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para la
Industria de Curtiembres
en el Perú
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Autores:
Stuart Miller
Experto en Curtiembres
Consultor Independiente
Alan J. Gagnet
Experto en Prevención de la Contaminación
Consultor Independiente
Richard C. Worden
In-Country Advisor
TAP-SENREM Project
Lima, Perú
3 de Abril, 1999
ÍNDICE
I. RESUMEN EJECUTIVO
II. INTRODUCCIÓN
IV. RECOMENDACIONES
LISTA DE TABLAS
LISTA DE APÉNDICES
LISTA DE FIGURAS
II. INTRODUCCIÓN
El presente informe provee una guía general sobre cómo mejorar el proceso de
producción y el diseño de las plantas de curtiembres. El propósito de estos cambios es
ayudar a las curtiembres formales en el Perú a ser más competitivas. El informe está
organizado de la siguiente manera: en el Capítulo 2 se presenta información sobre la
estructura del reporte, el Proyecto SENREM que provee los fondos para esta
consultoría, y los objetivos de este reporte; en el Capítulo 3 se presenta los
antecedentes de la industria de curtiembres en general y del Perú en particular, así
como una breve descripción de los procesos; en el Capítulo 4 se presenta las
recomendaciones y conclusiones de la evaluación; y en los Anexos se presentan datos,
algunos cálculos y diagramas.
El Proyecto sobre Manejo Sostenible del Medio Ambiente y Recursos (SENREM) fue
desarrollado como respuesta a la Misión Estratégica Ambiental (MEA) del USAID/Perú,
la cual fue aprobada en Marzo de 1995. El Proyecto SENREM es el vehículo principal
mediante el cual la Misión planea lograr su cuarto Objetivo Estratégico (OS4): " mejorar
la gestión del ambiente en el Perú dentro de determinados sectores". SENREM es un
proyecto ambiental plenamente integrado que tiene cuatro componentes que se
refuerzan entre sí:
Uno de los objetivos principales del trabajo del equipo técnico en el Perú consistió en
encontrar mejoras de procesos que sean simples de implementar y costo-eficientes, las
cuales pudieran reducir costos y ayudar a las curtiembres a operar de manera más
limpia. La industria a veces ha visto con recelo la implementación de cambios en el
proceso, especialmente aquellos cambios generados por las regulaciones ambientales,
debido a los impactos potenciales negativos que estos cambios pudieran tener sobre
los productos y la rentabilidad en las empresas. Ninguna de las recomendaciones del
informe puede asegurar, con certeza, la mejora de la calidad del cuero. Sin embargo,
las recomendaciones sí pueden asegurar una producción de cuero de igual calidad y, al
mismo tiempo, reducir considerablemente los impactos negativos sobre el ambiente.
Hace veinticinco años en los Estados Unidos existían más de 300 curtiembres; hoy en
día existen menos de 90. Diez de estas noventa curtiembres producen el 50% del cuero
acabado en los EE.UU. En 1998, los EE.UU. produjeron cerca de 34.5 millones de
cueros por año e importaron 2 millones de cueros por año de Canadá. La industria
estadounidense curtió 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de cueros
salados; 4.5 millones de los 18 millones de cueros curtidos fueron exportados como
"wet blue" (cueros apelambrados y curtidos al cromo).
El comprar cueros wet blue o el procesar los cueros a través del wet blue ofrece las
siguientes ventajas:
- La concentración de residuos para facilitar su manejo, tratamiento y/o reciclaje;
- Ubicación cercana a centros de beneficio de ganado;
- Adición al valor de los cueros; y
- Ahorros en transporte (los cueros wet blue pesan menos que los cueros
salados).
En algunas curtiembres de los EE.UU. el costo de los controles ambientales al final del
tubo llegaba a $0.10 por pie cuadrado de cuero.
En el resto del mundo, los cambios también han sido dramáticos. Los cueros y los
químicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial. Si uno elimina la
eficiencia como variable, la única ventaja comparativa que un país puede ofrecer es
mano de obra barata, daño ambiental y la salud de sus ciudadanos.
Hoy en día, Alemania tiene una industria de curtiembres muy pequeña. Italia y los otros
países europeos conducen operaciones limpias y eficientes. Otros países desarrollados
(Estados Unidos, Canadá, Australia, Nueva Zelanda y Sudáfrica) han sido capaces de
producir grandes cantidades de cuero y de wet blue para uso doméstico y exportación.
En la mayoría de los casos los curtidores han construido plantas grandes y eficientes
cercanas a los mataderos. Estas plantas re-utilizan y reciclan sus efluentes de cromo.
Estas fuerzas globales continuarán haciendo que la industria del cuero y calzado del
Perú sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy posible que el
número de curtidores formales continuará disminuyendo. El curtido de cuero para hacer
wet blue o costra de cuero para ser exportado a países con mano de obra más barata
(China, Pakistán, Vietnam, etc.) podría ser una meta a largo plazo para la industria de
curtiembres peruana.
Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos áreas de mayor preocupación
para las agencias reguladoras peruanas: alto nivel de DQO, alto DBO5, alto contenido
de sólidos y cromo en solución. Es muy posible que el cambio a un sistema más
centralizado de producción de wet blue tendría un impacto muy pequeño en el nivel de
empleo en la industria de curtiembres peruana. El proceso de curtido para obtener wet
blue usa muy poca mano de obra. Las pequeñas y micro empresas de curtiembres
pueden obviar los pasos altamente contaminantes en la producción (pelambre y curtido
al cromo) y seguir generando empleos para las etapas con intensiva mano de obra
como son las de recurtido, teñido, engrasado y acabado del proceso.
Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparación con los EE.UU. (S/50 vs.
S/200). Pero los cueros disponibles en el Perú son de calidad más baja que los
disponibles en los EE.UU. La oferta anual de ganado vacuno en el Perú para beneficio
actualmente es de aproximadamente 700,000. En la mayoría de casos, las curtiembres
deben comprar cueros pobremente preservados y desollados. En las áreas remotas, los
carniceros sin capacitación debida, utilizan pedazos de vidrio o las tapas de latas de
metal en lugar de cuchillos para desollar y quitar la piel del ganado. Si no se cuenta con
un cuchillo apropiado, en manos de un carnicero adecuadamente capacitado, para
desollar, las pérdidas a lo largo del resto del proceso son considerables.
La baja calidad de las pieles hacen peligrar las esperanzas del curtidor de cumplir con
los estándares exigentes de los mercados domésticos y de exportación. Los curtidores
pierden el valor agregado de la parte carnosa del cuero. En los Estados Unidos esto es
fuente de muchos productos vendibles.
El curtido consiste en tomar una piel cruda y preservarla permanentemente para evitar
la putrefacción. Para propósitos de simplificación y análisis, definiremos una unidad de
cuero de la siguiente manera: 22 kg. en el estado de encalado con un área aproximada
de 40 pies cuadrados. El curtido de otras pieles sigue pasos similares pero substituye o
elimina diferentes operaciones químicas o mecánicas.
IV. RECOMENDACIONES
El equipo técnico hace recomendaciones tanto técnicas como de acciones política. Las
recomendaciones están listadas en orden de prioridad de implementación. Una de las
metas de las recomendaciones es hacer que el sub-sector de curtiembres se vuelva
más competitivo. Otra meta es fortalecer el sector formal y dar incentivos a las
curtiembres informales para volverse formales. El equipo se enfocó en la reducción del
consumo de materia prima, energía, recursos naturales y tóxicos por unidad de
producción. Luego el equipo analizó las estrategias o programas que ayudarían a las
curtiembres a vender sus productos de manera más eficiente.
Las recomendaciones técnicas para la mejora de los procesos son simples y directas.
Todos los curtidores deberían estar en condiciones de implementar estas
recomendaciones. De manera concurrente, el equipo técnico ha generado propuestas
sobre el tratamiento del agua residual de las curtiembres, recomendando el diseño de
un sistema general de tratamiento de agua residual. Los Anexos contienen sugerencias
para los diagramas de sistemas de tratamiento de aguas residuales y notas de los
factores a considerar en la construcción y operación del sistema.
Para propósitos del presente informe, el corto plazo será definido como las acciones a
tomar de inmediato o hasta en un lapso de seis meses; mediano plazo, de seis meses
a tres años; y largo plazo, de tres a cinco años.
Actualmente, los curtidores en el Perú curten todos los cueros disponibles de animales
aunque éstos sean de muy baja calidad. Sería imposible discutir todas las variaciones
en las propiedades, dimensiones y características de los diferentes cueros. Hay muchas
maneras diferentes de procesar estos cueros para cumplir con las demandas de los
clientes. Por lo tanto, todos los cálculos estarán basados en una unidad de cuero
vacuno con una receta típica. Los detalles se presentan en el Anexo A.
Instalar una criba al final de la etapa de pelambre y devolver el líquido para su rehuso
(Recomendación 4.1.2). El mejor tipo de criba es de alambre en forma de cuña (wedge
wire side-hill screen). Especificar aperturas horizontales de entre 0.5 a 2.0 mm. Limpiar
las cribas según sea necesario. Instalar cribas similares en todos los vertederos
del proceso. De ser posible, acondicionar cribas en las canaletas en ubicaciones
apropiadas con el fin de atrapar más sólidos. Remover las cribas de las canaletas por
lo menos una vez al día (más frecuentemente después de verter los baños) para
limpiarlas y reinsertarlas en las canaletas. Recolectar todos los sólidos para su secado
(si el espacio lo permite) y disposición.
Casi todas las curtiembres tienen pozas excavadas en el suelo. Si los curtidores utilizan
buenas cribas y mantienen las pozas limpias, entonces las pozas pueden ayudar a
reducir la carga en el sistema de tratamiento de agua residual. Sin embargo, es
indispensable mantener estas pozas limpias y remover todos los sólidos sedimentados
por lo menos una vez por semana. Tratar de obtener el máximo de tiempo de
permanencia del agua residual cribada en las pozas existentes. Un tiempo ideal de
permanencia es de veinticuatro horas con el fin de permitir la sedimentación de mayor
cantidad de sólidos suspendidos.
En los casos donde una curtiembre depende solamente de una poza de sedimentación
sin aireación, para reducir el DBO5, se debería tener aproximadamente 200 m2 por
cada kilogramo de DBO5. Una curtiembre en el Perú con 4,000 kg. de cueros por
semana necesitaría una poza no aireada con un área de aproximadamente 200,000 m2
para poder tratar su carga de DBO5 sin implementar ninguna de las recomendaciones.
Algunos de los principales obstáculos incluyen:
Después de implementar 4.1.1, resultaría sencillo re-usar la solución de sulfuro y cal del
depilado o pelambre recolectando y bombeando la solución de pelambre devuelta al
proceso para utilizarlo en el próximo lote de pelambre. Esto debería significar un ahorro
de por lo menos un tercio del costo de los productos químicos típicamente utilizados en
esta operación. Esto también reduciría el sulfuro en el flujo residual y disminuiría tanto el
tiempo como el costo de oxidar los residuos peligrosos de sulfuro. De todas formas, este
proceso se puede repetir sólo hasta 5 veces ya que luego el caldo presenta problemas
en saponificación.
4.1.3 Mejorar la Fijación de Cromo en el Baño de Curtido
Los motores y correas de transmisión que hacen girar los botales, no tenían la suficiente
potencia para añadir energía mecánica suficiente para aumentar la temperatura del baño
de curtido por encima de los 35º a 38º centígrados (ver Tabla 1). Estos motores y correas
de transmisión sub-dimensionados no permiten el uso de una alta concentración de
cromo en poco baño. Los pequeños motores los obligan a utilizar carga mucho mayores
de agua por cuero. Añadiendo agua caliente después de la etapa de neutralización
podría ayudar un poco. La mayoría de las curtiembres tenían alguna especie de caldero.
Sin embargo, añadir suficiente agua para aumentar la temperatura en 10º C adicionales
resultaría muy difícil.
Tabla 1
El costo de instalar motores y correas de transmisión nuevas y más grandes es alto. Sin
embargo, debería ser obligatorio para todos los inquilinos de un parque industrial que
comparten un sistema de tratamiento y reciclaje común. Los motores y correas de
transmisión más grandes ayudarán a los curtidores a fijar el cromo de manera más
eficiente. Tal vez más importante, la mayor potencia permitirá que los curtidores operen
con menores volúmenes de agua y reduzcan los costos de capital y operativos para un
sistema de tratamiento de aguas residuales.
Los agentes fijadores de cromo son caros. En algunos casos, su precio es igual al
monto de dinero que una curtiembre ahorra al reducir la cantidad de cromo en el baño
de curtido. Mientras más se acerca una curtiembre al 100% de fijación de cromo,
menos económico resulta el rehuso y reciclaje de cromo. Obviamente, hay un punto de
equilibrio indeterminado en donde los curtidores decidirán que han agotado suficiente
cromo y donde ya no tiene valor rehusar y reciclar el resto. En este punto de equilibrio
hipotético, los curtidores botarán el baño con el cromo residual. Por lo tanto, basándose
en la experiencia y juicio profesional, el equipo técnico recomienda que los curtidores se
apeguen a la química más sencilla de las sales de sulfato de cromo y que solamente re-
usen indefinidamente los baños de cromo en lugar de utilizar agentes fijadores de
cromo.
Cribar, filtrar y bombear la solución usada de cromo así como la solución de la máquina
de escurrido a un recipiente limpio y la solución de piquelado a otro recipiente limpio. El
mejor tipo de criba es el de alambre en forma de cuña (wedge wire side-hill screen).
Especificar aperturas horizontales de 0.5 a 2.0 mm. Limpiar la criba con la frecuencia
necesaria. Desnatar el exceso de grasa de la superficie del tanque. Algo tan sencillo
como una cuerda podría ser utilizado como un desnatador.
Añadir óxido de magnesio y un polímero iónico a la solución limpia de cromo con el fin
de precipitar el cromo. Después de que se precipita, es posible decantar tres cuartos
del líquido y enviarlo a la tina de ecualización (el cromo no precipitado en esta etapa del
proceso será precipitado en la tina de ecualización ). Utilizando la solución limpia de
piquelado, el curtidor puede re-disolver el cromo y guardarlo para el siguiente baño de
piquelado.
Idealmente, el curtidor debería añadir sal de cromo nueva para rehusarla en una
cantidad aproximadamente igual a una tasa de agotamiento conocida y probada. Por
ejemplo, si un curtidor conoce que agotan el 45%, entonces deberían añadir entre 55 y
60% de la cantidad original. Inicialmente, es mejor pasarse un poco hasta que las
pruebas de ebullición puedan fijar la fórmula.
El rehuso puede continuar de manera indefinida. Con el rehuso continuo, los niveles de
sulfato de sodio se equilibrarán a un nivel constante. El cloruro de sodio será
gradualmente removido por disolución. La cantidad de materiales de curtido de cromo
en cada lote podrá variar ligeramente. Pero, debido a que el cuero se curte a un nivel
suficiente de cromo como para lograr un curtido completo, la imprecisión no constituye
un problema. El exceso de cromo no se desperdicia debido a que la solución de cromo
nunca se bota. El ahorro en materiales en el costo de sales de cromo es muy
significativo.
Esto podría haber sido la recomendación de mayor prioridad en el presente informe. Sin
embargo, la clave del éxito para una producción limpia a largo plazo consiste en mejorar
los controles del proceso. Si los curtidores re-usaran los baños de cromo de manera
indefinida, negaría cualquier esfuerzo de reciclaje de cromo en una planta industrial
común. Por lo tanto, el equipo técnico recomienda el aumento de las tasas de fijación
de cromo antes que el rehuso de la solución de cromo.
Tabla 2
Las recetas para el curtido con cromo y quebracho están bien establecidas. Por cada
tonelada de sales de cromo que se compra un curtidor puede curtir hasta 14 toneladas
de cueros (más si rehusan su solución de cromo indefinidamente ). Por cada tonelada
de quebracho que se compra un curtidor puede curtir hasta 2.5 toneladas de cueros.
Dos empresas peruanas importan más del 90% de las sales de cromo trivalente y
quebracho que se consume en el Perú.
El cuero vacuno para zapatos en el Perú actualmente tiene un precio de venta entre
US$1.00 y US$2.50 el pie cuadrado (basado en la información que el equipo obtuvo
durante la visita de campo). Obviamente, algunos precios podrían ser mayores y otros
menores. Para el presente cálculo, el precio de US$1.00 por pie cuadrado es útil.
Aunque una tonelada de sales importadas de cromo trivalente puede curtir hasta 14
tonelada de cuero blanco–encalado, en los cálculos se usará el valor de 10 toneladas
de cuero blanco–encalado. Para los fines del presente cálculo, asuma que una piel de
vacuno en promedio pesa 22 kilogramos y contiene 40 pies cuadrados de cuero.
Una empresa que compra sales de cromo trivalente solo podría estar usándolas para
curtir pieles blanco–encalado. Cada tonelada de sales importadas de cromo trivalente
debería producir un ingreso bruto a la empresa de la siguiente manera:
En Trujillo, la planta industrial existente tenía 13 inquilinos grandes, ocho de los cuales
han cerrado. El Gobierno del Perú podría generar los recursos necesarios para renovar
una o más de las fábricas cerradas y convertirlas en áreas de trabajo para varias
curtiembres. Un área común de producción debería tener:
- Drenajes en el piso para permitir que todos los residuos líquidos se puedan
recolectar y separar de manera rutinaria en tres flujos con sistemas de cribas
apropiados y acceso para permitir una limpieza manual fácil y efectiva de sólidos.
Una vez en operación, los inquilinos podrían producir cuero wet-blue y ofrecerlo a la
venta; inicialmente sólo para el consumo doméstico y después, tal vez, para
exportación. Esto trasladaría gran parte del impacto ambiental de muchos lugares
donde no se cuenta con tratamiento a un lugar que tiene la capacidad de cumplir con
las normas establecidas. Tal cambio tendría un impacto menor en el empleo. La
mayoría de la mano de obra se necesita después de la etapa de wet-blue.
Actualmente, el precio de mercado en los EE.UU. de procesar una piel hasta la etapa
de curtido al cromo es de aproximadamente US$0.53 por kilogramo de piel húmeda
salada.
Si esta operación centralizada es exitosa, sería más fácil para el gobierno exigir que
todas las otras curtiembres cumplan con los estándares establecidos, compren wet-
blue o cierren.
Más aún, la autoridad del parque tendrá que exigir que todos los inquilinos tengan tres
vertientes de efluentes separados así como pozos de recolección para conectarse con
los sistemas del parque de tratamiento y reciclaje para curtiembres. Aquellos que
escojan estar fuera del sistema o no separar sus residuos tendrán que pre - tratar sus
efluentes para igualar la calidad del efluente de los sistemas comunes de tratamiento y
reciclaje del parque.
Los planes actuales llaman a colocar la mayoría de las curtiembres a lo largo de una
calle del parque. Juntos, la autoridad del parque y los inquilinos, deberían estudiar la
posibilidad de reordenar o transar propiedades para reducir el costo de instalar tuberías
de una curtiembre determinada, a través del sistema de desagüe y hacia el sistema de
tratamiento y reciclaje. Esto podría reducir los costos operacionales y los problemas y
hacer más atractivo el reciclaje y rehuso del agua.
El efluente del sistema común de tratamiento de aguas residuales podría entonces fluir
a través de la línea única de desagüe existente en la actualidad y descargar a la laguna
de sedimentación de Río Seco. No es posible predecir el uso o la función de la laguna
de sedimentación sin hacer supuestos sin sustento. Los factores a considerar para
hacer una predicción incluyen: número y tipo de inquilinos, nivel de actividad comercial,
flujos, cargas de contaminantes, la existencia otros sistemas de tratamiento de agua, y
más.
Existen varios obstáculos para implementar esta recomendación. Primero, los curtidores
inquilinos pueden no ser capaces de producir wet-blue a un precio competitivo.
Actualmente, el precio en los Estados Unidos pro procesar una piel es
aproximadamente $0.53 por kilogramo de piel salada. Por lo tanto, es esencial que los
curtidores reciban algún tipo de subsidio para que la reubicación a un centro de
producción limpia sea muy atractiva. Una posibilidad es implantar una amnistía de cinco
años en el cobro por el desagüe. Pero si los curtidores se vuelven competitivos en
precio debido a los diseños de construcción más eficientes, tratamiento subsidiado de
residuos, menores costos de cromo debido a mayores tasas de fijación, su éxito podría
crear un problema diferente. Existe el riesgo de que los inquilinos consigan formar un
monopolio y control en artificialmente los precios y/o oferta de cueros wet-blue. Este
problema potencial no se materializaría mientras hayan varias curtiembres produciendo
“wet-blue” en el área. Por lo tanto es recomendable conectar varias curtiembres a un
sistema común en lugar de establecer una única fábrica curtiembrera con planta de
tratamiento.
La diferencia en el precio de una piel de vacuno típica de USA y otra típica de Perú es
considerable: S/200 comparado con S/50. Existen muchas curtiembres tratando de
comprar, no solo una cantidad mínima de pieles, sino muy pocas pieles de buena
calidad. El precio de venta (S/.50) es bajo por las siguientes razones:
La informalidad en la venta y beneficio de los animales es tan alta como en la parte del
proceso de curtiembre. Los curtidores formales reclaman que los curtidores informales
tienen una ventaja competitiva sobre ellos al no pagar impuestos: esto los capacita a
pagar un valor más alto a los camales para conseguir pieles de mejor calidad.
Una futura asistencia técnica debería incluir la manera de diseñar productos que hagan
uso del mayor valor de la calidad de la piel curtida y cómo realizar un negocio de
exportación.
El acercamiento típico en el uso de las pieles ha sido de mayor calidad a menor calidad.
Esto quiere decir, que las mejores pieles son utilizadas en los casos que se requiera
grandes extensiones de cuero sin dañar. Pieles con rasgaduras, cortes, huecos, etc.
tienen un precio de venta mucho menor y son utilizadas en productos de menor valor.
En vez de hacer un producto barato y muy probablemente superfluo, se debería enfocar
ha parecer mas grandes: esto es, la piel de baja calidad ya debe tener un precio
cuestionable y hay muy poco que perder.
CITEccal debe trabajar estrechamente con las áreas de arte, diseño y marketing de las
Universidades peruanas, para desarrollar diseños en los productos de cuero que
ayuden a fortalecer los sub-sectores de calzado y curtiembres. Paralelamente, es
indispensable establecer un sistema de certificación de laboratorios y capacitación de
un personal adecuado.
ANEXO A:
Para el análisis, el equipo técnico a escogido como unidad de entrada a las curtiembres
una piel salada de vaca de 22 kilogramos. Luego de ser remojada la piel pesara 25
kilogramos. Al terminar la etapa de pelambre la piel volverá a pesar 22 kilogramos.
También se asume que tendrá un área de 40 pies cuadrados.
Para el proceso, el equipo ha basado los cálculos en cargas batch de 1000 kilogramos, o
aproximadamente 45 pieles caladas. Se debe considerar que la cantidad de químicos y
agua utilizados en cada etapa pueden variar considerablemente, por esto se escogió las
figuras del libro “ Fundamentos para el control de la contaminación en la industria de las
curtiembres” (“Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry” ) de Dr.
Thomas C. Thostensen. El proyecto SENREM guardara una copia del libro (en ingles)
como un anexo al reporte y como una referencia futura para el MITINCI y los curtidores.
Los curtidores calculan el cromo en forma de oxido de cromo, Cr2O3. Compran sales
de sulfato de cromo en sacos. El contenido de oxido de cromo en las sales de sulfato
de cromo varia.
CÁLCULOS:
Asumir que el análisis para el paso 2 de arriba, media una concentración de 3 gramos
por litro y 1.87 gramos por litro en el paso 5. Asumir que V es el volumen no conocido
que debe ser calculado.
Con un V = 1,658 litros @ 3 g/l, existen 4.97 kg de Cr2O3 en el licor agotado. 17.5 kg
de Cr2O3 se agregó al baño de cromo y 4.97 kg de Cr2O3 se quedaron. El cuero debe
tener 12.53 kg de Cr2O3. El porcentaje de Cr2O3 en el cuero la cantidad absorbida
dividida por el peso en seco:
Debido a que el volumen del botal es pequeño, el volumen entero puede ser extraído y
medido. Esto elimina los pasos extras listas anteriormente, y que son necesarios para
estimar un volumen muy grande. Se debe medir la concentración de oxido de cromo en
gramos por litro. Se debe continuar con todos los cálculos como en la sección anterior.
OTROS ANÁLISIS, TESTS Y MEDIDAS DEL CITEccal
- Concentrados de Pelambre
- Agua de lavado de Pelambre
- Licor de cromo agotado
- Efluente compuesto
- Efluente compuesto de recurtido, teñido y engrasado
CITEccal también puede analizar los valores para DBO5, DQO, Sulfitos, oxido de
cromo (Cr2O3), pH, sólidos en suspensión y sólidos sedimentables. Si se cuenta con el
acceso a los desechos de curtiembre, se puede determinar la manera más eficiente
para remover los sólidos y así reducir la carga.
ANEXO C:
Efluentes Líquidos
Para los procesos de curtido y acabados de cuero, los niveles de efluentes deberían ser
los siguientes:
Desechos Sólidos
Los desechos sólidos y los lodos deben ser colocados en un relleno sanitario
adecuado.
Estos números están por sobre los valores ideales de los datos del Banco Mundial, y
representan los valores de las descargas como están y sin ningún esfuerzo por parte de
los operadores. Las siguientes seis Tablas son del libro “ Fundamentos para el control de
la contaminación en la Industria del Cuero” (“Fundamentals of Pollution Control for the
Leather Industry”) escrito por el Dr. Thomas Thorstensen.
Parámetro Mg/L Kg
Sólidos Totales 40,000- 200-250
50,000
Sólidos Totales en 5,000-10,000 25-50
suspensión
Sólidos totales disueltos 30,000- 50-200
40,000
DBO5 1,200-2,000 6-10
DQO 3,000-5,000 15-20
Aceites y Grasas 200-400 1-2
Acidez 1,000-5,000 5-7.5
Cromo Ninguno Ninguno
Sulfito Ninguno Ninguno
PH 7.5-9.0 -
3
Volumen Total Estimado 3 – 7 m / 1,000 Kg
Tabla 3.0 Efluente del Pelambre/Encalado (Beamhouse)
Parámetro Mg/L Kg
Sólidos Totales 30,000- 300-500
50,000
Sólidos Totales en 6,000-20,000 60-200
suspensión
Sólidos totales disueltos 24,000- 240-300
30,000
DBO5 5,000-10,000 50-100
DQO 10,000- 100-250
25,000
Aceites y Grasas 400-500 4-5
Acidez 12,000- 120-200
20,000
Cromo Ninguno Ninguno
Sulfito 300-500 3-5
PH 10.0-13.0
-
Amonio 500-1,000
5-10
3
Volumen Total Estimado 7 – 15 m / 1,000 Kg
Tabla 4.0 Efluente del Curtido al Cromo
Parámetro Mg/L Kg
Sólidos Totales 30,000- 150-300
60,000
Sólidos Totales en 1,000-2,500 5-12.5
suspensión
Sólidos totales disueltos 9,000-57,500 145-287
DBO5 400-800 2-4
DQO 1,000-2,000 5-10
Aceites y Grasas 600-1,200 3-6
Acidez 2,000-5,000 10-25
Cromo 2,000-5,000 10-25
Sulfito Ninguno Ninguno
PH 2.5-4.5 -
3
Volumen Total Estimado 3 – 7 m / 1,000 Kg
Tabla 5.0 Efluente de Recurtido, Teñido y Engrase
Parámetro Mg/L Kg
Sólidos Totales 4,000- 100-250
10,000
Sólidos Totales en 600-1,000
15-25
suspensión
Sólidos totales disueltos 3,500-9,000 85-225
DBO5 1,000-2,000 25-50
DQO 3,000-6,000 5-150
Aceites y Grasas 120-240 3-6
Acidez 1,000-2,000 25-75
Cromo 40-80 1-2
Sulfito Ninguno Ninguno
PH 3.5-6.0 -
3
Volumen Total Estimado 20 – 40 m / 1,000 Kg
Tabla 6.0 Efluente de Curtido Vegetal
Parámetro Mg/L Kg
Sólidos Totales 25,000- 125-300
60,000
Sólidos Totales en 5,000-10,000 25-50
suspensión
Sólidos totales disueltos 20,000- 100-250
50,000
DBO5 6,000-18,000 30-90
DQO 15,000- 75-200
40,000
Aceites y Grasas 200-400 1-2
Acidez 2,000-4,000 10-20
Cromo Ninguno Ninguno
Sulfito Ninguno Ninguno
PH 3.5-5.0 -
3
Volumen Total estimado 3 – 6 m / 1,000 Kg
ANEXO E:
LAVADO: El agua fría utilizada en el lavado remueve partículas casposas y la cal que
todavía a quedado en las pieles
PIQUELADO: Esta etapa de piquelado prepara las pieles para que puedan aceptar el
cromo para el curtido. El curtidor usualmente utiliza sal, ácido sulfúrico y/o ácido
fórmico. Los ácidos reducen el pH hasta un rango entre 1.8 y 2.5 para poder prevenir la
precipitación de las sales de cromo. La sal previene el henchimiento y la hidrólisis por
ácido de la piel. NOTA: El ácido sulfúrico es una sustancia controlada en el Perú porque
se utiliza en la producción de cocaína. Los curtidores deben hacer una declaración
rigurosa de sus compras y utilizar todo el ácido sulfúrico comprado o pagar altas multas.
Algunos curtidores están utilizando ácido fórmico para el piquelado.
EXPRIMIDO: Después de sacar las pieles del botal de curtido, el curtidor utiliza una
maquina de exprimir para sacar toda el agua posible de las pieles antes de seguir con
las siguientes etapas del proceso.
DIVIDIDO: Algunos cueros son divididos después del encalado; si no es este el caso,
se debe dividir en este punto del proceso. El operador introduce el cuero en una
maquina muy similar a una cortadora horizontal. Conforme el cuchillo gira se afila
constantemente. El operador puede controlar el grosor del lado de la flor del cuero,
haciendo ajustes a la diferencia entre la hoja y los rodillos. El lado de la flor del cuero
es uniforme en cuanto a su espesor y de lejos la parte más valiosa. El curtidor
acondiciona el lado carnoso y lo divide. Este lado del cuero tiene un acabado diferente
al lado de la flor.
SECADO: El curtidor puede colgar los cueros para ser secados al aire, puede utilizar
una secadora al vacío o pegar los cueros a un plato de vidrio o porcelana.
B. Proceso de Curtido:
1. Proceso de sulfo-oxidación
2. Tanque de ecualización
Deberían existir dos tanques: uno en operación mientras el otro esta en limpieza. El
diseño recomendado tiene una serie de deflectores que fuerzan al agua para que
cambie de dirección continuamente. De manera ideal, cada tanque debería ser lo
suficientemente grande como para permitir a los líquidos un tiempo de permanencia de
24 horas. Cuando el pH alcance aproximadamente 5.5, la proteína se precipitara de la
solución y capturara algunos sólidos sedimentables. Periódicamente se deberá cerrar
un tanque para hacer limpieza y se utilizara el otro. Los operadores podrán alargar el
tiempo de servicio para un tanque al extraer con una bomba los sólidos sedimentados
(el porcentaje de contenido de sólidos en el lodo adecuado para ser bombeado a una
base de secado es del 10%) . La Figura 3.0 muestra los dos tanques de ecualización.
3. Clarificador
Existen muchos diseños posibles para un clarificador dentro de una curtiembre, o como
componente de un sistema de tratamiento de efluentes. El clarificador recomendado
reducirá las cargas de contaminantes; el grado de esta reducción dependerá de los
componentes de tratamiento inicial y su efectividad. Por ejemplo, si las proteínas no
precipitan en la poza de ecualización, lo podrían hacer en el clarificador y atorarlo.
4. Filtro de arena
5. Reactor Aeróbico/Anaerobico
Este componente limpiara el agua residual de todos los tratamientos previos. Esto no
solo reducirá la contaminación de la carga, sino que limpiara el efluente de tal manera
que pueda ser reutilizado.
ANEXO F:
Licencia Func./Arbitrios
Predial 2.05
1%
53% Adicional Mano de 15.41
Obra 17.46
Sub-Total
219.22 248.3712
Costo Produccion
244.57 288.5926
a) Se esta suponiendo en el mejor de los casos que el informal adquiere todos los
productos químicos (quebracho, cromo y otros)
y los servicios (luz industrial, agua industrial, petróleo y otros) pagando el IGV. Las
pieles se compran sin IGV.
b) El sector informal recupera (No vía crédito fiscal) el IGV pagado por adquisiciones
transfiriendo las facturas a terceros.
Paul Erickson
2205 West Rochelle
Glendale, WI 53209 USA
414-351-1606