UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DEL NORTE CUNOR

JORGE ALFREDO CHACON PAAU 2013-40382
CARRERAS DE INGENIERIA
INGENIERIA CIVIL LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES 1
INGENIERO MARIANO ALVAREZ

R-1

JORGE ALFREDO CHACON PAAU.

2013-40382
INGENIERIA CIVIL

24-04-2017
INDICE
 INTRODUCCION

Al estudiar los materiales de una manera científica, podemos definir

comportamientos característicos y propiedades específicas de cada uno de
ellos, debido a que expuestos a factores externos pueden provocar incidentes
y se requiere contemplar cada una de las propiedades de los materiales para
que de esta manera se implemente un diseño correcto.

El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio
de un dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el
extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento
linealmente elástico del material.

Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de

elementos de máquina sometidos a torsión tales como ejes de transmisión,
tornillos, resortes de torsión y cigüeñales.

Las probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular. El esfuerzo

cortante producido en la sección transversal de la probeta (t) y el ángulo de
torsión (q), para el análisis de estudio en específico se usó una probeta de
acero y de madera de pino.
 OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL

Interpretar los datos obtenidos en laboratorio y determinar el tipo de falla que se producirá
por la acción del esfuerzo de corte que se aplicará a la probeta de análisis, pudiendo entender así
las características de los elementos para poder hacer una consideración a futuro para su uso en l a
construcción previa a diseño de una estructura.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar el grado en el que un elemento sedera ante el corte.

 Estimar que elemento es más resistente al esfuerzo de corte.
 Conocer las herramientas con las cuales podemos trabajar para poder hacer este tipo de
análisis.
DIMENSIONES DE LAS PROBETAS
 DESCRIPCION DE LA PRACTICA

DESCRIPCION GENERAL

La máquina que se utilizó en este ensayo es la maquina universal que, en ocasiones anteriores,
hemos usado para determinar los cambios en especímenes normados bajo esfuerzos de compresión
y de tensión, para los efectos de conocer los cambios que un tercer esfuerzo produciría se estudia
el caso de corte o cizalladura en elementos dúctiles, frágiles y madera.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE CORTE Y TORSION

A. Tomamos las medidas iniciales de los elementos que se sometieron a el corte, longitud y
diámetro, si es necesario tomamos imágenes ulteriores, para así lograr comparar de mejor
manera los resultados.

B. Nos familiarizamos con la máquina e instrumentos de ensayo y se colocan los aditamentos

correspondientes para sujetar el espécimen. Se procede a bajar la máquina para colocar la
probeta en el lugar indicado, asegurando que este lo más centrada posible a la base y
posterior a esto se cambia la configuración para que actué a tención

C. Nos cercioramos de que la prensa este presionando a la placa lo suficiente, pero sin ejercer
gran presión.

D. Empezamos a ejercer presión en el sistema de la maquina universal, tomando valores cada

cierto periodo de tiempo, para observar la variación longitudinal que se generará.

E. Para los especímenes que fueron sometidos a torsión el procedimiento es el mismo hasta
los puntos B, posterior a esto sujetamos los elementos a un mandril que los engancha,
posterior a esto se gira poco a poco a manera de producir un par de momento torsor con el
fin de que el elemento se deforme, al mismo tiempo tomamos los datos de que el
instrumento nos brinda con el fin de poder interpretar posterior a su análisis el
comportamiento de nuestro espécimen
 ENSAYO DE CORTE PRISMA DE CONCRETO

NO NORMADO:

Ca ra cterísticas del espécimen

DATOS
Indicar:

1. Ca rga a primera falla

2. Ca rga última

Informe. Determinar:

1. Es fuerzo en corte directo τ = P /n A

BITACORA DE CALCULOS

ENSAYO DE CORTE EN PRISMA DE CONCRETO

 Dimensiones del espécimen 7cm * 7cm

 Carga máxima aplicada primera falla 700 Kg f
 Carga ultima aplicada 2230 Kg f

Es fuerzo en corte directo τ = P /n A

Es fuerzo en corte directo τ = 700 /1 cm*7 cm*7 cm 14.28 kg/cm2

Ca rga ul tima τ = 2230 /2 cm*7 cm* 7cm 22.75 Kg/cm2

 BITACORA DE CALCULOS

ENSAYO DE CORTE DE MADERA NORMA ASTM D-143

Determinar:

 Carga máxima aplicada primera falla 560 Kg f

Esfuerzo en corte directo τ = P/n A

τ = 560 Kg f/(1*(3.5 cm * 5.4 cm)) τ = 29.63 Kg/cm2

 BITACORA DE CALCULOS

ENSAYO DE CORTE EN TORNILLOS NO NORMADO

Determinar:

 Carga máxima aplicada primera falla 1610 Kg f

Esfuerzo en corte directo τ = P/nA

𝐹
𝜏= 2
𝑛𝐴
Variable Unidad
F 1610 kg
área 2.82743E-05 m^2
n 4

1610
𝑘𝑔
𝜏= 2
4 ∗ 2.82743E − 05
𝑘𝑔
𝜏 = 7117762.73
𝑚2
 DEFORMACION ANGULAR

BITACORA DE CALCULOS
PROBETA DE ACERO

γ =r θ

Dónde: r = radio exterior

θ = θ1- θ2 = Ángulo de torsión en la distancia L=30 cm.

Donde: Valor
r = radio exterior 0.02 m

ANGULO DE TORSION EN
DISTANCIA L

Ꝋ𝟏 𝜽𝟐 en grados 𝜽𝟐 en radianes 𝜽 = 𝜽𝟏 − 𝜽𝟐 Y (m)

0 0 0 0 0
1 0.3 0.00523599 0.994764012 0.00789594
2 1 0.01745329 1.982546707 0.01573646
2.3 1.7 0.0296706 2.270329403 0.01802074
2.6 2.4 0.0418879 2.558112098 0.02030501
3 3 0.05235988 2.947640122 0.02339689
3.9 3.9 0.06806784 3.831932159 0.03041596
10 4.3 0.07504916 9.924950842 0.0787793
24 5 0.08726646 23.91273354 0.18980732
32 6 0.10471976 31.89528024 0.25316879
52 6.4 0.11170107 51.88829893 0.41186337
72 7 0.12217305 71.87782695 0.57053025
121 7.7 0.13439035 120.8656096 0.95937078
163 8.2 0.143117 162.856883 1.29267651
184 8.9 0.1553343 183.8446657 1.45926703
 DEFORMACIÓN UNITARIA ANGULAR.

𝑌 ′ = 𝑌/𝐿
Donde: Valor
L 0.30 m

𝑌 ′ = 0.01579188/0.30

No. De toma de Datos. y Y'

1 0 0

2 0.00789594 0.026319798
3 0.01573646 0.052454882

4 0.01802074 0.060069132

5 0.02030501 0.067683383

6 0.02339689 0.077989645

7 0.03041596 0.101386538

8 0.0787793 0.262597658

9 0.18980732 0.632691075

10 0.25316879 0.843895956
11 0.41186337 1.372877909

12 0.57053025 1.901767505

13 0.95937078 3.197902589

14 1.29267651 4.308921696

15 1.45926703 4.864223447
 ESFUERZO DE CORTE.

(𝑇 ∗ 𝑟)
𝜏=
𝐽
𝜋 ∗ 𝑟4 𝜋 ∗ 0.014
𝐽= = = 6.24𝐸 − 09
2 2
(2.88025 ∗ 0.01)
𝜏=
6.24𝐸 − 09
𝑘𝑔
𝜏 = 458320.314
𝑚2
No. De toma de Datos. T 𝝉 𝒌𝒈/𝒎𝟐
1 0 0
2 2.88025 3.67E+06
3 5.7605 7333125.02
4 8.64075 10999687.5
5 11.521 14666250
6 14.40125 18332812.5
7 17.2815 21999375.1
8 20.16175 25665937.6
9 23.042 29332500.1
10 25.92225 32999062.6
11 28.8025 36665625.1
12 31.68275 40332187.6
13 34.563 43998750.1
14 37.44325 47665312.6
15 40.3235 51331875.1
 DATOS PARA LA GRAFICA 𝝉 𝒗𝒔 𝒀′

No. De toma de Datos. Y' 𝝉 𝒌𝒈/𝒎𝟐

1 0 0
2 0.0263198 3666562.51
3 0.05245488 7333125.02
4 0.06006913 10999687.5
5 0.06768338 14666250
6 0.07798964 18332812.5
7 0.10138654 21999375.1
8 0.26259766 25665937.6
9 0.63269107 29332500.1
10 0.84389596 32999062.6
11 1.37287791 36665625.1
12 1.9017675 40332187.6
13 3.19790259 43998750.1
14 4.3089217 47665312.6
15 4.86422345 51331875.1

VALORES DEL LÍMITE ELÁSTICO PROPORCIONAL.

El limite elástico está en el punto 7.

No. Y' 𝝉
7 0.10138654 21999375.1

RESISTENCIA A LA CEDENCIA EN CORTE.

Determinar la pendiente de los puntos entre 1 y 7.

No. Y' 𝝉
1 0 0
7 0.10138654 21999375.1
 21999375.1 − 0
𝑦= 𝑥+𝑏
0.10138654 − 0
𝑦 = 216985168𝑥 + 𝑏
Utilizar la distancia total por un 0.2% por ciento.

𝑥 = 4.86422345 ∗ 0.002
𝑥 = 0.00972845
0 = 216985168(216985168𝑥 ) + 𝑏

𝑏 = −2110928.68
𝑦 = 216985168𝑥 − 2110928.68
Determinar la ecuación de la recta para los puntos 7 a 8.
No. Y' 𝝉
7 0.10138654 21999375.1
8 0. 25665937.6
21999375.126259766

25665937.6 − 21999375.1
𝑦= 𝑥+𝑏
0.26259766 − 0.10138654
21999375.1 = 22743856.2(0.10138654) + 𝑏
21999375.1 − 22743856.2(0.10138654) = 𝑏

𝑏 = 19693454.2
𝑦 = 22743856.2𝑥 + 19693454.2

Se procede a igualar las dos ecuaciones de la recta que hemos determinado.

216985168𝑥 − 2110928.68 = 22743856.2𝑥 + 19693454.2

−19693454 = −194241312𝑥
−19693454
𝑥=
−194241312
𝑥 = 0.10138654
𝑦 = 0.10138654(0.10138654) + 19693454.2
𝑦 = 21999375 .1

Resistencia a la cedencia
Y' 𝜏
0.10138654 21999375.1
 MÓDULO DE ELASTICIDAD EN CORTE.

(𝑇 ∗ 𝐿 )
𝐺=
( 𝐽 ∗ 𝜃)
Utilizando los datos del punto 7
No. T 𝜽 = 𝜽𝟏 − 𝜽𝟐
7 17.2815 3.83193216
(17.2815 ∗ 0.3)
𝐺=
(6.24𝐸 − 8 ∗ 3.83193216)
𝑘𝑔
𝐺 = 216985167.89
𝑚2

MÓDULO DE RESILIENCIA.

𝜏𝑙𝑒𝑝 ∗ 𝑌′𝑙𝑒𝑝
𝑈𝑡 =
2
Utilizando los datos del punto 7.
No. 𝒀′𝒍𝒆𝒑 𝝉𝒍𝒆𝒑
7 0.20277308 2749921.88

2749921.88 ∗ 0.20277308
𝑈𝑡 =
2
𝑘𝑔
𝑈𝑡 = 33.1107678
𝑚

MODULO DE YOUNG.

𝐸 = 40%𝐺
𝐸 = 40%(217184807)
𝑘𝑔
𝐸 = 86794067.2
𝑚2
 DEFORMACION ANGULAR

BITACORA DE CALCULOS
PROBETA DE MADERA

γ =r θ

Dónde: r = radio exterior

θ = θ1- θ2 = Ángulo de torsión en la distancia L=18 cm.

ANGULO DE TORSION EN
DISTANCIA L

DEFORMACIÓN ANGULAR.

𝑌 = 𝜃∗𝑟

Donde: Valor
r = radio exterior 0.03 m

𝑌 = −0.00872665 ∗ 0.06

No. De datos 𝜽 Y
1 0 0
2 -0.00872665 -0.0002618
3 0.97905605 0.029371681
4 1.8703294 0.056109882
5 2.0581121 0.061743363
6 3.84589479 0.115376844
7 4.03018683 0.120905605
8 5.91273354 0.177382006
9 7.89702557 0.236910767
10 8.8865536 0.266596608
 DEFORMACIÓN UNITARIA ANGULAR.

𝑌 ′ = 𝑌/𝐿
L=0.18 m
𝑌 ′ = −0.005236/0.18

no. Y Y'

1 0 0

2 0.014738 0.081879

3 0.029372 0.163176

4 0.05611 0.311722

5 0.061743 0.343019

6 0.115377 0.640982

7 0.120906 0.671698

8 0.177382 0.985456

9 0.236911 1.316171

10 0.266597 1.481092
 ESFUERZO DE CORTE.

1. Esfuerzo de corte.
(𝑇 ∗ 𝑟)
𝜏=
(𝐽)
𝜋 ∗ 𝑟4 𝜋 ∗ 0.034
𝐽= = = 1.27235𝐸 − 06
2 2
(2.88025 ∗ 0.03)
𝜏=
(1.27235𝐸 − 05)

no. T 𝒌𝒈
𝝉
𝒎𝟐
1 0 0

2 2.88025 67912.0037

3 5.7605 135824.007

4 8.64075 203736.011

5 11.521 271648.015

6 14.40125 339560.018

7 17.2815 407472.022

8 20.16175 475384.026

9 23.042 543296.029

10 25.92225 611208.033
Grafica 𝜏 𝑣𝑠 𝑌′

no. Y' 𝝉
1 0 0
2 0.081879 67912.0037
3 0.16317601 135824.007
4 0.31172157 203736.011
5 0.34301868 271648.015
6 0.64098247 339560.018
7 0.6716978 407472.022
8 0.98545559 475384.026
9 1.31617093 543296.029
10 1.48109227 611208.033

VALORES DEL LÍMITE ELÁSTICO PROPORCIONAL.

Es el que le corresponde al punto dos de la tabla anterior

No. Y' 𝜏
2 0.081879 67912.0037

𝑌 ′ 𝑙𝑒𝑝 = 0.081879

𝜏𝑙𝑒𝑝 = 67912.0037 𝑘𝑔/𝑚2

 VALORES DEL PUNTO CEDENTE PARA Y’ DE 0.05 DEL
ORIGEN.

no. Y' 𝜏
1 0 0
2 0.081879 67912.0037

67912.0037− 0
𝑌= 𝑥 +𝑏
0.081879− 0

𝑌 = 829420.2𝑥 + 𝑏

Sustituir x con 0.05 y Y con 0.

0 = 829420.2(0.05)+ 𝑏

𝑏 = 41471.01

𝑌 = 829420.2𝑥 + 41471.01

Determinar la ecuación de la pendiente de los puntos 2 y 3.

no. Y' 𝜏
5 0.34301868 271648.015
6 0.64098247 339560.018

339560.018− 271648.015
𝑌= 𝑥+𝑏
0.64098247− 0.34301868

𝑌 = 227920.33𝑥 + 𝑏

339560.018 = 227920.33(339560.018) + 𝑏

𝑏 = 42445.0023 − 227920.33(339560.018)

𝑏 = 193467.083

𝑌 = 227920.33𝑥 + 193467.083

Igualar ambas ecuaciones de la recta.

829420.2𝑥 + 41471.01 = 227920.33𝑥 + 193467.083

−601500 = −234938𝑥

−601500
=𝑥
−234938

𝑥 = 0.390587

𝑌 = 227920.33(0.390587) + 193467.083

𝑌 = 282489.8
 no. Y' 𝜏
Cedencia 0.05 del origen 0.390587 282489.8

MÓDULO DE ELASTICIDAD EN CORTE.

𝑇∗𝐿
𝐺=
𝐽∗𝜃
Utilizando estos puntos

no. 𝜃 T
2 0.49127335 2.88025

2.88025 ∗ 0.18
𝐺=
1.27235𝐸 − 06 ∗ 0.081879
𝑘𝑔
𝐺 = 829420.1568
𝑚2

MÓDULO DE RESILENCIA.

no. Y' 𝜏
2 0.081879 67912.0037

67912.0037 ∗ 0.081879
𝑈𝑡 =
2
𝑘𝑔
𝑈𝑡 = 2780.28
𝑚
 TABLAS DE RESULTADOS

Ensayo de corte.
ESFUERZO DE CORTE
material respuesta
𝑘𝑔
Prisma de concreto 𝜏 = 227551.02
𝑚2
𝑘𝑔
Madera 𝜏 = 296396.396 2
𝑚
𝑘𝑔
Tornillo 𝜏 = 7117762.73 2
𝑚

RESULTADO FINAL DE ENSAYO ACERO A TORSION

Y (m) Y' 𝝉 𝒌𝒈/𝒎𝟐 No. Y' 𝝉 𝒌𝒈/𝒎𝟐
0 0 0 1 0 0
0.00789594 0.026319798 3.67E+06 2 0.0263198 3666562.51
0.01573646 0.052454882 7333125.02 3 0.05245488 7333125.02
0.01802074 0.060069132 10999687.5 4 0.06006913 10999687.5
0.02030501 0.067683383 14666250 5 0.06768338 14666250
0.02339689 0.077989645 18332812.5 6 0.07798964 18332812.5
0.03041596 0.101386538 21999375.1 7 0.10138654 21999375.1
0.0787793 0.262597658 25665937.6 8 0.26259766 25665937.6
0.18980732 0.632691075 29332500.1 9 0.63269107 29332500.1
0.25316879 0.843895956 32999062.6 10 0.84389596 32999062.6
0.41186337 1.372877909 36665625.1 11 1.37287791 36665625.1
0.57053025 1.901767505 40332187.6 12 1.9017675 40332187.6
0.95937078 3.197902589 43998750.1 13 3.19790259 43998750.1
1.29267651 4.308921696 47665312.6 14 4.3089217 47665312.6
1.45926703 4.864223447 51331875.1 15 4.86422345 51331875.1
 CÁLCULOS RESULTADO
Valores del límite elástico proporcional 0,0 0.10138654,21999375.1
Resistencia a la cedencia. 0,0 0.10138654,21999375.1
Módulo de elasticidad en corte. 𝑘𝑔
𝐺 = 216985167.89
𝑚2
Módulo de resilencia 𝑘𝑔
𝑈𝑡 = 33.1107678
𝑚
Módulo de young 𝑘𝑔
𝐸 = 867362.8 2
𝑚

------------------------------------------------------------------------------------------------------------

RESULTADO FINAL DE ENSAYO MADERA DE PINO A

TORSION

no. 𝜽 Y Y' T 𝝉
1 0 0 0 0 0
2 -0.00872665 0.014738 0.081879 2.88025 67912.0037
3 0.97905605 0.029371681 0.32635202 5.7605 135824.007
4 1.8703294 0.056109882 0.62344313 8.64075 203736.011
5 2.0581121 0.061743363 0.68603737 11.521 271648.015
6 3.84589479 0.115376844 1.28196493 14.40125 339560.018
7 4.03018683 0.120905605 1.34339561 17.2815 407472.022
8 5.91273354 0.177382006 1.97091118 20.16175 475384.026
9 7.89702557 0.236910767 2.63234186 23.042 543296.029
10 8.8865536 0.266596608 2.96218453 25.92225 611208.033
Valores de la grafica

no. Y' 𝝉
1 0 0
2 0.081879 67912.0037
3 0.16317601 135824.007
4 0.31172157 203736.011
5 0.34301868 271648.015
6 0.64098247 339560.018
7 0.6716978 407472.022
8 0.98545559 475384.026
9 1.31617093 543296.029
10 1.48109227 611208.033

Resultados a los inciso de 5-8

cálculos resultado
Valores del límite 𝜏𝑙𝑒𝑝 =0.081879 𝜏𝑙𝑒𝑝 = 67912.0037 𝑘𝑔/𝑚2
elástico proporcional
Resistencia a la Y’= 0.390587 𝜏 = 282489.8 𝑘𝑔/𝑚2
cedencia.
Módulo de 𝑘𝑔
elasticidad en corte. 𝐺 = 829420.1568
𝑚2
𝑘𝑔
Módulo de resiliencia 𝑈𝑡 = 2780.28
𝑚
 DISCUSIÓN DE RESULTADOS.

Para los datos obtenidos en la práctica de laboratorio podemos determinar con

exactitud lo siguiente: para el ensayo de corte.

 Que el esfuerzo de corte directo para el prisma de concreto no utilizamos la

primera falla, puesto que esta permitía un flambeo que cortaba parcialmente
al espécimen, sino la segunda donde el área debe ser multiplicado por dos
debido a que la fuerza se aplica en dos puntos y da un valor de corte
𝑘𝑔
𝜏 = 227551.02 𝑚2 . Que como se explicara con anterioridad es el momento
en donde las dos fuerzas son aplicadas

 En el esfuerzo de corte de madera se aplica una fuerza en al área donde

consideramos que la probeta fallaría. Y de hecho los resultados fueron los
predichos, pero también debemos de considerar la densidad de la madera o
tipo que se utilice.
 En el esfuerzo de corte directo para cuatro tornillos le aplicamos fuerza hasta
que uno de los tornillos fallara y posterior a esto se detuvo la maquina porque
con este valor calcularemos el esfuerzo de corte.
Ensayo de torsión en acero y madera

 La deformación angular se calcula de igual manera en ambos materiales,

pero con la diferencia de que para cada material tiene un radio diferente. La
deformación unitaria al igual que la angular se calcula usando la misma
ecuación para ambos materiales.
 El esfuerzo de corte en un material dúctil sin duda será mayor al de la madera
por lo que se considera obtener la mayor cantidad de datos posibles para su
correcta interpretación.

Bibliografía:
FullMecanica.com. (2017). esfuerzo de corte. [online] Available at:
http://www.fullmecanica.com/definiciones/e/1208-esfuerzo-de-corte [Accessed 24 Apr. 2017].