UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

TORNO

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA (MC 216)

SECCIÓN: A

PROFESOR: ING. SANTIAGO VICTOR PAREDES JARAMILLO

ALUMNOS CÓDIGOS

LEYVA SAMANAMUD
20154001A
SANTIAGO ANGEL ESTEBAN

NAVARRO ALOR
20152004C
JAIME HILDEBRANDO

FECHA DE PRESENTACIÓN: 07 DE DICIEMBRE DEL 2018

 ÍNDICE

I. OBJETIVOS..................................................................................................1

II. FUNDAMENTO TEÓRICO..........................................................................2

III. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS....................................................................5

IV. PROCEDIMIENTO…...................................................................................8

V. CONCLUSIONES.........................................................................................10

VII. RECOMENDACIONES...............................................................................11

VIII. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................12
I. OBJETIVOS

 Obtener nociones de trabajo del torno.

 El reconocimiento elemental del torno.

 Identificar y realizar los diferentes tipos de mecanizados que se pueden

realizar en el torno (refrentado, cilindrado, moleteado, etc.)

 Realizar de la manera más óptima y eficiente nuestra pieza.

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II. FUNDAMENTO TEÓRICO
TORNO

El torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una

sola punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilíndrica
en rotación; la herramienta avanza linealmente y en una dirección paralela al
eje de rotación, como se ilustra en la siguiente imagen. El torneado se lleva a
cabo tradicionalmente en una máquina herramienta llamada torno, la cual
suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotación
determinada con avance de la herramienta y profundidad de corte
especificados.

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Operaciones:

Además del torneado, se puede realizar una gran variedad de operaciones de

maquinado en un torno. Que se ilustran al final de la breve descripción:

a. Referentado. La herramienta se alimenta radialmente sobre el extremo

del trabajo rotatorio para crear una superficie plana.
b. Torneado ahusado o cónico. En lugar de que la herramienta avance
paralelamente al eje de rotación del trabajo, lo hace en cierto ángulo
creando una forma cónica.
c. Torneado de contornos. En lugar de que la herramienta avance a lo
largo de una línea recta paralela al eje de rotación como en torneado,
sigue un contorno diferente a la línea recta, creando así una forma
contorneada en la pieza torneada.
d. Torneado de formas. En esta operación llamada algunas veces
formado, la herramienta tiene una forma que se imparte al trabajo y se
hunde radialmente dentro del trabajo.
e. Achaflanado. El borde cortante de la herramienta se usa para cortar un
ángulo en la esquina del cilindro y forma lo que se llama un “chaflán”.
f. Tronzado. La herramienta avanza radialmente dentro del trabajo en
rotación, en algún punto a lo largo de su longitud, para trozar el extremo
de la pieza. A esta operación se le llama algunas veces partición.
g. Roscado. Una herramienta puntiaguda avanza linealmente a través de
la superficie externa de la pieza de trabajo en rotación y en dirección
paralela al eje de rotación, a una velocidad de avance suficiente para
crear cuerdas roscadas en el cilindro.
h. Perforado. Una herramienta de punta sencilla avanza en línea paralela
al eje de rotación, sobre el diámetro interno de un agujero existente en la
pieza.
i. Taladrado. El taladrado se puede ejecutar en un torno, haciendo
avanzar la broca dentro del trabajo rotatorio a lo largo de su eje. El
escariado se puede realizar en forma similar.
j. Moleteado. Esta es una operación de maquinado porque no involucra
corte de material. Es una operación de formado de metal que se usa
para producir un rayado regular o un patrón en la superficie de trabajo.
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III. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
 Pedazo de fierro de construcción de 12 cm de largo

 Máquina para torno horizontal

 Sierra para cortar metal

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 Limas

 Cuchilla para torno

 Broca

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 Lentes de protección

 Moleteadora

 Herramienta de Contra Punto

 Lijas

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IV. PROCEDIMIENTO
 Colocarse los lentes de protección para evitar la salpicadura de partículas de
metal a los ojos.
 Sujetar el pedazo de fierro de construcción de uno de sus extremos.
 Instalar la cuchilla y la herramienta de contrapunto en el torno. Calibrarlos de
tal forma que sus puntas coincidan.
 Utilizar la cuchilla para realizar el refrentado del fierro y limpiar una de las
caras.
 Realizar un pequeño punto en el centro de la cara, colocar la broca al otro
extremo y realizar una perforación para que la herramienta de contrapunto
pueda entrar en ese espacio.
 Se procederá a realizar el cilindrado. Primero se centra el pedazo de fierro de
construcción teniendo como ayuda la herramienta de contrapunto. El filo de
la cuchilla se debe colocar en posición perpendicular al material. Realizar dos
marcas, la primera para parar la corrida automática y pasar a manual, y la
segunda para parar totalmente la máquina. Calibrar la cuchilla para que
reduzca un máximo de 3 mm el diámetro del fierro. Empezar el cilindrado
manualmente, luego ponerlo en automático hasta la primera marca y por
último terminarlo manualmente. Se debe realizar este procedimiento hasta
llegar al diámetro requerido.

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 Luego de realizados los cilindrados se procederá a realizar el moleteado. Se
colocará la moleteadora y se centrará en el cilindro obtenido luego del
proceso anterior. Se elegirá la profundidad del moleteado que se desea tener
y se colocará el proceso automático hasta que llegue a cubrir la longitud
deseada.
 Ahora se procederá a realizar la parte cónica del punzón. Se calibra la cuchilla
para que posea el ángulo de incidencia deseado y luego se procederá a hacer
los cortes como se hizo para el cilindrado. Poco a poco el material tomará
forma cónica. Se debe hacer con los dos ángulos que se desean obtener.

 Por último, se procederá a limar la pieza para quitarle las imperfecciones que
puedan tenerse. Primero con las limas y luego con las lijas.

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V. CONCLUSIONES
Navarro Alor, Jaime Hildebrando 20152004C

 Podemos concluir que para cada operación tenemos que usar una velocidad
de giro (RPM) y velocidad de avance correcta, para que nuestro acabado sea
mejor y no queden tantas imperfecciones.
 Algo muy importante, es que para que al momento de estar girando nuestra
pieza si solo está sujeta de un lado está comenzará a oscilar, por ende,
tendremos muchos errores, para solucionar esto podríamos hacerle un hueco
con el taladro y hacerle un borde o chaflán con ángulo de 60° y éste ingresarlo
a la herramienta de contrapunto y así nuestra pieza quede más estable.
 Siempre asegurarnos de que todas nuestras piezas o herramientas estén
bien sujetas.
 Debemos recordar en todo momento que el trabajo en contacto directo con
el torno debe realizarse respetando todas las precauciones dadas en la
demostración, esto hará el trabajo más sencillo y seguro.

Leyva Samanamud, Santiago Angel Esteban 20154001A

 El proceso de torneado resulta uno de los procesos más útiles para realizar
modificaciones a los materiales, además, se ahorra energía de trabajo
humano puesto que a una persona le tomaría mucho más tiempo realizar
estos tipos de acabado de manera manual.
 El proceso para realizar la conicidad es más delicado que el cilindrado porque
en la conicidad no se colocará el material centrado con el contra punto, de
esta manera, la vibración del material aumenta e induce al error.
 Se debe colocar la moleteadora de una manera específica, si se coloca al
contrario habrá errores en el moleteado y el resultado final se verá afectado
de esa manera.

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VI. RECOMENDACIONES
 Es muy importante usar todos los implementos de seguridad necesarios para
estos procesos para así evitar algún tipo de perjuicio en el operario.
 Tener paciencia al realizar todos los procesos, puesto que al mínimo error el
resultado final será afectado.
 Utilizar un lubricante al hacer el cilindrado para preservar la cuchilla, puesto
que si se calienta mucho se romperá.
 Tratar de que el material no sea constantemente extraído para de esta
manera evitar errores debido al centrado.
 Colocar una protección al moleteado, de esta manera, al sujetar el material
para hacer la parte cónica, el moleteado no se dañará.

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VII. BIBLIOGRAFÍA
 Conocimientos prácticos de los herramientales de embutido, Koyu Shimizu.
 Kalpakjian, Serope / Schmid, Steven. “Manufactura, Ingeniería y
Tecnología”, 5ta. Ed. Edit. Printice Hall. Edición 2008
 Schey, Jhon “Procesos de Manufactura” 3ra. Ed. Edit. Mc Graw-Hil 2002l.
 Doyle Larence y otros. “Proceso de Manufactura y Materiales para
Ingenieros” Edit. Diana 1988 México.
 https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
 https://www.ecured.cu/Torno_Mec%C3%A1nico_y_sus_operaciones
 http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html

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