Propiedades

Mecánicas
Escuela de Ingeniería Industrial

Ing. María Luisa Espinoza García Urrutia

Escuela de Ingeniería Industrial

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 Propiedades Mecánicas
✓ Determinan el comportamiento
de los materiales cuando están
expuestos a esfuerzos
mecánicos.
✓ Son importantes por:
• Diseño: El producto resista los esfuerzos
mecánicos sin alterar su forma.

• Manufactura: Necesita aplicar esfuerzos

que excedan la resistencia a la fluencia
del material a fin de alterar su forma.
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Esfuerzo – Deformación
1. ¿Qué resistencia posee un material?
2. ¿Qué deformación cabe esperar para una
determinada carga?
o Esfuerzo: resistencia que ofrece el
material cuando experimenta una fuerza
(carga).
o Deformación: es el cambio de forma de
un material sometido a una carga.
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Esfuerzo – Deformación

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Esfuerzo – Deformación

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 Unidades
1 libra (lbf) = 4,448 newtons (N)
1 psi = 1lbf/pulg2 = 1lbf/in2 =1 libra fuerza por pulgada
cuadrada
1 MPa = 1 megapascal = 1 meganewton por metro cuadrado
(MN/m2) = 1 newton por milímetro cuadrado (N/mm2)
1 GPa = 1 gigapascal = 1000 MPa
1 ksi = 1000 psi = 6,895 MPa
1 psi = 0,006895 MPa
1 MPa = 0,145 ksi = 145 psi

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 Tensión y deformación
Tracción

P F (fuerza media de tracción uniaxial)

σ= =
A A ( área de la sección transversal original)

Δl = alargamiento = l - lo
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Tensión y deformación
Deformación
➢ Elástica
Si una pieza de material se somete a una fuerza
de tracción uniaxial y sufre una deformación,
pero al cesar esta fuerza, recupera sus
dimensiones originales.
➢ Plástica
Si el material se deforma pero no puede
recuperar completamente sus dimensiones.

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 Tensión y deformación
✓ Tensión convencional o
Esfuerzo convencional
(nominal o ingenieril) -
deformación convencional
(nominal o ingenieril)
(Diseño)

✓ Tensión real o Esfuerzo real

(verdadera) - deformación
real (verdadera)
(Manufactura)
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 Tensión convencional o
Esfuerzo ingenieril
P F (fuerza media de tracción uniaxial)
σe = =
A 0 A 0 ( área de la sección transversal original)
se =
Esfuerzo ingenieril, lbf/pulg2
(MPa)
P, F = Carga o fuerza aplicada en el
esfuerzo, lbf (N)
A0 = Área transversal inicial (sin
tensión), pulg2 (mm2)

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 Deformación ingenieril

l - l 0 l
e= =
l0 l0
e = Deformación ingenieril (pulg/pulg)
(mm/mm)
l = Longitud calibrada a una carga determinada,
pulg (mm)
l0 = Longitud calibrada inicial, tensión = 0
∆l= Alargamiento

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 Deformación ingenieril
Porcentaje de alargamiento

l - l0
% alargamien to = x100
l0
l = Longitud calibrada final
l0 = Longitud calibrada inicial.

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 Curva Tensión - Deformación
Cuando ocurre una
deformación elástica los
átomos del material
conservan sus vecinos
originales, mientras que
un deformación plástica
provoca que algunos de
los átomos de muevan
hacia lugares distintos
de sus sitios originales.

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Curva de esfuerzo – deformación ingenieril
típica en el ensayo de tensión de un metal

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Curva de tracción de hierro a tres Tº

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 Módulo de elasticidad
De la curva esfuerzo-deformación se determinan dos regiones:

1. Zona o región de deformación elástica (no permanente).

2. Zona o región de deformación plástica (permanente).

En la primera zona, la relación de esfuerzo y deformación se define

por la Ley de Hooke:

σe = Ee
E = Módulo de elasticidad (Módulo de Young), lbf/pulg2 (MPa)

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Módulo de elasticidad

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 Módulo de elasticidad

✓ E disminuye
con el
aumento de
Tº.
✓ Al aumentar la
T° se debilitan
los enlaces ,
disminuye la
rigidez de la
estructura.

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 Módulo de elasticidad
✓ Se requiere un esfuerzo
considerable para deformar
un resorte cuando E es alta.

✓ Comparación del
comportamiento elástico del
acero y del aluminio: Un
resorte de aluminio (E=107
psi) es sólo la tercera parte
de lo rígido que es un resorte
de acero (3 x 107 psi) de las
mismas dimensiones.

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 Límite elástico (Y)
✓ Llamado también punto de fluencia, resistencia a la fluencia o esfuerzo
de fluencia.

✓ Es el punto que indica el abandono de la zona elástica a la zona plástica

y se define como la intersección de la curva esfuerzo -deformación con
una recta paralela al tramo elástico, que pasa por el punto de
formación del 0,2 % (límite elástico convencional).

✓ Al abandonar la zona de deformación elástica y entrar a la zona plástica

(más allá del punto de fluencia), continúa la elongación pero ya no
responde a la Ley de Hooke. La sección transversal se va adelgazando
pero el volumen del material sigue constante.

A0 L0 = AL = constante
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 Resistencia a la Tracción (Ts)
✓ Es la carga máxima que soporta el material.

✓ Entre Y y Ts, la resistencia aumenta a medida

que aumenta la deformación, fenómeno
conocido como endurecimiento por
deformación. Estos dos valores son muy
importantes para el diseño.

✓ Pasando Ts, la carga empieza a disminuir y hay

formación del cuello.

✓ La resistencia calculada inmediatamente antes

de la rotura se le conoce como esfuerzo de
fractura (resistencia a la ruptura).

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 Ejercicios 1
Se tira de una barra de 12 mm de diámetro y 120
mm de longitud con una fuerza de 25000 N. La
longitud de la barra sometida a la carga es de
120,025 mm.

Suponiendo que el material soporta la carga

elásticamente, determine el módulo de elástico.

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 Ejercicios 2
Una barra de acero al carbono 1040 de 15 mm de lado se
emplea como pieza estructural en un diseño de ingeniería. La
longitud de la barra cuando no está sometida a tensiones es
1,25 m. La carga estructural sobre la barra es de 9,25 x 104 N
de tracción.
¿Cuál será la longitud de la barra bajo tensión, suponiendo
que la deformación es elástica?
E acero al carbono 1040 = 200 GPa.

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 Ejercicios 3
Calcúlese la recuperación elástica que experimenta una
probeta de acero inoxidable 316 de 13,8 mm de
diámetro, al retirar una carga aplicada de valor 33250 N.

Longitud calibrada= 50,8 mm

E=198 GPa

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 Ductilidad
✓ Es la medida del grado de
deformación plástica que
puede ser soportada hasta
la fractura.
✓ Se cuantifica como el
alargamiento porcentual a
rotura: (100 x e rotura).

lf - l0
% elongación = x100
l0
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 Ductilidad
% Reducción de área (estricción)

A0 - Af
% AR = x100
A0

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 Ductilidad
✓ La mayoría de
materiales tienen
por lo menos un
pequeño grado de
ductilidad a Tº
ambiente, otros se
hacen frágiles a
medida que la Tº

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 Ejercicio 4
Se prueba un espécimen de hierro con un longitud inicial
de 2 pulg y diámetro inicial de 0,505 pulg. Después de
que la barra se rompió, la longitud final registrada es de
2,93 pulg. El diámetro original se vio reducido a 0,168
pulg.

a) ¿Cuál es el % de elongación?

b) ¿Cuál es el % de RA?

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 Tensión verdadera o esfuerzo
real
En comparación con la tensión ingenieril, la tensión sigue
aumentando hasta alcanzar el punto correspondiente a la
rotura.
P F
σv = =
A real A real
sv = Esfuerzo real, lbf/pulg2 (MPa)
P, F = Carga o fuerza aplicada en el esfuerzo, lbf (N)
Área = Área transversal real, pulg2 (mm2)

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 Deformación verdadera

L
= ln
L0
 = Deformación real
L = Longitud calibrada a una carga determinada, pulg (mm)
L0 = Longitud calibrada inicial, pulg (mm), tensión = 0

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Curvas de esfuerzo ingenieril y tensión
verdadera (curva de esfuerzo de
fluencia)

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 Ejercicio 5
Compare la tensión y deformación ingenieril con la tensión
real y deformación real para un ensayo de tensión aplicado
sobre un acero bajo en carbono que tiene los siguientes
valores de ensayo:

Carga aplicada a la muestra: 17000 lbf

Diámetro inicial de la muestra: 0,500 pulg
Diámetro de la muestra bajo una carga de 17000 lbf =
0,472 pulg

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 Coeficiente de Poisson
Relación entre las deformaciones laterales y
axiales.
Toda deformación elástica longitudinal implica
una deformación lateral.
En materiales ideales u = 0,5, en materiales
reales u = 0,2 – 0,4.

Material u
Caucho natural 0,39 – 0,49
e lateral ex ey 0,3 – 0,45
u=−
Polímeros
=− =− 0,25 – 0,4
e longitudinal ez ez
Metales

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 Ejercicio 6
Se somete una varilla de aleación de acero de 12 mm de
diámetro a una fuerza de tensión de 25000 N. Si el módulo
elástico es de 72 GPa y la razón de Poisson es de 0,31.

Determinar el cambio de diámetro de la varilla cuando está

sometida a la carga.

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Ejercicio 7
Una probeta cilíndrica de una aleación metálica de 0,4 pulg de
diámetro es deformada elásticamente a tracción. Una fuerza de
3370 lbf produce una reducción en el diámetro de la probeta
de 2,8 x 10-4 pulg.

Calcular el coeficiente de Poisson de este material si su módulo

de elasticidad es 105 Mpa.

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 Ejercicio 8
Calcúlese el diámetro de barra correspondiente a la
aplicación de una tensión igual al límite elástico = 145
MPa.

E = 70 GPa

u = 0,33

Diámetro inicial = 10 mm

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 Tensión en polímeros
Las propiedades con respecto a la tensión se obtienen de la misma
manera que para los metales, aunque los esfuerzos son mucho
menores.

Curva esfuerzo – deformación del nylon-5,5, un

termoplástico típico.
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Tensión en polímeros
Los plásticos termofijos son casi
siempre frágiles debido a su estructura
de enlaces transversales (curva A).

La curva B representa a un plástico,

cuyo comportamiento se parece a un
metal, después de la deformación
elástica, el material fluye y luego se
deforma plásticamente.

La curva C es totalmente plástico

propio de los elastómeros.

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Tensión en cerámicos y vidrios
Por la naturaleza de los materiales
(fragilidad) no se puede efectuar con
facilidad el ensayo de tensión debido a la
presencia de defectos en la superficie.

Estos materiales se pueden probar

utilizando el ensayo de flexión.

Al aplicar la carga en tres puntos causando

flexión actúa una fuerza que provoca
tensión sobre la superficie, opuesta al
punto medio de la probeta.

La resistencia a la flexión o módulo de

ruptura describe la resistencia del material.

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 Ejercicio 9
Sobre una barra de polietileno de alta densidad se aplica una
pequeña tensión uniaxial de 1 MPa.
a) ¿Cuál es la deformación resultante?
b) Repítase para una barra de isopreno vulcanizado.
c) Repítase para una barra de acero 1040
d) Repítase para una fibra de celulosa
EHDPE= 830 MPa
Eisopreno= 1,3 MPa
Eacero= 200 GPa
Ecelulosa= 28 GPa

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 Ensayo de flexión
✓ Evalúa el comportamiento esfuerzo-deformación y la
resistencia a la flexión de materiales frágiles.
✓ Resistencia a flexión es equivalente al módulo de
rotura de los cerámicos.
✓ Adecuado: cerámicos, vidrios y polímeros.

Donde:
3FL F = fuerza a la fractura.
Resistencia a la flexión =
2wh 2 L = distancia entre los dos puntos de apoyo
w = ancho de la probeta
L3 F
Módulo de flexión = h = altura
4wh 3  = deflexión
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 Ejercicio 10
La resistencia a la flexión de un material compuesto
reforzado con fibra de vidrio es de 45 000 psi y el
módulo en flexión es de 18 x 106 psi. Una muestra,
que tiene 0,5 pulg de ancho, 0,375 pulg de alto y 8
pulg de largo, está apoyado sobre dos varillas
separadas 5 pulg.
Determine la fuerza requerida para fracturar el
material y la flexión de dicha muestra al momento de
la fractura, suponiendo que no ocurre deformación
plástica.

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 Ejercicio 11
Para la configuración descrita de una probeta de nylon
( va a utilizarse para fabricar engranes ligeros),
determine la correspondiente resistencia a la flexión
cuando se le aplica una fuerza de 680 N.
Geometría de la pieza de ensayo: 100 mm x 13 mm x 7
mm
Distancia entre los soportes: 50 mm

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 Esfuerzo de Compresión
P F h - h
σc = = e= 0
A0 A0 h0
sc=Resistencia a la compresión, lbf/pulg2 (MPa)
e = deformación ingenieril
h = altura de la probeta en el momento particular
del ensayo, pulg (mm)
ho = altura inicial, pulg (mm)

como la altura decrece, el valor de e es negativo,

pero se ignora para expresar los valores de
compresión.

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 Ejercicio 12
Si la resistencia a la compresión del concreto es
de 3000 psi. ¿Cuál será la carga máxima que
una columna de concreto de 8 pulg de
diámetro pueda soportar?

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 Esfuerzo de Cizalladura (t)

FS
t=
AS
t = Tensión de cortadura o Esfuerzo de cizalladura,
lbf/pulg2 (MPa)
FS = Carga aplicada sobre la muestra, lbf (N)
AS = Área de la muestra paralela a la aplicación de la
carga, pulg2 (mm2)
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 Esfuerzo de Cizalladura
g: Deformación cortante
a: desplazamiento por cizalla
h: distancia sobre la que actúa la cizalla
q: Distorsión angular

Para cizalladura puramente elástica:

G = Módulo de cizalladura o de rigidez

Relación de t y el esfuerzo de fluencia:

tmax = (Esfuerzo de fluencia)/2
El módulo de cizalladura, el módulo elástico E y Poisson se
relacionan:
E = 2 G (1 + n)
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 Ejercicio 13
Las propiedades de un material son, módulo elástico
de Young, E = 2 x 107 lbf/pulg2, Poisson, u = 0,3 y
esfuerzo de fluencia, s = 60000 lbf/pulg2. Si se
somete al material a un esfuerzo cortante,
determine la deformación cortante máxima antes
que ocurra un cambio de forma permanente.

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