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Variaciones de volumen
A. CONCRETO FRESCO
Trabajabilidad
Se refiere a la facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recién
mezclado se denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente.
El sangrado es la migración del agua hacia la superficie superior del
concreto recién mezclado provocada por el asentamiento de los materiales
sólidos (cemento, arena y piedra) dentro de la masa.
El asentamiento es consecuencia del efecto combinado de la vibración y
de la gravedad. El aire incluido mejora la trabajabilidad y reduce la
tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.
Propiedades Principales del
Concreto Fresco
Trabajabilidad: Definida por la facilidad con que el concreto
puede ser colocado y compactado
Segregación: Propiedad por la que las partículas gruesas
(pesadas) descienden y las finas permanecen en la zona superior
– Críitico se la falta de viscocidad es baja y las particulas se
separan.
Exudación: Propiedad (Flujo sistema capilar) por la que parte del
agua de la mezcla asciende hacia la superficie del concreto. -
Importante evaluar el nivel de exudación y tomar precauciones.
Plasticidad
Resistencia a la
Compresión
La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima
resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga
axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado
(kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’c. Para
determinar la resistencia a la compresión, se realizan pruebas
especímenes de mortero o de concreto.
La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física
fundamental, y es frecuentemente empleada en los cálculos para
diseño de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso
generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350
kg/cm2 un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la
compresión de cuando menos 420 kg/cm2 resistencia de 1400 kg/cm2
se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcción.
Factores que influyen en la resistencia de las
probetas
Agregados gruesos
0.50 mínimo
en extremo Ag. Fino
No se
separa
CORRECTO INCORRECTO
2) Colocación del concreto en encofrados profundos y
CORRECTO CORRECTO
Concreto se
El concreto se
detiene en bolsa
desliza dentro del
y fluye a
tubo o manguera
encofrado sin
segregación
INCORRECTO INCORRECTO
Concreto fluye a El concreto cae,
velocidad con un golpea contra
angulo y se segrega armaduras, se separa
y segrega
Uso adecuado del Vibrador
CORRECTO CORRECTO
INCORRECTO
INCORRECTO
El concreto de arriba se
segrega Penetración al azar y en
cualquier dirección
CURADO
Acelerantes de fragua
Retardantes de fragua
Incorporadores de aire
Impermeabilizantes
Expansores
Plastificantes o reductores de agua
Superplastificantes o reductores de agua de alta capacidad
Emulsiones adhesivas
Aditivos minerales en base a micro sílice
TIPOS DE CONCRETO:
VENTAJAS:
-Eliminación de fisuras por estar sometido a
esfuerzos de compresión bajo todas las
hipótesis de carga.
- Comportamiento elástico y utilización de la
sección total.
- Permite salvar grandes luces con cantos muy
reducidos.
- Eleva la durabilidad de la construcción.
Concreto bombeado
Concreto que es impulsado por bombeo, a través de
tuberías hacia su ubicación final.
DOSIFICACION
Las dosificaciones usuales y los trabajos para los cuales se
recomiendan son los siguientes:
1:1:2 Mezcla muy rica en cemento, usada solamente cuando se
desea resistencia excepcional, o gran impermeabilidad.
1:1-1/2:3 Mezcla menos rica que la anterior, y empleada para los
mismos fines.
1:2:4 Mezcla buena, usada frecuentemente en estructuras de
concreto armado, y en cimentaciones sujetas a vibraciones;
también en calzadas de concreto desnudo.
1:2-1/2:5 Mezcla mediana, usada en pisos, muros de
sostenimiento, estribos de puentes y obras similares.
1:3:6 Mezcla pobre, usada en masas estructurales no sujetas a
cargas elevadas, también en calzadas de concreto con cubierta
asfáltica.
1:4:8 Mezcla muy pobre, empleada solamente en rellenos de
concreto o masas de carácter secundario.
PREPARACION DEL CONCRETO
Como se expuso anteriormente, el concreto, consiste en
una mezcla de cemento Portland, arena y piedra
chancada (triturada), en proporciones que dependen del
uso que se le va a dar, a la cual se le añade agua,
para inducir una reacción química que se llama fragua.
Se puede preparar concreto directamente en obra (in situ),
como en la fábrica, para su posterior traslado a obra.
IN SITU
Una vez alistados los materiales, de acuerdo a las
especificaciones respectivas, se mezclarán en el
mismo lugar o muy cerca de la obra. Este mezclado
puede hacerse en una mezcladora mecánica, o
manualmente, durante un periodo de tres minutos
como mínimo, o hasta formar una pasta homogénea y
pastosa. Se debe considerar que una excesiva
cantidad de agua creará burbujas de aire que dan
como resultado un concreto poroso y por consiguiente,
de poca resistencia.
Después de añadirle el agua, la mezcla que estaba
fresca y que fue introducida correctamente en los
encofrados (vaciado y vibrado), se secará y
endurecerá en un lapso de horas (fraguado),
haciéndose muy resistente a la compresión. No
obstante, como no resiste mucha tracción, en algunos
de sus usos se le incorporan varillas de acero para
aumentar su resistencia a la tracción, estamos
hablando en este caso del concreto armado.
Para obtener un concreto seco de alta calidad es
necesario controlar las condiciones de hidratación y
humedad, por ello es necesario para completar el
endurecimiento o fraguado mantener húmedo el
concreto durante los primeros 7 días del proceso de
secado el cual en total tiene una duración de
aproximadamente 28 días, tiempo necesario para
obtener un endurecimiento natural y lograr la calidad
requerida.
CONCRETO PREMEZCLADO
Si en vez de mezclar y dosificar el concreto en la obra, una planta
central lo entrega listo para su colocación, se dice que este hormigón
concreto es “concreto premezclado”.
Hay dos categorías principales de concreto premezclado: en la primera
categoría el mezclado se hace en una planta central y el concreto se
transforma en un camión (mixer) que lo agita lentamente, a fin de evitar
la segregación y un indebido endurecimiento; este concreto se conoce
como de mezclado central.
• Se impulsa y transporta el
concreto por un tubería
• La granulometría del
agregado debe ser controlada
debido a que el concreto
confeccionado debe de ser
dócil (manejable)
La tubería no debe
formar ángulos muy
agudos porque se
pueden atascar
Los factores decisivos entre ambos tipos de concreto
son los siguientes:
• Reducción de la durabilidad.
• Agrietamientos.
• Variaciones de la resistencia a la compresión o
flexión.
• Segregación de los materiales componentes.
• Falta de continuidad en el elemento estructural.
• Importantes contracciones.
• Aumento en la permeabilidad.
• Riesgo en la estabilidad de la estructura.
APLICACIONES DEL CONCRETO:
En pavimentos rígidos
En cimentación:
• Zapata aislada