SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LA CALIDAD DE TOYOTA

ELABORADO POR
ANA MILENA MARTÍNEZ BAUTISTA
BIBIANA ANDREA NARVAEZ RODRIGUEZ
ANDREA PAOLA LOZANO MOSQUERA

PRESENTADO A:
LUZ ENEIDA MORENO
TUTORA

BOGOTÁ, 4 DE DICIEMBRE DE 2018

OBJETIVO

Investigar, Analizar y reflexionar acerca de la Histórica de la Calidad de Toyota: Calidad,

creatividad e innovación en la Calidad de Toyota en comparación con las Organizaciones
Colombianas.
1. Ver y analizar la evolución histórica de la Calidad de Toyota

La empresa Toyota es considerada un ejemplo en servicios de calidad. Nació en Japón, con

el nombre de Toyoda, pero no precisamente siendo una fábrica de autos. Antes de que Toyota
se convirtiera en lo que es hoy en día, Sakichi Toyoda, hijo del matrimonio Toyoda deseaba
ser un inventor, razón por la cual se interesó en mejorar los telares, ya que su madre
confeccionaba tela para contribuir con la economía del hogar, fue así como en 1891 cuando
a la edad de 24 patento su primer invento, un telar que se operaba manualmente, en 1987
invento el primer telar automático de Japón, muestra de que continuamente estaba en busca
de mejorar este producto y de esta manera contribuir al desarrollo de esta industria, en 1910
con la gran crisis económica que sumergió a Japón Sakichi fue retirado de su empresa.

En 1929 Sakichi vende los derechos de su telar y con el dinero recibido por la venta le
propone a su Hijo que investigue todo lo necesario sobre la producción del automóvil y para
ello empezó a visitar los principales productores de vehículos en Estados Unidos y al regreso
a su país, junto a un equipo de ingenieros, dio inicio a la construcción del primer automóvil
fabricado en Japón, es así como en 1934 se desarrolló el primer prototipo automotriz en
Japón. En 1935 se creó el primer prototipo de Automóvil el denominado A1, Fue así como
se convirtió en una ensambladora de automóviles y en 1836 tomaría el nombre con el que en
la actualidad se conoce TOYOTA.

Taiichi ohno nombrado como jefe de sección en el taller de motores en donde su tarea era
mejorar la productividad en Toyota por lo cual decidió enfocarse en el proceso y no en el
personal y junto a Eiji Toyoda realizaron una nuevas distribución de la planta en donde
ubicaron las maquinas en orden en que se usaba, sistema que se conoció como sistema de
producción Toyota, sentó las bases para el éxito de la compañía en la industria automotriz.

Para la organización se volvió clave el trabajo en equipo, el pensamiento enfocado hacia lo

que el cliente quiere como una prioridad de su quehacer, fidelidad y perfección. Cualidades
que les llevó a no derrumbarse frente a situaciones como la segunda guerra mundial, donde
muchas empresas se vieron en la penosa necesidad de cerrar llevadas a la quiebra. Sin
Embargo para Toyota no fue el fin y se convirtió en una elite de calidad desde la fecha. Esto
se debió al pensamiento enfocada a la creatividad ligada de la innovación y en el respeto a
las personas, el control de inventarios mejorando la logística de distribución en el mercado
mundial y el control de costos fueron sus estrategias para mejorar cada día.

Con el inicio de la Segunda Guerra Mundial la compañía se centró en producir camiones para
el ejército, de esta manera demuestra que siempre estaba en busca de nuevos horizontes y
satisfacer las necesidades de sus clientes. Es por ello que en 1957 Shotaro Kamiya,
presidente de Toyota, luego de una visita a Estados Unidos abrió la primera concesionaria en
Hollywood (EEUU), ofreciendo el modelo Toyopet Crown, que no funciono como se
esperaba en las carreteras de este país, por lo cual tomaron la decisión de construir un auto
especial que cumpliera con las necesidades de la carretera de EEUU, es por ello que
encomiendan al señor Shoichiro Toyoda quien implemento el programa de control de calidad
de Toyota.
En 1965 Toyota motor Company fue galardonada con el premio Deming, por su exitoso
sistema de control de calidad. La crisis petrolera de los años 70 impulso la venta de autos
pequeños y por ende consumieran menos combustible, debido a esto empezó a ensamblar los
autos en Venezuela, Brasil, Portugal, Sudáfrica, Kenia, Bangladesh, Malasia, Tailandia,
Vietnam, Filipinas, Indonesia y Australia en el extranjero en lugar de exportarlos desde
Japón.

Es importante mencionar que a mediados de los años setenta los vehículos fabricados por
Toyota empezaron a ganar buena fama, pues funcionaban mejor y tenían mayor durabilidad
que los fabricados por los americanos.

En los años ochenta Toyota con su compromiso con el control de calidad hizo que la calidad
en los vehículos fabricados por la compañía contara con este requisito desde el momento en
que se empieza a tejer la idea o el diseño de un nuevo automóvil, así mismo la filosofía
Kaizen o mejora continua, le permitió abrir en 1984 su nueva ensambladora New United
Motor Manufacturing, la cual fue una asociación con General Motors, para el año 1988
Toyota ya tenía su primeras plantas propias en Estados Unidos, Canadá y Taiwán operada
en su totalidad por esta compañía. En 1989 Toyota presente a todo el mundo su nuevo logo
con el cual se distingue y diferencia la marca en la actualidad; logo que fue lanzado para el
cumpleaños número 50 de la compañía.

La década de los noventas dio origen a la tercera etapa de Toyota, que trajo consigo aperturas
de nuevas ensambladoras en todo el mundo y en 1999 se estableció la planta conjunta Toyota
Car Motors en la India.

Durante el siglo XXI se han abierto plantas de ensamble en Francia, Polonia y China. De
igual manera aparece una nueva filosofía denominada el Toyota way, está sustentada por dos
pilares principales, la mejora continua y el respeto por la gente, la cual define la forma en
que el personal de Toyota debe desempeñarse y comportarse para ofrecer los valores de la
compañía a los clientes, socios y comunidad internacional. Es importante mencionar que esta
filosofía al igual que las anteriores tuvo como fundamento la calidad del cliente.

En la actualidad Toyota tiene presencia en más de 160 países, brindando el nivel más alto de
satisfacción del cliente en cualquier lugar del mundo y su última crisis más sonada como
empresa fue en el 2008 cuando empezaron a surgir los primeros reportes de aceleradores y
frenos defectuosos en sus más recientes modelos de la recién estrenada línea de automóviles
y solo casi un año después Toyota anuncio la revisión de todos los pedales de los ocho
modelos reportados como deficientes, lo que ocasionó un alto costo en un reproceso y de
alguna manera la pérdida de credibilidad en alguno de sus clientes, pero como era de
esperarse Toyota volvió a resurgir como el ave Fénix, logrando superar la crisis, dejando
nuevamente en alto su nombre, recuperando su imagen y lo más importante ofreciendo
productos de calidad, que contribuya con la satisfacción de sus clientes.

De igual manera consideramos importante conocer el significado del logo ya que tiene mucho
que ver con la filosofía de Toyota, la cual está asociada directamente con la calidad, para lo
cual tenemos lo siguiente:
 Está formado por tres elipses uno externo y dos internos,
 Las dos elipses internas se encuentran entrelazados lo cual permite evidenciar un
beneficio mutuo. Estas dos elipses están ubicadas de tal forma que constituyen la letra T,
inicial de la marca Toyota.
 Un elipse interno simboliza el cliente y el otra la Organización Toyota
 El elipse mayor significa el mundo abrazando al cliente y a la organización y esta
envuelve los elipses internos

2. Identificar la existencia o inexistencia de la Calidad en Toyota durante su

evolución, sus principales estrategias de calidad, los aportes de los principales
protagonistas y los beneficios generados.

Ahora bien, desde nuestro punto de vista, consideramos que Toyota ha sido una empresa líder
en implementar y mejorar sus procesos siempre teniendo como precepto los más altos
estándares de calidad en todo lo que hace, así como también adoptando nuevos métodos que
a través de la automatización y de la innovación en la fabricación de sus vehículos permite
que el sector automotriz constantemente este innovando y por ende la satisfacción de los
usuarios vayan evolucionando con el fin de obtener un mejor rendimiento, comodidad,
confort, precio e incluso estatus.

Por lo anteriormente mencionado, nos permitimos dar una mirada al interior de esta
prestigiosa organización y evidenciar el progreso que han tenido frente a las estrategias de
calidad que se han desarrollado a lo largo de su permanencia en el sector automotriz.

1. LA SATISFACCIÓN DEL CLIENTE: Como pilar fundamental de todo proceso

de calidad se encuentra el cliente, quien es el motor y la razón de ser de toda organización.
Es el cliente quien proporciona en gran medida los insumos de entrada al sistema pues sus
necesidades y requisitos son indispensable para lograr la complacencia de ellos y de esta
manera poder determinar si se está realizando un buen trabajo, con el fin de continuar en un
mercado cada día más competitivo.

De igual manera consideramos importante obtener la retroalimentación de los clientes, con

el fin de identificar oportunidades de mejora de los procesos y productos ofrecidos, tanto a
nivel interno (cliente interno= diferentes procesos al interior de la compañía; ejemplo
Bodega, producción, almacén de producto terminado, entre otros), como externo (cliente
externo= entidades gubernamentales, cliente que compra el producto o adquiere el servicio,
competencia, entorno, entre otros).

2. LA PERSONA EN EL CENTRO DE LA ORGANIZACIÓN: La capacitación y

formación del personal al interior de toda compañía es importante ya que esto permite
mejorar y optimizar cada uno de los procesos. Por otro lado a pesar de que la persona lleve
tiempo realizando la misma función, es importante realizar re-inducciones que permita
recordarle al personal las actividades que por la rutina y monotonía del trabajo se puede estar
dejando de hacer.

De igual manera es importante que las organizaciones tengan en cuenta las opiniones y
aportes de sus empleados ya que son ellos los que en gran medida conocen su proceso y
pueden proponer mejoras al mismo, logran la optimización de los recursos.

De igual manera es importante contar con personal altamente motivado, con el fin de que sus
tareas diarias la realicen con beneplácito y así disminuir los productos no conformes o
defectuosos los cuales ocasionen un reproceso o den lugar a una reparación. Así mismo
contar con personal motivado también ayuda a disminuir los riesgos en las organizaciones.

3. MEJORA CONTINUA: es la actividad mediante la cual las organizaciones mejoran

sus procesos, productos o servicios a través de actividades de auditorías, inspecciones, PQR,
normas, puntos de control y demás estrategias que permitan sacar al mercado un producto o
servicio que satisfaga las necesidades de los clientes. Es por ello que Toyota es el mejor
ejemplo en donde se implementa la metodología Kaizen pues como primera medida
previenen que se presente un problema, segundo en caso de que se presente una falla
controlan de que el producto o servicio no salga al cliente, tercero en caso de que se presente
un problema buscan la solución de manera ágil y para finalizar el ciclo es importante
prevenir, es decir que los problemas o situaciones presentadas no se vuelvan a repetir.

El beneficio más grande que trae el adoptar una cultura organizacional basada en calidad es
que permite ampliar los mercados y de esta manera lograr el reconocimiento y la expansión
en todas partes del mundo, tal como logramos evidenciar para el caso de Toyota, quien
gracias al tesón y perseverancia de sus dirigentes y colaborados, lograron salir avantes de
varias crisis económicas a lo largo de su existencia y posicionarse en el mercado mundial de
automóviles como una de las tres marcas más reconocida y vendidas en el mundo.

3. Comparar las principales estrategias de Calidad, creatividad e innovación de la

Calidad en Toyota frente a las estrategias de Calidad de las Organizaciones
Colombianas (puede elegir un sector que conozca)

Para este punto tomaremos a la empresa Toyota y Proquimes S.A.

TOYOTA
INTRODUCCION:
Fundada el 28 de agosto de 1937 en Japón.
Toyota, es un fabricante de automóviles
japonés con sede en Japón. Fue el mayor
fabricante de automóviles en 2012 por
delante del Grupo Volkswagen y General
Motors.
SISTEMA DE CALIDAD
Incluye siete características principales:
PROQUIMES S.A.
INTRODUCCION:
Fundada el 28 de diciembre de 1978 en Cali.
Proquimes es fabricante de producto químicos
especializados para el área farmacéutica y
alimenticia con única sede en Cali.
Es productor estratégico de empresas como
Bayer, Procaps, Nestle, Sanifi, Lafralcol entre
otras.
SISTEMA DE CALIDAD
Incluye unas características para hacer
1. Reducir los tiempos de preparación realidad los elementos de la calidad,
mediante la revisión y organización encaminados a todas las acciones en todos
de los procedimientos y permitir los procesos hacia el Mejoramiento continuo:
a los empleados poder crear sus 1. Propiciar relaciones comerciales a largo
propias estaciones. plazo con los clientes.
2. Producir en lotes pequeños para 2. Garantizar la calidad de los productos.
aprovechar el tiempo de instalación 3. Tener la velocidad de respuesta acorde
reducido para ampliar la capacidad con las necesidades de los clientes.
de producir una variedad de 4. Desarrollar y aplicar una tecnología
productos en la misma línea. propia para productos especializados, que
3. Capacitar a los empleados mediante permita optimizar el uso de los recursos y
la formación continua y la adición erradicar el origen de las desviaciones.
de responsabilidades, animándolos a 5. Fundamentar el desarrollo y aplicación de
tratar a los demás empleados como los procesos en la aplicación del PHVA.
clientes e involucrar la participación 6. Consolidar el compromiso participativo
del jefe del equipo como uno de los de todos, fortaleciendo la cultura del
trabajadores en la línea. trabajo en equipo para cumplir
4. Mantener la calidad en la fuente a eficazmente con los requisitos del cliente.
través de empleados empoderados 7. Capacitar a los empleados de acuerdo al
que no sólo puedan detectar los Gestión hacia el liderazgo Modelo 7H/5D.
problemas que puedan ocurrir, 8. La producción se realiza de acuerdo a una
sino también reparar el problema. programación establecida por
5. Minimizar el tiempo de inactividad; requerimiento del cliente.
mantener el equipo como el medio
primordial de mantener la calidad,
con los trabajadores en el origen
monitoreando los equipos, de
manera que estén en la mejor
posición para diagnosticar y reparar
los problemas a medida que ocurren.
6. Tirar de la producción a través
de una comunicación constante
hacia arriba y abajo de la línea
para ofrecer sólo la cantidad de
material y el trabajo necesario para
mantener la línea fluyendo,
minimizando el inventario
7. Involucrar a los proveedores
mediante la capacitación y
asumiendo la responsabilidad de
entregar sus productos a la línea
principal, con el mismo nivel de
calidad y eficiencia que la línea
principal se esfuerza por lograr.
SISTEMA DE PRODUCCION
Se basa, por una parte, en la estandarización
de procesos y, por otra, en el Kaizen (o
mejora continua):
• La gestión Just in time, que consiste en un
principio: hacer únicamente aquello que
sea necesario, cuando sea necesario y en
la cantidad necesaria. La producción Just
in time proporciona las piezas adecuadas
en el momento oportuno y en la cantidad
exacta en cada etapa del proceso.
• El Jidoka, o automatización con rostro
humano, que permite a los distintos
miembros del equipo señalar cualquier
anomalía para que sea resuelta por el jefe
de equipo. Si no se está en disposición de
dar una respuesta rápida, la línea de
producción se detiene automáticamente.
• La utilización total de las competencias del
personal.
• Producción ajustada: es la distribución
uniforme de la producción de los distintos
tipos de piezas a lo largo del día y de la
semana, a fin de repartir uniformemente el
trabajo y, así, aprovechar los recursos al
máximo
• Sistema de aprovisionamiento según la
demanda: se trata del vínculo entre cada
proceso, el que le precede y el que le
sigue. De esta forma se reduce el
inventario, se ahorra tiempo, se
simplifican los esfuerzos y se ayuda a
eliminar el “trabajo sin valor añadido”, o
muda.
• Proceso de desarrollo constante: es el
reparto del trabajo en cada proceso para
pasar de una etapa a otra sin interrupción.
• Trabajo estandarizado: se trata de que la
programación de las tareas para cada
operación se efectúe de la forma más
lógica y en el momento más razonable.
PRINCIPIOS PRINCIPIOS
Principio 1: LA SATISFACCIÓN DEL Principio 1: LA ORGANIZACION: donde
CLIENTE: se compromete a satisfacer a el planteamiento estratégico, los procesos, el
sistema de gestión de calidad SGC
SISTEMA DE PRODUCCION
La empresa elabora productos
especializados, por esta razón su sistema de
producción se basa en los requisitos del
cliente, en la estandarización del proceso y en
el ciclo PHVA.
 Partiendo de los requisitos del cliente y
partes interesadas (colaboradores,
proveedores, terceros, etc.), se aplica el
ciclo PHVA, para lograr la satisfacción de
esas necesidades.
 Los requisitos de los clientes y partes
interesadas se complementan con
requerimientos formales, a partir de los
cuales se realiza la planificación y los
planes de acción de los distintos procesos
involucrados.
 La planificación de los procesos consiste en
establecer las necesidades en términos de
infraestructura, recursos, personal y
procedimientos, para atender los requisitos
de los clientes y las partes interesadas.
 Se ejecutan los planes, con la asignación de
recursos y la administración de los procesos
durante su ejecución. En esta etapa
intervienen procesos de apoyo, es decir que
no están en la cadena de elaboración, pero
prestan soporte para el desempeño normal
de los procesos de realización.
 Cuando el producto está elaborado, se
procede a calificar su calidad, es decir a
determinar si cumple con los requisitos
establecidos inicialmente. De ser así se
logra la satisfacción del cliente.
sus clientes mediante la calidad de sus
productos y el respeto al plan de producción.
Principio 2: LA PERSONA EN EL
CENTRO DE LA ORGANIZACIÓN: se
compromete a desarrollar planes de
formación para asegurar la evolución
constante de las competencias de todas las
personas, a fin de alcanzar sus objetivos en
términos de seguridad, calidad, costes y
plazos de entrega.
Principio 3: MEJORA CONTINUA: se
compromete a una actitud de mejora
continua, mediante la implicación de todos,
para mejorar sin cesar nuestro rendimiento.
ESTRATEGIA DE SERVICIO AL
CLIENTE
1. Primer contacto: se contacta la
empresa teniendo en cuenta los días y
horarios que le sean más convenientes, con
el objetivo de coordinar una entrevista y/o
hacerles llegar una propuesta profesional
con todo el material e información
necesaria.
2. Acercamiento inicial: No existe una
segunda oportunidad para causar una
primera buena impresión. La atención es
tanto personal como telefónicamente, con
un mensaje de calidez y respeto.
3. Entender sus necesidades: el asesor
comercial escuchará activamente al posible
cliente y realizará las preguntas indicadas
para interpretar correctamente las
necesidades, para brindar así un
asesoramiento profesional según el destino
que cada usuario le dará a su vehículo.
4. Presentación de vehículo: luego de
haber realizado un correcto entendimiento
de sus necesidades, el asesor comercial le
presentará, en el salón de ventas del
concesionario de su elección, las
características más importantes del
producto y resolverá todas las dudas y
consultas con explicaciones claras y
sencillas, traduciendo cada detalle en
beneficios reales para el cliente.
interactúan entre sí, haciendo posible el
camino hacia la Visión Compartida.
Principio 2: EL CAPITAL HUMANO:
con el compromiso y la conciencia de calidad
en su gestión hacen realidad el componente
estratégico.
Principio 3: LA GESTION: con un alto
componente ético, enmarcada en el PHVA,
tiene como guía las políticas centradas en
principios y valores.
ESTRATEGIA DE SERVICIO AL
CLIENTE
1. Soluciones a necesidades puntuales
de la industria, en particular a los segmentos
de alimentos y farmacéutica.
2. Respuesta Orientada al Producto
Servicio: Soluciones hechas a la medida,
garantizadas y confiables.
3. Objetivos de Mercadeo: Sustitución
de productos importados, desarrollo de
nuevos productos y procesos con el cliente,
adaptación de materias primas locales a
tecnologías foráneas, Soluciones a
limitaciones de procesos del cliente,
aprovechamiento de subproductos, ofrecer
mejoras con equipos o procesos.
4. Disciplina de Valor: Estrecha
relación con el cliente, conocimiento de los
procesos del cliente, productos, procesos y
equipos diseñados para satisfacer
necesidades particulares del cliente,
productos, procesos y equipos sólidos,
probados y confiables, se ofrece algo más de
lo que el cliente espera.
5. Clave del Éxito: Participación del
cliente en los desarrollos, toma de
decisiones en personas que están en
contacto directo con el cliente, personal con
alta creatividad y preparación.
4. Acciones y estrategias que deberían adoptar las Organizaciones Colombianas
para fortalecer la CALIDAD y los sistemas de gestión de la Calidad, privilegiando la
Creatividad, Innovación e Innovación de la calidad. Que evidencie el conocimiento del
material leído de la Unidad.

Desde hace algunos años atrás las empresas colombianas sin excepción están pasando por
una transgresión en su desarrollo empresarial, los mercados locales y nacionales han tenido
que afrontar la incursión de los mercados internacionales con todos los beneficios, ventajas
y desventajas que ello puede implicar, lo que trae consigo un mayor número de clientes
potenciales; pero, por otra lado, una mayor cantidad de competidores, lo que conlleva a que
las organizaciones que deseen permanecer vigentes en el mercado independiente al sector al
que pertenezca, estén continuamente buscando estrategias que les permitan ser más
competitivos y acercarse mas a los compradores y/o consumidores que están a su alrededor,
siempre con la firme convicción de satisfacer sus necesidades.

Una de las estrategias en las que se deberían enfocarse las empresas y sus directivos al
momento de adoptar la cultura de la calidad, es sensibilizar a los trabajadores como lo hace
Toyota, pues son ellos los encargados de llevar a cabo los diferentes procesos de la compañía
y de tomar conciencia de que cada uno de ellos son una pieza fundamental en el engranaje
de la organización y en el cumplimiento de los objetivos propuestos por esta, los cuales
contribuirán con el posicionamiento de la misma en el mercado.

Las organizaciones modernas deben direccionar sus esfuerzos en sacar el mayor rendimiento
a toda su estructura organizativa, operativa, tecnológica y comercial junto con el esfuerzo de
sus empleados enfocados al desarrollo adecuado de sus actividades dirigiendo sus acciones
hacia la satisfacción de las necesidades tanto del cliente interno como externo. Esto se logra
bajo la cultura organizacional enfocada en la calidad y sostener sus esfuerzos al cumplimiento
de las misiones y visiones empresariales.

A pesar que existen empresas pequeñas, no necesariamente necesitan tener un certificado de

sistema de gestión de calidad, lo importantes es implementarlo y mantenerlo, ya que el
sistema de gestión de la calidad no es solo enfocado a la calidad, sino a la organización del
trabajo, ser más eficiente, efectivo y eficaz, también ayuda a evaluar las diferentes áreas de
la empresa, con el fin de verificar como se está realizando sus procesos, para esto es
importante implementar el ciclo de PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar). El planear
ayuda a la organización a definir el Norte que seguirá, de acuerdo a las exigencias y
necesidades del entorno, se establecen objetivos metas, planes que permitirán materializarlo
en el día a día de la organización, también está la etapa del hacer la cual está conformada por
los diferentes procesos de la organización que centran sus esfuerzos para atender las
necesidades del cliente, en la etapa de verificación es indispensable la participación del
cliente para la retroalimentación del grado de satisfacción y sus desviaciones, para así llegar
a la etapa del actuar o de la mejora continua en donde se toman las acciones necesarias para
mejorar los diferentes procesos y de esta manera contribuir a mejorar la percepción y
satisfacción del cliente.

Involucrar a los dueños, accionistas, representantes legales y directivos en la elaboración e

implementación del sistema de gestión de calidad ayuda a que el sistema fluya de manera
más eficiente, ya que al contar con el respaldo de la alta dirección se tiene garantizado los
recursos físicos, técnicos, tecnológicos, humanos y económicos para el óptimo desarrollo y
funcionamiento del sistema.

Los empresarios deben trabajar basados en la cultura de calidad, ya que, actualmente los
procesos empresariales están basados en interpretaciones. Lo que para alguien es suficiente
para otra persona no lo es, de aquí la necesidad de medir a través de indicadores y establecer
estándares y objetivos. En algunas organizaciones se habla de la cultura de medir. Tras estas
palabras subyace la idea “lo que no se mide no se puede gestionar bien”. En resumen, el
liderazgo de la dirección, el reconocimiento, la participación, las medidas y objetivos, son
los factores claves del éxito en la gestión de la calidad.

Las empresas colombianas deberían conocer que la gestión de la calidad debe ser
permanente, para garantizar la mejora continua que se requiere y así mantener altos niveles
de competitividad en el mercado actual y enfocar sus esfuerzos en los siete principios básicos
de Toyota, que le permiten a la alta dirección tener conocimiento de las acciones necesarias
para la mejora continua y la calidad, como lo son : Enfoque al cliente, liderazgo, compromiso
de las personas, enfoque a procesos, mejora, toma de decisiones basado en la evidencia y
gestión de las relaciones.

A su vez, para el desarrollo en las empresas ya existentes que desean sostenerse en el mercado
y estar a nivel competitivo, deberían enfocar sus esfuerzos en los procesos de innovación.

La innovación es el resultado de un proceso complejo que involucra personal, conocimientos

y todas las actividades de la empresa. Cabe anotar también que el liderazgo de la dirección
es el primer factor clave de su gestión, ya que este es quien lleva a que las empresa se
desarrolle, ya sea en una organización orientada al control que tiende a innovar basándose
en la mejora de los parámetros de control y en consecuencia a producir innovaciones
incrementales o a una organización orientada hacia el aprendizaje que tiene a realizar
mayores oportunidades para abordar innovaciones más radicales que involucren nuevas
tecnologías o ruptura en las ideas; Esto siempre direccionado al constante trabajo en equipo
y no en el individualismos, ya que, a través de este se permito tomar diferentes conocimientos
que bien orientados y motivados dan lugar a resultados innovadores.

De esta forma todas las empresas colombianas se están viendo la necesidad de implementar,
en el mediano y corto plazo, sistemas de gestión de calidad y posteriormente obtener por
medio de un organismo autorizado la certificación de sus procesos, esto les permitirá ser más
atractivas y competitivas estratégicamente hablando, las direcciones organizacionales están
dirigidas a establecer planes estratégicos enfocados en las misiones y visiones, recopilación
de datos de manera oportuna y clara que permita establecer planes de mejora, evaluaciones
periódicas, mejora continua, y desarrollar por ende planes de mejoramiento donde permita
establecer una y otra vez todo los mecanismos de mejora enfocados en el cliente y la calidad
sobre todas las cosas. De esta manera se podrá visualizar en el tiempo empresas maduras en
sistema de gestión cada vez más competitivas y estableces financieramente.
BIBLIOGRAFIA

El ciclo PHVA planear-hacer-verificar-actuar

http://www.blog-top.com/el-ciclo-phva-planear-hacer-verificar-actuar

Historia de Toyota
 https://www.distoyota.com/historia-toyota
 https://www.youtube.com/watch?v=epTqQy-wdjk
 https://www.youtube.com/watch?v=n73v4pmppGw
 https://www.youtube.com/watch?v=PWtqx-v8a8Q
 https://www.youtube.com/watch?v=6CepNT-7Uyw
 https://www.autocasion.com/actualidad/reportajes/significa-logo-toyota

La importancia de contar con buenos sistemas de gestión de calidad

https://www.deustoformacion.com/blog/gestion-empresas/importancia-contar-con-buenos-
sistemas-gestion-calidad

Manual de calidad, CÓDIGO: MC-GC-001, versión 05, empresa Proquimes S.A.

Objetivo de mercado de toyota
https://www.google.com.co/search?q=OBJETIVO+DE+MERCADO+DE+TOYOTA&oq=
OBJETIVO+DE+MERCADO+DE+TOYOTA

Toyota
https://prezi.com/qkhgma0jspgl/toyota

Toyota, un paseo por su historia

http://www.toyocosta.com/blog/un-paseo-por-la-historia-de-toyota

Toyota, calidad e innovación en cadena

http://www.eexcellence.es/index.php/expertos-en-gestion/toyota-calidad-e-innovacion-en-
cadena

Sanchez, B. (s.f.). Com de riesgo y crisis. Obtenido de

https://comderiesgoycrisis.wordpress.com/2012/04/01/caso-toyota/

Gestión de la Calidad y Gestión de la Innovación. Autor: Ernesto de los Reyes López