2.8 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DIRECTA.

La mayoría de los instrumentos básicos de medición lineal o de propósitos

generales están representados por la regla de acero, vernier, o el micrómetro.

Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medición lineal;

para medir una dimensión la regla se alinea con las graduaciones de la escala
orientadas en la dirección de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas
de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades
de ranuras, hoyos, etc.

También se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones

de mediciones lineales, a menudo más precisos y fáciles de aplicar que una regla
de medición. Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador.
Clasificación de los instrumentos de medición.
Instrumentos de medición analógica y digital.

En general los parámetros que caracterizan un fenómeno pueden clasificarse en

Analógicos y Digitales, se dice que un parámetro es analógico cuando puede tomar
todos los valores posibles en forma continua, por ejemplo: el voltaje de una batería,
la intensidad de luz, la velocidad de un vehículo, la inclinación de un plano, etc.

Por otra parte se dice que un parámetro es digital cuando solo puede tomar valores
discretos, por ejemplo: el número de partículas emitidas por un material radioactivo
en un segundo, el número de moléculas, en un volumen dado de cierto material, el
número de revoluciones de un motor en un minuto, etc.

Instrumentos Analógicos

El término: Analógico Se refiere a las magnitudes o valores que varían con el tiempo
en forma continua como la distancia y la temperatura, la velocidad, que podrían
variar muy lento o muy rápido como un sistema de audio.

Voltímetro análogo

En la vida cotidiana el tiempo se representa en forma analógica por relojes (de

agujas), y en forma discreta (digital) por displays digitales .En la tecnología
analógica es muy difícil almacenar, manipular, comparar, calcular y recuperar
información con exactitud cuando esta ha sido guardada, en cambio en la tecnología
digital (computadoras, por ejemplo), se pueden hacer tareas muy rápidamente, muy
exactas, muy precisas y sin detenerse. La electrónica moderna usa electrónica
digital para realizar muchas funciones que antes desempeñaba la electrónica
analógica.

Instrumentos Digitales

El término: Digital Se refiere a cantidades discretas como la cantidad de personas

en una sala, cantidad de libros en una biblioteca, cantidad de autos en una zona de
estacionamiento, cantidad de productos en un supermercado, etc.

Multímetro digital

Los Sistemas digitales tienen una alta importancia en la tecnología moderna,

especialmente en la computación y sistemas de control automático. La tecnología
digital se puede ver en diferentes ámbitos: Analógico y Digital. ¿Cuál es la
diferencia? mecánico: llaves electromecánico: el relé/relay hidráulico neumático
electrónico .Los dos últimos dominan la tecnología.

Los instrumentos digitales tienden a dar la impresión de ser muy exactos por su
indicación concreta y sin ambigüedades, pero no hay que olvidar que si su
calibración es deficiente, su exactitud puede ser tanta o más mala que la de un
instrumento analógico.
Calibrador Vernier

Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en

fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.

Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas de
medición ya sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.

Tipos de calibrador vernier.

Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante)

En este calibrador se ha sustituido la escala graduada por un indicador de carátula

o cuadrante operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la
resolución sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0.01 mm. Se disponen de
calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más largos.

Calibradores digitales

Estos calibradores utilizan un sistema de defección de desplazamiento de tipo

capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y alcance de medición que los
calibradores estándar, son de fácil lectura y operación, los valores son leídos en una
pantalla de cristal líquido (LCD), con cinco dígitos y cuentan con una resolución de
0,01 mm, que es fácil de leer y libre de errores de lectura.

Calibradores con ajuste fino

Se diseñan de modo que las puntas de medición puedan medir superficies externas
solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un alcance útil desde 600
hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del
cursor.

Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales

Este tipo de calibrador facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas

escalonados donde no se puedan medir con calibradores estándar, cuento con un
mecanismo de ajuste vertical del punto de medición.

Calibrador para espesores de paredes tubulares

Estos calibradores tienen un palpador cilíndrico para medir el espesor de la pared

de tubos de diámetro interior mayores de 3 mm, el palpador se acopla
perfectamente a la pared interna del tubo facilitando y haciendo más confiable la
medición.

Calibrador de baja presión con fuerza constante

Estos calibradores son utilizados paro medir materiales fácilmente deformables

cuentan con una unidad sensora que sirve para regular una presión baja y
constante de los palpadores sobre la pieza a medir.
Calibrador con palpador ajustable y puntas cónicas. Este diseño permite realizar
mediciones de distancias entre centros, o de borde a centro que se encuentren en
un mismo plano o en planos desiguales.

Calibrador kafer. Medidor de espesor para plásticos, papel, cartón, hilos, cuerdas
y alambres. Son portátiles, digitales o análogos.

Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales

hostiles, su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su
construcción y bajos requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el mejor
rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso económico, es
esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como con otro tipo de
instrumentos, los calibradores deberán tener reglas estandarizadas que regulen la
compra, capacitación del personal, almacenaje, mantenimiento e inspección
periódica.
Micrómetro

Esta herramienta se utiliza mucho en la fabricación mecánica. Aunque se utilice

menos que el calibre sirve para medir, medidas exteriores, interiores, profundidades
etc. y tienen un campo de alcance más pequeño que el calibre. A través de los
micrómetros, se pueden hacer mediciones de entre 0.01 y 0.001.

El micrómetro es un dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este

es movido mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento del tambor
en el movimiento lineal del husillo. El desplazamiento de éste amplifica la rotación
del tornillo y el diámetro del tambor. Las graduaciones alrededor de la circunferencia
del tambor permiten leer un cambio pequeño en la posición del husillo.

Descripción del funcionamiento

El micrómetro convencional es un aparato formado por un eje móvil “c” con una
parte roscada “e”, al extremo de la cual va montado un tambor graduado “f”;
haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micrométrico
“e”, y por consiguiente el eje móvil “c”, que va a apretar la pieza contra el punto
plano “b”. Sobre la parte fija “d”, que está solidaria al arco “a”, va marcada la escala
lineal graduada en milímetros o pulgadas. A diferencia del vernier hay un micrómetro
para cada sistema de unidades. Las partes fundamentales de un micrómetro son:

 Arco de herradura.

 Punto fijo plano.

 Eje móvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.

 Cuerpo graduado sobre el que está marcada una escala lineal graduada en
mm y medio mm.
  Tornillo solidario al eje móvil.

 Tambor graduado.

 Dispositivo de blocaje, que sirven para fijar el eje móvil en una medida patrón
y poder utilizar el micrómetro de calibre pasa, no pasa.

 Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moldeada que actúa por
fricción. Sirve para impedir que la presión del eje móvil sobre la pieza supere
el valor de 1 Kg/cm2, ya que una excesiva presión contra la pieza pueda dar
lugar a medidas erróneas.

Características

Diferentes apreciaciones:

La apreciación de un aparato viene dada por la capacidad de lectura de su escala.

Es el valor de la dimensión más pequeña que puede determinar el instrumento.

La apreciación también la podríamos definir de este modo:

Apreciación:

La apreciación viene determinada por la capacidad de lectura de su escala. También

se llama resolución.

Las apreciaciones de los calibres siempre están entre la apreciación de 0.01mm a

0.001mm.

Campo de medida
Es el intervalo de valores que puede tomar la magnitud a medir con un instrumento.
Es el intervalo de valores que podemos detectar entre la máxima y la mínima
capacidad de instrumento. En un micrómetro la medida estándar que puede
alcanzar es de 25 mm. Por consiguiente, tendremos que elegir el micrómetro más
apropiado para la pieza a medir.

Forma

Existen varios tipos de micrómetro, aparte del que estamos hablando (exteriores),
dependiendo de la forma que vaya a tener la pieza que queramos medir. En función
de la forma de la pieza, pueden utilizarse micrómetros especiales. Como ahora
veremos, la forma de cada micrómetro, también es consecuencia del uso para el
que está diseñado cada uno de ellos.

Micrómetro de profundidades

El micrómetro de profundidad sirve para comprobar la medida de la profundidad del

agujero, acanaladuras, etc. Se diferencia del micrómetro para medidas externas en
que se sustituye el arco por un puente aplicado a la cabeza del micrómetro.

El campo de medida de este instrumento es de 25mm y su aproximación es de

0.001 mm.

Micrómetro de interiores:

El micrómetro para interiores sirve para medir el diámetro del agujero y otras cotas
internas superiores a 50 mm. Está formado por una cabeza micrométrica sobre la
que pueden ser montados uno o más ejes combinables de prolongamiento.
Comparadores de carátula

Los indicadores de carátula (comparador de carátula) son instrumentos de uso muy

extendido en la industria para mediciones muy diversas, siendo una aplicación, su
utilización en dispositivos de medición que permiten una medición muy rápida de
piezas producidas en serie.

Exige una gran variedad de modelos para adecuarse a diferentes aplicaciones, una
variedad es, en el intervalo de medición, otra es el valor de la mínima graduación,
existiendo los indicadores de carátula y los indicadores tipo palanca. Existen
indicadores que dan lectura en milímetros y otros que las dan en pulgadas.

Existe variedad de las puntas de contacto, disponibles con geometrías diversas para
una variedad de aplicaciones. Estas pueden ser usadas con extensiones. Para
poder realizar mediciones los indicadores tienen que ser montados en una base
soporte.

En la actualidad, están disponibles una gran variedad de modelos de indicadores

digitales, con funciones diversas como la salida de datos, conversiones mm/in,
prefijados, cero absoluto, cero incremental y otras que facilitan el trabajo
aumentando la confiabilidad de las mediciones.

Bloques patrón
Los bloques patrón son la medida materializada más exacta industrial para
calibración de instrumentos, así como mediciones y trazos diversos. Están
disponibles en forma rectangular o cuadrada, hechos de acero, cerámica o carburo
(véase la figura 1). Los juegos comunes incluyen medidas desde 0.5 mm hasta 100
mm, pero se tienen disponibles en longitudes de hasta 1000 mm.

Como todo equipo de medición requieren ser calibrados antes de su uso cuando
son nuevos y después calibrarse periódicamente.

Calibradores pasa – no pasa

Dispositivos diseñados para verificar las dimensiones de una parte en sus límites
de tamaño superior e inferior, de acuerdo con las tolerancias especificadas por las
normas.

Este es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas y consiste en
un par de anillos roscados pasa-no pasa.

Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. Su aplicación

simplemente es atornillarlos sobre la parte. El de pasa debe entrar sin fuerza sobre
la longitud de la rosca y el de no pasa no debe introducirse más de dos hilos antes
de que se atore.

Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia a no

(atributos). Ellos no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada; para ello
se hace necesario usar alguno de los método antes descritos.

Calibrador de altura
Es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre
planos a diferentes niveles. El calibrador de altura también se utiliza como
herramienta de trazo, para lo cual se incluye un buril. El medidor de altura, creado
por medio de la combinación de una escala principal con un vernier para realizar
mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie sobre la
cual descansa, actúa como plano de referencia para realizar las mediciones. El
calibrador de altura tiene una exactitud de 0.001 de pulgada, o su equivalente en
cm. se leen de la misma manera que los calibradores de vernier y están equipados
con escalas vernier de 25 o 50 divisiones y con una punta de buril que puede hacer
marcas sobre metal.

Medidor de altura con caratula

El medidor incorpora el mecanismo de amplificación del indicador de carátula. Las

lecturas se toman sumando las lecturas de la graduación de la escala principal y la
de la carátula, la cual indica la fracción de la escala principal con una aguja, lo que
minimiza errores de paralaje y permite mediciones rápidas y exactas.

Medidor de altura con caratula y contador

El mecanismo es el mismo que el medidor de altura con carátula. El mecanismo de

amplificación del indicador consiste del piñón, engrane amplificador y del piñón
central. El contador indica lecturas de 1mm y las fracciones las indica la carátula;
debido a que hay lecturas en 2 direcciones, podrían ser confusas cuando el cursor
se mueva hacia arriba o hacia abajo cerca del punto 0.

Medidor de altura electrodigitales

Se clasifican en 2 tipos: uno de estos utiliza un codificador rotatorio para detectar el

desplazamiento y tiene doble columna. El otro utiliza el detector de desplazamiento
tipo capacitancia y cuenta con una sola columna de sección rectangular. El
mecanismo de detección de desplazamiento es un codificador rotatorio que
convierte el desplazamiento lineal del cursor en un movimiento rotatorio de disco
ranurado. El sistema de este medidor este basado en una escala de circuitos
integrados de gran precisión.