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Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
CONCRETOS ESPECIALES ............................................................................................................... 4
Concreto de alta resistencia ...................................................................................................... 5
Concreto autocompactante ...................................................................................................... 5
Concreto de alto comportamiento ........................................................................................... 6
Concreto de baja contracción ................................................................................................... 6
Concreto reforzado con fibras .................................................................................................. 7
Concreto reforzado con fibras textiles ...................................................................................... 8
Concreto lanzado para túneles ................................................................................................. 9
Concreto resistente a los químicos ......................................................................................... 11
Concreto de concreto regresado triturado ............................................................................. 12
CONCRETO COLOREADO ......................................................................................................... 13
CONCRETO DE FRAGUA ACELERADA....................................................................................... 15
CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA................................................................................ 15
Ventajas ............................................................................................................................ 15
CONCLUSIONES: .......................................................................................................................... 17
ANEXOS ....................................................................................................................................... 18

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INTRODUCCIÓN

El concreto hecho con cemento Portland, agua y agregados, tiene un uso

extenso como material de construcción debido a sus muchas características
favorables. Pero algunas veces resultan difícil hacer uso adecuado a sus
propiedades, como, por ejemplo, ala hora de la colocación, ya sea rápido o lento
endurecimiento o por la consistencia de la mezcla. Etc.
Para resolver estos problemas se han adaptados o creados procesos
constructivos o adecuado concretos o adicionados aditivos o sustancias
especiales que modifican alguna o algunas de sus propiedades de la mezcla, por
lo anterior puede que esta clase de hormigón recibir un nombre en particular.

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DESARROLLO DEL TEMA

CONCRETOS ESPECIALES
Según algunas estimaciones, el concreto, al igual que el agua, es la sustancia
más utilizada del mundo. Las razones de este uso tan difundido son de diferente
naturaleza. Las más habituales son la disponibilidad de sus componentes, su
versatilidad y capacidad de adaptación, que resultan de las numerosas
posibilidades de aplicación en la construcción, por regla general, se puede
planificar para proyectos muy determinados y específicos para cada aplicación y
se puede fabricar con materiales locales disponibles. En los últimos diez a veinte
años, los materiales de la construcción destinados a fabricar el concreto han
experimentado grandes cambios. Estos cambios se han debido bien a los
materiales de construcción en sí o a sus métodos de fabricación.

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Concreto de alta resistencia

Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la producción

de concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento, la trabajabilidad no se
ha visto afectada negativamente. Ello ha originado un aumento sustancial de la
resistencia a compresión. Según ASTM el concreto de alta resistencia se define
con una resistencia a compresión de 55 MPa.

Los concretos con resistencias hasta 120 MPa están presentes en el mercado
estadounidense.
La disponibilidad de los concretos de alta resistencia ha originado un aumento
del consumo de concreto en la edificación ya que a menudo el concreto es más
económico que las estructuras de perfiles de acero comparables.

En los concretos de alta resistencia, la contracción autógena es mayor que en el

concreto convencional, y el valor de la fluencia específica del material es mayor.
Esta combinación de parámetros es la responsable del elevado potencial para la
formación de fisuras de los concretos de alta resistencia. Este elevado potencial
de formación de fisuras puede influir en la durabilidad de la estructura, de manera
que se deben tomar medidas correspondientes para garantizar una durabilidad
adecuada. EI pretensado de los concretos de alta resistencia puede reducir este
potencial de formación de fisuras de este tipo de concreto.

Concreto autocompactante

La disponibilidad de concretos de alta resistencia en combinación con zonas

densamente reforzadas ha cumplido los requisitos de la industria de la
construcción con relación a unas estructuras más estables y dúctiles. A la hora
de construir este tipo de estructuras, el concreto se debe poder trabajar
fácilmente, pero no se debe segregar ni debe sangrar demasiado. Desde 1980
los investigadores han creado mezclas de concreto con una buena
trabajabilidad. EI concreto autocompactantese puede definir como un concreto
fluido que se puede colar in situ sin vibraciones, exentos espacios huecos.

Los ingredientes imprescindibles del concreto autocompactante son los

fluidificantes, los agregados que modifican la viscosidad y los agregados
minerales finos como las cenizas volantes o caliza molida. Aunque los agregados
son muy costosos, con un colado rápido y sin compactación adicional se puede

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obtener ahorros que compensen con creces los costos

adicionales. La mayoría de los concretos autocompactantes se emplean en
plantas de prefabricados, pero también para la fabricación de concreto
premezclado.

Concreto de alto comportamiento

EI concreto de alto comportamiento se define como un concreto con una elevada

trabajabilidad, elevada resistencia y gran durabilidad. EI ACI (American Concrete
Institute) lo ha definido como un concreto que desarrolla determinadas
características para aplicaciones y entornos específicos. EI concreto de alto
comportamiento es apropiado principalmente para estructuras con una larga
durabilidad, como ejemplo las plataformas de perforaciones petroleras, puentes
con grandes claros y estacionamientos.

Para el concreto de alto comportamiento sigue siendo muy importante una buena
ejecución de las obras y el suficiente tiempo de curado para que su rendimiento
se aproveche al máximo.

Concreto de baja contracción

EI concreto de baja contracción es un concreto fabricado con cemento expansivo

que - con un tensado apropiado con refuerzos u otros medios - se expande de la
misma manera o ligeramente superior a la contracción en seco previsible. En un

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caso ideal, en el concreto permanece una presión

remanente que reduce el riesgo de una formación de fisuras debido a la
contracción. En EE.UU. se utiliza toda una serie de cementos expansivos, a
saber, los tipos K, M y S, siendo el tipo K el más utilizado. Por regla general,
estos cementos están formados por cemento Portland que contiene sulfato
cálcico, aluminato cálcico y sulfato de aluminato de calcio o una mezcla de ellos.
En Japón se utiliza otro cemento expansivo que no contiene sulfato y que
desarrolla sus propiedades expansivas por la hidratación de las moléculas libres
de calcio.

Hay que tener muy en cuenta que tras el colado se garantice un curado
continuamente húmedo al menos durante 7 días para que se desarrolle el
proceso de expansión. Asimismo, hay que tener en cuenta que no se formen
fisuras por la contracción plástica. Los cementos expansivos se utilizan tanto
para fabricar concretos de baja contracción como concretos autocompactantes
para losas de concreto, adoquines y vigas pretensadas.

Concreto reforzado con fibras

EI concreto convencional con fibras discontinuas diferentes se define como

concreto reforzado con fibras. Para ello se utilizan fibras de diferentes formas y
tamaños de acero, plástico, vidrio, carbono y fibras naturales, pero para que
pueda ser eficaz el refuerzo debe tener una rigidez mayor que la matriz de
concreto a la que deben reforzar. En general se puede decir que las fibras con
una reducida rigidez (de plástico o de fibra natural) únicamente ofrecen ventajas
para mejorar la resistencia a tensión de los concretos plásticos y que por eso se
utilizan principalmente para reducir la contracción plástica o la formación de
fisuras por contracción.

EI acero es el material que más se emplea en las fibras, los reducidos

porcentajes en volumen de fibras (inferior al 1 %) se emplean para reducir la
formación de fisuras por contracción. Las más comunes son las fibras de acero
redondas que se producen a través del corte de alambres y generalmente tienen
diámetros que varían entre los 0.25 y 1 mm. Los volúmenes medios (entre el 1 y
el 2%) mejoran la resistencia a tensión, flexión y torsión, la tenacidad contra

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rotura y la resistencia al impacto, mejorando la

resistencia hasta tres veces la del concreto simple.

Las mezclas de concreto que contienen más de un 2% pueden ser difíciles de

manejar y colocar debido a la tendencia de las fibras a apelotonarse. El refuerzo
de fibras puede influir claramente en la trabajabilidad del concreto. Por eso se
debe tener en cuenta este hecho a la hora de realizar las mezclas de los
concretos reforzados con fibras.

Concreto reforzado con fibras textiles

Actualmente se puede observar un creciente interés por parte de arquitectos y

planificadores, en el empleo de concreto reforzado con fibras textiles como
material de construcción. En lugar del habitual refuerzo de acero, se emplean de
forma creciente, materiales de refuerzo no metálicos altamente resistentes a la
tensión, que crean nuevas aéreas de aplicación para el concreto como materia
prima. Las aéreas principales para el concreto reforzado con fibras textiles, se
encuentra actualmente en la construcción de fachadas.

La ventaja esencial del concreto reforzado con fibras textiles es la insensibilidad

a la corrosión de los materiales de fibras empleados como refuerzo. Junto con
una ubicación dirigida del refuerzo en las zonas de tensión del elemento, es
posible la elaboración de estructuras muy delgadas con una elevada capacidad
de carga. EI comportamiento de carga del concreto reforzado con fibras textiles
está influido decisivamente para las propiedades del material y la adherencia al
refuerzo textil. Como material de fibra se emplea actualmente de preferencia el
vidrio resistente a los álcalis, ya que el dióxido de circonio le confiere propiedades
de durabilidad notablemente mejores que el habitual vidrio. Sin embargo,
también para vidrio resistente a los álcalis se espera un daño en el medio alcalino
del concreto. La pérdida de resistencia esperada depende de las condiciones
climáticas del entorno del elemento. Fundamentalmente, el empleo de fibra de
carbono es una alternativa al vidrio y ofrece, en función de la elevada capacidad
de carga, el mayor módulo de elasticidad y mayores propiedades de durabilidad.

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Concreto lanzado para túneles

Durante el siglo pasado el método del concreto lanzado reemplazó a los métodos
tradicionales de revestimiento de los perfiles de un túnel y llegó a ser
fundamental en la cimentación del tramo o sección del túnel excavado. El
concreto lanzado es una dosificación de la mezcla del concreto que está
determinada por los requerimientos de la aplicación y por parámetros
específicos. Por regla general, esto significa una reducción de la granulometría
máxima de las partículas a 8 mm o como máximo 16 mm un incremento del
contenido de aglomerante y el uso de aditivos especiales en el concreto lanzado
para controlar las propiedades del material.

Existen dos procesos de concreto lanzado diferentes: por vía seca o por vía
húmeda. Los requisitos principales de la mezcla se centralizan en la
trabajabilidad (bombeo y lanzado) y la durabilidad; alta resistencia inicial;
características adecuadas de fraguado del concreto; proceso de bombeo
adecuado; buena proyección y rebote mínimo.

EI concreto lanzado puede ser utilizado para diferentes aplicaciones, como

reparaciones de concreto, perforación de túneles y de minas, estabilización de
planos inclinados e incluso para los diseños artísticos en los edificios. La
construcción con concreto lanzado tiene varias ventajas:

La aplicación sobre cualquier fachada debido a que el concreto lanzado se

adhiere inmediatamente y soporta su propio peso. La posibilidad de aplicarlo en
sustratos poco uniformes. Una configuración totalmente flexible del espesor de
la capa en obra. La posibilidad de un concreto lanzado reforzado. Se puede
lograr un revestimiento con una capacidad portante rápida sin cimbras y sin
prolongados periodos de espera.

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Concreto resistente a los químicos

El concreto para una aplicación específica involucra la selección apropiada de la

combinación de cemento, agregado, adiciones y aditivos. Los químicos que
atacan fácilmente al cemento incluyen las soluciones de ácidos, sales de amonio,
sales de magnesio, sulfatos, sulfitos y tiosulfatos. La tasa del ataque depende de
los químicos y su concentración, la composición del cemento y la permeabilidad.

El cemento portland es altamente alcalino (pH 12) y por eso es fácilmente

atacado por todos los ácidos. Los ácidos disuelven la pasta de cemento
hidratado en el concreto causando desintegración, desmoronamiento, corrosión
del refuerzo y pérdida de la resistencia del concreto. Mientras más alta es la
concentración de ácidos, más vigoroso es el ataque, aunque existen
excepciones tales como en el caso del ácido sulfúrico. Los ácidos inorgánicos
son más agresivos que los orgánicos; la acción de los últimos depende más de
la solubilidad de sus sales de calcio que del pH.

Es común el ataque de sulfatos del concreto, por ejemplo, en donde los cimientos
entran en contacto con el agua subterránea que contiene sulfatos disueltos, y es
la razón del desarrollo de cementos resistentes a sulfatos. El agua con un
contenido de sulfatos por encima de 2g/l, se considera agresiva. El sulfato más
común encontrado es el sulfato de calcio (yeso); el sulfato de magnesio es
menos común pero más dañino que el sulfato de calcio debido a que es más
soluble. El contenido de sulfatos del agua de mar es de aproximadamente 2.6
g/l, pero usualmente se encuentra que el concreto da un servicio satisfactorio en
estructuras marinas debido al efecto inhibidor de otras sales en la expansión que
normalmente acompaña el ataque de sulfatos. En donde realmente ocurre
ataque en climas cálidos o en aguas de mar con un alto contenido de sal, el
sulfato de magnesio en el agua de mar es responsable en gran medida. El ataque
de sulfatos también puede tener lugar en donde la evaporación del agua deposita
sulfatos cerca de la superficie; esto puede causar daño a los tubos de concreto
enterrados.

El concreto ha probado ser un material estructural durable en la mayoría de los

ambientes industriales generales, evidenciado por su uso extendido, pero puede
ser atacado en donde ocurren químicos o condiciones agresivas, tales como
derrames de ácido en lugares para el almacenamiento de tanques de ácidos,
estructuras de obras de alcantarillado expuestas a gas de sulfuro de hidrógeno,
silos agrícolas que contienen leche en descomposición (ataque de ácidos
lácticos y acéticos), torres de enfriamiento para estaciones de generación
eléctrica (ataque al refuerzo), manufactura de pulpa y papel (ataque ácido y
relacionados con sulfuro de hidrógeno), etc.

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Concreto de concreto regresado triturado

Cada año, se estima que del 2 al 10% (un promedio de 5%) de los 350 millones
de metros cúbicos de concreto premezclado producido en los Estados Unidos se
regresa a la planta de concreto.

El concreto regresado en el camión puede ser manejado de varias diferentes

maneras. Un método común es descargar el concreto regresado en un lugar en
la planta de concreto para su descargado puede ser subsecuentemente triturado,
y el material más grueso puede volver a usarse como base para pavimentos o
para relleno para otras construcciones. Sin embargo, no es fácil utilizar el
material si es más chico de 2 pulg. Se emprendió un proyecto por el Laboratorio
de Investigación del NRMCA para estudiar el uso de concreto regresado y
triturado en la planta, conocido como “Concreto de Agregado Triturado” (CAT),
como una porción del componente de agregado del nuevo concreto.

La demolición de estructuras viejas de concreto, la trituración del concreto y el

uso de materiales triturados como agregados, no es algo nuevo y se ha
investigado en algún grado. Este material generalmente es conocido como
“Agregados de Concreto Reciclado” (ACR). Sin embargo, el ACR es diferente
del CAT, ya que los escombros de la construcción tienden a tener un alto nivel
de contaminación (varillas de refuerzo, aceites, sales descongelantes y otros
componentes de construcción). El CAT, por otro lado, se prepara a partir de
concreto que nunca ha estado en servicio y de esta manera probablemente
contiene niveles muchos más bajos de contaminación.

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CONCRETO COLOREADO
El concreto se produce a partir del cemento portland, arena, roca triturada o
agregados y agua. Los aditivos pigmentados de color se agregan a esta receta
básica para crear el concreto coloreado. Debido a que los aditivos de color se
mezclan en el concreto, el color va en todas las fases a través de cada colocación
o cada producto de concreto. Esto significa que, a diferencia de los tratamientos
aplicados a la superficie, el color permanecerá visible aun en las esquinas
martelinadas, en las superficies fracturadas expuestas o rugosas y en los cortes
con sierra o cuando se sopletea con arena.

Los aditivos de color más populares están hechos con pigmentos de óxido de
hierro –el mismo compuesto que se encuentra en la herrumbre común–. Mientras
que el color de la herrumbre común es generalmente un naranja rojizo, el óxido
de hierro también se presenta en tonos de amarillo, café y negro. Al mezclar
estos cuatro tonos primarios, se puede producir una amplia paleta de concreto
coloreado. El óxido de hierro puede ser refinado de las menas que se producen
naturalmente y de minerales tales como el ocre.

Sin embargo, se dispone de colores más intensos a partir de óxidos de hierro

sintéticos que se reciclan del hierro. Estos pigmentos son químicamente inertes,
resistentes a la decoloración y ambientalmente seguros. Como lo sabe todo
aquel que en alguna circunstancia haya tenido que tomar agua de un tubo
oxidado, el óxido de hierro no es tóxico. Y si usted ha tratado alguna vez de
remover la oxidación de un fregadero de cocina, sabrá que es un agente
colorante muy resistente.

Existen otros pigmentos minerales que extienden la paleta de colores en el

concreto. Mientras que tales pigmentos resultan difíciles de conseguir, el óxido
de cromo produce los verdes, y los productos de cobalto los azules. El dióxido
de titanio puede usarse para blanquear una mezcla o producir tonos pastel. Pero
el mismo efecto se logra generalmente de manera más económica usando
cemento portland blanco. Aunque el negro de carbón es una alternativa
económica para matizar el concreto negro y el gris, el concreto que lo contiene
debe ser protegido contra la penetración del agua.

Aunque el pigmento negro de carbón por sí mismo no se decolora, algunos

grados del negro de carbón pueden blanquearse lentamente en el concreto que
no está adecuadamente sellado, creando una apariencia de decoloración. En el
concreto con aire incluido, o concreto expuesto a ciclos repetidos de mojado y
secado, el óxido de hierro negro puede ser sustituido por negro de carbón.

Los aditivos de color se pulverizan en partículas microscópicas de alrededor de

una décima de diámetro de un grano de cemento portland. Su tamaño pequeño
los ayuda a adherirse al cemento e incrementan su resistencia de matiz. Cuando
se agrega a una dosificación de concreto, los aditivos de color se dispersan en
la pasta de cemento, la que luego cubre con una capa la arena y el agregado en
el concreto. La adición de los aditivos de color no reduce la resistencia del
concreto cuando se dosifica hasta 10 por ciento del peso de los materiales
cementantes en una mezcla.

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Sin embargo, la mayoría de los aditivos de color se

dosifican entre 2 y 6 por ciento El extremo inferior de este rango produce tonos
sutiles que ofrecen apenas un matiz y que dan al concreto un moldeado atractivo.
A tasas de dosificación más altas, el concreto se acerca a un estado de
saturación del color, en donde la adición de más pigmento no resalta el efecto
visual.

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CONCRETO DE FRAGUA ACELERADA

Es un concreto que presenta un proceso de fraguado más rápido y con la curva de evolución de
resistencia similar a la del concreto bombeable. En estado fresco presenta menores tiempos
de manejabilidad. Es apto para sistemas constructivos que demanden acabados rápidos,
pronto desencofrado y mayor rotación de formaleta. Puede ser solicitado con inclusor de aire.

Cuenta con un estricto control de calidad de las materias primas. Es realizado bajo un proceso
de producción monitoreado con la más moderna tecnología, es un concreto que permite un
rápido acabado generando un mayor rendimiento de obra, En general son convenientes en la
industria de los prefabricados. Se debe prestar atención al curado, especialmente a edades
tempranas. El curado de las muestras debe iniciarse antes de que transcurran 30 minutos
después de retirados los moldes, Se deben cumplir estrictamente todas las normas referentes
a manejo, protección, curado y control del concreto NO se debe adicionar agua, cemento o
aditivos al concreto en la obra ya que esto alterará su diseño.

CONCRETO DE RESISTENCIA ACELERADA

Los concretos de resistencia acelerada se recomiendan en aquellos casos donde se requiera
poner al servicio una estructura antes del plazo presupuestado. Cualquier elemento
estructural puede ser construido con estos concretos a excepción de concretos masivos.

Ventajas

 El control de calidad de las materias primas y del producto final es

riguroso y de acuerdo con las normas exigidas vigentes.
 Se desarrollan altas resistencias iniciales y finales.
 Se requiere menor tiempo para quitar formaletas.
 Se puede dar función estructural al elemento en corto tiempo.
 Se reduce el tiempo general de obra.
 Se disminuyen los tiempos para dar afinado y acabado.
 Se incrementan las resistencias a compresión, flexión e
impermeabilidad.

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El personal puede ser utilizado en otras funciones.

El concreto de baja permeabilidad es un concreto con mayores características de durabilidad.

Se recomienda en sitios con condiciones de exposición severas.

Tener disponible al personal y equipo necesario cuando el concreto llegue a la obra, para
colocarlo con rapidez. Compactar bien el concreto con vibrador durante la colocación y darle el
acabado requerido a la superficie.

Para alcanzar un desarrollo óptimo de las propiedades del concreto, se debe realizar un curado
cuidadoso, preferentemente de 7 días o por lo menos de 3.

Iniciar el curado cuando la superficie empiece a perder su brillo. No agregar agua por ningún
motivo; ni contaminar con otros materiales el concreto, pues perjudica su calidad. En colados
complicados, dedique tiempo suficiente para planear la ejecución. No se deben usar los
concretos de resistencia acelerada para estructuras masivas. Los tiempos de manejabilidad en
los tipos son más cortos, lo que exige mayor coordinación entre la planta y la obra en el
concreto que se ha de fundir, los concretos de resistencia acelerada requieren un proceso de
curado especial en las primeras horas y días, NO SE DEBE CONFUNDIR EL TÉRMINO
RESISTENCIA ACELERADA CON FRAGUADO ACELERADO.

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CONCLUSIONES:
Como hemos observado los diferentes concretos especiales se han
desarrollado a lo largo de la historia desde el uso de aglomerantes, cementos
portland, y como vemos en la actualidad una variante de concretos especiales
los cuales se usan de acuerdo con el tipo de obra en el que estamos
trabajando.
También hemos encontrado diferentes tipos de concreto especiales con
características únicas, como por ejemplo los de secado rápido, concretos
inyectados o concretos coloreado.
Hemos podido observar muchas obras que han sido hechos teniendo en
cuenta como cementos concretos especiales, que han sido hechos muchas
veces especialmente para el edificio, estos edificios se ubican mayormente en
los países de mayor desarrollo, entonces podemos decir que el uso de
concretos especiales es de acuerdo con el desarrollo tecnológico de los países.

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ANEXOS
 https://www.google.com/search?tbm=isch&q=CONCRETO+DE+FRAGUADO+ACELERAD
O&spell=1&sa=X&ved=0ahUKEwic-
7v2i9_hAhURxVkKHZe_A2oQBQg7KAA&biw=1360&bih=657&dpr=1#imgrc=KKYqgCtxU
Ah4XM:
 http://www.unicon.com.pe/principal/categoria/concretos-especiales/104/c-104
 https://es.slideshare.net/

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