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4 SENSIBILIDAD Una vez determinadas todas las variables y sus distribuciones, se intenta
determinar las variables que tienen una mayor incidencia para poder entender el comportamiento
de la simulación y como variará el resultado económico del proyecto en función de la variación de
los datos iniciales. Para realizar esto, se utilizó la herramienta de Tornado Chart del Crystal Ball. En
dicha herramienta se jerarquizan las variables de entrada en forma decreciente según el impacto
que genere en el resultado final. El Tornado Chart presenta las siguientes características:  Las
barras horizontales del gráfico informan sobre el posible rango de variación de la variable de salida
en estudio.  La longitud de las barras representan los diferentes valores que puede tomar la
variable de salida ante variaciones en la variable de riesgo asociada.  El efecto de las distintas
variables sobre la salida se analiza individualmente. Este gráfico prueba el rango de cada variable y
calcula el valor del pronóstico del VAN. El mismo ilustra el rango entre el pronóstico mínimo y el
máximo para cada variable, ubicando la variable con mayor rango en la parte superior del gráfico y
la variable con menor rango en la parte inferior. De esta manera, surge que las variables en la
sección superior son las más significativas, mientras que las variables en la sección inferior tienen
muy poco o nulo efecto en la variable objetivo. Es importante aclarar que los colores de las barras
indican el tipo de relación entre las variables y el VAN. Las variables que tienen un efecto positivo
o una relación directa con el VAN tienen el upside (en azul) del lado derecho, y el downside (en
rojo) del lado izquierdo. Cuando existe una relación directa entre la variable y el VAN, el upside
corresponde a un escenario más favorable y el downside a uno desfavorable. Por otro lado, las
variables que tienen una relación inversa con el VAN tienen dichas barras invertidas. A
continuación se puede ver la salida obtenida de este análisis:
Se puede apreciar en el gráfico 16 que las variables que tienen un mayor impacto en el resultado
final del proyecto son, según su importancia:  Producción de gas  Producción de petróleo 
Probabilidad de mantenerse en Programa Gas Plus  Precio de venta del gas sin Gas Plus  Días de
perforación En cuanto a los gradientes de producción, los costos operativos y de producción son
variables que no son realmente significativas para el proyecto por lo que una gran variación de las
mismas no afectará en forma apreciable al proyecto. Otra forma de poder observar el impacto que
tienen las variables en el proyecto es mediante el grafico de Spider Chart, tal como se puede ver a
continuación:
Cuello de botella en la cadena de suministro: actúa con eficacia

Los cuellos de botella son los riesgos


más comunes a los que se enfrenta
una cadena de suministro, afectando
gravemente al proceso productivo final
La cadena de suministro es uno de los grandes pilares del ciclo de
vida de producción de toda empresa. Cuidar y mantener una cadena
de suministro rápida y eficaz, es fundamental para garantizar un
mayor rendimiento en la producción final de nuestro negocio.
Minimizar el riesgo de aparición de cuello de botella en la cadena de
suministro es una labor fundamental, mediante un programa de control
y monitorización de la cadena de suministro, es posible identificar
factores y causas que pueden desencadenar en este clásico error.

Se define el cuello de botella como aquellas acciones o procesos


que disminuyen la capacidad de actividad o ralentizan el conjunto
final de la cadena de suministro. Pueden ser de origen humano o
mecánico, las consecuencias finales afectan directamente y de forma
grave a los procesos de fabricación y distribución.

Un cuello de botella en la cadena de suministro, es una grave herida


de muerte por donde pueden diluirse grandes pérdidas. Además,
hay que añadir los costes de almacenaje y la menor capacidad de
distribución o entrega de los productos finales. Una última gran
consecuencia de un cuello de botella en la cadena de suministro,
reside en el desaprovechamiento del verdadero rendimiento del
proceso productivo de la empresa, con todas las desventajas que
eso incluye.

Una de las primeras funciones a realizar es la localizción del punto


funcional donde se origina el cuello de botella y que restricciones o
taras están aportando al correcto funcionamiento de la cadena de
suministro. Una vez detectado el origen del problema y dependiendo
del tamaño de la producción y el momento en que se encuentre, se
suele recomendar tomar una decisión firme de entre dos alternativas:
o Adaptación temporal al cuello de botella. Dependiendo de las
características de producción, en muchas ocasiones es más rentable adecuar
la cadena de suministro a las condiciones que impone el cuello de
botella, aunque no se trabaje al máximo rendimiento.
o Resolución del problema. La otra solución está invertir los medios necesarios
en la resolución del problema que da lugar al cuello de botella. Esta opción
requiere de una mayor inversión e incluso la parada de la producción por
un corto espacio de tiempo. La gran ventaja de esta opción es la posibilidad
de volver a funcionar al máximo rendimiento, recuperando el ritmo de trabajo
normal.

Estas dos acciones correctoras son soluciones ante la aparición de


un cuello de botella en la cadena de suministro, pero la mejor solución de
todas, pasa por implantar un programa de previsión, monitorización y
análisis de las diferentes áreas de la cadena de suministro, con el fin de
adelantarse a posible fallos en el sistema.