Compendio de Investigación

Academia Journals Los Mochis

2018

Libro digital publicado en el Portal de Internet www.AcademiaJournals.com

Los Mochis, Sinaloa, México
ISBN 978-1-939982-41-4
Compendio de Investigación Los Mochis, Sinaloa, México
Academia Journals Los Mochis 2018 © Academia Journals 2018 Octubre 24 al 26, 2018

Análisis por elemento finito de sistemas estructurales de acero AISI

1020 utilizados en la industria de la construcción
Eliel Eduardo Montijo-Valenzuela1, Jalil Gerardo Espinoza-Zepeda2

Resumen: En el siguiente trabajo se realiza un análisis teórico de los cálculos para determinar el esfuerzo de compresión
máximo que soportado por un puntal con características específicas de dimensionamiento, geometría y material, aplicado
a una sujeción de un polín con apoyo de un puntal de sección cuadrada, sometido a un esfuerzo de compresión de 4000 lbf.
Los datos teóricos fueron corroborados mediante el uso de una herramienta computacional de software que emplea el
análisis con elemento finito (Solidworks Simulation).

Palabras clave: esfuerzo de compresión máximo, Solidworks Simulation, simulación con elemento finito.

Introducción
El diseño estructural abarca un ámbito muy amplio que involucra al diseñador a determinar formas, dimensiones y
características de detalle de una estructura [1], es decir, la parte de una construcción que sirve de sustentación a un
edificio o construcción en todas sus etapas de existencia. Las estructuras son entonces un conjunto de elementos
resistentes convenientemente vinculados entre sí que accionan y reaccionan bajo cargas de servicio [2]. El diseño
estructural entonces, “evalúa” acciones que posiblemente afecten nuestra estructura, por lo que es necesario realizar
análisis de cargas, que son, a final de cuentas, las que determinan si una estructura se mantiene, sufre un deterioro
prematuro, o en el peor de los casos, un colapso inminente. En el diseño estructural se utilizan los puntales, una
herramienta o pieza que sirve para resistir y transmitir las cargas longitudinales de compresión, sin sufrir
deformaciones incompatibles en relación al material, al estado de solicitación y al uso [3], estos se elaboran de
diferentes materiales, dimensiones y formas, dependiendo de su aplicación. Los puntales, al estar sometidos a cargas
de compresión actuando a lo largo de un eje centroidal, tendrán un acortamiento, esto establecido por la ley de Hooke,
que establece la deformación elástica que sufre un cuerpo, proporcionalmente a la fuerza que la produce [4], hasta
alcanzar el limite elástico del material, en donde el puntal sufre una deformación permanente, si esta carga sigue
aumentando, el material puede llegar a adoptar una forma de “barril” o sufre una falla. Con los avances tecnológicos
en el área de la computación, en conjunto con la metodología del análisis por elemento finito y las bases de la
ingeniería, se pueden determinar los comportamientos que puede tener un puntal dentro de un diseño estructural
sometido a las condiciones de carga a los que estará expuesto a la vida real, incluso, se pueden agregar factores que
afecten el comportamiento de dicho elemento como los ambientales, entre ellos la temperatura. Además, con la
simulación por elemento finito, se obtienen datos de una forma rápida y muy aproximada a la aplicación real. Para
ello se utilizan softwares como Solidworks Simulation [5], que permite analizar virtualmente análisis estáticos,
sometidos a varios parámetros. El objetivo de esta investigación, es determinar por medio de un método analítico y
por medio de simulación por elemento finito (FEA), el esfuerzo de compresión máximo que soportado por un puntal
con características específicas de dimensionamiento, geometría y material. La importancia de determinar el esfuerzo
de compresión máxima, mediante FEA o métodos analíticos, permite un análisis preciso en el diseño de componentes
en la industria de la construcción, arquitectos e ingenieros, por mencionar algunas.

Desarrollo
En este caso de estudio (ver figura 1), se presenta una sujeción de un polín con apoyo de un puntal de sección cuadrada,
sometido a un esfuerzo de compresión de 4000 lbf en contacto con el sujetador, el cual esta desplazado del eje
centroidal del puntal por una distancia de e=0.2 pulgadas. El material con el que está elaborado el puntal es de acero
AISI 1020 y las dimensiones del puntal se muestran en la figura 2.

1
El MGAA. Eliel Eduardo Montijo-Valenzuela es profesor de la Universidad Estatal de Sonora, miembro de academia
de Ingeniería en Mecatrónica, elielmontijo@gmail.com (autor corresponsal)
2
El Ing. Jalil Gerardo Espinoza-Zepeda es profesor de la Universidad Estatal de Sonora, miembro de academia de
Ingeniería en Software, jgez_17@hotmail.com

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Figura 1. Puntal sometido a compresión. Figura 2. Dimensionamiento del puntal en isométrico.

Análisis teórico
La metodología empleada y las ecuaciones para el desarrollo analítico de este caso, está basada en [6].

Primero se encuentra el área de la sección transversal del puntal a partir de las dimensiones dadas en la figura 2, de
aquí obtenemos que el área de un cuadrado está dada por

Asección= b*h (ecuación 1)

Posteriormente se calcula el área del momento de inercia para el puntal, dado por

I = (bh3)/12 (ecuación 2)
Donde b= valor de la base y h= altura

El radio de giro k viene dado por

k= (I/A)1/2 (ecuación 3)

La relación de esbeltez limitante se calcula con la siguiente ecuación

𝑙/𝑘2 = 0.282 (AE/P)1/2 (ecuación 4)

Donde l= longitud

El esfuerzo de compresión máximo σc que se puede aplicar al puntal, viene dado por

σc = 𝑃/𝐴 (1 + 𝑒𝑐/𝑘2) (ecuación 5)

Donde e= desfase de eje centroidal, y c= centroide de la sección transversal.

Análisis en simulación
Para la simulación, se usa el software Solidworks Simulation, para determinar la compresión máxima que puede
soportar axialmente el puntal. Los pasos para determinar el comportamiento de la estructura bajo estas
consideraciones de carga son:

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1. Diseño en 2 dimensiones de la pieza con los parámetros geométricos iniciales de la sección

transversal (figura 2), mediante el software Solidworks.
2. Modelado del puntal en 3 dimensiones en base al diseño preliminar de 2 dimensiones (figura 2).
3. Iniciación de un nuevo estudio estático en Solidworks Simulation.
4. Selección del material de la librería.
5. Delimitación de las condiciones de sujeción.
6. Delimitación de las condiciones de carga.
7. Aplicación de mallado.
8. Ejecución del análisis.
9. Despliegue y análisis de resultados.

Pruebas y resultados

Resultados teóricos
De ecuación 1 se tiene que Asección= (2 in * 2 in) = 4 in2
De ecuación 2 se tiene que I = (2 in * (2 in)3)/12= 1.333 in4
De ecuación 3 se tiene que k= (1.333 in4/4 in2)1/2 = 0.577 in2
0.282 (4 𝑖𝑛2 30𝑥106 1/2
De ecuación 4 se tiene que l/k2= ( ) = 138.151
2000
4000 0.2∗1 1/2
De ecuación 5 se tiene que σc = ( 1+ ) = 1601 psi
4 0.5772

Resultados de simulación
Tomando como base el modelo del puntal diseñado en Solidworks, se realizó el análisis con ayuda del
complemento Simulation del mismo software. En la figura 3, se muestra la adición de material a la pieza, en este
caso un tipo de acero (AISI 1020). En la figura 4, se muestran las fuerzas vectorizadas de la carga P a compresión
(en rojo) y el punto de sujeción (en verde). En la figura 5 se muestra la forma y características de mallado de la
pieza. En la figura 6 se muestran los resultados obtenidos en cuanto a las consideraciones de esfuerzo máximo
soportado a carga de compresión.

Figura 5. Mallado de modelo. Figura 6. Resultados de simulación.

Figura 3. Adición de material al puntal. Figura 4. Adición de carga axial de compresión y sujeción en
modelo.

Discusión
El análisis teórico mediante el cálculo analítico del esfuerzo de compresión máximo, arrojó como resultado un
valor de σc = 1601 psi. El análisis de simulación con Solidworks Simulation, arrojó un valor de σc= 1630 psi (ver
figura 6). Haciendo una comparación entre los resultados analíticos y de simulación, se observa una discrepancia
equivalente al 1.78 %.

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Conclusiones

La ingeniería mecánica tiene aplicaciones diversas en el sector industrial y de ingeniería, además de que sus
principios y leyes son herramientas importantes en el desarrollo tecnológico, que permiten analizar y comprender
fenómenos, modelarlos y proponer soluciones óptimas a diversas problemáticas, desde un enfoque analítico, o
con herramientas de actualidad como el análisis por elemento finito, que se apoya en las ciencias de la
computación, para realizar cálculos complejos en muy poco tiempo, lo que permite la predicción de
acontecimientos, como las fallas mecánicas por fatiga en ejes, el cálculo de cargas estáticas en la industria de la
construcción o el comportamiento de una estructura bajo ciertas condiciones de carga, por mencionar algunas. El
comprender, analizar y calcular variables relacionadas con el análisis estructural, permiten a los ingenieros e
investigadores del área de la construcción, crear diseños y prototipos cada vez más eficientes e integrales, con
aplicaciones que van desde simples puntales, hasta complejos sistemas que permiten la fabricación de mega
estructuras. En esta investigación, se demostró por medio de dos métodos, la obtención del esfuerzo de compresión
máximo de un puntal metálico de sección cuadrática, aplicado a la sujeción de un polín, bajo ciertas
consideraciones estáticas, haciendo uso del FEA y mediante el cálculo analítico. Cabe mencionar, que ambos
métodos resultaron ser muy confiables a la hora del análisis, siendo el FEA una opción rápida y precisa, sobre
todo cuando se analizan múltiples variables en un solo modelo, sin embargo, se limita a la dependencia de un
ordenador.

Referencias
G. Diez (2005), Diseño estructural en arquitectura: introducción, 1st ed. Buenos Aires: Nobuko, p. 19.
J. Bernal (2005), Hormigón Armado. Estructuras: introducción, 1st ed. Buenos Aires: Nobuko, p. 117.
J. Salazar Trujillo (2007), Resistencia de Materiales Básica Para Estudiantes de Ingeniería, 1st ed. Manizales: Universidad Nacional de
Colombia, p. 39.
M. Piralla (2001), Diseño estructural, 2nd ed. México D.F.: Limusa, p. 15.
R. Buydinas & J. Nisbett (2008), Diseño en ingeniería mecánica de Shigley, 8 ed. México D.F.: McGraw Hill, pp. 181-182.
SolidWorks Corporation (2018), "SOLIDWORKS Simulation", Solidworks.es. Recuperado de:
http://www.solidworks.es/sw/products/simulation/simulation.htm. [07- Mar- 2018].

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