MÉTODO DE PRUEBA

No. IT-006
Análisis granulométrico de agregados gruesos y (ASTM C 136-14)
finos Rev. 11
Fecha: 20170711

PRÓLOGO
Este método de prueba es una traducción de la norma ASTM C 136-14 “Standard test method for sieve analysis
of fine and coarse aggregates” emitida por la American Society for Testing and Materials (ASTM).
Esta norma fue aprobada para su uso por el Departamento de Defensa de los Estados Unidos.
En esta versión traducida al español, además de lo que indica la norma original, se agrega el inciso de objetivo.

1. OBJETIVO. Determinar la distribución de tamaños de agregados finos y gruesos por medio de su paso a
través de mallas, cribas o tamices de diferentes aberturas.

2. ALCANCE.
2.1 Este método de ensayo describe la determinación de la distribución de los tamaños de las partículas de
los agregados finos y gruesos por cribado o tamizado.
2.2 Algunas especificaciones para agregados, las cuales hacen referencia a este método, contienen
requisitos de granulometría que incluyen a ambas fracciones: fina y gruesa. Aquí se incluyen las
instrucciones para el análisis por mallas de tales agregados.
2.3 Unidades-Las unidades estándar para expresar los valores son las unidades del Sistema Internacional
(SI) o las unidades pulgada-libra las cuales deben usarse por separado. Los valores establecidos en
cada sistema podrían no ser exactamente equivalentes; por lo tanto, cada sistema se usará
independientemente del otro. La combinación de los valores de los dos sistemas podría resultar en una
no conformidad con la norma.
Nota 1- El tamaño de malla se identifica por su designación estándar en la Especificación E11. La denominación alternativa en
paréntesis es solamente como información y no representa un tamaño de malla estándar diferente. La especificación E11 cita lo
siguiente respecto a las unidades del SI frente a las unidades pulgada-libra como estándar. "Los valores indicados en unidades SI
deben ser considerados la norma para las dimensiones de las aberturas malla de tela y de los diámetros de los alambres
empleados en el tejido de la malla. Los valores indicados en unidades pulgada-libra se considerarán los estándares para los
marcos de las mallas, charolas y tapas".

2.4 Esta norma no pretende abordar todo lo que concierne a los problemas de seguridad, si es que los
hubiera, asociados a su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas de
seguridad e higiene apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su
uso.

3. REFERENCIAS
3.1 Normas ASTM
Test method for materials finer than 75-µm (No. 200) sieve in mineral
ASTM C 117
aggregates by washing.
ASTM C 125 Terminology relating to concrete and concrete aggregates.
ASTM C 637 Specification for aggregates for radiation-shielding concrete.
Practice for preparing precision and bias statements for test methods for
ASTM C 670
construction materials.
ASTM C 702 Practice for reducing samples of aggregate to testing size.
ASTM D 75 Practice for sampling aggregates.
ASTM E 11 Specification for woven wire test sieve cloth and test sieves.
3.2. Normas AASHTO
AASHTO N. T 27 Sieve analysis of fine and coarse aggregates.
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3.3. Otras normas o procedimientos:

IT-001 Reducción de muestras de agregado
IT-017 Terminología estándar relativa a concreto y agregados para concreto.

4. TERMINOLOGIA.
3.1 Definiciones: Para definiciones de los términos empleados en esta norma consulte la terminología C 125.

5. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO.

5.1 Una muestra de agregado seco de masa conocida se separa, de manera descendente y progresiva, al
pasar a través de una serie de mallas compuestas desde aberturas grandes a aberturas más pequeñas
para determinar su distribución de tamaños de partículas (granulometría).

6. IMPORTANCIA Y USO.
6.1 Este método de ensayo se usa principalmente para determinar la granulometría de materiales
propuestos para usarse o que están siendo usados como agregados. Los resultados obtenidos se usan
para determinar el cumplimiento de la distribución de los tamaños de las partículas con los requisitos de
las especificaciones aplicables y de esta manera proporcionar los datos necesarios para el control de la
producción de varios productos y mezclas de agregados. Los datos también pueden ser útiles en el
desarrollo de las relaciones de porosidad y de compactación.
6.2 La determinación exacta del material más fino que la malla de 75 m (No. 200) no puede lograrse
empleando este método por si solo. Deberá emplearse el método de ensayo C 117 para material más
fino que la malla No. 200 por lavado.
6.3 Para agregados pesados, consulte los métodos de muestreo y prueba referidos en la especificación
C 637.

7. EQUIPO.
7.1 Balanzas-Las balanzas o básculas utilizadas en ensayos de agregados gruesos y finos deberán cumplir
con la siguiente legibilidad y exactitud:
7.1.1 Para agregado fino, una legibilidad de 0.1 g y una exactitud de 0.1 g ó 0.1 % de la carga de prueba, el
que resulte mayor, en cualquier punto del rango utilizado.
7.1.2 Para agregado grueso o mezclas de agregados finos y gruesos, legibilidad y exactitud de 0.5 g ó 0.1 %
de la carga de prueba o el que resulte mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso.
7.2 Mallas. La malla deberá estar montada sobre un marco, de manera tal que se prevenga la pérdida de
material durante el cribado. La tela malla y el marco estandar estarán de acuerdo a los requisitos
especificados en E 11. Los marcos de las mallas no estandarizados también deben cumplir estos
requisitos en lo que aplique.
Nota 2. Se recomienda que las mallas montadas en marcos de diámetros mayores a 203.2 mm (8 in) se usen para ensayar los
agregados gruesos y así reducir la posibilidad de sobrecargar la malla, ver 9.3.

7.3 Vibrador mecánico de mallas. Si utiliza un equipo mecánico, éste debe realizar un movimiento en las
mallas que cause el rebote de las partículas, que se revuelvan o de otra manera que giren para que
provoque diferentes orientaciones respecto a la superficie de la malla. La acción del cribado deberá ser
tal, que debe adecuarse al cribado descrito en 9.4 en un período de tiempo razonable.
Nota 3. Cuando el tamaño de la muestra sea de 20 kg o mayor se recomienda usar un vibrador de mallas mecánico y puede
utilizarlo para muestras más pequeñas, incluyendo la de agregados finos. Un tiempo excesivo (más de 10 minutos
aproximadamente) de cribado puede resultar en degradación de la muestra. El mismo vibrador puede no ser práctico

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para todos los tamaños de muestras; ya que el área grande de cribado necesaria para el cribado del agregado grueso de
tamaño nominal grande muy probablemente resultará en la pérdida de una porción de la muestra si se usa para una
muestra pequeña de agregado grueso o fino.

7.4 Horno. Un horno de tamaño adecuado capaz de mantener una temperatura uniforme de 110  5 °C
(230  10° F).

8. MUESTREO.
8.1 Obtenga los agregados de acuerdo con la Práctica D 75. El tamaño de la muestra de campo debe ser la
cantidad señalada en la Práctica D 75 o cuatro veces la cantidad requerida en 8.4 y 8.5 (excepto lo
indicado en 8.6), la que resulte mayor.
8.2 Mezcle exhaustivamente la muestra y redúzcala a una cantidad apropiada para la prueba usando los
procedimientos aplicables descritos en la práctica C 702. El espécimen para el ensayo será
aproximadamente la cantidad deseada en estado seco y será el resultado final de la reducción. No se
permitirá la reducción a una cantidad predeterminada exacta.
Nota 4. Cuando el análisis granulométrico, incluyendo la determinación del material más fino que la malla No. 200; es la única
prueba propuesta, el tamaño de la muestra puede reducirse en campo para evitar transportar cantidades excesivas de
material extra al laboratorio.

8.3 Agregado fino. El tamaño del espécimen de ensayo, después de secado, debe ser como mínimo, de 300
g.
8.4 Agregado grueso. El tamaño del la muestra de ensayo del agregado grueso estará de acuerdo a lo
siguiente:

Tamaño nominal
Tamaño mínimo de la
máximo
muestra
Aberturas cuadradas
mm in kg lb
3
9.5 /8 1 2
12.5 ½ 2 4
19.0 ¾ 5 11
25.0 1 10 22
37.5 1½ 15 33
50.0 2 20 44
63.0 2½ 35 77
75.0 3 60 130
90.0 3½ 100 220
100.0 4 150 330
125.0 5 300 660

8.5 Mezclas de agregados gruesos y finos. El tamaño del espécimen de ensayo de mezclas de agregado
grueso y fino deberá ser la misma que para los agregados gruesos como se indica en el inciso 8.4.
8.6 Muestras de agregado grueso de tamaño grande El tamaño de muestra para agregados con tamaño
máximo nominal de 50 mm [2 in] o mayores es conveniente no reducirla, sino ensayarla como una
unidad excepto cuando se reduzca con cuarteadores y agitadores mecánicos grandes. Cuando no se
disponga de tal equipo, en lugar de combinar y mezclar la muestra en incrementos y reduzca la muestra
de campo al tamaño de prueba, realice el análisis de tamaños por malla en un número de incrementos

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de muestra aproximadamente iguales de tal manera que la masa total ensayada se ajuste a las
exigencias mostradas en el inciso 8.4.
8.7 En el caso que determine la cantidad de material más fino que la malla No. 200 por el método de ensayo
C 117, proceda como sigue:
8.7.1 Para agregados con un tamaño máximo nominal de 12.5 mm (1/2 in) o menor, use la misma muestra de
prueba del método de ensayo C 117 y este método. Realice primero el ensayo de acuerdo con el
método C 117 hasta la operación final de secado, entonces seque la muestra como se estipula en los
incisos 9.2 a 9.7 de este método.
8.7.2 Para agregados con un tamaño nominal mayor que 12.5 mm ( 1/2 in), utilice el tamaño de muestra
especificada en 8.7.1 o separe los especímenes de ensayo de acuerdo al método C 117.
8.7.3 Use el procedimiento descrito en 8.7.1 cuando en las especificaciones se solicite la determinación de la
cantidad total de material más fino que la malla No. 200 por lavado y secado.

9. PROCEDIMIENTO.
9.1 Seque la muestra a peso constante a una temperatura de 110  5 °C (230  10° F).
Nota 5. Para propósitos de control y particularmente cuando se desean resultados rápidos, no es necesario secar el agregado
grueso para el análisis granulométrico. Los resultados son ligeramente afectados por el contenido de humedad a menos
que:
(1) el tamaño máximo nominal sea menor que 12.5 mm (1/2 in);
(2) el agregado grueso contenga una cantidad apreciable de tamaños más finos que 4.75 mm (No. 4);
(3) el agregado grueso es muy absorbente (un agregado ligero, por ejemplo).

Las muestras también pueden secarse a temperaturas más altas, asociadas al uso de placas calientes, sin que afecte los
resultados; proporcionando el escape de vapor sin generar presiones suficientes para fracturar las partículas y las
temperaturas no son tan altas como para causar descomposiciones químicas en el agregado.

9.2 Seleccione las mallas con las aberturas adecuadas para obtener la información requerida por las
especificaciones que comprenden al material a ser ensayado. Adicione tantas mallas como desee o
necesite para obtener ya sea el módulo de finura o para controlar la cantidad de material en una malla.
Acomode las mallas en orden decreciente de arriba hacia abajo de acuerdo con el tamaño y coloque la
muestra en la malla superior. Agite las mallas manualmente o con un equipo mecánico por un periodo
de tiempo suficiente, establezca el tiempo ya sea por criterio o por mediciones en el material de prueba
real, para encontrar el tiempo adecuado de cribado o cribe de acuerdo a lo descrito en 9.4.
9.3 Limite la cantidad de material sobre la malla, de tal modo que todas las partículas tengan oportunidad de
entrar en las aberturas durante la operación de cribado. Para mallas con aberturas menores de
4.75 mm (No. 4), la cantidad retenida en cualquier malla al final de la operación de cribado no deberá
exceder de 7 kg/m2 en la superficie del área de cribado (Nota 6). Para mallas con aberturas de 4.75 mm
(No. 4) y mayores, la cantidad retenida en kg no deberá exceder el producto de 2.5 * (abertura de la
malla, en mm * (el área efectiva, en m 2). Esta cantidad se muestra en la Tabla 1 para 5 diferentes
dimensiones de mallas comunes. En ningún caso la cantidad retenida deberá ser tan grande como para
que cause deformación permanente en la malla.

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Tabla 1. Cantidad máxima permitida de material retenido en una malla, kg.

Dimensión Nominal de malla A

203.2-mm 254.0-mm 304.8-mm
Tamaño de 350 x 350 mm 372 x 580 mm
diaB diaB diaB
abertura de
malla Área de mallado, m2
mm 0.0285 0.0457 0.0670 0.1225 0.2158
125 C C C C 67.4
100 C C C 30.6 53.9
90 C C 15.1 27.6 48.5
75 C 8.6 12.6 23.0 40.5
63 C 7.2 10.6 19.3 34.0
50 3.6 5.7 8.4 15.3 27.0
37.5 2.7 4.3 6.3 11.5 20.2
25.0 1.8 2.9 4.2 7.7 13.5
19.0 1.4 2.2 3.2 5.8 10.2
12.5 0.89 1.4 2.1 3.8 6.7
9.5 0.67 1.1 1.6 2.9 5.1
4.75 0.33 0.54 0.8 1.5 2.6
A
Las dimensiones del marco en in: 8.0 in; 10.0 in y 12.0 in de diámetro; 13.8 por 13.8 in (14 por 14 in nominal); 14.6 por 22.8
in (16 por 24 in nominal).
B 1
El área de las mallas redondas está en función del diámetro 12.7 mm ( /2 in) menor que el diámetro nominal del marco,
1
debido a que la especificación E 11 permite que se coloque un sello entre la malla y el marco de 6.35 mm ( /4 in) sobre el
mallado. Por lo que el diámetro efectivo para un diámetro de 203.2 mm (8 in) es de 190.5 mm (7.5 in).
C
Las mallas indicadas que tengan menos de cinco aberturas no pueden utilizarse para este ensayo, excepto en los casos
descritos en 8.6.

9.3.1 Prevenga una sobrecarga de material en una malla individual por medio de alguno de los siguientes
métodos:
9.3.1.1 Coloque una malla adicional con una abertura intermedia entre la malla que pudiera sobrecargarse y
la malla inmediatamente encima que la malla en la configuración original de mallas.
9.3.1.2 Divida la muestra en dos o más porciones, cribe cada parte individualmente. Combine las masas de
las varias porciones retenidas en una malla específica antes de calcular el porcentaje de la muestra
retenido en la malla.
9.3.1.3 Use mallas con tamaño de marco más grande y proporcionen mayores áreas de cribado.
Nota 6. Los 7 kg/m2 es aproximadamente una cantidad de 200 g para un diámetro usual de malla de 203.2 mm [8 in] (con
superficie de cribado efectiva de 190.5 mm de diámetro) [7.5 in].

9.4 Continúe cribando por un periodo suficiente hasta que no pase más del 1 % en masa respecto del
material retenido en cualquiera de las mallas de manera individual durante un minuto de cribado manual
continuo, realice la acción como sigue: acomode la malla con fondo y tapa y tómelas en una posición
ligeramente inclinada en una mano. Con las manos golpee el lado de la malla y con un movimiento
ascendente contra la base de la otra mano, a una relación de 150 veces por minuto, gire la malla
aproximadamente un sexto de revolución a intervalos de 25 golpes aproximadamente. Para la
determinación apropiada del cribado para tamaños mayores a la malla de 4.75 mm (No. 4), limite el
material en la malla a una capa de partículas. Si los tamaños de las mallas apiladas resulta en el
movimiento del cribado descrito impráctico, entonces use mallas de 203 mm (8 in) para realizar un buen
cribado.
9.5 En el caso de mezclas de agregado grueso y fino, refiérase al punto 9.3.1 para prevenir la sobrecarga de
las mallas de manera individual.
9.5.1 Alternativamente, reduzca de tamaño la porción más fina que la malla de 4.75 mm (No. 4) con un
cuarteador mecánico de acuerdo a la práctica C 702. Si utiliza este procedimiento, calcule la masa de
cada incremento de tamaño de la muestra original como sigue:
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W1
A  B----------------------------------------------------------- (1)
W2
Donde:
A =Masa del incremento de tamaño sobre el total de la muestra base.
W1= Masa de la fracción más fina que la malla de 4.75 mm (No. 4) en el total de la muestra.
W2=Masa de la porción reducida de material más fino que la malla de 4.75 mm (No. 4) cribada
realmente; y
B= Masa del incremento de tamaño en una porción reducida cribada.
9.6 A excepción de que utilice un vibrador mecánico; cribe manualmente las partículas mayores a 75 mm
(3 in) determinando la abertura más pequeña de malla por la que pasará cada partícula. Comience el
ensayo con la malla más pequeña que se empleará. Si es necesario, rote las partículas para determinar
si pasan a través de una abertura en particular; sin embargo, no se debe forzar a las partículas a que
pasen a través de una abertura.
9.7 Determine la masa de cada incremento de tamaño en una báscula o balanza conforme a los requisitos
especificados en 6.1 con una aproximación de 0.1 % de la masa seca de la muestra original. El total de
la masa de material después de cribado debe estar muy próximo a la masa original de la muestra
colocada en las mallas. Si las cantidades difieren más del 0.3 %, respecto a la masa seca de la muestra
original, los resultados no deben ser usados para propósitos de aceptación.
9.8 Si previamente se ensayó la muestra con el método C 117, añada la masa del material más fino que la
malla de 0.075 mm (No. 200) determinado con este método de prueba con la cantidad de material
cribado en seco de la misma muestra con este método.

10. CÁLCULOS.
10.1 Calcule los porcentajes que pasan, el total de los porcentajes retenidos o porcentajes en varias
fracciones de tamaños con aproximación a 0.1 % respecto a la masa total de la muestra inicial. Si se
utilizó previamente el método de prueba C117 para la misma muestra de prueba; sume la masa del
material más fino que 75-μm (malla No. 200) por lavado en el cálculo del análisis granulométrico con
el total de la muestra seca (antes del lavado en el método de ensayo C 117) como base para calcular
todos los porcentajes.
10.1.1 Cuando realice el ensayo por fracciones de material, tal como se describe en 8.6, use el total de las
masas de la porción de los incrementos retenidos en cada malla para calcular los porcentajes como
en 10.1.
10.2 Cuando sea necesario, calcule el módulo de finura sumando los porcentajes totales del material en la
muestra que es más grueso que cada una de las siguientes mallas (porcentajes retenidos acumulados)
dividendo la suma entre 100: 150 μm (No. 100); 300 μm (No. 50); 0.600 μm (No. 30); 1.18 mm (No.
16); 2.36 mm (No. 8); 4.75 mm (No. 4); 9.5 mm (3/8 in); 19.0 mm (3/4 in); 37.5 mm (1 ½ in)
y mayores, incrementando en relación de 2 a 1.

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11. REPORTE.
11.1 De acuerdo a las especificaciones y al uso del material ensayado, el reporte deberá incluir lo siguiente:
11.1.1 El porcentaje total de material que pasa cada malla, o
11.1.2 el porcentaje total de material retenido en cada malla, o
11.1.3 el Porcentaje de material retenido entre mallas consecutivas.
11.2 Reporte los porcentajes al número entero más cercano, excepto si el porcentaje que pasa la malla de
0.075 mm (No. 200) es menor al 10 %; pues deberá reportarse con aproximación de 0.1 %.
11.3 Reporte el módulo de finura, cuando sea requerido con aproximación de 0.01.

12. PRECISIÓN E INCERTIDUMBRE.

12.1 Precisión. La precisión para este método de ensayo puede apreciarse en la Tabla 2. Las estimaciónes
se basan en los resultados del Programa de dominio de mustreo de de laboratorios en materiales de
Referencia AASHTO y con métodos de prueba C 136 y AASHTO T 27. Los resultados están basados
en el análisis de ensayos de 65 a 233 laboratorios que ensayaron 18 pares de muestras de pruebas de
competencia del agregado grueso y resultados de ensayos de 74 a 222 laboratorios que ensayaron 17
pares de muestras que cumplen la prueba de agregado fino (muestra No. 21 a la 90). Los valores de la
Tabla están dados para diferentes rangos de porcentaje total de agregados que pasan una malla.
12.1.1 Los valores de precisión para agregado fino mostrados en la Tabla 2 se basan en muestras de
prueba de 500 g nominales. La revisión de este método de ensayo en 1994 permitió reducir el
tamaño del espécimen de ensayo para agregado fino a un tamaño de 300 g como mínimo. Los
resultados del análisis de la prueba con especímenes de 300 g y 500 g de las muestras de la prueba
de dominio de ensayos en muestras de agregados 99 y 100 (las muestras 99 y 100 fueron idénticas)
produjeron los valores de precisión de la Tabla 3, los cuales indican menores diferencias debido al
tamaño de la muestra.
Nota 7. Los valores para agregado fino de la Tabla 2, se revisaran para que reflejen la precisión de los ensayos en un
tamaño de espécimen de prueba de 300 g. Los datos se publicarán cuando se haya realizado un número suficiente
de Dominio de las pruebas de agregados usando el tamaño de muestra para proporcionar datos confiables.

12.2 Incertidumbre. No se puede establecer la incertidumbre,ya que no existe un material de referencia

adecuado para determinar ésta en el presente método de prueba,.

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Tabla 2. Precisión

Rango aceptable de
Porcentaje total del Desviación estándar (1s)
dos resultados (d2s)
material que pasa %A
%A
<100  95 0.32 0.9
<95  85 0.81 2.3
<85  80 1.34 3.8
Agregado gruesoB <80  60 2.25 6.4
<60  20 1.32 3.7
<20  15 0.96 2.7
Precisión de un solo
operador <15  10 1.00 2.8
<10 5 0.75 2.1
<5 2 0.53 1.5
<2 >0 0.27 0.8
<100  95 0.35 1.0
<95  85 1.37 3.9
<85  80 1.92 5.4
<80  60 2.82 8.0
<60  20 1.97 5.6
Precisión multilaboratorio
<20  15 1.60 4.5
<15  10 1.48 4.2
<10 5 1.22 3.4
<5 2 1.04 3.0
<2 >0 0.45 1.3
<100  95 0.26 0.7
Agregado finoB <95  60 0.55 1.6
<60  20 0.83 2.4
<20  15 0.54 1.5
Precisión de un solo <15  10 0.36 1.0
operador <10 2 0.37 1.1
<2 >0 0.14 0.4
<100  95 0.23 0.6
<95  60 0.77 2.2
<60  20 1.41 4.0
Precisión multilaboratorio <20  15 1.10 3.1
<15  10 0.73 2.1
<10 2 0.65 1.8
<2 >0 0.31 0.9
A
Estos números representan los límites (1s) y (d2s), respectivamente, descritos en el método C 670.
B
La precisión estimada esta basada en agregados con tamaño nominal máximo de 19.0 mm ( 3/4 in).

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Tabla 3. Datos de la precisión obtenida para muestras de 300 y 500 g.

Dentro del Entre

Muestra de agregados finos
Laboratorio Laboratorios
Tamaño
Resultados de la prueba Número de
de la Promedio 1ds d2s 1s d2s
% Laboratorios
muestra
ASTM C 136 / AASHTO T 27
Material total pasa la malla No 4 500 g 285 99.992 0.027 0.066 0.037 0.104
(4.75 mm) 300 g 276 99.990 0.021 0.060 0.042 0.117

Material total pasa la malla No 8 500 g 281 84.10 0.43 1.21 0.63 1.76
(2.36 mm) 300 g 274 84.32 0.39 1.09 0.69 1.92

Material total pasa la malla No 16 500 g 286 70.11 0.53 1.49 0.75 2.10
(1.18 mm) 300 g 272 70.00 0.62 1.74 0.76 2.12

Material total pasa la malla No 30 500 g 287 48.54 0.75 2.10 1.33 3.73
(600 µm) 300 g 276 48.44 0.87 2.44 1.36 3.79

Material total pasa la malla No 50 500 g 286 13.52 0.42 1.17 0.98 2.73
(300 µm) 300 g 275 13.51 0.45 1.25 0.99 2.76

Material total pasa la malla No 100 500 g 287 2.55 0.15 0.42 0.37 1.03
(150 µm) 300 g 270 2.52 0.18 0.52 0.32 0.89

500 g 278 1.32 0.11 0.32 0.31 0.85

Material total pasa la malla No 200
(75 µm) 300 g 266 1.30 0.14 0.39 0.31 0.85

13. PALABRAS CLAVE.

13.1 Agregados, agregado grueso, agregado fino, granulometría, análisis por mallas, análisis de tamaños.

14. REGISTROS.
14.1 Los registros de datos de ensayos se encuentran en la bitácora asignada al área correspondiente.
14.2 El llenado de la bitácora de los registros de datos de ensayos es responsabilidad del ejecutante. El
ejecutante debe cumplir con las instrucciones de llenado que se especifican en la bitácora de registro.
14.3 La revisión del llenado de la bitácora de los registros de datos de ensayos es responsabilidad del
signatario.
14.4 El resguardo de la bitácora de los registros de datos de ensayos está a cargo del encargado de área.
14.5 El formato del registro de datos se muestra en el anexo 15.1

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 MÉTODO DE PRUEBA
No. IT-006
Análisis granulométrico de agregados gruesos y (ASTM C 136-14)
finos Rev. 11
Fecha: 20170711

15. ANEXOS.
15.1 F1 IT-006 (Rev. 11; 20170713) Formato de bitácora para el registro de datos del método de ensayo
Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos.

16. Actualizó: S. Ludinette Cárdenas Rodríguez Investigadora del Área de Mec. de Suelos y Mat. granulares.

17. Revisó: Dra. Natalia Pérez García. Investigadora del Área de Mec. de Suelos y Mat. granulares

Aprobó: Autorizó:

Dr. Paul Garnica Anguas M. en C. Rodolfo Téllez Gutiérrez

Jefe de la División de Laboratorios de Infraestructura Coordinador de Infraestructura.

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IT-006 “Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos” Anexo Rev. 11 Fecha: 20170711

ANEXO 15.1 F1 IT-006 (Rev. 11; 20170713) Formato de bitácora para el registro de datos del método de ensayo Análisis granulométrico de
agregados gruesos y finos.
Anverso Reverso

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