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UNIVERSIDAD ANDINA
NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ

FACULTAD DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS

ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN Y MARKETING

TEMA:
DIAGRAMA DE ISHIKAWA

CURSO:
GESTIÒN DE CALIDAD

PRESENTADO POR:

SOLIS HUANCA, MADELEINE

PACCO ARAUJO ANAHI PAMELA
QUISPE BRUNA, LUZ NORA
SUCAPUCA CONDORI, FANNY
COILA YUCRA, LUCY

DOCENTE: LIC. YOVANA ZEVALLOS AGRAMONTE

SEMESTRE: VIII “B”

JULIACA – PERÚ
2018
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DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a todos
nuestros padres porque ellos nos brindan su
apoyo moral y económico.
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AGRADECIMIENTO

Nuestro agradecimiento a la docente: Lic.

Yovana Zevallos Agramonte por

incentivarnos a realizar este trabajo de

investigación para poder superarnos en la

vida.
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RESUMEN

El diagrama causa-efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías

propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como diagrama de Ishikawa o

diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución. Este diagrama

.consiste en una representación gráfica que permite visualizar las causas que explican un

determinado problema, lo cual la convierte en una herramienta de la Gestión de la Calidad

ampliamente utilizada dado que orienta la toma de decisiones al abordar las bases que

determinan un desempeño deficiente.

La utilización del Diagrama de Ishikawa se complementa de buena forma con el Diagrama de

Pareto el cual permite priorizar las medidas de acción relevantes en aquellas causas que

representan un mayor porcentaje de problemas y que usualmente en términos nominales son

reducidas.

La estructura del Diagrama de Ishikawa es intuitiva: identifica un problema o efecto y luego

enumera un conjunto de causas que potencialmente explican dicho comportamiento.

Adicionalmente cada causa se puede desagregar con grado mayor de detalle en subcausas. Esto

último resulta útil al momento de tomar acciones correctivas dado que se deberá actuar con

precisión sobre el fenómeno que explica el comportamiento no deseado.

La representación gráfica va a permitir:

 Estimular las ideas.

 Ampliar las opiniones acerca de las causas probables o reales.

 Facilitar un examen posterior de los motivos individuales.

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El diagrama de causa-efecto presenta unas utilidades para determinar los factores involucrados

en un problema.

 Ayuda a la objetividad, aunque no es un método cuantitativo.

 Es aplicable a muchas y diversas áreas.

 Se puede emplear tanto para la búsqueda de una causa como de una solución.

 Para crear un consenso sobre las causas.

 Para concentrar la atención en el proceso en el que se produce el problema.

 Para permitir el uso constructivo de la información.

 Para expresar hipótesis sobre las causas del problema.

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TABLA DE CONTENIDO

PORTADA……………………………………………………………………………… i
DEDICATORIA……………………………………………………………………….. ii
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………… iii
RESUMEN…………………………………………...………………………………… iv
TABLA DE CONTENIDO……………………………………………………………. vi
TABLA DE ILUSTRACIONES……………………………………………………… vii
INTRODUCCION..……………………………………………………………………. 1
DIAGRAMA DE ISHIKAWA – DIAGRAMA CAUSA – EFECTO
1. Origen e historia……………………………………………………………………… 2
2. Concepto……………………………………………………………………………... 6
3. Las 5 “emes” del diagrama de Ishikawa……………………………………………... 7
3.1. Máquina……………………………………………………………………...... 7
3.2. Método………………………………………………………………………… 8
3.3. Mano de obra……………………………….………………………………….. 8
3.4. Medio ambiente…………………..……………………………………………. 8
3.5. Materia prima………………………………………………………………….. 9
4. Análisis del diagrama de Ishikawa…………………………………………………… 9
4.1. Cuando se utiliza………………………………………………………………. 9
4.2. Como se utiliza………………………………………………………………… 11
4.3. Para que se usa…………………………………………………………………. 14
5. Objetivos del diagrama Ishikawa…………………………………………………….. 14
6. Fortalezas y beneficios del diagrama de Ishikawa…………………………………… 15
7. Ventajas del diagrama Ishikawa……………………………………………………… 16
8. Desventajas del diagrama Ishikawa………………………………………………….. 16
9. Condiciones del diagrama Ishikawa…………………………………………………. 16
10. Metodología del diagrama Ishikawa……………………………………………….. 16
10.1. Previamente a la reunión de análisis…………………………………………… 17
10.2. En la reunión de análisis……………………………………………………….. 17
11. Pasos para realizar un diagrama de Ishikawa………………………………………. 21
12. Ejercicio – ejemplo ………………………………………………………………… 22
CONCLUSION……………………………………………….………………………... 29
REFERENCIAS……………………………………….……………………………….. 30
APENDICES…………………………………………………………………………… 31
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TABLA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Kaoru Ishikawa (1915-1989) 2

Ilustración 2: Diagrama Espina de Pescado 7
Ilustración 3: Diagrama Espina de Pescado (triangulo de la cabeza del pez) 18
Ilustración 4: Diagrama Espina de Pescado (las 5 emes) 19
Ilustración 5: Diagrama Espina de Pescado (causa – sub causa) 20
Ilustración 6: Diagrama Espina de Pescado (causa - efecto) 21
Ilustración 7: Diagrama Espina de Pescado (cabeza del pescado) 23
Ilustración 8: Diagrama Espina de Pescado (causa - efecto) 24
Ilustración 9: Diagrama Espina de Pescado (nuevas causas) 26
Ilustración 10: Diagrama Espina de Pescado (extracto) 27
Ilustración 11: Diagrama Espina de Pescado (cadena causal) 27
Ilustración 12: Diagrama Espina de Pescado (terminado) 28
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INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo tiene como objetivo comprender y analizar la importancia del Diagrama

de Ishikawa utilizada para el Mejoramiento de Calidad de un Proceso, con la finalidad de

adquirir conocimientos, habilidades y aptitudes necesarias para la mejora de los procesos dentro

de una organización, a través de la utilización de herramientas que permitirán transmitir con

facilidad el conocimiento.

Hoy en día para lograr el Éxito en una organización, ha sido necesario la mejora continua y

las exigencias de los clientes y consumidores, es por ello que se requiere vencer las dificultades

que se presentan en el trabajo del día a día, así como resolver las variaciones que van surgiendo

en los diferentes procesos de producción

La calidad de cualquier producto o servicio depende de la suma de los resultados obtenidos al

extraer los métodos empleados por quienes intervienen a lo largo de diferentes y consecutivas

fases, En las últimas décadas es notable la incorporación progresiva de diversos conceptos,

modelos y sistemas de gestión de la calidad aplicable a todas las actividades económicas. Unas

de estas innovaciones constituyen las denominadas herramientas de gestión de calidad.

Esperamos cumplir nuestro objetivo y que el conocimiento adquirido nos sirva como

introducción y referencia en el estudio de nuestra carrera y así sacarle provecho en nuestro futuro

profesional.
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DIAGRAMA DE ISHIKAWA – DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

1. ORIGEN E HISTORIA

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar las diferentes teorías

propuestas sobre las causas de un problema. Se conoce también como diagrama de

Ishikawa (por su creador, el Dr. Kaoru Ishikawa, 1943), ó diagrama de Espina de Pescado

y se utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la causa.

El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa nació en el Japón en el año 1915 y falleció en 1989. Se

graduó en le Departamento de Ingeniería de la Universidad de Tokio. Obtuvo el Doctorado

en Ingeniería en dicha Universidad y fue promovido a Profesor en 1960. Obtuvo el premio

Deming y un reconocimiento de la Asociación Americana de la Calidad. Falleció el año

1989.

Ilustración 1: Kaoru Ishikawa (1915-1989)

Fuente: internet

Dr. Kaoru Ishikawa (1915-1989) Fue el primer autor que intentó destacar las diferencias

entre los estilos de administración japonés y occidentales. Precursor de los conceptos sobre

la calidad total en el Japón. Posteriormente tuvo una gran influencia en el resto del mundo,

ya que fue el primero en resaltar las diferencias culturales entre las naciones como factor
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importante para el logro del éxito en calidad. Era gran convencido de la importancia de la

filosofía de los pueblos orientales.

Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente respecto a su

trabajo. Para él, la calidad era un constante proceso que siempre podía ser llevado un paso

más. Hoy es conocido como uno de los más famosos "Gurús" de la calidad mundial. Todos

quienes están interesados en el tema de la calidad deben estudiar a Ishikawa, pero no

solamente de manera superficial, repasando sus planteamientos, sino analizando

profundamente su concepción del trabajo y sobre todo aplicándola cada quien a su propio

entorno.

El control de calidad, término tan usado hoy en día en todos los círculos académicos,

fue un planteamiento de Ishikawa, más de 50 años atrás, en el Japón de la post guerra. El

control de la calidad en pocas palabras fue definido por él como "Desarrollar, Diseñar,

Manufacturar y Mantener un producto de calidad". Es posible que la contribución más

importante de Ishikawa haya sido su rol en el desarrollo de una estrategia de calidad

japonesa. El no quería que los directivos de las compañías se enfocaran solamente en la

calidad del producto, sino en la calidad de toda la compañía, incluso después de la compra.

También predicaba que la calidad debía ser llevada más allá del mismo trabajo, a la vida

diaria.

Fue fundador de la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses (Unión of Japanese

Scientists and Engineers, UJSE ), entidad que se preocupaba de promover la calidad dentro

de Japón durante la época de la post-guerra.

Ishikawa hizo muchas aportaciones, entre las cuales se destacan:

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• Creación del diagrama causa-efecto, o espina de pescado de Ishikawa, o en inglés

"Fishbone Diagram"

• Demostró la importancia de las 7 herramientas de calidad.

• Trabajó en los círculos de calidad.

Su concepción conceptual al concebir su Diagrama Causa-Efecto (Espina de Pescado de

Ishikawa) se puede resumir en que cuando se realiza el análisis de un problema de

cualquier índole y no solamente referido a la salud, estos siempre tienen diversas causas de

distinta importancia, trascendencia o proporción. Algunas causas pueden tener relación con

la presentación u origen del problema y otras, con los efectos que este produce.

El diagrama de Ishikawa ayuda a graficar las causas del problema que se estudia y

analizarlas. Es llamado "Espina de Pescado" por la forma en que se van colocando cada

una de las causas o razones que a entender originan un problema. Tiene la ventaja que

permite visualizar de una manera muy rápida y clara, la relación que tiene cada una de las

causas con las demás razones que inciden en el origen del problema. En algunas

oportunidades son causas independientes y en otras, existe una íntima relación entre ellas,

las que pueden estar actuando en cadena.

La mejor manera de identificar problemas es a través de la participación de todos los

miembros del equipo de trabajo en que se trabaja y lograr que todos los participantes vayan

enunciando sus sugerencias. Los conceptos que expresen las personas, se irán colocando en

diversos lugares. El resultado obtenido será un Diagrama en forma de Espina de Ishikawa.

Ideado en 1953 se incluye en él los siguientes elementos:

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El problema principal que se desea analizar, el cual se coloca en el extremo derecho del

diagrama. Se aconseja encerrarlo en un rectángulo para visualizarlo con facilidad.

Las causas principales que a nuestro entender han originado el problema.

Gráficamente está constituida por un eje central horizontal que es conocida como "línea

principal o espina central". Posee varias flechas inclinadas que se extienden hasta el eje

central, al cual llegan desde su parte inferior y superior, según el lugar adonde se haya

colocado el problema que se estuviera analizando o descomponiendo en sus propias causas

o razones. Cada una de ellas representa un grupo de causas que inciden en la existencia del

problema. Cada una de estas flechas a su vez son tocadas por flechas de menor tamaño que

representan las "causas secundarias" de cada "causa" o "grupo de causas del problema".

El Diagrama que se efectúe debe tener muy claramente escrito el nombre del problema

analizado, la fecha de ejecución, el área de la empresa a la cual pertenece el problema y se

puede inclusive colocar información complementaria como puede ser el nombre de quienes

lo hayan ejecutado, etc.

Elementos claves del pensamiento de Ishikawa:

• La calidad empieza con la educación y termina con la educación.

• El primer paso a la calidad es conocer lo que el cliente requiere.

• El estado ideal de la calidad es cuando la inspección no es necesaria.

• Hay que remover la raíz del problema, no los síntomas.

• El control de la calidad es responsabilidad de todos los trabajadores.

• No hay que confundir los medios con los objetivos.

• Primero poner la calidad y después poner las ganancias a largo plazo.

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• El comercio es la entrada y salida de la calidad.

• Los altos ejecutivos de las empresas no deben de tener envidia cuando un obrero da

una opinión valiosa.

• Los problemas pueden ser resueltos con simples herramientas para el análisis.

• Información sin información de dispersión es información falsa.

La teoría de Ishikawa era manufacturar todo a bajo costo. Postuló que algunos efectos

dentro de empresas que se logran implementando el control de calidad son la reducción de

precios, bajar los costos, establecer y mejorar la técnica, entre otros.

No es en vano que a Ishikawa se le deba mucha gratitud por sus ideas que revolucionaron

el mundo de la industria, la administración, el comercio y los servicios. De su capacidad y

sus teorías se nutrió el Japón y llegó a ser lo que todos vemos hoy día.

2. CONCEPTO

Los Diagramas Causa-Efecto ayudan a los estudiantes a pensar sobre todas las causas

reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples.

Además, son idóneos para motivar el análisis la discusión grupal, de manera que cada

equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones,

motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar

decisiones y, organizar planes de acción.

El Diagrama Causa-Efecto es llamado usualmente Diagrama de "Ishikawa" porque fue

creado por Kaoru Ishikawa, experto en dirección de empresas interesado en mejorar el

control de la calidad; también es llamado "Diagrama Espina de Pescado" por que su forma
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es similar al esqueleto de un pez: Está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea

principal (columna vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal formando

un ángulo aproximado de 70º (espinas principales). Estas últimas poseen a su vez dos o tres

líneas inclinadas (espinas), y así sucesivamente (espinas menores), según sea necesario.

Ilustración 2: Diagrama Espina de Pescado

Fuente: internet

3. LAS 5 “EMES” DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

3.1. MÁQUINA

Un análisis de las entradas y salidas de cada máquina que interviene en el proceso,

así como de su funcionamiento de principio a fin y los parámetros de configuración,

permitirán saber si la causa raíz de un problema está en ellas. A veces no es fácil,

sobre todo cuando intervienen máquinas complejas y no se puede “acceder

fácilmente a las tripas” o no se tiene un conocimiento profundo de sus mecanismos,

 8

pero siempre se puede hacer algo, por ejemplo, aislar partes o componentes hasta

localizar el foco del problema.

3.2. MÉTODO

Se trata de cuestionarse la forma de hacer las cosas. Cuando se diseña un proceso,

existen una serie de circunstancias y condicionantes (conocimiento, tecnología,

materiales,) que pueden variar a lo largo del tiempo y no ser válidos a partir de un

momento dado. Un sistema que antes funcionaba, puede que ahora no sea válido. Un

cambio en otro proceso, puede afectar a algún “input” del que está fallando.

3.3. MANO DE OBRA

El personal puede ser el origen de un fallo. Existe el fallo humano, que todos

conocemos y si no se informa y forma a la gente en el momento adecuado, pueden

surgir los problemas. Cambios de turno en los que el personal saliente no informa al

entrante de incidencias relevantes, es un ejemplo.

3.4. MEDIO AMBIENTE

Las condiciones ambientales pueden afectar al resultado obtenido y provocar

problemas. Valorar las condiciones en las que se ha producido un fallo, nunca está de

más, ya que puede que no funcione igual una máquina con el frio de la primera hora

de la mañana que con el calor del mediodía, por ejemplo.

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3.5. MATERIA PRIMA

Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles focos en los que

puede surgir la causa raíz de un problema. Contar con un buen sistema de

trazabilidad a lo largo de toda la cadena de suministro y durante el proceso de

almacenaje permitirá tirar del hilo e identificar materias primas que pudieran no

cumplir ciertas especificaciones o ser defectuosas.

4. ANALISIS DEL DIGRAMA DE ISHIKAWA

El diagrama Causa-Efecto es un vehículo para ordenar, de forma muy concentrada,

todas las causas que supuestamente pueden contribuir a un determinado efecto.

Permite, por tanto, lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser

nunca sustitutivo de los datos. Es importante ser conscientes de que los diagramas de

causa-efecto presentan y organizan teorías. Sólo cuando estas teorías son contrastadas con

datos podemos probar las causas de los fenómenos observables.

Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas,

limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz, o cometer

errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías, suponiendo un gasto de

tiempo importante.

4.1. ¿CUÁNDO SE UTILIZA?

El Diagrama de Causa y Efecto es utilizado para identificar las posibles causas de

un problema específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los grupos

organicen grandes cantidades de información sobre el problema y determinar

 10

exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar

las causas principales.

El Diagrama de Causa y Efecto se debe utilizar cuando se pueda contestar “sí” a una

o a las dos preguntas siguientes:

1. ¿Es necesario identificar las causas principales de un problema?

2. ¿Existen ideas y/u opiniones sobre las causas de un problema?

Con frecuencia, las personas vinculadas de cerca al problema que es objeto de

estudio se han formado opiniones sobre cuáles son las causas del problema.

Estas opiniones pueden estar en conflicto o fallar al expresar la causa principales. El

uso de un Diagrama de Causa y Efecto hace posible reunir todas estas ideas para su

estudio desde diferentes puntos de vista.

El desarrollo y uso de Diagramas de Causa y Efecto son más efectivos después de

que el proceso ha sido descrito y el problema esté bien definido. Para ese momento,

los miembros del equipo tendrán una idea acertada de qué factores se deben incluir

en el Diagrama.

Los Diagramas de Causa y Efecto también pueden ser utilizados para otros

propósitos diferentes al análisis de la causa principal. El formato de la herramienta se

presta para la planeación. Por ejemplo, un grupo podría realizar una lluvia de ideas

de las “causas” de un evento exitoso, tal como un seminario, una conferencia o una

boda. Como resultado, producirían una lista detallada agrupada en una categoría

principal de cosas para hacer y para incluir para un evento exitoso.

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El Diagrama de Causa y Efecto no ofrece una respuesta a una pregunta, como lo

hacen otras herramientas. Herramientas como el Análisis de Pareto, Diagramas

Scatter, e Histogramas, pueden ser utilizadas para analizar datos estadísticamente.

(Nota: consultar la descripción de la Gráfica de Pareto, Diagrama Scatter, e

Histograma). En el momento de generar el Diagrama de Causa y Efecto,

normalmente se ignora si estas causas son o no responsables de los efectos. Por otra

parte, un Diagrama de Causa y Efecto bien preparado es un vehículo para ayudar a

los equipos a tener una concepción común de un problema complejo, con todos sus

elementos y relaciones claramente visibles a cualquier nivel de detalle requerido.

4.2. ¿CÓMO SE UTILIZA?

1. Identificar el problema. El problema (el efecto generalmente está en la forma de

una característica de calidad) es algo que queremos mejorar o controlar.

El problema deberá ser específico y concreto: incumplimento con las citas para

instalación, cantidades inexacta en la facturación, errores técnicos en las cuentas

de proveedores, errores de proveedores. Esto causará que el número de elementos

en el Diagrama sea muy alto (consultar la ilustración).

2. Registrar la frase que resume el problema. Escribir el problema identificado en la

parte extrema derecha del papel y dejar espacio para el resto del Diagrama hacia

la izquierda. Dibujar una caja alrededor de la frase que identifica el problema

(algo que se denomina algunas veces como la cabeza del pescado).

 12

3. Dibujar y marcar las espinas principales. Las espinas principales representan el

input principal/ categorías de recursos o factores causales. No existen reglas

sobre qué categorías o causas se deben utilizar, pero las más comunes utilizadas

por los equipos son los materiales, métodos, máquinas, personas, y/o el medio.

Dibujar una caja alrededor de cada título. El título de un grupo para su Diagrama

de Causa y Efecto puede ser diferente a los títulos tradicionales; esta flexibilidad

es apropiada y se invita a considerarla.

4. Realizar una lluvia de ideas de las causas del problema. Este es el paso más

importante en la construcción de un Diagrama de Causa y Efecto. Las ideas

generadas en este paso guiarán la selección de las causas de raíz. Es importante

que solamente causas, y no soluciones del problema sean identificadas. Para

asegurar que su equipo está al nivel apropiado de profundidad, se deberá hacer

continuamente la pregunta Por Qué para cada una de las causas iniciales

mencionadas. (ver el módulo de los Cinco Por Qués). Si surge una idea que se

ajuste mejor en otra categoría, no discuta la categoría, simplemente escriba la

idea. El propósito de la herramienta es estimular ideas, no desarrollar una lista

que esté perfectamente clasificada.

(Nota: Consultar la descripción de Lluvia de Ideas).

5. Identificar los candidatos para la “causa más probable”. Las causas seleccionadas

por el equipo son opiniones y deben ser verificadas con más datos. Todas las

causas en el Diagrama no necesariamente están relacionadas de cerca con el

problema; el equipo deberá reducir su análisis a las causas más probables.

 13

Encerrar en un círculo la causa(s) más probable seleccionada por el equipo o

marcarla con un asterisco.

6. Cuando las ideas ya no puedan ser identificadas, se deberá analizar más a fondo

el Diagrama para identificar métodos adicionales para la recolección de datos.

Versión CEDAC – Cause & Effect Diagram Adding Cards

Después de completar el paso 5, el equipo de resolución de problemas deberá:

A) Dibujar la versión final en un tamaño más grande (aproximadamente de 3’ x

5’).

B) Exhibir el Diagrama en una zona de alto tráfico o en una cartelera con una

invitación para ser estudiado por otros y para que agreguen su idea en “Post-It”

en las categorías respectivas.

C) Después de un período específico de tiempo (1 ó 2 semanas) el Diagrama se

retira y se revisa para incluir la información adicional. Un Diagrama completo

más pequeño se publica nuevamente con una nota de agradecimiento.

D) En este momento, el equipo avanza al siguiente paso para un análisis más

profundo, y para reunir datos adicionales (ver paso 6). El Diagrama completo

también puede exhibirse ( o dejarse). Luego, a medida que una y otra causa es

atendida, se pueden anotar las ganancias. Una vez que las causas sean retiradas,

se deberán tachar y apuntar la fecha de su terminación. Las causas que

actualmente están siendo atendidas también pueden indicarse. De esta manera

 14

toda el área de trabajo tiene un indicador de progreso y se puede percibir cierta

relación de lo que se está haciendo.

4.3. ¿PARA QUE SE USA?

 Visualizar, en equipo, las causas principales y secundarias de un problema.

 Ampliar la visión de las posibles causas de un problema, enriqueciendo su

análisis y la identificación de soluciones.

 Analizar procesos en búsqueda de mejoras.

 Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos,

con soluciones - muchas veces - sencillas y baratas.

 Educa sobre la comprensión de un problema.

 Sirve de guía objetiva para la discusión y la motiva.

 Muestra el nivel de conocimientos técnicos que existe en la empresa sobre un

determinado problema.

 Prevé los problemas y ayuda a controlarlos, no sólo al final, sino durante cada

etapa del proceso.

 ¡No basta con decir “trabajen más”, “esfuércense!!!" Hay que señalar pasos, y

valorar las causas de los problemas. Ordenarlas para poder tratarlas.

5. OBJETIVOS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

• Identificar las causas verdaderas, y no solamente sus síntomas, de una determinada

situación y agruparlas por categorías.

• Resumir todas aquellas relaciones entre las causas y efectos de un proceso.

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• Promover la mejora de los procesos.

• Consolidar aquellas ideas de los miembros del equipo sobre determinadas actividades

relacionadas con la calidad.

• Favorecer también el pensamiento del equipo, lo que conllevará a una mayor aportación

de ideas.

• Obtener una visión más global y estructurada de una determinada situación ya que se ha

realizado una identificación de un conjunto de factores básicos.

6. FORTALEZAS Y BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

 Ayuda a encontrar y a considerar todas las causas posibles del problema.

 Ayuda a determinar las causas raíz de un problema o calidad característica, de una

manera estructurada.

 Anima la participación grupal y utiliza el conocimiento del proceso que tiene el

grupo.

 Ayuda a focalizarse en las causas del tema sin caer en quejas y discusiones

irrelevantes.

 Utiliza y ordena, en un formato fácil de leer las relaciones del diagrama causa-efecto.

 Aumenta el conocimiento sobre el proceso, ayudando a todos a aprender más sobre

los factores referentes a su trabajo y como estos se relacionan.

 Identifica las áreas para el estudio adicional donde hay una carencia de información

suficiente.
 16

7. VENTAJAS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

 Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que

permite centrarse directamente en el análisis del mismo.

 Este diagrama es, por lo general, menos complejo que los obtenidos mediante los

otros procedimientos.

8. DESVENTAJAS DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

 En los problemas extremadamente complejos no es útil, ya que se pueden

correlacionar muchas causas y muchos problemas.

 Se pueden dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.

 Puede ser complicado definir sub divisiones principales.

 Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.

9. CONDICIONES DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

• Un problema se compone de un número limitado de causas, que a su vez se

descomponen de causas secundarias.

• Será necesario distinguir estas causas, además de las secundarias, ya que esto es útil

como primer paso para ocuparse del problema.

10. METODOLOGIA DIAGRAMA DE ISHIKAWA

El paso a seguir a la hora de analizar un problema mediante la técnica del diagrama causa-

efecto son los siguientes:

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10.1. PREVIAMENTE A LA REUNIÓN DE ANÁLISIS

1) Se determina inequívocamente el problema a analizar. Debe ser un problema

concreto, aunque puedan intervenir diversas causas que lo expliquen.

2) Determinar el grupo de personas que deben intervenir en el análisis. Normalmente

serán personas relacionadas con el problema directa o indirectamente, de forma

que todas ellas puedan aportar ideas.

3) Convocar al grupo, anunciándoles el problema concreto que se va a analizar (para

que vayan pensando en el mismo)

10.2. EN LA REUNIÓN DE ANÁLISIS

1) El grupo de analistas va dando sus opiniones, de forma ordenada, sobre las

posibles causas que cada uno identifica para dicho problema (en esta etapa, puede

aplicarse la misma metodología de la tormenta de ideas). El facilitador o

coordinador del grupo va anotándolas una a una en la pizarra.

2) Una vez agotadas las opiniones, el facilitador o coordinador del grupo dibuja el

diagrama base en una pizarra suficientemente amplia para poder escribir en ella

todas las causas posibles.

En el triángulo de la “cabeza del pez” se escribe el problema considerado.

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Ilustración 3: Diagrama Espina de Pescado (triangulo de la cabeza del pez)

Fuente: internet

A continuación, se identifican los factores o grupos de causas en que éstas pueden

clasificarse. A cada uno de estos factores se les asigna una flecha que entronca en la

“espina” principal del pez.

Habitualmente, los factores suelen estar predefinidos como las “4 emes” o “5 emes”,

dependiendo del contexto:

1ª M: Máquinas

2ª M: Mano de obra

3ª M: Método

4ª M: Materiales

5ª M: Medio (entorno de trabajo)

Utilizando las 5 “emes”, el diagrama nos quedaría así:

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Ilustración 4: Diagrama Espina de Pescado (las 5 emes)

Fuente: internet

3) A continuación, el facilitador, con la colaboración de los integrantes del grupo,

asigna cada una de las causas identificadas a uno de los títulos o conjuntos de

causas definidos, utilizando flechas paralelas a la “espina” central y escribiendo

de nuevo la causa al lado de cada flecha.

Otra posibilidad para hacer lo mismo es que cada participante, o el facilitador,

escriba cada causa en una tarjeta adhesiva (tipo “post-it”), de forma que esta tarjeta

pueda pegarse en el factor correspondiente.

Durante el proceso, pueden aparecer causas que lo sean, a su vez, de otras causas.

Cuando esto sucede, pueden añadirse flechas que entronquen estas “subcausas” con

las correspondientes a las causas principales, y así sucesivamente.

De esta forma, se ramifica el diagrama de forma directamente proporcional a la

capacidad del grupo de encontrar causas para el problema planteado.

 20

Ilustración 5: Diagrama Espina de Pescado (causa – subcausa)

Fuente: internet

4) Finalmente, se determina cuál es el orden de importancia de las causas

identificadas. Para ello, puede someterse a votación entre los participantes el

conjunto de causas identificadas.

5) Una vez hecha la votación, se rodean con un círculo las dos o tres causas más

votadas. Estas serán las primeras contra las que se deberá actuar. Pero esto –la

adopción de acciones correctoras- ya no forma parte de esta técnica.

6) Utilidad del diagrama causa – efecto

 21

Ilustración 6: Diagrama Espina de Pescado (causa - efecto)

Fuente: internet

11. PASOS PARA REALIZAR UN DIAGRAMA DE ISHIKAWA

1. Definir sencilla y brevemente el efecto o problema que se desea resolver.

2. Colocar el efecto dentro de un rectángulo a la derecha de la superficie de escritura y

dibujar una flecha, que corresponderá al eje central del diagrama, de izquierda a

derecha, apuntando hacia el efecto.

3. Identificar las posibles causas que contribuyen al efecto o fenómeno de estudio. Se

puede utilizar la "Tormenta de Ideas" o bien un Proceso Lógico paso a paso.

4. Identificar las causas principales e incluirlas en el diagrama (no menos de 2 y no más

de:

• Identificar las causas o clases de causas más generales en la contribución al

efecto.

• Escribirlas en un recuadro y conectarlas con la línea central.

5. Añadir causas secundarias para cada rama principal.

 22

• Identificar las posibles causas de las causas principales.

• Incluir las nuevas causas en el diagrama, apuntando a la rama correspondiente.

6. Añadir causas subsidiarias para las sub áreas anotadas.

7. Comprobar la validez lógica de cada cadena causal.

8. El resultado es un diagrama ordenado de posibles causas que contribuyen a un efecto.

12. EJERCICIO – EJEMPLO

"En una distribuidora de alimentos, se presentó un accidente hace no más de 1 semana la

cual resultó ser un choque de la grúa horquilla, esto sucedió por que el trabajador conducía

la grúa sin productos y por exceso de confianza y por acabar la labor lo más pronto posible,

acelero más de lo establecido, siendo que el entorno del lugar de trabajo es estrecho y sin

señalización, el trabajador al momento de frenar la grúa no se detuvo por que dicho

vehículo no contaba con la respectiva revisión técnica, por esto que como consecuencia fue

golpes y contusión moderadas".

Paso 1: Definir sencilla y brevemente el efecto o problema que se desea resolver.

• "choque de la grúa horquilla

Paso 2: Colocar el efecto dentro de un rectángulo a la derecha de la superficie de escritura

y dibujar una flecha, que corresponderá al eje central del diagrama, de izquierda a derecha,

apuntando hacia el efecto.

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Ilustración 7: Diagrama Espina de Pescado (cabeza del pescado)

Fuente: internet

Paso 3: Identificar las posibles causas que contribuyen al efecto o fenómeno de estudio. Se

puede utilizar la "Tormenta de Ideas" o bien un Proceso Lógico paso a paso.

"Tormenta de ideas"

• Maquina o equipo

• Método de trabajo o procedimiento

• Trabajador o mano de obra

• Medio ambiente o entorno

• Materiales

Paso 4: Identificar las causas principales e incluirlas en el diagrama (no menos de 2 y no

más de 6).

a. Identificar las causas o clases de causas más generales en la contribución al efecto.

• Trabajador

• Método de trabajo

• Medio ambiente o entorno

• Maquinaria o equipo

b. Escribirlas en un recuadro y conectarlas con la línea central.

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A continuación, se presenta el Diagrama de Ishikawa o de Pescado utilizando el método de

las 5 Ms; en el cual utilizamos como espinas, los siguientes conceptos:

• Maquinaria o Equipo

• Mano de Obra

• Medio Ambiente

• Método de Trabajo

• Materiales

Ilustración 8: Diagrama Espina de Pescado (causa - efecto)

Fuente internet

Nota:

Los materiales implicados en el hecho, pareciera no ser un factor muy relevante en este

caso, siéndolo en general, cuando se trata de un proceso de manufacturación, que no es el

caso; por lo que se deja de lado por el momento. (Si fuese un proceso de manufactura,
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habría que estar atentos a cosas como la toxicidad de la materia prima, inflamabilidad,

rotulación, peso y facilidad de manejo entre otras características).

Paso 5: Añadir causas secundarias para cada rama principal.

a. Identificar las posibles causas de las causas principales.

• trabajador:

• Antigüedad del trabajador

• Falta de supervisión

• Incumplimiento de normas

• Falta de capacitación

• Horas largas de trabajo

• Método de trabajo:

• Procedimiento inadecuado de trabajo

• Falta de difusión del método de trabajo

• Procedimiento de trabajo no visible

• Maquinaria o equipo:

• Falta de revisión técnica

• Grúa demasiado antigua

• Falta de inspección antes de su uso

• Medio ambiente o entorno:

• Falta de señalización

• Lugar de trabajo estrecho

b. Incluir las nuevas causas en el diagrama, apuntando a la rama correspondiente.

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Ilustración 9: Diagrama Espina de Pescado (nuevas causas)

Fuente: internet

Paso 6: Añadir causas subsidiarias para las sub áreas anotadas.

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Ilustración 10: Diagrama Espina de Pescado (extracto)

Fuente internet

Paso 7: Comprobar la validez lógica de cada cadena causal.

Ilustración 11: Diagrama Espina de Pescado (cadena causal)

Fuente internet

"la fuga del líquido de freno es causa de una falta de revisión de técnica, que a su vez es

causa de la maquinaria o equipo"

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Paso 8: El resultado es un diagrama ordenado de posibles causas que contribuyen a un

efecto.

Ilustración 12: Diagrama Espina de Pescado (terminado)

Fuente internet
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CONCLUSIONES

Como conclusión, podemos decir que el diagrama causa-efecto es útil para:

a) Determinar las posibles causas de un problema.

b) Agrupar estas causas en diferentes categorías o factores.

c) Orientar las posteriores acciones correctoras hacia las causas identificadas (especialmente

si se identifican las causas principales).

d) Proporcionar un nivel común de comprensión. Al final de la reunión, el diagrama causa-

efecto es el mismo para todos, con independencia de las causas que cada uno,

individualmente, fuese capaz de identificar.

e) Reflejar la dispersión del conocimiento del equipo. Cuanto más ramificado esté un

diagrama causa-efecto, será señal de una mayor diversidad de causas identificadas.

f) En definitiva, es una herramienta que fomenta el pensamiento creativo de los componentes

de la organización y el trabajo en equipo, aplicando estos principios al análisis de

problemas en la organización.
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REFERENCIAS

REFERENCIAS.

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Economía y empresa: 50minutos.es. Recuperado de:
https://books.google.com.pe/books?id=d2PyCwAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=libro+
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De Saeger, A., & Feys, B. (2016). Herramientas para la mejora de la calidad. Madrid: España.
Fundación Confemental. Recuperado de:
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Romero, E., & Díaz, J. (2010). El uso del diagrama causa-efecto en el análisis de casos. Revista
Latinoamericana de Estudios Educativos (México). Recuperado de:
https://www.redalyc.org/pdf/270/27018888005.pdf

Instituto uruguayo de normas técnicas. (2009). Herramientas para la mejora continua. Uruguay.
UNIT. Recuperado de https://qualitasbiblo.files.wordpress.com/2013/01/libro-
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APÉNDICES
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