MANUAL TÉCNICO

I D O
N T EN
CO

1 2 3 4 5
PROPIEDADES PORTAFOLIO DE PROCESO DE NORMAS ENSAYO
GENERALES PRODUCTOS 9 FABRICACIÓN 21 APLICABLES 25 DE CONTROL
DE LA TUBERÍA GRP PAVCO 5 Y CALIFICACIÓN 27

Tuberías 10 Composición de la pared 23 Normas colombianas 26

Campos de aplicación 6 Control e inspección visual 28
Uniones 12 Proceso de fabricación 24 Normas internacionales 26
Diámetros G R P 6 Control de dimensiones 28
Accesorios 14
Clases de presión 7 Ensayo de solidez 28
Otras uniones 18
Rigidez 7 Ensayo de corrosión bajo
Cámaras de inspección 19
Longitud 7 deformación 28
Velocidad de flujo 7 Deflexión anular inicial 29
Coeficientes hidráulicos 8 Flexión anular a largo plazo 30
Resistencia a los rayos UV 8 Hermeticidad de las juntas 30
Temperatura 8 Resistencia a la tensión
Coeficiente de temperatura 8 tangencial 31
Deflexión máxima tubería 8 Resistencia longitudinal 31
Vida útil 8 Base hidrostática de
diseño (HDB) 32

6 7 8 9 10
VENTAJAS Y FUNDAMENTOS MANUAL DE
PROPIEDADES 33 DE DISEÑO 35 INSTALACIÓN 39 GUÍA DE ROTULADO 82
RESISTENCIA
QUÌMICA 77
Máxima velocidad Diseño de la tubería
recomendada 36 enterrada 40
Cálculo de perdidas 36 Instalación de la tubería
Sobrepresión por golpe enterrada 46
ariete 38 Montaje 57
Transporte y manipulación
de la tubería 61
Bloques de anclaje 65
Instalaciones aéreas 68
Inspecciones y pruebas
en campo antes de
puesta en servicio 73
4
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERÍA GRP PAVCO
5
 PROPIEDADES
GENERALES
DE LA TUBERÍA GRP PAVCO
La filosofía de diseño de los tubos GRP Pavco apunta a brindar productos con las propiedades
adecuadas y el margen de seguridad requerido que permita el correcto funcionamiento de
las tuberías a largo plazo (50 años) bajo condiciones típicas de servicio.

Los tubos GRP Pavco son la solución ideal para transportar

cualquier tipo de fluido y la mayoría de los químicos, dado que
combinan la ventaja de resistencia a la corrosión, lo cual es típico
de los plásticos, y una alta fortaleza mecánica, típica del acero,
representando una solución de bajo costo para muchos proyectos.

1.1 Campos de aplicación 1.2 Diámetros G R P

Las tuberías GRP Pavco pueden emplearse Las tuberías GRP Pavco pueden ser
para múltiples aplicaciones, tales como: suministradas con diámetros entre los
300 mm y los 3000 mm. Los diámetros
• Procesos químicos nominales disponibles en mm son:
• Plantas de desalinización
• Pozos
• Ductos y ventilación
• Efluentes industriales
• Riego
• Campos petroleros
• Agua potable
• Agua geotermal
• Agua de enfriamiento y agua cruda
• Alcantarillado pluvial
• Alcantarillado sanitario
• Agua de mar y emisarios submarinos
• Distribución y transporte de agua Los diámetros que no están relacionados
• Proyectos hidroeléctricos en la tabla no son de producción estándar.
• Tanques de almacenamiento Sin embargo, consulte con el área
técnica de PAVCO para su fabricación
sobre pedido.

6
1.3 Clases de presión
Las diferentes clases de presión en
las que se pueden suministrar las
tuberías GRP PAVCO se relacionan a
continuación:
En caso de que se requieran tuberías
con PN 32 Bar, se debe consultar con
el área de asistencia técnica de PAVCO.
1.4 Rígidez
Las tuberías GRP de PAVCO se fabrican
en las siguientes clases de rigidez
(SN=EI/D3):
Es posible fabricar tuberías con rigidices
intermedias requeridas por el cliente.
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERÍA GRP PAVCO
Relación entre PS y SN
Donde
PS: rigidez de la tubería (Pipe Stiffness)
E: módulo de elasticidad de la tubería
I: Momento de inercia de la pared en
la sección transversal por unidad de
longitud de tubería.
R: Radio promedio (RE-t)
SN: Rigidez específica del anillo (Specific
Ring Stiffness)
1.5 Longitud
El sistema de producción de las tuberías
GRP PAVCO permite la fabricación de
tubos con diferentes longitudes, hasta
12 m. Sin embargo, es posible fabricar
tuberías con longitudes intermedias a
petición del cliente.
1.6 Velocidad de flujo
La velocidad máxima recomendada
de flujo corresponde a 4 m/s. Para
velocidades mayores, consulte con el
área de asistencia técnica de PAVCO.
7
 1.7 Coeficientes hidráulicos 1.10 Coeficiente de
La tubería GRP PAVCO cuenta con una temperatura (m/m por 1°C)
superficie interior lisa, lo cual implica bajas
pérdidas por fricción. La tubería trabajará El coeficiente de expansión térmica
bajo las siguientes condiciones hidráulicas: oscila entre 2,4 y 3,0 x 10-5 m/m °C.

- Coeficiente de Manning (n=0,009)

- Coeficiente de Colebrook – White 1.11 Deflexión máxima tubería
(ks=0,023 mm) La deflexión máxima permitida de las
- Coeficiente de Hazen – Williams (C=150) tuberías GRP PAVCO a largo plazo es de
5% del diámetro.

1.8 Resistencia a los rayos UV

Las tuberías GRP PAVCO pueden ser 1.12
utilizadas en instalaciones exteriores, puesto
que los rayos UV no afectan sus propiedades
mecánicas ni disminuyen su vida útil. Es
posible prevenir el cambio de color de las
tuberias expuestas mediante el uso de
aditivos o la aplicación de recubrimientos
exteriores.
Vida Útil*
Por su alta resistencia mecánica, a la
corrosión, a la abrasión y su resistencia
química, la vida útil estimada es de
mínimo 50 años.

1.9 Temperatura
La temperatura máxima de trabajo depende
de la resina utilizada para la producción de
los tubos. Los tubos cuya superficie interna
es fabricada con resina de poliéster estándar
(isoftálica) resisten una temperatura máxima
de 50°C. En el caso de que se requiera
resistencia a temperaturas mayores, la
capa interna puede fabricarse con resinas
especiales.

* Esta información no es una Garantía de Producto dado que PAVCO no ejerce control sobre todos los aspectos que se
presentan en la instalación y que afectan directamente el desempeño y la vida útil del producto.

8
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERÍA GRP PAVCO
9
 PORTAFOLIO
DE PRODUCTOS
2.1 Tuberías
Las tuberías GRP PAVCO se producen de acuerdo con las dimensiones estándar
establecidas. Sin embargo, es posible fabricar diámetros intermedios de acuerdo con las
necesidades del cliente. A continuación se incluye el portafolio de tuberías producidas
por PAVCO

RIGIDEZ 2500
PN1 PN3 PN6 PN10 PN12 PN16 PN20 PN25
DN DE Peso
DI e DI e DI e DI e DI e DI e DI e DI e
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Kg/m]
300 314,00 305,40 4,30 305,60 4,20 305,80 4,10 305,80 4,10 305,80 4,10 305,60 4,20 305,00 4,50 304,40 4,80 8,87
350 366,00 356,20 4,90 356,40 4,80 356,60 4,70 356,80 4,60 356,80 4,60 356,80 4,60 356,20 4,90 355,40 5,30 11,46
400 412,50 401,50 5,50 401,90 5,30 402,10 5,20 402,30 5,10 402,30 5,10 402,30 5,10 401,90 5,30 400,90 5,80 14,17
450 463,50 451,10 6,20 451,70 5,90 451,90 5,80 452,30 5,60 452,30 5,60 452,30 5,60 452,10 5,70 450,90 6,30 17,33
500 514,50 500,70 6,90 501,30 6,60 501,90 6,30 502,30 6,10 502,30 6,10 502,30 6,10 502,10 6,20 500,90 6,80 21,11
600 616,50 600,30 8,10 600,90 7,80 601,70 7,40 602,30 7,10 602,30 7,10 602,50 7,00 602,10 7,20 600,70 7,90 29,78
700 718,50 699,70 9,40 700,70 8,90 701,50 8,50 702,30 8,10 702,30 8,10 702,50 8,00 702,50 8,00 700,70 8,90 40,36
800 820,50 798,90 10,80 800,30 10,10 801,30 9,60 802,30 9,10 802,30 9,10 802,50 9,00 802,50 9,00 800,70 9,90 53,04
900 922,50 898,50 12,00 899,70 11,40 901,10 10,70 902,10 10,20 902,30 10,10 902,50 10,00 902,50 10,00 900,50 11,00 66,35
1000 1024,50 997,70 13,40 999,30 12,60 1001,10 11,70 1002,10 11,20 1002,30 11,10 1002,50 11,00 1002,50 11,00 1000,50 12,00 82,36
1100 1126,50 1097,30 14,60 1098,90 13,80 1100,70 12,90 1102,10 12,20 1102,30 12,10 1102,50 12,00 1102,50 12,00 1100,30 13,10 98,76
1200 1228,50 1196,30 16,10 1198,50 15,00 1200,70 13,90 1202,10 13,20 1202,30 13,10 1202,70 12,90 1202,70 12,90 1200,30 14,10 118,84
1300 1330,50 1295,50 17,50 1298,30 16,10 1300,50 15,00 1302,10 14,20 1302,30 14,10 1302,70 13,90 1302,70 13,90 1300,30 15,10 139,98
1400 1432,50 1395,10 18,70 1397,90 17,30 1400,30 16,10 1402,10 15,20 1402,30 15,10 1402,70 14,90 1402,70 14,90 1400,10 16,20 161,13
1500 1534,50 1494,30 20,10 1497,10 18,70 1500,10 17,20 1502,10 16,20 1502,50 16,00 1502,70 15,90 185,61
1600 1636,50 1593,90 21,30 1596,90 19,80 1599,90 18,30 1602,10 17,20 1602,50 17,00 1602,70 16,90 209,85
1700 1738,50 1693,10 22,70 1696,50 21,00 1699,70 19,40 1701,90 18,30 1702,50 18,00 1702,70 17,90 237,66
1800 1840,50 1792,70 23,90 1796,10 22,20 1799,70 20,40 1801,90 19,30 1802,50 19,00 1802,70 18,90 264,99
1900 1942,50 1891,90 25,30 1895,70 23,40 1899,30 21,60 1901,90 20,30 1902,50 20,00 1902,90 19,80 296,14
2000 2044,50 1990,90 26,80 1995,10 24,70 1999,30 22,60 2001,90 21,30 2002,50 21,00 2002,90 20,80 330,23
2100 2146,50 2090,50 28,00 2094,70 25,90 2099,10 23,70 2101,90 22,30 2102,50 22,00 2102,90 21,80 362,32
2200 2248,50 2189,70 29,40 2194,30 27,10 2198,90 24,80 2201,90 23,30 2202,50 23,00 2202,90 22,80 398,59
2400 2452,50 2388,50 32,00 2393,50 29,50 2398,50 27,00 2401,90 25,30 2402,50 25,00 2403,10 24,70 473,37
2500 2554,50 2488,10 33,20 2493,30 30,60 2498,50 28,00 2501,90 26,30 2502,50 26,00 511,64
2600 2656,50 2587,30 34,60 2592,50 32,00 2598,10 29,20 2601,70 27,40 2602,50 27,00 554,58
2800 2860,50 2786,10 37,20 2791,90 34,30 2797,90 31,30 2801,70 29,40 2802,50 29,00 642,21
3000 3064,50 2984,70 39,90 2991,10 36,70 2997,50 33,50 738,10

10
 RIGIDEZ 5000
PN1 PN3 PN6 PN10 PN12 PN16 PN20 PN25
DN DE Peso
DI e DI e DI e DI e DI e DI e DI e DI e
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Kg/m]
300 314,00 303,80 5,10 304,00 5,00 303,80 5,10 304,00 5,00 304,20 4,90 304,20 4,90 304,20 4,90 304,20 4,90 9,43
350 366,00 354,40 5,80 354,40 5,80 354,60 5,70 354,80 5,60 354,80 5,60 354,80 5,60 355,00 5,50 355,00 5,50 12,55
400 412,50 399,30 6,60 399,50 6,50 399,70 6,40 399,90 6,30 400,10 6,20 400,30 6,10 400,30 6,10 400,30 6,10 16,13
450 463,50 448,70 7,40 449,10 7,20 449,30 7,10 449,70 6,90 449,90 6,80 450,10 6,70 450,10 6,70 450,10 6,70 20,37
500 514,50 497,90 8,30 498,50 8,00 498,90 7,80 499,50 7,50 499,50 7,50 499,70 7,40 499,90 7,30 499,90 7,30 25,40
600 616,50 596,90 9,80 597,50 9,50 597,90 9,30 598,70 8,90 599,10 8,70 599,30 8,60 599,30 8,60 599,30 8,60 36,02
700 718,50 695,90 11,30 696,50 11,00 697,10 10,70 698,10 10,20 698,50 10,00 698,70 9,90 698,90 9,80 698,90 9,80 48,50
800 820,50 794,30 13,10 795,50 12,50 796,30 12,10 797,50 11,50 797,90 11,30 798,30 11,10 798,30 11,10 798,50 11,00 64,29
900 922,50 893,30 14,60 894,50 14,00 895,30 13,60 896,90 12,80 897,30 12,60 897,70 12,40 897,90 12,30 897,90 12,30 80,65
1000 1024,50 992,30 16,10 993,30 15,60 994,50 15,00 996,30 14,10 996,70 13,90 997,10 13,70 997,50 13,50 997,50 13,50 98,85
1100 1126,50 1090,70 17,90 1092,30 17,10 1093,70 16,40 1095,70 15,40 1096,30 15,10 1096,70 14,90 1096,90 14,80 1097,10 14,70 120,92
1200 1228,50 1189,70 19,40 1191,30 18,60 1192,70 17,90 1195,10 16,70 1195,50 16,50 1196,30 16,10 1196,50 16,00 1196,50 16,00 143,00
1300 1330,50 1288,50 21,00 1290,30 20,10 1291,90 19,30 1294,50 18,00 1295,10 17,70 1295,70 17,40 1295,90 17,30 1296,10 17,20 167,73
1400 1432,50 1387,10 22,70 1389,30 21,60 1391,10 20,70 1393,70 19,40 1394,50 19,00 1395,10 18,70 1395,50 18,50 1395,70 18,40 195,28
1500 1534,50 1485,90 24,30 1488,10 23,20 1490,30 22,10 1493,30 20,60 1493,90 20,30 1494,70 19,90 224,02
1600 1636,50 1584,90 25,80 1587,10 24,70 1589,50 23,50 1592,50 22,00 1593,30 21,60 1594,10 21,20 253,75
1700 1738,50 1683,70 27,40 1686,10 26,20 1688,50 25,00 1691,90 23,30 1692,70 22,90 1693,70 22,40 286,36
1800 1840,50 1782,30 29,10 1785,10 27,70 1787,70 26,40 1791,30 24,60 1792,30 24,10 1793,10 23,70 322,04
1900 1942,50 1881,10 30,70 1883,90 29,30 1886,90 27,80 1890,70 25,90 1891,70 25,40 1892,70 24,90 358,65
2000 2044,50 1980,10 32,20 1982,90 30,80 1986,10 29,20 1990,10 27,20 1991,10 26,70 1992,30 26,10 396,02
2100 2146,50 2078,90 33,80 2082,30 32,10 2085,10 30,70 2089,50 28,50 2090,50 28,00 2091,70 27,40 436,52
2200 2248,50 2177,50 35,50 2181,10 33,70 2184,30 32,10 2188,90 29,80 2189,90 29,30 2191,10 28,70 480,32
2400 2452,50 2375,30 38,60 2379,10 36,70 2382,70 34,90 2387,70 32,40 2388,90 31,80 2390,10 31,20 569,84
2500 2554,50 2473,70 40,40 2478,10 38,20 2481,90 36,30 2486,90 33,80 2488,30 33,10 621,25
2600 2656,50 2572,70 41,90 2576,90 39,80 2580,90 37,80 2586,50 35,00 2587,70 34,40 670,15
2800 2860,50 2770,50 45,00 2774,90 42,80 2779,30 40,60 2785,10 37,70 2786,70 36,90 775,19
3000 3064,50 2967,90 48,30 2972,70 45,90 2977,50 43,50 891,51

RIGIDEZ 10 000

PN1 PN3 PN6 PN10 PN12 PN16 PN20 PN25

DN DE Peso
DI e DI e DI e DI e DI e DI e DI e DI e
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Kg/m]

300,00 314,00 301,60 6,20 301,60 6,20 301,60 6,20 301,60 6,20 302,00 6,00 302,20 5,90 302,20 5,90 302,20 5,90 11,48
350,00 366,00 351,60 7,20 351,80 7,10 351,80 7,10 352,00 7,00 352,20 6,90 352,40 6,80 352,60 6,70 352,60 6,70 15,58
400,00 412,50 396,10 8,20 396,30 8,10 396,70 7,90 396,90 7,80 397,10 7,70 397,50 7,50 397,50 7,50 397,70 7,40 20,04
450,00 463,50 445,30 9,10 445,30 9,10 445,70 8,90 446,30 8,60 446,50 8,50 446,90 8,30 447,10 8,20 447,10 8,20 25,03
500,00 514,50 494,30 10,10 494,50 10,00 494,90 9,80 495,50 9,50 495,70 9,40 496,30 9,10 496,50 9,00 496,50 9,00 30,88
600,00 616,50 592,30 12,10 592,70 11,90 593,30 11,60 594,10 11,20 594,50 11,00 594,90 10,80 595,30 10,60 595,30 10,60 44,42
700,00 718,50 690,50 14,00 690,90 13,80 691,50 13,50 692,70 12,90 693,10 12,70 693,70 12,40 694,10 12,20 694,30 12,10 59,99
800,00 820,50 788,50 16,00 789,30 15,60 789,90 15,30 791,10 14,70 791,90 14,30 792,50 14,00 792,90 13,80 793,10 13,70 78,38
900,00 922,50 886,50 18,00 887,30 17,60 888,10 17,20 889,70 16,40 890,50 16,00 891,30 15,60 891,70 15,40 891,90 15,30 99,22
1000,00 1024,50 984,50 20,00 985,50 19,50 986,50 19,00 988,30 18,10 989,10 17,70 990,10 17,20 990,50 17,00 990,90 16,80 122,51
1100,00 1126,50 1082,70 21,90 1083,50 21,50 1084,50 21,00 1086,90 19,80 1087,70 19,40 1088,70 18,90 1089,30 18,60 1089,70 18,40 147,60
1200,00 1228,50 1180,70 23,90 1181,90 23,30 1183,10 22,70 1185,50 21,50 1186,30 21,10 1187,50 20,50 1188,10 20,20 1188,50 20,00 175,74
1300,00 1330,50 1278,70 25,90 1279,90 25,30 1281,10 24,70 1284,10 23,20 1285,10 22,70 1286,30 22,10 1287,10 21,70 1287,50 21,50 206,34
1400,00 1432,50 1376,70 27,90 1378,10 27,20 1379,50 26,50 1382,70 24,90 1383,70 24,40 1385,10 23,70 1385,90 23,30 1386,30 23,10 239,39
1500,00 1534,50 1474,70 29,90 1476,10 29,20 1477,70 28,40 1481,10 26,70 1482,50 26,00 1483,90 25,30 274,89
1600,00 1636,50 1572,70 31,90 1574,50 31,00 1576,10 30,20 1579,70 28,40 1581,10 27,70 1582,70 26,90 312,85
1700,00 1738,50 1670,70 33,90 1672,70 32,90 1674,50 32,00 1678,30 30,10 1679,70 29,40 1681,50 28,50 353,26
1800,00 1840,50 1768,90 35,80 1770,70 34,90 1772,70 33,90 1776,90 31,80 1778,30 31,10 1780,10 30,20 395,04
1900,00 1942,50 1866,90 37,80 1868,70 36,90 1871,10 35,70 1875,50 33,50 1877,10 32,70 1878,90 31,80 440,30
2000,00 2044,50 1964,90 39,80 1967,30 38,60 1969,30 37,60 1974,10 35,20 1975,70 34,40 1977,70 33,40 488,02
2100,00 2146,50 2062,90 41,80 2065,30 40,60 2067,70 39,40 2072,50 37,00 2074,30 36,10 2076,50 35,00 538,19
2200,00 2248,50 2160,90 43,80 2163,30 42,60 2165,70 41,40 2171,10 38,70 2173,10 37,70 2175,30 36,60 590,81
2400,00 2452,50 2356,90 47,80 2359,90 46,30 2362,70 44,90 2368,30 42,10 2370,30 41,10 2372,70 39,90 703,41
2500,00 2554,50 2454,90 49,80 2457,90 48,30 2460,70 46,90 2466,90 43,80 2468,90 42,80 763,40
2600,00 2656,50 2552,90 51,80 2555,90 50,30 2559,30 48,60 2565,50 45,50 2567,70 44,40 825,84
2800,00 2860,50 2749,10 55,70 2752,50 54,00 2755,70 52,40 2762,70 48,90 2764,90 47,80 956,39
3000,00 3064,50 2945,10 59,70 2948,90 57,80 2952,30 56,10 1098,32

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
11
 RIGIDEZ 12 500

PN1 PN3 PN6 PN10 PN12 PN16 PN20 PN25

DN DE Peso
DI e DI e DI e DI e DI e DI e DI e DI e
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Kg/m]

300,00 314,00 301,20 6,40 301,20 6,40 301,00 6,50 301,00 6,50 301,00 6,50 301,20 6,40 301,40 6,30 301,40 6,30 12,04
350,00 366,00 351,20 7,40 351,20 7,40 351,00 7,50 351,00 7,50 351,20 7,40 351,40 7,30 351,60 7,20 351,80 7,10 16,23
400,00 412,50 395,90 8,30 395,90 8,30 395,90 8,30 395,90 8,30 396,10 8,20 396,30 8,10 396,50 8,00 400,90 5,80 20,28
450,00 463,50 444,90 9,30 444,90 9,30 444,90 9,30 444,90 9,30 445,30 9,10 445,50 9,00 445,90 8,80 445,90 8,80 25,58
500,00 514,50 493,90 10,30 493,90 10,30 493,90 10,30 494,10 10,20 494,50 10,00 494,90 9,80 495,10 9,70 495,30 9,60 31,49
600,00 616,50 591,90 12,30 591,90 12,30 591,90 12,30 592,30 12,10 592,90 11,80 593,30 11,60 593,70 11,40 593,90 11,30 45,15
700,00 718,50 690,10 14,20 690,10 14,20 690,10 14,20 690,70 13,90 691,10 13,70 691,90 13,30 692,10 13,20 692,50 13,00 60,84
800,00 820,50 787,90 16,30 788,30 16,10 788,30 16,10 788,90 15,80 789,50 15,50 790,30 15,10 790,70 14,90 791,10 14,70 79,83
900,00 922,50 886,10 18,20 886,10 18,20 886,30 18,10 887,30 17,60 887,90 17,30 888,90 16,80 889,30 16,60 889,70 16,40 100,31
1000,00 1024,50 983,90 20,30 984,30 20,10 984,50 20,00 985,50 19,50 986,30 19,10 987,30 18,60 987,90 18,30 988,30 18,10 124,33
1100,00 1126,50 1082,10 22,20 1082,30 22,10 1082,70 21,90 1083,90 21,30 1084,70 20,90 1085,90 20,30 1086,50 20,00 1086,90 19,80 149,59
1200,00 1228,50 1179,90 24,30 1180,10 24,20 1180,70 23,90 1182,10 23,20 1183,10 22,70 1184,30 22,10 1185,10 21,70 1185,50 21,50 178,64
1300,00 1330,50 1277,90 26,30 1278,30 26,10 1278,90 25,80 1280,50 25,00 1281,50 24,50 1282,70 23,90 1283,50 23,50 1284,10 23,20 209,47
1400,00 1432,50 1375,70 28,40 1376,50 28,00 1377,10 27,70 1378,70 26,90 1379,90 26,30 1381,30 25,60 1382,10 25,20 1382,70 24,90 243,61
1500,00 1534,50 1473,90 30,30 1474,50 30,00 1475,10 29,70 1477,10 28,70 1478,30 28,10 1479,90 27,30 278,51
1600,00 1636,50 1571,70 32,40 1572,30 32,10 1573,10 31,70 1575,30 30,60 1576,70 29,90 1578,30 29,10 317,67
1700,00 1738,50 1669,90 34,30 1670,50 34,00 1671,50 33,50 1673,50 32,50 1675,10 31,70 1676,90 30,80 357,36
1800,00 1840,50 1767,90 36,30 1768,70 35,90 1769,30 35,60 1771,90 34,30 1773,50 33,50 1775,30 32,60 400,47
1900,00 1942,50 1865,70 38,40 1866,70 37,90 1867,50 37,50 1870,10 36,20 1871,70 35,40 1873,70 34,40 447,17
2000,00 2044,50 1963,90 40,30 1964,50 40,00 1965,50 39,50 1968,50 38,00 1970,10 37,20 1972,30 36,10 494,04
2100,00 2146,50 2061,70 42,40 2062,70 41,90 2063,70 41,40 2066,70 39,90 2068,50 39,00 2070,70 37,90 545,78
2200,00 2248,50 2159,70 44,40 2160,70 43,90 2161,90 43,30 2165,10 41,70 2166,90 40,80 2169,30 39,60 598,76
2400,00 2452,50 2355,70 48,40 2356,70 47,90 2358,10 47,20 2361,70 45,40 2363,70 44,40 2366,30 43,10 712,09
2500,00 2554,50 2453,70 50,40 2454,90 49,80 2456,10 49,20 2459,90 47,30 2462,10 46,20 772,43
2600,00 2656,50 2551,50 52,50 2552,90 51,80 2554,30 51,10 2558,30 49,10 2560,30 48,10 836,80
2800,00 2860,50 2747,70 56,40 2748,90 55,80 2750,50 55,00 2754,70 52,90 2757,10 51,70 968,19
3000,00 3064,50 2943,70 60,40 2945,10 59,70 2946,50 59,00 1110,97

*El peso indicado corresponde al mayor peso de la tubería de acuerdo con el PN.

2.2 Uniones
Las tuberías de GRP PAVCO son ensambladas
en su mayoría mediante uniones de GRP
con doble sello de caucho elastomérico
que asegura la completa hermeticidad de
la tubería. A continuación se relacionan las
características de dichas uniones:

12
 Diámetro externo nominal OD (mm)

DN PN 1 PN 3 PN 6 PN 10 PN 12 PN 16 PN 20 PN 25
300 349,1 349,1 349,1 349,1 349,1 349,3 350,5 351,7
350 401,1 401,1 401,1 401,1 401,1 402,1 403,3 404,7
400 447,6 447,6 447,6 447,8 447,8 449,2 450,6 452,2
450 498,6 498,6 498,6 499,4 499,4 501,0 502,6 504,2
500 549,6 549,6 549,6 551,0 551,0 552,8 554,6 556,4
600 657,6 657,6 657,6 660,2 660,2 662,2 664,2 666,4
700 759,6 759,6 759,6 763,4 763,4 766,0 768,4 770,8
800 862,0 862,0 862,0 866,6 866,6 869,4 872,0 874,8
900 964,6 964,6 964,6 969,6 969,6 972,8 975,8 979,0
1000 1067,0 1067,0 1067,0 1073,0 1073,0 1076,8 1080,0 1083,4
1100 1169,6 1169,6 1169,6 1176,0 1176,0 1180,2 1183,8 1187,4
1200 1272,2 1272,2 1272,2 1279,2 1279,2 1283,6 1287,6 1291,4
1300 1374,8 1374,8 1374,8 1382,8 1382,8 1387,8 1392,0 1396,0
1400 1477,4 1477,4 1477,4 1485,8 1485,8 1491,2 1495,8 1500,2
1500 1579,8 1579,8 1579,8 1589,0 1589,0 1594,8
1600 1682,4 1682,4 1682,4 1692,0 1692,0 1698,2
1700 1784,8 1784,8 1784,8 1795,2 1795,2 1801,6
1800 1888,0 1888,0 1888,0 1898,8 1898,8 1905,8
1900 1990,0 1990,0 1990,0 2001,4 2001,4 2008,6
2000 2092,4 2092,4 2092,4 2104,4 2104,4 2112,2
2100 2195,0 2195,0 2195,0 2207,6 2207,6 2215,6
2200 2297,4 2297,4 2297,4 2310,6 2310,6 2319,0
2400 2503,2 2503,2 2503,2 2516,8 2516,8 2525,4
2500 2607,2 2607,2 2607,2 2620,0 2620,0
2600 2711,2 2711,2 2711,2 2723,0 2723,0
2800 2919,2 2919,2 2919,2 2929,2 2929,2
3000 3144,0 3144,0 3144,0

Longitud Unión (mm)

DN PN 1 PN 3 PN 6 PN 10 PN 12 PN 16 PN 20 PN 25 Peso kg
300 270 270 270 270 270 270 270 270 9,66
350 270 270 270 270 270 270 270 270 11,49
400 270 270 270 270 270 270 270 270 13,25
450 270 270 270 270 270 270 270 270 15,22
500 270 270 270 270 270 270 270 270 17,36
600 330 330 330 330 330 330 330 330 30,58
700 330 330 330 330 330 330 330 330 37,28
800 330 330 330 330 330 330 330 330 44,13
900 330 330 330 330 330 330 330 330 51,58
1000 330 330 330 330 330 330 330 330 59,71
1100 330 330 330 330 330 330 330 330 67,86
1200 330 330 330 330 330 330 330 330 76,42
1300 330 330 330 330 330 330 330 330 86,24
1400 330 330 330 330 330 330 330 330 95,99
1500 330 330 330 330 330 330 90,8
1600 330 330 330 330 330 330 99,1
1700 330 330 330 330 330 330 107,68
1800 330 330 330 330 330 330 116,93
1900 330 330 330 330 330 330 126,11
2000 330 330 330 330 330 330 136,01
2100 330 330 330 330 330 330 145,78
2200 330 330 330 330 330 330 155,85
2400 330 330 330 330 330 330 177,35
2500 330 330 330 330 330 163,58
2600 330 330 330 330 330 172,75
2800 330 330 330 330 330 192,3
3000 370 370 370 263,63

* El peso indicado corresponde al mayor peso de la unión según el PN.

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
13
 2.3 Accesorios Tees iguales
Dentro del portafolio de productos de GRP
Pavco se incluye una línea de accesorios,
los cuales son fabricados con las mismas
materias primas usadas para la fabricación
de las tuberías. A continuación se incluyen
las dimensiones de dichos accesorios:

D L H
(mm) (mm) (mm)
300 1200 550
350 1300 575
400 1400 600
450 1500 625
500 1600 650
600 1800 800
700 2000 850
800 2200 900
900 2400 950
1000 2600 1000
1100 2800 1300
1200 3000 1350
1300 3200 1400
1400 3400 1450
1500 3600 1500
1600 3800 1550
1700 4200 1650
1800 4200 1650
1900 4600 2000
2000 4600 2000
2100 5000 2100
2200 5000 2100
2400 5400 2200
2500 5800 2400
2600 5800 2400
2800 6200 2600
3000 6600 2800

14
 Tees desiguales

D d L H
(mm) (mm) (mm) (mm)

300 50-250 1100 550

350 50-300 1200 575
400 50-350 1300 600
450 50 -400 1400 625
500 50-450 1500 650
600 50-500 1600 800
700 50 - 600 1800 850
800 50-700 2000 900
900 50-800 2200 950
1000 50-900 2400 1000
1100 50-1000 2600 1300
1200 50-1100 2800 1350
1300 50-1200 3000 1400
1400 50-1300 3200 1450
1500 50- 1400 3400 1500
1600 50 - 1500 3600 1550
1700 50-1600 4000 1650
1800 50-1700 4000 1650
1900 50-1800 4400 2000
2000 50-1900 4600 2000
2100 50-2000 6800 2100
2200 50-2100 4800 2100
2400 50-2200 5200 2200
2500 50-2400 5600 2400
2600 50-2500 5600 2400
2800 50-2600 6000 2600
3000 50-2800 6400 2800

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
15
 Reducciones

DL DS A=B L LL DL DS A=B L LL
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

300 200 400 250 1050 1400 1200 500 500 1500
300 250 400 125 925 1400 1300 500 250 1250
350 250 400 250 1050 1500 1300 500 500 1500
350 300 400 125 925 1500 1400 500 250 1250
400 300 400 250 1050 1600 1500 600 250 1450
400 350 400 125 925 1600 1400 600 500 1700
450 350 400 250 1050 1700 1500 600 500 1700
450 400 400 125 925 1700 1600 600 250 1450
500 350 400 375 1175 1800 1400 600 1000 2200
500 400 400 250 1050 1800 1600 600 500 1700
600 400 400 500 1300 1900 1700 600 500 1700
600 500 400 250 1050 1900 1800 600 250 1450
700 500 400 500 1300 2000 1600 600 1000 2200
700 600 400 250 1050 2000 1800 600 500 1700
800 600 400 500 1300 2100 1900 600 500 1700
800 700 400 250 1050 2100 2000 600 250 1650
900 700 400 500 1300 2200 2000 600 500 1900
900 800 400 250 1050 2200 2100 600 250 1650
1000 800 400 500 1300 2400 2200 600 500 1900
1000 900 400 250 1050 2500 2200 750 500 2000
1100 900 400 500 1300 2500 2400 750 250 1750
1100 1000 600 250 1050 2600 2400 750 500 2000
1200 1000 500 500 1500 2600 2500 750 250 1750
1200 1100 500 250 1250 2800 2600 750 500 2000
1300 1100 500 500 1500 3000 2800 750 500 2000
1300 1200 500 250 1250

16
 Codos

LB LB
DN DN
0-30° 30-45° 45-60° 60-90° 30° 45° 60° 90°
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

300 400 500 550 702 1600 800 1250 1550 2550
400 450 600 650 843 1700 800 1300 1600 2675
500 500 650 750 1050 1800 850 1350 1700 2816
600 500 650 750 1100 1900 850 1400 1750 2957
700 500 650 800 1200 2000 900 1450 1800 3098
800 500 700 850 1450 2100 900 1500 1850 3239
900 550 800 950 1500 2200 900 1550 1950 3379
1000 550 850 1000 1650 2400 1000 1550 2100 3661
1100 600 900 1100 1800 2500 1000 1600 2200 3802
1200 600 950 1200 1950 2600 1100 1600 2250 3943
1300 700 1050 1300 2100 2800 1100 1700 2450 4225
1400 700 1100 1350 2250 3000 1200 1800 2550 4507
1500 750 1200 1450 2400

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
17
 2.4 Otras Uniones 2.4.2.1
Las tuberías GRP PAVCO son ensambladas
normalmente mediante el uso de uniones
con sellos elastoméricos que permiten la
completa hermeticidad del sistema. Sin
embargo, es posible que se requiera el
empate de tubería GRP PAVCO con tuberías
de diferentes diámetros y materiales.
Para ello, es posible realizar el ensamble
mediante el uso de las uniones que se
muestran a continuación:
2.4.1 Uniones bridadas
Dentro del portafolio GRP PAVCO se tiene la
fabricación de uniones bridadas, mediante
las cuales se pueden unir tuberías de GRP, o
tuberías de GRP con otros materiales. Estas
uniones cuentan con empaques de caucho
(completos o de cara interior) que facilitan
el cierre de las uniones y la estanqueidad
del sistema.
2.4.2.2
2.4.2 Uniones con juntas
mecánicas
Estas pueden clasificarse como juntas
mecánicas rígidas o flexibles.
18
Juntas mecánicas rígidas
Dentro de esta clasificación se
encuentran las uniones mecánicas
rígidas Viking Jhonson, Dresser, Helden,
Kamflex, entre otros. Comúnmente
son usadas para unir tuberías GRP
PAVCO con tuberías de diferentes
materiales y diámetros, así como para
adaptar conexiones bridadas. Para ello,
se requiere una unión de transición
que utilice sistemas de doble perno
independientes.
Juntas mecánicas flexibles
Dentro de esta clasificación se
encuentran las uniones flexibles Straub,
Arpol, Tee Kay, entre otros. Este tipo de
uniones se utilizan ampliamente en el
mercado para unir tuberías GRP PAVCO
con tuberías de diferentes diámetros y
materiales, o en reparaciones y cierres
de tuberías GRP PAVCO. Estas uniones
consisten en una camisa de acero
flexible con un empaque de caucho que
permite el sellado de la unión.
2.4.3 Uniones laminadas
Las tuberías y accesorios GRP PAVCO
pueden ser ensamblados mediante el
laminado con refuerzos de fibra de vidrio
y resina de poliéster Se usan cuando las
tuberías se ven sometidas a esfuerzos
axiales importantes, en reparaciones
o en casos de que se requiera la
conducción de líquidos corrosivos que
2.5 Cámaras de inspección
Dentro del portafolio de accesorios
pueden dañar los sellos elastoméricos
GRP PAVCO se encuentra la fabricación
de las uniones. Las uniones obtenidas
de cámaras de inspecciones estándar
mediante el laminado brindan el mismo
y cámaras de inspección para grandes
grado de resistencia estructural y a la
diámetros. Estas cámaras permiten el
corrosión como la de cualquier sección
paso del flujo proveniente de una tubería
de la tubería. Teniendo en cuenta lo
de ingreso hacia la tubería de salida,
anterior, el sistema resultante puede
representando una solución económica
ser considerado como un sistema
teniendo en cuenta su facilidad de
monolítico. Esta actividad debe llevarse
instalación, garantizando una completa
a cabo por una persona capacitada,
hermeticidad del sistema. En caso de
tomando las precauciones de seguridad
que su sistema requiera la instalación
necesarias. En caso de que se requiera
de cámaras de inspección, consulte
la laminación en obra, comuníquese
con el área técnica GRP PAVCO.
con el área técnica GRP PAVCO.

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS
19
20
 PROCESO
DE FABRICACIÓN
Las materias primas básicas utilizadas en la fabricación de las tuberías de Poliéster
Reforzado con Fibra de Vidrio son:

Resinas:

• Resina de Poliéster Isoftálica

• Resina de Poliéster Ortoftálica
• Resina Viniléster

Estas resinas tienen características especiales, tales como: curado a

temperatura ambiente, químicamente inertes, unión muy fuerte con
las fibras de vidrio.

Las resinas Isoftálicas y Ortoftálicas tienen una temperatura máxima

de trabajo de aproximadamente 50-60° C. Usando resinas especiales
es posible lograr una mayor temperatura de trabajo. La resina
Viniléster combina una muy buena inercia química y altas propiedades
mecánicas en los laminados.

Refuerzos de fibra de vidrio:

Los refuerzos de fibra de vidrio están hechos a partir de dos tipos

diferentes de composición de vidrio:

• “C” Glass: Desarrolla muy buenas propiedades de inercia frente a

la corrosión química.
• “E” Glass: Tiene una resistencia mecánica muy alta.

22
 Los refuerzos de vidrio utilizados en la
producción consisten en:
- Superficies de velos “C” Glass utilizados
como refuerzo en la capa interna
de la tubería. Además, proporciona
resistencia química.
- Fibra de vidrio tejida de “E” Glass,
utilizados en los procesos de laminación
manual, fabricación de accesorios,
tanques, proporcionando una mayor
resistencia.
- Fibra continua de “E” Glass, usada
en las operaciones de enrollado para
obtener estructuras anisótropas. La
principal función es darle rigidez a la
tubería y sirve como soporte de amarre
para la fibra de vidrio cortada.
- Fibra de vidrio cortada tipo “E” Glass.
Materias primas auxiliares:
Las materias primas auxiliares
corresponden a todos los aditivos
utilizados en el procesamiento de las
resinas reforzadas, tales como Octoato
de Cobalto y catalizadores con base en
Peróxido de Metil Etil Cetona.
3.1 Composición de la pared
Las paredes de los tubos GRP Pavco
consisten en tres capas perfectamente
adheridas entre sí. Cada una de ellas
cuenta con diferentes características y
propiedades en relación con su función,
como se describe a continuación:
Capa externa (superficial): Tiene un
espesor entre 0,2 mm y 0,3 mm, la cual
está hecha de resina sin o con refuerzo
de vidrio. Garantiza una completa
impregnación de las fibras periféricas,
logrando que la superficie externa de
los tubos se encuentre totalmente libre
de fibras salientes, obteniendo un buen
PROCESO DE FABRICACIÓN
acabado externo. Esta capa proporciona
resistencia a condiciones ambientales a
las cuales estará sometida la tubería.
Capa intermedia (resistencia mecánica):
Su función es brindar resistencia a las
paredes de los tubos ante el esfuerzo
que causan las condiciones de diseño
(el esfuerzo debido a la presión interna
y/o externa, y esfuerzos generados por
cargas externas). La capa mecánica
está compuesta por filamentos de
vidrio continuo, fieltros de fibra de
vidrio, resina y arena. El espesor de
esta capa depende de las condiciones
de diseño.
Capa interna (revestimiento): Esta se
encuentra en contacto directo con el
fluido en cuestión y brinda máxima
resistencia ante el ataque químico
del fluido mismo. Además, esta
capa presenta una superficie interna
particularmente suave. La capa está
compuesta de velo de vidrio, vidrio
cortado (fieltros de fibra de vidrio)
y resina. El espesor de revestimiento
estándar esta entre 0,8 y 1,2 mm. Sin
embargo, es posible fabricar la tubería
con una capa interna de mayor espesor
de acuerdo con las necesidades del
proyecto.
23
 3.2 Proceso de fabricación
Las tuberías de GRP PAVCO se elaboran
de acuerdo con el proceso de Mandril de
Avance Continuo, ensamblado con discos,
vigas de aluminio y una banda de acero,
calibrados según el diámetro de la tubería
necesaria. En este proceso, las materias
primas se colocan encima de un mandril
metálico que realiza la función de molde
interior.

24
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERÍA GRP PAVCO
25
 NORMAS
APLICABLES
A continuación se relacionan los estándares aplicables a las tuberías GRP Pavco, mediante
los cuales se establecen los ensayos que deben realizarse a las tuberías.

4.1 Normas Colombianas

NTC
- NTC 3871: Tubos de Fibra de Vidrio (Resina Termoestable reforzada con
fibra de vidrio) para uso en sistemas de presión.
- NTC 3826: Tubos de Fibra de Vidrio (Resina Termoestable reforzada con
fibra de vidrio) para uso en sistemas a presión industriales y de alcantarillado.
- NTC 3870: Tubos de Fibra de Vidrio (Resina Termoestable reforzada con
fibra de vidrio) para uso en sistemas de alcantarillado.
- NTC 3877: Plásticos. Especificaciones para juntas de tubos de fibra de
vidrio (Resina Termoestable reforzada con fibra de vidrio) usando sellos
elastoméricos.

4.2 Normas Internacionales

ASTM
- ASTM D3517: Standard Specification for “Fiberglass”
(Glass – Fiber – Reinforced – Thermosetting – Resin) Pressure Pipe.
- ASTM D3754: Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber –
Reinforced – Thermosetting – Resin) Sewer and Industrial Pressure Pipe.
- ASTM D3262: Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber –
Reinforced – Thermosetting – Resin) Sewer Pipe.
- ASTM D4161: Standard Specification for “Fiberglass” (Glass – Fiber –
Reinforced – Thermosetting – Resin) Pipe Joints Using Flexible Elastomeric
Seals.

ISO
- ISO 10467: Plastic piping systems for pressure and non-pressure drainage
and sewerage – Glass reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based
on unsaturated polyester (UP) resin.
- ISO 10639: Plastic piping systems for pressure and non-pressure water
supply – Glass reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on
unsaturated polyester (UP) resin.

AWWA
- AWWA C950: Tuberías de Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio.
- AWWA M-45: Manual de diseño de tubería de Poliéster Reforzado con Fibra
de Vidrio.

26
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERÍA GRP PAVCO
27
 ENSAYOS
DE CONTROL
Y CALIFICACIÓN
5.1 Control e Inspección Visual
Las tuberías GRP Pavco son sometidas a
un proceso de control, donde se verifica
la no existencia de defectos (hendiduras,
delaminación, burbujas, agujeros, grietas,
ranuras, huecos, ampollas, áreas pobres de
resina entre otras) que afecten la resistencia
y capacidad de servicio de la tuberías.
Adicionalmente, la superficie interna de
las tuberías y las uniones no presentan
protuberancias, abolladuras u otros
defectos que impliquen una variación del
diámetro interno.
5.2 Control de dimensiones
Se realizan actividades de control sobre
las dimensiones de la tubería tales como
el diámetro, longitud y espesor de pared.
La verificación de las dimensiones de la
tubería se realizan de acuerdo con la norma
ASTM D3262, ASTM D3517, NTC 3871 y
NTC 3826. Adicionalmente se asegura la
perpendicularidad de los extremos de las
tuberías.
5.3 Ensayo de solidez
Este ensayo se realiza de acuerdo con la
norma ASTM D3517 a las tuberías con
diámetros de hasta 1370 mm (54 pulgadas)
con el fin de verificar que las tuberías no
presenten señales de fugas, filtraciones
28
o fracturas en la pared estructural, al
ser sometidas a una presión interna
correspondiente a dos veces la presión
de trabajo, manteniéndola por un
mínimo de 30 segundos.
5.4 Ensayo de corrosión bajo
deformación
Los Tubosistemas GRP PAVCO están
fabricados en un material inerte, que
garantiza excelente resistencia a la
acción de las sustancias químicas y
del ataque corrosivo de los materiales
presentes en las aguas que transportan
(ácido sulfúrico), así como de los suelos
sobre los que estarán instalados (ácidos
y alcalinos).
Con el objetivo de verificar la resistencia
a la corrosión bajo deformación se
realizan ensayos de calificación de
acuerdo a la norma ASTM D3681.
Este ensayo requiere de 18 muestras
anulares cuya superficie interior se
expone a ácido sulfúrico a 1,0 N (5%
de contenido volumétrico), sometiendo
cada una de las muestras a diferentes
deformaciones. En las muestras
deformadas se mide el tiempo de falla
con el objetivo de obtener una serie
de valores que permita extrapolar los
datos deformación-tiempo a un periodo
extendido de 50 años, representando
las condiciones más desfavorables que
puedan presentarse en un sistema de
alcantarillado.
 El resultado obtenido de la deformación para los 50 años de vida útil se verifica con los
recomendados por la ASTM D-3262, para las diferentes rigideces de tubería que se suministran
en la tabla que se muestra a continuación

Este ensayo de calificación garantiza el adecuado comportamiento en el largo plazo de las

tuberías GRP PAVCO sometidas a condiciones corrosivas, como las que se presentan en el
transporte de aguas residuales domésticas e industriales.

5.5 Deflexión anular inicial

La rigidez de las tuberías GRP Pavco
se determina en el laboratorio, de
acuerdo a las Normas ASTM D3262,
ASTM D3517, ASTM D2412, NTC 3871,
NTC 3254 y NTC 3826. Para obtener
la rigidez de las tuberías se realizan
ensayos sobre la misma, deflactándola
hasta el 5% y determinando la carga
correspondiente a dicha deflexión, que
permitirá obtener la rigidez mínima de
la tubería. Adicionalmente las muestras
se deflectan hasta los niveles de
deflexión A y B, verificando que para el
caso del nivel A no se evidencien daños
visibles por grietas en la superficie; y
para el caso del nivel B no se presenten
daños estructurales en la tubería
(separación interlaminar, separación del
revestimiento o de la capa superficial
de la pared estructural, falla de tensión
del refuerzo de fibra de vidrio y fisuras
o pandeo en la pared de los tubos).

ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIÓN

29
 Este ensayo de control permite garantizar
un adecuado comportamiento estructural
de las tuberías GRP PAVCO.
5.7 Hermeticidad de las juntas
Este importante ensayo de calificación
se realiza de acuerdo con las Normas
ASTM D4161 y la NTC 3877, mediante
las cuales se determina el adecuado
funcionamiento de las uniones en
la tubería de fibra de vidrio. Los
ensayos se realizan tanto para uniones
restringidas como no restringidas,
haciendo verificaciones de hermeticidad
para diferentes ángulos en el caso de
las uniones no restringidas. La presión
de ensayo corresponde a dos veces
la clase de presión y para el caso de
las tuberías a gravedad, se emplea
una presión de 200 kPa (2 Bar). Las
configuraciones de las juntas incluyen el
alineamiento recto, la máxima rotación
angular y el diferencial de carga vertical.
También se incluye una prueba de vacío
5.6 Flexión anular a largo plazo parcial. Con estos ensayos se garantiza
La resistencia a la flexión anular a largo plazo la estanqueidad en la operación del
(50 años) de la tubería de fibra de vidrio sistema.
expuesta en un medio acuoso y bajo una
carga constante, debe cumplir con el nivel
de deflexión A especificado en el ensayo
de Deflexión Anular inicial. Sin embargo, la
AWWA C950 requiere que se lleve a cabo
este ensayo, pero con el valor previsto para
50 años con los que se diseñó la tubería.
Estas tuberías se ensayarán de acuerdo con
la norma ASTM D5365 “Deformación Anular
bajo flexión a largo plazo de las tuberías
de fibra de vidrio” como calificación, y la
deformación máxima permisible será usado
como dato para los cálculos de cimentación
de la tubería.

30
5.8 Resistencia a la tensión
tangencial
Todas las tuberías GRP Pavco cumplen
con la resistencia al esfuerzo tangencial
establecida por la norma ASTM D3517.
El ensayo para la determinación de la
resistencia a la tensión tangencial se
realiza de acuerdo con la norma ASTM
D2290, y como método alternativo
para grandes diámetros se realiza el
procedimiento definido en la norma
ASTM D638. Los resultados de este
ensayo de calificación se utilizan como
dato para calcular la presión a largo
plazo.

5.9 Resistencia longitudinal

La tubería GRP Pavco debe tener una elongación axial mínima en
la falla de 0,25%. Las tuberías con diámetro menor de 686 mm (27
pulgadas), no deben presentar fallas al ser sometidas a las cargas
transversales especificadas en la norma ASTM D3262, de acuerdo al
montaje que se muestra en la siguiente figura.

ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIÓN

31
 En los casos de tuberías con diámetro
superior a 686 mm (27 pulgadas), no se
realiza el montaje mostrado en la figura
superior, sino que haciendo uso de testigos,
con base a las normas ASTM D638 y ASTM
D695, se obtiene la resistencia a la tensión
y compresión longitudinal.

Este ensayo de calificación permite garantizar

la resistencia a la tensión y compresión a Este ensayo de calificación garantiza
la que pueden estar sometidas las tuberías que la tubería pueda trabajar de
GRP PAVCO durante su operación. forma continua con la clase de presión
establecida.

5.10 Base hidrostática de diseño

(HDB)
El esfuerzo máximo de servicio en las
tuberías de GRP Pavco varía en función
del tiempo. Por esta razón, es necesario
definir el esfuerzo máximo de servicio en
un tiempo de vida útil correspondiente a 50
años. Para determinar la base hidrostática
de diseño se toman muestras de tubería
y se hacen ensayos de rotura desde 60
segundos hasta 10 000 horas a 23°C.

Al igual que en la prueba de resistencia a

la corrosión con deformación, los resultados
obtenidos son evaluados en una base
logarítmica para presión vs tiempo de falla,
para luego ser extrapolados a 50 años.
Este valor extrapolado corresponde a la
Base Hidrostática de Diseño (HDB), el cual
debe ser como mínimo 1,8 veces la presión
establecida como la resistencia hidrostática
a largo plazo de la tubería.

32
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERÍA GRP PAVCO
33
 Propiedades Físicas
Alta resistencia
Resistencia a la corrosión
Baja rugosidad de la pared interna
Bajo peso
Mayor longitud estándar
(hasta 12 m)
Uniones con empaques
elastoméricos
Diseño y fabricación basada en
avanzada tecnología
Resistencia a la temperatura
Resistencia ambiental y ataques
biológicos
Larga vida útil
Facilidad de fabricación
Facilidad de transporte
34
Beneficios
• La capa de resistencia mecánica, así como las capas de cubierta externa e interna,
proporcionan a la tubería una alta resistencia mecánica.
• Tienen larga vida útil, lo cual disminuye los costos de mantenimiento.
• No requiere revestimiento, recubrimientos ni alguna otra protección contra la
corrosión.
• No requiere protección catódica.
• Las rugosidad de la pared interna se mantiene constante en el tiempo.
• Menores pérdidas por fricción.
• Menor energía de bombeo.
• Menores costos operacionales.
• Menores costos de limpieza por la mínima acumulación de sedimentos.
• 1/4 del peso de las tuberías de hierro dúctil y 1/10 del peso de las tuberías de
concreto.
• Fácil y rápida instalación.
• No se requieren equipos pesados para su manipulación y transporte.
• Menor cantidad de uniones - menores cantidades de sellado.
• Rápida instalación.
• Menores costos de despacho.
• Uniones a prueba de fugas que impiden infiltraciones y exfiltraciones.
• Reducen el tiempo de instalación.
• Impide el ingreso de raíces.
• Permiten pequeños cambios de dirección o ajustes diferenciales.
• Las tuberías GRP Pavco son producidas de acuerdo con sistemas de útlima
tecnología, que permita obtener productos con una larga vida útil, económicas y
con bajos costos de mantenimiento.
• La tubería GRP PAVCO puede resistir altas temperaturas, seleccionando la resina
adecuada para su fabricación. Se debe tener en cuenta que la presión de la tubería
puede ser degradada para ciertos rangos de temperatura.
• Aunque no existe evidencia de que la integridad de las tuberías GRP PAVCO
se vean afectadas por efecto de la exposición a los rayos ultravioleta, la tubería
puede reforzarse con pigmentos, estabilizadores de resina o pueden pintarse en su
exterior.
• Las tuberías GRP PAVCO no requieren tratamientos especiales para la protección
contra ataques biológicos.
• Alta resistencia a la corrosión, abrasión y ataques biológicos.
• No presenta deterioro durante su vida útil.
• No requiere mantenimiento.
• Se puede realizar cualquier tipo de forma (recta, curva) en las conexiones y
uniones.
• Se pueden fabricar diámetros especiales a solicitud del cliente.
• Posibilidad de realizar reparaciones en sitio.
• Permite ahorrar costos de transporte dado que es posible transportar varios tubos
uno dentro de otro.
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERÍA GRP PAVCO
35
 FUNDAMENTOS
DE DISEÑO
Con el fin de realizar y garantizar un adecuado diseño de los sistemas de tuberías
haciendo uso de tubos y accesorios GRP Pavco, es importante conocer el comportamiento
hidráulico del mismo y los parámetros de diseño para realizar el análisis correspondiente.
De acuerdo con el manual de diseño AWWA M45 se recomienda tener en cuenta los
siguientes parámetros y ecuaciones para realizar el diseño de los sistemas a presión y
gravedad.

Para realizar el diseño de acuerdo a

7.1 Máxima velocidad
recomendada
El cálculo de la velocidad máxima
admisible para tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio se obtiene
de la siguiente expresión:
Para el caso de fluidos corrosivos o
erosivos la expresión para el cálculo de
velocidad máxima es:
la metodología de Darcy-Weisbach se
utilizan las siguientes ecuaciones:
Donde hf corresponde a la perdidas por
fricción (m), l es la longitud del tramo
de tubería que se analiza (m), d es el
diámetro interno de la tubería (m),
v es la velocidad de flujo (m/s), g es
el valor de la gravedad (9.81 m/s2) y
f corresponde al factor de fricción de
Darcy-Weisbach el cual es una variable
adimensional que se obtiene mediante
la ecuación de Colebrook-White:

Donde v es la velocidad máxima del

flujo (m/s) y ρ es la densidad del fluido
(kg/m3).
7.2 Cálculo de pérdidas
Para realizar el cálculo de pérdidas
por fricción se debe hacer uso de las
ecuaciones de Darcy-Weisbach (flujo
a presión y gravedad), Hazen-Williams
(flujo a presión) o la ecuación de Manning
(flujo a gravedad).
Donde ks corresponde a la rugosidad
absoluta de la tubería (0.023 mm),
d es el diámetro interno de la tubería
(m) y Re corresponde al número de
Reynolds el cual se calcula de acuerdo a
la siguiente expresión:
Donde v corresponde a la viscosidad
cinemática.

36
El número de Reynolds varía
dependiendo el tipo de flujo:
En caso de que el flujo sea laminar
(Re<2000) se debe calcular el factor
de fricción de acuerdo a la siguiente
ecuación:
La ecuación de Colebrook – White
requiere una solución iterativa para
determinar el factor de fricción f.
Por esta razón, se puede utilizar una
ecuación similar que permite obtener
el factor de fricción con una precisión
del 2% de la ecuación de Colebrook –
White:
Para realizar el cálculo de las pérdidas
por fricción usando la ecuación de
Hazen-Williams se hace uso de la
siguiente ecuación:
FUNDAMENTOS DE DISEÑO
Donde hf son las pérdidas por fricción
en m/m, Q es el caudal que pasa por
la tubería (m3/s), d es el diámetro
interior (m), y C es el factor de fricción
adimensional para tubería de fibra de
vidrio (150).
Para llevar a cabo el cálculo hidráulico
para flujos a gravedad se hace uso de la
ecuación de Manning que se presenta a
continuación:
Donde Q corresponde al caudal que
fluye por la tubería, n es el coeficiente
de rugosidad de Manning (0.009 para
fibra de vidrio), S es la pendiente
hidráulica, R es el radio hidráulico y A
es el área hidráulica.
Adicional a las pérdidas por fricción en
los sistemas hidráulicos se presentan
pérdidas por accesorios, también
conocidas como pérdidas menores las
cuales son función de la velocidad de
flujo y el tipo de accesorio por el cual
pasa el agua. Estas pérdidas se calculan
de este modo:
Donde hm corresponde a la pérdida de
altura piezométrica ocasionada por
el accesorio (m), v es la velocidad
del flujo (m/s), g es la aceleración
de la gravedad (9.81 m/s2) y k es el
coeficiente de pérdidas menores.
37

Tomado de AWWA M-45
7.3 Sobrepresión por golpe de
ariete
El golpe de ariete corresponde a un
incremento y posterior caída repentina de
presión, causada por cambios abruptos de
velocidad del fluido dentro de un sistema
presurizado, tales como apertura o cerrado
de válvulas, encendido o apagado de
bombas, operación de turbinas, entre
otros. Bajo ciertas condiciones, el golpe de
ariete puede generar presiones excesivas
suficientes para causar rupturas o colapso
de los sistemas a presión.
La magnitud del golpe de ariete es función
de las propiedades de fluido, la velocidad
del fluido, el módulo de elasticidad y el
espesor de pared de la tubería, longitud de
la línea, la tasa de cambio de la velocidad
de flujo y velocidad de propagación de la
onda de presión (celeridad).
La sobrepresión causada por golpe de ariete
generada por un cierre rápido o instantáneo
puede estimarse usando la ecuación de
Allievi:
38
Donde Ps corresponde a la sobrepresión
en m.c.a, α corresponde a la velocidad
de propagación de la onda (m/s), ∆v
corresponde al cambio de velocidad
(m/s) y g corresponde a la aceleración
de la gravedad (m/s2).
Donde α es la velocidad de propagación
de la onda (m/s), Ew es el módulo de
elasticidad del agua (GPa) (Ew=2.06
GPa), Ep es el módulo de elasticidad
circunferencial del tubo (GPa) (Ep=20
GPa), d es el diámetro del tubo (mm), t
es el espesor de pared del tubo (mm).
Donde Pc corresponde a la clase de
presión, Pw es la presión de trabajo y
Ps es la sobrepresión causada por golpe
de ariete.
La sobrepresión por golpe de ariete
causada por un cierre lento, puede
estimarse con la ecuación de Michaud:
Donde Ps corresponde a la sobrepresión
en m.c.a, ∆v corresponde al cambio
de velocidad (m/s), L corresponde a la
longitud de la línea (m), T corresponde
al tiempo de parada o cierre (s) y g
corresponde a la aceleración de la
gravedad (m/s2).
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERÍA GRP PAVCO
39
 MANUAL
DE INSTALACIÓN
A continuación se relacionan los procedimientos generales para el diseño, transporte,
excavación, colocación, relleno y evaluación de las tuberías GRP Pavco, los cuales
dependen de factores determinantes tales como el uso futuro de la tubería, su tamaño,
presión de trabajo, condiciones de operación, localización y las características del terreno
en donde será instalada.

WL: Carga viva sobre la tubería, N/m2

8.1 Diseño de la tubería
enterrada
8.1.1 Cálculo de la deflexión
Las tuberías en fibra de vidrio deben ser
instaladas de forma tal que las cargas
externas sobre estas no produzcan una
reducción en su diámetro vertical, generando
una deflexión de la tubería mayor a la
permitida. La máxima deflexión permitida
a largo plazo en las tuberías de fibra de
vidrio corresponde a una deflexión (Δy/D)
del 5%. Para este fin se debe predecir la
deflexión que ocurrirá en la tubería al ser
instalada en condiciones externas conocidas
y determinadas por el diseñador, la
topología y el lugar de instalación. Mediante
la siguiente ecuación es posible predecir la
deflexión que presentará la tubería luego
de su instalación:
Kx: Coeficiente de doblado. Su valor
es de 0.1
Ps: Rigidez de la tubería (kPa). Esta
corresponde a la rigidez nominal
(SN) dividido en 0,018645.
Ms: Rigidez compuesta del suelo.
Este parámetro es función del
tipo de suelo de cimentación,
grado de compactación,
profundidad de la tubería, rigidez
del suelo nativo, MPa.
8.1.2 Cálculo de la carga
muerta
Para realizar el cálculo de la carga
vertical del suelo, se requiere conocer el
peso específico del suelo que se colocará
sobre la tubería. Conociendo el peso
específico del suelo y la profundidad
de la tubería se puede calcular la carga
muerta sobre la tubería así:

Donde
DL: Factor de retraso de la deflexión.
Su valor debe ser mayor a 1.0.
Wc: Carga vertical del suelo sobre la
tubería, N/m2
Donde es el peso específico del
suelo sobre la tubería (N/m3) y H es la
profundidad de la tubería (medida como
la distancia desde la rasante a la cota
clave de la tubería, m).

40
8.1.3 Cálculo de la carga viva
El procedimiento propuesto para llevar
a cabo el cálculo de la carga viva está
basado en AASHTO LRFD (American
Association of State Highway and
Transportation Officials load and
resistance factor design). El cálculo de
la carga viva se realiza mediante el uso
de la siguiente expresión:
Donde
Mp: Factor de múltiple presencia. Este
factor es de 1.2 y aumenta el valor
de la carga viva en un 20% debido
a la posibilidad de que se presenten
cargas superiores a la carga P.
P: Magnitud de la carga en la rueda del
vehículo más pesado que puede
pasar sobre la zona de la tubería,
en N.
If: Factor de impacto. Este valor es
función de la profundidad de la
tubería (distancia desde el terreno a
la cota clave de la tubería).
MANUAL DE INSTALACIÓN
L1: Distancia paralela a la dirección de
viaje del área de influencia de la
carga viva, en m.
L2: Distancia perpendicular a la
dirección de viaje del área de
influencia de la carga viva, en m.
Para conocer el valor de la carga viva
en la zona de la tubería, se requiere
calcular el valor de If, L1 y L2.
El factor de impacto se obtiene con la
siguiente ecuación:
Por otra parte, los valores de L1 y L2
son también función de la distancia
h, medida desde la cota rasante hasta
la cota clave de la tubería. El cálculo
de L1 se obtiene mediante la siguiente
expresión:
Donde
t1: corresponde a la longitud de la
proyección del neumático en m (el
valor recomendado es de 0.25 m).
LLDF: es un factor que afecta la
41
 distribución de la carga viva respecto a
la profundidad de la tubería (el valor
de este parámetro es 1.15 para suelos
SC1 y suelos SC2; para otro tipo de
suelos se debe usar un valor igual 1.0).
L2: es función la profundidad de la tubería.
Para calcular L2 se debe conocer la
profundidad hint a la cual la carga producida
por los neumáticos interactúa. De esta
manera primero se calcula hint como se
indica a continuación:
Siendo tw el ancho de la proyección de los
neumáticos (el valor recomendado es de
0.50 m).
Una vez se conoce la profundidad hint , se
calcula el valor de L2 teniendo en cuenta el
siguiente condicional:
Si h ≤ hint
Si h > hint
De esta manera se obtienen las diferentes
variables que permiten llevar a cabo el
cálculo de la carga viva sobre la tubería
enterrada a una altura h.
A continuación se incluyen algunos valores
de cargas de tráfico dependiendo del tipo
de carga:
42
8.1.4 Cálculo de la rigidez
compuesta del suelo
La rigidez compuesta del suelo (Ms),
corresponde a un parámetro que tiene
en cuenta la rigidez del suelo que se
utilizará para cimentación y estará
rodeando directamente la tubería.
Adicionalmente se tiene en cuenta
la rigidez del suelo nativo (Msn), el
cual estará rodeando la cimentación
que se propone para la tubería y, que
dependiendo del ancho de zanja, será
un factor que determinará la deflexión
que ocurrirá en la tubería.
El cálculo de Ms se obtiene de la
siguiente manera:
Donde
Sc corresponde al factor de combinación
de los suelos de cimentación y suelo
nativo, y es función de la rigidez del
suelo de cimentación, suelo nativo,
diámetro de la tubería y ancho de la
zanja (adimensional).
Msb: corresponde la rigidez del suelo
utilizado para la cimentación, dentro del
cual se confinará la tubería (MPa).
 A continuación se describe la forma en la que se obtienen los valores de Msb y Sc.

8.1.4.1 Determinación de la rigidez de la cimentación Msb:

Para determinar la rigidez del suelo en la cimentación de la tubería, se debe conocer el material
de relleno que se utilizará y el grado de compactación del mismo. De esta manera, se tienen
cuatro tipos de suelos de acuerdo con la clasificación presentada por la AWWA, que son: SC1,
SC2, SC3 y SC4. Estos suelos se resumen en la siguiente tabla:

Categoría de
Tipo de Suelo
Rigidez del Suelo

SC1 Piedra Triturada

SC2 Suelos Limpios de Grano Grueso
Suelo de Grano Grueso Con Finos
SC3
Suelo Arenoso o de Grano Fino con Grava
SC4 Suelos de Grano Fino
SC5 Suelos Orgánicos y de Alta Plasticidad
Tomado de AWWA M-45

Conociendo el material que se utilizará en la cimentación y el grado de compactación que se

pretende utilizar, se hace uso de la siguiente tabla para determinar el Msb:

Módulo de rigidez de la cimentación (Msb)

Profundidad
Esfuerzo del suelo Categoría de rigidez 1 y 2 (SC1 y SC2)
vertical a con peso
profundidad específico=
de la tubería SPD 100 SPD 95 SPD 90 SPD 85
18.8 kN/m3
kPa m MPa MPa MPa MPa
6,9 0,4 16,2 13,8 8,8 3,2
34,5 1,8 23,8 17,9 10,3 3,6
69,0 3,7 29,0 20,7 11,2 3,9
138,0 7,3 37,9 23,8 12,4 4,5
276,0 14,6 51,7 29,3 14,5 5,7
414,0 22,0 64,1 34,5 17,2 6,9
Categoría de rigidez 3 (SC3)
6,9 0,4 9,8 4,6 2,5
34,5 1,8 11,5 5,1 2,7
69,0 3,7 12,2 5,2 2,8
138,0 7,3 13,0 5,4 3,0
276,0 14,6 14,4 6,2 3,5
414,0 22,0 15,9 7,1 4,1
Categoría de rigidez 4 (SC4)
6,9 0,4 3,7 1,8 0,9
34,5 1,8 4,3 2,2 1,2
69,0 3,7 4,8 2,5 1,4
138,0 7,3 5,1 2,7 1,6
276,0 14,6 5,6 3,2 2,0
414,0 22,0 6,2 3,6 2,4

Tomado de AWWA M-45

MANUAL DE INSTALACIÓN
43
 De esta manera, una vez determinada 1. Determinación del Msn: El valor de la
la categoría de rigidez y el grado de rigidez del suelo nativo dependerá del
compactación del material de cimentación, número de golpes por pie requeridos.
y conociendo el esfuerzo vertical a la De esta manera se tienen obtienen los
profundidad de la tubería (calculado como valores de rigidez del suelo nativo de
el peso específico del suelo de relleno acuerdo a la siguiente tabla:
multiplicado por la profundidad a la cual
se encuentra la línea media de la tubería),
Rigidez del suelo
se puede determinar el valor de Msb. Golpes por pie
nativo (Msn)
Así por ejemplo, para un esfuerzo 34.5 (0.3 m)
Mpa
kPa, una cimentación SC2 y un grado de
0-1 0,3
compactación del SPD 95, el Msb es 17.9
MPa, mientras que para un suelo SC3 con 1-2 1,4
el mismo grado de compactación, el Msb 2-4 4,8
es 11.5 MPa. En caso de que el esfuerzo 4-8 10,3
determinado se encuentre entre dos valores 8 - 15 20,7
presentados en la tabla, es necesario 15 - 30 34,5
realizar una interpolación para determinar 30 - 50 69,0
el valor de Msb. > 50 138,0
Tomado de AWWA M-45
8.1.4.2 Determinación del factor de
combinación de los suelos 2. Determinación de Sc: se debe conocer
el diámetro de la tubería D y el ancho de
de cimentación y suelo zanja de la cimentación (Bd). Una vez
se conoce el valor de la rigidez del suelo
nativo Sc: nativo (Msn) y se ha determinado el valor
Para determinar el factor de combinación de de la rigidez de la cimentación (Msb) se
los suelos de cimentación y suelo nativo, se puede conocer el valor del factor de
deben conocer el diámetro de la tubería, el combinación de los suelos nativo y de
ancho de zanja, el Msb y la rigidez del suelo cimentación, haciendo uso de la tabla
nativo Msn. A continuación se enumeran los que se presenta a continuación:
pasos para determinar el valor de Sc:

Factor de combinación de los suelos de cimentación y suelo nativo Sc

Bd /D
Msn/Msb
1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 4 5
0,005 0,02 0,05 0,08 0,12 0,23 0,43 0,72 1,00
0,01 0,03 0,07 0,11 0,15 0,27 0,47 0,74 1,00
0,02 0,05 0,10 0,15 0,20 0,32 0,52 0,77 1,00
0,05 0,10 0,15 0,20 0,27 0,38 0,58 0,80 1,00
0,1 0,15 0,20 0,27 0,35 0,46 0,65 0,84 1,00
0,2 0,25 0,30 0,38 0,47 0,58 0,75 0,88 1,00
0,4 0,45 0,50 0,56 0,64 0,75 0,85 0,93 1,00
0,6 0,65 0,70 0,75 0,81 0,87 0,94 0,98 1,00
0,8 0,84 0,87 0,90 0,93 0,96 0,98 1,00 1,00
1 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
1,5 1,40 1,30 1,20 1,12 1,06 1,03 1,00 1,00
2 1,70 1,50 1,40 1,30 1,20 1,10 1,05 1,00
3 2,20 1,80 1,65 1,50 1,35 1,20 1,10 1,00
5 3,00 2,20 1,90 1,70 1,50 1,30 1,15 1,00

Tomado de AWWA M-45

44
 De acuerdo con la tabla anterior, una
vez conocidos los valores de Msn/Msb y
la relación Bd/D, es posible determinar
el factor de combinación de suelos, con
el cual es posible determinar el valor de
la rigidez combinada del suelo Ms.
De esta manera, se observa que la
rigidez combinada del suelo tendrá una
tendencia a ser igual a la rigidez del
suelo de cimentación, en la medida en
que el ancho de zanja sea mayor. De
esta manera, en caso de que el ancho
de zanja sea 5 veces mayor al diámetro
de la tubería, la rigidez del suelo que
soportará a la tubería corresponderá
básicamente a la de cimentación.
De esta manera se ha establecido el
procedimiento para determinar las
variables y parámetros que permiten
predecir la deflexión que sufrirá una
tubería enterrada. Como resultado, las
tuberías GRP PAVCO sometidas a un
conjunto de cargas (vivas y muertas),
confinadas dentro suelo de cimentación
que trabajará en conjunto con el suelo
nativo, debe presentar una deflexión
inferior al 3% a corto plazo y al 5% a
largo plazo:
8.1.5 Presión de pandeo
admisible
Las tuberías de poliéster reforzado
con fibra de vidrio están sometidas a
cargas radiales que generan esfuerzos
compresivos en el anillo, las cuales
pueden causar inestabilidad y pandeo.
Estas cargas corresponden a sobrecargas
del suelo, vacío interno a la que puede
estar sometida la tubería, presencia del
nivel freático o aguas subterráneas.
La presión de pandeo es resistida por la
rigidez de la tubería, al igual que por el
MANUAL DE INSTALACIÓN
suelo de cimentación y suelo nativo que
la rodea. Esta presión puede calcularse
así:
Donde
qa: Presión crítica de colapsamiento
(kPa)
Ms: Módulo de soporte del suelo
combinado (Mpa)
Cn: Factor de corrección para tener en
cuenta efectos no lineales (0,55)
Φs: Factor de corrección por variabilidad
de la rigidez del suelo compactado
(0,90)
Kv: Factor de corrección por módulo de
Poisson del suelo (0,74)
Rh: Factor de corrección por profundidad
de lleno. Rh=11,4/(11+D/1000h)
h: Altura de lleno sobre la clave del
tubo (m)
r: Radio medio del tubo (mm)
FS: Factor de seguridad (2,5)
E: Módulo de elasticidad en flexión.
l: Momento de inercia por unidad de
longitud, mm4/mm t3/12
Para determinar si la tubería cumple
con la presión de pandeo admisible, se
tiene que:
qa ≥ qs + qw + qv
qa ≥ qs + qw + qt
Donde
qs: Carga del suelo; RwWc x 10-3; donde
Rw corresponde al factor de flotación
(1-0.33(hw/h); 0≤hw≤h) y Wc es la
carga vertical del suelo sobre la
tubería (N/m2).
qw: Carga hidrostática (nivel freático);
γwhw x 10-3; donde γw corresponde
al peso específico del agua (9800
N/m3) y hw corresponde a la altura del
agua sobre la clave de la tubería(m).
qv: Presión de vacío interno (KPa)
qt: Carga de tráfico; WL x 10-3 ;
corresponde a la carga viva sobre la
tubería (N/m2)
(Nota: generalmente la carga de tráfico
y la presión de vacío no se consideran
simultáneamente).
45
 8.2 Instalación de la tubería enterrada
Con el fin de lograr un adecuado funcionamiento de las tuberías GRP PAVCO, se requiere una
adecuada instalación de la misma. Dicha instalación dependerá del tipo de tubería a utilizar,
diámetro, rigidez, profundidad de instalación, cargas que va a soportar, materiales in-situ y
materiales de relleno a utilizar.

A continuación se presentan una serie de recomendaciones y consideraciones que el diseñador y

el contratista deben tener en cuenta para lograr el correcto funcionamiento de los tubosistemas
a lo largo del periodo de proyección de vida útil.

8.2.1 Clasificación de los suelos nativos

Los suelos nativos se clasifican en cinco grupos principales y dos subgrupos. Los grupos dependen
de los diferentes tipos y densidad del suelo, los cuales determinan el módulo del suelo.

Clasificación de Grupos de Suelos

Grupo de suelo 1 2 3 4 5

Cohesivo (grano fino) Duro Muy rígido Rígido Medio Suave

Levemente
Granular (grano grueso) Denso Compacto Suelto Muy suelto
compacto

Conteo de golpes > 30 16-30 8-15 4-7 1-3

Tomado de AWWA M-45

La caracterización del suelo nativo es muy importante dado que los tubos GRP PAVCO podrán
sufrir deformaciones dependiendo del tipo de suelo nativo en el que se instalen. Los tubos
instalados en suelos nativos correspondientes al Grupo 3 y 4 pueden tener deformaciones
mayores a largo plazo que tubos similares instalados en suelos nativos del Grupo 1 y 2. Para
compensar la consolidación lateral pueden usarse zanjas más anchas. No es recomendable
utilizar para relleno suelos nativos del Grupo 5, dado que estos materiales poseen una baja
rigidez y requieren un esfuerzo sustancial para obtener cierta densidad.

46
 Características del suelo – Suelos cohesivos

Consistencia Golpes/ft [no.] qu [kN/m3] Característica de Identificación

La muestra tiende a perder su forma bajo

Muy blando 0–2 0 - 25
su propio peso

Blando 3– 4 26 - 50 Moldeado con leve presión del dedo

Medio 6 – 15 51 - 150 Moldeado con presión moderada del dedo

Rígido 16 – 30 151 - 300 Moldeado con presión sustancial del dedo

No moldeable con presión del dedo -

Muy rígido 31 – 50 301 - 500
se requiere pico para remover

Duro >50 > 500 Difícil de remover con pico

8.2.2 Materiales de cimentación

Para la instalación de tuberías GRP PAVCO enterradas es necesario conocer el tipo de suelo que
estará en contacto con la tubería instalada. A continuación se relacionan los tipos de suelos
de acuerdo con categorías de rigidez (SC “Stiffness Categories”), basada en la rigidez típica del
suelo compactado.

Categoría de Tipo de Suelo Descripción

Rígidez del Suelo

≤ 15% de arena, máximo 25% del material pasa

SC1 Piedra Triturada por el tamiz de 3/8” y máximo el 5% del material
pasa por el tamiz No. 200

SW, SP, GW, GP, o suelos que empiecen con unos

SC2 Suelos Limpios de Grano de estos símbolos con 12% de material o menos
Grueso pasando a través del tamiz No 200

Suelos de Grano Grueso GM, GC, SM, SC, o cualquier suelo que empiece
con Finos con uno de estos símbolos con más de 12% de
finos.
SC3

Suelo Arenoso o de Grano CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con más del
Fino con Grava 30% retenido en el tamiz No. 200

CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con 30% o

SC4 Suelo de Grano Fino
menos retenido en el tamiz No. 200

SC5 Suelos Orgánicos y de Alta

MH, CH, OL, OH, PT
Plasticidad

MANUAL DE INSTALACIÓN
47
 Categoría de
Características
Rígidez del Suelo

Este categoría de rigidez de suelo se recomienda cuando no existan posibilidades de

migración de material a través de los vacíos de la zona de relleno. En caso de que
exista posibilidad de migración de material, se recomienda el uso de geotextiles.
SC1 Este tipo de suelo requiere la menor energía para lograr un nivel de compactación
deseado y no requiere un control de humedad; así mismo resulta adecuado como
suelo de cimentación en caso que se requiera. Los métodos de compactación
recomendados para este tipo de categoría son vibración e impacto.

Este tipo de suelo requiere de un chequeo de su granulometría en caso de que

existan posibles migraciones de material a través de los poros. Esta categoría de
suelo requiere de una mayor energía para compactación que la categoría SC1, sin
SC2 requerir de un control de humedad. Al igual que la primera categoría, esta resulta
adecuada como suelo de cimentación o reemplazo de material sobre excavado o
inestable en la base de la zanja. La densidad mínima recomendada es del 85% y los
métodos que deben emplearse para lograr dicha densidad son vibración o impacto.

No se recomienda el uso de estos suelos donde las condiciones del agua no permitan
una adecuada colocación y compactación; así mismo, no se recomienda su uso cuando
se desee instalar tuberías con una rigidez menor a 9 psi (SN 1250). Esta categoría
de suelo requiere una mayor energía de compactación para obtener una densidad
SC3
deseada, que las dos categorías anteriormente mencionadas; adicionalmente, esta
categoría si requiere de un control de humedad para lograr una reducción en la
energía requerida para compactación. La densidad mínima recomendad es del 90%
y se recomienda como método de compactación, el método de impacto.

No se recomienda el uso de estos suelos donde las condiciones del agua no permitan
una adecuada colocación y compactación; así mismo, no se recomienda su uso
cuando se desee instalar tuberías con una rigidez menor a 9 psi (SN 1250). No se
SC4 recomienda como un suelo de cimentación. La energía de compactación necesaria
para lograr una densidad mínima del 95% resulta muy alta en comparación con los
suelos de categoría SC1, SC2 y SC3; además requiere de un control de humedad. El
método de compactación que se debe usar es el método de impacto

Los materiales del suelo SC5 no se son recomendados para usarse como suelos de
SC5
relleno para tuberías flexibles y deben estar excluidos de la zona de relleno.

Tomado de AWWA M-45

8.2.2.1 Consideraciones para la que contengan un alto contenido de

cimentación
Se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones para la cimentación de
las tuberías GRP PAVCO:
Control de contenido de humedad: Se debe
controlar de humedad en aquellos suelos
material fino, y así lograr una adecuada
colocación y compactación a los niveles
requeridos. Para el caso de suelos tipo
SC3 y SC4 y en algunos suelos tipo SC2
se debe ubicar cerca al contenido óptimo
de acuerdo a la norma ASTM D698.
De esta manera se podrá compactar el
suelo al nivel deseado y así reducir el
riesgo de deflexiones altas en la tubería.

48
Compatibilidad Relleno-Tubería: se Materiales cementantes: Algunos
recomienda que para el caso de tuberías materiales de relleno pueden
con rigidez SN menor o igual a 2500 Pa, complementarse con cemento para
se haga uso de un relleno SC1 o SC2. mejorar la capacidad portante y la
rigidez del suelo.
Tamaño máximo de partícula: El
tamaño máximo de partícula a utilizar
en la cimentación de las tuberías está
en función del diámetro de la misma. 8.2.3 Excavación de la zanja
El material cuyo tamaño supere los 200
mm no debe ser arrojado sobre la capa
que cubre el lomo del tubo desde una 8.2.3.1 Tipos de instalación
altura mayor de 1.8 m, hasta que la
profundidad de relleno sobre la tubería Para la instalación de las tuberías
sea mayor de 600 mm. existen configuraciones estándar,
cuya selección depende de las
En la siguiente tabla se muestra el características del suelo nativo, el
tamaño máximo de la partícula que material de cimentación seleccionado,
debe tener el material de cimentación la profundidad de instalación de la
hasta 300 mm por encima de la clave tubería, las cargas muertas y vivas a las
del tubo: que estará sometida y las condiciones
de operación.

Para el primer caso se requiere la

construcción de un lecho de asiento
del tubo de mínimo 15 cm (material
triturado), y un relleno con material
especificado de la zona de la tubería
hasta 30 cm por encima de la clave
del tubo, compactando de manera
adecuada.

Migración: Debido a la existencia de

gradientes hidráulicos, en conjunto con
la presencia de granos finos adyacentes
a granos gruesos, se pueden producir
Material
transporte de partículas finas a través especificado
de los poros presentes en el suelo. La
experiencia muestra que el transporte
de material podría resultar en perdida 0.30
de soporte a la tubería y un incremento Material de
cimentación
en las deflexiones, excediendo los especificado
límites del diseño. Por esta razón se DN
debe evitar la colocación de material 0.15 min
grueso encima, debajo o junto a
materiales finos, a menos que se haga Cama Triturado
uso de geo-textiles o filtros de suelo
a a
a lo largo la frontera de los materiales
incompatibles.

MANUAL DE INSTALACIÓN
49
 Para aplicaciones de baja presión con cargas
de tráfico liviano y presiones negativas
limitadas, es posible utilizar la segunda
configuración de relleno, que consiste en
la construcción de un lecho de asiento no
menor de 15 cm (material triturado), un
relleno con material especificado hasta
un nivel del 60% del diámetro de la
tubería, y un relleno adicional con material
especificado hasta 30 cm por encima de la
clave del tubo.
Material
especificado
Material
0.30 especificado
Material de
cimentación
especificado
0.6 x DN 0.15 min
Cama Triturado
a a
8.2.3.2 Preparación de la zanja
La excavación de la zanja donde se
instalará la tubería se debe llevar a cabo
de tal manera que se asegure que las
paredes serán estables durante el tiempo
de instalación, compactando el material
de relleno tan pronto como sea práctico
y seguro de acuerdo a la experiencia del
contratista. A continuación se presentan
algunas recomendaciones prácticas para
tener en cuenta:
- La zanja debe ser lo suficientemente
ancha para permitir a un hombre trabajar
en condiciones de seguridad y la adecuada
alineación y ensamble de las uniones.
- Se debe evacuar el agua del trecho antes
de rellenar la zanja.
- En lo posible se debe mantener el nivel
freático por debajo de la zona en donde se
ubicará la cama de la tubería. Para mantener
50
el control del agua en la zanja se puede
hacer uso de bombas de succión, pozos
profundos, geotextiles o drenajes.
- Se debe controlar el agua que drena de
la superficie o el agua subterránea que
pueda socavar el fondo o las paredes de
la zanja, la cimentación, u otras zonas
del relleno. Para ello se pueden construir
diques u otras barreras que restrinjan el
paso del flujo hacia la zanja.
- El ingeniero diseñador definirá la
protección requerida en las paredes de la
zanja y estabilización de fondo. En caso
de hacer uso de soportes en las paredes
de la zanja, tales como entibados, se
debe asegurar su adecuada colocación
con el objetivo de mantener la pared de
la zanja estable.
- La profundidad de la zanja deberá ser
determinada por el ingeniero diseñador
teniendo en cuenta requerimientos de
fundación, encamado, cimentación,
tipo de suelo, diámetro de la tubería y
recubrimiento de la misma.
Encamado
El fondo de la zanja debe nivelarse de
tal forma que se garantice la pendiente
del diseño, así como para que la
tubería quede apoyada y debidamente
soportada en toda su longitud. Deben
retirarse rocas y material punzante que
puedan afectar la tubería.
Debe proveerse acomodación para las
campanas y/o uniones que faciliten
el ensamble, mientras se mantiene
adecuado soporte a la tubería.
Cimentación
Es el factor más importante en el
comportamiento y deflexión de la
tubería. El material debe ser colocado
y compactado hasta un nivel del 60%
del diámetro de la tubería, para proveer
un adecuado soporte lateral y evitar
desplazamiento lateral y vertical de la
tubería.
Se recomienda que el material
seleccionado para el encamado sea
usado como relleno lateral, teniendo
precaución de evitar la migración de
finos hacia éste.
El material debe ser colocado en capas
de 0.15 a 0.20 m compactadas de
acuerdo a la especificación de diseño
alternadamente en cada lado de la
tubería. El relleno en la parte baja de
la tubería debe hacerse con pisón de
mano, el resto puede ser con pisón
mecánico pero teniendo cuidado de no
tocar la tubería.
Debe verificarse el grado de
compactación de acuerdo al diseño.
8.2.3.3 Ancho mínimo de la
zanja
La distancia mínima entre la tubería
y las paredes de la zanja debe ser
150 mm mayor que el equipo de
compactación usado en ese lugar. Para
la instalación de una tubería simple, el
ancho mínimo del fondo de la zanja
debe corresponder por lo menos a 1.25
veces el diámetro exterior de la tubería
más 300 mm. Para la instalación de
múltiples tuberías en la misma zanja,
el espacio libre entre las tuberías debe
ser por lo menos el promedio del
radio de dos tuberías adyacentes para
profundidades menores de 3.5 m.

Relleno inicial Para la construcción de zanjas se

Relleno inicial corresponde a la zona de recomienda el uso de anchos de zanja
relleno entre el encamado y 150 mm a mínimos establecidos a continuación:
300 mm por encima de la clave de la
tubería. De acuerdo a la norma AWWA
M45, para tuberías en fibra de vidrio
para tuberías enterradas, es importante
conocer el tipo de suelo que estará en
contacto con la tubería instalada. La
norma clasifica los suelos de acuerdo a
su rigidez en 5 tipos (SC1, SC2, SC3,
SC4 y SC5).

Se recomienda que esta zona contenga

suelos SC1 y SC2, correspondientes a
suelos ≤ 15% de arena, máximo 25 %
del material pasa por el tamiz de 3/8”
y máximo el 5 % del material pasa por
el tamiz No. 200 SW, SP, GW, GP, o
suelos que empiecen con uno de estos
símbolos con 12 % de material o menos
pasando a través del tamiz No. 200.

Relleno Final
Debe ser seleccionado de acuerdo al
requerimiento del uso que se le vaya
a dar a la superficie final; vías, zonas
verdes, etc.
Nota: Sí el material nativo es de buena
calidad puede usarse como cimentación
y relleno inicial - mínimo ML - CL.
Suelos Granulares y Cohesivos sueltos:
En caso de que los suelos nativos
correspondan a suelos cohesivos con
una resistencia a la compresión no
confinada entre 26 y 100 KN/m2 o
con un conteo de golpes entre 6 y 20,

MANUAL DE INSTALACIÓN
51
 pueden no ser estructuralmente adecuados
para soportar el tubo apropiadamente si se
construye una zanja con un ancho mínimo.
Por esta razón, el contratista encargado
de la instalación puede seleccionar dos
alternativas para la construcción de la zanja:
En primer lugar, es recomendable la
construcción de zanjas anchas, tal como se
muestra a continuación:
8.2.3.4
Otra alternativa corresponde a la instalación
de entibados en las paredes de la zanja.
Estas láminas deben tener un espesor
pequeño, y se debe tener especial cuidado
en el momento de ser removidas para
evitar que el relleno junto a las paredes
sea retirado, el cual debe ser ubicado y
nuevamente compactado.
52
Consideraciones del
relleno de la zanja
- Para evitar la posible flotación de las
tuberías GRP PAVCO luego del proceso
de instalación, es necesario colocar
un lleno mínimo sobre la clave de la
tubería. Para ello se debe tener en
cuenta la profundidad de instalación, la
altura del nivel freático, las propiedades
del suelo de cimentación, y un factor
de seguridad por flotación. En general,
se requerirá un mínimo de 1,0 xDN de
material sobre la clave de la tubería
para evitar que la tubería flote.
- De igual manera, es posible contrarrestar
este efecto mediante la construcción de
lastres que impidan la flotación de la
tubería, o se puede realizar el anclaje de
las tuberías mediante el uso de cuerdas
planas localizadas 4 metros entre sí.
- Las tuberías sometidas a presiones
negativas (mayor de 0,25 Bar para
tuberías con SN 2500, y mayor de 0,5
Bar para tuberías con SN 5000), deben
instalarse a profundidades mayores de
1 m-
- El material de relleno localizado bajo
los laterales de las tuberías (riñones)
debe ser compactado adecuadamente
antes de colocar el resto de material de
cimentación.
8.2.3.5 Recomendaciones de compactación
- Se debe tener especial cuidado con la compactación del material
de cimentación, teniendo en cuenta que éste puede no quedar
suficientemente compactado, o por el contrario, puede ovalizar la tubería
en dirección vertical. La ovalización inicial en el sentido vertical no debe
exceder 1,5% del diámetro de la tubería.
- Teniendo en cuenta las características propias del suelo de cimentación,
se recomienda tener en cuenta los siguientes espesores y métodos de
compactación:

Compactador Compactador
Suelo de Control de
Descripción manual de manual N° Pasadas
cimentación humedad
impacto vibratorio
Baja
SC1 Piedra triturada 20 a 30 cm 2
sensibilidad
SC2 Suelos limpios de grano grueso 20 a 30 cm 2-4 Baja
sensibilidad
Suelos de grano grueso con finos / Depende de la
SC3 Suelos Arenosos o de grano fino 10 a 20 cm densidad Alta sensibilidad
con grava requerida
Depende de la
SC4 Suelos de grano fino 10 a 15 cm densidad Alta sensibilidad
requerida

- Al realizar la compactación con inestable. La profundidad mínima del

equipos manuales y mecánicos se debe
tener especial cuidado de compactar
excesivamente sobre la tubería, y se
debe garantizar una altura mínima de
cobertura sobre la tubería para evitar
posibles afectaciones sobre ésta y el
suelo adyacente.
material de grava de piedra debe ser
de 150 mm, y sobre esta base se debe
colocar el lecho de 150 mm normal.
Los materiales de cimentación y lecho
deben ser seleccionados para evitar la
migración de uno sobre el otro, lo cual
puede causar pérdida de soporte en la
parte inferior del tubo.

8.2.3.6 Fondo de la zanja

inestable 8.2.3.7 Múltiples tubos en la
En caso de que el fondo de la zanja misma zanja
corresponda a suelos suaves, sueltos Cuando se instala dos o más tubos
o altamente expansivos, esta se paralelos en la misma zanja, el espacio
considera como inestable. Un fondo de entre los tubos debe corresponder al
zanja inestable debe ser estabilizado que se indica a continuación:
antes de colocar el tubo, o se debe
construir una base para minimizar el
asentamiento diferencial del fondo de
la zanja. El ingeniero responsable de la
cimentación podrá elegir, dependiendo
de la severidad del suelo inestable,
el uso de lechos especiales de piedra
o grava procesada e impermeable
a la filtración o migración del suelo

MANUAL DE INSTALACIÓN
53
 En caso de que los diámetros de las tuberías
instaladas en la misma zanja no sea el
mismo, la distancia c no debe ser menor
de:
Cuando se instalen tubos de distintos
diámetros en la misma zanja, se recomienda
que éstos se instalen al mismo nivel. En
caso de que esto no sea posible, se deberá
rellenar bajo la tubería más elevada con
material SC1 o SC2.
8.2.3.8 Tubos cruzados
Cuando se requiere la instalación de una
tubería que cruza a otra (una de ellas pasa
sobre la otra), la distancia vertical entre
ellas no debe ser inferior de 30 cm. En
algunos casos, y teniendo en cuenta el
uso de las tuberías, es necesario utilizar
un recubrimiento en polietileno, para
protegerlas del impacto y evitar posibles
filtraciones.
R1
C
R2
54
La distancia entre las tuberías cruzadas
no deberá ser menor de:
8.2.3.9 Zanjas en roca
Cuando la tubería instalada sobre suelo
encuentra suelo rocoso o viceversa, se
deben colocar tramos cortos en la zona
de la transición, cuya longitud máxima
no debe superar los 2 metros o 2xD, y
no debe ser inferior de 1 metro
o 1xD.
8.2.3.10 Excavación de la zanja
por debajo del nivel
freático
En caso de que el nivel freático se
encuentre por encima o muy cercano
al fondo de la zanja, este se debe
estabilizar antes de instalar las tuberías
de GRP. Esto se puede lograr bajando
el nivel freático alrededor de 30 cm
por debajo del piso del tubo utilizando
bombas. A continuación se muestran
los pasos recomendados para preparar
la zanja en caso de presencia de nivel
freático:

2 1
1. Ubicar el geotextil a lo largo del límite
de la zanja.
2. Agregar la base y compactar
3. Agregar el lecho y compactar
4. Colocar el tubo sobre el lecho
5. Rellenar espacios localizados debajo
de la tubería instalada.
8.2.3.11 Lecho
En lecho de la tubería debe ofrecer un
soporte uniforme y continuo en toda su
extensión. La superficie del lecho debe
ser lisa, dejando la altura necesaria para
la instalación de las uniones, las cuales
deben rellenarse una vez se realice la
instalación del tubo.
Soporte del lecho apropiado
Soporte del lecho inapropiado
8.2.3.12 Sobre-excavaciones
Cuando se realizan sobre-excavaciones,
se deben rellenar con material SC1
compactado al 90%.
MANUAL DE INSTALACIÓN
3 4
8.2.3.13 Zanjas en pendientes
El ángulo en el cual las pendientes
pueden ser inestables depende de
la calidad del suelo en el que serán
instaladas las tuberías. En general,
se debe evitar la instalación de las
tuberías en pendientes mayores del 15°
(pendiente 1:4) o en áreas en donde
se sospecha inestabilidad del suelo. En
caso de que se requiera la instalación
de tuberías enterradas en pendientes
mayores a 15°, se deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
- La estabilidad a largo plazo debe ser
garantizada por un diseño geotécnico
adecuado.
- Para pendientes mayores de 15º
(25%) se recomienda el uso de relleno
tipo SC1, compactado al 90%, o el
material de relleno puede estabilizarse
con cemento.
- Los tubos deben instalarse en
alineación recta (±0.2°), manteniendo
un mínimo espacio entre los espigos de
los tubos.
- El movimiento en valor absoluto
a largo plazo del material de relleno
en dirección axial de la tubería debe
ser menor de 20 mm para evitar una
posible separación de las juntas.
- Se debe garantizar un adecuado
drenaje de la zanja para evitar la
migración de materiales y asegurar una
adecuada resistencia al corte del suelo.
La superficie adyacente a la zanja
debe estar protegida contra la erosión
causada por la escorrentía superficial.
- La instalación de los tubos debe
realizarse desde el tubo localizado en
55
 la parte más baja, e ir ascendiendo por la
pendiente. Para ello, es necesario rellenar
cada uno de los tubos hasta el nivel del
suelo, antes de continuar con la instalación
del próximo tubo.
- A lo largo de la construcción y en las
primeras fases de operación se debe
monitorear la estabilidad de cada una de
las tuberías.
- En caso de requerir un diseño especial,
consulte con el área técnica de GRP Pavco.
8.2.3.14 Conexiones a paredes de
concreto y estructuras
rígidas
En aquellos casos en los la tubería GRP
PAVCO requiera atravesar una estructura en
concreto, se debe instalar un tramo corto
(niple) a una unión que irá parcialmente
embebida en el concreto. La función de este
elemento será la de minimizar la deflexión
vertical y la deformación del tubo adyacente
generada por asentamientos diferenciales.
En caso de que no sea posible llevar a cabo
el procedimiento descrito anteriormente, y
la presión de la tubería no supere los 16
Bar, puede considerarse una alternativa
que consiste en colocar una banda de
caucho en la superficie del tubo que estará
56
embebido en el concreto, de tal manera
que sobresalga al menos 2,5 cm del
concreto. En este caso, se requiere que
la unión de articulación quede muy
cerca de la zona de concreto.
En sistemas de acueducto y
alcantarillado es común encontrar que
las tuberías están conectadas a tanques
o manholes de concreto. En el caso
de los sistemas de acueducto que se
encuentran presurizados, la conexión a
dichas estructuras debe realizarse por
medio de una unión con vena cortaflujo,
la cual irá embebida en el concreto
e impedirá el desacople de la tubería
sometida a presiones considerables. En
el caso de los sistemas de alcantarillado,
la conexión de las tuberías a las
estructuras rígidas se realizará mediante
el uso de uniones GRP PAVCO estándar,
las cuales irán embebidas en el muro
de la estructura de concreto. En ambos
casos, es necesario instalar un tramo
corto de tubería (niple) que minimicen
las tensiones generadas en la tubería por
causa de asentamientos diferenciales.
Sistema de flujo libre
Cámara
en concreto
Tramo corto
tubería GRP
Uniónes Uniónes
GRP PAVCO GRP PAVCO
Sistemas a presión
Cámara
en concreto
Tramo corto
tubería GRP
Unión GRP PAVCO Unión GRP PAVCO
Unión con vena Unión con vena
cortaflujo cortaflujo
8.3 Montaje

8.3.1 Descargue del tubo a la zanja

La descarga de las tuberías GRP PAVCO pueden realizarse de forma
manual o mediante el uso de maquinaria pesada, dependiendo del
diámetro de la tubería a instalar.
Para el caso de tuberías con diámetros menores, la descarga puede
ejecutarse por solo dos hombres. El peso razonable para cada uno
corresponde a 40 kg.

Para el caso de tuberías con diámetros mayores, se recomienda la descarga

usando una retroexcavadora, teniendo en cuenta que la instalación se
vuelve más eficiente

8.3.2 Empate de la unión

La colocación de la unión debe realizarse
una vez hayan sido preparada la zanja
y la superficie del fondo de la misma.
Antes de instalar el tubo en la zanja,
es necesario limpiar cualquier resto de
tierra, arena o barro del exterior del
extremo de la espiga libre y del extremo
opuesto al que se adicionará la unión.
Posteriormente, se debe ubicar el tubo
en la zanja cuidando de cavar un hueco
en cada extremo, de tal manera que la
espiga y la unión estén separadas del
material localizado en el fondo.
Limpiar el área de acoplamiento de
la unión y lubricarla al igual que
la superficie externa de la espigo,
aplicando grasa neutral, jabón, o
en cualquier caso una grasa libre
de ácidos o solventes (por ejemplo,
vaselina líquida, jabón de reparación de
neumáticos, grasa de silicona).

MANUAL DE INSTALACIÓN
57
 Nota: En ningún caso deben usarse
lubricantes derivados del petróleo.
La cantidad de lubricante requerida por
junta se muestra a continuación:
Una vez se encuentren lubricados los sellos
elastoméricos de la unión y la superficie
externa del espigo, se deben alinear las
dos secciones, ubicando posteriormente el
espigo dentro de la unión hasta alcanzar
el tope. La próxima sección de tubería no
debe ser colocada hasta que la anterior
haya sido anclada y soportada sobre una
capa de arena.
En caso de que los tubos no cuenten con
uniones desde la planta, el acoplamiento de
las uniones se debe realizar de la siguiente
manera:
- Inspeccione la sección del tubo para
asegurarse de que la sección cortada no
haya sufrido daños durante el manejo, y que
tanto la parte rectificada como la sección
cortada hayan sido protegidos con la capa
más externa rica en resina.
- Marque el límite de la inserción alrededor
del tubo utilizando cinta medidora, un
marcador y una banda de material flexible
como PVC.
- Limpie las ranuras de las uniones y los
sellos elastoméricos.
58
- Introduzca los sellos en las ranuras de
las uniones. No se deben usar lubricantes
ni en las ranuras ni en los sellos durante
el montaje de los mismos.
- Una vez instalados los sellos en las
ranuras, verifique que estén alojados
uniformemente en toda la circunferencia
de la tubería. En caso contrario, retire
los sellos e introdúzcalos nuevamente.
- Lubrique la superficie a ser acoplada
repasando sobre la superficie rectificada
del tubo y dentro de la unión con un
trapo impregnado con lubricante o
jabón.
- Inserte la unión lentamente hasta
el límite de inserción. Al finalizar la
operación, verifique la alineación entre
el tubo y la unión para asegurar que el
extremo del tubo esté uniformemente
instalado.
8.3.3 Desalineamiento de la
junta
Cuando por razones específicas del
proyecto se requiere la desalineación
de una junta, se debe tener en cuenta
el ángulo de desalineamiento permitido
dependiendo del diámetro de la tubería.
Los desalineamientos permitidos se
muestran a continuación:
8.3.4 Métodos de inserción

8.3.4.1 Inserción manual /palanca

En tuberías de diámetro menor (DN<500), la inserción puede realizarse
manualmente o con una palanca. Para ello, se deben utilizar bloques de
madera con el fin de proteger la unión y forzar la junta en la posición
correcta.

8.3.4.2 Inserción manual /

diferenciales

Tanto para tubos de diámetros

pequeños como para tubos de mayor
diámetro se pueden utilizar un sistema
de poleas y diferenciales del tamaño
apropiado para tal propósito.

Para ello, es necesario colocar dos

abrazaderas o eslingas alrededor
de las tuberías. Posteriormente, se
deben colocar los diferenciales uno
a cada lado de la tubería, conectando
las abrazaderas o eslingas entre sí.
Mediante el uso de los diferenciales,
hale la tubería hasta localizarla dentro
de la unión de tal manera que alcance
el tope central de la misma.

MANUAL DE INSTALACIÓN
59
 8.3.4.3 Inserción mediante el uso de retroexcavadora
Para realizar la inserción de las tuberías mediante el uso de maquinaria pesada, como es
el caso de retroexcavadoras, se debe ubicar un tapón conformado por tablas de madera
gruesas que se crucen una a otra y que sean apropiadas para proteger el extremo de la
sección del tubo del balde de la retroexcavadora. Bajo ninguna circunstancia el brazo de la
excavadora debe moverse bruscamente, ya que esto causará una inserción muy rápida de la
unión, eliminando la posibilidad de realizar las operaciones bajo control.

Para tuberías de diámetros medios en zanjas profundas que sean suficientemente anchas
para este propósito, la sección del tubo puede ser instalada haciendo que la retroexcavadora
se mueva a lo largo de la zanja con la sección del tubo colgado de dos puntos mediante el
uso de eslingas de nylon o de lona, evitando a toda costa el uso de cadenas o cables de
acero.

60

8.3.5 Laminados en obra
Las juntas obtenidas mediante el
laminado brindan el mismo grado de
resistencia equivalente a cualquier otra
sección del tubo, obteniendo como
resultado un sistema monolítico. Para
ello, es necesario que la laminación
se realice por personal calificado. Si
requiere este servicio, consulte con el
equipo técnico de GRP PAVCO.
8.4.2 Descarga y manipulación
8.4 Transporte y manipulación
de la tubería
8.4.1 Transporte de las
tuberías
Para transportar adecuadamente las
tuberías es necesario que los tubos y
componentes sean extendidos sobre
vigas de madera, fijándolos de manera
segura al piso del camión. Además, se
deben insertar vigas de madera entre
las diferentes capas de tubos, tal como
se muestra a continuación:
MANUAL DE INSTALACIÓN
Para evitar que los tubos rueden
durante el transporte, se deben colocar
cuñas en la parte más externa de los
tubos, y se deben insertar planchas de
goma entre ellos para evitar que los
tubos internos rueden y se provoquen
rasguños entre sí. Adicionalmente, se
debe envolver alrededor de una capa
completa del conjunto de tubos con
bandas de plástico para mantenerlos
juntos durante el trayecto.
de las tuberías
Las tuberías de GRP PAVCO y sus
componentes deben ser manejados
con especial cuidado para eliminar
el potencial daño debido a golpes o
impacto con objetos.
Los tramos de tubería y/o accesorios
de grandes diámetros deben elevarse
en dos puntos, equilibrándolos
apropiadamente como se muestra a
continuación:
61
 Los tubos GRP PAVCO pueden izarse
mediante el uso de eslingas y cuerdas, pero
en ningún caso mediante el uso de cadenas
y cables de acero, teniendo en cuenta que
pueden dañar la tubería.
En el caso de tubos anidados, se puede
realizar su descargue mediante el uso de
una carretilla elevadora, comenzando con
aquellos cuyo diámetro es menor. Para ello,
el tubo debe ser elevado lentamente, y
luego debe ser transportado hacia afuera
evitando posibles rasguños a los tubos de
mayor diámetro.
Tipo de Descripción
defecto
Una pequeña pieza rota desde el borde o
Mella superficie. Si las fibras están rotas, se lo considera
una grieta.
Separación real del laminado, visible en la
superficie opuesta, y que a menudo se prolonga a
Grieta través de la pared.
Las fibras de refuerzo se encuentran a menudo
visibles o rotas.
Una delgada fisuro en o debajo de la superficie del
Cuarteo laminado. Las áreas blancas no son visibles como
en la grietas.
Ruptura del laminado con penetración completa. La
Fractura mayoría de las fibras están rotas. Visible como un
área de color mas claro de separación interlaminar.
Marca superficial causada por el transporte
Desgaste
inapropiado. Si las fibras de refuerzo están rotas, el
daño es considerado como una grieta.
62
8.4.3 Proceso de inspección
de las tuberías
Es imprescindible la inspección visual de
las tuberías antes de su instalación para
asegurarse que la carga haya llegado a
su destino en perfecto estado. En caso
de que se tenga indicios de posibles
daños, se deberá realizar la inspección
de cada tubo tanto en el exterior como
en el interior. No se deben instalar
tubos que se encuentren defectuosos o
en mal estado.
8.4.4 Posible reparación de
tubos averiados
En caso de que las tuberías presenten
daños menores, es posible realizar su
reparación en obra. Sin embargo, se
recomienda consultar con personal
calificado para asegurar una correcta
reparación de los mismos.
Los defectos comunes resultado del
manejo se enumeran a continuación:
Criterio de aceptación de entrega Acción correctiva
Si hay fibras no dañadas expuestas sobre
cualquier área, o no hay fibras expuestas pero a Reparación menor
un área mayor a 5 x 5 mm no tiene resina.
Si no hay fibras expuestas y el área sin resina es
menor de 5 x 5 mm Aceptar
Rechazar
No se permite ninguno.
Rechazar
Largo de la grieta mayor a 25 mm Reparación menor
Largo de la grieta menor a 25 mm Aceptar
No se permite ninguno. Rechazar
Si hay fibras no dañadas expuestas sobre
Reparación menor
cualquier área, o no hay fibras expuestas pero a
un área mayor a 10 x 10 mm no tiene resina.
Si no hay fibras expuestas y el área sin resina es Aceptar
menor de 10 x 10 mm
8.4.5 Almacenamiento de las tuberías
Una regla a seguir para el almacenamiento de las tuberías es apoyar los tubos
sobre vigas de madera en una superficie plana. Si los tubos serán apilados
uno encima de otro, es necesario utilizar un mínimo de tres vigas de madera
para cada sección de tuberías. Los tubos se deben almacenar de acuerdo a
su tipo y diámetro de tubo.

Las alturas de almacenaje no deben exceder los valores que se muestran a

continuación:

Cuando los tubos estén almacenados en
el exterior, es necesario brindar anclajes
para evitar que se muevan a causa de
vientos fuertes.
En caso de que los tubos de GRP PAVCO
y sus componentes sean guardados a
temperatura ambiente o mayor a 50°C,
por largos períodos, la altura de la pila
no debe exceder los 2 m para evitar la
ovalización de los tubos en las capas
inferiores.

8.4.6 Precauciones
Dado que las tuberías de GRP pueden
incendiarse al igual que todos los tubos
fabricados con petroquímicos, durante
su instalación se debe tener especial
cuidado de no exponer el tubo a chispas
causadas por sopletes
u otras fuentes de calor.

MANUAL DE INSTALACIÓN
63
 8.4.7 Ajustes en obra
8.4.7.1 Ajuste de la longitud
Teniendo en cuenta los requerimientos
del proyecto, es posible que sea necesario
realizar el ajuste de la longitud de algunas
tuberías. Para ello, se debe llevar a cabo el
siguiente procedimiento:
1. Determine la longitud que necesita y
marque la línea de corte perpendicular al
eje del tubo.
2. Corte el tubo sobre la línea marcada
usando una sierra circular con un disco de
albañilería diamantado. No olvide utilizar el
equipo de protección necesario para cubrir
ojos, oídos, nariz y boca.
3. Limpie la superficie de corte y
lije suavemente las zonas rugosas.
Posteriormente, con un disco de piedra,
bisele el extremo del tubo.
4. Si el diámetro exterior del tubo no se
encuentra dentro del rango de tolerancia del
espigo, se puede pulir la superficie exterior
usando una fresa diamantada, hasta que se
cumpla con la tolerancia establecida.
5. Se recomienda la aplicación de un
recubrimiento con resina en la zona de
corte y biselado.
8.4.7.2 Cierre con uniones
Las uniones de GRP PAVCO pueden
ser utilizadas para realizar reparaciones
y cierres de campo. A continuación se
describe el procedimiento de cierre usando
acoplamientos:
1. Mida cuidadosamente el espacio entre
los tubos en donde se va a colocar el tubo
de cierre. La longitud del tubo intermedio
puede ser hasta 20 mm más corta que la
del espacio existente.
2. El tubo intermedio debe contar con los
límites de tolerancia en cada uno de sus
espigos.
64
3. Seleccione dos uniones con sellos
elastoméricos y retire el tope central.
4. Lubrique abundantemente los
extremos del tubo de cierre y las uniones
de acoplamiento antes de montar las
uniones en los extremos del tubo de
cierre.
5. Deslice las uniones de acoplamiento
sobre el tubo de cierre, de tal manera
que la unión quede apoyada totalmente
sobre el espigo del tubo.
6. Marque las líneas de acoplamiento
sobre los espigos de las tuberías
adyacentes.
7. Lubrique los extremos de los espigos
adyacentes.
8. Coloque el tubo de cierre en su
posición final y deslice las uniones de
acoplamiento sobre los tubos adyacentes
hasta alcanzar la franja marcada como
límite.
9. Una vez se haya realizado la instalación
de las uniones de acople, verifique que
los empaques de la unión se encuentren
orientados correctamente. Esta
actividad puede realizarse mediante el
uso de una galga.
10. Realice una adecuada compactación
del relleno adyacente al tubo de cierre.
8.5 Bloques de anclaje
Cuando las tuberías que conducen
flujo a presión presentan cambios
de dirección, reducciones, cierres de
línea, entre otros, se generan fuerzas
de empuje que de no ser restringidas,
pueden causar movimientos inesperados
de la tubería, generando separación de
juntas o daños en la tubería misma.
como líneas de cierre, codos, tee, yees,
reducciones, entre otros. El empuje
hidrostático es función de la presión
interna P del área transversal A de la
tubería. El empuje resultante en una
desviación es también función del
ángulo de deflexión ∆, y está dado por:

Las fuerzas de empuje pueden ser:

1) empuje hidrostático causado por
la presión interna de la tubería, y 2)
empuje hidrodinámico causado por el
cambio de momento del flujo. Donde,
T corresponde al empuje hidrostático en
N, P corresponde a la presión interna
en kPa, A corresponde al área de la
8.5.1 Empuje hidrostático sección transversal de la tubería en m2
A continuación se muestran ejemplos
típicos de empuje hidrostático que
ocurre en diferentes accesorios, tales y ∆ al ángulo de desviación.

( (

( (

( (

MANUAL DE INSTALACIÓN
65
 8.5.2 Resistencia al empuje 8.5.2.2 Bloques de anclaje de
Las tuberías enterradas presentan fuerzas reacción
de empuje horizontal desbalanceadas, las
cuales tienen dos fuentes inherentes de Generalmente este tipo de bloques
resistencia: 1) resistencia a la fricción causada se utilizan cuando el suelo es firme,
por el peso muerto de la tubería, relleno y compacto y/o pedregoso. Estos bloques
el peso del fluido, y 2) resistencia pasiva del de anclaje trabajan mediante la reacción
suelo contra la tubería o accesorios en la pasiva del suelo.
dirección del empuje. Si dicha resistencia no
es suficiente para contrarrestar el empuje,
se debe incrementar el área de soporte del
accesorio mediante el uso de un bloque
de concreto o mediante el anclaje de los
mismos.

De acuerdo con lo anterior, los bloques de

anclaje pueden realizarse de tres maneras:
gravedad, reacción y combinación de las
anteriores.
8.5.2.3 Bloques de anclaje de
reacción - gravedad
8.5.2.1 Bloques de anclaje de Estos bloques combinan las propiedades
gravedad de los bloques de anclaje por gravedad
y reacción. Pueden considerarse cuando
Los bloques de anclaje de gravedad el suelo de fundación es parcialmente
reaccionan sólo a la fricción con el plano estable.
del suelo. Estos bloques serán construidos
cuando las condiciones del suelo aseguren
solamente fuerzas de fricción, y su peso
debe oponerse al empuje que causa la
presión del fluido.

8.5.2.4 Bloques de anclaje

lineales
Los bloques de anclaje lineales se
utilizan para controlar el movimiento
axial de las tuberías enterradas con
juntas flexibles. Estos movimientos
pueden ser causados por variaciones de
presión o por gradientes térmicos. Los
bloques de anclaje pueden ser ubicados

66
 debajo del tubo y conectados al mismo
por medio de flejes.
8.5.3 Recomendaciones
8.5.2.5 Bloques de anclaje típicos
A continuación se muestran algunos
bloques de anclaje típicos que pueden
utilizarse para la instalación de codos,
tees, bridas ciegas, entre otros.
MANUAL DE INSTALACIÓN
para la instalación
de bloques de
anclaje
- Cuando la presión de la tubería sea
mayor de 1 Bar (100 kPa), se requiere
el uso de bloques de anclaje para todos
los accesorios tales como codos, tees,
yees, reducciones, bridas, entre otros.
- Las válvulas deben estar ancladas
con el fin de liberar al suelo el empuje
causado por los movimientos de
operación.
- Durante la fundición del concreto
puede presentarse la flotación de las
tuberías o accesorios teniendo en cuenta
que dichos elementos se encuentran
vacíos. Por esta razón, es necesario
restringir dichos movimientos, lo cual
puede llevarse a cabo mediante el uso
de flejes o amarres que irán sujetados
a una losa o base.
- El concreto debe fundirse en varias
etapas para permitir el fraguado de las
mismas. Para ello se debe tener en
cuenta la rigidez de la tubería.
- El ingeniero diseñador será el
encargado de determinar la necesidad
de anclar las tuberías y accesorios,
teniendo en cuenta las características
propias del proyecto. De igual manera,
es su responsabilidad el diseño de
dichos elementos, así como el nivel
de refuerzo de acero requerido para
contener los empujes generados en
cada uno de los accesorios.
67

8.6 Instalaciones aéreas
8.6.1 Expansión térmica
En el caso de tuberías instaladas sobre
el suelo, adicional a la resistencia a la
presión se deben considerar los efectos de
la expansión y contracción térmica. Para
esto se hace uso de una serie de métodos
que permiten acomodar los cambios en
la longitud asociados a variaciones en la
temperatura:
8.6.2 Espaciamiento entre
El uso de guías, bucles de expansión y
uniones de expansión mecánica son usadas
en sistemas de tuberías rectos anclados en
sus puntos inicial y final. La experiencia ha
mostrado que el cambio de direcciones es
el método más económico para acomodar
la tubería a variaciones en la temperatura.
Es importante hacer uso de anclajes en
todos los puntos de transición; es decir, en
aquellos lugares donde ocurra un cambio
de diámetro, material, elevación, dirección
o fabricante. Para el caso de pequeños
cambios de temperatura o tramos cortos
de tubería, resulta innecesario diseñar
complejos sistemas para manejar los
cambios térmicos de longitud.
El módulo de elasticidad de las tuberías de
fibra de vidrio es aproximadamente el 4%
del acero, esto implicará que las cargas,
resultado de variaciones por cambios
térmicos en la longitud, no serán tan altas
como en el caso del acero. Para calcular
la carga final debida a cambios térmicos se
debe hacer uso de la siguiente expresión:
68
Donde
EL: carga producida en el extremo fijo
debido a un cambio en la longitud
de la tubería (N)
Ct: coeficiente de expansión térmica
(mm/mm/°C), E es el módulo de
elasticidad de la tubería (compresión
para expansión en el tubo y tensión
para contracciones en la tubería)
(GPa)
A: área de la tubería π/4(OD2 – ID2)
(m2). Tc es el cambio de temperatura
(°C).
guías
Es importante el uso de anclajes en
los diferentes cambios de direcciones
y elevaciones, con el fin de dividir
el sistema en tramos rectos. Con
la instalación de anclajes, se puede
hacer uso de guías que proporcionen
una forma económica y fácil de lidiar
con los cambios de longitud debido a
variaciones en la temperatura, debido a
que las guías evitan el pandeo que se
puede ocasionar cuando se presentan
esfuerzos de compresión en la tubería
debido a una expansión de la misma.
La ecuación para calcular la máxima
distancia permitida entre guías es:
Donde
LG: Máxima distancia entre guías de
soporte (m).
Eb: Modulo axial de flexión (GPa).
I: Momento de inercia, mm4.

Ec: modulo axial de compresión, GPa.
Dado que se tendrán diferentes
valores de Eb y Ec de acuerdo con las
temperaturas máximas y mínimas a
las que se verá sometida la tubería,
es necesario que se adopte un valor
conservativo de Eb/Ec de manera que el
espaciamiento máximo permitido entre
guías de soporte sea el menor.
8.6.3 Juntas de expansión
Existen una serie de juntas de expansión
que resultan adecuadas para uso en
los sistemas de tuberías de fibra de
vidrio de largas longitudes. Dado que
las fuerzas generadas por un cambio
de temperatura en las tuberías GRP
son más bajos que los producidos en
sistemas metálicos, es importante que
el sistema de juntas de expansión se
active con fuerzas bajas.
Las fuerzas de activación de las juntas
de expansión son función de las fuerzas
generadas por cambios térmicos y el
espacio entre guías y soportes. Se
debe colocar una guía de soporte a una
distancia de 4 veces el diámetro y 14
veces el diámetro, respecto a las juntas
de expansión. Para determinar la fuerza
de activación de las juntas de expansión
se usa la siguiente expresión:
Donde
Pcr: Fuerza crítica de pandeo de la
tubería, N
Ec: Modulo de compresión axial, GPa
MANUAL DE INSTALACIÓN
I: Momento de inercia, m4
LG: Máxima distancia entre guías de
soporte (m).
Sf: factor de seguridad, 0.9.
En al caso de tuberías de gran diámetro,
se debe considerar la fuerza de empuje
ocasionada por la presión del agua.
Esta fuerza es igual a la presión en la
tubería multiplicada por el área de la
junta de expansión.
El uso de juntas de expansión
puede resultar impráctico en varias
aplicaciones debido a su costo y
capacidad de movimiento limitada. Se
recomienda el uso de bucles, guías, y
tramos cortos de tubería en conjunto
con uniones flexibles para manejar la
expansión térmica de una manera más
práctica.
8.6.4 Bucles de expansión
Los bucles de expansión son arcos de
tubería que se flexionan para acomodar
los cambios en la longitud ocasionados
por expansiones térmicas. Al igual que
en el caso de las juntas de expansión,
se recomienda colocar guías a una
distancia del bucle de expansión, igual
a 4 y 14 veces el diámetro.
Para realizar el diseño de un bucle de
expansión se hace uso de la siguiente
ecuación para determinar su longitud
A:
Donde
LA: es la longitud A del bucle de
expansión
K: es la constante para viga en voladizo
(0.75)
69
 Eb: Modulo de elasticidad de flexión (GPa)
OD: diámetro externo de la tubería (60)
Sb: Esfuerzo a la flexión de diseño (MPa)
Lc: Máximo cambio de longitud. Se calcula
de la siguiente manera:
8.6.6.1
Donde Ct es el coefi Wciente de expansión
térmica, L es la longitud entre anclajes y
Tc es el cambio de temperatura máximo
esperado.
8.6.5 Cambios de dirección
En algunas instalaciones, los cambios de
dirección pueden servir para controlar
expansiones y contracciones. En conjunto
con los cambios de dirección se recomienda
usar guías y soportes. El esfuerzo en la
tubería en un cambio de dirección dependerá
de la longitud total de cambio de dirección
y la distancia a la primera guía. La distancia
a la primera guía de soporte se obtiene de
acuerdo a la siguiente expresión:
70
8.6.6 Soportes, anclajes y
guías
Guías
El objetivo de las guías es evitar el
pandeo en la tubería, ocasionado por
cambios de longitud de la misma.
Los mecanismos de soporte usando
guías deben ir sueltas para permitir
el movimiento axial de la tubería. Las
guías deben estar atadas de forma rígida
a la estructura de soporte, de manera
que la tubería únicamente se mueva
en la dirección axial. Es importante
que el coeficiente de rozamiento entre
la tubería y la guía sea bajo, para esto
se puede hacer uso de revestimientos
de polietileno de alta densidad,
revestimiento de acero, o un medio de
la sección de la misma tubería.
En caso de que existan esfuerzos
verticales, de alta magnitud, como
para ocasionar un movimiento vertical,
es necesario asegurar la tubería. Para
asegurar la tubería se puede hace uso
de anclajes o abrazaderas, adheridas a
la estructura de guía.

8.6.6.2 Anclajes
Los anclajes deben restringir los
movimientos en la tubería, ocasionados
por las diferentes fuerzas a las que esta
se puede ver sometida. Estas estructuras
son las encargadas de dividir el sistema
de tubería en secciones de menor
tamaño, de manera que los cambios
longitudinales y las fuerzas ocasionadas
en el sistema no afecten al sistema.
Es importante hacer uso de anclajes en
todos los puntos de transición; es decir,
en aquellos lugares donde ocurra un
cambio de diámetro, material, elevación,
dirección o fabricante. Adicionalmente,
se recomienda el uso de anclajes cada
90 metros en tramos rectos de grandes
longitudes, para evitar movimiento de
la tubería debido a vibraciones.
8.6.6.3 Soportes
Los soportes tienen como objetivo evitar
deflexiones excesivas en las tuberías
debido a al peso propio de estas y el
peso del fluido que se transporta. El
cálculo del espaciamiento entre soportes
se obtiene con la siguiente expresión:
MANUAL DE INSTALACIÓN
Donde
Ls: Es la longitud mínima entre soportes
(m)
dm: deflexión máxima permitida en
el punto medio (valor típico para
GRP, 12.5 mm) (mm).
W: Suma del peso de la tubería y el
volumen de agua acumulado en
esta. (N/m)
I: Momento de inercia (mm)
Eb: Modulo de elasticidad de flexión
(GPa).
Adicional a la distancia máxima entre
soportes, se debe considerar el ancho
mínimo que deben tener estos. De
esta manera, si el diámetro nominal
es menor a 1000 mm, el soporte
debe tener como mínimo un ancho de
150 mm; para diámetros entre 1100
y 2000 mm, el ancho mínimo es de
200 mm; y en caso de que el diámetro
sea superior a los 2000 mm, el ancho
mínimo debe ser de 250 mm.
Para el uso de anclajes, soportes y guías
se deben tener en cuenta seis reglas
para la instalación que se enumeran a
continuación:
1. Evitar cargas puntuales: Se deben
usar soportes curvos que estén en
contacto con mínimo 120° de la
tubería. La tubería no debe estar en
contacto con partes angulares.
2. Se debe cumplir con los anchos
mínimos de soportes de acuerdo al
diámetro de la tubería. El soporte
debe ser lo suficientemente amplio
71
 para evitar que el esfuerzo de cortante sea
mayor a 5686 kPA.
3. En caso de que exista alta frecuencia de
vibraciones y pulsaciones, se debe proteger
la superficie del soporte contra el desgaste.
Para lograr esto se recomienda el uso de
un recubrimiento de fibra de vidrio, acero o
media sección de tubería.
4. Las estructuras de anclaje tales como
válvulas y otros equipos pesados deben ser
soportados de forma independiente en la
dirección horizontal y vertical.
5. Se debe asegurar que no se produzcan
flexiones de la tubería cuando esta esta
soportada directamente sobre la superficie.
6. En los tramos de tubería vertical se debe
usar un soporte en esta misma dirección.
Se debe usar el mismo espaciamiento
recomendado para tuberías horizontales.
8.6.6.4 Pandeo
En algunos casos se requiere conocer el
mínimo radio de pandeo que puede debe
tener la tubería. Lo ideal es que el radio
de flexión sea infinito, correspondiente a un
tramo de tubería totalmente recto. El radio
mínimo de curvatura (flexión) se obtiene
mediante la siguiente expresión:
Donde
Eb: Modulo de elasticidad de flexión (GPa).
OD: diámetro externo (mm).
Sb: Esfuerzo a la flexión de diseño (MPa).
Este valor variará de acuerdo con la
temperatura.
8.6.6.5 Conductividad térmica
La conductividad térmica en las tuberías de
fibra de vidrio es aproximadamente el 1%
de la conductividad del acero.
72
Sin embargo, en la mayoría de los
casos, la pérdida o captación de calor
en las tuberías, está controlada por la
resistencia al flujo de calor del medio
que rodea la tubería (aire o suelo). Los
valores típicos para tuberías GRP con
resina de poliéster o viniléster están
entre 0.14 y 0.22 W/m-K.
Nota: Como se puede observar, para
las tuberías de GRP se tienen diferentes
módulos de elasticidad, esto se debe
a que las tuberías son anisotrópicas.
El módulo de elasticidad a tensión,
compresión o flexión, difieren el uno
del otro y es importante que se usen
correctamente de acuerdo a la variable
de diseño que se esté calculando. El
módulo variará así mismo, de acuerdo,
al tipo de resina, fibra de vidrio y la
orientación de los filamentos de fibra
de vidrio.
8.6.6.6 Presión de succión y
externa
En algunos casos las tuberías de fibra
de vidrio se pueden ver sujetas a
presiones manométricas por debajo de
cero, o estar sujetas a cargas externas
que pueden producir un colapso en el
tubo. La resistencia a la presión externa
en tuberías de GRP está determinada
de acuerdo a la norma ASTM D2924, la
cual identifica dos presiones de falla a
corto plazo:
- Presión de colapsamiento: presión
externa a la cual la tubería sufre colapso.
- Presión de falla por compresión:
máxima presión externa a la cual la
tubería soportará sin que se presenten
fugas a través de la pared.
8.7 Inspecciones y Pruebas
en Campo antes de
Puesta en Servicio
Con el fin de verificar la correcta
instalación de las tuberías y accesorios
GRP PAVCO, se deben realizar controles
posteriores a la instalación, tales como
la verificación de la deflexión máxima
de la tubería instalada y pruebas
hidráulicas de campo. Las pruebas de
campo se deben realizar de acuerdo a
la normatividad que rige el proyecto.
8.7.1.1 Verificación de la
deflexión máxima de la
tubería instalada
La deflexión máxima de la tubería
instalada no debe exceder los valores
de deflexión inicial y a largo plazo
admisibles. Las tuberías instaladas que
no cumplan con dicha deflexión podrían
no brindar el desempeño requerido.
El cálculo del porcentaje de deflexión
puede realizarse de la siguiente
manera:
% deflexión =
D.I. Real =
MANUAL DE INSTALACIÓN
8.7.1.2 Corrección de
deflexiones excesivas
En caso de que la deflexión diametral
de las tuberías instaladas exceda los
valores establecidos en la tabla anterior,
es necesario verificar si es posible
realizar la corrección de la deflexión
dependiendo del valor obtenido. En
caso de que se obtengan deflexiones
superiores a las indicadas en la tabla,
pero que no excedan el 8%, es posible
realizar la corrección de las deflexiones
de las tuberías como se indicia a
continuación:
- Excavar con equipos manuales hasta
una profundidad equivalente al 85%
del diámetro de la tubería.
- En caso de que la tubería se
encuentre en buen estado, compactar
nuevamente el material de relleno de
las zonas localizadas bajo la tubería
(riñones).
- Rellenar nuevamente la zona de la
tubería con el material requerido.
- Rellenar hasta el nivel de rasante.
- Calcular la deflexión y verificar que
no exceda los límites establecidos.
Los tubos que presenten deflexiones
mayores al 8% deben ser reemplazados.
73
 8.7.1.3 Pruebas de estanqueidad
y hermeticidad Prueba hidrostática de presión
(sistemas a presión)
Las pruebas hidráulicas de las tuberías
instaladas permiten detectar fugas y
Una vez finalizada la instalación de la
defectos de instalación. Estas pruebas se
red, ya sea en su totalidad o por tramos,
realizan de forma regular, de acuerdo con
la empresa prestadora del servicio debe
los requerimientos específicos del proyecto.
probar las tuberías instaladas con una
presión igual a 1.5 veces la presión
Tareas previas
máxima a la que las tuberías vayan
a estar sometidas de acuerdo con el
Para realizar este tipo de ensayos de
diseño. Para ello se deben tener en
manera adecuada y segura, se deben tener
cuenta las siguientes consideraciones:
en cuenta algunas recomendaciones:
- Inicie lentamente el llenado de la
- La deflexión inicial de las tuberías no debe
tubería con agua. Para ello, es necesario
exceder el 3%.
abrir las válvulas y ventosas con el fin
- El relleno sobre la tubería debe encontrarse
de permitir la salida de aire durante
al nivel requerido.
el llenado de la tubería, y así evitar
- En caso de que la tubería se encuentre
posibles sobrepresiones.
descubierta, se deben realizar los anclajes,
- Ubique el manómetro en la zona
apoyos y soportes necesarios antes de
más baja del tramo con el fin de evitar
realizar la prueba.
una sobrepresión en algún punto de la
- Se debe verificar que los bloques de
tubería. En caso de que no sea posible
anclaje estén instalados apropiadamente.
colocar el manómetro en el lugar de
Debe permitirse el tiempo necesario para el
máxima presión, se debe ajustar la
curado del concreto de los bloques antes de
lectura para evitar sobrepresiones.
efectuar la prueba.
- Presurice lentamente la tubería
- Las bombas y válvulas deben estar
permitiendo un tiempo de estabilización.
ancladas apropiadamente.
Asegúrese de que la presión de ensayo
- Las bridas deben estar ajustadas de
no supere en ningún momento los 1,5
acuerdo con las recomendaciones del
x PN.
fabricante.
- Verifique la presión en el manómetro.
- El interior del tramo de prueba debe estar
Si la línea no mantiene una presión
limpio de escombros y residuos que puedan
constante, se debe verificar si se trata
averiar tanto la tubería como los equipos
de una fuga o si esta disminución se
de prueba.
debe a la expansión de la tubería, un
- Permitir la ventilación de la tubería durante
cambio de temperatura o presencia de
el llenado.
aire atrapado dentro de la misma.

74
Prueba de estanqueidad (sistemas a
gravedad)
Para los sistemas de tubería por gravedad
(PN1), la prueba de estanqueidad puede
realizarse de la siguiente manera:
- Verifique que las tuberías, accesorios,
entre otros, se encuentren conectados y
fijados adecuadamente antes de iniciar
la prueba.
- Con el fin de evitar posibles daños a
los anclajes, soportes y a la tubería, la
aplicación de la presión al sistema no
deberá ser mayor de 0,3 Bar sobre la
clave de la tubería en el punto más bajo
del tramo de prueba.
- Inicie lentamente el llenado de la tubería
con agua. Expulse completamente el
aire contenido en el sistema.
- Aisle el tramo a probar inflando
los tapones. La presión interna de
los tapones no debe exceder la
recomendada por el fabricante ni la
presión nominal del tipo de tubería a
probar.
- Presurice lentamente la tubería
permitiendo un tiempo de estabilización.
Aumente la presión del sistema hasta
que la presión de ensayo sea alcanzada,
sin exceder los 0,3 Bar.
- Verifique la presión en el manómetro.
Si la línea no mantiene una presión
constante, se debe verificar si se trata
de una fuga o si esta disminución se
debe a la expansión de la tubería, un
cambio de temperatura o presencia de
aire atrapado dentro de la misma.
MANUAL DE INSTALACIÓN
Ensayo de hermeticidad con aire
(sistemas a gravedad)
Como alternativa a los ensayos de
exfiltración, pueden implementarse
ensayos de hermeticidad con aire a baja
presión o presión negativa, cumpliendo
con las normas técnicas nacionales o
internacionales. Al igual que en los
casos anteriores, se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones:
- Verifique que las tuberías, accesorios,
entre otros, se encuentren conectados
y fijados adecuadamente antes de
iniciar la prueba.
- Inicie lentamente el llenado de la
tubería con aire hasta ajustar 4psi de
presión de aire.
- Estabilice la presión a 3,5 Bar durante
el tiempo requerido, y mida la caída de
presión durante el ensayo. Verifique
que la caída de presión es igual o
inferior a 1 psi.
- Si el tramo de tubería ensayado
no cumple satisfactoriamente la
prueba, los cierres neumáticos pueden
desplazarse con el fin de realizar la
prueba en secciones cortas, y así poder
identificar más fácilmente los puntos
de fuga.
Ver ASTM F1417
75
 Prueba de estanqueidad con probador de uniones in situ
“Joint Tester”

- Las pruebas de estanqueidad por uniones se debe ejecutar

mediante el uso de un probador de uniones in situ “Joint
Tester”, adecuado a cada tipo y diámetro de tuberías. El Joint
Tester debe contar con el equipo y accesorios necesarios
que permitan probar la estanqueidad de las uniones por el
método de incremento de presión. El equipo debe tener
la capacidad necesaria para permitir una elevación de la
presión en la junta de hasta por lo menos 15 psi (1 Bar).

Limpieza y desinfección

Teniendo en cuenta las regulaciones locales, es posible que

sea necesario lavar y desinfectar las tuberías para uso de
agua potable luego de someterse a las pruebas anteriores.
Para este caso, es necesario tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:

- Inyecte agua al tramo de tuberías a desinfectar,

manteniendo destapada la salida.
- Determine la cantidad de desinfectante a inyectar,
garantizando una concentración de 50 mg/l de Cloro.
- Inyecte el desinfectante, deje fluir unos minutos más el
agua en la tubería, y luego tapone la salida y la entrada.
- Deje en reposo 24 horas, tiempo en el cual la concentración
de cloro debe estar mínimo en 25 mg/l. Si está por debajo
de este valor, debe agregarse más desinfectante.
- Tome una muestra de agua, analícela en un laboratorio
calificado, y certifique que se encuentra libre de
microorganismos y coliformes.
- Si los resultados son satisfactorios, debe evacuarse el agua
de desinfección y proceda a realizar la conexión definitiva

76
PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERÍA GRP PAVCO
77
 GUÍA DE
RESISTENCIA QUÍMICA
DESCRIPCIÓN FÓRMULA QUÍMICA CONC. % RESINA ISOFTÁLICA ºC

Aceite de linaza 100 50

Acetato de butilo C 6H 12 O 2 Todas NR
Acetato de plomo (CH 3COO) 2 Pb Todas 50
Acetato de sodio CH3COONa Todas 50
Acetona CH 3COOH 3 10 NR
Ácido acético CH3COOH 10 60
Ácido acético CH3COOH 25 50
Ácido acético CH3COOH 75 NR
Ácido acético, Glacial CH3COOH 100 NR
Ácido benzoico C 6H 5COOH Todas 60
Ácido bórico H 3BO3 Todas 60
Ácido butírico CH3 (CH 2) 2 ~COOH 25 - 50 40
Ácido butírico CH3 (CH 2) 2 ~COOH 100 NR
Ácido cítrico HOC(CH 2~COOH) 2 COOH Todas 60
Ácido clorhídrico HCl 10 60
Ácido clorhídrico HCl 20 25
Ácido clorhídrico HCl 37 NR
Ácido cloroacético CH 2ClCOOH 25 25
Ácido cloroacético CH 2ClCOOH 50 25
Ácido crómico H 2CrO4 10 NR
Ácido esteárico C 17 H 25 COOH2 Todas 60
Ácido fluorhídrico HF 10 NR
Ácido fluorhídrico HF 20 NR
Ácido fórmico HCOOH 10 25
Ácido fórmico HCOOH 100 NM
Ácido fosfórico H 3PO 4 85 25
Ácido fosfórico (diluído) H 3PO 4 5 - 25 NR
Ácido láctico CH3~CHOHCOOH Todas 50
Ácido nítrico HNO 3 5 60
Ácido nítrico HNO 3 20 25
Ácido oleico C 17 H 33 COOH Todas 60
Ácido oxálico (COOH) 2 Todas 60
Ácido perclórico HclO 4 30 NM
Ácido Sulfúrico H 2SO 4 10 60
Ácido Sulfúrico H 2SO 4 50 NR
Ácido Sulfúrico H 2SO 4 70 NR
NR: No recomendado
NM: No medido

78
 DESCRIPCIÓN FÓRMULA QUÍMICA CONC. % RESINA ISOFTÁLICA ºC

Ácido Sulfúrico H 2SO4 80 NR

Ácido tánico C 76 H 52 O 46 Todas 50
Ácidos Grasos CH3 (CH2) n~COOH Todas 60
Agua clorada HOCl Todas NM
Agua de mar H 2O 80
Agua desmineralizada H 2O 80
Agua Destilada H 2O 80
Alcohol amílico C 5H 11 OH Todas 40
Alcohol Butílico C 4H 9OH Todas NR
Alcohol etílico C 2H 5OH Todas 25
Alcohol isopropílico CH3CH(OH)~CH3 Todas NR
Alcohol metílico CH3OH 100 25
Amoniáco NH 3 Gas NR
Ánhídrido ftálico C 6H 4 (CO) 2 O Todas 50
Anilina C 6H 5NH 2 100 NR
Benzaldehído C 2H 5CHO 100 NR
Benzeno C 6H 6 100 NR
Bicarbonato de potasio KHCO 3 50 NR
Bicarbonato de Sodio NaHCO 3 Todas 25
Carbonato de bario BaCO 3 Todas 25
Carbonato de magnesio MgCO 3 Todas 25
Carbonato de potasio K 2CO 3 10 - 25 25
Carbonato de Sodio Na 2CO 3 15 - 20 25
Cianuro de cobre CuCN Todas 60
Cianuro de sodio NaCN Todas 60
Clorato de calcio Ca(ClO 3) 2 Todas 50
Cloro Cl 2 Gas 30
Clorobenceno C 6H 5Cl 100 NR
Cloroformo CHCl 3 100 NR
Cloruro amónico NH 4Cl Todas NR
Cloruro de aluminio AlCl 3 Todas 50
Cloruro de bario BaCl 2 Todas 70
Cloruro de calcio CaCl 2 Todas 40
Cloruro de cobre CuCl 2 Todas 70
Cloruro de etilo CH 3CH 2Cl 100 NR
Cloruro de Magnesio MgCl 2 Todas 50
Cloruro de níquel NiCl2 Todas 60
Cloruro de Potasio KCl Todas 80
Cloruro de zinc ZnCl2 70 60
Cloruro estánico II SnCl 2 Todas 50
Cloruro férrico III FeCl 3 Todas 50
Cloruro ferroso II FeCl 2 Todas 50
Cloruro mercurioso I Hg 2Cl 2 Todas 50
Cloruro mercurioso II HgCL 2 Todas 50
NR: No recomendado
NM: No medido

GUÍA DE RESISTENCIA QUÍMICA

79
 DESCRIPCIÓN FÓRMULA QUÍMICA CONC. % RESINA ISOFTÁLICA ºC

Cloruro Stannus IV SnCl 4 Todas NM

Diclorobenceno (C 6H 4)Cl 2 100 NR
Dicloruro de etileno (CH 2) 2 Cl 2 100 NR
Dicromato de potasio K 2Cr 2O 7 Todas 50
Diesel 100 40
Dietil ftalato C12H1 4O 4 100 NM
Dietilenglicol HO(CH 2) 2 O~(CH 2) 2 OH 100 60
Dimetil ftalato C 10 H 10 O 4 100 40
Dióxido de azufre SO 2 Gas seco 50
Dióxido de carbono CO 2 Gas NM
Dióxido de cloro ClO 2 Todas NR
Fenol C 6H 5OH 88 NR
Ferricianuro potásico K 3Fe(CN) 6 Todas 50
Ferricianuro potásico K 4 [Fe(CN)6]~3H 2O Todas 50
Flúor F2 Gas NM
Fluoruro de amonio NH 4F Todas NR
Ftalato de dibutilo C 6H 4~(COOC 4H 9) 2 100 50
Gas de bromo Br2 Todas NM
Gasolina 25
Gglicerol HOCH2CH~(OH)CH2OH 100 60
Glicol etileno HOCH 2CH 2OH 100 70
Heptanes C 7H 16 100 25
Hidróxido de amonio NH 4OH 10 - 20 25
Hidróxido de calcio Ca(OH)2 Todas NR
Hidróxido de potasio KOH 10 - 25 NR
Hidróxido de Sodio NaOH 5 - 10 NR
Hipoclorito de calcio Ca(ClO) 2 Todas NR
Hipoclorito de sodio NaOCl 5 - 25 NM
Nafta 100 50
Naftalina C 2OH 8 100 NM
Nitrato de amonio NH 4NO 3 Todas NR
Nitrato de níquel Ni(NO 3) 2 Todas 60
Nitrato de Plata AgNO 3 Todas 50
Nitrato de potasio KNO Todas 80
Nitrato de Sodio NaNO 3 Todas 50
Nitrato férrico III Fe(NO 3) 3 Todas 50
Nitrato ferroso II Fe(NO 3) 2 Todas 50
Nitrobenceno C 6H 5NO2 100 NR
Permanganato de potasio KmnO4 Todas 60
Peróxido de hidrógeno H 2O 2 30 25
Petróleo crudo 50
Propilenglicol CH3~CHOHCH 2OH Todas 60
Queroseno 100 50
Sulfato de aluminio Al 2(SO4) 3 Todas 70
NR: No recomendado
NM: No medido

80
 DESCRIPCIÓN FÓRMULA QUÍMICA CONC. % RESINA ISOFTÁLICA ºC

Sulfato de cobre CuSO 4 Todas 60

Sulfato de magnesio MgSO 4 Todas 60
Sulfato de níquel NiSO 4 Todas 60
Sulfato de potasio K 2SO4 Todas 80
Sulfato de Sodio NaSO 4 Todas 80
Sulfato de Zinc ZnSO 4 Todas 70
Sulfato férrico III Fe2 (SO4) 3 Todas 60
Sulfato Ferroso II FeSO 4 Todas 60
Sulfuro de hidrógeno H 2S 100 NM
Sulfuro de sodio Na 2S Todas 25
Sultado de amonio (NH 4) 2 SO 4 Todas 70
Tetracloruro de carbono CCl 4 100 NM
Tolueno C 6H 5CH 3 100 NR
Trisodiumfosfato Na 3 (SO4) 2 Todas 50
Xileno C 6H 4 (CH 3) 2 100 NR

NR: No recomendado
NM: No medido

* Los valores incluidos en esta tabla sirven como guía para el transporte de diferentes fluidos.
Sin embargo, lo mencionado en esta guía no implica la aprobación de las diferentes resinas para una
determinada aplicación.

GUÍA DE RESISTENCIA QUÍMICA

81
82
 ROTULADO
Los tubos GRP PAVCO serán identificados por medio de un rotulado, el cual permanecerá
legible en procedimientos de manipulación normal e instalación. Este rotulado incluye
información acerca del tamaño nominal, nombre del fabricante, número de la norma de
fabricación, tipo, designación, grado, clase, rigidez.

Marca y uso GRP PAVCO – Alcantarillado o Acueducto

País de origen y fabricante PAVCO – MEXICHEM COLOMBIA S.A.S

Por ejemplo NTC 3870 – NTC 3871 – ASTM D-3262 – ASTM D-3517-
Norma de fabricación
Resolución 1166

Tipo Por ejemplo 1

Designación Por ejemplo 1-1-1B ó 1-1-1C200

Diámetro nominal Por ejemplo 1000 mm

Planta Año Mes día No. de Máquina

Código de trazabilidad
1 digito 2 digitos 2 digitos 2 digitos 2 digitos

Lote RT: Por ejemplo 001

ROTULADO
83
ASTM D3262 (2011)
Tubos de fibra de vidrio
(resina termoestable
reforzada con fibra de
vidrio) para uso en
sistemas de
alcantarillado
@pavcolombia pavcolombia
www.pavco.com.co
NTC 3870 (2010)
Plásticos. Tubos de
fibra de vidrio (resina
termoestable reforzada
con fibra de vidrio)
para uso en sistemas
de alcantarillado
Edición No. 2 - Febrero 2014
pavco
ASTM D3517 (2011) NTC 3871 (2010)
Tubos de fibra de vidrio Tubos de fibra de vidrio
(resina termoestable (resina termoestable
reforzada con fibra de reforzada con fibra de
vidrio) para uso en vidrio) para uso en
sistemas a presión sistemas a presión
El papel empleado para este folleto utiliza
100% pulpa química “Woodfree”, impresa
con tintas ecológicas a base de aceites
vegetales y materia prima renovable.