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Resistencia de materiales

 Tema
CONCENTRACIONES DE ESFUERZO
EN EJES CIRCULARES

 Nombre del Estudiante

DARWIN BONILLA
CRISTHIAN LEON
MACARENA SERRANO
WILSON SUMBA
VLADIMIR VELAZQUES

 Resumen
En el presente documento proponemos un repaso basado en concentración de
esfuerzos en ejes circulares, los cuales están presentes en especial en los
elementos de transmisión de fuerza ya que aquí se usan ejes para la sujeción de
piñones y poleas para transmitir el movimiento y están sometidos a torsión y
concentración de esfuerzos.
La concentración de esfuerzo ocurre en aquellos lugares o sitios donde existen
cambios en la configuración geométrica (deformación en su estructura) del
elemento sometido a estudio, en la simulación realizada en software inventor se
observará con mejor detalle la deformación que ocurre en el elemento (eje).

 Introducción
Uno de los problemas para los ingenieros es la concentración de esfuerzos causada
por un cambio repentino en la forma de los elementos de transmisor de fuerza o
movimiento(ejes) , en este aspecto los análisis de elementos de máquinas ¨ cajas
de velocidad ¨ se pueden realizar de forma analítica o muchas veces se realiza el
uso de software obteniendo resultados similares para varias formas geométricas
que involucran cambios abruptos en la geometría [1]
 Marco teórico
Concentración de esfuerzos en ejes circulares.
El momento del par de fuerzas aplicado se conoce como momento torsor. Tan pronto
se aplica el momento torsionante, y el ángulo total de torsión φ de uno a otro extremo
aumenta si el momento de torsión aumenta. [1]

Figura 1: Eje empotrado [1]

Al ser torcido el eje, el círculo original sólo gira sobre su propio plano. Ya que el mismo
razonamiento puede aplicarse a cualquier círculo concéntrico más pequeño localizado
en la sección transversal bajo consideración, se concluye que toda la sección transversal
permanece plana. figura 3.

Figura 2: círculos concéntricos

Los pares de torsión comúnmente se aplican al eje mediante acoplamientos de brida


figura 3a o por medio de engranes conectados al eje por cuñas que caben dentro de
cuñeros figura 3b. En ambos casos se esperaría que la distribución de esfuerzos, en la
sección donde se aplican los pares, o cerca de ella sea diferente de la que es dada por la
fórmula de torsión.
Ocurrirán, por ejemplo, altas concentraciones de esfuerzos en la cercanía del cuñero
mostrado en la figura 3b. La determinación de estos esfuerzos localizados puede llevarse
a cabo por métodos de análisis experimental de esfuerzos o, en algunos casos, gracias
al uso de la teoría matemática de la elasticidad. [2]
Figura 3: eje mediante acoplamiento de brida

Es posible emplear la fórmula de torsión en un eje de sección transversal circular


variable. Sin embargo, en el caso de un eje con un cambio abrupto en el diámetro de su
sección transversal, las concentraciones de esfuerzo ocurrirán cerca de la
discontinuidad, y los esfuerzos más altos ocurrirán en A. figura 4

Figura 4: cambio abrupto en el diámetro

Figura 5: factores de concentración de esfuerzos para filetes en ejes circulares.


 Modelo Matemático

Para determinar el torque en nuestro elemento tenemos el siguiente modelo matemático:


Esfuerzo cortante:
𝐾𝑇𝐶
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝐽
Donde J:
1
𝐽 = 𝜋𝑐 4
2
Relación para encontrar K:
𝑫
𝒅
𝒓
𝑫
𝐷 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟
𝑑 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
𝒓 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜
𝝉 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐾 = 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜𝑠 (𝑅𝑎𝑧𝑜𝑛)
𝑇 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒
c = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟
𝐽 = momento polar de inercia

 Situación Física
En el eje escalonado que se muestra en la figura, el cual tiene un filete completo de cuarto de
caña, el esfuerzo cortante permisible es de 95 MPa. Si se sabe que D=54mm, determine el par
de torsión máximo permisible que puede aplicarse al eje si a) d=45mm, b) d=37mm.

Fig.6 Situación Física(Ejemplo).


 Análisis de Resultado
 Analítico
DATOS
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 95𝑀𝑃𝑎
𝐷 = 54𝑚𝑚
𝑇 =. . . ?
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑎) 𝑠𝑖: 𝑑 = 45𝑚𝑚
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑏) 𝑠𝑖: 𝑑 = 37𝑚𝑚

Analizando la sección de menor diámetro tenemos:


Literal a) 𝑑 = 45𝑚𝑚
𝐷 = 54𝑚𝑚
𝐷 54𝑚𝑚
= = 1,2
𝑑 45𝑚𝑚
1 1
𝑟 = (𝐷 − 𝑑) = (54𝑚𝑚 − 45𝑚𝑚) = 4,5𝑚𝑚
2 2
𝑟 4,5𝑚𝑚
= = 0,0833
𝐷 54𝑚𝑚

Verificando en la tabla K=1,38


1 1
𝑐= (𝑑) = (45𝑚𝑚) = 22,5𝑚𝑚
2 2

Convertimos a metros:
1𝑚
𝑐 = 22,5𝑚𝑚 ∗ = 0,0225𝑚
1000𝑚𝑚
Calculamos el par de torsión permisible:

𝐾𝑇𝐶
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝐽
1
𝐽 = 𝜋𝑐 4
2
Reemplazamos J en nuestra ecuación:
2𝐾𝑇
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝜋𝑐 3
Despejamos T:
𝜋𝑐 3 𝜏 𝜋(0,02253 )(95 ∗ 106 )
𝑇= =
2𝐾 2(1,38)
𝑻 = 𝟏𝟐𝟑𝟏, 𝟕𝟐 𝑵. 𝒎

Analizando la sección de menor diámetro tenemos:


Literal b) 𝑑 = 37𝑚𝑚
𝐷 = 54𝑚𝑚
𝐷 54𝑚𝑚
= = 1,46
𝑑 37𝑚𝑚
1 1
𝑟 = (𝐷 − 𝑑) = (54𝑚𝑚 − 37𝑚𝑚) = 8,5𝑚𝑚
2 2
𝑟 8,5𝑚𝑚
= = 0,157
𝐷 54𝑚𝑚

Verificando en la tabla K=1,28


1 1
𝑐= (𝑑) = (37𝑚𝑚) = 18,5𝑚𝑚
2 2

Convertimos a metros:
1𝑚
𝑐 = 18,5𝑚𝑚 ∗ = 0,0185𝑚
1000𝑚𝑚
Calculamos el par de torsión permisible:

𝐾𝑇𝐶
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝐽
1
𝐽 = 𝜋𝑐 4
2
Reemplazamos J en nuestra ecuación:
2𝐾𝑇
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝜋𝑐 3
Despejamos T:
𝜋𝑐 3 𝜏 𝜋(0,01853 )(95 ∗ 106 )
𝑇= =
2𝐾 2(1,28)
𝑻 = 𝟕𝟑𝟖, 𝟏𝟔 𝑵. 𝒎

De acuerdo con los cálculos realizados obtuvimos dos torques distintos en cada literal el cual
cambia por la variación de nuestro diámetro del eje d=45mm y d=37mm y obtenemos que para
menor diámetro menor torque soporta nuestro elemento.
 Computacional software (inventor).

Literal a) cuando tenemos un d=45mm:


𝑻 = 𝟏𝟐𝟑𝟏, 𝟕𝟐 𝑵. 𝒎 (𝒂𝒏𝒂í𝒕𝒊𝒄𝒐 )

Fig.5 Simulación Software-Inventor

𝑻 = ⋯ … … … 𝑵. 𝒎(𝑺𝒐𝒇𝒕𝒘𝒂𝒓𝒆)

Literal b) cuando tenemos un d=37mm:


𝑻 = 𝟕𝟑𝟖, 𝟏𝟔 𝑵. 𝒎 (𝒂𝒏𝒂𝒍𝒊𝒕𝒊𝒄𝒐)

Fig.6 Simulación Software-Inventor


𝑻 = ⋯ … … … 𝑵. 𝒎(𝑺𝒐𝒇𝒕𝒘𝒂𝒓𝒆)

TABLA COMPARATIVA

PROBLEMA SIMULACION ERROR ABSOLUTO ERROR RELATIVO %

 Recomendaciones
- El análisis de las operaciones en concentración de esfuerzos se requiere del factor
de concentración de esfuerzos que se encuentran en tablas.
- Se debe considerar el radio ya que de este depende nuestra constante K.
- En la simulación se debe tener en cuenta en las unidades que se trabaja, como
también si las cargas son puntuales y establecerlas correctamente.

 Conclusiones
- Es importante conocer el valor de K para las resoluciones de los ejercicios o
viceversa, conocer el valor del esfuerzo máximo
- Notamos que el torque afecta directamente en el cambio de diámetro, para
minimizar la posibilidad de ruptura, los radios de filete deberán aumentar de
tamaño.
- Se puede observar que los datos obtenidos en la simulación son parecidos a los de
los cálculos con un pequeño error esto se debe a la conversión de los datos. Y
errores en la simulación por las variaciones de las características de material etc.
 Referencias:
[1] L.H. He, Z.R. Li, “Analysis of Stress Concentration Factors Using Different Computer
Software Solutions,” p. 7, 2013.
[2] Centro de Investigación y transparencia tecnológica, “Manual de Laboratorios de
Resistencia de Materiales.” .
[3] Mohammad Jafari, Elahe Ardalani, “Stress concentration in finite metallic plates with
regular holes,” p. 11, 2016.
[4] Ping Liao, • Renda Zhao, Xing Wei, Yi Jia, • Lingzhi Cui, • Yongbao Wang, “Stress
concentration coefficients of optimized cope-hole welded detail,” p. 8, 2017.
[5] Adis J.Muminovic NedzadRepcic, “Numerical Analysis of Stress Concentration Factors,”
Procedia Eng., vol. 100, pp. 707–713, Jan. 2015.
[6] Aguilar, Julio, “Deformación elástica, plástica y fatiga.”
[7] Mecánica de Materiales 6ta Edición R. C. Hibbeler, Sección 2.18 Concentraciones de
esfuerzos, Sección 2.19 Deformaciones Plásticas

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