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Ensayo de Charpy

Article · October 2018

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE BOLIVAR.
ENSAYO DE CHARPY.
Omar Arce Mercado.
Julio Salgado Cassiani.
José David Fernández.
Luis Gómez Medina.
Dublan Torres Doria.
Sebastián Chamorro.
1 RESUMEN.
Partiendo de la necesidad de conocer el
comportamiento mecánico, en un material
rígido, ante fuerzas estáticas y dinámicas.
Sabiendo esa necesidad, se procede a
implementar las herramientas existentes que
describen los resultados esperados. El
ensayo de Charpy, es uno de los tantos
métodos existentes para medir
mecánicamente la capacidad de un material
bajo condiciones de cargas de impacto. Con
éste método, es posible determinar que tanta
energía de oposición puede tener un
elemento. A partir de los resultados, se
identifica si el material es dúctil, frágil,
resiliente y si tiene alta tenacidad. El ensayo
tiene un alto alcance porque es uno de los
más implementados para buscar el objetivo
esperado y antes mencionado. Para los
materiales ensayados, se identifica que el
material más resiliente, dúctil, con mayor
Tenacidad, y otras características, es el
Acero. y el material menos apto es el
Aluminio.
2 INTRODUCCIÓN.
Los materiales, para condiciones de
seguridad y economía, son sometidos a
cambios en su estado de esfuerzos internos
estático para determinar la oposición que
impone su estructura interna a ese cambio al
cual es inducido. Existen muchos tipos de
ensayo con características de velocidad baja,
no obstante, existen pruebas dinámicas
(cargas con velocidad y aceleraciones),
como el ensayo de Charpy. Este ensayo tiene
como objetivo identificar el comportamiento
del material ante efectos dinámicos,
especialmente para materiales férreos
debido a que estos materiales tienen
características de ductilidad, fragilidad,
resiliencia, tenacidad, elasticidad, capacidad
de absorber energía, etc. Este ensayo
proporciona buenos valores ante varios
materiales, los cuales sirven para reconocer
que elemento está mejor definido en su
estructura y cumple con los requisitos de
interés en función de la funcionalidad y la
economía que se busca al implementar ese
material como elemento estructural.
3 ANÁLISIS. Tabla 2. Fuerza Estática para cortante puro y
fuerza dinámica.
Las fórmulas que se utilizaron para el
cálculo de las variables que se verán más FUERZA
ESTÁTICA CON FUERZA
adelante, son: MATERIAL
CORTANTE DINAMICA.
PURO.
Acero 1422 Kg 30 Kg
Aluminio 276 Kg 30 Kg
Bronce 452 Kg 30 Kg

Aunque el cortante de rotura de los

elementos sea mayor que la carga que induce
el martillo, no se debe subestimar el
resultado debido a que el martillo no tiene
inducida la aceleración que genera la carga
dinámica, no obstante, la fuerza estática con
cortante puro, solo se ve afectada por la
gravedad, que como se sabe, es constante.

Efecto de la temperatura en el ensayo de

Charpy:

La temperatura es un fenómeno que se debe

al calentamiento y/o enfriamiento de las
partículas de oxígeno en el medio ambiente.
Cuando la temperatura está alta, mantiene
las partículas de las probetas menos tensas,
algo análogo a una plastilina expuesta al sol,
ésta se mantiene más maleable que cuando
está expuesta al frio. El material ante el frio,
se expone a un proceso de congelamiento de
sus partículas, formando una estructura
demasiado rígida que, ante cualquier golpe,
Tabla 1. Datos iniciales de las muestras
se fractura. El efecto más evidente es que el
ensayadas.
material ante bajas temperaturas
DATOS DE LAS MUESTRAS (temperaturas frías), se muestra una
Material Acero Aluminio Bronce reducción de su resiliencia.
Base (mm) 9 9 9
Altura (mm) 9 9 9 Lo anterior descrito se puede apreciar en la
Longitud (mm) 55 54 54 siguiente Grafica.
Entalle (mm) 3 3 3
inercia (mm4) 162 162 162
Área (mm2) 54 54 54
Figura 1. Grafica de Temperatura Vs
Resiliencia.
Ecuaciones, Procedimiento, Resultados,
Teoría y la Relación entre estos:
La ecuación demostrada para el cálculo de la
energía absorbida por la probeta se da
partiendo del siguiente gráfico.
Figura 2. Esquema del Ensayo antes y después
de la Fractura del Material.
Para la demostración de la formula, se utiliza
el grafico mostrado en la Figura 2. Donde se
asumen dos puntos con diferentes energías
potenciales debido a la energía que ha sido
absorbida por el material.
Figura 3. Condiciones de Frontera para hallar
la Energía Potencial Absorbida.
En la Figura 3, se observa que la condición
de frontera es la energía inicial menos la
final, con eso se puede hallar la energía que
fue consumida por el material. Después esas
energías se remplazan por lo términos de
pesos y altura. A partir de eso se hallan las
componentes en los puntos inclinados con
respecto a la vertical.
Figura 4. Ecuación para hallar la energía
Absorbida, en dos puntos, antes y después de la
fractura del material.
Después de obtenida las componentes que
describen los puntos en función de sus
masas, alturas y las respectivas
inclinaciones, se introducen las magnitudes
de peso y longitud que tienen los objetos de
la máquina para reducir la expresión y que
quede esta expresión solamente en función
de los ángulos de inclinación antes y después
del ensayo. Obteniendo la expresión de la
Figura 4.
El procedimiento del ensayo se trata de
poner el martillo en un punto de máxima
energía potencial con el fin de obtener las
condiciones más críticas, es decir, sabes
hasta qué punto es capaz de absorber energía
los materiales. El martillo es soltado desde
el punto de mayor energía y después de la
fractura del material, éste sigue su recorrido,
pero con menor energía con la que comenzó,
se observa el medidor y se apunta la energía
que el material absorbió.
Tabla 3. Energía Experimental Absorbida por Tabla 6. Resumen de los Datos Experimentales
las probetas. Y Teóricos de Energía Potencial Absorbida.

ENERGIA ABSORBIDA ENERGIA (N*mm)

- Kg*m Experimental Flexión Cortante
Acero 1.8 Acero 17640 343.22 23360.45
Aluminio 1.25 Aluminio 12250 36.68 2406.89
Bronce 1.1 Bronce 10780 70.92 4652.88

El acero fue capaz de absorber más energía
que el aluminio y el Bronce, como se
observa en la Tabla 3. Dados estos valores,
es posible generar hipótesis de los posibles
valores de resiliencia, tenacidad, ductilidad
y resistencia de los materiales ensayados.
Energía absorbida por las Probetas:
Para el cálculo de la energía absorbida
teórica por las probetas ante cargas de
Flexión y Contarte puro, se calculó la Fuerza
de Flexión y el Cortante Puro.
Los valores de la tabla 6, son resultados
Experimentales del ensayo Charpy y el resto
son valores teóricos calculados con las
ecuaciones presentadas al principio de
Energía potencial absorbida.
Los valores teóricos más altos se obtuvieron
por medio de la fuerza Cortante Pura. Pero,
los valores experimentales son mucho
mayores.
Tabla 7. Relación o Fracción de Energía
Experimental con Energía Teórica de Cortante

RELACIÓN (Experimental/Cortante)
Para el cortante puro se utilizó un factor de
Acero 0.76
0.6 ya que éste varía entre 0.4 – 0.6, el
Aluminio 5.09
criterio del porque 0.6 fue para calcular
Bronce 2.32
valores de Fuerza Cortante altos y así
obtener Energías Potenciales absorbidas lo
Los valores de la anterior tabla, describen
más alto posible.
que tantas veces equivale la Energía
Tabla 4. Fuerza de Cortante puro teórico. Experimental Absorbida a la Energía
Teórica por Cortante puro. Y, como se
FUERZA DE CORTANTE PURO (N)
observa, la energía experimental es mayor
Acero 23360.45 en todas las relaciones y mucho mayor aun
Aluminio 2406.89
en el aluminio; que equivale a 5.1 veces la
Bronce 4652.88
Energía Teórica estática por cortante puro.
Tabla 5. Fuerza de Flexión teórico. Eso quiere decir que, un material es capaz de
absorber mayor energía en un estado de
FUERZA DE FLEXIÓN (N) impacto (fuerza dinámica) a un estado de
Acero 2533.09 fuerza estática en el tiempo.
Aluminio 500.00
Bronce 820.00
Figura 5. Grafica de Modulo de Elasticidad Vs Tabla 8. Módulo de elasticidad (Young) de
Energía Absorbida Experimental, Por Flexión cada material.
y Por Cortante puro.
Módulo de Y oung (Mpa)
Aluminio 69000
Modulo de Bronce 96000
Elasticidad Vs Acero 200000
Energia Absorbida Tabla 9. Resiliencia Experimental.

25000.00 RESILIENCIA (Re)

Acero 326.67
20000.00 Aluminio 226.85
15000.00 Bronce 199.63
10000.00
Tabla 10. Resiliencia Teórica Por Flexión.
5000.00
Experimental
0.00 Cortante
Flexión RESILIENCIA (Re).

Acero 6.36
Aluminio 0.68
Bronce 1.31

Tabla 11. Resiliencia Teórica por Cortante

Se graficaron los datos con el fin de
identificar visualmente que material cada
material, y su respectiva cantidad de energía
absorbida. Donde se graficaron las energías
Experimentales y teóricas Vs el módulo de
Young. El criterio de graficar en función del
módulo de elasticidad es porque éste
depende de la deformación y el esfuerzo
hasta el punto de proporcionalidad y
también porque el modulo da una idea
general de que tan dúctil y que tanta
tenacidad puede tener el elemento.
En la gráfica se observa que el Acero a carga
estática de cortante puso, muestra más
capacidad de absorber energía que de forma
dinámica. No obstante, eso solo es un
resultado teórico, habría que someter la
muestra a ensayo.
Puro.
RESILIENCIA (Re)
Acero 432.60
Aluminio 44.57
Bronce 86.16
La resiliencia teórica por cortante es mayor
en el Acero que la resiliencia Experimental
en éste. Ese resultado era de esperarse
porque la energía adsorbida teórica por
cortante en el Acero también es mayor que
la experimental. Eso quiere decir que el
Acero es capaz de adsorber más grandes
cantidades de energía de forma estática que
dinámica. De todas formas, en los otros
resultados correspondientes al Aluminio y
Bronce, nos damos cuenta que estos dos
soportan más ante cargas dinámicas que
estáticas, o sea, son capaces de absorber más
energía de deformación.
La resiliencia es el área bajo la curva en la
zona verde, es decir, la resiliencia está
relacionada con el módulo de elasticidad
que, a su vez, relaciona el esfuerzo y la
deformación proporcional. La tenacidad es
el área conjunta bajo la curva en las zonas
verde y amarilla, es decir, la Tenacidad está
relacionada con los esfuerzos de fluencia y
las correspondientes deformaciones,
incluyendo los esfuerzos de rotura y
residuales y sus respectivas deformaciones.
Figura 6. Grafica de Esfuerzo Vs Deformación
de un material férreo, y las zonas
correspondientes a la Resiliencia y la
Tenacidad del mismo.
¿Qué factores pueden afectar los
resultados en esta práctica?
Los resultados se pueden ver alterados por
no hacer la entalla en la muestra.
No tener la maquina en cero, es decir,
calibrada.
Tener mal posicionada la muestra en los
apoyos.
Estar en temperaturas demasiado altas o
demasiado bajas.
¿Con que finalidad se le hace un entalle a
las probetas para la realización de la
práctica?
Eso se debe al fenómeno de concentración
de esfuerzos, pues si la muestra no tiene
entalle entonces no se presenta una
concentración de esfuerzos y puede que el
material no falle, pero, si el material tiene
esta característica entonces se generarán
unas concentraciones de esfuerzos que
provocarán la falla inminente del espécimen.
¿Para qué sirve conocer la tenacidad de
un material?
La tenacidad de un material sirve para casos
constructivos, es decir, casos en los cuales se
tenga la necesidad de implementar un
material el cual pueda estar expuesto en
algún momento a fuerzas dinámicas.
Sabiendo eso, se necesita saber que tanta
energía puede absorber ese material al
momento de un impacto. El ejemplo más
claro es un submarino, éste se puede ver
expuesto en cualquier momento a un golpe
repentino.
¿Qué nos indica esta propiedad?
La tenacidad indica que tanta energía puede
retener el material, es decir, ante un efecto
dinámico, que tanta capacidad tiene este
material de oponerse a la deformación que lo
llevará a la rotura.
¿Qué le dice su texto sobre los modos de
falla de los materiales dúctiles y frágiles
cuando se someten a cizallamiento puro?
La falla dúctil se da cuando el material se
dobla y aunque presente deformaciones éste
no está roto.
La falla frágil se da cuando el material se
rompe de forma rápida.
¿Este material falló en tensión, compresión
o cortante?
El material falló a cortante debido a la
velocidad de aplicación de la carga.
¿Qué observaciones te llevan a esa
conclusión?
El material no presentó una falla dúctil como
lo suele hacer cuando se le aplica esfuerzos
de tensión, que las partículas se van
deslizando unas con otras.
4 CONCLUSIÓN.
- Si bien sabemos la tenacidad indica que
tanta energía puede retener el material,
es decir, ante un efecto dinámico, que
tanta capacidad tiene este material de
oponerse a la deformación que lo llevará
a la rotura.
En un material con alta ductilidad, se
identifica capacidades de Tenacidad
alta, es decir, el material muestra
grandes resistencias de oposición a ser
roto en condiciones de impacto. Visto de
otra forma; el material dúctil es capaz de
absorber grandes cantidades de energía
de deformación y obviamente éste
también tiene alta resistencia. Julio Jose
Salgado Cassiani T00046163
- Cómo hemos aprendido con en el
transcurso del tiempo, la falla depende
de la concentración de esfuerzo que se
da en cada material, y por esta misma
razón es que tuvo que hacerse una
pequeña entalladura en el centro, para
que el material fallara hacia esa área
neta. Al momento de realizar la
concentración de esfuerzos vimos que
los materiales se rompieron, lo que
muestra que fueron materiales
relativamente frágiles. Omar Arce M
T00047518
- Podemos concluir, que las formas en
que fallan los materiales dependen de su
ductilidad o fragilidad, teniendo en
cuenta sus propiedades y la temperatura
a la que esté expuesto. De acuerdo a lo
anterior, los materiales expuestos en el
laboratorio presentaron cierta fragilidad
por la facilidad que presentaron para
romperse. José Fernández T00039850
- Los materiales expuestos a fuerzas
dinámicas presentan diferentes formas
de fallas, eso depende que tan dúctil o
frágil sea su estructura por medio de sus
propiedades, también, depende de las
condiciones de temperatura al que esté
expuesto. Es importante analizar que no
sólo la temperatura es el único agente
ambiental capaz de producir
transiciones dúctiles - frágiles. Es
necesario evaluar los demás
componentes ambientales que se
encuentran en el área de influencia
constructiva, ya que por lo general, las
estructuras metálicas se encuentran
expuestas al medio ambiente.
Consecuente a esto encontramos que
existen reacciones o ataques
electroquímicos de carácter oxidativos
los cuales son efectos degenerativos
correlacionados a la exposición de
agentes oxidantes, temperatura
ambiental y soluciones salinizadas.
Siendo estos los causantes del fenómeno
de corrosión de materiales metálicos
causando con dicho efecto, una
transición de ductilidad a fragilidad.
Sebastián Chamorro T00041621
- Primero que todo concluí, basándome
en los resultados y explicaciones, la
relación proporcional de ductilidad-
tenacidad que generalmente tienen los
materiales (mostrar gran resistencia a
impactos) o, lo que es lo mismo,
absorber mucha energía de
deformación. Por otra parte, si se dobla,
pero no se rompe quiere decir que falla
de manera dúctil; si es lo contrario
 entonces estará mostrando una respuesta
frágil.
La ductilidad estructural de los
materiales, en conjunto de aspectos
como la temperatura a la que estos
puedan estar expuestos determinará en
medida fundamental los diferentes tipos
y forma de fallas que presentarán, al
mismo tiempo que estarán expuestos a
fuerzas dinámicas.
También notamos que entallar el
material era muy importante, porque allí
se formó una concentración de
esfuerzos, para dar con la falla. Luis
Alfonso Gomez Medina T00040853
- Para poder conocer la ductilidad o
fragilidad de los materiales
trabajados se tuvo en cuenta diversas
propiedades, tales como las
condiciones de temperatura a la que
están expuestos y las fuerzas
dinámicas aplicadas sobre los
mismos, con esto se puede
identificar las diversas formas de
falla presentes en aquellos
materiales, se dice que cuando un
material falla de forma dúctil es
porque es sometido a una fuerza
repentina , provocando que se doble
sin romperse, pero, cuando se rompe
el material, se muestra frágil ante esa
fuerza.
La falla, depende a su vez, de la
concentración de esfuerzo que se da
en el material, es por eso que se hace
una pequeña entalladura en el centro,
esto con el fin de que se presente el
fenómeno de concentración de
esfuerzo en esa área neta, y así
obtener la falla.
La tenacidad está ligada con la
ductilidad del material porque
mientras más dúctil mas tenaz será el
material de trabajo, la tenacidad
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también se liga con la energía
proporcionada de dicho material, se
puede decir que un material es dúctil
si tiene la capacidad de absorber
mucha energía de deformación y esto
muestra la alta resistencia que dicho
material posee. Dublan Andres
Torres Doria T00041773
5 BIBLIOGRAFÍA.
Ductilidad y maleabilidad,
noelia_caceres02, Publicado el 19 de feb.
de 2016.
https://es.slideshare.net/noelia_caceres02/d
uctilidad-y-maleabilidad
Standard Test Methods for Notched Bar
Impact Testing of Metallic Materials,
https://www.astm.org/Standards/E23
Designation: E23 – 07a´1, Standard Test
Methods for Notched Bar Impact Testing of
Metallic Materials, ASTM international.
http://mhriau.ac.ir/_DouranPortal/Docume
nts/ASTM%20E23%20%28impact%20test
%29_20160406_233024.pdf
Norma Resumida ASTM E23,
WilsonJavierPinedaLopez,
https://es.scribd.com/doc/306087990/Norm
a-Resumida-ASTM-E23
ASTM E23 – Standard Test Methods for
Notched Bar Impact Testing of Metallic
Materials.
http://www.trl.com/astm_e23_notched_bar
_impact_testing_of_metallic_materials/