Producción de biogás a partir de estiércol porcino

Integrantes

Juliana Álvarez Chiappe

Luis Fernando Celis Andrade

Diego Ángel

DIAGRAMA

Ilustración 1. Layout. Perez,J.(2010). Estudio y diseño de un biodigestor. Recuperado de

http://repositorio.uchile.cl/bitstream/handle/2250/103926/cf-perez_jm.pdf?sequence=3

1. Purines luego de la estabilización

2. Fracción que no se va a biodigerir
3. Purines a biodigerir
4. Purines para riego homogenizados
5. Fracción de purines biodigeridos
6. Salida de biogás
7. Biofertilizante para riego de praderas

CINETICA
El proceso de modelamiento basado en modelos cinéticos permite predecir el efecto de las
variables dentro del más importantes en el desempeño de un sistema (Fdez.-Güelfo,
Álvarez-Gallego, Sales Márquez, & Romero García, 2011). Así, pues, ajustar la ecuación
del modelo cinético a los resultados experimentales obtenidos es una importante
herramienta para determinar el sustrato óptimo y las condiciones de operación, esto con el
fin de caracterizar cada experimento cinéticamente y de evaluar la influencia de las
diferentes fracciones de residuos urbanos (alimento y poda) en la producción de metano.
Basado en la digestión y codigestión de residuos de alimentos con residuos de poda en el
LBR se ha encontrado en varios trabajos el planteamiento y uso de los siguientes dos
modelos que corresponden a la integración de una simple ecuación cinética de degradación
de primer orden usado en procesos de generación de metano, los cuales son, ecuación 1:
𝑌 = 𝑌𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝑒 𝑘𝑡 (1)
Dónde: Y es el potencial de metano en (L CH4 kg SV-1 ), Ymax es el potencial de metano
máximo teórico (L CH4 Kg SV-1 ) y k es la constante de velocidad de primer orden.
La ecuación 2 es aplicado con frecuencia en varios trabajos (James D. Browne et al., 2013;
García-Gen et al., 2015; Kafle, Kim, & Sung, 2013; Nielfa & Cano, 2013)
𝑌 = 𝑌𝑚𝑎𝑥 ∗ (1 − 𝑒 −𝑘𝑡) (2)
Dónde: Y es el potencial de metano en (L CH4 Kg SV-1 ), Ym es el potencial de metano
máximo teórico (L CH4 Kg SV-1 ) y k es la constante de velocidad de primer orden. (Cinética
de un biodigestor “UNAL”.Recuperado de :http://bdigital.unal.edu.co/51702/1/75084817.2016.pdf)

RENDIMIENTOS-LIMITACIONES
Se tomara de ejemplo un de rendimiento de gas con materiales (estiércol de humano,vaca
y cerdo) a diferentes temperaturas.
Materiales Mesofílico (35 °C) m 3 /día Ambiente (8 – 25 °C) m 3 /día
Estiércol de cerdo 0,42 0,25 a 0,3
Estiércol de vaca 0,3 0,2 a 0,25
Estiércol de humano 0,43 0,25 a 0,3
Fuente. Salamanca, 2009.
La tabla muestra el rendimiento a diferentes temperaturas de acuerdo a un tipo de sustrato
diferente, se observa como la variación de la temperatura es directamente proporcional a
la generación de biogás
Las limitaciones en los biodigestores se basan en la temperatura, la cantidad de materia y
el material que se utilice dependiendo del biodigestor, donde se encuentre y la temperatura
de operación de este. (Planteamiento de un biodigestor “UDISTRITAL”. Recuperado de :
http://udistrital.edu.co:8080/documents/138588/3154083/documento+final.pdf).

REACCIONES

Producción metano

CcHhOoNnSs + y H2O x CH4 + n NH3 + s H2S + (c-x) CO2

Tabla #.Productos en la generación de biogás

C6H12O6 3CO2 + 3CH4

Carbohidratos:
C12H24O6 + 3H2O 4.5 CO2 + 7.5 CH4
Grasas:
C13H25O7N3S + 6H2O 6.5 CO2 + 6.5CH4 + 3NH3 + H2S
Proteínas:
Proporción gas obtenido: CH4=71% , CO2=29%

PARAMETROS DE OPERACIÓN

Tabla#. Parámetros presentes en las etapas principales de degradación

Parámetro Hidrólisis/acido génesis Formación de metano

Temperatura 25-35°C Mesofílico (32-42°C)
Termofílico (50-58°C)
Valor de pH 5,2-6,3 6,7-7,5
Razón C/N (10-45) (20-30)
Contenido MS <40% MS <30% MS
Potencial redox (+400 a -300 mV) <-250mV
Razón C:N:P:S 500: 15: 5: 5 600: 15: 5: 3
Requerida
Trazas de elementos N/a Ni,Co,Mo,Se

DESCRIPCION REACTIVOS Y PRODUCTOS

Reactivos: C6H12O6, C12H24O6, C13H25O7N3S, H2O

 C6H12O6: Glucosa,( Monosacarido) forma de azúcar con rendimiento energético de

3.75 Kca/g
 C12H24O6: Hexil Hexopirano. Compuesto lipídico, denotado como grasa, encontrado
en tejido adiposo, presenta insolubilidad en agua
 C13H25O7N3S: Proteína soluble presente en reacción para generación de metano

Entrada: Purines (materia seca, materia seca orgánica), agua y biomasa

Purines: residuos de origen orgánico, como aguas residuales, restos vegetales,
comida, excrementos solidos o líquidos, con capacidad de fermentar o fermentados
que tienen impacto medioambiental. Recuperado de:
https://es.wikipedia.org/wiki/Purines
 Biomasa: corresponde a excretas de bovinos, con eficiencia de generación de
biogás del 30%, pero de selección por ser el substrato más abundante
 Agua: Liquido que se agregara para la homogenización de la mezcla en el estanque
biodigestor

Productos: Biogás, Biofertilizante (riego de praderas)

 Biogás: El metano generado a partir de biodigestión anaeróbica de purines de

bovino tiene un porcentaje de CH4 cercano al 60%, con alto poder calorífico valioso
frente a la energía térmica aprovechable.
 Biofertilizante: Insumo formulado con microorganismos benéficos, los cuales
aumentan disponibilidad de nutrientes para las plantas, llegando a su aplicación
agrícola en el riego de cultivos.
 Bibliografía reactores
 Para llevar a cabo la producción de biogás, se requiere la utilización de reactores
herméticos e impermeable; lo que se conoce como biodigestores, en el cual se
depositara el material orgánico que se desea fermentar. Existen varios tipos de
reactores, según las características y condiciones a las que trabajan, los cuales se
mencionan seguidamente, los cuales fueron descritos por (Sergio, P 2005).

 1.Tipos de biodigestores
 1.1 Batch
 Este tipo de reactor cumple con la condición que todo el material que se desea
descomponer debe ser agregado en su totalidad al biodigestor. Así mismo la
descarga se realiza en su totalidad. Y se continua con el proceso, agregando un
segundo lote y luego se vacía en tu totalidad.
 1.2 Biodigestor continuo
 Su diseño consiste en una planta de gran tamaño, compuesta por equipos que se
encargan de alimentar el reactor, agitar, realizar los controles necesarios que se
puedan generar y posteriormente llevar a cabo la descarga. La única condición
requerida para este tipo de reactor es que el material a fermentar debe ser fluido y
uniforme. A demás la producción de biogás en este tipo de reactores es mayor que
en reactores tipo batch.
 1.3 Biodigestor en dos etapas.
 Como su nombre lo indica consta principalmente de dos etapas. Este tipo de
biodigestor se enfoca en cumplir con las condiciones óptimas de crecimiento para
las bacterias presentes en la fermentación de la materia orgánica, por ende, se hace
necesario la presencia de dos reactores. En la primera fase, se lleva a cabo hidrolisis
y acidogénesis de material a tratar; en la segunda fase ocurre acetogenesis y
metanogenesis.

 Reactor a utilizar.
 Biodigestor con cúpula fija. Es un digestor cerrado con cámara de gas inmóvil y fija;
el gas es almacenado en su parte superior. Durante la producción de gas, el sustrato
de fermentación es desplazado hacia el tanque de compensación (cámara de
hidropresión) la presión del gas aumenta según la cantidad de gas almacenado. Si
se encuentra poco gas en el depósito, la presión del gas también es baja. Es
importante tener una presión constante para poder utilizar el gas; por lo tanto, se
debe regular la presión o adicionarle un depósito de gas flotante, sacado de (Sergio,
P 2005).

 Equipos de control
 3. Sistema de tuberías
 Puesto que este sistema está compuesto por bombas y tuberías, su diseño debe
estar adaptado a las condiciones del material que se desea transportar, en caso de
que sea el material orgánico o el biogás, la tubería debe contar con el diámetro
suficiente para que este pueda ser transportado a través de este, debe cumplir con
 cobertura que la proteja de una posible corrosión y contar con la capacidad de
transportar un volumen de fluido determinado.
 3. Bombas
 Las bombas se encargarán de impulsar el fluido que se desea transportar a lo largo
de la tubería, por lo tanto, esta debe estar diseñada para tolerar una presión máxima,
temperatura máxima, caudal máximo, y altura máxima de operación.
 3. Agitador
 hacer uso de este, garantizara una homogeneidad en el material a fermentar, con lo
cual se espera obtener como resultado una mayor proporción de producto generado
en este caso biogás, además de evitar así la sedimentación y acumulación de
sólidos. Sera necesario que el agitador cumpla con cierto diámetro capaz de
homogenizar todo el material y ajustar la velocidad de giro del mismo.
 3. Puntos de muestro
 Puntos instalados con software diseñado para verificar las condiciones a las cuales
se está operando, como lo son temperatura, pH, solidos totales, entre otros
parámetros influyentes en el proceso.

DISCUSION
Se puede analizar que para el óptimo funcionamiento del biodigestor se requiere de
condiciones adecuadas tanto de temperatura y presión que a la vez, han de ser
condescendientes con el tipo de microorganismo a utilizar, ya que de ello dependerá la
producción de metano y fertilizante en mayor cantidad y mejor calidad. También, su
rendimiento se ve directamente afectado como vemos anteriormente en la
tabla(rendimientos) sugiriendo utilizar microorganismos mesófilos, colocando una
temperatura óptima para estos de 35°C; también es de vital importancia para ello establecer
el sustrato de entrada y las concentraciones másicas del mismo.
De igual forma, para saber qué tipo de reactor utilizar, nuestro equipo propone hacer uso
de un reactor de cúpula fija, ya que se tiene control sobre el tiempo de retención en el
reactor y así obtener mejores rendimientos. Una forma para lograr un menor tiempo de
retención dentro del reactor, es contar con un inoculo activo, de manera que no sea
necesario contar con el tiempo de activación de las bacterias, esto se logra gracias a un
sedimentador que se encuentra a la salida del biodigestor, lo cual lo facilita este tipo de
reactor, donde se espera que las bacterias presentes decanten en este y sean recirculadas
al biodigestor, obteniendo mayor rendimiento de biogás.
REFERENCIAS
SERGIO, P, Biodigestores, 2005, 15 de abril de 2019, sacado de
file:///C:/Users/Acer/Desktop/biodigestor.pdf
BIBLIOTECA SEMARNAT, Especificaciones técnicas para el diseño de un biodigestor,
2009. Recuperado
dehttp://biblioteca.semarnat.gob.mx/janium/Documentos/Ciga/libros2009/CD001057.pdf
UNAL, Cinetica de un biodigestor, Recuperado de
:http://bdigital.unal.edu.co/51702/1/75084817.2016.pdf