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com/

TREINAMENTO
MODELO: SPLIT INVERTER
SVC – MANUAL DE SERVIÇO

1
Unidade Evaporadora

Modelos

KW (Btu/h)
Unid. interna

Modelos e cor da unidade evaporadora

2
Unidade Condensadora
Modelos e e capacidade das unidades condensadora

USUW092WSZ2 USUW122BSZ2
ASUW092BRZ0 ASUW122BRZ0
Quente / Frio
ASUQ092BRZ0 USUQ122BSZ2
USUQ092WSZ2 ASUQ122BRZ0
Uma unidade para cada evaporadora Max. 1
Capacidade por unidade condensadora KW 2.64 3.52
Unidade evaporadora Btu/h 9 12
Alimentação 220V / 60Hz

Chassis

USUW182CSZ2
Quente / Frio
USUQ182CSZ2
Uma unidade para cada evaporadora Max. 1
Capacidade por unidade condensadora KW 5.28
Unidade evaporadora Btu/h 18
Alimentação 220V / 60Hz

Chassis

USUW242CSZ2
ASUW242CRZ1
Quente / Frio ASUW182CRZ0
ASUQ242CRZ1
USUQ242CSZ2
Uma unidade para cada evaporadora Max. 1
Capacidade por unidade condensadora KW 2.64 3.52
Unidade evaporadora Btu/h 9 12
Alimentação 220V / 60Hz

Chassis

3
Nomenclatura
Modelo

A s - W 0 9 2 H D W 0

Tipo de Refrigerante
A L : R22
A : R410A

Tipo de produto
S S : Split :

Divisão de modelo por unidade

- N : Unidade evaporadora
U : Unidade condensadora

Tipo do modelo:
W C : Refrigeração
H : Refrigeração e Aquecimento
Q : DC Inverter C/O
W : Inverter H/P

Capacidade
0 9 Ex: 09 → 9.000 Btu/h

Alimentação elétrica
2 2 : 220V / 60Hz / 1Ø

H Chassis Look Classificação

SH D Tipo do painel
1 Libero R
SB 4 Libero E (painel branco)
R Mirrom
2 Libero R
SC 4 Libero E (painel branco)
R Mirrom

Função:
D G : Plasma
M : Plasma
W : Filtro anti alérgico + 2via

0 Serial

4
Controle e Funções Básico
1. Modo refrigeração

Figura 01
Condições de trabalho do compressor

Freqüência de funcionamento do compressor depende da condição da carga

térmica. O controle de freqüência de funcionamento do compressor depende da diferença
entre a temperatura do ambiente e a temperatura definida pelo controle remoto.
O compressor em funcionamento em uma freqüência, só altera após 30
segundos de funcionamento nas condições normal de trabalho. O intervalo só é menor quando
atua no modo de emergência. .

Compressor desligado
Temperatura do ar de retorno entre ± 0,5 ºC da temperatura ambiente por três
minutos continuamente.
Temperatura do ar de retorno com valores inferiores 1 ºC da temperatura de ajuste feito pelo
controle remoto.

Tempo de atraso de acionamento do compressor

Após o compressor desligado só pode reiniciar depois de 2 minutos que foi
desligado, ou quando atingir a temperatura de acionamento.

5
Controle e Funções Básico
1. Modo aquecimento

Figura 02
Frequência de funcionamento do compressor depende da condição da carga térmica. O
controle de freqüência de funcionamento do compressor depende da diferença entre a
temperatura do ambiente e a temperatura definida pelo controle remoto.
O compressor em funcionamento em uma freqüência, só altera após 30 segundos de
funcionamento nas condições normal de trabalho. O intervalo só é menor quando atua no
modo de emergência.

Condições do compressor desligado

Quando a temperatura do ar de retorno atinge ºC acima da temperatura
ambiente.

Condições do compressor ligado

Quando a temperatura do ar de retorno atinge 2ºC acima da temperatura ambiente.

Condições do motor ventilador da unidade evaporadora desligado

• Compressor em funcionamento a temperatura do tubo < 20 ºC
• Compressor desligado e a temperatura do tubo < 30ºC.
• Equipamento em degelo, os ventiladores das unidades evaporadora e condensadora
desligado.

2. Compressor
Funcionamento do compressor de acordo a temperatura selecionado pelo controle remoto.
Configuração da temperatura traves do controle remoto: 18 -30 ºC.

Figura 03

6
Controle e Funções Básico
1.4 Controle de desumidificação

Operação desumidificação definido pelo controle remoto, a temperatura do ar de retorno

é detectado e a configuração da temperatura é definida automaticamente de acordo a
temperatura do ar de retorno.
Temperatura do ar de entrada. Temperatura definida

• ? C . Temp do Ar de entrada
26 25 ºC

• ? C . Temp do Ar de entrada
24 < 24 ºC ? Temp. do ar entrada - 1 ºC
• ? C . Temp do Ar de entrada
22 < 22 ºC ? Temp. do ar entrada - 0.5 ºC
• ? C . Temp do Ar de entrada
18 < 18 ºC ? Temp. do ar entrada
Temp do Ar de entrada < 18°C 18ºC
Tabela 03
Quando a temperatura do ar de retorno é 1 ºC acima da temperatura do ar de retorno, a
condição do compressor desligado no modo refrigeração.
Quando a temperatura do ar de retorno atinge 1ºC abaixo da temperatura ambiente o
compressor opera em step1 ~ step2 e o ventilador da unidade interna opera na velocidade
baixa ou chega a desligar.

1.5 Operação automático

Quando a operação automática é definida pelo controle remoto, o ajuste da temperatura é

feito de acordo a temperatura do ar de retorno e ajuste de funcionamento do equipamento é
automático.
O ajuste da velocidade do ventilador é automático de acordo a temperatura do ar de
retorno

1.6 Função Jet Cool

A função Jet Cool é usada para obter um rápido resfriamento. Quando a função é acionada o
motor ventilador trabalha na velocidade super alta, e a temperatura de ajuste é de 18ºC.
No modo aquecimento a função Jet Cool não funciona.
Funcionamento da função Jet Cool no modo refrigeração.

Figura 03
Figura 04

7
Controle e Funções Básicas
1.7 Função Auto Limpeza
Após desligar o equipamento, o ventilador da unidade evaporadora, permanece ligado
por 30 minutos para remover umidade da serpentina e evitar a proliferação de mofo e
bactérias.
Convencional LG – Auto limpeza

Figura 06 Figura 07

1.8 Função Economia de Energia

Como habilitara função economia de energia: comprima o botão do controle remoto.
Ao selecionar esta função o equipamento deve estar no modo refrigeração e desumidificação.
Ao detectar a temperatura do ar ambiente o volume e o ajusto da velocidade do motor
ventilador é automático.

1.9 Função Operação Forçado

• Como habitar: pressione o botão ON / OFF da unidade evaporadora.

• Controle de temperatura: a temperatura de trabalho é definido de acordo a tabela abaixo:
Temperatura Temp. Velocidade do motor
Modo Operação
interna Selecionado ventilador
Tem. 24ºC Refrigeração 22ºC

21 ~ 24ºC Desumidificação 23ºC Velocidade Alta

Abaixo 21ºC Aquecimento 24ºC

• O equipamento trabalha na programa selecionado nas ultimas 3 horas.

• O uso desta função ocorre quando o controle remoto estar inoperante.
• A operação será iniciado após comprimir o botão ON /OFF.
• Para interromper terá que comprimir o botão ON / OFF.
• O ON / OFF está no visor da PCB display ou do lada da unidade evaporadora.

1.10 Motor Ventilador

Unidade evaporadora, velocidade baixa, média, alta e super alta.

Controle auto swing – movimento das aletas

Direciona o flux de ar da unidade evaporadora.

Modo Sleep
Quando selecionado controla o tempo de funcionamento do equipamento [1.2,3,4,5,6,7 horas]
programação através do controle remoto.

8
Funções Básicas
1.11 Modo Sleep Time Ciclo Refrigeração

Ciclo Refrigeração
Equipamento no modo resfriamento, após 30 minutos ter iniciado operação do
temporizador sleep, aumenta 1ºC e logo seguida mais 1ºC.

1ºC up
Temp. 1ºC
1ºC up

Temp. ON
refrigeração + 0.5 ºC

Temp. OFF
refrigeração + 0.5 ºC

0.5 1 Tempo (hr)

Ciclo Aquecimento
Equipamento no modo aquecimento, após 60 minutos ter iniciado operação do
temporizador sleep, diminui 1ºC e logo após 60 diminui 1ºC.

Temp. 1ºC

Temp. ON
refrigeração 1ºC up

Temp. OFF 1ºC up

refrigeração + 4 ºC

1 2 Tempo (hr)

9
Funções
1.12 Reinício Automático
Equipamento, ao ser desligado por falta de energia e ao retornar a energia e
função reinicio automático estiver habilitado volta trabalhar de acordo as ultimas
configurações feito pelo controle remoto.

Após substituição da placa, certifique-se a placa nova estar habilitada com a configuração
reinicio automático.
Como Habilitar função reinício automático
Pressione o botão ON/OFF durante 6 segundos, a unidade emitirá dois bips e a lâmpada (led
do display) piscará 6 vezes.
Como desativar : pressione novamente o botão durante 6 segundos a unidade emitirá dois
bips e a lâmpada (led do display) piscará 4 vezes.
Obs: o equipamento sai de fabrica habilitado.

10
Diagrama Elétrico – Unidade Evaporadora
Identificação dos conectores da placa da unidade evaporadora
Modelos: USNW092WSZ2, USNW122BSZ2, USNW182CSZ2, USNW242CSZ2

Foto da placa e identificação dos conectores

CN – HVB
CN – U/D CN – DISPLAY2

CN – DISPLAY1

CN – 12V

CN – TH2

CN – TH2

11
Diagrama Elétrico – Unidade Evaporadora
Identificação dos conectores da placa da unidade evaporadora
Modelos:: ASNQ092BRZ0, ASNW092BRZ0, ASNQ122BRZ0, ASNW122BRZ0

Diagrama elétrico

12
Diagrama Elétrico – Unidade Evaporadora
Identificação dos conectores da placa da unidade evaporadora
Modelos:ASNQ182CRZ0, ASNW182CRZ0

Diagrama elétrico

13
Diagrama Elétrico – Unidade Evaporadora
Identificação dos conectores da placa da unidade evaporadora
Modelos: ASNQ242CRZ1, ASNW242CRZ1

Diagrama elétrico

14
Diagrama Elétrico – Unidade Condensadora
Placa da unidade condensadora
Modelos: ASUW092BRZ0, ASUW122BRZ0

Diagrama elétrico

15
Diagrama Elétrico – Unidade Condensadora
Placa da unidade condensadora
Modelos: ASUQ092BRZ0, ASUQ122BRZ0

Diagrama elétrico

16
Diagrama Elétrico – Unidade Condensadora
Placa da unidade condensadora
Modelos:ASUW182CRZ0

Diagrama elétrico

17
Diagrama Elétrico – Unidade Condensadora
Placa da unidade condensadora
Modelos: USUW182CSZ2, USUQ182CSZ2

Diagrama elétrico

18
Diagrama Elétrico – Unidade Condensadora
Placa da unidade condensadora
Modelos: USUW242CSZ2, USUQ242CSZ2, ASUW242CRZ1, ASUQ242CRZ1

Diagrama elétrico

19
Ciclo de Refrigeração
Split Inverter - Libero E =+
US-Q092WSZ2 US-Q122BSZ2 US-Q182CSZ2 US-Q242CSZ2
US-W092WSZ2 US-W122BSZ2 US-W182CSZ2 US-W242CSZ2

Localização Descrição PCB - Conectado

Th1 Thermistor temperatura do ar da evaoradora CN - TH1 -Evaporador
Th2 Thermisto para temperatura de evaporação CN - TH2 -Evaporador
Th3 Thermistor temperatura do tubo de descarga CN - TH2 -Condensador
Th4 Thermistor temperatura de condensação CN - TH1 -Condensador
Th5 Thermistor temperatura do ar condensador CN - TH1 -Condensador

Split Inverter - Libero Artcool

AS-W092BRZ0 AS-W122BRZ0
AS-Q242CRZ1 AS-W182CRZ0

Localização Descrição PCB - Conectado

Th1 Thermistor temperatura do ar da evaoradora CN - TH1 -Evaporador
Th2 Thermisto para temperatura de evaporação CN - TH3 -Evaporador
Th3 Thermistor temperatura do tubo de descarga CN - TH2 -Condensador
Th4 Thermistor temperatura de condensação
CN - TH1 -Condensador
Th5 Thermistor temperatura do ar condensador

20
Ciclo de Refrigeração
Split Inverter - Libero Artcool
AS-Q182CRZ0 AS-W182CRZ0

Localização Descrição PCB - Conectado

Th1 Thermistor temperatura do ar da evaoradora CN - TH1 -Evaporador
Th2 Thermisto para temperatura de evaporação CN - TH3 -Evaporador
Th3 Thermistor temperatura do tubo de descarga
CN - TH3 -Condensador
Th4 Thermistor temperatura de condensação
Th5 Thermistor de temperatura de condensação
CN - TH1 -Condensador
Th6 Thermistor temperatura do ar condensador
Th7 Thermistor de temperatura de condensação (meio do condensador) CN - TH4 -Condensador

AS-W242CRZ1 AS-Q242CRZ1

Localização Descrição PCB - Conectado

Th1 Thermistor temperatura do ar da evaoradora CN - TH1 -Evaporador
Th2 Thermisto para temperatura de evaporação CN - TH2 -Evaporador
Th3 Thermistor temperatura do tubo de descarga CN - TH2 -Condensador
Th4 Thermistor temperatura de condensação CN - TH1 -Condensador
Th5 Thermistor temperatura do ar condensador CN - TH1 -Condensador

21
Unidade Evaporadora
Sensor ( thermistor).
 Função:
 Leitura do ar ambiente.
 Leitura do superaquecimento.
 Proteção Contra congelamento
 Quando atua: Se a temperatura do tubo da evaporadora permanecer por mais de 7
minutos ≤ 0ºC o equipamento desliga por completo.
 Após a temperatura elevar a 7ºC e o intervalo de desligado igual ou superior a 7 minutos o
equipamento volta a ligar.

Sensor de temperatura do tubo : proteção anti congelamento

Modulo: caixa de controle

Sensor de temperatura ambiente

22
Auto Diagnóstico
Indicador de erro
A função auto diagnóstico expressa os problemas do condicionador ar idêntica ao existente.
Se mais do que um problema ocorrem simultaneamente, principalmente o mais elevado
aparece.
Após a correção do problema de maior valor aparecem o de menor ocorrência.
Para operar novamente após a correção da ocorrência é necessários desligar o equipamento
e ligá-lo novamente.

Chassis: SB, SC, S4, S5

Cód. De erro
Nº de
Descrição Unid. Evaporadora
erro
Led 1 Led 2 (red)
1 Sensor de temperatura da evaporadora / Ar / aberto ou em curto 1 - Piscado -

2 Sensor de temperatura da evaporadora / tubo / aberto ou em curto 2 - Piscado -

5 Falha de comunicaão entre evaporadora e condensadora 5 - Piscado -

Sensor de temperatura da evaporadora /saída tubo / aberto ou em

6 6 - Piscado -
curto

9 Errp da eeprom (unid. Evaporadora) 9 - Piscado -

10 Motor da evaporadora travado (falha de oproração) - 1 (pisca)

Sensor de temperatura da evaporadora /meio - tubo / aberto ou em

12 2 (pisca) 1 (pisca)
curto

Descrição de erro

23
Auto Diagnóstico
Identificação dos leds da placa da unidade condensadora.

Tipo de placa com 1 led Ex: Erro de código 21 (DC Pico IIPM)
LED01G 2 Acende 2 Acende 2 Acende
(VERMELHO)

1 Sec. 1 Sec. 1 Sec.

1 Time 1 Time 1 Time
LED02G
(VERDE)
2 Sec. 2 Se.
Tipo de placa com 2 leds

LED1 – 1 digito
LED2 – 10 dígitos

Cod. Unidade evaporadora Unidade condensadora

Descrição do serro
de erro Led 01 Led 02 Led 01 Led 02
21 DC -Pico de corrente elevado 2 Tempo ◑ 1 vez ◑ 2 Tempo ◑ 1 vez ◑
22 CT 2 maxima corrente 2 Tempo ◑ 2 Tempo ◑ 2 Tempo ◑ 2 Tempo ◑
23 DC Baixa voltagem 2 Tempo ◑ 3 Tempo ◑ 2 Tempo ◑ 3 Tempo ◑
24 Baixa pressão 2 Tempo ◑ 4 Tempo ◑ 2 Tempo ◑ 4 Tempo ◑
25 AC baixa tensão / AC alta volt. 2 Tempo ◑ 5 Tempo ◑ 2 Tempo ◑ 5 Tempo ◑
26 Ligação do compreesor errado DC 2 Tempo ◑ 6 Tempo ◑ 2 Tempo ◑ 6 Tempo ◑
27 PSC falha 2 Tempo ◑ 7 Tempo ◑ 2 Tempo ◑ 7 Tempo ◑
28 DC ligação de alta voltagem 2 Tempo ◑ 8 Tempo ◑ 2 Tempo ◑ 8 Tempo ◑
32 Tubo de descarga alta temperatura (inv) 3 Tempo ◑ 2 Tempo ◑ 3 Tempo ◑ 2 Tempo ◑
33 Tubo de descarga alta temperatura (cons) 3 Tempo ◑ 3 Tempo ◑ 3 Tempo ◑ 3 Tempo ◑
40 CT sensor circuíto (aberto / curto) 4 Tempo ◑ ◑ 4 Tempo ◑ ◑
41 CT sensor circuíto (aberto / curto) 4 Tempo ◑ 1 Tempo ◑ 4 Tempo ◑ 1 Tempo ◑
44 Sensor tomada de ar ext. aberto/ curto 4 Tempo ◑ 4 Tempo ◑ 4 Tempo ◑ 4 Tempo ◑
45 Sensor do tubo cond.(aberto/curto) 4 Tempo ◑ 5 Tempo ◑ 4 Tempo ◑ 5 Tempo ◑
46 Suction pipe sensor (open/ short) 4 Tempo ◑ 6 Tempo ◑ 4 Tempo ◑ 6 Tempo ◑
47 4 Tempo ◑ 7 Tempo ◑ 4 Tempo ◑ 7 Tempo ◑
48 Condensador tubo do meio (aberto/curto)
51 Excesso de capacidade 5 Tempo ◑ 1 Tempo ◑ 5 Tempo ◑ 1 Tempo ◑
53 Communication (Indoor ↔ Outdoor) 5 Tempo ◑ 3 Tempo ◑ 5 Tempo ◑ 3 Tempo ◑
60 EEPROM check sum 6 Tempo ◑ ◑ 6 Tempo ◑ ◑
61 Cond. Pipe sensor temp. high 6 Tempo ◑ 1 Tempo ◑ 6 Tempo ◑ 1 Tempo ◑
62 Condensador tubo baixo (suc. aberto/curto) 6 Tempo ◑ 2 Tempo ◑ 6 Tempo ◑ 2 Tempo ◑
65 Heat sink sensor / fonte PCB (open/ short) 6 Tempo ◑ 5 Tempo ◑ 6 Tempo ◑ 5 Tempo ◑

24
Guia de Reparo – Função Auto Diagnóstico
Guia de Reparo CH01, CH02, CH06, CH12

Cod. de erro Descrição Causa do erro Ponto a verificar

Sensor de temperatura da • Resistênia: 5KΩ / até 25 ºC (desconsctado)

CH01 Sensor aberto/curto
evaporadora • Tensão normal: 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado)

Sensor de temperatura entre tubo • Resistênia: 5KΩ / até 25 ºC (desconsctado)

CH02 Sensor aberto/curto
da evaporadora • Tensão normal: 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado)

Sensor de tempratura tubo de • Resistênia: 5KΩ / até 25 ºC (desconsctado)

CH06 Sensor aberto/curto
saída da evaporadora • Tensão normal: 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado)

Sensor de temperatura do tubo • Resistênia: 5KΩ / até 25 ºC (desconsctado)

CH12 Sensor aberto/curto
médio da evaporadora • Tensão normal: 2.5 V dc / até 25 ºC (desconsctado)

• Verifique se os conectores estão conectado corretamente.

• Depois desconecte o conector da placa principal e meça a resistência ôhmica do sensor.

Serpentina do evaporador
TH3
TH1
TH2

Ventilador
Tubo linha de liquido
TH1 Tubo linha de gás

Cor do conector padrão e valores de resistência

Símbolo Cor do conector Causa do erro Resistência Observação

10KΩ
TH1 Branca (CN - TH1) Sensor do evaporador

Sensor tubo de entrada 5KΩ

(sucção)
25ºC - temperatura
5KΩ
TH2 Vermelho (CN - TH2) Sensor aberto/curto

5KΩ
TH3 Branca (CN - TH3) Sensor aberto/curto

Disconnected Conectado
Método de leitura
• Desconecte o sensor da PCB
• Selecione a escala do mult teste em Ω
10㏀ 2.5Vdc • Check a resistência do sensor
Ω V

Verifique a resistência Verifique a tensão

25
Guia de Reparo – Função Auto Diagnóstico
Tabela de valores de resistência ôhmica e tensão dos sensores de temperatura.

Sensor do tubo Sensor_Ambiente Sensor_Tubo CD Sensor_Tubo Comp.

B constante 3977 B constante 3977 B constante 3977 B constante 3977
Temp. padrão 25 ºC Temp. padrão 25 ºC Temp. padrão 25 ºC Temp. padrão 25 ºC
Resistência 5 kΩ Resistência 10 kΩ Resistência 10 kΩ Resistência 200 kΩ
Temp. Resistência volt Temp. Resistência volt Temp. Resistência volt Temp. Resistência volt
-30 102.17 4.714 -30 204.35 4.72 -30 102.17 4.71 -30 2845.99 4.969
-25 73.49 4.611 -25 146.97 4.62 -25 73.49 4.61 0,0 585.66 4.851
-20 53.55 4.481 -20 107.09 4.492 -20 53.55 4.48 5,0 465.17 4.814
-15 39.5 4.322 -15 79,00 4.336 -15 39.5 4.32 10,0 372.49 4.77
-10 29.48 4.131 -10 58.95 4.149 -10 29.48 4.13 15,0 300.58 4.717
-5 22.24 3.910 -5 44.47 3.931 -5 22.24 3.91 20,0 244.33 4.657
0 16.95 3.661 0 33.9 3.685 0 16.95 3.66 25,0 200,0 4.587
5 13.05 3.389 5 26.09 3.416 5 26.05 4.73 30,0 164.79 4.508
10 10.14 3.102 10 20.27 3.131 10 20.25 4.66 35,0 136.64 4.418
15 7.94 2.808 15 15.89 2.838 15 15.87 4.57 40,0 113.98 4.318
20 6.28 2.515 20 12.55 2.546 20 12.55 4.47 45,0 95.62 4.208
25 5,00 2.232 25 10,00 2.262 25 10,00 4.35 50,0 80.65 4.088
30 4.01 1.965 30 8.03 1.994 30 8.03 4.21 55,0 68.38 3.958
35 3.24 1.717 35 6.49 1.745 35 6.49 4.06 60,0 58.27 3.82
40 2.64 1.493 40 5.28 1.519 40 5.28 3.89 65,0 49.88 3.674
45 2.16 1.293 45 4.32 1.316 45 4.33 3.71 70,0 42.9 3.522
50 1.78 1.116 50 3.56 1.137 50 3.57 3.52 75,0 37.05 3.365
55 1.48 0.962 55 2.95 0.981 55 2.96 3.32 80,0 32.14 3.205
60 1.23 0.828 60 2.46 0.846 60 2.47 3.11 85,0 27.99 3.043
65 1.03 0.714 65 2.06 0.729 65 2.07 2.9 90,0 24.46 2.88
70 0.87 0.615 70 1.74 0.628 70 1.74 2.69 95,0 21.46 2.719
75 0.74 0.531 75 1.47 0.542 75 1.48 2.48 100,0 18.88 2.561
80 0.63 0.459 80 1.25 0.469 80 1.26 2.28 110,0 14.79 2.255
85 0.63 0.397 85 1.07 0.406 85 1.07 2.09 120,0 11.72 1.972
90 0.46 0.345 90 0.92 0.353 90 0.92 1.9 130,0 9.4 1.716
95 0.4 0.3 95 0.79 0.307 95 0.8 1.73 140,0 7.62 1.487
100 0.34 0.262 100 0.68 0.268 100 0.69 1.57 150,0 6.24 1.287

26
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Guia de Reparo CH05 / CH53

Cod. de erro Descrição Causa do erro Ponto a verificar

Entrada de alimentação 220V AC (unidade evaporadora

e condensadora)

Desconete as conexões de transmissão

Baixa qualidade do cabo de sianl.

Falha na comunicação
Baixa comunicação entre
entre evaporadora e
CH05 evaporadora e unidade Linha de comunicação GND em curto
condensadora, por mais
condensadora
de 3 minutos. Sem alimentação no circuito de sinal de comunicação
da PCB placa com defeito.
Unidade condensadora som comunicação PSC defeito
da placa.
GND 1 , 2 não está conectado com alimentação do
GND

Pontos a serem analisados

1. Verifique alimentação AC 208 ~ 230V. (Outdoor, Indoor)
2. Verifique os cabos de comunicação se estão conectados corretamente.
→ Ajustar a ligação de fio
→ Verificar fio de aterramento da unidade externa
3. Verifique a resistência entre linha de comunicação e GND. (Normal: Mais de 2 M Ω)
4. Verifique se o conector de comunicação está conectado corretamente.
5. Verifique a conexão de GND, GND2, e GND principal.

Cod. de erro Descrição Causa do erro Ponto a verificar

Conector com folga

CH09 CN-OPTION PCB Verifique o estado do conector OPTION PCB
OPTION PCB

Certifique se as conexões estão conectado corretamente

27
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Cod. de erro Descrição Causa do erro Ponto a verificar

Motor travado
Motor do ventilador não
Conecto do motor não esta conectado
verifique se o motor da funcionar após um
CH10
evaporadora não esta travado minuto de operação Falha do motor
inicial
Falha da placa que alimenta o motor

Tipo de falha e
Código de
componente a ser Causa de erro Ponto a verificar Ponto a verificar
inspeção
análisado
Com o equipamento
1. Turbina
Ventilador bloqueado ou desligado, gire o ventilador
desbalanceada ou Destrave a turbina.
desbalanceado para certificar-se se não
travada
está travado.
1. Conector desencaixado

2. Conexão do motor
•     Análise visual  •      Reparar
mal encaixada.

CH10 2. Terminal deslocado

•  Substitua ou 
3. Falha do motor •    Análise visual
repare o motor.

3. Fio desconectado ou •      Análise visual •     Substitua o 

prensado. motor.
•     Motor em curto ou 
fiação danificado.
4. Falha da placa da •  Substitua a 
unidade evaporadora. placa da
evaporadora.

Motor ventilador / condensador

Motor Travado (bloqueado).

Se ocorrer 5 vezes em uma hora e a temperatura do TH-
sensor do tubo de descarga do compressor com a
temperatura superior 65ºC , o compressor funciona e em
seguida desliga e exibe o código de erro 6.

28
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Descrição e inspeção
Cod. do erro Causa do erro Ponto a verificar
do erro

• Compressor Travado • Verifique o compressor

• Compressor em curto • Compressor aberto uo em curto.

Corrente elevado do
CH21 • Sobre carga, ventilado inporante • Verifique isolamento do compressor.
compressor.
• Verificar se restrição de funcionamento
do motor ventilador ou do flux de ar.
• Placa em curto .
• Verifique se IPM esta queimado ou em
curto.

• Verifique se a PCB esta em curto (IPM).

• Verifique se os conectores estão em curto

• Certifique se a bloqueio de circulação de ar.

• Bloqueio de ar: Remova o que impede a circulação do ar.
Unidade
Não • Manter distância recomendado entre a parede.
esta instalado
corretamente? • verifique se as tubulações esta estrangulado.

Sim • Verifique as válvulas de serviços.

• Verifique o estado do compressor.

Compressor Não • Verifique as conexões do compressor.

funciona • Check o cabeamento do compressor.
normal?
• Verifique o isolamento.
Sim
• Verifique os conectores da placa principal
• Verifique se IPM da PCB esta queimado.
Placa da unidade Não
Condensadora • Verifique o conector do IPM se estar em curto.
opera? • Verifique a corrente do compressor. O diferencial entre fase
maximo de 2 A.

29
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Verifique os bornes do IPM

1. Remova os conectores da placa principal.

2. Com o mult teste meça a tensão do diodo.

3. Meça a tensão nos terminais: P~U/P~V/P~W de acordo a tabela 1.

4. Meça a tensão nos terminais: U~Nu/V~Nu/W~Nu de acordo a tabela 2.

5. Se as leituras estiver diferente da tabela 1 e 2 o compressor está com defeito(curto).

1 LED Type 2 LED Type

[Figure 1] [Figure 2] [Figure 1] [Figure 2]

Teste de continuidade dos terminais do compressor

Escala do mult teste: Ω

Resistência entre os
terminais e o isolamento.
U-V 0,5 ~ 1 Ω
V- W 0,5 ~ 1 Ω
W-U 0,5 ~ 1 Ω

Resistência entre os
terminais e o isolamento.
U - chassis 1 MΩ
V - chassis 1 MΩ
W - chassis 1 MΩ

30
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Descrição e inspeção
Cod. do erro Causa do erro Ponto a verificar
do erro

• Tensaão abaixo da nominal. • Verifique a tensão de entrada

• Sobre carga na operação. Restrição do
AC - Corrente de entrada
CH22 ventilador da unid. Condnesadora.
superior ao limite.
• Componentes da placa em curto.
• Placa em curto .
• Verifique se a restrição do ventilador ou
do flux de ar da unid. Condensadora.
• Verifique a tensão da placa e os
sensores.

Tensão de • verifique se a tensão de entrada: AC 190 ~260V.

entrada estar Não
normal. •Solução: inspecionar alimentação da placa.
Solução: inspecionar alimentação da placa.
Sim • Verifique se tem restrição do flux de ar da unidade
condensadora.
• Caso tenha bloqueio do flux de ar, corrija o mesmo.
Condensadora
está Instalado
Não • mantenha distância da unidade condensadora e a parede.
corretamente. • Verifique se a vazamento de fluido refrigerante.
• Verifique as válvula de serviço se tem vazamento.
Sim • Verifique as tubulações.

A corrente dos
Não • Meça a tensão de entrada do sensor DC2.5 v - +0.2v.
sensores na placa
estão normal.
Solução: substitua a placa.

Inspecione a entrada PCB circuito de tensão dos sensores

1 LED Type
2 LED Type

Se as medições de tensão estiver fora DC 2,3 ~ 2,7 as partes estão curto.

31
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Descrição e inspeção
Cod. do erro Causa do erro Ponto a verificar
do erro

Tensão do DC link • Tensaão abaixo da nominal. • Verifique tensão de entrada.

CH23 abaixo do nominal (140V
Verifique tensão dos sensor que conecta
rms) • Componentes da placa em curto.
a PCB DC

Tensão de • Verifique se a tensão de entrada: AC 190 ~260V.

entrada estar Não
normal. •Solução: Troca da placa de força.

Sim

Placa de alta • Verifique a tensão de alimentação da placa DC 280 ~310V.

Não
tensão
esta correto? •Solução: Troca da placa de força.

Sim

A tensão dos • verifique a tensão de entrada da placa DC 280 ~310V e do

Não sensor DC link sensor 2.5 v - +0.2v.
sensores da placa
Esta correto. • Solução: Troca da placa de força

Inspecione a entrada da PCB circuito de tensão dos sensores

Placa com 1 LED Placa com 2 LED

Se as medições de tensão estiver fora DC 2,4 ~ 2,8 as partes estão curto.

32
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Descrição e inspeção
Cod. do erro Causa do erro Ponto a verificar
do erro

• Compressor Travado • Verifique o compressor travado

Corrente elevado do Sobre carga no compressor. • Compressor aberto uo em curto.

compressor no inicio de
funcionamento,
CH26 • IPM da PCB em curto • Verifique isolamento do compressor.
detectado pelo sinal
operação fazendo com o • Entrada de alimentação da palca em • Verificar se restrição de funcionamento
compressor não opere.. curto. do motor ventilador ou do flux de ar.
• Verifique se IPM esta queimado ou em
• Compressor em curto
curto (CH21).

• Verifique o motor ventilador se esta travado.

•Mantenha distância da unidade condensadora da
Tensão de
Não parede.
entrada estar
• Verifique se ha vazamento de fluído refrigerante.
normal.
Verifique as válvula de serviço se tem vazamento.
Verifique as tubulações.

Sim

• Verifique se o compressor esta travado.

Compressor Não • Verifique as conexões.

esta normal? • Verifique se o compressor esta em curto.
• Compressor em curto com base.

Sim

• Verifique os conectores da placa.

A corrente dos
Não
sensores na placa • Verifique PCB e IPM se estar em curto.
estão normal. •Verifique os conectores se esta aberto ou em curto CH21.

Solução: inspecionar alimentação da do compressor.

Sim

Alimentação
Não • Verifique alimentação entre os pontos (U. V. W) > DC 2.5 V =-
da placa
0.2V
esta correto?
Solução: troca da placa

Pontos a serem inspecionados na placa (PCB DC de tensão).

1. Com mult test verifique a tensão DC.
2.Faça leitura de tensão dos pontos informado abaixo.
3.Se a leitura de saída DC 2.4 ~2.8 placa em curto.

33
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Descrição e inspeção
Cod. do erro Causa do erro Ponto a verificar
do erro
Verifique o motor ventilador da unidade
• Sobre carga na operação ( Motor ventilador
condensadora

Corrente elavdo sobre o • Da unidade condensadora Verifique o reator 10A / 26.8mH.

CH27 compressor AC > DC
corrente do circuito • Aplicação incorreta do reator
Verifique as trilhas de ligação da PCB
• Bornes PCB interno queimado ou em
curto

• Inspecione o sinal de entrada do modulo

PCB DC.
1. Com o mult-tester verifique a tensão DC..
2.Verifique curto circuito entre sinal de
entrada com o modulo ‘desligado’.

Aviso: PSC module 4 , 5 se estão em curto

• Motor ventilador travado

• Remova obstrução que impede a circulação cd.
Unid. Externa está Não
• Mantenha distância entre cd e a parede.
instalado
Corretamente. • Verifique se os tubos não estão dobrado
• Verifique as válvula de serviços
Sim
Solução: corrija o erro identificado

Transformador esta Não

• Verifique o spec. 10 A / 26.8mH
Normal?
Solução: corrija o erro identificado

Sim

Placa da cd esta Não • Verifique se curto na PCB PSC sinal de entrada e conector.
normal • Verifique os pinaos 4,5 se estão em curto.
Solução: substitua a placa (PCB)

34
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Código de
Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado
inspeção
• Compressor travado
• Verifique o compressor
Compressor • Corrente elevado (alta)
CH29 Fase invertido, corrente • Motor ventilador travado • Verifique se o ventilador não esta travado
elevado. • Fase invertida
• Verifique a placa principal
• Placa da condensadora com defeito

• Motor ventilador esta travado ou bloqueado.

.
• Circulação do ar ineficiente
Unidade externo Não
esta Instalado • Mantenha distancia entre parede e unidade condensadora
corretamente?
• Verifique a tubulação se não esta obstruída
• Verifique as válvula de serviços
Sim Solução: remova

•.Compressor travado
Compressor opera Não • Verifique a fiação e conectores do compressor se estar
normal? rompido
• Verifique o isolantes dos tubos
Solução: remova o compressor
Sim

Tensão e Não • Verifique a tensão de alimentação do compressor se estar

corrente Da PCB correto (U. V. W) DC 2.5V + - 0.2V
esta correto?
Solução: Troca da placa

• Inspecione a tensão do circuito PCB DC.

1. Com mult test meça a tensão DC.
2. Meça os pontos informado abaixo. Tensão em DC.
3.Se a leitura de saída DC 2.4 ~2.8 placa em curto.

Placa com 1 led Placa com 2 led

Valor da tensão:DC 2,3 ~ 2,7 valor diferente placa em curto ou com avaria.

35
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Código de
Descriçã de serro Causa do erro Ponto a ser checado
inspeção

• Sensor de descarrga alta temperatura

• Verifique o cabo de sinal de transmissão
• Fuga de fluido refrigerante
Alta temperatura do tubo
CH32 • Sensor de descarrga aberto ou em curto • Verifique a carga de fluido refrigerante
de descarga (105 ºC ↑ )

• Verifique o sensor se estar normal

• Conector da válvula de expansão aberto
• Verifique a válvula de expansão de estar
normal

• Verifique o motor ventilador esta travado.

Unid. Ext. •Mantenha distância da unidade condensadora da parede.
Não
esta Instalado • Verifique se ha vazamento de fluído refrigerante.
corretamente? • Verifique as válvula de serviço se tem vazamento.
Verifique as tubulações.

Sim Solução: corrija o erro.

a carga de Não • Verifique se a fuga de fluido refrigerante

refrigerante
esta correto? • Verifique se a carga de refrigerante esta correto

Solução: Complete a carga de fluido refrigerante.

Sim

• Verifique o estatus da PCB CN-EEV1 conjunto.

Válvula EEV Não
está montada • Verifique i sinal EEV da válvula de expansão.
corretamente •Verifique os conectores PCB IPM se esta aberto ou em curto
CH21.
Sim

Alimentação Não • Verifique do sensor

da placa • Verifique se o sensor esta em curto. Meça a resistência >
esta correto? 200+10% (25 ºC).

• Temperatura do tubo de descarga ≥ 130ºC ou ≤ – 30ºC o compressor desliga.

• Frequência de funcionado do compressor, limitado de acordo a temperatura lida pelo sensor
do tubo de descarga.
• Resistência do sensor do tubo de descarga do compressor 200 K Ω 25º C, tolerância ± 10%
.

Sensor de descarga do tubo Conector dos sensor es

do compressor
36
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico – cód. erro 32
Pontos a serem inspecionados

1.5kw Controller(UA3)
Sensor da descarga do compressor.
Sensor Resistência ôhmica: 200KΩ ± 10% (25ºC).

2kw Controller(UL,UL2)

Sensor

4kw Controller(UE,UE1)

Sensor

37
37
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico

Descrição e inspeção
Cod. do erro Causa do erro Ponto a verificar
do erro

AC Verifique a tensão e • Verifique os conectores de entrada de

CH40 Inpecione a PCB se esta em curto
corrente de alimentação tensão

Tensão do sensor Não • Meça a tensão nos pinos R01N, mostra a figura abaixo,
esta normal? tensão de 2.5V + - 0.2V.
Solução: remova
Sim

Tensão do sensor Não •.Inspecione a tensão dos pinos , o valor de tensão é de : 2.5V
estar normal? =+ - 0.2V.

Placa com 1 led

Placa com 2 led

Verifique a tensão das extremidades R01N

Valor médio 2,3 ~2,7V
Inspecione a tensão no ponto de medição da figura com 2 led.
Valor médio dever ser 2,3 ~ 2,7V

38
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Descrição e inspeção do
Cod. do erro Causa do erro Ponto a verificar
erro
CH41 Sensor -D do tubo aberto/curto

Sensor de entrada do
CH44 Verifique oestatus do sensor e do conector
condensador aberto/curto
Sensor desconectado ou com avaria
Sensor do tubo do
CH45
condensador aberto/curto

CH65 Diodo Heat sink aberto/ curto

O sensor esta Não • Verifique o estatu do conector da placa principal.

montado
corretamente? • Verifique o estatu do conjunto de sensor

Solução: defeito substitua

Sim

•.Verifique se o sensor esta desconectado

Tensão do sensor Não
• Verifique se o sensor esta em curto, meça a resistência
estar normal?
• verifique se o sensor esta danificado

Inspecione os sensores: sucção do compressor , descarga do compressor e do

condensador.

Localização dos Sensores

(1) Sensor do D-Tubo
(2) Sensor do meio do condensador
(3) Sensor de tomada de ar externo.

39
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico
Sensores da unidade condensadora CH41,44,45,46,47,65
① Compressor D – Sensor do ② Condensador: tubo ③ Condensador: Externo
tubo • Posição: Ent. Comp. Posição: Tomada de ar externo
• Posição: Tubo de descarga Tubo • Valor: 10kΩ ± 10%
• Valor: 200KΩ • Valor: 25KΩ • Temp. 25 ºC
• Temp. 25 ºC • Temp. 25 ºC

Sensor de Sensor do
sucção tubo

Valores de resistência ôhmica x temperatura

℃ ℉ R-T Tabela ℃℉
D-Tubo Ar externo - Tabela
Temperatura( / ) Resistência (㏀) Temperature( / Resistance(㏀)
)
20/68 244 20/68 12.5
30/86 164.8 30/86 8
40/104 114 40/104 5.3
50/122 80.6 50/122 3.6
60/140 58.3 60/140 2.5
70/158 42.9 70/158 1.7
80/176 32.1 80/176 1.2
90/194 24.4 90/194 0.9
100/212 18.9 100/212 0.7
110/230 14.8
120/248 11.7

℃℉ ℃℉
Tubo R-T Tabela Heat sink R-T Tabela
Temperatura( / ) Resistência (㏀) Temperatura( / Resistance(㏀)
20/68 6.3 )
20/68 12.5
30/86 4 30/86 8
40/104 2.6 40/104 5.3
50/122 1.8 50/122 3.5
60/140 1.2 60/140 2.5
70/158 0.9 70/158 1.7
80/176 0.6 80/176 1.2
90/194 0.4 90/194 0.9
100/212 0.3 100/212 0.7
110/230 0.5
120/248 0.4

40
Guia de Reparo / Função Auto Diagnóstico

Cod. do erro Descrição e inspeção do erro Causa do erro Ponto a verificar

• Verifique alimentação da unidade

• Não tem tensão na unidade evaporadora
evaporadora

• Evaporadora / condensadora • Verifique alimentação da unidade

Dados tranmitido pela unidade desconectado cabo de tensão condensadora
CH53 unterna não é recebido por 3
minutos de forma continua. • Erro de comunicação causado • Verifique linha de comunicação (sinal)
por ruido da rede de tensão se estar conectado corretamente

• Evaporadora / condensadora • Verifique se cabo de sinal esta aberto

circuito de alimentação em aberto ou desconectado

• Verifique a tensão da unidade interna (evaporadora)

• Verifique se a unidade interna estar energizado e opera pelo
controle remoto
Tensão de
Alimentação Não
da unid. Interna
estar normal?
• Verifique alimentação da unidade evaporadora / condensadora
se a linha de comunicação esta conectado ou se o cabo não
estar extraviado
Sim

linha de
comunicação Não • Verifique a conexão do fio de aterramento
Esta Conectado • Verifique o aterramento da unid. evaporadora
corretamente?
• Verifique o aterramento da unid. condensadora
• verifique se a ruído na linha de comunicação
Sim

Aterramento e
Não
conectores
esta normal? • Verifique linha de comunicação da unidade condensadora
• Verifique os conectores de alimentação da unidade
condensadora e da placa principal
Sim

Circuito de
comunicação da unid. Não
condensadora estar
normal?

41
Função Diagnóstico Unidade Condensadora

Cod. do erro Descrição e inspeção do erro Causa do erro Ponto a verificar

A EEPROM esta conectado • EEPROM da unidade

CH60 corretamente na placa principal condensadora incorreta ou com EEPROM
(PCB) defeito

Inspeção visual externa da EEPROM estado de montagem.

Inspecione o estado de montagem da EEPROM.
Certifique se a EEPROM esta inserida corretamente.
Certifiquem-se os pinos estão conectados de forma correto

EEPROM esta • Verifique se a EEPROM esta instalado

Montada • Verifique o status da EEPROM
corretamente?

EEPROM
Placa dom 1 led Placa dom 2 led

42
Função Diagnóstico Unidade Condensadora

Cod. do erro Descrição e inspeção do erro Causa do erro Ponto a verificar

• Sobrebre carga do motor

ventilador ou obstrução do ar.
• Verifique se ventilador esta travado

• Presensa de não condensaveis

Alta temoeratura do tubo de no sistema contaminado ''umidade''
CH61 • Verifique a carga de fluido refrigerante
descarga

• Válvula de expansão desconectado•(EEV)

Verifique a válvula reversora

• Verifique o sensor de temepratura e os

• Sensor do tubo de descarga da unid. Condensadora
conectores do mesmo

• Verifique se o motor ventilador

Não
Instalação esta travado. • Verifique o estatus da
esta correto? • Remova obstrução do motor Válvula EEV Não PCB CN-EEV1 conjunto.
ventilado está montada
• Mantenha distância da unidade • Verifique i sinal EEV da
corretamente
condensadora da parede. válvula de expansão.
• Verifique se a tubulação esta
Sim incorreta.
• Verifique as válvula de serviço Sim
se tem vazamento.
Verifique as tubulações.
• Verifique status do
a carga de Não sensor
Refrigerante Solução: Complete a carga de fluido Alimentação Não
refrigerante. • Verifique se o sensor
esta correto? da placa esta em curto. Meça a
• Verifique se a fuga de fluido esta correto? resistência > 5 K ohm
refrigerante +10% (25 ºC).
Sim
Solução: Complete a carga de fluido
refrigerante.

43
Função Diagnóstico Unidade Condensadora

Cod. do erro Descrição e inspeção do erro Causa do erro Ponto a verificar

• Verifique se a retrisção de
• Verifique se a boa circulação de ar
circulação do ar
• Pouca troca de calor da placa da • Verifique os conectores da placa
CH62 Alta temperatura da PCB da
unidade condensadora principal
• Baita temperatura dos sensores • Verifique a temperatura das partes do
do circuito sensores.

• Verifique se o motor ventilador esta travado.

• Mantenha distância da unidade condensadora da parede.
Unid. Ext. • Verifique se a tubulação esta incorreta.
Não
Esta Instalado • Verifique se as válvulas de serviços.
corretamente?

• Verifique os conectores se estão conectado corretamente.

Sim
• Meça a resistência dos sensores da placa principal: PSC/PFC pino 19 e
20 > 7 K ohm ± 10% (temp. 25ºC)

O conector do Não
dissipador de calor
esta conectado Ponto a ser inspecionado
corretamente?

Sim

Temperatura do Não
Sensores da placa
esta normal?

44
Função Diagnóstico Unidade Condensadora
Inspecione PCB PFC temperatura do modulo

Placa com 1 led Placa com 2 led

• Verifique a resistência entre PSC/PFC da placa, pinos 19~20 no estado desenergizado.

• Verifique a resistência da válvula ‘desligado’ 7 KΩ ± 10%, Temp. 25 ºC.

45
Função Diagnóstico Unidade Condensadora

Cod. do erro Descrição e inspeção do erro Causa do erro Ponto a verificar

Motor da unid. condensadora travado

Verifique o estatus do motor
Não estar conectado
Motor ventilador da unidade
CH67
condensadora não opera
Fiação do motor ventilado rompida Vrifique a fiação

Motor travado Verifique o conector

• Verifique o motor ventilador esta travado.

Motor está • Verifique se o motor gira livremente.
Não
instalado
corretamente?
• Verifique o status do conector da placa e motor se estão
correto.
Sim • verifique o estado co cabo do motor
• Faça a leitura de resistência ôhmica do motor ventilado.
• Verifique a tensão nos pinos de alimentação do motor
conector estar ventilador
conectado Não
Solução: troque o motor
corretamente na
placa ?

Conector motor ventilador

Sim

Motor funcional Não

normal?

Sim
• Troque a placa principal

Inspeção do motor da unidade condensadora

1. Use o mult teste na escala volt.
2. Verifique a tenção do motor ventilador e a placa principal: pino 1 e pino 4, equipamento
desligado: tensão é de 1V + - 0.2V no borne que liga o motor.

46
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