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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS
(Universidad del Perú, Decana de América)
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y
Geográfica

Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas

Asignatura EQUIPO MINERO

CABLES ELÉCTRICOS

Integrantes

De la cruz Romero José Gustavo 15160058


Atachagua Lauya Stive Sedinho 15160055
Arévalo Changana Bryan Rildo15160054
Pérez Salazar Brayam Alcides15160061

Revisado por Ing. E. MAURO GIRALDO


PAREDEZ

Lima - Perú
2016
E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

ESTE TRABAJO SE LO DEDICAMOS


A NUESTROS PADRES QUE SIEMPRE
ESTÁN APOYÁNDONOS Y LUCHANDO
PARA HACER DE NOSOTROS
MEJORES PERSONAS Y PROFESIONALES.

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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 5
CABLE ELÉCTRICO ................................................................................................................................ 6
CARACTERÍSTICAS DE LOS CABLES .................................................................................................. 6
CONDUCTOR ....................................................................................................................................... 7
CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES ..................................................................................... 7
AISLAMIENTOS .................................................................................................................................... 8
CUBIERTA PROTECTORA.................................................................................................................... 11
COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES A LOS AGENTES EXTERNOS ............................................ 12
CLASIFICACIÓN DE LOS CABLES ..................................................................................................... 13
1. POR SU FUNCIÓN: ................................................................................................................. 13
2. POR SU TENSIÓN DE SERVICIO: ............................................................................................. 13
3. POR LA NATURALEZA DE SUS COMPONENTES: .................................................................... 13
4. POR SUS APLICACIONES ESPECÍFICAS: .................................................................................. 14
5. POR SU SECCION Y USO ......................................................................................................... 14
TIPOS DE CABLES ELÉCTRICOS ........................................................................................................... 15
CABLES PARA MINERÍA EN TÚNELES ................................................................................................. 21
CABLES PARA MINERÍA SUPERFICIAL ................................................................................................ 24
CABLES PARA MINERÍA SUBTERRÁNEA ............................................................................................. 26
TAMAÑO DE LOS CABLES CONDUCTORES ........................................................................................ 28
TIPOS DE CABLES ELÉCTRICOS SEGÚN SU APLICACIÓN .................................................................... 30
CABLE DE DISTRIBUCIÓN AÉREA ................................................................................................... 30
CABLE CONCÉNTRICO .................................................................................................................... 30
CABLE MULTICONDUCTOR ............................................................................................................ 31
CORDÓN DÚPLEX O SPT ................................................................................................................ 31
CABLE SJT....................................................................................................................................... 31
CABLE UF ....................................................................................................................................... 32
CALIBRE Y AMPACIDAD DE LOS CABLES ELECTRICOS.................................................................... 32
AMPACIDAD .................................................................................................................................. 33
TIPOS DE PRUEBAS QUE SE LES REALIZAN A LOS CABLES ELECTRICOS............................................. 34
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EN LOS CABLES DE POTENCIAS................................................ 39
REVISIONES PERIÓDICAS ............................................................................................................... 39

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MANTENIMIENTO ......................................................................................................................... 39
TIPOS DE MANTENIMIENTO .......................................................................................................... 41
PREVENTIVO .............................................................................................................................. 41
CORRECTIVO .............................................................................................................................. 42
PREDICTIVO ............................................................................................................................... 42
MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN DEL SISTEMA DE CABLES Y ACCESORIOS ........ 43
RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL MANTENIMIENTO ......................................................... 47
CRITERIOS DE SELECCIÓN PARA MANTENIMIENTO .......................................................................... 48
LOCALIZACIÓN DE FALLAS ............................................................................................................. 50
SUSTITUCIÓN DE CABLES .............................................................................................................. 54
FABRICANTES .................................................................................................................................... 55
CEPER CABLES................................................................................................................................ 55
CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD .............................................................................................. 58
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 62

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INTRODUCCIÓN

En esta oportunidad se establecen principios fundamentales acerca de los


términos referidos a los cabes eléctricos, donde se estudia las características de
los cables, que van desde el Conductor orientado por: su Formación, Cuerda,
Filástica, Cuerda Compacta, Cuerda Sectorial, Sección Geométrica, Resistencia,
Sección Nominal, hasta sus Aislamientos, sobre saliendo, el Policloruro Vinilo
(PVC), el Caucho Etileno-Propileno (EPR) y el Polietileno Reticulado (XLPE),
como las cubiertas más importantes.
La clasificación de los cables es otro tema sometido a estudios en el contenido de
este informe, donde se clasifican Por Su Función, Su Tensión De Servicio, Sus
Aplicaciones Específicas y La Naturaleza De Sus Componentes, de igual forma se
establecen indicaciones referidas a los tipos de pruebas que se les realizan a los
cables, como lo son: su Conductibilidad, Resistencia y Aislamiento, la
investigación se amplía con determinaciones sobre los equipos de pruebas para
cables y conductores eléctricos, donde de manera sobre saliente se encuentra el
Medidor De Tensión, El Dinamómetro, La Abrazadera Roebling y el MEGGER, así
como también se mencionan las actividades de mantenimiento en los cables de
potencias como las Revisiones Periódicas y la Sustitución De Cables.

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CABLE ELÉCTRICO
Es el conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de
hilos conductores o alambres de baja sección, que le otorga una gran flexibilidad.
DIFERENCIA ENTRE HILO Y CABLE
Cuando el conductor es solo uno se llama Hilo, si está formado por varios hilos, se
llama cable.
Como veremos a continuación los hilos tienen un alma conductora y los cables
varios.
Los cables de alimentación se utilizan principalmente para la transmisión de
energía eléctrica.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CABLES


Las principales características de los cables son:
 Conductor
 Aislamiento
 Cubiertas
 Comportamiento ante los agentes externos

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CONDUCTOR
Es un material que permite fácilmente el paso de la corriente eléctrica por él, o lo
que es lo mismo, el paso de los electrones.
Se utilizan para transportar la corriente eléctrica de un lugar a otro.
El oro es uno de los mejores conductores eléctricos, pero lógicamente no vamos a
realizar conductores de oro por su elevado costo. Tendremos que combinar el
coste, con la conductividad. La mayoría de los conductores están formados por
cobre, metal que tiene una buena conducción y su precio no es demasiado
elevado.
Antiguamente se utilizaba el aluminio para fabricar conductores, es peor
conductor, pero más barato. Hoy en día solo se fabricarían de aluminio si el cobre
subiera mucho en su cotización (en valor).
El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre
electrolítico de alta pureza, 99,99%.

CARACTERÍSTICAS DE LOS CONDUCTORES


En relación con las características constructivas, composición de los conductores
y valores característicos que los determinan, son aplicables las siguientes
definiciones:
FORMACIÓN: La formación de un conductor se define por el número de alambres
que lo componen y por el diámetro nominal de los mismos.
CUERDA: Es el conductor formado por varios alambres reunidos, formando
hélices.
FILASTICA: Es el conductor formado por varios alambres reunidos en hélices en
el mismo sentido.
CUERDA COMPACTA: Es aquella en que por deformación de los alambres
constituyentes, se han reducido los intersticios existentes entre los mismos.
CUERDA SECTORIAL: Es aquella en que su sección recta adopta
aproximadamente la forma de un sector circular.

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SECCIÓN GEOMÉTRICA: Se entiende por sección geométrica de un conductor la


sección recta si es un alambre o la suma de las secciones rectas de cada uno de
los alambres si se trata de una cuerda, expresada en mm2.
SECCIÓN NOMINAL: Es el valor redondeado que se aproxima al teórico y que se
utiliza para la designación del cable expresado en mm2.
RESISTENCIA: Resistencia máximas admisibles para los conductores en corriente
continua, para una determinada temperatura (norma UNE-21022).

AISLAMIENTOS
Es la envolvente de material aislante continuo y uniforme en toda la longitud del
conductor, con un espesor adecuado para la tensión de trabajo del cable.
Los cables de alta tensión pueden aislarse con varios tipos de materiales aislantes
cuándo se exijan comportamientos frente al fuego, las mezclas de los materiales
utilizados serán:
 Policloruro Vinilo (PVC)
 Caucho Etileno-Propileno (EPR)

 Polietileno Reticulado (XLPE)

FORRO DE PVC
Los cables revestidos con forro de PVC son los cables de uso más simple,
normalmente se consideran cables de aplicación general. Este tipo de cables
están destinados a instalaciones en sitios sin requerimientos especiales en cuanto
a seguridad contra incendios. Como ejemplo puede servir la conexión de un
bloque de sistema y de un monitor en casa o en una oficina. En caso de
combustión, es posible que los cables revestidos con forro de PVC emitan cloruro
de hidrógeno. El cloro sirve de receptor de los radicales libres y aumenta la
resistencia contra incendios del material. A pesar de que los gases del cloruro de
hidrógeno, debido a su origen, también pueden suponer un peligro para la salud,
el cloruro de hidrógeno se desintegra en las superficies, especialmente en
espacios dónde hay bastante aire frío.

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PLENUM (CMP) RATED CABLE


Los cables Plenum están indicados para la instalación a través de canales
aeroacuáticos (también denominados plenums). Los cables plenum se tienen que
auto-extinguir y no inflamarse repetidamente. También emiten menos humo que
los cables de PVC tradicionales. El humo y el gas son tóxicos. Este requerimiento
normalmente se aplica a la clase de seguridad contra incendios y pertenece al tipo
de requerimientos especialmente exigentes en cuanto a seguridad anti-incendios,
con el cual este tipo de cable debe estar en conformidad.
LOW SMOKE ZERO HALOGEN (LSZH, LS0H) RATED CABLE
Los cables con forro LSZH están destinados al uso en espacios dónde tiene que
haber tanto gases poco corrosivos y de baja emisión de humos. Se utilizan a
bordo de embarcaciones y en centros de comunicaciones de ordenadores, en
dónde el humo y gas tóxico y ácido pueden ser perjudiciales para las personas y
para los equipos. Por ejemplo el halógeno contiene flúor, cloro, bromo y yodo. En
caso de combustión, estos materiales emiten humo ácido que puede ocasionar
perjuicios a las personas y al equipamento informático. La baja cantidad de humo,
significa que el cable no debe emitir hollín negro y humo parecido a los cables de
PVC. Este tipo de cables se apagan, pero no satisfacen las normas UL-910 o UL-
1666 para cables Plenum o cables que permiten el tendido en tubos bajantes.
RISER (CMR) RATED CABLE
En conformidad con UL-1666. Destinados al uso en canales verticales, como
líneas de cables entre pisos por tubos bajantes o en huecos de ascensor. Este tipo
de espacios no se pueden utilizar para el aire alrededor. Estos cables se apagan y
obstaculizan la propagación de la llama hacia arriba por el cable.
GENERAL PURPOSE (CM, CMG, CMX) CABLE (Cable De Aplicación Básica)
Habrá combustión y se apagará en parte. No apto para el uso bajo suelo técnico y
cavidades plenum. Frecuentemente, estos cables se utilizan para centrales de
trabajo y patch cords.
LIMITED USE CABLE (Cable De Uso Limitado)
Este cable tiene determinadas limitaciones en tendidos abiertos, por ejemplo se
puede utilizar solamente en edificios para viviendas, se permite el cableado de

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este tipo únicamente en tubos de material ininflamable, o se limita su diámetro


máximo etc.
FIRE RETARDANT POLYVINYLCHLORIDE (FR-PVC) (Cloruro Polivinílico
Resistente Al Fuego)
El forro de cloruro polivinílico resistente al fuego (FR-PVC) tiene mejores
características en cuanto a resistencia al fuego, que el forro de PVC normal. Tiene
importantes ventajas como una emisión de ácidos más baja y menor formación de
humos. La emisión de cloro por forros de PVC resistentes al fuego es bastante
superior (5%) que la que emiten los forros normales de PVC. El PVC ininflamable
tiene buenas características de aislamiento en temperatura inferior a 100 °C.
HALOGEN FREE FLAME RETARDANT (HFFR) CABLES (Cables Libres De
Halógenos Resistentes Al Fuego)
Los cables resistentes al fuego, sin halógenos, ayudan a prevenir la combustión
del cable desde el momento en que surge el fuego, e incluso si el cable ha
empezado a arder, la cantidad de humo producida es bastante más inferior. Por
esta razón, este tipo de cable es especialmente importante para la protección de la
vida de las personas y animales. La principal ventaja de los cables HFFR son las
calidades eléctricas y mecánicas, así como la mejor ecnología fusible; lo que
también se puede conseguir por medio de una adhesión óptima de rellenos y
polímeros o bien mediante el empalme de polietilenos. Ventajas del compaund
resistente al fuego y libre de halógenos: Alto nivel de carga, alta resistencia al
fuego, absorción de agua muy baja por parte del polímero, popiedades eléctricas
bastante mejores, capacidad de paso muy alta de los cables, propiedades
mecánicas mejoradas.
PE (Polietileno)
El polietileno es un material policristalino termoestático y uno de los tipos de
plástico más utilizados. Generalmente, se caracteriza por su plasticidad,
flexibilidad y baja densidad. Se distinguen dos tipos de polietileno básicos:
polietileno de baja densidad (LPDE - low density polyethylene) y polietileno de alta
densidad (HDPE - high density polyethylene).

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HIGH DENSITY POLYETHYLENE (HDPE) (Polietileno De Alta Densidad)


PEAD (HDPE) es la variedad más resistente de polietileno. Es más resistente y un
poco más duro que el polietileno de baja densidad, aunque menos elástico. El uso
de estabilizadores UVA (carbono técnico) mejora la resistencia al impacto
atmosférico, pero tiñe el polietileno de color negro. El PEAD también es menos
transparente y más resistente a altas temperaturas (120°C en periodo de tiempo
corto, 110°C en régimen continuo). El polietileno de alta densidad tiene numerosas
ventajas: resistente a la corrosión y a los químicos, ligero, absorbe la humedad
con dificultad, no tiñe (no deja manchas), no tóxico, alta resistencia a la ruptura.

CUBIERTA PROTECTORA
Sirve para proteger mecánicamente al cable o hilo. Protege al alma y al aislante de
daños físicos y/o químicos como el calor, la lluvia, el frío, raspaduras, golpes, etc.
Se suelen construir de nailon, aunque no todos los conductores tienen está
cubierta, a veces el propio aislante hace las veces de aislante y cubierta
protectora.
Cuando el conductor estará sometido a desgastes externos muy grandes la
cubierta protectora puede ser de acero, latón u otro material resistente. En este
caso a la cubierta protectora se la denomina "armadura".

Otras características exigibles a los cables son que sean flexibles, resistentes a
aceites industriales y que tengan capacidad de carga.

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COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES A LOS AGENTES


EXTERNOS
En todo tipo de instalación, los cables están sometidos a condiciones adversas,
tanto de la propia instalación, como de agentes externos. Ambos casos inciden
profusamente en la durabilidad o vida de los mismos. Es por ello que los
materiales utilizados en aislamientos y cubiertas deben ser los más adecuados
para soportar estas adversidades.
Dentro de estos agentes externos, el que más preocupa es el fuego.
La problemática de los incendios puede ser contemplada bajos dos aspectos
diferenciados, que se dan antes y durante la evolución del incendio.
El primer aspecto, el principal, comprende el estudio y aplicación del conjunto de
medidas que deben observarse en el proyecto de cualquier obra de construcción,
que tiendan a evitar que el incendio se establezca y que faciliten la extinción del
incendio si éste llega a producirse. Un debido estudio de la línea debería situar los
cables a una distancia normativizada de los conductos de gas y elegir aquellos
que imposibilitaran la creación del incendio. El segundo aspecto es el humo que
aparece por la combustión de los materiales sometidos a la acción del fuego. Es
pues importante que los cables elegidos para la instalación sean no propagadores
de incendio, para así evitar la emisión de gases tóxicos y corrosivos debido a la
combustión de los halogenuros contenidos en la materia orgánica que conforma la
cubierta de los cables.
Así pues, se somete a los cables a una serie de ensayos, dedicados a evitar la
propagación del incendio y sus consecuencias:
NO PROPAGACIÓN DE LA LLAMA: Con este ensayo se determina la propiedad
de auto extinción de la llama cuya ignición ha sido provocada en la superficie del
cable por la fuente de calor y las condiciones ambientales.
NO PROPAGACIÓN INCENDIO: Se comprueba la propiedad de que el cable,
sometido a las condiciones simuladas de incendio, no se convertirá en vehículo de
propagación.

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Los tres sistemas de ensayo más utilizados internacionalmente y que constatan


esta particularidad, tienen como objetivo la misma finalidad, aunque siguiendo
procedimientos de ensayo diferentes.
TOXICIDAD Y CORROSIVIDAD: La ausencia de productos halógenos en la
combustión de los materiales orgánicos, ofrece la seguridad de que los gases
emitidos no contengan características tóxicas ni corrosivas.
Los cables convencionales provistos con aislamientos y cubiertas de polímeros
halógenos emiten al arder humos y gases con contenidos notables de F, Cl, Br,
muy tóxicos.
EMISIÓN DE HUMOS: Los cables, al arder, como consecuencia de un incendio,
emiten gran cantidad de humos, ocasionando una pérdida de visibilidad que
dificulta la evacuación de las personas.

CLASIFICACIÓN DE LOS CABLES


En una primera aproximación, los cables eléctricos podrían clasificarse:

1. POR SU FUNCIÓN:
 Cables para el transporte de energía.
 Cables de control y para transmisión de señales codificadas.

2. POR SU TENSIÓN DE SERVICIO:


 De muy baja tensión (menos de 50 V.)
 Baja tensión (más de 50 V y hasta 1,1 kV.)
 Media tensión (más de 1,1 kV hasta 35 kV.)
 Alta tensión (más de 35 kV hasta 150 kV.)
 Muy alta tensión (por encima de 150 kV.)

3. POR LA NATURALEZA DE SUS COMPONENTES:


 Con conductores de cobre o aluminio

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 Aislados con plástico, goma o papel impregnado


 Armados, apantallados, etc.

4. POR SUS APLICACIONES ESPECÍFICAS:


 Para instalaciones interiores en edificios.
 Para redes de distribución de energía, urbana o rural.
 De señalización, telefonía, radiofrecuencia, etc.
 Para minas, construcción naval, ferrocarriles, etc.

5. POR SU SECCION Y USO


La sección mínima de conductores aconsejada para cableado doméstico, para una
instalación de dos conductores y tierra con aislamiento de PVC bajo tubo
empotrado es:

 Cable de 1,5mm2 para iluminación


 Cable de 2,5 mm2 para tomas de uso general
 Cable de 2,5 mm2 para el baño y el cuarto de cocina
 Cable de 4 mm2 para lavadora, secadora, lavavajillas y termo eléctrico.
 Cable de 6 mm2 para la cocina y horno, aire acondicionado y la calefacción
eléctrica.

NOMBRE Y COLORES DE LOS CABLES ELÉCTRICOS


Los cables tienen diferentes colores que nos sirven para identificarlos.
Conductor de Fase: marrón, negro y gris.
Este cable es por el que entra la corriente eléctrica.

Conductor Neutro: azul claro. Este cable es por el que sale la corriente eléctrica en
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el circuito.

Conductor de Protección o T.T (toma de tierra): verde-amarillo.


Es el cable de toma de tierra y sirve para proteger la instalación y a las personas.

TIPOS DE CABLES ELÉCTRICOS


Comercialmente hay muchos tipos de conductores pero vamos a ver los
principales y más usados. Abajo tiene imágenes de cada uno.
UNIPOLARES
Formados por un hilo conductor.

MULTIPOLARES
Formados por más de un hilo.

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MANGUERAS
Formado por 2 o 3 conductores rodeados de protección.

RÍGIDOS
Difíciles de deformar.

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FLEXIBLES
Fáciles de deformar.

PLANOS
De forma plana.

REDONDOS
De forma redonda.

COAXIAL
Tiene un núcleo chapado en cobre, rodeado por un aislante dieléctrico. Un escudo
tejido de cobre rodea la capa aislante, el cual está finalmente unido por una
cubierta de plástico más exterior.

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TRENZADO
Consiste en pares de alambres de cobre aislantes, los cuales están trenzados
alrededor del otro.

CON AISLANTE
Con capa protectora.

AL AIRE
Sin aislamiento.

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BLINDADOS
Está hecho de uno o más alambres aislantes que están colectivamente adjuntos
por una lámina de aluminio Mylar o tejido trenzado de blindaje.
Cables para Baja Tensión, para Media y para Alta Tensión.

TIPOS DE EMPALMES
Para unir dos o más conductores eléctricos tenemos varias formas de hacerlo.
Esta unión se llama empalme eléctrico de conductores. Veamos los más
utilizados.

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CABLES PARA MINERÍA EN TÚNELES


En la actualidad, dado el descenso en los precios de los commodities, las
compañías mineras se están concentrando en su crecimiento de largo plazo, así
como también en los ingresos a corto plazo.

Desde que los minerales “fáciles de alcanzar” se están agotando en todo el


mundo, la exploración se ha movido más lejos a lugares remotos, a menudo en el
desierto o en zonas heladas. Dado que son el único modo de llevar energía a las
máquinas eléctricas móviles, los cables eléctricos juegan una parte importante en
la planificación estratégica de todos los operadores mineros.

Por esta razón, tanto las empresas mineras como los EPC especializados en
minería y túneles, buscan proveedores de cables eléctricos, que les puedan
ofrecer:

 Una amplia gama de cables para todas las aplicaciones de minería


(potencia, control y de datos).

 Robustez, flexibilidad y longevidad en ambientes muy agresivos.

 Ensambles pre-terminados de cables para una instalación rápida.

 El pleno cumplimiento de los estándares mundiales, tales como ICEA,


NEMA, MSHA, etc.

 Servicios de pruebas de laboratorio y de inspección in situ.

 Talleres de reparación de cables y el entrenamiento correspondiente.

DISTINTOS CABLES PARA APLICACIONES DISTINTAS

Cada actividad tiene sus propios requerimientos en cuanto a conductores


eléctricos. Es así como los cables para minas subterráneas ofrecen durabilidad y
resistencia a la tracción, mientras que los cables para cargadores permiten que los

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camiones eléctricos recorran largas distancias en las galerías cuando las cintas
transportadoras no están disponibles. Cables para piques y galerías se diseñan
para una fácil instalación y un desempeño superior frente al fuego para proteger al
personal y equipos.

En tanto, los cables para minería de superficie están diseñados para soportar las
fuerzas mecánicas y proporcionar alimentación sin parar y control fiable para
cintas transportadoras, excavadoras, palas eléctricas, etc. Los cables sumergibles
se emplean en aplicaciones de drenaje de aguas subterráneas, mientras que los
cables fluorescentes/reflectantes aumentan la visibilidad nocturna a los cables
expuestos.

TÚNELES

Debido a sus similitudes tecnológicas, todos los cables estáticos y dinámicos de


túneles tienden a ser considerados en todo el mundo como cables mineros. Pero,
de hecho, las actividades de construcción de túneles se vinculan generalmente
más a la construcción de obras públicas, como infraestructura de transporte
(carreteras, ferrocarriles, etc.).

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TIPOS DE CABLES MINEROS

Los cables mineros se pueden dividir en tres categorías principales:

1. Cables dinámicos para excavación minera y de túneles: Estos cables


móviles (para arrastre y enrolladores), presentan mayores requerimientos en
términos de resistencia mecánica y flexibilidad que los cables tradicionales de
instalación fija. Por esta razón, están diseñados y probados de acuerdo a
estándares internacionales muy exigentes.

2. Cables estáticos o semi-estáticos para excavación minera y de túneles: Al


tener menos requerimientos mecánicos que los cables dinámicos, entre ellos
típicamente se incluyen cables para piques verticales y galerías en minas
subterráneas, o para correas transportadoras, y presentan un diseño y
construcción más simples.

3. Cables de Infraestructura para plantas de procesamiento aguas


abajo: Estas soluciones de cables están equipadas para las plantas de
procesamiento del mineral, como chancadoras, y comúnmente, deben cumplir con
requerimientos eléctricos y mecánicos mucho más simples y responder a
estándares industriales generales.

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CABLES PARA MINERÍA SUPERFICIAL


En la minería de superficie encontrará una gama de diferentes necesidades de
cables para instalaciones fijas y móviles.

Un especializado requerimiento de cables se encuentra en aplicaciones de


enrollado, desenrollado, descuelgue y arrastre. Estos tipos de cables se emplean
para energizar equipamiento móvil, como, palas, perforadoras, apiladores y
rotopalas (palas rotatorias), sometidos a rigurosas condiciones operacionales y
ambientales.

CABLES MINEROS DE USO MÓVIL

Los cables con chaqueta de Goma o Poliuretano de características Extra Heavy


Duty, es la elección natural para las aplicaciones en las que la durabilidad,
flexibilidad y una operación segura bajo condiciones ambientales extremas son
factores importantes.

En todos los países donde la industria minera ha experimentado un importante


desarrollo, estándares internacionales regulan el diseño, fabricación, ensayos y
aplicación de los cables mineros de uso móvil.

La innovación en prácticas laborales con un creciente número de equipamiento de


perforación, carga y apilamiento de gran tamaño, ha requerido el desarrollo
continuo de nuevos diseños de estos cables. El objetivo clave de todos los
programas de desarrollo por varias décadas ha sido siempre el mejoramiento
continuo para asegurar la disponibilidad de energía, la confiabilidad y seguridad de
estos cables. Es importante destacar que personal de mina trabaja en las
cercanías de estos cables energizados, por esta razón el diseño, fabricación y
materiales empleados deben ser seleccionados para proveer la máxima seguridad
durante la operación.

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1. Aplicación de Cables Mineros de Uso Móvil Con Cubierta de Goma o


Poliuretano:

• Loop de Distribución Eléctrica de La Mina.


• Palas
• Perforadoras
• Cintas Transportadoras Móviles

2. Aplicación de Cables Mineros de Uso Móvil Con Cable de Fibras Ópticas:

• Loop de Distribución Eléctrica de La Mina


• Apiladores.
• Rotopalas

3. Aplicación de Cables Mineros de Uso Móvil Con Cubierta de Poliuretano y


Cintas Reflectantes:

• Loop Aéreos de Distribución Eléctrica de la Mina


• Arcos Aéreos Pasa Cables.

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CABLES PARA MINERÍA SUBTERRÁNEA


En minería subterránea se utilizan cables para instalaciones fijas y de uso móvil
destacándose entre estas últimas la alimentación de equipos como cargadores
frontales de bajo perfil (Scoops) y perforadoras Jumbo.

Respecto al diseño y uso de cables para instalación fija los requerimientos


apuntan a cables extremadamente seguros respecto a su comportamiento frente
al fuego y a requerimientos mecánicos como golpes y tracciones longitudinales.

Respecto al comportamiento seguro frente al fuego son aplicables los cables


Feetox, cables que son no propagantes al incendio, libres de halógenos, de baja
emisión de humos, gases tóxicos y corrosivos.

En relación a requerimientos mecánicos son aplicable cables con armaduras de


flejes para resistir golpes de piedras, equipos y herramientas. Cables con
armaduras de alambres apropiados para resistir tracciones longitudinales en
cables instalados en tendidos verticales y cable con doble armaduras (Alambres +
Flejes) que satisfacen ambos requerimientos.

En corriente alterna, para el caso de triconductores se usa armaduras de acero,


para monoconductores este material está prohibido por los efectos
ferromagnéticos asociados, en tal caso se usan alternativas como aluminio o
aleaciones de cobre/zinc

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CABLES USADOS FRECUENTEMENTE EN MINERÍA SUBTERRÁNEA

1.- Cables de Uso Móvil Baja Tensión Chaquetas Extra Heavy Duty G, G-GC,
SHD-GC y W:

 Cargadores Frontales de Bajo Perfil (Scoops)

 Perforadoras Jumbo.

2.- Cables Retardantes a la Llama, Libres de Halógenos, de Baja Emisión de


Humos, Gases Tóxicos y Corrosivos, CB/ Freetox:

 Cables instalados en galerías canalizados en: bandeja, escalerillas o


ductos.

3.- Cables Con Armaduras de Flejes de Acero CB/Freetox MZ:

 Cables instalados en galerías, no canalizados, adosados a la pared del


túnel o colgados mediante mensajeros de acero y anillos autosoportantes.
Son cables que quedan expuestos a golpes de piedras, equipos y
herramientas.

4.- Cable con armaduras de Alambres de Acero CB/Freetox MA:

 Instalaciones en galerías y shafts mineros, no canalizados, donde los


cables quedan colgados longitudinalmente mediante mensajeros de acero y
sujetos mediante medias metálicas. En estos casos se debe indicar para el
diseño el largo del tendido vertical y el factor de seguridad requerido.

5.- Cable con armaduras de Alambres de Acero CB/Freetox MAZ:

 Cables diseñados y fabricados para satisfacer en forma conjunta ambas


condiciones de instalación, puntos 3 y 4 anteriores.

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TAMAÑO DE LOS CABLES CONDUCTORES


El tamaño de un conductor viene determinado por su sección. La sección del
conductor es el área del alma conductora. A niveles de cálculos eléctricos, todas
las demás partes no nos interesan, lo que realmente interesa es la sección del
alma conductora, ya que es por la que va a circular la corriente. Esta sección es la
que tendremos que calcular para que nuestro conductor sea el correcto para la
instalación.

Los conductores elegidos deben tener suficiente sección para que permita todo el
paso de la corriente que va a circular por el circuito, en caso contrario se
calentarían en exceso pudiendo llegar a quemarse.
Además de esto, su resistencia total no debe ser muy grande, ya que si fuera muy
grande estaríamos perdiendo mucha energía en forma de caídas de tensión, en
resumidas cuentas, tendríamos muchas pérdidas de energía en la instalación por
culpa de esta resistencia, que por culpa del efecto Joule se perdería en forma de
calor. La caída de tensión no debería ser mayor del 3% de la tensión total en
ninguna instalación eléctrica de interior.
La potencia perdida, en líneas monofásicas, la podemos calcular con la siguiente
fórmula:

Pperdida = 2 x R x I2

28
E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

En las líneas trifásicas serían por 3 en lugar de por 2.


La fórmula general de la resistencia eléctrica es la siguiente:

Donde

L: es la longitud del cable (en metros).


S: la sección del cable o diámetro en mm2.
p: es la resistividad del conductor o cable, un valor fijo que nos da el fabricante del
cable.
R: Resistencia medida en ohmios.

En los conductores eléctricos, a más longitud mayor resistencia y a más sección


menor resistencia. Puedes comprobarlo por la fórmula anterior.
Si es muy largo la corriente tendrá más dificultad para llegar desde el principio
hasta el final, y si es más ancho menos dificultad tendrá para pasar por el
conductor que si es más estrecho.

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

TIPOS DE CABLES ELÉCTRICOS SEGÚN SU APLICACIÓN


En las instalaciones eléctricas existen diversas formas en la que se puede
distribuir la energía eléctrica, así las condiciones en la que se debe someter los
cables eléctricos. Por esta situación se han diseñado diversos tipos de cables que
dependen donde vayan a ser instalados. Estas condiciones puede ser en un zona
subterránea, aérea, equipos industriales o domésticos. En este post verás los tipos
de cables más utilizados a nivel residencial.

CABLE DE DISTRIBUCIÓN AÉREA


Cable generalmente compuesto por tres o cuatros cables, con aislamiento
individual termoplástico de polietileno o de PVC. Estos están dispuestos
helicoidalmente alrededor de un conductor neutro mensajero sin ningún aislante.

Aplicaciones:

 Estos cables se usan en sistemas de distribución aérea de energía eléctrica


en baja tensión.
 Como acometida aérea de servicios secundarios.
 Alumbrado general.

CABLE CONCÉNTRICO
Alambre o cable de cobre suave, con aislamiento termoplástico de policloruro de
vinilo (PVC), rodeado concéntricamente por un neutro a base de alambres de
cobre desnudo suave, dispuestos en forma helicoidal y cubierta termoplástica de
polietileno o PVC. Se utiliza en las acometidas eléctricas monofásicas a dos o tres
hilos.

30
E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

CABLE MULTICONDUCTOR
Cable de tres o cuatro conductores de cobre suave, con aislamiento individual
termoplástico de policloruro de vinilo (PVC), e identificados por el color del
aislamiento, rellenos para dar sección circular, cinta reunidora y cubierta exterior
termoplástica de policloruro de vinilo (PVC).

Aplicaciones:

 Equipos industriales de alimentanción trifásica. Como motores de correa


transportadora y pequeñas bombas.
 Equipos comerciales. Como hornos, extractores, neveras industrial,
lavadoras industrial.

CORDÓN DÚPLEX O SPT


Cordón flexible de dos conductores paralelos (cordones de cobre suave), se
fabrican en calibres desde 22 AWG hasta 10 AWG. Poseen aislamiento individual
de policloruro de vinilo (PVC) y unidos por una pista del mismo material.

Aplicaciones

Están diseñados para suministrar energía eléctrica en baja tensión a aparatos


electrodomésticos como ventiladores, lámparas, estéreos, televisores, radios,
batidoras y para elaborar extensiones.

CABLE SJT
Cable de dos, tres o cuatro conductores de cobre suave en construcción flexible,
con aislamiento individual de PVC, e identificados por colores (negro, azul, gris,
blanco, verde). Y por último, con una cubierta exterior de PVC. La superficie
exterior puede presentarse en forma estriada o lisa.

Aplicaciones

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

Encuentran su principal aplicación en el suministro de energía eléctrica de baja


tensión en computadoras, aspiradoras, mezcladoras, pulidoras, taladros,
caladoras y otros productos portátiles y electrodomésticos.

CABLE UF
Pueden ser sólidos o cableados y están construidos con cobre de temple suave,
están además aislados con una capa uniforme de material termoplástico, PVC
resistente a la humedad, posteriormente los conductores son dispuestos
paralelamente y sobre ellos se aplica una chaqueta también de PVC generalmente
de color gris.

Aplicaciones

Son utilizados para circuitos de fuerza y alumbrado en edificaciones industriales,


comerciales y residenciales, son útiles además para ser enterrados directamente,
en instalaciones cubiertas y expuestas, se usan en viviendas del lado interior o
exterior de las paredes.

CALIBRE Y AMPACIDAD DE LOS CABLES ELECTRICOS


Son los elementos que proveen la trayectoria para el flujo de la corriente en las
instalaciones eléctricas. Con los conductores eléctricos se hace la distribución de
la energía eléctrica para el control y consumo de los equipos de la instalación.

CALIBRE
El calibre define el tamaño de la sección transversal del conductor. El calibre
puede estar expresado en mm² o bajo la normalización americana en AWG
(American Wire Gauge). Cuando se expresa en AWG, el más grueso es el 4/0,
siguiendo en orden descendente 3/0, 2/0, 1/0, 1, 2, 4, 6, 8, 10, 14, 16 y 18 que es
el más delgado usado en instalaciones eléctricas. En este caso, mientras más
grande es el número más pequeña es la sección transversal del conductor. Para
conductores con un área mayor del designado como 4/0, se hace una designación

32
E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

en función del su área en pulgadas, denominada CM (circular mil), siguiendo


250,000 CM o 250 KCM.

AMPACIDAD
Es su capacidad de conducción continua de corriente bajo condiciones
específicas. La ampacidad de un conductor lo define su calibre, así como
la temperatura ambiente a la que se encuentre. Existen tablas que especifican la
ampacidad de los conductores según el material aislante, y la máxima temperatura
ambiente a la que pueden estar expuestos. Mientras más grande es la sección del
conductor más corriente este puede conducir sin que se sobrecaliente.

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

TIPOS DE PRUEBAS QUE SE LES REALIZAN A LOS CABLES


ELECTRICOS
POTENCIAS
Las pruebas que se les realizan a los cables de potencias son generalmente de
resistencia:
CONDUCTIBILIDAD: Esta técnica viene dada por la capacidad que tiene el
conductor eléctrico de transportar la energía eléctrica, dependerá
considerablemente del material con el que está elaborado el cable y la distancia
que tiene que recorrer hasta llegar a su punto de consuno.
RESISTENCIA: las pruebas de resistencias proporciona información referente a la
oposición que genera el conductor al paso de la corriente por medio de él, no tiene
mucha demanda su aplicación, debido a que si selecciona un buen conductor,
(bien sea de Cobre, Aluminio o Acero que son los más utilizados por sus
propiedades eléctricas, conductora y resistiva) su oposición a la corriente
disminuye, dejan fluir la corriente a través de el sin ningún obstáculo u oposición.
AISLAMIENTO: Esta es la más aplicada y tiene como propósito fundamental,
localizar las fallas en el aislamiento del conductor principal, por su duración es
recomendable que la prueba se realice con un MEGGER MOTRIZADO.

Los valores mínimos del aislamiento de los cables de potencias vienen dado por la
siguiente Formula:

Donde:

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

R= Resistencia de aislamiento en MΩ*300mts de cables, utilizamos el MEGGER


para determinar el valor promedio de la Resistencia de aislamiento R.
D= Diámetro exterior del aislamiento del conductor.
d= Diámetro del Conductor.
K= Constante para el aislamiento del material.

Los valores de la Constante para el aislamiento del material K, vienen dado por el
material con el que se encuentre elaborada la cubierta aislante del conductor.

TIPO DE CUBIERTA VALOR DE K


AISLANTE
Papel impregnado 2640
Barniz Cambridge de 2640
Polietileno 50000
Termoplástico

DETERIORO DEL AISLAMIENTO


Cuando el sistema eléctrico o conductor de su planta son nuevos, el aislamiento
eléctrico debe estar en la mejor forma. Además, los fabricantes del conductor han
mejorado continuamente su aislamiento para los servicios de la industria. A pesar
de todo, aun hoy en día, es aislamiento esta sujeto a muchos efectos que pueden
ocasionar que falle: daños mecánicos, vibraciones, calor o frío excesivo, suciedad,
aceite, vapores corrosivos, humedad de los procesos, o simplemente la humedad
de un día nublado.
En distintos grados, estos enemigos del aislamiento están trabajando conforme
pasa el tiempo combinados con el esfuerzo eléctrico que existe. Conforme se
desarrollan picaduras o grietas, la humedad y las materias extrañas penetran en la
superficie del aislamiento y proporcionan una trayectoria de baja resistencia para
la fuga de corriente. Una vez que comienzan, los distintos enemigos tienden a
ayudarse entre si y permiten una corriente excesiva a través del aislamiento.
MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
Un buen aislamiento tiene alta resistencia; un aislamiento pobre tiene baja
resistencia relativamente. Los valores reales de resistencia pueden ser más altos
o más bajos, dependiendo de factores como la temperatura o el contenido de

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

humedad (la resistencia disminuye con la temperatura o la humedad). Sin


embargo, con los registros y poco de sentido común, usted puede tener una buena
Imagen de las condiciones del aislamiento de valores que son solo relativos.
El probador de aislamiento MEGGER es un instrumento que da una lectura directa
de la resistencia de aislamiento en Ohm (Ω) o megaohms (MΩ).
EQUIPOS DE PRUEBAS PARA CABLES Y CONDUCTORES ELÉCTRICOS.
MEDIDOR DE TENSIÓN

 Mide la tensión relativa de los cables.


 Permite el ajuste para lograr una tensión equilibrada.
 Elimina el desgaste desigual de las ranuras de las poleas, el deslizamiento
y la vibración.
 Prolonga la vida útil.

DINAMÓMETRO
 Utilizado para medir la tensión de tracción del cable de control o del peso
de carro vacío.
 Precisión a un precio accesible (dentro de un 2%) →Opciones de 2000 ó
5000 lb.
 Construcción total de metal sólido.
 Hecho en Estados Unidos

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

ABRAZADERA ROEBLING
La abrazadera Roebling tiene estrías en espiral en un lado de la ranura para evitar
el deslizamiento.
Debidamente aplicada, la abrazadera permitirá que dos cables paralelos
compartan la carga durante aplicaciones de acortamiento o tensado.
Las abrazaderas están diseñadas para cuerdas de diámetros de 1/2" ó 5/8".
Cuando los pernos incluidos están apretados a 50 pies/libra, las abrazaderas
mantienen una carga máxima en forma segura de 600 lb por cable.

EL AXS-200/610 (MEGGER)
Es ideal para identificar y encontrar problemas de señal en la “última milla” de
servicios de triple uso.
AXS-200/610 permite a los técnicos de campo ver el espectro completo en tareas
de búsqueda e identificación de perturbaciones y problemas de señal que afectan

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

a la entrega de voz y vídeo en la “última milla” de servicios de triple uso (triple


play).
Este modelo, también ofrece un amplio rango de pruebas de extremo único que
ayudan a los técnicos de campo a localizar y reparar rápidamente los fallos que
afectan a la calidad de servicio.

Gracias a un ancho de banda de 30 MHz y a un amplio rango dinámico, el AXS-


200/610 puede realizar pruebas del bucle local de prácticamente cualquier servicio
que se preste,
El AXS-200/610 también se caracteriza por precalificación en segundos con la
indicación automática de “aprobación / error” de las pruebas; mapeador de bucle
para simplificar la detección de fallos, puentes y extremos de cable; “función de
Ruido” para gestionar el espectro en su conjunto de cable; y realización de
pruebas metálicas completas con medidor de varios parámetros (DMM) y
frecuencia de voz (VF).
Por todos estos motivos, el equipo puede evolucionar al mismo tiempo que la red y
ofrecer una prueba completa de bucle local con un ancho de banda de hasta 30
MHz para cobre, así como un análisis preciso basado en los servicios de triple uso
(voz, vídeo y datos).

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO EN LOS CABLES DE


POTENCIAS

REVISIONES PERIÓDICAS
Los cables deben ser sometidos a un programa de revisiones periódicas conforme
a las recomendaciones establecidas por el fabricante y teniendo presente el tipo y
condiciones de trabajo a que se encuentre sometido. Este examen debe
extenderse a todos aquéllos elementos que pueden tener contacto con el cable o
influir sobre él. Fundamentalmente debe comprender: los tambores de
arrollamiento, las poleas por las que discurre, los rodillos de apoyo; y de forma
especial debe comprobarse el estado de los empalmes, amarres, fijaciones y sus
proximidades.

MANTENIMIENTO
El mantenimiento de cables se refiere a la combinación de todas las acciones
técnicas y administrativas (incluyendo la supervisión), destinadas a mantener,
restaurar o reparar un equipo, de tal forma que pueda desempeñar
apropiadamente la función para la cual fue diseñado. Existen varios criterios de
mantenimiento que son definidos generalmente a partir de las necesidades e
importancia del circuito. Los principales objetivos de realizar mantenimiento a un
sistema de cables es para:
a) Evitar fallas
b) Evitar daños al medio ambiente
c) Extender la vida de los cables
d) Evitar accidentes
e) Evitar pérdidas de producción
f) Minimizar el costo público
g) Mejorar la imagen pública

Por otro lado, los tipos de fallas más comunes que se presentan en un cable son
las siguientes:

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

a) Daños mecánicos al cable o a la cubierta derivados de falta de cuidado en una


excavación
b) Daños a la pantalla metálica por corrosión o por vibración
c) Ingreso de agua a los empalmes
d) Esfuerzo mecánico excesivo causado por temblores, sentamientos del suelo,
ciclos térmicos, entre otros.
e) Envejecimiento térmico del aislamiento.

Se cuenta también con herramientas que están disponibles para tratar de evitar
fallas en los cables, que tienen que ver con cuidar de las siguientes
recomendaciones:
a) Inspección a la ruta de los cables
b) Medición de temperatura en puntos críticos
c) Medición de descargas parciales
d) Rayos X a los accesorios
e) Medición de la resistividad térmica del terreno
f) Mayor protección a cables y accesorios
g) Pruebas eléctricas y térmicas de forma periódica
h) Dar información a terceros sobre la ubicación de la ruta de los cables.

Foto. Lectura de temperatura de los empalmes


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Fuente: Condumex. Instalación, montaje, conexiones y pruebas de
cables de energía de alta tensión
E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

En general el mantenimiento se concreta a operaciones de limpieza y engrase.


Para el engrase es conveniente proceder previamente a una limpieza a fondo y
seguidamente engrasarlo por riego al paso por una polea, pues se facilita la
penetración en el interior del cable. Por la incidencia que tiene el engrase respecto
a la duración del cable es conveniente seguir las instrucciones del fabricante y
utilizar el lubricante recomendado.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
Como ya se ha mencionado, la supervisión de la condición de los cables y su
mantenimiento forman parte vital de un sistema instalado, y existen diferentes
criterios para llevarlo a cabo, que van desde prevenir un daño hasta la reparación
del mismo. Son diferentes filosofías y por lo tanto diferentes acciones, lo cual
depende en gran parte de los recursos destinados a éste rubro, por lo cual se
mencionan a continuación los elementos que se necesitan para definir el tipo de
mantenimiento que se va a aplicar.

PREVENTIVO
Es el que se hace periódicamente de acuerdo a ciertos criterios predeterminados
por el usuario, con el fin de reducir la posibilidad de falla o la degradación de un
cierto equipo que se encuentra en operación. De ésta manera se reducen las
posibilidades de que el sistema de cables tenga que ser dado de baja de manera
inesperada, repentina y hasta inoportuna, produciéndose así un paro de
actividades que no había sido programado.

Cabe señalar, que el mantenimiento preventivo no es infalible y no da una garantía


total de que los cables no fallarán, pero como se mencionó al principio, si reducen
sus posibilidades de falla. Debe ser un mantenimiento bien programado en fechas
y horas, de manera que no se comprometan el trabajo y producción, sino que sea

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

en días no hábiles, teniendo toda la libertad para atender los problemas que se
consideran necesarios, lo cual le da un verdadero significado a la palabra
prevención, ya sea reemplazando los elementos del sistema eléctrico subterráneo
más antiguos o más importantes.

CORRECTIVO
Es el mantenimiento que se lleva a cabo para reparar o reemplazar un
componente del sistema de cables que ha fallado. Para algunos ingenieros de
cables, éste es el tipo de mantenimiento menos recomendable, aunque si se opta
por ésta opción es quizá porque las condiciones de la institución o empresa
permiten u obligan a que solamente se atiendan a los cables cuando hay una falla
clara, provocando que el servicio de energía eléctrica sea interrumpido, lo cual es
algo indeseable, pero que seguramente sucede en muchas instituciones. El
mayor problema del mantenimiento correctivo es que no se tengan los elementos
que se necesitan para reemplazar ya sea las terminales, o empalmes o incluso los
cables. Es muy arriesgado esperar hasta que el sistema falle para atenderlo y
resolver sus problemas, ya que no es asunto de días el conseguir lo que se
necesita, sino de semanas o incluso meses, lo cual para una empresa privada
significaría una considerable pérdida.

PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una estrategia que se basa en medir ciertos
parámetros de los cables para pronosticar que tan cerca está de fallar y tomar las
acciones apropiadas para evitar las consecuencias de dicha falla. En la relación
costo-beneficio para éste tipo de mantenimiento se tiene que:

a) Costos
i. Diagnóstico
ii. Personal técnico especializado
iii. Reemplazo anticipado de algunos componentes

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

iv. Trabajo de ingeniería

b) Beneficios
i. Menores costos por interrupciones del servicio eléctrico
ii. Costos consecuenciales nulos
iii. Sin consecuencias políticas

MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONDICIÓN DEL


SISTEMA DE CABLES Y ACCESORIOS
El mantenimiento basado en la condición de los cables, brinda la oportunidad para
detectar posibles puntos de falla y por lo tanto reducir los altos costos que se
derivan de la pérdida de producción. Es el que se lleva a cabo después de haber
hecho ciertas pruebas al sistema de cables (diagnóstico) para conocer en qué
estado se encuentra. En éste tipo de mantenimiento se sigue un método de
medición de descargas parciales, en donde se usan sobre voltajes para probar los
sistemas de cables, y lo más importante de todo, es que es una prueba llamada
“on-line”, es decir, mientras el sistema de cables está en servicio se pueden
realizar las mediciones para su posterior análisis.

Circuito con derivación

Fuente: Coemsa. Enavulación “en línea” de la condición de sistemas de cables


aislados

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

La evaluación de la condición de los cables denominada Cablewise es una técnica


de medición pasiva, pues es una prueba que se realiza en línea, mientras el cable
está energizado, además de que evita el uso de sobre voltajes, por lo cual se
hacen las mediciones en condiciones normales de operación. Éste sistema ofrece
tener los resultados de las condiciones del cable, empalmes y terminales, así
como revela también la condición de los equipos conectados a los cables, como
transformadores e interruptores. Además, identifica el tipo de defecto en cada uno
de los componentes del sistema de cables, localiza fuentes de descargas
parciales en el sistema de cables y su grado de degradación.

Ésta prueba se puede realizar a todos los tipos de aislamiento de cables, todos los
calibres ya sea de cobre o aluminio, en un rango que van desde 5[kV] hasta
345[kV], en cualquier tipo de instalación y cualquier configuración del circuito, es
por ello su importancia y confiabilidad. Las medición de las descargas parciales se
realizan mediante sensores con alto rango de sensibilidad a la frecuencia (100 kHz
a 300 Mhz), los cuales realizan la recopilación de los datos.

Sensores de alta frecuencia de descargas parciales


Fuente: coemsa. Evaluación “en línea” de la condición de sistemas de cables
aislados
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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

Después de la toma de datos, se hace un procesamiento de las señales, en éste


caso, se filtran las señales externas a las descargas parciales.

El ruido se elimina a través del procesamiento de la señal obtenida por el sensor.


Fuente: coemsa. Evaluación “en línea” de la condición de sistemas de cables
aislados

El análisis preciso de las señales obtenidas depende directamente del espectro de


frecuencia, la magnitud de la descarga y los patrones de descargas en
condiciones de operación normal. Todas estas mediciones se almacenan en una
base de datos, en donde se tienen los patrones de miles de pruebas, en donde se
ha identificado claramente en el análisis del espectro de la frecuencia, los casos
en los que se tiene un daño en el sistema de cables.

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

La forma de medición de las descargas parciales es muy simple, pues para el


caso de los cables directamente enterrados, el sensor se coloca sobre el cable
justo debajo de las terminales, para el caso de los cables en ductos, las
mediciones se realizan con el sensor colocado debajo de las terminales y en los
registros, teniendo un tiempo estimado de medición en cada uno de los puntos
aproximadamente 15 minutos.

Las descargas parciales en los transformadores generan pulsos de frecuencia


alta que se propagan a través de los cables que alimentan dicho transformador, y
ésta es la manera en la que se realiza el análisis de los datos recopilados.

Una vez analizados y procesados los datos, con respecto a todos los demás ya
probados en las bases de datos, se obtiene el grado de degradación del sistema
completo de cables, en donde se establecen 5 niveles de la condición de los
cables, que sugieren la toma de decisiones para el mantenimiento ya sea a corto,
mediano o largo plazo.

Niveles de la condición del sistema de cables


Fuente: coemsa. Evaluación “en línea” de la condición de sistemas de cables aislados

De ésta manera, se entrega un reporte del diagrama de la trayectoria de los


cables, con todos los puntos posibles de medición, y en donde se establece para

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

cada elemento medido la acción que se recomienda, siendo el nivel 5 el de mayor


exposición a una falla inminente. Éste método evita la sustitución de elementos del
sistema de cables de manera innecesaria, reemplazando únicamente los
elementos que se requieren debido a que su nivel de degradación es el más alto.

Por lo tanto, éste método de evaluación permite incrementar la confiabilidad del


sistema eléctrico, evitar interrupciones que no han sido planificadas y problemas
en la calidad del servicio, reducir costos de mantenimiento y evaluar la condición
del sistema completo, sin tomar en cuenta el tipo de aislamiento o la configuración
del circuito.

RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL


MANTENIMIENTO
Para tener un mejor control del mantenimiento ante posibles fallas de un sistema
de cables, deben considerarse éstas recomendaciones para facilitar el proceso de
mantenimiento:

a) Seleccionar un tipo de mantenimiento de acuerdo a una estrategia clara y bien


definida, con un balance adecuado entre mantenimiento correctivo y predictivo,
aunque en la actualidad la balanza se inclina hacia el mantenimiento predictivo.
b) Desarrollar y mantener una base de datos de las fallas en los cables, con la
descripción precisa de sus causas.

c) Asegurarse de que la información sobre las rutas de los cables está actualizada
y disponible para intercambiarla con otras entidades.

d) Realizar inspecciones visuales periódicas a lo largo de las rutas de los cables


para supervisar actividades de terceros.

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

e) Inspección periódica a los empalmes de los cables f) Mayor coordinación con


industrias similares para intercambiar experiencias sobre el mantenimiento de los
cables

CRITERIOS DE SELECCIÓN PARA MANTENIMIENTO


Existen razones muy simples por las cuales, en una institución del nivel que sea
en la cual se cuenta con el servicio de cables de potencia subterráneos no se les
toma en cuenta para brindarles mantenimiento:

a) Los cables no se ven.


b) Los cables no tienen puntos móviles.
c) Los cables tienen un riesgo de explosión relativamente bajo.

Uno de los principales problemas en la industria que utiliza como medio de


suministro de energía eléctrica cables de energía aislados, tiene que ver con el
hecho de que el presupuesto de mantenimiento no es asignado basándose en un
criterio de confiabilidad de cada componente del sistema, en relación a la
confiabilidad total del sistema de distribución. En dado caso, el sistema de cables
debe de tener una mayor prioridad ya que sus componentes están sujetos a más
fallas que otros equipos.

También es importante mencionar las razones que producen fallas en los cables
de energía, que son tres factores:

a) Ambientales: Terremotos, Incendios, tormentas eléctricas, sustancias químicas


en el subsuelo
b) Humanos: Mala operación de interruptores, obra de mano defectuosa en la
instalación y montaje de cables, daño mecánico por excavaciones.
C) Animales: Roedores de todo tipo, aves, víboras, termitas, ratones

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

Ya se presentaron las razones por las cuales se producen fallas en un sistema de


cables, pero también existe otro tipo de factores que influyen para que el sistema
de cables sufra un envejecimiento temprano y por lo tanto una falla no esperada:

a) Arborescencias
b) Sobrecargas
c) Repetidas pruebas de alta tensión a corriente directa

Los puntos anteriores, permiten ampliar el panorama general de explicar la ran por
la que necesita mantenimiento un sistema de cables que ya ha sido instalado,
mediante una supervisión continua. Existen 4 tipos de mantenimiento que bien
valen la pena mencionar, cada uno con características y costo económico distinto,
en este caso ya depende del dueño de los cables el tipo de mantenimiento que
considera utilizar. Aunque debido a la experiencia y análisis del costo-beneficio de
utilizar alguno de éstos criterios de mantenimiento, es menor el costo si se utiliza
el mantenimiento predictivo y tiene un mayor costo si se usa el criterio del
mantenimiento correctivo.

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

LOCALIZACIÓN DE FALLAS
Las fallas en los cables de energía aislados pueden presentarse en el momento de
efectuar las pruebas de aceptación o durante su operación, requiriendo de una
acción inmediata para restaurar el servicio cuando hayan estado en operación.

La localización de fallas en cables aislados debe ser tan exacta como sea posible
para permitir, con el mínimo de trabajo, la exposición de la falla. En los casos
donde la longitud y trayectoria del cable sean bien conocidas, sólo es necesario
determinar la distancia del extremo de medición a la falla. Sin embargo, en
muchos casos sólo se conoce la ubicación de las terminales del cable y no la
trayectoria entre ambos extremos, por no existir planos o tener modificaciones sin
registro.

Puesto que hay muchos tipos de cables, métodos de instalación y condiciones del
medio, es difícil que, con un solo tipo de equipo, pueda hacerse toda clase de
localización de fallas. Todavía la localización de fallas debe considerarse como un
arte, porque nunca dos fallas son similares; cada una representa un reto al ingenio
de la persona que trata de localizar la falla con precisión.

Las localizaciones de fallas o valoración de su estado operativo, consisten en la


realización del siguiente grupo de pruebas:

a) Inspección visual y mecánica

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

 La inspección visual consiste en revisar si un conductor eléctrico presenta


alguna desviación en su construcción o bien, causada por algún otro
agente, y si ocurriera, tratar de determinar la causa.

 La inspección dimensional de un cable consiste en la verificación del


tamaño y forma de los elementos que componen un conductor eléctrico,
cada elemento debe tener las dimensiones adecuadas en su construcción,
los cuales deberán estar dentro de las especificadas por las normas
correspondientes.

 Inspección física de la red bajo prueba, desde los equipos eléctricos, como
son los interruptores, hasta los centros de distribución, pasando por las
canalizaciones, las cuales pueden ser aéreas, subterráneas, submarinas,
en charolas, en conductos o combinaciones de éstas.

 Inspección de las conexiones a tierra, soportes del cable, empalmes y/o


terminales.

 Preparación de los cables para realizar pruebas eléctricas, lo cual consiste


en aislar o individualizar los cables o circuitos bajo prueba, para poder
aplicar alguna (s) prueba (s) previa (s) a la puesta en servicio, con la
finalidad de anticiparse a la aparición de una posible falla durante la
operación de los cables.

b) Pruebas eléctricas

 Aceptación. Revisión” macro” de las imperfecciones antes de energizar o


poner en servicio una red.

 Mantenimiento. Evaluación de una posible deterioración del sistema


aislante del cable, como resultado del voltaje de operación y todo lo que de

51
E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

ella emane (sobre tensiones, descargas atmosféricas, corto circuito,


transitorios, daños mecánicos, químicos, etc.).

 Continuidad. Esta prueba permitirá asegurar que el conductor y la pantalla


electrostática (para el caso de cables con pantalla), son continuos a lo largo
de la línea bajo pruebas (faseo). La razón para la prueba en el conductor,
es la de comprobar que el cable es capaz de conducir la energía eléctrica
entre sus dos puntos de conexión. Así mismo en la pantalla electrostática,
es la de asegurar que la pantalla sea continua a lo largo del cable y en caso
que estuviese interrumpida, nos indicará que tenemos un punto donde
existe la posibilidad de tener una gran concentración de energía. La
determinación de continuidad se realiza con un megóhmetro de
características adecuadas.

 Resistencia de aislamiento (megger). Esta prueba nos proporciona


información acerca del estado operativo del aislamiento, es decir del grado
de deterioro que pudiera tener el aislamiento, por efecto de la humedad o
por otro agente que afecte al aislamiento del cable, inclusive por algún daño
mecánico, con sus variantes en cuanto al tiempo aplicado, el cual puede ser
a 1 minuto, a 5 minutos o inclusive hasta 10 minutos, cuando se desea
determinar el índice de polarización. La determinación de la resistencia del
aislamiento del cable, como la de cualquier aislamiento eléctrico, se efectúa
con un megóhmetro de voltaje y características adecuadas.

 Alto potencial en corriente directa (Hi-pot CD). Esta prueba está


normalizada para cables de energía, que van desde 5 hasta 115 [KV]. Si
bien es cierto que es considerada como prueba dieléctrica severa, también
es cierto que los niveles de pruebas para aceptación y mantenimiento,
están determinados por las normas aplicables, y generalmente son niveles
inferiores a lo indicado para las pruebas en fábrica. Por otra parte, en el
medio de los cables subterráneos, es una inmejorable herramienta para

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

diagnosticar sobre su estado operativo (del conjunto cable-empalme-


terminal), y/o sobre la calidad de la mano de obra de la instalación de
accesorios. Para casos muy particulares, los niveles de voltaje aplicado se
determinan en base a la vida útil ya aprovechada del cable (edad del cable)
y al comportamiento de la corriente de fuga al incrementarse el potencial
paso por paso.

 Esta prueba nos proporciona información acerca del comportamiento del


sistema aislante al ser sometido a un alto potencial, si el aislamiento tuviese
una falla, ésta prueba logrará manifestarla. La prueba de Hi-pot en c.d., se
realiza mediante un equipo de pruebas dieléctricas, el cual consta de una
fuente de corriente directa de cierta capacidad y su módulo de control. Es
recomendable efectuar ésta prueba en forma monopolar, pero también
ocasionalmente por alguna razón en especial también puede efectuarse en
forma tripolar.

 Potencial por pasos. Consiste en aplicaciones de potencial en c. d. por


pasos, hasta obtener la estabilización de la corriente de absorción y
entonces tomar lecturas de la corriente de fuga ó conducción. Esta
información se captura en un gráfico y entonces estaremos en posibilidad
de evaluar el comportamiento del aislamiento.

 Potencial sostenido. Una vez alcanzado el valor de prueba en campo


mediante los incrementos de potencial, se debe sostener durante 5
minutos si se aplica un criterio conservador (NMX-142-J-1999) o bien 15
minutos en cables nuevos y 5 minutos en cables que ya están o han estado
en servicio (IEEE Std. 400-1991). tomando lecturas de la corriente de fuga
en cada minuto transcurrido. Esta información también se captura en un
gráfico y servirá para evaluar el comportamiento del aislamiento.

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SUSTITUCIÓN DE CABLES
Para cables de gran responsabilidad como ascensores, pozos de mina, teleféricos
para personas, etc. existen reglamentos especiales que fijan tanto las
inspecciones como las condiciones de sustitución.
En los casos no sometidos a Reglamentaciones específicas, la sustitución de un
cable debe efectuarse al apreciar visiblemente:
 Rotura de un cordón.
 Formación de nudos.
Cuando la pérdida de sección de un cordón del cable, debido a rotura de sus
alambres visibles en un paso de cableado alcance el 40% de la sección total del
cordón.
Cuando la disminución de diámetro del cable en un punto cualquiera del mismo
alcance el 10% en los cables de cordones o el 3% en los cables cerrados.
Cuando la pérdida de sección efectiva, por rotura de alambres visibles, en dos
pasos de cableado alcance el 20% de la sección total.
Existen aparatos de control especiales, que detectan los defectos, tanto visibles
como interiores de los cables. Ello permite determinar con certidumbre la
conveniencia o no de la sustitución.

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FABRICANTES

CEPER CABLES
Nuestra empresa inicio sus actividades en 1968 por Pirelli, uno de los mayores y
más renombrados fabricantes italianos de cables eléctricos y de
telecomunicaciones en el mundo.

Más adelante, bajo el nombre de CEPER CABLES, consolidamos nuestra


empresa con personal netamente peruano, que supo asimilar la tecnología de
Pirelli y aplicarla a la realidad de nuestro país.

Desde su inicio, los productos fabricados por CEPER CABLES, gozaron de


enorme prestigio gracias a su reconocida calidad y tecnología especializada y a la
dedicación de su altamente capacitado equipo de trabajo. Nuestros cables
cuentan con las referencias y exigencias de los principales usuarios de cables en
todos los segmentos del mercado donde utilizan el enfoque hacia la calidad de sus
productos, llevó a CEPER CABLES a ser la primera empresa en el Perú en
obtener la certificación ISO 9001 y al mismo tiempo ser el primer fabricante de
cables en todo Hispanoamérica en haberla obtenido.

En el 2015 CEPER CABLES, obtuvo la certificación ISO 14001 y OHSAS 18001.

A lo largo de nuestra trayectoria en el país, hemos introducido al mercado peruano


las últimas innovaciones tecnológicas que iban surgiendo en el mundo; como por
ejemplo el aislamiento con polietileno reticulado químicamente, caso en que
CEPER CABLES fue pionero a nivel mundial. Entre otros trabajos de desarrollo
tecnológico, también fuimos los primeros en probar e incorporar al mercado los
cables aéreos trenzados de Baja y Media Tensión, los cuales sirvieron como base
para una gran ampliación de las redes eléctricas en diferentes partes del país,

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

productos que continúan siendo necesarios para el desarrollo de diferentes


pueblos del Perú.

Fabrica:

 Cables de tensión baja, media, alta.


 Cables autoportantes
 Cables desnudos

AR CONDUCTORES S.A.C.
Email :
Dirección : avenida javier prado este 1471-1475,
Web : www.arconductores.com

BRANDE CABLES ELECTRICOS


Email :
Dirección: jr. londres 457,
Web : www.brande.com.pe

CABLES DEL SUR


Email :
Dirección : jiron domingo ponte 1057,
Web : www.cableselectricosdelsur.com

CELSA

Email :
Dirección: alexander fleming 454 urb. santa rosa,
Web : www.celsa.com.pe

CONDELSA PERU S.A.C.

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Email :
Dirección : avenida el pacifico 165,

Email :
Dirección: jr. puno 816 - cercado de lima.
Web : www.conducobredelperu.com

CONDUCOBRE DEL PERU S.A.C.

CONDUMAX S.A.

Email :
Dirección: pasaje chasuta 2360 chacra rios - cercado de lima.
Web : www.condumaxsa.com

ELECFRON S.A.

Email : -

Dirección: pasaje salta 2162 chacra rios - cercado de lima.


Web : www.elecfronsa.com

ELECTRO CASTILLO S.R.L.

Email :
Dirección: jr. franklinroosevelt 395 - cercado de lima.
Web : www.electrocastillo.com

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CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD


Utilización, llamado en adelante Código, tiene como objetivo establecer las reglas
preventivas para salvaguardar las condiciones de seguridad de las personas, de la
vida animal y vegetal, y de la propiedad, frente a los peligros derivados del uso
de la electricidad; así como la preservación del ambiente y la protección del
patrimonio Cultural de la Nación.

El Código también contempla las medidas de prevención contra choques


eléctricos e incendios, así como las medidas apropiadas para la instalación,
operación y mantenimiento de instalaciones eléctricas.

El Código no está destinado a ser un compendio de especificaciones para


proyectos, ni un manual de instrucciones.

Cumpliendo con las reglas del Código, utilizando materiales y equipos eléctricos
aprobados o certificados y efectuando la instalación, operación y mantenimiento
apropiados, con personal calificado y autorizado, se logrará una instalación
esencialmente segura.

ALCANCES Y OBLIGATORIEDAD DE USO


(1) El Código es de cumplimiento obligatorio por toda persona natural o jurídica,
nacional o extranjera, que realiza trabajos o actividades en general, que estén
relacionadas con las instalaciones eléctricas de sistemas de utilización, definitivas,
de emergencia, así como las de carácter temporal.

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E.A.P. INGENIERÍA DE MINAS UNMSM EQUIPO MINERO

(2) El Código es de cumplimiento obligatorio en todos los proyectos y ejecución de


nuevas instalaciones eléctricas, modificaciones, renovaciones y ampliaciones, que
se efectúen a partir de su entrada en vigencia.

(3) El Código es de cumplimiento obligatorio en la industria en general, sin


distinguir el nivel de potencia de las instalaciones eléctricas; complementándose
con las Normas emitidas por el Ministerio de Energía y Minas, con las Normas
Técnicas Peruanas y con las Normas emitidas por otras Autoridades competentes
en asuntos complementarios a este tema.

(4) El Código comprende las instalaciones y equipos eléctricos en edificios,


estructuras, predios y en general toda edificación destinada a vivienda, comercio,
industria, recreación o servicios, que operan o puedan operar en el rango de baja
tensión hasta 1 000 V, y en alta tensión desde más de 1 000 V hasta 36 000 V.

(5) Para casos de instalaciones eléctricas en edificios, estructuras y predios de la


naturaleza de los indicados en el Subpárrafo anterior, con tensiones superiores a
36 000 V, el Código debe ser complementado con el Código Nacional de
Electricidad - Suministro (CNE-Suministro).

(6) Dentro de los alcances del Código están incluidas las estructuras
prefabricadas, desmontables o no, y las instalaciones para suministro en tierra a
embarcaciones acuáticas autopropulsadas.

(7) Las reglas del Código se complementan con las Normas de la Dirección
General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas (Normas DGE), con las
Normas Técnicas Peruanas y con las emitidas por otras Autoridades competentes
en asuntos complementarios a este tema, y cuyo cumplimiento sea necesario para
lograr lo indicado en la Regla 010-000.

(8) Se excluyen del Código:

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(a) Aeronaves.
(b) Ferrocarriles eléctricos.
(c) Embarcaciones acuáticas.
(d) Vehículos en general.

(9) Las instalaciones existentes, incluyendo reemplazos por mantenimiento, que


cumplen con los Códigos previos, no necesitan ser modificadas, excepto cuando
sea exigido por la Autoridad competente, por razones de seguridad, con el
adecuado sustento técnico, y bajo responsabilidad del obligado.

(10) La Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas podrá


autorizar de manera expresa, previa y con carácter particular, el uso experimental
de formas de construcción o métodos de instalación no previstos en el Código. El
autorizado presentará informes a la Dirección General de Electricidad en las
condiciones que se señalen en la autorización, con el fin evaluar su desarrollo y
resultados.

(11) Con respecto a aspectos no incluidos en el Código, el diseño, la construcción,


operación y el mantenimiento de las instalaciones eléctricas deben ser efectuados
de conformidad con métodos aprobados y reconocidos, apropiados a las
condiciones locales. Estos aspectos deben ser informados con la debida
anticipación a los responsables de la aprobación, supervisión, construcción o
mantenimiento de las instalaciones y de los equipos.

INSPECCIONES INICIALES Y PERIÓDICAS DE LAS INSTALACIONES


ELÉCTRICAS
(1) Las inspecciones iniciales o periódicas deberán ser efectuadas por la utoridad
competente, siendo ésta, cualquier órgano designado por ley, responsable
respecto al Código, de su aplicación y cumplimiento. Tales inspecciones deben ser
efectuadas por personal calificado, debidamente registrado y acreditado por la
respectiva Autoridad competente.

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(2) Todas las instalaciones eléctricas deben ser objeto de inspección inicial por
parte de la respectiva Autoridad competente.

(3) Todas las instalaciones eléctricas deben ser objeto de mantenimiento oportuno
y apropiado, por personal calificado y acreditado por la respectiva Autoridad
competente, con la finalidad que se garantice el buen estado, el funcionamiento
adecuado y seguro de todas las partes de la instalación eléctrica, tales como las
protecciones, los aislamientos, los sistemas de puesta a tierra, etc.

(4) Las instalaciones eléctricas de los siguientes establecimientos deben ser


inspeccionadas por parte de la respectiva Autoridad competente, como mínimo
una (01) vez al año:
- Locales de pública concurrencia para espectáculos y actividades recreativas,
tales como por ejemplo: cines, teatros, auditorios, estadios, pabellones deportivos,
hipódromos, parques de atracciones y ferias, salas de fiesta, discotecas, salas de
juegos de azar y similares;
- Locales de pública concurrencia para reuniones y trabajo, como por ejemplo:
templos, museos, salas de conferencias y congresos, bares, cafeterías,
restaurantes, establecimientos comerciales, centros comerciales, mercados, etc.;
- Establecimientos industriales en general;
- Hoteles, hostales y similares;
- Hospitales, clínicas y similares;
- Bibliotecas, colegios, universidades, locales institucionales y similares;
- Locales con riesgo de incendio o explosión;
- Locales mojados, piscinas y similares;
- Otros que la Autoridad competente, considere necesarios.

(5) Las instalaciones eléctricas de locales comerciales, de oficinas y otros


similares, que no son de pública concurrencia, incluyendo las instalaciones de
servicios generales, deben ser inspeccionadas cada dos (02) años, por la
respectiva Autoridad competente.

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(6) Las instalaciones eléctricas en edificaciones para vivienda unifamiliares o


multifamiliares y los equipos eléctricos de servicios generales, tales como
ascensores, electrobombas, iluminación de pasillos, corredores y escaleras,
iluminación de emergencia y otros, deben ser inspeccionadas cada cinco (05)
años, por la respectiva Autoridad competente.

BIBLIOGRAFIA

http://cableselectricos.cl/articulos/cables-mineros-13-tuneles/
http://cableselectricos.cl/articulos/cables-mineros-23-mineria-de-superficie-cielo-o-
rajo-abierto/
http://cableselectricos.cl/articulos/cables-mineros-13-tuneles/
http://cableselectricos.cl/mineria-2/
http://cablesdepotencia.com/cables-para-mineria
http://www.tfcable.com/wp-content/uploads/2011/04/SP-Mining-web1.pdf

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