ENSAYOS POR CHISPAS DE LOS ACEROS Y FUNDICIONES

1. Resumen.
El ensayo de la prueba de chispa de esmerilado, es un método para identificar que
materiales son ferrosos y saberlos distinguir entre sí.
El ensayo por chispas de aceros y fundiciones consistió en trabajos con 12
diferentes materiales de diferente tipo de metales sin designar al principio.
Y en donde se puso a prueba cada material, para saber qué tipo de chispa
producía, cómo se presenta la chispa al momento de esmerilar y de qué colores
era. Para posteriormente saber que tipo de acero o material era.

2. Objetivos.

 Determinar, reconocer y diferenciar aproximadamente las diferentes clases

de aceros, fundicones y la composicionde las chispas producidas al
esmerilar probetas de muestras de aceros, comparandolos con chispas de
muestras de acero de composicion conocida y/o cuadros de imágenes de
chispas
 Clasificar los matirales ferrosos d eaceurdo al elemnto uimico que en mayor
proporcion se encuentra teniendo en cuenta las caracteristicas de las
chispas producidas.
 Designar sistematicamente los aceros y fundiciones identificados por el
ensayo de chispas.
 Saber porque algunos elementos no derivan chispas.

3. Introducción.
Sirve para clasificar algunas clases de aceros por su composición o análisis del
acero. Se trata de un ensayo complementario que tiene especial aplicación en las
operaciones de control, cuando se quiere comprobar la calidad de un material, se
temen equivocaciones o se necesita separar piezas que por error se han fabricado
con aceros de clases diferentes.

4. Marco teórico.
Definición de chispas:

Partícula encendida que salta de una materia que arde o del roce de dos objetos:
Descarga de luz entre dos cuerpos con carga eléctrica.

Cantidad muy pequeña de una cosa forma de las chispas ramillete con espinas, y
puntas de lanza color rojo líneas continuas, algunas espinas, formado por
estallidos de carbono, líneas continuas, más espinas se formaron por estallidos de
carbono muchos estallidos de carbono que empiezan al pie del haz, muchos
ramos. Antes de los estallidos de carbono se incrementa la luz en el flujo primario.
Muchos ramos pequeños, flujo de líneas amarilla, aclarando en el centro,
formando espinas en los extremos. Pocos estallidos finos de carbono seguidos por
club liso luminoso Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo, líneas
discontinuas en las cabezas Haz corto Templado: con pocos endurecido, con

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muchos ramos luminosos. El flujo de líneas continuas, alguno los estallidos de

carbono, línea coloreada de naranja. En la cabeza el flujo de líneas rojo oscuro
con brillo en la punta de la lanza, pocas espinas líneas del flujo rojas, punteadas
oscuras con brillos en las cabezas de la línea haz corto con espina como los
estallidos de carbono flujo continuo, línea sin los estallidos de carbono
aquí presento algunas de las chispas:

 Forma de la chispa: ramillete con espinas y puntas de lanza color rojo.

 Tipo de acero: acero templado y revenido.
 Composición química: 0,42 C - 1,1 Cr - 0,2 Mo

 Forma de la chispa: chispas continuas, algunas espinas formadas por

estallidos de carbono.
 Tipo de acero: Acero endurecido.
 Composición química: 0,21 C - 1,3 Mn - 1,2 Cr

 Forma de la chispa: chispas continuas, espinas formadas por estallidos

de carbono.
 Tipo de acero: acero al carbono para herramientas.
 Composición química: 0,45 C - 0,3 Si - 0,7 Mn

 Forma de la chispa: muchos estallidos de carbono que comienzan al pie

del haz, muchos ramos.
 Tipo de acero: acero al carbono para herramientas.
 Composición química: 1,05 C - 0,2 Si - 0,2 Mn

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 Forma de la chispa: Antes de los estallidos de Carbono se incrementa la

luz en el flujo primario. Muchos ramos pequeños.
 Tipo de acero: Acero aleado con Mn-Si
 Composición química: 0,60 C - 1,0 Si - 1,1 Mn - 0,3 Cr

 Forma de la chispa: Flujo de chispas amarilla, aclarando en el centro,

formando espinas en los extremos.
 Tipo de acero: Acero para herramientas aleado Mn
 Composición química: 0,90 C - 2,0 Mn - 0,4 Cr - 0,1 V

 Forma de la chispa: Pocos estallidos finos de Carbono seguidos por club

liso luminoso.
 Tipo de acero: Acero para herramientas aleado W
 Composición química: 0,60 C - 0,6 Si - 1,1 Cr - 0,2 V - 2,0 W

 Forma de la chispa: Un flujo delgado y lineal, el cuadro de la chispa vivo,

chispas discontinuas en las cabezas.
 Tipo de acero: Acero para herramientas aleado Cr-W
 Composición química:1,05 C - 1,0 Mn - 1,0 Cr - 1,2 W

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 Forma de la chispa: Haz corto. Templado: con pocos. Endurecido: con

muchos ramos luminosos.
 Tipo de acero: Acero para herramientas aleado con Cr carbono alto,
ledeburita alta.
 Composición química:1,55 C - 12,0 Cr - 0,7 Mo - 1,0 V

 Forma de la chispa: El flujo de chispas continuas, alguno los estallidos

de carbono, chispa coloreada de naranja en la cabeza.
 Tipo de acero: Acero para trabajo en caliente, alta aleación.
 Composición química:0,40 C - 1,0 Si - 5,3 Cr - 1,4 Mo - 1,0 V

 Forma de la chispa: El flujo de chispas rojo oscuro con brillo en la punta

de la lanza, pocas espinas.
 Tipo de acero: Acero de alta velocidad.
 Composición química: 0,90 C - 4,1 Cr - 5,0 Mo - 1,9 V - 6,4 W

 Forma de la chispa: Chispas del flujo rojas, punteadas oscuras con

brillos en las cabezas de la chispa.
 Tipo de acero: Acero de alta velocidad.
 Composición química:1.23 C - 4,1 Cr - 3,8 Mo - 3,3 V - 10,0 W

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 Forma de la chispa: Haz corto con espina como los estallidos de

carbono.
 Tipo de acero: Acero inoxidable.
 Composición química:0,40 C - 13,0 Cr

 Forma de la chispa: Flujo continuo, chispa sin los estallidos de carbono.

 Tipo de acero: Acero inoxidable.
 Composición química:0,07 C - 18,5 Cr - 9,0 Ni

Aceros al carbono

El principal producto siderúrgicos es el aceros siendo aproximadamente el 90% de la

producción al aceros el 10%, aceros aleado. Por lo tanto el material metálico más
importante para la industria es el acero al carbono el aumento de contenido de carbono en
el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frio y ase
que disminuya la tenacidad y la ductilidad. El acero al carbono es una aleación de
composición química compleja. Lo acero se clasifica teniendo en cuenta sus propiedades
y utilización, en tres grandes grupos: Acero de construcción, acero de herramienta, acero
inoxidable.
Tratamiento térmico de los acero al carbono de construcción.
Recocido:
El objeto de este tratamiento es ablandar el acero homogenizar su estructura y
composición químicas y aumentar su ductilidad. Se presenta en cuatro formas:

 Recocido de generación: cuando después de la forja o laminación se desea

mecanización en la mejores condiciones posible de los acero porcentaje de
carbono variable de 0.35 a 0.60%.
 Recocido de ablandamiento: en alguno caso en que interesa disminuir la dureza
de los acero al carbono.
 Recocido contra acritud: se emplea para acero de bajo contenido para carbono
que han sufrido un fuerte trabajo en frio por laminado o estirado y en los que
dureza han aumentado por deformación de los cristales.
 Recocido globular: en algunos casos excepcionales en que se interesa que los
aceros queden con estructura globulares debe calentarse durante largo tiempo el
acero a temperatura entre 700 grado a 740grado y luego enfriar lentamente.

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Influencia de la composición química

El contenido de carbono es lo que más fuertemente hace variar la imagen de las

chispas. Los aceros exentos de carbono y los aceros al carbono de débil aleación
presentan rayos lisos y claros con pocas explosiones de C.

De los centros de explosión sales pocas agujas con puntas alargadas. La gavilla de
chispas se hace algo más corta a medida que aumenta el contenido de C haciéndose
las explosiones más frecuentes y más cortas, más densos y más ramificados los
rayos secundarios que arrancan de aquellos puntos de explosión y está a tal
extremos que cuando el contenido de C es ya del 0.8% la gavilla de chispas está
completamente dominada por las muchas explosiones del carbono con innumerables
estrellitas y ramificaciones. El color apenas si se altera aquí con el creciente contenido
de C.

El Tungsteno reprime muy notablemente las explosiones de C. para un contenido el

18% de W no se encuentran sino para muy fuertes esfuerzos de compresión contra la
piedra, nada más que muy aisladas trazas de explosiones de C., presentándose en
cambio generalmente sólo un puntito un poco más claro en el extremo del rayo. El rayo
principal se hace interrumpido como de raya de trazos la gavilla es corta. Es muy
llamativo el cambio de coloración. Ya para 0.5 W el color se hace anaranjado,
presentando para 12% W una coloración netamente roja para hacerse con 18%W de
color rojo obscuro.

El silicio se nota por encima del 1% aproximadamente por un mayor brillo de la gavilla
de chispas. Delante de algo cortada explosión de C se encuentra un trecho en forma
de clava que se nota especialmente bien punto a la piedra.

Apreciándose también claramente en la gavilla cuando sus contenidos con superiores al

1%.

El molibdeno muestra en los aceros, con contenidos bajos de C hasta

aproximadamente 0.5% C, puntas lanceoladas en los extremos de los rayos,
fenómenos que desaparece nuevamente para cantidades más altas de C y otras
composiciones, por ejemplo en el acero rápido.

Los demás elementos tales como manganeso, cromo y níquel tienen menos
frecuentemente características diferenciales típicas en la imagen de chispas. Su
influencia la reconocerá nada más que una persona con mucha experiencia.

Resumiendo, los aceros al carbono de 0.15 a 1.3% de C dan chispas formadas por
rayos lisos de color amarillo oscuro en cuya punta aumenta ligeramente el volumen y
luminosidad. A medida que aumenta el contenido en carbono, aumenta el número de
explosiones en forma de lanzas y flores siendo más brillantes y luminosas.

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Características de las chispas

Un haz de chispas puede dividirse en tres partes.

• La primera a la salida de la piedra, esmeril, está formada por ratos rectilíneos

en los que puede observarse perfectamente el color característico.

• La segunda zona es la de bifurcaciones y algunas veces tiene lugar en ella las

primeras explosiones.

• La tercera y última zona que es donde aparecen la mayor parte de las

explosiones que adoptan diversas formas que se denominan estrellas, gotas,
lenguas, flores, etc.

La observación debe hacerse, a ser posible en un local oscuro. La muela debe girar en
sentido contrario al ordinario, para que el haz de chispas se proyecte hacia arriba y
poder así observarlo mejor.

5. Procedimiento experimental
5.1. Equipo de seguridad utilizado en el laboratorio.
 Recursos:
 Máscara de esmerilar.
 Mandil.
 Guantes de banda.
 Equipo:
 Esmeril de banco.
 Materiales:

 Seis probetas numeradas del 1 al 6 de muestras de aceros y

fundiciones de origen establecido:

o Aceros de construcción: Platinas, perfiles, tubos, etc.

o Aceros de cimentación: Pernos, árboles, ruedas dentadas,
etc.
o Aceros de herramientas: No aleado, cuchillas de tijeras,
hachas, martillos, etc.
o Aceros de Baja Aleación: Brocas, Instrumentos de medición,
etc.
o Aceros de alta Aleación: Herramientas de corte (fresas)
resortes de válvulas, etc.
o Aceros Especiales (Inoxidables): Utensilios, material quirúrgico,
etc.
o Fundiciones gris, blanca y maleable, bancadas, zapatas, y
tambores de frenos etc.

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 Seis probetas numeradas del 7 al 12 de origen no establecido.

5.2. Procedimiento.

1º. Previamente hubo una explicación teórica (exposición) acerca del acero y
el ensayo de chispas
2º. Demostración previa de cómo realizar adecuadamente, es decir que
posición y cómo, el ensayo de chispa en la piedra esmeril con una probeta
3º. Encender esmeril.
4º. Tomar probeta (acero dulce, de construcción, templado o rápido)
5º. Acercar la probeta (acero dulce, de construcción, templado o rápido) para
que los granos de la mueca del esmeril arranque pequeñas partículas de
acero, calentando hasta la temperatura de fusión, produciéndose así la
chispa y los dos compañeros de grupo anotan lo que sucede cuando
presionamos la pieza a la muela del esmeril para ver el tipo de chispa de
cada pieza.
6º. Observar el tipo, color, forma de cada chispa
7º. Analizar y comparar resultados obtenidos con los demás integrantes del
grupo de prácticas.

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6. Resultados y análisis de los resultados.

Probeta N° 01 Probeta N° 02

Imagen del haz de chispa Imagen del haz de chispa

Número de imagen de chispa Número de imagen de chispa

Rayos lisos Explosiones ramificadas
Descripción del rayo Descripción del rayo
 Color Amarillo-Anaranjado  Muchas explosione de carbono
 Rayos lisos sin explosiones de muy ramificadas desde el
Carbono comienzo de haz.
 Acero de construcción.

Designación del acero Designación del acero

Acero 4140 ASTM A706-Grado 60.
Observaciones adicionales Observaciones adicionales
Acero inoxidable Varilla corrugada de construcción de ½
pulgada

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Probeta N° 03
Imagen del haz de chispa
Número de imagen de chispa
Puntas lanceoladas
Descripción del rayo
 Color Amarillo-Anaranjado
 Rayos lisos sin explosiones de
Carbono
Designación del acero
Acero inoxidable
Observaciones adicionales
Utensilio (cuchara)
Probeta N° 04
Imagen del haz de chispa
Número de imagen de chispa
Puntas lanceoladas
Descripción del rayo
 Rojo
 Haz rojo oscuro, aclarándose
en la punta de la lanza, púas
aisladas.
 Acero rápido.
Designación del acero
Acero rápido de alta velocidad HSS
Observaciones adicionales
Cuchilla de torno
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Probeta N° 05
Imagen del haz de chispa
Número de imagen de chispa
Explosiones ramificadas
Descripción del rayo
 Amarillo – anaranjado.
 Haz liso, aisladas explosiones
de carbono fin de haz color
anaranjado.
 Acero aleado - trabajo en
caliente.
Designación del acero
Acero al carbono
Observaciones adicionales
Resorte mecánico
Probeta N° 06
Imagen del haz de chispa
Número de imagen de chispa
Explosiones floreadas
Descripción del rayo
 Amarillo-blanco.
 Muchas explosiones de carbono
muy ramificadas desde el
comienzo del haz.
 Acero fundido.
Designación del acero
Fundición CY 21- 40
Observaciones adicionales
Ninguna.
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Probeta N° 07
Imagen del haz de chispa
Número de imagen de chispa
Explosiones ramificadas
Descripción del rayo
 Rojo –anaranjado-blanco.
 Haz corto, recocido con pocas,
templado con muchas
ramificaciones claras.
Designación del acero
Aceros templados al
cromo-níquel-silicio con tratamientos.
Observaciones adicionales
Válvula (admisión) para motores de
combustión interna
Probeta N° 08
Imagen del haz de chispa
Número de imagen de chispa
Puntas lanceoladas
Descripción del rayo
 Rojo – amarillo.
 Puntas de lanza rojas
acordonadas con finas púas en
forma de arbusto.
 Acero de bonificado.
Designación del acero
Acero de cromo con alto contenido en
carbono
Observaciones adicionales
 Pista exterior de un rodamiento
de bolas.
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Probeta N° 09
Imagen del haz de chispa
Número de imagen de chispa
Explosiones ramificadas
Descripción del rayo
 Amarillo – blanco.
 Muchas explosiones de
carbono muy ramificadas desde
el comienzo del haz.
 Acero herramienta no aleado.
Designación del acero
ASTM A36/A36M
Observaciones adicionales
Platina de 2”*1/2
Probeta N° 10
Imagen del haz de chispa
Número de imagen de chispa
Espinas
Descripción del rayo
 Amarillo – anaranjado.
 Haz liso, aisladas explosiones
de carbono fin de haz color
anaranjado.
 Acero aleado - trabajo en
caliente.
Designación del acero
ASTM A-36
Observaciones adicionales
Soporte
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Probeta N° 11
Imagen del haz de chispa
Número de imagen de chispa
Puntas lanceoladas.
Descripción del rayo
 Rojo - anaranjado – blanco.
 Haz corto, recocido con pocas.
Templado con muchas
ramificaciones claras.
 Acero inoxidable al 12 % de Cr.
Designación del acero
Acero forjado, cromo-vanadio.
Observaciones adicionales
Llave mixta.
Probeta N° 12
Imagen del haz de chispa
Número de imagen de chispa
Explosiones ramificadas.
Descripción del rayo
 Amarillo – blanco.
 Rayo liso, pocas explosiones
del carbono en forma de púas.
 Acero de fundición.
Designación del acero
Acero fundido.
Observaciones adicionales
Base de pistón neumático.
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7. Conclusiones.

 En todas las exposiciones que se producen en la chispa de un material se

forman tres zonas.
 No todos los materiales desprenden el mismo volumen de chispa.
 Aprendimos que el desprendimiento de la chispa es debido al carbono.
 Cada material tiene una composición química determinada.
 Dependiendo del material se presentan diferentes colores característicos y
formas de la chispa.

8. Recomendaciones.

 Al realizar esta práctica siempre es necesario utilizar el equipo de

protección necesario para evitar accidentes.
 Recordemos que la seguridad es responsabilidad de todos y es el bienestar
de todos, los que la ponen en práctica.
 Es recomendable apagar la luz a la hora de hacer el ensayo para poder
distinguir mejor la forma y el color de la chispa.
 Tomar fotos de la chispa para analizarlas y poder tener datos más certeros.

9. Bibliografía.
 http://elblogdefrankme.blogspot.com/2008/11/ensayo-de-la-chispa.html
 https://prezi.com/vxrrrbcwoyfq/ensayo-de-chispa/
 http://elblogdejorgemol.blogspot.com/2008/10/informe-del-ensayo-de-la-
chispa.html
 http://victordavidramos.blogspot.com/2008/10/informe-de-laboratorio-
ensayo-de-la.html
 http://html.rincondelvago.com/propiedades-de-los-materiales.html

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