1.

Menciona 5 de los principales parámetros que influyen en la determinación de la

profundidad de asentamiento de las TR’s

R. Gradientes de perforación, gradientes de fractura, alternativa (en caso de pérdida),

densidad del lodo, brote, pérdida de circulación, accidente mecánico.

2. ¿Cuál es el objetivo de hacer el diseño de una TR?

R= El objetivo de un diseño es el de seleccionar una TR con un cierto grado, peso y junta, la

cual sea la más económica, y además resista sin falta, las fuerzas a las que estará sujeta.

3. ¿Cuál es el objetivo de un liner o tubería corta?

También se conoce como camisa, es una TR de explotación corta.

CONTROL DEL POZO. - El Liner permite aislar zonas de alta o baja presión y terminar o
continuar la perforación con fluidos de alta o baja densidad.

ECONOMIA. - Se pueden efectuar pruebas de producción de horizontes cercanos a la zapata

de la última TR, a un costo muy bajo, debido a la pequeña cantidad de tubería usada, no
comparable con una tubería llevada hasta la superficie.

RÁPIDA INSTALACIÓN. - Pueden colocarse en el intervalo deseado mucho más rápido que las
normales y se introduce con la tubería de perforación.

4. ¿A qué esfuerzos se somete una TR y por qué?

R= Efecto de choque, Efecto de cambio en la presión interna, efecto de cambio en la presión

externa, Efectos térmicos, Efectos de flexión, Estabilidad de la tubería, Pandeo de la tubería,
etc.

5. ¿Qué esfuerzo se debe considerar para el diseño en primer lugar y por qué?
DISEÑO DE TR
Respecto al diseño de la tubería de revestimiento, se consideran los pasos básicos:
determinar el diámetro y longitud de las sartas de tubería, calcular el tipo y magnitud de
esfuerzos que serán encontrados, seleccionar los pesos y grados de la TR que no fallarán al
estar sujetos a cargas. *Diámetro requerido al objetivo, tipo de formación y su contenido
de fluido. Presión de formación y de fracturas, densidad de fluido de control, presión
diferencial, máximo volumen al brote durante la perforación. PERMITIR EL CONTROL DE
LAS CONDCIONES ESPERAADAS DEL POZO, PARA QUE LAS SARTAS SEAN SEGURAS Y
ECONÓMICAS.
-Construir perfil de presiones (gradiente de poro, gradiente de seguridad, gradiente de
fractura)
Para cado tipo de tubería hay que sacar las cargas a las que está sometida la tubería: 1.
Carga por presión interna, presión externa y presión.
Metodología de diseño para TR Intermedia. Diámetro por presión interna: Se deben
definir los valores del límite de presión interna, en fondo y en superficie. La presión en
superficie es la que soporta el cabezal.
 6. Para la planeación y diseño de un pozo cual es la etapa más importante.

R= Análisis de presiones

7. La presión que soporte una roca sin que se fracture es función de…

R. Fluido contenido en los poros (definición de presión de sobrecarga)

8. ¿Cuándo se genera una fractura horizontal?

R. De 0 a 1500 metros, de 1500 en adelante las fracturas que se generan son verticales y por
convención porque no esta comprobado pero dependen de la profundidad

9. Menciona 5 de las causas de generación de presiones anormales

Osmosis (movimiento del fluido a través de una membrana semipermeable), fallas y fracturas,
prácticas de perforación en pozo vecino, topografía o estructura. El origen también puede ser
paleo presiones (levantamiento de compartimientos sellados) compartimientos presurizados
(fallas selladas) disolución de hidratos (justo debajo del lecho marino en pozos de aguas
profundas) sal masiva (sello perfectamente impermeable para acumulación de presión) acción
capilar o mineralización (crean cero permeabilidades al movimiento vertical del fluido).

Se pueden originar también por los esfuerzos de la roca (desequilibrio de compactación y

actividad tectónica) generados por incremento del volumen de fluidos (expansión de agua
debido al incremento de las temperaturas, estos se sobre presionan e incrementan su
volumen; generación de hidrocarburos, liberación de agua (debido a fenómenos de
diagénesis) puede cambiar las zonas de presión con una sobre carga; Movimiento de los
fluidos y su flotación (fenómenos osmóticas, nivel piezométrico del fluido, flotación debido al
contraste de densidades aplica en yacimientos con grandes buzamientos como causa de
sobrepresiones. TODOS LOS MODELOS DE PREDICCIÓN ESTAN BASADOS EN REGISTROS DE
PZOOS.

10. ¿Cuándo se genera desequilibrio en la compactación?

Cuando hay un fluido y por cuestiones de temperatura el fluido se comporta de otra manera,
los poros que había por el mismo peso se comprimen. Los fluidos se quedan atorados

11. Una causal de las sobre presiones es “la flotación por contraste de densidades” ¿qué se
entiende por lo anterior?

Agua salada empuja el hidrocarburo por la densidad

12. ¿Qué herramientas nos ayudan a conocer una sobrepresión en tiempo real?

MWD registra y mide mientras perfora

13. ¿Más o menos que porcentaje de recuperación se obtiene en la expansión de roca-

fluidos?
La mayor es por acuífero (35%), en este caso es de aproximadamente 3%

14. Menciona cinco retos tecnológicos que tendremos durante la perforación en los siguientes
años

Perforación de pozos de alta presión a alta temperatura, formación de hidratos, sale gas, sale
oil, basin…

15. ¿Al fin de su vida productiva natural de un yacimiento qué podemos hacer para recuperar
más hidrocarburos?

Recuperación secundaria, mejorada, inyección de vapor.

16. ¿Porque son importantes las rocas sedimentarias para la industria petrolera?
constituyen las grandes cuencas donde se han descubierto los campos petrolíferos y
yacimientos del mundo. Por su capacidad como almacenadoras y extensión geológica y
geográfica como rocas productoras sobresalen las arenas, las areniscas, las calizas y
dolomitas; aunque también constituyen fuentes de producción

17. ¿Qué es la presión de sobrecarga?

La presión de sobrecarga: Presión originada por el peso acumulado de las rocas que subyacen
en el subsuelo se calcula a partir de la densidad combinada de la matriz rocosa y de los fluidos
contenidos en los espacios porosos por la profundidad de interés. Es preferible distinguir entre
fluido y matriz utilizando el término de esfuerzo de sobrecarga. Presión ejercida por el peso
combinado de la matriz de la roca superior a un punto y de los fluidos contenidos en los
espacios porosos del sistema poroso.

La presión de formación o presión de poro es aquella que ejercen los fluidos confinados en el
espacio poroso de la formación sobre la matriz de la roca (aceite, gas, agua salada) Puede ser
normal o anormal. Cuando es subnormal puede requerir sentar TR’s adicionales con el fin de
cubrir zonas débiles. Cuando la presión es anormalmente alta afecta el diseño de las TR’s y la
tubería de producción, es mucho más perjudicial que la presión anormalmente baja, se debe
hacer una nueva selección del tipo y peso del lodo, selección de asentamiento de TR,
planeación de cementación. Como resultado de la presión anormalmente alta puede haber
brote y reventones, pegaduras por presión diferencial, pérdidas de circulación de los altos
pesos de lodo.

Presión de formación anormal: Presión de poro diferente a la normal. Presión de poro excede
a la normal.

Presión de fractura: Presión máxima que soporta la roca sin fracturarse. Dependiendo los
esfuerzos a los que está sometida, entre más somera se rompe con mayor facilidad.

18. ¿Cómo puede ser la presión de poro?

R= Anormalmente baja (PRESION MAS BAJA DE LO QUE SE ESPERA, SE UTILIZAN FLUODOS DE

PERFORACIÓN AIREADOS) y anormalmente alta (LA PRESIÓN SOBREA PASA Y SE NECESITA UN
FLUIDO BASE ACEITE)
Las propuestas para mejorar el conocimiento de presiones de poro y fractura son: mejorar
métodos para la predicción de las presiones de poro y fractura. Mediciones delante del terreno
para dar seguimiento de presiones mientras se perfora, Mejoramiento de los métodos y
materiales para mantener la integridad del agujero.

19. ¿A qué es igual la presión de poro normal?

Es igual a la presión hidrostática que ejerce una columna de fluido nativo de la formación.

20. ¿Cuál es el objetivo del tubo conductor?

AISLAR ACUIFEROS SUPERFICIALES Y EVITAR ZONAS FANGOSAS.

21. ¿Qué es la cementación primaria?

Cuando metemos TR y cementamos. La cementación es un aspecto necesario integral dentro

de la perforación

22. ¿Qué es el cemento?

Es una mezcla compleja de caliza, sílice, fierros y arcilla, molidos y calcinados que al entrar en
contacto con agua forman un cuerpo sólido.

23. ¿Qué es una barrena?

Herramienta de corte instalada en el extremo de la tubería de perforación y permite hacer un

agujero. Las barrenas tienen sistemas que hacen fallar/fracturar la roca.

Como medir la compactación de lutitas

Las propiedades de las formaciones lutititcas se utilizan para predecir y estimar la magnitud de las
presiones anormales debido a sus características y además constituyen un gran porcentaje de
sedimentos depositados en las zonas petroleras. La roca lutita con presión arriba de la normal
presenta una porosidad mayor que la de una formación de las mismas características con presión
normal.

Tipos de tr y sus usos

OBJETIVO

Tubería de revestimiento: Tubería de acero cementada durante el proceso de construcción para

estabilizar al pozo. Es el principal componente del pozo y las funciones más importantes que
desempeña es prevenir la retención en la pared del pozo, aislar los fluidos de formación y provee
control de fluidos y presiones cuando se perfora

Tubería de producción: Elemento a través del cual se conducen desde la superficie los fluidos
productores de un pozo, o bien, los fluidos inyectados hasta la superficie en el yacimiento.

Tuberías de perforación: Piezas utilizadas para llevar los trabajos durante la operación de la
perforación. Se les conoce como tubería de trabajo porque están expuestas a esfuerzos.

Tubería flexible: Son conductores tubulares de gran longitud y flexibilidad, su ´principal

característica es que la tubería es continua, a diferencia de las tuberías convencionales que
requieren un elemento conductor para unir por tubo y lograr contar con una longitud apropiada
para el trabajo a realizar.

Drill Collar: Los lastra barrenas son tuberías utilizadas para auxiliar en la tubería de perforación a
dar paso a la barrena durante las operaciones de perforación.

Tubería pesada (heavy weight): Se utiliza como auxiliar entre la tubería de perforación y lastra
barrenas para evitar la fatiga durante la perforación.

FUNCIÓN

TR Conductora: 20 a 250 metros, preventor especial de desviador de flujo en suelos fangosos.

TR Superficial: Sirve para aislar acuíferos superficiales o someros, o cualquier manifestación de gas

TR Intermedia: Busca aislar el pozo de presiones anormales

TR Explotación: Aislar el yacimiento de fluidos inestables. Resistente a la corrosión

Liner: 50-150m arriba de la zapata, se usa para control del pozo, economía y es de rápida
instalación.

Accesorios de la TR: Equipos de flotación, equipo de llenado automático, equipos de llenado

diferencial.

CARACTERÍSTICAS:

Diámetro nominal: Diámetro exterior del cuerpo de la tubería

Diámetro interior o grosor: Depende del diámetro nominal y del espesor del cuerpo de la
tubería, este diámetro es el que se ocupa regularmente para calcular perdidas de presione y
velocidades

Diámetro Drift: Diámetro garantizado que puede tener alguna herramienta para pasar sin
problemas la tubería.

Diámetro externo garantizado: Diámetro externo máximo de la conexión de la tubería, la cual

depende del diámetro y el tipo de conexión.

Longitud de la tubería: Debido al tipo de empate que se tenga, cada tubería tiene una longitud
específica, existen de: (6.1 m a 7.32m) y de (8.53m a 9.75m)

Peso nominal: Peso promedio entre tuberías y conexiones.

Mínimo esfuerzo de tensión: Esfuerzo en el cual la tubería se deforma de tal forma que,
aunque se le deje de aplicar el esfuerzo ya la tubería no regresará a su estado.

Límite elástico: Cuando se habla de tuberías se habla límite elástico mínimo (valor al cual al
aplicar un esfuerzo el material va a tener deformación, pero si se deja de aplicar dicho
esfuerzo el material regresa a su forma original) y máximo (valor al cual después de haberse
deformado la tubería se llega a un punto de ruptura).
Grados del acero y sus características: Al existir diferentes condiciones de presión,
temperatura, concentración de CO2, H2S, así como otras, existen diferentes tipos de grados de
acero con el que se fabrican las tuberías para poder contrarrestar estas condiciones.

Condiciones de falla en tuberías: El término falla se entiende como el sinónimo de fractura. Se

dice que ocurre una falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la función a
la cual estaba destinado

Cedencia: Propiedad o condición del material para soportar la deformación elástica, o bien, la
resistencia que opone el material a la deformación ante la exposición de una carga. Se dice
que un material alcanza la cedencia cuando experimenta una carga que le provoca una
deformación permanente.

Colapso (presión externa) La falla por colapso en una tubería es una condición mecánica.
Sucede al aplastarse la tubería por una presión en las paredes externas superiores a la
capacidad de resistencia.

Estallamiento (presión interna): La falla por estallamiento de una tubería es una condición
mecánica que se genera por la acción de cargas de presión actuando por el interior de la
misma.

Tensión: Condición mecánica de una tubería que puede ocasionar la falla o fractura de la
misma.

Conexiones o juntas: Se constituyen por: piñón (elemento por el que se enrosca

externamente) caja (elemento por el cual es roscado internamente) rosca. Un cople funciona
uniendo dos piñones, el cual es un pequeño de diámetro ligeramente mayor, pero roscado
internamente desde cada extremo.

Clasificación de juntas o roscas: tubería de línea, butress, extreme line, premium. Evitan brinco
de las roscas, mejoran resistencia a la presión interna y externa, disminuir esfuerzos
tangenciales en coples.

Estándares sobre tuberías: API, NACE, ISO.

Accesorios:

*Tapones superior o inferiores: Desplazan la lechada de cemento. (Llega hasta el cople)

*Centradores: Para centrar la tubería de revestimiento.

*Cople flotador: No permite que regrese el cemento.

*Zapata guía (flotadora): Permite ir bajando la TR. Canica que permite que el cemento entre
por la parte interna y salga por la parte externa y no permite que regrese.

Si se incrementa la presión se refiere a que los tapones ya llegaron a su objetivo y ya está en el

espacio anular.

-Profundidad interna: Hasta donde están los tapones y el cople flotador.

-Profundidad total: Hasta donde llego la barrena. 30° pozo vertical. 45° o más es un pozo
direccional.

*Zapata: Parte inferior de la TR y es protegida por una zapara guía. No bajar la TR hasta el nivel
de barrena, dejarla a 50 metros arriba porque se puede taponear con recortes. Puede
emplearse para asentar la TR en el techo de la roca. Sus diámetros van en función de la TR.

*Cople: Cople flotador colocado a uno de los tramos de arriba de la zapata, proporcionando
un asiento para los tapones de cementación y finalizar el trabajo.

Tipos de coples: Cople flotando con válvula de bola, cople flotante con sello seguro, cople
flotante con válvula de chapaleta-

*Tapones: Barrenas de separación entre las lechadas de cemento y entre el fluido de

perforación y fluidos de desplazamiento

*Centradores o centralizadores: Colocados en las secciones criticas de interés para centrar la

tubería y obtener una mejor distribución del cemento.

*Zapara guía: Forma básica de la zapata, se emplea para proteger aristas.

*Cabeza de cementación: Contiene válvula y los tapones. Conectados a unidad de alta para
bombearla.

Eventos de carga: Las diferentes situaciones o condiciones operativas que se presentan en un

pozo durante su desarrollo generan diferentes estados.

Cuando la TR se atora se debe dar tensión a la derecha, cargar peso, jalarla, hacer tensión
hasta llegar a la tensión nominal, si continúa atorada, se busca un punto libre con un registro,
se dispara una carga explosiva en el cople y luego se repara el pozo.

• Resistencia a la Tensión: es la presión que soporta la T.R. al ser jalada sin salirse del
margen de seguridad.

• Resistencia al Colapso: es la presión que soporta la T.R. al ser sometida por una fuerza
ejercida exteriormente sin generar deformaciones.

• Resistencia Interna: es la presión que soporta la T.R. internamente sin generar

deformación.

• Resistencia a la Compresión: Es la presión a la que se somete una T.R. al ser comprimida

(al cargarle peso).

Tubería de revestimiento: La tubería de revestimiento es definida como una tubular con un

rango de diámetro exterior que va desde 4” hasta 20”. El API (American Petroleum Institute) a
adoptado una designación de grado a la tubería de revestimiento definiendo, la característica
del esfuerzo de cedencia de la tubería.

El código del grado consiste en una letra seguida de un número, la letra designada por el API
fue seleccionada arbitrariamente para proporcionar una asignación única para cada grado de
 acero que fue adoptada como estándar, el número de la asignación representa el mínimo
esfuerzo a la cedencia del acero en miles de lb/pg2.

2.1.1 Propiedades.

Propiedades de las Tuberías y de las Juntas.

El esfuerzo de torsión en las juntas está en función de las siguientes variables:

• Esfuerzo de acero.

• Tamaño de conexión.

• Forma de la rosca.

• Carga.

Coeficiente de fricción

La tubería es clasificada de acuerdo a cinco propiedades:

• La fabricación.

• Grado de acero.

• Tipo de juntas.

• Rango de longitud.

• Espesor de pared y peso.

Que es la seguridad ambiental

amenazas a la seguridad que se originan en el medio ambiente.

Protección personal y elementos de protección

Protección de partículas, salpicaduras, contacto con sustancias o materiales caliente,

auriculares, botas, guantes, máscaras, cascos, lentes, arnés, faja.

Que es lo más importante a la hora de diseñar el proyecto y planeación de perforación

(densidad equivalente de circulación, cementación, lodo de perforación, selección de barrena)

Factores alterables e inalterables de La velocidad de perforación

ALTERABLES.- Como su nombre lo indica, comprende a todas aquellas variables que se pueden
cambiar y/o alterar de acuerdo con las necesidades de la perforación.

INALTERABLES.- Por exclusión, son todas aquellas que no pueden ser modificadas o cambiadas
por el operador. En su mayoría son todos aquellos factores o propiedades inherentes a la
localización del pozo y a la formación a ser perforada.

Que es la velocidad de perforación

 Ritmo de perforación o ritmo de penetración, representa una indicación de que tan rápido
perfora la barrena a través de una formación, bajo ciertas condiciones de operación dadas, es
lograr terminar un pozo productor de aceite y/o gas que permita la explotación adecuada de
un yacimiento.

Qué tipo de presión se tiene cuando una formación es poco permeable

Como determinas las presiones anormales antes de perforar

Metología para determinas zonas de presiones anormales:

***Antes de perforación: interpretaciones sísmicas, correlaciones geológicas.

***Durante la perforación: Velocidad de penetración, movimiento de torsión aplicado a la tubería,

carga soportada por el gancho al levantar la tubería, exponente D, presión de bombeo de lodo,
incremento en el volumen de lodo, registros de lodo, porcentaje de montmorillita, temperatura,
contenido de cloruros en el lodo, incremento de recortes, densidad de la lutita.

Determinación de asentamiento de una tr

Planeación de asentamiento de la TR.

1. Presión de formación y de poro.

2. Gradiente de fractura y de formación
3. Qué peso del lodo requiere (no debe exceder el gradiente de fractura)
4. Perfil de presión.
5. Ventana operativa
6. Puntos de asentamiento
7. Selecciona el diámetro de la TR de explotación
8. Diámetro de TR a utilizar
9. Diámetro del agujero

Porque se cierra el pozo mientras se perfora

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Los preventores funcionan para controlar el pozo inmediatamente arriba del cabezal. Cierran
el espacio anular.

PREVENTORES.

Los equipos o válvulas instaladas en el cabezal del pozo para contener la presión del pozo en el
espacio anular entre las tuberías o el pozo abierto durante la perforación, prueba u
operaciones de trabajo.

Esférico, anular, ciego, , carrete de trabajo (estrangulador y línea de matar) , ram sencillo,
cabezal

Condiciones de seguridad: 9-10 lingadas a 300 metros. Quito la flecha y meto la válvula de
seguridad por parte inferior y cierro espacio anular, el pozo queda controlado.
 -Preventor de preventor auto esférico: Un elemento sellado por elastómero para aislar el
espacio anular entre tuberías.

Stripping en sacar o meter la tubería a presión.

-Preventor de reventones de ariete (RAM): Utiliza bloques de metal con sellos elastómeros
integrales para aislar la presión en un pozo con o sin tubería en el peso del pozo.

El ensamble de estrangulación: Conjunto de válvulas y manómetros que ayudan a cambiar la

dirección de los fluidos.

El cople va soldado entre caja tubo y piñón, está sometido a esfuerzos y es el más propenso.
TR y TP tienen cople

Los arietes dependen del diámetro. Los arietes de tubería son de hule, los ciegos aplastan la
tubería y los de corte la cortan.

-Ariete de tubería: Diámetro de la tubería.

-Ariete ciego: Aplasta

-Ariete de corte: Cuchillos que cortan la tubería.

-Ariete de paso flexible: Cierra en dos tamaños.

Un cabezal funciona como un accesorio en la parte superficial y se pone en la primera TR. Sirve
para cortar los preventor, va soldado a la TR.

La pera es la localización en donde se instala en equipo terrestre.

La tubería flexible se puede enrollar en un carrete de una pulgada y es de un diámetro muy

pequeño.

La sarta de perforación se compone por la tubería de trabajo, crossover, heavy weight (apoyo),
drill collar, estabilizador, porta barrena. Arriba de la TP se aporta tensión y del heavy weight
hacia abajo sucede un fenómeno de compresión.

Si se tiene pérdida de circulación con lodo, y se llena el espacio anular con agua. ¿se pierde
presión hidrostática? Si se pierde y se tiene que meter un lodo más ligero.

Los principales retos de las geo presiones son la determinación del lodo.

-Fluido de emulsión inversa: Diesel en lugar de agua.

-Fluido polimérico: En lugar de barita, polímeros.

*Bajo balance: Cuando la zona de yacimiento no aceptad lodo pesado.

 Para correr TR se trabaja con 10 líneas en lugar de 8, despreciando el peso de la línea, la carga
del mástil es menor.

La TR de media aísla zonas de presiones anormales.

Funciones de la TR: Evitar derrumbes y cóncavo, prevenir contaminación de acuíferos, confinar

la producción del intervalo seleccionado, por un soporte para el equipo de control.

Tuberías de Revestimiento: Reforzar el agujero, aislar formaciones inestables, prevenir de

contaminación de acuíferos.

Geo mecánica: Disciplina que estudia el comportamiento de los materiales geológicos ante
compas de esfuerzos y cambios en el ambiente físico. Sus aplicaciones son en la perforación (peso
de lodos), optimización de cañoneo, complementación a hoyo desnudo, fracturamiento hidráulico,
compactación y subsidencia, estabilidad de pozos horizontales, problemas de productividad.

La sísmica funciona para detectar sobrepresiones con un desequilibrio en la compactación.

La roca es un agregado de cristales y partículas amorfico, ligado por cementante.

El suelo es un aglomerado relativamente suelto, compuesto de materiales orgánicos y

sedimentos que se encuentran en la roca madre.

La conexión de datos se hace empezando por la predicción de presiones de formación,

determinación del gradiente de fractura, y diseño del asentamiento de TR.

La predicción de datos de formación se hace mediante el análisis de áreas de datos sísmicos,

correlaciones de pozos y evaluación en tiempo real.

La metología para la planeación de un pozo involucra:

1. Desarrollo en papel del proyecto

2. Recopilación de datos
3. Análisis de la presión de poro
4. Predicción del gradiente de fractura
5. Selección de la profundidad del asentamiento de la zapata y de la TR.
6. Selección de la geometría del agujero (tipo de barrenas)
7. Planeación de la terminación
8. Planeación de los lodos
9. Planeación de las cementaciones
10. Programa de barrena.
11. Diseño de la TR
12. Diseño de las TP’
 13. Diseño de las sartas de perforación
14. Selección y tamaño de equipo
15. Tiempos de perforación
16. Estimación de costos.

¿Cuándo termina la perforación? Cuando se decide meter TR’s de explotación y cemento, se hacen
pruebas en el pozo y se verifica que sea hermético

Métodos para predecir la presión:

1. Análisis del área y datos sísmicos

2. Correlaciones de pozos (análisis de registros, evaluación de parámetros de perforación,
datos de producción y prueba)

Métodos para evaluación para determinar los gradientes de presión de fractura.

3. *Métodos directos buscan la relación de cuando diverge un indicador de presión (es decir
algún registro geofísico que relacione la medición) El método de cross plots o de
diagramas cruzados funciona para determinar el gradiente de formación (refleja
condiciones geológicas.

Exponente D/DC= Detecta presiones anormales basadas en la interpretación de los datos del
comportamiento de la perforación en especial.

Selección de las profundidades de asentamiento de las tuberías de revestimiento.

En primero lugar se determina la presión de formación esperada y el gradiente de fractura, el

resultado inmediato, es el conocimiento del peso del lodo requerido para llevar a cabo la
perforación en las diversas secciones del agujero. Generalmente se establece un margen de
seguridad en la presión hidrostática en la que ejerce el lodo.

La primera tubería intermedia se cementa en la cima de la presión anormalmente alta para

cambiar la base del lodo de perforación e incrementar la densidad de la misma

El Tie Back se enchufa a la TR corta.

Los comportamientos típicos que presentan la resistividad y conductividad en zonas anormales,

también pueden ser originados por formaciones impregnadas de agua con alto contenido de sales
minerales. Se hace una prueba de producción mientras perforo. La herramienta DST funciona para
conocer presiones anormales

Cementaciones en etapas múltiples: Accesorios para tuberías cortas (liner) empacadores para
tuberías cortas con unidad movible colgados a la tubería corta.
CARGAS AXIALES ACTUANDO SOBRE EL POZO: Se producen únicamente por la acción mutua d
ellos efectos gravitacionales, es decir, es peso propio de los tubos, debido a que se introducen
en el interior de un pozo lleno de fluido de control.

Peso flotado: Se da al considerar el efecto de flotación por los fluidos presentes en el pozo.
Manifestándose como un porcentaje de pérdida de peso de la tubería cuando esta se sumerge
dentro. o un pozo.

Jalón: Margen para despegar la tubería. Una carga axial necesita considerar en el diseño es
aquella que baja la consideración de un entrampamiento de la tubería, obliga a al perforar
trabajar la sarta de tensión con un margen de jalón previamente definido.

Choque o golpe de ariete: Una fuerza de choque puede generarse por la aceleración y
desaceleración instantánea durante la introducción de las tuberías en el pozo. La magnitud de
la fuerza axial generalmente puede ser de importancia para etapas de diseño.

Diagénesis: Alteración o cambio de los minerales que constituyen los sedimentos posterior a
su deposito a condiciones de P y T en el sepultamiento.

EFECTO BIAXIAL: Cuando se somete la tubería a 2 o más fuerzas. Causado por esfuerzos
combinados de la tensión o compresión (axial) y la presión interna o externa (radial). Para
calcularlo se utiliza la ecuación del esfuerzo a la cedencia reducida. Basada en la ecuación de
Henre Y Von Mises

𝜎𝑧 + 𝑃1 2 𝜎𝑧 + 𝑝1
𝜎𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 = 𝜎𝑦(√1 − 0.75 ( ) − 0.5( )
𝜎𝑦 𝜎𝑦

Cuando P1=0, la ecuación anterior se reduce a:

𝜎𝑧 2 𝜎𝑧
𝜎𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 = 𝜎𝑦(√1 − 0.75 ( ) − 0.5( )
𝜎𝑦 𝜎𝑦

La expresión que nos permite evaluar la resistencia del colapso corregida de una tubería
cuando está expuesta a fuerzas axiales y radiales.

EFECTO TRIAXIAL. Es causado por esfuerzos axiales, radiales y tangenciales. Se aplican cuando
la presión de poro es mayor a 12000 psi y la temperatura a 250°F, el servicio es en condiciones
de presiones de H2S y hay diámetros menores a 7 5/8”