MINISTERUL EDUCAŢIEI ȘI CERCETĂRII

ȘTIINȚIFICE
UNIVERSITATEA “VASILE ALECSANDRI” din
BACĂU
FACULTATEA de INGINERIE
Calea Mărăşeşti, Nr. 157, Bacău, 600115, Tel./Fax
+40 234 580170
http://inginerie.ub.ro, decaning@ub.ro
Program de studii: Tehnologia Construcţiilor de
Maşini

T.F.M.U.C.N.

Coordonator: Student:
Asist. Univ. Dr. Ing. Eugen Herghelegiu Mardare C. Andrei
Grupa: 641
Bacău
2018-2019
 Prelucrarea pe Mașini Unelte cu Comandă numerică

Notiuni generale despre CAM si comanda numerica

Comanda numerica:

Conceptul de comanda numerica a fost realizat la Institutul de tehnologie din Massachusetts

(MIT) in anul 1951 pentru obiective ale ingineriei de proces. "Numeric" inseamna ca intrarile
datelor de comanda iau forma unor numere. Acestea sunt reprezentate in cod binar si pot fi
procesate direct de controler. Numerele trebuie introduse, pentru a descrie geometria piesei (date
ale traiectoriei) si specificatii tehnologice legate de scule si de viteze de lucru (declaratii de
mofdificare) sub forma numerica in fiecare caz. Aceasta descriere prin cifre este caracterizata de
un prefix literar de adresa (DIN 66 025, ISO DP 6983/3 si ISO 646)
Orice comanda la care datele traiectoriei sunt introduse intr-o forma numerica se considera a
fi comanda numerica, indiferent de dispozitivul de intrare sau de sistemul de stocare a datelor.

Programarea:
Programarea piesei reprezinta generarea informatiilor de comanda referitoare la piesa
pentru comanda numerica. Datele traiectoriei si declaratiile de modificare trebuie introduse intr-
un dispozitiv de stocare de date intr-o ordine prestabilita. Un dispozitiv de stocare de date poate fi
banda perforata sau poate fi un dispozitiv magneric .
Programele pot fi generate on-line, cum ar fi prin intermediul operatorului direct la masina
sau off-line, ca parte a fazei de planificare operationala. Descrierile pieselor in forma desenelor de
executie sau date CAD servesc ca date de iesire pentru generarea programului, acolo unde se
foloseste unul din limbajele de programare complexe ale ingineriei de proces, cum ar fi EXAPT.
Modelul creat de programe CAD sau MCAD serveste directiile CAM/CAE, furnizand
"entitatea matematico-geometrica" pe care se fac determinari ale comportamentelor la solicitari si
pe care se fundamenteaza comenzile numerice pentru masinile digitale de prelucrare mecanica
(frezare, strunjire, electroeroziune, laser, jet de apa). Cel mai frecvent abrevierea CAM se refera
la activitatea de generare a comenzilor numerice pentru masinile automate de prelucrare prin
aschiere/electroeroziune pe baza modelului digital 3D, insa nu se limiteaza la aceasta (chiar si
masinile de brodat comandate printr-o interfata digitala la un calculator specializat constituie un
exemplu ce se poate incadra aici)
Programarea :Programarea piesei reprezinta generarea informatiilor de comanda
referitoare la piesa pentru comanda numerica.

2
 Notiuni generale despre masinile cu comanda numerica

Axele si miscarile MUCN :

O masina unealta cu comanda numerica este alcatuita din masina unealta propriu-zisa si
echipamentul de comanda numerica (CNC) . Din aceasta cauza , MUCN sunt fabricate in
colaborare, de mai multe firme, unele realizand partea clasica, altele fiind specializate in partea de
comanda numerica.
Echipamentele CNC ale masinilor unelte se prezinta intr-o gama foarte larga, fiind
concepute dupa principiul comenzilor numerice de pozitionare sau de conturare. .
Echipamentele CNC se folosesc, in principal, la urmatoarele categorii de masini-unelte :
* masini de frezat
* masini de gaurit
* strunguri
* masini de rectificat
* masini de electroeroziune cu fir
* centre de stantat cu comanda numerica .

La acestea se adauga centrele de prelucrare si unele masini neconventionale, cum ar fi

masinile de prelucrat prin eroziune electrica si chimica, masini de injectat mase plastice si masini
de prelucrare cu plasma.
Din punctul de vedere al tehnologului programator sunt importante urmatoarele
caracteristici ale echipamentului CNC :
- numarul de axe
- purtatorul de program
- memoria pentru inmagazinarea programelor
- modul de introducere a programelor
- posibilitatile de adaptare pentru legatura cu o memorie externa
- precizia obtinuta
Orice masina unealta executa miscari in raport cu niste axe specifice fiecareia. Stabilirea
corecta a axelor este foarte importanta in cazul MUCN, deoarece programul tine cont de aceste
axe. In comanda numerica s-a introdus notiunea de axa ca fiind o deplasare liniara sau o rotatie .
Aceste miscari sunt executate de organele mobile ale masinii unelte cu comanda numerica .
Pentru a identifica axele unei MUCN, acestora li se atribuie o anumita simbolizare
precizata in recomandarea ISO R- 841/1968 sau in STAS 8902 - 71 . Teoretic exista cazul general,
cu 3 axe de translatie (X,Y,Z) si 3 axe de rotatie (A, B,C) in jurul primelor 3. Se spune ca avem in
acest caz o masina in 6 axe. Daca tot ansamblul este montat pe un suport care la randul lui poate
executa miscari, putem vorbi de masini in 7, 8 sau 9 axe . Aceste masini sunt de o mare
complexitate si se proiecteaza de obicei pentru un scop foarte precis . Masinile care se intalnesc in
practica au de obicei 2-5 axe, cele mai multe avand 2 sau 3 axe.
Cele mai cunoscute echipamente CNC sunt :
- Sinumerik, al firmei Siemens , Germania
- FANUC, Japonia
- Alcatel, Franta
-Mikromat, Germania

3
 Axele pentru miscarile rectilinii formeaza un sistem de coordonate ortogonal drept care
verifica regula mainii drepte. Axele de coordonate se atribuie diferitelor ghidaje dupa anumite
reguli, dupa cum urmeaza :
Axa Z este paralela cu axa arborelui principal al masinii . Astfel, la o masina de gaurit sau de
frezat, arborele principal antreneaza scula, in timp ce la un strung, axa Z coincide cu axa piesei.
Daca masina nu are arbore principal, axa Z se alege perpendicular pe suprafata de asezare a piesei.
Sensul pozitiv al axei Z corespunde deplasarii prin care se mareste distanta dintre piesa si scula.
Axa X este in general, orizontala si paralela cu suprafata de asezare a piesei. Ea este axa principala
de deplasare in planul in care se face pozitionarea piesei fata de scula.
Axa Y se alege astfel incat sa formeze impreuna cu celelalte un sistem ortogonal drept, care se
poate determina si cu regula mainii drepre din fizica.
Miscarile de rotatie se noteaza astfel :
- A - rotatie in jurul axei X
- B - rotatie in jurul axei Y
- C - rotatie in jurul axei Z

Obtinerea miscarilor se face fie prin deplasarea piesei, fie prin deplasarea sculei . Prin
deplasare se intelege atat translatia cat si rotatia . Astfel, deplasarea sculei pe axa +X corespunde
cu o deplasare a mesei pe directia -X. Acest lucru produce de multe ori confuzie in randul
programatorilor MUCN si al operatorilor de la masina. Se greseste la stabilirea sensului de parcurs.
Pentru a stabili corect sensurile de deplasare pe directia axelor se va respecta urmatoarea regula. :
Pentru stabilirea sensului miscarilor se considera piesa ca fiind fixa iar miscarile sunt executate
de scula.
In general nu toate axele unei MUCN sunt comandate numeric. Frecvent se contraleaza
doua sau trei axe.In cadrul centrelor de prelucrare si a unor masini de frezat complexe, numarul
axelor controlate poate ajunge pana la 6 ( 3 translatii si 3 rotatii) .
Daca axele X, Y, Z sunt comandate simultan, spunem ca avem o MUCN in 3 axe. Daca insa avem
control pe toate cele 3 axe, dar numai 2 pot fi comandate simultan, cea dea treia ramanand fixa, se
spune ca avem o masina in 2.5 axe (doua axe si jumatate) .

Programul si comanda numerica:

Sisteme de referinta
Orice miscare executata de MUCN se raporteaza la un sistem de referinta ortogonal drept.
Originea sistemului este punctul in care X=0, Y=0, Z=0 respectiv A=0, B=0, C=0. Alegerea
originii este arbitrara, atat pentru axele de translatie cat si pentru axele de rotatie.
Originea sistemului de referinta asociat masinii unelte poarta denumirea de punct zero al masinii
sau nulul masinii . Pe MUCN, punctul zero al masinii reprezinta un punct fix si bine stabilit in
spatiu, odata cu montarea traductoarelor si testarea masinii, adica a tuturor reglajelor in regim de
comanda numerica. Fata de acest punct se pozitioneaza piesa de prelucrat pe masina. Masina in
sine, axele de coordonate si punctul zero sunt de fapt un sistem rigid din punct de vedere geometric,
cu un sistem de axe bine stabilit.
Orice piesa pe care o vom prelucra trebuie mai intai pozitionata fata de sitemul de
coordonate rigid al masinii (OmXmYmZm) sau sistem absolut si apoi identificat punctul de unde
incepe prelucrarea ( punctul de start) . Programul se scrie insa, fata de un sistem de referinta al

4
piesei (OpXpYpZp) numit si sistem relativ, care se alege de programator. Acest sistem este legat
de sistemul absolut al MUCN printr-un vector de pozitie. Aceasta operatiune se numeste
pozitionarea piesei . Programatorul va trebui sa indice pe fisa tehnologica unde a ales sistemul d
referinta si unde este punctul de start . Pozitionarea piesei are ca efect transformarea coordonatelor
piesei din sistemul (OpXpYpZp) in sistemul (OmXmYmZm) printr-o translatie efectuata automat
de MUCN.
In practica programarii, primul pas care trebuie facut este alegerea sistemului relativ al
piesei (OpXpYpZp). Acest sistem se alege in asa fel incat exprimarea deplasarilor sculei sa se faca
cat mai comod dupa desenul piesei.
Un alt criteriu ar fi posibilitatile de pozitionare a semifabricatului pe masa masinii. Nu
exista reguli precise pentru alegerea acestui sistem. Cel mai bun ajutor in acest sens este experienta
programatorului .
Pentru piesele spatiale trebuie sa se stabileasca cu atentie si planul Z=0. Aceasta
alegere este foarte importanta deoarece in planele paralele cu planul X0Y au loc deplasarile
de pozitionare ale sculei, iar o greseala de programare poate duce la atingerea accidentala a
piesei de catre scula.

5
 Realizarea piesei
 Piesa a fost realizata cu ajutorul programului NX 11 in mediul Modeling
se da clic pe Sketck , se alege planul YX si se da click pe OK. Cu a optiunii Profile desenam
piesa iar cu ajutorul optiunii Inferred Dimension cotam piesa cu cotele necesare.

6
 Finish Sketch, apoi folosim comanda Revolve

 Mergem in START si
selectam Manufacturing.
Alegem din fereastra care se
deschide Cam General si Turning
si apoi Ok

7
  Mergem pe Geometry View, dam pe + de la MCS Spindle apoi pe + de la Workpiece

 Dublu Click pe Workpiese, apoi click pe iconita de la Specify Part si selectam piesa

 Dublu click pe Turning Workpiece,click pe iconita de la Specify Blank

Boundanes,click pe Select iar la XC adaugam -10

8
 Introducem Lungimea si Diametrul semifabricatului

 Urmatorul pas este sa crearea sculelor cu care vom face prelucrarea: Create Tool,
urmand sa alegem cutitele necesare.

9
 Primul cutit pe care il vom folosi este OD 80 L, selectam cutitul, click pe Holder si bifam
casuta libera Use Turn Holder

 Vom proceda la fel si pt celelalte cutite, respectiv OD 80 R, OD 55 L, OD 5 R, OD

GROOVE L
 Pentru OD GROOVE L va trebui sa introducem latimea pastile IW ≤ cu latimea
canalului

10
 Urmatorul pas este crearea operatiilor necesare prelucrarii piesei: Create Operation.
Pentru prima operatie: Strunjire Frontala de degrosare selectam Facing, cutitul necesar:
OD 80 L si metoda Lathe Rough, si selectam Apply

 Click pe iconita de la Cut Region, la Axial Trim Plane 1 selectam Point apoi click pe
primul cerc al piesei

11
  Click pe iconita de la Non Cutting Moves, selectam Approach

 La Motion Type selectam Direct si alegem un punct din exteriorul piesei

 Mergem apoi pe Departure, Motion Type-Direct-Same as Start apoi click pe Generate

12
 Generate

 Vom proceda identic si pentru strunjirea frontala de finisare, cu exceptia ca la metoda vom
alege Lathe Finish

13
 Pentru Strunjirea Longitudinala de degrosare selectam Rough Turn OD, scula OD 55 L
si metoda Lathe Rough, urmarind aceeasi pasi cala operatia precedenta

Generate

14
 Tot dupa aceeasi pasi vom executa si Strunjirea longitudinala de finisare, selectand la
metoda Lathe Finish

15
  Pentru a executa canalul de pana vom selecta Groove OD, scula OD Groove L iar
la metoda Lathe Groove

 Urmarind aceeasi pasi, la Cut Region vom selecta extremitatile canalului

16
  Continuam cu Strunjirea Frontala de degrosare in partea stanga a piesei. Selectam
Facing,scula OD 80 R, metoda Lathe Rough si continuam cu pasii pe care ii
cunoastem deja

 Executam si Strunjirea Frontala de finisare dupa aceeasi pasi.

Vom obtine:

17
 Executam si Strumjirea Longitudinala de degrosare si finisare
 Selectam Rough Back Turn, scula OD 55 R, metoda Lathe Rough

 Pentru finisare vom modifica doar metoda Lathe Finish si vom executa aceeasi pasi
ca la degrosare

 In final vom executa si al doilea canal de pana

18
 Selectam Groove OD, alegem scula OD Groove L, metoda Lathe Groove.
Generate vom obtine:

 Pentru generarea codului numeric vom da click dreapta pe Turning Workpiece si vom
selecta Post Process. vom alege Lathe 2 Axis Turret Ref si apoi locul de salvare a
fisierului

19
20
Cod Numeric
Information listing created by Marda

Date 21-Jan-2019 15:00:30

Current work part C:\Users\Marda\Desktop\model4.prt

Node name desktop-p2sg8q1

%
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G97 S0 M03
N0050 G94 G00 X1.9093 Z5.4049
N0060 X1.937 Z4.6391
N0070 G92 S0
N0080 G96 M03
N0090 G95 G01 X1.8898 F.004
N0100 X-.0472
N0110 X-.0945 F.0276
N0120 G94 G00 Z4.7572
N0130 X1.937
N0140 Z4.5538
N0150 G95 G01 X1.8898 F.004
N0160 X-.0472
N0170 X-.0945 F.0276
N0180 G94 G00 Z4.6719
N0190 X1.937
N0200 Z4.4685
N0210 G95 G01 X1.8898 F.004
N0220 X-.0472
N0230 X-.0945 F.0276
N0240 G94 G00 X1.9093 Z5.4049
N0250 G97 S0 M03
N0260 X1.9281 Z4.4488
N0270 G92 S0
N0280 G96 M03
N0290 G95 G01 X1.8809 F.004
N0300 X-.0472
N0310 X-.0945 F.0276
N0320 G50 X0.0 Z0.0
:0330 T00 H00 M06
N0340 G97 S0 M03
N0350 G94 G00 X1.2682 Z4.5494
N0360 X1.6407 Z4.5984
N0370 G92 S0
N0380 G96 M03
N0390 G95 G01 Z4.5669 F.004

21
N0400 Z.0197
N0410 X1.7717
N0420 X1.7939 Z.042 F.0276
N0430 G94 G00 Z4.5984
N0440 X1.5098
N0450 G95 G01 Z4.5669 F.004
N0460 Z.0197
N0470 X1.6407
N0480 X1.663 Z.042 F.0276
N0490 G94 G00 Z4.5984
N0500 X1.3789
N0510 G95 G01 Z4.5669 F.004
N0520 Z.0197
N0530 X1.5098
N0540 X1.5321 Z.042 F.0276
N0550 G94 G00 Z4.5984
N0560 X1.248
N0570 G95 G01 Z4.5669 F.004
N0580 Z.0197
N0590 X1.3789
N0600 X1.4012 Z.042 F.0276
N0610 G94 G00 Z4.5984
N0620 X1.0906
N0630 G95 G01 Z4.5669 F.004
N0640 Z2.6378
N0650 X1.248
N0660 X1.2703 Z2.6601 F.0276
N0670 G94 G00 Z4.5984
N0680 X.9331
N0690 G95 G01 Z4.5669 F.004
N0700 Z2.6378
N0710 X1.0906
N0720 X1.1128 Z2.6601 F.0276
N0730 G94 G00 Z4.5984
N0740 X.8071
N0750 G95 G01 Z4.5669 F.004
N0760 Z3.563
N0770 X.9331
N0780 X.9553 Z3.5853 F.0276
N0790 G94 G00 Z4.5984
N0800 X.6811
N0810 G95 G01 Z4.5669 F.004
N0820 Z3.563
N0830 X.8071
N0840 X.8294 Z3.5853 F.0276
N0850 G94 G00 Z4.5984
N0860 X.5551
N0870 G95 G01 Z4.5669 F.004
N0880 Z3.563
N0890 X.6811
N0900 X.7034 Z3.5853 F.0276
N0910 G94 G00 Z4.5984
N0920 X.4291
N0930 G95 G01 Z4.5669 F.004

22
N0940 Z3.563
N0950 X.5551
N0960 X.5774 Z3.5853 F.0276
N0970 G94 G00 Z4.5984
N0980 X.3031
N0990 G95 G01 Z4.5669 F.004
N1000 Z3.563
N1010 X.4291
N1020 X.4514 Z3.5853 F.0276
N1030 G94 G00 X1.2682 Z4.5494
N1040 G97 S0 M03
N1050 X1.6321 Z.1693
N1060 G92 S0
N1070 G96 M03
N1080 G95 G01 Z.1378 F.004
N1090 Z0.0
N1100 X1.7694
N1110 X1.7916 Z.0223 F.0276
N1120 G94 G00 Z.1693
N1130 X1.4949
N1140 G95 G01 Z.1378 F.004
N1150 Z0.0
N1160 X1.6321
N1170 X1.6544 Z.0223 F.0276
N1180 G94 G00 Z.1693
N1190 X1.3577
N1200 G95 G01 Z.1378 F.004
N1210 Z0.0
N1220 X1.4949
N1230 X1.5172 Z.0223 F.0276
N1240 G94 G00 Z2.7872
N1250 X1.2205
N1260 G95 G01 Z2.7557 F.004
N1270 Z0.0
N1280 X1.3577
N1290 X1.38 Z.0223 F.0276
N1300 G94 G00 Z2.7874
N1310 X1.063
N1320 G95 G01 Z2.7559 F.004
N1330 Z2.6181
N1340 X1.2205
N1350 X1.2427 Z2.6404 F.0276
N1360 G94 G00 Z3.7124
N1370 X.9055
N1380 G95 G01 Z3.6809 F.004
N1390 Z2.6181
N1400 X1.063
N1410 X1.0853 Z2.6404 F.0276
N1420 G94 G00 Z3.7126
N1430 X.7795
N1440 G95 G01 Z3.6811 F.004
N1450 Z3.5433
N1460 X.9055
N1470 X.9278 Z3.5656 F.0276

23
N1480 G94 G00 Z3.7126
N1490 X.6535
N1500 G95 G01 Z3.6811 F.004
N1510 Z3.5433
N1520 X.7795
N1530 X.8018 Z3.5656 F.0276
N1540 G94 G00 Z3.7126
N1550 X.5276
N1560 G95 G01 Z3.6811 F.004
N1570 Z3.5433
N1580 X.6535
N1590 X.6758 Z3.5656 F.0276
N1600 G94 G00 Z3.7126
N1610 X.4016
N1620 G95 G01 Z3.6811 F.004
N1630 Z3.5433
N1640 X.5276
N1650 X.5498 Z3.5656 F.0276
N1660 G94 G00 Z4.5982
N1670 X.2756
N1680 G95 G01 Z4.5667 F.004
N1690 Z3.5433
N1700 X.4016
N1710 X.4238 Z3.5656 F.0276
N1720 G50 X0.0 Z0.0
:1730 T00 H00 M06
N1740 G94 G00 X1.0089 Z3.5675
N1750 Z3.5827
N1760 X.4016
N1770 G97 S0 M03
N1780 G95 G01 X.3937 F.0276
N1790 X.1575
N1800 G04 X1
N1810 X.1654
N1820 G94 G00 X.4712
N1830 Z3.6024
N1840 X.2835
N1850 G95 G01 X.2756
N1860 G03 X.2559 Z3.5827 I-.0197 K0.0
N1870 G01 X.3307
N1880 G94 G00 X.4229
N1890 Z3.5489
N1900 G95 G01 X.4173 Z3.5433
N1910 X.1575
N1920 X.1654 Z3.5512
N1930 G94 G00 X1.0089 Z3.5675
N1940 X0.0 Z0.0
:1950 T00 H00 M06
N1960 G97 S0 M03
N1970 G94 X1.7682 Z-.3939
N1980 X1.843 Z-.4749
N1990 X1.937
N2000 Z-.3002
N2010 G92 S0

24
N2020 G96 M03
N2030 G95 G01 X1.8898 F.004
N2040 X-.0472
N2050 X-.0945 F.0276
N2060 G94 G00 Z-.4183
N2070 X1.937
N2080 Z-.2067
N2090 G95 G01 X1.8898 F.004
N2100 X-.0472
N2110 X-.0945 F.0276
N2120 G94 G00 Z-.3248
N2130 X1.937
N2140 Z-.1132
N2150 G95 G01 X1.8898 F.004
N2160 X-.0472
N2170 X-.0945 F.0276
N2180 G94 G00 Z-.2313
N2190 X1.937
N2200 Z-.0197
N2210 G95 G01 X1.8898 F.004
N2220 X-.0472
N2230 X-.0945 F.0276
N2240 G94 G00 X1.7682 Z-.3939
N2250 G97 S0 M03
N2260 X1.9281 Z0.0
N2270 G92 S0
N2280 G96 M03
N2290 G95 G01 X1.8809 F.004
N2300 X-.0472
N2310 X-.0945 F.0276
N2320 G50 X0.0 Z0.0
:2330 T00 H00 M06
N2340 G97 S0 M03
N2350 G94 G00 X2.4525 Z-.8688
N2360 X1.1463 Z-.1496
N2370 G92 S0
N2380 G96 M03
N2390 G95 G01 Z-.1181 F.004
N2400 Z1.4168
N2410 X1.2205
N2420 X1.2427 Z1.3945 F.0276
N2430 G94 G00 Z-.1496
N2440 X1.0407
N2450 G95 G01 Z-.1181 F.004
N2460 Z1.4168
N2470 X1.1463
N2480 X1.1686 Z1.3945 F.0276
N2490 G94 G00 Z-.1496
N2500 X.935
N2510 G95 G01 Z-.1181 F.004
N2520 Z1.4168
N2530 X1.0407
N2540 X1.063 Z1.3945 F.0276
N2550 G94 G00 Z-.1496

25
N2560 X.8294
N2570 G95 G01 Z-.1181 F.004
N2580 Z1.4168
N2590 X.935
N2600 X.9573 Z1.3945 F.0276
N2610 G94 G00 Z-.1496
N2620 X.7238
N2630 G95 G01 Z-.1181 F.004
N2640 Z1.4168
N2650 X.8294
N2660 X.8517 Z1.3945 F.0276
N2670 G94 G00 Z-.1496
N2680 X.6181
N2690 G95 G01 Z-.1181 F.004
N2700 Z1.4168
N2710 X.7238
N2720 X.746 Z1.3945 F.0276
N2730 G94 G00 Z1.3516
N2740 X.6404
N2750 G95 G01 X.6181 Z1.3738 F.004
N2760 X.6062 Z1.4168
N2770 X.6181
N2780 X.6404 Z1.3945 F.0276
N2790 G94 G00 X2.4525 Z-.8688
N2800 G97 S0 M03
N2810 X1.1136 Z1.2672
N2820 G92 S0
N2830 G96 M03
N2840 G95 G01 Z1.2987 F.004
N2850 Z1.4365
N2860 X1.2182
N2870 X1.2404 Z1.4142 F.0276
N2880 G94 G00 Z1.2672
N2890 X1.009
N2900 G95 G01 Z1.2987 F.004
N2910 Z1.4365
N2920 X1.1136
N2930 X1.1358 Z1.4142 F.0276
N2940 G94 G00 Z1.2672
N2950 X.9044
N2960 G95 G01 Z1.2987 F.004
N2970 Z1.4365
N2980 X1.009
N2990 X1.0312 Z1.4142 F.0276
N3000 G94 G00 Z1.2672
N3010 X.7998
N3020 G95 G01 Z1.2987 F.004
N3030 Z1.4365
N3040 X.9044
N3050 X.9266 Z1.4142 F.0276
N3060 G94 G00 Z1.2672
N3070 X.6952
N3080 G95 G01 Z1.2987 F.004
N3090 Z1.4365

26
N3100 X.7998
N3110 X.822 Z1.4142 F.0276
N3120 G94 G00 Z-.1494
N3130 X.5906
N3140 G95 G01 Z-.1179 F.004
N3150 Z1.4365
N3160 X.6952
N3170 X.7174 Z1.4142 F.0276
N3180 G94 G00 Z1.3319
N3190 X.6128
N3200 G95 G01 X.5906 Z1.3541 F.004
N3210 X.5677 Z1.4365
N3220 X.5906
N3230 X.6128 Z1.4142 F.0276
N3240 G50 X0.0 Z0.0
:3250 T00 H00 M06
N3260 G94 G00 X1.171 Z1.3288
N3270 Z1.3144
N3280 X.715
N3290 Z1.3522
N3300 G97 S0 M03
N3310 G95 G01 X.7095 Z1.3577 F.0276
N3320 X.4724
N3330 X.4803
N3340 G94 G00 X.7146
N3350 Z1.3184
N3360 G95 G01 X.7068
N3370 X.4724
N3380 X.4803 Z1.3262
N3390 G94 G00 X.5984
N3400 Z1.2987
N3410 G95 G01 X.5906
N3420 G02 X.5709 Z1.3184
N3430 G01 X.5764 Z1.3239
N3440 G94 G00 X1.171 Z1.3288
N3450 M02
%

27