Universidad de Oriente- Núcleo Anzoátegui

Escuela de Ingeniería y Ciencias Aplicadas

Departamento de Ingeniería Química
Cátedra de Principios de Ingeniería Química

Balance de Materia Sin Reacción Química

1) Una corriente de aire húmedo entra a un condensador en el cual se condensa el 95% del vapor
de agua contenido en el aire. Se mide la velocidad de flujo del condensado y se determina que es
225L/h. Con base a esta información, determine:

 Velocidad de flujo de la corriente de aire que sale del condensador

 Fracciones molares de oxígeno, nitrógeno y agua presentes en dicha corriente.

2) Se recicla aire caliente que se usa para secar productos farmacéuticos en un sistema cerrado
para evitar la contaminación del material húmedo con impurezas atmosféricas. En el primer paso de
acondicionamiento para el aire, 5000 Kg-mol/h a 105 KPa y 42 °C con humedad relativa del 90 % se
alimentan a un condensador para eliminar parte del agua que capturó previamente en el secador. El
aire sale del condensador a 17 °C y 100 KPa. A continuación, el aire se calienta en un intercambiador
de calor a 90 °C, y de ahí pasa al secador. Para cuando el aire entra en el secador, la presión del flujo
ha bajado a 95 KPa y la temperatura es de 82 °C. Por otra parte, a este equipo se alimenta material
húmedo con 8 % en peso de agua y éste sale con 1 % m/m de agua. Realice el análisis de grados de
libertad y luego determine:

 Velocidad del flujo del agua condensada expresada en Kg/h

 Punto de rocío del aire en la corriente que entra al secador
 Flujo másico de material seco que es tratado en el secador

3) Para fabricar azúcar el proceso que se lleva a cabo consiste, de manera simplificada, en que la
caña de azúcar (F1) conformada por 16% azúcar, 25 % agua y 59 % pulpa se alimenta a un molino
donde se extrae jarabe por trituración; el “bagazo” (F2) resultante posee un 80 % de pulpa. El jarabe
(F3) que contiene fragmentos finamente divididos de pulpa y azúcar, 14% y 13%, respectivamente, se
alimenta a una malla que produce una corriente de sólidos (F4) con un 1,43 % de azúcar separando
toda la pulpa y dejando pasar un jarabe transparente (F5) en el cual hay un 15 % de azúcar. Dicho
jarabe pasa a un evaporador que libera un jarabe pesado (F7) con un 60 % de agua el cual es
alimentado finalmente a un cristalizador donde todo el azúcar de la corriente produce 1000 lb/h de
cristales completamente secos (F9). Realice el análisis de grados de libertad. Considerando que todos
los porcentajes están en masa determine:

 El agua eliminada en el evaporador en lb/h (F6)

 Los porcentajes en masa de los componentes del flujo de desecho F4
 La tasa de alimentación de caña de azúcar al proceso en lb/h
 Del azúcar que entra con la caña ¿qué porcentaje se pierde con el bagazo?
 ¿Es esta una operación eficiente? Razone su respuesta.

Material de apoyo realizado por: Domingo Millán (Semestre III-2014)

 4) La alimentación a un sistema fraccionador de dos columnas es de 30000 lbm/h de una mezcla
que contiene 50% molar de benceno, C6H6 (B), 30% molar de tolueno, C7H8 (T) y 20% molar de
xileno, C8H10 (X). La alimentación se introduce en la columna I y resulta en un destilado con 95%
molar de benceno, 3% molar de tolueno y 2% molar de xileno. Los fondos de la columna I se
alimentan a la segunda columna, de la cual se obtiene un destilado con 3% molar de benceno, 95%
molar de tolueno y 2% molar de xileno. Supóngase que 52% de la alimentación aparece como
destilado en la primera columna y que 75% del benceno alimentado a la segunda columna aparece en
el destilado de ésta. Realice el análisis de grados de libertad y calcule:

 Composición másica y flujo de las corrientes de fondos de las columnas

 Relación de las corrientes de destilado y fondo de cada columna con la corriente de
alimentación al proceso.

5) Se desea obtener sulfato de potasio sólido de una solución acuosa de esta sal. El proceso
consiste en combinar la alimentación fresca con una corriente de recirculación (filtrado) y someter la
mezcla resultante a una etapa de evaporación, luego la solución resultante se lleva a un cristalizador-
filtro de donde se originan un filtrado y una torta de filtración. La alimentación fresca al proceso
contiene 19,6% por peso de K2SO4. La torta de filtración húmeda consta de cristales sólidos de K2SO4
y una solución de K2SO4 de 40 % por peso, con una proporción de 10 kg de cristales/kg de solución.
El filtrado, que también es una solución al 40%, se recircula para unirlo con la alimentación fresca.
Un 45% del agua que se alimenta al evaporador se evapora. El evaporador tiene una capacidad
máxima de 175Kg de agua evaporada por segundo. Suponiendo que el proceso opera a su máxima
capacidad, realice el análisis de los grados de libertad y calcule:

 Velocidad máxima de producción de K2SO4 sólido (lbm/h)

 Velocidad de alimentación fresca al proceso (ton/h) y la relación de recirculación con
respecto a ella
 Composición molar y velocidad de alimentación (kg-mol/h) de la corriente que entra al
cristalizador si la escala del proceso se ajusta a un 75% de su capacidad máxima.

6) 4500 Kg/h de una solución que contiene un tercio en masa de K2CrO4 se unen a una corriente
de recirculación que contiene 36,4 % de K2CrO4, y se alimenta la corriente combinada a un
evaporador. La corriente concentrada que sale del evaporador contiene 49,4 % de K 2CrO4; dicha
corriente se alimenta a un cristalizador en el cual se enfría, haciendo que los cristales de K 2CrO4 se
separen de la solución, y después se filtra (considere al cristalizador y al filtro como un solo bloque de
proceso). La torta de filtración consta de cristales de K2CrO4 y una solución que contiene 36,4% de
K2CrO4 por masa; los cristales constituyen 95% de la masa total de la torta de filtración. La solución
que atraviesa el filtro, que también contiene 36,4 % de K2CrO4, constituye la corriente de
recirculación. Realice el análisis de grados de libertad y luego determine:

 Velocidad de evaporación, velocidad de producción de K2CrO4 cristalino y los kg/h de la

solución arrastrada en la torta de filtración
 Velocidades de alimentación a las que el evaporador y el cristalizador deben estar diseñados y
la relación de recirculación (masa recirculada/masa de alimentación fresca)
 Suponga que el filtrado se descarta en vez de recircularlo. Calcule la velocidad de producción
de los cristales. ¿Cuáles son los beneficios y costos de la recirculación?

Material de apoyo realizado por: Domingo Millán (Semestre III-2014)