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Tema
CONCENTRACIONES DE ESFUERZO
EN EJES CIRCULARES
DARWIN BONILLA
CRISTHIAN LEON
MACARENA SERRANO
WILSON SUMBA
VLADIMIR VELAZQUES
Resumen
En el presente documento proponemos un repaso basado en concentración de
esfuerzos en ejes circulares, los cuales están presentes en especial en los
elementos de transmisión de fuerza ya que aquí se usan ejes para la sujeción de
piñones y poleas para transmitir el movimiento y están sometidos a torsión y
concentración de esfuerzos.
La concentración de esfuerzo ocurre en aquellos lugares o sitios donde existen
cambios en la configuración geométrica (deformación en su estructura) del
elemento sometido a estudio, en la simulación realizada en software inventor se
observará con mejor detalle la deformación que ocurre en el elemento (eje).
Introducción
Uno de los problemas para los ingenieros es la concentración de esfuerzos causada
por un cambio repentino en la forma de los elementos de transmisor de fuerza o
movimiento(ejes) , en este aspecto los análisis de elementos de máquinas ¨ cajas
de velocidad ¨ se pueden realizar de forma analítica o muchas veces se realiza el
uso de software obteniendo resultados similares para varias formas geométricas
que involucran cambios abruptos en la geometría [1]
Marco teórico
Concentración de esfuerzos en ejes circulares.
El momento del par de fuerzas aplicado se conoce como momento torsor. Tan pronto
se aplica el momento torsionante, y el ángulo total de torsión φ de uno a otro extremo
aumenta si el momento de torsión aumenta. [1]
Al ser torcido el eje, el círculo original sólo gira sobre su propio plano. Ya que el mismo
razonamiento puede aplicarse a cualquier círculo concéntrico más pequeño localizado
en la sección transversal bajo consideración, se concluye que toda la sección transversal
permanece plana. figura 3.
Situación Física
En el eje escalonado que se muestra en la figura, el cual tiene un filete completo de cuarto de
caña, el esfuerzo cortante permisible es de 95 MPa. Si se sabe que D=54mm, determine el par
de torsión máximo permisible que puede aplicarse al eje si a) d=45mm, b) d=37mm.
Convertimos a metros:
1𝑚
𝑐 = 22,5𝑚𝑚 ∗ = 0,0225𝑚
1000𝑚𝑚
Calculamos el par de torsión permisible:
𝐾𝑇𝐶
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝐽
1
𝐽 = 𝜋𝑐 4
2
Reemplazamos J en nuestra ecuación:
2𝐾𝑇
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝜋𝑐 3
Despejamos T:
𝜋𝑐 3 𝜏 𝜋(0,02253 )(95 ∗ 106 )
𝑇= =
2𝐾 2(1,38)
𝑻 = 𝟏𝟐𝟑𝟏, 𝟕𝟐 𝑵. 𝒎
Convertimos a metros:
1𝑚
𝑐 = 18,5𝑚𝑚 ∗ = 0,0185𝑚
1000𝑚𝑚
Calculamos el par de torsión permisible:
𝐾𝑇𝐶
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝐽
1
𝐽 = 𝜋𝑐 4
2
Reemplazamos J en nuestra ecuación:
2𝐾𝑇
𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 =
𝜋𝑐 3
Despejamos T:
𝜋𝑐 3 𝜏 𝜋(0,01853 )(95 ∗ 106 )
𝑇= =
2𝐾 2(1,28)
𝑻 = 𝟕𝟑𝟖, 𝟏𝟔 𝑵. 𝒎
De acuerdo con los cálculos realizados obtuvimos dos torques distintos en cada literal el cual
cambia por la variación de nuestro diámetro del eje d=45mm y d=37mm y obtenemos que para
menor diámetro menor torque soporta nuestro elemento.
Computacional software (inventor).
𝑻 = ⋯ … … … 𝑵. 𝒎(𝑺𝒐𝒇𝒕𝒘𝒂𝒓𝒆)
TABLA COMPARATIVA
Recomendaciones
- El análisis de las operaciones en concentración de esfuerzos se requiere del factor
de concentración de esfuerzos que se encuentran en tablas.
- Se debe considerar el radio ya que de este depende nuestra constante K.
- En la simulación se debe tener en cuenta en las unidades que se trabaja, como
también si las cargas son puntuales y establecerlas correctamente.
Conclusiones
- Es importante conocer el valor de K para las resoluciones de los ejercicios o
viceversa, conocer el valor del esfuerzo máximo
- Notamos que el torque afecta directamente en el cambio de diámetro, para
minimizar la posibilidad de ruptura, los radios de filete deberán aumentar de
tamaño.
- Se puede observar que los datos obtenidos en la simulación son parecidos a los de
los cálculos con un pequeño error esto se debe a la conversión de los datos. Y
errores en la simulación por las variaciones de las características de material etc.
Referencias:
[1] L.H. He, Z.R. Li, “Analysis of Stress Concentration Factors Using Different Computer
Software Solutions,” p. 7, 2013.
[2] Centro de Investigación y transparencia tecnológica, “Manual de Laboratorios de
Resistencia de Materiales.” .
[3] Mohammad Jafari, Elahe Ardalani, “Stress concentration in finite metallic plates with
regular holes,” p. 11, 2016.
[4] Ping Liao, • Renda Zhao, Xing Wei, Yi Jia, • Lingzhi Cui, • Yongbao Wang, “Stress
concentration coefficients of optimized cope-hole welded detail,” p. 8, 2017.
[5] Adis J.Muminovic NedzadRepcic, “Numerical Analysis of Stress Concentration Factors,”
Procedia Eng., vol. 100, pp. 707–713, Jan. 2015.
[6] Aguilar, Julio, “Deformación elástica, plástica y fatiga.”
[7] Mecánica de Materiales 6ta Edición R. C. Hibbeler, Sección 2.18 Concentraciones de
esfuerzos, Sección 2.19 Deformaciones Plásticas