Asignatura

COMPRAS Y SUMINISTROS

Presentado Por:

Leonel David Benítez

Docente:

FABIAN AUGUSTO AVILA ORJUELA

Administración en salud ocupacional

VII - Semestre

Líbano -Tolima abril 11 de 2019

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 CADENA DE SUMINISTRO

Es una forma de distribución, que inicia desde la transformación de materias primas en

productos terminados, que después son entregados al cliente o consumidor final.

Para que la cadena de suministro se lleve de forma eficiente y efectiva deben realizarse las
siguientes etapas: suministro, fabricación y distribución.

SUMINISTRO
Es el inicio de la cadena de suministro, está enfocada en el cómo, cuando y donde conseguir
los insumos para la elaboración del producto. Caracterizada por buscar proveer y conseguir
los bienes o materiales (insumos) necesario para satisfacer una necesidad de producción, por
medio de los proveedores que, a partir de un acuerdo o contrato, y entrega este al suministrado
la cantidad solicitada acorde a sus alcances de producción cambio de un precio determinado
de forma periódica o cuando se necesite.

FABRICACION
Es la actividad caracterizada por la transformación de bienes, que modifica sus características
principales pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la estética.

DISTRIBUCION
Es la actividad que se encarga de hacer llegar el producto terminado al consumidor final o
cliente, por medio de proveedores, almacenes, tiendas minoristas.

Y en conclusión se puede afirmar que la cadena de suministro da comienzo con los

proveedores de los proveedores y termina con los clientes de los clientes.

ALCANCES DE LA CADENA DE SUMINSTRO

 Entregar el servicio adecuado para el consumidor final.

 Tiempo, forma y calidad
 Capacidad de variedad en la entrega de productos.
 Balance adecuado

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 TIPOS DE CADENA DE SUMINISTRO

- ESTRATEGICO:
Está encaminado en la implementación de la tecnología de la producción analizando las
características de la planta y selección de materias primas y proveedores.

- TACTICO
Este va dirigido en la utilización de los recursos exclusivamente, que por medio de un
horizonte de planeación analiza a los proveedores, lugares de depósito y ventas.

FUNCIONES DE LA CADENA DE SUMINISTRO

- ADMINISTRACION DE PORTAFOLIO
Es hacer conocer la oferta en el mercado, y que es caracterizada por que la cadena de
suministro la soporta, basa y ejecuta.

 SERVICIO AL CLIENTE:
Es el enlace de las necesidades de los clientes con las operaciones de la organización.

 CONTROL DE PRODUCCION
Esto va aparte de las políticas de servicio de la organización, ya que esta orienta a la
organización exclusivamente a todo lo relacionado con la producción.

 ABASTECIMIENTO
Es la provisión de insumos para realizar la fabricación del producto, siempre estando atentos
en el tiempo de entrega de los proveedores y los niveles de inventario de insumos.

También es salvaguardar los insumos y productos terminados encargado de hacerlos llegar a

los consumidores.

SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Supongamos que la empresa tiene un sistema de distribución; es decir su producto pasa
primero por una pequeña bodega en la planta, después por una de varias bodegas regionales
y finalmente es entregado a las bodegas de las tiendas que hacen la venta al consumidor final.
Obsérvese que las tiendas no son propiedad de la empresa que fabrica el producto o
productos, mientras que las bodegas regionales sí son de su propiedad.

MANEJO DE LA CADENA DE SUMINISTROS (SCM)

La cadena de suministro es importante para los empresarios ya que es considerada como el
enlace de la tecnología con las mejores prácticas de los negocios, por eso las compañías que

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han mejorado sus operaciones internas es porque están trabajando para lograr mayores
ahorros y beneficios al mejorar los procesos y los intercambios de información que ocurren
entre los asociados de negocios.

Con el fin de maximizar, el valor del producto/servicio entregado al consumidor final a la

vez que disminuimos los costos de la organización". Para ello es necesario que la cadena
de suministro tome decisión en:

 Localización: lugar de las diferentes instalaciones

 Producción: que se produce y donde
 Compras: que, donde y como se transporte comprado
 Inventario: necesidades de inventarios por seguridad
 Transporte: como circulan los artículos por la CS

En conclusión, una excelente cadena de suministros entrega al cliente final el producto

apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor
costo posible.

ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

La Administración de la Cadena de Suministro consiste entonces en planear, instrumentar y
controlar eficiente y efectivamente estos flujos, en y entre los componentes de la cadena.
Pero la cadena es una red compleja y dinámica de instalaciones, organizaciones e individuos,
con objetivos distintos y generalmente en conflicto: bajo costo unitario de producción,
niveles de servicio altos, poco inventario. La forma más sencilla de obtener bajos costos
unitarios es produciendo en lotes grandes, Lo que resulta en períodos con altos inventarios si
la demanda no es estable; con lotes pequeños se puede caer fácilmente en desabasto en
demérito de los niveles de servicio.

El reto es sincronizar la demanda con la oferta para encontrar un balance entre estos
objetivos; cuando algún miembro de la cadena produce o adquiere más allá de la demanda
real o reduce demasiado su inventario intentando minimizar costos locales, toda la cadena
sufre el efecto. Se requiere entonces integración dentro de la firma, colaboración entre las
organizaciones y sincronización de todo el sistema para lograr flujos de productos e
información sin interrupción, sin cuellos de botella. Es importante notar que el consumidor
final forma parte de la Cadena de Suministro; la demanda del consumidor final es el motor
de la cadena y ésta no sólo depende del precio o de la disponibilidad del producto sino
también del mercado y la economía en su conjunto.

La administración de la cadena de suministro debe tratar los siguientes problemas:

 Configuración de una red de distribución: número y localización de proveedores,
instalaciones de producción, centros de distribución, almacenes y clientes.

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  Estrategia de la distribución: centralizado contra descentralizado, envío directo,
muelle cruzado, tire o empuje de las estrategias, logística de terceros.
 Información: integra los sistemas y los procesos a través de la cadena de suministros
para compartir la información valiosa, incluyendo señales de demanda, pronósticos,
inventario y transporte.
 Gerencia de inventario: cantidad y localización del inventario incluyendo las
materias primas, productos en proceso y mercancías acabadas.

COMO IMPLEMENTAR CON ÉXITO UN SISTEMA SCM

La implementación de un sistema SCM consta de tres fases: la definición del proyecto, la
selección del proveedor y la implementación física del sistema en sí.

FASE 1: La definición del proyecto: Requiere un análisis previo de las prácticas actuales de
la empresa en la gestión de la cadena de abastecimiento, con el fin de detectar posibles
carencias.
El paso siguiente consiste en valorar el estado actual de estos procesos y cuantificar cuál será
el incremento de la productividad (desde el punto de vista económico), con el fin de analizar
la rentabilidad del proyecto.

FASE 2: La selección del proveedor: Es uno de los factores más importantes del proceso de
implementación de un sistema SCM. Esta selección constará de dos etapas.

• Etapa de preselección: Se hará una preselección de un mínimo de cuatro candidatos

teniendo en cuenta las necesidades básicas de la empresa: precio, necesidad de integración
con sistemas existentes en la empresa • Etapa de selección: Se seleccionará un único
proveedor que cumplirá los requerimientos funcionales básicos del nuevo sistema. Estos
requerimientos tendrán que ser lo más específicos posibles con el fin de minimizar el riesgo
de una elección errónea.

FASE 3: La implantación física: Consiste en la instalación del sistema. Uno de los elementos
principales de la implantación física es la elección del equipo encargado de poner en marcha
el nuevo sistema.

En esta fase se experimentan ocho etapas:

1. Definición del proyecto de implantación: Se definirá la composición del equipo
encargado de la implantación, así como los objetivos del proyecto.
2. Formación: Se ofrecerá la formación necesaria al personal interno con el fin de
adaptarse a las nuevas aplicaciones.
3. Definición de la aplicación y la arquitectura del sistema: Se tendrán que analizar los
requerimientos de maquinaria y bases de datos, así como la interrelación necesaria con los
sistemas existentes.

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4.Parametrización del prototipo: Se realizará un primer prototipo con el fin de poner a
prueba los resultados que nos permitirán realizar las modificaciones pertinentes.
5.Definición de los procedimientos: Una vez aprobado el prototipo, se definirán los
procesos de planificación, así como las responsabilidades.
6.Implantación del piloto: El piloto consiste en la implantación real del sistema, pero de
manera limitada (geográficamente o a nivel de productos).
7. Formación: Se impartirán los cursos necesarios a los usuarios finales del nuevo sistema
con el fin de mejorar su adaptación durante el proceso de implantación.
8. Arrancada del piloto: Se realizará la implantación del nuevo sistema de manera
progresiva.

POSIBLES CONTINGENCIAS PARA EVITAR

PROBLEMAS EN LA SCM
PROBLEMAS DE LA ADMINISTRACIÓN Y DE LA INEXACTITUD DE LA
CADENA DE SUMINISTRO
Según una inspección realizada por Andersen (1996), en una tarde típica en un supermercado
de Estados Unidos, el 8,2% de los artículos están agotados y este número casi se duplica para
los artículos que se anuncian. El costo de stockouts en supermercados de Estados Unidos se
estima entre 7 y 12 mil millones de dólares. En el mismo estudio, se estimó que un 33% de
artículos fuera de venta están localizados en la tienda, pero no en la ubicación correcta. Antes
de ser almacenado en estantes, los artículos pasan por varios procesos que son el sistema del
suministro, el proceso de preparación del orden, y el embarque y el proceso de recepción.

RFID
Es un sistema de almacenamiento y recuperación de datos remotos. El propósito fundamental
de la tecnología RFID es transmitir la identidad de un objeto mediante ondas de radio. Las
tecnologías RFID se agrupan dentro de las denominadas Auto ID o identificación automática.

La identificación por radiofrecuencia o RFID, es una tecnología de identificación remota e

inalámbrica en la cual un dispositivo lector vinculado a un equipo de cómputo, se comunica
a través de una antena con un transponder mediante ondas de radio.

La RFID no es nueva, se conoce desde 1940, pero recién en los últimos años se han alcanzado
los avances tecnológicos suficientes para ponerlo en práctica en la cadena de distribución.

En los últimos años, la tecnología RFID ha entrado al "mainstream" tecnológico gracias a su

creciente difusión en aplicaciones de cadena de suministro motivada por las iniciativas de las
cadenas de autoservicio y departamentales.

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La tecnología RFID consiste en una pequeña etiqueta electrónica o "tag" que contiene un
minúsculo microprocesador y una pequeña antena de radio, colocados En un pallet, un
embalaje y/o un artículo, con un identificador único (de 64 ó 96 bits) llamado Código
Electrónico de Producto

OPORTUNIDADES
Ajustar las existencias a todos los niveles, mejorar la flexibilidad y la reactividad de la
disponibilidad de los productos y utilizar de modo óptimo los medios de producción y de la
logística. Puesto que la optimización es global, algunos de los porcentajes ganados sobre
volúmenes enormes tienen como resultado ganancias financieras significativas.

RETOS:

 Satisfacer las expectativas de los clientes: la flexibilidad de la organización y la

fiabilidad de los plazos acondicionan la satisfacción de los clientes,
 Reducir los costes: la integración de los flujos físicos y de las informaciones, del
punto de fabricación a la entrega al cliente. Todo esto reduce los costes globales de
la cadena logística,
 Optimizar la utilización de los activos: creando una conexión entre los procesos de
la empresa, los activos son utilizados de manera optimizada (recursos humanos,
equipos, materias primeras, productos semi acabados, productos terminados).

ESTRUCTURA ESTRATÉGICO:

 Definición de la oferta de productos y servicios.

 Dimensionamiento de la herramienta industrial y logística.
 Negociación de los contratos y colaboración con los proveedores y los clientes.

TÁCTICA:

 Previsiones de ventas.
 Planificación, programación y cálculo de las necesidades.
 Reglas de aprovisionamiento y reglas de gestión de las existencias.

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¿Cómo puede establecer las necesidades reales de compra en una empresa de salud
ocupacional?

Es muy importante porque esto sería de gran utilidad a la empresa con nuestros
conocimientos que hemos obtenido en otros campos podemos aplicarlos en esta empresa ya
que se beneficiara por nuestro trabajo que realizamos como identificar riesgos laborales,
planes de emergencia y capacitaciones de cualquier tipo de autocuidado e implementación
de EPP, etc.
Por esta razón una empresa con esta característica sería de gran utilidad en el mercado con
nuestros servicios que prestaremos ya que nuestro objetivo es que nuestra organización sea
reconocida por excelentes servicios, por este motivo la empresa se preocupa por el bienestar
y salud de las personas que presenten estas problemáticas.

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