sábado 19 de octubre de 2013

Resina Epóxi

Polímero Termoestable
Se endurece con un catalizador
Las resinas époxi más frecuentes son productos de una
reacción entre Epiclorohidrina y Bisfenol - A
La resina es el adhesivo en sí, mientras el catalizador
permite la reacción y reticulación de las moléculas para
formar la malla de pegado del producto.
Relación 1:1, algunas pueden ser 10:1

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 Aplicaciones
Pinturas y Acabados
Revestimientos
Adhesivos
Sistemas eléctricos
Industria Nautica
Arte

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 Pinturas y Acabados
Capas de impresión
Protege de Corrosión
Adherencia de siguientes
capas de pintura
Revestimiento de latas y
contenedores
Pisos de alta resistencia
(terrazo)

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 Adhesivos
Adhesivo estructural o de
ingeniería
Se usan en la construcción de
automóviles, aviones, bicicletas
y esquíes.
Si el secado del epóxico es
realizado con calor, será más
resistente al calor y a agentes
químicos.
La resistencia de tracción puede
aguantar hasta los 350 kg/cm2.
Haciendolo el adhesivo mas
resistente del mundo.

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 Sistemas eléctricos
Recubren motores, generadores,
transformadores, reductoras,
escobillas y aisladores.
Excelentes aislantes eléctricos
Protegen de polvo, humedad,
cortocircuitos, etc.

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 Industria Náutica
Generalmente la
resina epóxi, no se usa
como la última capa de
recubrimiento de un
barco.
Afectan los rayos UV
Recubrimiento con
barnices marinos o
geles poliester.

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 Arte
La resina époxi se encuentra
en una modalidad más
maleable y en cantidades
pequeñas.
Ornamentos y artesanías
Se encuentra en diferentes
presentaciones y marcas
alrededor del mundo
Prop replicas

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 Resinas Fenólicas
Constituyen el primer polímero
preparado artificialmente a partir
de sustancias químicas de bajo
peso molecular.
Son productos de condensación
de fenol y formaldehído
Comercialmente es un
prepolímero, que sometido a
diferentes condiciones
(temperatura, presión, pH,
catalizadores) alcanza su
polimerización total.
Son económicas y de alta

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 Reacción
Hay 2 maneras de llegar al producto final de la
condensación a partir de fenol y formól.
Novolacas.- medio acido, fenol
Resoles.- medio básico, formol
La reacción puede ser catalizada mediante ácidos
o bases.

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 Aditivos
Edurecedores .-
Hexametilentetramina
Activadores .- Para acelerar el
proceso, se adiciona óxido de calicio
y/o magnesio. E impiden que se
adhiera al molde.
Cargas.- Compensan la contracción
del material al polimerizarse y
aumentan resistencia. (fibras
textiles, aserrín)
Lubricantes.- Protegen el pegado al
molde. (estearatos metálicos, ácido
esteárico)

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 Fabricación de la Resina
Se mezcla el fenol y el
formaldehído con un catalizador
básico (amoniaco)
Relación 1:1 o 1:5
La reacción se calienta por medio
de agitación.
Cuando haya reaccionado se
desprende el agua por destilación
al vacío

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 Fabricación de la Resina
Se traslada la resina
polimerizada a
recipientes abiertos para
dejarla enfriar.
La resina fría se muele a
polvo fino y se mezcla
con la carga, lubricantes
y colorantes.
Se calienta y se vuele a
moler para formar el
polvo para moldear.

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 Otro proceso...
Acido sulfúrico como
catalizador
Se reduce la relación
formaldehído - fenol a .
8:1
La polimerización se
realiza unas tres veces
más rápido.
Después se neutraliza
el ácido con cal o
carbonato de sodio.

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 Aplicaciones
Polvos de moldeo
Laminados
Adhesivos
Espumas
Recubrimientos de
Superficies
Paneles de
partículas
Moldeo por colada
Moldeo de
preformas

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 Sustancias capaces de unir otras
sustancias por contacto superficial.

Orgánicos Inorgánicos

Vegetales Sintéticos

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 La adherencia puede obedecer a diversos
mecanismos de naturaleza física y química.

los adhesivos permiten obtener una fijación

de carácter mecánico.

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 Factores que modifican la adherencia
 Afinidad del adhesivo por el material
de los objetos que se van a unir.
 Tendencia del adhesivo a mojar la
superficie del material facilitando el
contacto entre éste y la superficie.
 Consistencia y continuidad de la
materia adhesiva.
 Tendencia del adhesivo a penetrar la
superficie del material.
 Espesor y flexibilidad de la capa
adhesiva.

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 Características generales
Los pegamentos posibilitan la
unión al rellenar los huecos y
fisuras.
Los pegamentos son
económicos.
Distribuyen la tensión en el punto
de unión.
Resisten a la humedad y a la
corrosión.
Eliminan la necesidad de
remaches y tornillos.

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 Eficacia
Depende de:
Resistencia al encogimiento y
desprendimiento
Maleabilidad
Fuerza adhesiva
La tensión superficial
que determinan el grado de penetración
del pegamento

Los pegamentos varían según el propósito con el

que se vayan a utilizar.
En la actualidad, estos objetivos incluyen el uso
creciente de pegamentos en cirugía y
odontología.
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 Tipos de Pegamento
Vegetales Sintéticos Termoestables
Almidones Se utilizan solos o Se transforman en
dextrinas derivadas como modificantes sólidos duros y
de maíz, trigo, de los pegamentos resistentes al calor
patatas (papas) y naturales. adición de
arroz, → para pegar Mejor rendimiento catalizador o
papel, madera y Mayor aplicación aplicación de calor
tejidos
contienen polímeros Uso:
Gomas:
(que son moléculas Pegar piezas
la goma arábiga enormes formadas
el agar metálicas de aviones
por un gran número y vehículos
la algina, → de moléculas simples espaciales.
húmedas adhesión a que forman cadenas
timbres postales. y redes fuertes Las resinas se usan
los pegamentos de enlazando las para pegar madera,
celulosa, para pegar superficies en una vidrio, caucho o hule,
pieles, tela y papel; unión firme) metal y productos de
los cementos de papel.
goma.
resinas como el
alquitrán y la
masilla.

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 Pegamentos de contacto
1) Se aplican en ambas piezas
2) El tiempo del secado varía conforme al
solvente
3) Despues se unen las piezas con presión
4) Inmediatamente puede ser sometida a
esfuerzos
También conocido como pegamentos del
“derretimiento caliente”, estos pegamentos son
termoplásticos; se aplican calientes y se
endurecen cuando refrescan.
Facilidad de empleo.
Amplia gama de materiales comunes capaces de
adherir

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 Consideraciones
1) El secado → evaporación de solventes
→ duración de la evaporación
2) Tiempo abierto → el pegamento está pegajoso por unos
momentos
3) El pegado → dos películas de pegamento consigo mismas
4) El tiempo de secado → la clase de solventes
→ las condiciones atmosféricas reinantes.
El tiempo abierto varía según el pegamento.

Máxima fuerza alcanzada → 1 a 3 días.

Se deben usar en lugares ventilados y evitar la

inhalación deliberada de los vapores.

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 Problemas
Se despegan los materiales
El pegamento es chicloso
Se despegan los materiales y el
pegamento forma "ligas" o es
chicloso. No se percibe ningún olor
a solvente.
El pegamento se despega de uno de
los materiales sin dejar residuo.
Se despegan los materiales
parcialmente, estando el pegamento
totalmente seco (no forma "ligas").

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 Recomendaciones
Recomendación mecánica de las superficies (cardado, lijado).

Piel y cuero: Cardar a fibra corta y quitar el polvo que se depositó, cepillando.
Hule y PVC: Lijar con el fin de remover perfectamente los residuos de un posible
desmoldante que haya utilizado en la fabricación de estos materiales. Si estos
materiales presentan un aspecto grasoso, es recomendable limpiarlos con
"tiner" antes de lijarlos

Poliuretano: Cardar y quitar el polvo que se pudiera haber depositado en la

superficie durante el cardado. Aplicar activador para PVC en suela como en el
corte a unir.
2) Aplicación del pegamento.
3) Pegado.
4) Presión necesaria para pegar.
→ Presión recomendable 2-4 kg/cm2 = 23.57lbs/pulg2.
5) Tiempo de presión → 15 segundos, mínimo

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 Plastisol
El plastisol es la mezcla de una resina (PVC), de
un plastificante y otros aditivos con
propiedades visco-elásticas

Color blanquecino (cuando no hay pigmento).

Está compuesto, bajo la acción del calor (160º
– 200º C),
Deja su estado líquido inicial para pasar a un
estado sólido, sin pérdida de peso ni cambio de
volumen notable.
Se utiliza como recubrimiento superficial:
Estabilizantes: carbonatos y silicatos de calcio.
Plastificantes: (conc.>80%): ftalatos y adipatos
orgánicos.
Cargas: óxido de titanio, óxido de plomo.

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