TABIQUE DE ADOBE CON FIBRA DE CAUCHO

La idea principal que tuvimos fue buscar un elemento constructivo que sea amistoso
con el ambiente y a la ves económico para implementarlo en casa habitación en
comunidades, por lo que pensamos en un tabique de adobe con el implemento de
fibras de caucho que se obtendrá de la trituración de llantas, ya que se ha visto
como aumenta la resistencia en el concreto y de esta forma reutilizar las llantas que
contaminan y ofrecer un producto de calidad y económico a personas de escasos
recursos.

PRESUPUESTO CON PRECIOS UNITARIO POR UNIDAD DE

TABIQUE.
 725 𝑐𝑚3 Arcilla = $0.203.
 1450 𝑐𝑚3 Arena = $0.406.
 100 𝑐𝑚3 Cal = $0.23.
 25𝑐𝑚3 Caucho = $0
JUSTIFICACIÓN:
El uso de pedaceria de caucho para tabiques puede ser significativo tanto en costos
porque estos residuos solo producirían un costo el triturarlos pero el volumen que
puedan ocupar podrían contrarrestar ese costo, el uso de tabiques en la
construcción es un recurso que se ha dejado de utilizar significantemente en las
áreas mas urbanas del municipio de San Luis, pero por otra parte hay comunidades
de bajos recursos que la única forma de refugiarse es con pedaceria de madera,
cartón, lamina y palma.

El tabique puede ser un recurso óptimo y muy bien apropiado para la población de
bajos recursos, se pueden hacer vigas de madera y emplearse trabes del mismo
material ahogados con concreto pobre y en la parte de los muros se puede emplear
tabiques con filamentos de caucho o polvo del mismo para economizar un poco en
el costo del tabique.

La fabricación de muros con este material puede tener ciertos beneficios como lo
es el aislante de temperatura, puede mantener una temperatura sin variaciones
bruscas, puede ser más ligero el tabique respecto a las densidades que se manejan
en el caucho (0.95 g/cm3) otra ventaja es que el caucho absorbe muy bien la
humedad y la desecha de manera sencilla algo que es muy difícil en la industria de
la construcción al manejar concreto, una de las desventajas es que el caucho puede
bajar la resistencia a la compresión del tabique pero en si puede destinarse tabiques
de una resistencia mayor y optimizar con el caucho para tener una resistencia menor
a la provista.

Otro de los beneficios del caucho en los tabiques además de ser un material útil en
la construcción además de su uso en juntas de construcción es que ayudará a
reducir la contaminación, en san Luis es muy usual que se utilice el residuo de
llantas para quemar el tabique, de manera que es más barato el uso del caucho
reduciría su destino para la quemazón de llantas y se utilizaría más en la
construcción reduciendo la contaminación que produce al ser quemadas, además
de que cerca del 30% de los contaminantes en los océanos son las llantas y residuos
textiles, se puede evitar la disminución de la fauna marina.

MATERIALES.-
1. Arcilla
2. Arena de rio
3. Cal
4. Agua
5. Caucho
PROCESO DE ELABORACION:

1. Extracción de la materia prima: Se extrae y transporta la arcilla, la materia prima

necesaria par a la fabricación de ladrillos desde la zona de extracción hasta los
lugares de producción.
2. Maduración: Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a
una serie de tratamiento de trituración, homogeneización y reposo expuesta a
los elementos, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y
uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.
3. Tratamiento mecánico previo: Consiste en una serie de operaciones cuya
finalidad es la de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados
en dicha fase son los siguientes:
1. Eliminador de piedras: Sirve para reducir las dimensiones de los terrones.
2. Desintegrador: Se encarga de triturar aquellos terrones de mayor tamaño,
más duros y compactos.
3. Laminador refinador: Se trituran los últimos nódulos que pudieran estar en el
interior del material.
4. Depósito de materia prima procesada: Se deposita el material en silos especiales
y techados donde el material se homogeniza definitivamente tanto física como
químicamente.
5. Humidificación: Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador
refinador para posteriormente mover a un mezclador humedecedor, en el cual
se agrega agua para obtener la humedad precisa.

6. Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir

la forma del objeto deseado añadiendo la cantidad necesaria de caucho triturado.
Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor saturado a
aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se obtiene una humedad
más uniforme y una masa más compacta.
7. Secado: Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que
de ella depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El
secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado
para así poder pasar a la fase de cocción.
8. Cocción: Se realiza en hornos de túnel de hasta 120m de longitud donde la
temperatura de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del horno la
temperatura varía de forma continua y uniforme. Durante este proceso se
produce la sinterización, lo que determina la resistencia del tabique.
9. Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre
pallets, lo cual permitirá facilitar su transporte con carretillas. El embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o metal, con la finalidad
de poder ser depositados en lugares de almacenamiento y facilitar su transporte.