MANUAL DE OPERACIÓN TABLERO

ALTERNADOR DE PRESION CONSTANTE

3 BOMBAS CON 3 VARIADORES DE VELOCIDAD
“ABB ACS-310”

I) INTRODUCCION:

El sistema de bombeo usando variadores de velocidad suministra agua con una presión
constante a cualquier punto de demanda de caudal. Esto se logra con mucha efectividad
modificando la velocidad de las electrobombas en función a la retroalimentación de la
presión de salida del sistema.

II) ALCANCES GENERALES

El tablero de control para presión constante incorpora tres convertidores de frecuencia,

un controlador lógico programable (PLC), y dispositivos eléctricos de protección. El
tablero de presión constante está diseñado para gobernar el funcionamiento de tres
electro bombas de agua para mantener la presión constante del sistema, la presión es
leída constantemente por un sensor de presión y transmitida a la tarjeta de control del
variador de velocidad, el cual modifica la velocidad de giro de la bombas para lograr
obtener la presión deseada.

El equipo incorpora todas las protecciones y alarmas necesarias para obtener un

funcionamiento de alta confiabilidad. Las bombas con la ayuda de los variadores parten
y paran en forma suave evitando los golpes de ariete. Las bombas trabajan de manera
alternada para posibilitar un desgaste parejo y en cascada cuando exista una mayor
demanda del sistema.

Gracias al controlador (PID) interno del variador de velocidad, las bombas se detiene en
caso de una demanda cero y se repone automáticamente según la variación de la presión
en el sistema, para una protección mayor el tablero eléctrico cuenta con conexión para
un interruptor de nivel mínimo de la cisterna, para proteger la bomba del
funcionamiento en vació.

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III) MODOS DE OPERACIÓN.

A) FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO:

Llevar los tres conmutador MAN-O-AUT a la posición de A

(AUTOMATICO), y bajo esta condición el tablero estará apto para funcionar. El
sistema trabajara a una presión determinada (solicitada por el usuario), el
controlador PID del variador de velocidad se encargara de mantener constante la
presión durante el periodo de funcionamiento; Las bombas trabajaran
alternadamente, y cuando el sistema requiera mayor demanda de agua entrará
automáticamente en cascada la siguiente y así sucesivamente, hasta llegar a
trabajar las tres bombas. Los variadores regularán la velocidad de las bombas
para mantener la presión constante. El proceso de alternancia es efectuado por
el controlador lógico programable (PLC).

Las bombas se alternaran cada 1 hora, es decir la primera bomba trabajara como
base la primera hora de operacion, mientras que la segunda y la tercera entrara
en cascada cuando la demanda lo exija. Luego la segunda bomba trabajara como
base 1 hora de operación, mientras que la tercera y la segunda entrara en
cascada cuando la demanda lo exija. Por ultimo la tercera trabajara como base 1
hora de operación, mientras que la primera y la segunda entrara en cascada
cuando la demanda lo exija, este proceso se repetirá indefinidamente. Los
horarios de funcionamiento de las bombas se intercambian entre ellas de forma
alternada para obtener así un desgaste parejo. La bomba se apaga cuando no hay
demanda de consumo del sistema, logrando el ahorro de energía. Ver el
siguiente cuadro:

HORARIO DE BOMBA EN BOMBA EN

FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIETO SIMULTANEO
1ra hora de operación BOMBA Nº 1 BOMBA Nº 2 Y 3
2da hora de operación BOMBA Nº 2 BOMBA Nº 3 Y 1
3ra hora de operación BOMBA Nº 3 BOMBA Nº 1 Y 2
EL PROCESO SE REPITE

B) FUNCIONAMIENTO AUTOMATICO SELECTIVO

Esta lógica ha sido diseñada pensando en las posibles eventualidades que se

pueden producirse durante el tiempo de funcionamiento de las bombas,
otorgándole al usuario la posibilidad de convertir el sistema alternado de tres
bombas a dos bombas, quedando una de las bombas fuera de servicio hasta
corregir la eventualidad. Para activar el sistema alternado de dos bombas solo
basta hacer las conmutaciones con los selectores de cada bomba. El sistema
alternado de dos bombas es activado solo si dos de los tres conmutadores está en
posición automático.

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 Las bombas se alternaran cada 1 hora de acuerdo al siguiente cuadro mostrado,
es decir una bomba trabajará como base la primera hora, mientras que la otra
bomba entrará en simultaneo cuando la demanda lo exija. Luego se invertirá en
funcionamiento; este proceso se repetirá continuamente.
El equipo se apaga automáticamente cuando no hay consumo de agua, logrando
así el ahorro de energía.
Ver el cuadro siguiente:

CONMUTACION DE SELECTORES BOMBA Nº 1 Y BOMBA Nº 2

EN POSICION AUTOMATICO
BOMBA Nº 3 FUERA DE SERVICO
HORAS DE BOMBA EN BOMBA EN
FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIETO FUNCIONAMIETO
POR DIA CON EL VARIADOR SIMULTANEO
1ra hora de operación BOMBA Nº 1 BOMBA Nº 2
2da hora de operación BOMBA Nº 2 BOMBA Nº 1
EL PROCESO SE REPITE

CONMUTACION DE SELECTORES BOMBA Nº 2 Y BOMBA Nº 3

EN POSICION AUTOMATICO
BOMBA Nº 1 FUERA DE SERVICO
HORAS DE BOMBA EN BOMBA EN
FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIETO FUNCIONAMIETO
POR DIA CON EL VARIADOR SIMULTANEO
1ra hora de operación BOMBA Nº 2 BOMBA Nº 3
2da hora de operación BOMBA Nº 3 BOMBA Nº 2
EL PROCESO SE REPITE

CONMUTACION DE SELECTORES BOMBA Nº 3 Y BOMBA Nº 1

EN POSICION AUTOMATICO
BOMBA Nº 2 FUERA DE SERVICIO
HORAS DE BOMBA EN BOMBA EN
FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIETO FUNCIONAMIETO
POR DIA CON EL VARIADOR SIMULTANEO
1ra hora de operación BOMBA Nº 3 BOMBA Nº 1
2da hora de operación BOMBA Nº 1 BOMBA Nº 3
EL PROCESO SE REPITE

Al poner en automático cualquiera de los conmutadores, solo uno de

ellos, el equipo trabaja como un sistema de presión constante con una bomba.

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B) FUNCIONAMIENTO MANUAL:

Llevar el conmutador MAN-O-AUT a la posición de M (MANUAL) de la

bomba que elija, bajo esta condición el tablero estará listo para funcionar. La
opción del Funcionamiento manual está concebida para realizar pruebas, o en el
caso que se presente alguna emergencia.
En cualquiera de los casos: manual ó automático apagar el Tablero Alternador
de Presión Constante dejando el selector MAN-O-AUT en la posición de
apagado “O”.

IV) ACOTACIONES IMPORTANTES:

El tablero de control para presión constante cuenta con siguientes bornes de conexión:

BORNES PARA LOS MOTOR:

U1 - V1 - W1: Conexión electro bomba #1.
U2 - V2 - W2: Conexión electro bomba #2.

BORNES DE CONTROL:
XD1 - XD0: Conexión para el control de seguridad de nivel mínimo de la cisterna.
XD0 - XD2: Conexión para el presostato control de seguridad de máxima presión.
XD3 (+) - XD4 (-): Conexión para el transmisor de presión, (XD3+) – (XD4-).
XD5 : Conexión interna del punto negativo.

Los variadores de velocidad tienen protección electrónica integral por tanto las
bombas estarán protegidas ya que los parámetros nominales del motor han sido
introducidos en él.

Tras un corte de energía es preciso cortar el suministro eléctrico, esto lo puede

conseguir seccionando el interruptor termo magnético general, esperar a que se
restablezca la energía.
Después vuelva a conectar la alimentación de la red, esperar unos segundos a que
se restablezca el convertidor de frecuencia, pues ya está listo para su uso.

Por ningún motivo el controlador deberá ser manipulado por personal no autorizado ni
mucho menos tener acceso al propio circuito del controlador caso contrario perderá
garantía.

A la falta de agua en la cisterna el controlador quedara bloqueado y no funcionara hasta

que el nivel de agua sea restablecido al nivel requerido.
Cualquier consulta llamar al proveedor.

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4. 1.- DESPUES DE UN CORTE DE ENERGIA

Poner los conmutadores MAN-0-AUTO en la posición 0, cortar el suministro eléctrico,

esto lo puede conseguir seccionando el interruptor termo magnético general, esperar a
que se restablezca la energía. Después vuelva a conectar el suministro eléctrico, esperar
unos segundos a que se restablezca el convertidor de frecuencia y el plc; poner en
funcionamiento accionando los conmutadores de las bombas a la posición automática
pues ya esta listo par su uso. Esto se recomienda con la finalidad de proteger el variador
de una sobre tensión en el momento del retorno del suministro eléctrico.

4. 2.- DESPUES DE UN FALLA DEL VARIADOR.

NOTA: Se recomienda tomar nota del código de la falla que aparece en el display
para poder diagnosticar con rapidez el origen de esta.

Poner los conmutadores MAN-0-AUTO en la posición 0, cortar el suministro eléctrico,

esto lo puede conseguir seccionando el interruptor termo magnético general, esperar a
que se restablezca la energía. Después vuelva a conectar el suministro eléctrico, esperar
unos segundos a que se restablezca el convertidor de frecuencia y el plc; si la falla
sigue presente presionar la tecla (reset). Esta tecla se encuentra ubicada en el panel
operador básico del variador; accionar los conmutadores de las bombas a la posición
automática. El equipo está listo para su funcionamiento.

VENTAJAS DEL EQUIPO:

EXCELENTE CALIDAD DE SERVICIO:

Funcionamiento suave y silencioso. No produce perturbaciones en las redes eléctricas e
hidráulicas. La presión se mantiene constante en todo el rango de caudal.

TAMAÑO REDUCIDO:
Al no requerir estanques de presurización, permite emplear salas de bombas bastante
más pequeñas.

AHORRO DE ENERGIA Y POTENCIA:

Pueden ahorrar hasta un 40% de energía y requieren una potencia instalada de un 20%
menor que en el caso hidroneumático.

MAXIMO CONTROL:
Permite la conexión a cualquier sistema de control mediante el puerto de comunicación
RS-485. En la pantalla del variador se pueden consultar múltiples variables y
parámetros de funcionamiento.

ECONOMICO:
Es la alternativa más económica al considerar en el menor costo del edificio (ahorro de
espacio), un importante ahorro de energía y menor manutención.

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FACIL OPERACIÓN:
El equipo no requiere operador. En el caso de falla se autodiagnóstica y puede operarse
manualmente. Las bomba rotan automáticamente y la referencia de presión se puede
modificar muy fácilmente.

COMPENSACION DE PÉRDIDAS DE CARGA:

Es posible modificar la referencia de presión conforme al caudal de modo de
compensar las pérdidas de carga.

RECOMENDACIONES PARA EL TABLERO PRESIÓN CONSTANTE:

EN LOS CABLES DE ALIMENTACION:

- El cable debe tener el calibre adecuado a la potencia del motor.

- El cable debe tener los terminales adecuados, dependiendo el calibre y la medida
del Interruptor termo magnético general.
- El cable bebe tener todos los hilos de cobre completos.
- El cable debe estar sin empalme de algún tipo (un solo tramo).
- Los terminales deben estar bien ajustados y bien prensados.
- El cable de tierra debe estar instalado al tablero.

EN LOS CABLES DEL MOTOR:

- El cable debe tener el calibre adecuado a la potencia del motor.

- El cable debe tener los terminales adecuados, dependiendo el calibre y la medida
de los bornes de conexión del motor.
- El cable bebe tener todos los hilos de cobre completos.
- El cable debe estar sin empalme de algún tipo (un solo tramo).
- Los terminales deben estar bien ajustados y bien prensados.
- El cable de tierra debe estar instalado del motor al tablero.

Atentamente

HYDREX INGENIEROS SAC

Departamento Técnico

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