TEMA 1.

- Instalaciones de
producción por bombeo
neumático o Gas Lift

Prof.a Fátima Sánchez

 Introducción
Una vez
perforados los
pozos comienzan
a producir debido
a la acción de
fuerzas naturales

esto conlleva a la que desplazan los

instalación de un fluidos del
método de yacimiento hasta
levantamiento los pozos
artificial productores

tasa de
Cuando la energía
producción
del yacimiento es
deseada es menor
muy baja para que
de lo que la
el pozo fluya o
energía del
cuando el
yacimiento puede
volumen de la
aportar
 Método de Levantamiento Artificial por Gas Lift

Método de
producción que
utiliza gas
comprimido a
alta presión
como fuente
externa de
energía.

El gas es
inyectado en
un punto de la
columna de
fluidos en la
tubería de El gas inyectado tiene
producción. como propósito aligerar o
desplazar la columna de
fluidos, reduciendo su
peso.
De esta manera, la
energía del yacimiento
será suficiente para
transportar los fluidos
desde el fondo hasta la
superficie
 sistema artificial de
El gas inyectado origina
producción utilizado en
que la presión que
los pozos petroleros
ejerce la carga del
para poder levantar los
fluido sobre la
fluidos a la superficie.
formación disminuya
En este sistema se
debido a la reducción
utiliza gas a una
dela densidad de dicho
presión relativamente
fluido y por otro lado la
alta (250 lb/pg2 como
expansión del gas
mínima) para poder
inyectado con el
aligerar la columna de
consecuente
fluido y de este modo
desplazamiento del
permitir al pozo fluir
fluido
hacia la superficie.
 Tipos

Por flujo Por Flujo

continuo intermitente

Cámara de con Pistón

Tubular Anular Convencional Acumulación Metálico
(Chamber Lift) (Plunger Lift)

El levantamiento artificial por

gas se aplica preferentemente
en pozos que producen crudo
liviano - mediano
 Bombeo neumático Continuo
1.- un volumen continuo de gas a alta
presión es inyectado dentro de la tubería de
producción para aligerar la columna de
fluidos hasta obtener una diferencial de
presión suficiente a través de la cara de la
formación y de este modo permitir fluir al
pozo a un gasto deseado.
Continuo
4.- En pozos de este tipo la producción de
fluidos puede estar dentro de un rango de
200 a 20000 bl/día a través de tuberías de
producción comunes
2.- Lo anterior se logra mediante una válvula
de flujo, la cual permite un posible punto de
inyección profundo de presión disponible y
una válvula para regular el gas inyectado
desde la superficie
3.- El sistema de B.N. continuo es factible de
aplicarse en pozos de alto índice de
productividad (>0.5 bl/día/Ib/pg2) y presión
de fondo relativamente alta (columna
hidrostática 50% de la profundidad del
pozo) así como utilizando diversos
diámetros de T.P., dependiendo del gasto de
producción deseado
 Tipos de bombeo neumático continuo
Anular

En este tipo se inyecta gas

por la tubería de producción
Tubular y se levanta conjuntamente
con los fluidos aportados por
el yacimiento a través del
espacio anular.
En este tipo se inyecta gas
por el espacio anular
existente entre la tubería de
producción y la tubería de
revestimiento, y se levanta
conjuntamente con los
fluidos aportados por el
yacimiento a través de la
tubería de producción.
 Bombeo neumático Intermitente

2.- en este sistema se emplea una válvula

1.- consiste en inyectar un volumen de gas a
insertada en la T.P. a través de la cual, el gas de
alta presión por el espacio anular hacia la T.P.
inyección pasará del espacio anular a la T.P.
en forma cíclica, es decir, periódicamente
para levantar los fluidos a la superficie y un
inyectar un determinado volumen de gas por
controlador superficial cíclico de tiempo en la
medio de un regulador, un interruptor o ambos
superficie

Intermitente

4.- Este sistema se recomienda para pozos con

las características siguientes:
a) Alto índice de productividad ( > 0.5 3.- Cuando la válvula superficial de B.N.I. abre,
bl/d!a/lb/pg2) y bajas presiones de fondo expulsa hacia la superficie al fluido de la
(columna hidrostática ≤ 30% profundidad del formación que se acumuló dentro de la T.P., en
pozo). forma de bache
b) Bajo índice de productividad ( < 0.5
bl/d!a/lb/pg2) con bajas presiones de fondo
LAG Intermitente Convencional: se utiliza el espacio
interno de la tubería de producción para el
almacenamiento de los fluidos aportados por la
formación y el gas desplaza directamente al tapón
de líquido en contra de la gravedad. Normalmente
se utiliza cuando la presión estática del yacimiento
y/o el índice de productividad alcanza valores bajos
(aproximadamente Pws menores de 150 lpc por
cada 1000 pies e índices de productividad menores
de 0,3 bpd/lpc).
LAG Intermitente con Pistón Metálico
(Plunger Lift): Se utiliza el espacio
interno de la tubería de producción para
el almacenamiento de los fluidos
aportados por la formación y el gas
desplaza directamente un pistón
metálico que sirve de interface sólida
entre el gas inyectado y el tapón de
líquido a levantar. Se utiliza para
minimizar el resbalamiento de líquido
durante el levantamiento del tapón.
LAG Intermitente con Cámara de Acumulación (Chamber
Lift): Se utiliza el espacio anular entre el revestidor de
producción y la tubería de producción para el
almacenamiento de los fluidos aportados por la formación
y el gas desplaza directamente al tapón de líquido
inicialmente a favor de la gravedad y posteriormente en
contra de dicha fuerza. Normalmente se utiliza cuando la
presión estática del yacimiento alcanza valores muy bajos,
de tal magnitud (aproximadamente menores de 100 lpc
por cada 1000 pies) que con el intermitente convencional
el tapón formado sería muy pequeño y por lo tanto la
producción seria casi nula.
Rango de aplicación
 Equipo de subsuelo

Mandriles de gas lift

Válvulas de gas lift

Empaque de subsuelo
 Equipos de subsuelo
El equipo de producción consiste en una o varias piezas tubulares denominadas mandriles, las
cuales se insertan o enroscan a una válvula de levantamiento, a través de la cual pasa el gas
destinado a levantar el fluido de producción.

El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y esta constituido
principalmente por las válvulas de LAG y los mandriles

Mandriles: Sección del tubo

que posee una forma
geométrica tal, que permite
albergar la válvula y
mantenerla protegida,
constituye una parte integrada
de la tubería de producción, el
tamaño depende de la tubería
de producción que se vaya a
bajar en el pozo , los tamaños
comunes son 2-3/8», 2-7/8»y
3-1/2»
 Válvula y sus partes
Elemento mas importante para el desarrollo de la técnica de levantamiento
artificial por gas lift, regulan la presión de inyección en la tubería de
producción, la válvula operadora se coloca a la máxima profundidad
operacional posible, se instalan en los mandriles

Elemento de
carga (resorte,
gas o una Cuerpo de la
combinación de válvula (fuelle)
ambos), domo o
cámara de carga
Elemento Elemento de
medidor transmisión
(diafragma de
(orificio o hule o vástago de
asiento). metal)
Elemento de
respuesta a una
presión ( fuelle
de metal, pistón
o diafragma de
hule)
 Fuelle Domo

Se trata de una
bóveda que, con
Elemento de cierre, forma de media
cargo con gas a esfera o similar,
presión permite cubrir parte
o la totalidad de un
edificio

Vástago
Asiento
Barra que, sujeta al
centro de una de las
dos caras del émbolo,
sirve para darle Pieza de mobiliario
movimiento o que se utiliza para
transmitir el suyo a
sentarse
algún mecanismo, es
decir pieza en forma
de varilla que sirve
para articular o
sostener otras piezas.
Configuración del LAG
 CARACTERISTICAS, MECANISMO Y CLASIFICACIÓN DE LAS
VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO

CARACTERISTICAS. MECANISMOS CLASIFICACIÓN

fabricantes han • Balanceadas

seleccionar el tipo de categorizado a las válvulas • Desbalanceadas:
válvula subsuperficial, de BN dependiendo de que -- Operada por presión
tan sensible es una válvula
de acuerdo a las del gas de inyección
a una determinada presión
características propias --Reguladora de
actuando en la TP o en la
del diseño de la TR. Generalmente son presión.
clasificadas por el efecto -- Operada por fluidos
instalación, ya que
que la presión tiene sobre la de formación.
estas pueden operar apertura de la válvula, esta -- Combinada.
en forma continua o sensibilidad esta • Para bombeo
intermitente. determinada por la neumático continuo.
construcción del mecanismo • Para bombeo
que cierra o abre la entrada neumático intermitente
del gas.
 Tipos de válvulas
Válvulas balanceadas.
Es la que no está influenciada por la presión en la tubería de producción cuando está en la
posición cerrada o en la posición abierta . Se observa que la presión de la tubería de
revestimiento actúa en el área del fuelle durante todo el tiempo. Esto significa que la
válvula abre y cierra a la misma presión (presión del domo). De acuerdo a esto la diferencia
de presión entre la de cierre y la de apertura es cero.
Válvulas desbalanceadas.
Son aquellas que tienen un rango de presión limitado por una presión superior de
apertura y por una presión inferior de cierre, determinada por las condiciones de trabajo
del pozo; es decir, las válvulas desbalanceadas se abren a una presión determinada y
luego se cierran con una presión más baja.
Válvula operada por presión del gas de inyección.
Generalmente se conoce como válvula de presión, esta válvula
es del 50 al 100% sensible a la presión en la tubería de
revestimiento en la posición cerrada y el 100% sensible en la
posición de apertura. Se requiere un aumento en presión en el
espacio anular para abrir y una reducción de presión en la
tubería de revestimiento para cerrar la válvula. Son aquellas
donde la presión del gas actúa sobre el área del fuelle por lo
que abren predominantemente por dicha presión. Dos
conceptos importantes:
Presión de apertura de la válvula bajo condiciones de
operación.
Presión de cierre de la válvula bajo condiciones de operación.

Válvula operada por fluidos de formación.

La válvula operada por fluidos de la formación es 50 a 100%
sensible a la presión en la TP en la posición cerrada y 100%
sensible a la presión en la TP en la posición abierta. Esta
válvula requiere un incremento en la presión de la TP para
abrir y una reducción en la presión de la TP para lograr el
cierre de la válvula.
Válvula reguladora de presión.
Es también llamada como válvula proporcional o válvula de flujo continuo. Las
condiciones que imperan en esta son las mismas a las de la válvula de presión
en la posición cerrada. Es decir, una vez que la válvula está en la posición
abierta es sensible a la presión en la TP, es lo que se requiere que se aumente
la presión en el espacio anular para abrirla y una reducción de presión en la TP
o en la TR para cerrar la válvula.

Válvula combinada.
También es llamada válvula de presión operada por fluidos y por presión del
gas de inyección; en ésta se requiere un incremento en la presión del fluido
para su apertura y una reducción de presión en el espacio anular para cerrarla,
es decir Sensible a la presión en TP (apertura) y TR (cierre)

El BNI se instala una válvula motora la cual regula el flujo de gas de inyección y
un intermitor o controlador de tiempo que controla la inyección de gas por ciclo y
en subsuelo se cambia o modifica válvula operadora por una de mayor capacidad
debido al caudal de gas que se va a inyectar en cada ciclo
 Válvulas para bombeo neumático continuo.

Una válvula usada para flujo continuo debe ser sensible a la presión en la
TP cuando está en la posición de apertura, es decir, responderá
proporcionalmente al incremento y decremento de la presión en la TP.
Cuando la presión decrezca la válvula deberá empezar a regular el cierre,
para disminuir el paso de gas. Cuando la presión en la tubería de
producción se incrementa, la válvula debe regular la apertura en la cual
se incrementa, el flujo de gas a través de la misma. Estas respuestas de
la válvula mantienen estabilizada la presión en la TP o tienden a
mantener una presión constante. Estas mismas características pueden
ser determinadas en el caso de que se tuviera un regulador de presión o
una válvula operada por fluidos.
 Válvula para bombeo neumático intermitente.

Una instalación de BN intermitente puede llevarse a cabo con cualquier tipo de

válvula de BN, solo que debe ser diseñada propiamente, de acuerdo a las
características o condiciones de trabajo del pozo.

Consideraciones:
O Para el bombeo neumático intermitente es básico utilizar válvulas con sección
piloto, (válvula piloto), ya que se requieren diámetros de puerto amplio.2.- Se
emplea un controlador del tiempo de ciclo en superficie.3.- Se emplea una
válvula motora en superficie.

Todas las válvulas que se tienen en la sarta de producción no necesitan estar

abiertas en el tiempo que se aplica este tipo de bombeo. El número de válvulas
abiertas va ha depender del tipo de válvula usada, del diseño de BN, y en si de toda
la configuración del bombeo neumático.
 Válvula piloto

Para el bombeo neumático intermitente es

básico utilizar válvulas con sección piloto
(válvula piloto), ya que se requieren
diámetros de puerto amplio. Se emplea un
controlador del tiempo de ciclo en superficie.
Se emplea una válvula motora en superficie.
El puerto grande es usado para conducir el
gas cuando la válvula abre.
El puerto puede ser tan grande como sea
posible hacerlo mecánicamente y no tiene
que cambiarse para modificar la amplitud.
En esta válvula el puerto pequeño es
llamado orificio de control de la sección de
control y el puerto grande para el suministro
del gas es conocido como orificio motriz de
la válvula motriz
La sección de control es la de una válvula desbalanceada. La presión
de la tubería de producción y de revestimiento actúan en la sección de
control.
Cuando la válvula de control abre, la válvula motriz abre y cuando
cierra, la válvula motriz cierra
El gas fluyendo a través de la pequeña apertura de la sección de
control actúa en el pistón de la válvula motriz para abrirla.
Cuando la válvula de control cierra, un resorte regresa la válvula motriz
a la posición cerrada
VÁLVULA DE CONTROL O MOTORA: Es un equipo de control en superficie que opera de
manera automática por un controlador del tiempo de ciclo de inyección de gas.
Clasificación general
 Equipos de superficie
Ensamblaje de la cabeza del pozo

Choke (para flujo continuo)

Choke con control en el ciclo de tiempo (para flujo

intermitente)

Compresor

Separadores
 Planta Red de distribución de Red de recolección de
gas a alta presión gas a baja presión
compresora
Conjunto de tuberías y
Es el sistema de accesorios que se
tuberías y válvulas por encargan de llevar el gas
Comprime el gas los que se distribuye de los pozos a los
proveniente de las gas hacia los separadores y de allí a las
estaciones de estaciones de recolección
diferentes usos del hasta las plantas
recolección o gas comprimido entre compresoras (fase
plantas de gas los pozos que poseen gaseosa), mientras que la
dicho sistema liquida a tanques de
almacenamiento.

Equipo de medición Registrador de

y control Regulador de flujo presión y flujo

Válvulas
normalmente de
Conformado por vástago y asiento que Registran datos de
reguladores de flujo se usan para inyectar presión del tubing,
o de gas, y los la cantidad de gas casing y línea de
registradores de necesario en cada presión del gas lift
presión y flujo pozo, son
comúnmente
llamados chokes
Clasificación de las instalaciones de bombeo neumático
Las características del pozo,
el tipo de completación, tal
como agujero descubierto,
así como la posible
producción de arena y la
conificación de agua y/o gas
son condiciones de vital
importancia que influyen en
el diseño de una instalación
Existen los siguientes tipos
de instalaciones para BN:
Instalación abierta,
Instalación semi – cerrada e
El tipo de instalación está Instalación cerrada
condicionada por la decisión
de hacer producir un pozo
con bombeo neumático
continuo o intermitente. Las
válvulas están diseñadas de
modo que funcionen como
un orificio de apertura
variable para el caso de
BNC, dependiendo de la
presión de la TP; o bien,
pueden tener un asiento
amplio y suministrar un
volumen de gas rápidamente
a la TP para desplazar el
bache de líquido para el
caso de BNI.
 Instalaciones abiertas

La tubería de producción se
suspende en el pozo sin
obturador. El gas se inyecta
hacia abajo por el espacio
anular casing/tubing y el fluido
se produce a través del tubing.
No es muy recomendada para
pozos de BN intermitente.
Instalaciones Semi-Cerrada
Es idéntica a la instalación abierta, excepto
que se agrega un obturador para establecer
un sello entre el tubing y el casing. Ofrece
varias ventajas:
O Una vez que el pozo se ha descargado,
no hay camino por el cual el fluido pueda
regresar al espacio anular de la TR, ya
que todas las válvulas tienen un
dispositivo de retención “check”
O El obturador aísla a la TR de cualquier
fluido proveniente del fondo de la TP.
O Este tipo de instalación puede ser usado
en BN intermitente.
 Instalaciones cerradas

Es similar a la instalación semi –

cerrada excepto que en el tubing se
coloca una válvula fija. Esta válvula
evita que la presión del gas de
inyección actúe contra la formación.
Este tipo de instalación es a
menudo recomendada para BN
intermitente. Necesario en pozos
con IP alto o medio.
 Funcionamiento del sistema

1 2
El sistema es un ciclo cerrado, el gas
mezclado con el petróleo que se extrae de
los pozos, es conducido a las centrales
mediante tuberías, llegando a un manifold
que se encuentra en la estación
Del manifold salen dos líneas: la general y las
de prueba y estas llegan con sus fluidos a los
separadores respectivos, donde se separan
las dos fases, el gas que sale del separador
(general o prueba) entra a otro separador

3 4
Luego pasa a la etapa de compresión,
El gas se inyecta lentamente en el espacio
donde una vez alcanzado la presión ideal
anular. Inmediatamente el fluido de control
va a un manifold conectado a pozos de gas
empieza a salir por la TP
lift y así obtener un nuevo ciclo
 Funcionamiento del sistema

5 6
La válvula número 1(625 [psi]) no tarda en
A medida que al espacio anular se le aplica
quedar al descubierto, ya que el gas pasa a
gas continuamente, la presión en la TR
la TP. Esto se observa en la superficie por el
debe subir gradualmente para que el fluido
aumento instantáneo de la velocidad del flujo
siga ascendiendo por la TP
que sale por el extremo de la TP

7 8
La inyección de gas en el espacio anular
La descarga del pozo es una mezcla de gas
hace que el nivel de líquido siga bajando
y líquidos, y la presión en la TR se estabiliza
hasta que la válvula 2 (600[psi]) queda al
a 625 [psi], que es la presión de operación
descubierto debido a que el gradiente es
de la válvula 1
aligerado considerablemente por el gas.
 Funcionamiento del sistema
9 10
Tan pronto la válvula 2 queda descubierta,
el gas entra en ella a la profundidad de
2150[pie]. Además, la presión en la TR baja
a 600 [psi], ya que la válvula 2 funciona
con 25 [psi] menos que la válvula 1.
11
La composición de los fluidos en la TP empieza
a cambiar. Cuando esto ocurre, la producción de
descarga del pozo tiende abajar, hasta que se
llega a la válvula de operación(cuarta válvula)
El gas se inyecta continuamente hasta llegar
a la tercera válvula y la operación se repite
hasta llegar a la cuarta.
12
Tan pronto se llega a la válvula 4 (a 3306
[pie]), la TR se estabiliza a 550 [psi] de
presión de operación en la superficie y el
pozo entra en producción
 Aparejo de Producción

Medio por el cual se

transporta los fluidos El gas inyectado
del yacimiento a la continuamente a una
superficie y pueden El aparejo de presión
clasificarse producción de BN es relativamente alta, a
dependiendo de las un diseño artificial la presión de
condiciones del de explotación, apertura de la
yacimiento (fluyente de empleado en pozos válvula operante, el
bombeo neumático, de baja presión cuya gas entra a través de
bombeo mecánico,
bombeo electro- función es la de esta manteniéndose
centrifugo y bombeo reducir la columna abierta. El gas se
hidráulico). hidrostática y mezcla con el fluido
Seleccionar, diseñar e permitir que el aceite del pozo aligerando
instalar un aparejo de llegue a las batería la columna y
producción es una de separación. permitiendo el
parte critica en ascenso a la
cualquier programa de superficie.
operación
 Aparejo de Producción

El gas inyectado
El diámetro del aparejo Este esta sujeto a varios
continuamente a una
de producción debe ser esfuerzos; por tanto, las
presión relativamente
tal que permita cargas como:
alta, a la presión de
transportar los gastos resistencia a la presión,
apertura de la válvula
de producción colapso y tensión de la
operante, el gas entra a
esperados, pues si es tubería, deben ser
través de esta
pequeño restringirá la conocidas bajo
manteniéndose abierta.
producción, por el diferentes condiciones
El gas se mezcla con el
contrario si es para un diseño
fluido del pozo
demasiado grande el apropiado. A.- Presión
aligerando la columna y
flujo puede ser interna B.-Tensión C.-
permitiendo el ascenso
intermitente o inestable Colapso
a la superficie.
 Presión interna: es la cantidad de
presión aplicada dentro del tubo,
misma que es soportada por la
pared interna.

COLAPSO: Fuerza generada para

Tensión: del cuerpo de un aplastar un tubo por efecto resultante
tubo en tensión es calculada de fuerzas externas. La resistencia al
empleando el diagrama de colapso es una función de la
cuerpo libre resistencia a la cedencia del material y
su relación de diámetro y espesor.
 Aparejo de Producción

Recuperables:
alojadas en el interior
de un mandril,
conocido como
mandriles de bolsillo.
Una vez alojadas en el
Las válvulas de un Convencionales: interior del pozo estas
aparejo de bombeo válvulas que van pueden ser
neumático se alojadas en el exterior recuperadas, cuando
clasifican en dos de un mandril y éstas se requiera por medio
grupos: 1.- pueden ser de resorte del personal que
Recuperables y 2.- o de carga de opera el equipo de
Convencionales nitrógeno en el fuelle. línea de acero.
Pueden ser de: De
resorte y con carga de
nitrógeno en el fuelle,
de resorte y Con carga
de nitrógeno en el
fuelle
 Aparejo de Bombeo Neumático

Es una serie o conjunto de válvulas de

bombeo neumático calibradas a
determinada presión de cierre y
apertura. Están instaladas a
determinadas profundidades,
distribuidas o espaciadas de acuerdo a
un diseño. Están instaladas cada una en
un tubo mandril y estos a su vez están
conectados en la tubería de producción
(T.P.) que normalmente es de 2 7/8" ó 2
3/8" ∅. El aparejo de producción tiene
cuatro válvulas de bombeo neumatico y
sus correspondientes presiones de
operación son de 625, 600, 575 y 550
[psi]
 Aparejo de Válvulas para BN Continuo

Para el diseño del aparejo de válvulas de flujo continuo se toman en cuenta las
siguientes condiciones:

Profundidad del Diámetro de la Diámetro de la

intervalo tubería de tubería de
productor producción revestimiento

Volumen de
Presión de gas Volumen de gas
fluido por
disponible disponible
recuperar

Gradiente de presión Gradiente de presión

estática. fluyendo
COMPLETACIÓN CON GAS LIFT COMPLETACIÓN CON GAS LIFT
Válvulas recuperables y Válvulas recuperables
línea de inyección
COMPLETACIÓN CON GAS LIFT
Doble Zona
 Presión de Apertura y Cierre

El diseño de operación de una válvula de LAG es determinado por el

balance de las fuerzas de apertura y cierre de la válvula, las cuales son
características específicas de cada tipo de válvula. En todo caso, la
presión de cierre es determinada por la fuerza ejercida sobre la
superficie externa o superior del pistón, usualmente conocida como
presión del domo de la válvula, mientras que la presión de apertura es
dada por las fuerzas ejercidas sobre la superficie interna del pistón
expuesta al flujo y sobre la superficie del orificio de asiento del vástago
del pistón.
Identificación, Efectos y Corrección de Fallas.
Pozos que no
producen y
reciben gas

Pozos que no
producen y
reciben gas
Diagnostico
Pozos que
producen y
reciben gas
Mediante el análisis de las presiones
superficiales en las tuberías de
revestimiento y producción, se pueden Pozos que
diagnosticar muchos problemas. producen sin
recibir gas
Este análisis permite corregir problemas
existentes sin necesidad del empleo de
registros subsuperficiales o de la realización
de reparaciones al aparejos de producción.
 Pozos que no producen y reciben gas
Causas
1.- Si el pozo no circula el
gas de levantamiento .
2.- si el pozo circula el
gas de levantamiento y
recibe el gas con baja
presión.
3.- Si recibe gas con alta
presión
Consecuencias Corrección
1.- Es probable que la
tubería de revestimiento
este rota. Posiblemente se requiere
un trabajo de
2.- existe un hueco en la estimulación o limpieza, o
tubería o una válvula en rehabilitación para
mal estado o mal cambiar la zona de
asentada en el mandril. producción, en dado caso
de que la válvula no sea la
3.- Esta operando una mas profunda se
válvula, si la válvula es la recomienda un cambio de
mas profunda se puede válvula para bajar el
afirmar que el problema punto de inyección,
existente no es de siempre que la presión del
levantamiento, sino de la sistema lo permita
formación productora
 Pozos que no producen ni reciben gas
Es posible cunado la línea de gas esta obstruida o cuando fallan las válvulas de levantamiento.
Para dilucidad cual de los casos esta presente se compara la presión del sistema (Psist) o de
múltiple de gas con la presión de inyección en el anular.

Causas Consecuencias Corrección

1.- El problema es 1.- se soluciona:

1.- Si la Psist es mayor que
la Piny en el anular CHP
(presión del casing).
2.- Si Psist es alta y similar
a Piny del anular.
3.- si Psist es baja y similar
a la Piny del anular .
obstrucción en la línea de
gas ocasionada por la
falta de alguna válvula en
la línea o congelamiento
en la corriente medidora.
2.- El problema es falla de
algunas válvulas de
levantamiento.
3.- El problema es
probablemente una falla
en el sistema de
distribución del gas.
Reemplazando la válvula
dañada en la línea de gas o
abriendo totalmente la
válvula reguladora de gas
previa instalación de una
placa de orificio de pequeño
diámetro a la llegada de la
línea de gas al pozo.
2.- Se soluciona cambiando
las válvulas con guaya fina.
3.- Se soluciona solventando
los problemas existentes en
el sistema de distribución de
gas.
 Pozos que producen y reciben gas
Si el pozo produce y recibe
gas a una tasa constante se
debe realizar cálculos de
diagnostico para determinar
si la presión de inyección en
el anular (CHP) corresponde
a la presión de operación en
superficie de la válvula mas
profunda o a la de alguna
otra válvula superior o si se
trata de inyección de gas a
través de un hueco en la
tubería.
En caso de que la inyección de
gas en la tubería sea a través
de la válvula mas profunda se
debe aplicar análisis nodal para
establecer si el pozo se
encuentra optimizado,
subinyectado o sobreinyectado.
Si la inyección es por una
válvula superior cuantificar
mediante análisis nodal la
ganancia esperada en bls/dia,
si se baja el punto de inyección
a través de un rediseño de la
instalación (recalibración y
cambio de válvula)
Si la inyección es por un
hueco se debe calcular la
profundidad del hueco para
establecer si la inyección es
por un mandril o por un
hueco en la sarta de
producción y así tomar las
acciones pertinentes a cada
caso: resentar válvulas en el
mandril o reparar tubería
Si el pozo recibe y produce
gas a tasa variable es
necesario observar el
comportamiento de la Psist,
para descartar que el
problema esta en el sistema
de distribución de gas a alta
presión, si el problema no
esta en el sistema se debe
chequear en el pozo o
múltiple, si existen
problemas de
congelamiento o problemas
con el regulador de gas
(choke ajustable)
 Pozos que producen sin recibir gas

Estos pozos se encuentran produciendo por flujo natural y requieren de análisis nodal
para cuantificar en Bls/D el impacto de la tasa de inyección de gas sobre la tasa de
producción
 Diagnostico de fallas en el fondo

Es posible determinar:
O Secuencia de la descarga del pozo.
O Operación de la válvula operante.
O Fugas en el aparejo de producción.
O Incremento excesivo de la presión en la TR
durante la inyección.
O Apertura de una o más válvulas por ciclo de
inyección.
O Apertura y cierre de la válvula operante en flujo
continuo.
 Diagnostico de fallas en superficie

Con las presiones superficiales en TR y TP se pueden

determinar también:

a) Fugas en el asiento de la válvula motora del control

de tiempo en el BNI.
b) Fallas mecánicas del sistema de relojería en el BNI.
c) Congelamiento en la línea de inyección de gas.
d) Pérdidas de presión en la línea de inyección.
e) Volumen de gas de inyección inadecuado en el
sistema.
f) Excesiva contrapresión en la cabeza del pozo.
 Problemas operacionales

Baja presión en el sistema

Aumento de la temperatura en
el medio ambiente

Bloqueo del flujo de gas

Presencia de CO2 en el gas de

inyección

Rotura de la línea de gas

 Fallas o paradas de
los compresores

Baja temperatura del

Baja presión en el sistema Se produce por:
medio ambiente

Perdidas por exceso

Cuando se presenta este de gas de inyección
problema, el operador debe en pozos con válvulas
tomar la decisión de cerrar descalibradas
ciertos pozos de baja
productividad o poner un equipo
de reserva, para que un equipo
entre en mantenimiento
preventivo o correctivo

Aumento de la temperatura del
medio ambiente
Bloqueo de flujo de gas
El operador normalmente ordena se
apague una de las maquinas, lo que
conlleva a una caída de presión
brusca en el sistema, por lo que la
solución es drenar la línea principal o
sopletear los pozos
El incremento de temperatura es
proporcional a la presión; por lo tanto
si existe aumento de la temperatura
en el medio ambiente, afectara al
sistema en el sentido de un aumento
de presión de todo el sistema
Debido a la presencia de una gran cantidad
de condensados en la línea principal o en los
pozos. Como el agua no es compresible y al
no ser arrastrada produce un bloqueo, es
decir no hay transferencia de gas,
produciéndose un incremento de la presión
en las estaciones de compresión.

Es un inconveniente si el
Presencia de CO2 en el gas contenido es alto, con presencia
de agua y altas presiones se
de inyección forma acido carbonico
(altamente corrosivo)
Se puede presentar por: 1.-
Problemas de corrosión, 2.- falla
Rotura en la línea de gas en una pega de soldadura, 3.-
Fatiga del material
Por lo que este acido no se
puede eliminar, pero si controlar
con inhibidores de corrosión,
inyectados en la succión de los
compresores, en la descarga de
estos y en los mismos pozos vía
gas
Para solucionar: 1.- correr
registros eléctricos de
espesores para indicar el
cambio de tubería, 2.- Deben
ser detectadas en las pruebas
hidrostáticas de lo contrario
ocasionar explosión e incendios
REVISIÓN DIARIA A UN POZO DE BOMBEO NEUMÁTICO:
PUNTOS A REVISAR

Presión de línea, presión de apertura, presión de cierre: valores que

se obtienen en las lecturas manométricas, tiempo de inyección,
tiempo de espera en el caso de operar con interruptor, amplitud, etc.

Número de descargas por hora, diferencial, estática, volumen de

gas inyectado instantáneo, en caso de operar con interruptor,
con estos valores o lecturas nos damos cuenta del
comportamiento del aparejo de bombeo neumático del pozo.

En el árbol de válvulas: Presión de flujo, presión de contrapresión,

muestreo.
 Manuales y normas para sistemas de bombeo neumático

 API VT 6 Gas Lift Manual (Libro 6 de la Serie de Formación Profesional)

 API Spec 11V1—Especificaciones de Equipo de Bombeo Neumático

 API RP 11V2—Prueba de desempeño de válvulas de Bombeo Neumático

 API RP 11V5—Operación, Mantenimiento e Identificación de problemas de instalaciones de

Bombeo Neumático.

 API RP 11V6—Diseño de instalaciones de Bombeo Neumático Continuo

 API RP 11V7—Reparación, Pruebas y Configuración de válvulas de Bombeo Neumático.

 API RP 11V10—Diseño y Operación de BNI y cámara de acumulación.

 API RP 19V9— Diseño, Operación e identificación de problemas para BN en terminaciones

duales.
 ISO 17078—Especificaciones de equipo de bombeo neumático
 ISO 17078.1 -> Mandriles de bolsillo para BN
 ISO 17078.2 -> Dispositivos de control de flujo para BN (Válvulas)
 ISO 17078.3 -> Herramientas (Kick Over) y Candados para instalar válvulas de BN
 ISO 17078.4 -> Guía y prácticas de Bombeo Neumático
 Conclusiones

• El levantamiento artificial por gas es uno de los métodos mas utilizados a nivel mundial
para el levantamiento de la producción en pozos petroleros. Conceptualmente es muy
sencillo ya que en su versión de flujo continuo es similar al método de producción por flujo

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natural, con la diferencia de que la relación gas liquido en la columna de fluido es alterada
por la inyección de gas comprimido.
• El método se aplica preferentemente en pozos que producen crudo liviano - mediano

• El bombeo por gas-lift o bombeo neumático, resulta ser mas económico para drenar
yacimientos de petróleo liviano y que aun mantiene cierta presión estática.
• El propósito de cualquier método de levantamiento artificial es generar una curva de

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demanda de tal forma que permita al yacimiento responder a los requerimientos de
producción preestablecidos

• Cuando se utiliza gas Lift para incrementar la producción, se utiliza una empacadura para
separar el paso de los fluidos producidos del paso del gas que se inyecta por el anular. Las
empacaduras también son usadas con espaciador para facilitar aporte de las zonas del
Ancladores de tubería.

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• La eficiencia del LAG continuo se mide por el consumo de gas requerido para producir
cada barril normal de petróleo, la máxima eficiencia se obtiene inyectando por el punto
mas profundo posible (60 a 120 ft, por encima del empaque superior)
 Glosario de términos.

Ab = área efectiva del fuelle, [pg2]

Ap = Av = área del asiento de la válvula, [pg2]
Pbt = presión interna del domo de la válvula a la
temperatura base, [psi]
Pc = presión en la TR requerida para abrir la
válvula bajo condiciones de operación, [psi]
Pd = presión interna del domo de la válvula a la
temperatura de operación, [psi]
Pg = presión del gas de inyección en el espacio
anular frente a la válvula, [psi]
Pt = presión en la TP frente a la válvula, [psi]