UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA (MC 216)

SECCIÓN: A
PROFESOR: ING. SANTIAGO VICTOR PAREDES JARAMILLO

ALUMNOS CÓDIGOS FIRMAS

HUAYNATE ALMONACID
20152009E
LUIS EDUARDO
LEYVA SAMANAMUD
20154001A
SANTIAGO ANGEL ESTEBAN

FECHA DE PRESENTACIÓN: 10 DE SETIEMBRE DEL 2018

 PRÓLOGO
El presente informe tiene como objetivo el proporcionar el conocimiento
necesario acerca de los instrumentos de medición, además de enseñar el
correcto uso de dichos instrumentos.
El procedimiento a seguir es muy importante, pues si los pasos no se siguen
de manera adecuada se puede inducir al error o al desgaste y posterior mal
funcionamiento de los instrumentos.
En el informe se detallarán los pasos a seguir mediante forma escrita y
gráfica para un mayor entendimiento, además, se contará con un fundamento
teórico que ayude en este objetivo. Posteriormente se analizarán los resultados
obtenidos.
Por último, se brindará una lista de conclusiones que derivarán de los
resultados antes expuestos. También se brindarán recomendaciones para que
en un futuro los errores se vean reducidos a un mínimo y, de esta manera,
obtener datos más exactos.
 ÍNDICE
I. OBJETIVOS................................................................................................1
II. FUNDAMENTO TEÓRICO..........................................................................2
III. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS....................................................................4
IV. PROCEDIMIENTO…...................................................................................6
V. RESULTADOS…........................................................................................8
VI. OBSERVACIONES.....................................................................................9
VII. CONCLUSIONES......................................................................................10
VIII. RECOMENDACIONES..............................................................................11
IX. BIBLIOGRAFÍA.........................................................................................12
ANEXOS
I. OBJETIVOS

1. Reconocer los instrumentos básicos de medición de superficies, espesores,

diámetros, presión, intensidad de corriente, voltaje entre otros.
2. Aprender la correcta utilización de los instrumentos de medición, además de
las diferencias entre ellos.
3. Realizar observaciones y recomendaciones para que en un futuro se eviten
los contratiempos encontrados.

1
II. FUNDAMENTO TEÓRICO

Para el desarrollo de esta experiencia es necesario conocer algunos

conceptos básicos que nos permitirán comprender la importancia que tiene esta
información en nuestra vida profesional:

 Magnitud:

La magnitud es una propiedad medible de un sistema físico, es decir, a la

que se le pueden asignar distintos valores como resultado de una medición o
una relación de medidas.
Las magnitudes físicas se miden usando un patrón que tenga bien definida
esa magnitud, y tomando como unidad la cantidad de esa propiedad que posea
el objeto patrón.

 Unidad de medida:

Una unidad de medida es una cantidad estandarizada de una determinada

magnitud física, definida y adoptada por convención o por ley. Cualquier valor de
una cantidad física puede expresarse como un múltiplo de la unidad de medida.
Una unidad de medida toma su valor a partir de un patrón o de una
composición de otras unidades definidas previamente. Las primeras unidades se
conocen como unidades básicas o fundamentales, mientras que las segundas
se llaman unidades derivadas.

 Sistema Internacional de Unidades (SI):

El Sistema Internacional de Unidades (SI) es el sistema de unidades que se

usa en casi todos los países del mundo. Está constituido por siete unidades
básicas más un número ilimitado de unidades derivadas de las cuales 22 tienen
nombres especiales, prefijos para denotar múltiplos y submúltiplos de las
unidades y reglas para escribir el valor de magnitudes físicas.
Las unidades del SI constituyen referencia internacional de las indicaciones
de los instrumentos de medición, a las cuales están referidas mediante una
concatenación ininterrumpida de calibraciones o comparaciones.

2
Magnitud

Tabla 1. Tabla de magnitudes básicas

3
III. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

Los instrumentos de medición utilizados en este laboratorio fueron el vernier

y el micrómetro.

 Vernier:

Es una de las herramientas que más se utiliza en los talleres para la

medición de diversos objetos, así como para verificar que la medida es
correcta. Existen diferentes modelos y tamaños de esta herramienta, también
hay instrumentos vernier con diferentes resoluciones por ejemplo 5
centésimas, 2 centésimas y con el avance de la tecnología podemos encontrar
vernier digital.

El vernier consta de un par de reglas, una fija y una móvil o deslizante, el

calibrador común permite medir dimensiones exteriores, interiores y
profundidades de los objetos. La regla móvil o nonio tiene marcadas diez
divisiones que abarcan nueve divisiones de la regla fija o principal, de tal forma
que esto corresponde a 9/10 de una división de la regla principal.

Figura 1. Vernier

ESPECIFICACIONES
Rango: 150mm
Resolución: 0,02mm
Precisión: ± 0,03mm
Descripción: Calibre en caja adecuada
N° de catálogo: 125MEA-6/150

 Micrómetro:

Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el

tornillo micrométrico y que sirve para medir las dimensiones de un objeto con
alta precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas
de milímetros (0,001mm). Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre

4
sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una
escala. La escala puede incluir un nonio.

La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es de 25 mm,

por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo de medidas
que se quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm). Frecuentemente el
micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión máxima del tornillo,
dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de causar deterioro
de la precisión del instrumento.

Figura 2. Micrómetro

ESPECIFICACIONES
Rango: 25mm
Resolución: 0,01mm
Precisión: ±0,003m

5
IV. PROCEDIMIENTO

1. Verificar que los instrumentos de medición entregados estén en buen

estado, recoger las piezas a medir.

Figura 3. Micrómetro

Figura 4. Vernier

2. Medir las piezas dadas, utilizar el vernier y el micrómetro. obteniendo las

medidas de las piezas dimensionarlas en una hoja.

Figura 5. Medición con el vernier

6
Figura 6. Medición con micrómetro

Figura 7. Toma de resultados

7
V. RESULTADOS

8
VI. OBSERVACIONES

1. Al observar la calibración del micrómetro se observo que la posición 0 en

realidad marcaba 0.5 mm, por tanto, en todas las mediciones realizadas se
tuvo que aumentar 0.5 mm, obteniéndose así un mayor error.
2. Las piezas tenían una forma definida, sin embargo, por el tiempo de uso, se
observó que estaban desgastadas. Esto pudo haber conllevado a un error al
momento de medir y solo sacar el promedio de las mediciones.

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VII. CONCLUSIONES

Luis Eduardo Huaynate Almonacid 20152009E

1. El micrómetro es más preciso y su rango es para mediciones pequeñas.

2. El vernier es más práctico y de mayor facilidad, tiene mayor rango.
3. Los instrumentos no coinciden en sus medidas dadas.
4. Tienen diferente índice de exactitud.

Santiago Angel Esteban Leyva Samanamud 20154001A

1. Los instrumentos no proporcionan la misma medición, sin embargo, esto

se debe a que la diferencia entre uno y otro es de centésimas de milímetro
en la mayoría de casos.
2. Las mediciones realizadas con el micrómetro tienen una precisión mayor,
pero solo puede medir hasta los 25 mm Esta característica impidió que se
realizara la medición de las dimensiones mayores a 25 mm en las piezas.
3. El vernier tiene menor precisión que el micrómetro, pero posee mayor
rango. Esto permite que se pudieran medir las dimensiones que no fueron
medidas con el micrómetro.
4. El vernier es más sencillo de manipular y evitar su desgaste. El
micrómetro fue más difícil en su manipulación, pero se obtuvo a cambio
una mayor exactitud.

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VIII. RECOMENDACIONES

1. Revisar siempre la calibración de los instrumentos a utilizar,

asegurándose de esta manera de su correcto funcionamiento.
2. Sacar un promedio de las dimensiones de las piezas, es decir, realizar
varias mediciones y luego obtener el promedio. De esta manera se obtendrá un
mejor aproximado de la magnitud inicial de la pieza.
3. No manipular los instrumentos si es que no se sabe su utilización, pues
esta acción puede conllevar al deterioro de dicho instrumento.

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IX. BIBLIOGRAFÍA
1. https://es.wikipedia.org/wiki/Magnitud_f%C3%ADsica#Sistema_Internaciona
l_de_Unidades
2. https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades
3. https://es.wikipedia.org/wiki/Unidad_de_medida
4. https://es.wikipedia.org/wiki/Nonio
5. https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)

12
 ANEXOS
Anexo N°1: Instrumentos de medición

1.- ESCUADRA COMBINADA

APLICACIÓN.
2.- CALIBRADORES DE ROSCAS

APLICACIÓN
Los calibradores de rosca Starrett están entre los instrumentos más útiles de
la caja de herramientas de todo mecánico. Determinan rápidamente el paso de
las diversas roscas. Estos calibradores de rosca consisten en una fuerte carcasa
de acero con un determinado número de láminas en ambas extremidades, cada
lámina contiene los dientes correspondientes a un paso definido que está
marcado en cada una.
3.- GALGAS DE ESPESORES

APLICACIÓN
Se llama galga o calibre fijo o "feeler" a los elementos que se utilizan en
el mecanizado de piezas para la verificación de
las cotas con tolerancias estrechas cuando se trata de la verificación de
piezas en serie. La galga también es una unidad de medida, ésta es utilizada
para indicar el grosor (espesor) de materiales muy delgados o extremadamente
finos; la galga se define como el grosor de un objeto expresado
en micras multiplicado por 4.
4.-TACOMETRO

APLICACIÓN
Este instrumento mide con precisión la velocidad rotatoria (RPM) usando un
haz de luz visible, puede ser usado a una distancia de hasta 8 m en un elemento
rotatorio. La construcción robusta, portabilidad y características notables del
tacómetro óptico lo hacen ideal para labores de mantenimiento y otras
aplicaciones en maquinarias.
5.- ODÓMETRO

APLICACIÓN
En la mecánica, estos toman del eje de la rueda por medio de unos
engranajes calculados de antemano un numero de revoluciones por vuelta de la
rueda, que se lleva al aparato medidor por medio de un cable coaxial que gira
dentro de una funda estática.
6.-PIROMETRO

APLICACIÓN

 Para medir la temperatura de metales incandescentes en fundiciones.

 Donde la contaminación de la atmósfera no permite utilizar una termocupla.
 Para medir la temperatura de superficies y no del interior del objeto.
 Para determinar la temperatura de objetos que estén en movimiento.

7.-MANOMETRO

APLICACION

La filtración es una parte vital en sistemas de procesos industriales. Un

manómetro de presión diferencial puede ser útil para detectar un filtro
contaminado u obstruido. A medida que el filtro acumula sustancias ajenas, la
presión en el tramo anterior del filtro aumenta. El manómetro de presión
diferencial mide la presión en este tramo y en el tramo posterior del filtro. Esta
presión diferencial aumenta a medida que aumenta el grado de obstrucción del
filtro y cuando se llega a un valor máximo el operario sabe que se debe sustituir.
9.-VERNIER

APLICACIÓN
El calibre es un instrumento de medición que tiene una escala y un cursor
que se desliza en él y está concebido para tomar medidas lineales por contacto.
El tipo más encontrado en los talleres de metalmecánica es el que no tiene
nonio, de todas las maneras, generalmente, todos los tipos permiten tomar
medidas externas, internas, de profundidad y resaltos.
10.-MICRÓMETRO

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer

o simplemente palmer, es un instrumento de medición. Su funcionamiento se
basa en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto
con gran precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de
milímetro (0,01 mm y 0,001 mm, respectivamente).
APLICACIÓN
11.-GONIÓMETRO

Un goniómetro es un aparato en forma de semicírculo o círculo graduado en

180º o 360º, utilizado para medir o construir ángulos. Este instrumento permite
medir ángulos entre dos objetos, tales como dos puntos de una costa, o un astro,
generalmente el Sol, y el horizonte. Con este instrumento, si el observador
conoce la elevación del Sol y la hora del día, puede determinar con bastante
precisión la latitud a la que se encuentra mediante cálculos matemáticos
sencillos de efectuar.
APLICACIÓN

12.-COMPARADOR DE RELOJ

Un reloj comparador o comparador de cuadrante es un instrumento de

medición de dimensiones que se utiliza para comparar cupos mediante la
medición indirecta del desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando
el aparato está fijo en un soporte. La presencia de un mecanismo de engranajes
o palancas que amplifica el movimiento del viento en un movimiento circular de
las agujas sobre escalas graduadas circulares que permite obtener medidas con
una precisión de centésimas o milésimas de milímetro (micras). Además, existen
comparadores electrónicos que usan sensores de desplazamiento angular de los
engranajes y representar el valor del desplazamiento del vehículo en un
visualizador.
La esfera del reloj que contiene la escala graduada puede girarse de manera que
puede ponerse el cero del cuadrante coincidiendo con la aguja y realizar las
siguientes medidas por comparación. El reloj comparador debe estar fijado a un
soporte, cuya base puede ser magnética o fijada mecánicamente a un bastidor.
APLICACIÓN

13.-COMPARADOR O PROYECTOR DE PERFILES

Los proyectores de perfil son herramientas de medición óptica que se

encargan de aumentar las características de la superficie de una muestra para
permitirnos su medición en una escala lineal y/o circular.
 El proyector de perfil es un instrumento de medición auxiliar básico, cuya
función es medir dimensiones y formas, por amplificación óptica. El proyector de
perfil se utiliza cuando debemos realizar mediciones o ver detalles de elementos
pequeños, no pudiendo utilizar los elementos de medición habituales. Este
instrumento puede ampliar en 50, 100 o 200 veces el tamaño de la pieza. Se
realizan medidas directas por proyección del perfil. Además de las cabezas
micrométricas para tomar medidas longitudinales, se pueden obtener también
medidas angulares mediante una pantalla giratoria.
APLICACIÓN

14.-RUGOSÍMETRO

El Rugosímetro Portátil SR100 Starrett es robusto, preciso y fácil de usar.

Con este rugosímetro es posible medir la rugosidad de casi toda superficie. Es
ideal para medir la rugosidad de piezas de grandes dimensiones, en auditorías
durante el proceso de fabricación y en el control de calidad. El SR100 está
dividido en dos cuerpos que convierte el proceso de medición más flexible. La
unidad inferior contiene el mecanismo de desplazamiento y la aguja de medición
que es colocada sobre la superficie cuya rugosidad será medida. Su base es lo
suficientemente ancha para una buena estabilidad durante la medición. La
unidad superior incluye una amplia pantalla LCD, los botones de disparo de
medición, de ajustes de los parámetros y configuraciones, además de ser
ergonómicamente diseñado para ser operado remotamente y obtener la lectura
de manera confortable.
APLICACIÓN
Una aguja de diamante recorre la superficie a medir, conducida por un
mecanismo de desplazamiento motorizado que garantiza el desplazamiento
lineal y uniforme. Esta aguja hará movimientos verticales a través de los picos y
valles que serán interpretados por un sensor piezoeléctrico que convertirá
movimientos mecánicos en señales eléctricas. Estas señales son digitalizadas y
enviadas a un microprocesador donde los parámetros son debidamente
calculados a través de algoritmos estándares.
15.-ESFERÓMETRO

El esferómetro es un instrumento de medida que está compuesto por un

trípode, en cuyo centro se encuentra una tuerca sobre la que hay adosado un
tornillo micrométrico. En uno de los laterales del instrumento se dispone de una
escala numerada que permite medir la variación del tornillo central con respecto
al plano formado por los tres brazos del trípode. Sobre este tornillo central, se
encuentra además una corona a la que se le han practicado una serie de
divisiones, cuyo número puede variar entre distintos esferómetros y dependerá,
generalmente, de su tamaño. Gracias a estas dos escalas graduadas es posible
realizar una medición acertada de la altura recorrida por el tornillo central.
APLICACIÓN
Atendiendo al esquema, se puede apreciar que la longitud que mide el
instrumento es h mientras que d es la longitud que mide el brazo del trípode que
es conocida o bien se puede determinar con cierta exactitud. El objetivo final es
hallar el radio R. Visualizando el esquema y aplicando el teorema de Pitágoras
obtenemos la relación:
16.-NIVEL

Los niveles digitales crean un nuevo estándar de nivelación en los

emplazamientos de construcción. Son fáciles de usar, realizan mediciones en la
mitad del tiempo requerido y reducen al mínimo los errores humanos.

APLICACIÓN
17.-MULTÍMETRO

Un multímetro, también denominado polímetro o tester, es un instrumento

eléctrico portátil para medir directamente magnitudes eléctricas activas, como
corrientes y potenciales (tensiones), o pasivas, como resistencias, capacidades
y otras.
Las medidas pueden realizarse para corriente continua o alterna y en varios
márgenes de medida cada una. Los hay analógicos y posteriormente se han
introducido los digitales cuya función es la misma, con alguna variante añadida.
APLICACIÓN
Este instrumento se utiliza ampliamente en la ingeniería pues permite la
medición de diversos parámetros necesarios para los cálculos en electricidad.
Por ejemplo, la medición del voltaje para observar la caída de voltaje y corregirla
o la medición de la corriente para observar la cantidad que le llega a un equipo
y disminuirla o aumentarla para el correcto funcionamiento de este.
17.-OSCILOSCOPIO
 Un osciloscopio es un instrumento de visualización electrónico para la
representación gráfica de señales eléctricas que pueden variar en el tiempo. Es
muy usado en electrónica de señal, frecuentemente junto a un analizador de
espectro.
Presenta los valores de las señales eléctricas en forma de coordenadas en
una pantalla, en la que normalmente el eje X (horizontal) representa tiempos y el
eje Y (vertical) representa tensiones. La imagen así obtenida se denomina
oscilograma. Suelen incluir otra entrada, llamada "eje THRASHER" o "Cilindro
de Wehnelt" que controla la luminosidad del haz, permitiendo resaltar o apagar
algunos segmentos de la traza.
APLICACIÓN
Este instrumento se utiliza ampliamente en la ingeniería pues permite la
comparación de los parámetros eléctricos. Gracias al osciloscopio se pueden
observar los gráficos reales de variación de parámetro en función del tiempo, es
decir, no solo se observará el gráfico teórico esperado, también se observará el
ruido eléctrico que se está produciendo en el sistema.