UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

PERÍODO ACADÉMICO: MARZO/2017 – SEPTIEMBRE/2017

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

Título:

Clasificación de las maquinas herramientas

Carrera: Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización.

Área Académica: Mecánica.

Línea de Investigación: Industrial.

Ciclo Académico y Paralelo: Quinto.

Alumnos:
 Arias Jorge
 Cañar Pablo
 Moyolema Fabricio
Módulo y Docente: Taller Industrial.

Ing. Christian Mariño.

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1. Objetivo:
 Clasificar a las máquinas herramientas tomando en cuenta aspectos
caracteristicos que los diferencien unos de otros para de esta manera ayudar a
la comprensión de su uso y forma de funcionamiento
2. Desarrollo
Maquinas herramientas
En general se entiende por máquina a un artilugio para aprovechar, dirigir y regular
la acción de una fuerza y se aplica la definición de herramienta a aquellos
instrumentos que pone en movimiento la mano del hombre.
Por tanto, se conoce con el nombre de máquina - herramienta a toda máquina que
por procedimientos mecánicos, hace funcionar una herramienta, sustituyendo la
mano del hombre. Una máquina herramienta tiene por objetivo principal sustituir el
trabajo manual por el trabajo mecánico, en la fabricación de piezas.

Esquemáticamente el proceso que se desarrolla en una máquina herramienta puede

representarse así: Un producto semielaborado (preforma) penetra en la máquina y,
después de sufrir pérdida de material, sale con las dimensiones y formas deseadas;
todo merced al movimiento y posición relativos de pieza y herramienta.

CLASIFICACION POR EL PROCESO QUE REALIZA

 Máquinas herramientas que trabajan por arranque de material,
 Máquinas herramientas que trabajan por deformación.

A) Máquinas herramientas con arranque de material:

1. Arranque de grandes porciones de material:

Cizalla
Es una herramienta manual que además de cartón, papel y cartulina puede cortar
plástico, madera o láminas metálicas de poco espesor. Cuando ya lo que hay que
cortar es muy grueso se utilizan las activadas por motores eléctricos.

Hay varios tipos entre ellas se pueden encontrar:De metal que se usa para el corte
de metales finos u hojalata y según el corte a realizar, pueden ser rectas, de
curvatura hacia la derecha o hacia la izquierda.

En la industrial que posee una cuchilla que realiza cortes verticales cuando se hace
presión sobre grupos de láminas de materiales diversos. Acciona por un motor
eléctrico.

En la esquiladora que se utiliza para el corte de prendas textiles, este corte es en

zigzag.

Ilustración 1 Cizalla
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Tijeras para metal

En cualquier taller una de estas tijeras para metal es de gran utilidad.
No suele ser la primera herramienta que se compra, pero tarde o temprano se
necesita un par de tijeras para metal. Estas son herramientas que trabajan en metal
y otros materiales duros, casi de la misma forma que las tijeras comunes son usadas
en papel o tela. Como las tijeras comunes, las tijeras para metal no cortan
simplemente a través de este material, pero cizallan a través de él empujando hacia
arriba el materia en un lado de la línea de corte y hacia abajo en el otro lado.

Ilustración 2 Tijeras para metal

Guillotina
Una guillotina es una herramienta que se utiliza en oficinas, escuelas, empresas de
impresión, la misma permite cortar grandes pilas de papel de forma que se puede
cortara como si fuera una regla.

Ilustración 3 Guillotina

2. Arranque de pequeñas porciones de material:

Tornos.
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado (dar forma) de piezas
y se utiliza principalmente para operaciones de torneado rápido de metales, madera
y plástico y para pulimento. Permite mecanizar (dar forma) piezas de forma
geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices).

Pulimentar: Alisar una pieza para dejarla suave y brillante.

Los trabajos generales que se pueden realizar con el torno son el ranurado, el
torneado, el corte y el lijado.

Existen Tornos revólver y automáticos. Tornos especiales.

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Ilustración 4 Partes de un torno

Fresadoras
El fresado es un mecanizado por corte de material que se realiza por medio de unas
herramientas llamadas fresas.
El fresado es una operación mediante la cual puede quitarse material de una pieza
empleando una o mas fresas giratorias con uno o varios dientes (filos cortantes).

Ilustración 5 Fresadoras

Mandrinadoras y mandrinadoras fresadoras

La mandrinadora es una máquina cuya herramienta animada de un movimiento
de rotación con avance o sin él y generalmente en posición horizontal aumenta
de diámetro(mandrina) orificio de piezas que permanecen fijas o avanzan hacia
la herramienta.
Los movimientos de trabajo son:

1. Movimiento de corte por rotación de la herramienta.

2. Movimiento de avance por desplazamiento axial de la herramienta o por
desplazamiento longitudinal de la pieza.
3. Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la
herramienta.

Ilustración 6 Trabajo con la mandrinadora A)Con avance de la herramienta B)Con avance de la pieza
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Taladros
Es una herramienta giratoria a la que se le acopla un elemento al que hace girar y
realiza el trabajo.

El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por
ejemplo moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo
de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use.

Ilustración 7 Taladro

Máquinas para la fabricación de engranes

Como la talladora de engranajes es básicamente una máquina especialmente

diseñada para el mecanizado de los dientes de una rueda dentada o engranaje.

En función del tipo de tallado, pueden dividirse en brochadoras o mortajadoras con

movimiento de vaivén, fresadoras con movimiento rotatorio que utilizan como
herramienta de corte fresas madre, piñones, etc. Algunas de la máquinas han
evolucionado en tipos más específicos como, por ejemplo, las brochadoras de
chaveteros.

Roscadoras

Máquina para roscar cualquier clase de piezas mecánicamente

Ilustración 8 Roscadora

Cepilladoras
También es conocida como una máquina herramienta que realiza la operación
mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies
planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única
restricción es que las superficies han de ser planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por
la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal
forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera
milimétrica
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Ilustración 9 Cepilladora

Limadoras
La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas
por arranque de viruta, mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta
o movimiento de corte. La mesa que sujeta la pieza a mecanizar realiza un
movimiento de avance transversal, que puede ser intermitente para realizar
determinados trabajos, como la generación de una superficie plana o de ranuras
equidistantes. Asimismo es posible desplazar verticalmente la herramienta o la
mesa, manual o automáticamente, para aumentar la profundidad de pasada.

Ilustración 10 Limadora

Mortajadoras
Máquina cuya herramienta, dotada de movimiento rectilíneo alternativo, arranca
viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la máquina. Las
mortajadoras se utilizan principalmente para mecanizar ranuras, pero también se
emplean para contornear levas, placas, palancas, tallar engranajes, etc.

Las mortajadoras tienen bajo rendimiento. Esto, unido a que se pueden realizar los
mismos trabajos en piezas pequeñas con otras máquinas como la fresadora, ha
contribuido a que no haya adquirido la perfección de otras máquinas herramienta.

Aplicación

Las mortajadoras son adecuadas para la elaborar superficies de diversas formas y

especialmente para la elaboración de ranuras, chaveteros, etcétera, interiores y
exteriores en la producción individual y en pequeñas series.
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Ilustración 11 Mortajadora

Brochadoras
Es máquina herramienta diseñada y construida para poder mecanizar ranuras. Para
ello hace uso de brochas, herramientas de corte multifilo.

El principio de funcionamiento de una brocha es como si fuese un buril progresivo,

donde a medida que avanza entra en funcionamiento un nuevo buril, habiendo
tantos como escalones tenga la brocha.

El diseño de esta herramienta permite que, en el avance de la herramienta, cada

diente de la misma vaya cortando un poco de material en torno a 0,05 milímetros.
Por tanto, la longitud de la brocha está limitada por la cantidad de material que tiene
que cortar.

Ilustración 12 Brochadora

Tronzadoras
Una tronzadora es una herramienta eléctrica que sirve para cortar materiales
metálicos principalmente. Corta por abrasión mediante disco y nos permite realizar
cortes rectos y en ángulo sobre perfiles, tubos, varillas, etc

Ilustración 13 Tronzadora
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Maquinas especiales

Son máquinas capaces de realizar un trabajo especial dentro de los diferentes tipos de
talleres.

Ilustración 14 Maquina especial de rayo lazer

3. Arranque de finas porciones de material:

- Rectificadoras.
- Pulidoras, esmeriladoras y rebarbadoras.
- Máquinas de rodar y lapeadoras.

B) Máquinas herramientas por deformación del material:

- Prensas mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
- Máquinas para forjar.
- Máquinas para el trabajo de chapas y bandas.
- Máquinas para el trabajo de barras y perfiles.
- Máquinas para el trabajo de tubos.
- Máquinas para el trabajo del alambre.
- Máquinas para fabricar bulones, tornillos, tuercas y remaches. [1]

CLASIFICACION DE ACUERDO A SU NATURALEZA DE MOVIMIENTO DE

CORTE

Maquinas de movimiento circular:

 Con el movimiento de corte en la pieza
Torno paralelo , torno vertical
 Con el movimiento de corte en la herramienta
Fresadora ,taladradora ,mandrinadora

Maquinas de movimiento rectilineo :

Mortajadora, cepillo, brochadora [2]

CLASIFICACIÓN CON BASE EN EL PROPÓSITO DE LA MAQUINA

HERRAMIENTA

De propósito único.
De propósito múltiple.
De propósito especial.
Maquina de transferencia.
Controlada numéricamente. [3]

3. Conclusiones
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Las máquinas herramientas pueden ser agrupadas o clasificadas en grupos de

acuerdo a las características propias de la máquina, así como la naturaleza de su
maquinado. El hecho de clasificarlas ayuda a la comprensión de la forma de operar
de la máquina herramienta así como la comprensión del tipo de proceso y labor que
se puede realizar con cada una de ellas.
4. Referencias
5.

[1] L. Schvab, «inet,» 2013. [En línea]. Available: http://www.inet.edu.ar/wp-

content/uploads/2012/11/maquinas-y-herramientas.pdf. [Último acceso: 2017].

[2] J. Icaza, «Cime,» 2014. [En línea]. Available:

http://www.cime.cl/archivos/IWM170/clasificacion_maquin_20120826161915.pdf.
[Último acceso: 2017].

[3] Famaf, «Famaf,» 2015. [En línea]. Available:

http://www2.famaf.unc.edu.ar/seguridad/documents/2010.maquinas.y.herramientas.pdf.
[Último acceso: 2017].