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CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN E INFORMACIÓN GENERAL

La presencia de agua en las operaciones mineras cumple una tarea muy

importante; puede resultar una eficaz alternativa de solución a problemas de abastecimiento, sin

embargo muchas veces se convierte en un problema en el proceso de extracción de minerales.

Dicho esto un buen sistema de drenaje de aguas tiene como objetivo primordial

conseguir que las aguas que entren en contacto con la mina (Tanto superficial como subterránea),

sean las mínimas posibles, así como que el previsible contacto se realice de la manera más

controlada posible.

El estudio de los problemas de drenaje de mina tiene dos aspectos. El primero es

el de mantener condiciones adecuadas de trabajo tanto a cielo abierto como en interior, para lo

que es frecuente la necesidad de bombeo del agua.

El segundo aspecto del drenaje de mina es la gestión de las interferencias de la

operación en la hidrósfera.

Esta gestión tiene normalmente los siguientes objetivos

1. Minimizar la cantidad de agua en circulación en las áreas operativas

2. Reaprovechas el máximo de agua utilizada en el proceso

3. Eliminar aguas con ciertas características para que no afecten negativamente la calidad

del cuerpo agua recepto.

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CAPITULO II

CONCEPTOS GENERALES

2.1 ORIGEN DE LAS AGUAS SUBTERRÁNEAS

Las aguas subterráneas tienen como origen la filtración de aguas superficiales que

penetran a través de estratos porosos y circulan lentamente, tanto en sentido lateral como

descendente, hasta alcanzar la zona de equilibrio o de fuentes profundas. Las aguas de origen

profundo ascienden hasta fluir en superficie o hasta alcanzar una superficie de equilibrio que

detenga al movimiento ascensional. En las labores mineras realizadas por encima del nivel

freático, las aguas no suelen encontrarse más que en forma esporádica e incidental, pero cuando

las labores penetran por debajo del nivel freático, es posible contar con un movimiento general

del agua hacia las labores.

2.2 PROPIEDADES DE LAS AGUAS EN MINA SUBTERRÁNEA

El poder corrosivo del agua tiene una gran importancia, puesto que influye en

la selección de los materiales usados para bombas, tuberías, válvulas y accesorios; por

tanto es importante analizar el grado de acidez o alcalinidad del agua.

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2.3 TIPOS DE AGUA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

 Aguas de Infiltración.- En este caso las aguas subterráneas tienen como origen la

filtración de las aguas meteóricas, controladas por cantidad de precipitaciones pluviales,

por la existencia de nieves en las partes altas y a la filtración de aguas contenidas por los

ríos, lagos y lagunas aprovechando la existencia de fisuras en sus lechos.

 Aguas de Condensación.- Son las aguas subterráneas que son evaporadas en la

profundidad debido a las altas temperaturas existentes, introduciéndose en los poros,

diaclasas, fisuras, etc. en forma de vapor.

 Aguas Congénitas o Fósiles. -Son aguas que antiguamente eran marinas o lacustres que

han quedado atrapadas dentro de la corteza terrestre en forma de bolsonadas, las cuales

no se han evaporado, pasando a formar aguas subterráneas aprisionadas que no discurren.

 Aguas Magmáticas o Juveniles. -Su origen se atribuye a productos gaseosos que

emanaron del magma durante su enfriamiento. Estos vapores al ponerse en contacto con

temperaturas más bajas se condensan pasando al estado líquido para luego depositarse en

las diferentes estructuras, grietas, etc.

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2.4 DRENAJE CON BOMBAS

Las aguas que se encuentran a nivel inferior a los drenajes por gravedad, se recoge en

depósitos recolectores para luego ser evacuados por medio de bombas. Los puntos de drenaje se

distribuyen en lugares convenientes y las cámaras de bombas se sitúan próximas a los pozos.

Bombas auxiliares desagüan en canales que conducen las aguas a los depósitos colectores. Se

utilizan canales y tuberías. En minas profundas las aguas se bombean por etapas que van de 150 a

600 metros y aún superiores a 900 metros. Grandes alturas de impulsión representan grandes

presiones, que obligan a emplear bombas, así como accesorios especiales. Reducir la altura de

impulsión exige el uso de bombeo en serie

2.5 ¿QUÉ ES SISTEMA DE DRENAJE?

En el plano operativo de una explotación, el objetivo primordial es conseguir que las

aguas que entren en contacto con la mina (tanto superficial como subterránea), sean las mínimas

posibles, así como que el previsible contacto sea de la manera más controlada posible. El estudio

de los problemas de drenaje de mina tiene dos aspectos. El primero es el de mantener condiciones

adecuadas de trabajo tanto a cielo abierto como en interior, para lo que es frecuente la necesidad

de bombeo del agua. El segundo aspecto del drenaje de mina es la ges9ón de interferencias de

operación con la hidrosfera. Esta gestión tiene normalmente los siguientes objetivos:

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- minimizar la can9dad de agua en circulación en las áreas operativas.

- reaprovechar el máximo de agua u9lizada en el proceso industrial;

- eliminar aguas con ciertas características para que no afecten negativamente la calidad

del cuerpo de agua receptor. Para alcanzar estos objetivos, la gestión incluye la

implantación y operación de un sistema de drenaje adecuado a las condiciones de cada

mina, además de un sistema de recirculación del agua industrial.

Fig. 1 Sistema de drenaje con bombas

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2.6 ¿QUÉ ES UNA BOMBA DE AGUA?

Es la máquina que transforma energía, aplicándola para mover el agua. Este movimiento,

normalmente es ascendente. Todas constan de un orificio de entrada (de aspiración) y otro de

salida (de impulsión). Las bombas pueden recibir la energía de diversas fuentes (eléctrico o

petróleo). En la actualidad casi todas las minas se equipan con bombas “sumergibles”. Tanto la

bomba como el motor eléctrico están por debajo del nivel del agua, los motores son especiales y

pueden funcionar sumergidos.

Fig. 2 Bomba de agua

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2.7 CLASIFICACIÓN DE BOMBAS DE AGUA

VOLUMÉTRICAS:

o Embolo

o Simple acción

o Doble acción

o Diafragma

o Rotativas

o De placas

o Helicoidales

a. De émbolo

Son aquellas que tienen un pistón dentro de un cilindro que corre a lo largo de su

eje, expulsa el agua por delante y aspira la carga por detrás, al mismo tiempo que la

carrera. Al efecto de expulsión de agua y al mismo tiempo de aspiración de carga, se

llama Bomba de Doble Acción o Efecto. Si la bomba tiene dos o tres cilindros en paralelo

montados unos al lado de otros, se le llama DUPLEX, TRIPLEX, etc.

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Una bomba de pistón es una bomba hidráulica que genera el movimiento en el

mismo mediante el movimiento de un pistón. Las bombas de pistones son del tipo

bombas volumétricas, y se emplean para el movimiento de fluidos a alta presión o fluidos

de elevadas viscosidades o densidades

Fig 3 Esquema de una bomba de pistón

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b. De diafragma

La parte central del diafragma flexible se levanta y se baja por medio de una biela,

que está conectada a una excéntrica. Esta acción absorbe el agua a la bomba y la expulsa.

Debido a que esta bomba puede manejar agua limpia o agua conteniendo grandes

cantidades de lodo, arena y basura, es popular como bomba de construcción. Es adecuada

para usarse en obras donde la cantidad de agua varía considerablemente. El diafragma,

que es muy accesible, puede cambiarse rápidamente

c. Rotativas de placas

El rotor macizo con ranuras longitudinales y placas rectangulares que son

empujadas hacia la periferia por las propias fuerzas centrífugas, son colocados

excéntricamente en el cuerpo. Al girar el rotor, el líquido se aspira a través del tubo de

alimentación a la cavidad interior, siendo expulsado por el tubo de impulsión. La bomba

es reversible. La frecuencia de rotación es considerable. Pueden contar con mayor

número de placas rectangulares.

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d. Rotativas de Engranajes

Las dos RUEDAS DENTADAS que engranan, cuentan con pequeñas holguras en

el CUERPO. Una de las ruedas (la conductora) va dotada de un eje que sale del cuerpo; la

otra rueda (la conducida) es libre. Al girar las ruedas en la dirección indicada, el líquido

de la CAVIDAD DE ASPIRACION llega a las cavidades entre los dientes y se desplaza

a la CAVIDAD DE IMPULSION.

e. Rotativas Helicoidales

En el CUERPO CILINDRICO se ha colocado compactamente el TORNILLO, al

lado de la PLACA que separa los canales entre las ESPIRAS del tornillo y los tapan

herméticamente. Al girar el tornillo, el líquido encerrado en los canales entre espiras, se

retiene en los dientes de la placa y se desplaza en dirección axial. De esta manera se

realiza la ASPIRACION y la ALIMENTACION.

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DINÁMICAS:

o Centrífugas

o Autocebantes

o Axiale

o De torbellino o Vortex

a. Centrífugas

Son aquellas que aprovechan el movimiento rotacional del eje. Pueden impulsar

líquidos densos tales como relaves. Están provistos de rodetes ya sea abiertos o cerrados,

de acero y recubiertos de jebe prensado con fines de prevención a la fricción y la abrasión

de partículas. Las PALETAS de trabajo están unidas rígidamente con los DISCOS o al

EJE DE ROTACION, que trasmite la fuerza motriz de rotación Bajo la acción de las

fuerzas centrífugas, el líquido aumenta su energía, se dirige al CANAL ESPIRAL y luego

a la TUBERIA DE PRESION.

A través del ORIFICIO DE ADMISION (simple o doble) se aspira continuamente

el líquido, perpendicularmente a la tubería de presión.

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Fig.4 Corte esquemático de una bomba centrífuga. 1a carcasa, 1b cuerpo de bomba, 2


soporte de cojinetes, 3 tapa de depresión, 4 apertura del eje, 5 cierre del eje, 6 eje.

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b. Autocebantes

Las bombas centrífugas más comunes instaladas en las plantas de bombeo de agua

potable y de aguas negras, se colocan debajo del nivel del agua.

Sin embargo, en las obras de construcción las bombas con frecuencia tienen que

colocarse arriba del nivel del agua que se va a bombear. En consecuencia, las bombas

centrífugas Autocebantes son más adecuadas. Cuentan con una válvula check en el lado

de succión de la bomba que permite que la cámara se llene de agua antes de iniciar la

operación de bombeo. Cuando se pone a trabajar la bomba, el agua de la cámara produce

un sello que le permite a la bomba absorber aire del tubo de succión. Cuando se detiene el

funcionamiento de la bomba, retiene su carga de agua para el cebado indefinidamente.

c. Axiales

Las bombas axiales de gran caudal se fabrican con disposición vertical del árbol.

Pueden ser de una o más etapas. El CUERPO con el DISPOSITIVO GUIA va adosado

sobre el BASTIDOR y la BANCADA. En el torneado cónico del extremo inferior del

árbol se encaja el CUBO de la rueda de trabajo, que se fija con la ayuda de una chaveta y

tuerca y gira a través de un COJINETE INFERIOR. Las paletas pueden ser sujetadas

rígidamente (fijas) o pueden ser giratorias.

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d. De torbellino o Vortex

Dentro de la carcasa (cuerpo de la bomba) se dispone concéntricamente la Rueda

de Trabajo (Impulsor de Torbellino); al funcionar la bomba, el líquido es atraído por el

Impulsor para salir por la Tubería de Impulsión. La entrada del líquido se realiza en la

periferia del Impulsor

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2.8 ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE BOMBEO?

Un sistema de bombeo es el conjunto de equipos electromecánicos, sus accionamientos,

transmisiones, control y alimentación de energía, como también el sistema de conducciones,

válvulas, incluyendo instalaciones de succión y descarga, y otros aditamentos, como filtros y

elementos primarios de medición. Cada uno de estos elementos tiene su función, y de su

adecuada selección, operación y mantenimiento depende el que se consuma más o menos energía.

El motor convierte la electricidad en energía mecánica, que hace rotar la bomba y

transfiere esta energía al agua. Al transformar un tipo de energía en otra, hay pérdidas. En un

sistema que opera de manera eficiente, estas pueden ser del 20 al 35 %. Este valor variará

dependiendo de la potencia del motor y el tipo de diseño. Si a esto le aunamos las pérdidas por

fricción, una fuente de captación profunda, puntos de entrega en cotas altas, incrustaciones en las

tuberías, fugas, etc., el consumo de energía del sistema será cada vez mayor.

Fig. 3 Esquema de un sistema de drenaje

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2.9 ¿QUÉ ES POZA DE SEDIMENTACIÓN?

La cámara de sedimentación se construye paralela a la poza de bombeo, en esta cámara se

recibe el agua primero para poder sedimentarla y luego por reboce pase a la cámara de bombeo.

Para este fin la poza de sedimentación es más profunda que la poza de bombeo.

Fig. 4 Diseño de poza de sedimentación

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2.10 ¿QUÉ ES POZA DE BOMBEO?

Se construye paralela a la poza de sedimentación y recibe el agua por reboce para

posteriormente bombearla a la zona donde se requiere. Además la Cámara de Bombeo debe tener

las dimensiones adecuadas para almacenar la suficiente cantidad de agua que debe evacuarse por

bombeo hacia superficie o para otras actividades del ciclo de minado.

Fig. 5 Diseño de poza de bombeo

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CAPITULO III

PRINCIPIOS HIDRÁULICOS

3.1 CÁLCULOS DE CAUDAL

Se obtiene aplicando La siguiente fórmula:

Dónde:

Q = Caudal; GPM
N = Carreras/ciclo * ciclos/min
Ciclo: Ida y vuelta del pistón (2 carreras/ciclo)
Ciclo/min: Número de carreras/min
Denominado también RPM

Carrera/ciclo de trabajo efectivo:

 1/ciclo, Simple Acción


 2/ciclo, Doble Acción
 4/ciclo, Doble Acción Dúplex
 6/ciclo, Doble Acción Triplex

r = Radio del cilindro; pulg


l = Longitud de carrera del pistón; pulg
f = Reducción por fugas en válvulas o pistones

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Generalmente 0.95 a 0.97, salvo datos expresos

231 = Constante para reducir pulg3 a galones

3.2 CÁLCULOS DE POTENCIA REQUERIDOS

Se cálcula aplicando las siguientes formulas:

Dónde:

E = Energía; pie-lb/min

w = Peso del agua; lb/gln

h = Carga total de bombeo desde el espejo de agua hasta la descarga o Pérdida

Total, incluyendo la pérdida por fricción en el tubo; pie

e = Eficiencia de la bomba, expresada en forma decimal

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Dónde:

HP = Potencia requerida para operar la bomba

33,000 = Constante para transformar pie-lb/min a HP

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CAPITULO IV

CRITERIOS PARA LA INSTALACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE BOMBEO

DE AGUA

4.1 ALTURAS DE CARGA ESTÁTICA

 Carga estática total (cet): Llamado también Presión estática, está dada por la

diferencia de elevación entre el espejo de agua y la descarga.

 Carga estática de succión (ces): Llamada también Carga Estática de

Aspiración, es la diferencia de nivel entre el eje de la bomba y el espejo de agua. Puede

ser:

 Positiva, cuando el espejo de agua está sobre la bomba.

 Negativa, cuando el espejo de agua está debajo de la bomba.

 Carga estática de descarga (ced): Llamada también Carga Estática de

Impulsión, es la diferencia de nivel entre el eje de la bomba y el punto de descarga.

4.2 PÉRDIDA POR VELOCIDAD (PV)

O presión de Velocidad, o Pérdida de altura por Velocidad, es el equivalente de

presión requerida para acelerar el flujo de agua y está dada por la siguiente fórmula:

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Dónde:

w = Densidad del líquido. En el caso de agua, es 1, sin unidad

V = Velocidad del flujo; pie/seg

g = Gravedad = 32.2 pie/seg*seg La velocidad debe permanecer entre 4 y 10

pie/seg a fin de evitar pérdidas demasiadas elevadas.

4.3 PÉRDIDA POR FRICCIÓN (PF)

Es la presión necesaria para vencer la resistencia de fricción del líquido con la

tubería y accesorios. Se puede calcular con la fórmula de William HANZENS:

Dónde:

Q = Caudal o gasto; Gal/min (GPM)

C = Constante de fricción para tuberías

100 de uso generalizado (15 a más años de uso)

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90 para tuberías de 25 a más años de uso

120 para tuberías de 15 a menos años de uso

D = Diámetro interior de las tuberías; pulg

7.4. PÉRDIDA TOTAL (PT)

O Carga Dinámica, constituido por la sumatoria de:

7.5. POTENCIA DEL MOTOR (HP)

Es el número de HP requeridos para bombear determinado caudal de fluido. Se

usa la fórmula:

Dónde:

PT = Pérdida total; pies


Q = Caudal o gasto del fluido;
GPMW = Peso específico del fluido = 8.33 lb/gln (agua)
33,000 = Constante para transformar a HP (1 HP = 33,000 pie-lb/min)
e = Eficiencia del motor; %

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CAPÍTULO V

ASPECTOS Y SITUACIONES DEL DRENAJE A CONSIDERAR EN

EXPLOTACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS

Los efectos perceptibles del agua en minas subterráneas son múltiples e incluyen muchos que son

comunes con los problemas. Los efectos perceptibles del agua en minas subterráneas son

múltiples e incluyen muchos que son comunes con los problemas que se presentan en cielo

abierto. De forma resumida, se expone una relación de los mismos, sin que la lista de potenciales

efectos quede circunscrita exclusivamente a ella:

 Inundaciones repentinas a gran escala, que pueden incluso llegar a parar la

producción y requieren, en cualquier caso, la dedicación de muchos recursos para su

eliminación.

 Reducción de los rendimientos de las unidades de carga y transporte al circular

sobre pisos embarrados y por mayor formación de baches.

 Incrementos de la corrosión de sistemas.

 Reducción de la vida útil del sostenimiento, especialmente si éste es de madera.

Consecuentemente, esto da lugar a un incremento del deterioro de túneles y obras

subterráneas, así como reducción de la vida útil de estas obras.

 Producción de daños en las instalaciones y empleo de costosos equipos de control

y evacuación.

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 Reducción de la productividad de maquinaria y personal como consecuencia de

entornos húmedos.

 Incrementos de los costos de mantenimiento al aumentar el porcentaje de averías

originadas por la acción abrasiva del barro, corrosión de la humedad y efecto de esta

sobre el equipo eléctrico. Además, el agua actúa como lubricante en los cortes de los

neumáticos con la roca.

 Necesidad de instalación eléctrica/ electrónica con mejor protección frente a la

humedad y la corrosión.

 Reducción de la cohesión de muchos tipos de rocas.

 Incremento de la migración y contaminación por materiales finos.

 Lavado de rellenos arcillosos de discontinuidades y fracturas.

 Incremento de los costos de voladura, al obligar al uso de explosivos resistentes

al agua, imposibilitándose muchas veces la utilización de explosivos tipo ANFO, que

requieren el desaguado previo de los barrenos, y acudiéndose a la utilización de

explosivos encartuchados.

 Aumento del peso específico del material debido a la saturación en agua.

 Posible aumento de la siniestralidad.

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Fig. 6 Presencia de agua en mina subterránea.

Fig. 7 Mallas altamente oxidadas en una galería de una mina en Arequipa (Perú) debido a

presencia de agua.

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CAPÍTULO VI

ASPECTOS Y SITUACIONES A CONSIDERAR DERIVADAS DE LA

PRESENCIA DE AGUA EN LA MASA MINERAL A EXPLOTAR

Otros factores asociados al agua ya fuera de la mina incluyen:

 La humedad en la mineralización y el aumento del peso específico del material

de proceso, incrementa los costos de manipulación, embarque y tratamiento.

 Es frecuente una drástica reducción en los rendimientos de las cribas y un

incremento de los atascos en la trituración, traduciéndose todo ello en un mayor consumo

de energía de tratamiento.

 El drenaje de las mineralizaciones a explotar puede favorecer la formación de

oxidaciones en el yacimiento que reduzcan el porcentaje de recuperación.

 El descenso del nivel freático y el “secado” pueden afectar al suministro y

abastecimiento regional de agua.

 En ocasiones, el drenaje creado por las extracciones por bombeo puede inducir

subsidencias superficiales, movimientos diferenciales por subsidencia y el consecuente

deterioro e incluso colapso de estructuras y edificaciones.

 El rebajamiento del nivel freático puede dar lugar a la aparición de reacciones en

la zona drenada. La eventual influencia que pueda tener éste proceso en el posterior

beneficio del mineral ya en la etapa de proceso mineralúrgico es algo que también debe

ser evaluado en sus justos términos.

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 El equipo de drenaje, su diseño y la localización del conjunto del sistema es

característico y específico para cada emplazamiento concreto.

 El máximo beneficio costo efectivo (relación coste - eficiencia) solamente se

puede alcanzar cuando la instalación es precedida de un completo y detallado programa

de estudios y de ensayos de campo.

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