UNIVERSIDAD NACIONAL

DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD: INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA: INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS

TITULO

DESORCION
AUTORES:

 CALCINA , FLOR DE MARIA

 QUISPE CHACÓN, ESTEFANY
 MENDOSA HUIZA , DANIELA

AREQUIPA, PERÚ 2017

 OBJETIVOS

Este informe nos dará a conocer la definición de lo que es una

desorción que se encuentra dentro de una operación unitaria para ello
habran aplicaciones industriales y ejemplos en grande y simple escala

FUNDAMENTO TEÓRICO

La desorción es una Operación continua a la absorción y en ella un

gas disuelto en un líquido es arrastrado por un gas inerte quedando
eliminado del líquido inicial. En algunas ocasiones la desorción
también se emplea para determinar la destilación súbita.

La transferencia de materia tiene lugar porque la presión parcial del

componente gaseoso en la fase líquida es menor que la presión que
tendría una disolución en fase líquida con ese gas. Esto se basa en la
ley de Henry que nos indica la máxima solubilidad de un gas en
líquido

Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y

de relleno y también en torres de pulverización, que son columnas
vacías en las que el líquido entra a presión por un sistema de ducha,
circulando al gas en sentido contrario.

Desorción es un fenómeno por el que una sustancia esté lanzada o a través de

una superficie. Su proceso es el contrario de absorción (es decir,
adsorción y absorción). Esto ocurre en un sistema que está en el
estado del equilibrio de la absorción entre la fase a granel (líquido, es
decir. solución del gas o del líquido) y una superficie adsorbente
(sólido o límite que separa dos líquidos). Cuando la concentración (o
la presión) de la sustancia en la fase a granel se baja, algo de la sustancia
absorbida cambia al estado a granel. En la química, especialmente
cromatografía, la desorción es la capacidad para que un producto
químico se mueva con la fase móvil, cuanto menos probablemente
fija por adsorción, así en vez de pegarse a la fase inmóvil, el producto
químico se levanta con el frente solvente.

En producto químico procesos de la separación, el pelar también se

refiere como desorción mientras que un componente de una corriente
líquida se mueve cerca transferencia total en una fase del vapor a
través del interfaz del líquido-vapor. Después de la adsorción, el producto
químico fijado por adsorción quedará orientado el substrato casi
indefinidamente, con tal que la temperatura siga siendo baja. Sin
embargo, pues se levanta la temperatura, hace tan la probabilidad de
ocurrir de la desorción. La ecuación general para el índice de la desorción es:

R = rNx

Donde está la tarifa r constante para la desorción, N es

la concentración del material fijado por adsorción, y x es la orden cinética
de la desorción.

Generalmente, la orden de la desorción se puede predecir por el número de los

pasos elementales implicados: La desorción molecular atómica o simple
será típicamente un proceso de primer orden(es decir. una molécula
simple en la superficie del substrato desorbs en una forma gaseosa).La
desorción molecular de Recombinacion será generalmente un proceso de
segundo orden (es decir dos átomos del hidrógeno en la superficie
desorcion y forman un H gaseoso2molécula).

La tarifa r constante se puede expresar en la forma:

r = Aexp( − E / kT) donde está la “frecuencia A de la tentativa” (a

menudo el nu griego de la letra), la ocasión de la molécula fijada por
adsorción que supera su barrera potencial a la desorción, E es la energía
de activación de la desorción, k es constante de Boltzmann, y T es la
temperatura.

Ejemplo: a 20°C el O2 se disuelve en agua. K = 2.95*107 torr. En

condiciones normales donde P(O2) = 0.21 atmósferas. ¿Cuántos
moles de O2(g) se disuelven en 1Kg. de H2O ?
Ley de Henry: La concentración de un gas disuelto en un líquido es
proporcional a la presión parcial de dicho gas: K = P/X. Esta ley solo
sirve cuando no hay reacciones químicas, y para disoluciones
diluidas.
0,21 atmósferas = 160 torr
n° moles H2O = 1000/18 = 55.5
2,95 = 160/Xg → No2 = 3*10-4 moles O2
Los aparatos empleados en estas técnicas son columnas en las que
no se requiere caldera y tampoco hace falta colocar ningún
refrigerante. Dos tipos:
- Columnas de relleno.
- Columnas de platos.
Se diferencian de las anteriores en que se colocan dispositivos para
facilitar el contacto entre las fases. Se colocan en la parte superior
torres de pulverización.
También se hace pasar el líquido a presión por la parte superior. El
gas se introduce por la parte inferior y se dice que líquido y gas van
a contracorriente. También hay unos absorbedores especiales, los
centrífugos, en los que se aplica una energía cinética adicional por
rotación al líquido.
Los procesos químicos en los que se aplica la absorción es la
eliminación de gases ácidos; secado del cloro (con H2SO4)
La Desorción Térmica es una tecnología que se basa en la
aplicación de calor para volatilizar y/o descomponer los compuestos
orgánicos que afectan al suelo.

Es un tratamiento ex-situ que consiste en calentar el suelo a

temperaturas intermedias (250-600 ºC) para evaporar
los compuestos orgánicos volátiles o los metales volátiles como
el mercurio (Hg).

Descripción detallada
En concreto, se trata de un proceso de separación física no
destructivo consistente en el calentamiento del suelo a temperaturas
que oscilan entre los 90 ºC y los 540 ºC, al objeto de volatilizar y/o
descomponer los contaminantes orgánicos y metales pesados
volátiles (como el mercurio), sin alterar la estructura del suelo. Por
ello, el suelo tratado con esta tecnología puede ser utilizado
posteriormente para varios fines, entre ellos como material de relleno
en el propio emplazamiento, o bien ser gestionado en vertederos para
residuos inertes.

La Desorción Térmica se diferencia sustancialmente de la incineración

porque además de operar a menor temperatura no modifica la
estructura física del suelo, aspecto crucial para la reutilización del
mismo.
Unidad de Desorción Térmica de Emgrisa
Funcionamiento de la Unidad de Desorción Térmica

Una planta de Desorción Térmica genérica cuenta con los siguientes

elementos:

 Sistema de pretratamiento, consistente en procesos que

persiguen optimizar el tratamiento térmico posterior, como por
ejemplo reducción de la humedad natural, cribado, disgregación,
etc. Depende por tanto de la naturaleza y condiciones del suelo a
tratar.
 Equipo de desorción propiamente dicho, que calienta el material
a tratar y mantiene a la temperatura suficiente durante el tiempo
necesario, para transferir los contaminantes adsorbidos a fase
gaseosa. Generalmente dispone de un horno rotatorio. Puede ser de
calentamiento directo o indirecto.
 Sistema de tratamiento de gases. Se trata del sistema más
complejo de la unidad, donde se tratan los vapores generados
oxidando los contaminantes a temperaturas superiores a 1.000 ºC.
Este sistema lleva asociado el tratamiento de partículas y los
condensados generados en el proceso.

El material tratado, una vez enfriado, es analizado para comprobar la

consecución de los objetivos de tratamiento establecidos. El
porcentaje de reducción obtenido mediante esta técnica es superior al
95%.

Ventajas
 Es una técnica ampliamente contrastada, que ofrece resultados
con elevada eficacia y rapidez.
 Tratamiento idóneo para suelos con elevada carga de
contaminación orgánica e hidrocarburos compuestos por fracciones
pesadas y de cadena larga, con escaso potencial biodegradación.
 Posibilita recuperar el suelo tratado como material de relleno,
ya que no se destruye la estructura del mismo.
  Cumple con la filosofía de aprovechar y dar valor al suelo
contaminado tratado (frente a eliminación), ya que se emplea la
fracción orgánica del contaminante como parte del combustible,
además de reutilizar el suelo tratado en el propio emplazamiento.
Condicionantes
 No trata los compuestos inorgánicos, como los metales pesados
(a excepción de los metales volátiles, entre ellos el mercurio).
 Una excesiva humedad del material a tratar puede incrementar
los costes energéticos o costes de pretratamiento.

Los gases contaminados que se generan se separan del aire limpio

utilizando un equipo de recolección de gases. Los gases se convierten
nuevamente en líquidos y/o materiales sólidos. Esos líquidos o sólidos
contaminados son eliminan de manera segura. El polvo y las
sustancias químicas dañinas se separan de los gases y se eliminan
con seguridad y el suelo limpio se regresa su lugar de origen, siendo
previamente rociado de agua para controlar el polvo. El esquema del
proceso se presenta a continuación:

Los sistemas de desorción térmica varían en eficacia dentro del rango

de los compuestos orgánicos:

 Los procesos que emplean una temperatura de aplicación más baja

están indicados para la eliminación de COV no halogenados y
combustibles. Para otros COV la eficacia se reduce.
 Si la temperatura de desorción es moderadamente alta, la tecnología
se aplica en la eliminación de compuestos orgánicos semivolátiles
(SVOC), HAP,PCB, pesticidas y metales volátiles (como el Hg).
Los COV y combustibles también pueden ser tratados, pero puede
resultar menos rentable. La presencia de cloro puede afectar a la
volatilización de algunos metales como el plomo (Pb).

El proceso es aplicable para la separación de compuestos

orgánicos procedentes de residuos de refinería, residuos de alquitrán,
residuos de la industria de la madera, suelos contaminados por
creosota, hidrocarburos, pesticidas y desechos de pintura.

En la siguiente tabla se muestran las temperaturas de desorción de

algunas especies de Hg:

TEMPERATURAS DE DESORCIÓN DE COMPUESTOS DE

MERCURIO

Compuesto Temperatura de liberación del Hg (ºC)

HgO < 150

Hg2Cl2 170

HgCl2 < 250

HgO 270-535

HgS 280-400

Hg en pirita 450

Hg en blenda 600

Hg en sustancias hémicas 200-300

DESORCION GASEOSA
Es la operacion unitaria contraria a la absorcion. En ella un gas
disuelto en un liquido es arrastrado por un gas inerte siendo
eliminado del liquido. Si ponemos aire en contacto con una solucion
de amoniaco-agua, algo de Amoniaco dejar el liquido para entrar en
la fase gaseosa.
Es un gas disuelto en un liquido es arrastrado por un gas inerte
siendo eliminado del liquido.

Ej: si ponemos aire en una solucion de amoniaco-agua una parte del

amoniaco se pasara a la fase gaseosa.
Equipos más empleados

 torres de relleno

 torres de etapas

Las torres de relleno son columnas cilindricas verticales, las cuales

estan rellenas con pequeñas piezas llamadas empaques. Estas piezas
sirven para aumentar el area de contacto entre la fase gaseosa y la
liquida, lo cual facilita la desorcion.
Las torres de etapas son columnas cilindricas que contienen en su
interior una serie de platos perforados o con campanas de burbujeo
que permiten el contacto intimo de las fases liquida y gaseosa.

ALGUNAS APLICACIONES DE LA DESORCION GASEOSA

 tratamiento de aguas
acidas
 eliminacion de CO2-eliminacion de metano
 Reduccion de radón

Aplicaciones industriales
Desorción gaseosa es ampliamente usada en la remoción de hidrocarburos
ligeros de fracciones de petróleo.

Esquema del equipo

ILUSTRACIONES DE LOS EQUIPOS DEL LABORATORIO:
Columna (torre empacada o leche empacada) compuesta
por anillos raschig (relleno), que permite la transferencia de masa de
la solución

(NH4OH) hacia el gas ( aire con CO2) debido al múltiple contacto gas-
líquido. Se tiene dos circuitos en el proceso:
•Circuito de Alimentación, proveniente del tanque que contiene la
solución de agua con amoniaco. Con el rotametro se obtendrá la
medición del flujo, que indico 60 lb/hr,
l u e g o I n g r e s a r á p o r l a p a r t e s u p e r i o r d e l a t o r r e empacada.

Columnas de relleno
En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se
lleva a cabo de manera continua. La función principal del relleno consiste en
aumentar la superficie de contacto entre el líquido y el vapor,
aumentar la turbulencia y por tanto mejorar laeficacia. A
medida que aumenta el tamaño del relleno disminuye la eficiencia de
la transferencia de materia y aumenta la pérdida de carga, por tanto
para determinar el tamaño óptimo de relleno habrá que llegar a un
compromiso entre estos dos factores.

La selección del material de relleno se basa en criterios

c o m o r e s i s t e n c i a a l a corrosión, resistencia mecánica, resist
encia térmica y características de mojado.Además, es
necesario disponer un distribuidor de líquido en la parte
superior de la columna para asegurar que el líquido moje de
manera uniforme todo el relleno y no se desplace hacia las paredes.
Columna de deserción

.
Transcripción de Desorción: Aplicaciones y conclusiones
Aplicaciones Industriales la remocióon de hidrocarburos ligeros de
fracciones de petróleo y obtención de aceites. Hidrocarburos La
relacion de dioxido de carbono a ion de bicarbonato afecta
directamente el pH del agua.
Entre mayor es la relacin mas naturalmente acidica es el agua.

Por eso se lleva a cabo un control de corrosion mediante la desorcion

de CO2 de la solucion y reduciendo la relacion CO2/HCO3.
Tratamiento de aguas acidas Trata la tierra contaminada con
desechos peligrosos calentandola a una temperatura de 90 C a 540 C
a fin de que los contaminantes con un punto de ebullicion bajo se
vaporicen y, por consiguiente, se separen de la tierra.

CONCLUSIONES

La desorción es una operación unitaria muy importante a nivel

industrial debido a la gran variedad de usos y aplicaciones que tiene
en las diversas actividades industriales , sobre todo en la de
purificación ecológica del agua de procesos
BIBLIOGRAFIA

 http://www.emgrisa.es/wiki/desorcion-termica/#
 https://es.scribd.com/document/52502066/desorcion-
gaseosa-final
 http://www.miliarium.com/Prontuario/TratamientoSuelos
/DesorcionTermica.asp
 https://prezi.com/nrtcrbl60brc/adsorcion-y-
desorcion/?webgl=0