o ventanas.

- Casco de seguridad cuando exista riesgo de caída de materiales desde zonas superiores.
- Ropa de trabajo.
- Chaleco reflectante, si en la obra existe maquinaria en movimiento, o la ruta de control
sedesarrolla toda o en parte por calzadas o calles con tráfico.
1.6.12. Vigilancia nocturna de obra
- Caída al mismo nivel debido a la falta de iluminación, falta de limpieza, etc.

- Caída a distinto nivel, por falta de protecciones colectivas
- Cortes, heridas, punzamientos y golpes (falta de iluminación)
- Intoxicación por monóxido de carbono



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- Para evitar el riesgo de caídas al mismo nivel, está previsto en esta obra que las
zonaspermanezcan despejadas, limpias y bien iluminadas. El vigilante nocturno de obra deberá
estar provisto de linterna para aquellas zonas escasamente iluminadas.
- Para evitar el riesgo de caída esta prevista la correcta señalización de la zona de circulación.
- Para evitar los riesgos de caída de altura por los huecos horizontales, está previsto que se
controle la situación de todas las protecciones colectivas, reponiendo, si fuera necesario, las
protecciones precisas.
- Para evitar el riesgo de corte, punzamientos y golpes, se deberán iluminar los elementos
punzantes, tales como esperas, clavos, etc. y zona de acopios.
- Se señalizará la zona de cabezada en escaleras para evitar los golpes.
- Se deberá hacer uso de botas de seguridad para transitar por la obra
- Está prohibido fumar en zonas con riesgo de incendio en proximidad de maderas, paneles,
depósitos de combustible, disolventes, pinturas, barnices, y en general cualquier elemento que
pueda dar lugar a un incendio.
- Se deben respetar todas las señales existentes en la obra.
- Los trabajadores serán conocedores del lugar de existencia de extintores, deberá conocer su
manejo.
- En la caseta del vigilante, se colocará una lista con los teléfonos necesarios en caso de
emergencia.
- Se recomienda no utilizar braseros ni estufas de gas dentro de las casetas, en caso de ser
necesario se dejará ventilación suficiente a través de puertas o ventanas.
- Ropa de trabajo.
- Linterna
- Chaleco reflectante, si en la obra existe maquinaría en movimiento, o la ruta de control se
desarrolla toda o en parte por calzadas o calles con tráfico.
1.6.13. Gestión del acopio
- Atropellos
- Vuelcos
- Caída de materiales
- Sobreesfuerzos



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- Las zonas de acopio lógicamente se colocarán teniendo en cuenta los mejores accesos por las
distintas calles y las zonas mas libres y amplias del recinto de obra.
- Las zonas de acopio se realizarán en lugar seguro, entendiendo por tal aquel en el que no se
puedan producir derrumbes de material por inclinación del terreno o mal acopio, en zona sólida,
teniendo en cuenta que el peso del material es importante y que el suelo puede tener debajo
zonas huecas debidas a canalizaciones, sótanos, garajes, etc. susceptibles de hundirse. No se
taparán nunca arquetas o accesos a columnas secas, bocas de riesgo, hidrantes, etc.
- Si la zona de acopios estuviera fuera del recinto de obra, se deberá cerrar con valla de pies de
hormigón, para evitar que pueda acceder personal ajeno al de la propia obra.
- De ser factible, la zona de acopios se colocará lo más alejada posible de la zona de personal,
tanto de oficinas como de vestuarios y comedores.
- Si se tienen que acopiar tierras dentro del recinto de obra, estas se colocarán retiradas del
borde del talud de la excavación más próxima, al menos 2 m. Si el talud es inestable se
determinará mediante estudio geológico el peso que se puede acopiar, y la distancia mínima al
borde del talud a la que se puede colocar.
- El suelo del acopio estará limpio sin desniveles.
- Se organizarán las distintas zonas según materiales y oficios aunque se vayan trasladando por
necesidades de obra: Tierras, encofrados, puntales, productos cerámicos, armaduras, etc.
- Se procurará que las zonas de paso del personal de la obra estén fuera de las zonas de acopio de
materiales.
- No deberán acceder a las zonas de acopio personal distinto del que sea necesario para recoger
los materiales
- Casco de seguridad, cuando exista riesgo de caída de materiales

- Arnés de seguridad cuando exista riesgo puntual de caída de altura
- Guantes de cuero o lona.
- Calzado de seguridad.
- Ropa de trabajo.
- Traje impermeable en tiempo lluvioso.
- Chaleco reflectante.
1.6.14. Vías de circulación de la obra

- Atropellos
- Vuelcos


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- Según cuales sean los medios de transporte y los materiales a mover se establecerán las
anchuras, gálibos, firmes, pendientes y circuitos a que han de atenerse los distintos
movimientos, así como los sobreanchos para la circulación del personal de obra.
- Los trabajadores circularán siempre por la izquierda cuando transiten por las vías de circulación
dentro de la obra.
- En zonas donde exista poca visibilidad, bien porque sea curva pronunciada, cambio de rasante,
etc. Se separará mediante malla naranja la zona del paso de vehículos de la de peatones.
- Las vías de circulación estarán suficientemente iluminadas a primeras horas de la mañana y a
últimas de la tarde, y por supuesto cuando si fuese necesario realizar trabajos nocturnos.
- Los conductores de los distintos transportes, para determinadas maniobras en zona de poca
visibilidad, y especialmente marcha atrás, solicitarán la colaboración de otra persona que realice
funciones de señalista y le advierta de cada uno de sus movimientos.
- Además de estas recomendaciones se seguirán cada una de las especificadas para cada máquina
en general, y todas las normas de circulación vial, tanto para vehículos como para peatones.
- Chaleco reflectante para peatones

1.6.15. Eliminación de escombros
- Caída a distinto nivel
- Polvo ambiental
- Pinchazos y golpes en manos y pies

- Se mantendrá el recinto de obra limpio y ordenado.
- Los escombros que no puedan evacuarse, se colocarán en una zona de la obra donde no
interfieran en las zonas de paso de personas o vehículos.
- Los escombros evacuados en bateas colocándolos de tal manera que no exista peligro de que
rebosen, pudiendo caer.
- A ser posible se evacuaran por trompas
- La recogida y evacuación de escombros se ejecutará periódicamente evitando una acumulación
excesiva.

- Ropa de trabajo


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- Cinturón de seguridad tipo arnés cuando exista riesgo puntual de caída a distinto nivel
- Guantes
1.7. Identificación de riesgos y medidas preventivas de las unidades de obra previstas
1.7.1. Previsión de riesgos profesionales
En todas las medidas de prevención, una vez eliminando o disminuyendo el riesgo en origen, debe darse
prioridad a las medidas de protección colectiva frente a las de protección individual.
1.7.1.1. Protecciones colectivas
• Protección general
o Señalizaciones generales: obligatoriedad de uso del casco, gafas y calzado de seguridad,
arneses para trabajos en altura, maquinas en movimiento.
o Acordonamiento de la zona donde se realicen maniobras de vehículos.
o Prohibición del paso a toda persona ajena a la obra.
o Disco de aviso de obra, límite de velocidad, etc.
o Protecciones en todos los huecos en el piso o bordes de plataformas (barandillas, redes,
pasarelas)
• Protección eléctrica
o Toma de tierra
o Interruptores diferenciales
o Conductores de protección
o Alumbrado de emergencia
• Protección contra incendios y explosiones.
o Empleo de extintores portátiles de polvo seco y CO2 precintados y en perfecto estado.
o Conocimiento del responsable de la obra de la situación de estos extintores.
o Esta prohibido realizar trabajos de corte y soldadura sobre los puestos de trabajo sin
proteger estos puestos de forma adecuada (uso de mantas ignífugas)
o Estar atentos sobre todo a que las chispas no alcancen las botellas de soldadura o sus
mangueras, y en general cualquier producto inflamable.
1.7.1.2. Protecciones individuales

Los elementos de protección individual se utilizaran como último recurso frente a los riesgos presentes
en la obra, debiendo ser utilizados cuando sea imposible corregir la situación peligrosa con medios
técnicos u organizativos del trabajo.
• Protección de la cabeza.
o Se usaran cascos, gafas, gafas panorámicas para proteger a las graduadas y pantallas
para soldar.
• Protección del cuerpo.


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o Por medio de arneses de seguridad en trabajos de altura, ropa de trabajo adecuada,

mandiles de cuero, etc.
• Protección de las extremidades.
o A través de guantes plásticos o de cuero según casos, guantes dieléctricos y calzado de
seguridad con suela aislante.
1.7.2. Trabajos de obra civil
Trabajos de replanteo
DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO:

Ubicar y marcar los límites de la losa, movimiento de tierras, con el auxilio de equipos de topografía,
cintas, etc .
ANÁLISIS DE RIESGOS:
Caída de personas a distinto nivel, caída de personas al mismo nivel, pisadas sobre objetos, golpes
contra objetos inmóviles, golpes y cortes con objetos o herramientas, pisadas sobre objetos,
sobreesfuerzos, contactos eléctricos..
MEDIDAS PREVENTIVAS:
PS-1.- ORDEN Y LIMPIEZA
PS-2.- ACOPIO DE MATERIALES
PS-3.- MANIPULACION MANUAL DE CARGAS

PS-4.- EQUIPOS PARA TRABAJOS EN ALTURA
PS-7.- INSTALACIONES ELECTRICAS Y PROVISIONALES
PS-8.- EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

1.7.2.1. Carga, descarga y transporte de material en obra

El trabajo se realiza con camión grúa, carretilla de mano, rodillos o manualmente.
Caídas de personas a distinto nivel, pisadas sobre objetos, caída de objetos desprendidos, caída de
objetos en manipulación, sobreesfuerzos, atrapamientos, atropellos o golpes por vehículos.


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PS-6.- MAQUINARIA DE ELEVACION Y TRANSPORTE

PSC- 20.- MAQUINARIA DE OBRA
1.7.2.2. Desbroce y movimiento de tierras

El trabajo se realiza con maquinaria de movimientos de tierras, palas mecánicas, dúmper, y carga sobre
camión.
Caídas de personas al mismo nivel, caídas de personas a diferente nivel, sepultamiento, pisadas sobre
objetos, caída de objetos desprendidos, caída de objetos en manipulación, golpes contra objetos
inmóviles, golpes contra objetos móviles, sobreesfuerzos, atrapamientos, atropellos o golpes por
vehículos, contactos eléctricos, explosiones.
PS-5.- MAQUINARIA DE USO GENERAL

PS-7.- INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y PROVISIONALES
PS-10.- DEMOLICIONES
PS-13.- SEÑALIZACION
PSC-14.- EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y VACIADOS.
PSC-15.- RELLENO Y COMPACTACIÓN

1.7.2.3. Excavación de zanjas y vaciados
El trabajo se realiza con maquinaria de movimientos de tierras, palas mecánicas, dúmper, o con medios
manuales y carga sobre camión.


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inmóviles, golpes contra objetos móviles, sobreesfuerzos, atropamientos por vuelco de máquinas,
atrapamientos, atropellos o golpes por vehículos, contactos eléctricos, explosiones.



PSC-14.- EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y VACIADOS.

1.7.2.4. Relleno y compactación

El trabajo se realiza con maquinaria de movimientos de tierras, palas mecánicas, dúmper, o con medios
manuales y equipos de compactación, manuales o rodillos apisonadores.
inmóviles, golpes contra objetos móviles, sobreesfuerzos, atropamientos por vuelco de máquinas,
atrapamientos, atropellos o golpes por vehículos, contactos eléctricos, explosiones.



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PSC-16.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

1.7.2.5. Montaje de estructuras metálicas
El trabajo incluye la prefabricación y el montaje de estructuras metálicas y se realiza con el auxilio de

medios de elevación tales como grúas, y puede llevar asociado la realización de soldadura como medio
de unión de las estructuras.
Caídas de personas al mismo nivel, caídas de personas a diferente nivel, pisadas sobre objetos, caída de
objetos desprendidos, caída de objetos en manipulación, golpes contra objetos inmóviles, golpes contra
objetos móviles, sobreesfuerzos, atropamientos por vuelco de máquinas, atrapamientos, atropellos o
golpes por vehículos, contactos eléctricos, explosiones.



PSC-19.- ESTRUCTURAS METÁLICAS

1.7.2.6. Trabajos con hormigón


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Incluye la ejecución de todo tipo de estructuras de hormigón en masa y armado, las operaciones de
encofrado, colocación de armadura, vertido de hormigón y desencofrado.


PS-10.- CIMENTACIONES.
PS-11.- HORMIGONADO.
PSC-16.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
PSC-17.- TRABAJOS CON HIERRO
1.7.2.7. Colocación de prefabricados

Incluye el izado y montaje de elementos prefabricados utilizando medios auxiliares como grúas,
eslingas, ganchos.


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PSC-18.- COLOCACIÓN DE PREFABRICADOS
1.7.3. Trabajos en instalaciones eléctricas de B.T.

1.7.3.1. Replanteo y trazado de niveles
Ubicar y marcar el trazado de las canalizaciones. Trabajos en altura con andamios, escaleras manuales y
de tijera.
Caída de personas a distinto nivel, golpes y cortes con objetos o herramientas, pisadas sobre objetos,
sobreesfuerzos.


El trabajo se realiza con camión grúa, carretilla de mano, rodillos o manualmente.



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objetos en manipulación, sobreesfuerzos, atrapamientos, atropellos o golpes por vehículos.

1.7.3.3. Construcción pasamuros, tabiques y bancadas
Abertura de agujeros o pasos en suelo, pared o techo para paso de canalización. Construcción de
tabiques y bancadas de obra (ladrillos) con herrajes de refuerzo.
Caída de personas a distinto nivel, pisadas sobre objetos, golpes o cortes con objetos o herramientas,
caída de objetos desprendidos, exposición al ruido, sobreesfuerzos.



1.7.3.4. Montaje de soportes y bandejas

Instalación de soportes y bandejas para realizar el cableado eléctrico. Fijación con tacos de plástico,
tacos metálicos o con soldadura eléctrica a estructuras y paredes, y mecanización de otros elementos
con herramientas portátiles eléctricas y manuales. Trabajos en altura con andamios, plataformas
elevadoras, escaleras manuales y de tijera.


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proyección de fragmentos o partículas, exposición al ruido, contactos eléctricos, contactos térmicos,
exposición al ruido, sobreesfuerzos.



1.7.3.5. Montaje tuberías, minicanales y cajas
Instalación de tubería rígida de acero o PVC, en tramos de 3 m, previo conformado de figuras y curvas
mediante curvadora mecánica manual en frío o en caliente mediante soplete en caso de PVC. Corte y
roscado de tramos inferiores a 3 m o figuras de sus extremos mediante terraja manual en banco de
trabajo. Instalación superficial mediante soportes y abrazaderas fijadas a pared, techo o estructura
metálica.
Instalación de minicanales de PVC previo corte manual y fijación a pared, techo o suelo mediante taco y
tornillo.
Instalación de cajas metálicas o PVC, previo desbocado de aberturas laterales preestampadas y fijación a
pared, techo o estructura metálica mediante taco y tornillo.
Trabajos en altura con andamios, plataformas elevadoras, escaleras manuales y de tijera.
contactos eléctricos, contactos térmicos, exposición al ruido, sobreesfuerzos.




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1.7.3.6. Tendido de cables en canalización

Tendido de cables de potencia en bandejas dispuestas horizontal o verticalmente a diferentes alturas de

montaje y entre partes de estructura, desde bobinas apoyadas sobre gatos o soportes, incluyendo
etiquetado de señalización y fijaciones a bandeja.
Tendido de cable flexible de control o mando en bandeja, canal o tubería a diferentes alturas de
montaje, desde caja envase, incluyendo etiquetado de señalización en extremos de canalización.
En ambos casos, trabajos en altura con andamios, plataformas elevadoras, escaleras manuales y de
tijera. Trabajo sin tensión.
caída de objetos desprendidos, sobreesfuerzos.



1.7.3.7. Montaje y conexión receptores de fuerza

Instalación de herrajes soportes y soportes específicos, con tacos metálicos o con soldadura a
estructuras y paredes. Instalación de mecanismos de control o motores en suelo, bancada o estructura
metálica, utilizando andamios o plataformas elevadoras y herramientas manuales y eléctricas portátiles.
Los trabajos se realizan sin tensión.


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caída de objetos desprendidos, contactos eléctricos, contactos térmicos, exposición al ruido,
sobreesfuerzos, atrapamientos.



1.7.3.8. Montaje y conexión cuadros equipos industriales
Instalación de herrajes soportes y soportes específicos, con tacos metálicos o con soldadura eléctrica a
estructuras y paredes. Emplazamiento y anclaje de cuadros o equipos en suelo, bancada o estructura
metálica, utilizando andamios o plataformas elevadoras, poleas o tractel, y herramientas manuales y
eléctricas portátiles. Colocación de terminales en cables y conexión de los mismos. Los trabajos se
realizan sin tensión.





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1.7.3.9. Instalación de puesta a tierra

Montaje de red principal de tierra mediante empalmes de apriete mecánico o soldadura

aluminotérmica. Montaje de electrodos en el terreno. Interconexión de equipos y receptores con red
general de tierra.
caída de objetos desprendidos, sobreesfuerzos, dermatosis, contactos térmicos.



1.7.3.10. Verificaciones y puesta en marcha instalación

Comprobación del correcto funcionamiento de la instalación, así como de los niveles y distribución
luminosa, carga de líneas, giro de motores, regulación de relés y temporizadores, resistencia de
aislamiento, corrientes de fuga y valores de resistencia a tierra. Utilización de herramientas manuales,
eléctricas portátiles y aparatos de medición portátiles. Trabajos en baja tensión.
contactos eléctricos.



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1.7.4. Trabajos en instalaciones eléctricas de M.T.

Ubicar y marcar el trazado de las canalizaciones. Trabajos en altura con andamios, escaleras manuales y
de tijera.
sobreesfuerzos.


El trabajo se realiza con camión grúa, carretilla de bobinas de cable, rodillos o manualmente.
objetos en manipulación, sobreesfuerzos, atropamientos, atropellos o golpes por vehículos.



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1.7.4.3. Construcción pasamuros, herrajes y bancadas

Abertura de agujeros o pasos en suelo, pared o techo para paso de canalización. Construcción de
tabiques y bancadas de obra (ladrillos) con herrajes de refuerzo.
caída de objetos desprendidos, contactos eléctricos, exposición al ruido, sobreesfuerzos.


1.7.4.4. Montaje de soportes y bandejas

Instalación de soportes y bandejas para realizar el cableado eléctrico. Fijación con tacos de plástico,
tacos metálicos o con soldadura eléctrica a estructuras y paredes, y mecanización de otros elementos
con herramientas portátiles eléctricas y manuales. Trabajos en altura con andamios, plataformas
elevadoras, escaleras manuales y de tijera.
proyección de fragmentos o partículas, exposición al ruido, contactos eléctricos, contactos térmicos,
exposición al ruido, sobreesfuerzos.



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1.7.4.5. Tendido de cables en canalización

Tendido de cables de potencia en bandejas dispuestas horizontal o verticalmente a diferentes alturas de

montaje y entre partes de estructura, desde bobinas apoyadas sobre gatos o soportes, incluyendo
etiquetado de señalización y fijaciones a bandeja.
Tendido de cable flexible de control o mando en bandeja o tubería a diferentes alturas de montaje,
desde caja envase, incluyendo etiquetado de señalización en extremos de canalización.
En ambos casos, trabajos en altura con andamios, plataformas elevadoras, escaleras manuales y de
tijera. Trabajo sin tensión.
caída de objetos desprendidos, sobreesfuerzos.



1.7.4.6. Montaje y conexión cuadros y equipos industriales

Instalación de herrajes soportes y soportes específicos, con tacos metálicos o con soldadura eléctrica a
estructuras y paredes. Emplazamiento y anclaje de cuadros, celdas o equipos en suelo, bancadas o
estructura metálica, utilizando andamios o plataformas elevadoras, poleas o tractel, y herramientas
manuales y eléctricas portátiles. Colocación de terminales en cables y conexión de los mismos. Los
trabajos se realizan sin tensión.


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1.7.4.7. Montaje empalmes y botellas terminales de M.T.

Montaje de empalmes o terminaciones de cable de M.T. tipo termorretráctil o contráctil, con corte y
preparación del extremo de cable. Limpieza de extremos con productos adecuados.
Pisadas sobre objetos, golpes o cortes con objetos o herramientas, contactos térmicos (soldadura con
soplete de butano), exposición a contaminantes químicos.


1.7.4.8. Instalación de puesta a tierra
Montaje de red principal de tierra mediante empalmes de apriete mecánico o soldadura
aluminotérmica. Montaje de electrodos en el terreno. Interconexión equipotencial de carcasas de
equipos, cabinas, soportes y cuadros y receptores con red general de tierra. Montaje de red principal
para neutro de transformador, incluso electrodos en el terreno.


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caída de objetos desprendidos, sobreesfuerzos, dermatosis, contactos térmicos.


Comprobación del correcto funcionamiento mecánico y eléctrico de la instalación con equipos de

medida de tensión de paso y contacto, resistencias de aislamiento, resistencias de tierra,
funcionamiento de relés, etc.
contactos eléctricos, electrocución durante las comprobaciones de las tensiones de paso y de contacto.


1.7.5. Trabajos en instalación y montaje de motogeneradores e instalaciones auxiliares
Ubicar, alinear y marcar el trazado y disposición de conductos de gas y equipos. Trabajos en altura con
andamios, escaleras manuales y de tijera.


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sobreesfuerzos.

El trabajo se realiza con camión grúa, rodillos o manualmente.
objetos en manipulación, sobreesfuerzos, atropellos o golpes por vehículos u objetos.

1.7.5.3. Montaje y conexión equipos industriales

Desplazar horizontalmente mediante toro o rodillos el equipo hasta la bancada. Situarlo sobre los
amortiguadores empleando gatos hidráulicos. Fijación de los amortiguadores o almohadillas a la
bancada y al equipo mediante tornillos. Alineación y nivelación de los equipos.
Trabajos en altura con andamios o escaleras.


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sobreesfuerzos, atrapamiento.




Medición de parámetros a controlar en equipos situados a diferentes niveles. Acceder a motores

eléctricos, turbinas de ventiladores y bombas, compuertas de regulación, actuadores eléctricos e
intercambiadores de calor, para toma de datos y comprobación de funcionamiento.
sobreesfuerzos, atrapamiento.





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1.8. Procedimientos de seguridad

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PS-1.- ORDEN Y LIMPIEZA
La falta de orden y limpieza son factores que causan una gran parte de los accidentes que se producen
en las obras. Un buen estado de orden y limpieza se traduce en menos accidentes y en una mayor
eficiencia en el trabajo. El orden y la limpieza, aunque generalmente van ligados, son conceptos
distintos.
Una obra limpia y ordenada es una obra productiva y segura. Una obra desordenada indica dejadez por
parte de los encargados que en muchos casos se extiende a otros niveles del proceso de ejecución. A
continuación se dan algunas indicaciones útiles para poder mantener el orden y la limpieza en las obras:
1. Los accesos y los pasos se mantienen despejados y limpios. Deben estar correctamente
alumbrados y provistos de protecciones.
2. Las áreas de trabajo están limpias y libres de materiales. Se han de mantener los puestos de
trabajo en orden, los materiales ordenados, la circulación despejada, evitando de esta forma,
posibles resbalones y caídas.
3. Apilar correctamente todos los recortes de madera o planchas, después de haber arrancado las
puntas para evitar los riesgos de pinchazos en manos y pies del personal.
4. Almacenar los materiales correctamente para evitar riesgos de accidentes debidos al paso de los
trabajadores. Las zonas de acopio de materiales han de estar delimitadas y señalizadas.
5. Si se producen vertidos de aceite se eliminan de inmediato, enarenando las zonas, o en su
defecto señalizando la zona adecuadamente. Frecuentemente entran equipos de alquiler como
compresores o grupos electrógenos que tienen pérdidas de grasa pudiendo provocar
resbalones de personas.
6. Se dispone de elementos adecuados para vaciar los escombros desde los puestos de trabajo en
altura. En ocasiones se lanzan "ciegamente" materiales desde un puesto de trabajo. Para no
herir a los compañeros que trabajan en pisos inferiores se han de disponer de elementos
adecuados de evacuación de escombros desde los puestos de trabajo. Se puede disponer de
toberas de evacuación de escombros a las que se puede acceder en cada planta.
7. Se dispone de una iluminación artificial de 100 lux como mínimo, medidos a 2 metros del suelo.
Se efectúa mediante portalámparas estancos con rejilla de protección de la bombilla, con
mangos aislantes y alimentados con una tensión de seguridad de 24V, o con pantallas
fluorescentes a 220 V. con un grado de protección IP65.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PS-2.- ACOPIO DE MATERIALES
Para la ejecución de una instalación se utilizan gran cantidad de materiales. Unos constituirán los
elementos básicos de la instalación y otros serán necesarios para configurar y moldear los primeros.
Todos los materiales empleados en un montaje concreto, pueden ocupar grandes volúmenes, por lo que
debe preverse una superficie adecuada y un sistema de almacenamiento de acuerdo a sus
características en el recinto de las obras.


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Accesos
Para poder llevar a cabo con seguridad el acopio de materiales, carga, descarga y almacenamiento, es
necesario disponer de pasos y accesos debidamente colocados y señalizados. A continuación se dan
algunas indicaciones sobre la ubicación de los accesos en las obras:
1. El acceso para vehículos debe ser amplio y despejado. En el caso de haber una rampa para
acceder a sótanos se deberá realizar con la maquinaria de movimiento de tierras adecuada a la
profundidad que se tenga que alcanzar, formando una rampa de como mínimo 4,5 m de ancho y
12% de pendiente máxima. En los bordes de los taludes se deberán disponer barandillas
reglamentarias para impedir caídas de personal.
2. El acceso del personal debe situarse de forma separada al de los vehículos. Esta entrada estará
señalizada, tendrá como mínimo un ancho de 80 cm y dispondrá de cierre para evitar la entrada
a la obra de personas ajenas a esta. Este acceso se situará lo más próximo posible a las zonas de
aseo y vestuario.
3. Las zonas de paso deben señalizarse, mantenerse lisas y sin obstáculos. Para la señalización del
itinerario a seguir por los operarios dentro de la obra, puede utilizarse cinta plástica. Durante el
recorrido se señalizará con antelación suficiente de los riesgos y obligaciones pertinentes.
4. Cuando deban disponerse pasarelas, éstas serán sólidas y apropiadas a la utilización que vayan a
tener, tendrán un ancho mínimo de 60 cm y dispondrán de barandillas reglamentarias de 90 cm
de altura con barra intermedia y rodapiés de 15 cm.
Almacenaje.
A continuación se dan algunas indicaciones sobre el almacenamiento en las obras:

1. El almacenamiento de elementos lineales (bandejas, tubos, etc.) se realiza en capas y con
bandas de madera o metal interpuestas entre ellas y bloqueadas para evitar rodamientos y
deslizamientos.
2. El almacenamiento mediante palets se debe realizar de manera correcta, garantizando la
estabilidad de la carga almacenada. La mayoría de materiales que llegan a la obra vienen en
palets. En estos casos, deben venir empaquetados con cinta plástica transparente o con flejes
para darles mejor consistencia El apilado de palets lo ha de realizar personal cualificado,
debiendo tener una base sólida y no acumulando nunca más de dos unidades en altura.
3. Los productos químicos que se almacenan presentan una correcta disposición. Debe tenerse
especial atención con aquellos inflamables (maderas, plásticos, pinturas, disolventes, gases,
etc.), atendiendo a reactividad entre productos, ante una posible mezcla por rotura del envase
que los contiene. Por ello es necesario que los productos tengan un etiquetado individual, claro
y legible. Deben de ser almacenados en zonas protegidas de la intemperie, junto a tomas de
agua, con ventilación adecuada y con etiquetado individual, claro y legible de los materiales.


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4. Los escombros de material combustible se separan de los de material incombustible, en una

zona que debe estar acotada. Estos residuos han de depositarse en contenedores a parte del
resto.
5. El almacenamiento de botellas y bombonas de gases licuados es recomendable que se realice en
un recinto separado del lugar donde se almacenan otros materiales, y convenientemente
protegido de los rayos solares y humedad. Deberá comprobarse que:
• La iluminación del local se realiza mediante pantallas y mecanismos antideflagrantes.
• Las botellas y bombonas están aseguradas contra choques y caídas.
• Las botellas y bombonas vacías están separadas de las llenas.
• Las botellas de oxígeno están separadas de las de acetileno.
• No existen en las proximidades sustancias inflamables o fuentes de calor.
• El local está señalizado con carteles de “Peligro explosión”.
• Junto a la puerta del almacén de gases se dispone de un extintor de polvo, de eficacia
mínima 21ª 113B. Es importante que se explique a los trabajadores el correcto uso de
estos extintores.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PS-3.- MANIPULACION MANUAL DE CARGAS

Los accidentes de columna son provocados, o cuando menos favorecidos, por el deterioro progresivo o
prematuro de los discos intervertebrales y articulaciones de las vértebras. A su vez, este deterioro
puede ser debido a solicitaciones o esfuerzos excesivos y sobre todo inadaptados a las condiciones
físicas del sujeto o a la adopción de posturas incorrectas durante el manejo de cargas o la realización de
esfuerzos.
1. Se deberá adoptar las medidas técnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulación
manual de cargas, en especial mediante la utilización de equipos para el manejo mecánico de las
mismas, sea de forma automática o controlada por el trabajador.
2. Cuando no pueda evitarse la necesidad de manipulación manual de cargas, se tomarán las
medidas de organización adecuadas, utilizando los medios apropiados o proporcionando a los
trabajadores tales medios para reducir el riesgo que entrañe dicha manipulación. A tal fin,
deberá evaluar los riesgos. Para prevenir las lesiones de columna, es preciso que los operarios
que realizan esta clase de tareas cuenten con una condición física adecuada al esfuerzo que se
solicita. Pero sobre todo es necesario que el operario conozca la estructura de su cuerpo,
particularmente la de su columna vertebral, sus posibilidades y limitaciones, y que aprenda a
utilizarlo correctamente. Así mismo es imprescindible que el trabajador conozca las diversas
técnicas de seguridad y principios de economía de esfuerzo.
3. Se proporcionará a los trabajadores una formación e información adecuada sobre la forma
correcta de manipular las cargas y sobre los riesgos que corren de no hacerlo de dicha forma.
Los factores que influyen en el riesgo potencial existente durante la manipulación manual de cargas se
pueden agrupar de la siguiente forma:


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• Características de la carga:
- La carga es demasiado grande o demasiado pesada.
- Está en equilibrio inestable o su contenido corre el riesgo de desplazarse.
- Está colocada de tal modo que debe sostenerse a distancia del tronco o con torsión o
inclinación del mismo.
- Debido a su aspecto exterior o consistencia puede ocasionar lesiones al trabajador.
• Esfuerzo físico necesario:
- Cuando es demasiado importante.
- Cuando debe realizarse por un movimiento de torsión o flexión del tronco.
- Cuando se realiza mientras el cuerpo está en posición inestable.
• Características del medio de trabajo:
- Cuando el espacio libre vertical resulta insuficiente.
- Cuando el suelo es irregular.
- Cuando la manipulación de la carga se realiza en niveles diferentes.
- Cuando la temperatura, humedad, iluminación, etc., son inadecuadas.
• Exigencias de la actividad:
- Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados.
- Período de reposo insuficiente.
• Factores individuales de riesgo:
- Falta de aptitud física.
- Inadecuación de la ropa, calzado, etc.
- Insuficiente formación.
- Patología previa.
El trabajo muscular para sostener el cuerpo cargado es tanto menor cuanto más derecho esté el cuerpo.
En posición vertical, el hombre puede transportar sin daño, a largas distancias, cargas correctamente
colocadas.
El consumo de energía es mínimo si se transportan las cargas sobre los hombros empleando el método
de “balanza”. Este consumo aumenta en un 10% para el transporte con los brazos a lo largo del cuerpo;
en un 20% con la carga sobre la espalda; en un 40% con ella sobre las caderas y en un 70% sobre el
vientre. Las reglas que se recomiendan para un sostenimiento y transporte seguro de cargas son:
1. Llevar la carga manteniéndose derecho.
2. Cargar simétricamente.
3. Soportar la carga con el esqueleto.
4. Aproximar la carga al cuerpo.
5. Hacer rodar o deslizar la carga si es posible.
6. Utilizar medios auxiliares como palancas, correas, planos inclinados, etc.
7. En caso de esfuerzos entre varios, que haya un solo responsable de las maniobras.
8. Entrenamiento en los transportes difíciles


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PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PS-4.- EQUIPOS PARA TRABAJOS EN ALTURA

Escaleras
Las escaleras de mano o de tijera son elementos auxiliares de obra comúnmente utilizados de cuyo mal
uso se derivan frecuentes accidentes, en muchos casos de carácter grave.
Los riesgos más frecuentes que se pueden presentar en una obra, por el mal uso o estado de la escalera,
son los siguientes:
• Caídas a distinto nivel.

• Vuelco lateral por apoyo defectuoso.
• Rotura de algún elemento por defecto oculto.
• Caídas al vacío.
• Deslizamiento por apoyo incorrecto.
• Los derivados de los usos inadecuados o de los montajes peligrosos (empalmes de escaleras,
formación de plataformas de trabajo, formación de pasarelas, etc.).
Como se puede apreciar todos estos riesgos tienen dos aspectos en común, que son el uso inadecuado o
incorrecto de la escalera y la colocación o montaje defectuoso de la misma.
Normas generales.
Deben considerarse las siguientes recomendaciones:
1. No se emplearán escaleras de mano y, en particular, escaleras de más de 5 m de longitud, de
cuya resistencia no se tengan garantías. Queda prohibido el uso de escaleras de mano de
construcción improvisada.
2. Siempre se apoyarán en zonas de estructura firme. En caso de terrenos, estos deberán ser
compactos y su apoyo inferior se sujetará firmemente al terreno mediante zapatas
antideslizantes.
3. Deben instalarse de forma que el apoyo inferior diste de la proyección vertical del superior, ¼ de
la longitud del larguero entre apoyos. Para el acceso a lugares elevados, sobrepasarán 1 m los
puntos superiores de apoyo.
4. Para trabajos de permanencia en altura se utilizarán arneses de seguridad.
5. Se prohibirá, a los trabajadores que interviene en la obra, utilizar escaleras de mano para
transportar elementos y objetos de peso, que les dificulten agarrarse correctamente a los
largueros de la escalera. Estos elementos pesados que se transporten al utilizar las escaleras
serán de un peso de 25 Kg. como máximo.
6. Se prohibirá que dos o más trabajadores utilicen o permanezcan simultáneamente en la misma
escalera.
7. Nunca se debe desplazar el cuerpo fuera de la vertical de la escalera ya que un movimiento
brusco puede provocar la caída de la misma. Deberán mantenerse los dos pies dentro del mismo
peldaño y la cintura no sobrepasará la altura del último peldaño.


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8. Se debe prohibir rigurosamente, por ser sumamente peligroso, desplazar, mover o hacer bailar
la escalera estando un empleado en ella. Cualquier desplazamiento exigirá bajar, desplazar la
escalera y subir por la misma tantas veces como sea necesario.
9. Las escaleras de mano, ya sean de madera o metálicas, no se utilizarán a modo de pasarelas
para salvar aberturas o huecos en las obras. Tan solo se utilizarán para el fin que se han
construido.
10. Todas las escaleras de mano o de tijera, construidas en madera o con elementos metálicos, se
procurarán almacenar al abrigo de mojaduras y del calor, situándolas en lugares ventilados, no
cercanos a focos de calor o humedad excesivos. Cuando se transporten en vehículos, deberán
colocarse de forma que, durante el trayecto, no sufran flexiones o golpes.
11. Todas las escaleras cumplirán la norma UNE –EN 131-1 y 131-2 de 1994.
Escaleras de madera.
Además de lo anteriormente citado, se atenderá a lo especificado a continuación expresamente para

escaleras de madera:
1. Todas las escaleras de mano o de tijera, construidas en madera, tendrán los largueros de una
sola pieza.
2. Todos los elementos de las escaleras, construidas en madera, carecerán de nudos, roturas y
defectos que puedan mermar su seguridad.
3. Los peldaños, es decir los travesaños, serán de una sola pieza y estarán ensamblados a los
largueros.
4. Se prohibirá rigurosamente que los peldaños estén fijados a los largueros mediante clavazón.
5. Se protegerán de la intemperie y agentes climáticos adversos, mediante aplicaciones de
barnices transparentes que no oculten posibles defectos del material con el que están
construidos.
6. Se prohibirá el empalme o unión de escaleras de mano de madera. Para alturas elevadas y con
incapacidad de utilizar plataformas intermedias fijas, deberán utilizarse escaleras del tipo
telescópicas.
Escaleras metálicas.
Además de lo especificado en las normas generales se tendrá en cuenta lo siguiente:
1. Los largueros serán de una sola pieza, descartándose las que dispongan de largueros
empalmados.
2. Todos los componentes de las escaleras, no presentarán ni deformaciones ni abolladuras que
puedan mermar la seguridad de las mismas.
3. Todas las escaleras metálicas estarán recubiertas mediante pinturas antioxidación que las
preserven de las agresiones de la intemperie.
4. Se prohibirá la unión o suplementación de las escaleras mediante soldadura.


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5. El empalme se realizará mediante la instalación de los dispositivos industriales fabricados a tal

fin, es decir mediante elementos telescópicos.
6. Se prohibirá el uso de escaleras metálicas cuando se realicen trabajos en las cercanías de
instalaciones eléctricas no aisladas.
Escaleras de tijera.
Además de lo mencionado en las normas generales y para escaleras de madera o metálicas según sea su
material de construcción, las escaleras de tijera cumplirán lo siguiente:
1. Dispondrán en su articulación superior de topes de seguridad de apertura.
2. Hacia la mitad de su altura, dispondrán de cadenas o cables de seguridad que limiten su máxima
longitud de apertura.
3. Se dispondrá su montaje de forma que siempre esté en situación de máxima apertura.
4. Nunca se utilizarán a modo de borriquetas para sustentar plataformas de trabajo.
5. Se prohibirá su utilización cuando el trabajador, y por el tipo de tarea a realizar, se vea obligado
a colocar sus pies en los tres últimos peldaños. Se aconseja, como máximo, utilizar el cuarto
peldaño contado desde el más elevado.
Escaleras fijas.
Deben cumplir los siguientes requisitos:

1. La anchura mínima será de 40 cm y la distancia máxima entre peldaños de 30 cm.
2. La distancia entre el frente de los escalones y las paredes más próximas al lado del ascenso será,
por lo menos, de 75 cm. La distancia mínima entre la parte posterior de los escalones y el objeto
fijo más próximo será de 16 cm. Habrá un espacio libre de 40 cm a ambos lados del eje de la
escalera si no está provista de jaulas u otros dispositivos equivalentes.
3. Cuando el paso desde el tramo final de una escalera fija hasta la superficie a la que se desea
acceder suponga un riesgo de caída por falta de apoyos, la barandilla o lateral de la escalera se
prolongará al menos 1 m por encima del último peldaño, o se tomarán medidas alternativas que
proporcionen una seguridad equivalente.
4. Las escaleras fijas que tengan una altura superior a 4 m dispondrán, al menos a partir de dicha
altura, de una protección circundante. Esta medida no será necesaria en conductos, pozos
angostos y otras instalaciones que, por su configuración, ya proporcionen dicha protección.
5. Si se emplean escaleras fijas para alturas mayores de 9 metros se instalarán plataformas de
descanso cada 9 metros o fracción.
Andamios de borriquetas.
Por andamio se entiende una construcción provisional, fija o móvil de fácil montaje y desmontaje, que
sirve para la sustentación de la plataforma de trabajo y como auxiliar para la ejecución de las obras,
haciendo accesible una parte del edificio que no lo es y facilitando la conducción de materiales al punto
mismo de trabajo.


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1. El montaje de los andamios lo realiza personal debidamente formado y cualificado, y antes de su

utilización se autorizará su uso. Estos andamios están constituidos por dos borriquetas, sobre las
que se apoyan unos tablones para formar el piso del andamio, plataforma de trabajo o
andamiada, regulable en altura o no. Se trata de un andamio sencillo de albañilería. Aún y así
este debe ser montado por personal capacitado.
2. Los operarios utilizarán arneses de seguridad cuando realicen tareas de montaje o desmontaje
en tramos a más de 2 metros de altura del suelo.
Se pueden distinguir los siguientes tipos de andamios de borriquetas:
• Andamios de borriquetas sin arriostramientos. A su vez pueden ser:
- Tipo caballete o asnilla.
- De borriqueta vertical.
• Andamios de borriquetas armadas de bastidores móviles arriostrados.
3. Entre tres y seis metros, máxima altura permitida en este tipo de andamio, se emplearán
borriquetas metálicas arriostradas entre sí, mediante cruces de San Andrés, para evitar los
movimientos oscilatorios, que hagan el conjunto inseguro.
4. Hasta tres metros de altura podrán emplearse andamios de borriquetas fijas, sin
arriostramientos.
5. La máxima separación entre los puntos de apoyo será de 3.5 metros, para evitar que los
tablones flechen y se rompan.
6. Para alturas de caída superiores a 2 metros, disponen de barandillas sólidas de 90 cm, con listón
intermedio y rodapiés de 15 cm.
7. El ancho de la plataforma nunca será menor de 60 cm cuando se utilice únicamente para
sostener personas y de 80 cm de ancho cuando se prevea depositar materiales.
8. Para evitar sobrecargas en los andamios, se ha de prever que encima de estos se deposite el
material mínimo necesario para la realización de los trabajos.
9. Una tercera parte, como mínimo, de los tablones que formen el piso del andamio deberán estar
sujetos a las borriquetas por medio de atados con lías.
10. Sobrepasarán los puntos de apoyo un mínimo de 10 cm y un máximo de 20 cm.
En los trabajos sobre andamios de borriquetas pueden darse los siguientes riesgos:
• Caída de personas a distinto nivel.
• Electrocución por contacto directo con líneas eléctricas.
• Caídas de personal al mismo nivel.
• Caídas de objetos depositados sobre el andamio.
• Sobreesfuerzos.
Para evitar el riesgo de caída a distinto nivel deberá tenerse en cuenta las siguientes
recomendaciones:
• Las borriquetas estarán firmemente asentadas para evitar todo corrimiento.
• No se permitirán andamiadas sobre materiales de construcción como ladrillos, bidones
o cualquier otro elemento auxiliar no específico para tal fin.


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• El piso del andamio estará constituido preferentemente por tablones de 7,5 cm de

espesor.
Para evitar el riesgo de contacto directo con líneas eléctricas deberá tenerse en cuenta las
siguientes recomendaciones:
• La realización de cualquier trabajo en las proximidades de líneas eléctricas con los
conductores desnudos debe llevarse a cabo siempre que sea posible guardando la
distancia mínima de seguridad.
• De no ser posible debe cortarse la tensión en el tramo de línea correspondiente,
durante la realización del trabajo.
• Si lo anterior no fuera tampoco posible, entonces se protegerán los cables mediante
tubo aislante o bien por medio de una pantalla aislante.
Andamios móviles.
Este tipo de andamio es utilizado frecuentemente en trabajos de mantenimiento o instalaciones. Para
poder trabajar en ellos con seguridad deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. El montaje y mantenimiento de este tipo de andamios lo ha de realizar personal capacitado. Se

vigilará las características del terreno con el fin de prevenir vuelcos o movimientos
incontrolados.
2. En las operaciones de montaje a más de 2 metros de altura los operarios deberán utilizar
arneses de seguridad.
3. Los trabajos se realizan desde la plataforma una vez asegurada la inmovilidad del andamio
mediante los dispositivos de freno e inmovilización.
4. La plataforma deberá cumplir las normas ya comentadas sobre anchura y protección perimetral.
5. Inmediatamente después de su montaje, se consolidarán mediante abrazaderas de sujeción
contra basculamientos.
6. Las cargas encima del andamio deben de estar bien repartidas para evitar vuelcos de la
estructura.
7. Las plataformas de trabajo tendrán una anchura mínima de 60 cm. Cuando se depositen
materiales en las plataformas, esta anchura mínima deberá ser de 80 cm. Deben tener
barandillas reglamentarias de 90 cm. de altura con barra intermedia y rodapiés de 15 cm.
8. Para evitar sobrecargas en los andamios, se ha de prever que encima de estos se deposite el
material mínimo necesario para la realización de los trabajos.
9. Debe prohibirse mover el andamio con personas o materiales sobre él, ya que se pueden
producir caídas de personas.
10. En las plataformas ubicadas a más de 2 m de altura, se recomienda trabajar con arnés de
seguridad anclado a puntos fuertes de la estructura.
11. Nunca se realizarán trabajos a una distancia inferior a 4 m del andamio móvil.
Andamios tubulares.


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Son andamios constituidos por tubos o perfiles metálicos y es el que más se usa en los trabajos en
fachadas de los edificios. Están formados por los siguientes componentes:
• Plataforma: elemento de piso que soporta la carga.

• Piso: una o varias plataformas que constituyen una superficie de trabajo.
• Anclajes: dispositivos insertados o unidos a la fachada de un edificio destinados a sujetar un
elemento de amarre.
• Largueros: elementos horizontales generalmente paralelos a la fachada del edificio.
• Montantes: elementos verticales del andamio.
• Travesaños: elementos horizontales generalmente perpendiculares a la fachada del edificio.
Los accidentes en los andamios son debidos básicamente a caídas, golpes y al derrumbe de la propia
estructura, entre otros. El riesgo de caída de altura puede ser debido a:
• Insuficiente anchura en la plataforma de trabajo.

• No disponer de barandilla.
• Acceso a la plataforma trepando por la estructura.
• Separación excesiva entre el andamio y la fachada.
• Deslizamiento en escaleras de acceso a la plataforma.
El riesgo de derrumbamiento de la estructura puede ser debido a:
• Hundimiento del terreno donde se apoya el andamio.

• Montaje del andamio incorrecto.
• Anclajes y amarres incorrectos.
• Arriostramientos incompletos.
Durante el montaje, uso, desmontaje y almacenamiento de los andamios tubulares, deberá tenerse en
consideración las siguientes recomendaciones:
1. Los andamios deben montarse bajo la supervisión de una persona competente, si es posible de
un aparejador o arquitecto técnico, que antes de su utilización a de verificar su uso.
2. Durante el montaje los operarios se amarrarán mediante el arnés de seguridad.
3. Deben montarse siempre sobre una fundación preparada adecuadamente. En caso que tenga
que apoyarse sobre el terreno éste debe ser plano y compactado o en su defecto se apoyará el
andamio sobre tabla o tablón plano y estará claveteado en la base de apoyo del andamio.
4. Las plataformas de trabajo tendrán una anchura mínima de 60 cm. Cuando se depositen
materiales en las plataformas, esta anchura mínima deberá ser de 80 cm.
5. Como en el resto de andamios, estos deben tener barandillas reglamentarias de 90 cm de altura
con barra intermedia y rodapiés de 15 cm.
6. La separación entre la plataforma del andamio y la fachada debe ser lo menor posible, si es
mayor de 30 cm se deberá colocar una barandilla en el lado de la fachada. Debido a que estos
andamios alcanzan alturas considerables es importante que se arriostren a la fachada con


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speed-rocs, es conveniente que se haga cada 8 metros en horizontal y cada 6 metros en vertical,
de esta forma evitaremos movimientos de la estructura que puedan provocar algún accidente.
7. Las cargas que se depositen en el andamio estarán lo más repartidas posibles, y se evitará
acumular materiales en pilas.
8. Encima de los andamios se depositará el material mínimo necesario para la realización de los
trabajos.
9. Estarán instalados de forma que la estabilidad del conjunto quede asegurada, y no se instalará
un nuevo nivel hasta haber concluido el anterior, con sus cruces de San Andrés y
arriostramientos necesarios.
10. Los desplazamientos verticales por el andamio se deben realizar con escaleras fijas que estén
instaladas por el interior de la estructura del andamio.
11. Los andamios deben revisarse al comenzar la jornada laboral y después de cualquier
inclemencia del tiempo, especialmente del viento. Estas revisiones las realizará personal
cualificado. Este tipo de andamios requiere un mantenimiento frecuente ya que con ellos se
alcanzan alturas considerables, es importante saber que no se deben aceptar andamios
repintados ya que en muchos casos la pintura esconde defectos del material.
Plataformas aéreas.
Las plataformas aéreas de trabajo están constituidas por brazos articulados enclavados en un vehículo.
Para poder trabajar en ellos con seguridad deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones:
1. Se realizará un mantenimiento correcto de la máquina:
• Antes de empezar a operar con la plataforma se revisarán los niveles, baterías, partes
móviles, controles y mandos.
• Periódicamente se realizará una inspección exhaustiva de la máquina por parte del
personal especializado.
2. Para evitar caídas del personal que trabaje en la plataforma, así como objetos depositados en
ella, debe existir en todo su perímetro una barandilla resistente con altura mínima 90 cm. con
barra intermedia y un rodapiés de 15 cm. de altura.
3. Todos los elementos existentes en la plataforma estarán correctamente anclados, a fin de evitar
el riesgo de caída de objetos.
4. El vehículo debe estar correctamente nivelado sobre el terreno y si dispone de estabilizadores
los utilizará correctamente.
5. Antes de iniciar los trabajos debe inspeccionarse los tendidos eléctricos existentes y mantenerse
una distancia de seguridad.
6. Queda expresamente prohibido la utilización de medios auxiliares como escaleras, andamios,
etc. sobre la plataforma.
7. En la parte inferior de la plataforma o en el cuadro de accionamiento de la misma existirá una
placa que indique claramente la carga máxima en Kg., el número de trabajadores que pueden
acceder a ella y la altura máxima de trabajo.


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8. Las personas encargadas del manejo de la plataforma, deberán estar instruidas en su uso y
conocer el método de maniobra manual para el caso de avería o fallo de corriente eléctrica.
9. Las plataformas o barquillas disponen de un cuadro eléctrico para su maniobrabilidad. El cuadro
debe ser fácilmente accesible, de modo que en caso de cualquier incidente, éste se pueda
maniobrar. El grado de protección mínimo será IP45.
10. El personal deberá utilizar los equipos de protección individual siguientes:
• Casco de seguridad EN 397.
• Calzado de seguridad EN 345.
• Guantes de protección contra riesgos mecánicos EN 388.
• Arnés anticaída EN 361.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PS-5.- MAQUINARIA DE USO GENERAL
Uso general.
Otro tipo de máquina muy habitual en los trabajos de instalaciones, son las máquinas-herramientas,
generalmente portátiles accionadas con energía eléctrica o neumática, entre las que destacan: taladros,
amoladoras angulares, sierras, grupos de soldadura, etc., y las máquinas para el suministro de energía
como los grupos electrógenos y compresores. Los riesgos más comunes que presentan este tipo de
herramientas son los siguientes:
• Cortes.
• Quemaduras.
• Golpes.
• Proyección de fragmentos.
• Contacto con la energía eléctrica.
• Vibraciones.
• Ruido.
Las medidas de prevención en general son:

1. Los sistemas de mando y accionamiento están diseñados y fabricados para que resulten seguros
y fiables.
2. La puesta en marcha de la máquina, si existe riesgo, sólo se puede efectuar mediante acción
voluntaria.
3. El restablecimiento de la energía eléctrica después de un fallo de alimentación, no provoca
situaciones peligrosas.
4. Todos los órganos móviles de la máquina, como poleas, transmisiones están protegidos con
resguardos.
Los resguardos fijos han de quedar sólidamente sujetos en su lugar, requiriéndose de
herramientas para su fijación y extracción.


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Los resguardos móviles y los dispositivos de seguridad estarán diseñados e integrados dentro
del sistema de mando, de manera que:
• Sea imposible que los elementos móviles empiecen a funcionar mientras el operador
esté en contacto con ellos.
• La persona expuesta no pueda entrar en contacto con los elementos móviles que estén
en movimiento.
• Para regularlos se precise una acción voluntaria, como por ejemplo la utilización de una
llave.
5. Los elementos móviles que intervienen en el trabajo y son peligrosos, son intrínsecamente
seguros o están protegidos con resguardos.
6. Los riesgos derivados de un contacto eléctrico directo están controlados.
7. Los riesgos derivados de un contacto eléctrico indirecto están controlados.
8. Dispone la máquina de iluminación adecuada que garantice en todo momento la visibilidad en
los puntos de riesgo.
9. El personal ha sido informado y entrenado en la utilización de las máquinas y sus riesgos.
10. Las máquinas averiadas que no se pueden retirar estarán señalizadas con carteles de aviso.
A continuación se exponen los riesgos específicos y medidas preventivas de algunas de las máquinas-
herramientas más utilizadas en la industria de la construcción.
Soldadura aluminotérmica.
Los productos componentes de la soldadura aluminotérmica son tóxicos, irritantes e inflamables, por lo
que se debe evitar su ingestión, contacto con la piel y mucosas, y con focos de ignición (chispas, cerillas,
etc.).
Grupo de soldadura eléctrica.
Los equipos de soldadura eléctrica son muy utilizados en la industria, tanto en operaciones de trabajos
fijos, como en obra. Como cualquier otra actividad industrial, la soldadura eléctrica presenta ciertos
riesgos que pueden evitarse si se observan unas sencillas normas de seguridad, principalmente en lo
que se refiere a:
• Correcta conexión del equipo de soldar.

• Puesta a tierra del equipo.
• Verificación y conservación de los cables conductores.
• Manejo y cuidado del equipo.
• Realización correcta de las operaciones de soldadura.
Los sistemas de soldadura eléctrica más utilizados son:
- Soldadura por resistencia. Es un proceso de unión metálica en el cual el calor se genera en la

unión por resistencia al paso de la corriente eléctrica. Estos equipos de soldadura están
normalmente fijos, aunque también existen equipos portátiles.


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- Soldadura al arco. Es un proceso de unión por calentamiento con uno o más arcos eléctricos,
con el empleo o sin él de metal de aportación, con protección de la soldadura, mediante gas o
con fundente sólido para cubrir la soldadura. (El corte al arco se emplea únicamente para
operaciones bastas a causa de la falta de uniformidad del corte obtenido).
Los riesgos más comunes son los siguientes:
- Caídas desde altura o al mismo nivel.

- Atrapamientos entre objetos.
- Aplastamiento de manos por objetos pesados.
- Los derivados de caminar sobre perfilería en altura.
- Derrumbe de la estructura.
- Las derivadas de las radiaciones del arco voltaico.
- Las derivadas de la inhalación de vapores metálicos.
- Quemaduras.
- Contacto con la energía eléctrica.
- Proyección de partículas.
Medidas preventivas:
1. Antes de empezar los trabajos de soldadura se debe realizar una inspección del estado de los
cables, terminales, pinzas porta-electrodos y de masa. Los porta-electrodos no presentarán
deterioro alguno y tendrán el soporte de manutención en material aislante.
2. Los equipos deben desconectarse de la red antes de transportarlos o trasladarlos y al terminar
el trabajo. El taller de soldadura debe limpiarse diariamente eliminando del suelo, clavos,
fragmentos y recortes producidos por los trabajos.
3. Cada aparato de soldar lleva incorporado un interruptor de corte omnipolar que interrumpe el
circuito de alimentación.
4. El equipo también debe llevar incorporado un dispositivo de protección contra sobrecargas.
5. Las carcasas y demás partes metálicas del equipo deberán estar conectadas a tierra para evitar
contactos eléctricos indirectos.
6. El taller de soldadura tendrá ventilación directa y constante. Ya que durante los trabajos de
soldadura se desprenden vapores y humos que pueden afectar a la salud de los operarios. En el
caso de que el banco de soldadura sea fijo éste debe tener aspiración forzada instalada junto al
punto de soldadura.
7. En locales muy conductores, con alto índice de humedad, se utilizan pequeñas tensiones de
alimentación (24 V.)
8. En los lugares de trabajo se tendrán extintores adecuados, para extinguir cualquier incendio que
se pueda producir.
9. En trabajos a la intemperie o cuando hay trabajadores cerca de donde se está soldando, se
deben colocar pantallas, para protegerlos de las posibles radiaciones que se produzcan.


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El personal encargado de soldar deberá utilizar las protecciones personales adecuadas para operaciones
de soldadura:

• Calzado de seguridad EN 345-S3.
• Guantes de cuero de manga larga EN 470.
• Polainas de apertura rápida EN 470.
• Pantallas protectoras y filtros para soldadura eléctrica EN 175.
Compresor.
Los riesgos más comunes, tanto durante su transporte como en servicio son:
• Vuelco.
• Atropamiento durante operaciones de mantenimiento.
• Caída por un terraplén.
• Ruido.
• Rotura de la manguera a presión.
• Emanación de gases tóxicos.
Las medidas preventivas que deben adoptarse son las siguientes:
1. El compresor debe situarse en un lugar predeterminado, de suelo firme, a una distancia no
inferior a 2 m. del borde de cortes o taludes, inmovilizándose con los dispositivos de frenado.
2. El compresor debe estar aislado acústicamente para evitar el riesgo de exposición al ruido de los
trabajadores que puedan encontrarse en el entorno.
3. Es recomendable que todas las carcasas protectoras estén colocadas y cerradas con llave para
evitar el contacto con los elementos móviles.
4. Con el fin de evitar contactos eléctricos indirectos, es absolutamente necesario que las carcasas
y demás partes metálicas se encuentren conectadas a tierra.
5. Las tareas de abastecimiento de combustible deben realizarse necesariamente con el motor
parado.
6. Es importante que se realice un mantenimiento preventivo de las mangueras, para conseguir
que se encuentren siempre en perfectas condiciones de uso, es decir, sin grietas o desastes que
puedan facilitar un reventón de las mismas.
7. Es necesario que las mangueras de presión que discurran por zonas donde circulen vehículos,
estén protegidas mediante canalizaciones subterráneas o tablones que eviten su deterioro
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PS-6.-MAQUINARIA DE ELEVACION Y TRANSPORTE.
Camión grúa.
Es el vehículo portante, sobre ruedas dotado de sistemas de propulsión y dirección propios, sobre cuyo
chasis se acopla un aparato de elevación tipo pluma.


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Este tipo de vehículos tienen muchas posibilidades, ya que hay una amplia gama de modelos, que se
extiende desde los destinados al remolque de otros vehículos hasta los que han sido concebidos
exclusivamente para el movimiento de grandes cargas.
Suelen tener una estructura clásica de camión de cargas, con una pluma en su parte posterior que es
accionada por el mismo conductor a través de unas palancas que tiene en el lateral del camión.
Los riesgos más comunes asociados a este tipo de vehículos son los siguientes:
- Vuelco del camión.
- Atrapamientos.
- Caídas al subir o bajar a la zona de mandos.
- Atropello de personas.
- Desplome de la carga.
- Golpes por la carga a paramentos.
Las medidas preventivas que deberán tomarse en consideración son:

1. Antes de iniciar las maniobras de carga deben instalarse los calzos inmovilizadores en las cuatro
ruedas y los gatos estabilizadores. El emplazamiento de la máquina se efectuará evitando las
irregularidades del terreno y explanando su superficie si fuera preciso, al objeto de conseguir
que la grúa quede perfectamente nivelada, nivelación que deberá quedar verificada antes del
inicio de los trabajos que serán detenidos de forma inmediata si durante su ejecución se
observa el hundimiento de algún apoyo.
Las maniobras de carga y descarga deben estar dirigidas por un especialista. En estos casos el
operador de la grúa es el mismo conductor del camión y en los casos en que la carga sea de
difícil manejo deberá ser ayudado por una persona “señalista”, que le indique desde otro ángulo
los correctos movimientos de la carga y que siga el mismo código de señales que el operador de
la grúa.
2. Las rampas para el acceso del camión no deben superar inclinaciones del 12%. Tras fuertes
lluvias y en terrenos fangosos se ha de tener especial cuidado con la entrada de camiones, ya
que es fácil que desciendan por la rampa pero hay posibilidades de que efectuados los trabajos
no puedan subir por la misma.
3. No debe realizarse la suspensión de cargas de forma lateral cuando la superficie de apoyo del
camión esté inclinada hacia el lado de la carga, para prevenir el vuelco.
4. No se debe estacionar o circular a distancias inferiores a 2 m del corte del terreno.
5. El conductor del camión debe disponer del permiso de circulación correspondiente y un
certificado de capacitación para el manejo de la grúa. Al entrar en el recinto de la obra, se les
entregará la normativa de seguridad para visitantes.
6. No deben permanecer personas en torno al camión grúa durante las tareas de elevación de
cargas. La distancia mínima a respetar varia según sea la envergadura de cargas que hay que izar
y la altura a las que van a ser elevadas.


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Cabrestante mecánico.
Este tipo de máquina de elevación es usado en obras de pequeño volumen para el izado de cargas de
pequeño y mediano peso. Presenta una serie de riesgos derivados de su instalación y estado, de su
incorrecto funcionamiento o de la falta de medidas de protección personal, como puede ser:
- Caída de la máquina por deficiente anclaje, contrapesos inadecuados, exceso de carga o falta de
limitador de recorrido.
- Caída de materiales durante la elevación o descenso de la carga, por rotura del cable,
desenganche de la carga, basculamiento, etc.
- Caídas del trabajador por ausencia de protección.
- Atropello de personas.
- Desplome de la carga.
- Golpes por la carga a paramentos.
Las medidas preventivas que deberán tomarse en consideración son:

1. La sujeción del cabrestante debe realizarse mediante anclaje o arriostramiento, no permitiendo
el contrapesado del cabrestante con elementos susceptibles de ser retirados. Puede anclarse
mecánicamente al forjado mediante:
- Tres bridas pasantes por cada apoyo, que atravesarán el forjado abrazando las viguetas
o nervios en los forjados reticulares.
- Tres bulones pasantes por cada apoyo, atornillados a unas placas de acero, para el
reparto de cargas en la cara inferior.
2. El cabrestante debe estar dotado de limitador de recorrido de la carga en marcha ascendente y
el gancho con pestillo de seguridad. Existirá una placa que indique claramente la carga máxima
en Kg., y la altura máxima de trabajo.
3. El equipo dispondrá de carcasa de protección, toma de tierra y protección eléctrica diferencial.
Esta carcasa protectora estará colocada en todo momento.
4. Se impedirá que el operador trabaje sin disponer de una barandilla de protección para posibles
caídas al vacío en tareas de carga y descarga de materiales.
5. Debe impedirse que circulen personas por las zonas de influencia del radio de giro del
cabrestante. Es importante que el operario que acciona el equipo evite parar las cargas izadas
por encima de otros operarios y si alguno se coloca bajo el radio de acción del equipo, debe
avisarlo para que se retire inmediatamente.
6. Deberán utilizase los equipos de protección individual siguientes:
- Casco de seguridad EN 397.
- Calzado de seguridad EN 345-S3.
- Guantes de protección contra riesgos mecánicos EN 388.
- Arnés anticaída EN 361.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PS-7.- INSTALACIONES ELECTRICAS Y PROVISIONALES


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Para realizar trabajos en instalaciones eléctricas, el personal será responsable de la estricta observancia
de las prescripciones de seguridad en los trabajos eléctricos y cuyo cumplimiento es obligatorio.
La utilización de material eléctrico en las obras tiene lugar en unas condiciones generalmente muy
severas, por lo que es sumamente importante que este tipo de material sea capaz de soportar las
solicitaciones de todo género a que se verá sometido. Los aspectos a tener en cuenta son:
1. Temperatura: El material eléctrico deberá seleccionarse en función de la temperatura que ha de

soportar en su lugar concreto de instalación.
2. Presencia de polvo o agua: El grado de protección de los envolventes de material eléctrico
deberá ser IP55, lo que significa que estará protegido por una parte contra el polvo, y por otra
parte contra el lanzamiento de agua en cualquier dirección.
3. Solicitación mecánica: El material deberá ser resistente a los choques y tener suficiente rigidez.
4. Competencia del personal: El personal empleado en las obras no es en general competente en
materia eléctrica. Como consecuencia, el material, equipos y aparellaje eléctrico deben tener
unas características tales que puedan ser manipulados por los operarios con toda seguridad.
Además de estas condiciones citadas, deben ser tenidas en cuenta las circunstancias siguientes, que son
función de la situación y características de la obra: presencia de sustancias corrosivas o contaminantes,
presencia de vibraciones, presencia de vegetación abundante, etc.
El nuevo Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, de 2 de agosto 2002, en el apartado IT-BT-33
Instalaciones con fines especiales, Instalaciones provisionales y temporales de obras, especifica las
condiciones que deben reunir las instalaciones temporales en obras.
Trabajos en instalaciones de baja tensión, sin tensión.

En primer lugar, debe tomarse en descargo la instalación y luego señalizar la zona de trabajo. Por tanto
para realizar los trabajos de referencia deberá procederse según se recuerda a continuación.
Para trabajar en una instalación de baja tensión sin tensión, se tendrán en consideración las cinco reglas
siguientes:
1. Abrir con corte visible.

2. Bloquear y señalizar la maniobra a fin de prevenir cualquier posible realimentación.
3. Comprobar la ausencia de tensión en cada uno de los conductores separados de las fuentes de
tensión.
4. Poner a tierra y en cortocircuito.
5. Colocar protecciones aislantes en instalaciones en tensión, si se trabaja en proximidad y
señalizar la zona de trabajo. Si es posible, colocar barreras u obstáculos.
Hasta que no se hayan completado las cinco etapas no podrá autorizarse el inicio del trabajo sin tensión
y se considerará en tensión la parte de la instalación afectada. Sin embargo, para establecer la
señalización de seguridad indicada en la quinta etapa podrá considerarse que la instalación está sin


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tensión si se han completado las cuatro etapas anteriores y no pueden invadirse zonas de peligro de
elementos próximos en tensión.
Para realizar las citadas operaciones recordar que hay riesgo de circulación de corriente a través de la
persona o puede producirse un arco eléctrico, por lo que para realizar las operaciones señaladas en las
cinco anteriores, deberán utilizarse los equipos de protección individual adecuados siguientes:
• Guantes ignífugos.
• Guantes aislantes.
• Casco.
• Chaqueta ignífuga.
• Gafas o pantalla.
• Botas dieléctricas.
Una vez realizado el trabajo y antes de volver a poner en tensión la instalación, se deben realizar las
siguientes operaciones:
1. Comunicar la finalización del mismo y prohibir volver a la zona de trabajo.
2. Retirar las puestas a tierra y en cortocircuito si las hubiere y retirar la señalización de la zona de
trabajo. Desbloquear los interruptores o seccionadores bloqueados con ocasión del trabajo, y
retirar la señalización.
3. Cerrar los circuitos, para reponer el servicio eléctrico en dicha instalación.
Trabajos en instalaciones de baja tensión, con tensión.
En una instalación de baja tensión, se realizarán los trabajos en tensión cuando no sea posible realizarlos
desconectando la fuente de alimentación. En estos trabajos se emplearán como mínimo 2 operarios
cualificados.
En este caso los trabajadores irán provistos de los correspondientes equipos de protección individual
durante todo el tiempo que dure el trabajo. Para llevar a término la intervención en la instalación de
bajan tensión en las condiciones citadas, se recomienda el siguiente procedimiento:
1. Señalizar la zona de trabajo.
2. Proceder a aislar mediante accesorios, tales como telas vinílicas, perfiles, capuchones pantallas,
cubiertas, etc., sobre los que no deba ejercer trabajo alguno.
3. Protección del trabajador en la zona de trabajo. La protección del trabajador en la zona de
trabajo contra riesgos de contacto con elementos situados a un potencial diferente al suyo, que
no sea el punto de trabajo, se logra por los siguientes medios:
• Utilización de dispositivos aislantes que garanticen el aislamiento del trabajador
respecto a tierra, por ejemplo: banquetas, alfombras plataformas, etc.
• Equipos de protección personal de utilización obligatoria, tales como: guantes aislantes,
pantalla facial, y gafas de protección si existe riesgo particular de accidente ocular.
También deberá usar ropa adecuada sin accesorios metálicos.


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• Herramientas manuales aisladas.

Condiciones para realizar los trabajos:
• En el lugar donde se realiza el trabajo, no deberán quedar nunca al descubierto dos puntos a
diferente potencial.
• A medida que avanza el trabajo, el trabajador debe proceder a cambiar el revestimiento
aislante, de modo que vaya tapando el trabajo realizado y descubriendo las zonas de conductor
donde deba seguirse interviniendo.
• En caso de tormenta, tanto en trabajos interiores como exteriores, no se comenzarán, y caso de
haberse iniciado, se interrumpirán, retirándose el personal y dejando la instalación en
condiciones de seguridad.
• Nunca se realizarán trabajos en tensión en lugares donde exista riesgo de explosión.
Caja general de protección. Acometida.

Se debe realizar una derivación de la red de suministro hasta la caja general de protección apropiada, en
función de la potencia instalada y dotada de cartuchos fusibles calibrados e incluso puesta a tierra y
borne de conexión. El grado de protección será tipo intemperie IP55.
La acometida normalmente se realizará con red trenzada de Baja Tensión grapada sobre fachadas
próximas a la obra, mediante postes de sujeción o subterránea bajo zanja, siendo los conductores en
ambos casos aislados de tensión nominal 1000 V. Se debe respetar una altura mínima al suelo de 2,5 m
y en recorridos por debajo de esta altura, se asegurará protección mecánica.
Alumbrado.
El alumbrado normal debe permitir el desplazamiento del personal y de las cargas, sin riesgo de caídas
ni de golpes con obstáculos fijos o móviles, y también el funcionamiento correcto de los puestos de
trabajo sin fatiga visual anormal de los operarios que es origen de errores, falsas maniobras, etc.
La instalación de alumbrado que usualmente se emplea en el interior de la obra, una vez que se
empiezan los cerramientos y en plantas sótanos, deberá conseguir un nivel mínimo de intensidad de
iluminación comprendido entre 20 y 100 Lux, dependiendo que sean zonas ocupadas o no ocupadas.
Los puntos fijos de alumbrado se deben situar en zonas no accesibles (a más de 2,3 m de altura) y
superficies firmes. Si se colocan en zonas accesibles, debe considerarse que el receptor sea de clase II.
El alumbrado portátil estará alimentado mediante transformador de seguridad a una tensión de 24 V.
Estas lámparas deben corresponder a las normas UNE 20-417 y UNE 20-419 y estar provistas de una reja
de protección contra choques, una tulipa estanca que garantice la protección contra proyecciones de
agua, un mango aislante que evite el riesgo de choque eléctrico y un conductor flexible de aislamiento
reforzado. Deben estar construidas de tal forma que no puedan ser desmontadas sin la ayuda de
herramientas. También se pueden utilizar en ambientes húmedos o polvorientos, receptores de la clase
II y de 220 V.


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Maquinaria.
En cuanto a la distinta maquinaria empleada en la obra y respecto a las condiciones que debe cumplir la
instalación eléctrica, debe hacerse la distinción:
- Maquinaria fija de elevación (grúa, maquinillo, montacargas).
- Maquinaria portátil.
Maquinaria de elevación.
La instalación en su conjunto se podrá poner fuera de servicio mediante un interruptor omnipolar
general accionado a mano, colocado en el circuito principal. Este interruptor deberá estar situado en
lugares fácilmente accesibles desde el suelo, en el mismo local o recinto en el que esté situado el equipo
eléctrico de accionamiento, y será fácilmente identificable mediante un rótulo indeleble.
Las canalizaciones que vayan desde el dispositivo general de protección al equipo eléctrico de elevación
o de accionamiento, deberán ser dimensionadas de manera que el arranque del motor no provoque una
caída de tensión superior al 5%.
Los ascensores, las estructuras de todos los motores, máquinas elevadoras, combinadores y cubiertas
metálicas de todos los dispositivos eléctricos en el interior de las cajas o sobre ellas y en el hueco, se
conectarán a tierra.
Las vías de rodamiento de toda grúa estarán unidas a un conductor de protección.

Los locales, recintos, etc., en los que esté instalado el equipo eléctrico de accionamiento, solo deberán
ser accesibles a personas cualificadas.
Maquinaria y herramientas portátiles.
Los útiles y herramientas eléctricas portátiles son los equipos más peligrosos en razón del estrecho
contacto que existe entre el hombre y la máquina, teniendo en cuenta que los trabajos son realizados
en las obras sobre emplazamientos conductores.
Los útiles portátiles pueden pertenecer a una de las siguientes clases:

- Clase I (aislamiento principal + puesta a tierra).
- Clase II (aislamiento principal + aislamiento suplementario).
- Clase III (alimentadas por transformador de seguridad).
Las clases más recomendables son la II y la III. Mientras en el mercado no existan herramientas
portátiles con índice de protección Ipx4, no deben utilizarse este tipo de aparatos en lugares expuestos
a proyecciones de agua.
No deben conectarse herramientas portátiles sin tener la seguridad de que existe un interruptor
diferencial de alta sensibilidad (30 mA), instalado más arriba. Es conveniente realizar un mantenimiento
y una vigilancia frecuentes tanto de las herramientas como de los propios sistemas de protección.


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Las normas básicas a tener en cuenta son:

1. En los aparatos y herramientas eléctricas la tensión de alimentación no debe superar los 250 V
con relación a tierra.
2. Los aparatos y herramientas eléctricas portátiles que no llevan dispositivos que permitan unir
sus partes metálicas accesibles a un conductor de protección, su aislamiento deberá ser de clase
II.
3. Los elementos móviles de las máquinas que puedan representar riesgos para las personas
expuestas, están protegidos por resguardos o dispositivos adecuados de protección.
(amoladoras angulares).
4. Cuando se emplean herramientas eléctricas portátiles en emplazamientos muy conductores,
éstas están alimentadas por una tensión no superior a 24 V, si no son alimentadas por medio de
un transformador de separación de circuitos.
5. La conexión a los cuadros de suministro eléctrico de la obra se realizará mediante tomas de
corriente industriales (clavijas macho-hembra).
6. Los cables de alimentación están protegidos con material aislante que no se deteriora por roces
o torsiones no forzadas.
En general se deben tener en cuenta las siguientes medidas:

1. El cuadro eléctrico general debe poseer un grado de protección mínimo IP 55 y estar conectado
a tierra.
- Todos los elementos en tensión tienen que estar protegidos contra contactos eléctricos
directos mediante tapas protectoras de doble aislamiento que eviten el acceso a las
partes en tensión del cuadro. Este índice de protección (IP) nos indica el grado de
protección del cuadro contra cuerpos sólidos y contra líquidos.
- La conexión del borne de tierra con la toma de tierra debe estar constituida por un
conductor de cobre de sección 35 mm2 como mínimo y efectuada con piezas de
empalme adecuadas, por medio de tornillos, elementos de compresión, remaches o
soldadura de alto punto de fusión, con objeto de evitar que tales partes puedan
convertirse en activas por fallo de aislamiento.
2. El cuadro debe estar cerrado y situado en un lugar limpio, de fácil acceso, convenientemente
señalizado y sólo debe manipularlo personal autorizado.
3. El cuadro general y los subcuadros deben estar equipados exteriormente con un interruptor
general de corte omnipolar y tomas de corriente dotadas de dispositivos de corte y conexión en
carga y enclavamiento.
- Las bases de enchufe con enclavamiento no pueden conectarse si la clavija no está
introducida en la base, y la clavija no puede extraerse de la base, si el interruptor no se
encuentra desconectado.
4. El cuadro general debe estar equipado interiormente con: Fusibles generales. Interruptor
diferencial tetrapolar. Distintos automáticos magnetotérmicos III (para proteger las tomas de


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corriente trifásicas). Magnetotérmicos omnipolares. Y si es necesario, transformador de

seguridad con salida no superior a 24 V.
- Los interruptores diferenciales de la instalación deben de ser de sensibilidad mínima de
300 mA cuando las masas de toda la maquinaria estén puestas a tierra y los valores de
resistencia de ésta no puedan dar lugar a tensiones de contacto superiores a 24 V en
emplazamientos húmedos o mojados, o en general conductores, y a 50 V en los demás
casos. En caso contrario, los interruptores diferenciales serán de alta sensibilidad (30
mA).
- Esta protección puede establecerse para la totalidad de la instalación o individualmente
para cada una de las máquinas o aparatos utilizados.
- Se recomienda que en el origen de la alimentación de cada máquina exista un
diferencial de alta sensibilidad (30 mA) para garantizar la protección del trabajador, en
caso de fallo de la puesta a tierra, y para obtener una selectividad que sólo provoque el
accionamiento del primer aparato situado inmediatamente antes de la parte
defectuosa, evitándose así la desconexión innecesaria de toda la instalación.
5. Si la obra dispone de subcuadros eléctricos, éstos deben poseer un grado de protección mínimo
IP55 (si están en el interior o en locales secos IP54) y estar conectados a tierra.
- Todos los elementos en tensión tienen que estar protegidos contra contactos eléctricos
directos mediante tapas protectoras de doble aislamiento que eviten el acceso a las
partes en tensión del cuadro. Este índice de protección (IP) nos indica el grado de
protección del cuadro contra cuerpos sólidos y contra líquidos.
- La conexión del borne de tierra con la toma de tierra debe estar constituida por un
conductor de cobre de sección 35 mm2 como mínimo y efectuada con piezas de
empalme adecuadas, por medio de tornillos, elementos de compresión, remaches o
soldadura de alto punto de fusión. Con objeto de evitar que tales partes puedan
convertirse en activas por fallo de aislamiento.
6. Los subcuadros eléctricos deben estar equipado interiormente con: Fusibles generales.
Interruptor diferencial para máquinas de 300 mA (si la máquina no dispone de toma de tierra de
30 mA) y para alumbrado de 30 mA. Interruptores automáticos magnetotérmicos omnipolares
para máquinas y alumbrado.
- Los interruptores diferenciales de la instalación deben de ser de sensibilidad mínima de
300 mA cuando las masas de toda la maquinaria estén puestas a tierra y los valores de
resistencia de ésta no puedan dar lugar a tensiones de contacto superiores a 24 V en
emplazamientos húmedos o mojados, o en general conductores, y a 50 V en los demás
casos. En caso contrario, los interruptores diferenciales serán de alta sensibilidad (30
mA).
- Esta protección puede establecerse para la totalidad de la instalación o individualmente
para cada una de las máquinas o aparatos utilizados.


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- Se recomienda que en el origen de la alimentación de cada máquina exista un

diferencial de alta sensibilidad (30 mA) para garantizar la protección del trabajador, en
caso de fallo de la puesta a tierra, y para obtener una selectividad que sólo provoque el
accionamiento del primer aparato situado inmediatamente antes de la parte
defectuosa, evitándose así la desconexión innecesaria de toda la instalación.
7. Los conductores deben estar debidamente aislados, y los utilizados para acometidas de 1000
voltios de tensión nominal como mínimo, y los utilizados en instalaciones interiores de tipo
flexible, aislados con elastómeros o plásticos y de 440 voltios como mínimo.
- El grado de protección para los conductores será IP44 para ambientes húmedos y
polvorientos. Las mangueras eléctricas en general estarán protegidas mecánicamente
cuando discurran por el suelo y, a ser posible, su instalación será preferentemente
aérea. La identificación de conductores en función del color de la capa aislante,
corresponderá a la siguiente especificación, y su dimensionado en función de la
potencia del circuito y las intensidades máximas admisibles a la sección que
corresponda.
Conductor Neutro Azul
Conductor Fase R Negro
Conductor Fase S Marrón
Conductor Fase T Gris
Conductor Protección Amarillo-Verde
- Los conductores de protección tienen como misión unir eléctricamente las masas
metálicas de las distintas máquinas empleadas en la obra para asegurar la protección
contra contactos eléctricos indirectos por corrientes de derivación.
- Todos los aislamientos de los cables, tomas de corriente, cajas de derivación y tomas de
tierra, deben de mantenerse en perfecto estado. Los elementos defectuosos deben de
sustituirse o repararse para evitar el riesgo de contacto eléctrico directo.
8. Las tomas de corriente industriales (clavijas, base de enchufe, conectores y prolongadores)
deben tener un grado de protección IP 44.
- Todos los aislamientos de los cables, tomas de corriente, cajas de derivación y tomas de
tierra, deben de mantenerse en perfecto estado. Los elementos defectuosos deben de
sustituirse o repararse para evitar el riesgo de contacto eléctrico directo.
- Los colores normalizados para las tomas de corriente son: azul para 220V, rojo para
380V y violeta para 24V.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PS-8.- EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL.
Los medios de protección personal, simultáneos con los colectivos, serán de empleo obligatorio. La
protección personal no dispensará en ningún caso de la obligación de emplear medios preventivos de
carácter general. Los equipos de protección individual deben permitir, en lo posible, la realización del


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trabajo sin molestias innecesarias para quien lo ejecute y sin disminución de su rendimiento, no
entrañando por sí mismos otro peligro.
Protección de la cabeza.
En las obras de construcción y, especialmente, actividades en, debajo o cerca de andamios y puestos de
trabajo situados en altura, debe ser obligatorio el uso de cascos protectores de la cabeza, conforme EN
397.
Los cascos deben ir equipados con su correspondiente atalaje que, asegurando una separación fija entre
casco y cabeza del usuario, permita un ajuste preciso según el contorno del cráneo del mismo. Los
cascos deberán llevar un barboquejo elástico regulable. Todo casco que haya recibido un impacto
importante debe ser reemplazado.
Protección auditiva.
En los trabajos que lleven consigo la utilización de dispositivos de aire comprimido y trabajos de
percusión en general, deberá ser obligatorio el uso de protección auditiva. Para ruidos de gran
intensidad pueden utilizarse protectores tipo orejera (conforme EN 352-1),y para mayor intensidad
protectores tipo tapón (conforme EN 353-2).
Protección de ojos y de la cara.
Deberán utilizarse gafas de protección, pantallas, o pantallas faciales en trabajos de soldadura, corte,
perforación, talla de piedras, etc.
En todos aquellos trabajos que presenten riesgos de proyección de partículas sólidas, líquidas, frías o
incandescentes (trabajos con máquinas herramientas, trabajos con herramientas de percusión, trabajos
y maniobras en instalaciones eléctricas, etc.) se utilizarán gafas de montura tipo universal para
protección contra impactos. Aquellos usuarios que lleven gafas graduadas pueden utilizar gafas
panorámicas (conforme EN 166).
Para trabajos de soldadura eléctrica se utilizarán pantallas de soldador con oculares filtrantes,
fabricadas de material térmicamente aislante e ignífugo. Debe ofrecer una protección total a la cabeza
del soldador, respecto las radiaciones procedentes del arco eléctrico. Las pantallas con casco
incorporado permiten trabajos de soldadura simultáneos a otros trabajos a distinto nivel o con riesgo
específico de golpes en la cabeza, ofreciendo al mismo tiempo la libertad de ambas manos. Además no
precisa del uso simultáneo de gafas de seguridad.
Los filtros empleados en trabajos de soldadura eléctrica deberán cumplir con la norma EN 175.
En trabajos de mantenimiento y control de baterías (densidad de electrolito, nivel y reposición de agua

destilada, comprobación de sedimentos en fondo de elementos, sustitución de vasos afectados y
verificación de conexiones eléctricas), se utilizará pantalla facial.
Protección de las vías respiratorias.



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Los riesgos a prevenir del aparato respiratorio son los originados por:
- Polvo, humos y nieblas.
- Vapores metálicos u orgánicos.
- Gases tóxicos industriales.
- Óxido de carbono.
Aunque en general en obras de construcción el problema principal suele ser el polvo, para el cual se
pueden utilizar mascarillas autofiltrantes para polvo grueso (conforme EN 149), en determinados casos
puede ser necesario el uso de mascarillas con filtros específicos (mantenimiento de baterías). Estos se
utilizarán únicamente si la cantidad de oxígeno es superior al 18% en volumen, en caso contrario
deberán utilizarse equipos de respiración autónomos.
Protección de las extremidades superiores.

Para la protección mecánica de las manos durante la manipulación de materiales se utilizarán guantes
de protección contra riesgos mecánicos (conforme EN 388).
Los soldadores deberán disponer de mandil, manguitos de cuero, polainas y guantes en cuero curtido al
cromo para protegerlo de las partículas incandescentes desprendidas durante la soldadura.
Ropa de trabajo y traje para tiempo lluvioso (o para controlar fugas de agua).
Protección de las extremidades inferiores.

Puesto que en las obras de construcción existe riesgo evidente de accidentes mecánicos en los pies,
deberá ser obligatorio el uso de botas o zapatos de seguridad con refuerzo metálico en la puntera
(conforme EN 345). Es recomendable también el uso de plantillas de acero flexibles incorporadas a la
misma suela o simplemente colocadas en el interior para proteger frente a la posibilidad de perforación
de las suelas por clavos, cristales, etc., con lo cual la protección deberá ampliarse a EN 345–S3.
Los trabajadores ocupados en trabajos con riesgo de descarga eléctrica, utilizarán calzado aislante sin
ningún elemento metálico.
Dispositivos de protección anticaídas.
Los trabajadores que realicen su cometido sobre elementos de la obra que por su elevada situación o
por cualquier circunstancia, ofrezcan peligro de caída grave a distinto nivel, deberán estar provistos de
dispositivos de protección anticaídas, (conforme EN 363) unidos convenientemente a puntos
sólidamente fijados.
La finalidad de los dispositivos de protección anticaídas es sostener, o sostener y frenar el cuerpo del
trabajador en determinados trabajos u operaciones con riesgo de caída, evitando las consecuencias
derivadas de la misma. Los dispositivos de protección anticaídas se clasifican en cuatro clases, en
función del campo de aplicación de los mismos:


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- Cinturones de sujeción: Cinturón de seguridad utilizado para sostener al trabajador a un punto

de anclaje, anulando la posibilidad de caída libre. Deben cumplir la norma EN 358, y está
constituido al menos por una faja acolchada y uno o más elementos de amarre.
- Cinturones de suspensión: Cinturón de seguridad utilizado para suspender al trabajador desde
uno o más puntos de anclaje. Está constituido por una o varias bandas flexibles y una o más
zonas de conexión que permiten mantener al menos el tronco y cabeza en posición vertical
estable. Deben cumplir la norma EN 358.
- Arneses: Arnés de seguridad para frenar y detener la caída libre del trabajador, de forma que al
final de aquella, la energía que se alcance sea absorbida en gran parte por los elementos
integrantes del arnés, manteniendo los esfuerzos transmitidos a la persona por debajo de un
valor prefijado. Está constituido fundamentalmente por un arnés con o sin faja y un elemento
de amarre, que puede estar provisto de un amortiguador de caída. Deben cumplir la norma EN
361.
- Sistemas anticaídas: Son muy diversos y se utilizan según sea el tipo de trabajo. Todos utilizan
dispositivos con deslizamiento automático o manual que se bloquean de forma inmediata
cuando hay una caída. Según los modelos deben cumplir la norma EN 353-2, EN 360. Todos los
dispositivos anticaídas se complementan con cuerdas de nylon de diferentes diámetros, según
norma EN 358, mosquetones según norma EN 362 y elementos de sujeción según norma EN
354.
Trabajos en instalaciones eléctricas de B.T.:
Para realizar trabajos con tensión en instalaciones eléctricas de baja tensión, deberán utilizarse:
- Ropa de trabajo ininflamable conforme norma EN 531.
- Protección ocular contra impactos conforme norma EN 166.
- Protección auditiva mediante tapones moldeables mínimo SNR 28 conforme norma EN 352-2.
- Guantes riesgos mecánicos conforme norma EN 388.
- Guantes aislantes de baja tensión Clase 00 para 2,5 KV conforme norma EN 60903.
- Calzado de protección con suela y puntera antiperforación conforme norma EN 345-S3.
- Casco de seguridad conforme norma EN 397.
- Alfombra aislante para baja tensión.
Trabajos en instalaciones eléctricas de M.T.:
Para realizar trabajos con tensión en instalaciones eléctricas de media tensión, deberán utilizarse:
- Ropa de trabajo ininflamable conforme norma EN 531.
- Protección ocular conforme norma EN 166.
- Guantes aislantes y manoplas adecuados a la tensión conforme norma EN 60903.
- Calzado de protección con suela y puntera aislante.
- Casco de seguridad conforme norma EN 397.
- Banqueta aislante para maniobras.


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- Pértiga aislante conforme norma UNE 21-731-91.

Ropa de protección y de trabajo:
Las prendas de protección total o parcial del cuerpo del trabajador tienen por objetivo protegerlo frente
a determinados riesgos de tipo mecánico, térmico, químico, radioactivo o biológico.
La ropa de trabajo será facilitada por la empresa, debiendo cumplir con los siguientes requisitos:
- Debe permitir una fácil limpieza y desinfección.

- Ajustará bien al cuerpo del trabajador.
- Se eliminarán o reducirán en lo posible los elementos adicionales como bolsillos, bocamangas,
botones, etc. Para evitar peligro de enganche.
- En trabajos con riesgo de atropamiento se prohibirá el uso de corbatas, bufandas, pulseras,
collares, etc.
En lugares oscuros, poco iluminados o que pueda existir riesgo de colisión o atropello se emplearán
chalecos de alta visibilidad según norma EN 471 clase 2.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PS-9.- PROTECCIONES COLECTIVAS
Las protecciones colectivas tendrán siempre prioridad sobre las de tipo individual, y en el caso de no
poder aplicarse éstas, se usarán los medios de protección personal, simultáneos con los colectivos,
serán de empleo obligatorio.
Protecciones horizontales.
A fin de proteger a los trabajadores del riesgo de caída de altura, deben protegerse los posibles huecos
existentes mediante protecciones horizontales.
Los pequeños huecos existentes en el suelo deben taparse mediante placas de madera o chapa de
acero, de modo que su emplazamiento quede fijo, no ofreciendo posibilidad de desplazamiento.
En los grandes huecos horizontales existentes (ascensores, patios de servicio de instalaciones, etc.) se
utilizarán las medidas preventivas adecuadas para proteger a los trabajadores de un posible riesgo de
caída de altura mediante la prolongación del mallazo de reparto en los huecos durante la ejecución del
forjado o mediante barandillas, redes tipo tenis, redes horizontales o el propio cubrimiento directo del
hueco mediante protección sólidamente fijada, como placas de madera o chapa de acero claveteada
sólidamente al suelo.
Protecciones perimetrales.
En las obras de construcción y, especialmente, actividades en, debajo o cerca de andamios y puestos de
trabajo situados en altura, deben protegerse los posibles huecos existentes mediante protecciones
horizontales dispuestas en el perímetro de las plantas u otros puntos de la obra a los que puedan tener
acceso el personal propio o ajeno a los trabajos.
Las indicaciones generales a seguir se resumen en:


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1. Protecciones perimetrales, barandillas o redes, o la utilización de los equipos de protección

individual anticaídas para accesos ocasionales o montaje de las propias protecciones
perimetrales. En caso de que en la zona no se efectúen trabajos, se cerrará el acceso de modo
que se impida efectivamente el paso por la zona.
2. Se instalarán cables de seguridad (línea de vida) en torno a los pilares próximos a la fachada u
otro sistema de puntos fuertes, para anclar a ella los arneses de seguridad durante las
operaciones de montaje de las protecciones perimetrales. Durante la fase de montaje de esta
protección, los trabajadores emplearán inexcusablemente el arnés de seguridad amarrado a la
línea de vida.
3. La fachada debe disponer de viseras de protección de caídas de objetos, con estructura firme y
resistente, formando un ángulo horizontal entre 30 y 60 grados, de modo que los objetos
puedan rebotar hacia dentro del edificio.
4. Durante la fase de montaje o desmontaje de las protecciones perimetrales se utilizarán:
• Calzado de seguridad EN 345-S3.
• Guantes de protección contra riesgos mecánicos EN 388.
• Arnés anticaída EN 361.
• Elementos de amarre EN 354.
• Sistemas de sujeción EN 358.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC-10.- CIMENTACIONES
Análisis de riesgos
El principal riesgo en la excavación de pilotes es el de caída de operarios en tanto no se efectúa el
hormigonado.
Medidas preventivas en las zapatas
En las cimentaciones por zapatas para pilares y muros se tendrán en cuenta las medidas preventivas de
trabajo en zanjas (capítulo anterior). Generalmente, son poco profundas ya que para excavaciones, a
partir de cierta profundidad, se recurre al pilotaje.
Se recomienda proteger el pilote con barandillas u otro medio de separación física eficaz. Además, se
deberá hormigonar inmediatamente después de la perforación.
Durante la colocación de pilotes hincados de hormigón o metálicos, todo el personal se alejará de las
proximidades de la grúa a la que se adapta la maza, para evitar cualquier golpe o proyección de objetos.
Medidas preventivas en el uso de martinetes
Además, en los martinetes se tendrá en cuenta:
- Las mazas deberán discurrir siempre entre guías, las cuales se revisarán y engrasarán
diariamente.


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- El personal que lo maneje debe estar perfectamente adiestrado.

- Si la base no es suficiente para sujetar el martinete se deberá arriostrar.
- Si se instalan varios martinetes próximos se distanciarán entre sí una vez y media la altura del
más largo.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC-11.- HORMIGONADO
En este proceso, los principales riesgos se presentan durante el transporte del cemento y su vertido en
los forjados o cimientos. Estos riesgos son:
- Dermatosis por el contacto directo de la piel con el cemento.
- Caídas al mismo y distinto nivel en momento del vertido.
- Lesiones múltiples por hundimiento o rotura del encofrado.
Medidas preventivas en el transporte
Como norma general, se recomienda el uso de guantes en cualquier actividad que implique posibilidad
de contacto con cemento.
En el transporte de cemento mediante cubo o cangilón, se tendrá en cuenta:
- No se permitirá cargar el cubo por encima de la carga máxima de la grúa que lo sustenta.
- Se señalizará, mediante una marca horizontal visible, el nivel máximo de llenado del cubo para
no sobrepasar la carga admisible.
- Se señalizará en el suelo la proyección vertical de la trayectoria del cubo, y se prohibirá el paso
de personal cerca de ella mientras dure el trabajo.
- La apertura del cubo para el vertido se realizará accionando la palanca ideada para ello, con las
manos protegidas con guantes.
- Si el vertido se efectúa cerca del borde de fachada o cualquier punto con posibilidad de caída
(borde de zanja, etc...), se instalará un cable de seguridad amarrado a puntos sólidos en el que
se enganchará el cinturón de seguridad.
Si el transporte de cemento se hace mediante el sistema continuo de bombeo se recomienda:
- Hacer circular, primero, una mezcla muy clara que actúe de lubricante en el conducto.
- Si se produce algún taponamiento se eliminará la presión del tubo y se parará la bomba para
proceder a su destapamiento después de localizar la zona del atasco. Por último, localizar la
zona del atasco y destaponarla.
- Reducir al mínimo el número de codos, ya que en ellos se producen la mayoría de los
atrapamientos. Utilizar en lo posible codos de radio grande.
- Amarrar todos los codos de la conducción para evitar que la presión interna origine
movimientos incontrolados de la manguera.


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- Hacer que el manejo, montaje y desmontaje de la tubería de la bomba de hormigonado sea

realizado por un operario experimentado.
- - Limpiar la conducción al finalizar el trabajo. Para ello, se introducirá la pelota de limpieza
impulsada por el aire comprimido colocando previamente a su salida una canastilla o red de
recogida. En caso de detención de la pelota se parará la máquina desmontándose a
continuación la tubería en el punto de atoramiento.
Medidas preventivas en el vertido
Antes del vertido, para evitar el riesgo de hundimiento, un operario cualificado comprobará la correcta
disposición de puntales, maderas, entibaciones y otros elementos que intervengan en la resistencia del
encofrado. Los encofrados y entibaciones estarán limpios en su interior de maderas, papeles y ladrillos,
que impidan la unión del hormigón a verter.
Hormigonado mediante bombeo
- El personal encargado del manejo de la bomba de hormigón estará especializado en este tipo de
trabajo especifico.
- Después de hormigonar se lavará y limpiará el interior de los tubos para evitar la creación de
tapones. Antes de hormigonar, se engrasarán las tuberías" enviando masas de mortero para
posteriormente, bombear con la dosificación requerida.
- Se evitará todo movimiento de la tubería de la bomba de hormigonado, colocándola sobre
caballetes y arriostrándose las partes más susceptibles de movimiento.
- El manejo, montaje y desmontaje de la tubería de la bomba de hormigonado, deberá realizarse
con las máximas precauciones - Cuando se utilice la "pelota de limpieza" se colocará un
dispositivo que impida la proyección de la pelota, no obstante, los operarios se alejarán del
radio de acción de su proyección.
- Se deberán revisar periódicamente los conductos de aceite a presión de la bomba de
hormigonado, además de las juntas, arriostramientos, estabilidad del conjunto y se cumplirá con
las operaciones de mantenimiento indicadas por el fabricante.
Medidas preventivas contra caídas de operarios
Se tomarán en consideración las siguientes recomendaciones:

- Si se realiza el vertido en zanjas o cimentaciones desde un dumper o un camión hormigonera, se
colocarán topes de final de recorrido para limitar la aproximación al borde de las zanjas y, así,
evitar la caída del vehículo al interior.
- Si es preciso, para facilitar el vertido en zanjas, se dispondrán pasarelas móviles, formadas por
una plataforma estable y resistente de 60 cm de anchura con barandillas, listón intermedio y
rodapiés adecuados.
- Antes de efectuar el hormigonado de los forjados, se instalarán pasarelas de 60 cm de anchura,
a fin de que los operarios no tengan que circular por encima de la ferralla.


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- Los trabajadores que lleven a cabo el hormigonado de pilares y jácenas estarán situados sobre
plataformas adecuadas, debidamente arriostradas, con acceso seguro y dispondrán en su
contorno de barandillas adecuadas, listón intermedio y rodapiés.
- Se instalarán redes adecuadas o barandillas cuando el hormigonado se efectúe cerca de la
fachada o en zonas con riesgo de caída.
- En el hormigonado de pilotes se acordonará el emplazamiento, a fin de prohibir el paso al
personal ajeno a dicho trabajo.
- Las camisas y moldes de encofrado utilizados para el hormigonado del pilotaje, se retirarán
suavemente mediante tracción vertical. Además, las camisas y el embudo de vertido se dirigirán
mediante sogas atadas al extremo libre, no directamente con las manos.
- -Los pozos concluidos a la espera del armado se protegerán contra caída de operarios a su
interior, mediante la instalación de barandillas en su entorno a distancia de 1,5 m.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC-12.- DEMOLICIONES

Los principales riesgos que se presentan en esta operación son:
- Daños a viandantes.
- Caídas a distinto nivel de operarios.
- Derrumbe del edificio o de alguna de sus partes.
Medidas preventivas contra daños a terceros
Antes de efectuar una demolición se delimitará el perímetro de la obra mediante vallas, verjas u otro
sistema similar para evitar lesiones a viandantes.
Además, se efectuará una inspección de sótanos y otros espacios cerrados, como depósitos, para
comprobar la existencia de gases o vapores tóxicos o inflamables que puedan originar intoxicaciones o
explosiones.
Medidas preventivas contra caída de operarios

Para evitar las caídas a distinto nivel se deben tomar las siguientes medidas:
- Demoler las escaleras entre pisos antes que el forjado superior donde se apoya. El derribo se
efectuará desde una andamiada que cubra el hueco de la escalera. Se retirarán primero los
peldaños y losas del rellano y, posteriormente, las bóvedas.
- Emplear andamios exteriores para derribar paredes de fachada siempre que sea posible y sobre
todo cuando el estado de ruina así lo aconseje.
- Anclar los andamios a las fachadas por debajo de la zona a derribar. Si esto no fuera posible, el
anclaje se hará a fachadas vecinas.
- Usar cinturón de seguridad en caso de trabajar sobre el piso que se demuele, El punto de
amarre se situará siempre por encima de la cabeza del operario y será un cable tenso al cual se


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amarrará el cinturón. Este cable estará sustentado en zonas de suficiente resistencia como en
puntales del edificio o entre los andamios de fachadas.
Medidas preventivos contra caída de estructuras

Para evitar aplastamientos por caída de estructura o de materiales se deben cumplir con las siguientes
normas:
- Antes de iniciar los trabajos se desmontarán los elementos que puedan ocasionar cortes que no
sean inherentes a la estructura del edificio (vidrios, sanitarios, etc.). Además, se reconocerán los
edificios y zonas posibles de ser afectadas adoptándose medidas de prevención como son la
colocación de elementos que sostengan previsiblemente la construcción (apeos,
apuntalamientos, etc.).
- Todo elemento susceptible de desprendimiento, como los voladizos, será apuntalado, de modo
que quede garantizada su estabilidad durante su derribo.
- Como norma general, no se quitarán los marcos de los huecos ya que constituyen un elemento
sustentante del dintel.
- Durante la demolición de forjados se extremarán las precauciones, apeando vigas y disponiendo
tableros sobre los que se apoyarán los trabajadores.
- En las demoliciones "a bola" desde el exterior se comprobará la ausencia de personas en el
interior de la obra. Este método será empleado en zonas despejadas, sin edificios adyacentes.
Además, se tendrá en cuenta lo siguiente:
• Entre el cable y el gancho de la bola se recomienda interponer un elemento elástico que
amortigüe los efectos de la fuerte tracción que el cable sufre.
• • Se utilizarán dos cables, sobre todo cuando se trabaje "en péndulo", el principal y el de
llamada, el cual permitirá recuperar la bola sin peligro en caso de rotura del principal.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC-13.- SEÑALIZACIÓN
La señalización de seguridad y salud en el trabajo proporciona una indicación o una obligación mediante
una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una
señal gestual, según proceda.
La señalización tiene por objetivos:
- Llamar la atención sobre los riesgos.

- Alertar cuando se produce una emergencia.
- Facilitar la localización de determinados medios.
- Orientar o guiar a los trabajadores que realizan determinadas maniobras peligrosas.
Colores y señales


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Color Significado Indicaciones y precisiones

Señal de prohibición Comportamientos peligrosos
Alto, parada, dispositivos de
Peligro alarma desconexión de emergencia.
Rojo
Evacuación
Material y equipos de lucha
Identificación y localización
contra incendios
Amarillo o
Atención, precaución.
amarillo Señal de advertencia
Verificación
anaranjado
Comportamiento o acción
específica
Azul Señal de obligación
Obligación de utilizar equipo
de protección individual
Puertas, salidas, pasajes,
Señal de salvamento o de material, puestos de
Verde auxilio salvamento o de socorro,
locales
Situación de seguridad Vuelta a la normalidad
Existen determinadas operaciones en la construcción como el izado de materiales en la que es necesario

indicar mediante gestos al encargado de la operación, la trayectoria de la carga. Los gestos codificados
más comúnmente utilizados son:
A) Gestos generales
Significado Descripción
Comienzo:
Los dos brazos extendidos de forma horizontal,
Atención.
las palmas de las manos hacia adelante
Toma de mando
Alto:
El brazo derecho extendido hacia arriba,
Interrupción.
la palma de la mano derecha hacia adelante
Fin de movimiento
Fin de las operaciones Las dos manos juntas a la altura del pecho
B) Movimientos verticales


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Brazo derecho extendido hacia arriba,
Izar palma de la mano derecha hacia delante,
describiendo lentamente un círculo
Brazo derecho extendido hacia abajo,
Bajar palma de la mano derecha hacia el interior,
describiendo lentamente un círculo
Distancia vertical Las manos indican la distancia.
C) Movimientos horizontales
Los dos brazos doblados, las palmas de las
Avanzar manos hacia el interior, los antebrazos se mueven
lentamente hacia el cuerpo.
Los dos brazos doblados, las palmas de las
Retoceder manos hacia el exterior, los antebrazos se
mueven lentamente, alejándose del cuerpo.
Hacia la derecha: El brazo izquierdo extendido más o menos
Con respecto al encargo horizontal, palma de la mano derecha hacia
de las señales abajo, con movimiento lento indicando dirección
Hacia la izquierda: El brazo derecho extendido más o menos
Con respecto al encargo horizontal, palma de la mano izquierda hacia
de las señales abajo, con movimiento lento indicando dirección
Distancia horizontal Las manos indican la distancia.
D) Peligro


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Peligro:
Los dos brazos extendidos hacia arriba, las
Alto o parada de
palmas de las manos hacia delante.
emergencia
Los gestos codificados referidos a los
Rápido
movimientos se hacen con rapidez.
Los gestos codificados referidos a los

Lento
movimientos se hacen muy lentamente.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC-14.- EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y VACIADOS.

- Caídas de personas a diferente nivel.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Pisadas sobre objetos.
- Golpes contra objetos inmóviles.
- Golpes contra objetos móviles.
- Atrapamientos por vuelco de máquinas.
- Contactos eléctricos.
- Atropellos, choques y golpes de vehículos.
- Sepultamientos.
Medidas preventivas
- A nivel del suelo se acotarán las áreas de trabajo.

- Previo a la iniciación de los trabajos se estudiarán las repercusiones del vaciado en las áreas
colindantes y se resolverán las interferencias con las canalizaciones de servicios existentes.
- Se tomarán las medidas de agotamiento del terreno necesarias para permitir que la base de los
taludes mantengan la resistencia y cohesión necesarias.
- Se revisarán diariamente las entibaciones antes de comenzar la jornada de trabajo, extremando
estas precauciones después de interrupciones de trabajo de más de un día, lluvia o heladas.
- La distancia más próxima de cualquier acopio de materiales al paramento entibado no debe ser
inferior a 1 m.
- - Los productos de excavación que no se lleven a vertedero, se colocarán a una distancia
del borde, igual o superior a la mitad de la profundidad de ésta.


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- - El responsable del tajo reconocerá el estado del terreno antes de iniciarse el trabajo
diario, y especialmente después de lluvias..Se efectuará el achique inmediato de las aguas que
afloren.
- - En zanjas de profundidad mayor de 1,3 m., siempre que hayan operarios trabajando en
su interior se mantendrá uno de retén en el exterior que podrá actuar como ayudante en el
trabajo y dará la alarma en caso de producirse alguna emergencia.
- - Se acotaran las distancias mínimas de separación entre operarios en función de las
herramientas que empleen.
- - El movimiento de vehículos de excavación y transporte se regirá por un plan
preestablecido, procurando que estos desplazamientos mantengan sentidos constantes.
- - Diariamente se pasará revisión a la maquinaria de excavación y transporte, con especial
atención al estado de mecanismo de frenado, dirección, elevadores hidráulicos, señales
acústicas e iluminación.
- - La excavación se realizara de forma que los cimientos de los edificios colidantes no
puedan ser descalzados ni socavados .
- - En zanjas sin entibar respetar los ángulos de los taludes definidos para cada tipo de
terreno.
Excavaciones en terreno virgen o Excavaciones en terreno removido

terraplenes homogéneos muy antiguos recientemente o terraplenes recientes
NATURALEZA TERRENOS TERRENOS
DEL Secos Inmersos Secos Inmersos
TERRENO Angulo.con Angulo.co Angulo.co Angulo.co
la horizontal Pendie n la Pendiente n la Pendiente n la Pendiente
nte horizontal horizontal horizontal
Roca dura 80º 5/1 80º 5/1
Roca blanda o fisurada 55º 7/5 55º 7/5
Restos rocosos, pedregosos derribos
45º 1/1 40º 4/5 45º 1/1 40º 4/5
Tierra fuerte (mezcla de arena y
arcilla) mezclada con piedra y tierra
vegetal 45º 1/1 30º 3/5 35º 7/10 30º 3/5
Grava, arena gruesa no arcillosa 35º 7/10 30º 3/5 35º 7/10 30º 3/5
Arena fina no arcillosa 30º 3/5 20º 1/3 30º 6/10 20º 1/3
Protecciones
- Los materiales necesarios para refuerzo y entibado se acopiarán en obra con la antelación
suficiente, para que el avance de la excavación sea seguido con la inmediata colocación de los
mismos.
- No golpear la entibación durante la excavación. Los codales no se utilizaran para el ascenso y
descenso de cargas ni para acceder a la zanja.
- Cuando en función de la profundidad de la zanja y de las características del entorno no se
puedan realizar taludes autoestables, se estudiará la realización de bermas autoestables,
cuando no sea posible realizar bermas, ataludamientos, amén de los agotamientos necesarios y


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el terreno no presente adecuada resistencia ni cohesión, se establecerá el sistema de entibación

más adecuado que sea compatible con el sistema productivo.
- Siempre que sea previsible el paso de peatones o vehículos junto al borde del corte, se
dispondrán de vallas móviles que se iluminarán cada 10 m. con puntos de luz portátil
Las áreas de trabajo en las que el avance de la excavación determine riesgo de caída de altura,
se acotarán debidamente con barandilla de 0,90 m. de altura siempre que se prevea la
circulación de personas o vehículos en las inmediaciones.
- No deben retirarse las medidas de protección de una zanja mientras hayan operarios trabajando
en profundidad igual o superior a 1,30 m bajo el nivel del terreno.
- El acceso del personal a las zanjas se efectuará mediante escaleras que estarán debidamente
ancladas. La escalera sobrepasará 1 metro, como mínimo, el borde de la zanja.
- Se utilizaran testinomios que indiquen cualquier movimiento de tierras que suponga un riesgo
de desprendimientos.
- Se señalizara los caminos de circulación interna, construyéndose dos accesos separados de la
excavación, uno para personas y otro para la circulación de maquinaria y vehículos.
- “Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar
o no puedan limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante
medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo” (L.P.R.L 31/95. Art 17 Equipos
y medios de protección)
- Los equipos de protección individual tendrán que cumplir en todo momento los requisitos
establecidos en el R.D. 773/97, del 30 de mayo, R.D. 1407/92, del 20 de noviembre, y las
correspondiente Normas UNE.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC-15.- RELLENO Y COMPACTACIÓN

- Atropellos, choques y golpes de vehículos.
- Sepultamientos.
Medidas preventivas
- Antes de comenzar al relleno de zanjas, se comprobará que no existe personal en el fondo.


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- Se mantendrán las protecciones, pasarelas y señalización hasta que la zanja se haya rellenado
en totalidad y por tanto quede suprimido el riesgo.
- Se regará con la frecuencia necesaria para evitar la formación de polvo.
- Se revisará el estado del terreno ( taludes, bermas, entibaciones, dimensiones de las zanjas).
- Los movimientos de vehículos y máquinas serán regulados , si fuese preciso por personal auxiliar
que ayudará a conductores y maquinistas, en la correcta ejecución de las maniobras.
- Las maniobras de vertido estarán siempre dirigidas por una persona responsable.
- La ejecución de compactación de la zanja se comenzará cuando se haya colocado en su totalidad
la tubería.
- No se permite personal en el radio de giro de la maquinaria.
- El personal de los rodillos de vibración serán operarios especializados en la manipulación y
riesgos de estas maquinaria.
Protecciones.
- Se señalizarán y delimitaran las zonas y recorridos de los vehículos.
- Todos los vehículos tendrán conectados las señales acústicas y luminosas de advertencia
- Se mantendrán las vallas metálicas, pasarelas y señalización hasta que la zanja este totalmente
cubierta.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC-16.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

- Caídas de objetos por manipulación.
- Sobreesfuerzos.
- Contacto con sustancias corrosivas.


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Medidas preventivas
- El acceso del personal a los encofrados, se realizará de forma segura, cómoda y fácil.
- El acopio de madera, tanto nueva como usada, debe ocupar el menor espacio posible, estando
debidamente clasificada y no estorbando las zonas de paso.
- Los puntales metálicos deformados, se retirarán del uso sin intentar enderezarlos para su
reutilización.
- Se prohíbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante la operación
de izado de tablones, sopandas, puntales y ferralla; igualmente, se procederá durante la
elevación de viguetas, nervios, armaduras, pilares, bovedillas, etc.
- Se instalarán cubridores de madera sobre las esperas de las puntas de los redondos, para evitar
su hinca en las personas.
- Se esmerará el orden y la limpieza durante la ejecución de los trabajos.
- Los clavos o puntas existentes en la madera usada, se extraerán o remacharán.
- El desencofrado se realizará siempre con ayuda de uñas metálicas, realizándose siempre desde
el lado del que no puede desprenderse la madera, es decir, desde el ya desencofrado.
- Antes del vertido del hormigón, se comprobará la buena estabilidad del conjunto del encofrado.
Protecciones.
- Se prohíbe encofrar sin haber cubierto el riesgo de caída desde altura, mediante la rectificación
de la situación de las protecciones colectivas
- Durante la fase de desencofrante se utilizarán guantes de goma.
- El ascenso y descenso del personal a los encofrados nunca se realizara a traves de las placas de
encofrado. Se deben utilizar escaleras de mano, escaleras de torre o cualquier otro mecanismo.
- Las conexiones eléctricas se efectuarán mediante mecanismos estancos de intemperie.
- Para los trabajos a más de 2 m. de altura se utilizarán barandillas, arnés de seguridad anclado a
punto sólido.
Medidas relacionadas con el Medio Ambiente
- Los recipientes para productos de desencofrado, se clasificarán rápidamente para su utilización

o eliminación


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- Concluido el desencofrado se apilarán los paneles ordenadamente para su reutilización; se

procederá a la limpieza y conservación de estos, apilando los desperdicios para su posterior
recogida.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC-17.- TRABAJOS CON HIERRO

- Cortes y golpes con objetos y/o herramientas.
- Proyección de fragmentos o partículas.
- Sobreesfuerzos.
- Contacto con sustancias corrosivas.
Medidas preventivas
- Las barras se almacenarán ordenadamente y no interceptarán los pasos, se establecerán sobre
durmientes por capas ordenadas de tal forma que sean evitados los enganches fortuitos entre
paquetes.
- Los desperdicios y recortes se amontonarán y eliminarán de la obra lo antes posible
vertiéndolos sobre bateas o contenedores destinados a éste fin.
- Se pondrán sobre las parrillas planchas de madera, a fin de que el personal no pueda introducir
el pié al andar por encima de éstas.
- Las maniobras de ubicación "in situ" de armaduras suspendidas, se ejecutarán por un mínimo
de tres operarios, dos guiando con sogas en dos direcciones, mientras que el tercero procede
manualmente a efectuar las correcciones de aplomado.
- El taller de ferralla se ubicará de tal forma que, teniendo a él acceso la grúa, las cargas
suspendidas no deben pasar por encima de los montadores.
- Para los trabajos a más de dos metros de altura con peligro eventual de caída desde altura, se
utilizarán barandillas o arneses de seguridad anclado a punto sólido, y en cualquier caso se
desarrollará el proceso a seguir.
Protecciones


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PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC-18.- COLOCACIÓN DE PREFABRICADOS

- Caída de objetos desprendidos
- Sobreesfuerzos.
Medidas preventivas
- Antes de iniciar las maniobras de enganche de los elementos prefabricados se asegurará de que
los gatos estabilizadores de la grúa estén correctamente situados y las ruedas inmovilizadas.
- Las maniobras serán dirigidas por persona especialista.
- Los ganchos de la grúa estarán dotados de pestillo de seguridad.
- Se prohíbe sobrepasar la carga máxima admisible fijada por el fabricante.
- Las eslingas utilizadas para el izado de los prefabricados, ningún momento deberán trabajar con
ángulos superiores a noventa grados.
- La carga deberá sujetarse bien y estar centrada.
- En todo momento el gruísta deberá tener a la vista la carga suspendida.
- No se realizarán en ningún momento, tirones sesgados de las cargas en suspensión.
- La grúa móvil se situará siempre en terrenos seguros y estables.
- Antes de iniciar el izado de la carga deberá cerciorarse que la pluma o brazo de la grúa tiene la
longitud adecuada.


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- Se suspenderá la colocación de prefabricados cuando el viento reinante pueda poner en peligro

a los trabajadores.
- Los operarios no cargarán a mano o a hombro piezas cuyo peso sea mayor a 10 kg
(Recomendación de la Guia Técnica de Manipulación Manual de cargas, R.D. 487/97).
- Las piezas de grandes dimensiones serán manipuladas por varios operarios.
- Cuando sea posible se manipularán mediante pinzas especiales.
Protecciones.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC-19.- ESTRUCTURAS METÁLICAS

- Sobreesfuerzos.
- Contactos térmicos.
Medidas preventivas
Preparación
- El acceso a cotas inferiores a la rasante de la calle, si procede, se realizará por medio de
escaleras incorporadas a módulos de andamio tubular.


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- Dados los trabajos que se desarrollan en la actividad de estructuras debe de asegurarse que ya
están construidas las instalaciones de Higiene y Bienestar definitivas para la ejecución del resto
de la obra
Proceso
- El personal encargado de la construcción de la estructura debe conocer los riesgos específicos y
el empleo de los medios auxiliares necesarios para realizar la construcción de ésta con la mayor
seguridad posible.
- Se deberán tener en cuenta las protecciones para evitar riesgos de caídas a distinto nivel
durante la construcción de la estructura :
- En los desplazamientos por encima de una viga los montadores de la estructura deberán llevar
el cinturón de seguridad anclado a :
- un amarre (de cable o tejido) que abrazará a la correspondiente viga de manera que no
ofrezca impedimento en el desplazamiento del trabajador, dicho amarre estará
constituido por un mosquetón en un extremo y en el otro por una anilla, de manera que
el mosquetón se enganche a la anilla formando todo un conjunto que abrace a la viga
anteriormente mencionada. Dicho amarre en caso de caída al vacío del trabajador
deberá soportar el peso del mismo quedando así suspendido de la viga.
- un cable fiador tensado instalado de punta a punta de la viga facilitando el
desplazamiento del anclaje móvil.
- En los desplazamientos a distintas alturas de la estructura se usarán escaleras metálicas
manuales las cuales dispondrán de unos garfios en su extremo para que puedan sujetarse a los
respectivos pilares metálicos.
- Será obligatorio disponer de aros de protección de caída en dichas escaleras metálicas manuales
que se usan como las de gato, y anclaje móvil guiado en su parte central.
- Está terminantemente prohibido apoyarse, sentarse, desplazarse por encima de una viga
mientras ésta esté suspendida por la grúa. Todo trabajo debe hacerse desde un lugar fijo, no
suspendido por grúa alguna.
- La instalación de plataformas provisionales entre viga y viga deberá disponer de las
correspondientes barandillas reglamentarias, es decir, pasamanos a 90 cm., barra intermedia y
rodapié. La anchura mínima de la plataforma deberá ser de 60 cm.
- Se procurará que el montaje de la estructura metálica no sobrepase dos o tres plantas de la
realización del correspondiente forjado.
- Las circunstancias de que la estructura vaya en avanzadilla sobre los trabajos en el forjado,
permite que puedan fijarse las protecciones a pilares y vigas principales a la altura y en el
momento más conveniente y de esta forma realizar los trabajos con total seguridad
- El montaje de pilares no suele ser problemático, realizado sobre forjado y con protecciones de
red o barandilla. El montaje de vigas debe ser realizado desde plataformas diseñadas para ello.
- Protección de huecos horizontales.


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- Madera: Se taparán los agujeros con madera y en el caso de que haya losa de hormigón
se clavatearán a la misma.
- Barandilla o redes: En caso de que el hueco sea de una dimensión que imposibilite la
colocación de mallazo se instalarán las correspondientes barandillas o redes
horizontales.
- Se establecerá una zona de acopio donde previamente se compactará el terreno para albergar
en ella las piezas de gran tonelaje.
- La viguería principal y secundaria se clasificará ordenadamente, en función de su dimensión, el
acopio de dichos perfiles se realizará sobre durmientes de madera y estableciendo que la altura
del acopio no supere 1,5 metros.
- Si el acopio de materiales está fuera del área de barrido de la grúa torre el transporte de perfiles
metálicos de la estructura a esta área se realizará mediante una grúa móvil, dada las
dimensiones de la carga, ésta deberá estar gobernada por dos operarios en su transporte
horizontal, mediante sendas cuerdas atadas a los extremos de los perfiles para evitar posibles
movimientos de oscilación. El eslingado de la carga se realizará mediante eslingas de dos brazos
suficientemente separadas para garantizar su estabilidad (el ángulo entre eslingas debe ser
mayor de 30º).
- Debe cumplirse en todo momento el R.D. 2370/1996, de 18 de noviembre, por el que se
aprueba la Instrucción técnica complementaria MIE-AEM 4 del Reglamento de Aparatos de
Elevación y Manutención referente a grúas móviles autopropulsadas usadas.
- El transporte de perfiles, armaduras, encofrados, puntales, viguería, sopandas, contrasopandas
y otros elementos auxiliares para la realización de la estructura se realizará convenientemente
eslingado, recomendando que la eslinga sea de dos brazos.
- Las maniobras de ubicación in situ de pilares y vigas serán guiadas por un operario. Entre pilares
se tenderán cables de seguridad a los que amarrar el mosquetón de seguridad, que será usado
en los desplazamientos sobre las alas de las vigas.
- Los operarios que realicen la colocación de perfiles metálicos deberán usar casco de seguridad,
guantes de cuero y lona, mono de trabajo, botas de cuero de seguridad y cinturón de seguridad
si en los trabajos a desarrollar hay riesgo de caída a distinto nivel.
- Una vez montada la correspondiente jácena se colocarán las redes tipo ménsula.
- Las redes se revisarán puntualmente una vez concluido los trabajos de soldadura realizados
sobre su verticalidad.
- Está prohibido elevar una nueva altura sin comprobar que se hayan concluido los cordones de
soldadura en las inmediatas inferiores
- En las operaciones de soldadura para vigas, jácenas, etc. realizadas in situ se confeccionará una
guíndola de soldador, provista de una barandilla perimetral de1 metro de altura formada por
pasamanos, barra intermedia y rodapié.
- Para evitar en los posible el oxicorte en altura, los perfiles se izarán cortados a la medida
requerida por el montaje.


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- En el uso de el corte oxiacetilénico se tendrá en cuenta que el soplete contenga las válvulas
antirretroceso, que las mangueras de alimentación están en buen uso, que las bombonas, de
gas estén sujetas en el carrito portabombonas y que los manómetros estén en buenas
condiciones.
- En el caso de usar el soplete para el corte de perfilería "in situ", con riesgo de incendio, se
procurará limitar en lo posible la cascada de chispas y trozos de hierro fundido, y para ello se
colocará en su verticalidad una manta ignífuga.
- En caso de soldadura eléctrica también se procederá de la misma forma, colocando una manta
ignífuga.
- En el uso de soldadura eléctrica se tendrá en cuenta que el portaelectrodos esté
convenientemente aislado, que los cables de alimentación están en buen estado y que el grupo
de transformación esté convenientemente aislado para evitar el riesgo de contactos eléctricos.
- En el caso de montaje de la estructura metálica a base de bulones, el operario que realiza esta
operación irá provisto de cinturón de seguridad convenientemente anclado o situado dentro de
una guíndola.
- El operario que realice este trabajo deberá usar casco de seguridad con protector auditivo tipo
orejera, guantes de cuero y lona (tipo americano), mono de trabajo y botas de seguridad de
cuero.
- En el control de la calidad de la soldadura mediante procesos de radiaciones gamma, el
operario debe estar protegido con mandil, guantes adecuados y polainas para evitar que las
radiaciones gamma alcancen el cuerpo.
- Se prohibe, en caso de dejar el tajo, depositar en el suelo la pinza y el electrodo directamente
conectado al grupo ; e incluso en caso de un prolongado abandono del tajo dejar el grupo
transformador en tensión.
- Se prohibe la permanencia de operarios en la vertical de los trabajos de soldadura.
- Durante el montaje de la estructura metálica el acceso al tajo se realizará mediante escaleras
manuales, teniendo en cuenta el amarre de estas en su parte superior y zapatas antideslizantes
en su parte inferior.
- Para el acceso entre plantas, en espera de la escalera definitiva, se construirá un módulo de
escalera de dos o tres plantas, que se irá izando a medida que avance la ejecución de la
estructura.
- Se prohibe trepar directamente por la estructura.
- No se debe emplear el acero corrugado para hacer útiles de trabajo o elementos auxiliares.
- Si el encofrado está formado por chapas metálicas de encofrado perdido, se acopiarán entre
viga y viga, procurando que su altura no sea superior a 0,5 metro.
- La colocación del encofrado se realizará siempre desde la parte ja montada.
- El mallazo se acopiará entre viga y viga, procurando que su altura no sea superior a 0,5 metro.
- En losas de hormigón, durante el proceso de ferrallado para evitar el aplastamiento de las
armaduras deben colocarse unas plataformas de circulación de 60 cm. de ancho, como mínimo.


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- En caso de encofrados unidireccionales con viguetas, debe circularse exclusivamente sobre las
vigas y viguetas, o sobre plataformas situadas para este fin.
- El operario que realice el vertido del hormigón y posterior vibrado deberá usar casco de
seguridad, guantes de neopreno, mono de trabajo y botas de goma de seguridad de caña alta.
- El vibrador estará protegido de doble aislamiento, así como el aparato convertidor de
frecuencia.
- Durante los procesos de vibrado el trabajador debe usar casco de seguridad, guantes de
neopreno, mono de trabajo y botas de goma de caña alta.
- El suministro eléctrico al convertidor del vibrador estará convenientemente aislado, de acuerdo
con las instrucciones del Reglamento de Baja Tensión.
- El cuadro eléctrico de zona debe estar protegido para evitar contactos eléctricos y
sobreintensidades y cortocircuitos, por consiguiente deberá disponer del correspondiente
interruptor diferencial y los respectivos magnetotérmicos.
- En caso de edificios de gran altura, en lo posible, una vez realizado el forjado se procurará que
el acceso del personal a la planta se realice mediante ascensores de obra, para de esta forma
canalizar el transito de personal a la obra.
- Las elevaciones a las distintas plantas, donde se prevea la inmediata construcción de los
cerramientos, se colocarán plataformas de carga y descarga, para facilitar el elevación de
material.
- El trasiego de material paletizado en el interior de las plantas se realizará mediante transpalets.
- El transporte horizontal, si el forjado lo permite, puede realizarse mediante carretillas
elevadores.
- Una vez realizado el forjado, y dependiendo de las dimensiones del mismo y del material
almacenado en él, se colocará cerca del acceso principal un extintor contra incendios del tipo
que se precise.
- En los cuadros eléctricos de zona se colocarán extintores de CO.
- Se deberán utilizar mantas ignífugas siempre que debido al tipo de trabajo pueda ocasionarse
un incendio.
- Se debe considerar la previsión de un sistema contra incendios en los tajos donde se realicen
trabajos susceptibles de generar un incendio (por ejemplo : soldaduras, corte de metales
mediante soplete, tratamiento térmico mediante material bituminoso).
- Se deberá mantener en todo momento el tajo limpio y ordenado.
- Se debe garantizar, en todo momento, la iluminación diurna y nocturna.
- Se debe garantizar en todos los tajo el suministro eléctrico.
- Se debe garantizar el suministro de agua en todas las plantas.
- Se debe garantizar la evacuación de escombros.
Protecciones.
Protecciones colectivas y señalización.



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- Las protecciones colectivas referenciadas en las normas de seguridad estarán constituidas por:
- Barandillas de seguridad formadas por montantes, pasamano, barra intermedia y rodapié. La
altura de la barandilla debe de ser de 90 cm., y el pasamano debe tener como mínimo 2,5 cm de
espesor y 10 cm de altura. Los montantes (guardacuerpos) deberán estar situados a 2,5 metros
entre ellos como máximo.
- Barandillas modulares formadas por un armazón perimetral de tubo hueco de 30x30x1 y
refuerzo central con tubo hueco y en la parte central de dicho módulo se colocará un tramado
de protección formado por mallazo electrosoldado de 15x15 y grosor de hierro de 6 mm. Dicha
barandilla modular estará sustentada por un guardacuerpo en forma de montante.
- Barandilla formada por redes tipo tenis plastificada : En su parte superior dispone de un tubo
cuadrado al cual se le clavateará la red, dicho tubo a su vez será sujetado por guardacuerpos a
cada 2,5 m.
- Mallazo de 150x150 mm. y grosor del hierro de 6 mm.
- Redes horizontales sujetas por ménsulas : formadas por un tornillo de presión y un tornapuntas.
La red estará formada por paños de 3x3 metros, de malla de poliamida de 100x100 mm., como
máximo, y cuerda de 4 mm. como mínimo. La cuerda perimetral debe ser de poliamida de
12mm. como mínimo. La red se sujetará al forjado mediante anillas embebidas durante el
hormigonado, separadas 20 cm y empotradas en el forjado 5 cm. como mínimo. El otro
extremo de la red irá cogido a la barra metálica que se apoya en el extremo de las ménsulas
contiguas. Formando todo ello un conjunto, de manera que garantice el freno de la caída de un
trabajador desde una altura de 6 metros como máximo.
- Extintores de incendios tipo A y/o B, según los casos.
- Marquesinas o viseras de protección que vuelen entre 1,5 y 2 metros cuajadas con tablones de
2,5 cm. de espesor y 20 cm. de ancho.
- Extintor de polvo químico seco.
- Señalización de seguridad en el Trabajo, según el R.D. 485/1997, de 14 de abril, conforme a la
normativa reseñada en esta actividad:
- Señal de advertencia de carga suspendida.
- Señal de advertencia de caída de objetos.
- Señal de advertencia de caída a distinto nivel.
- Señal de advertencia de riesgo de tropezar.
- Señal de advertencia de riesgo eléctrico.
- Señal de advertencia de material inflamable.
- Señal prohibido pasar a los peatones.
- Señal prohibido fumar.
- Señal de protección obligatoria de la cabeza.
- Señal de protección obligatoria de los pies.
- Señal de protección obligatoria de las manos.
- Señal de protección obligatoria del cuerpo.


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- Señal de uso obligatorio del cinturón de seguridad.

- Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se colocarán en la
obra siguiendo los criterios establecidos por la legislación vigente, reflejándolos en el Plan de
Seguridad y condiciones de Salud que debe realizar la empresa constructora. (Art. 7 R.D.
1627/1997)
Protecciones individuales
Los Equipos de Protección Individual de las actividades más representativas:

- Trabajos de transporte (conductores y gruistas):
- Cascos de seguridad.
- Mono de trabajo.
- Cinturón antivibratorio (especialmente en dúmpers de pequeña cilindrada).
- Para los trabajos con el soplete:
- Gafas de cristal ahumado para la protección de radiaciones infrarrojas.
- Guantes de cuero.
- Mandil de cuero.
- Mono de trabajo.
- Botas de cuero con polainas.
- Para los trabajos de soldadura eléctrica:
- Pantalla con cristal inactínico.
- Guantes de cuero.
- Mandil de cuero.
- Mono de trabajo.
- Trabajos de bulonado:
- Guantes de cuero y lona (tipo americano).
- Mono de trabajo.
Siempre que las condiciones de trabajo exijan otros elementos de protección, se dotará a los
trabajadores de los mismos, reflejándolos en el Plan de Seguridad y condiciones de Salud que debe
realizar la empresa constructora (Art. 7 R.D. 1627/1997).


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Los Equipos de Protección individual deberán cumplir en todo momento los requisitos establecidos por
el R.D. 773/1997, del 30 de mayo; R.D. 1407/1192, del 20 de noviembre, y las correspondientes Normas
UNE.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD: PSC- 20.- MAQUINARIA DE OBRA
En general. Comprobaciones a efectuar:
Toda la maquinaria móvil, previo a su entrada a la obra, dispondrá de certificado de su correcto estado
de seguridad. Y la maquinaria móvil matriculada su correspondiente I.T.V. pasada (Ver cuadro adjunto).
Copia del permiso de conducción (conductor)

Copia de la ficha técnica
Copia del recibo del seguro
Copia del informe de la inspección técnica ITV

Copia del libro de mantenimiento y reparaciones.
Requerimientos de certificación de maquinaria:
CONDICIONES DE MAQUINARIA SI NO
FABRICADAS ANTES DEL 21/02/1987. (No existe reglamentación de máquinas. A1 Y

A B
Según R.D. 1215/97, la empresa propietaria deberá adecuar las máquinas). A2
A1 Proceder a la adecuación. Según R.D. 1215/97
A2 Elaborar expediente técnico y manual de instrucciones.
FABRICADAS ENTRE EL 21/02/1987 y el 31/12/1992. (Regulado por el R.D. B1 Y

B C
1495/86. Reglamento de seguridad en máquinas). B2
B1 Se dispone de certificado de homologación. OK B3
B2 Se dispone de manual de instrucciones en español. OK B4
B3 Proceder a la adecuación. Según R.D. 1215/97
B4 Elaborar un expediente técnico de la máquina y manual de instrucciones.
C FABRICADAS ENTRE EL 01/01/1993 Y EL 31/12/1994. (Conviven el R.D. 1495/86 C1 Y D



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y el R.D. 1435/92. Reglamento de seguridad en máquinas). C2
Se dispone de certificado de homologación, expediente técnico y manual de

C1 OK C2
instrucciones.
Se dispone de declaración de conformidad CE:
Marcado CE en máquina. C3 Y
C2 OK
Declaración de conformidad en español. (Firmada por persona física). C4
Manual de instrucciones con copia en español.
C3 Proceder a la adecuación. Según R.D. 1215/97
C4 Elaborar un expediente técnico y manual de instrucciones.
A, B
D FABRICADAS A PARTIR DEL 01/01/1995 D1
óC
Se dispone de declaración de conformidad CE:

Marcado CE en máquina.
D1 OK D2
Declaración de conformidad en español. (Firmada por persona física).
Manual de instrucciones con copia en español.
D2 Pedir al fabricante la declaración de conformidad y el manual.
TIPOS DE CERTIFICACION
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD: Autocertificación por parte del fabricante. (No es válido

1
para máquinas del anexo VI).
CERTIFICADO DE ADECUACION: Se remite el expediente técnico a un laboratorio acreditado,

2
acusando recibo.
Examen "CE" de tipo: Se remite el expediente técnico y una máquina a un laboratorio

3 acreditado que lo verifica. (Máquinas de anexo VI, o aquellas que no se fabriquen de acuerdo a
normas armonizadas.


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Protección de los riesgos y medidas de Seguridad y Salud.

- Los vehículos y maquinaria utilizadas serán revisados antes del comienzo de la obra y durante el
desarrollo de esta se llevarán a cabo revisiones periódicas a fin de garantizar su buen estado de
funcionamiento y seguridad.
- Periódicamente se pasará revisión a la maquinaria de excavación y transporte, con especial
atención al estado de mecanismo de frenado, dirección, elevadores hidráulicos, señales
acústicas e iluminación.
- Los vehículos deberán estar provistos de extintor situado en la cabina del conductor.
- Todo vehículo o maquinaria de movimiento de tierras, deberá disponer de un mecanismo que
automáticamente haga sonar la bocina, al iniciar la marcha atrás.
- Tanto los medios de elevación (grúas y camión - grúa) como los elementos auxiliares de izado
(eslingas, ganchos, perrillos, grapas, etc.) cumplirán con los coeficientes de seguridad
necesarios, debiendo además estar en adecuadas condiciones de mantenimiento.
- Se vigilará el perfecto estado de los elementos de seguridad y protecciones mecánicas de las
máquinas de excavación.
- Para el manejo de la bomba de hormigón, se estará a lo especificado en su apartado
correspondiente.
- Todas las máquinas accionadas eléctricamente, tendrán sus correspondientes protecciones a
tierra e interruptores diferenciales, manteniendo en buen estado todas las conexiones y cables.
- No se permitirá la presencia de personas bajo el radio de acción de las máquinas.
- Se prohíbe transportar a personas sobre las máquinas en prevención de riesgos de caídas
(excepto cuando disponga de plazas destinadas a tal efecto.)
- todas las herramientas eléctricas deberán ser de clase II con doble aislamiento y conectadas a
los cuadros de obra mediante su correspondiente clavija normalizada.
- La iluminación mediante portátiles, se hará con portalámparas estancos con mango aislante
y rejilla de protección de bombilla.
- Se prohíbe expresamente el conexionado de cables eléctricos a cuadros de alimentación sin la
utilización de clavijas macho - hembra.
- Todos estos equipos y maquinaria deben ser utilizados por personal autorizado y debidamente
instruido.
Martillo rompedor (manual)




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- Sobreesfuerzos.
- Ruidos
- Vibraciones
Medidas de prevención
- No conecte el martillo con el compresor en funcionamiento.

- No ponga nunca en marcha la máquina si no se encuentra en posición de trabajo.
- No poner los pies muy cerca de la máquina.
- Las empuñaduras del martillo deben estar siempre limpias de grasas, aceite o cualquier
sustancia que impida su perfecto agarre.
- Cuando se comienza a perforar hay qye trabajar con potencia reducida para gradualmente
ponerse a ritmo normal.
- Antes de empezar el trabajo hay que cerciorarse de la posibilidad de existencia de líneas
eléctricas, de gas, teléfono, etc., en la zona en que se va a picar.
Retroexcavadora giratoria - retroexcavadora mixta

- Atropellos, golpes y choques con vehículos
- Ruido.
- Vibraciones.


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- Los caminos de circulación interna de la obra se cuidarán para evitar blandones y barrizales
excesivos que mermen la seguridad de la circulación.
- Se revisarán periódicamente todos los puntos de escape del motor para evitar que en la cabina
se reciban gases nocivos.
- Se prohíbe que los conductores abandonen la "retro" con el motor en marcha, para evitar el
riesgo de atropello.
- Se prohíbe que los conductores abandonen la "retro" sin haber antes depositado la cuchara en
el suelo.
- Se prohíbe que los conductores abandonen la pala con la cuchara bivalva sin cerrar, aunque
quede apoyada en el suelo.
- Se prohíbe desplazar la "retro" si antes no se ha apoyado sobre la máquina la cuchara, en
prevención de balanceos.
- Los ascensos o descensos de las cucharas en cargas se realizarán lentamente.
- Se prohíbe el transporte de personas sobre la "retro", en prevención de caídas, golpes, etc.
- Se prohibe utilizar el brazo articulado o las cucharas para izar personas y acceder a trabajos
puntuales.
- Se prohibe expresamente acceder a la cabina del mandos de la "retro" utilizando vestimentas
sin ceñir y joyas (cadenas, relojes, anillos) que puedan engancharse en los salientes y los
controles.
- Se prohíbe expresamente el manejo de grandes cargas (cuchara a pleno llenado) bajo régimen
de fuertes vientos.
- Se prohíbe utilizar la retroexcavadora como una grúa para la introducción de piezas, tuberías,
etc, en el interior de las zanjas.
- Se prohíbe realizar esfuerzos por encima del límite de carga útil de la retroexcavadora.
- Se prohíbe realizar maniobras de movimiento de tierras sin antes haber puesto en servicio los
apoyos hidráulicos de inmovilización.
- El cambio de posición de la "retro" se efectuará situando el brazo en el sentido de la marcha
(salvo en distancias muy cortas).
- El cambio de posición de la "retro" en trabajos a media ladera se efectuará situando el brazo
hacia la parte alta de la pendiente con el fin de aumentar en lo posible la estabilidad de la
máquina.
- Se prohíbe estacionar la "retro" a menos de 3 m (como norma general) del borde de zanjas,
pozos, taludes, barrancos y asimilables, para evitar el riesgo de vuelcos por fatiga del terreno.
- Las retroexcavadoras cumplirán todos los requisitos para que puedan autodesplazarse por
carretera.
- Se acotará a una distancia igual a la del alcance máximo del brazo excavador el entorno de la
máquina. Se prohíbe en la zona la realización de trabajos o la permanencia de personas.


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- No se admitirá retroexcavadoras desprovistas de cabinas antivuelco (pórtico de seguridad

antivuelcos y antiimpactos).
- Las cabinas antivuelco serán exclusivamente las indicadas por el fabricante para cada modelo de
"retro" a utilizar.
- Las retroexcavadoras estarán dotadas de luces y bocina de retroceso.
- Las retroexcavadoras estarán dotadas de un extintor timbrado y con las revisiones al día.
- Las retroexcavadoras estarán dotadas de un botiquín portátil de primeros auxilios, ubicado de
forma resguardada para conservarlo limpio.
- Se prohíbe realizar trabajos en el interior de zanjas en la zona de alcance del brazo de la retro,
se mantendrá una distancia mínima de seguridad hombre-máquina de 5 m.
- Se prohíbe verter los productos de la excavación con la "retro" a menos de 2 m (como norma
general) del borde de una zanja o trinchera, para evitar los riesgos por sobrecarga del terreno.
Pala cargadora
- Ruido.
- Vibraciones.
- Los caminos de circulación interna de la obra se cuidarán para evitar blandones y

embarramientos excesivos que mermen la seguridad de la circulación de la maquinaria.
- Las protecciones de la cabina antivuelco no presentarán deformaciones de haber resistido algún
vuelco, para que se autorice a la pala cargadora el comienzo o continuación de los trabajos.
- Se revisarán periódicamente todos los puntos de escape del motor, con el fin de asegurar que el
conductor no recibe en la cabina gases procedentes de la combustión. Esta precaución se
extremará en los motores provistos de ventilador de aspiración para el radiador.


28/10/2014 Página 245
- La cuchara durante los transportes de tierras permanecerá lo más baja posible para poder
desplazarse con la máxima estabilidad.
- Los ascensos o descensos en carga de la cuchara se efectuarán siempre utilizando marchas
cortas.
- La circulación sobre terrenos desiguales se efectuará a velocidad lenta. Se prohíbe transportar
personas en el interior de la cuchara.
- Se prohíbe que los conductores abandonen la máquina con el motor en marcha.
- Se prohíbe que los conductores abandonen la pala con la cuchara izada y sin apoyar en el suelo.
- Se prohíbe izar personas para acceder a trabajos puntuales utilizando la cuchara (dentro,
encaramado o pendiente de ella).
- Se prohíbe el acceso a la palas cargadoras utilizando la vestimenta sin ceñir (puede engancharse
en salientes, controles, etc).
- Se prohíbe subir o bajar de la pala en marcha o encaramarse durante la realización de cualquier
movimiento.
- Se prohíbe arrancar el motor sin antes cerciorarse de que no hay nadie en el área de operación
de la pala.
- Se prohíbe expresamente dormitar bajo la sombra proyectada por las palas cargadoras en
reposo.
- Los conductores se cerciorarán de que no existe peligro para los trabajadores que se encuentren
en el interior de pozos o zanjas próximos al lugar de excavación.
- Los conductores, antes de realizar "nuevos recorridos", harán a pie el camino con el fin de
observar las irregularidades que puedan dar origen a oscilaciones verticales u horizontales de la
cuchara.
- Se prohíbe el manejo de grandes cargas (cuchara o cucharón a pleno llenado) bajo régimen de
fuertes vientos.
- Las palas cargadoras que deban transitar por la vía pública cumplirán con las disposiciones
legales necesarias para estar autorizadas.
Motovolquete (dumper)



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- Ruido.
- Vibraciones.
Para garantizar un uso seguro del vehículo se deben seguir las siguientes normas generales de
seguridad:
Puesta en marcha
Para los vehículos que no dispongan de encendido eléctrico y su puesta en marcha sea a través del
accionamiento de la manivela se tendrá en cuenta:
1.- La manivela se debe coger colocando el pulgar del mismo lado que el resto de los dedos.
2.- La manivela tendrá una longitud adecuada para evitar golpear partes próximas a ella.
3.- Cuando el vehículo se deje estacionado se retiraran los elementos necesarios que impidan su
arranque por cualquier persona no autorizada a ello.
Carga
1.- Cuando el vehículo disponga de dispositivo de enganche para remolque, éste se mantendrá
inmovilizado mientras dure la operación de carga.
2.- Antes de iniciar la marcha se revisará la carga, observando su disposición y que no provoque
inestabilidad en el vehículo.
3.- Las cargas serán apropiadas al tipo de vehículo disponible y en ningún caso dificultarán la visibilidad
del conductor ni superaran lateralmente de la anchura del vehículo.
4.- No sobrecargar el vehículo, además éste llevará en lugar visible la carga máxima que está autorizado
a transportar.
Circulación
1.- Las rampas han de bajarse con el vehículo de espaldas a la marcha cuando está cargado, despacio y
evitando frenazos bruscos.
2.- No se circulará por rampas con pendientes superiores al 20% en terrenos húmedos y al 30% en
terrenos secos.
3.- Se establecerán vías de circulación cómodas y libres de obstáculos, señalizando las zonas peligrosas.
4.- No se circulará sobre taludes.

5.- En las rampas por las que circulen existirá al menos un espacio libre de 70 cm sobre las partes más
salientes del vehículo.


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6.- Cuando se estacione el vehículo se accionará el freno de mano y se parará el motor. Si se encuentra
en pendiente además se calzarán las ruedas
7.- Se circulará a velocidades siempre inferiores a 20 Km/h.

8.- Se evitará circular por terrenos irregulares o poco consistentes.
9.- El vehículo se utilizará siempre para el transporte de materiales, nunca de personal sobre la máquina.
10.- Si se transporta hormigón, es preciso tener cuidado con el posible fraguado del mismo. En caso de
ocurrir, al bascular, el centro de gravedad del conjunto "máquina - carga" avanzaría, pudiendo producir
el vuelco del vehículo.
Descarga
Al realizar el vertido de la carga junto a zanjas y/o taludes deberá colocarse un tope final de recorrido.
Conducción
1.- El manejo del dúmper sólo lo realizará personal autorizado que disponga de permiso de conducir tipo
B-1.
2.- Cuando el dúmper tenga que circular por vías públicas, éste cumplirá con todas las condiciones
previstas en el Código de Circulación. En cualquier caso irá provisto de luces de frenos, pórtico de
seguridad, luz destelleante y dispositivos de aviso acústico de marcha atrás.
3.- El conductor usará como medidas de protección individual casco de seguridad, botas de seguridad y
cinturón antivibratorio.
Normas de mantenimiento y conservación del dúmper
1.- Antes de comenzar el trabajo se debe comprobar el estado de los frenos, la dirección y la presión de
los neumáticos.
2.- En caso de observar deficiencias y/o anomalías en el funcionamiento del vehículo comunicárselas
inmediatamente al encargado.
3.- Las reparaciones las realizarán siempre personal especializado, NUNCA se harán de manera
improvisada en la obra.
4.- La revisión general del vehículo y su mantenimiento deben seguir las instrucciones marcadas por el
fabricante.
5.- Es aconsejable la existencia de un manual de mantenimiento preventivo donde se indiquen las

verificaciones, lubricación y limpieza a realizar periódicamente en el vehículo.
Camión cisterna


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- Ruido.
- Vibraciones.
- Los camiones para el movimiento de tierras deberán estar dotados de los siguientes medios a
pleno funcionamiento: Faros de marcha hacia delante y de retroceso, intermitentes, pilotos de
posición delanteros y traseros, pilotos de balizamiento superior delantero de la caja,
servofrenos y freno de mano, bocina automática de marcha retroceso y cabinas antivuelco.
- El acceso y circulación interna se efectuará por los lugares indicados, con mención especial al
cumplimiento de las Normas de Circulación y a la señalización dispuesta.
- El ascenso y descenso de las cajas de los camiones, se efectuará mediante escalerilla metálica.
Camión de transporte (Bañera)


- Ruido.
- Vibraciones.


28/10/2014 Página 249
- Antes de levantar el basculante asegúrese de que no hay líneas eléctricas con las que pueda
hacer contacto, si las líneas son de alta tensión debe existir como mínimo una distancia libre de
5 metro entre el borde superior del basculante y la línea.
- Los camiones estarán en perfectas condiciones de mantenimiento, en prevención de riesgo
mecánico.
- Se prohibe transportar personas encaramadas en cualquier parte del camión y en especial, en el
de materiales de la caja.
- El acceso y circulación interna de camiones en la obra se efectuará por los lugares indicados
para ello, con mención especial al cumplimiento de las Normas de circulación y Si hay personas
cerca de su vehículo toque el claxon antes de arrancar.
- Durante la carga de su vehículo por una máquina no abandone nunca la cabina. Si desea
abandonar la cabina del camión utilice siempre el casco de seguridad. Se prohibe expresamente,
el abandono del camión con el motor en marcha.
- Para evitará los riesgos por fatiga o rotura de la suspensión, las cajas se cargarán de manera
uniformemente repartida evitando descargas bruscas, que desnivelen la horizontalidad de la
carga. Queda expresamente prohibido encaramarse en los laterales de la caja del camión
durante las operaciones de carga.
- Antes de iniciar las maniobras de descargas del material además de haber instalado el freno de
mano, se instalarán calzos de inmovilización de las ruedas.
- Para evitará los riesgos de vuelco del camión o de vertido de la carga sin control,se prohibe que
se realicen vaciados de caja con movimientos simultáneos de avance o el retroceso con la caja
en movimiento ascendente o descendente.
- El ascenso y descenso a las cajas de los camiones, se efectuará mediante escalerillas metálicas,
nunca "por cualquier lado".
- Para evitará el riesgo de caída de los objetos transportados, se controlará que el “colmo” del
material a transportar supere una pendiente ideal en todo el contorno del 5%. Se cubrirán las
cargas con una lona, sujeta con flejes de sujeción..
- Después de finalizar la maniobra de descarga del materia se debe cerrar el portón trasero.
- Para evitará el riesgo de atoramiento o de vuelco del camión está previsto que se cuiden los
caminos internos de la obra. El Encargado dará las órdenes necesarias para la corrección de los
baches y roderas.
Camión grúa



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- Ruido.
- Vibraciones.
- Se comprobará el correcto apoyo de los gatos estabilizadores antes de entrar en servicio la grúa
autopropulsada.
- Se dispondrá en obra de una partida de tablones de 7 cm de espesor para ser utilizada como
plataformas de reparto de cargas de los gatos estabilizadores.
- Las maniobras de carga (o descarga) estarán siempre guiada por un especialista, en previsión de
los riesgos por maniobras incorrectas.
- Se prohíbe expresamente sobrepasar la carga máxima admitida por el fabricante de la grúa
autopropulsada, en función de la longitud en servicio del brazo.
- El gruista tendrá la carga suspendida siempre a la vista. Si esto no fuere posible, las maniobras
estarán expresamente dirigidas por un señalista.
- El gancho (o el doble gancho) de la grúa autopropulsada estará dotado de pestillo (o pestillos)
de seguridad, en prevención del riesgo de desprendimientos de la carga.
- Se prohíbe utilizar la grúa autopropulsada para arrastrar las cargas por ser una maniobra
insegura.
- La grúa autopropulsada tendrá al día el libro de mantenimiento, en prevención de los riesgos
por fallo mecánico.
- Se prohíbe permanecer o realizar trabajos en un radio de 5 m (como norma general) en torno a
la grúa autopropulsada, en prevención de accidentes.
- Se prohíbe permanecer o realizar trabajos dentro del radio de acción de cargas suspendidas, en
prevención de accidentes. Se instalarán señales de "PELIGRO OBRAS", balizamiento y dirección
obligatoria para la orientación de los vehículos automóviles a los que la ubicación de la máquina
desvíe de su normal recorrido.
Dobladora



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- Este equipo debe ser utilizado únicamente por personal autorizado y debidamente instruido.
- Antes de poner en marcha el equipo:
- Compruebe que la máquina esta nivelada y sobre una base estable.
- Compruebe que la tensión de la red corresponde a la indicada en la placa de la dobladora.
- Compruebe el perfecto estado de conexiones, cables, tomas de tierra.
- Normas generales de uso:
- Conecte siempre la dobladora a un cuadro eléctrico que deisponga de protecciones
normalizadas.
- Desconecte siempre la corriente antes de efectuar cualquier revisión o reparacioón.
- No debe utilizarse agua a presión para limpiar la máquina.
- Mantenga seca la zona de trabajo
- Antes de colocar los bulones, casquillo y escuadra de doblado compruebe el sentido de giro del
plato.
- No toque las piezas con la mano mientras estén en movimiento.
- Haga todas las operaciones de limpieza y mantenimiento con el motor parado.
- No trabajar con ropas holgadas o sueltas que puedan ser atrapadas por los organos móviles.
- Compruebe que todas las protecciones de los elementos móviles están instaladas.
- Si tiene que doblar barras muy pesadas manéjelas siempre con elementos mecánicos.
- No debe haber en la zona de trabajo personas ajenas al mismo.
- El suelo de la zona de trabajo debe estar limpio de aceite, grasas, recortes de material o
cualquier elemento que pueda potenciar un riesgo de caída.
Cizallas de corte

- Este equipo debe ser utilizado únicamente por personal autorizado y debidamente instruido.
- Antes de poner en marcha el equipo:
- Antes de conectar la energía eléctrica, comprobar que el interruptor este en posición "of"
- Compruebe que la máquina esta nivelada y sobre una base estable.


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- Compruebe que la tensión de la red corresponde a la indicada en la placa de la cizalla.

- Compruebe el perfecto estado de conexiones, cables, tomas de tierra.
- Compruebe que la cuchilla de corte esté afilada y sin muescas.
- Asegúrese de que el sentido de rotación del volante es correcto.
Normas generales de uso:
- Conecte siempre la cizalla a un cuadro eléctrico que disponga de protecciones normalizadas.

- Desconecte siempre la corriente antes de efectuar cualquier revisión o reparación.
- No debe utilizarse agua a presión para limpiar la máquina.
- Mantenga seca la zona de trabajo
- Haga todas las operaciones de limpieza y mantenimiento con el motor parado.
- No trabajar con ropas holgadas o sueltas que puedan ser atrapadas por los órganos móviles.
- Compruebe que todas las protecciones de los elementos móviles están instaladas.
- Si tiene que doblar barras muy pesadas manéjelas siempre con elementos mecánicos.
- No debe haber en la zona de trabajo personas ajenas al mismo.
- Está terminantemente prohibido eliminar o modificar los mecanismos de seguridad de la
máquina.
- El suelo de la zona de trabajo debe estar limpio de aceite, grasas, recortes de material o
cualquier elemento que pueda potenciar un riesgo de caída.
- Siempre que maneje líquidos para corte o para limpieza hágalo con gafas y guantes protectores.
Bomba de hormigón
- Ruido.
- Vibraciones.


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- El encargado, durante la recepción de esta máquina en obra, debe compruebar que la máquina
tiene los dispositivos de seguridad en perfectas condiciones de funcionamiento. Se prohibe
expresamente la puesta en funcionamiento de una bomba autotransportada con los componentes
de seguridad alterados o en mal estado de conservación o de respuesta.
- Para evitar los riesgos por atoramiento de los hormigones, está previsto que el Encargado controle
que la bomba de hormigonado sólo se utilice para el bombeo de hormigón según el “cono de
plasticidad del hormigón” recomendado por el fabricante en función de la distancia del transporte a
realizar con el sistema hasta su vertido.
- Para evitar los riesgos por mal uso de la máquina, el Encargado controlará que el brazo de elevación
de la manguera se utilice en exclusiva para la misión a la que ha sido dedicado por su diseño; es
decir, únicamente para transportar el hormigón a través de sus tuberías.
- El lugar de ubicación debe ser horizontal, con el fin de garantizar la estabilidad permanente de la
máquina. No debe dista menos de 3 m del borde de un talud, zanja o corte del terreno (2 m de
seguridad + 1 m de paso de servicio como mínimo, medidos desde el punto de apoyo de los gatos
estabilizadores).
- Las ruedas de la bomba deben estar bloqueadas mediante calzos y los gatos estabilizadores en
posición de servicio con el enclavamiento mecánico o hidráulico instalado.
- Después de hormigonar se lavará y limpiará el interior de los tubos de impulsión y antes de
hormigonar de nuevo, se lubricarán las tuberías bombeando masas de mortero de dosificación
pobre, para posteriormente, bombear el hormigón con la dosificación requerida.
- Se eliminará los “tapones de hormigón” en el interior de la tubería antes de proceder a
desmontarla. En el trazado ayuda a evitar los tapones, eliminar codos de radio pequeño.
- Para evitar las caídas de los trabajadores de guía de la manguera de vertido, el Encargado controlará
que es manejada por un mínimo de dos personas; explicará a los trabajadores, que la manguera de
salida conserva el resto de la fuerza residual de la acción de bombear y la de la sobrepresión del
paso del hormigón hacia el vertido; esta fuerza, puede dominar la fuerza del operario de guía y
hacerle caer, para evitarlo, es por lo que está previsto que la manguera de salida sea guiada por dos
trabajadores.
- Para evitar el riesgo de caída por tropezón o empujón por la manguera sobre la ferralla, está
previsto que un peón, instale y cambie de posición de manera permanente tableros de apoyo sobre
las parrillas de ferralla en los que apoyarse los trabajadores que manejan la manga de vertido del
hormigón.
- Para evitar el riesgo de la caída de los trabajadores por movimientos inesperados de la manguera
originados en el comienzo del bombeo y su cese, está previsto el uso de una sirena con el siguiente
código de mensajes:
- Un toque largo: “comienza el bombeo”.
- Tres toques cortos: “concluye el bombeo”.
- Para vertidos a distancia de gran extensión se instalará una cabria para soporte del final del tubo y
manguera de vertido.


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- Para la prevención de golpes por los movimientos de la tubería de la bomba de hormigonado, está
previsto inmovilizarla colocándola sobre caballetes y amarrar las partes más susceptibles de
movimiento.
- La salida de la “pelota de limpieza” del circuito, se realiza por proyección violenta. Para evitar el
riesgo de golpes está previsto usar la red de detención de la proyección de la pelota. Los
trabajadores se alejarán del radio de acción de su posible trayectoria.
- Para evitar el riesgo intolerable de reventón del tubo de bombeo, el Encargado, comprobará que
para presiones mayores a 50 bar sobre el hormigón, (bombeo en altura), se cumplen las siguientes
condiciones y controles:
- Que están montados los tubos de presión definidos por el fabricante para ese caso en concreto.
- Efectuar una presión de prueba al 30% por encima de la presión normal de servicio, (prueba de
seguridad).
- Comprobar y cambiar en su caso, (cada aproximadamente 1000 m3, ya bombeados), los
acoplamientos, juntas y codos.
- Para la prevención de accidentes por la aparición de “tapones” de hormigón, estás previsto que el
Encargado, una vez concluido el hormigonado, compruebe que se lava y limpia el interior de los
tubos de toda la instalación.
Normas de seguridad de obligado cumplimiento para el personal que maneje el equipo de bombeo de
hormigón.
- Antes de iniciar el suministro del hormigón, el operario debe asegurarse de que todos los
acoplamientos de palanca de las tuberías de suministro tienen en servicio de inmovilización real
todos los pasadores o mordazas.
- Antes de verter el hormigón en la tolva, el operario debe comprobar que está instalada la parrilla,
evitará accidentes.
- Si la bomba está en marcha, no se debe tocar nunca directamente con las manos, la tolva o el tubo
oscilante. Si debe efectuar trabajos en la tolva o en el tubo oscilante, primero se debe parar el
motor, purgar la presión del acumulador a través del grifo. Luego se realizara la tarea que se
requiera.
- Si el motor de la bomba es eléctrico antes de abrir el cuadro general de mando se comprobará su
total desconexión. No se modificará los mecanismos de protección eléctrica
Camión hormigonera


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- Ruido.
- Vibraciones.
- Las rampas de acceso a los tajos no superarán la pendiente del 20% (como norma general), en
prevención de atoramiento o vuelco de los camiones hormigonera.
- Se circulará únicamente por los lugares señalizados hasta llegar al lugar de vertido.
- La puesta en estación y los movimientos del camión-hormigonera durante las operaciones de
vertido serán dirigidos por un señalista, en prevención de los riesgos por maniobras incorrectas.
- La limpieza de la cuba y canaletas se efectuará en los lugares indicados para tal labor, en
prevención de riesgos por la realización de trabajos en zonas próximas.
- Para abandonar la cabina del camión hormigonera el chofer deberá colocarse el casco de
seguridad.
- Todos los camiones hormigonera estarán en perfectas condiciones de mantenimiento y
conservación.
- Antes de iniciar las maniobras de vertido, además de haber sido instalado el freno de mano de la
cabina del camión, se instalarán calzos de inmovilización de las ruedas, en prevención de
accidentes por fallo mecánico.
- Las operaciones de vertido a lo largo de cortes en el terreno se efectuarán sin que las ruedas de
los camiones-hormigonera sobrepasen la línea blanca (cal o yeso) de seguridad trazada a 2 m
del borde.
Compactadora de neumáticos



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- Ruido.
- Vibraciones.
- La máquina estará en perfecto estado de mantenimiento..

cumplimiento de las normas de circulación y la señalización dispuesta.
- Antes de empezar a trabajar se comprobarán el estado y la presión de los neumáticos.
- Está prohibido fumar al cargar combustible y al comprobar el nivel de batería.
- El ascenso y descenso de las cajas de la máquina se efectuará mediante la escalera habilitada
que se encontrará en perfecto estado de limpieza.
- Se prohíbe permanecer o realizar trabajos dentro del radio de acción de la máquina.
- Se utilizarán señales acústicas de marcha atrás y se controlará el buen funcionamiento de las
luces.
Rodillo vibrante autopropulsado
- Ruido.
- Vibraciones.
- La máquina estará en perfecto estado de mantenimiento..
cumplimiento de las normas de circulación y la señalización dispuesta.
- El ascenso y descenso de las cajas de la máquina se efectuará mediante escalera metálica
habilitada que se encontrará en perfecto estado de limpieza.
- Se prohíbe terminantemente transportar personas en la máquina.
- Se utilizarán señales acústicas de marcha atrás y se controlará el buen funcionamiento de las
luces.


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- Se debe prestar especial atención a taludes, terraplenes, zanjas y cualquier característica del
terreno que pueda hacer volcar la máquina.
- El maquinista prestará la máxima atención en la realización de los trabajos de compactación en
las zonas con pendiente.
Motoniveladora
- Ruido.
- Vibraciones.
- Polvo
- Debe examinarse la hoja y las cantoneras para ver si están desgastadas, dañadas, flojas o si
saltan.
- Se extremará el cuidado al circular por terrenos irregulares o sin consistencia.
- El maquinista será siempre una persona cualificada y conocerá el tipo de trabajo a realizar, el
método a emplear y la naturaleza y estado del terreno en el que se ha de mover.
- Trabajará siempre a velocidad adecuada.
- Se utilizarán señales acústicas de marcha atrás y se vigilará el buen funcionamiento de las luces.
1.9. Riesgos de daños a terceros

Los riesgos de daños a terceros se limitan a los derivados de la circulación de vehículos relacionados con
la obra por las carreteras y caminos próximos conjuntamente con el tráfico y circulación normal, y a la
irrupción de personas ajenas a la obra en los lugares de trabajo
Con la intención de evitar posibles accidentes a terceros, se colocarán las oportunas señales de
advertencia de salida de camiones y de la limitación de velocidad en las distancias reglamentarias del
entronque con la obra, si así lo aconsejan las circunstancias.
Se señalizarán los accesos naturales a la obra, prohibiéndose el paso a toda persona ajena a la misma,
colocándose en su caso los cerramientos necesarios.
RIESGOS ASOCIADOS


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Los riesgos más comunes a los que pueden encontrarse expuestos trabajadores de otras empresas son:
- Caída de personas a distinto nivel
- Caídas de objetos por desplome (al elevar los útiles de perforación)
- Proyección de fragmentos
- Atrapamiento por y entre objetos (al desplomarse material o encontrarse próximo al giro de la
máquina)
- Atrapamiento por vuelco de la máquina
- Incendios – emergencias
- Atropellos, golpes y choques con y contra vehículos.
PREVENCIÓN DE RIESGOS
- Siempre se debe respetar la señalización y / o protección que se disponga en la zona de trabajo.

Ante la existencia de de cualquier anomalía en la zona donde se vaya a ejecutar un trabajo,
antes de trabajar se deberá dirigir al encargado ó al Técnico Superior de Seguridad de la Obra
para su inmediata corrección.
- El personal deberá encontrarse fuera del radio de acción de la máquina / carga, cumpliendo las
órdenes emitidas por el señalista de la obra del desalojo de la zona hasta que se encuentre ésta
fuera del alcance de material por desplome. Si se debe entrar en la zona de peligro por una
causa justificada y momentánea, siempre hay que dirigirse primero al encargado ó al Técnico
Superior de Seguridad de la Obra para que este ordene la paralización de los trabajos. NUNCA se
debe invadir la zona sin previo aviso.
- Es obligatorio que todo el personal lleve en las proximidades de los trabajos de perforación el
casco de seguridad.
- En trabajos próximos a la máquina, siempre se debe llevar chaleco reflectante, casco, gafas de
seguridad y protectores auditivos y cumplir las órdenes del maquinista encargado o señalista de
retirarse ante movimientos de la máquina. Antes de ejecutar un trabajo en la zona de peligro
(dentro del radio de acción de la máquina) es obligatorio que se informe de ello tanto al
maquinista como al encargado para que adopten las medidas de seguridad adecuadas a dicha
situación.
- Ante la existencia de una emergencia (incendio, explosión,…), se abandonará la zona de peligro,
desconectando si es posible aquel equipo con el que se esté trabajando y dirigiéndose
directamente a zona segura, siempre acatando las normas de desalojo.
- La conducción de vehículos y maniobras con los mismos, debe realizarse respetando los límites
de velocidad y solicitando ayuda ante maniobras con poca visibilidad o en espacios reducidos.
- El uso del chaleco reflectante en obligatorio en Obra.
1.10. Orden y limpieza

Se debe conservar la obra limpia y ordenada, para que se trabaje mejor y más seguro.


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Mantener su lugar de trabajo limpio de grasas, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos
que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
Depositar los materiales inservibles, basuras, etc. en recipientes o lugares adecuados, para su retirada
de la obra.
Los acopios de materiales en obra, deben estar ordenados y almacenados de forma estable en lugares
adecuados, sin que entorpezcan áreas de trabajo o de paso.
Evitar riesgos de tropezones, resbalones, caídas a nivel del suelo, etc.,.. Evite trayectos que pudiendo ser
más cortos, sean inseguros.
Los lugares de paso o de trabajo, deben estar suficientemente iluminados, instalando luz artificial
siempre que sea preciso. Comunicar cualquier deficiencia, para que sea corregida.
Colaborar para que los vestuarios, comedores y aseos, estén limpios y en buenas condiciones.
Comunique cualquier deficiencia que observe, para que sea corregida.
Los accesos a instalaciones, oficinas, servicios y áreas de trabajo, deben tener piso regular, suficiente
amplitud e iluminación artificial, cuando sea precisa. Los desniveles deben ser salvados con peldaños,
rampas, pasarelas, etc., que permitan circular por la obra con seguridad y menor esfuerzo.
Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejar las herramientas en lugares inseguros.
Limpiar el aceite o la grasa derramados, para evitar caídas o pérdidas de control de las máquinas que lo
pisen
No tirar cosas al suelo, cuidar el orden general de las instalaciones, recoger lo que se vea fuera de sitio.
No levantar polvo ni hacer ruidos innecesarios, ni en momentos en que resulte especialmente molesto,
si puedes evitarlo.
Utilizar adecuadamente los recursos escasos que provienen de la naturaleza, como la energía, los
materiales o el agua.
Los recipientes que contengan productos o residuos tóxicos o peligrosos deberán estar correctamente
envasados, etiquetados y protegidos. Manipular con cuidado los envases, evitar derrames y avisar
siempre que se detecte una fuga o un deterioro en el contenedor.
No almacenar productos químicos sobre suelos sin protección y sin las correspondientes medidas de
prevención frente a derrames. El suelo contaminado es extraordinariamente difícil de recuperar.
1.11. Plan de emergencia y evacuación

El Plan de Emergencia y Evacuación tiene por objeto definir las acciones a desarrollar ante cualquier
contingencia que pueda surgir durante los trabajos a realizar en la obra con los medios técnicos y
humanos disponibles, organizando y coordinando éstas de la forma más eficaz.


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El presente documento recoge una información general sobre el Plan de Respuesta a Emergencias y
Evacuación, así como las consignas generales de prevención y actuación ante situaciones de
emergencia, también se recorren los caminos de evacuación óptimos.
En este Plan de Emergencia se definen también las funciones de todas las personas que intervienen,
para la detección, alarma e intervención pueda hacerse de forma rápida y coordinada.
1.11.1. Objeto y alcance

El Plan de Emergencia tiene por objeto organizar las personas que intervienen y sus medios de protección
para intervenir en caso de emergencia. El fin que se persigue es el de responder de forma rápida,
coordinada y eficaz para minimizar las consecuencias tanto humanas como materiales, que se derivan
de toda situación de emergencia (accidente laboral, incendio, accidente por fallo mecánico, sabotaje).
Para ello se disponen de dos tipos de medio:
- Medios técnicos: equipos de extinción de incendios, sistemas de comunicación, etc.
- Medios humanos: personal que desarrolla su actividad en las obras.
1.11.2. Medios de protección
Se definen los medios de protección disponibles para abordar una situación de emergencia, desde el
punto de vista técnico como desde un punto de vista humano.
1.11.3. Medios técnicos

Se definen los medios técnicos existentes, así como todos los identificativos de ayuda en caso de
emergencia, como es la señalización.
Botiquín primeros auxilios.
Se dispondrán uno o varios botiquines conteniendo el material mínimo e imprescindible para las
primeras curas de urgencia, como se ha indicado en párrafos anteriores se instalarán botiquines en
caseta de obra
Se dispondrá de un botiquín con los medios para efectuar las curas de urgencia. El botiquín estará a
cargo de la persona más capacitada, Recurso Preventivo, el cual cuenta con formación en primeros
auxilios.
Se instalará un armario botiquín en la caseta vestuario, además cada vehículo de las empresas
participantes en la obra, portará un botiquín de emergencia, tipo maletín.
Se repondrá inmediatamente el material utilizado.
Extintores portátiles.
Los extintores existentes en la obra deben cumplir las siguientes condiciones:

- Los vehículos de los responsables de obra (encargado y jefe de obra) dispondrán de extintor
portátil, perfectamente anclado.


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- Se revisarán los lugares de acopio de los materiales, ya que es posible generar incendios durante
el transcurso de estos trabajos.
- Los materiales se acopiarán correctamente y los combustibles permanecerán en envases
perfectamente cerrados e identificados.
Los medios de extinción será extintores portátiles de polvo de capacidad 6 Kg., y eficacia ABC (A:
materias secas, B: líquidos, C: gases).(Mínimo 21A-113B) Toda la maquinaria que trabaje en esta obra
estará dotada de un extintor manual:
- Los extintores estarán señalizados, se encontrarán en lugar visible y serán accesibles.
- Deberán llevarse a cabo las revisiones correspondientes.
Otros medios de extinción como agua, arena y herramientas de uso común
En incendios que afecten a instalaciones eléctricas con tensión se prohibirá el empleo de extintores con
espuma química, soda ácida o agua.
Señalización.
También se distribuirán los teléfonos de los responsables de la obra así como de los centros
asistenciales más cercanos y los teléfonos de urgencia de la zona, Guardia Civil, Policía, Bomberos, etc.
Comunicación.
Estas se realizarán por medio de teléfonos móviles debido a las características de la obra y por ser la
forma más rápida de realizar cualquier aviso.
TELEFONOS DE URGENCIAS.
EMERGENCIAS
Emergencias: 112
BOMBEROS
Emergencias: 080
CUERPO NACIONAL DE POLICÍA

Emergencias: 091
GUARDIA CIVIL
Emergencias: 062
CENTROS ASISTENCIALES MÁS PROXIMOS:
Centro de salud de Alquian:



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Centro Hospitalario más cercano:
Con independencia de la prestación de asistencia en los centros arriba indicados, y en función de la

proximidad de otros centros no concertados en el momento de producirse el accidente, disposición
absoluta para acudir a cualquier otro centro que garantice una atención rápida y correcta al posible
accidentado.


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Todos los traslados de lesiones graves se realizarán mediante ambulancia, se prohíbe expresamente
utilizar vehículos particulares para el traslado de heridos graves al hospital.
Los lesionados leves deberán ser acompañados al dispensario. No se permitirá seguir trabajando a un
lesionado leve sin antes haber sido atendido por un médico.
Cualquier accidente o incidente del tipo que sea y que pueda afectar o haya afectado a la seguridad de
bienes, personal de obra, traslado exterior y/o peatones, deberá ser comunicado de inmediato a los
responsables de la Obra y al Coordinador de Seguridad y Salud de la obra o Dirección Facultativa,
aunque no se haya producido ningún daño.
1.11.4. Medios humanos
Para la correcta operatividad del Plan de Emergencia, se precisa la definición de una estructura
organizativa. Dicha estructura estará constituida por mandos que posibiliten el correcto desarrollo de las
acciones que se consideren necesarias, y que posean la formación adecuada, siendo el Curso Básico de
50 horas de PRL la indicada.
ESQUEMA ORGANIZATIVO DE LOS EQUIPOS DE EMERGENCIA EN LA OBRA:
Jefe de Encargado de
Emergencia/ Obra
Ayuda exterior
Jefe de Obra
Nombre:
Teléfono: 112
Nombre:
Teléfono:
Teléfono:
1.11.5. Plan de actuación en caso de emergencia

ACTUACIONES ANTE UN ACCIDENTE LABORAL
Se recoge los siguientes principios de socorro:
1) El accidentado es lo primero. Se le atenderá de inmediato con el fin de evitara el agravamiento o
progresión de las lesiones.
2) En caso de caída desde altura o distinto nivel y en caso de accidente de tráfico, se supondrá
siempre, que pueden existir lesiones graves, en consecuencia, se extremarán las precauciones
de atención primaria en la obra.
3) En caso de gravedad manifiesta, se evacuará al herido en camilla y ambulancia; se evitará en lo
posible la utilización de los transportes particulares.


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4) La empresa hará entrega de copia del PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD a las personas
intervinientes en la obra, en donde aparecen identificados los teléfonos del Jefe de Obra y
Encargado así como la formación necesaria para conocer el centro asistencial, su dirección,
teléfono de contacto, etc.
PRINCIPIOS DE ACTUACIÓN DE EMERGENCIA
En cado de accidente, las pautas de actuación serán las siguientes.

1) ESTAR TRANQUILO YACTUAR RAPIDAMENTE
2) HACERSE UNACOMPOSICIÓN DEL LUGAR
3) DEJAR AL HERIDOACOSTADO SOBRE LAESPALDA
4) MANEJAR AL HERIDO CON PRECAUCIÓN
5) EXAMINAR BIEN AL HERIDO
6) NO HACER MAS DE LO INDISPENSABLE
7) MANTENER AL HERIDO CALIENTE
8) NO DAR JAMAS DE BEBER AUNAPERSONASIN CONOCIMIENTO
9) TRANQUILIZAR AL ENFERMO
10) EVACUAR AL HERIDO EN POSICIÓN ACOSTADO, LO MAS RAPIDAMENTE POSIBLE HACIA EL
PUESTO DE SOCORRO U HOSPITAL
Al requerir la asistencia de los servicios de emergencia INDICAR SIEMPRE:
o LUGAR Y DIRECCIÓN EXACTA
o QUIEN Y DESDE QUÉ NÚMERO LLAMA
o DESCRIPCIÓN DE O OCURRIDO
o NÚMERO DE AFECTADOS
o ESTADO DE LAS VÍCTIMAS
o QUE ASISTENCIA ESTÁN RECIBIENDO


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EVACUACION DEL LUGAR DEL ACCIDENTE
En todas las áreas de trabajo o en los coches del Jefe de Obra y Encargados según el caso deberán existir
botiquines.
Si el accidente no es grave se deberá acudir al centro asistencial que cada empresa tenga con su Mutua
de Accidentes de Trabajo. Ver hoja de teléfonos de emergencia.
La obra dispone de vehículos, de tal manera que cualquier trabajador que se encuentre en la obra
siempre tiene a su disposición uno de ellos. Estos vehículos serán los utilizados para el traslado de los
heridos leves hasta el centro asistencial correspondiente y para recibir a los servicios médicos en el
punto S.O.S. correspondiente.
PLAN DE ACTUACIÓN EN CASO DE INCENDIO
El objetivo que persigue este plan de actuación contra incendio es conseguir una respuesta rápida y
eficaz durante los primeros momentos d un incendio y hasta la llegada de los bomberos.
PROCEDIMIENTO DE ACTUACIÓN ANTE UN INCENDIO



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Siempre, el primer paso a seguir el detectarse un foco de incendio es DAR LA ALARMA, sea de viva-voz o
sea usando algún teléfono, para que sea avisado el equipo de intervención.
a) Conato de emergencia (fuego fácilmente controlable)

En la zona afectada, las personas que se encuentren en la misma realizarán una primera
intervención encaminada al control inicial de la emergencia (desalojar previamente la zona,
asilar el fuego e intentar apagarlo empleando el extintor adecuado). Este avisará al Jefe de Obra
y en su ausencia al Encargado y Recurso Preventivo o si fuese necesario a otras ayudas.
Extinguido el conato, se restablecerá la situación de normalidad, reparándose los daños
producidos si procede.
b) Emergencia General (incendio o conato fuera de control)
Los equipos de emergencia (trabajadores existentes en la zona) confinarán el fuego en todo
momento evitando que se propague.
Se deberá desconectar la corriente eléctrica si se utiliza agua en la extinción
Se avisará al Jefe de Obra y/o al Encargado en su defecto.
El jefe de obra ordenará la aplicación del Plan de Evacuación y la llamada a bomberos y demás
ayuda exterior (ambulancias, policía, etc.) si ésta es necesario.
c) Llegada de los bomberos
El Jefe de Obra o Encargado informará de la situación
Los bomberos asumirían el mando y control de las operaciones
d) Finalizada la emergencia
Previo informe favorable de los bomberos, El Jefe de Obra ordenará el restablecimiento y
realizará un informe del suceso procurando tomar las medidas necesarias para evitar su
reaparición.
PLAN DE ACTUACIÓN EN CASO DE EVACUACIÓN
PROCEDIMIENTO DE EVACUACIÓN
a) Decisión y preparativos previos:
Declarada una situación de emergencia, el Jefe de Emergencia asumirá la responsabilidad de
ordenar evacuar total o parcialmente de la zona de obras. En cualquier caso, se determinará el
alcance de la evacuación, la urgencia (con tiempo o sin tiempo) y establecimiento de servicios
mínimos, si se precisan. Avisar a los Servicios de Ayuda más próximos si la emergencia puede
afectarles.
b) Evacuación del a zona de trabajo
Todas las personas afectadas reaccionarán a la orden de evacuación. Realizarán un barrido del
área comprobando que no quedan rezagados en la obra.
c) Punto de reunión
Zona fuera de las instalaciones donde se dirigirá el personal una vez evacuado.
d) Llegada de los servicios de ayuda exterior


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El Jefe de Emergencia les informará de la situación; asumiendo éstos el mando y actuaciones

necesarias para el control de la emergencia. El personal desalojado permanecerá a disposición
de los Servicios de Ayuda Externa (especialmente el Jefe de Emergencia o encargado),
colaborando con estos si su ayuda es requerida.
e) Finalizada la Emergencia
Previo informe favorable de los Servicios de ayuda exterior, el Jefe de emergencia ordenará
restablecer el orden cuando se comunique la situación de “todo seguro” y adoptará las medidas
necesarias para evitar su repetición.
Una vez finalizada la situación de emergencia será el Encargado el que se ocupará de retirar los
extintores usados para recarga inmediata, aunque sólo hayan sido vaciados parcialmente.
Ante una emergencia médica como una parada cardio-respiratoria, utilizaremos técnicas de
reanimación: respiración artificial (boca-boca) si no respira y masaje cardiaco si no tiene pulso.
Ante un herido inconsciente con respiración y pulso se le colocará en posición lateral de
seguridad.
Ante un herido consciente con riesgo de shock, le colocaremos en posición de “Seguridad”.
PRIMEROS AUXILIOS
Una vez que hayamos hecho la evaluación primaria de la víctima y se haya comprobado que mantiene
las constantes vitales (conciencia, respiración y pulso) le examinaremos buscando lesiones que pudieran
agravar posteriormente el estado general del accidentado.
Tendremos en cuenta por tanto las siguientes situaciones:
Existencia de hemorragias.
- Ante la existencia de hemorragia nuestro objetivo es evitar la pérdida de sangre del

accidentado.
- Formas de cohibir la hemorragia:
o Compresión directa (efectuaremos una presión en el punto de sangrado utilizando un
apósito limpio).
o Compresión arterial (de aplicación cuando falla la compresión directa y se suele utilizar
en hemorragias en extremidades).
- Si la hemorragia se produce en un oído nunca se debe detener la hemorragia.
Existencia de heridas.
- Consideraremos que existe una herida cuando se produzca una rotura de la piel.
- Haremos una valoración inicial del accidentado, controlaremos los signos vitales, controlaremos
la hemorragia si la hubiera y evitaremos posible shock.
Por tanto, después de haber considerado todo lo anterior actuaremos de la siguiente forma si existe
herida:


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- El socorrista deberá lavarse las manos y desinfectarlas con alcohol (de botiquín), se utilizará
material estéril para prevenir infecciones, procederá a limpiar la herida con agua y jabón y con
ayuda de una gasa (nunca algodón) empezando desde el centro a los extremos de la herida.
- Se quitarán los restos de cuerpos extraños de la herida con ayuda de pinzas estériles (botiquín).
- Finalmente se pincelará con mercromina y se colocará una gasa y un apósito o se dejará al aire si
la herida no sangra.
Existencia de fractura en columna vertebral.
- Ante la posibilidad de que el accidentado presente una fractura o un daño en la columna
vertebral, evitaremos siempre cualquier movimiento para así evitar lesiones irreversibles.
Existencia de quemaduras.
- Consideramos que existe una quemadura en un accidentado cuando existe una herida o
destrucción del tejido producida por el calor (temperaturas superiores a 45 ºC).
- Tendremos en cuenta qué causas producen quemaduras de diversa consideración: fuego, calor
radiante, líquidos, sólidos incandescentes, gases, electricidad, rozaduras y productos químicos.
- Ante un accidentado que presenta una quemadura el socorrista actuará de la siguiente forma:
o Se eliminará la causa (apagar llamas o eliminar ácidos), se mantendrán los signos vitales
(consciencia, respiración y pulso)
o Se procederá a realizar una valoración primaria y posteriormente a comprobar si se han
producido hemorragias o fracturas, y se tratará primero la lesión más grave.
- Forma de actuar ante una quemadura:
o Refrescar la zona quemada aplicando agua en abundancia durante un tiempo, quitando
ropa, joyas y todo aquello que mantenga el calor.
o Se cubrirá la lesión con vendaje flojo y húmedo, y se evacuará al herido en posición
lateral, para evitar las consecuencias de un vómito (ahogo) al centro hospitalario con
Unidad de Quemados.
o Nunca se debe aplicar ningún tratamiento medicamentoso sobre una quemadura.
o No despegar nada que esté pegado a la piel.
o No reventar ampollas, si se presentan.
o No dejar solo al herido, en caso de tener que ir a pedir ayuda le llevaremos con
nosotros, siempre que sus lesiones lo permitan.
Normas generales de actuación ante quemaduras causadas por fuego:

- Sofocar el fuego con una manta que no sea acrílica
- Hacer rodar por el suelo al accidentado para apagar el fuego si no se dispone de otro medio.
- Aplicar agua fría en la zona quemada una vez se han apagado las llamas, para refrigerar la zona.
Normas generales de actuación ante quemaduras causadas por productos químicos:



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- Aplicar agua abundante en la quemadura durante un tiempo, teniendo especial cuidado con las
salpicaduras.
- Mientras se evacúa al herido, se puede continuar aplicando agua en la quemadura mediante
una pera de agua (botiquín).
- Mientras se aplica el agua, quitar la ropa impregnada por ácido.
Normas generales de actuación ante quemaduras causadas por electricidad:
- Ante una electrocución, primeramente desconectar la corriente, salvo que la persona

electrocutada ya no toque el conductor eléctrico. Si no es posible realizar la desconexión, hay
que separar el conductor eléctrico del accidentado mediante un material aislante (madera).
- Comprobar las constantes vitales del accidentado (practicando si es necesario el soporte vital
básico).
- Trasladar al accidentado a un centro hospitalario.
Normas generales de actuación ante quemaduras causadas por sólidos incandescentes:

- Separar el objeto causante de la quemadura.
- Mojar con agua la zona afectada.
Normas generales de actuación ante quemaduras causadas por líquidos hirviendo o inflamados:
- Apagar el fuego producido con una manta que no sea sintética.

- Hacer rodar por el suelo al accidentado para apagar el fuego si no se dispones de otro medio.
- Vigilar que el líquido inflamable no es extienda y afecte a otras personas.
- En último caso utilizar el extintor.
Ante quemaduras causadas por líquidos calientes hay que verter agua fría abundante sobre la zona
afectada y quitar rápidamente toda la ropa mojada por el líquido y como último recurso secarse la piel
sin frotar.
- Las lesiones muy leves se curarán con el botiquín de obra. Si fuera preciso se avisará al Servicio
Médico.
- En el caso de accidentes leves o menos graves se atenderá preferentemente a los accidentados
en el Servicio Médico.
- En caso contrario se le atenderá en cualquiera de los centros asistenciales de la zona.
- En caso de accidente grave se avisará a alguna de las ambulancias y teléfonos de emergencia,
cuyos números aparecerán en el tablón de anuncios de la obra, y se le trasladará a alguno de los
Centros Asistenciales concertados con la Mutua, o al centro hospitalario más cercano.
1.11.6. Implantación del plan
Responsabilidad del Plan de Emergencia



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Corresponde al titular de la actividad responsabilizarse de la puesta en marcha del Plan de Emergencia,

según la Legislación vigente el personal directivo, mandos intermedios, técnicos y trabajadores están
obligados a participar en el Plan de Emergencias, L.P.R. L. 31/95
Programa de implantación
Siguiendo un orden de prioridades y estableciendo el correspondiente calendario, se realizarán las

actividades siguientes para la implantación del Plan de Emergencia.
- Estudio, discusión y ajuste del documento.
- Elección del personal componente de los equipos de emergencia
- Distribución de consignas, dirección, teléfonos y formación específica de los integrantes de la
organización de emergencia.
INVESTIGACIÓN DE SINIESTROS
En caso de producirse una emergencia en la obra, se investigarán las causas que posibilitaron su origen,
propagación y consecuencias. Se analizará el comportamiento de las personas y se adoptarán las
medidas correctoras necesarias. Esta investigación se plasmará en un informe y se remitirá a la
Superioridad.
En caso de ACCIDENTE LABORAL:
- LEVE: El contratista comunicará al Coordinador en materia de seguridad durante la ejecución de

la obra, Al Director de Obra y a su servicio de Prevención.
- GRAVE: El contratista comunicará al Coordinador en materia de seguridad durante la ejecución
de la obra, Al Director de Obra, a su servicio de Prevención y a la Autoridad Laboral.
- MORTAL: Se deberá comunicar al Juzgado de Guardia, al Coordinador de Seguridad, al Director
de Obra al servicio de prevención de la empresa y a la Autoridad Laboral.
Para la investigación de accidentes se dispone de una serie de actuaciones administrativas a las que se
está legalmente obligado
1.11.7. Prevención y extinción de incendios

Disposiciones generales
Se deberá prever en obra un número suficiente de dispositivos apropiados de lucha contra incendios y
en función de las características de la obra, dimensiones y usos de los locales y equipos que contengan,
características físicas y químicas de las sustancias materiales que se hallen presentes y número máximo
de personal que pueda hallarse en los lugares y locales de trabajo.
Queda prohibida la realización de hogueras, la utilización de mecheros, realización de soldaduras y

asimilables en presencia de materiales inflamables, si antes no se dispone en el lugar de riesgo de un
extintor idóneo para la extinción del posible incendio.


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Se establece como método principal de extinción de incendios, el uso de extintores cumpliendo la

norma UNE 23.110, siguiéndose, ante dudas técnicas lo indicado en la norma NBE-CPI-96.
Extintores de incendios
- Definición técnica de la unidad
En la proximidad de los puestos de trabajo con mayor riesgo de incendio y colocados en sitio
visible y de fácil acceso, se dispondrán extintores portátiles o móviles sobre ruedas, de espuma
física o química, mezcla de ambas o polvos secos, anhídrido carbónico o agua, según convenga a
la posible causa determinante del fuego a extinguir. De manera general serán de tipo A, B y E.
Cuando se empleen distintos tipos de extintores serán rotulados con carteles indicadores del
lugar y clase de incendio en que deben emplearse.
- Lugares de esta obra, en los que se instalarán los extintores de incendios
- Vestuario y aseo del personal de la obra.
- Almacenes con productos o materiales inflamables.
- Cuadro general eléctrico.
- Cuadros de máquinas fijas de obra
- Depósitos de combustible
Está prevista además, la existencia y utilización, de extintores móviles para trabajos de
soldaduras capaces de originar incendios.
- Mantenimiento de los extintores de incendios

Los extintores serán revisados periódicamente y retimbrados según lo recomendado por su
fabricante. Serán cargados y retimbrados después de usarlos. Esta tarea será realizada por
empresas autorizadas.
- Normas de seguridad para la instalación y uso de los extintores de incendios
- Se instalarán sobre patillas de cuelgue, sobre carro o sobre el suelo, según las
necesidades de extinción previstas.
- Se instalará la señalización oportuna para la localización de cada extintor. De manera
general, sobre la vertical del lugar donde se ubique el extintor y en tamaño grande, se
instalará una señal normalizada con el oportuno pictograma y, si se estima conveniente,
la palabra "EXTINTOR".
- Al lado de cada extintor, existirá un rótulo grande formado por caracteres negros sobre
fondo amarillo, que mostrará la siguiente leyenda u otra de características similares.
- Normas para uso del extintor de incendios
- En caso de incendio, descuelgue el extintor.
- Retire el pasador de la cabeza que inmoviliza el mando de accionamiento.
- Póngase a sotavento; evite que las llamas o el humo vayan hacia usted.
- Accione el extintor dirigiendo el chorro de manera racheada a la base de las llamas,
hasta apagarlas o agotar el contenido.


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- Si observa que no puede dominar el incendio, pida que alguien avise al Servicio
Municipal de Bomberos lo más rápidamente posible.
- Medidas de prevención y extinción
Además de observar las disposiciones anteriores, se adoptarán las prevenciones que se indican
a continuación, combinando su empleo, en su caso, con la protección general más próxima que
puedan prestar los servicios públicos contra incendios.
En los almacenamientos de obra.
Normalmente y por motivos de funcionalidad y organización de los tajos, se suelen almacenar
en recintos separados los materiales que han de utilizarse en oficios distintos. Este principio
básico es favorable a la protección contra incendios y han de separarse claramente los
materiales combustibles unos de otros, y todos ellos han de evitar cualquier tipo de contacto
con equipos y canalizaciones eléctricas.
Almacenamiento de combustible
Los depósitos de combustible que se encuentren en obra para suministro de maquinaria (palas
cargadoras, grúas motovolquetes, etc.) cumplirán con la normativa de Reglamentación de
Instalaciones Petrolíferas (R.D. 2085/94 de 20 de Octubre y R.D. 2487/94 de 23 de Diciembre), y
con la ITC e IP03 sobre consumos propios.
En la maquinaria
La maquinaria, tanto fija como móvil, accionada por energía eléctrica, ha de tener las
conexiones de corriente bien realizadas, y en los emplazamientos fijos se instalará toma de
tierra. Todos los desechos, virutas y desperdicios que se produzcan por el trabajo, han de ser
apartados con regularidad, dejando limpios diariamente los alrededores de las máquinas.
En el trasvase de combustible.
Los operarios de trasvase de combustible han de efectuarse con una buena ventilación, fuera de
la influencia de chispas y fuentes de ignición. Se preverá, asimismo, las consecuencias de
posibles derrames durante la operación, por lo que se debe tener a mano tierra ó arena para
empapar el suelo.
La prohibición de fumar ó encender cualquier tipo de llama ha de formar parte de la conducta a
seguir en estos trabajos.
Cuando se trasvasan líquidos combustibles o se llenan depósitos, se pararán los motores
accionados por el combustible que se está trasvasando.
Protección de los trabajos de soldadura.
En los trabajos de soldadura y corte se deben proteger de la proyección de materias
incandescentes los objetos que sean susceptibles de combustión y que no hayan de ser
cambiados de su emplazamiento, cubriéndolos con mantas ignífugas o con lonas, a ser posible,
mojadas.
Periódicamente se deben comprobar si bajo las lonas ha podido introducirse alguna chispa o ha
habido un recalentamiento excesivo.


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No podrán efectuarse trabajos de corte y soldadura en lugares donde haya explosivos, vapores
inflamables, o donde pese a todas las medidas posibles de precaución no pueda garantizarse la
seguridad ante un eventual incendio.
Medios de extinción para todos los casos.
En las situaciones descritas anteriormente (almacenes, maquinaria fija o móvil, trasvase de
combustible, trabajos de soldadura) y en aquellas otras en que se manipule una fuente de
ignición, han de colocarse extintores cuy a carga y capacidad estén en consonancia con la
naturaleza del material combustible y con el volumen de éste, así como de arena y tierra donde
se manejen líquidos inflamables, con la herramienta propia para extenderla.
En el caso de grandes cantidades de acopio, almacenamiento o concentración de embalajes o
desechos, han de completarse los medios de protección con mangueras de riego que
proporcionen agua abundante.
Información a todos los intervinientes en la obra.
Todas las personas que intervenga en esta obra serán informados de los puntos y zonas que
pueden revestir peligro de incendio en la obra, y de las medidas de protección existentes en la
misma, para que puedan eventualmente hacer uso de ellas, así como la posibilidad de dar el
aviso correspondiente a los servicios públicos de extinción de incendios.
Todas estas medidas han sido consideradas para que el personal extinga el fuego en la fase
inicial, si es posible, o disminuya sus efectos hasta la llegada de los servicios de emergencia
(bomberos) que, en todos los casos, serán avisados inmediatamente.
En la obra, el Encargado de Obra de la misma actuará como Jefe de Emergencia y será el
responsable de dirigir la actuación ante una emergencia. Será la persona que dará la orden de
evacuación y aviso de los medios de ayuda exterior, estando a su disposición para darles
información a considerar de la zona afectada.
Dentro del tablero de información, deberá existir una lista de teléfonos y direcciones de
atención, y se colgarán las normas de prevención y evacuación en caso de incendio descritas a
continuación:
Prohibiciones
En las dependencias y lugares de trabajo con alto riesgo de incendio se prohibirá
terminantemente fumar o introducir cerillas, mecheros o útiles de ignición. Esta prohibición se
indicará con carteles visibles a la entrada y en los espacios libres de tales lugares o
dependencias.
Se prohibirá igualmente al personal introducir o emplear útiles de trabajo no autorizados por la
empresa y que puedan ocasionar chispas por contacto o proximidad a sustancias inflamables.
1.12. Programación de las obras

La duración prevista de las obras es de SIETE meses y se prevé la presencia de hasta DIEZ
operarios simultáneamente trabajando en las mismas.


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2. PLIEGO DE CONDICIONES
2.1. Legislación, normativas y convenios de aplicación al presente estudio
2.1.1. Legislación
LEY DE PREVENCION DE RIESGOS LABORALES
• LEY 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales BOE Nº 269 10-11-1995

• LEY 54/2003, de 12 de Diciembre de la Jefatura del Estado por la que se modifica algunos
artículos de la Ley 31/1995, de 8 denoviembre, de Riesgos Laborales. BOE Nº 298 13-12-2003
• REAL DECRETO 171/2004 de 30 de enero, por el que se desarrolla el artículo 24 de la Ley
31/1995 de riesgos Laborales BOE Nº 027 31-01-2004
REGLAMENTO DE LOS SERVICIOS DE PREVENCION
• Real Decreto 39/1997 de 17-ENE del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales BOE Nº 027 31-01-
1997
• REAL DECRETO 780/1998, de 30-ABR-98 del Ministerio de la Presidencia. POR EL QUE SE
MODIFICA R.D.39/1997 de 17-ENE-1997 BOE Nº 104 01-05-1998
• RD 604/2006 que modifica el R.D 39/1977 por el que se aprueba el reglamento de los servicios
de prevencion y el R.D. 1627/1997, porel que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en las obras de construcción. BOE Nº 127 29-05-2006
DISPOSICIONES MÍNIMAS EN MATERIA DE SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
• REAL DECRETO 485/1997, de 14-ABR.-97 del Ministerio de Trabajo BOE Nº 097 23-04-1997
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LOS LUGARES DE TRABAJO
• REAL DECRETO 486/1997, de 14-ABR.-97 del Ministerio de Trabajo BOE Nº 097 23-04-1997
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA MANIPULACIÓN MANUAL DE
CARGAS QUE ENTRAÑE RIESGO, EN PARTICULAR DORSOLUMBARES, PARA LOS TRABAJADORES
• Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, del Mº de Trabajo y Asuntos Sociales. BOE Nº 097 23-04-
1997
PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN A
AGENTES BIOLÓGICOS DURANTE EL TRABAJO
• Real Decreto 664/1997 de 12-MAY de Ministerio de Presidencia BOE Nº 124 24-05-1997
PROTECCIÓN DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN A

AGENTES CANCERÍGENOS DURANTE EL TRABAJO



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DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD RELATIVAS A LA UTILIZACION POR LOS

TRABAJADORES DE EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA UTILIZACIÓN POR LOS TRABAJADORES DE

LOS EQUIPOS DE TRABAJO
• Real Decreto 1215/1997 de 18-JUL, del Ministerio de la Presidencia BOE Nº 188 07-08-1997
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN LAS OBRAS DE CONSTRUCCIÓN
• REAL DECRETO 1627/1997, de 24-OCT-97 del Ministerio de la Presidencia. BOE Nº 256 25-10-
1997
DISPOSICIONES MÍNIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN EL ÁMBITO DE LAS EMPRESAS
DE TRABAJO TEMPORAL
• REAL DECRETO 216/1999, de 5-FEB-99 del Ministerio de Trabajo. BOE Nº 47 24-02-1999

REGISTROS PROVINCIALES DE DELEGADOS DE PREVENCIÓN Y ORGANOS ESPECÍFICOS QUE LOS
SUSTITUYAN.
• Orden de 8 de marzo de 1999, de la Cª de Trabajo e Industria. BOJA Nº 038 30-03-1999

REGISTRO ANDALUZ DE SERVICIOS DE PREVENCIÓN Y PERSONAS O ENTIDADES AUTORIZADAS PARA
EFECTUAR AUDITORÍAS O EVALUACIONES DE LOS SISTEMAS DE PREVENCIÓN
• Orden de 8 de marzo de 1999, de la Cª de Trabajo e Industria. BOJA Nº 038 30-03-1999

PROTECCIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS
RELACIONADOS CON LOS AGENTES QUÍMICOS DURANTE EL TRABAJO
• Real Decreto 374/2001 de 6-ABR del Ministerio de la Presidencia BOE Nº 104 01-05-2001
DISPOSICIONES MÍNIMAS PARA LA PROTECCIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES
FRENTE AL RIESGO ELÉCTRICO
• Real Decreto 614/2001 de 8-JUN del Ministerio de la Presidencia BOE Nº 148 21-06-2001
R.D. 2177/2004 POR EL QUE SE MODIFICA PARTE DEL REAL DECRETO 1215/1997, DE 18 DE JULIO, Y
PARTE DEL R.D. 1627/1997 DE 24 DE OCTUBRE
• Real Decreto 2177/2004 de 12-NOV, del Ministerio de la Presidencia. BOE Nº 274 13-11-2004
PROTECCION DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES FRENTE A LOS RIESGOS

DERIVADOS O QUE PUEDAN DERIVARSE DE LA EXPOSICION A VIBRACIONES MECANICAS
• Real Decreto 1311/2005 de 4-NOV del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales BOE Nº 265 05-
11-2005


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REAL DECRETO 286/2006, SOBRE LA PROTECCIÓN DE LA SALUD Y LA SEGURIDAD DE LOS

TRABAJADORES CONTRA LOS RIESGOS RELACIONADOS CON LA EXPOSICIÓN AL RUIDO.
• Real Decreto 286/2006, de 10 de Marzo de 2006 del Mº de la presidencia. BOE Nº 060 11-03-
2006
DISPOSICIONES MINIMAS DE SEGURIDAD Y SALUD APLICABLES A LOS TRABAJOS CON RIESGO DE
EXPOSICION AL AMIANTO
• Real Decreto 396/2006, de 31-MAR-2006, del Ministerio de la Presidencia BOE Nº 086 11-04-
2006
SUBCONTRATACION EN EL SECTOR DE LA CONSTRUCCION
• LEY 32/2006, de 18-OCT-2006 de la Jefatura del Estado BOE Nº 250 19-10-2006

• REAL DECRETO 1109/2007, de 24 de agosto, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. BOE
Nº 218 25-08-2007
REAL DECRETO 597/2007, DE 4 DE MAYO, SOBRE PUBLICACIÓN DE LAS SANCIONES POR
INFRACCIONES MUY GRAVES EN MATERIA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES.
• REAL DECRETO 597/2007, de 4 de mayo, sobre publicación de las sanciones por infracciones
muy graves en materia de prevenciónde riesgos laborales. BOE Nº 108 05-05-2007Ministerio de
Industria, Turismo y Comercio BOE Nº 104 01-05-2007
2.2. Condiciones de naturaleza facultativa
El Contratista o constructor principal se someterá al criterio y juicio de la Dirección Facultativa o de

la Coordinación de Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras.
El Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras será el responsable del
seguimiento y cumplimiento del Plan de Seguridad, de acuerdo con lo establecido en el Real Decreto
1627/97, siendo su actuación independiente de la Dirección Facultativa propia de la obra, pudiendo
recaer no obstante ambas funciones en un mismo Técnico.
A dicho Técnico le corresponderá realizar la interpretación técnica y económica del Plan de

Seguridad, así como establecer las medidas necesarias para su desarrollo, (las adaptaciones, detalles
complementarios y modificaciones precisas).
Cualquier alteración o modificación de lo establecido en el Plan de Seguridad y Salud, sin previa

autorización escrita de la Dirección Facultativa o la coordinación en materia de seguridad y salud en fase
de ejecución de las obras, podrá ser objeto de demolición si ésta lo estima conveniente.
La Dirección Facultativa o el coordinador tantas veces citado, resolverá todas las cuestiones técnicas que
surjan en cuanto a interpretación de planos, condiciones de los materiales y ejecución de unidades,
prestando la asistencia necesaria e inspeccionando el desarrollo de las mismas.


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2.2.1. Registro empresas acreditadas

De acuerdo con lo establecido en la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en
el Sector de la Construcción y el RD 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006,
las empresas que pretendan ser contratadas o subcontratadas para trabajos en una obra de
construcción deberán estar inscritas en el Registro de Empresas Acreditadas.
A tal efecto, las empresas, con carácter previo al inicio de su intervención en el proceso de
subcontratación en el Sector de la Construcción como contratistas o subcontratistas, solicitarán su
inscripción en el Registro dependiente de la autoridad laboral competente.
Igualmente, las empresas deberán comunicar a la autoridad laboral competente cualquier variación que
afecte a los datos identificativos de la empresa incluidos en la solicitud.
2.2.2. Libro de subcontratación

De acuerdo con lo establecido en la Ley 32/2008 Reguladora de la Subcontratación en el Sector de la
Construcción, cada contratista deberá disponer de un Libro de Subcontratación.
Al comienzo de las obras el Libro deberá estar disponible en la misma, correctamente cumplimentado y
sellado por la Autoridad Laboral competente de cada comunidad autónoma.
Dicho Libro deberá permanecer en todo momento en la obra, y en él se deberán reflejar, por orden
cronológico desde el comienzo de los trabajos, todas y cada una de las subcontrataciones realizadas en
la obra, tanto con empresas como con trabajadores autónomos, indicando: el nivel de subcontratación,
la empresa comitente, el objeto del contrato así como el resto de datos que aparecen reflejados en el
Libro.
Al Libro de Subcontratación tendrán acceso el Promotor, la Dirección Facultativa, el Coordinador de

Seguridad y Salud en f ase de ejecución, las empresas y trabajadores autónomos intervinientes en la
obra; así como los técnicos y delegados de prevención, la Autoridad Laboral y los representantes de los
trabajadores de las diferentes empresas.
2.2.3. Libro de incidencias
En el centro de trabajo existirá, con fines de control y seguimiento del Plan de Prevención, un libro de
incidencias que constará de hojas por duplicado, habilitado al efecto y que estará en poder del
Coordinador de Seguridad y Salud.
A dicho libro tendrán acceso la dirección facultativa de la obra, los contratistas y subcontratistas y los
trabajadores autónomos, así como las personas u órganos con responsabilidades en materia de
prevención en las empresas intervinientes en la obra, los representantes de los trabajadores y los
técnicos de los órganos especializados en materia de seguridad y salud en el trabajo de las
Administraciones públicas componentes, quienes podrán hacer anotaciones en el mismo relacionadas
con el seguimiento del plan.


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Una vez realizada una anotación en el libro de incidencias, el Coordinador de Seguridad y Salud deberán
notificarla al contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de éste. En el caso de que la
anotación se refiera a cualquier incumplimiento de las advertencias u observaciones previamente
anotadas en dicho libro por las personas facultadas para ello, así como si se trata de un riesgo grave e
inminente, deberá remitirse, en un plazo de 24 horas, una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad
Social de la provincia en que se realiza la obra.
En todo caso, deberá especificarse si la anotación efectuada supone una reiteración de una advertencia
u observación anterior o si, por el contrario, se trata de una nueva observación.
2.2.4. Apertura centro de trabajo
En las obras de construcción incluidas en el ámbito de la aplicación del Real Decreto 1627/1997, de 24
de Octubre, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de
construcción, (Orden TIN/1071/2010, de 27 de Abril, sobre los requisitos y datos que deben reunir las
comunicaciones de apertura o reanudación de actividades en los centros de trabajo), la comunicación
de apertura del centro de trabajo deberá ser previa al comienzo de los trabajos, deberá exponerse en la
obra en lugar visible, de mantendrá permanentemente actualizada en el caso de que se produzcan
cambios no identificados inicialmente y se efectuará únicamente por los empresarios que tengan
condición de contratistas conforme al hincado real decreto. A tal efecto el promotor deberá facilitar a
los contratistas los datos que sean necesarios para el cumplimiento de dicha obligación.
2.2.5. Gestión documental
Antes del inicio de los trabajos la contrata solicitará a las empresas subcontratistas y trabajadores
autónomos (en caso de existir) la documentación en materia de seguridad salud que se relaciona a
continuación.
Esta documentación se actualizará en base a las posibles variaciones de personal y/o maquinaria que
puedan darse.
Así mismo El Jefe de Obra mantendrá en la caseta e obra hasta su finalización una copia de estos
documentos.
- PROPIA DE LA EMPRESA SUBCONTRATISTA /TRABAJADOR AUTÓNOMO
o Copia de los TC´s (1 y 2) con la relación de los trabajadores afectados.
o Mutua de trabajo concertada para asistencia por accidente de sus trabajadores
(cobertura de las contingencias de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales),
o bien acta de constitución de la modalidad de prevención adoptada.
o Adhesión al Estudio de Seguridad y Salud/ Plan de prevención específico.
o Designación del responsable de Prevención en obra
o Nombramiento del Recurso Preventivo (Ley 54/2003)
o Seguro de responsabilidad civil.
- RELATIVA A LOS TRABAJADORES


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o Certificado de entrega de EPI´s (Equipos de protección individual).

o Certificado de aptitud de cada trabajador. (Específico para aquellos trabajos que lo
requieran).
o Autorización de uso de maquinaria (En caso de que la vaya a emplear).
o Certificado de formación e información en materia preventiva. (De acuerdo con el
artículo 18 y 19 de la Ley 31/1995).
- RELATIVA A LA MAQUINARIA A EMPLEAR
o De cada máquina, declaración de conformidad (Marcado “CE”) ó informe de
inspección de Conformidad de acuerdo con el RD 1215/97.
o De cada vehículo matriculado, copia de la Tarjeta de Inspección Técnica e impuesto de
circulación del vehículo.
o De cada máquina, seguro de responsabilidad civil.
- DOCUMENTACIÓN A ENTREGAR AL COORDINADOR DE SEGURIDAD, PREVIO AL INICIO DE LOS
TRABAJOS
o Lista de personal en obra (Apellidos y nombre, DNI / Permiso de residencia y Categoría
profesional).
o Designación del responsable de Prevención y del Recurso Preventivo en obra y
teléfono de contacto o número de fax.
o Relación de trabajo que va a llevar a cabo la subcontrata o trabajador autónomo.
ARCHIVO DE DOCUMENTACIÓN
El Jefe de Obra dispondrá de un archivo de documentación en obra, el cual tendrá como finalidad
implantar un sistema de control para que solo las personas autorizadas puedan entrar en las obras.
Se dispondrá en obra actualizado el libro de subcontratación, según lo establecido por el R.D. 1109/2007
y la Ley 32/2006y se aplicará lo establecido en el capitulo IV del R.D. 1109/2007.
Se dispondrá en obra de la Correspondiente solicitud de Apertura de Centro de Trabajo sellada y
registrada por la Autoridad Laboral.
En la oficina de obra el Contratista llevará un registro, de las diferentes empresas y autónomos,

y subcontratistas que participen en las obras, contemplando los siguientes campos.
- Fecha de incorporación al Libro de Subcontratación.
- Razón social.
- N.I.F.
- Certificado de disponer de seguro de responsabilidad civil y estar al corriente de pago del
mismo.
- Certificado de disponer de servicio de prevención con las cuatro especialidades.
- Nombre del recurso preventivo o responsable de seguridad presente en obra o efectos de
integrarlo en el Comité-comisión de Seguridad y Salud.
- Formación mínima del recurso preventivo con curso de nivel básico en prevención ( de 60 horas)


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- Certificado de haber recibido una de la Evaluación de Riesgos.

- Certificado de cumplir con los pagos de las cuotas a la seguridad social TC1.
- Organización preventiva en la obra
- Aptitud médica favorable con fecha de caducidad
- Certificado de haber recibido formación en prevención de riesgos a cargo de su empresa
- Certificado de haber recibido EPI's.
- Certificado de asistencia (con fecha) al cursillo de seguridad impartido en la obra y/o copia con
su firma de las fichas de seguridad recibidas en la obra.
- Certificado de empresario de autorización de uso de maquinaria con experiencia probada, o de
la dirección de la obra.
Se llevará un registro de las diferentes máquinas que participen en las obras, contemplando los
siguientes campos:
- Propietario de la máquina Empresa usuaria

- Certificado de propietario de que la máquina cumple toda la normativa vigente lo estipulado en
presente plan y ha pasado las revisiones y mantenimiento reflejados en el libro del fabricante.
- Tipo de máquina
- Modelo de máquina Nº de serie
- Matrícula en su caso
- Marcado CE del fabricante
- Declaración de conformidad de la CE.
- Libro de instrucciones y mantenimiento en la máquina en obra, o en su ausencia de apertura de
un libro por parte del contratista tras haberle hecho una revisión a fondo, que deberá
mantenerse al día, y de haber entregado las fichas de seguridad al maquinista o usuarios.
- Certificado de disponer los seguros reglamentarios. Fecha caducidad justificante del pago).
- Fecha de Caducidad de ITV en su caso.
La documentación mínima que respecto de la mencionada más arriba deberá contener el archivo, antes
de la emisión del pase será la que estipule el Coordinador.
Se trasladará a los posibles subcontratistas, vía cláusula contractual o por escrito aparte, la obligación de
que cada uno de sus trabajadores y equipos de trabajo, dispongan de la documentación que habrán de
facilitar en las oficinas de obra, para que les sea emitido el pase de entrada al centro de trabajo, antes
del inicio de sus labores.
Se eximirá de la obligación de aportar documentación alguna a las visitas esporádicas o instituciones
que deberán ser acompañadas en su recorrido por la obra, por personal de la Contrata, Dirección
Facultativa o Asistencia Técnica.
2.2.6. Organización de la prevención en obra

Organigrama del Servicio de Prevención a nivel obra


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A continuación se establece el organigrama que se implantará en la obra en materia de Seguridad y

Salud.
Jefe de Obra:
Nombre
Titulación
Teléfono
Servicio de Prevención de
Riesgos Laborales
Nombre
Titulación
Recurso Preventivo Teléfono
Encargado de Obra
Nombre
Titulación
Teléfono
Responsable Seguridad y
Salud de Subcontratas
Trabajadores
2.2.7. Seguimiento y control

Habrá reuniones periódicas de Seguridad y Salud en las que se decidirá la solución adecuada a los
problemas que vayan apareciendo.
Cualquier cambio que se produzca en la obra y afecte a la Seguridad y Salud, deberá ser comunicado por
el Responsable de Seguridad en obra al Coordinador de Seguridad con suficiente antelación.
El control se realizará por parte de todos los componentes de las reuniones de Seguridad y Salud,
definidos en su apartado correspondiente.


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2.2.7.1. Recurso preventivo

En cumplimiento de la ley de prevención de riesgos laborales 54/2003 y para garantizar el estricto
cumplimiento de los métodos de trabajo y por tanto el control de riesgos, se vendrá obligado a disponer
en la práctica totalidad del tiempo de ejecución de la obra de recursos preventivos, bien porque se
estén realizando trabajos con riesgos especiales(definidos en el real decreto 1627/97), o bien porque los
riesgos se vean permanentemente modificados, o incluso agravados, por la concurrencia de operaciones
diversas en la obras.
Estos recursos preventivos, que podrán ser uno o varios trabajadores designados de la empresa
contratista y/o uno o varios miembros del servicio de prevención propio o ajeno, deberán permanecer
en el centro de trabajo durante el tiempo que se mantenga la situación que determine su presencia y
deberán tener la capacidad suficiente, los medios necesarios y ser suficientes en número para vigilar el
cumplimiento de las medidas incluidas en el Estudio de Seguridad y Salud en el trabajo y comprobar su
eficacia.
El plan de seguridad y salud o en su defecto El Plan de Prevención de cada contratista deberá así mismo
reflejar los recursos preventivos presentes en la obra, para ello y con antelación al inicio de los trabajos
se rellenará la ficha de “Nombramiento del personal designado como recurso preventivo de la
empresa contratista”, que se adjunta al final del pliego de condiciones del Estudio de Seguridad y Salud.
Con independencia de los recursos preventivos indicados, el coordinador de seguridad y salud en fase
de ejecución podrá asignar la presencia de forma expresa a uno o varios trabajadores de la empresa
que, sin ser trabajadores designados ni formar parte del servicio de prevención, reúnan los
conocimientos, la cualificación y la experiencia necesarios y cuenten con la formación preventiva
correspondiente.
El coordinador de seguridad y salud en f ase de ejecución podrá citar a los recursos preventivos en las
reuniones de coordinación y reclamar a los contratistas un mayor número de recursos preventivos en
caso de estimarlo necesario.
Cada día, antes de comenzar el trabajo, el Recurso Preventivo General, así como los Recursos
Preventivos para trabajos específicos, y el equipo se seguridad repasarán la correcta colocación de las
protecciones colectivas, individuales, etc. establecidas para cada fase de obra
2.2.7.2. Instalaciones médicas
El botiquín se revisará mensualmente y se repondrá el material consumido.
2.2.7.3. Equipos de protección individual

Se comprobará la existencia, uso por el personal y estado de las protecciones individuales las cuales
tendrán fijadas un período de vida útil, desechándose a su término.
Cuando por las circunstancias de trabajo se produzca un deterioro más rápido de una determinada
prenda, se repondrá esta independientemente de la duración prevista o fecha de entrega.


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La entrega de las prendas de protección personal se controlará mediante unas fichas personales de
entrega de material, controlando a su vez las reposiciones efectuadas.
2.2.7.4. Protecciones colectivas

Al igual que los equipos de protección individual, cuando por las circunstancias de trabajo se produzca
un deterioro más rápido de un determinado equipo, se repondrá este, independientemente de la
duración prevista.
Por parte del Responsable de Seguridad en Obra, inspeccionará diariamente el estado de conservación
de las medidas de seguridad, procediendo a ordenar la reparación o reposición, según sea el caso, de
todos aquellos elementos que lo precisen. No hace falta comentar que estas operaciones serán llevadas
a cabo por el mismo personal que las ejecutó.
2.2.7.5. Utilización de máquinas, equipos y medios auxiliares

La utilización de máquinas, herramientas y medios auxiliares vendrá controlada por el documento tipo
de autorización. Así está previsto establecer este tipo de autorizaciones en el uso de andamios colgados,
manejo de la grúa, carretillas elevadoras y en la sierra de disco. Además de los que se puedan realizar
posteriormente. Todas estas autorizaciones vendrán acompañadas de las normas de seguridad
relacionadas en el presente Plan de Seguridad y Salud.
Igualmente y principalmente en la fase de acabados, que es cuando más abundan los materiales
combustibles en la obra, se establecerán permisos de trabajo para los soldadores y todo aquel personal
que maneje elementos con riesgo de incendio y/o explosión. Además se acotarán con la debida
señalización aquellas áreas en las que esté prohibido fumar y/o el uso de llamas desnudas.
2.2.7.6. Instalaciones de personal

Para la limpieza y la conservación de estos locales, se dispondrá de un trabajador con la dedicación
necesaria.
2.2.7.7. Investigación de accidentes

Se realizará la investigación del accidente en el lugar del mismo, con el interesado y testigos. Se
estudiará a fondo el informe técnico tomando las medidas oportunas para que no se repita.
2.2.8. Canales de información a los trabajadores
2.2.8.1. Información a los trabajadores

Artículos 18y 19 de la ley 31/1995, de 8 de noviembre, de prevención de riesgos laborales y ley 54/2003,
de 12 de diciembre, reforma del marco normativo de la prevención de riesgos. Información, consulta y
participación de los trabajadores.
La formación e información descrita será responsabilidad del Jefe de Obra



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- A cada empresa subcontratada o trabajador autónomo, se les hará entrega, antes de su entrada
en obra, del Plan de Prevención de la obra donde vienen recogidos :
o Los riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo, tanto aquellos
que afecten a la empresa en su conjunto como a cada tipo de puesto de trabajo o
función.
o Las medidas y actividades de protección y prevención aplicables a los riesgos señalados
en el apartado anterior.
o Las medidas adoptadas de conformidad con lo dispuesto en el artículo 20 de la presente
Ley.
- En las empresas que cuenten con representantes de los trabajadores, la información a que se
refiere el presente apartado se facilitará por el empresario a los trabajadores a través de dichos
representantes;
- La Empresa permitirá en todo momento la consulta y participación a los trabajadores en el
marco de todas las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo, mediante la
realización de reuniones de la Comisión de seguridad que se llevarán a cabo en la obra.
- Los trabajadores tendrán derecho a efectuar propuestas al empresario, así como a los órganos
de participación representación, dirigidas a la mejora de los niveles de protección de la
seguridad y la salud en la empresa.
2.2.8.2. Formación/Información de los trabajadores
Con el fin de garantizar que cada trabajador reciba una formación teórica y práctica, suficiente y
adecuada, en materia preventiva durante su estancia en el Centro de Trabajo o cuando se produzcan
cambios en las funciones que desempeñe, se impartirán en obra cursos y charlas deformación a través
de nuestro servicio de prevención propio o concertado con servicios ajenos a formación deberá estar
centrada específicamente en el puesto de trabajo o función de cada trabajador, adaptarse a la evolución
de los riesgos y a la aparición de otros nuevos y repetirse periódicamente, si fuera necesario.
La formación a que se refiere el apartado anterior deberá impartirse, siempre que sea posible, dentro de
la jornada de trabajo o, en su defecto, en otras horas pero con el descuento en aquélla del tiempo
invertido en la misma Independientemente de la formación que reciban de tipo convencional esta
información específica se les dará por escrito.
Planificación
Ante la necesidad de integrar la actividad preventiva en el proceso productivo y en toda la línea

jerárquica de la empresa, como primera medida para acometer de forma adecuada y eficiente la acción
preventiva en la empresa, implica necesariamente que la formación en prevención debe extenderse a
todos los estamentos de la empresa y contar con su participación.
El plan de Formación llevado a cabo incluye una formación inicial y continuada según se detalla en
apartados siguientes.


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Formación inicial
Al afiliar a un trabajador, se le dará formación teórica y práctica en materia preventiva suficiente y
adecuada:
- Manual Básico de Seguridad.
- Normas de Comportamiento de su especialidad.
- Manual de Socorrismo (medidas urgentes que deben tomarse para salvar una vida).
- Normas de Comportamiento en caso de accidente.
Y se recabará su firma en el recibí correspondiente, para registrar la entrega.
Como complemento a esa documentación, cada trabajador asistirá a una sesión formativa, que podrá
ser impartida por:
- La Fundación Laboral de la Construcción.

- Personal del Servicio de Prevención.
Formación continua
Se realizarán actividades formativas con los trabajadores durante el transcurso de los trabajos e,
inexcusablemente, en casos de cambio de puesto o cuando se prevean nuevas actividades que
introduzcan riesgos no contemplados en el Estudio de Seguridad y Salud. El Jefe de obra y / o Técnico de
Prevención de la Zona se encargará de realizar dicha formación.
Se tendrá previsto la realización de cursos de formación para los trabajadores, capaces de cubrir los
siguientes objetivos generales:
- Divulgar los contenidos preventivos del Estudio
- Comprender y aceptar su necesidad de aplicación.
Crear entre los trabajadores, un auténtico ambiente de prevención de riesgos laborales
Las acciones formativas referentes a Prevención de Riesgos, dedicadas a todos los empleados de la obra,
se desarrollará preferentemente:
- Impartiéndolas en el tajo.
- Comentando casos reales.
- Empleando una metodología activa.
- Empleando documentación gráfica y fácil de entender.
De cada uno de los cursos se dejará un registro de la formación impartida, reflejando el día, duración,
tema impartido y personal que ha asistido.
2.2.9. Coordinación con subcontratistas y trabajadores autónomos

Cuando en un mismo centro de trabajo desarrollen actividades trabajadores de dos o más empresas,
éstas deberán cooperar en la aplicación de la normativa sobre prevención de riesgos laborales. A tal fin,


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establecerán los medios de coordinación que sean necesarios en cuanto a la protección y prevención de
riesgos laborales y la información sobre los mismos a sus respectivos trabajadores, según los términos
previstos en los artículos 18 y 24 de la Ley de Prevención de Riesgos, este último referente a
Coordinación de actividades empresariales.
La coordinación de actividades empresariales para la prevención de los riesgos laborales deberá
garantizar el cumplimiento de los siguientes objetivos:
- La aplicación coherente y responsable de los principios de la acción preventiva establecidos en

el artículo 15 de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, por las
empresas concurrentes en el centro de trabajo.
- La aplicación correcta de los métodos de trabajo por las empresas concurrentes en el centro de
trabajo.
- El control de las interacciones de las diferentes actividades desarrolladas en el centro de
trabajo, en particular cuando puedan generar riesgos calificados como graves o muy graves o
cuando se desarrollen en el centro de trabajo actividades incompatibles entre sí por su
incidencia en la seguridad y la salud de los trabajadores.
- La adecuación entre los riesgos existentes en el centro de trabajo que puedan afectar a los
trabajadores de las empresas concurrentes y las medidas aplicadas para su prevención.
Todas las empresas y trabajadores autónomos concurrentes deberán cooperar en la aplicación de la
normativa existan o no relaciones jurídicas entre ellos.
Se informarán y serán informados, sobre los riesgos específicos de las actividades que desarrollen que
puedan afectar a trabajadores de las otras empresas concurrentes en el centro.
La información será suficiente y se proporcionará al inicio de los trabajos, cuando se produzcan cambios
en la actividad o tras sucederse una situación de emergencia.
Si el riesgo es grave o muy grave la información se hará por escrito.

Tras un accidente, la empresa afectada informará al resto de empresas presentes en el centro de
trabajo.
En cumplimiento del deber de cooperación, los empresarios establecerán medios de coordinación
necesarios y adecuados en función del grado de peligrosidad de la actividad, el número de trabajadores
y la duración de la concurrencia de actividades. Se consideran medios de coordinación los siguientes:
Intercambio de información y comunicaciones entre empresas concurrentes.
Celebración de reuniones periódicas entre empresas concurrentes (al menos una reunión al inicio de los
trabajos y mensualmente)
Reuniones conjuntas de los comités de seguridad y salud de las empresas o de los delegados de
prevención.


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Impartición de instrucciones.
Establecimiento conjunto de medidas específicas de prevención de los riesgos existentes en el centro de
trabajo que puedan afectar a los trabajadores de empresas concurrentes o de procedimientos o
protocolos de actuación.
Presencia de Recursos Preventivos
Designación de una o más personas encargadas de la coordinación de actividades preventivas.

Las empresas subcontratistas y trabajadores autónomos que realcen trabajos en esta obra deberán
presentar una evaluación de riesgos de los mismos.
En el caso de que no dispongan de plan de seguridad o Plan de Prevención propio, deberán adherirse al
Plan de Prevención de esta obra, firmando la hoja de acuse de recibo correspondiente.
2.2.9.1. Coordinación de actividades empresariales
Se adoptarán las medidas necesarias para que los trabajadores de las empresas subcontratadas y
trabajadores autónomos reciban la información adecuada sobre los riesgos existentes en la obra y las
correspondientes medidas de prevención. Se comprobará que los subcontratistas o trabajadores
autónomos con las que se contraten determinados trabajos reúnen las características y condiciones que
les permitan dar cumplimiento a las prescripciones establecidas en el Estudio de Seguridad y Salud. A tal
fin, entre las condiciones correspondientes que se estipulen en el contrato que haya de suscribirse entre
ellas, deberá figurar referencia específica a las actuaciones que tendrán que llevarse a cabo para el
cumplimiento de la normativa de aplicación sobre seguridad y salud laboral. Se vigilará que los
subcontratistas y trabajadores autónomos cumplan con la normativa de protección de la salud de los
trabajadores.
2.2.9.2. Intercambio de información e instrucciones entre empresarios
Con la finalidad de controlar el cumplimiento de los principios de acción preventiva y la aplicación

correcta de los métodos de trabajo de las empresas que concurran en el mismo centro de trabajo, la
contratista principal informara al resto de empresarios y trabajadores autónomos que concurran con él
en la obra, antes de que éstos se incorporen a la actividad, sobre los riesgos que existan en el centro de
trabajo que puedan afectar a sus trabajadores y sobre las medidas de prevención, protección y
emergencia previstas al efecto ,mediante la entrega del Plan de Prevención a los mismos., facilitándose
antes del inicio de las obras, las instrucciones que estimen suficientes y adecuadas para prevenir los
riesgos existentes en el centro de trabajo que puedan afectar a los trabajadores de éstos y las medidas
que deberán aplicarse cuando se produzcan situaciones de emergencia.
Tanto la información como las instrucciones se deberán facilitar por escrito cuando los riesgos de que se
trate pudieran ser considerados como graves o muy graves.


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Así mismo vigilará que las empresas concurrentes en el mismo centro de trabajo faciliten la información
y las instrucciones recibidas sobre riesgos y medidas de protección, prevención y emergencia a sus
trabajadores y controlará el cumplimiento por éstas y por los trabajadores autónomos.
2.2.10. Delegado Prevención. Comité de Seguridad y Salud
De acuerdo con la Ley 31/1.995 de 8 de Noviembre, Prevención de Riesgos Laborales, que entró en vigor
el 11/02/96, Art. 35, dice que se designarán por y entre los representantes de los trabajadores,
Delegados de Prevención cuyo número estará en relación directa con el de trabajadores ocupados
simultáneamente en la obra y cuyas competencias y facultades serán las recogidas en el Art.36 de la
mencionada Ley.
Al NO contar la obra con un número de operarios, en punta de trabajo, superior a 50, NO es necesario
constituir un Comité de Seguridad y Salud, Art. 38 de la Ley 31/95,
2.2.11. Obligaciones de las partes
Promotor:
El promotor abonará a la Empresa Constructora, previa certificación de la Dirección Facultativa de
Seguridad o del coordinador de seguridad y salud en fase de ejecución de las obras, las partidas incluidas
en el documento Presupuesto del Plan de Seguridad.
Si se implantasen elementos de seguridad incluidos en el Presupuesto durante la realización de obra,

estos se abonarán igualmente a la Empresa Constructora, previa autorización de la Dirección
Facultativa o del Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecución de las obras.
Contratista:
La Empresa Constructora viene obligada a cumplir las directrices contenidas en el Plan de Seguridad y
Salud coherente con los sistemas de ejecución que se van emplear. El Plan de Seguridad e Higiene ha de
contar con aprobación de la Dirección Facultativa o el Coordinador de Seguridad y Salud y será previo al
comienzo de la obra. El Plan de seguridad y salud de la obra se atendrá en lo posible al contenido del
presente Estudio de Seguridad y Salud. Los medios de protección personal, estarán homologados por el
organismo competente. Caso de no existir éstos en el mercado, se emplearán los más adecuados bajo
el criterio del Comité de Seguridad e Higiene, con el visto bueno de Dirección Facultativa o Coordinador
de Seguridad y Salud.
La Empresa Constructora cumplirá las estipulaciones preceptivas del Estudio de Seguridad y Salud y del
Plan de Seguridad y Salud, respondiendo solidariamente de los daños que se deriven de la infracción del
mismo por su parte, o de los posibles subcontratistas y empleados.
Coordinador de seguridad y salud en fase de ejecución:

La Dirección Facultativa o el Coordinador de Seguridad y Salud considerarán el Estudio de Seguridad
como parte integrante de la ejecución de la obra correspondiéndole el control y la supervisión de la


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ejecución del Plan de Seguridad y Salud, autorizando previamente cualquier modificación de éste,
dejando constancia escrita en el Libro de Incidencias.
Periódicamente, según lo pactado, se realizarán las pertinentes certificaciones del Presupuesto de

Seguridad, poniendo en conocimiento del Promotor y de los organismos competentes el
incumplimiento, por parte de la Empresa Constructora, de las medidas de Seguridad contenidas en el
Plan de Seguridad.
La Contrata realizará una lista de personal, detallando los nombres de los trabajadores que
perteneciendo a su plantilla van a desempeñar los trabajos contratados, indicando los números de
afiliación a la Seguridad Social. Dicha lista debe ser acompañada con la fotocopia de la matriz individual
del talonario de cotización al Régimen Especial de Trabajadores Autónomos de la Seguridad Social; o en
su defecto fotocopia de la Inscripción en el libro de matrícula para el resto de las sociedades.
Asimismo, se comunicarán, posteriormente, todas las altas y bajas que se produzcan de acuerdo con el
procedimiento anteriormente indicado.
También se presentarán fotocopia de los ejemplares oficiales de los impresos de liquidación TC1 y TC2
del Instituto Nacional de la Seguridad Social. Esta documentación se presentará mensualmente antes
del día 10.
Trabajadores:
De acuerdo con el artículo 29 de la Ley 31/1995, de 8 de Noviembre, de Prevención de Riesgos
Laborales, los trabajadores tendrán las obligaciones siguientes, en materia de prevención de riesgos:
- Corresponde a cada trabajadorvelar, según sus posibilidades y mediante el cumplimiento de las
medidas de prevención que en cada caso sean adoptadas, por su propia seguridad y salud en el
trabajo y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad profesional, a
causa de sus actos y omisiones en el trabajo, de conformidad con su formación y las
instrucciones del empresario.
- Los trabajadores, con arreglo a su formación y siguiendo las instrucciones del empresario,
deberán en particular:
o Usar adecuadamente, de acuerdo con la naturaleza de los riesgos previsibles, las
máquinas, aparatos herramientas, sustancias peligrosas, equipos de transporte y, en
general, cualesquiera otros medios con los que desarrollen su actividad.
o Utilizar correctamente los medios y equipos de protección facilitados por el
empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste.
o No poner fuera defuncionamiento y utilizar correctamentelos dispositivos de seguridad
existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares
de trabajo en los que ésta tenga lugar.
o Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores asignados
para realizar actividades de protección y de prevención o, en su caso, al servicio de


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prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe, por motivos

razonables, un riesgo para la seguridad y salud de los trabajadores.
o Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente
con el fin de proteger la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo.
o Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de trabajo
que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.
- El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de prevención de riesgos
a que se refieren los apartados anteriores tendrá la consideración de incumplimiento laboral
a los efectos previstos en el artículo 58.1 del Estatuto de los Trabajadores o de falta, en su caso,
conforme a lo establecido en la correspondiente normativa sobre régimen disciplinario de los
funcionarios públicos y del personal estatutario al servicio de la: Administraciones Publicas. Lo
dispuesto en este apartado será igualmente aplicable a los socios de las cooperativas cuya
actividad consista en la prestación de su trabajo, con las precisiones que se establezcan en sus
Reglamentos de Régimen Interno.
2.3. Condiciones de naturaleza técnica

2.3.1. Materiales
Se definen en este apartado las condiciones técnicas que han de cumplir los diversos materiales y
medios auxiliares que deberán emplearse, de acuerdo con las prescripciones del presente Estudio de
Seguridad en las tareas de Prevención durante la ejecución de la obra.
Con carácter general todos los materiales y medios auxiliares cumplirán obligatoriamente las
especificaciones contenidas en el Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación que le sean
aplicables con carácter específico, las protecciones personales y colectivas y las normas de higiene y
bienestar, que regirán en la ejecución de la obra, serán las siguientes.
2.3.2. Condiciones de los medios de protección
Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva, tienen fijada una vida
útil, desechándose a su término. Si se produjera un deterioro más rápido del previsto en principio en
una determinada protección, se repondrá ésta, independientemente de la duración prevista.
Toda protección que haya sufrido un deterioro, por la razón que fuere, será rechazada al momento y
sustituida por una nueva.
Aquellos medios que por su uso hayan adquirido holguras o desgastes superiores a los admitidos por el
fabricante, serán repuestos inmediatamente. El uso de una prenda o equipo de protección nunca
deberá representar un riesgo en sí mismo.
Equipos de protección individual:
El equipo de protección individual, de acuerdo con el artículo 2 del R.D. 773/97 es cualquier equipo
destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que


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puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal
fin, excluyéndose expresamente la ropa de trabajo corriente que no esté específicamente destinada a
proteger la salud o la integridad física del trabajador, así como los equipos de socorro y salvamento.
Una condición que obligatoriamente cumplirán estas protecciones personales es que contarán con la
Certificación "CE", R.D. 1407/1992, de 20 de Noviembre.
Deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan
podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante
medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo. Las características de los equipos de
protección individual serán las siguientes:
Protecciones colectivas:
En su conjunto son las más importantes y se emplean acordes a las distintas unidades o trabajos a
ejecutar. También en ellas podemos distinguir:
Unas de aplicación general, es decir, que tienen o deben tener presencia durante toda obra (cimientos,
señalización, instalación eléctrica, Extintores, etc.) y otras que se emplean sólo en determinados
trabajos:
2.3.3. Control de la efectividad de la Prevención
Se establecen a continuación unos criterios de control de la Seguridad y Salud al objeto de definir el

grado de cumplimentación del Plan de Seguridad, así como la obtención de unos índices de control a
efectos de dejar constancia de los resultados obtenidos por la aplicación del citado plan.
La Contrata podrá modificar criterios en el Plan Seguridad de acuerdo con sus propios medios, que
como todo lo contenido en él deberá contar con la aprobación de la Dirección Facultativa o de la
coordinación en materia de seguridad y salud en fase de ejecución de las obras.
2.3.4. Cuadro de control
Se redactará primeramente un cuadro esquemático de Control a efectos de seguimiento del Plan de

Seguridad que deberá rellenarse periódicamente. Para cumplimentarlo deberá poner una "x" a la
derecha de cada especificación cuando existan deficiencias en el concepto correspondiente haciendo un
resumen final en que se indique el numero de deficiencias observadas sobre el número total de
conceptos examinados.
2.3.5. Indices de control
En la obra se Elevarán obligatoriamente los índices siguientes:
1) Índice de Incidencia:
Definición: Número de siniestros con baja acaecidos por cada cien trabajadores.
Cálculo del I.I. = (Nº de accidentes con baja/nº de horas trabajadas) x 100


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2) Índice de frecuencia:
Definición: Número de siniestros con baja, acaecidos por cada millón de horas trabajadas.
Cálculo I.F. = (nº de accidentes con baja/nº de horas trabajadas) x 1.000.000
3) Índice de gravedad:
Definición: Número de jornadas perdidas por cada mil horas trabajadas.
Cálculo I.G. = (nº jornadas perdidas/ nº de horas trabajadas) x 1000
4) Duración media de incapacidades:

Definición: Numero de jornadas perdidas por cada accidente con baja.
Calculo D.M.I. = Nº jornadas perdidas/ nº de accidentes con baja.
Partes de Accidentes y Deficiencias:

Respetándose cualquier modelo normalizado que pudiera ser de use normal en la práctica del
contratista, los partes de accidente y deficiencias observadas recogerán como mínimos los siguientes
datos con una tabulación ordenada:
Partes de accidentes y deficiencias:
Contará, al menos, con los datos siguientes: Identificación de la obra. Día, mes y año en que se ha
producido el accidente. Hora de producción de accidente. Nombre del accidentado.
Categoría personal y oficio del accidentado. Lugar (tajo) en el que se produjo el accidente. Causas del
accidente.
Importancia aparente del accidente. Posible especificación sobre fallos humanos.
Lugar, persona y forma de producirse la primera cura (Medico, practicante, socorrista, personal de obra)
Lugar de traslado para hospitalización. Testigos del accidente (verificación nominal versiones de los
mismos)
Como complemento de este parte se emitirá un informe que contenga:
- Explicaciones sobre cómo se hubiera podido evitar el accidente.

- Ordenes inmediatas para ejecutar.


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Parte de deficiencias:
Que deberá contar con los datos siguientes: Identificación de la obra. Fecha en que se ha producido la
observación. Lugar (tajo) en el que se ha hecho la observación. Informe sobre la deficiencia observada.
Estudio de mejora de la deficiencia en cuestión.




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3. PRESUPUESTO Y MEDICIONES DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
Mediciones Resultado
Orden Descripción Uds. Largo Ancho Alto Parcial Total Precio Importe
1 SEGURIDAD Y SALUD COLECTIVA
1.1 Ud ACOMET.PROV.ELECT.A CASETA.

Ud. Acometida provisional de electricidad a casetas de obra.
(D41AE001)
1 1,00
Total partida 1.1 (Euros) 1,00 205,61 205,61
1.2 Ud ACOMET.PROV.FONTAN.A CASETA.

Ud. Acometida provisional de fontaneria a casetas de obra.
(D41AE101)
1 1,00
1.3 Ud ALQUILER CASETA P.VESTUARIOS.

Ud. Mes de alquiler de caseta prefabricada para vestuarios de obra de 6x2.35 m., con estructura metálica mediante perfiles conformados
en frio y cerramiento
chapa nervada y galvanizada con terminación de pintura prelacada. Aislamiento interior con lana de vidrio combinada con poliestireno
expandido. Revestimiento de P.V.C.
en suelos y tablero melaminado en paredes. Ventanas de aluminio anodizado, con persianas correderas de protección, incluso instalación
eléctrica con distribución interior de alumbrado
y fuerza con toma exterior a 220 V.
(D41AA320)
6 6,00
Total partida 1.3 (Euros) 6,00 239,06 1.434,36
1.4 Ud ALQUILER CASETA PREFA.COMEDOR

Ud. Mes de alquiler de caseta prefabricada para comedor de obra de 6x2.35 m., con estructura metálica mediante perfiles conformados en
frio y cerramiento chapa nervada y
galvanizada con terminación de pintura prelacada. Aislamiento interior con lana de vidrio combinada con poliestireno expandido.
Revestimiento de P.V.C. en suelos y tablero melaminado en paredes.
Ventanas de aluminio anodizado, con persianas correderas de protección, incluso instalación eléctrica con distribución interior de
alumbrado y fuerza con toma exterior a 220 V.
(D41AA310)
6 6,00
1.5 Ud TAQUILLA METALICA INDIVIDUAL.

Ud. Taquilla metálica individual con llave de 1.78 m. de altura colocada. (10 usos)
(D41AG201)
Nave aseos y vestuarios 10 10,00
1.6 Ud BANCO POLIPROPILENO 5 PERS.

Ud. Banco de polipropileno para 5 personas con soportes metálicos, colocado. (10 usos)
(D41AG210)
En aseo 2 2,00


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1.7 Ud JABONERA INDUSTRIAL.

Ud. Jabonera de uso industrial con dosificador de jabón, en acero inoxidable, colocada. (10 usos)
(D41AG401)
En aseos 2 2,00
1.8 Ud MESA MELAMINA 10 PERSONAS.

Ud. Mesa metálica para comedor con una capacidad de 10 personas, y tablero superior de melamina colocada. (10 usos)
(D41AG630)
En comedor 1 1,00
1.9 Ud DEPOSITO DE BASURAS DE 800 L.

Ud. Depósito de basuras de 800 litros de capacidad realizado en polietileno inyectado, acero y bandas de caucho, con ruedas para su
transporte, colocado. (10 usos)
(D41AG700)
En comedor 1 1,00
1.10 Ud BOTIQUIN DE OBRA.

Ud. Botiquín de obra instalado.
(D41AG801)
1 1,00
1.11 Ud REPOSICION DE BOTIQUIN.

Ud. Reposición de material de botiquín de obra.
(D41AG810)
1 1,00
1.12 Ml RED VERTICAL PERIMETRO FORJA.

Ml. Red vertical en todo el perímetro del forjado a desencofrar de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75 mm. de 5 m. de altura
incluso colocación y desmontado.
(D41GC020)
1 80,00 80,00
1.13 Ml BARANDILLA TIPO SARGTO. TABL.

Barandilla de protección de 0.90 m de altura, formada por: soportes metálicos, pasamanos, listón intermedio y rodapié de 0.20 m. de
madera de pino en tabloncillo, incluso desmontaje y p.p. de pequeño material, según O.G.S.H.T. (O.M. 9-Mar-1971). Valorada en función
del número óptimo de utilizaciones. Medida la longitud ejecutada.
(D41GC201)
2 30,00 60,00
2 10,00 20,00



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1.14 M2 PROTECC.ANDAMIO MALLA TUPIDA

M2. Protección vertical de andamio con malla tupida plástica, i/colocación y desmontaje. (Amortización en dos puestas).
(D41GC028)
2 30,00 60,00
1.15 Ud EXTIN.POL. ABC9Kg.EF34A-144B
(D34AA010)
3 3,00
1.16 Ml ENREJADO METÁLICO PREFABRICADO

Ml. Enrejado metálico tipo panel móvil de 3x2ml. formado por soportes de tubo y cuadrícula de 15x15cm varilla D=3mm con protección de
intemperie Aluzín, y pie de hormigón prefabricado para doble soporte.
(D41GC450)
1 100,00 100,00
Total capítulo 1 (Euros) 6.649,84

SEIS MIL SEISCIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS CON OCHENTA Y CUATRO CÉNTIMO
2 SEGURIDAD Y SALUD INDIVIDUAL
2.1 Ud CASCO DE SEGURIDAD.

Ud. Casco de seguridad con desudador, homologado CE.
(D41EA001)
10 10,00
2.2 Ud PANT.SEGURID. PARA SOLDADURA.

Ud. Pantalla de seguridad para soldadura, homologada CE.
(D41EA201)
3 3,00
2.3 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS.

Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE.
(D41EA220)
10 10,00



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2.4 Ud RESPIRADOR BUCO NASAL DOBLE

Ud. respirador buconasal doble en silicona, sin filtros, homologada CE.
(D41EB115)
3 3,00
2.5 Ud FILTRO RESPIRADOR BUCONASAL

Ud. Filtro 100 cc recambio respirador buconasal doble, vapores orgánicos A1, inorgánicas B1, emanaciones sulfuroras E1 o amoniaco K1,
homologada CE.
(D41EB120)
6 6,00
2.6 Ud PROTECTORES AUDITIVOS.

Ud. Protectores auditivos, homologados.
(D41EA601)
20 20,00
2.7 Ud CINTURON ANTILUMBAGO

Ud. Cinturón antilumbago cieere hebilla, homologado CE.
(D41EC500)
10 10,00
2.8 Ud ARNES DE SEGURIDAD CLASE C

Ud. Arnés de seguridad clase C (paracaidas), con cuerda de 1 m. y dos mosquetones, en bolsa de transporte, homologada CE.
(D41EC440)
10 10,00
2.9 Ud MANDIL SOLDADOR SERRAJE

Ud. Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado CE.
(D41EC030)
3 3,00
2.10 Ud PAR POLAINAS SOLDADOR

Ud. Par de polainas para soldador serraje grad A, homologadas CE.
(D41EG401)
3 3,00
2.11 Ud PAR GUANTES LONA/SERRAJE

Ud. Par de guantes de lona/serraje tipo americano primera calidad, homologado CE.
(D41EE012)
10 10,00



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2.12 Ud PAR GUANTES NITRILO 100%

Ud. Par de guantes de nitrilo 100% azul, homologado CE.
(D41EE018)
10 10,00
2.13 Ud PAR GUANTES SOLDADOR 34 CM

Ud. Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., homologado CE.
(D41EE020)
3 3,00
2.14 Ud PAR GUANTES AISLANTES.

Ud. Par de guantes aislantes para electricista, homologados CE.
(D41EE030)
2 2,00
2.15 Ud PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR

Ud. Par de botas de agua monocolor, homologadas CE.
(D41EG001)
10 10,00
2.16 Ud PAR BOTAS SEGUR.PUNT.SERR.

Ud. Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, homologadas CE.
(D41EG010)
10 10,00

TRES MIL NOVECIENTOS UN EUROS CON NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
3 SEÑALIZACIÓN


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3.1 Ud Señal peligro tipo "A" 1.35 m

Señal de peligro reflectante tipo "A" de 1.35 m, con trípode de acero galvanizado, incluso colocación, de acuerdo con las especificaciones y
módulos del M.O.PU,valorada según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad colocada. de 1.35 m, con trípode de acero
galvanizado, incluso colocación, de acuerdo con las especificaciones y módulos del M.O.PU,valorada según el número óptimo de
utilizaciones. Medida la unidad colocada. mm de diámetro, incluso colocación, de acuerdo con las directivas de la CEE 77/576-79/640 y del
Real Decreto 1403/86 y p.p. de desmontaje, valorado según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad terminada.orte metálico
de 50 mm de diámetro, incluso colocación, de acuerdo con las directivas de la CEE 77/576-79/640 y del Real Decreto 1403/86 y p.p. de
desmontaje, valorado según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad terminada." de 42 cm, con soporte metálico de 50 mm
de diámetro, incluso colocación, de acuerdo con las directivas de la CEE 77/576-79/640 y del Real Decreto 1403/86 y p.p. de desmontaje,
valorado según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad terminada.a tipo "INFORMACION" de 60*40 CM2, con soporte
metálico de 50 mm de diámetro, incluso colocación, de acuerdo con las directivas de la CEE 77/576-79/640 y del Real Decreto 1403/86 y
p.p. de desmontaje, valorado según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad terminada.no de balizamiento reflectante de 0.50
m, incluso colocación, de acuerdo con las especificaciones y módulos del M.O.P.U., valorado según el número óptimo de utilizaciones.
Medida la unidad colocada.terias sólidas, líquidas, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 9 Kg. de agente extintor con
soporte,
manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado.Certicado por AENOR.
(3.1)
1 1,00
3.2 Ud Señal preceptiva "B" 1.20 m
(3.2)
1 1,00
3.3 Ud Señal "OBLIG." 42 cm sop.met.
(3.3)
1 1,00
3.4 Ud Señal "PROH." 42 cm sop.met.
(3.4)
1 1,00
3.5 Ud Señal "ADVER." 42 cm sop.met.
(3.5)
1 1,00
3.6 Ud Señal "INF." 60*40 sop.met.
(3.6)
1 1,00



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3.7 Ud Cono baliza reflec. 0.50 m
(3.7)
10 10,00
Total capítulo 3 (Euros) 313,51

Total presupuesto (Euros) 10.865,34
DIEZ MIL OCHOCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS CON TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS




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4. PLANOS DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD



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IV. PLANOS



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5. Índice de planos
1. Situación
2. Emplazamiento
3. Levantamiento topográfico
4. Planta general industria
5. Planta y alzado. Nave de proceso
6. Planta general. Identificación de equipos
7. Cimentación nave de proceso
8. Bancada de combas. Detalles
9. Cubeto depósitos. Alzados y detalles
10. Detalle tipo terminaciones viales
11. Caseta residuos. Cimentación y alzados
12. Caseta residuos. Planta y estructura cubierta
13. PCI. Cimentación y toma de tierra de bombas
14. PCI. Estructura y placas de anclaje
15. PCI. Detalle tanque de almacenamiento de agua
16. PCI. Implantación de depósito y bombas
17. PCI. Instalación eléctrica y esquema unifilar
18. Edificio de oficinas. Instalación eléctrica. Fuerza
19. Edificio de oficinas. Instalación eléctrica. Iluminación
20. Edificio de oficinas. Esquema unifilar
21. Edificio de oficinas. Fontanería
22. Edificio de oficinas. Saneamiento
23. Edificio de oficinas. Climatización
24. Nave de proceso. Instalación eléctrica.
25. CCM. Esquema Unifilar
26. Distribución de redes
27. Redes. Alumbrado exterior y puesta a tierra
28. Redes. Aguas pluviales y aceitosas
29. Redes. Agua potable. Sanitara. Pasos libres y datos
PROMOTOR:
HINTES OIL EUROPA S.L. 01 00
PLANO DE: FORMATO: ESCALA:

A3 1:50.000
PI1-22
PI1-24
PI1-23
PI1-14
PI1-21
PI1-19
PI1-12
PI1-17
PI1-10 PI1-16
Referencia catastral de las parcelas.
Parcela PI1-21.
Referencia: 9318511WF5891N0001IG
PI1-26
Superficie: 4.493 m2
PI1-25
PI1-24
PI1-22
Parcela PI1-19:
PI1-14
PI1-23
PI1-20
ZV-2
Referencia: 9318510WF5891N0001XG
PI1-21
PI1-13
PI1-18
ZV-1 Superficie: 3.101 m2
PI2-16 PI1-19
PI1-12 PI1-17
PI2-15 PI1-11
PI1-15
PI2-14
PI1-10 PI1-16
PI2-13
PI1-9
PI1-28
PI2-12 PI1-8
PI1-27
PI2-11
PI1-7 PI1-6
PI2-10
PI2-9 PI1-5 PI1-4 DSP-5

PI2-8 SA2-41
PI2-6 ZV-5 SA1-4

PI1-3
PI2-7 SA2-33
PI1-2
SCO1-6
SA1-3 SA2-34
PI2-4
PI2-5
PI1-1
PI2-2 SCO2-4 SA2-32 SA2-35

SA2-40 SA1-2
PI2-3 SCO1-5
SA1-1 SA2-29
PI2-1 SA2-36
SA2-39
ZV-4
SCO1-8
SA2-23
SCO1-2 SA2-37
SA2-38 SCO1-7
SA2-12
SA2-24
SA2-11 SA2-25 SA2-30

SCO1-1 SA2-14
SA2-31
SA2-26
ZV-3
SA2-16
SA2-13
SCO1-4 SA2-27
A-01
SA2-28
SA2-15
SCO1-3
SA2-1 SA2-18
SA2-20
SA2-2 SA2-22
SA2-17
SA2-3 SA2-19
SA2-21
DSP-1
SA2-4
SA2-5
SA2-6 SA2-7
SA2-9 DSP-2 Centro de seccionamiento
SA2-8
SA2-10
DSP-4
CENTRO DE
TRANSFORMACION
DSP-3
Parque periurbano
Jardines
Areas de ocio
PROMOTOR:

EMPLAZAMIENTO.
A3 1:10.000
B
C
A
AP
AR
AMC
IEN
TO
AC
D
ER
A
ALUMBRADO
CA
LZ
AD
A
PA
ST
ER
RE
AC
ER
A
C'
ALUMBRADO
PA
ST
ER
AP
RE
AR
C
AM
IEN
CA
TO
LZ
AC
AD
ER
A
B'
ALUMBRADO
AC
PA
ST
ER
ER
A
RE
CA
LZ
A DA ARQUETA ELECTRICA
ALUMBRADO
CUADROS ELECTRICOS
D' ARQUETA ELECTRICA
APA AC SANEAMIENTO GENERAL
RC ER
AM A
IEN A'
TO
PROMOTOR:

A3 1:500
14.50
4.50
ZONA VERDE 2.030,21m2
PARCELA OCUPADAS POR LA INDUSTRIA:

PL1-19: 3.101,70m2
PL1-21: 4.492,78m2
SUPERFICIE OCUPADA POR LA INDUSTRIA: 7.594,48m
INSTALACIONES
2
2
14.50
PROMOTOR:

PLANTA GENERAL INDUSTRIA.
A2 1:500
11.88
1.82 2.50 2.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
10.75 10.75 10.75 10.75 10.75 10.75

11.88 11.88
9.88
9.88
9.88
9.88
40.32
9.88
9.88
9.88
9.88
10.75 10.75 10.75 10.75 10.75 10.75
65.32
1.82 2.50 2.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50 2.50
11.88
PROMOTOR:

PLANTA Y ALZADO. NAVE DE PROCESO.
A2 1:250
LINEAS DE TUBERIAS EQUIPEMENT NOT LISTED IN CONTRACT (BUT INCLUDED
HEATING SYSTEM 1 DIESEL A GAS TANK REGULATOR TO BURNERS

2 GASOLINA B SCRUBBER SEPARATOR FRACC HEAVY
48 WASTE GAS BURNER 6
3 PRODUCTO INTERMEDIO C
49 NATURAL GAS BURNER OR OIL BURNER 6
4 AGUA REFRIGERACION IDA
50 BLOWER 1
POWER LINES 5 AGUA REFRIGERACION RETORNO
CONTROLLER SYSTEM INSTRUMENTATION LINES 6 AGUA CONDENSACION ( DE DESTILACION )
SUPPORTS AND TRAYS
7 AGUA CONTAMINADA ( A PLANTA DE TRATAMIENTO )
51 CONTROLLER 1
8 GAS
OIL GAS LINES SYSTEM 9 GASES DE COMBUSTION ?
52 LINE DISTILLER 1 TO DESTILLATION TOWER 1 1

53 LINE DISTILLER 2 TO DESTILLATION TOWER 2 1
54 LINE TOWER 1 TO CONDENSER 1 1
STORAGE SYSTEM OF INTERMEDIATE PRODUCT (OUT OF CONTRAC)

58 TANK 1
59 TANK 1
SYSTEM OF EMISSIONS TO ATMOSFERE (O.O.C.)
65 FAN AIR MIXTURE 1
66 CHIMNEY 1
PROMOTOR:

A2 1:200
DETALLE TIPO DETALLE TIPO.
ARMADURA CALIZ. PILAR 50X50 CORREA TIPO-C3
Z2 Z4 ESTRIBO CORONACION
Z1 Z3 Z5 ESTRIBOS RESTO
300
0,40 260
0.13
10
0.10
10
10
E
10
0,40
H(arranques)
70 10
ARMADURA INFERIOR
Z
10
20
0,10
10
ARMADURA REPARTO
1200
20
H. DE LIMPIEZA
100
Sin escala.
0.13 0.13
Z6 Z7
X
Ex
7,5 7,5
7,5
E C C C E
RELLENO HA-25/F/12/IIa C C
10 50 10 ESQUINAS
Ey C C
ARMADURA CORREA C C
7,5
E C C C E
Y
CENTRADOS
Z10 Sin escala.
RELLENO HA-25/F/12/IIa
CX
ARMADURA CORREA
CY
Y
Z13
Sin escala.
ACERO
MATERIALES
CONTROL CARACTERISTICAS CONTROL CARACT.
Elemento Nivel Coef. Exposicion Nivel Coef.

Tipo Consistencia Tipo
Zona/Planta Control Pond. Max. Arido Ambiente Control Pond.
Normal c = 1.50 HA-25 BLANDA 20 mm. IIa Normal s = 1.15 B-500S
SOLERAS Normal c = 1.50 HM-20 FLUIDO 20 mm. IIa Normal s = 1.15 B-500T
PILARES Normal c = 1.50 HA-35 FLUIDO 12 mm. IIa Normal s = 1.15 B-500S
Z16 VIGAS Normal c = 1.50 HA-35 FLUIDO 12 mm. IIa Normal s = 1.15 B-500S
E. PRETENSADOS Normal c = 1.50 HP-50 FLUIDO 12 mm. IIa Normal s = 1.15 B-500S
Arm. Pasivas
Arm. Activas
MUROS Normal c = 1.50 HA-30 BLANDA 12 mm. IIa Normal s = 1.15 B-500S
CERRAMIENTOS Normal c = 1.50 HA-25 FLUIDO 12 mm. IIa Normal s = 1.15 B-500S
NOTAS
0.13 0.13
- Solapes segun EHE-08
RECUBRIMIENTOS NOMINALES
2 1a - Recubrimiento inferior contacto terreno 8 cm.

Z19 CUADRO DE ZAPATAS 1b
ARMADURA INFERIOR
ZAPATAS(Z) 3 4 2 - Recubrimiento superior libre 5cm.
X Y Z E CX CY Ax Ay
1-5 2.60 2.60 1.20 0.80 0.70 0.70 3 - Recubrimiento lateral contacto terreno 7cm.
1 4 - Recubrimiento lateral libre 5cm.

2-21 4.30 4.30 1.20 0.80 0.70 0.70
3 2.80 2.80 1.20 0.80 0.70 0.70
4 3.90 3.90 1.20 0.80 0.70 0.70
6-7 3.50 3.50 1.20 0.80 0.70 0.70
0.10 0.10 8-10 3.00 3.00 1.20 0.80 0.70 0.70
9 2.70 2.70 1.20 0.80 0.70 0.70

Z21 Z24
Z22 Z25 3.10 3.10 1.20 0.80 0.70 0.70
11-13-14-16-17-19-22
Z23
0.10
0.13
12-15-18-23 2.90 2.90 1.20 0.80 0.70 0.70
20-25 2.50 2.50 1.20 0.80 0.70 0.70
24 3.60 3.60 1.20 0.80 0.70 0.70

5.16
26-27-28 1.90 1.90 1.20 0.80 0.70 0.70

Z26 Z27 Z28
CUADRO ARMADO CALICES PROMOTOR:

ARMADURA REPARTO
ARRANQUES ESTRIBOS (1.20x1.20)
ZAPATAS
ESQUINAS CENTRO H Ex Ey corona. resto Ex Ey
TODAS 1.05 0.85 0.85 A2 1:200
REJILLA GALVANIZADA CABLE DE COBRE DESNUDO
ENTERRADO DE 35mm 2
GARRAS DE
188
FIJACION
PNL 60.60.6
200
DETALLE TIPO DE CANALETA CABLE DE COBRE DESNUDO

DETALLE TIPO
DE TAPA DE FUNDICION Escala 1:20 ENTERRADO DE 35mm 2
Escala 1:50
DETALLE DE SOLDADURA
DE CABLES EN "T"
NIVEL DEL TERRENO S/E
SOLDADURA CADWELD
REGISTRO CIRCULAR DE 200 mm. INTERIOR
POR 500 mm. DE LONGITUD
ENTERRADO 80cm. O MAS POR DEBAJO

DEL SUELO O DIRECTAMENTE BAJO
Fugas a planta de
Pluviales plataforma de bombas tratamiento EL PAVIMENTO DE HORMIGON
240
240
Pluviales plataforma de carga Fugas plataforma de carga Fugas cubeto de depositos
PICA DE TIERRA, DE ACERO RECUBIERTO
1100
1580
1100
1580
CLAVADA EN EL SUELO SIN REMOVER.
DE CABLES EN CRUZ
240
240
S/E
Salida a saneamiento Fugas plataforma de bombas
DETALLE 1
1580 1580 Leyenda
PICA DE TIERRA
S/E
SOLDADURA EN "T" VER DETALLE

NOTAS:
SOLDADURA EN CRUZ VER DETALLE
1.- LA SECCION DE CABLES DE TIERRA NO ENTERRADOS Y
LATIGUILLOS SERA DE 35mm 2.
MEDIANTE MANGUITO DE CONEXION. VER DETALLE 1
A MALLA DE TIERRA GENERAL. SE DEJARAN 200mm.DE CABLE

DE LOS EQUIPOS PARA ELLO, POR ENCIMA DEL SUELO ACABADO EN TODOS LOS LATIGUILLOS.
y sellado de juntas
3000
50
Nivel enchinado 120,05
300
650
Zahorra
1099,64
Fondo de caja compactada 98% P.M.
200
compactado al 95% P.M. 1580
Galga 400
de limpieza HM-20
SECCION B-B'
150 1400,03 150
Escala 1:50
1000
1300
COEFICIENTES DE SEGURIDAD Junta
de Porexpan
Normal
1,50
1,15
1,50
ACERO ESTRUCTURAL 08
DESIGNACION LIMITE ELASTICO fy (N/mm2)
S275 275
HORMIGON EN MASA
DESIGNACION
HM-20/P/40/IIa 20
HORMIGON ARMADO
DESIGNACION
HA-25/P-B/20/IIa+Qa 25
50 mm
CARA SUPERIOR Y LATERALES
70 mm
CARA INFERIOR
ACERO CORRUGADO
B 500 S 500
B 400 S 400
ACERO CONFORMADO
DESIGNACION LIMITE ELASTICO fy (N/mm2) PROMOTOR:
S235JR 235 HINTES OIL EUROPA S.L. 08 01
COMPACTACION RELLENOS/EXCAVACIONES
ZAHORRAS NATURAL/ARTIFICIAL 98 % P.M. PLANO DE: FORMATO: ESCALA:
BANCADA DE BOMBAS. DETALLES.
FONDO CAJAS EXCAVACION 95% P.M. A2 S/P
13200 6000 1100 3200 1100
933,33 3200 5066,67
6000
50 de sellado
VER DETALLE 1
Armado muro
H/3
100
H/3
100
100
H
H/3
50
hormigonado hormigonado CAPACIDAD CUBETO
1000
50 226,00 m3 (107 %)
DETALLE TIPO DE JUNTA VERTICAL DE DILATACION EN MURO
S/E DETALLE ZANJA
DETALLE 1 Escala 1:25
750
S/E
200
Armado muro VER DETALLE 2
300
5
H/3
650
H/3
150
hormigonado hormigonado
H/3
Solape 0.50
DETALLE TIPO DE HORMIGONADO VERTICAL EN MURO

S/E
DETALLE 2
S/E
13200
CABLE DE COBRE DESNUDO

NIVEL DEL TERRENO ENTERRADO DE 35mm 2
Remate muro
SOLDADURA CADWELD

1000
DEL SUELO O DIRECTAMENTE BAJO CABLE DE COBRE DESNUDO

EL PAVIMENTO DE HORMIGON ENTERRADO DE 35mm 2
300
300
de limpieza HM-20 DE CABLES EN "T"
Esp. 10cm PICA DE TIERRA, DE ACERO RECUBIERTO
S/E
CLAVADA EN EL SUELO SIN REMOVER.
300
700
700
DETALLE 1
PICA DE TIERRA
S/E
COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Normal Leyenda
1,50
1,15
1,50 NOTA:
ACERO ESTRUCTURAL 08
S275 275
HORMIGON EN MASA
DESIGNACION
5066
HM-20/P/40/IIa 20
HORMIGON ARMADO
DESIGNACION
50 mm
CARA SUPERIOR Y LATERALES
70 mm
CARA INFERIOR
ACERO CORRUGADO
B 500 S 500
B 400 S 400
200
ACERO CONFORMADO
DESIGNACION LIMITE ELASTICO fy (N/mm2) PROMOTOR:
S235JR 235 HINTES OIL EUROPA S.L. 09 03
COMPACTACION RELLENOS/EXCAVACIONES
ZAHORRAS NATURAL/ARTIFICIAL 98 % P.M. PLANO DE: FORMATO: ESCALA:
FONDO CAJAS EXCAVACION 95% P.M. A1 S/P
VARIABLE SEGUN PLANTA VARIABLE SEGUN PLANTA
Variable segun distancia Mezcla Bituminosa en caliente G-25 (5+5cm)

+120.00
Bordillo +120.15 Variable segun distancia Bordillo +120.15
Pte 2% Pte 2%
Zahorra artificial (20cm)
Zahorra natural (27cm)

Fondo caja
compactado al 95% P.M.
0
0.4
NOTA:
PLUVIALES
ACERO CORRUGADO
50 mm
DESIGNACION LIMITE ELASTICO fy (N/mm2) CARA SUPERIOR Y LATERALES
B 500 S 500
70 mm
B 400 S 400 CARA INFERIOR
HORMIGON EN MASA COMPACTACION RELLENOS/EXCAVACIONES
DESIGNACION ZAHORRAS NATURAL/ARTIFICIAL 98 % P.M.
HM-20/P/40/IIa 20 FONDO CAJAS EXCAVACION 95% P.M.
HORMIGON ARMADO
DESIGNACION
PROMOTOR:
HA-25/P-B/20/IIa 25 HINTES OIL EUROPA S.L. 10 00
HA-30/P-B/20/IIa 30
DETALLE TIPO TERMINACIONES VIALES.
A3 S/E
HEB-120
HEB-120
3000
ESTRUCTURA SOPORTE Enfoscado Interior con
DEPOSITOS Hormigon Hidrofugado HA-25
Tramex 30x30x2
200 150 835 831 835 150 200
IPE-120 IPE-120 IPE-120

Macizar con Hormigon HA-25 Macizar con Hormigon HA-25
VER DETALLE MACIZADO
600
HEB-120
HEB-120
IPE-100 IPE-100 VER DETALLE MACIZADO
IPE-120 IPE-120
Solera:
Espesor 20cm Tongada de 20cm. Zahorra Artificial
Placa 200x200x15 Placa 200x200x15
Compactada al 98% P.M.
Hormigon de Limpieza HM-20 (Espesor 10cm)
compactada al 95% PM
300 3000 300
SECCION A-A'
NOTA:
E 1/25
2000
2000
Panel de cubierta tipo Sandwich
panel tipo Sandwich con
3400 40mm
panel tipo Sandwich con IPE-160
40mm CF 120 2.5 CF 120 2.5 40mm
40mm IPE-160 VER DETALLE DE ARQUETA Solera:
CF 120 2.5 CF 120 2.5
Espesor 20cm ZF 180 2.5
315
335
3000 Sep. 0.8m
ZF 180 2.5
315
Macizar con Hormigon HA-25

335
IPE-160 Sep. 0.8m IPE-160

VER DETALLE MACIZADO Enfoscado Interior con Malla
IPE-160 Hormigon Hidrofugado HA-25 Electrosoldada
IPE-160
3000
670
CF 120 2.5 CF 120 2.5
300
CF 120 2.5 CF 120 2.5
Macizar con Hormigon HA-25
2625
A' IPE-120 IPE-120 IPE-120
A
2625
2310
2290
Tramex
2310
2290
3225
IPE-120
IPE-120
IPE-100
IPE-100
30x30x2 MALLA
3225
ELECTROSOLDADA
2890
MALLA Malla
HEB-120
HEB-120
Malla
ELECTROSOLDADA
2890
Electrosoldada 200 200 Electrosoldada

HEB-120
HEB-120
2000
VISTA C
VISTA B
2800
IPE-100 IPE-100 IPE-100
Bloque de
IPE-120
IPE-100
IPE-100
IPE-120
Hormigon 20x20x40
Revestido ext. con monocapa Bloque de
Hormigon 20x20x40
Bloque de
Enfoscado Interior Revestido ext. con monocapa
Hormigon 20x20x40
Revestido ext. con monocapa IPE-120 IPE-120 IPE-120
HA-25
Solera:
600
Espesor 20cm
600
300
200
Solera:
Espesor 20cm
200
100
200
Macizar con Hormigon HA-25 300 3000 300
300
100
200

3600 Macizar con Hormigon HA-25 Tongada de 20cm. Zahorra Artificial
Tongada de 20cm. Zahorra Artificial 300 300
Compactada al 98% P.M. VER DETALLE MACIZADO
300 2600 compactada al 95% PM
2350 COEFICIENTES DE SEGURIDAD
compactada al 95% PM VISTA A
VISTA C Normal
VISTA B E 1/25 1,50

PLANTA
E 1/25 E 1/25 1,15
1,50
ACERO CORRUGADO
B 500 S 500
B 400 S 400
40mm
esp. 40mm ACERO ESTRUCTURAL
3000 DESIGNACION LIMITE ELASTICO fy (N/mm2)

CF 120 2.5
S275 275
315
ZF 180 2.5 ACERO CONFORMADO
esp. 40mm DESIGNACION LIMITE ELASTICO fy (N/mm2)

IPE-160
S235JR 235
HORMIGON EN MASA
DESIGNACION
CF 120 2.5
Placa soldada al pilar HM-20/P/40/IIa 20
15
HORMIGON ARMADO
200
DESIGNACION
200 Puerta abatible y
2625
desmontable tipo hercules HA-25/P-B/20/IIa 25

44 112 44 Placa o similar VER DETALLE
2310
Placa embebida en el muro HA-30/P-B/20/IIa 30

3225
2000
Puerta abatible y
44 112 44
desmontable tipo hercules

50 mm
o similar
200
B 400 S CARA SUPERIOR Y LATERALES

500
HEB-120
HEB-120
600
585
soldados a la placa embebida 70 mm
500
CARA INFERIOR
5 UNIDADES
Espesor placa: 15 mm COMPACTACION RELLENOS/EXCAVACIONES
ZAHORRAS NATURAL/ARTIFICIAL 98 % P.M.
Bloque de Hormigon 20x20x40
Revestido ext. con monocapa FONDO CAJAS EXCAVACION 95% P.M.
DETALLE PLACAS EMBEBIDAS EN MURO
E 1/10
Solera:
Espesor 20cm
200
600
100
Tongada de 20cm. Zahorra Artificial 500
Tongada de 20cm. Zahorra Artificial Compactada al
98% P.M.
300 1500 1500 300
compactada al 95% PM
3600
PROMOTOR:
DETALLE DE MACIZADO
VISTA A E 1/10
E 1/25 PLANO DE: FORMATO: ESCALA:
A1 S/P
Correas ZF 180 2.5
Sep 0.80 m Panel de cubierta tipo Sandwich
Bajante Bajante
chapa 40mm
chapa
CF 120 2.5
IPE-160
IPE-160
IPE-160
de poliuretano esp. 40mm
CF 120 2.5
CF 120 2.5
2490
2000
2490
2000
IPE-160 IPE-160
CF 120 2.5
3000
3000
3490
3490
ESTRUCTURA CUBIERTA
PLANTA CUBIERTA
PROMOTOR:

CASETA RESIDUOS. PLANTA Y ESTRUCTURA CUBIERTA.
A3 1:25
Conducto de 35mm enterrado horizontalmente en fondo de zanja de losa unido con
cable de 16mm a la armadura del pilar
(NO DEBERA QUEDAR EN NINGUN CASO EMBEBIDO EN HORMIGON)
350 1000 1000 1000 1000 350
350,11
350
999,92
A A
1000
4700
4000
1000,08
999,92
350
de longitud, unido al cable

perimetral de 35mm mediante
349,97
manguito de conexion. 350 5000 350

5700
PLANTA
5700
350 5000
Nivel
300
del Terreno
100
compactada al 95% PM Galga 400 HM-20
5700
SECCION A-A'
PROMOTOR:

A3 1:50
Chapa trapezoidal
PORTICO A
PORTICO B
Chapa trapezoidal
ZF 120.2
1335,98
1336,02
1335,97 100.4
PORTICO 1
120.4
Bajante CF 140.3
Bajante 100.4
CF 140.3
Bomba jockey
GRUPO DN32
DE DN200 CF 120.2
3701,67
120.4
3485
P.C.I.
120.4
DN200
3701,67
PORTICO 2
3485
2700
120.4
120.4
2700
5000
PLANTA
E 1/100
350 4000 350
350 4000 350
1 2
PORTICO A 1 2
E 1/50
PORTICO B
E 1/50
Chapa trapezoidal 5000 Chapa trapezoidal

5000
100.4
ZF 120.2
120.4 CF 140.3 120.4
CF 140.3
CF 120.2
3485
3485
120.4
120.4
120.4
120.4
2700
2700
COEFICIENTES DE SEGURIDAD
Normal
1,50
1,15
1,50
ACERO ESTRUCTURAL
350 5000 350 350 5000 350
1 2 1 2 S275 275
PORTICO 1 PORTICO 2
E 1/50 ACERO CONFORMADO EN FRIO
E 1/50
S235JR 235
40 40
120
20
PLACA DE ANCLAJE
40
15
200
120
160
PERNO TIPO HILTI

HDA-P M12/125
40
20
20 160 20
200
Espesor placa base: 15 mm DETALLE

ANCLAJE PERNO
E 1/10
DETALLE PLACA ANCLAJE 1
(4 UNIDADES)
E 1/10 PROMOTOR:

PCI. ESTRUCTURA Y PLACAS DE ANCLAJE.
A2 S/P
1.950 EN 13445 / UNE23.500 / CEPREVEN
230
40
CONEXION DE LLENADO
230
DN 80
VALVULA DE
FLOTADOR
500
SOPORTE AUTOMATICA
230
PARED DE CARCASA
8.982 DIAMETRO DE LA BANCADA
30 DE LLENADO
8.382 DIAMETRO INTERIOR DEL TANQUE
ANGULO DE
REFUERZO SUPERIOR CORREA ZETABOR
ABRAZADERA
BOCA DE HOMBRE
DETALLE 1 DETALLE 2
RETORNO
DE PRUEBAS DETALLE SOPORTES EXTERIORES CARCASA DE CONEXION DE LLENADO
TECHO PLANO DE
CHAPA ACANALADA
Y PRELACADA VALVULA DE BRIDAS DE REFUERZO
PARED DEL TANQUE
COMPUERTA ESPESOR: 6 mm
ESPECIFICACION DE MATERIALES
DN 250
PARED DEL TANQUE PLACA ANTIVORTICE
ASPIRACION DE
532
DN 100
BOMBAS PCI VACIADO
BRIDAS DE REFUERZO
152
750
ESPESOR: 6 mm
DETALLE 3 DETALLE 4
DETALLE CONEXION DE VACIADO DETALLE CONEXION DE ASPIRACION
ANGULO DE ANGULO DE
REFUERZO SUPERIOR REFUERZO SUPERIOR
MANOMETRO
BRIDAS DE REFUERZO
REBOSADERO
ESPESOR: 6 mm
150
BRIDAS DE REFUERZO
PLATAFORMA ESPESOR: 6 mm
CARCASA DE LLENADO
DN 200
CON REJILLA DE VENTEO
ESCALERA DE ACCESO
LLENADO
DN 150
PLANTA
PARED DEL TANQUE PARED DEL TANQUE
PESOS
LLENADO
DETALLE 5 DETALLE 6
CARCASA DE LLENADO
CON REJILLA DE VENTEO PLATAFORMA DETALLE CONEXION DE RETORNO DETALLE CONEXION DE REBOSADERO
ABRAZADERAS
RETORNO REBOSADERO
DE PRUEBAS CAPACIDAD
10.566 AL PUNTO MAS ALTO DEL TANQUE
DIMENSIONES
9.566 A ANGULO DE REFUERZO SUPERIOR
SOPORTES Y
ABRAZADERAS LISTA DE CONEXIONES
NOTAS:
VACIADO
ASPIRACION DE BOCA DE HOMBRE ESCALERA DE ACCESO BANCADA Y FONDO

BOMBAS PCI DE HORMIGON ARMADO
ALZADO
PROMOTOR:

PCI. DETALLE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA.
A2 S/E
COLECTOR
DN200
DN400
DEPOSITO
RETORNO
DE PRUEBAS
DN250
COLECTOR DN200
DN250
Bomba jockey DN32
GRUPO DE
REBOSADERO
DN200
BOMBA JOCKEY
brida ciega
P.C.I.
VACIADO
DN200
DN32
ASPIRACION DE
BOMBAS PCI
OTROS USOS
PLATAFORMA TECHO PLANO DE
ESCALERA DE ACCESO CHAPA ACANALADA
Y PRELACADA DN250
LLENADO
BRIDA CIEGA
CARCASA DE LLENADO MANOMETRO DN250

CON REJILLA DE VENTEO
BOCA DE HOMBRE
RETORNO
DN250
LISTA DE MATERIALES
EQUIPO SERVICIO TIPO
VALVULA CORTE DEPOSITO CORTE SALIDA DEPOSITO MARIPOSA EMBRIDADA DN250 PN16
COLECTOR ASPIRACION DISTRIBUCION A TOMAS DE DN400 PN16. EMBRIDADO. ENTRADA 250. SALIDAS 2X200 + 1X32
ASPIRACION DE BOMBAS
(ver detalle)
VALVULAS ASPIRACION BOMBAS CORTE ASPIRACION MARIPOSA. DN200 PARA BOMBAS PRINCIPALES. DN32 JOCKEY
GRUPO DE BOMBEO
CONJUNTO DE PRUEBAS MEDICION CAUDAL GRUPO BOMBEO COMPUESTO POR TE Y CAUDALIMETRO (pedir al fabricante grupo)
VALVULA CORTE SALIDA PRUEBAS CORTE TUBERIA RETORNO PRUEBAS MARIPOSA EMBRIDADA DN250 PN16
VALVULA CORTE SALIDA RED PCI CORTE TUBERIA PRINCIPAL PCI MARIPOSA EMBRIDADA DN250 PN16
TE DERIVACION SALIDA FUTURA EN RED PCI TE DN250-DN250-DN250 EMBRIDADA
BRIDA CIEGA CEGADO SALIDA FUTURA BRIDA CIEGA DN250 EMBRIDADA
PROMOTOR:
ACCESORIOS COLECTOR MEDIDA DE PRESION Y DESAGUE MANOMETRO Y VALVULA DE DESGUE HINTES OIL EUROPA S.L. 16 00
NIVEL DE MINIMO CORTE DEL GRUPO POR FALTA DE AGUA BOYA DE MONTAJE LATERAL DN65
A3 S/E
ACOMETIDA
I.GENERAL
IV polos
25 A
400 V
6 kA
350
ID 1
IV polos
25 A
400 V
30 mA
PIA 1 PIA 2 PIA 3

II polos II polos IV polos
10 A 16 A 16 A
230 V 230 V 400 V
6 kA 6 kA 6 kA
4700
4000
unipolar PVC 450/750 Cu

bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=20mm
C2-Emergencias
C1-Alumbrado
C3-TT.CC.
C4-TT.CC.
Consumos ALUMBRADO EMERGENCIAS TT.CC. TT.CC. trif
350
Pcal (W) 207 162 3.450 3.450

Un (V) 230 230 230 400
350 5000 350 In (A) 1,13 0,78 15,00 5,53
15,22 15,22 20,88 18,27
5700 1,5 1,5 2,5 2,5
Ltot (m) 21,00 7,35 0,52 0,52
Lcdt (m) 21,00 7,35 0,52 0,52
Cdt circ. (%) 0,1960 0,0536 0,0489 0,0081
Cdt acum. (%) 0,1960 0,0536 0,0489 0,0081
PLANTA
C.G.SERVICIOS AUXILIARES PCI

Circuito Ltot (m) Un (V) Pcal (W) In (A) Cdt (%)
C1-Alumbrado PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo 21,00 230 207 1,13 15,2 0,1960
C2-Emergencias PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo 7,35 230 162 0,78 15,2 0,0536
C3-TT.CC. PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo 0,52 230 3.450 15,00 20,9 0,0489
C4-TT.CC. PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo 0,52 400 3.450 5,53 18,3 0,0081
ACOMETIDA
Circuito Ltot (m) Un (V) Pcal (W) In (A) Cdt (%)
Acometida RV 0,6/1 kV Cu unip. en bandeja continua 73,50 400 7.269 11,15 64,6 -
PROMOTOR:

A3 1:50
14.50
PROMOTOR:

A3 1:100
Downlight 45 W.
Pantalla empotrable 2x28W.

(1.178 x 0.179 x 0.08 m)
14.50
PROMOTOR:

A3 1:100
Acometida
bajo tubo=75mm
Int. General
IV polos
50 A
400 V
6 kA
I. Alumb. P. Alta I. Alumb. P.Baja I.Fuerza I. AACC

II polos II polos II polos IV polos
25 A 25 A 40 A 25 A
230 V 230 V 230 V 400 V
6 kA 6 kA 6 kA 6 kA
I. DIF I. DIF ID ID Aseos DIF. P. BAJA I.Dif.AACC

II polos II polos IV polos II polos IV polos IV polos
25 A 25 A 25 A 32 A 25 A 25 A
230 V 230 V 400 V 230 V 400 V 400 V
30 mA 30 mA 30 mA 30 mA 30 mA 30 mA
PIA PIA PIA PIA PIA PIA PIA PIA PIA PIA PIA PIA PIA PIA PIA PIA I. AACC laboratorio I. AACC sala de control
II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos II polos
10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 10 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 16 A 25 A 25 A 25 A
230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V 230 V
6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA 6 kA
TT.CC. aseos y vestuarios planta baja
Aire Acondicionado sala de control

Aire Acondicionado laboratorio
Secamanos aseos planta baja
Secamanos aseos planta alta
unipolar XLPE 0,6/1 kV Cu
unipolar XLPE 0,6/1 kV Cu
Emerg. aseos y vestuarios


Emerg. entrada, escalera
TT.CC. Aseos planta alta

TT.CC. Sala de control
Emerg. sala de control
Al. aseos y vestuarios

Emerg. Sala Electrica
Al. entrada, escalera
Emerg. Laboratorio
TT.CC. Laboratorio
Al. sala de control
Emerg. recepcion
TT.CC.recepcion
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=16mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
Emerg. aseos
Al. laboratorio
Al. recepcion
Emerg. taller
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
Al. aseos
Al. taller
Consumos Al. recepcion Emerg. recepcion Al. sala de control Emerg. sala de control Al. aseos Emerg. aseos Al. laboratorio Emerg. laboratorio Al. entrada, escalera Emerg. entrada, escalera Al. aseos y vestuarios Emerg. aseos y vestuarios
Al. taller Emerg. taller TT.CC. Sala de control TT.CC.recepcion TT.CC. Laboratorio TT.CC. Aseos planta alta Secamanos aseos P.A. Secamanos aseos P.B. TT.CC. aseos y vest. P.B. A. A. laboratorio A. A. sala de control
Pcal (W) 505 324 700 324 73 324 1.089 324 292 324 376 324 904 324 376 324 3.450 3.450 3.450 3.450 3.000 3.000 2.500 3.450 4.300 4.300 4.300
Un (V) 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230
In (A) 2,44 1,57 3,38 1,57 0,35 1,57 5,26 1,57 1,41 1,57 1,82 1,57 4,37 1,57 1,82 1,57 15,00 15,00 15,00 15,00 14,49 14,49 12,08 15,00 20,77 20,77 20,77
15,22 15,22 15,22 15,22 15,22 15,22 15,22 15,22 15,22 15,22 21,84 21,84 15,22 15,22 15,22 15,22 20,88 20,88 20,88 20,88 20,88 20,88 20,88 20,88 38,22 38,22 38,22
1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4,0 4,0 4,0
Ltot (m) 22,45 9,82 19,38 6,36 13,97 10,91 33,45 14,01 24,10 16,38 18,56 12,43 43,85 22,76 23,94 17,69 23,10 19,44 30,21 13,71 17,11 25,42 23,75 24,52 16,41 10,53 12,92
Lcdt (m) 22,45 9,82 19,38 6,36 13,97 10,91 33,45 14,01 24,10 16,38 18,56 12,43 43,85 22,76 23,94 17,69 23,10 19,44 30,21 13,71 17,11 25,42 23,75 24,52 16,41 10,53 12,92
Cdt circ. (%) 0,5107 0,1432 0,6103 0,0928 0,0459 0,1591 1,6388 0,2042 0,3162 0,2388 0,3140 0,1813 1,7839 0,3319 0,4049 0,2579 2,1523 1,8115 2,8144 1,2778 1,3866 2,0594 1,6035 2,2846 1,1912 0,7641 0,9377
Cdt acum. (%) 0,9353 0,5678 1,0349 0,5173 0,4704 0,5836 2,0634 0,6288 0,7408 0,6634 0,7385 0,6059 2,2085 0,7565 0,8295 0,6825 2,5769 2,2360 3,2390 1,7023 1,8111 2,4840 2,0280 2,7092 1,6158 1,1886 1,3622
Circuito Ltot (m) Lcdt (m) Un (V) Pcal (W) In (A) Cdt (%) Cdt acum. (%)
Aire Acondicionado laboratorio RZ1-K (AS) unip. empotrados bajo tubo 16,41 16,41 230 4.300 20,77 38,2 1,1912 1,6158
RZ1-K (AS) unip. empotrados bajo tubo 12,92 12,92 230 4.300 20,77 38,2 0,9377 1,3622
Aire Acondicionado sala de control RZ1-K (AS) unip. empotrados bajo tubo 10,53 10,53 230 4.300 20,77 38,2 0,7641 1,1886
RV 0,6/1 kV Cu unip. en bandeja continua 18,56 18,56 230 376 1,82 21,8 0,3140 0,7385
Al. aseos PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 13,97 13,97 230 73 0,35 15,2 0,0459 0,4704
Al. aseos y vestuarios PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 43,85 43,85 230 904 4,37 15,2 1,7839 2,2085
Al. entrada, escalera PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 24,10 24,10 230 292 1,41 15,2 0,3162 0,7408
Al. laboratorio PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 33,45 33,45 230 1.089 5,26 15,2 1,6388 2,0634
Al. recepcion PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 22,45 22,45 230 505 2,44 15,2 0,5107 0,9353
Al. sala de control PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 19,38 19,38 230 700 3,38 15,2 0,6103 1,0349
Al. taller PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo 23,94 23,94 230 376 1,82 15,2 0,4049 0,8295
Emerg. Laboratorio PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 14,01 14,01 230 324 1,57 15,2 0,2042 0,6288
Emerg. Sala Electrica RV 0,6/1 kV Cu unip. en bandeja continua 12,43 12,43 230 324 1,57 21,8 0,1813 0,6059
Emerg. aseos PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 10,91 10,91 230 324 1,57 15,2 0,1591 0,5836
Emerg. aseos y vestuarios PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 22,76 22,76 230 324 1,57 15,2 0,3319 0,7565
Emerg. entrada, escalera PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 16,38 16,38 230 324 1,57 15,2 0,2388 0,6634
Emerg. recepcion PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 9,82 9,82 230 324 1,57 15,2 0,1432 0,5678
Emerg. sala de control PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 6,36 6,36 230 324 1,57 15,2 0,0928 0,5173
Emerg. taller PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo 17,69 17,69 230 324 1,57 15,2 0,2579 0,6825
Secamanos aseos planta alta PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 17,11 17,11 230 3.000 14,49 20,9 1,3866 1,8111
Secamanos aseos planta baja PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 25,42 25,42 230 3.000 14,49 20,9 2,0594 2,4840
TT.CC. Aseos planta alta PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 13,71 13,71 230 3.450 15,00 20,9 1,2778 1,7023
TT.CC. Laboratorio PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 30,21 30,21 230 3.450 15,00 20,9 2,8144 3,2390
TT.CC. Sala de control PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 23,10 23,10 230 3.450 15,00 20,9 2,1523 2,5769
TT.CC. aseos y vestuarios planta baja PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 24,52 24,52 230 3.450 15,00 20,9 2,2846 2,7092
TT.CC.recepcion PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 19,44 19,44 230 3.450 15,00 20,9 1,8115 2,2360
PVC 750 Cu unip. empotrados bajo tubo flexible 23,75 23,75 230 2.500 12,08 20,9 1,6035 2,0280
Acometida
PROMOTOR:
Circuito Ltot (m) Lcdt (m) Un (V) Pcal (W) In (A) Cdt (%) Cdt acum. (%) HINTES OIL EUROPA S.L. 20 00
Acometida RZ1-K (AS) unip. empotrados bajo tubo 18,67 18,67 400 20.374 32,25 60,1 0,4246 0,4246

EDIFICIO OFICINAS. ESQUEMA UNIFILAR.
A3x3 S/E
LEYENDA
a una distancia del pavimento de 50cm
LLAVE DE PASO.
del calentador.
interior del falso techo de escayola.
GRIFO DE AGUA FRIA.

GRIFO DE AGUA CALIENTE.
14.50
100 litros (Ubicado en falso techo)
Los caudales de salida en los grifos de agua caliente se consideran iguales a
La red de abastecimiento de agua debe circular, al menos a 30 cm de
PROMOTOR:

A3 1:100
14.50
PROMOTOR:

EDIFICIO OFICINAS. SANEAMIENTO.
A3 1:100
1,5 m RENDIJA SUPERIOR AJUSTABLE
ENTRADA DE AIRE DEL LOCAL A LA

CABINA CUANDO SE CIERRA LA LA PUERTA CIERRA LA ENTRADA
PUERTA DE AIRE AL ELEVARLA
RENDIJA INFERIOR AJUSTABLE
PUERTA DE CORREDERA VERTICAL 1,5 m
UMBRAL
14.50
PROMOTOR:
- Todos las salidas de condensados de las unidades climatizadoras se
A3 1:100
Pulsador
Circuito 1 (C1) luminaria industrial tipo caperuza 400w Luminaria industrial

montaje suspendido 0,5 m tipo caperuza 400 w
Circuito 2 (C2) luminaria industrial tipo caperuza 400w

montaje suspendido 0,5 m
Circuito 3 (C3) luminaria industrial tipo caperuza 400w PROMOTOR:

montaje suspendido 0,5 m HINTES OIL EUROPA S.L. 24 00
protecciones.
protecciones (Ver detalle). A3 1:200
CCM Acometida
bajo tubo=225mm
IA
IV polos
400 A (323 A)
400 V
30 mA
25 kA
ID 1 ID 2 ID 3 ID 4 ID 5
II polos IV polos IV polos IV polos IV polos
100 A 25 A 25 A 25 A 25 A
230 V 400 V 400 V 400 V 400 V
30 mA 30 mA 30 mA 30 mA 30 mA
PIA 1 PIA 2 PIA 3 PIA 4 PIA 5 PIA 6 PIA 7 PIA 8 PIA 9 PIA 10 PIA 11 PIA 12 PIA 13 PIA 14 PIA 15 PIA 16
IV polos IV polos IV polos IV polos IV polos IV polos IV polos II polos II polos II polos IV polos IV polos IV polos IV polos IV polos IV polos
50 A 100 A 100 A 100 A 100 A 16 A 250 A (162A) 32 A 32 A 32 A 16 A 16 A 16 A 25 A 25 A 25 A
400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 690 V 230 V 230 V 230 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V
25 kA 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA 36 kA 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA 25 kA
Cuadros TTCC 2 nave proceso y sala electrica

Alimentacion cuadro serv. aux. caseta PCI
Cuadros TTCC 1 nave proceso y taller

Alumbrado nave almacenamiento
Alimentacion cuadro de oficinas
Alimentacion cuadro Grupo PCI



Alumbrado exterior
bajo tubo=125mm
bajo tubo=50mm
bajo tubo=50mm
bajo tubo=32mm
bajo tubo=32mm
bajo tubo=32mm
bajo tubo=32mm
bajo tubo=20mm
bajo tubo=20mm
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
RZ1-K (AS)
Consumos Alment. cuadro de oficinas Alment.cuadro Pirolisis 1 Alment.cuadro Pirolisis 1 Al. cuadro serv. aux. C. PCI Alment.cuadro Grupo PCI Alumbrado 1 N.P. Alumbrado 2 N.P. Alumbrado N.A. Alumbrado exterior Cuadros TTCC 1 N.P. y taller Cuadros TTCC 2 N.P. y S.E. Alment. bomba 1 trasiego Alment bomba 2 trasiego Alment. bomba 3 trasiego
Pcal (W) 42.913 22.500 22.500 22.500 22.500 7.144 100.000 6.480 6.480 6.480 2.835 8.000 8.000 13.235 13.235 13.235
Un (V) 400 400 400 400 400 400 400 230 230 230 230 400 400 400 400 400
In (A) 68,82 36,08 36,08 36,08 36,08 11,46 160,38 31,30 31,30 31,30 13,70 12,83 12,83 21,23 21,23 21,23
106,47 108,29 108,29 108,29 108,29 44,16 170,88 87,87 87,87 87,87 66,12 25,48 25,48 27,30 27,30 27,30
25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 6,0 70,0 25,0 25,0 25,0 16,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
Ltot (m) 20,48 69,06 84,91 65,34 80,25 125,53 125,92 152,10 153,56 124,49 178,14 63,68 103,92 66,24 64,75 65,15
Lcdt (m) 20,48 69,06 84,91 65,34 80,25 125,53 125,92 152,10 153,56 124,49 178,14 63,68 103,92 66,24 64,75 65,15
Cdt circ. (%) 0,3924 0,6937 0,8529 0,6563 0,8061 1,6681 2,0077 2,6616 2,6872 2,1784 2,1310 2,2744 3,7115 3,9141 3,8256 3,8494
Cdt acum. (%) 0,4897 0,7910 0,9502 0,7537 0,9034 1,7654 2,1050 2,7589 2,7846 2,2758 2,2284 2,3718 3,8088 4,0114 3,9230 3,9468
CCM
Circuito Ltot (m) Lcdt (m) Un (V) Pcal (W) In (A) Cdt (%) Cdt acum. (%)
Alimentacion bomba 1 trasiego RZ1-K (AS) unip. en bandeja continua 66,24 66,24 400 13.235 21,23 27,3 3,9141 4,0114
RZ1-K (AS) unip. en bandeja continua 65,34 65,34 400 22.500 36,08 108,3 0,6563 0,7537
RZ1-K (AS) unip. en bandeja continua 80,25 80,25 400 22.500 36,08 108,3 0,8061 0,9034
Alimentacion cuadro Grupo PCI RZ1-K (AS) unip. enterrados bajo tubo 125,92 125,92 400 100.000 160,38 170,9 2,0077 2,1050
Alimentacion cuadro Pirolisis 1 RZ1-K (AS) unip. en bandeja continua 69,06 69,06 400 22.500 36,08 108,3 0,6937 0,7910
Alimentacion cuadro Pirolisis 2 RZ1-K (AS) unip. en bandeja continua 84,91 84,91 400 22.500 36,08 108,3 0,8529 0,9502
Alimentacion cuadro de oficinas RZ1-K (AS) unip. empotrados bajo tubo 20,48 20,48 400 42.913 68,82 106,5 0,3924 0,4897
Alimentacion cuadro serv. aux. caseta PCI RZ1-K (AS) unip. enterrados bajo tubo 125,53 125,53 400 7.144 11,46 44,2 1,6681 1,7654
Alumbrado 1 nave proceso PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo 152,10 152,10 230 6.480 31,30 87,9 2,6616 2,7589
Alumbrado 2 nave proceso PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo 153,56 153,56 230 6.480 31,30 87,9 2,6872 2,7846
Alumbrado exterior PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo 178,14 178,14 230 2.835 13,70 66,1 2,1310 2,2284
Alumbrado nave almacenamiento PVC 750 Cu unip. en montaje superficial bajo tubo 124,49 124,49 230 6.480 31,30 87,9 2,1784 2,2758
Cuadros TTCC 1 nave proceso y taller RZ1-K (AS) unip. en montaje superficial bajo tubo 63,68 63,68 400 8.000 12,83 25,5 2,2744 2,3718
Cuadros TTCC 2 nave proceso y sala electrica RZ1-K (AS) unip. en montaje superficial bajo tubo 103,92 103,92 400 8.000 12,83 25,5 3,7115 3,8088
PROMOTOR:
Acometida
Circuito Ltot (m) Lcdt (m) Un (V) Pcal (W) In (A) Cdt (%) Cdt acum. (%) PLANO DE: FORMATO: ESCALA:
Acometida RV 0,6/1 kV Cu unip. enterrados bajo tubo 15,00 15,00 400 139.559 223,82 337,0 0,0973 0,0973 ESQUEMA UNIFILAR. CCM
A4x3 S/E
PROMOTOR:

A3 1:500
550
650
100
SECCION
DETALLE DE ARQUETA DE ENTRADA A NAVE

E 1/25
NOTAS:
640
1.- LA SECCION DE CABLES DE TIERRA NO ENTERRADOS Y
120 400 120 LATIGUILLOS SERA DE 35mm .2
DE LOS EQUIPOS PARA ELLO,
PROYECTOR IZX-D 400W V.S.A.P

SOBRE PILARES NAVE SEGUN PLANTA A 9.00 mt DE ALTURA
PLANTA CONDUCCION AELECTRICA AEREA
SOLDADURA EN "T" VER DETALLE
SOLDADURA EN CRUZ VER DETALLE
MEDIANTE MANGUITO DE CONEXION. VER DETALLE 1
A MALLA DE TIERRA GENERAL. SE DEJARAN 200mm.DE CABLE

POR ENCIMA DEL SUELO ACABADO EN TODOS LOS LATIGUILLOS.
NIVEL DEL TERRENO
CABLE DE COBRE DESNUDO SOLDADURA CADWELD

ENTERRADO DE 35mm 2

CABLE DE COBRE DESNUDO DEL SUELO O DIRECTAMENTE BAJO
ENTERRADO DE 35mm 2 EL PAVIMENTO DE HORMIGON
PICA DE TIERRA, DE ACERO RECUBIERTO

DE CABLES EN "T" CLAVADA EN EL SUELO SIN REMOVER.
S/E
PICA DE TIERRA
S/E
RELLENO
BANDA 550
DE
600 ZANJA 95% P.N.
ASIENTO DE ARENA 50
300
ZANJA DE CONDUCCIONES
E 1/10
PROMOTOR:

REDES. ALUMBRADO EXTERIOR Y P. A TIERRA
A1 S/P
NIVEL VIAL
200
270
1
Relleno en capas de 25 cm de espesor
compactadas al 100% del proctor modificado
P
PROFUNDIDAD VARIABLE
695
Segunda capa de relleno

compactado manualmente con
Primera capa de relleno compactado

manualmente con terreno propio de la
200
Lecho de arena
579 579
DETALLES DE ZANJA TIPO.
600
250 250
C
EFH-9 A Muro aparejado de 25 cm de
100 espesor, de ladrillo macizo
R-100 kg/cm 2, con juntas de
800 mortero M-40 de espesor
1 cm.
D
A B Pates empotrados 15 cm. Se-
250 B paracion 30 cm. Se colocaran
D 300 a la vez que se levanta la
P
fabrica.
1100 PROFUNDIDAD VARIABLE
C Tapa circular perforada y cerco enra-
A
1100 sados con el pavimento.
B
250
D Enfoscado con mortero 1:3
C y brunido. Angulos redon-
deados.
E E Solera y formacion de pen-

E dientes de hormigon en masa
200
de resistencia caracteristica
100 kg/cm2.
POZO DE REGISTRO
E 1/50
775
1337
DETALLE DE REJILLA DE FUNDICION DUCTIL

E 1/25
REJILLA REJILLA
1250
525 1050
DETALLE IMBORNAL DE PVC

E 1/25 CANAL Y REJA DE FUNDICION DUCTIL INTERIOR NAVE
Tipo Canalfun Care 15
750x145x120 o similar
NOTA:
PROMOTOR:

REDES. AGUAS PLUVIALES Y ACEITOSAS.
A1 S/P
Mezcla Bituminosa en caliente G-25 (5+5cm)
1525
240 750 240
1230
Mezcla Bituminosa en caliente G-25 (5+5cm)

NIVEL VIAL
100
1520
850
100
PROMOTOR:
PLANO DE: REDES. AGUA POTABLE, SANITARIA, FORMATO: ESCALA:

A1 S/P
PASOS LIBRES Y DATOS.
V. PLIEGO DE CONDICIONES



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INDICE
1. CAPITULO I.............................................................................................................................. 348

1.1. Disposiciones generales. Pliego general.............................................................................. 348
2. CAPITULO II............................................................................................................................. 349

2.1. Disposiciones facultativas. Pliego general........................................................................... 349
3. CAPITULO III............................................................................................................................ 366

3.1. Disposiciones económicas. Pliego general .......................................................................... 366
4. CAPITULO IV ........................................................................................................................... 380

4.1. Prescripciones sobre materiales. Pliego general................................................................. 380
5. CAPITULO V Y VI ..................................................................................................................... 391

verificaciones en el edificio terminado. Mantenimiento ................................................................ 391
6. CAPITULO VII .......................................................................................................................... 428

6.1. Condiciones técnicas particulares. Anexos ......................................................................... 428


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1. CAPITULO I
1.1. Disposiciones generales. Pliego general
NATURALEZA Y OBJETO DEL PLIEGO GENERAL.
Artículo 1.- El presente Pliego General de Condiciones tiene carácter supletorio del Pliego de
Condiciones particulares del proyecto de ejecución de “Planta de valorización de CSR con producción
de combustible en el T.M. de Almería”.
Este como parte del proyecto de construcción tiene por finalidad regular la ejecución de las obras
fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles, precisando las intervenciones que corresponden,
según el contrato y con arreglo a la legislación aplicable, al Promotor o dueño de la obra, al
Contratista o constructor de la misma, sus técnicos y encargados, al Ingeniero Agrónomo o Ingeniero
Industrial, y a los laboratorios y entidades de Control de Calidad, así como las relaciones entre todos
ellos y sus correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra.
DOCUMENTACIÓN DEL CONTRATO DE OBRA.
Artículo 2- Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de prelación en
cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente contradicción:
1.º Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de empresa o arrendamiento de
obra, si existiera.
2.º El Pliego de Condiciones particulares.
3.º El presente Pliego General de Condiciones.

4.º El resto de la documentación de Proyecto (memoria, planos, mediciones y presupuesto).
En las obras que lo requieran, también formarán parte el Estudio de Seguridad y Salud y el Proyecto
de Control de Calidad de la Edificación.
Deberá incluir las condiciones y delimitación de los campos de actuación de laboratorios y entidades
de Control de Calidad, si la obra lo requiriese.
Las órdenes e instrucciones de la Dirección facultativa de la obras se incorporan al Proyecto como
interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones.
En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los planos, la cota
prevalece sobre la medida a escala.


28/10/2014 Página 349
2. CAPITULO II
2.1. Disposiciones facultativas. Pliego general
EPIGRAFE 1º
DELIMITACIÓN GENERAL DE FUNCIONES TÉCNICAS.

DELIMITACIÓN DE FUNCIONES DE LOS AGENTES INTERVINIENTES
Articulo 3.- Ámbito de aplicación de la L.O.E.
La Ley de Ordenación de la Edificación es de aplicación al proceso de la edificación, entendiendo por
tal la acción y el resultado de construir un edificio de carácter permanente, público o privado, cuyo
uso principal esté comprendido en los siguientes grupos:
Administrativo, sanitario, religioso, residencial en todas sus formas, docente y cultural.
Aeronáutico; agropecuario; de la energía; de la hidráulica; minero; de telecomunicaciones (referido a
la ingeniería de las telecomunicaciones); del transporte terrestre, marítimo, fluvial y aéreo; forestal;
industrial; naval; de la ingeniería de saneamiento e higiene, y accesorio a las obras de ingeniería y su
explotación.
Todas las demás edificaciones cuyos usos no estén expresamente relacionados en los grupos
anteriores.
Cuando el proyecto a realizar tenga por objeto la construcción de edificios para los usos indicados en
el grupo a) la titulación académica y profesional habilitante será la de arquitecto.
el grupo b) la titulación académica y profesional habilitante, con carácter general, será la de
ingeniero, ingeniero técnico o arquitecto y vendrá determinada por las disposiciones legales vigentes
para cada profesión, de acuerdo con sus respectivas especialidades y competencias específicas.
el grupo c) la titulación académica y profesional habilitante será la de arquitecto, arquitecto técnico,
ingeniero o ingeniero técnico y vendrá determinada por las disposiciones legales vigentes para cada
profesión, de acuerdo con sus especialidades y competencias específicas.
EL PROMOTOR
Será Promotor cualquier persona, física o jurídica, pública o privada, que, individual o colectivamente
decide, impulsa, programa o financia, con recursos propios o ajenos, las obras de edificación para sí o
para su posterior enajenación, entrega o cesión a terceros bajo cualquier título.
Son obligaciones del promotor:
Ostentar sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para construir en él.


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Facilitar la documentación e información previa necesaria para la redacción del proyecto, así como
autorizar al director de obra las posteriores modificaciones del mismo.
Gestionar y obtener las preceptivas licencias y autorizaciones administrativas, así como suscribir el
acta de recepción de la obra.
Designará al Coordinador de Seguridad y Salud para el proyecto y la ejecución de la obra.
Suscribir los seguros previstos en la Ley de Ordenación de la Edificación.
Entregar al adquirente, en su caso, la documentación de obra ejecutada, o cualquier otro documento
exigible por las Administraciones competentes.
EL PROYECTISTA
Artículo 4.- Son obligaciones del proyectista (art. 10 de la L.O.E.):
a) Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante de Ingeniero
Agrónomo, o Ingeniero Industrial, según corresponda, y cumplir las condiciones exigibles
para el ejercicio de la profesión. En caso de personas jurídicas, designar al técnico redactor
del proyecto que tenga la titulación profesional habilitante.
b) Redactar el proyecto con sujeción a la normativa vigente y a lo que se haya establecido en el
contrato y entregarlo, con los visados que en su caso fueran preceptivos.
c) Acordar, en su caso, con el promotor la contratación de colaboraciones parciales.
EL CONSTRUCTOR
Artículo 5.- Son obligaciones del constructor (art. 11 de la L.O.E.):
a) Ejecutar la obra con sujeción al proyecto, a la legislación aplicable y a las instrucciones del
director de obra y del director de la ejecución de la obra, a fin de alcanzar la calidad exigida
en el proyecto.
b) Tener la titulación o capacitación profesional que habilita para el cumplimiento de las
condiciones exigibles para actuar como constructor.
c) Designar al jefe de obra que asumirá la representación técnica del constructor en la obra y
que por su titulación o experiencia deberá tener la capacitación adecuada de acuerdo con las
características y la complejidad de la obra.
d) Asignar a la obra los medios humanos y materiales que su importancia requiera.
e) Organizar los trabajos de construcción, redactando los planes de obra que se precisen y
proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y medios auxiliares de la obra.
f) Elaborar el Plan de Seguridad y Salud de la obra en aplicación del Estudio correspondiente, y
disponer, en todo caso, la ejecución de las medidas preventivas, velando por su
cumplimiento y por la observancia de la normativa vigente en materia de Seguridad y Salud
en el trabajo.
g) Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del Coordinador en materia de seguridad
y salud durante la ejecución de la obra, y en su caso de la dirección facultativa.


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h) Formalizar las subcontrataciones de determinadas partes o instalaciones de la obra dentro

de los límites establecidos en el contrato.
i) Firmar el acta de replanteo o de comienzo y el acta de recepción de la obra.
j) Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las normas técnicas y a las
reglas de la buena construcción. A tal efecto, ostenta la jefatura de todo el personal que
intervenga en la obra y coordina las intervenciones de los subcontratistas.
k) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos constructivos que
se utilicen, comprobando los preparados en obra y rechazando, por iniciativa propia o por
prescripción del Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico, los suministros o
prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de idoneidad requeridos por
las normas de aplicación.
l) Custodiar los Libros de órdenes y seguimiento de la obra, así como los de Seguridad y Salud y
el del Control de Calidad, éstos si los hubiere, y dar el enterado a las anotaciones que en ellos
se practiquen.
m) Facilitar al Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico con antelación suficiente, los
materiales precisos para el cumplimiento de su cometido.
n) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación final.
o) Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
p) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante la obra.
q) Facilitar al director de obra los datos necesarios para la elaboración de la documentación de
la obra ejecutada.
r) Facilitar el acceso a la obra a los Laboratorios y Entidades de Control de Calidad contratados
y debidamente homologados para el cometido de sus funciones.
s) Suscribir las garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la
construcción previstas en el Art. 19 de la L.O.E.
EL DIRECTOR DE OBRA
Artículo 6.- Corresponde al Director de Obra:

a) Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante de arquitecto,
arquitecto técnico, ingeniero o ingeniero técnico, según corresponda y cumplir las
condiciones exigibles para el ejercicio de la profesión. En caso de personas jurídicas, designar
al técnico director de obra que tenga la titulación profesional habilitante.
b) Verificar el replanteo y las adecuaciones de la cimentación y de la estructura proyectadas a
las características geotécnicas del terreno.
c) Dirigir la obra coordinándola con el Proyecto de Ejecución, facilitando su interpretación
técnica, económica y estética.
d) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a fin de resolver las
contingencias que se produzcan en la obra y consignar en el Libro de Órdenes y Asistencias
las instrucciones precisas para la correcta interpretación del proyecto.


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e) Elaborar, a requerimiento del promotor o con su conformidad, eventuales modificaciones del

proyecto, que vengan exigidas por la marcha de la obra siempre que las mismas se adapten a
las disposiciones normativas contempladas y observadas en la redacción del proyecto.
f) Coordinar, junto al Ingeniero o Ingeniero técnico, el programa de desarrollo de la obra y el
Proyecto de Control de Calidad de la obra, con sujeción al Código Técnico de la Edificación y a
las especificaciones del Proyecto.
g) Comprobar, junto al Ingeniero o Ingeniero Técnico, los resultados de los análisis e informes
realizados por Laboratorios y/o Entidades de Control de Calidad.
h) Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso, concurran a la dirección
con función propia en aspectos de su especialidad.
i) Dar conformidad a las certificaciones parciales de obra y la liquidación final.
j) Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado final de obra, así como
conformar las certificaciones parciales y la liquidación final de las unidades de obra
ejecutadas, con los visados que en su caso fueran preceptivos.
k) Asesorar al Promotor durante el proceso de construcción y especialmente en el acto de la
recepción.
l) Preparar con el Contratista, la documentación gráfica y escrita del proyecto definitivamente
ejecutado para entregarlo al Promotor.
m) A dicha documentación se adjuntará, al menos, el acta de recepción, la relación identificativa
de los agentes que han intervenido durante el proceso de edificación, así como la relativa a
las instrucciones de uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con
la normativa que le sea de aplicación. Esta documentación constituirá el Libro del Edificio, y
será entregada a los usuarios finales del edificio.
EL DIRECTOR DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA
Articulo 7.- Corresponde al Aparejador o Arquitecto Técnico la dirección de la ejecución de la obra,

que formando parte de la dirección facultativa, asume la función técnica de dirigir la ejecución
material de la obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construcción y la calidad de lo
edificado. Siendo sus funciones específicas:
a) Estar en posesión de la titulación académica y profesional habilitante y cumplir las
condiciones exigibles para el ejercicio de la profesión. En caso de personas jurídicas, designar
al técnico director de la ejecución de la obra que tenga la titulación profesional habilitante.
b) Redactar el documento de estudio y análisis del Proyecto para elaborar los programas de
organización y de desarrollo de la obra.
c) Planificar, a la vista del proyecto arquitectónico, del contrato y de la normativa técnica de
aplicación, el control de calidad y económico de las obras.
d) Redactar, cuando se le requiera, el estudio de los sistemas adecuados a los riesgos del
trabajo en la realización de la obra y aprobar el Proyecto de Seguridad y Salud para la
aplicación del mismo.


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e) Redactar, cuando se le requiera, el Proyecto de Control de Calidad de la Edificación,

desarrollando lo especificado en el Proyecto de Ejecución.
f) Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente, suscribiéndola en unión
del Ingeniero y del Constructor.
g) Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y medidas de Seguridad y Salud
en el trabajo, controlando su correcta ejecución.
h) Realizar o disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones y demás unidades de
obra según las frecuencias de muestreo programadas en el Plan de Control, así como
efectuar las demás comprobaciones que resulten necesarias para asegurar la calidad
constructiva de acuerdo con el proyecto y la normativa técnica aplicable. De los resultados
informará puntualmente al Constructor, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas;
de no resolverse la contingencia adoptará las medidas que corresponda dando cuenta al
Ingeniero.
i) Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, según las relaciones
establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidación final de la obra.
j) Verificar la recepción en obra de los productos de construcción, ordenando la realización de
ensayos y pruebas precisas.
k) Dirigir la ejecución material de la obra comprobando los replanteos, los materiales, la
correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, de
acuerdo con el proyecto y con las instrucciones del director de obra.
l) Consignar en el Libro de Órdenes y Asistencias las instrucciones precisas.
m) Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado final de obra, así como
elaborar y suscribir las certificaciones parciales y la liquidación final de las unidades de obra
ejecutadas.
n) Colaborar con los restantes agentes en la elaboración de la documentación de la obra
ejecutada, aportando los resultados del control realizado.
EL COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD
El coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra deberá desarrollar las
siguientes funciones:
a) Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad.
b) Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso, los
subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y responsable
los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención
de Riesgo Laborales durante la ejecución de la obra.
c) Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las
modificaciones introducidas en el mismo.
d) Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de
trabajo.


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e) Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la
obra. La dirección facultativa asumirá esta función cuando no fuera necesaria la designación
de coordinador.
LAS ENTIDADES Y LOS LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD DE LA EDIFICACIÓN

Artículo 8.- Las entidades de control de calidad de la edificación prestan asistencia técnica en la
verificación de la calidad del proyecto, de los materiales y de la ejecución de la obra y sus
instalaciones de acuerdo con el proyecto y la normativa aplicable.
Los laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificación prestan asistencia técnica,
mediante la realización de ensayos o pruebas de servicio de los materiales, sistemas o instalaciones
de una obra de edificación.
Son obligaciones de las entidades y de los laboratorios de control de calidad (art. 14 de la L.O.E.):
a) Prestar asistencia técnica y entregar los resultados de su actividad al agente autor del
encargo y, en todo caso, al director de la ejecución de las obras.
b) Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos necesarios para realizar
adecuadamente los trabajos contratados, en su caso, a través de la correspondiente
acreditación oficial otorgada por las Comunidades Autónomas con competencia en la
materia.
EPIGRAFE 2º.
DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL CONSTRUCTOR O CONTRATISTA

VERIFICACIÓN DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO
Artículo 9.- Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor consignará por escrito que la
documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la obra
contratada, o en caso contra de Seguridad e Higiene de la obra a la aprobación del Ingeniero
Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico.
PROYECTO DE CONTROL DE CALIDAD
Artículo 11.- El Constructor tendrá a su disposición el Proyecto de Control de Calidad, si para la obra
fuera necesario, en el que se especificarán las características y requisitos que deberán cumplir los
materiales y unidades de obra, y los criterios para la recepción de los materiales, según estén
avalados o no por sellos marcas e calidad; ensayos, análisis y pruebas a realizar, determinación de
lotes y otros parámetros definidos en el Proyecto por el Ingeniero Agrónomo o Ingeniero Industrial
de la Dirección facultativa.


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OFICINA EN LA OBRA
Artículo 12.- El Constructor habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o tablero
adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina tendrá siempre el
Contratista a disposición de la Dirección Facultativa:
El Proyecto de Ejecución completo, incluidos los complementos que en su caso redacte el Ingeniero
Agrónomo o Ingeniero Industrial.
La Licencia de Obras.
EL Libro de Órdenes y Asistencia.
EL Plan de Seguridad y Salud y su Libro de Incidencias, si hay para la obra.

EL Proyecto de Control de Calidad y su Libro de registro, si hay para la obra.
EL Reglamento y Ordenanza de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La documentación de los seguros suscritos por el Constructor.

Dispondrá además el Constructor una oficina para la Dirección facultativa, convenientemente
acondicionada para que en ella se pueda trabajar con normalidad a cualquier hora de la jornada.
REPRESENTACIÓN DEL CONTRATISTA. JEFE DE OBRA
Artículo 13.- EL Constructor viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como
delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de Jefe de Obra de la misma, con dedicación plena y
con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas decisiones competan a la
contrata.
Serán sus funciones las del Constructor según se especifica en el artículo 5.
Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de "Condiciones

particulares de índole facultativa", el Delegado del Contratista será un facultativo de grado superior o
grado medio, según los casos.
EL Pliego de Condiciones particulares determinará el personal facultativo o especialista que el

Constructor se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de dedicación
comprometido.
EL incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta de cualificación suficiente por parte del
personal según la naturaleza de los trabajos, facultará al Ingeniero para ordenar la paralización de las
obras sin derecho a reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.
PRESENCIA DEL CONSTRUCTOR EN LA OBRA

Artículo 14.- EL Jefe de Obra, por si o por medio de sus técnicos, o encargados estará presente
durante la jornada legal de trabajo y acompañará al Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o


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Técnico, en las visitas que hagan a las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los
reconocimientos que se consideren necesarios y suministrándoles los datos precisos para la
comprobación de mediciones y liquidaciones.
TRABAJOS NO ESTIPULADOS EXPRESAMENTE
Artículo 15.- Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena construcción
y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente determinado en los Documentos de
Proyecto, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Ingeniero
dentro de los límites de posibilidades que los presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo
de ejecución.
En defecto de especificación en el Pliego de Condiciones Particulares, se entenderá que requiere
reformado de proyecto con consentimiento expreso de la propiedad, Promotor, toda variación que
suponga incremento de precios de alguna unidad de obra en más del 20 por 100 ó del total del
presupuesto en más de un 10 por 100.
INTERPRETACIONES, ACLARACIONES Y MODIFICACIONES DE LOS DOCUMENTOS DEL PROYECTO
Artículo 16.- EL Constructor podrá requerir del Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico,
según sus respectivos cometidos, las instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta
interpretación y ejecución de lo proyectado.
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de Condiciones o
indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones correspondientes se comunicarán
precisamente por escrito al Constructor, estando éste obligado a su vez a devolver los originales o las
copias suscribiendo con su firma el enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o
instrucciones que reciba tanto del Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico.
Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas por éstos crea oportuno hacer el
Constructor, habrá de dirigirla, dentro precisamente del plazo de tres días, a quién la hubiere
dictado, el cual dará al Constructor el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DE LA DIRECCION FACULTATIVA
Artículo 17.- Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones
dimanadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas, a través del Ingeniero, ante la
Propiedad, si son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de
Condiciones correspondientes.
Contra disposiciones de orden técnico del Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico, no se
admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima
oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Ingeniero, el cual podrá limitar su contestación al
acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio para este tipo de reclamaciones.


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RECUSACIÓN POR EL CONTRATISTA DEL PERSONAL NOMBRADO POR EL INGENIERO.
Artículo 18.- El Constructor no podrá recusar a los Ingenieros Industriales o técnicos o personal
encargado por éstos de la vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designen
otros facultativos para los reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos procederá de acuerdo con lo estipulado en el
artículo precedente, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni perturbarse la marcha de
los trabajos.
FALTAS DEL PERSONAL
Artículo 19.- El Ingeniero, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta

incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos, podrá
requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios causantes de la
perturbación.
SUBCONTRATAS
Artículo 20.- EL Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e
industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones Particulares y sin
perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.
EPIGRAFE 3º.
RESPONSABILIDAD CIVIL DE LOS AGENTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE LA EDIFICACIÓN
DAÑOS MATERIALES
Artículo 21.- Las personas físicas o jurídicas que intervienen en el proceso de la edificación
responderán frente a los propietarios y los terceros adquirentes de los edificios o partes de los
mismos, en el caso de que sean objeto de división, de los siguientes daños materiales ocasionados en
el edificio dentro de los plazos indicados, contados desde la fecha de recepción de la obra, sin
reservas o desde la subsanación de éstas:
Durante diez años, de los daños materiales causados en el edificio por vicios o defectos que afecten
a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros elementos
estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y la estabilidad del edificio.
Durante tres años, de los daños materiales causados en el edificio por vicios o defectos de los
elementos constructivos o de las instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de
habitabilidad del art. 3 de la L.O.E.
El constructor también responderá de los daños materiales por vicios o defectos de ejecución que
afecten a elementos de terminación o acabado de las obras dentro del plazo de un año.
RESPONSABILIDAD CIVIL


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Artículo 22.- La responsabilidad civil será exigible en forma personal e individualizada, tanto por actos
u omisiones de propios, como por actos u omisiones de personas por las que se deba responder.
No obstante, cuando pudiera individualizarse la causa de los daños materiales o quedase
debidamente probada la concurrencia de culpas sin que pudiera precisarse el grado de intervención
de cada agente en el daño producido, la responsabilidad se exigirá solidariamente. En todo caso, el
promotor responderá solidariamente con los demás agentes intervinientes ante los posibles
adquirentes de los daños materiales en el edificio ocasionados por vicios o defectos de construcción.
Sin perjuicio de las medidas de intervención administrativas que en cada caso procedan, la
responsabilidad del promotor que se establece en la Ley de Ordenación de la Edificación se
extenderá a las personas físicas o jurídicas que, a tenor del contrato o de su intervención decisoria en
la promoción, actúen como tales promotores bajo la forma de promotor o gestor de cooperativas o
de comunidades de propietarios u otras figuras análogas.
Cuando el proyecto haya sido contratado conjuntamente con más de un proyectista, los mismos
responderán solidariamente.
Los proyectistas que contraten los cálculos, estudios, dictámenes o informes de otros profesionales,
serán directamente responsables de los daños que puedan derivarse de su insuficiencia, incorrección
o inexactitud, sin perjuicio de la repetición que pudieran ejercer contra sus autores.
El constructor responderá directamente de los daños materiales causados en el edificio por vicios o
defectos derivados de la impericia, falta de capacidad profesional o técnica, negligencia o
incumplimiento de las obligaciones atribuidas al jefe de obra y demás personas físicas o jurídicas que
de él dependan.
Cuando el constructor subcontrate con otras personas físicas o jurídicas la ejecución de
determinadas partes o instalaciones de la obra, será directamente responsable de los daños
materiales por vicios o defectos de su ejecución, sin perjuicio de la repetición a que hubiere lugar.
El director de obra y el director de la ejecución de la obra que suscriban el certificado final de obra
serán responsables de la veracidad y exactitud de dicho documento.
Quien acepte la dirección de una obra cuyo proyecto no haya elaborado él mismo, asumirá las
responsabilidades derivadas de las omisiones, deficiencias o imperfecciones del proyecto, sin
perjuicio de la repetición que pudiere corresponderle frente al proyectista.
Cuando la dirección de obra se contrate de manera conjunta a más de un técnico, los mismos
responderán solidariamente sin perjuicio de la distribución que entre ellos corresponda.
Las responsabilidades por daños no serán exigibles a los agentes que intervengan en el proceso de la
edificación, si se prueba que aquellos fueron ocasionados por caso fortuito, fuerza mayor, acto de
tercero o por el propio perjudicado por el daño.


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Las responsabilidades a que se refiere este artículo se entienden sin perjuicio de las que alcanzan al
vendedor de los edificios o partes edificadas frente al comprador conforme al contrato de
compraventa suscrito entre ellos, a los artículos 1.484 y siguientes del Código Civil y demás
legislación aplicable a la compraventa.
EPIGRAFE 4º.
PRESCRIPCIONES GENERALES RELATIVAS A TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES
CAMINOS Y ACCESOS
Artículo 23.- EL Constructor dispondrá por su cuenta los accesos a la obra, el cerramiento o vallado
de ésta y su mantenimiento durante la ejecución de la obra. El Ingeniero Agrónomo, Ingeniero
Industrial o Técnico podrá exigir su modificación o mejora.
REPLANTEO
Artículo 24.- EL Constructor iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, señalando
las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales. Dichos
trabajos se considerará a cargo del Contratista e incluidos en su oferta.
El Constructor someterá el replanteo a la aprobación del Ingeniero Agrónomo o Ingeniero Industrial y
una vez esto haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser
aprobada por el Ingeniero, siendo responsabilidad del Constructor la omisión de este trámite.
INICIO DE LA OBRA. RITMO DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
Artículo 25.- EL Constructor dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de
Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los períodos
parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes y, en consecuencia, la
ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el Contrato.
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero Agrónomo, Ingeniero
Industrial o Técnico del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.
ORDEN DE LOS TRABAJOS
Artículo 26.- En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo
aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su variación la
Dirección Facultativa.
FACILIDADES PARA OTROS CONTRATISTAS
Artículo 27.- De acuerdo con lo que requiera la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá
dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean encomendados a
todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin perjuicio de las compensaciones


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económicas a que haya lugar entre Contratistas por utilización de medios auxiliares o suministros de
energía u otros conceptos.
En caso de litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelva la Dirección Facultativa.
AMPLIACIÓN DEL PROYECTO POR CAUSAS IMPREVISTAS O DE FUERZA MAYOR
Articulo 28.- Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas por el
Ingeniero en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado.
EL Constructor está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la Dirección de las
obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier otra obra de carácter
urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le será consignado en un presupuesto
adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se convenga.
PRÓRROGA POR CAUSA DE FUERZA MAYOR

Articulo 29.- Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del Constructor, éste no
pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas en los
plazos prefijados, se le otorgará una prorroga proporcionada para el cumplimiento de la contrata,
previo informe favorable del Ingeniero. Para ello, el Constructor expondrá, en escrito dirigido al
Ingeniero, la causa que impide la ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se
originaría en los plazos acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.
RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN FACULTATIVA EN EL RETRASO DE LA OBRA
Articulo 30.- EL Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados,
alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a excepción del
caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen proporcionado.
CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Articulo 31.- Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones
del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que bajo su
responsabilidad y por escrito entreguen el Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico al
Constructor, dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo especificado en el
artículo 15.
DOCUMENTACIÓN DE OBRAS OCULTAS
Artículo 32.- De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación
del edificio, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos; estos
documentos se extenderán por triplicado, entregándose: uno, al Ingeniero; otro, al Ingeniero técnico;
y, el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos planos, que deberán ir


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suficientemente acotados, se considerarán documentos indispensables e irrecusables para efectuar

las mediciones.
TRABAJOS DEFECTUOSOS
Articulo 33.- EL Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las
"Condiciones generales y particulares de índole Técnica" del Pliego de Condiciones y realizará todos y
cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva del edificio, es responsable de la ejecución de
los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en éstos puedan existir por su mala
ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le
exonere de responsabilidad el control que compete al Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o
Técnico, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las certificaciones
parciales de obra, que siempre se entenderán extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el técnico al cargo advierta vicios o
defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos colocados no
reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos, o finalizados
éstos, y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrá disponer que las partes
defectuosas sean demolidas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de
la contrata. Si ésta no estimase justa la decisión y se negase a la demolición y reconstrucción
ordenadas, se planteará la cuestión ante el Técnico de la obra, quien resolverá.
VICIOS OCULTOS
Artículo 34.- Si el técnico a cargo tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios
ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo, y antes de la
recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos
que suponga defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al Ingeniero al cargo.
Los gastos que se ocasionen serán de cuenta del Constructor, siempre que los vicios existan
realmente, en caso contrario serán a cargo de la Propiedad.
DE LOS MATERIALES Y DE LOS APARATOS. SU PROCEDENCIA

Artículo 35.- EL Constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases
en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular de
Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el Constructor deberá presentar al

Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico una lista completa de los materiales y aparatos
que vaya a utilizar en la que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades,
procedencia e idoneidad de cada uno de ellos.


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PRESENTACIÓN DE MUESTRAS
Artículo 36.- A petición del Ingeniero, el Constructor le presentará las muestras de los materiales
siempre con la antelación prevista en el Calendario de la Obra.
MATERIALES NO UTILIZABLES
Artículo 37.- EL Constructor, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en

el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no sean
utilizables en la obra.
Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en el Pliego de
Condiciones Particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo ordene el
Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico, pero acordando previamente con el Constructor
su justa tasación, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte.
MATERIALES Y APARATOS DEFECTUOSOS
Articulo 38.- Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad
prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en fin, cuando la falta de
prescripciones formales de aquél, se reconociera o demostrara que no eran adecuados para su
objeto, el Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico, dará orden al Constructor de
sustituirlos por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se destinen.
Si a los quince (15) días de recibir el Constructor orden de que retire los materiales que no estén en
condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo la Propiedad cargando los gastos a la contrata.
Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos, pero aceptables a juicio
del Ingeniero, se recibirán pero con la rebaja del precio que aquél determine, a no ser que el
Constructor prefiera sustituirlos por otros en condiciones.
GASTOS OCASIONADOS POR PRUEBAS Y ENSAYOS
Artículo 39.- Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata.
Todo ensayo que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes garantías podrá
comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
LIMPIEZA DE LAS OBRAS
Artículo 40.- Es obligación del Constructor mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de
escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales que no
sean necesarias, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean necesarios para
que la obra ofrezca buen aspecto.


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OBRAS SIN PRESCRIPCIONES
Articulo 41.- En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los cuales
no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante documentación
del Proyecto, el Constructor se atendrá, en primer término, a las instrucciones que dicte la Dirección
Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prácticas de la buena construcción.
EPIGRAFE 5º.
DE LAS RECEPCIONES DE EDIFICIOS Y OBRAS ANEJAS
ACTA DE RECEPCIÓN
Artículo 42.- La recepción de la obra es el acto por el cual el constructor una vez concluida ésta, hace
entrega de la misma al promotor y es aceptada por éste. Podrá realizarse con o sin reservas y deberá
abarcar la totalidad de la obra o fases completas y terminadas de la misma, cuando así se acuerde
por las partes.
La recepción deberá consignarse en un acta firmada, al menos, por el promotor y el constructor, y en

la misma se hará constar:
Las partes que intervienen.
La fecha del certificado final de la totalidad de la obra o de la fase completa y terminada de la misma.
El coste final de la ejecución material de la obra.
La declaración de la recepción de la obra con o sin reservas, especificando, en su caso, éstas de
manera objetiva, y el plazo en que deberán quedar subsanados los defectos observados. Una vez
subsanados los mismos, se hará constar en un acta aparte, suscrita por los firmantes de la recepción.
Las garantías que, en su caso, se exijan al constructor para asegurar sus responsabilidades.
Se adjuntará el certificado final de obra suscrito por el director de obra (Ingeniero) y el director de la
ejecución de la obra (Ingeniero o Ingeniero técnico) y la documentación justificativa del control de
calidad realizado.
El promotor podrá rechazar la recepción de la obra por considerar que la misma no está terminada o
que no se adecua a las condiciones contractuales. En todo caso, el rechazo deberá ser motivado por
escrito en el acta, en la que se fijará el nuevo plazo para efectuar la recepción.
Salvo pacto expreso en contrario, la recepción de la obra tendrá lugar dentro de los treinta días
siguientes a la fecha de su terminación, acreditada en el certificado final de obra, plazo que se
contará a partir de la notificación efectuada por escrito al promotor. La recepción se entenderá
tácitamente producida si transcurridos treinta días desde la fecha indicada el promotor no hubiera
puesto de manifiesto reservas o rechazo motivado por escrito.


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DE LAS RECEPCIONES PROVISIONALES
Artículo 43.- Esta se realizará con la intervención de la Propiedad, del Constructor, del Ingeniero
Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su
caso, hubiesen intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades
especializadas.
Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un acta con tantos ejemplares
como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezará a correr el plazo de
garantía, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas. Seguidamente, los Técnicos de la
Dirección Facultativa extenderán el correspondiente Certificado de final de obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se darán al
Constructor las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados, fijando un plazo para
subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción
provisional de la obra.
Si el Constructor no hubiese cumplido, podrá declararse resuelto el contrato con pérdida de la fianza.
DOCUMENTACIÓN FINAL
Articulo 44.- El Ingeniero, asistido por el Contratista y los técnicos que hubieren intervenido en la
obra, redactarán la documentación final de las obras, que se facilitará a la Propiedad. Dicha
documentación se adjuntará, al acta de recepción, con la relación identificativa de los agentes que
han intervenido durante el proceso de edificación, así como la relativa a las instrucciones de uso y
mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la normativa que le sea de
aplicación. Esta documentación constituirá el Libro del Edificio, que ha ser encargada por el
promotor, será entregada a los usuarios finales del edificio.
A su vez dicha documentación se divide en:

a.- DOCUMENTACIÓN DE SEGUIMIENTO DE OBRA
Dicha documentación según el Código Técnico de la Edificación se compone de:
• Libro de órdenes y asistencias de acuerdo con lo previsto en el Decreto 461/1971 de 11 de

marzo.
• Libro de incidencias en materia de seguridad y salud, según el Real Decreto 1627/1997 de 24
de octubre.
• Proyecto con sus anejos y modificaciones debidamente autorizadas por el director de la obra.
• Licencia de obras, de apertura del centro de trabajo y, en su caso, de otras autorizaciones
administrativas.
La documentación de seguimiento será depositada por el director de la obra en el Colegio de

Ingenieros Agrónomos.


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b.- DOCUMENTACIÓN DE CONTROL DE OBRA
Su contenido cuya recopilación es responsabilidad del director de ejecución de obra, se compone de:
• Documentación de control, que debe corresponder a lo establecido en el proyecto, más sus

anejos y modificaciones.
• Documentación, instrucciones de uso y mantenimiento, así como garantías de los materiales
y suministros que debe ser proporcionada por el constructor, siendo conveniente
recordárselo fehacientemente.
• En su caso, documentación de calidad de las unidades de obra, preparada por el constructor
y autorizada por el director de ejecución en su colegio profesional.
c.- CERTIFICADO FINAL DE OBRA.

Este se ajustará al modelo publicado en el Decreto 462/1971 de 11 de marzo, del Ministerio de
Vivienda, en donde el director de la ejecución de la obra certificará haber dirigido la ejecución
material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la calidad de lo
edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las normas de
buena construcción.
El director de la obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección, de conformidad
con el proyecto objeto de la licencia y la documentación técnica que lo complementa, hallándose
dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y mantenimiento.
Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:
• Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen

introducido durante la obra haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la
licencia.
• Relación de los controles realizados.
MEDICIÓN DEFINITIVA DE LOS TRABAJOS Y LIQUIDACIÓN PROVISIONAL DE LA OBRA
Articulo 45.- Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el Ingeniero
Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico a su medición definitiva, con precisa asistencia del
Constructor o de su representante. Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que,
aprobada por el Ingeniero con su firma, servirá para el abono por la Propiedad del saldo resultante
salvo la cantidad retenida en concepto de fianza (según lo estipulado en el Art. 6 de la L.O.E.)
PLAZO DE GARANTÍA
Artículo 46.- EL plazo de garantía deberá estipularse en el Pliego de Condiciones Particulares y en
cualquier caso nunca deberá ser inferior a nueve meses (un año con Contratos de las
Administraciones Públicas).


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CONSERVACIÓN DE LAS OBRAS RECIBIDAS PROVISIONALMENTE
Artículo 47.- Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las
recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del Contratista.
Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepción definitiva, la guardería, limpieza y

reparaciones causadas por el uso correrán a cargo del propietario y las reparaciones por vicios de
obra o por defectos en las instalaciones, serán a cargo de la contrata.
DE LA RECEPCIÓN DEFINITIVA
Articulo 48.- La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en igual
forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesará la obligación
del Constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la normal conservación de
los edificios y quedarán sólo subsistentes todas las responsabilidades que pudieran alcanzarle por
vicios de la construcción.
PRORROGA DEL PLAZO DE GARANTÍA
Articulo 49.- Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se
encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el Ingeniero-
Director marcará al Constructor los plazos y formas en que deberán realizarse las obras necesarias y,
de no efectuarse dentro de aquellos, podrá resolverse el contrato con pérdida de la fianza.
DE LAS RECEPCIONES DE TRABAJOS CUYA CONTRATA HAYA SIDO RESCINDIDA
Artículo 50.- En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el
plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios auxiliares,
instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a dejar la obra en
condiciones de ser reanudada por otra empresa.
Las obras y trabajos terminados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites
establecidos en este Pliego de Condiciones. Transcurrido el plazo de garantía se recibirán
definitivamente según lo dispuesto en este Pliego.
Para las obras y trabajos no determinados pero aceptables a juicio del Ingeniero Director, se
efectuará una sola y definitiva recepción.
3. CAPITULO III
3.1. Disposiciones económicas. Pliego general
EPIGRAFE 1º
PRINCIPIO GENERAL.


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Artículo 51.- Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir
puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las condiciones
contractualmente establecidas.
La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente las garantías
adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.
EPIGRAFE 2º.
FIANZAS.
Artículo 52.- EL contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos
según se estipule:
a) Depósito previo, en metálico, valores, o aval bancario, por importe entre el 4 por 100 y el 10
por 100 del precio total de contrata.
b) Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual proporción.
El porcentaje de aplicación para el depósito o la retención se fijará en el Pliego de Condiciones

Particulares.
FIANZA EN SUBASTA PÚBLICA
Articulo 53.- En el caso de que la obra se adjudique por subasta pública, el depósito provisional para
tomar parte en ella se especificará en el anuncio de la misma y su cuantía será de ordinario, y salvo
estipulación distinta en el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra, de un cuatro por
ciento (4 por 100) como mínimo, del total del Presupuesto de contrata.
El Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio para la misma, deberá
depositar en el punto y plazo fijados en el anuncio de la subasta o el que se determine en el Pliego de
Condiciones Particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto, su importe
será el diez por cien (10 por 100) de la cantidad por la que se haga la adjudicación de las formas
especificadas en el apartado anterior.
El plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa establecida en el Pliego de
Condiciones particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la fecha en que se le
comunique la adjudicación, y dentro de él deberá presentar el adjudicatario la carta de pago o recibo
que acredite la constitución de la fianza a que se refiere el mismo párrafo.
La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se declare nula la adjudicación, y el
adjudicatario perderá el depósito provisional que hubiese hecho para tomar parte en la subasta.
EJECUCIÓN DE TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA
Articulo 54.- Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar la
obra en las condiciones contratadas. El Ingeniero Director, en nombre y representación del


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propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos directamente por administración,
abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a que tenga derecho el
Propietario, en el caso de que el importe de la fianza no bastare para cubrir el importe de los gastos
efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.
DEVOLUCIÓN DE FIANZAS
Artículo 55.- La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de treinta
(30) días una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. La propiedad podrá exigir que el
Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas causadas por la ejecución de la obra,
tales como salarios, suministros, subcontratos...
DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA EN EL CASO DE EFECTUARSE RECEPCIONES PARCIALES
Artículo 56.- Si la propiedad, con la conformidad del Ingeniero Director, accediera a hacer
recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la
fianza.
EPIGRAFE 3º.
DE LOS PRECIOS.
COMPOSICIÓN DE LOS PRECIOS UNITARIOS

Artículo 57.- EL cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los
costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
Se considerarán costes directos:
a) La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que interviene directamente en
la ejecución de la unidad de obra.
b) Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados en la unidad
de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
c) Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y protección de
accidentes y enfermedades profesionales.
d) Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el accionamiento o
funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en la ejecución de la unidad de
obra.
e) Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones, sistemas y
equipos anteriormente citados.
Se considerarán costes indirectos:
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones edificación de almacenes,
talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los del personal técnico y


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administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos estos gastos, se cifrarán en
un porcentaje de los costes directos.
Se considerarán gastos generales:
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la Administración,
legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de los costes directos e
indirectos (en los contratos de obras de la Administración pública este porcentaje se establece entre
un 13 por 100 y un 17 por 100).
Beneficio industrial:
EL beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las anteriores
partidas en obras para la Administración.
Precio de ejecución material:
Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los anteriores
conceptos a excepción del Beneficio Industrial.
Precio de Contrata:
EL precio de Contrata es la suma de los costes directos, los Indirectos, los Gastos Generales y el
Beneficio Industrial.
EL IVA se aplica sobre esta suma (precio de contrata) pero no integra el precio.
PRECIOS DE CONTRATA. IMPORTE DE CONTRATA
Artículo 58.- En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se
contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de contrata el que importa el coste total de la
unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por ciento (%) sobre este
último precio en concepto de Beneficio Industrial del Contratista. EL beneficio se estima
normalmente, en 6 por 100, salvo que en las Condiciones Particulares se establezca otro distinto.
PRECIOS CONTRADICTORIOS
Artículo 59.- Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del Ingeniero
decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o cuando sea necesario
afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista estará obligado a efectuar los cambios.
A falta de acuerdo, el precio se resolverá contradictoriamente entre el Ingeniero y el Contratista

antes de comenzar la ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el Pliego de Condiciones
Particulares. Si subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del


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cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de uso más frecuente en la
localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha del contrato.
RECLAMACIÓN DE AUMENTO DE PRECIOS
Artículo 60.- Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u
observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar aumento de los
precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la ejecución de
las obras.
FORMAS TRADICIONALES DE MEDIR O DE APLICAR LOS PRECIOS

Artículo 61.- En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país respecto de la
aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obras ejecutadas, se estará a lo
previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Técnicas y en segundo lugar, al Pliego de
Condiciones Particulares Técnicas.
DE LA REVISIÓN DE LOS PRECIOS CONTRATADOS
Artículo 62.- Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios en
tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de acuerdo
con el calendario, un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe total del presupuesto
de Contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la correspondiente
revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de Condiciones Particulares, percibiendo
el Contratista la diferencia en más que resulte por la variación del IPC superior al 3 por 100.
No habrá revisión de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el
Calendario de la oferta.
ACOPIO DE MATERIALES
Artículo 63.- EL Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra
que la Propiedad ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el Propietario son, de la exclusiva propiedad de éste;
de su guarda y conservación será responsable el Contratista.
EPIGRAFE 4º.
OBRAS POR ADMINISTRACIÓN.
ADMINISTRACIÓN


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Artículo 64.- Se denominan Obras por Administración aquellas en las que las gestiones que se
precisan para su realización las lleva directamente el propietario, bien por si o por un representante
suyo o bien por mediación de un constructor.
Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes:
Obras por administración directa

Obras por administración delegada o indirecta
A) OBRAS POR ADMINISTRACIÓN DIRECTA

Articulo 65.- Se denominas 'Obras por Administración directa" aquellas en las que el Propietario por
sí o por mediación de un representante suyo, que puede ser el propio Ingeniero-Director,
expresamente autorizado a estos efectos, lleve directamente las gestiones precisas para la ejecución
de la obra, adquiriendo los materiales, contratando su transporte a la obra y, en suma interviniendo
directamente en todas las operaciones precisas para que el personal y los obreros contratados por él
puedan realizarla; en estas obras el constructor, si lo hubiese, o el encargado de su realización, es un
mero dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como autónomo contratado por él,
que es quien reúne en sí, por tanto, la doble personalidad de propietario y Contratista.
OBRAS POR ADMINISTRACIÓN DELEGADA O INDIRECTA

Articulo 66.- Se entiende por 'Obra por Administración delegada o indirecta" la que convienen un
Propietario y un Constructor para que éste, por cuenta de aquél y como delegado suyo, realice las
gestiones y los trabajos que se precisen y se convengan.
Son por tanto, características peculiares de las "Obras por Administración delegada o indirecta las
siguientes:
a) Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por mediación del
Constructor todos los gastos inherentes à la realización de los trabajos convenidos,
reservándose el Propietario la facultad de poder ordenar, bien por sí o por medio del
Ingeniero-Director en su representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección de
los materiales y aparatos que en los trabajos han de emplearse y, en suma, todos los
elementos que crea preciso para regular la realización de los trabajos convenidos.
b) Por parte del Constructor, la obligación de llevar la gestión práctica de los trabajos,
aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares precisos y, en suma, todo
lo que, en armonía con su cometido, se requiera para la ejecución de los trabajos,
percibiendo por ello del Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe total
de los gastos efectuados y abonados por el Constructor.
LIQUIDACIÓN DE OBRAS POR ADMINISTRACIÓN


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Artículo 67.- Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada o
indirecta, regirán las normas que a tales fines se establezcan en las "Condiciones particulares de
índole económica" vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de administración las presentará
el Constructor al Propietario, en relación valorada a la que deberá acompañarse y agrupados en el
orden que se expresan los documentos siguientes todos ellos conformados por el Ingeniero
Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico:
a) Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento
adecuado que justifique el depósito o el empleo de dichos materiales en la obra.
b) Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a lo establecido en la legislación vigente,
especificando el número de horas trabajadas en la obra por los operarios de cada oficio y su
categoría, acompañando. a dichas nóminas una relación numérica de los encargados,
capataces, jefes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones especializados y
sueltos, listeros, guardas, etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo a
que correspondan las nóminas que se presentan.
c) Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la obra o de retirada de
escombros.
d) Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la obra que haya pagado o
en cuya gestión haya intervenido el Constructor, ya que su abono es siempre de cuenta del
Propietario.
A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestión o pago haya intervenido el
Constructor se le aplicará, a falta de convenio especial, un quince por ciento (15 por 100),
entendiéndose que en este porcentaje están incluidos los medios auxiliares y los de seguridad
preventivos de accidentes, los Gastos Generales que al Constructor originen los trabajos por
administración que realiza y el Beneficio Industrial del mismo.
ABONO AL CONSTRUCTOR DE LAS CUENTAS DE ADMINISTRACIÓN DELEGADA

Articulo 68.- Salvo pacto distinto, los abonos al Constructor de las cuentas de Administración
delegada los realizará el Propietario mensualmente según las partes de trabajos realizados
aprobados por el propietario o por su delegado representante.
Independientemente, Ingeniero Agrónomo, Ingeniero Industrial o Técnico, con igual periodicidad, la
medición de la obra realizada, valorándola con arreglo al presupuesto aprobado. Estas valoraciones
no tendrán efectos para los abonos al Constructor salvo que se hubiese pactado lo contrario
contractualmente.
NORMAS PARA LA ADQUISICIÓN DE LOS MATERIALES Y APARATOS
Articulo 69.- No obstante las facultades que en estos trabajos por Administración delegada se reserva
el Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al Constructor se le autoriza para


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gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al Propietario, o en su representación al Ingeniero-

Director, los precios y las muestras de los materiales y aparatos ofrecidos, necesitando su previa
aprobación antes de adquirirlos.
DEL CONSTRUCTOR EN EL BAJO RENDIMIENTO DE LOS OBREROS
Artículo 70.- Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el
Constructor al Ingeniero-Director, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas
o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los rendimientos
normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se lo notificará por
escrito al Constructor, con el fin de que éste haga las gestiones precisas para aumentar la producción
en la cuantía señalada por el Ingeniero-Director.
Si hecha esta notificación al Constructor, en los meses sucesivos, los rendimientos no llegasen a los
normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia, rebajando su importe del
quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes expresados correspondería abonarle al
Constructor en las liquidaciones quincenales que preceptivamente deben efectuársele. En caso de no
llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el
caso a arbitraje.
RESPONSABILIDADES DEL CONSTRUCTOR
Artículo 71.- En los trabajos de "Obras por Administración delegada", el Constructor solo será
responsable de los efectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades por él
ejecutadas y también de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obreros o a
terceras personas por no haber tomado las medidas precisas que en las disposiciones legales
vigentes se establecen. En cambio, y salvo lo expresado en el artículo 70 precedente, no será
responsable del mal resultado que pudiesen dar los materiales y aparatos elegidos con arreglo a las
normas establecidas en dicho artículo.
En virtud de lo anteriormente consignado, el Constructor está obligado a reparar por su cuenta los
trabajos defectuosos y a responder también de los accidentes o perjuicios expresados en el párrafo
anterior.
EPIGRAFE 5º.
VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS.
FORMAS DE ABONO DE LAS OBRAS

Articulo 72.- Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el Pliego
Particular de Condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se efectuará
así:


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1) Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la
adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el adjudicatario.
2) Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra. Este precio por unidad de obra es invariable y se
haya fijado de antemano, pudiendo variar solamente el número de unidades ejecutadas.
Previa medición y aplicando al total de las diversas unidades de obra ejecutadas, del precio
invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, estipulado de antemano para cada
una de ellas, se abonará al Contratista el importe de las comprendidas en los trabajos
ejecutados y ultimados con arreglo y sujeción a los documentos que constituyen el Proyecto,
los que servirán de base para la medición y valoración de las diversas unidades.
3) Tanto variable por unidad de obra. Según las condiciones en que se realice y los materiales
diversos empleados en su ejecución de acuerdo con las Órdenes del Ingeniero-Director. Se
abonará al Contratista en idénticas condiciones al caso anterior.
4) Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma que el presente "Pliego
General de Condiciones económicas" determina.
5) Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el contrato.
RELACIONES VALORADAS Y CERTIFICACIONES

Articulo 73.- En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los 'Pliegos de
Condiciones Particulares" que rijan en la obra, formará el Contratista una relación valorada de las
obras ejecutadas durante los plazos previstos, según la medición que habrá practicado el Aparejador.
Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones preestablecidas, se valorará aplicando al resultado

de la medición general, cúbica, superficial, lineal, ponderada o numeral correspondiente para cada
unidad de obra, los precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente
además lo establecido en el presente "Pliego General de Condiciones económicas" respecto a
mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc.
Al Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha relación se le
facilitarán por el Aparejador los datos correspondientes de la relación valorada, acompañándolos de
una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de diez (10) días a partir de la fecha del recibo
de dicha nota, pueda el Contratista examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer,
en caso contrario, las observaciones o reclamaciones que considere oportunas.
Dentro de los diez (10) días siguientes a su recibo, el Ingeniero-Director aceptará o rechazará las
reclamaciones del Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste,
en el segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Ingeniero-Director en la forma
referida en los "Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales".
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el Ingeniero-
Director la certificación de las obras ejecutadas. De su importe se deducirá el tanto por ciento que
para la construcción de la fianza se haya preestablecido.


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EL material acopiado a pie de obra por indicación expresa y por escrito del Propietario, podrá
certificarse hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuren en los
documentos del Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de contrata.
Las certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se refieren, y
tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las rectificaciones y
variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones
aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la valoración se
refiere. En el caso de que el Ingeniero-Director lo exigiera, las certificaciones se extenderán al origen.
MEJORAS DE OBRAS LIBREMENTE EJECUTADAS
Artículo 74.- Cuando el Contratista, incluso con autorización del Ingeniero-Director, emplease
materiales de más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o
sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio o ejecutase con mayores
dimensiones cualquiera parte de la obra, o, en general, introdujese en ésta y sin pedírsela, cualquiera
otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Ingeniero-Director, no tendrá derecho, sin
embargo, más que al abono de lo que pudiera corresponder en el caso de que hubiese construido la
obra con estricta sujeción a la proyectada y contratada o adjudicada.
ABONO DE TRABAJOS PRESUPUESTADOS CON PARTIDA ALZADA
Artículo 75.- Salvo lo preceptuado en el "Pliego de Condiciones Particulares de índole económica",
vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se efectuará de
acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación se expresan:
a) Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las presupuestadas mediante
partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio establecido.
b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios
contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares contratados.
c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida alzada
se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de la obra se
exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso el Ingeniero-Director
indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que de seguirse
para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración, valorándose los materiales
y jornales a los precios que figuren en el Presupuesto aprobado o, en su defecto, a los que
con anterioridad a la ejecución convengan las dos partes, incrementándose su importe total
con el porcentaje que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares en concepto de Gastos
Generales y Beneficio Industrial del Contratista.
ABONO DE AGOTAMIENTOS Y OTROS TRABAJOS ESPECIALES NO CONTRATADOS



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Artículo 76.- Cuando fuese preciso efectuar agotamientos, inyecciones y otra clase de trabajos de
cualquiera índole especial y ordinaria, que por no estar contratados no sean de cuenta del
Contratista, y si no se contratasen con tercera persona, tendrá el Contratista la obligación de
realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los cuales le serán abonados por el
Propietario por separado de la Contrata.
Además de reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará juntamente con ellos
el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el Pliego de Condiciones
Particulares.
PAGOS
Artículo 77.- Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y su
importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el Ingeniero-
Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.
ABONO DE TRABAJOS EJECUTADOS DURANTE EL PLAZO DE GARANTÍA
Artículo 78.- Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran
ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:
1. Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa justificada
no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo; y el Ingeniero-Director
exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que figuren
en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en los "Pliegos Particulares" o
en su defecto en los Generales, en el caso de que dichos precios fuesen inferiores a los que
rijan en la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán estos últimos.
2. Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de des perfectos ocasionados por el
uso del edificio, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el Propietario, se
valorarán y abonarán a los precios del día, previamente acordados.
3. Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por deficiencia
de la construcción o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al Contratista.
EPIGRAFE 6º.
INDEMNIZACIONES MÚTUAS.
INDEMNIZACIÓN POR RETRASO DEL PLAZO DE TERMINACIÓN DE LAS OBRAS
Artículo 79.- La indemnización por retraso en la terminación se establecerá en un tanto por mil del
importe total de los trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día
de terminación fijado en el Calendario de obra, salvo lo dispuesto en el Pliego Particular del presente
proyecto.
Las sumas resultantes se descontarán y retendrán con cargo a la fianza.



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DEMORA DE LOS PAGOS POR PARTE DEL PROPIETARIO
Artículo 80.- Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente
al que corresponde el plazo convenido el Contratista tendrá además el derecho de percibir el abono
de un cinco por ciento (5%) anual (o el que se defina en el Pliego Particular), en concepto de
intereses de demora, durante el espacio de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada
certificación.
Si aún transcurrieran dos meses a partir del término de dicho plazo de un mes sin realizarse dicho
pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato, procediéndose a la liquidación
correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados, siempre que éstos reúnan las
condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la
obra contratada o adjudicada.
No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda solicitud de resolución del contrato

fundada en dicha demora de pagos, cuando el Contratista no justifique que en la fecha de dicha
solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto
correspondiente al plazo de ejecución que tenga señalado en el contrato.
EPIGRAFE 7º.
VARIOS.
MEJORAS, AUMENTOS Y/O REDUCCIONES DE OBRA.

Artículo 76.- No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero-Director haya
ordenado por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así
como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de
obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto a menos que el
Ingeniero-Director ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.
En todos estos casos será condición indispensable que ambas partes contratantes, antes de su
ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades mejoradas, los
precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos que todas estas
mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades contratadas.
Se seguirán el mismo criterio y procedimiento, cuando el Ingeniero-Director introduzca innovaciones
que supongan una reducción apreciable en los importes de las unidades de obra contratadas.
UNIDADES DE OBRA DEFECTUOSAS, PERO ACEPTABLES

Articulo 77.- Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a
juicio del Ingeniero-Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono después de
oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el caso en que, estando


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dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones, sin
exceder de dicho plazo.
SEGURO DE LAS OBRAS
Artículo 78.- EL Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que
dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada momento con
el valor que tengan por contrata los objetos asegurados.
EL importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará en cuenta a
nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya, y a medida que
ésta se vaya realizando.
EL reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el resto de los
trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecho en
documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres distintos del de
reconstrucción de la parte siniestrada.
La infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda
resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc.,
y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro y
que no se le hubiesen abonado, pero sólo en proporción equivalente a lo que suponga la
indemnización abonada por la Compañía Aseguradora, respecto al importe de los daños causados
por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Ingeniero-Director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que debe ser
asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de comprender toda la
parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de Seguros, los pondrá el
Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su
previa conformidad o reparos.
Además se han de establecer garantías por daños materiales ocasionados por vicios y defectos de la
construcción, según se describe en el Art. 81, en base al Art. 19 de la L.O.E.
CONSERVACIÓN DE LA OBRA
Artículo 79.- Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el
plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario antes de la
recepción definitiva, el Ingeniero-Director, en representación del Propietario, podrá disponer todo lo
que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y todo lo que fuese menester para su
buena conservación, abonándose todo ello por cuenta de la Contrata.


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AI abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de
resolución del contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Ingeniero
Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del edificio corra
a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc.,
que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a revisar y reparar la obra,
durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente "Pliego de Condiciones
Económicas".
USO POR EL CONTRATISTA DE EDIFICIO O BIENES DEL PROPIETARIO
Artículo 80.- Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa
autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al mismo,
tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la terminación del
contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo los que se hubiesen inutilizado, sin
derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras hechas en los edificios, propiedades o
materiales que haya utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o edificaciones,
no hubiese cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior, lo realizará el Propietario a
costa de aquél y con cargo a la fianza.
PAGO DE ARBITRIOS
El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre vallas, alumbrado,
etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras y por conceptos
inherentes a los propios trabajos que se realizan, correrán a cargo de la contrata, siempre que en las
condiciones particulares del Proyecto no se estipule lo contrario.
GARANTÍAS POR DAÑOS MATERIALES OCASIONADOS POR VICIOS Y DEFECTOS DE LA CONSTRUCCIÓN
Artículo 81.-
El régimen de garantías exigibles para las obras de edificación se hará efectivo de acuerdo con la
obligatoriedad que se establece en la L.O.E. (el apartado c) exigible para edificios cuyo destino
principal sea el de vivienda según disposición adicional segunda de la L.O.E.), teniendo como
referente a las siguientes garantías:
a) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante un año, el

resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de ejecución que afecten a
elementos de terminación o acabado de las obras, que podrá ser sustituido por la retención
por el promotor de un 5% del importe de la ejecución material de la obra.


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b) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante tres años, el
resarcimiento de los daños causados por vicios o defectos de los elementos constructivos o
de las instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de habitabilidad
especificados en el art. 3 de la L.O.E.
c) Seguro de daños materiales o seguro de caución, para garantizar, durante diez años, el
resarcimiento de los daños materiales causados por vicios o defectos que tengan su origen o
afecten a la cimentación, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de carga u otros
elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia mecánica y
estabilidad del edificio.
4. CAPITULO IV
4.1. Prescripciones sobre materiales. Pliego general
EPIGRAFE 1º
CONDICIONES GENERALES.
Artículo 1.- Calidad de los materiales.
Todos los materiales a emplear en la presente obra serán de primera calidad y reunirán las
condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de construcción.
Artículo 2.- Pruebas y ensayos de materiales.
Todos los materiales a que este capítulo se refiere podrán ser sometidos a los análisis o pruebas, por
cuenta de la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro que haya sido
especificado y sea necesario emplear deberá ser aprobado por la Dirección de las obras, bien
entendido que será rechazado el que no reúna las condiciones exigidas por la buena práctica de la
construcción.
Artículo 3.- Materiales no consignados en proyecto.

Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios contradictorios reunirán las
condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Dirección Facultativa no teniendo el contratista
derecho a reclamación alguna por estas condiciones exigidas.
Artículo 4.- Condiciones generales de ejecución.
Condiciones generales de ejecución. Todos los trabajos, incluidos en el presente proyecto se

ejecutarán esmeradamente, con arreglo a las buenas prácticas de la construcción, dé acuerdo con las
condiciones establecidas en el Pliego de Condiciones de la Edificación de la Dirección General de
Arquitectura de 1960, y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas por la Dirección
Facultativa, no pudiendo por tanto servir de pretexto al contratista la baja subasta, para variar esa


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esmerada ejecución ni la primerísima calidad de las instalaciones proyectadas en cuanto a sus

materiales y mano de obra, ni pretender proyectos adicionales.
EPIGRAFE 2º.
CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES.
Artículo 5.- Materiales para hormigones y morteros.

5.1. Áridos.
5.1.1. Generalidades.
Generalidades. La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la
adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como las restantes características que se exijan
a éste en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.
Como áridos para la fabricación de hormigones pueden emplearse arenas y gravas existentes en
yacimientos naturales, machacados u otros productos cuyo empleo se encuentre sancionado por la
práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en un laboratorio oficial. En
cualquier caso cumplirá las condiciones de la EHE.
Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o se vayan a
emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la práctica, se realizarán ensayos
de identificación mediante análisis mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos, según convengan
a cada caso.
En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará previamente que son estables,
es decir que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Esta comprobación se
efectuará con arreglo al método de ensayo UNE 7.243.
Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.
Se entiende por "arena" o 'árido fino" el árido fracción del mismo que pasa por un tamiz de 5 mm. de
luz de malla (tamiz 5 UNE 7050); por 'grava" o 'árido grueso" el que resulta detenido por dicho tamiz;
y por "árido total' (o simplemente "árido' cuando no hay lugar a confusiones), aquel que, de por si o
por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigón necesario
en el caso particular que se considere.
5.1.2. Limitación de tamaño.
Cumplirá las condiciones señaladas en la instrucción EHE.
5.2. Agua para amasado.
Habrá de cumplir las siguientes prescripciones:



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o Acidez tal que el PH sea mayor de 5. (UNE 7234:71).

o Sustancias solubles, menos de quince gramos por litro (15 gr./l.), según NORMA UNE
7130:58.
o Sulfatos expresados en S04, menos de un gramo por litro (1 gr.A.) según ensayo de NORMA
7131:58.
o Ión cloro para hormigón con armaduras, menos de 6 gr./I., según NORMA UNE 7178:60.
o Grasas o aceites de cualquier clase, menos de quince gramos por litro (15 gr./I.). (UNE 7235).
o Carencia absoluta de azúcares o carbohidratos según ensayo de NORMA UNE 7132:58.
o Demás prescripciones de la EHE.
5.3. Aditivos.
Se definen como aditivos a emplear en hormigones y morteros aquellos productos sólidos o líquidos,
excepto cemento, áridos o agua que mezclados durante el amasado modifican o mejoran las
características del mortero u hormigón en especial en lo referente al fraguado, endurecimiento,
plasticidad e incluso de aire.
Se establecen los siguientes límites:
o Si se emplea cloruro cálcico como acelerador, su dosificación será igual o menor del dos por
ciento (2%) en peso del cemento y si se trata de hormigonar con temperaturas muy bajas,
del tres y medio por ciento (3.5%) del peso del cemento.
o Si se usan aireantes para hormigones normales su proporción será tal que la disminución de
residentes a compresión producida por la inclusión del aireante sea inferior al veinte por
ciento (20%). En ningún caso la proporción de aireante será mayor del cuatro por ciento (4%)
del peso en cemento.
o En caso de empleo de colorantes, la proporción será inferior al diez por ciento del peso del
cemento. No se emplearán colorantes orgánicos.
o Cualquier otro que se derive de la aplicación de la EHE.
5.4. Cemento.
Se entiende como tal, un aglomerante, hidráulico que responda a alguna de las definiciones del
pliego de prescripciones técnicas generales para la recepción de cementos R.C. 03. B.O.E. 16.01.04.
Podrá almacenarse en sacos o a granel. En el primer caso, el almacén protegerá contra la intemperie
y la humedad, tanto del suelo como de las paredes. Si se almacenara a granel, no podrán mezclarse
en el mismo sitio cementos de distintas calidades y procedencias.
Se exigirá al contratista la realización de ensayos que demuestren de modo satisfactorio que los
cementos cumplen las condiciones exigidas. Las partidas de cemento defectuoso serán retiradas de
la obra en el plazo máximo de 8 días. Los métodos de ensayo serán los detallados en el citado “Pliego


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General de Condiciones para la Recepción de Conglomerantes Hidráulicos.” Se realizarán en

laboratorios homologados.
Se tendrá en cuenta prioritariamente las determinaciones de la Instrucción EHE.
Artículo 6.- Acero.
6.1. Acero de alta adherencia en redondos para armaduras.

Se aceptarán aceros de alta adherencia que lleven el sello de conformidad CIETSID homologado por
el M.O.P.U.
Estos aceros vendrán marcados de fábrica con señales indelebles para evitar confusiones en su
empleo. No presentarán ovalaciones, grietas, sopladuras, ni mermas de sección superiores al cinco
por ciento (5%).
EL módulo de elasticidad será igual o mayor de dos millones cien mil kilogramos por centímetro
cuadrado (2.100.000 kg./cm2). Entendiendo por límite elástico la mínima tensión capaz de producir
una deformación permanente de dos décimas por ciento (0.2%). Se prevé el acero de límite elástico
4.200 kg./cm2, cuya carga de rotura no será inferior a cinco mil doscientos cincuenta (5.250 kg./cm2)
Esta tensión de rotura es el valor de la ordenada máxima del diagrama tensión deformación.
Se tendrá en cuenta prioritariamente las determinaciones de la Instrucción EHE.

6.2. Acero laminado.
El acero empleado en los perfiles de acero laminado será de los tipos establecidos en la norma UNE
EN 10025 (Productos laminados en caliente de acero no aleado, para construcciones metálicas de
uso general) , también se podrán utilizar los aceros establecidos por las normas UNE EN 10210-
1:1994 relativa a perfiles huecos para la construcción, acabados en caliente, de acero no aleado de
grano fino, y en la UNE EN 10219-1:1998, relativa a secciones huecas de acero estructural
conformadas en frío.
En cualquier caso se tendrán en cuenta las especificaciones del artículo 4.2 del DB SE-A Seguridad
Estructural Acero del CTE.
Los perfiles vendrán con su correspondiente identificación de fábrica, con señales indelebles para
evitar confusiones. No presentarán grietas, ovalizaciones, sopladuras ni mermas de sección
superiores al cinco por ciento (5%).
Articulo 7.- Materiales auxiliares de hormigones.
7.1. Productos para curado de hormigones.

Se definen como productos para curado de hormigones hidráulicos los que, aplicados en forma de
pintura pulverizada, depositan una película impermeable sobre la superficie del hormigón para
impedir la pérdida de agua por evaporización.


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EL color de la capa protectora resultante será claro, preferiblemente blanco, para evitar la absorción
del calor solar. Esta capa deberá ser capaz de permanecer intacta durante siete días al menos
después de una aplicación.
7.2. Desencofrantes.
Se definen como tales a los productos que, aplicados en forma de pintura a los encofrados,
disminuyen la adherencia entre éstos y el hormigón, facilitando la labor de desmoldeo. EL empleo de
estos productos deberá ser expresamente autorizado sin cuyo requisito no se podrán utilizar.
Artículo 8.- Encofrados y cimbras.
8.1. Encofrados en muros.

Podrán ser de madera o metálicos pero tendrán la suficiente rigidez, latiguillos y puntales para que la
deformación máxima debida al empuje del hormigón fresco sea inferior a un centímetro respecto a
la superficie teórica de acabado. Para medir estas deformaciones se aplicará sobre la superficie
desencofrada una regla metálica de 2 m. de longitud, recta si se trata de una superficie plana, o curva
si ésta es reglada.
Los encofrados para hormigón visto necesariamente habrán de ser de madera.
8.2. Encofrado de pilares, vigas y arcos.

Podrán ser de madera o metálicos pero cumplirán la condición de que la deformación máxima de
una arista encofrada respecto a la teórica, sea menor o igual de un centímetro de la longitud teórica.
Igualmente deberá tener el confrontado lo suficientemente rígido para soportar los efectos
dinámicos del vibrado del hormigón de forma que el máximo movimiento local producido por esta
causa sea de cinco milímetros.
Articulo 9.- Aglomerantes excluido cemento.
9.1. Cal hidráulica.

Cumplirá las siguientes condiciones:
o Peso específico comprendido entre dos enteros y cinco décimas y dos enteros y ocho
décimas.
o Densidad aparente superior a ocho décimas.
o Pérdida de peso por calcinación al rojo blanco menor del doce por ciento.
o Fraguado entre nueve y treinta horas.
o Residuo de tamiz cuatro mil novecientas mallas menor del seis por ciento.
o Resistencia a la tracción de pasta pura a los siete días superior a ocho kilogramos por
centímetro cuadrado. Curado de la probeta un día al aire y el resto en agua.


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o Resistencia a la tracción del mortero normal a los siete días superior a cuatro kilogramos por
centímetro cuadrado. Curado por la probeta un día al aire y el resto en agua.
o Resistencia a la tracción de pasta pura a los veintiocho días superior a ocho kilogramos por
centímetro cuadrado y también superior en dos kilogramos por centímetro cuadrado a la
alcanzada al séptimo día.
9.2. Yeso negro.
o Deberá cumplir las siguientes condiciones:
o El contenido en sulfato cálcico semihidratado (S04Ca/2H20) será como mínimo del cincuenta
por ciento en peso.
o El fraguado no comenzará antes de los dos minutos y no terminará después de los treinta
minutos.
o En tamiz 0.2 UNE 7050 no será mayor del veinte por ciento.
o En tamiz 0.08 UNE 7050 no será mayor del cincuenta por ciento.
o Las probetas prismáticas 4-4-16 cm. de pasta normal ensayadas a flexión con una separación
entre apoyos de 10.67 cm. resistirán una carga central de ciento veinte kilogramos como
mínimo.
o La resistencia a compresión determinada sobre medias probetas procedentes del ensayo a
flexión, será como mínimo setenta y cinco kilogramos por centímetros cuadrado. La toma de
muestras se efectuará como mínimo en un tres por ciento de los casos mezclando el yeso
procedente de los diversos hasta obtener por cuarteo una muestra de 10 Kg. como mínimo
una muestra. Los ensayos se efectuarán según las normas UNE 7064 y 7065.
Artículo 10.- Materiales de cubierta.
10.1. Tejas.
Las tejas de cemento que se emplearán en la obra, se obtendrán a partir de. superficies cónicas o
cilíndricas que permitan un solape de 70 a 150 mm. o bien estarán dotadas de una parte plana con
resaltes o dientes de apoyo para facilitar el encaje de las piezas. Deberán tener la aprobación del
Ministerio de Industria, la autorización de uso del Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo, un
Documento de Idoneidad Técnica de I.E.T.C.C. o una certificación de conformidad incluida en el
Registro General del CTE del Ministerio de la Vivienda, cumpliendo todas sus condiciones.
10.2. Impermeabilizantes.
Las láminas impermeabilizantes podrán ser bituminosas, plásticas o de caucho. Las láminas y las
imprimaciones deberán llevar una etiqueta identificativa indicando la clase de producto, el
fabricante, las dimensiones y el peso por metro cuadrado. Dispondrán de Sello INCE-ENOR y de
homologación MICT, o de un sello o certificación de conformidad incluida en el registro del CTE del
Ministerio de la Vivienda.


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Podrán ser bituminosos ajustándose a uno de los sistemas aceptados por el DB correspondiente del
CTE, cuyas condiciones cumplirá, o, no bituminosos o bituminosos modificados teniendo concedido
Documento de Idoneidad Técnica de I.E.T.C.C. cumpliendo todas sus condiciones.
Artículo 11.- Plomo y Cinc.
Salvo indicación de lo contrario la ley mínima del plomo será de noventa y nueve por ciento.
Será de la mejor calidad, de primera fusión, dulce, flexible, laminado teniendo las planchas espesor
uniforme, fractura brillante y cristalina, desechándose las que tengan picaduras o presenten hojas,
aberturas o abolladuras.
EL plomo que se emplee en tuberías será compacto, maleable, dúctil y exento de sustancias extrañas,
y, en general, de todo defecto que permita la filtración y escape del Líquido. Los diámetros y
espesores de los tubos serán los indicados en el estado de mediciones o en su defecto, los que
indique la Dirección Facultativa.
Artículo 12.- Materiales para fábrica y forjados.
12.1. Fábrica de ladrillo y bloque.
Las piezas utilizadas en la construcción de fábricas de ladrillo o bloque se ajustarán a lo estipulado en
el artículo 4 del DB SE-F Seguridad Estructural Fábrica, del CTE.
La resistencia normalizada a compresión mínima de las piezas será de 5 N/mm2.
Los ladrillos serán de primera calidad. Las dimensiones de los Ladrillos se medirán de acuerdo con la
Norma UNE 7267. La resistencia a compresión de los ladrillos será como mínimo:
L. macizos = 100 Kg./cm2

L. perforados = 100 Kg./cm2
L. huecos = 50 Kg./cm2
12.2. Viguetas prefabricadas.
Las viguetas serán armadas o pretensadas según la memoria de cálculo y deberán poseer la
autorización de uso del M.O.P. No obstante el fabricante deberá garantizar su fabricación y
resultados por escrito, caso de que se requiera.
EI fabricante deberá facilitar instrucciones adicionales para su utilización y montaje en caso de ser
éstas necesarias siendo responsable de los daños que pudieran ocurrir por carencia de las
instrucciones necesarias.
Tanto el forjado como su ejecución se adaptarán a la EFHE (RD 642/2002).

12.3. Bovedillas.


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Las características se deberán exigir directamente al fabricante a fin de ser aprobadas.
Artículo 13.- Materiales para solados y alicatados.

13.1. Baldosas y losas de terrazo.
Se compondrán como mínimo de una capa de huella de hormigón o mortero de cemento, triturados
de piedra o mármol, y, en general, colorantes y de una capa base de mortero menos rico y árido más
grueso.
Los áridos estarán limpios y desprovistos de arcilla y materia orgánica. Los colorantes no serán
orgánicos y se ajustarán a la Norma UNE 41060.
Las tolerancias en dimensiones serán:

o Para medidas superiores a diez centímetros, cinco décimas de milímetro en más o en menos.
o Para medidas de diez centímetros o menos tres décimas de milímetro en más o en menos.
o El espesor medido en distintos puntos de su contorno no variará en más de un milímetro y
medio y no será inferior a los valores indicados a continuación.
o Se entiende a estos efectos por lado, el mayor del rectángulo si la baldosa es rectangular, y si
es de otra forma, el lado mínimo del cuadrado circunscrito.
o El espesor de la capa de la huella será uniforme y no menor en ningún punto de siete
milímetros y en las destinadas a soportar tráfico o en las losas no menor de ocho milímetros.
o La variación máxima admisible en los ángulos medida sobre un arco de 20 cm. de radio será
de más/menos medio milímetro.
o La flecha mayor de una diagonal no sobrepasará el cuatro por mil de la longitud, en más o en
menos.
o El coeficiente de absorción de agua determinado según la Norma UNE 7008 será menor o
igual al quince por ciento.
o El ensayo de desgaste se efectuará según Norma UNE 7015, con un recorrido de 250 metros
en húmedo y con arena como abrasivo; el desgaste máximo admisible será de cuatro
milímetros y sin que aparezca la segunda capa tratándose de baldosas para interiores de tres
milímetros en baldosas de aceras o destinadas a soportar tráfico.
o Las muestras para los ensayos se tomarán por azar, 20 unidades como mínimo del millar y
cinco unidades por cada millar más, desechando y sustituyendo por otras las que tengan
defectos visibles, siempre que el número de desechadas no exceda del cinco por ciento.
13.2. Rodapiés de terrazo.
Las piezas para rodapié, estarán hechas de los mismos materiales que los del solado, tendrán un
canto romo y sus dimensiones serán de 40 x 10 cm. Las exigencias técnicas serán análogas a las del
material de solado.
13.3. Azulejos.


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Se definen como azulejos las piezas poligonales, con base cerámica recubierta de una superficie
vidriada de colorido variado que sirve para revestir paramentos.
Deberán cumplir las siguientes condiciones:
o Ser homogéneos, de textura compacta y restantes al desgaste.

o Carecer de grietas, coqueras, planos y exfoliaciones y materias extrañas que pueden
disminuir su resistencia y duración.
o Tener color uniforme y carecer de manchas eflorescentes.
o La superficie vitrificada será completamente plana, salvo cantos romos o terminales.
o Los azulejos estarán perfectamente moldeados y su forma y dimensiones serán las señaladas
en los planos. La superficie de los azulejos será brillante, salvo que, explícitamente, se exija
que la tenga mate.
o Los azulejos situados en las esquinas no serán lisos sino que presentarán según los casos, un
canto romo, largo o corto, o un terminal de esquina izquierda o derecha, o un terminal de
ángulo entrante con aparejo vertical u horizontal.
o La tolerancia en las dimensiones será de un uno por ciento en menos y un cero en más, para
los de primera clase.
o La determinación de los defectos en las dimensiones se hará aplicando una escuadra
perfectamente ortogonal a una vertical cualquiera del azulejo, haciendo coincidir una de las
aristas con un lado de la escuadra. La desviación del extremo de la otra arista respecto al
lado de la escuadra es el error absoluto, que se traducirá a porcentual.
13.4. Baldosas y losas de mármol.
Los mármoles deben de estar exentos de los defectos generales tales como pelos, grietas, coqueras,
bien sean estos defectos debidos a trastornos de la formación de la masa o a la mala explotación de
las canteras. Deberán estar perfectamente planos y pulimentados.
Las baldosas serán piezas de 50 x 50 cm. como máximo y 3 cm. de espesor. Las tolerancias en sus
dimensiones se ajustarán a las expresadas en el párrafo 9.1. para las piezas de terrazo.
13.5. Rodapiés de mármol.
Las piezas de rodapié estarán hechas del mismo material que las de solado; tendrán un canto romo y
serán de 10 cm. de alto. Las exigencias técnicas serán análogas a las del solado de mármol.
Artículo 14.- Carpintería de taller.

14.1. Puertas de madera.
Las puertas de madera que se emplean en la obra deberán tener la aprobación del Ministerio de
Industria, la autorización de uso del M.O.P.U. o documento de idoneidad técnica expedido por el
I.E.T.C.C.


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14.2. Cercos.
Los cercos de los marcos interiores serán de primera calidad con una escuadría mínima de 7 x 5 cm.
Artículo 15.- Carpintería metálica.
15.1. Ventanas y Puertas.
Los perfiles empleados en la confección de ventanas y puertas metálicas, serán especiales de doble
junta y cumplirán todas las prescripciones legales. No se admitirán rebabas ni curvaturas
rechazándose los elementos que adolezcan de algún defecto de fabricación.
Artículo 16.- Pintura.
16.1. Pintura al temple.
Estará compuesta por una cola disuelta en agua y un pigmento mineral finamente disperso con la
adición de un antifermento tipo formol para evitar la putrefacción de la cola. Los pigmentos a utilizar
podrán ser:- Blanco de Cinc que cumplirá la Norma UNE 48041.
o Litopón que cumplirá la Norma UNE 48040.
o Bióxido de Titanio tipo anatasa según la Norma UNE 48044
También podrán emplearse mezclas de estos pigmentos con carbonato cálcico y sulfato básico. Estos
dos últimos productos considerados como cargas no podrán entrar en una proporción mayor del
veinticinco por ciento del peso del pigmento.
16.2. Pintura plástica.
Está compuesta por un vehículo formado por barniz adquirido y los pigmentos están constituidos de
bióxido de titanio y colores resistentes.
Artículo 17.- Colores, aceites, barnices, etc.
Todas las sustancias de uso general en la pintura deberán ser de excelente calidad. Los colores
reunirán las condiciones siguientes:
o Facilidad de extenderse y cubrir perfectamente las superficies.

o Fijeza en su tinta.
o Facultad de incorporarse al aceite, color, etc.
o Ser inalterables a la acción de los aceites o de otros colores.
o Insolubilidad en el agua.
o Los aceites y barnices reunirán a su vez las siguientes condiciones:
o Ser inalterables por la acción del aire.
o Conservar la fijeza de los colores.
o Transparencia y color perfectos.


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Los colores estarán bien molidos y serán mezclados con el aceite, bien purificados y sin posos. Su
color será amarillo claro, no admitiéndose el que al usarlo, deje manchas o ráfagas que indiquen la
presencia de sustancias extrañas.
Artículo 18.- Fontanería.
18.1. Tubería de hierro galvanizado.

La designación de pesos, espesores de pared, tolerancias, etc. se ajustarán a las correspondientes
normas DIN. Los manguitos de unión serán de hierro maleable galvanizado con junta esmerilada.
18.2. Tubería de cemento centrifugado.
Todo saneamiento horizontal se realizará en tubería de cemento centrifugado siendo el diámetro

mínimo a utilizar de veinte centímetros.
Los cambios de sección se realizarán mediante las arquetas correspondientes.
18.3. Bajantes.
Las bajantes tanto de aguas pluviales como fecales serán de fibrocemento o materiales plásticos que
dispongan autorización de uso. No se admitirán bajantes de diámetro inferior a 12 cm.
Todas las uniones entre tubos y piezas especiales se realizarán mediante uniones Gibault.
18.4. Tubería de cobre.

La red de distribución de agua y gas butano se realizará en tubería de cobre, sometiendo a la citada
tubería a la presión de prueba exigida por la empresa Gas Butano, operación que se efectuará una
vez acabado el montaje.
Las designaciones, pesos, espesores de pared y tolerancias se ajustarán a las normas

correspondientes de la citada empresa.
Las válvulas a las que se someterá a una presión de prueba superior en un cincuenta por ciento a la
presión de trabajo serán de marca aceptada por la empresa Gas Butano y con las características que
ésta le indique.
Artículo 19.- Instalaciones eléctricas.
19.1. Normas.
Todos los materiales que se empleen en la instalación eléctrica, tanto de A.T. como de B.T., deberán
cumplir las prescripciones técnicas que dictan las normas internacionales C.B.I., los reglamentos para
instalaciones eléctricas actualmente en vigor, así como las normas técnico-prácticas de la Compañía
Suministradora de Energía.
19.2. Conductores de baja tensión.


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Los conductores de los cables serán de cobre de nudo recocido normalmente con formación e hilo
único hasta seis milímetros cuadrados.
La cubierta será de policloruro de vinilo tratada convenientemente de forma que asegure mejor
resistencia al frío, a la laceración, a la abrasión respecto al policloruro de vinilo normal. (PVC).
La acción sucesiva del sol y de la humedad no debe provocar la más mínima alteración de la cubierta.
El relleno que sirve para dar forma al cable aplicado por extrusión sobre las almas del cableado debe
ser de material adecuado de manera que pueda ser fácilmente separado para la confección de los
empalmes y terminales.
Los cables denominados de 'instalación" normalmente alojados en tubería protectora serán de cobre
con aislamiento de PVC. La tensión de servicio será de 750 V y la tensión de ensayo de 2.000 V.
La sección mínima que se utilizará en los cables destinados tanto a circuitos de alumbrado como de
fuerza será de 1.5 m2
Los ensayos de tensión y de la resistencia de aislamiento se efectuarán con la tensión de prueba de
2.000 V. y de igual forma que en los cables anteriores.
19.3. Aparatos de alumbrado interior.
Las luminarias se construirán con chasis de chapa de acero de calidad con espesor o nervaduras
suficientes para alcanzar tal rigidez.
Los enchufes con toma de tierra tendrán esta toma dispuesta de forma que sea la primera en
establecerse y la última en desaparecer y serán irreversibles, sin posibilidad de error en la conexión.
5. CAPITULO V Y VI
verificaciones en el edificio terminado. Mantenimiento
Artículo 20.- Movimiento de tierras.

20.1. Explanación y préstamos.
Consiste en el conjunto de operaciones para excavar, evacuar, rellenar y nivelar el terreno así como
las zonas de préstamos que puedan necesitarse y el consiguiente transporte de los productos
removidos a depósito o lugar de empleo.
20.1.1. Ejecución de las obras.
Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarán las obras de excavaciones
ajustándose a las alienaciones pendientes dimensiones y demás información contenida en los planos.
La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones, que no se hubiera extraído en el desbroce se
aceptará para su utilización posterior en protección de superficies erosionables.


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En cualquier caso, la tierra vegetal extraída se mantendrá separada del resto de los productos
excavados.
Todos los materiales que se obtengan de la excavación, excepción hecha de la tierra vegetal, se
podrán utilizar en la formación de rellenos y demás usos fijados en este Pliego y se transportarán
directamente a las zonas previstas dentro del solar, o vertedero si no tuvieran aplicación dentro de la
obra.
En cualquier caso no se desechará ningún material excavado sin previa autorización. Durante las
diversas etapas de la construcción de la explanación, las obras se mantendrán en perfectas
condiciones de drenaje.
EL material excavado no se podrá colocar de forma que represente un peligro para construcciones
existentes, por presión directa o por sobrecarga de los rellenos contiguos.
Las operaciones de desbroce y limpieza se efectuaran con las precauciones necesarias, para evitar
daño a las construcciones colindantes y existentes. Los árboles a derribar caerán hacia el centro de la
zona objeto de la limpieza, acotándose las zonas de vegetación o arbolado destinadas a permanecer
en su sitio.
Todos los tocones y raíces mayores de 10 cm. de diámetro serán eliminadas hasta una profundidad
no inferior a 50 cm., por debajo de la rasante de excavación y no menor de 15 cm. por debajo de la
superficie natural del terreno.
Todos los huecos causados por la extracción de tocones y raíces, se rellenarán con material análogo
al existente, compactándose hasta que su superficie se ajuste al nivel pedido.
No existe obligación por parte del constructor de trocear la madera a longitudes inferiores a tres
metros.
La ejecución de estos trabajos se realizara produciendo las menores molestias posibles a las zonas
habitadas próximas al terreno desbrozado.
20.1.2. Medición y abono.
La excavación de la explanación se abonará por metros cúbicos realmente excavados medidos por
diferencia entre los datos iniciales tomados inmediatamente antes de iniciar los trabajos y los datos
finales, tomados inmediatamente después de concluidos. La medición se hará sobre los perfiles
obtenidos.
20.2. Excavación en zanjas y pozos.

Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para conseguir emplazamiento adecuado para las
obras de fábrica y estructuras, y sus cimentaciones; comprenden zanjas de drenaje u otras análogas.


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Su ejecución incluye las operaciones de excavación, nivelación y evacuación del terreno y el

consiguiente transporte de los productos removidos a depósito o lugar de empleo.
20.2.1. Ejecución de las obras.
EL contratista de las obras notificará con la antelación suficiente, el comienzo de cualquier

excavación, a fin de que se puedan efectuar las mediciones necesarias sobre el terreno inalterado. EL
terreno natural adyacente al de la excavación o se modificará ni renovará sin autorización.
La excavación continuará hasta llegar a la profundidad en que aparezca el firme y obtenerse una
superficie limpia y firme, a nivel o escalonada, según se ordene. No obstante, la Dirección Facultativa
podrá modificar la profundidad, si la vista de las condiciones del terreno lo estimara necesario a fin
de conseguir una cimentación satisfactoria.
El replanteo se realizará de tal forma que existirán puntos fijos de referencia, tanto de cotas como
de nivel, siempre fuera del área de excavación.
Se llevará en obra un control detallado de las mediciones de la excavación de las zanjas.
El comienzo de la excavación de zanjas se realizará cuando existan todos los elementos necesarios
para su excavación, incluido la madera para una posible entibación.
La Dirección Facultativa indicará siempre la profundidad de los fondos de la excavación de la zanja,

aunque sea distinta a la de Proyecto, siendo su acabado limpio, a nivel o escalonado.
La Contrata deberá asegurar la estabilidad de los taludes y paredes verticales de todas las
excavaciones que realice, aplicando los medios de entibación, apuntalamiento, apeo y protección
superficial del terreno, que considere necesario, a fin de impedir desprendimientos,
derrumbamientos y deslizamientos que pudieran causar daño a personas o a las obras, aunque tales
medios no estuvieran definidos en el Proyecto, o no hubiesen sido ordenados por la Dirección
Facultativa.
La Dirección Facultativa podrá ordenar en cualquier momento la colocación de entibaciones,

apuntalamientos, apeos y protecciones superficiales del terreno.
Se adoptarán por la Contrata todas las medidas necesarias para evitar la entrada del agua,
manteniendo libre de la misma la zona de excavación, colocándose ataguías, drenajes, protecciones,
cunetas, canaletas y conductos de desagüe que sean necesarios.
Las aguas superficiales deberán ser desviadas por la Contrata y canalizadas antes de que alcancen los
taludes, las paredes y el fondo de la excavación de la zanja.
El fondo de la zanja deberá quedar libre de tierra, fragmentos de roca, roca alterada, capas de
terreno inadecuado o cualquier elemento extraño que pudiera debilitar su resistencia. Se limpiarán
las grietas y hendiduras, rellenándose con material compactado u hormigón.


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La separación entre el tajo de la máquina y la entibación no será mayor de vez y media la

profundidad de la zanja en ese punto.
En el caso de terrenos meteorizables o erosionables por viento o lluvia, las zanjas nunca
permanecerán abiertas mas de 8 días, sin que sean protegidas o finalizados los trabajos.
Una vez alcanzada la cota inferior de la excavación de la zanja para cimentación, se hará una revisión
general de las edificaciones medianeras, para observar si se han producido desperfectos y tomar las
medidas pertinentes.
Mientras no se efectúe la consolidación definitiva de las paredes y fondos de la zanja, se conservarán
las entibaciones, apuntalamientos y apeos que hayan sido necesarios, así como las vallas,
cerramientos y demás medidas de protección.
Los productos resultantes de la excavación de las zanjas, que sean aprovechables para un relleno
posterior, se podrán depositar en montones situados a un solo lado de la zanja, y a una separación
del borde de la misma de 0,60 m. como mínimo, dejando libres, caminos, aceras, cunetas, acequias y
demás pasos y servicios existentes.
20.2.2. Preparación de cimentaciones.
La excavación de cimientos se profundizará hasta el límite indicado en el proyecto. Las corrientes o

aguas pluviales o subterráneas que pudieran presentarse, se cegarán o desviarán en la forma y
empleando los medios convenientes.
Antes de proceder al vertido del hormigón y la colocación de las armaduras de cimentación, se
dispondrá de una capa de hormigón pobre de diez centímetros de espesor debidamente nivelada.
EL importe de esta capa de hormigón se considera incluido en los precios unitarios de cimentación.
20.2.3. Medición y abono.
La excavación en zanjas o pozos se abonará por metros cúbicos realmente excavados medidos por
diferencia entre los datos iniciales tomados inmediatamente antes de iniciar los trabajos y los datos
finales tomad os inmediatamente después de finalizados los mismos.
20.3. Relleno y apisonado de zanjas de pozos.
Consiste en la extensión o compactación de materiales terrosos, procedentes de excavaciones

anteriores o préstamos para relleno de zanjas y pozos.
20.3.1. Extensión y compactación.
Los materiales de relleno se extenderán en tongadas sucesivas de espesor uniforme y sensiblemente

horizontales. EL espesor de estas tongadas será el adecuado a los medios disponibles para que se
obtenga en todo el mismo grado de compactación exigido.


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La superficie de las tongadas será horizontal o convexa con pendiente transversal máxima del dos
por ciento. Una vez extendida la tongada, se procederá a la humectación si es necesario.
EL contenido óptimo de humedad se determinará en obra, a la vista de la maquinaria disponible y de
los resultados que se obtengan de los ensayos realizados.
En los casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva para conseguir la
compactación prevista, se tomarán las medidas adecuadas procediendo incluso a la desecación por
oreo, o por adición de mezcla de materiales secos o sustancias apropiadas (cal viva, etc.).
Conseguida la humectación más conveniente, posteriormente se procederá a la compactación
mecánica de la tongada.
Sobre las capas en ejecución debe prohibirse la acción de todo tipo de tráfico hasta que se haya
completado su composición. Si ello no es factible el tráfico que necesariamente tenga que pasar
sobre ellas se distribuirá de forma que se concentren rodadas en superficie.
Si el relleno tuviera que realizarse sobre terreno natural, se realizará en primer lugar el desbroce y
limpieza del terreno, se seguirá con la excavación y extracción de material inadecuado en la
profundidad requerida por el Proyecto, escarificándose posteriormente el terreno para conseguir la
debida trabazón entre el relleno y el terreno.
Cuando el relleno se asiente sobre un terreno que tiene presencia de aguas superficiales o
subterráneas, se desviarán las primeras y se captarán y conducirán las segundas, antes de comenzar
la ejecución.
Si los terrenos fueran inestables, apareciera turba o arcillas blandas, se asegurará la eliminación de
este material o su consolidación.
Una vez extendida la tongada se procederá a su humectación si es necesario, de forma que el
humedecimiento sea uniforme.
El relleno de los trasdós de los muros se realizará cuando éstos tengan la resistencia requerida y no
antes de los 21 días si es de hormigón.
Después de haber llovido no se extenderá una nueva tongada de relleno o terraplén hasta que la
última se haya secado, o se escarificará añadiendo la siguiente tongada más seca, hasta conseguir
que la humedad final sea la adecuada.
Si por razones de sequedad hubiera que humedecer una tongada se hará de forma uniforme, sin que
existan encharcamientos.
Se pararán los trabajos de terraplenado cuando la temperatura descienda de 2º C.
20.3.2. Medición y Abono.



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Las distintas zonas de los rellenos se abonarán por metros cúbicos realmente ejecutados medidos
por diferencia entre los datos iniciales tomados inmediatamente antes de iniciarse los trabajos y los
datos finales, tomados inmediatamente después de compactar el terreno.
Artículo 21.- Hormigones.
21.1. Dosificación de hormigones.

Corresponde al contratista efectuar el estudio granulométrico de los áridos, dosificación de agua y
consistencia del hormigón de acuerdo con los medios y puesta en obra que emplee en cada caso, y
siempre cumpliendo lo prescrito en la EHE.
21.2. Fabricación de hormigones.

En la confección y puesta en obra de los hormigones se cumplirán las prescripciones generales de la
INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE). REAL DECRETO 2661/1998, de 11-DIC, del
Ministerio de Fomento.
Los áridos, el agua y el cemento deberán dosificarse automáticamente en peso. Las instalaciones de
dosificación, lo mismo que todas las demás para la fabricación y puesta en obra del hormigón habrán
de someterse a lo indicado.
Las tolerancias admisibles en la dosificación serán del dos por ciento para el agua y el cemento, cinco
por ciento para los distintos tamaños de áridos y dos por ciento para el árido total. En la consistencia
del hormigón admitirá una tolerancia de veinte milímetros medida con el cono de Abrams.
La instalación de hormigonado será capaz de realizar una mezcla regular e intima de los
componentes proporcionando un hormigón de color y consistencia uniforme.
En la hormigonera deberá colocarse una placa, en la que se haga constar la capacidad y la velocidad
en revoluciones por minuto recomendadas por el fabricante, las cuales nunca deberán sobrepasarse.
Antes de introducir el cemento y los áridos en el mezclador, este se habrá cargado de una parte de la
cantidad de agua requerida por la masa completándose la dosificación de este elemento en un
periodo de tiempo que no deberá ser inferior a cinco segundos ni superior a la tercera parte del
tiempo de mezclado, contados a partir del momento en que el cemento y los áridos se han
introducido en el mezclador. Antes de volver a cargar de nuevo la hormigonera se vaciará totalmente
su contenido.
No se permitirá volver a amasar en ningún caso hormigones que hayan fraguado parcialmente
aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, áridos y agua.
21.3. Mezcla en obra.
La ejecución de la mezcla en obra se hará de la misma forma que la señalada para la mezcla en
central.


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21.4. Transporte de hormigón.
EL transporte desde la hormigonera se realizará tan rápidamente como sea posible. En ningún caso
se tolerará la colocación en obra de hormigones que acusen un principio de fraguado o presenten
cualquier otra alteración.
AI cargar los elementos de transporte no debe formarse con las masas montones cónicos, que
favorecerían la segregación.
Cuando la fabricación de la mezcla se haya realizado en una instalación central, su transporte a obra
deberá realizarse empleando camiones provistos de agitadores.
21.5. Puesta en obra del hormigón.

Como norma general no deberá transcurrir más de una hora entre la fabricación del hormigón, su
puesta en obra y su compactación.
No se permitirá el vertido libre del hormigón desde alturas superiores a un metro, quedando
prohibido el arrojarlo con palas a gran distancia, distribuirlo con rastrillo, o hacerlo avanzar más de
medio metro de los encofrados.
Al verter el hormigón se removerá enérgica y eficazmente para que las armaduras queden
perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios en que se reúne gran cantidad de acero,
y procurando que se mantengan los recubrimientos y la separación entre las armaduras.
En losas, el extendido del hormigón se ejecutará de modo que el avance se realice en todo su
espesor.
En vigas, el hormigonado se hará avanzando desde los extremos, llenándolas en toda su altura y
procurando que el frente vaya recogido, para que no se produzcan segregaciones y la lechada
escurra a lo largo del encofrado.
21.6. Compactación del hormigón.

La compactación de hormigones deberá realizarse por vibración. Los vibradores se aplicarán siempre
de modo que su efecto se extienda a toda la masa, sin que se produzcan segregaciones. Si se
emplean vibradores internos, deberán sumergirse longitudinalmente en la tongada subyacente y
retirarse también longitudinalmente sin desplazarlos transversalmente mientras estén sumergidos
en el hormigón. La aguja se introducirá y retirará lentamente, y a velocidad constante,
recomendándose a este efecto que no se superen los 10 cm./seg., con cuidado de que la aguja no
toque las armaduras. La distancia entre los puntos sucesivos de inmersión no será superior a 75 cm.,
y será la adecuada para producir en toda la superficie de la masa vibrada una humectación brillante,
siendo preferible vibrar en pocos puntos prolongadamente. No se introducirá el vibrador a menos de
10 cm. de la pared del encofrado.


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21.7. Curado de hormigón.
Durante el primer período de endurecimiento se someterá al hormigón a un proceso curado según el

tipo de cemento utilizado y las condiciones climatológicas del lugar.
En cualquier caso deberá mantenerse la humedad del hormigón y evitarse todas las causas tanto
externas, como sobrecarga o vibraciones, que puedan provocar la fisuración del elemento
hormigonado. Una vez humedecido el hormigón se mantendrán húmedas sus superficies, mediante
arpilleras, esterillas de paja u otros tejidos análogos durante tres días si el conglomerante empleado
fuese cemento Portland I-35, aumentándose este plazo en el caso de que el cemento utilizado fuese
de endurecimiento más lento.
21.8. Juntas en el hormigonado.
Las juntas podrán ser de hormigonado, contracción ó dilatación, debiendo cumplir lo especificado en
los planos.
Se cuidará que las juntas creadas por las interrupciones en el hormigonado queden normales a la
dirección de los máximos esfuerzos de compresión, o donde sus efectos sean menos perjudiciales.
Cuando sean de temer los efectos debidos a la retracción, se dejarán juntas abiertas durante algún
tiempo, para que las masas contiguas puedan deformarse libremente. El ancho de tales juntas
deberá ser el necesario para que, en su día, puedan hormigonarse correctamente.
Al reanudar los trabajos se limpiará la junta de toda suciedad, lechada o árido que haya quedado
suelto, y se humedecerá su superficie sin exceso de agua, aplicando en toda su superficie lechada de
cemento antes de verter el nuevo hormigón. Se procurará alejar las juntas de hormigonado de las
zonas en que la armadura esté sometida a fuertes tracciones.
21.9. Terminación de los paramentos vistos.
Si no se prescribe otra cosa, la máxima flecha o irregularidad que pueden presentar los paramentos
planos, medida respecto a una regla de dos (2) metros de longitud aplicada en cualquier dirección
será la siguiente:
o Superficies vistas: seis milímetros (6 mm.).
o Superficies ocultas: veinticinco milímetros (25 mm.).
21.10. Limitaciones de ejecución.
EL hormigonado se suspenderá, como norma general, en caso de lluvias, adoptándose las medidas
necesarias para impedir la entrada de la lluvia a las masas de hormigón fresco o lavado de
superficies. Si esto llegara a ocurrir, se habrá de picar la superficie lavada, regarla y continuar el
hormigonado después de aplicar lechada de cemento.
Antes de hormigonar:


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o Replanteo de ejes, cotas de acabado..

o Colocación de armaduras
o Limpieza y humedecido de los encofrados
Durante el hormigonado:
El vertido se realizará desde una altura máxima de 1 m., salvo que se utilicen métodos de bombeo a
distancia que impidan la segregación de los componentes del hormigón. Se realizará por tongadas de
30 cm.. Se vibrará sin que las armaduras ni los encofrados experimenten movimientos bruscos o
sacudidas, cuidando de que no queden coqueras y se mantenga el recubrimiento adecuado.
Se suspenderá el hormigonado cuando la temperatura descienda de 0 ºC, o lo vaya a hacer en las

próximas 48 h. Se podrán utilizar medios especiales para esta circunstancia, pero bajo la autorización
de la d.C.
No se dejarán juntas horizontales, pero si a pesar de todo se produjesen, se procederá a la limpieza,
rascado o picado de superficies de contacto, vertiendo a continuación mortero rico en cemento, y
hormigonando seguidamente. Si hubiesen transcurrido más de 48 h. se tratará la junta con resinas
epoxi.
No se mezclarán hormigones de distintos tipos de cemento.
Después del hormigonado:

El curado se realizará manteniendo húmedas las superficies de las piezas hasta que se alcance un
70% de su resistencia
Se procederá al desencofrado en las superficies verticales pasados 7 días, y de las horizontales no
antes de los 21 días. Todo ello siguiendo las indicaciones de la D.F.
21.11. Medición y Abono.
EL hormigón se medirá y abonará por metro cúbico realmente vertido en obra, midiendo entre caras
interiores de encofrado de superficies vistas. En las obras de cimentación que no necesiten
encofrado se medirá entre caras de terreno excavado. En el caso de que en el Cuadro de Precios la
unidad de hormigón se exprese por metro cuadrado como es el caso de soleras, forjado, etc., se
medirá de esta forma por metro cuadrado realmente ejecutado, incluyéndose en las mediciones
todas las desigualdades y aumentos de espesor debidas a las diferencias de la capa inferior. Si en el
Cuadro de Precios se indicara que está incluido el encofrado, acero, etc., siempre se considerará la
misma medición del hormigón por metro cúbico o por metro cuadrado. En el precio van incluidos
siempre los servicios y costos de curado de hormigón.
Artículo 22.- Morteros.
22.1. Dosificación de morteros.



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Se fabricarán los tipos de morteros especificados en las unidades de obra, indicándose cual ha de
emplearse en cada caso para la ejecución de las distintas unidades de obra.
22.2. Fabricación de morteros.
Los morteros se fabricarán en seco, continuándose el batido después de verter el agua en la forma y
cantidad fijada, hasta obtener una plasta homogénea de color y consistencia uniforme sin palomillas
ni grumos.
22.3. Medición y abono.
EL mortero suele ser una unidad auxiliar y, por tanto, su medición va incluida en las unidades a las
que sirve: fábrica de ladrillos, enfoscados, pavimentos, etc. En algún caso excepcional se medirá y
abonará por metro cúbico, obteniéndose su precio del Cuadro de Precios si lo hay u obteniendo un
nuevo precio contradictorio.
Artículo 23.- Encofrados.

23.1. Construcción y montaje.
Tanto las uniones como las piezas que constituyen los encofrados, deberán poseer la resistencia y la
rigidez necesarias para que con la marcha prevista de hormigonado y especialmente bajo los efectos
dinámicos producidos por el sistema de compactación exigido o adoptado, no se originen esfuerzos
anormales en el hormigón, ni durante su puesta en obra, ni durante su periodo de endurecimiento,
así como tampoco movimientos locales en los encofrados superiores a los 5 mm.
Los enlaces de los distintos elementos o planos de los moldes serán sólidos y sencillos, de modo que
su montaje se verifique con facilidad.
Los encofrados de los elementos rectos o planos de más de 6 m. de luz libre se dispondrán con la
contra flecha necesaria para que, una vez encofrado y cargado el elemento, este conserve una ligera
cavidad en el intrados.
Los moldes ya usados, y que vayan a servir para unidades repetidas serán cuidadosamente
rectificados y limpiados.
Los encofrados de madera se humedecerán antes del hormigonado, a fin de evitar la absorción del
agua contenida en el hormigón, y se limpiarán especialmente los fondos dejándose aberturas
provisionales para facilitar esta labor.
Las juntas entre las distintas tablas deberán permitir el entumecimiento de las mismas por la
humedad del riego y del hormigón, sin que, sin embargo, dejen escapar la plasta durante el
hormigonado, para lo cual se podrá realizar un sellado adecuado.
Planos de la estructura y de despiece de los encofrados

Confección de las diversas partes del encofrado


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Montaje según un orden determinado según sea la pieza a hormigonar: si es un muro primero se
coloca una cara, después la armadura y , por último la otra cara; si es en pilares, primero la armadura
y después el encofrado, y si es en vigas primero el encofrado y a continuación la armadura.
No se dejarán elementos separadores o tirantes en el hormigón después de desencofrar, sobretodo
en ambientes agresivos.
Se anotará la fecha de hormigonado de cada pieza, con el fin de controlar su desencofrado

El apoyo sobre el terreno se realizará mediante tablones/durmientes
Si la altura es excesiva para los puntales, se realizarán planos intermedios con tablones colocados
perpendicularmente a estos; las líneas de puntales inferiores irán arriostrados.
Se vigilará la correcta colocación de todos los elementos antes de hormigonar, así como la limpieza y
humedecido de las superficies
El vertido del hormigón se realizará a la menor altura posible

Se aplicarán los desencofrantes antes de colocar las armaduras
Los encofrados deberán resistir las acciones que se desarrollen durante la operación de vertido y
vibrado, y tener la rigidez necesaria para evitar deformaciones, según las siguientes tolerancias:
Espesores en m. Tolerancia en mm.

Hasta 0.10 2
De 0.11 a 0.20 3
De 0.21 a 0.40 4
De 0.41 a 0.60 6
De 0.61 a 1.00 8
Más de 1.00 10
o Dimensiones horizontales o verticales entre ejes

Parciales 20
Totales 40
o Desplomes
En una planta 10
En total 30
23.2. Apeos y cimbras. Construcción y montaje.


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Las cimbras y apeos deberán ser capaces de resistir el peso total propio y el del elemento completo
sustentado, así como otras sobrecargas accidentales que puedan actuar sobre ellas (operarios,
maquinaria, viento, etc.).
Las cimbras y apeos tendrán la resistencia y disposición necesaria para que en ningún momento los
movimiento locales, sumados en su caso a los del encofrado sobrepasen los 5 mm., ni los de
conjunto la milésima de la luz (1/1.000).
23.3. Desencofrado y descimbrado del hormigón.
EL desencofrado de costeros verticales de elementos de poco canto podrá efectuarse a un día de
hormigonada la pieza, a menos que durante dicho intervalo se hayan producido bajas temperaturas y
otras cosas capaces de alterar el proceso normal de endurecimiento del hormigón. Los costeros
verticales de elementos de gran canto no deberán retirarse antes de los dos días con las mismas
salvedades apuntadas anteriormente a menos que se emplee curado a vapor.
El descimbrado podrá realizarse cuando, a la vista de las circunstancias y temperatura del resultado;
las pruebas de resistencia, elemento de construcción sustentado haya adquirido el doble de la
resistencia necesaria para soportar los esfuerzos que aparezcan al descimbrar. EL descimbrado se
hará de modo suave y uniforme, recomendándose el empleo de cunas, gatos; cajas de arena y otros
dispositivos, cuando el elemento a descimbrar sea de cierta importancia.
Condiciones de desencofrado:
No se procederá al desencofrado hasta transcurridos un mínimo de 7 días para los soportes y tres
días para los demás casos, siempre con la aprobación de la D.F.
Los tableros de fondo y los planos de apeo se desencofrarán siguiendo las indicaciones de la NTE-EH,
y la EHE, con la previa aprobación de la D.F. Se procederá al aflojado de las cuñas, dejando el
elemento separado unos tres cm. durante doce horas, realizando entonces la comprobación de la
flecha para ver si es admisible
Cuando el desencofrado sea dificultoso se regará abundantemente, también se podrá aplicar
desencofrante superficial.
Se apilarán los elementos de encofrado que se vayan a reutilizar, después de una cuidadosa limpieza
Los encofrados se medirán siempre por metros cuadrados de superficie en contacto con el hormigón,
no siendo de abono las obras o excesos de encofrado, así como los elementos auxiliares de sujeción
o apeos necesarios para mantener el encofrado en una posición correcta y segura contra esfuerzos
de viento, etc. En este precio se incluyen además, los desencofrantes y las operaciones de
desencofrado y retirada del material. En el caso de que en el cuadro de precios esté incluido el


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encofrado la unidad de hormigón, se entiende que tanto el encofrado como los elementos auxiliares
y el desencofrado van incluidos en la medición del hormigón.
Artículo 24.- Armaduras.
24.1. Colocación, recubrimiento y empalme de armaduras.
Todas estas operaciones se efectuarán de acuerdo con los artículos de la INSTRUCCIÓN DE

HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE). REAL DECRETO 2661/1998, de 11-DIC, del Ministerio de Fomento.

De las armaduras de acero empleadas en el hormigón armado, se abonarán los kg. realmente
empleados, deducidos de los planos de ejecución, por medición de su longitud, añadiendo la longitud
de los solapes de empalme, medida en obra y aplicando los pesos unitarios correspondientes a los
distintos diámetros empleados.
En ningún caso se abonará con solapes un peso mayor del 5% del peso del redondo resultante de la
medición efectuada en el plano sin solapes.
EL precio comprenderá a la adquisición, los transportes de cualquier clase hasta el punto de empleo,
el pesaje, la limpieza de armaduras, si es necesario, el doblado de las mismas, el izado, sustentación y
colocación en obra, incluido el alambre para ataduras y separadores, la pérdida por recortes y todas
cuantas operaciones y medios auxiliares sean necesarios.
Articulo 25 Estructuras de acero.
25.1 Descripción.
Sistema estructural realizado con elementos de Acero Laminado.

25.2 Condiciones previas.
Se dispondrá de zonas de acopio y manipulación adecuadas
Las piezas serán de las características descritas en el proyecto de ejecución.
Se comprobará el trabajo de soldadura de las piezas compuestas realizadas en taller.

Las piezas estarán protegidas contra la corrosión con pinturas adecuadas.
25.3 Componentes.
o Perfiles de acero laminado

o Perfiles conformados
o Chapas y pletinas
o Tornillos calibrados
o Tornillos de alta resistencia
o Tornillos ordinarios


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o Roblones
25.4 Ejecución.
Limpieza de restos de hormigón etc. de las superficies donde se procede al trazado de replanteos y
soldadura de arranques
Trazado de ejes de replanteo

Se utilizarán calzos, apeos, pernos, sargentos y cualquier otro medio que asegure su estabilidad
durante el montaje.
Las piezas se cortarán con oxicorte o con sierra radial, permitiéndose el uso de cizallas para el corte
de chapas.
Los cortes no presentarán irregularidades ni rebabas
No se realizarán las uniones definitivas hasta haber comprobado la perfecta posición de las piezas.
Los ejes de todas las piezas estarán en el mismo plano

Todas las piezas tendrán el mismo eje de gravedad
Uniones mediante tornillos de alta resistencia:
Se colocará una arandela, con bisel cónico, bajo la cabeza y bajo la tuerca
La parte roscada de la espiga sobresaldrá de la tuerca por lo menos un filete

Los tornillos se apretarán en un 80% en la primera vuelta, empezando por los del centro.
Los agujeros tendrán un diámetro 2 mm. mayor que el nominal del tornillo.
Uniones mediante soldadura. Se admiten los siguientes procedimientos:
o Soldeo eléctrico manual, por arco descubierto con electrodo revestido

o Soldeo eléctrico automático, por arco en atmósfera gaseosa
o Soldeo eléctrico automático, por arco sumergido
o Soldeo eléctrico por resistencia
Se prepararán las superficies a soldar realizando exactamente los espesores de garganta, las
longitudes de soldado y la separación entre los ejes de soldadura en uniones discontinuas
Los cordones se realizarán uniformemente, sin mordeduras ni interrupciones; después de cada
cordón se eliminará la escoria con piqueta y cepillo.
Se prohíbe todo enfriamiento anormal por excesivamente rápido de las soldaduras
Los elementos soldados para la fijación provisional de las piezas, se eliminarán cuidadosamente con
soplete, nunca a golpes. Los restos de soldaduras se eliminarán con radial o lima.


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Una vez inspeccionada y aceptada la estructura, se procederá a su limpieza y protección

antioxidante, para realizar por último el pintado.
25.5 Control.
Se controlará que las piezas recibidas se corresponden con las especificadas.
Se controlará la homologación de las piezas cuando sea necesario.

Se controlará la correcta disposición de los nudos y de los niveles de placas de anclaje.
25.6 Medición.
Se medirá por kg. de acero elaborado y montado en obra, incluidos despuntes. En cualquier caso se
seguirán los criterios establecidos en las mediciones.
25.7 Mantenimiento.
Cada tres años se realizará una inspección de la estructura para comprobar su estado de
conservación y su protección antioxidante y contra el fuego.
Artículo 26.- Albañilería.
26.1. Fábrica de ladrillo.
Los ladrillos se colocan según los aparejos presentados en el proyecto. Antes de colocarlos se
humedecerán en agua. EL humedecimiento deberá ser hecho inmediatamente antes de su empleo,
debiendo estar sumergidos en agua 10 minutos al menos. Salvo especificaciones en contrario, el
tendel debe tener un espesor de 10 mm.
Todas las hiladas deben quedar perfectamente horizontales y con la cara buena perfectamente
plana, vertical y a plano con los demás elementos que deba coincidir. Para ello se hará uso de las
miras necesarias, colocando la cuerda en las divisiones o marcas hechas en las miras.
Salvo indicación en contra se empleará un mortero de 250 kg. de cemento I-35 por m3 de pasta.
Al interrumpir el trabajo, se quedará el muro en adaraja para trabar al día siguiente la fábrica con la
anterior. Al reanudar el trabajo se regará la fábrica antigua limpiándola de polvo y repicando el
mortero.
Las unidades en ángulo se harán de manera que se medio ladrillo de un muro contiguo, alternándose
las hilaras.
La medición se hará por m2, según se expresa en el Cuadro de Precios. Se medirán las unidades
realmente ejecutadas descontándose los huecos.
Los ladrillos se colocarán siempre "a restregón"

Los cerramientos de más de 3,5 m de altura estarán anclados en sus cuatro caras


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Los que superen la altura de 3.5 m. estarán rematados por un zuncho de hormigón armado
Los muros tendrán juntas de dilatación y de construcción. Las juntas de dilatación serán las
estructurales, quedarán arriostradas y se sellarán con productos sellantes adecuados
En el arranque del cerramiento se colocará una capa de mortero de 1 cm. de espesor en toda la
anchura del muro. Si el arranque no fuese sobre forjado, se colocará una lámina de barrera
antihumedad.
En el encuentro del cerramiento con el forjado superior se dejará una junta de 2 cm. que se rellenará
posteriormente con mortero de cemento, preferiblemente al rematar todo el cerramiento
Los apoyos de cualquier elemento estructural se realizarán mediante una zapata y/o una placa de
apoyo.
Los muros conservarán durante su construcción los plomos y niveles de las llagas y serán estancos al
viento y a la lluvia
Todos los huecos practicados en los muros, irán provistos de su correspondiente cargadero.
Al terminar la jornada de trabajo, o cuando haya que suspenderla por las inclemencias del tiempo, se
arriostrarán los paños realizados y sin terminar
Se protegerá de la lluvia la fábrica recientemente ejecutada

Si ha helado durante la noche, se revisará la obra del día anterior. No se trabajará mientras esté
helando.
El mortero se extenderá sobre la superficie de asiento en cantidad suficiente para que la llaga y el
tendel rebosen
No se utilizarán piezas menores de ½ ladrillo.
Los encuentros de muros y esquinas se ejecutarán en todo su espesor y en todas sus hiladas.
26.2. Tabicón de ladrillo hueco doble.
Para la construcción de tabiques se emplearán tabicones huecos colocándolos de canto, con sus
lados mayores formando los paramentos del tabique. Se mojarán inmediatamente antes de su uso.
Se tomarán con mortero de cemento. Su construcción se hará con auxilio de miras y cuerdas y se
rellenarán las hiladas perfectamente horizontales. Cuando en el tabique haya huecos, se colocarán
previamente los cercos que quedarán perfectamente aplomados y nivelados. Su medición de hará
por metro cuadrado de tabique realmente ejecutado.
26.3. Cítaras de ladrillo perforado y hueco doble.

Se tomarán con mortero de cemento y con condiciones de medición y ejecución análogas a las
descritas en el párrafo 6.2. para el tabicón.


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26.4. Tabiques de ladrillo hueco sencillo.
Se tomarán con mortero de cemento y con condiciones de ejecución y medición análogas en el

párrafo 6.2.
26.5. Guarnecido y maestreado de yeso negro.
Para ejecutar los guarnecidos se construirán unas muestras de yeso previamente que servirán de
guía al resto del revestimiento. Para ello se colocarán renglones de madera bien rectos, espaciados a
un metro aproximadamente sujetándolos con dos puntos de yeso en ambos extremos.
Los renglones deben estar perfectamente aplomados guardando una distancia de 1,5 a 2 cm.
aproximadamente del paramento a revestir. Las caras interiores de los renglones estarán situadas en
un mismo plano, para lo cual se tenderá una cuerda para los puntos superiores e inferiores de yeso,
debiendo quedar aplomados en sus extremos. Una vez fijos los renglones se regará el paramento y se
echará el yeso entre cada región y el paramento, procurando que quede bien relleno el hueco. Para
ello, seguirán lanzando pelladas de yeso al paramento pasando una regla bien recta sobre las
maestras quedando enrasado el guarnecido con las maestras.
Las masas de yeso habrá que hacerlas en cantidades pequeñas para ser usadas inmediatamente y
evitar su aplicación cuando este "muerto'. Se prohibirá tajantemente la preparación del yeso en
grandes artesas con gran cantidad de agua para que vaya espesando según se vaya empleando.
Si el guarnecido va a recibir un guarnecido posterior, quedará con su superficie rugosa a fin de
facilitar la adherencia del enlucido. En todas las esquinas se colocarán guardavivos metálicos de 2 m.
de altura. Su colocación se hará por medio de un renglón debidamente aplomado que servirá, al
mismo tiempo, para hacer la muestra de la esquina.
La medición se hará por metro cuadrado de guarnecido realmente ejecutado, deduciéndose huecos,
incluyéndose en el precio todos los medios auxiliares, andamios, banquetas, etc., empleados para su
construcción. En el precio se incluirán así mismo los guardavivos de las esquinas y su colocación.
26.6. Enlucido de yeso blanco.
Para los enlucidos se usarán únicamente yesos blancos de primera calidad. Inmediatamente de
amasado se extenderá sobre el guarnecido de yeso hecho previamente, extendiéndolo con la llana y
apretando fuertemente hasta que la superficie quede completamente lisa y fina. EL espesor del
enlucido será de 2 a 3 mm. Es fundamental que la mano de yeso se aplique inmediatamente después
de amasado para evitar que el yeso este 'muerto'.
Su medición y abono será por metros cuadrados de superficie realmente ejecutada. Si en el Cuadro
de Precios figura el guarnecido y el enlucido en la misma unidad, la medición y abono
correspondiente comprenderá todas las operaciones y medio auxiliares necesarios para dejar bien


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terminado y rematado tanto el guarnecido como el enlucido, con todos los requisitos prescritos en
este Pliego.
26.7. Enfoscados de cemento.
Los enfoscados de cemento se harán con cemento de 550 kg. de cemento por m3 de pasta, en
paramentos exteriores y de 500 kg. de cemento por m3 en paramentos interiores, empleándose
arena de río o de barranco, lavada para su confección.
Antes de extender el mortero se prepara el paramento sobre el cual haya de aplicarse.
En todos los casos se limpiarán bien de polvo los paramentos y se lavarán, debiendo estar húmeda la
superficie de la fábrica antes de extender el mortero. La fábrica debe estar en su interior
perfectamente seca. Las superficies de hormigón se picarán, regándolas antes de proceder al
enfoscado.
Preparada así la superficie, se aplicará con fuerza el mortero sobre una parte del paramento por
medio de la llana, evitando echar una porción de mortero sobre otra ya aplicada. Así se extenderá
una capa que se irá regularizando al mismo tiempo que se coloca para lo cual se recogerá con el
canto de la llana el mortero. Sobre el revestimiento blando todavía se volverá a extender una
segunda capa, continuando así hasta que la parte sobre la que se haya operado tenga conveniente
homogeneidad. AI emprender la nueva operación habrá fraguado la parte aplicada anteriormente.
Será necesario pues, humedecer sobre la junta de unión antes de echar sobre ellas las primeras
llanas del mortero.
La superficie de los enfoscados debe quedar áspera para facilitar la adherencia del revoco que se
hecha sobre ellos. En el caso de que la superficie deba quedar fratasada se dará una segunda capa de
mortero fino con el fratás.
Si las condiciones de temperatura y humedad lo requieren a juicio de la Dirección Facultativa, se

humedecerán diariamente los enfoscados, bien durante la ejecución o bien después de terminada,
para que el fraguado se realice en buenas condiciones.
Preparación del mortero:
Las cantidades de los diversos componentes necesarios para confeccionar el mortero vendrán
especificadas en la Documentación Técnica; en caso contrario, cuando las especificaciones vengan
dadas en proporción, se seguirán los criterios establecidos, para cada tipo de mortero y dosificación,
en la Tabla 5 de la NTE/RPE.
No se confeccionará mortero cuando la temperatura del agua de amasado exceda de la banda

comprendida entre 5º C y 40º C.


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El mortero se batirá hasta obtener una mezcla homogénea. Los morteros de cemento y mixtos se
aplicarán a continuación de su amasado, en tanto que los de cal no se podrán utilizar hasta 5 horas
después.
Se limpiarán los útiles de amasado cada vez que se vaya a confeccionar un nuevo mortero.
Condiciones generales de ejecución:

Antes de la ejecución del enfoscado se comprobará que:
Las superficies a revestir no se verán afectadas, antes del fraguado del mortero, por la acción lesiva
de agentes atmosféricos de cualquier índole o por las propias obras que se ejecutan
simultáneamente.
Los elementos fijos como rejas, ganchos, cercos, etc. han sido recibidos previamente cuando el
enfoscado ha de quedar visto.
Se han reparado los desperfectos que pudiera tener el soporte y este se halla fraguado cuando se
trate de mortero u hormigón.
Durante la ejecución:
Se amasará la cantidad de mortero que se estime puede aplicarse en óptimas condiciones antes de
que se inicie el fraguado; no se admitirá la adición de agua una vez amasado.
Antes de aplicar mortero sobre el soporte, se humedecerá ligeramente este a fin de que no absorba
agua necesaria para el fraguado.
En los enfoscados exteriores vistos, maestreados o no, y para evitar agrietamientos irregulares, será
necesario hacer un despiezado del revestimiento en recuadros de lado no mayor de 3 metros,
mediante llagas de 5 mm. de profundidad.
En los encuentros o diedros formados entre un paramento vertical y un techo, se enfoscará este en
primer lugar.
Cuando el espesor del enfoscado sea superior a 15 mm. se realizará por capas sucesivas sin que
ninguna de ellas supere este espesor.
Se reforzarán, con tela metálica o malla de fibra de vidrio indesmallable y resistente a la alcalinidad
del cemento, los encuentros entre materiales distintos, particularmente, entre elementos
estructurales y cerramientos o particiones, susceptibles de producir fisuras en el enfoscado; dicha
tela se colocará tensa y fijada al soporte con solape mínimo de 10 cm. a ambos lados de la línea de
discontinuidad.
En tiempo de heladas, cuando no quede garantizada la protección de las superficies, se suspenderá la

ejecución; se comprobará, al reanudar los trabajos, el estado de aquellas superficies que hubiesen
sido revestidas.


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En tiempo lluvioso se suspenderán los trabajos cuando el paramento no esté protegido y las zonas
aplicadas se protegerán con lonas o plásticos.
En tiempo extremadamente seco y caluroso y/o en superficies muy expuestas al sol y/o a vientos
muy secos y cálidos, se suspenderá la ejecución.
Después de la ejecución:
Transcurridas 24 horas desde la aplicación del mortero, se mantendrá húmeda la superficie
enfoscada hasta que el mortero haya fraguado.
No se fijarán elementos en el enfoscado hasta que haya fraguado totalmente y no antes de 7 días.
26.8. Formación de peldaños.

Se construirán con ladrillo hueco doble tomado con mortero de cemento.
Articulo 27. Cubiertas. Formación de pendientes y faldones.
27.1 Descripción.
Trabajos destinados a la ejecución de los planos inclinados, con la pendiente prevista, sobre los que
ha de quedar constituida la cubierta o cerramiento superior de un edificio.
Documentación arquitectónica y planos de obra:

Planos de planta de cubiertas con definición del sistema adoptado para ejecutar las pendientes, la
ubicación de los elementos sobresalientes de la cubierta, etc. Escala mínima 1:100.
Planos de detalle con representación gráfica de la disposición de los diversos elementos,
estructurales o no, que conformarán los futuros faldones para los que no exista o no se haya
adoptado especificación normativa alguna. Escala 1:20. Los símbolos de las especificaciones citadas
se referirán a la norma NTE/QT y, en su defecto, a las señaladas por el fabricante.
Solución de intersecciones con los conductos y elementos constructivos que sobresalen de los planos
de cubierta y ejecución de los mismos: shunts, platinillos, chimeneas, etc.
En ocasiones, según sea el tipo de faldón a ejecutar, deberá estar ejecutada la estructura que servirá
de soporte a los elementos de formación de pendiente.
27.3 Componentes.
Se admite una gama muy amplia de materiales y formas para la configuración de los faldones de
cubierta, con las limitaciones que establece la normativa vigente y las que son inherentes a las
condiciones físicas y resistentes de los propios materiales.


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Sin entrar en detalles morfológicos o de proceso industrial, podemos citar, entre otros, los siguientes
materiales:
o Madera
o Acero
o Hormigón
o Cerámica
o Cemento
o Yeso
27.4 Ejecución.
La configuración de los faldones de una cubierta de edificio requiere contar con una disposición
estructural para conformar las pendientes de evacuación de aguas de lluvia y un elemento superficial
(tablero) que, apoyado en esa estructura, complete la formación de una unidad constructiva
susceptible de recibir el material de cobertura e impermeabilización, así como de permitir la
circulación de operarios en los trabajos de referencia.
• Formación de pendientes. Existen dos formas de ejecutar las pendientes de una cubierta:
o La estructura principal conforma la pendiente.
o La pendiente se realiza mediante estructuras auxiliares.
1. Pendiente conformada por la propia estructura principal de cubierta:
a) Cerchas: Estructuras trianguladas de madera o metálicas sobre las que se disponen,
transversalmente, elementos lineales (correas) o superficiales (placas o tableros de
tipo cerámico, de madera, prefabricados de hormigón, etc.) El material de cubrición
podrá anclarse a las correas (o a los cabios que se hayan podido fijar a su vez sobre
ellas) o recibirse sobre los elementos superficiales o tableros que se configuren sobre
las correas.
b) Placas inclinadas: Placas resistentes alveolares que salvan la luz comprendida entre
apoyos estructurales y sobre las que se colocará el material de cubrición o, en su
caso, otros elementos auxiliares sobre los que clavarlo o recibirlo.
c) Viguetas inclinadas: Que apoyarán sobre la estructura de forma que no ocasionen
empujes horizontales sobre ella o estos queden perfectamente contrarrestados.
Sobre las viguetas podrá constituirse bien un forjado inclinado con entrevigado de
bovedillas y capa de compresión de hormigón, o bien un tablero de madera,
cerámico, de elementos prefabricados, de paneles o chapas metálicas perforadas,
hormigón celular armado, etc. Las viguetas podrán ser de madera, metálicas o de
hormigón armado o pretensado; cuando se empleen de madera o metálicas llevarán
la correspondiente protección.
2. Pendiente conformada mediante estructura auxiliar: Esta estructura auxiliar apoyará sobre
un forjado horizontal o bóveda y podrá ejecutarse de modo diverso:


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a) Tabiques conejeros: También llamados tabiques palomeros, se realizarán con fábrica

aligerada de ladrillo hueco colocado a sardinel, recibida y rematada con maestra
inclinada de yeso y contarán con huecos en un 25% de su superficie; se
independizarán del tablero mediante una hoja de papel. Cuando la formación de
pendientes se lleve a cabo con tabiquillos aligerados de ladrillo hueco sencillo, las
limas, cumbreras, bordes libres, doblado en juntas estructurales, etc. se ejecutarán
con tabicón aligerado de ladrillo hueco doble. Los tabiques o tabicones estarán
perfectamente aplomados y alineados; además, cuando alcancen una altura media
superior a 0,50 m., se deberán arriostrar con otros, normales a ellos. Los encuentros
estarán debidamente enjarjados y, en su caso, el aislamiento térmico dispuesto
entre tabiquillos será del espesor y la tipología especificados en la Documentación
Técnica.
b) Tabiques con bloque de hormigón celular: Tras el replanteo de las limas y cumbreras
sobre el forjado, se comenzará su ejecución (similar a los tabiques conejeros)
colocando la primera hilada de cada tabicón dejando separados los bloques 1/4 de
su longitud. Las siguientes hiladas se ejecutarán de forma que los huecos dejados
entre bloques de cada hilada queden cerrados por la hilada superior.
• Formación de tableros:
Cualquiera sea el sistema elegido, diseñado y calculado para la formación de las pendientes,
se impone la necesidad de configurar el tablero sobre el que ha de recibirse el material de
cubrición. Únicamente cuando éste alcanza características relativamente autoportantes y
unas dimensiones superficiales mínimas suele no ser necesaria la creación de tablero, en
cuyo caso las piezas de cubrición irán directamente ancladas mediante tornillos, clavos o
ganchos a las correas o cambios estructurales.
El tablero puede estar constituido, según indicábamos antes, por una hoja de ladrillo, bardos,
madera, elementos prefabricados, de paneles o chapas metálicas perforadas, hormigón
celular armado, etc. La capa de acabado de los tableros cerámicos será de mortero de
cemento u hormigón que actuará como capa de compresión, rellenará las juntas existentes y
permitirá dejar una superficie plana de acabado. En ocasiones, dicha capa final se constituirá
con mortero de yeso.
Cuando aumente la separación entre tabiques de apoyo, como sucede cuando se trata de
bloques de hormigón celular, cabe disponer perfiles en T metálicos, galvanizados o con otro
tratamiento protector, a modo de correas, cuya sección y separación vendrán definidas por
la documentación de proyecto o, en su caso, las disposiciones del fabricante y sobre los que
apoyarán las placas de hormigón celular, de dimensiones especificadas, que conformarán el
tablero.
Según el tipo y material de cobertura a ejecutar, puede ser necesario recibir, sobre el
tablero, listones de madera u otros elementos para el anclaje de chapas de acero, cobre o


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zinc, tejas de hormigón, cerámica o pizarra, etc. La disposición de estos elementos se indicará
en cada tipo de cobertura de la que formen parte.
Articulo 28. Aislamientos.
28.1 Descripción.
Son sistemas constructivos y materiales que, debido a sus cualidades, se utilizan en las obras de
edificación para conseguir aislamiento térmico, corrección acústica, absorción de radiaciones o
amortiguación de vibraciones en cubiertas, terrazas, techos, forjados, muros, cerramientos
verticales, cámaras de aire, falsos techos o conducciones, e incluso sustituyendo cámaras de aire y
tabiquería interior.
Componentes.
o Aislantes de corcho natural aglomerado. Hay de varios tipos, según su uso:
Acústico.
Térmico.
Antivibratorio.
o Aislantes de fibra de vidrio. Se clasifican por su rigidez y acabado:
Fieltros ligeros:
Normal, sin recubrimiento.
Hidrofugado.
Con papel Kraft.
Con papel Kraft-aluminio.

Con papel alquitranado.
Con velo de fibra de vidrio.
Mantas o fieltros consistentes:
Con papel Kraft.
Con papel Kraft-aluminio.
Con velo de fibra de vidrio.
Hidrofugado, con velo de fibra de vidrio.
Con un complejo de Aluminio/Malla de fibra de vidrio/PVC
Paneles semirrígidos:


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Hidrofugado, sin recubrimiento.

Hidrofugado, con recubrimiento de papel Kraft pegado con polietileno.
Hidrofugado, con velo de fibra de vidrio.
Paneles rígidos:
Con un complejo de papel Kraft/aluminio pegado con polietileno fundido.
Con una película de PVC blanco pegada con cola ignífuga.
Con un complejo de oxiasfalto y papel.
De alta densidad, pegado con cola ignífuga a una placa de cartón-yeso.
o Aislantes de lana mineral.
Fieltros:
Con papel Kraft.
Con barrera de vapor Kraft/aluminio.
Con lámina de aluminio.
Paneles semirrígidos:
Con lámina de aluminio.
Con velo natural negro.
Panel rígido:
Autoportante, revestido con velo mineral.
Revestido con betún soldable.
o Aislantes de fibras minerales.
Termoacústicos.
Acústicos.
o Aislantes de poliestireno.
Poliestireno expandido:
Normales, tipos I al VI.
Autoextinguibles o ignífugos, con clasificación M1 ante el fuego.
Poliestireno extruido.


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o Aislantes de polietileno.
Láminas normales de polietileno expandido.
Láminas de polietileno expandido autoextinguibles o ignífugas.
o Aislantes de poliuretano.
Espuma de poliuretano para proyección "in situ".
Planchas de espuma de poliuretano.
o Aislantes de vidrio celular.
o Elementos auxiliares:
Cola bituminosa, compuesta por una emulsión iónica de betún-caucho de gran adherencia,
para la fijación del panel de corcho, en aislamiento de cubiertas inclinadas o planas, fachadas
y puentes térmicos.
Adhesivo sintético a base de dispersión de copolímeros sintéticos, apto para la fijación del
panel de corcho en suelos y paredes.
Adhesivos adecuados para la fijación del aislamiento, con garantía del fabricante de que no
contengan sustancias que dañen la composición o estructura del aislante de poliestireno, en
aislamiento de techos y de cerramientos por el exterior.
Mortero de yeso negro para macizar las placas de vidrio celular, en puentes térmicos,
paramentos interiores y exteriores, y techos.
Malla metálica o de fibra de vidrio para el agarre del revestimiento final en aislamiento de
paramentos exteriores con placas de vidrio celular.
Grava nivelada y compactada como soporte del poliestireno en aislamiento sobre el terreno.
Lámina geotextil de protección colocada sobre el aislamiento en cubiertas invertidas.
Anclajes mecánicos metálicos para sujetar el aislamiento de paramentos por el exterior.
Accesorios metálicos o de PVC, como abrazaderas de correa o grapas-clip, para sujeción de
placas en falsos techos.
Ejecución o colocación del soporte o base que sostendrá al aislante.
La superficie del soporte deberá encontrarse limpia, seca y libre de polvo, grasas u óxidos. Deberá
estar correctamente saneada y preparada si así procediera con la adecuada imprimación que asegure
una adherencia óptima.
Los salientes y cuerpos extraños del soporte deben eliminarse, y los huecos importantes deben ser
rellenados con un material adecuado.


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En el aislamiento de forjados bajo el pavimento, se deberá construir todos los tabiques previamente
a la colocación del aislamiento, o al menos levantarlos dos hiladas.
En caso de aislamiento por proyección, la humedad del soporte no superará a la indicada por el
fabricante como máxima para la correcta adherencia del producto proyectado.
En rehabilitación de cubiertas o muros, se deberán retirar previamente los aislamientos dañados,

pues pueden dificultar o perjudicar la ejecución del nuevo aislamiento.
28.4 Ejecución.
Se seguirán las instrucciones del fabricante en lo que se refiere a la colocación o proyección del
material.
Las placas deberán colocarse solapadas, a tope o a rompejuntas, según el material.
Cuando se aísle por proyección, el material se proyectará en pasadas sucesivas de 10 a 15 mm,
permitiendo la total espumación de cada capa antes de aplicar la siguiente. Cuando haya
interrupciones en el trabajo deberán prepararse las superficies adecuadamente para su reanudación.
Durante la proyección se procurará un acabado con textura uniforme, que no requiera el retoque a
mano. En aplicaciones exteriores se evitará que la superficie de la espuma pueda acumular agua,
mediante la necesaria pendiente.
El aislamiento quedará bien adherido al soporte, manteniendo un aspecto uniforme y sin defectos.
Se deberá garantizar la continuidad del aislamiento, cubriendo toda la superficie a tratar, poniendo
especial cuidado en evitar los puentes térmicos.
El material colocado se protegerá contra los impactos, presiones u otras acciones que lo puedan
alterar o dañar. También se ha de proteger de la lluvia durante y después de la colocación, evitando
una exposición prolongada a la luz solar.
El aislamiento irá protegido con los materiales adecuados para que no se deteriore con el paso del
tiempo. El recubrimiento o protección del aislamiento se realizará de forma que éste quede firme y
lo haga duradero.
28.5 Control.
Durante la ejecución de los trabajos deberán comprobarse, mediante inspección general, los
siguientes apartados:
Estado previo del soporte, el cual deberá estar limpio, ser uniforme y carecer de fisuras o cuerpos
salientes.
Homologación oficial AENOR en los productos que lo tengan.


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Fijación del producto mediante un sistema garantizado por el fabricante que asegure una sujeción
uniforme y sin defectos.
Correcta colocación de las placas solapadas, a tope o a rompejunta, según los casos.
Ventilación de la cámara de aire si la hubiera.
28.6 Medición.
En general, se medirá y valorará el m² de superficie ejecutada en verdadera dimensión. En casos
especiales, podrá realizarse la medición por unidad de actuación. Siempre estarán incluidos los
elementos auxiliares y remates necesarios para el correcto acabado, como adhesivos de fijación,
cortes, uniones y colocación.
28.7 Mantenimiento.
Se deben realizar controles periódicos de conservación y mantenimiento cada 5 años, o antes si se
descubriera alguna anomalía, comprobando el estado del aislamiento y, particularmente, si se
apreciaran discontinuidades, desprendimientos o daños. En caso de ser preciso algún trabajo de
reforma en la impermeabilización, se aprovechará para comprobar el estado de los aislamientos
ocultos en las zonas de actuación. De ser observado algún defecto, deberá ser reparado por personal
especializado, con materiales análogos a los empleados en la construcción original.
Artículo 29.- Solados y alicatados.
29.1. Solados.
El solado debe formar una superficie totalmente plana y horizontal, con perfecta alineación de sus
juntas en todas direcciones. Colocando una regla de 2 m. de longitud sobre el solado, en cualquier
dirección; no deberán aparecer huecos mayores a 5 mm.
Se impedirá el tránsito por los solados hasta transcurridos cuatro días como mínimo, y en caso de ser
este indispensable, se tomarán las medidas precisas para que no se perjudique al solado.
Los pavimentos se medirán y abonarán por metro cuadrado de superficie de solado realmente
ejecutada.
Los rodapiés y los peldaños de escalera se medirán y abonarán por metro lineal. EL precio
comprende todos los materiales, mano de obra, operaciones y medios auxiliares necesarios para
terminar completamente cada unidad de obra con arreglo a las prescripciones de este Pliego.
29.2. Alicatados de azulejos.
Los azulejos que se emplean en el chapado de cada paramento o superficie seguida, se entonarán
perfectamente dentro de su color para evitar contrastes, salvo que expresamente se ordene lo
contrario por la Dirección Facultativa.


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El chapado estará compuesto por piezas lisas y las correspondientes y necesarias especiales y de
canto romo, y se sentará de modo que la superficie quede tersa y unida, sin alabeo ni deformación a
junta seguida, formando las juntas línea seguida en todos los sentidos sin quebrantos ni desplomes.
Los azulejos sumergidos en agua 12 horas antes de su empleo y se colocarán con mortero de
cemento, no admitiéndose el yeso como material de agarre.
Todas las juntas, se rejuntarán con cemento blanco o de color pigmentado, según los casos, y
deberán ser terminadas cuidadosamente.
La medición se hará por metro cuadrado realmente realizado, descontándose huecos y midiéndose
jambas y mochetas.
Artículo 30.- Carpintería de taller.
La carpintería de taller se realizará en todo conforme a lo que aparece en los planos del proyecto.
Todas las maderas estarán perfectamente rectas, cepilladas y lijadas y bien montadas a plano y
escuadra, ajustando perfectamente las superficies vistas.
La carpintería de taller se medirá por metros cuadrados de carpintería, entre lados exteriores de
cercos y del suelo al lado superior del cerco, en caso de puertas. En esta medición se incluye la
medición de la puerta o ventana y de los cercos correspondientes más los tapajuntas y herrajes. La
colocación de los cercos se abonará independientemente.
Condiciones técnicas
Las hojas deberán cumplir las características siguientes según los ensayos que figuran en el anexo III
de la Instrucción de la marca de calidad para puertas planas de madera (Orden 16−2−72 del
Ministerio de industria.
o Resistencia a la acción de la humedad.

o Comprobación del plano de la puerta.
o Comportamiento en la exposición de las dos caras a atmósfera de humedad diferente.
o Resistencia a la penetración dinámica.
o Resistencia a la flexión por carga concentrada en un ángulo.
o Resistencia del testero inferior a la inmersión.
o Resistencia al arranque de tornillos en los largueros en un ancho no menor de 28 mm.
o Cuando el alma de las hojas resista el arranque de tornillos, no necesitara piezas de refuerzo.
En caso contrario los refuerzos mínimos necesarios vienen indicados en los planos.
o En hojas canteadas, el piecero ira sin cantear y permitirá un ajuste de 20 mm. Las hojas sin
cantear permitirán un ajuste de 20 mm. repartidos por igual en piecero y cabecero.
o Los junquillos de la hoja vidriera serán como mínimo de 10x10 mm. y cuando no esté
canteado el hueco para el vidrio, sobresaldrán de la cara 3 mm. como mínimo.


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o En las puertas entabladas al exterior, sus tablas irán superpuestas o machihembradas de

forma que no permitan el paso del agua.
o Las uniones en las hojas entabladas y de peinacería serán por ensamble, y deberán ir
encoladas. Se podrán hacer empalmes longitudinales en las piezas, cuando éstas cumplan
mismas condiciones de la NTE descritas en la NTE−FCM.
o Cuando la madera vaya a ser barnizada, estará exenta de impurezas ó azulado por hongos. Si
va a ser pintada, se admitirá azulado en un 15% de la superficie.
Cercos de madera:
o Los largueros de la puerta de paso llevarán quicios con entrega de 5 cm, para el anclaje en el
pavimento.
o Los cercos vendrán de taller montados, con las uniones de taller ajustadas, con las uniones
ensambladas y con los orificios para el posterior atornillado en obra de las plantillas de
anclaje. La separación entre ellas será no mayor de 50 cm y de los extremos de los largueros
20 cm. debiendo ser de acero protegido contra la oxidación.
o Los cercos llegarán a obra con riostras y rastreles para mantener la escuadra, y con una
protección para su conservación durante el almacenamiento y puesta en obra.
Tapajuntas:
o Las dimensiones mínimas de los tapajuntas de madera serán de 10 x 40 mm.
Artículo 31.- Carpintería metálica.
Para la construcción y montaje de elementos de carpintería metálica se observarán rigurosamente

las indicaciones de los planos del proyecto.
Todas las piezas de carpintería metálica deberán ser montadas, necesariamente, por la casa
fabricante o personal autorizado por la misma, siendo el suministrador el responsable del perfecto
funcionamiento de todas y cada una de las piezas colocadas en obra.
Todos los elementos se harán en locales cerrados y desprovistos de humedad, asentadas las piezas
sobre rastreles de madera, procurando que queden bien niveladas y no haya ninguna que sufra
alabeo o torcedura alguna.
La medición se hará por metro cuadrado de carpintería, midiéndose entre lados exteriores. En el
precio se incluyen los herrajes, junquillos, retenedores, etc., pero quedan exceptuadas la vidriera,
pintura y colocación de cercos.
Artículo 32.- Pintura.
32.1. Condiciones generales de preparación del soporte.



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La superficie que se va a pintar debe estar seca, desengrasada, sin óxido ni polvo, para lo cual se
empleará cepillos, sopletes de arena, ácidos y alices cuando sean metales.
Los poros, grietas, desconchados, etc., se llenarán con másticos o empastes para dejar las superficies
lisas y uniformes. Se harán con un pigmento mineral y aceite de linaza o barniz y un cuerpo de
relleno para las maderas. En los paneles, se empleará yeso amasado con agua de cola, y sobre los
metales se utilizarán empastes compuestos de 60-70% de pigmento (albayalde), ocre, óxido de
hierro, litopón, etc. y cuerpos de relleno (creta, caolín, tiza, espato pesado), 30-40% de barniz copal o
ámbar y aceite de maderas.
Los másticos y empastes se emplearán con espátula en forma de masilla; los líquidos con brocha o
pincel o con el aerógrafo o pistola de aire comprimido. Los empastes, una vez secos, se pasarán con
papel de lija en paredes y se alisarán con piedra pómez, agua y fieltro, sobre metales.
Antes de su ejecución se comprobará la naturaleza de la superficie a revestir, así como su situación

interior o exterior y condiciones de exposición al roce o agentes atmosféricos, contenido de
humedad y si existen juntas estructurales.
Estarán recibidos y montados todos los elementos que deben ir en el paramento, como cerco de
puertas, ventanas, canalizaciones, instalaciones, etc.
Se comprobará que la temperatura ambiente no sea mayor de 28 ºC ni menor de 6 ºC.
El soleamiento no incidirá directamente sobre el plano de aplicación.
La superficie de aplicación estará nivelada y lisa.
En tiempo lluvioso se suspenderá la aplicación cuando el paramento no esté protegido.

Al finalizar la jornada de trabajo se protegerán perfectamente los envases y se limpiarán los útiles de
trabajo.
32.2. Aplicación de la pintura.

Las pinturas se podrán dar con pinceles y brocha, con aerógrafo, con pistola, (pulverizando con aire
comprimido) o con rodillos.
Las brochas y pinceles serán de pelo de diversos animales, siendo los más corrientes el cerdo o jabalí,
marta, tejón y ardilla. Podrán ser redondos o planos, clasificándose por números o por los gramos de
pelo que contienen. También pueden ser de nylon.
Los aerógrafos o pistolas constan de un recipiente que contiene la pintura con aire a presión (1-6
atmósferas), el compresor y el pulverizador, con orificio que varía desde 0,2 mm. hasta 7 mm.,
formándose un cono de 2 cm. al metro de diámetro.
Dependiendo del tipo de soporte se realizarán una serie de trabajos previos, con objeto de que al
realizar la aplicación de la pintura o revestimiento, consigamos una terminación de gran calidad.


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Sistemas de preparación en función del tipo de soporte:
o Yesos y cementos así como sus derivados:

Se realizará un lijado de las pequeñas adherencias e imperfecciones. A continuación se aplicará una
mano de fondo impregnado los poros de la superficie del soporte. Posteriormente se realizará un
plastecido de faltas, repasando las mismas con una mano de fondo. Se aplicará seguidamente el
acabado final con un rendimiento no menor del especificado por el fabricante.
o Madera:
Se procederá a una limpieza general del soporte seguida de un lijado fino de la madera.
A continuación se dará una mano de fondo con barniz diluido mezclado con productos de
conservación de la madera si se requiere, aplicado de forma que queden impregnados los poros.
Pasado el tiempo de secado de la mano de fondo, se realizará un lijado fino del soporte, aplicándose
a continuación el barniz, con un tiempo de secado entre ambas manos y un rendimiento no menor
de los especificados por el fabricante.
o Metales:
Se realizará un rascado de óxidos mediante cepillo, seguido inmediatamente de una limpieza manual
esmerada de la superficie.
A continuación se aplicará una mano de imprimación anticorrosiva, con un rendimiento no inferior al
especificado por el fabricante.
Pasado el tiempo de secado se aplicarán dos manos de acabado de esmalte, con un rendimiento no
menor al especificado por el fabricante.
La pintura se medirá y abonará en general, por metro cuadrado de superficie pintada, efectuándose
la medición en la siguiente forma:
Pintura sobre muros, tabiques y techos: se medirá descontando los huecos. Las molduras se medirán
por superficie desarrollada.
Pintura sobre carpintería se medirá por las dos caras, incluyéndose los tapajuntas.
Pintura sobre ventanales metálicos: se medirá una cara.
En los precios respectivos esta incluido el coste de todos los materiales y operaciones necesarias para
obtener la perfecta terminación de las obras, incluso la preparación, lijado, limpieza, plastecido, etc.
y todos cuantos medios auxiliares sean precisos.
Artículo 33.- Fontanería.


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33.1. Tubería de cobre.
Toda la tubería se instalará de una forma que presente un aspecto limpio y ordenado. Se usarán
accesorios para todos los cambios de dirección y los tendidos de tubería se realizarán de forma
paralela o en ángulo recto a los elementos estructurales del edificio.
La tubería esta colocada en su sitio sin necesidad de forzarla ni flexarla; irá instalada de forma que se
contraiga y dilate libremente sin deterioro para ningún trabajo ni para si misma.
Las uniones se harán de soldadura blanda con capilaridad. Las grapas para colgar la conducción de
forjado serán de latón espaciadas 40 cm.
33.2. Tubería de cemento centrifugado.

Se realizará el montaje enterrado, rematando los puntos de unión con cemento. Todos los cambios
de sección, dirección y acometida, se efectuarán por medio de arquetas registrables.
En la citada red de saneamiento se situarán pozos de registro con pates para facilitar el acceso.
La pendiente mínima será del 1% en aguas pluviales, y superior al 1,5% en aguas fecales y sucias.
La medición se hará por metro lineal de tubería realmente ejecutada, incluyéndose en ella el lecho
de hormigón y los corchetes de unión. Las arquetas se medirán a parte por unidades.
Artículo 34.- Instalación eléctrica.

La ejecución de las instalaciones se ajustará a lo especificado en los reglamentos vigentes y a las
disposiciones complementarias que puedan haber dictado la Delegación de Industria en el ámbito de
su competencia. Así mismo, en el ámbito de las instalaciones que sea necesario, se seguirán las
normas de la Compañía Suministradora de Energía.
Se cuidará en todo momento que los trazados guarden las:
Maderamen, redes y nonas en número suficiente de modo que garanticen la seguridad de los
operarios y transeúntes.
Maquinaria, andamios, herramientas y todo el material auxiliar para llevar a cabo los trabajos de este
tipo.
Todos los materiales serán de la mejor calidad, con las condiciones que impongan los documentos
que componen el Proyecto, o los que se determine en el transcurso de la obra, montaje o instalación.
CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
Serán de cobre electrolítico, aislados adecuadamente, siendo su tensión nominal de 0,6/1 Kilovoltios
para la línea repartidora y de 750 Voltios para el resto de la instalación, debiendo estar homologados
según normas UNE citadas en la Instrucción ITC-BT-06.
CONDUCTORES DE PROTECCIÓN.


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Serán de cobre y presentarán el mismo aislamiento que los conductores activos. Se podrán instalar
por las mismas canalizaciones que éstos o bien en forma independiente, siguiéndose a este respecto
lo que señalen las normas particulares de la empresa distribuidora de la energía. La sección mínima
de estos conductores será la obtenida utilizando la tabla 2 (Instrucción ITC-BTC-19, apartado 2.3), en
función de la sección de los conductores de la instalación.
IDENTIFICACIÓN DE LOS CONDUCTORES.
Deberán poder ser identificados por el color de su aislamiento:
- Azul claro para el conductor neutro.
- Amarillo-verde para el conductor de tierra y protección.
- Marrón, negro y gris para los conductores activos o fases.
TUBOS PROTECTORES.
Los tubos a emplear serán aislantes flexibles (corrugados) normales, con protección de grado 5
contra daños mecánicos, y que puedan curvarse con las manos, excepto los que vayan a ir por el
suelo o pavimento de los pisos, canaladuras o falsos techos, que serán del tipo PREPLAS, REFLEX o
similar, y dispondrán de un grado de protección de 7.
Los diámetros interiores nominales mínimos, medidos en milímetros, para los tubos protectores, en
función del número, clase y sección de los conductores que deben alojar, se indican en las tablas de
la Instrucción MI-BT-019. Para más de 5 conductores por tubo, y para conductores de secciones
diferentes a instalar por el mismo tubo, la sección interior de éste será, como mínimo, igual a tres
veces la sección total ocupada por los conductores, especificando únicamente los que realmente se
utilicen.
CAJAS DE EMPALME Y DERIVACIONES.
Serán de material plástico resistente o metálicas, en cuyo caso estarán aisladas interiormente y
protegidas contra la oxidación.
Las dimensiones serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban
contener. Su profundidad equivaldrá al diámetro del tubo mayor más un 50% del mismo, con un
mínimo de 40 mm. de profundidad y de 80 mm. para el diámetro o lado interior.
La unión entre conductores, se realizaran siempre dentro de las cajas de empalme excepto en los
casos indicados en el apdo 3.1 de la ITC-BT-21 , no se realizará nunca por simple retorcimiento entre
sí de los conductores, sino utilizando bornes de conexión, conforme a la Instrucción ICT-BT-19.
APARATOS DE MANDO Y MANIOBRA.



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Son los interruptores y conmutadores, que cortarán la corriente máxima del circuito en que estén
colocados sin dar lugar a la formación de arco permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin
posibilidad de tomar una posición intermedia. Serán del tipo cerrado y de material aislante.
Las dimensiones de las piezas de contacto serán tales que la temperatura no pueda exceder en
ningún caso de 65º C. en ninguna de sus piezas.
Su construcción será tal que permita realizar un número del orden de 10.000 maniobras de apertura
y cierre, con su carga nominal a la tensión de trabajo. Llevarán marcada su intensidad y tensiones
nominales, y estarán probadas a una tensión de 500 a 1.000 Voltios.
APARATOS DE PROTECCIÓN.
Son los disyuntores eléctricos, fusibles e interruptores diferenciales.
Los disyuntores serán de tipo magnetotérmico de accionamiento manual, y podrán cortar la
corriente máxima del circuito en que estén colocados sin dar lugar a la formación de arco
permanente, abriendo o cerrando los circuitos sin posibilidad de tomar una posición intermedia. Su
capacidad de corte para la protección del corto-circuito estará de acuerdo con la intensidad del
corto-circuito que pueda presentarse en un punto de la instalación, y para la protección contra el
calentamiento de las líneas se regularán para una temperatura inferior a los 60 ºC. Llevarán
marcadas la intensidad y tensión nominales de funcionamiento, así como el signo indicador de su
desconexionado. Estos automáticos magnetotérmicos serán de corte omnipolar, cortando la fase y
neutro a la vez cuando actúe la desconexión.
Los interruptores diferenciales serán como mínimo de alta sensibilidad (30 mA.) y además de corte
omnipolar. Podrán ser "puros", cuando cada uno de los circuitos vayan alojados en tubo o conducto
independiente una vez que salen del cuadro de distribución, o del tipo con protección
magnetotérmica incluida cuando los diferentes circuitos deban ir canalizados por un mismo tubo.
Los fusibles a emplear para proteger los circuitos secundarios o en la centralización de contadores
serán calibrados a la intensidad del circuito que protejan. Se dispondrán sobre material aislante e
incombustible, y estarán construidos de tal forma que no se pueda proyectar metal al fundirse.
Deberán poder ser reemplazados bajo tensión sin peligro alguno, y llevarán marcadas la intensidad y
tensión nominales de trabajo.
PUNTOS DE UTILIZACION
Las tomas de corriente a emplear serán de material aislante, llevarán marcadas su intensidad y
tensión nominales de trabajo y dispondrán, como norma general, todas ellas de puesta a tierra. El
número de tomas de corriente a instalar, en función de los m² de la vivienda y el grado de
electrificación, será como mínimo el indicado en la Instrucción ITC-BT-25 en su apartado 4
PUESTA A TIERRA.


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Las puestas a tierra podrán realizarse mediante placas de 500 x 500 x 3 mm. o bien mediante
electrodos de 2 m. de longitud, colocando sobre su conexión con el conductor de enlace su
correspondiente arqueta registrable de toma de tierra, y el respectivo borne de comprobación o
dispositivo de conexión. El valor de la resistencia será inferior a 20 Ohmios.
34.2 CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES.
Las cajas generales de protección se situarán en el exterior del portal o en la fachada del edificio,
según la Instrucción ITC-BTC-13, art1.1. Si la caja es metálica, deberá llevar un borne para su puesta a
tierra.
La centralización de contadores se efectuará en módulos prefabricados, siguiendo la Instrucción ITC-

BTC-016 y la norma u homologación de la Compañía Suministradora, y se procurará que las
derivaciones en estos módulos se distribuyan independientemente, cada una alojada en su tubo
protector correspondiente.
El local de situación no debe ser húmedo, y estará suficientemente ventilado e iluminado. Si la cota
del suelo es inferior a la de los pasillos o locales colindantes, deberán disponerse sumideros de
desagüe para que, en caso de avería, descuido o rotura de tuberías de agua, no puedan producirse
inundaciones en el local. Los contadores se colocarán a una altura mínima del suelo de 0,50 m. y
máxima de 1,80 m., y entre el contador más saliente y la pared opuesta deberá respetarse un pasillo
de 1,10 m., según la Instrucción ITC-BTC-16,art2.2.1
El tendido de las derivaciones individuales se realizará a lo largo de la caja de la escalera de uso
común, pudiendo efectuarse por tubos empotrados o superficiales, o por canalizaciones
prefabricadas, según se define en la Instrucción ITC-BT-014.
Los cuadros generales de distribución se situarán en el interior de las viviendas, lo más cerca posible
a la entrada de la derivación individual, a poder ser próximo a la puerta, y en lugar fácilmente
accesible y de uso general. Deberán estar realizados con materiales no inflamables, y se situarán a
una distancia tal que entre la superficie del pavimento y los mecanismos de mando haya 200 cm.
En el mismo cuadro se dispondrá un borne para la conexión de los conductores de protección de la
instalación interior con la derivación de la línea principal de tierra. Por tanto, a cada cuadro de
derivación individual entrará un conductor de fase, uno de neutro y un conductor de protección.
El conexionado entre los dispositivos de protección situados en estos cuadros se ejecutará
ordenadamente, procurando disponer regletas de conexionado para los conductores activos y para el
conductor de protección. Se fijará sobre los mismos un letrero de material metálico en el que debe
estar indicado el nombre del instalador, el grado de electrificación y la fecha en la que se ejecutó la
instalación.


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La ejecución de las instalaciones interiores de los edificios se efectuará bajo tubos protectores,
siguiendo preferentemente líneas paralelas a las verticales y horizontales que limitan el local donde
se efectuará la instalación.
Deberá ser posible la fácil introducción y retirada de los conductores en los tubos después de haber
sido colocados y fijados éstos y sus accesorios, debiendo disponer de los registros que se consideren
convenientes.
Los conductores se alojarán en los tubos después de ser colocados éstos. La unión de los conductores
en los empalmes o derivaciones no se podrá efectuar por simple retorcimiento o arrollamiento entre
sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre utilizando bornes de conexión montados
individualmente o constituyendo bloques o regletas de conexión, pudiendo utilizarse bridas de
conexión. Estas uniones se realizarán siempre en el interior de las cajas de empalme o derivación.
No se permitirán más de tres conductores en los bornes de conexión.

Las conexiones de los interruptores unipolares se realizarán sobre el conductor de fase.
No se utilizará un mismo conductor neutro para varios circuitos.
Todo conductor debe poder seccionarse en cualquier punto de la instalación en la que derive.
Los conductores aislados colocados bajo canales protectores o bajo molduras se deberá instalarse de
acuerdo con lo establecido en la Instrucción ITC-BT-20.
Las tomas de corriente de una misma habitación deben estar conectadas a la misma fase. En caso
contrario, entre las tomas alimentadas por fases distintas debe haber una separación de 1,5 m. como
mínimo.
Las cubiertas, tapas o envolturas, manivela y pulsadores de maniobra de los aparatos instalados en
cocinas, cuartos de baño o aseos, así como en aquellos locales en los que las paredes y suelos sean
conductores, serán de material aislante.
El circuito eléctrico del alumbrado de la escalera se instalará completamente independiente de
cualquier otro circuito eléctrico.
Para las instalaciones en cuartos de baño o aseos, y siguiendo la Instrucción ITC-BT-27, se tendrán en
cuenta los siguientes volúmenes y prescripciones para cada uno de ellos:
Volumen 0
Comprende el interior de la bañera o ducha, cableado limitado al necesario para alimentar los
aparatos eléctricos fijos situados en este volumen.
Volumen 1


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Esta limitado por el plano horizontal superior al volumen 0 y el plano horizontal situado a 2,25m por
encima del suelo , y el plano vertical alrededor de la bañera o ducha. Grado de protección IPX2 por
encima del nivel más alto de un difusor fijo, e IPX5 en bañeras hidromasaje y baños comunes
Cableado de los aparatos eléctricos del volumen 0 y 1, otros aparatos fijos alimentados a MTBS no
superiores a 12V Ca o 30V cc.
Volumen 2
Limitado por el plano vertical exterior al volumen 1 y el plano horizontal y el plano vertical exterior a
0.60m y el suelo y el plano horizontal situado a 2,25m por encima del suelo. Protección igual que en
el nivel 1.Cableado para los aparatos eléctricos situados dentro del volumen 0,1,2 y la parte del
volumen tres por debajo de la bañera. Los aparatos fijos iguales que los del volumen 1.
Volumen 3
Limitado por el plano vertical exterior al volumen 2 y el plano vertical situado a una distancia 2, 4m
de este y el suelo y el plano horizontal situado a 2,25m de el. Protección IPX5, en baños comunes,
cableado de aparatos eléctricos fijos situados en el volumen 0,1,2,3. Mecanismos se permiten solo
las bases si están protegidas, y los otros aparatas eléctricos se permiten si están también protegidos.
Las instalaciones eléctricas deberán presentar una resistencia mínima del aislamiento por lo menos
igual a 1.000 x U Ohmios, siendo U la tensión máxima de servicio expresada en Voltios, con un
mínimo de 250.000 Ohmios.
El aislamiento de la instalación eléctrica se medirá con relación a tierra y entre conductores mediante
la aplicación de una tensión continua, suministrada por un generador que proporcione en vacío una
tensión comprendida entre los 500 y los 1.000 Voltios, y como mínimo 250 Voltios, con una carga
externa de 100.000 Ohmios.
Se dispondrá punto de puesta a tierra accesible y señalizado, para poder efectuar la medición de la
resistencia de tierra.
Todas las bases de toma de corriente situadas en la cocina, cuartos de baño, cuartos de aseo y
lavaderos, así como de usos varios, llevarán obligatoriamente un contacto de toma de tierra. En
cuartos de baño y aseos se realizarán las conexiones equipotenciales.
Los circuitos eléctricos derivados llevarán una protección contra sobre-intensidades, mediante un
interruptor automático o un fusible de corto-circuito, que se deberán instalar siempre sobre el
conductor de fase propiamente dicho, incluyendo la desconexión del neutro.
Los apliques del alumbrado situados al exterior y en la escalera se conectarán a tierra siempre que
sean metálicos.


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La placa de pulsadores del aparato de telefonía, así como el cerrojo eléctrico y la caja metálica del
transformador reductor si éste no estuviera homologado con las normas UNE, deberán conectarse a
tierra.
Los aparatos electrodomésticos instalados y entregados con las viviendas deberán llevar en sus
clavijas de enchufe un dispositivo normalizado de toma de tierra. Se procurará que estos aparatos
estén homologados según las normas UNE.
Los mecanismos se situarán a las alturas indicadas en las normas I.E.B. del Ministerio de la Vivienda.
Artículo 35.- Precauciones a adoptar.
Las precauciones a adoptar durante la construcción de la obra será las previstas por la Ordenanza de
Seguridad e Higiene en el trabajo aprobada por O.M. de 9 de marzo de 1971 y R.D. 1627/97 de 24 de
octubre.
EPIGRAFE 1º.
CONTROL DE LA OBRA.
Artículo 36.- Control del hormigón.
Además de los controles establecidos en anteriores apartados y los que en cada momento dictamine
la Dirección Facultativa de las obras, se realizarán todos los que prescribe la "INSTRUCCIÓN DE
HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE)”:
o Resistencias característica Fck =250 kg./cm2
o Consistencia plástica y acero B-500S.
El control de la obra será el indicado en los planos de proyecto.
6. CAPITULO VII
6.1. Condiciones técnicas particulares. Anexos
EPIGRAFE 1º.
ANEXO 1. INSTRUCCIÓN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN EHE
1) CARACTERÍSTICAS GENERALES
Ver cuadro en planos de estructura.

2) ENSAYOS DE CONTROL EXIGIBLES AL HORMIGÓN
3) ENSAYOS DE CONTROL EXIGIBLES AL ACERO



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4) ENSAYOS DE CONTROL EXIGIBLES A LOS COMPONENTES DEL HORMIGÓN

CEMENTO:
ANTES DE COMENZAR EL HORMIGONADO O SI VARÍAN LAS CONDICIONES DE SUMINISTRO.
Se realizarán los ensayos físicos, mecánicos y químicos previstos en el Pliego de Prescripciones

Técnicas Generales para la recepción de cementos RC-03.
DURANTE LA MARCHA DE LA OBRA

Cuando el cemento este en posesión de un Sello o Marca de conformidad oficialmente homologado
no se realizarán ensayos.
Cuando el cemento carezca de Sello o Marca de conformidad se comprobará al menos una vez cada
tres meses de obra; como mínimo tres veces durante la ejecución de la obra; y cuando lo indique el
Director de Obra, se comprobará al menos; perdida al fuego, residuo insoluble, principio y fin de
fraguado. resistencia a compresión y estabilidad de volumen, según RC-03.
AGUA DE AMASADO
Antes de comenzar la obra si no se tiene antecedentes del agua que vaya a utilizarse, si varían las
condiciones de suministro, y cuando lo indique el Director de Obra se realizarán los ensayos del Art.
correspondiente de la Instrucción EHE.
ÁRIDOS
Antes de comenzar la obra si no se tienen antecedentes de los mismos, si varían las condiciones de
suministro o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas a los ya sancionados por la práctica
y siempre que lo indique el Director de Obra. se realizarán los ensayos de identificación mencionados
en los Art. correspondientes a las condiciones fisicoquímicas, fisicomecánicas y granulométricas de la
INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE).
EPIGRAFE 3º.
ANEXO 3. CONDICIONES ACÚSTICAS DE LOS EDIFICIOS: REGLAMENTO SOBRE PROTECCIÓN CONTRA
LA CONTAMINACIÓN ACÚSTICA (Decreto 320/2002), LEY DEL RUIDO (Ley 37/2003).
1.- CARACTERÍSTICAS BÁSICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES

EL fabricante indicará la densidad aparente, y el coeficiente de absorción 'f" para las frecuencias
preferentes y el coeficiente medio de absorción "m" del material. Podrán exigirse además datos
relativos a aquellas propiedades que puedan interesar en función del empleo y condiciones en que se
vaya a colocar el material en cuestión.
2.- CARACTERÍSTICAS BÁSICAS EXIGIBLES A LAS SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS


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2.1. Aislamiento a ruido aéreo y a ruido de impacto.
Se justificará preferentemente mediante ensayo, pudiendo no obstante utilizarse los métodos de

cálculo detallados en el Real Decreto 1371/2007, de 19 de octubre, por el que se aprueba el
documento básico "DB-HR Protección frente al ruido" del Código Técnico de la Edificación y se
modifica el Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la
Edificación.
3.- PRESENTACIÓN, MEDIDAS Y TOLERANCIAS
Los materiales de uso exclusivo como aislante o como acondicionantes acústicos, en sus distintas
formas de presentación, se expedirán en embalajes que garanticen su transporte sin deterioro hasta
su destino, debiendo indicarse en el etiquetado las características señaladas en los apartados
anteriores.
Asimismo el fabricante indicará en la documentación técnica de sus productos las dimensiones y

tolerancias de los mismos.
Para los materiales fabricados "in situ", se darán las instrucciones correspondientes para su correcta
ejecución, que deberá correr a cargo de personal especializado, de modo que se garanticen las
propiedades especificadas por el fabricante.
4.- GARANTÍA DE LAS CARACTERÍSTICAS
EL fabricante garantizará las características acústicas básicas señaladas anteriormente. Esta garantía
se materializará mediante las etiquetas o marcas que preceptivamente deben llevar los productos
según el epígrafe anterior.
5.- CONTROL, RECEPCIÓN Y ENSAYO DE LOS MATERIALES
5.1. Suministro de los materiales.
Las condiciones de suministro de los materiales, serán objeto de convenio entre el consumidor y el
fabricante, ajustándose a las condiciones particulares que figuren en el proyecto de ejecución.
Los fabricantes, para ofrecer la garantía de las características mínimas exigidas anteriormente en sus
productos, realizarán los ensayos y controles que aseguren el autocontrol de su producción.
5.2.- Materiales con sello o marca de calidad.

Los materiales que vengan avalados por sellos o marca de calidad, deberán tener la garantía por
parte del fabricante del cumplimiento de los requisitos y características mínimas exigidas en esta
Norma para que pueda realizarse su recepción sin necesidad de efectuar comprobaciones o ensayos.
5.3.- Composición de las unidades de inspección.



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Las unidades de inspección estarán formadas por materiales del mismo tipo y proceso de fabricación.
La superficie de cada unidad de inspección, salvo acuerdo contrario, la fijará el consumidor.
5.4.- Toma de muestras.
Las muestras para la preparación de probetas utilizadas en los ensayos se tomarán de productos de
la unidad de inspección sacados al azar.
La forma y dimensión de las probetas serán las que señale para cada tipo de material la Norma de
ensayo correspondiente.
5.5.- Normas de ensayo.
Las normas UNE que a continuación se indican se emplearán para la realización de los ensayos
correspondientes. Asimismo se emplearán en su caso las Normas UNE que la Comisión Técnica de
Aislamiento acústico del IRANOR CT-74, redacte con posterioridad a la publicación de esta NBE.
Ensayo de aislamiento a ruido aéreo: UNE 74040/I, UNE 74040/II, UNE 74040/III, UNE 74040/IV y
UNE 74040/V.
Ensayo de aislamiento a ruido de impacto: UNE 74040/VI, UNE 74040/VII y UNE 74040/VIII.
Ensayo de materiales absorbentes acústicos: UNE 70041.
Ensayo de permeabilidad de aire en ventanas: UNE 85-20880.

6.- LABORATORIOS DE ENSAYOS.
Los ensayos citados, de acuerdo con las Normas UNE establecidas, se realizarán en laboratorios
reconocidos a este fin por el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo.
EPIGRAFE 4º.
ANEXO 4. SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO CTE DB SI. CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE

CONSTRUCCIÓN Y DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS EN FUNCIÓN DE SUS PROPIEDADES DE
REACCIÓN Y DE RESISTENCIA AL FUEGO. Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, por el que se
aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
1.- CONDICIONES TÉCNICAS EXIGIBLES A LOS MATERIALES.
Los materiales a emplear en la construcción del edificio de referencia, se clasifican a los efectos de su
reacción ante el fuego, de acuerdo con el Real Decreto 312/2005 CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS
DE LA CONSTRUCCIÓN Y DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS EN FUNCIÓN DE SUS PROPIEDADES DE
REACCIÓN Y DE RESISTENCIA AL FUEGO.
Los fabricantes de materiales que se empleen vistos o como revestimiento o acabados superficiales,
en el caso de no figurar incluidos en el capítulo 1.2 del Real Decreto 312/2005 Clasificación de los
productos de la Construcción y de los Elementos Constructivos en función de sus propiedades de


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reacción y resistencia al fuego, deberán acreditar su grado de combustibilidad mediante los

oportunos certificados de ensayo, realizados en laboratorios oficialmente homologados para poder
ser empleados.
Aquellos materiales con tratamiento adecuado para mejorar su comportamiento ante el fuego
(materiales ignifugados), serán clasificados por un laboratorio oficialmente homologado, fijando de
un certificado el periodo de validez de la ignifugación.
Pasado el tiempo de validez de la ignifugación, el material deberá ser sustituido por otro de la misma
clase obtenida inicialmente mediante la ignifugación, o sometido a nuevo tratamiento que restituya
las condiciones iniciales de ignifugación.
Los materiales que sean de difícil sustitución y aquellos que vayan situados en el exterior, se
consideran con clase que corresponda al material sin ignifugación. Si dicha ignifugación fuera
permanente, podrá ser tenida en cuenta.
2: CONDICIONES TÉCNICAS EXIGIBLES A LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.
La resistencia ante el fuego de los elementos y productos de la construcción queda fijado por un
tiempo "t", durante el cual dicho elemento es capaz de mantener las características de resistencia al
fuego, estas características vienen definidas por la siguiente clasificación: capacidad portante (R),
integridad (E), aislamiento (I), radiación (W), acción mecánica (M), cierre automático (C),
estanqueidad al paso de humos (S), continuidad de la alimentación eléctrica o de la transmisión de
señal (P o HP), resistencia a la combustión de hollines (G), capacidad de protección contra incendios
(K), duración de la estabilidad a temperatura constante (D), duración de la estabilidad considerando
la curva normalizada tiempo-temperatura (DH), funcionalidad de los extractores mecánicos de humo
y calor (F), funcionalidad de los extractores pasivos de humo y calor (B)
La comprobación de dichas condiciones para cada elemento constructivo, se verificará mediante los
ensayos descritos en las normas UNE que figuran en las tablas del Anexo III del Real Decreto
312/2005.
En el anejo C del DB SI del CTE se establecen los métodos simplificados que permiten determinar la
resistencia de los elementos de hormigón ante la acción representada por la curva normalizada
tiempo-temperatura. En el anejo D del DB SI del CTE se establece un método simplificado para
determinar la resistencia de los elementos de acero ante la acción representada por una curva
normalizada tiempo-temperatura. En el anejo E se establece un método simplificado de cálculo que
permite determinar la resistencia al fuego de los elementos estructurales de madera ante la acción
representada por una curva normalizada tiempo-temperatura. En el anejo F se encuentran tabuladas
las resistencias al fuego de elementos de fábrica de ladrillo cerámico o silito-calcáreo y de los bloques
de hormigón, ante la exposición térmica, según la curva normalizada tiempo-temperatura.


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Los elementos constructivos se califican mediante la expresión de su condición de resistentes al

fuego (RF), así como de su tiempo 't" en minutos, durante el cual mantiene dicha condición.
Los fabricantes de materiales específicamente destinados a proteger o aumentar la resistencia ante
el fuego de los elementos constructivos, deberán demostrar mediante certificados de ensayo las
propiedades de comportamiento ante el fuego que figuren en su documentación.
Los fabricantes de otros elementos constructivos que hagan constar en la documentación técnica de
los mismos su clasificación a efectos de resistencia ante el fuego, deberán justificarlo mediante los
certificados de ensayo en que se basan.
La realización de dichos ensayos, deberá llevarse a cabo en laboratorios oficialmente homologados

para este fin por la Administración del Estado.
3.- INSTALACIONES
3.1.- Instalaciones propias del edificio.

Las instalaciones del edificio deberán cumplir con lo establecido en el Real Decreto 2267/2004, de 3
de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de seguridad contra incendios en los
establecimientos industriales.
3.2.- Instalaciones de protección contra incendios:

Extintores móviles.
Las características, criterios de calidad y ensayos de los extintores móviles, se ajustarán a lo
especificado en el REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN del M. de I. y E., así como las siguientes
normas:
o UNE 23-110/75: Extintores portátiles de incendio; Parte 1: Designación, duración de

funcionamiento. Ensayos de eficacia. Hogares tipo.
o UNE 23-110/80: Extintores portátiles de incendio; Parte 2: Estanqueidad. Ensayo dieléctrico.
Ensayo de asentamiento. Disposiciones especiales.
o UNE 23-110/82: Extintores portátiles de incendio; Parte 3: Construcción. Resistencia a la
presión. Ensayos mecánicos.
Los extintores se clasifican en los siguientes tipos, según el agente extintor:

o Extintores de agua.
o Extintores de espuma.
o Extintores de polvo.
o Extintores de anhídrido carbonizo (C02).
o Extintores de hidrocarburos halogenados.
o Extintores específicos para fuegos de metales.


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Los agentes de extinción contenidos en extintores portátiles cuando consistan en polvos químicos,
espumas o hidrocarburos halogenados, se ajustarán a las siguientes normas UNE:
UNE 23-601/79: Polvos químicos extintores: Generalidades. UNE 23-602/81: Polvo extintor:
Características físicas y métodos de ensayo.
UNE 23-607/82: Agentes de extinción de incendios: Carburos halogenados. Especificaciones.

En todo caso la eficacia de cada extintor, así como su identificación, según UNE 23-110/75, estará
consignada en la etiqueta del mismo.
Se consideran extintores portátiles aquellos cuya masa sea igual o inferior a 20 kg. Si dicha masa
fuera superior, el extintor dispondrá de un medio de transporte sobre ruedas.
Se instalará el tipo de extintor adecuado en función de las clases de fuego establecidas en la Norma
UNE 23-010/76 "Clases de fuego".
En caso de utilizarse en un mismo local extintores de distintos tipos, se tendrá en cuenta la posible
incompatibilidad entre los distintos agentes extintores.
Los extintores se situarán conforme a los siguientes criterios:
Se situarán donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio, próximos a las salidas de los
locales y siempre en lugares de fácil visibilidad y acceso.
Su ubicación deberá señalizarse, conforme a lo establecido en la Norma UNE 23-033-81 'Protección y
lucha contra incendios. Señalización".
Los extintores portátiles se colocarán sobre soportes fijados a paramentos verticales o pilares, de
forma que la parte superior del extintor quede como máximo a 1,70 m. del suelo.
Los extintores que estén sujetos a posibles daños físicos, químicos o atmosféricos deberán estar
protegidos.
4.- CONDICIONES DE MANTENIMIENTO Y USO

Todas las instalaciones y medios a que se refiere el DB SI 4 Detección, control y extinción del
incendio, deberán conservarse en buen estado.
En particular, los extintores móviles, deberán someterse a las operaciones de mantenimiento y
control de funcionamiento exigibles, según lo que estipule el reglamento de instalaciones contra
Incendios R.D.1942/1993 - B.O.E.14.12.93.
EPIGRAFE 5º.
ANEXO. ORDENANZAS MUNICIPALES.



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En cumplimiento de las Ordenanzas Municipales, (si las hay para este caso) se instalará en lugar bien
visible desde la vía pública un cartel de dimensiones mínimas 1,00 x 1,70; en el que figuren los
siguientes datos:
Promotores:
Contratista:
Ingeniero:
Tipo de obra: Descripción

Licencia: Número y fecha Fdo.: El/Los Ingenieros.


VI. MEDICIONES Y PRESUPUESTO
Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de CSR con producción de combustible en

Almería


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1. Mediciones y Presupuesto
1 URBANIZACIÓN
1.1 VIALES Y ACERADOS
1.1.1 M3 EXCAV. TERRENO FLOJO CAJ. CALLES

M3. Excavación en terreno flojo para apertura de caja en calles por medios mecánicos, incluso carga y transporte de
productos sobrantes a vertedero.
(D36BC005)
VIALES 2.326,0 0,47 1.093,22
Total partida 1.1.1 (Euros) 1.093,22 2,62 2.864,24
1.1.2 Ml BORDILLO HORM. RECTO 10x20 CM.

Ml. Bordillo prefabricado de hormigón de 10x20 cm., sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2. Tmáx. 40 de 10 cm.
de espesor, incluso excavación necesaria, colocado.
(D36CE005)
BORDILLO EXTERIOR 330,0 330,00
BORDILLO PARQUE 85,0 85,00
ALMACENAMIENTO
BORDILLO NAVE Y OFICINAS 80,0 80,00
Total partida 1.1.2 (Euros) 495,00 4,83 2.390,85
1.1.3 M2 ACERA DE HORMIGÓN LAVADO

M2. Acera de hormigón lavado HM-20 N/mm2. Tmáx. 40 mm. y 10 cm. de espesor, i/junta de dilatación.
(D36DA010)
ACERADO NAVE INDUSTRIAL 1,0 1,20 65,00 78,00
Total partida 1.1.3 (Euros) 78,00 10,10 787,80
1.1.4 M3 GRAVILLA CALIZA MACHACADA

M3. Gravilla caliza machacada de tamaños 25/13, 13/7 y 6/3 mm., a pie de obra.
(D36DU010)
EXTERIOR PARQUE 160,0 160,00
ALMACENAMIENTO
1.1.5 M3 ZAHORRA NATURAL EN SUB-BASE

M3. Zahorra natural, conpactada y perfilada por medio de motoniveladora, en sub-bases, medida sobre perfil.
(D36EA005)
VIALES 1,0 2.326,00 0,27 628,02
1.1.6 M3 ZAHORRA ARTIFICIAL EN SUBBASE

M3. Zahorra artificial clasificada (husos Z-1 o Z-2), conpactada y perfilada por medio de motoniveladora, en sub-bases,
medida sobre perfil.
(D36EA105)
VIALES 1,0 2.326,00 0,20 465,20


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1.1.7 M2 PAVIMENTO M.B.C. TIPO G-20 8 CM.

M2. Pavimento M.B.C. tipo G-20 con espesor de 8 cm.
(D36GD320)
TERMINACION VIALES 2.326,0 2.326,00
Total capítulo 1.1 (Euros) 63.224,03
SESENTA Y TRES MIL DOSCIENTOS VEINTICUATRO EUROS CON TRES CÉNTIMOS



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1.2 SANEAMIENTO
1.2.1 M3 EXCAV. MECÁN. ZANJAS T. FLOJO

M3. Excavación, con retroexcavadora, de terrenos de consistencia floja, en apertura de zanjas, con extracción de
tierras a los bordes, i/p.p. de costes indirectos.
(D02HF001)
ZANJA SANEAMIENTO 1,0 13,00 0,80 1,50 15,60
1.2.2 Ud ACOMETIDA SANEA. A PARCELA URB.

Ud. Aconetida de saneamiento a la red general válida para conexionar una o dos parcelas de la urbanización, hasta
una longitud de ocho metros, en cualquier clase de terreno, incluso excavación mecánica, tubo de aconetida de 200
mm., relleno y apisonado de zanja con tierra procedente de la excavación, limpieza y transporte de tierras sobrantes
a vertedero.
(D36VL050)
1.2.3 Ud POZO DE REGISTRO D=80 H= 1,6 m.

Ud. Pozo de registro con anillos prefabricados de hormigón en masa con un diámetro interíor de 80 cm. y una altura
total de pozo de 1,6 m., formado por cubeta base de pozo de 1,15 m. de altura sobre solera de hormigón HNE-20
N/mm2 ligeramente armada, anillos de 1 metro de altura, y cono asimétrico de remate final de 60 cm. de altura,
incluso sellado del encaje de las piezas machiembradas, recibido de pates y tapa de hormigón de 60 cm.
(D36UA008)
1.2.4 Ud BROCAL C/TAPA Y SOLERA D= 80/62,5

Ud. Brocal de hormigón prefabricado de diámetro 80/62,5 cm. con tapa de fundición de 62,5 cm. de diámetro y
solera de 20 cm. de espesor de hormigón HM-20 N/mm2., con canaleta de fondo, totalmente terminado.
(D36UA155)
1.2.5 Ml TUBERÍA PVC CORRUG. 300 mm.

Ml. Tubería de PVC corrugada para saneamiento SANECOR o similar, color teja, de 300 mm. de diámetro nominal,
unión mediante copa (parte interíor) lisa y junta elástica montada en el cabo del tubo, rigidez circunferencial
específica 8 kN/m2, colocada en zanja sobre cama de arena de 10 cm. de espesor, relleno lateral y superíor hasta 10
cm. por encima de la generatriz con la misma arena, i/p.p. de medios auxiliares.
(D36SE300)
1.2.6 Ud ARQUE./PIE BAJ. REG. 51x51x80 cm.

Ud. Arqueta de registro de 51x51x80 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor recibido con
mortero de cemento M5 según UNE-EN 998-2, enfoscada y bruñida en su interíor, i/solera de hormigón HM-20
N/mm2 y tapa de hormigón armado, según CTE/DB-HS 5.
(D03DA015)
1.2.7 Ml CANALETA DE HORMIGÓN D=30 cm.

Ml. Canaleta de hormigón prefabricada para recogida de aguas de 30 cm. de ancho, i/solera de hormigón HM-20
N/mm2.
(D03JC001)
CANAL PERIMETRAL 1,0 80,00 80,00


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CUATRO MIL NOVENTA Y SIETE EUROS CON TREINTA Y UN CÉNTIMOS



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1.3 RED BAJA TENSIÓN
1.3.1 Ml CANALIZACIÓN M. T. 3 T 160 mm.

Ml. Canalización para red de baja tensión en cruces de calzada con tres tubos de PVC de D=160 mm., con alambre
guía, reforzado con hormigón HM-20/P/20/ I N/mm2., y resto de zanja con arena, según norma de Compañía, sin
incluir cables, incluso cama de arena, excavación y rellenado de zanja.
(D36ZB055)
ACOMETIDA BAJA TENSION 1,0 13,00 13,00
1.3.2 Ud MÓD. IND. LOC. COM. C/SUM. P. ELE.

Ud. Módulo para suministros individuales a locales comerciales para equipos de medida sin lectura directa(potencia
elevada) provisto de: placa soporte del equipo de medida y bornes comprobación; placa soporte del interruptor;
placa soporte de pletinas transformadores de intensidad; interruptor de corte en carga 160A/1v polos; pletinas
soporte de los transformadores de intensidad; bornes de conexión fase neutro; bornes de comprobación; ventana
precintable para maxímetro o dispositivo tarifarío; dispositivo de ventilación; cableado de potencia de cobre;
cableado secundarío de cobre; dispositivo tarifarío.Totalmente montado e instalado. ITC-BT 16 y el grado de
protección IP 40 e IK 09.
(D27FJ410)
Total partida 1.3.2 (Euros) 1,00 1.040,06 1.040,06
MIL DOSCIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS CON OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS



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1.4 RED DE DATOS Y TELEFONIA
1.4.1 Ud ARQUETA TIPO M TELEFONÍA

Ud. Arqueta tipo M con dos conductos D=40mm., para conducciones telefónicas, totalmente instalada.
(D36XA005)
ACOMETIDA TELEFONIA 2,0 2,00
1.4.2 Ml CANALIZACIÓN 4 PVC 63 mm.

Ml. Canalización telefónica con cuatro tubos de PVC de 63 mm. de diámetro, i/separadores y hormigón HM-20/P/20
en formación de prisma, según norma de Compañía, sin incluir cables, incluso excavación y relleno de zanjas.
(D36XC010)
ACOMETIDA TELEFONIA Y 1,0 13,00 13,00
DATOS
Total capítulo 1.4 (Euros) 324,00
TRESCIENTOS VEINTICUATRO EUROS



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1.5 ABASTECIMIENTO DE AGUA

(D02HF001)
ZANJA ABASTECIMIENTO 1,0 13,00 0,30 1,50 5,85
1.5.2 Ml TUBERÍA POLIETILENO AD 63/10 ATM

Ml. Tubería de polietileno alta densidad de D=63 mm. apta para uso alimentarío, para presión de trabajo de 10
atmósferas, incluso p.p. de piezas especiales, junta, excavación, cama de arena de 20 cm., rasanteo de la misma,
colocación de la tubería, relleno de arena de 15 cm., y terminación de relleno con tierra procedente de excavación,
totalmente colocada.
(D36OG525)
CIENTO CINCUENTA Y SIETE EUROS CON TRES CÉNTIMOS



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1.6 PASOS LIBRES
1.6.1 Ml CANALIZ. CRUCE CALZADA 4x110 mm.

Ml. Canalización para red eléctrica en cruces de calzada con 4 tubos de PVC de D=110 mm., con alambre guía,
reforzado con hormigón HM-20/P/20/ I N/mm2., y resto de zanja con arena, según norma de Compañía, sin incluir
tubos corrugados ni cables, incluso cama de arena, excavación y rellenado de zanja.
(D36ZC150)
PASOS LIBRES 3,0 7,00 21,00

(D02HF001)
ZANJA PASOS LIBRES 3,0 7,00 0,80 1,50 25,20
CUATROCIENTOS SETENTA Y NUEVE EUROS CON NUEVE CÉNTIMOS



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1.7 RESIDUALES
1.7.1 Ud ARQUETA SIFÓNICA 63x63x80 cm.

Ud. Arqueta sifónica de 63x63x80 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor recibido con
mortero de cemento M5 según UNE-EN 998-2, enfoscada y bruñida en su interíor, i/solera de hormigón HM-20
N/mm2, tapa de hormigón armado, y sifón según CTE/DB-HS 5.
(D03DA203)
1.7.2 Ml TUBERÍA PVC TEJA SN-4 S/ARENA 200

Ml. Tubería de PVC para saneamiento enterrado SN-4 de 200 mm de diámetro color teja, colocada sobre cama de
arena, con una pendiente mínima del 2 %, i/ p.p. de piezas especiales según UNE EN 1329 y CTE/DB-HS 5.
(D03AG208)

(D02HF001)
ZANJA RESIDUALES 1,0 13,00 0,60 1,50 11,70
SETENTA MIL VEINTICUATRO EUROS CON CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS



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2 NAVE INDUSTRIAL
2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.1 M3 EXCAV. MECÁNICA TERRENO DURO

M3. Excavación a cielo abierto, en terreno de consistencia dura, con retro-giro de 20 toneladas de 1,50 m3. de
capacidad de cazo, con extracción de tierra a los bordes, en vaciado, i/p.p. de costes indirectos.
(D02EP250)
Zapatas (Z) 1-5-21-26 4,0 2,60 2,60 1,30 35,15
Zapatas (Z) 2-4 2,0 4,10 4,10 1,30 43,71
Zapatas (Z) 3-23 2,0 3,00 3,00 1,30 23,40
Zapatas (Z) 6-8-9-11-12-14-15- 10,0 3,40 3,40 1,30 150,28
17-18-20
Zapatas (Z) 7-10-13-16-19 5,0 3,10 3,10 1,30 62,47
Zapatas (Z) 22 1,0 4,20 4,20 1,30 22,93
Zapatas (Z) 24 1,0 2,80 2,80 1,30 10,19
Zapata (Z) 25 1,0 3,50 3,50 1,30 15,93
Zapatas (Z) 27-28-29 3,0 1,90 1,90 1,30 14,08
Zunchos (Z1-Z2), (Z4-Z5) 2,0 6,53 0,40 0,60 3,13
Zunchos (Z2-Z3), (Z3-Z4) 2,0 6,33 0,40 0,60 3,04
Zuncho (Z21-Z22) 1,0 6,48 0,40 0,60 1,56
Zuncho (Z22-Z23) 1,0 6,28 0,40 0,60 1,51
Zuncho (Z23-Z24) 1,0 2,35 0,40 0,60 0,56
Zuncho (Z24-Z25) 1,0 1,48 0,40 0,60 0,36
Zuncho (Z25-Z26) 1,0 6,83 0,40 0,60 1,64
Zuncho (Z24-Z27) 1,0 2,15 0,40 0,60 0,52
Zuncho (Z27-Z28) 1,0 2,73 0,40 0,60 0,66
Zuncho (Z28-Z29) 1,0 7,98 0,40 0,60 1,92
Zuncho (Z29-Z26) 1,0 2,91 0,40 0,60 0,70
Zunchos (Z1-Z6), (Z18-Z21), 4,0 7,75 0,40 0,60 7,44
(Z5-Z8), (Z20-Z26)
Zunchos (Z6-Z9), (Z9-Z12), 8,0 7,35 0,40 0,60 14,11
(Z12-Z15), (Z15-Z18), (Z8-Z11),
(Z11-Z14), (Z14-Z17), (Z17-Z20)
Zunchos (Z23-Z27), (Z19-Z23) 2,0 7,60 0,40 0,60 3,65
Zunchos (Z7-Z10), (Z10-Z13), 4,0 7,65 0,40 0,60 7,34
(Z13-Z16), (Z16-Z19)
2.1.2 M3 TRANSP. TIERRAS < 10 KM. CARG. MEC.

M3. Transporte de tierras procedentes de excavación a vertedero, con un recorrido total de hasta 10 Km., en camión
volquete de 10 Tm., i/carga por medios mecánicos y p.p. de costes indirectos.
(D02VK301)
Zapatas (Z) 1-5-21-26 4,0 2,60 2,60 1,30 35,15
Zapatas (Z) 2-4 2,0 4,10 4,10 1,30 43,71
Zapatas (Z) 3-23 2,0 3,00 3,00 1,30 23,40
Zapatas (Z) 6-8-9-11-12-14-15- 10,0 3,40 3,40 1,30 150,28
17-18-20
Zapatas (Z) 7-10-13-16-19 5,0 3,10 3,10 1,30 62,47
Zapatas (Z) 22 1,0 4,20 4,20 1,30 22,93
Zapatas (Z) 24 1,0 2,80 2,80 1,30 10,19
Zapata (Z) 25 1,0 3,50 3,50 1,30 15,93


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Zapatas (Z) 27-28-29 3,0 1,90 1,90 1,30 14,08

Zunchos (Z1-Z2), (Z4-Z5) 2,0 6,53 0,40 0,60 3,13
Zunchos (Z2-Z3), (Z3-Z4) 2,0 6,33 0,40 0,60 3,04
Zuncho (Z21-Z22) 1,0 6,48 0,40 0,60 1,56
Zuncho (Z22-Z23) 1,0 6,28 0,40 0,60 1,51
Zuncho (Z23-Z24) 1,0 2,35 0,40 0,60 0,56
Zuncho (Z24-Z25) 1,0 1,48 0,40 0,60 0,36
Zuncho (Z25-Z26) 1,0 6,83 0,40 0,60 1,64
Zuncho (Z24-Z27) 1,0 2,15 0,40 0,60 0,52
Zuncho (Z27-Z28) 1,0 2,73 0,40 0,60 0,66
Zuncho (Z28-Z29) 1,0 7,98 0,40 0,60 1,92
Zuncho (Z29-Z26) 1,0 2,91 0,40 0,60 0,70
Zunchos (Z1-Z6), (Z18-Z21), 4,0 7,75 0,40 0,60 7,44
(Z5-Z8), (Z20-Z26)
Zunchos (Z6-Z9), (Z9-Z12), 8,0 7,35 0,40 0,60 14,11
(Z12-Z15), (Z15-Z18), (Z8-Z11),
(Z11-Z14), (Z14-Z17), (Z17-Z20)
Zunchos (Z23-Z27), (Z19-Z23) 2,0 7,60 0,40 0,60 3,65
Zunchos (Z7-Z10), (Z10-Z13), 4,0 7,65 0,40 0,60 7,34
(Z13-Z16), (Z16-Z19)
TRES MIL TRESCIENTOS TREINTA Y SIETE EUROS CON SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS


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2.2 CIMENTACIONES
2.2.1 M3 HOR. LIMP. HL-150/P/20 VERT. MANUAL

M3. Hormigón en masa HL-150/P/20 de dosificación 150 Kg/m3, con tamaño máximo del árido de 20 mm. elaborado
en central para limpieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido por medios manuales, vibrado y
colocación. El espesor mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE-08.
(D04EF010)
Zapatas (Z) 1-5-21-26 4,0 2,60 2,60 0,10 2,70
Zapatas (Z) 2-4 2,0 4,10 4,10 0,10 3,36
Zapatas (Z) 3-23 2,0 3,00 3,00 0,10 1,80
Zapatas (Z) 6-8-9-11-12-14-15- 10,0 3,40 3,40 0,10 11,56
17-18-20
Zapatas (Z) 7-10-13-16-19 5,0 3,10 3,10 0,10 4,81
Zapatas (Z) 22 1,0 4,20 4,20 0,10 1,76
Zapatas (Z) 24 1,0 2,80 2,80 0,10 0,78
Zapata (Z) 25 1,0 3,50 3,50 0,10 1,23
Zapatas (Z) 27-28-29 3,0 1,90 1,90 0,10 1,08
Zunchos (Z1-Z2), (Z4-Z5) 2,0 6,53 0,40 0,10 0,52
Zunchos (Z2-Z3), (Z3-Z4) 2,0 6,33 0,40 0,10 0,51
Zuncho (Z21-Z22) 1,0 6,48 0,40 0,10 0,26
Zuncho (Z22-Z23) 1,0 6,28 0,40 0,10 0,25
Zuncho (Z23-Z24) 1,0 2,35 0,40 0,10 0,09
Zuncho (Z24-Z25) 1,0 1,48 0,40 0,10 0,06
Zuncho (Z25-Z26) 1,0 6,83 0,40 0,10 0,27
Zuncho (Z24-Z27) 1,0 2,15 0,40 0,10 0,09
Zuncho (Z27-Z28) 1,0 2,73 0,40 0,10 0,11
Zuncho (Z28-Z29) 1,0 7,98 0,40 0,10 0,32
Zuncho (Z29-Z26) 1,0 2,91 0,40 0,10 0,12
Zunchos (Z1-Z6), (Z18-Z21), 4,0 7,75 0,40 0,10 1,24
(Z5-Z8), (Z20-Z26)
Zunchos (Z6-Z9), (Z9-Z12), 8,0 7,35 0,40 0,10 2,35
(Z12-Z15), (Z15-Z18), (Z8-Z11),
(Z11-Z14), (Z14-Z17), (Z17-Z20)
Zunchos (Z23-Z27), (Z19-Z23) 2,0 7,60 0,40 0,10 0,61
Zunchos (Z7-Z10), (Z10-Z13), 4,0 7,65 0,40 0,10 1,22
(Z13-Z16), (Z16-Z19)
2.2.2 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S

Kg. Acero corrugado B 500-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes.
(D04AA201_1)
ARMADURA INFERIOR
REDONDO 16 mm / 15 cm
Zapatas (Z) 1-5-21-26 4,0 161,16 644,64
Zapatas (Z) 2-4 2,0 384,00 768,00
Zapatas (Z) 3-23 2,0 214,88 429,76
Zapatas (Z) 6-8-9-11-12-14-15- 10,0 264,18 2.641,80
17-18-20
Zapatas (Z) 7-10-13-16-19 5,0 221,20 1.106,00
Zapatas (Z) 22 1,0 407,00 407,00
Zapata (Z) 25 1,0 283,45 283,45
Zapatas (Z) 24 1,0 182,02 182,02


28/10/2014 Página 449
Zapatas (Z) 27-28-29 3,0 87,22 261,66

Suma parcial 6.724,33
ARMADURA DE REPARTO
REDONDO 12 mm / 10 cm
Zapatas (Z) 1-5-21-26 4,0 25,57 102,28
Zapatas (Z) 2-4 2,0 25,57 51,14
Zapatas (Z) 3-23 2,0 25,57 51,14
Zapatas (Z) 6-8-9-11-12-14-15- 10,0 25,57 255,70
17-18-20
Zapatas (Z) 7-10-13-16-19 5,0 25,57 127,85
Zapatas (Z) 22 1,0 25,57 25,57
Zapata (Z) 25 1,0 25,57 25,57
Zapatas (Z) 24 1,0 25,57 25,57
Zapatas (Z) 27-28-29 3,0 25,57 76,71
Suma parcial 741,53
ARMADURA CALÍZ REDONDO
20 mm
Zapatas (Z) 1-5-21-26 4,0 49,40 197,60
Zapatas (Z) 2-4 2,0 49,40 98,80
Zapatas (Z) 3-23 2,0 49,00 98,00
Zapatas (Z) 6-8-9-11-12-14-15- 10,0 49,40 494,00
17-18-20
Zapatas (Z) 7-10-13-16-19 5,0 49,40 247,00
Zapatas (Z) 22 1,0 49,40 49,40
Zapata (Z) 25 1,0 49,40 49,40
Zapatas (Z) 24 1,0 49,40 49,40
Zapatas (Z) 27-28-29 3,0 49,40 148,20
ESTRIBOS CORONACIÓN
REDONDO 16 mm
Zapatas (Z) 1-5-21-26 4,0 12,64 50,56
Zapatas (Z) 2-4 2,0 12,64 25,28
Zapatas (Z) 3-23 2,0 12,64 25,28
Zapatas (Z) 6-8-9-11-12-14-15- 10,0 12,64 126,40
17-18-20
Zapatas (Z) 7-10-13-16-19 5,0 12,64 63,20
Zapatas (Z) 22 1,0 12,64 12,64
Zapata (Z) 25 1,0 12,64 12,64
Zapatas (Z) 24 1,0 12,64 12,64
Zapatas (Z) 27-28-29 3,0 12,64 37,92
Suma parcial 366,56
ESTRIBOS RESTO REDONDO 12
mm / 10 cm
Zapatas (Z) 1-5-21-26 4,0 24,86 99,44
Zapatas (Z) 2-4 2,0 24,86 49,72
Zapatas (Z) 3-23 2,0 24,86 49,72
Zapatas (Z) 6-8-9-11-12-14-15- 10,0 24,86 248,60
17-18-20
Zapatas (Z) 7-10-13-16-19 5,0 24,86 124,30
Zapatas (Z) 22 1,0 24,86 24,86
Zapata (Z) 25 1,0 24,86 24,86
Zapatas (Z) 24 1,0 24,86 24,86
Zapatas (Z) 27-28-29 3,0 24,86 74,58


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Suma parcial 720,94

ARMADURA LONGITUDINAL
DE LOS ZUNCHOS REDONDO
16 mm
Zunchos (Z1-Z2), (Z4-Z5) 2,0 53,91 107,82
Zunchos (Z2-Z3), (Z3-Z4) 2,0 52,64 105,28
Zuncho (Z21-Z22) 1,0 53,59 53,59
Zuncho (Z22-Z23) 1,0 52,33 52,33
Zuncho (Z23-Z24) 1,0 27,49 27,49
Zuncho (Z24-Z25) 1,0 21,99 21,99
Zuncho (Z25-Z26) 1,0 55,80 55,80
Zuncho (Z24-Z27) 1,0 26,23 26,23
Zuncho (Z27-Z28) 1,0 29,89 29,89
Zuncho (Z28-Z29) 1,0 63,07 63,07
Zuncho (Z29-Z26) 1,0 31,03 31,03
Zunchos (Z1-Z6), (Z18-Z21), 4,0 61,62 246,48
(Z5-Z8), (Z20-Z26)
Zunchos (Z6-Z9), (Z9-Z12), 8,0 59,09 472,72
(Z12-Z15), (Z15-Z18), (Z8-Z11),
(Z11-Z14), (Z14-Z17), (Z17-Z20)
Zunchos (Z23-Z27), (Z19-Z23) 2,0 60,67 121,34
Zunchos (Z7-Z10), (Z10-Z13), 4,0 60,99 243,96
(Z13-Z16), (Z16-Z19)
ARMADURA CORREA DE LOS
ZUNCHOS REDONDO 8 mm /
25 cm
Zunchos (Z1-Z2), (Z4-Z5) 2,0 15,03 30,06
Zunchos (Z2-Z3), (Z3-Z4) 2,0 14,58 29,16
Zuncho (Z21-Z22) 1,0 14,58 14,58
Zuncho (Z22-Z23) 1,0 14,58 14,58
Zuncho (Z23-Z24) 1,0 7,51 7,51
Zuncho (Z24-Z25) 1,0 5,74 5,74
Zuncho (Z25-Z26) 1,0 15,47 15,47
Zuncho (Z24-Z27) 1,0 7,07 7,07
Zuncho (Z27-Z28) 1,0 7,95 7,95
Zuncho (Z28-Z29) 1,0 17,24 17,24
Zuncho (Z29-Z26) 1,0 8,40 8,40
Zunchos (Z1-Z6), (Z18-Z21), 4,0 17,24 68,96
(Z5-Z8), (Z20-Z26)
Zunchos (Z6-Z9), (Z9-Z12), 8,0 16,35 130,80
(Z12-Z15), (Z15-Z18), (Z8-Z11),
(Z11-Z14), (Z14-Z17), (Z17-Z20)
Zunchos (Z23-Z27), (Z19-Z23) 2,0 16,80 33,60
Zunchos (Z7-Z10), (Z10-Z13), 4,0 16,80 67,20
(Z13-Z16), (Z16-Z19)
Suma parcial 458,32
Suma acumulada 12.102,50


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2.2.3 M3 HOR. HA-25/P/20/ IIa ZAP. V. M. CENT.

M3. Hormigón en masa para armar HA-25/P/20/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 20mm., elaborado en
central en relleno de zapatas de cimentación, i/vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según CTE/DB-SE-C
y EHE-08.
(D04GC103)
Zapatas (Z) 1-5-21-26 4,0 2,60 2,60 1,20 32,45
Zapatas (Z) 2-4 2,0 4,10 4,10 1,20 40,34
Zapatas (Z) 3-23 2,0 3,00 3,00 1,20 21,60
Zapatas (Z) 6-8-9-11-12-14-15- 10,0 3,40 3,40 1,20 138,72
17-18-20
Zapatas (Z) 7-10-13-16-19 5,0 3,10 3,10 1,20 57,66
Zapatas (Z) 22 1,0 4,20 4,20 1,20 21,17
Zapatas (Z) 24 1,0 2,80 2,80 1,20 9,41
Zapata (Z) 25 1,0 3,50 3,50 1,20 14,70
Zapatas (Z) 27-28-29 3,0 1,90 1,90 1,20 13,00
Zunchos (Z1-Z2), (Z4-Z5) 2,0 6,53 0,40 0,40 2,09
Zunchos (Z2-Z3), (Z3-Z4) 2,0 6,33 0,40 0,40 2,03
Zuncho (Z21-Z22) 1,0 6,48 0,40 0,40 1,04
Zuncho (Z22-Z23) 1,0 6,28 0,40 0,40 1,00
Zuncho (Z23-Z24) 1,0 2,35 0,40 0,40 0,38
Zuncho (Z24-Z25) 1,0 1,48 0,40 0,40 0,24
Zuncho (Z25-Z26) 1,0 6,83 0,40 0,40 1,09
Zuncho (Z24-Z27) 1,0 2,15 0,40 0,40 0,34
Zuncho (Z27-Z28) 1,0 2,73 0,40 0,40 0,44
Zuncho (Z28-Z29) 1,0 7,98 0,40 0,40 1,28
Zuncho (Z29-Z26) 1,0 2,91 0,40 0,40 0,47
Zunchos (Z1-Z6), (Z18-Z21), 4,0 7,75 0,40 0,40 4,96
(Z5-Z8), (Z20-Z26)
Zunchos (Z6-Z9), (Z9-Z12), 8,0 7,35 0,40 0,40 9,41
(Z12-Z15), (Z15-Z18), (Z8-Z11),
(Z11-Z14), (Z14-Z17), (Z17-Z20)
Zunchos (Z23-Z27), (Z19-Z23) 2,0 7,60 0,40 0,40 2,43
Zunchos (Z7-Z10), (Z10-Z13), 4,0 7,65 0,40 0,40 4,90
(Z13-Z16), (Z16-Z19)
2.2.4 M2 SOLERA HA-25 #150*150*6 15 CM.

M2. Solera de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25/P/20/IIa N/mm2., tamaño máximo del árido 20 mm.
elaborado en central, i/vertido, colocación y armado con mallazo electrosoldado #150*150*6 mm., incluso p.p. de
juntas, aserrado de las mismas y fratasado. Según EHE-08.
(D04PM156)
SOLERA NAVE 1,0 65,00 40,00 2.600,00
OCHENTA Y OCHO MIL QUINCE EUROS CON CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS



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2.3 ESTRUCTURA
2.3.1 u REPLANTEO
Replanteo y comprobación de niveles de estructura y cimentaciones, a pie de obra.
(1.1)
1,0 1,00
2.3.2 m PILAR HORMIGÓN ARMADO-1

Pilar de hormigón armado HA-35/F/20/IIb y acero B-500-S, con empotramiento en cáliz, sección rectangular,
geometria de la pieza según planos. Tratamiento protector de superficie contra carbonatación.
No se incluye relleno de cáliz de cimentación en la unión pilar-zapata con hormigón HA-25/F/12/IIa.
RF-120
(1.2)
Pilar 8,0 10,10 80,80

RF-120
(1.3)
Pilar 2,0 10,10 20,20

RF-120
(1.4)
Pilar 4,0 11,08 44,32

RF-120
(1.5)
Pilar_1 1,0 12,02 12,02
Pilar_2 2,0 11,53 23,06
Pilar_3 2,0 11,02 22,04


28/10/2014 Página 453

RF-120
(1.6)
Pilar_1 1,0 12,02 12,02
Pilar_2 2,0 11,53 23,06
Pilar_3 2,0 11,02 22,04
2.3.7 m VIGA DE HASTIAL

Viga de hastial prefabricada hormigón armado y sección en T 40x60, con hormigón HA-35/F/20/IIb y acero B-500-S, en
piezas de distinta longitud, geometría de la pieza según planos.
RF-60.
(1.7)
Viga_1 4,0 10,13 40,52
Viga_2 4,0 9,88 39,52
2.3.8 m VIGA PORTACANALÓN-1

Viga portacanalón prefabricada de hormigón pretensado y sección en H, de 50 cm de ancho para recogida de aguas en
estructura de cubierta, con hoirmgón HP-50/F/20-IIb y acerro B-500-S, en piezas de distinta longitud y geometría
según planos.
RF-30.
(1.8)
Vigas_1 2,0 10,60 21,20
Vigas_2 8,0 10,35 82,80
2.3.9 m VIGA PORTACANALÓN-2

Viga portacanalón prefabricada de hormigón pretensado y sección en H, de 50 cm de ancho para recogida de aguas en
estructura de cubierta, con hoirmgón HP-50/F/20-IIb y acerro B-500-S, en piezas de distinta longitud y geometría
según planos.
RF-30.
(1.9)
Vigas_1 2,0 13,00 26,00
2.3.10 m VIGA PREFABRICADA HORMIGÓN-1

Viga portacanalón prefabricada de hormigón pretensado, con hormigón HP-40/F/20-IIb y acerro B-500-S, en piezas de
distinta longitud y sección en l 50x100. Geometría según planos.
(1.10)
Vigas 10,0 20,00 200,00
2.3.11 u MÉNSULA HORMIGÓN ARMADO

Ménsula de hormigón armado, con hormigón HA-35 y zcero B-500-S.
(1.11)
Viga Salvapilares 2,0 2,00


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2.3.12 m VIGA PREFABRICADA HORMIGÓN-2

Viga portacanalón prefabricada de hormigón pretensado, con hormigón HP-50/F/20-IIb y acerro B-500-S, en piezas de
distinta longitud y sección en l (50x140). Tratamiento protector de superficie contra carbonatación. Geometría según
planos.
RF-120.
(1.12)
Viga Salvapilares 1,0 21,00 21,00
2.3.13 m CORREA TUBULAR HORMIGÓN

Correa tubular de hormigón pretensado y sección en doble T, canto 30 cm, en estructura de cubierta, con hormigón
HP-40, en piezas de distinta longitud máxima de 10,75 m, con una separación máxima entre ejes de 1,62 m, geometría
de la pieza según planos.
SCU = 100 kg/m2
CM = 15 kg/m2
(1.13)
Correas 144,0 10,75 1.548,00
2.3.14 u TRANSPORTE-MONTAJE ESTRUCTURA

Transporte y montaje de estructura prefabricada de hormigón armado y pretensado para naved industrial.
(1.14)
Transporte y montaje 1,0 1,00
2.3.15 u HERRAJES
Parte Proporcional de herrajes y neoprenos para el montaje de la estructura.
(1.15)
Herrajes 1,0 1,00
OCHENTA Y TRES MIL OCHOCIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS CON CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS


28/10/2014 Página 455
2.4 OFICINAS
2.4.1 ESTRUCTURAS Y FORJADOS
2.4.1.1 m PILAR HORMIGÓN ARMADO-1

Pilar de hormigón armado HA-35/F/20/IIb y acero B-500-S, con empotramiento en cáliz, sección rectangular, geometria
de la pieza según planos. Tratamiento protector de superficie contra carbonatación.
RF-120
(2.1)
Pilares forjado 4,0 7,85 31,40
Total partida 2.4.1.1 (Euros) 31,40 67,70 2.125,78
2.4.1.2 u MÉNSULA HORMIGÓN ARMADO-1

(2.2)
Vigas forjado 4,0 4,00
Total partida 2.4.1.2 (Euros) 4,00 63,67 254,68
2.4.1.3 u MÉNSULA HORMIGÓN ARMADO-2

(2.3)
Vigas forjado 4,0 4,00
2.4.1.4 m² LOSA 25+5

Losa 25+5 - Suministro de losas alveolares de hormigón pretensado de canto 25+5 cm c.c., para sobrecarga de uso de 5
kN/m2 y lñongitud máxima de 9,88 m.
Nota. No está incluida la capa de compresión.
No incluye perchas metálicas para la formación de huecos.
(2.4)
P1 75,0 75,00
P2 75,0 75,00
2.4.1.5 m VIGA PREFABRICADA HORMIGÓN-1

Viga prefabricada de hormigón armado HA-35/F/20/IIb y acero B-500-S, en piezas de distinta longitud y sección en L y
T. Tratamiento protector de superficie contra carbonatación. Geometría según planos.
(2.5)
Planta 1 2,0 4,45 8,90
1,0 4,00 4,00
Planta 2 3,0 5,00 15,00
2.4.1.6 m VIGA PREFABRICADA HORMIGÓN-2

Viga prefabricada de hormigón pretensado HP-50/F/20/IIb y acero B-500-S, en piezas de distinta longitud y sección en
R. Tratamiento protector de superficie contra carbonatación. Geometría según planos.
(2.6)
Sujeción cerramiento oficina-1 1,0 4,13 4,13
Sujeción cerramiento oficina-2 1,0 9,38 9,38


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Total capítulo 2.4.1 (Euros) 8.647,14
OCHO MIL SEISCIENTOS CUARENTA Y SIETE EUROS CON CATORCE CÉNTIMOS



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2.4.2 ALBAÑILERIA Y AUXILIARES
2.4.2.1 M2 FÁB. GRAN FORMATO HISPAPLANO TRIPLE 70,5X25,9X11,5

M2. Fábrica de ladrillo hueco triple de Gran Formato HispaPlano 100% de 70,5x25,9x11,5 cm., sentado con pasta de
agarre, i/colocación de banda elástica en la base, para posterior terminación. Instalado por empresa autorizada o
autorizada homologada, aportando Certificado de garantía y suministro emitido por Cerámica Acústica y la empresa
instaladora, i/p.p. de replanteo, aplomado y nivelación según CTE/ DB-SE-F.
(D07DF070)
DIVISORIOS ASEOS 2,0 5,00 4,00 40,00
DIVISORIO ESCALERA 1,0 5,00 8,00 40,00
DIVISORIOS SALA 2,0 5,00 4,00 40,00
ADMINISTRATIVA
2.4.2.2 m2 GUARNECI.MAEST.YESO MÁQUINA VERT
(E08PEM030)
DIVISORIOS ASEOS 2,0 5,00 4,00 40,00
DIVISORIO ESCALERA 1,0 5,00 8,00 40,00
DIVISORIOS SALA 2,0 5,00 4,00 40,00
ADMINISTRATIVA
2.4.2.3 M2 ALICATADO AZULEJO 1ª < 20X20 CM.
(D18AA110)
ASEOS PLANTA BAJA 60,0 60,00
ASEO PLANTA ALTA 22,0 22,00
LABORATORIO 25,0 25,00
2.4.2.4 M2 SOLADO DE GRES (12 Eu/M2) EXT. C 3

M2. Solado de baldosa de gres (precio del material 12 euros/m2), en formato comercial, para exteríores y piscinas
(resistencia al deslizamiento Rd>45 s/ UNE-ENV 12633 CLASE 3), recibido con mortero de cemento y arena de río
M5 según UNE-EN 998-2, i/cama de 2 cm. de arena de río, p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., rejuntado y
limpieza, s/ CTE BD SU y NTE-RSB-7.
(D19DD004)


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2.4.2.5 M2 PAV. VINÍLICO POLYG. POLYSPORT 4 mm.

M2. Pavimento Vinílico Heterogéneo Deportivo tipo POLIGRUP POLYSPORT de espesor 4 mm. total y superficie
gofrada antideslizante, con capa de uso transparente de 0,6 mm., de alta resistencia a la abrasión y tráfico intenso
en rollos de 2x12 m. y color a elegir por la D. F. El pavimento deberá tener según normas de la UEATC la clasificación
de Uso Industrial intenso y una resistencia a la abrasión en norma europea EN 649 dentro del Grupo T. Clasificación
al fuego UNE-23727 es M-3. El pavimento deberá ir unido a la solera base con un adhesivo homologado por el
fabricante, aplicándosele una capa de pasta alisadora si así lo requiere la solera. Deberán seguirse tanto para la
instalación como para el mantenimiento las instrucciones del informe técnico de POLIGRUP, para interíores
(resistencia al deslizamiento Rd s/ UNE-ENV 12633 para: a) zonas secas, CLASE 1 para pendientes menores al 6% y
CLASE 2 para pendientes superíores al 6% y escaleras, b) zonas húmedas, CLASE 2 para pendientes menores al 6% y
CLASE 3 para pendientes superíores al 6% y escaleras), s/ CTE-DB SU.
(D19QA124)
PLANTA ALTA 62,0 62,00
2.4.2.6 M2 PINTURA PLÁSTICA COLOR

M2. Pintura plástica color lisa PROCOLOR mix o similar en paramentos verticales y horizontales, lavable dos manos,
i/lijado y emplastecido.
(D35AC010)
PLANTA ALTA 1,0 46,50 3,00 139,50
2.4.2.7 M2 F. T. SONEBEL OWA FUTURA 60x60-15

M2. Falso techo acústico de placas de fibra de vidrío SONEBEL OWA modelo FUTURA de 60x60 cm. suspendidas de
perfilería lacada vista de color blanco y de espesor 15 mm., incluso p.p. de elementos de remate y elementos de
suspensión y fijación, y cualquier tipo de medio auxiliar, completamente instalado, s/NTE-RTP-19.
(D14FA002)
PLANTA ALTA 75,0 75,00
ASEO PLANTA BAJA 25,0 25,00
OCHO MIL QUINIENTOS TREINTA Y NUEVE EUROS CON SETENTA Y DOS CÉNTIMOS


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2.4.3 CARPINTERIA MADERA Y METÁLICA
2.4.3.1 M2 VENT. ABATIBLE ALUM. LAC. COL. 45X45

M2. Ventana en hojas abatibles de aluminio lacado en color standard, con cerco de 45x45 mm., hoja de 60x52 mm.
y 1,5 mm. de espesor, para un acristalamiento máximo de 37 mm. consiguiendo una reducción del nivel acústico de
40 dB, mainel para persiana, herrajes de colgar, p.p. de cerradura Tesa o similar y costes indirectos. Homologada
con Clase 4 en el ensayo de permeabilidad al aire según norma UNE-EN 1026:2000. La transmitancia máxima es de
5,7 W/m2 K y cumple en las zonas A y B, según el CTE/DB-HE 1.
(D21HJ020)
LABORATORIO 2,0 1,50 1,50 4,50
ASEO PLANTA ALTA 1,0 0,40 0,40 0,16
ADMINISTRACION INTERIORES 2,0 1,50 1,50 4,50
ADMINISTRACION EXTERIOR 1,0 0,93 1,50 1,40
SALA DE CONTROL INTERIORES 2,0 1,50 1,50 4,50
SALA DE CONTROL EXTERIOR 1,0 2,00 1,50 3,00
TALLER 2,0 1,50 1,50 4,50
ASEO PLANTA BAJA 4,0 0,40 0,40 0,64
2.4.3.2 M2 PUERTA ABATIBLE ALUM. LAC. COL. 45X45

M2. Puerta balconera en hojas abatibles de aluminio lacado en color standard, con cerco de 45x45 mm., hoja de
60x52 mm. y 1,7 mm. de espesor, para un acristalamiento máximo de 37 mm. consiguiendo una reducción del nivel
acústico de 40 dB, con zócalo inferíor ciego de 40 cm., mainel para persiana, herrajes de colgar, p.p. de cerradura
Tesa o similar y costes indirectos. Homologada con Clase 4 en el ensayo de permeabilidad al aire según norma UNE-
EN 1026:2000. La transmitancia máxima es de 5,7 W/m2 K y cumple en las zonas A y B, según el CTE/DB-HE 1.
(D21HD020)
TALLER 1,0 2,70 2,50 6,75
SALA ELECTRICA 1,0 2,70 2,50 6,75
SALA ELECTRICA (PUERTA 1,0 2,00 2,50 5,00
EXTERIOR)
ASEOS PLANTA BAJA 2,0 0,72 2,10 3,02
ENTRADA 1,0 0,72 2,10 1,51
2.4.3.3 M2 PUERTA PASO LISA HAYA VAPORIZADA

M2. Puerta de paso ciega con hoja lisa formada por tablero rechapado en madera de Haya vaporizada, rebajado y
con moldura, de medidas 2030 x 725 / 625 x 35 mm. Precerco en madera de pino de 90x35 mm, cerco visto de
90x30 mm rechapado en haya vaporizada y tapajuntas de 70x10 rechapado igualmente. Con 4 pernios de latón,
resbalón de petaca Tesa modelo 2005 ó similar y manivela con placa. Totalmente montada, incluso en p.p. de
medios auxiliares.
(D20CA210)
LABORATORIO 1,0 0,72 2,10 1,51
SALA CONTROL 1,0 0,72 2,10 1,51
2.4.3.4 M2 CLIMALIT 6/ 10,12,16/ 8 mm

M2. Doble acristalamiento Climalit, formado por un vidrío float Planilux incoloro de 6 mm y un vidrío float Planilux
incoloro de 8 mm, cámara de aire deshidratado de 10, 12 ó 16 mm con perfil separador de aluminio y doble sellado
perimetral, fijado sobre carpintería con acuñado mediante calzos de apoyo perimetrales y laterales y sellado en frío
con silicona neutra, incluso cortes de vidrío y colocación de junquillos, según NTE-FVP-8.
(D24GA040)


28/10/2014 Página 460
LABORATORIO 2,0 1,50 1,50 4,50

ADMINISTRACION INTERIORES 2,0 1,50 1,50 4,50
ADMINISTRACION EXTERIOR 1,0 0,93 1,50 1,40
SALA DE CONTROL INTERIORES 2,0 1,50 1,50 4,50
SALA DE CONTROL EXTERIOR 1,0 2,00 1,50 3,00
TALLER 2,0 1,50 1,50 4,50
ASEO PLANTA BAJA 4,0 0,40 0,40 0,64
OCHO MIL CUATROCIENTOS CUARENTA Y NUEVE EUROS CON VEINTISIETE CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 461
2.4.4 CLIMATIZACIÓN
2.4.4.1 Ml LIN. INTER. FRIGORIFICA 1/4" - 1/2"

Ml. Línea de interconexión frigorífica entre unidades exterior e interior, formada por tuberías de cobre deshidratado
de 1/4"-1/2" con aislamiento térmico de coquilla flexible de espuma elastomérica de 2 m. de longitud por pieza,
cerrada longitudinalmente, AF/ARMAFLEX o similar, de espesor nominal según RITE, con un coeficiente de
conductividad térmica de 0,035 W/mºC. Incluso tendido y conexionado a las unidades correspondientes mediante
soldadura con nitrógeno donde sea necesario. Llenado con nitrógeno posterior para comprobación de fugas.
Medida la unidad instalada según planos y prescripciones particulares de la obra.
(D16AR252_2)
CLIMATIZADOR SALA 1,0 12,00 12,00
CONTROL
CLIMATIZADOR COMEDOR 1,0 10,00 10,00
CLIMATIZADORES PASILLO 3,0 10,00 30,00
CLIMATIZADOR CASETA 1,0 20,00 20,00
CONTROL
CLIMATIZADOR DESPACHO 1 1,0 30,00 30,00
2.4.4.2 ud GENERAL-FUJITSU Ud. Interior CONDUCTOS VRF ARGD14

Ud.Suministro, colocación e instalación de Unidad interior para sistema VRF (volumen de refrigerante variable) de la
marca GENERAL-FUJITSU, o similar, modelo ARGD 14, tipo CONDUCTOS COMPACTO. Potencia nominal en frío 4kW,
en calor 4'8kW. Consumo eléctrico máximo 92W. Incluso amortiguadores tipo silentblock o similar capaces de
soportar el peso del equipo. Mando a distancia digital programable por cable, incluso colocación del mismo.
Totalmente conectada a la red eléctrica y frigorífica existente, incluso válvula de expansión y carga adicional de gas
en caso de ser necesario. Red de desagüe, INCLUSO BOMBA DE CONDENSADOS, y parte proporcional de bus
eléctrico de interconexión. Según planos y prescripciones particulares de la obra. Medida la unidad instalada y
funcionando.
(ARGD_14)
ADMINISTRACIÓN 1,0 1,00
SALA DE CONTROL 1,0 1,00
2.4.4.3 ud RED DE DESAGÜES PARA CLIMATIZADOR

Ud. Red de desagües para evacuar el agua producida por condensación en las baterías de frío del sistema de
climatización. Formado por tuberías de PVC rígido de 25mm de diámetro, con una pendiente de, al menos, el 2%.
Incluso parte proporcional de codos, tes, manguitos, elementos de fijación, y cuantos accesorios sean necesarios
para su instalación. Medida la unidad instalada desde las unidades climatizadoras hasta el desagüe más cercano,
según planos y prescripciones particulares de la obra.
(REDDESAG)
CLIMATIZADOR SALA 1,0 1,00
CONTROL
CLIMATIZADOR SALA JUNTAS 1,0 1,00
CLIMATIZADORES PASILLO 3,0 3,00
CLIMATIZADOR RECEPCIÓN 1,0 1,00
CLIMATIZADOR COMEDOR 1,0 1,00
CLIMATIZADOR CASETA 1,0 1,00
CONTROL
CLIMATIZADOR LABORATORIO 1,0 1,00


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CLIMATIZADOR DESPACHO 1 1,0 1,00

CINCO MIL DOSCIENTOS OCHENTA Y UN EUROS CON SESENTA Y UN CÉNTIMOS



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2.4.5 VOZ Y DATOS
2.4.5.1
(D27XH115)
ADMINISTRACIÓN 4,0 4,00
SALA DE CONTROL 4,0 4,00
2.4.5.2 Ml CABLE DE 4 PARES CATEGORÍA 6

Ml. Cableado para circuito informático en red realizado con cable apantallado categoria 6 formado por 4 pares
señalizados con distintos colores, i/tubo corrugado 13/20 en circuito independiente de otras instalaciones,
totalmente colocado i/ cajas de distribución y p/p conexionado de servidor y ordenador con clavija RJ45 y tendido
del mismo según método de instalación empleado, incluyendo parte proporcional de la canzalización utilizada según
planos y prescripciones generales de obra.
(D27XD205)
LABORATORIO 2,0 20,00 40,00
ADMINISTRACION 8,0 15,00 120,00
SALA CONTROL 8,0 10,00 80,00
2.4.5.3 ud ARMARIO DE TELECOMUINICACIONES

Ud. Armario de distribución voz y datos formado por bastidor 19´´ para montaje de rack de 42U, con fondo de 1000
mm y ancho 800 mm y demás elementos: distribuidor voz/datos 48 salidas, switch administrado 48 puertos y
conexiones línea teléfono y datos. Tanto la puerta delantera como la traser, deen permitir el paso del aire para la
refrigeración de los servidores y equipos instalados en el interior. Instalado según planos y prescripciones generales
de obra.
(ARMTELEC)
2.4.5.4 ud SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA 6 kVA

Ud. Sistema de alimentación ininterrumpida de 6 kVA, para instalación en armario rack de 19´´ , totalmnete
instalado y conexionado según planos, dirección facultativa y prescripciones generales de obra.
(SAI)
Total partida 2.4.5.4 (Euros) 1,00 1.213,60 1.213,60
2.4.5.5 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (2X4) +TTX4 mm2. (750v)

Ml. Circuito eléctrico para el interior del edificio, con conductores de cobre unipolares aislados para una tensión
nominal de 750 V. y sección (2x4) +TTx4 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro), incluído p./p. de cajas de
registro y regletas de conexión y tendido de los mismos según método de instalación empleado, incluyendo parte
proporcional de la canzalización utilizada según planos y prescripciones generales de obra.
(D27JL015)
Alimentación a tomas 80,0 80,00
protegidas desde SAI



28/10/2014 Página 464
TRES MIL QUINIENTOS VEINTINUEVE EUROS CON QUINCE CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 465
2.4.6 FONTANERIA
2.4.6.1 Ml TUBERÍA DE COBRE RÍGIDO 33-35 mm.

Ml. Tubería rígida de cobre 33-35 mm., con un milímetro de pared, con p.p. de accesorios del mismo material y
protección con tubo corrugado o aislamiento segun normativa vigente, totalmente instalada y probada a 20 Kg/cm2.
de presión. Instalado según planos y prescripciones generales de obra.
(D25CF026)
ACOMETIDA 3,0 3,00

(D25CF016)
MONTANTES 2,0 4,00 8,00

(D25CF011)
ASEOS PLANTA BAJA 2,0 10,00 20,00

(D25CF006)
DISTRIBUCION ASEOS 2,0 25,00 50,00
2.4.6.5 Ud LLAVE DE EMPOTRAR CROMADA

Ud. Llave empotrar de paso recta, cromada de 3/4", totalmente instalada según planos y prescripciones generales
de obra.
(D25LA000)


28/10/2014 Página 466
2.4.6.6 Ud LAVABO MERIDIAN SEMIPEDESTAL

Ud. Lavabo de Roca modelo Meridian de 65x53 cm., consemipedestal (serie suspendida), en blanco, con grifería de
Roca modelo Monodín cromada o similar, válvula de desagüe de 32 mm., llaves de escuadra de 1/2" cromadas y
sifón individual de PVC 40 mm., y latiguillos flexibles de 20 cm., totalmente instalado según planos y prescripciones
generales de obra.
(D26FE061)
2.4.6.7 Ud INODORO VICTORIA T. BAJO BLANCO

Ud. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque bajo en blanco, con asiento pintado en blanco y mecanismos, llave
de escuadra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple PVC de 110 mm., totalmente instalado
según planos y prescripciones particulares de la obra.
(D26LD001)
2.4.6.8 Ud PLATO DUCHA MALTA 90X75 BLANCO

Ud. Plato de ducha de Roca modelo Malta de 90x75X10 cm. en porcelana color blanco, con grifería baño-ducha-
teléfono de Roca modelo Monodín cromada o similar y válvula desagüe sifónica con salida de 90 mm, totalmente
instalado según planos y prescripciones generales de obra.
(D26DD035)
2.4.6.9 Ud TERMO ELÉCTRICO 100 l. JUNKERS

Ud. Termo eléctrico vertical/horizontal para el servicio de a.c.s acumulada, JUNKERS modelo HS 100-3B, con una
capacidad útil de 100 litros. Potencia 2,0 Kw. Ajuste de temperatura en intervalos de 10ºC y tensión de alimentación
a 230 V. Tiempo de calentamiento 175 minutos. Testigo luminoso de funcionamiento y display con indicación de
temperatura. Depósito de acero vitrificado. Aislamiento de espuma de poliuretano sin CFC y ánodo de sacrificio de
magnesio. Presión máxima admisible de 8 Bar. Dimensiones 1.128 mm. de alto y 452 mm. de diámetro. Instalado
según planos y prescripciones generales de obra.
(D26SA041)
2.4.6.10 Ud FREGADERO ACERO 1 SENO REDONDO

Ud. Fregadero de acero inoxidable de un seno modelo redondo de Roca o similar de 45x17,50cm., con grifería
monobloc modelo monodín cromada para encimera con válvula desagüe 32mm., sifón individual PVC 40mm., llave
de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado según planos y prescripciones generales
de obra.
(D26PD301)
DOS MIL DOSCIENTOS VEINTIOCHO EUROS CON CUARENTA Y SEIS CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 467
2.4.7 SANEAMIENTO
2.4.7.1 Ml TUBERÍA EVAC. PVC 32 mm. SERIE B

Ml. Tubería de PVC de 32 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de aguas
calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación de
aguas y según planos y prescripciones generales de obra.
(D25NA510)
SUBIDAS A FALSO TECHO 3,0 5,00 15,00
PARA UNIDADES AACC

(D25NA520)
LAVABOS PLANTA ALTA 1,0 1,50 1,50
LAVABOS PLANTA BAJA 2,0 1,50 3,00

(D25NA580)
LABORATORIO 1,0 3,00 3,00
ASEO PLANTA BAJA. DUCHAS 2,0 3,00 6,00

Ml. Tubería de PVC de 110 mm. serie B color gris, de conformidad con UNE EN 1329 para evacuación interior de
aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada, según CTE/ DB-HS 5 evacuación
de aguas y según planos y prescripciones generales de obra.
(D25NA610)
ASEOS PLANTA ALTA 1,0 1,00 1,00
MONTANTE 1,0 4,00 4,00
ASEOS PLANTA BAJA 1,0 15,00 15,00
2.4.7.5 Ud SIFÓN INDIVIDUAL PARA LAVABO

Ud. Sifón individual para lavabo, bidé o fregadero de un seno, de PVC de D=32 mm., totalmente instalado según
CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
(D25ND010)
ASEOS PLANTA ALTA 1,0 1,00


28/10/2014 Página 468
2.4.7.6 Ud SIFÓN INDIVIDUAL PARA FREGADERO

Ud. Sifón individual para fregadero de dos senos, de PVC de D=32 mm., totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5
evacuación de aguas.
(D25ND020)
2.4.7.7 Ud BOTE SIFÓNICO PVC 110 mm.

Ud. Bote sifónico de 110 mm. 32/40 y 40/50 de PVC, totalmente instalado según CTE/ DB-HS 5 evacuación de aguas.
(D25ND210)
Total capítulo 2.4.7 (Euros) 324,58
TREINTA Y SEIS MIL NOVECIENTOS NOVENTA Y NUEVE EUROS CON NOVENTA Y TRES CÉNTIMOS


28/10/2014 Página 469
2.5 CERRAMIENTO
2.5.1 m² SUMINISTRO Y MONTAJE CERRAMIENTO-1

Suministro y montaje de cerramiento a base de paneles macizos de hormigón armado C-16 (16 cm de espesor).
Hormigón HA-25/F/12-IIa y acero B 500 S. Colocada en posición Vertical, hormigón liso sin pintar, con una cara lisa (de
molde) y otra rugosa, en módulos estandar de 2.50 m de ancho. Se incluye el transporte a pie de obra, la colocación y
el sellado por una cara de juntas entre paneles a base de masilla de poliuretano,incluso pequeño material de sujeción.
Las mediciones se realizarán por perímetro total y altura total, descontándose sólo los huecos de puertas de 20 m2
cada uno. Si existieran placas con forma trapezoidal, la medición se efectuará sobre la cota de ésta más alta. La parte
interior y exterior de los paneles, pueden presentar una destonificación debidas a la propia variación de los tonos de
las materias primas y el proceso productivo, incontrolables, que pueden requerir tratamientos superficiales
posteriores los cuales no se incluyen en el precio.
Nota: no se incluyen en este presupuesto los premarcos metálicos necesarios para la sustentación de placas colgadas
en huecos de puertas,herrajes ni premarcos galvanizados para puertas basculantes o seccionales.
(3.1)
Fachadas hastiales 2,0 40,32 11,88 958,00
Oficinas-1 1,0 15,00 9,30 139,50
Oficinas-2 1,0 5,00 9,30 46,50
Fachadas laterales-1 32,0 2,50 11,88 950,40
Fachadas laterales-2 2,0 1,50 11,88 35,64
2.5.2 m² SUMINISTRO Y MONTAJE CERRAMIENTO-2

Suministro y montaje de cerramiento a base de paneles macizos de hormigón armado C-16 (16 cm de espesor).
Hormigón HA-25/F/12-IIa y acero B 500 S. Colocada en posición Vertical, hormigón liso sin pintar, con una cara lisa (de
molde) y otra rugosa, en módulos estandar de 2.50 m de ancho. Se incluye el transporte a pie de obra, la colocación y
el sellado por una cara de juntas entre paneles a base de masilla de poliuretano,incluso pequeño material de sujeción.
Las mediciones se realizarán por perímetro total y altura total, descontándose sólo los huecos de puertas de 20 m2
cada uno. Si existieran placas con forma trapezoidal, la medición se efectuará sobre la cota de ésta más alta. La parte
interior y exterior de los paneles, pueden presentar una destonificación debidas a la propia variación de los tonos de
las materias primas y el proceso productivo, incontrolables, que pueden requerir tratamientos superficiales
posteriores los cuales no se incluyen en el precio.
Nota: no se incluyen en este presupuesto los premarcos metálicos necesarios para la sustentación de placas colgadas
en huecos de puertas,herrajes ni premarcos galvanizados para puertas basculantes o seccionales.
INCLUYE HERRAJES PARA COLGAR EL CERRAMIENTO.
(3.2)
Cerramiento 32,0 1,50 3,00 144,00
SESENTA MIL CIENTO TREINTA Y OCHO EUROS CON NOVENTA Y DOS CÉNTIMOS


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2.6 CUBIERTA
2.6.1 m² CUBIERTA DE CHAPA-1

Suministro y montaje de cubierta de chapa prelacada perfil 40 espesor, 0,60 mm, con acabado exterior HDX-55
(4.1)
Chapa 2.600,0 2.600,00
2.6.2 m REMATE CUMBRERA TROQUELADO

Suministro y montaje de remate de cumbrera troquelado en chapa prelacada de 0,60 mm. Acabado PVDF.
(4.4)
Cumbrera 65,0 65,00
2.6.3 m BABERO EN CHAPA

Suministro y montaje de babero en chapa precalada de 0,60 mm, acabado PVDF.
(4.5)
Chapa precalada 2,0 40,70 81,40
2.6.4 m CANAL DE CHAPA GALVANIZADA

Suministro y montaje de canal de chapa galvanizada con un desarrollo máximo de 1250 mm y un espesor de 0,8 mm.
(4.6)
Chapa galvanizada 2,0 65,00 130,00
2.6.5 m REMATE DE CORONACIÓN

Suministro y montaje de remate de coronación den chapa prelacada con un desarrollo maximo de 420 mm y un
espesor de 0,60 mm. Acabado PDVF.
(4.7)
Hastiales 2,0 40,70 81,40
2.6.6 m² PARAMENTO INTERIOR CHAPA

Suministro y montaje de paramento interior en chapa prelacada trapezoidal de 0,60 mm de espesor en trasdosado
recto, y chapa lisa prelacada de 0,60 mm, en trasdosado inclinado. Acabado PDVF.
(4.8)
Paramento 60,4 60,40
2.6.7 m² REDES SEGURIDAD-1

Redes de seguridad horizontal, incluido montaje y desmontaje.
(4.9)
Redes 2.600,0 2.600,00
2.6.8 m² REDES SEGURIDAD-2

Redes de seguridad perimetral, incluido montaje y desmontaje.
(4.10)
Redes 60,0 60,00


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TRESCIENTOS CINCO MIL CUATROCIENTOS OCHENTA EUROS CON TRES CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 472
3 EDIFICIOS AUXILIARES
3.1 CIMENTACIONES Y ESTRUCTURAS PCI
3.1.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.1.1.1 M3 EXCAV. MECÁNICA VACIADO TIERRAS
(01.1.DEP)
Excavacion losa deposito 1,0 55,00 55,00
Excavacion losa bombas 1,0 4,00 3,50 0,30 4,20
3.1.1.2 M3 RELLEN.Y COMPAC.MECÁN. ZAH.ARTIF.
(01.2.DEP)
Bajo cimentacion deposito 1,0 12,80 12,80
Bajo losa de bombas 1,0 4,00 3,50 0,20 2,80
3.1.1.3 M3 TRANSP. TIERRAS < 10 KM. CARG. MEC.

(D02VK301)
De excavación: 1,0 59,20 59,20
QUINIENTOS OCHENTA Y CUATRO EUROS CON CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS



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3.1.2 CIMENTACIONES
3.1.2.1 m2 ENCOFRADO METÁLICO LOSAS CIMENT.

Pozo de registro de 110 cm. de diámetro interior y de hasta 4 m. de profundidad libre, construido con fábrica de
ladrillo perforado tosco de 1 pie de espesor, recibido con mortero de cemento M-5, colocado sobre solera de
hormigón HA-25/P/40/I de 20 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo; enfoscado y bruñido por el interior,
con mortero de cemento y arena de río, M-15, incluso recibido de pates, formación de canal en el fondo del pozo y de
brocal asimétrico en la coronación, cerco y tapa de fundición tipo calzada, recibido, totalmente terminado, y con p.p.
medios auxiliares, sin incluir la excavación ni el relleno perimetral posterior.
(E04LE010)
En losa deposito:
En bancada PCI 1ª fase 1,0 26,00 0,60 15,60
En bancada PCI 2ª fase 1,0 26,00 0,40 10,40
En losa bombas:
1,0 15,00 0,50 7,50
3.1.2.2 kg ACERO CORR. PREFOR. B 500 S
(E04AB040)
bancada deposito pci:
Varillas Ø12 100,0 0,40 0,92 36,80
Separador varilla Ø8 1,0 50,00 50,00
Losa bancada de bombas:
Acero de armar 375,00
3.1.2.3 m2 MALLA 15x15 cm. D=8 mm.
(E04AM090)
Malla en PCI 1,0 185,00 185,00
3.1.2.4 M3 HORM. HA-35/P/40/ IIa CI. V. G. CENT.
(D04GA310)
En bancada pci 1,0 28,00 28,00
3.1.2.5 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL
(D04EF161)
Hormigon de limpieza 1,0 10,00 10,00
3.1.2.6 m3 HORM. HA-25/P/20/I LOSA V.GRÚA
(E04LM030)
En losa de bombas 1,0 4,30 4,30


28/10/2014 Página 474
3.1.2.7 ML JUNTA EXPANSIVA DE HIDROTITE
(02.1.1.DEP)
Junta de Hidrotite 1,0 55,00 55,00
CUATRO MIL TRESCIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS CON SESENTA Y SEIS CÉNTIMOS


28/10/2014 Página 475
3.1.3 ESTRUCTURAS AUXILIARES
3.1.3.1 Kg ESTRUCTURAS PERF. CORREAS EN FRÍO
(D05AA052)
Correas cubierta ZF-160x2 1,0 50,00 50,00
3.1.3.2 Kg ACERO S275JR EN ESTRUCTURAS
(D05ACTE)
En cubierta pci 1,0 410,00 410,00
En placas de anclaje 1,0 19,00 19,00
3.1.3.3 m2 CUB. CHAPA PRELACADA 0,6 mm.
(E09IMS050)
Cubierta bombas PCI 1,0 4,10 3,60 14,76
3.1.3.4 ud ANCLAJE MECÁNICO HILTI HST M12x115
(E05AM050)
Anclaje mecanico tipo hilti 16,0 16,00
CINCO MIL SETECIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS CON TREINTA Y UN CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 476
3.2 BASCULA
3.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
3.2.1.1 M3 EXCAV. MECÁNICA TERRENO DURO

(D02EP250)
Excavación 1,0 55,00 0,50 27,50
3.2.1.2 M3 ZAHORRA ARTIFICIAL EN SUBBASE

M3. Zahorra artificial clasificada (husos Z-1 o Z-2), conpactada y perfilada por medio de motoniveladora, en sub-
bases, medida sobre perfil.
(D36EA105)
Bajo bascula 1,0 75,00 0,40 30,00
3.2.1.3 M3 TRANSP. INTERNO TIERRAS < 1 KM.

M3. Transporte de tierras dentro de la misma parcela u obra, con un recorrido total de hasta 1km., con camión
volquete de 10 Tm., i/p.p. de costes indirectos.
(D02VF200)
Transporte interno 1,0 27,50 27,50
CUATROCIENTOS SETENTA Y SEIS EUROS CON SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 477
3.2.2 BASCULA AUXILIARES
3.2.2.1 M3 HOR. LIMP. HM-20/P/40/ IIa CENTRAL
(D04EF161)
Bajo bascula 1,0 23,00 0,10 2,30
3.2.2.2 M3 HOR. HA-25/P/40/ IIa LOSA V. G. CEN.

M3. Hormigón en masa para armar HA-25/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en
central, en losas de cimentación, incluso vertido con pluma-grua, vibrado y colocado. Según CTE/DB-SE-C y EHE-08.
(D04GT204)
Hormigon en báscula 1,0 18,50 18,50
3.2.2.3 Kg ACERO S275 EN ESTRUCTURAS Y PLACAS

Kg. Acero laminado S275 en perfiles para vigas, pilares, correas y placas de anclaje, con una tensión de rotura de 410
N/mm2, unidas entre sí mediante soldadura con electrodo básico i/p.p. despuntes y dos manos de imprimación con
pintura de minio de plomo totalmente montado, según CTE/ DB-SE-A. Los trabajos serán realizados por soldador
cualificado según norma UNE-EN 287-1:1992.
(D05AA0-1)
Placas de anclaje 11,0 23,10 254,10
3.2.2.4 ud PLACAS DE ANCLAJE

Ud. de placa de anclaje de acero laminado S275JR y dimensiones 600x400 de espesor 12 mm, con ejecución de
rebosadero y 4 pernos de acero B400S de Ø20 mm con gancho a 180º, soldados bajol a placa y orientados al centro de
la misma. Totalmente colocadas y niveladas según planos y prescripciones generales de dirección facultativa.
(02.PLACAS)
Placas de anclaje 11,0 11,00
3.2.2.5 M2 MALLAZO 15x15 cm. D=10 mm.

M2. Mallazo electrosoldado con acero corrugado de D=10 mm. en cuadricula 15x15 cm., i/cortado, doblado, armado y
colocado, y p.p. de mermas y despuntes.
(D04AP305)
Mallazo 1,0 185,00 185,00
3.2.2.6 Kg ACERO CORRUGADO B 400-S

Kg. Acero corrugado B 400-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas y despuntes.
(D04AA001)
Varillas Ø8 1,0 400,00 0,41 164,00
Estribos Ø6 290,0 1,00 0,23 66,70


28/10/2014 Página 478
3.2.2.7 M2 LAMINA PE GALGA 400

M2. Suministro y montaje de lamina impermeabilizante bajo paramento de polietileno (Galga 400 kg/m2 ó similar),
totalmente extendida, incluso elementos auxiliares, sin pliegues ni rozaduras. Comprobacion de su correcto estado
previo al hormigonado, o relleno con terrenos (propios o de prestamo), totalmente colocada según condiciones
generales de proyecto y prescripciones particulares de la dirección facultativa.
(IMP-GALGA)
Bajo bascula 1,0 90,00 90,00
3.2.2.8 ml Angular de proteccion

ml. De angular de protección realizado con acero S275JR y dimensiones 100x100x10 mm con garras de fijación al
hormigón cada 50 cm aprox. y longitud 7 cm realizada mediante pletina 40x10 mm, completamente colocada y
nivelada.
(02.ANG)
Pletina de protección 2,0 3,30 6,60
3.2.2.9 Ud TOMA DE TIERRA (PICA)

Ud. Toma tierra con pica cobrizada de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo de 1x35 mm2.
conexionado mediante soldadura aluminotérmica. ITC-BT 18.
(D27GA001)
Toma de tierra 1,0 1,00
3.2.2.10 Ud ARQUETA DE REGISTRO

Ud. Arqueta de registro para cruces de calzada para red de alumbrado público, de 40x40x60 cm., totalmente
terminada. Incluso suelo de grava para colocación de pica de puesta a tierra.
(D36YA020)
Arqueta de registro con pica 1,0 1,00
3.2.2.11 ml TUBO CORRUGADO Ø63 mm

ml de tubo corrugado de Ø63 mm para conductor eléctrico enterrado, dejando guia para posterior colocación del
conductor. Completamente colocado
(02.TUBO)
Tubo corrugado 2,0 3,00 6,00
ONCE MIL TRESCIENTOS VEINTICUATRO EUROS CON CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS



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4 PARQUE DE ALMACENAMIENTO

(D02EP250)
Excavación cimentación 1,0 25,00 9,60 0,30 72,00
cubeto
Excavación arqueta registrable 1,0 1,23 1,23 0,88 1,33

(D36EA105)
Zahorra de la base de cubeto 1,0 25,00 9,60 0,20 48,00

(D02VK301)
Caja cubeto 1,0 25,00 9,60 0,30 72,00
Arqueta registrable 1,0 1,23 1,23 0,88 1,33
MIL CIENTO CUARENTA Y OCHO EUROS CON VEINTISEIS CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 480
4.2 CIMENTACIONES
4.2.1 M2 LAMINA PE GALGA 400

(IMP-GALGA)
Bajo hormión de limpieza 1,0 25,00 9,60 240,00
4.2.2 M3 HOR. LIMPIEZA HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA

M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en central para
relleno y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido con pluma-grúa, vibrado y colocación. El espesor mínimo
será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE-08.
(D04EF161_P)
Base de cubeto 1,0 25,00 9,60 0,10 24,00
Base de arqueta registrable 1,0 1,23 1,23 0,10 0,15
4.2.3 M2 ENCOF. MAD. LOSAS CIMENTAC.

M2. Encofrado y desencofrado con madera suelta en losas de cimentación, considerando 8 posturas.
(D04CS001)
Losa de cubeto 1,0 25,00 9,60 240,00
4.2.4 M2 ENCOF. METÁLICO EN MUROS 1 C

M2. Encofrado y desencofrado a una cara en muros con paneles metálicos de 5 a 10 m2. de superficie, considerando
20 posturas, i/aplicación de desencofrante.
(D04CX601)
Muro exterior 1,0 25,00 9,60 240,00
Muro interior 1,0 24,60 9,20 226,32

Kg. Acero corrugado B 500-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas, solapes y
despuntes.
(D04AA201)
PATES REDONDO 8 mm
Pates 96,0 0,40 38,40
ARMADURA INFERIOR
REDONDO 16 mm / 150 mm
Acero 1,0 2.846,00 2.846,00
ARMADURA SUPERIOR
REDONDO 6 mm / 150 mm
Acero 1,0 400,00 400,00
ARMADURA MURO REDONDO
10 mm / 200 mm
Acero 1,0 2.341,00 2.341,00


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4.2.6 M3 HOR. HA-25/B/40/ IIa LOSA V. B. CEN.

M3. Hormigón en masa para armar HA-25/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm., consistencia
blanda, elaborado en central en relleno en losas de cimentación, incluso vertido por medio de camión-bomba,
vibrado y colocado. Según CTE/DB-SE-C y EHE-08.
(D04GT404)
Losa cubeto 1,0 25,00 9,60 0,30 72,00
Muro cubeto laterales mayor 2,0 25,00 0,20 1,00 10,00
longitud
Muro cubeto laterales menor 2,0 9,20 0,20 1,00 3,68
longitud
4.2.7 M2 JUNTA POLIESTIRENO EXPANDIDO 5 CM.

M2. Junta de dilatación a base de porexpan (o similar) de E=5 cm., (poliestireno expandido) en todo el perimetro de
los elementos de cimentacion que entren en contacto con elementos fijos (ya ejecutados), según se disponga en
planos de ejecución y prescripciones particulares de obra, incluso terminación con material sellante si fuese
necesario,
(D38EO015)
Junta cubeto laterales mayor 2,0 25,00 0,10 5,00
longitud
Junta cubeto menor longitud 2,0 9,60 0,10 1,92
4.2.8 Ml SELLADO J. HORMIGÓN SIKA K-1 SWEBBER

Ml. Sellado de juntas de hormigonado o uniones en elementos prefabricados mediante una masilla monocomponente
a base de caucho elástico, expansible en contacto con el agua, SIKA K-1 SWEBBER SEAL, colocada en cordón de 1 cm2.
con pistola de cartuchos, previo saneado y limpieza del soporte.
(D17YD805)
Sellado juntas 1,0 69,20 69,20
4.2.9 Ud RED DE PUESTA A TIERRA

Suministro e instalación de red de toma de tierra compuesta por de cable conductor de cobre desnudo recocido de 35
mm² de sección para la línea principal de toma de tierra de la estructura de hasta 28 m de longitud, enterrado a una
profundidad mínima de 100 cm, cable conductor de cobre desnudo recocido de 35 mm² de sección para la línea de
enlace de toma de tierra de los paramentos metálicos a conectar y 4 picas para red de toma de tierra formada por
pieza de acero cobreado con baño electrolítico de 15 mm de diámetro y 2 m de longitud, enterrada a una profundidad
mínima de 100 cm. Incluso punto de separación pica-cable, soldaduras aluminotérmicas, registro de comprobación,
placas de distribución y puente de prueba. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir ayudas de
albañilería. (Las longitudes de los conductores y elementos auxiliares se medirán segun planos de ejecución).
Instalación:
- REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión
- ITC-BT-18 y GUIA-BT-18. Instalaciones de puesta a tierra
- ITC-BT-26 y GUIA-BT-26. Instalaciones interiores en viviendas. Prescripciones generales de instalación.
Incluye: Replanteo. Conexionado del electrodo y la línea de enlace. Montaje del punto de puesta a tierra. Trazado de
la línea principal de tierra. Sujeción. Trazado de derivaciones de tierra. Conexionado de las derivaciones. Conexionado
a masa de la red. Pruebas de servicio.
Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto.
(D189YG34)
Puesta a tierra cubeto 1,0 1,00


28/10/2014 Página 482
VEINTIDOS MIL NOVECIENTOS QUINCE EUROS CON TREINTA CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 483
4.3 SANEAMIENTO
4.3.1 Ml TUBERÍA PVC 75 mm. i/SOLERA

Ml. Tubería de PVC sanitarío serie B, de 75 mm. de diámetro y 3.2 mm. de espesor, unión por adhesivo, color gris,
colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 y cama de arena, con una pendiente mínima del 2 %, i/p.p. de
piezas especiales según UNE EN 1329 y CTE/DB-HS 5.
(D03AG155)
Tendido tubería 1,0 26,20 26,20
4.3.2 Ud ARQUETA REGISTRO 123x123x87,5 cm.

Ud. Arqueta de registro de 123x123x87,5 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor recibido
con mortero de cemento M5 según UNE-EN 998-2, enfoscada y bruñida en su interíor, i/solera de hormigón HM-20
N/mm2 y tapa de hormigón armado, según CTE/DB-HS 5.
(D03DA006P)
Arqueta resgistrable 1,0 1,00
CUATROCIENTOS CUARENTA Y DOS EUROS CON VEINTICUATRO CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 484
4.4 DEPÓSITOS
4.4.1 ud DEPÓSITO 200 m3

Ud. Depósito para almacenamiento de hidrocarburos de 200 m3 de capacidad fabricado en acero al carbono calidad
S-275-JR de 5 y 6 mm. de espesor, incluso bocas y tubuladuras necesarias para conexión a tuberías de proceso,
escaleras, barandillas, marcado CE, transporte y colocación en su lugar definitivo incluyendo p.p. de grúa. Placa de
características y prueba hidráulica.
(DEP200M3)
TANQUE COMBUSTIBLE 1,0 1,00
PESADO
4.4.2 ud DEPÓSITO 50 m3
Ud. Depósito para almacenamiento de hidrocarburos de 50 m3 de capacidad fabricado en acero al carbono calidad
S-275-JR de 5 y 6 mm. de espesor y apoyado sobre 3 patas, incluso bocas y tubuladuras necesarias para conexión a
tuberías de proceso, escaleras, barandillas, marcado CE, transporte y colocación en su lugar definitivo incluyendo
p.p. de grúa. Placa de características y prueba hidráulica.
(DEP050M3)
DEPÓSITO COMBUSTIBLE 1,0 1,00
LIGERO
SETENTA Y NUEVE MIL VEINTE EUROS CON DOS CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 485
5 BANCADA DE BOMBAS

(D02EP250)
Excavación cimentación 1,0 4,30 3,00 0,60 7,74
bancada bombas
Excavación arquetas salida 2,0 1,58 1,58 0,76 3,79

(D36EA105)
Zahorra bancada bombas 1,0 4,30 3,00 0,20 2,58

(D02VK301)
Carga y transporte de tierras 1,0 4,30 3,00 0,60 7,74
de bancada bombas
Carga y transporte de tierras 2,0 1,58 1,58 0,76 3,79
de arquetas salidas
CIENTO VEINTIUN EUROS CON CATORCE CÉNTIMOS



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5.2 CIMENTACIONES
5.2.1 M2 LAMINA PE GALGA 400

(IMP-GALGA)
Bajo hormión de limpieza 1,0 4,30 3,00 12,90
5.2.2 M3 HOR. LIMPIEZA HM-20/P/40/ IIa CEN. V. GRÚA

M3. Hormigón en masa HM-20/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm. elaborado en central
para relleno y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido con pluma-grúa, vibrado y colocación. El espesor
mínimo será de 10 cm., según CTE/DB-SE-C y EHE-08.
(D04EF161_P)
Relleno hormigón de limpieza 1,0 4,30 3,00 0,10 1,29
bancada bombas
5.2.3 M2 MALLAZO 15x15 cm. D=8 mm.

M2. Mallazo electrosoldado con acero corrugado de D=8 mm., en cuadrícula 15x15cm., i/cortado, doblado, armado
y colocado, y p.p. de mermas, solapes y despuntes.
(D04AP303_P)
Armadura Inferior 1,0 4,30 3,00 12,90
5.2.4 M2 MALLAZO 15x15 cm. D=6 mm.

M2. Mallazo electrosoldado con acero corrugado de D=6 mm., en cuadrícula 15x15cm., i/cortado, doblado, armado
y colocado, y p.p. de mermas, solapes y despuntes.
(D04AP303)
Armadura superior 1,0 4,30 3,00 12,90

Kg. Acero corrugado B 500-S incluso cortado, doblado, armado y colocado en obra, i/p.p. de mermas, solapes y
despuntes.
(D04AA201)
Pates Redondo 8 mm 9,0 0,40 3,60
5.2.6 M3 HOR. HA-25/B/40/ IIa LOSA V. B. CEN.

M3. Hormigón en masa para armar HA-25/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40 mm., consistencia
blanda, elaborado en central en relleno en losas de cimentación, incluso vertido por medio de camión-bomba,
vibrado y colocado. Según CTE/DB-SE-C y EHE-08.
(D04GT404)
Cimentacion losa 1,0 4,30 3,00 0,30 3,87
Cimentacion arquetas salidas 2,0 1,58 1,58 0,10 0,50


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5.2.7 M2 JUNTA POLIESTIRENO EXPANDIDO 5 CM.

M2. Junta de dilatación a base de porexpan (o similar) de E=5 cm., (poliestireno expandido) en todo el perimetro de
los elementos de cimentacion que entren en contacto con elementos fijos (ya ejecutados), según se disponga en
planos de ejecución y prescripciones particulares de obra, incluso terminación con material sellante si fuese
necesario,
(D38EO015)
Junta bancada bombas 2,0 4,30 0,40 3,44
laterales
Junta bancada bombas frontal 2,0 3,00 0,40 2,40
y trasera
5.2.8 Ml SELLADO J. HORMIGÓN SIKA K-1 SWEBBER

Ml. Sellado de juntas de hormigonado o uniones en elementos prefabricados mediante una masilla
monocomponente a base de caucho elástico, expansible en contacto con el agua, SIKA K-1 SWEBBER SEAL, colocada
en cordón de 1 cm2. con pistola de cartuchos, previo saneado y limpieza del soporte.
(D17YD805)
Sellado juntas 1,0 5,50 5,50
5.2.9 Ud RED DE PUESTA A TIERRA

Suministro e instalación de red de toma de tierra compuesta por de cable conductor de cobre desnudo recocido de
35 mm² de sección para la línea principal de toma de tierra de la estructura de hasta 28 m de longitud, enterrado a
una profundidad mínima de 100 cm, cable conductor de cobre desnudo recocido de 35 mm² de sección para la línea
de enlace de toma de tierra de los paramentos metálicos a conectar y 4 picas para red de toma de tierra formada
por pieza de acero cobreado con baño electrolítico de 15 mm de diámetro y 2 m de longitud, enterrada a una
profundidad mínima de 100 cm. Incluso punto de separación pica-cable, soldaduras aluminotérmicas, registro de
comprobación, placas de distribución y puente de prueba. Totalmente montada, conexionada y probada, sin incluir
ayudas de albañilería. (Las longitudes de los conductores y elementos auxiliares se medirán segun planos de
ejecución).
Instalación:
- REBT. Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión
- ITC-BT-18 y GUIA-BT-18. Instalaciones de puesta a tierra
- ITC-BT-26 y GUIA-BT-26. Instalaciones interiores en viviendas. Prescripciones generales de instalación.
Incluye: Replanteo. Conexionado del electrodo y la línea de enlace. Montaje del punto de puesta a tierra. Trazado de
la línea principal de tierra. Sujeción. Trazado de derivaciones de tierra. Conexionado de las derivaciones.
Conexionado a masa de la red. Pruebas de servicio.
Criterio de medición de proyecto: Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto.
(D189YG34)
Cubierta para bombas 1,0 1,00
NOVECIENTOS OCHENTA Y DOS EUROS CON VEINTICINCO CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 488
5.3 SANEAMIENTO

Ml. Tubería de PVC sanitarío serie B, de 75 mm. de diámetro y 3.2 mm. de espesor, unión por adhesivo, color gris,
colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2 y cama de arena, con una pendiente mínima del 2 %, i/p.p. de
(D03AG155)

Ml. Tubería de PVC sanitaria serie B, de 110 mm de diámetro y 3,2 mm. de espesor, unión por adhesivo, color gris,
colocada sobre solera de hormigón HM-20 N/mm2, y cama de arena, con una pendiente mínima del 2 %, i/ p.p. de
(D03AG157)
5.3.3 Ud ARQUETA REGISTRO 158x158x65,5 cm.

Ud. Arqueta de registro de 158x158x65,5 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1 pié de espesor recibido
con mortero de cemento M5 según UNE-EN 998-2, enfoscada y bruñida en su interíor, i/solera de hormigón HM-20
N/mm2 y tapa de fundición, según CTE/DB-HS 5.
(D03DA006_P)
Arquetas de ladrillo 2,0 2,00
5.3.4 Ml CANALETA H-POLÍMERO H=188 mm.

Ml. Canaleta de hormigón polímero para recogida de pluviales de 188 mm. de altura y 200 mm. de anchura ALFA-
DRAIN, para cargas ligeras y medias; sin pendiente incorporada, rejilla de fundición galvanizada dúctil, i/solera de
hormigón HM-20 N/mm2 y medios auxiliares necesaríos para la correcta ejecución de los trabajos.
(D03JC020_P)
Tendido canaleta 1,0 1,50 1,50
MIL CUATROCIENTOS TREINTA Y UN EUROS CON VEINTICUATRO CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 489
6 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
6.1 PUESTA A TIERRA
6.1.1 Ud TOMA DE TIERRA (PICA)

Ud. Toma tierra con pica cobrizada de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo de 1x35 mm2.
conexionado mediante soldadura aluminotérmica. ITC-BT 18.
(D27GA001)
EDIFICIO INDUSTRIAL 8,0 8,00
CASETA PCI 1,0 1,00
CASETA RESIDUOS 1,0 1,00
PARQUE ALMACENAMIENTO 2,0 2,00
BANCADA BOMBAS 2,0 2,00
6.1.2 Ml TOMA DE TIERRA ESTRUCTURA

Ml. Toma de tierra a estructura en terreno calizo ó de rocas eruptivas para edificios, con cable de cobre desnudo de
1x35 m2 electrodos cobrizados de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud con conexión mediante soldadura aluminotérmica.
ITC-BT 18.
(D27GG001)
NAVE INDUSTRIAL 1,0 210,00 210,00
CUBETO Y BANCADA BOMBAS 1,0 90,00 90,00
SIETE MIL TRESCIENTOS SETENTA EUROS CON CINCUENTA Y DOS CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 490
6.2 CUADROS DE DISTRIBUCIÓN
6.2.1 ud CUADRO CASETA PCI

P.A. Cuadro tipo de distribución, protección y mando, formado por un cuadro PVC de superficie con puerta, incluido
carriles, embarrados de circuitos y protección y capacidad para dos tomas de corriente cetal. Número y tipo de
elementos según esquema unifilar, totalmente cableado, conexionado y rotulado. Medida la unidad instalada según
planos y prescripciones generales de la obra.
(D27IE032)
CASETA PCI 1,0 1,00
6.2.2 ud CUADRO SERVICIOS AUXILIARES EDIFICIO OFICINAS

P.A. Cuadro tipo de distribución, protección y mando, formado por un cuadro PVC de superficie con puerta, incluido
carriles, embarrados de circuitos y protección. Número y tipo de elementos según esquema unifilar, totalmente
cableado, conexionado y rotulado. Medida la unidad instalada según planos y prescripciones generales de la obra.
(D27IE032_2)
EDIFICIO OFICINAS 1,0 1,00
6.2.3 ud CCM PRINCIPAL

P.A. Cuadro tipo de distribución, protección y mando, formado por un armario modular metálico con puerta,
incluido carriles, embarrados de circuitos y protección. Número y tipo de elementos según esquema unifilar,
totalmente cableado, conexionado y rotulado. Medida la unidad instalada según planos y prescripciones generales
de la obra.
(D27IE032_2_1)
CCM PRINCIPAL 1,0 1,00
DOCE MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y SEIS EUROS CON SETENTA CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 491
6.3 FUERZA
6.3.1 NAVE DE PROCESO Y ALMACENAMIENTO
6.3.1.1 ud CUADRO AUXILIAR TT.CC. CON PROTECCIONES

Ud. Cuadro Auxiliar en cofre estanco con grado de protección IP 65, modular con tapa, carril DIN, aislamiento según
norma UNE, fabricado con inyección de policarbonato, conteniendo 2Ud. Base empotrable 2P+T 16A, 1 Ud. Base
empotrable 3P+T 16A, 1 Ud. base empotrable 3P+T 32A, incluso protecciones, cableado interior y pequeño material.
Totalmente instalado según planos y prescripciones particulares de obra.
(R25FJ954H)
Zona de proceso 4,0 4,00
Zona de almacenamiento 2,0 2,00
MIL DOSCIENTOS TREINTA Y CUATRO EUROS CON OCHO CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 492
6.3.2 EDIFICIO DE OFICINAS
6.3.2.1 ud CUADRO AUXILIAR CON PROTECCIONES

Ud. Cuadro Auxiliar en cofre estanco con grado de protección IP 65, modular con tapa, carril DIN, aislamiento según
norma UNE, fabricado con inyección de policarbonato, conteniendo: 1 Ud. Magnetotérmico 2P/16A, 1 Ud.
Magnetotérmico 3P/32A, 2Ud. Base empotrable 2P+T 16A, 1 Ud. Base empotrable 3P+T 16A, 1 Ud. base empotrable
3P+T 32A, incluso cableado interior y pequeño material. Totalmente instalado según planos y prescripciones
particulares de obra.
(R25FJ954H_1_1)
Taller 2,0 2,00
Sala eléctrica 1,0 1,00
6.3.2.2 Ud BASE ENCHUFE "SCHUKO" LEGR. GALEA

Ud. Base enchufe con toma de tierra lateral realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre
unipolar, aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 2,5 mm2 de Cu, (activo, neutro y protección),
incluído caja de registro, caja mecanismo universal con tornillo, base enchufe 10/16 A (II+T.T.), sistema "Schuko"
LEGRAND GALEA blanco, así como marco respectivo, totalmente montado e instalado según planos y prescripciones
particulares de obra.
(D27OC211)
Aseos vestuarios planta baja 7,0 7,00
Sala de control 4,0 4,00
Recepción 6,0 6,00
Laboratorio 6,0 6,00
DOS MIL DOSCIENTOS CUARENTA Y TRES EUROS CON CUATRO CÉNTIMOS



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6.4 ILUMINACION
6.4.1 CASETA PCI
6.4.1.1 Ud LUMINARIA ESTANCA 2x36 W.

Ud. Luminaria plástica estanca de 2x36 W con protección IP 65 IK 09clase I, cuerpo en poliester reforzado con fibra
de vidrio, difusor de policarbonato de 2 mm de espesor con abatimiento lateral, electrificación con: reactancia,
regleta de conexión con toma de tierra, portalámparas.. etc, i/lámparas fluorescentes trifosforo (alto rendimiento),
sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.
(D28AA410)
INTERIOR CASETA PCI 2,0 2,00
6.4.1.2 ud EMERGEN. 215 LÚM.

Ud. Bloque autónomo de emergencia estanca IP66 IK 08, de superficie o empotrado, de 215 Lúm. con lámpara de
emergencia FL. 8W, con caja de empotrar blanca, con difusor biplano, opal o transparente. Carcasa fabricada en
policarbonato blanco, resistente a la prueba de hilo incasdencente 850ºC. Piloto testigo de carga LED blanco.
Autonomía 1 hora. Equipado con batería Ni-Cd estanca de alta temperatura. Base y difusor construidos en
policarbonato. Opción de telemando. Construido según normas UNE 20-392-93 y UNE-EN 60598-2-22. Etiqueta de
señalización, replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.
(D28AO020)
INTERIOR CASETA PCI 1,0 1,00
CIENTO CINCUENTA Y TRES EUROS CON VEINTISIETE CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 494
6.4.2.1 Ud LUM. DESCARGA COLGANTE 400 w. VM

Ud. Luminaria industrial (instalación en naves de fabricación, talleres, ...etc) de descarga vapor de mercurio 400 w.,
para colgar en estructura, CRA de CARANDINI con equipo eléctrico incorporado, protección IP 65 clase I, compuesta
de: alojamiento de equipo en fundición de aluminio, reflector esférico D= 55 cm. en aluminio anodizado sin cierre de
cristal, i/ lámpara de vapor de mercurio HME de 400 w., sistema de cuelgue, replanteo, pequeño material y
conexionado.
(D28NM080)
CINCO MIL TRESCIENTOS DIEZ EUROS



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6.4.3.1 Ud PANT. EST. C/REFLECTOR AL. 2x58 W.

Ud. Pantalla estanca, (instalción en talleres, almacenes...etc) de superficie o colgar, de 2x58 w SYLPROOF de
SYLVANIA, con protección IP 65 clase I, con reflector de aluminio de alto rendimiento, anclaje chapa galvanizada con
tornillos incorporados o sistema colgado, electrificación con: reactancia, regleta de conexión, portalámparas,
cebadores, i/lámparas fluorescentes trifosforo (alto rendimiento), replanteo, pequeño material y conexionado.
(D28NA040)
Taller 2,0 2,00
6.4.3.2 Ud FOCO EMP. FLUORESCEN. 2x26 W. FIJO

Ud. Foco empotrable fluorescente (Downlight) 2x26 W. fijo INSAVER 225 de LUMIANCE ó similar, con protección IP
44 /CLASE I, toma de tierra CLASE I, cuerpo cerrado, reflector en luna en aluminio purisimo de alta rendimiento color
a elegir, con lámpara fluorescente 2x26 w/220v fijo, i/reactancia, replanteo, sistema de fijación, pequeño material y
conexionado.
(D28AG925)
Aseos planta baja 9,0 9,00
Recepción 6,0 6,00
6.4.3.3 ud FOCO EMP. HALÓG. 45 W. FIJO/ORIEN. ESTANCO

Ud. Foco empotrable HALOGENO 45 W. fijo, con lámpara HALOGENA 45 W./12v fija, i/transformador, replanteo,
sistema de fijación, pequeño material y conexionado. Instalado según planos, dirección facultativa y prescripciones
generlaes de obra.
(D28AG601_1)
Aseos planta baja 2,0 2,00
Aseos planta alta 1,0 1,00
6.4.3.4 Ud LUMIN. EMPOT. 600x600 B. LU. 4x18 W.

Ud. Pantalla de empotrar de 4x18 W. de medidas 600x600 mm, i/lámparas fluorescentes, replanteo, pequeño
material y conexionado. Instalado según planos, dirección facultativa y prescripciones geneales de obra.
(D28AC725)
6.4.3.5 ud LUMIN. EMPOT. 1200X200 CEL. V 2X28 W.

Ud. Luminaria de empotrar de 2x28 W CASTAN AV-2x28 con difusor doble parábola de aluminio especular, escayola
o modular, de medidas 1200x200mm con protección IP 20 clase 1, cuerpo en chapa esmaltada en blanco, equipo
eléctrico acesible sin necesidad de desmontar la luminaria, piezas de anclaje lateral con posibilidad de reglaje en
altura o bien roscada o bien ganchos de techo de luminaria, electrificación con:reactancia, regleta de conexión con
toma de tierra, potalámparas, cebadores..etc, incluso lámparas fluorescentes trifósforo(alto rendimiento) sistema
de cuelgue, replanteo, pequeño material y conexionado.
(D28AC025)


28/10/2014 Página 496
6.4.3.6 Ud APLIQUE INTERIOR DIFUSA DE 60 W.

Ud. Aplique decorativo de pared para interior mod. GIOTO OVOIDE de LUMIANCE o similar, i/lámpara incandescente
luz difusa hasta 60W/220V, grado de protección IP 44/CLASE I, portalámparas, replanteo, montaje, pequeño
material y conexionado.
(D28AK001)
Escalera 3,0 3,00
DOS MIL NOVECIENTOS SESENTA Y CUATRO EUROS CON OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS


28/10/2014 Página 497
6.4.4 URBANIZACION
6.4.4.1 Ud PROYECTOR EX. DESCARGA 250/400 W.

Ud. Proyector exterior descarga 250/400 W., mod. M-16 CARANDINI ó similar,para fachadas/instalaciones
deportivas/aparcamientos, carcasa en fundición de aluminio pintado con posibilidad de rejilla o visera, cristal de
seguridad resistente a la temperatura en vidrio templado enmarcado con junta de silicona, grado de protección IP
55/CLASE I, lira en acero galvanizado para fijación y reglaje, optica en aluminio martelé pulido, caja de conexión,
precableado, portalámparas, i/ lámpara descarga de sodio alta presión ó halogenuros de 250/400 w./220 v.
replanteo, fijación, pequeño material y conexionado.
(D28NC020)
Alumbrado exterior 7,0 7,00
DIEZ MIL NOVENTA EUROS CON TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 498
6.5 ALIMENTACIONES ELECTRICAS
6.5.1 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (2X4) +TTX4 mm2. (750v)

nominal de 750 V. y sección (2x4) +TTx4 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro), incluído p./p. de cajas de
(D27JL015)
Circuito aire acondicionado 11,0 11,00
laboratorio
recepción
sala de control
6.5.2 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (2X1,5) +TTX1,5 mm2. (750v)

nominal de 750 V. y sección (2x1,5)+TTx1,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro), incluído p./p. de cajas de
(D27JL005)
Circuito alumbrado sala 15,0 15,00
eléctrica
Circuito alumbrado aseos 10,0 10,00
planta alta
Circuito alumbrado aseos y 40,0 40,00
vestuarios planta baja
Circuito alumbrado entrada, 22,0 22,00
escalera
Circuito alumbrado laboratorio 30,0 30,00
Circuito alumbrado recepción 19,0 19,00
Circuito alumbrado sala de 15,0 15,00
control
Circuito alumbrado taller 20,0 20,00
Circuito alumbrado de 11,0 11,00
emergencia laboratorio
emergencia sala eléctrica
emergencia aseos planta alta
emergencia aseos, vestuarios
planta baja
emergencia entrada, escalera
emergencia recepción
emergencia sala de control
emergencia taller


28/10/2014 Página 499
6.5.3 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (2X2,5) +TTX2,5 mm2.(750v)

nominal de 750 V. y sección (2x2,5)+TTx2,5 mm2., en sistema monofásico, (activo, neutro), incluído p./p. de cajas de
(D27JL010)
Circuito secamanos aseos 10,0 10,00
planta alta
Circuito secamanos aseos 18,0 18,00
planta baja
Circuito TT.CC. aseos planta 10,0 10,00
alta
Circuito TT.CC. laboratorio 27,0 27,00
Circuito TT.CC. sala de control 20,0 20,00
Circuito TT.CC. aseos y 21,0 21,00
vestuarios planta baja
Circuito TT.CC. recepción 16,0 16,00
Circuito termo eléctrico 15,0 15,00
6.5.4 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (4X2,5) +TTx2,5 mm2 (0,6/1kV)

Ml. Circuito eléctrico, realizado sobre bandeja incluidos parte proporcional de accesorios y conductores RV-K de
cobre aislados para una tensión nominal de 0,6/1 kV. y sección (4x2,5)+TTx2,5 mm2., en sistema trifásico, incluído
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión y tendido de los mismos según método de instalación empleado,
incluyendo parte proporcional de la canzalización utilizada según planos, especificaciones y prescripciones generales
de obra.
(D27JL005_1_1_1_1)
Alimentación bomba de 60,0 60,00
trasiego 1
trasiego 2
trasiego 3
6.5.5 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (4X25)+TTx16 mm2. (0,6/1 kV)

cobre aislados para una tensión nominal de 0,6/1 kV. y sección (4x25)+TTx16 mm2., en sistema trifásico, incluído
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión y tendido de los mismos según método de instalación empleado,
de obra.
(D27EE545x)
Alimenatción cuadro 60,0 60,00
destilación 1
Alimenatción cuadro 75,0 75,00
destilación 2
Alimenatción cuadro pirólisis 1 65,0 65,00
Alimenatción cuadro pirólisis 2 80,0 80,00
Alimenatción cuadro oficinas 15,0 15,00


28/10/2014 Página 500
6.5.6 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (3X70/35)+TTx35 mm2. (0,6/1 kV)

Ml. Circuito eléctrico, realizado sobre bandeja y incluidos parte proporcional de accesorios y conductores RV-K de
cobre aislados para una tensión nominal de 0,6/1 kV. y sección (3x70/35)+TTx35 mm2., en sistema trifásico,
incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión y tendido de los mismos según método de instalación
empleado, incluyendo parte proporcional de la canzalización utilizada según planos, especificaciones y
prescripciones generales de obra.
(D27EE545x_1_1)
Alimentación a cuadro Grupo 120,0 120,00
PCI
6.5.7 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (4X2,5) +TTx2,5 mm2 (0,6/1kV)

Ml. Circuito eléctrico, realizado en montaje superficial bajo tubo, incluidos parte proporcional de accesorios y
conductores RV-K de cobre aislados para una tensión nominal de 0,6/1 kV. y sección (4x2,5)+TTx2,5 mm2., en
sistema trifásico, incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión y tendido de los mismos según método
de instalación empleado, incluyendo parte proporcional de la canzalización utilizada según planos, especificaciones y
prescripciones generales de obra.
(D27JL005_1_1_1_1_1)
Alimentación cuadros TTCC 60,0 60,00
nave proceso y taller
Alimentación cuadros TTCC 100,0 100,00
nave proceso y sala eléctrica
6.5.8 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (4X6) +TTx6 mm2 (0,6/1kV)

cobre aislados para una tensión nominal de 0,6/1 kV. y sección (4x6)+TTx6 mm2., en sistema trifásico, incluído p./p.
de cajas de registro y regletas de conexión y tendido de los mismos según método de instalación empleado,
de obra.
(D27JL115_1_1_1)
Alimentación cuadro servicios 120,0 120,00
auxiliares caseta PCI
6.5.9 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (2X25)+TTx16 mm2. (0,6/1 kV)

conductores RV-K de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección (2x25)+TTx16 mm2.,
en sistema monofásico, incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión y tendido de los mismos según
método de instalación empleado, incluyendo parte proporcional de la canzalización utilizada según planos,
especificaciones y prescripciones generales de obra.
(D27EE545x_1)
Alumbrado 1 nave proceso 150,0 150,00
Alumbrado 2 nave proceso 150,0 150,00
Alumbrado 1 nave 120,0 120,00
almacenamiento


28/10/2014 Página 501
6.5.10 Ml CIRCUITO ELÉCTR. (2X16)+TTx16 mm2. (0,6/1Kv)

conductores RV-K de cobre unipolares aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección (2x16)+TTx16 mm2.,
en sistema monofásico, incluído p./p. de cajas de registro y regletas de conexión y tendido de los mismos según
método de instalación empleado, incluyendo parte proporcional de la canzalización utilizada según planos,
especificaciones y prescripciones generales de obra.
(D27JL130)
Alumbrado exterior 175,0 175,00
CUARENTA Y DOS MIL OCHOCIENTOS DIECISIETE EUROS CON OCHENTA Y SEIS CÉNTIMOS


28/10/2014 Página 502
6.6 MECANISMOS
6.6.1 CASETA PCI
6.6.1.1 Ud PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500

Ud. Punto luz sencillo realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar aislados para una
tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2., incluído, caja registro, caja mecanismo universal con tornillo,
portalámparas de obra, interruptor unipolar JUNG-501 U con tecla JUNG-AS 591 y marco respectivo, totalmente
montado e instalado.
(D27KA001_1_1)
CASETA PCI 1,0 1,00
DIECINUEVE EUROS CON VEINTIDOS CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 503
6.6.2.1 Ud PUNTO LUZ SENCILLO JUNG-AS 500

tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2., incluído, caja registro, caja mecanismo universal con tornillo,
portalámparas de obra, interruptor unipolar JUNG-501 U con tecla JUNG-AS 591 y marco respectivo, totalmente
(D27KA001_2)
Taller 1,0 1,00
Aseo planta alta 1,0 1,00
Recepción 1,0 1,00
6.6.2.2 Ud PUNTO CONMUTADO JUNG-AS 500

Ud. Punto conmutado sencillo realizado en tubo PVC corrugado M 20/gp5 y conductor de cobre unipolar aislados
para una tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2., incluído caja registro, caja mecanismo universal con tornillo,
portalámparas de obra, mecanismos conmutadores JUNG-506 U con tecla JUNG-AS 591 y marco respectivo,
totalmente montado e instalado.
(D27KB001_1)
Escalera 2,0 2,00
TRESCIENTOS VEINTICINCO EUROS CON TREINTA Y OCHO CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 504
6.6.3.1 Ud P. LUZ SEN. PULSADOR BJC-MEGA

tensión nominal de 750 V. y sección 1,5 mm2., incluido, caja registro, caja mecanismo universal con tornillo,
portalámparas de obra, interruptor unipolar por pulsador BJC-MEGA y marco respectivo en Zamak, totalmente
(D27KG305_1)
QUINIENTOS DOCE EUROS CON CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 505
6.7 SISTEMA DE CONTROL
6.7.1 ud SENSORES DE TEMP. ATEX Y NO ATEX S/INSTALACION
(NC205)
6.7.2 ud TRANSMISOR DE PRESIÓN SALIDA 4-120 mA
(NC206)
6.7.3 ud CUADROS ELÉCTRICOS PARA CONTROL INSTALACIONES
(NC207)
6.7.4 ud SISTEMA DE CONTROL DE PROCESO
(NC212)
6.7.5 ud ORDENADOR PC PARA SUPERVISIÓN SOBREMESA
(NC208)
6.7.6 PA INSTALACION Y CONEXIONADO DE INSTRUMENTACIÓN

PA.- Instalación y conexionado de la instrumentación de planta. Según planos y prescripciones particulares de la
obra.
(NC210)
6.7.7 h PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

PA.- Programación del sistema de control completo, PLC y SCADA, así como las comunicaciones con el resto de
planta. Realización de especificaciones funcionales, programas, pantallas, mapas de memoria, direccionamientos y
accesos remotos. Puesta en marcha del sistema y de las comunicaciones. Asistencia en la puesta en marcha de la
planta.
(NC213)



28/10/2014 Página 506
CIENTO CUATRO MIL DOSCIENTOS CINCUENTA Y DOS EUROS CON SEIS CÉNTIMOS


28/10/2014 Página 507
7 INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
7.1 ud EQUIPO DE BOMBEO

Ud.- Equipo de bombeo para un caudal máximo de 185 m3/h y una presión de 90 m.c.a. formado por:
- Bomba eléctrica
- Bomba diesel
- Bomba jockey
- Válvulas y equipos de seguridad
- Depósito de combustible
- Baterías
- Cuadro eléctrico y control para bombas eléctrica, jockey y diesel.
Totalmente colocado en su ubicación definitiva, probado y funcionando, incluso colectores de aspiración, impulsión
y de pruebas.
(PCIBOMB)
Total partida 7.1 (Euros) 1,00 23.232,37 23.232,37
7.2 ud DEPÓSITO 500m3

Ud. Depósito de acero galvanizado para una reserva de 500m3 de agua contra incendios formado por chapas
ensambladas por tornillos sellados por masilla de poliuretano (mastic). Incluso tubuladuras, conexiones, escalera,
nivel manométrico y cuantos elementos sean necesarios para su correcta instalación. Prueba hidráulica. Totalmente
instalado y funcionando.
(PCIDEP)
7.3 ud EXTINCION POR ESPUMA EN CUBETO
(PCIESP)
7.4 ud ROCIADORES EDIFICIO PROCESO
(PCIROC)
7.5 ud DETECCIÓN EDIFICIOS
(PCIDET)
OCHENTA Y CUATRO MIL SETENTA Y OCHO EUROS CON TREINTA Y DOS CÉNTIMOS


28/10/2014 Página 508
8 MAQUINARIA DE PROCESO
8.1 ud SISTEMA DE PIRÓLISIS

PA.- Sistema de pirólisis para producción de combustible formado por los siguientes elementos:
- Pirolizador por lotes
- Base calefactora
- Sistema de salida de carbonilla
- Ciclones
- Condensadores
- Depósitos
- Sistema eléctrico, cableado y consola de control
- Tuberías y accesorios de unión
(PYM1CHN)
8.2 ud SISTEMA DE DESTILACIÓN

PA.- Sistema de destilación para producción de combustible formado por los siguientes elementos:
- Destilador
- Base calefactora
- Sistema de salida de gases
- Torre de destilación
- Condensadores
- Depósitos
- Sistema eléctrico, cableado y consola de control
- Tuberías y accesorios de unión
(DTM1CHN)
TRESCIENTOS NOVENTA Y OCHO MIL SETECIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS CON CINCUENTA Y SEIS
CÉNTIMOS


28/10/2014 Página 509
9 SEGURIDAD Y SALUD
9.1 SEGURIDAD Y SALUD COLECTIVA
9.1.1 Ud ACOMET.PROV.ELECT.A CASETA.

Ud. Acometida provisional de electricidad a casetas de obra.
(D41AE001)
1,0 1,00
9.1.2 Ud ACOMET.PROV.FONTAN.A CASETA.

Ud. Acometida provisional de fontaneria a casetas de obra.
(D41AE101)
1,0 1,00
9.1.3 Ud ALQUILER CASETA P.VESTUARIOS.

Ud. Més de alquiler de caseta prefabricada para vestuarios de obra de 6x2.35 m., con estructura metálica mediante
perfiles conformados en frio y cerramiento
chapa nervada y galvanizada con terminación de pintura prelacada. Aislamiento interior con lana de vidrio
combinada con poliestireno expandido. Revestimiento de P.V.C.
en suelos y tablero melaminado en paredes. Ventanas de aluminio anodizado, con persianas correderas de
protección, incluso instalación eléctrica con distribución interior de alumbrado
y fuerza con toma exterior a 220 V.
(D41AA320)
6,0 6,00
9.1.4 Ud ALQUILER CASETA PREFA.COMEDOR

Ud. Més de alquiler de caseta prefabricada para comedor de obra de 6x2.35 m., con estructura metálica mediante
perfiles conformados en frio y cerramiento chapa nervada y
galvanizada con terminación de pintura prelacada. Aislamiento interior con lana de vidrio combinada con poliestireno
expandido. Revestimiento de P.V.C. en suelos y tablero melaminado en paredes.
Ventanas de aluminio anodizado, con persianas correderas de protección, incluso instalación eléctrica con
distribución interior de alumbrado y fuerza con toma exterior a 220 V.
(D41AA310)
6,0 6,00
9.1.5 Ud TAQUILLA METALICA INDIVIDUAL.

Ud. Taquilla metálica individual con llave de 1.78 m. de altura colocada. (10 usos)
(D41AG201)
Nave aseos y vestuarios 10,0 10,00
9.1.6 Ud BANCO POLIPROPILENO 5 PERS.

Ud. Banco de polipropileno para 5 personas con soportes metalicos, colocado. (10 usos)
(D41AG210)
En aseo 2,0 2,00


28/10/2014 Página 510
9.1.7 Ud JABONERA INDUSTRIAL.

Ud. Jabonera de uso industrial con dosificador de jabón, en acero inoxidable, colocada. (10 usos)
(D41AG401)
En aseos 2,0 2,00
9.1.8 Ud MESA MELAMINA 10 PERSONAS.

Ud. Mesa metálica para comedor con una capacidad de 10 personas, y tablero superior de melamina colocada. (10
usos)
(D41AG630)
En comedor 1,0 1,00
9.1.9 Ud DEPOSITO DE BASURAS DE 800 L.

Ud. Deposito de basuras de 800 litros de capacidad realizado en polietileno inyectado, acero y bandas de caucho, con
ruedas para su transporte, colocado. (10 usos)
(D41AG700)
En comedor 1,0 1,00
9.1.10 Ud BOTIQUIN DE OBRA.

Ud. Botiquín de obra instalado.
(D41AG801)
1,0 1,00
9.1.11 Ud REPOSICION DE BOTIQUIN.

Ud. Reposición de material de botiquín de obra.
(D41AG810)
1,0 1,00
9.1.12 Ml RED VERTICAL PERIMETRO FORJA.

Ml. Red vertical en todo el perímetro del forjado a desencofrar de poliamida de hilo de D=4 mm. y malla de 75x75
mm. de 5 m. de altura incluso colocación y desmontado.
(D41GC020)
1,0 80,00 80,00
9.1.13 Ml BARANDILLA TIPO SARGTO. TABL.

Barandilla de protección de 0.90 m de altura, formada por: soportes metálicos, pasamanos, listón intermedio y
rodapié de 0.20 m. de madera de pino en tabloncillo, incluso desmontaje y p.p. de pequeño material, según
O.G.S.H.T. (O.M. 9-Mar-1971). Valorada en función del número óptimo de utilizaciones. Medida la longitud ejecutada.
(D41GC201)
2,0 30,00 60,00
2,0 10,00 20,00


28/10/2014 Página 511
9.1.14 M2 PROTECC.ANDAMIO MALLA TUPIDA

M2. Protección vertical de andamio con malla tupída plástica, i/colocación y desmontaje. (Amortización en dos
puestas).
(D41GC028)
2,0 30,00 60,00
9.1.15 Ud EXTIN.POL. ABC9Kg.EF34A-144B
(D34AA010)
3,0 3,00
9.1.16 Ml ENREJADO METÁLICO PREFABRICADO

Ml. Enrejado metálico tipo panel móvil de 3x2ml. formado por soportes de tubo y cuadrícula de 15x15cm varilla
D=3mm con protección de intemperie Aluzín, y pie de hormigón prefabricado para doble soporte.
(D41GC450)
1,0 100,00 100,00
CINCO MIL OCHOCIENTOS TREINTA Y TRES EUROS CON SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS


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9.2 SEGURIDAD Y SALUD INDIVIDUAL
9.2.1 Ud CASCO DE SEGURIDAD.

Ud. Casco de seguridad con desudador, homologado CE.
(D41EA001)
10,0 10,00
9.2.2 Ud PANT.SEGURID. PARA SOLDADURA.

Ud. Pantalla de seguridad para soldadura, homologada CE.
(D41EA201)
3,0 3,00
9.2.3 Ud GAFAS CONTRA IMPACTOS.

Ud. Gafas contra impactos antirayadura, homologadas CE.
(D41EA220)
10,0 10,00
9.2.4 Ud RESPIRADOR BUCO NASAL DOBLE

Ud. respirador buconasal doble en silicona, sin filtros, homologada CE.
(D41EB115)
3,0 3,00
9.2.5 Ud FILTRO RESPIRADOR BUCONASAL

Ud. Filtro 100 cc recambio respirador buconasal doble, vapores orgánicos A1, inorgánicas B1, emanaciones
sulfuroras E1 o amoniaco K1, homologada CE.
(D41EB120)
6,0 6,00
9.2.6 Ud PROTECTORES AUDITIVOS.

Ud. Protectores auditivos, homologados.
(D41EA601)
20,0 20,00
9.2.7 Ud CINTURON ANTILUMBAGO

Ud. Cinturón antilumbago cieere hebilla, homologado CE.
(D41EC500)
10,0 10,00
9.2.8 Ud ARNES DE SEGURIDAD CLASE C

Ud. Arnés de seguridad clase C (paracaidas), con cuerda de 1 m. y dos mosquetones, en bolsa de transporte,
homologada CE.
(D41EC440)
10,0 10,00


28/10/2014 Página 513
9.2.9 Ud MANDIL SOLDADOR SERRAJE

Ud. Mandil de serraje para soldador grado A, 60x90 cm. homologado CE.
(D41EC030)
3,0 3,00
9.2.10 Ud PAR POLAINAS SOLDADOR

Ud. Par de polainas para soldador serraje grad A, homologadas CE.
(D41EG401)
3,0 3,00
9.2.11 Ud PAR GUANTES LONA/SERRAJE

Ud. Par de guantes de lona/serraje tipo americano primera calidad, homologado CE.
(D41EE012)
10,0 10,00
9.2.12 Ud PAR GUANTES NITRILO 100%

Ud. Par de guantes de nitrilo 100% azul, homologado CE.
(D41EE018)
10,0 10,00
9.2.13 Ud PAR GUANTES SOLDADOR 34 CM

Ud. Par de guantes para soldador serraje forrado ignífugo, largo 34 cm., homologado CE.
(D41EE020)
3,0 3,00
9.2.14 Ud PAR GUANTES AISLANTES.

Ud. Par de guantes aislantes para electricista, homologados CE.
(D41EE030)
2,0 2,00
9.2.15 Ud PAR BOTAS AGUA MONOCOLOR

Ud. Par de botas de agua monocolor, homologadas CE.
(D41EG001)
10,0 10,00
9.2.16 Ud PAR BOTAS SEGUR.PUNT.SERR.

Ud. Par de botas de seguridad S2 serraje/lona con puntera y metálicas, homologadas CE.
(D41EG010)
10,0 10,00


28/10/2014 Página 514
TRES MIL SETECIENTOS VEINTIDOS EUROS CON CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS



28/10/2014 Página 515
9.3 SEÑALIZACIÓN
9.3.1 Ud Señal peligro tipo "A" 1.35 m

Señal de peligro reflectante tipo "A" de 1.35 m, con trípode de acero galvanizado, incluso colocación, de acuerdo
con las especificaciones y módulos del M.O.PU,valorada según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad
colocada. de 1.35 m, con trípode de acero galvanizado, incluso colocación, de acuerdo con las especificaciones y
módulos del M.O.PU,valorada según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad colocada. mm de
diámetro, incluso colocación, de acuerdo con las directivas de la CEE 77/576-79/640 y del Real Decreto 1403/86 y
p.p. de desmontaje, valorado según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad terminada.orte metálico
de 50 mm de diámetro, incluso colocación, de acuerdo con las directivas de la CEE 77/576-79/640 y del Real Decreto
1403/86 y p.p. de desmontaje, valorado según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad terminada." de
42 cm, con soporte metálico de 50 mm de diámetro, incluso colocación, de acuerdo con las directivas de la CEE
77/576-79/640 y del Real Decreto 1403/86 y p.p. de desmontaje, valorado según el número óptimo de utilizaciones.
Medida la unidad terminada.a tipo "INFORMACION" de 60*40 CM2, con soporte metálico de 50 mm de diámetro,
incluso colocación, de acuerdo con las directivas de la CEE 77/576-79/640 y del Real Decreto 1403/86 y p.p. de
desmontaje, valorado según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad terminada.no de balizamiento
reflectante de 0.50 m, incluso colocación, de acuerdo con las especificaciones y módulos del M.O.P.U., valorado
según el número óptimo de utilizaciones. Medida la unidad colocada.terias sólidas, líquidas, productos gaseosos e
incendios de equipos eléctricos, de 9 Kg. de agente extintor con soporte,
manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado.Certicado por AENOR.
(3.1_1)
1,0 1,00
9.3.2 Ud Señal preceptiva "B" 1.20 m
(3.2_1)
1,0 1,00
9.3.3 Ud Señal "OBLIG." 42 cm sop.met.
(3.3)
1,0 1,00
9.3.4 Ud Señal "PROH." 42 cm sop.met.
(3.4)
1,0 1,00
9.3.5 Ud Señal "ADVER." 42 cm sop.met.
(3.5)
1,0 1,00
9.3.6 Ud Señal "INF." 60*40 sop.met.
(3.6)


28/10/2014 Página 516
1,0 1,00
9.3.7 Ud Cono baliza reflec. 0.50 m
(3.7)
10,0 10,00
Total presupuesto (Euros) 1.064.212,55
UN MILLÓN SESENTA Y CUATRO MIL DOSCIENTOS DOCE EUROS CON CIN



28/10/2014 Página 517
2. Resumen del Presupuesto
1 URBANIZACIÓN 70.024,44
...1.1 ...VIALES Y ACERADOS 63.224,03...
...1.2 ...SANEAMIENTO 4.097,31...
...1.3 ...RED BAJA TENSIÓN 1.246,89...
...1.4 ...RED DE DATOS Y TELEFONIA 324,00...
...1.5 ...ABASTECIMIENTO DE AGUA 157,03...
...1.6 ...PASOS LIBRES 479,09...
...1.7 ...RESIDUALES 496,09...
2 NAVE INDUSTRIAL 305.480,03
...2.2 ...CIMENTACIONES 88.015,55...
...2.3 ...ESTRUCTURA 83.887,52...
...2.4 ...OFICINAS 36.999,93...
......2.4.1 ......ESTRUCTURAS Y FORJADOS 8.647,14......
......2.4.2 ......ALBAÑILERIA Y AUXILIARES 8.539,72......
......2.4.3 ......CARPINTERIA MADERA Y METÁLICA 8.449,27......
......2.4.4 ......CLIMATIZACIÓN 5.281,61......
......2.4.5 ......VOZ Y DATOS 3.529,15......
......2.4.6 ......FONTANERIA 2.228,46......
......2.4.7 ......SANEAMIENTO 324,58......
...2.5 ...CERRAMIENTO 60.138,92...
...2.6 ...CUBIERTA 33.100,34...
3 EDIFICIOS AUXILIARES 11.324,58
...3.1 ...CIMENTACIONES Y ESTRUCTURAS PCI 5.764,31...
......3.1.2 ......CIMENTACIONES 4.395,66......
......3.1.3 ......ESTRUCTURAS AUXILIARES 784,12......
...3.2 ...BASCULA 5.560,27...
......3.2.2 ......BASCULA AUXILIARES 5.083,49......
4 PARQUE DE ALMACENAMIENTO 79.020,02
...4.2 ...CIMENTACIONES 22.915,30...
...4.3 ...SANEAMIENTO 442,24...
...4.4 ...DEPÓSITOS 54.514,22...
5 BANCADA DE BOMBAS 1.431,24
...5.1 ...MOVIMIENTO DE TIERRAS 121,14...


28/10/2014 Página 518
...5.2 ...CIMENTACIONES 982,25...

...5.3 ...SANEAMIENTO 327,85...
6 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 104.252,06
...6.1 ...PUESTA A TIERRA 7.370,52...
...6.2 ...CUADROS DE DISTRIBUCIÓN 12.556,70...
...6.3 ...FUERZA 2.243,04...
...6.4 ...ILUMINACION 10.090,39...
......6.4.1 ......CASETA PCI 153,27......
......6.4.4 ......URBANIZACION 1.662,29......
...6.5 ...ALIMENTACIONES ELECTRICAS 42.817,86...
...6.6 ...MECANISMOS 512,42...
......6.6.1 ......CASETA PCI 19,22......
......6.6.2 ......EDIFICIO DE OFICINAS 325,38......
......6.6.3 ......NAVE DE PROCESO Y ALMACENAMIENTO 167,82......
...6.7 ...SISTEMA DE CONTROL 28.661,13...
7 INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS 84.078,32
8 MAQUINARIA DE PROCESO 398.746,56
9 SEGURIDAD Y SALUD 9.855,30
...9.1 ...SEGURIDAD Y SALUD COLECTIVA 5.833,75...
...9.2 ...SEGURIDAD Y SALUD INDIVIDUAL 3.722,47...
...9.3 ...SEÑALIZACIÓN 299,08...
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 1.064.212,55

---------------------
IVA 21% 223.484,635

TOTAL 1.287.697,185


28/10/2014 Página 519
El presupuesto total asciende a la cantidad de UN MILLÓN SESENTA Y CUATRO MIL DOSCIENTOS

DOCE EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS.



PROYECTO ENOIL 19 Noviembre 2014 FIRMADO PDF

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Plantilla de Firmas Electrónicas del Ilustre

Colegio Oficial de Peritos e Ingenieros Técnicos

RESUMEN DE FIRMAS DEL DOCUMENTO

Andrés Luque Ruiz

Colegiado 2851 COPITICO

ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de

Memoria Descriptiva Promotor:

Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de CSR con producción

Titular: Hintes Oil Europa, S.L.

ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de

Memoria Descriptiva Promotor:

2.2. Finalidad .......................................................................................................................................... 8

9. Programación de las obras ....................................................................................................... 29

3. Anexo III: Plan de calidad en obras .......................................................................................... 41

5.2. Método de cálculo......................................................................................................................... 46

6. Anexo VI: Instalación de Protección Contra Incendios .......................................................... 118

ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de

Memoria Descriptiva Promotor:

6.4. Requisitos constructivos del establecimiento ............................................................................. 121

6.5. Evacuación del establecimiento .................................................................................................. 121

8.2. CÁLCULO DEL CUBETO DE RETENCIÓN ....................................................................................... 126

1.2. Datos generales de la actuación.................................................................................................. 137

1.3. Descripción de los trabajos a realizar .......................................................................................... 142

1.5. Medicina Preventiva .................................................................................................................... 150

1.9. Riesgos de daños a terceros ........................................................................................................ 257

2. PLIEGO DE CONDICIONES ....................................................................................................... 275

2.3. Condiciones de naturaleza técnica .............................................................................................. 291

3. PRESUPUESTO Y MEDICIONES DEL ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD ................................. 295

ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de

Memoria Descriptiva Promotor:

2. CAPITULO II............................................................................................................................. 349

3. CAPITULO III............................................................................................................................ 366

4. CAPITULO IV ........................................................................................................................... 380

5. CAPITULO V Y VI ..................................................................................................................... 391

6. CAPITULO VII .......................................................................................................................... 428

1. Mediciones y Presupuesto ..................................................................................................... 437

Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de CSR con producción de combustible en Almería

ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de

Memoria Descriptiva Promotor:

2.2. Finalidad ....................................................................................................................................... 8

9. Programación de las obras........................................................................................................29

ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de

Memoria Descriptiva Promotor:

2. Objeto y finalidad del Proyecto

La ejecución de las obras consiste en la construcción de los siguientes edificios:

• nave de proceso y almacenamiento

ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de

Memoria Descriptiva Promotor:

La tecnología usada es la pirolisis y una posterior destilación.

o Producción de 6.400 ton/año de hidrocarburos.

• Denominación social: HINTES OIL EUROPA, S.L.

4. Autor del Proyecto

• Nombre: Andrés Luque Ruiz

ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de

Memoria Descriptiva Promotor:

Parcelas Referencias catastrales

Las coordenadas UTM ETRS89 USO 30, son:

Parcela PI1-21: X: 559.124,30 Y: 4.081.727,33

La altitud de topográfica de la zona es aproximadamente de 120 m, siendo la temperatura media anual

• Ley urbanística de Andalucía.

• REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la

• Disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva

ENOIL DOCUMENTO: Proyecto de Ejecución Planta de Valorización de