FUNDACIÓN UNIVERSITARIA AGRARIA DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS BÁSICAS

www.uniagraria.edu.co

Caracterización de las propiedades de materiales de

construcción (grava, arena de peña y arena de rio).
Chaparro Dayana, Riaño Daniel, Robayo Dayanna, Rodríguez Betsy
Cahaparro.dayana@Uniagraria.edu.co,Riaño.Daniel
@Uniagraria.edu.co,robayo.dayanna@Uniagraria.edu.co,rodriguez.betsy@Uniagraria.edu.co
GONZALES RODRIGUEZ HENRY ARMANDO

Resumen— En el presente informe de laboratorio se I. INTRODUCCIÓN

recopilan varios procedimientos en los cuales
analizamos algunas propiedades de los materiales de
construcción como lo es la humedad, pesos específicos,
desgaste, tamizado y otros; entre los materiales
analizados tomamos grava, arena de peña y arena de
rio, que son los materiales más utilizados y esenciales
en la construcción, estos análisis se realizan con el fin
de determinar en que influyen estas propiedades en el
momento de realizar probetas y fallarlas, sus ventajas y
desventajas entre otras características.
Palabras Clave— tamizado, humedad, desgaste,
probeta, falla
Abstract— In the present laboratory report several
procedures are compiled in which we analyze some
properties of construction materials such as humidity,
specific weights, wear, sifting and others; among the
analyzed materials we take gravel, rock sand and river
sand, which are the most used and essential materials
in the construction, these analyzes are carried out with
the purpose of determining in what influence these
properties at the moment of making test tubes and
failing them, Its advantages and disadvantages among
other characteristics.
Keywords— sieving, humidity, wear, test tube,
failure
El las prácticas de laboratorio se realizaron varios
procedimientos, los cuales estuvieron regidos por las normas
para determinar el peso unitario, además de las INV E- 222-
07, INV E – 223-07, INV E – 212-07, INV E 218-07,INV 123
INV 122. En cada sesión se evaluaron las características
físicas, mecánicas, de desgaste y químicas de los materiales
que fueron sometidos a dichos análisis.
Determinamos la resistencia al desgaste de la grava, para esto
utilizamos la máquina de los ángeles en la cual se expuso al
material, mediante este se conoce el coeficiente de desgaste de
los agregados gruesos ( grava), este procedimiento se realizó
con base a la norma INV E 218-07 y INV E 219-07, este
consiste en analizar granulométricamente las propiedades y la
resistencia al desgaste del agregado grueso, después de ser
expuesto a la máquina de los ángeles, este expresa una
pérdida de material o desgaste, comparando la masa final del
agregado con la inicial. Se realizaron también procedimientos
para determinar la gravedad específica y absorción de
agregados finos la cual se realizó siguiendo el procedimiento
indicado por la norma INV E 222-07 y INV E 223-07, Con
este procedimiento obtenemos datos con los cuales calculamos
la gravedad específica Bulk.
Siguiendo con el procedimiento indicado en la norma INV E
212-07 la cual describe los procedimientos para determinar de
manera aproximada la presencia de materia orgánica
contenida en agregados finos usados en la preparación de
morteros o concretos. Con los resultados se hace una
comparación e interpretación a partir de la paleta de colores
con la cual se determina la pureza del material. Se realizó
también el análisis granulométrico para suelos por tamizado
utilizando tamices, cepillos entre otros materiales, siguiendo la
norma INV E 123-07, además se determinó el contenido de
humedad en los agregados, sometiéndolos a un secado al
horno y comparando sus características cuando esta húmedo y
seco. Este procedimiento se realizó bajo la norma INV E 122- 𝑆∗𝑊−𝑀
%𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 𝑆∗𝑊
∗ 100 (2)
07.

S = gravedad específico
OBJETIVO GENERAL M = densidad bulk de los agregados,
W = densidad del agua, 998 kg/m3 (62.4 lb/pie 3)
 Identificar y determinar las propiedades de los
agregados. Humedad – Para muchos materiales, el contenido de
agua es una de las propiedades índices más significativas
que se emplea para establecer una correlación entre el
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
comportamiento del suelo y otras propiedades índices.
El contenido de agua de un material se usa en casi todas
 Seguir y contextualizar los procedimientos las ecuaciones que expresan las relaciones de fase s entre
indicados por las normas para la obtención de aire, agua y sólidos, en un volumen dado
densidades, absorción y desgaste de los de material. [7]
agregados.
𝑊1−𝑊2
𝑊 = 𝑊2−𝑊𝐶 ∗ 100 (3)
 Obtener densidades, pesos, humedad y desgaste
de los agregados.
w = contenido de agua % ,
W 1 = masa del recipiente y del espécimen húmedo, g,
II. ASPECTOS TEÓRICOS W 2 = masa del recipiente y del espécimen seco, g,
Wc = masa del recipiente, g,
Densidad bulk de un agregado – La masa de un Ww = masa del agua, g, y
volumen unitario total de un agregado, el cual incluye el Ws = masa de las partículas sólidas, g.
volumen de las partículas individuales y el volumen de
vacíos entre las partículas. Se expresa en kg/m3 Gravedad especifica– Se representa la Gravedad
(lb/pie3). [1] Especifica por Gs, y también se puede calcular
utilizando cualquier relación de peso de la sustancia a
Se calcula con la siguiente formula:
peso del agua siempre y cuando se consideren
𝐺−𝑇 volúmenes iguales de material y agua. [2] [3]
𝑀= 𝑉
(1)
 Para agregados finos [2]
Dónde:
M=densidad bulk del agregado 𝐴
𝐺𝑠 = (4)
G= masa del agregado más la del recipiente de medida 𝐵+𝑆−𝐶

T= masa del recipiente de medida

Dónde:
V=volumen del recipiente de medida
A = masa al aire de la muestra de seca al horno, g;
F=factor de medida, 1/m3
B = masa del picnómetro aforado lleno de agua, g;
C = masa total del picnómetro aforado con la muestra y
Peso unitario – Peso (masa) de un volumen unitario.
lleno de agua, g; y
(Término desaprobado, se debe utilizar mejor densidad
S = masa de la muestra saturada y superficialmente seca,
bulk) [1]
g.
Vacíos – en un volumen unitario de agregados, el
 Para agregados gruesos [3]
espacio entre partículas en una masa de agregado no
ocupado por materiales minerales sólidos. Los vacíos 𝐴
dentro de las partículas (poros), ya sean permeables o 𝐺𝑠 = 𝐵−𝐶 (5)
impermeables, no están incluidos en los vacíos como se
determinan en este método de prueba. [1] Donde:
A = masa en el aire de la muestra seca en gramos,
La fórmula es la siguiente: B = masa en el aire de la muestra saturada con superficie
seca, en gramos, y
a
Estudiantes de ingeniería civil.
b
Docente de Materiales de construcción.
C = masa sumergida en agua de la muestra saturada, en Agregado compactado
gramos.
Inicialmente agregamos una dosificación de agua para
Desgaste– La máquina para el ensayo de desgaste se que el agregado fino de la consistencia adecuada para
llama de Los Ángeles. [5] hacer el ensayo del cono, con el cual podremos
determinar si la arena tiene la humedad suficiente.
𝑃1 −𝑃2
%𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 𝑃1
∗ 100 (6)

Donde:
P1= masa de la muestra seca antes del ensayo, y
P2 = masa de la muestra seca después del ensayo, previo
lavado sobre tamiz de 1.70 mm (No.12).

Tamizaje: El análisis granulométrico tiene por objeto la

determinación cuantitativa de la distribución de tamaños
de partículas de suelo

%E= (7)
Figura I
III. ASPECTOS EXPERIMENTALES Y ANALISIS Fuente: propia

Seguido de esto, efectuamos el método del apisonado o

Materiales de estudio: varillado, el agregado se puso en el recipiente, con capas
de igual tamaño hasta colmarlo, cada una de las capas se
 Arena rio apisona 25 veces con la varilla distribuyéndolos
 Arena peña uniformemente. Este procedimiento está dado por la
 Grava norma INV E 217-07.

LABORARORIO #1
DENSIDAD BULK
Equipo utilizado

 Balanza
 Varilla compactadora: 5/8 in
16 in
 Recipientes de medida
 Pala o cuchara Figura II
Fuente: propia

Se inicio tomando una muestra de arena de peña y grava
, luego se tomo su peso llenando unos recipientes de dos
maneras distintas:
o Agregado compactado
o Agregado suelto
Cada procedimiento los realizamos con dos repeticiones
para tener un dato más preciso:
Este procedimiento se realizó con los agregados, fino y
grueso.
Agregado suelto.
Para este procedimiento se siguió la norma INV E 2017-
07 la cual indica que para la determinación de densidad
bulk para agregado suelto se debe seguir el método de
llenado a paladas, el cual indica que se debe llenar el
recipiente utilizando una pala o cuchara de modo que el
agregado se descargue en el recipiente, se debe llenar 1.3 GRAVA
hasta colmarlo y después enrasarlo.
2.3.2 compactada
1. 19.482 kg
2. 19.628 kg
3. 19.654 kg

Promedio: 19.588 kg

2.3.2 suelta
1. 19.098 kg
2. 18.792 kg
3. 18.754 kg

Promedio: 18.881
FIGURA III
Fuente: propia
Se toma la ecuación 1 para determinar la densidad bulk
de cada elemento, luego para determinar el porcentaje de
2.3 ARENA PEÑA vacíos; debemos hallar primero la gravedad específica
de cada una con la ecuación 4 y por ultimo
2.3.2 compactada reemplazamos está en la ecuación 2 para él %de vacíos.
1. 5.80 kg Los datos fueron depositados en la tabla 1.
2. 5.97 kg
3. 5.99 kg
material agregado Densidad Gravedad %
Promedio: 5.92 kg bulk especifica vacíos
(Kg/m3)
2.3.2 suelta Arena Compactado 1548,41 1,93 23,34%
1. 5.7 10 peña Suelto 1476,52 19.61%
2. 5.718 kg Arena Compactado 1636,20 2.46 38.31
3. 5.736 kg rio suelto 1514,45 33.35
grava Compactado 1544,54 11.27 86.92
Promedio: 5.721 kg suelto 1470,79 86.27
Tabla 1. Densidad bulk y % de vacíos de los materiales
1.2 ARENA RIO
Fuente: estudiantes ing. Civil uniagraria
1.2.1 compactado

1.5.642kg
2.5.900kg
LABORATORIO #2 HUMEDAD
3.5.886kg DE LOS MATERIALES
Promedio:5.826kg La aplicación práctica de la determinación del contenido
de agua en un material, es conocer la masa del agua
1.2.2 suelto removida al secar dicho material cuando está húmedo
(espécimen de prueba) hasta peso constante, en un horno
1.6.146kg controlado a 110° ± 5° C (230° ±9° F); y usar este valor
2.6.160kg como la masa del agua en el espécimen de prueba. La
3.6.184kg masa del material remanente después de secado en el
horno, corresponde a la masa de las partículas sólidas. El
Promedio 6.158 contenido de agua se calcula relacionando la masa de
agua en la muestra húmeda con la masa de la muestra despues lavarla y secarla hasta eliminar la humedad
seca. superficial posible.

Equipo utilizado:
 Horno
 Balanzas
 Recipientes

Este procedimiento se hace con los pasos indicados por

la norma INV E 222-07 la cual nos indica que debemos
tomar una muestra del material, seguido de esto
colocarlo en un picnómetro previamente pesado con
agua y vacío, llenando así el recipiente con agregado
fino y agua.

FIGURA VII
Fuente: propia.

material recipiente Material Material

húmedo seco
Arena 55.9 g 617.3 602.7
peña
Arena rio 58.6 g 693.1 691.1
grava 54.6 g 597.5 580.8
tabla 2. Pesos de los materiales secos y humedos

En base de la ecuacion 3 se calculo la humedada de

cada material
2.1 ARENA PEÑA
𝟔𝟏𝟕.𝟑−𝟔𝟎𝟐.𝟕
𝑾= 𝟔𝟎𝟐.𝟕−𝟓𝟓.𝟗
∗ 𝟏𝟎𝟎=2.7%

2.2 ARENA RIO

FIGURA VI 𝟔𝟗𝟑. 𝟏 − 𝟔𝟗𝟏. 𝟏
Fuente: propia. 𝑾= ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟑𝟏%
𝟔𝟗𝟏. 𝟏 − 𝟓𝟖. 𝟔
Tomamos el peso del picnometro con el agregado y
agua, dejando que la arena se quede en el fondo, seguido 2.3 GRAVA
de esto sacamos el agua y la arena humeda, poniendola
𝟓𝟗𝟕. 𝟓 − 𝟓𝟖𝟎. 𝟖
enseguida en el horno. Despues de seca se pesa y 𝑾= ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟑. 𝟏𝟕%
comparamos los datos iniciales y finales, utilizando las 𝟓𝟖𝟎. 𝟖 − 𝟓𝟒. 𝟔
formulas para la obtencion de humedad de los
agregados.

En el caso del agregado grueso, seguimos la norma IN V

E 223-07, Inicialmente preparamos la muestra para
LABORATORIO #3
RESISTENCIA AL DESGASTE DE P1= 5,874 Kg. P1= Masa seca antes del ensayo
LOS MATERIALES. P2= 3,860 Kg. P2= Masa seca después del ensayo
previo lavado sobre tamiz #2
Materiales de Estudio:
 Balanza Con base en la ecuación 6 se determina el desgaste para
la grava de la siguiente manera:
 Horno
 Máquina de los ángeles P1−P2
 Tamices % de desgaste= P1
*100
Para la obtención de la resistencia al desgaste de los
5,874−3,860
materiales, seguimos los pasos indicados por la norma % de desgaste= *100=34,29%
5,874
INV E 2018-07, la cual nos indica que tenemos que
hacer uso de la máquina de los ángeles en la cual
pondremos una muestra de agregado grueso ( grava) y LABORATORIO #4 CONTENIDO
con estos resultados analizaremos y observaremos la APROXIMADO DE MATERIA
pérdida de masa de dicho material. ORGÁNICA EN ARENAS USADAS EN
LA PREPARACIÓN DE MORTEROS O
CONCRETOS
Para el contenido de materia orgánica en las arenas se
toma comio base la norma I.N.V. E – 212 – 07 la cual nos
dice que Se coloca arena en la botella hasta completar un
volumen aproximado de 130 ml, Se añade la solución de
hidróxido de sodio, hasta que el volumen total de arena y
líquido, después de agitado, sea aproximadamente igual a 200
ml, Se tapa el frasco, se agita vigorosamente y se deja reposar
FIGURA IV por 24 horas.
Fuente: propia
Luego con una tabla de colores se toma su contenido de
Inicialmente lavamos e introducimos el material al horno materia orgánica:
en temperatura constante para que se secara, seguido de
esto tomamos la muestra de agregado grueso y lo ARENA RIO
pusimos en la máquina de los ángeles, cuando la
Quiere decir que esta arena tiene
maquina finalizo las vueltas requeridas se descargó el
un contenido de materia orgánica
material y utilizamos el tamiz, dejando así las partículas aceptable ya que está en el 2°
más gruesas lavándolas y secándolas para después grado.
compararlas con el peso y la masa inicial.

FIGURA VI
FIGURA V FUENTE PROPIA
Fuente: propia.
ARENA PEÑA MATERIAL PESO TOTAL
MUESTRA
La arena presenta un grado de Arena peña 591.6 gr
materia orgánica aceptable y
muy baja en cuanto a
Arena rio 559.9gr
contaminación, lo que quiere grava 1.214 kg
decir que es recomendable en Tabla 3: pesos totales de los materiales
obra.
ARENA PEÑA

TAMIZ MASA RETENIDA (g)

1 67.5
¾ 29.4
½ 2.7
FIGURA VII
Fuente: propia 3/8 15
4 39.5
8 14.4
LABORATORIO #5 ANÁLISIS 16 13.2
GRANULOMÉTRICO DE 30 21.7
SUELOS POR TAMIZADO 50 136.8
100 216.5
200 25.5
El tamizaje de las muestras se hace con base en la norma
I.N.V. E – 123 – 07 que nos dice que debemos tomar una
fondo 7.8
muestra de cada material, pesarla, y luego páralo por un TOTAL 590
sistema de tamices como lo muestra la FIGURA VIII, se Tabla 4 : tamizaje arena peña
realizó el mismo procedimiento con las tres muestras.
Tomando la ecuación 7 se determina el porcentaje de
error del procedimiento

%E= 0.3%

ARENA RIO

TAMIZ MASA RETENIDA (g)

1 0
¾ 0
½ 0
3/8 6.5
4 7
8 8.6
16 25.2
30 140.1
FIGURAVIII 50 292.3
Fuente propia 100 67.2
200 10
Luego del tamizaje se tomó registro de que cantidad de fondo 2
material quedo en cada tamiz. Y se consignaron en las TOTAL 558.9
siguientes tablas. Tabla 5.Tamizaje arena rio

%E= 0.17%
 velocidad fue necesario durar 15 minutos para
completar las 500 rpm de las especificaciones.
GRAVA Por medio de este ensayo se pudo obtener y
TAMIZ MASA RETENIDA (g) determinar qué el material era homogéneo y
1 0 duro después de aplicar las cargas abrasivas.
¾ 0.227
½ 0.532  En la prueba granulométrica, durante el
3/8 0.182 tamizado siempre ocurren pérdidas de material,
4 0.258 a causa de diversos factores como, mallas en
8 0.012 mal estado que atrapan partículas, material fino
16 0 que se lleva el aire al momento de realizar el
30 0 pesaje ect. Aunque es preciso aclarar que estas
50 0 pérdidas no deben ser mayores a del peso final,
100 0 en caso contrario de bebe repetir el ensayo, cosa
0 que no ocurre para este ensayo, dando así como
200
un ensayo satisfactorio.
fondo 0
TOTAL 1.211
Tabla 6:Tamizaje grava
I. REFERENCIAS (NORMAS APA)
%E=0.24%
[1] Norma INV E 217-07, Densidad Bulk (peso unitario)
IV. CONCLUSIONES y porcentaje de vacíos de los agregados compactados o
sueltos.
 Al finalizar las sesiones de laboratorio, logramos
determinar y analizar las propiedades de los [2] Norma INV E 222-07, Gravedad específica y
materiales, siguiendo las normas y absorción de agregados finos.
recomendaciones indicadas por el profesor y el
auxiliar de laboratorio. [3] Norma INV E 223-07, Gravedad específica y
 Cuando se realiza el ensayo de laboratorio se absorción de agregados gruesos.
observa 1uese tiene un aumento notable en la
densidad compactada de la arena y pero no [4] Norma INV E 212-07, Contenido aproximado de
mucho en la grava con respecto a la no materia orgánica en arenas usadas en la preparación de
compactada. morteros o concretos.
 Los resultados obtenidos en este informe son
satisfactorios ya que se han logrados adquirir [5] Norma INV E 218-07, Resistencia al desgaste de los
nuevos conocimientos acerca de cómo calcular agregados de tamaños menores de 37.5 mm (1½") por medio
la Gravedad especifica corriente, Gravedad de la maquina de los Angeles.
especifica saturada superficialmente seca,
Gravedad especifica aparente, % de Absorción, [6] Norma INV E 123-07, Análisis granulométrico de
% de Humedad tanto para la arena, como para la suelos por tamizado.
grava. Se han alcanzado los objetivos propuestos
tanto general, como específicos, aunque no se [7] Norma INV E 122-07, Determinación en laboratorio
haya podido hacer todos los cálculos con la del contenido de agua (humedad) del suelo, roca y
grava. mezclas de suelo-agregado.
El porcentaje de desgaste que obtuvimos fue de
34.29 % lo cual indica que el material es
bastante duro, ya que no supera el 50% del total
del material. Las cargas abrasivas que se
utilizaron fueron 12 esferas de peso aproximado
de 4584g y una velocidad de 500rpm. Ya que la
máquina de los ángeles no desempeña gran