3.

3 Comportamiento de los materiales debido a la temperatura

El cinc, que de acuerdo a normas se ensaya en flexión por choque entre –20° y +40° C, presenta a bajas
temperaturas muy pequeña resiliencia, la que se eleva considerablemente para valores ligeramente superiores a
la del ambiente. Sin embargo, aumentando la temperatura, tiene tendencia a disminuir su capacidad de absorber
energía; esta característica es de importancia si se tiene en cuenta que la disminución de la ductilidad puede
corresponder a temperaturas de uso del material.
El comportamiento del cobre, aluminio y sus aleaciones bajo efectos dinámicos de impacto, resulta distinto al
de los aceros y el cinc, pues la disminución de la temperatura acrecienta ligeramente la ductilidad.
En el níquel y sus aleaciones el aumento de la resiliencia es de importancia, al disminuir la temperatura y sólo
para valores muy bajos de ésta se produce una ligera disminución de la energía de rotura.
El aumento de la tenacidad con la disminución de la temperatura, tiene lugar en los metales que presentan
estructura cristalina correspondiente al sistema cúbico de caras centradas. [3]

3.4 Sensibilidad a la muesca

Las muescas que son maquinadas, de fabricación deficiente, o diseñadas, concentran esfuerzos y reducen la
tenacidad de los materiales. La sensibilidad de la muesca mide su efecto sobre las propiedades de un material,
como tenacidad o vida de fatiga. Las energías absorbidas son muchos menores en las probetas con muesca. [4]

4. Desarrollo experimental

Para el desarrollo de este ensayo de laboratorio se utilizamos 4 probetas de distintos materiales como: cobre,
bronce, acero y aluminio, cada uno fue puesto en la máquina de charly para determinar que tanta energía
absorbía del impacto, aunque antes de eso, se hizo una prueba sin probeta en la máquina para observar que tanta
perdida de energía presentaba la misma, y tenerla en cuenta a la hora de leer los resultados de cada material,
luego de tomar cada uno de los datos dados por cada probeta, se dio por terminado la experiencia.
PRACTICA No. 7 ENSAYO DE FLEXIÓN -OBJETIVO El alumno comprenderá la metodología del
ensayo a flexión y posteriormente se probarán diversos materiales para determinar su resistencia
a flexión. Asimismo, se analizará la gráfica obtenida y se interpretarán los resultados. -
INTRODUCCIÓN La prueba de flexión en un material es una prueba cuasiestática que determina el
módulo de flexión, el esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material.
Los resultados de esta prueba describen el comportamiento de un material a través de un
diagrama de esfuerzo-deformación, al igual que las pruebas de tracción y compresión. Un material
tiene resistencia a la flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen momentos flectores en
su sección transversal. El ensayo hace que la probeta experimente un esfuerzo de compresión en
la superficie cóncava y un esfuerzo de tensión en la convexa. A través de la prueba de flexión
podemos obtener información de su módulo de elasticidad, el cual indica si el material es rígido o
flexible. Estas propiedades dependen de la estructura interna que posean los materiales. Los
elastómeros poseen una estructura reticulada que les proporciona elasticidad a temperatura
ambiente, y a su vez, esos puntos de unión entre sus cadenas moleculares hacen que sean
infusibles e insolubles. Los materiales termoplásticos, con estructura no reticulada, también
presentan distintos comportamientos según sean: amorfos (como el PMMA, PS, PVC) o
parcialmente cristalinos (PA, PP, PE). La reticulación de los materiales termoestables es aún más
densa lo que les confiere rigidez y fragilidad. -EQUIPO O MATERIAL REQUERIDO Probetas para
ensayos de Flexión En la determinación del módulo de ruptura para un material, la viga bajo
ensayo debe proporcionarse de tal manera que no falle por corte o deflexión lateral antes de
llegar a su última resistencia a la flexión. Para producir una falla por flexión, la probeta no debe ser
demasiado corta con respecto al peralte de la viga. Dependiendo del valor real del material, de la
forma de la viga y del tipo cargado la relación de diámetro EQUIPO • Máquina de pruebas
universales • Celda de carga • Vernier • Computadora -DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 1. Calibre la
maquina universal. 2. Encienda la computadora y cargue el sistema operativo. 3. Elija el tipo de
programa y los parámetros de operación para la prueba. 4. Coloque la probeta en los apoyos.
Ajustar la distancia a la probeta 5. Proporcione al programa las dimensiones de la probeta y los
parámetros de operación restantes. 6. Active la prueba. La curva del material en prueba
comenzara a formarse en la pantalla. 7. Al concluir la prueba, registre los resultados obtenidos. 8.
Repita la prueba para todos los materiales. - EVALUACIÓN Y RESULTADOS Después de realizar el
ensayo de flexión para las cuatro probetas, registre los datos obtenidos de esfuerzo y deformación
y posteriormente construya la grafica de esfuerzodeformación para cada una de ellas. Completa la
siguiente tabla a partir de los datos obtenidos en los diagramas de esfuerzo deformación. 28 Datos
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Unida des Ancho (W) Espesor (t) Longitud (L) Área (A) FYLD FMAX
FBRK σYLD σMAX σBRK -ANALISIS DE RESULTADOS A partir de los resultados obtenidos, discuta lo
siguiente de manera individual: 1.- ¿Cuál de los materiales estudiados se flexiono más? ¿Por qué?
2.- ¿Cuál es el módulo de elasticidad a flexión? ¿Por qué? 3.- ¿Cuál es el valor de la deflexión
máxima en los materiales? 4.- ¿Qué diferencias observa en la fractura generada en cada probeta?
¿A qué se debe el cambio de apariencia en la zona con fractura? -PARAMETROS DE CALIFICACION
CRITERIOS DE

REFERENCIAS 1. William D. Callister, Jr., Materials Science and Engineering: Introduction, John
Wiley & Sons, Inc., New York, NY, 2007. 2. Michael Ashby, Hugh Shercliff and David Cebon,
Materials Engineering, Science, Processing and Design, Butterworth-Heinemann, Burlington, MA,
2007. 3. James M. Gere, Mechanics of Materials, Cengage Learning, Stamford, CT, USA, 2009. 4.
Milton Ohring, engineering material science, Academic Press Inc., San Diego, California, 1995. 5.
Deborah D.L. Chung, Applied Materials Science, CRC Press, Boca Raton, Florida, 2001. 6. Brian S.
Mitchell, an introduction to materials engineering and science for chemical and materials
engineers, a john wiley & sons, inc., publication, Hoboken, New Jersey, 2004.

3.3 Comportamiento de los materiales debido a la temperatura

El cinc, que de acuerdo a normas se ensaya en flexión por choque entre –20° y +40° C, presenta a bajas
temperaturas muy pequeña resiliencia, la que se eleva considerablemente para valores ligeramente superiores a
la del ambiente. Sin embargo, aumentando la temperatura, tiene tendencia a disminuir su capacidad de absorber
energía; esta característica es de importancia si se tiene en cuenta que la disminución de la ductilidad puede
corresponder a temperaturas de uso del material.
El comportamiento del cobre, aluminio y sus aleaciones bajo efectos dinámicos de impacto, resulta distinto al
de los aceros y el cinc, pues la disminución de la temperatura acrecienta ligeramente la ductilidad.
En el níquel y sus aleaciones el aumento de la resiliencia es de importancia, al disminuir la temperatura y sólo
para valores muy bajos de ésta se produce una ligera disminución de la energía de rotura.
El aumento de la tenacidad con la disminución de la temperatura, tiene lugar en los metales que presentan
estructura cristalina correspondiente al sistema cúbico de caras centradas. [3]

3.4 Sensibilidad a la muesca

Las muescas que son maquinadas, de fabricación deficiente, o diseñadas, concentran esfuerzos y reducen la
tenacidad de los materiales. La sensibilidad de la muesca mide su efecto sobre las propiedades de un material,
como tenacidad o vida de fatiga. Las energías absorbidas son muchos menores en las probetas con muesca. [4]

4. Desarrollo experimental
Para el desarrollo de este ensayo de laboratorio se utilizamos 4 probetas de distintos materiales como: cobre,
bronce, acero y aluminio, cada uno fue puesto en la máquina de charly para determinar que tanta energía
absorbía del impacto, aunque antes de eso, se hizo una prueba sin probeta en la máquina para observar que tanta
perdida de energía presentaba la misma, y tenerla en cuenta a la hora de leer los resultados de cada material,
luego de tomar cada uno de los datos dados por cada probeta, se dio por terminado la experiencia.
PRACTICA No. 7 ENSAYO DE FLEXIÓN -OBJETIVO El alumno comprenderá la metodología del ensayo
a flexión y posteriormente se probarán diversos materiales para determinar su resistencia a flexión.
Asimismo, se analizará la gráfica obtenida y se interpretarán los resultados. -INTRODUCCIÓN La
prueba de flexión en un material es una prueba cuasiestática que determina el módulo de flexión,
el esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material. Los resultados de
esta prueba describen el comportamiento de un material a través de un diagrama de esfuerzo-
deformación, al igual que las pruebas de tracción y compresión. Un material tiene resistencia a la
flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen momentos flectores en su sección transversal.
El ensayo hace que la probeta experimente un esfuerzo de compresión en la superficie cóncava y
un esfuerzo de tensión en la convexa. A través de la prueba de flexión podemos obtener información
de su módulo de elasticidad, el cual indica si el material es rígido o flexible. Estas propiedades
dependen de la estructura interna que posean los materiales. Los elastómeros poseen una
estructura reticulada que les proporciona elasticidad a temperatura ambiente, y a su vez, esos
puntos de unión entre sus cadenas moleculares hacen que sean infusibles e insolubles. Los
materiales termoplásticos, con estructura no reticulada, también presentan distintos
comportamientos según sean: amorfos (como el PMMA, PS, PVC) o parcialmente cristalinos (PA, PP,
PE). La reticulación de los materiales termoestables es aún más densa lo que les confiere rigidez y
fragilidad. -EQUIPO O MATERIAL REQUERIDO Probetas para ensayos de Flexión En la determinación
del módulo de ruptura para un material, la viga bajo ensayo debe proporcionarse de tal manera que
no falle por corte o deflexión lateral antes de llegar a su última resistencia a la flexión. Para producir
una falla por flexión, la probeta no debe ser demasiado corta con respecto al peralte de la viga.
Dependiendo del valor real del material, de la forma de la viga y del tipo cargado la relación de
diámetro EQUIPO • Máquina de pruebas universales • Celda de carga • Vernier • Computadora -
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 1. Calibre la maquina universal. 2. Encienda la computadora y cargue
el sistema operativo. 3. Elija el tipo de programa y los parámetros de operación para la prueba. 4.
Coloque la probeta en los apoyos. Ajustar la distancia a la probeta 5. Proporcione al programa las
dimensiones de la probeta y los parámetros de operación restantes. 6. Active la prueba. La curva
del material en prueba comenzara a formarse en la pantalla. 7. Al concluir la prueba, registre los
resultados obtenidos. 8. Repita la prueba para todos los materiales. - EVALUACIÓN Y RESULTADOS
Después de realizar el ensayo de flexión para las cuatro probetas, registre los datos obtenidos de
esfuerzo y deformación y posteriormente construya la grafica de esfuerzodeformación para cada
una de ellas. Completa la siguiente tabla a partir de los datos obtenidos en los diagramas de esfuerzo
deformación. 28 Datos Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Unida des Ancho (W) Espesor (t) Longitud
(L) Área (A) FYLD FMAX FBRK σYLD σMAX σBRK -ANALISIS DE RESULTADOS A partir de los resultados
obtenidos, discuta lo siguiente de manera individual: 1.- ¿Cuál de los materiales estudiados se
flexiono más? ¿Por qué? 2.- ¿Cuál es el módulo de elasticidad a flexión? ¿Por qué? 3.- ¿Cuál es el
valor de la deflexión máxima en los materiales? 4.- ¿Qué diferencias observa en la
3.3 Comportamiento de los materiales debido a la temperatura
El cinc, que de acuerdo a normas se ensaya en flexión por choque entre –20° y +40° C, presenta a bajas
temperaturas muy pequeña resiliencia, la que se eleva considerablemente para valores ligeramente superiores a
la del ambiente. Sin embargo, aumentando la temperatura, tiene tendencia a disminuir su capacidad de absorber
energía; esta característica es de importancia si se tiene en cuenta que la disminución de la ductilidad puede
corresponder a temperaturas de uso del material.
El comportamiento del cobre, aluminio y sus aleaciones bajo efectos dinámicos de impacto, resulta distinto al
de los aceros y el cinc, pues la disminución de la temperatura acrecienta ligeramente la ductilidad.
En el níquel y sus aleaciones el aumento de la resiliencia es de importancia, al disminuir la temperatura y sólo
para valores muy bajos de ésta se produce una ligera disminución de la energía de rotura.
El aumento de la tenacidad con la disminución de la temperatura, tiene lugar en los metales que presentan
estructura cristalina correspondiente al sistema cúbico de caras centradas. [3]

3.4 Sensibilidad a la muesca

Las muescas que son maquinadas, de fabricación deficiente, o diseñadas, concentran esfuerzos y reducen la
tenacidad de los materiales. La sensibilidad de la muesca mide su efecto sobre las propiedades de un material,
como tenacidad o vida de fatiga. Las energías absorbidas son muchos menores en las probetas con muesca. [4]

4. Desarrollo experimental

Para el desarrollo de este ensayo de laboratorio se utilizamos 4 probetas de distintos materiales como: cobre,
bronce, acero y aluminio, cada uno fue puesto en la máquina de charly para determinar que tanta energía
absorbía del impacto, aunque antes de eso, se hizo una prueba sin probeta en la máquina para observar que tanta
perdida de energía presentaba la misma, y tenerla en cuenta a la hora de leer los resultados de cada material,
luego de tomar cada uno de los datos dados por cada probeta, se dio por terminado la experiencia.
PRACTICA No. 7 ENSAYO DE FLEXIÓN -OBJETIVO El alumno comprenderá la metodología del ensayo
a flexión y posteriormente se probarán diversos materiales para determinar su resistencia a flexión.
Asimismo, se analizará la gráfica obtenida y se interpretarán los resultados. -INTRODUCCIÓN La
prueba de flexión en un material es una prueba cuasiestática que determina el módulo de flexión,
el esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material. Los resultados de
esta prueba describen el comportamiento de un material a través de un diagrama de esfuerzo-
deformación, al igual que las pruebas de tracción y compresión. Un material tiene resistencia a la
flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen momentos flectores en su sección transversal.
El ensayo hace que la probeta experimente un esfuerzo de compresión en la superficie cóncava y
un esfuerzo de tensión en la convexa. A través de la prueba de flexión podemos obtener información
de su módulo de elasticidad, el cual indica si el material es rígido o flexible. Estas propiedades
dependen de la estructura interna que posean los materiales. Los elastómeros poseen una
estructura reticulada que les proporciona elasticidad a temperatura ambiente, y a su vez, esos
puntos de unión entre sus cadenas moleculares hacen que sean infusibles e insolubles. Los
materiales termoplásticos, con estructura no reticulada, también presentan distintos
comportamientos según sean: amorfos (como el PMMA, PS, PVC) o parcialmente cristalinos (PA, PP,
PE). La reticulación de los materiales termoestables es aún más densa lo que les confiere rigidez y
fragilidad. -EQUIPO O MATERIAL REQUERIDO Probetas para ensayos de Flexión En la determinación
del módulo de ruptura para un material, la viga bajo ensayo debe proporcionarse de tal manera que
no falle por corte o deflexión lateral antes de llegar a su última resistencia a la flexión. Para producir
una falla por flexión, la probeta no debe ser demasiado corta con respecto al peralte de la viga.
Dependiendo del valor real del material, de la forma de la viga y del tipo cargado la relación de
diámetro EQUIPO • Máquina de pruebas universales • Celda de carga • Vernier • Computadora -
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 1. Calibre la maquina universal. 2. Encienda la computadora y cargue
el sistema operativo. 3. Elija el tipo de programa y los parámetros de operación para la prueba. 4.
Coloque la probeta en los apoyos. Ajustar la distancia a la probeta 5. Proporcione al programa las
dimensiones de la probeta y los parámetros de operación restantes. 6. Active la prueba. La curva
del material en prueba comenzara a formarse en la pantalla. 7. Al concluir la prueba, registre los
resultados obtenidos. 8. Repita la prueba para todos los materiales. - EVALUACIÓN Y RESULTADOS
Después de realizar el ensayo de flexión para las cuatro probetas, registre los datos obtenidos de
esfuerzo y deformación y posteriormente construya la grafica de esfuerzodeformación para cada
una de ellas. Completa la siguiente tabla a partir de los datos obtenidos en los diagramas de esfuerzo
deformación. 28 Datos Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Unida des Ancho (W) Espesor (t) Longitud
(L) Área (A) FYLD FMAX FBRK σYLD σMAX σBRK -ANALISIS DE RESULTADOS A partir de los resultados
obtenidos, discuta lo siguiente de manera individual: 1.- ¿Cuál de los materiales estudiados se
flexiono más? ¿Por qué? 2.- ¿Cuál es el módulo de elasticidad a flexión? ¿Por qué? 3.- ¿Cuál es el
valor de la deflexión máxima en los materiales? 4.- ¿Qué diferencias observa en la
3.3 Comportamiento de los materiales debido a la temperatura
El cinc, que de acuerdo a normas se ensaya en flexión por choque entre –20° y +40° C, presenta a bajas
temperaturas muy pequeña resiliencia, la que se eleva considerablemente para valores ligeramente superiores a
la del ambiente. Sin embargo, aumentando la temperatura, tiene tendencia a disminuir su capacidad de absorber
energía; esta característica es de importancia si se tiene en cuenta que la disminución de la ductilidad puede
corresponder a temperaturas de uso del material.
El comportamiento del cobre, aluminio y sus aleaciones bajo efectos dinámicos de impacto, resulta distinto al
de los aceros y el cinc, pues la disminución de la temperatura acrecienta ligeramente la ductilidad.
En el níquel y sus aleaciones el aumento de la resiliencia es de importancia, al disminuir la temperatura y sólo
para valores muy bajos de ésta se produce una ligera disminución de la energía de rotura.
El aumento de la tenacidad con la disminución de la temperatura, tiene lugar en los metales que presentan
estructura cristalina correspondiente al sistema cúbico de caras centradas. [3]

3.4 Sensibilidad a la muesca

Las muescas que son maquinadas, de fabricación deficiente, o diseñadas, concentran esfuerzos y reducen la
tenacidad de los materiales. La sensibilidad de la muesca mide su efecto sobre las propiedades de un material,
como tenacidad o vida de fatiga. Las energías absorbidas son muchos menores en las probetas con muesca. [4]

4. Desarrollo experimental

Para el desarrollo de este ensayo de laboratorio se utilizamos 4 probetas de distintos materiales como: cobre,
bronce, acero y aluminio, cada uno fue puesto en la máquina de charly para determinar que tanta energía
absorbía del impacto, aunque antes de eso, se hizo una prueba sin probeta en la máquina para observar que tanta
perdida de energía presentaba la misma, y tenerla en cuenta a la hora de leer los resultados de cada material,
luego de tomar cada uno de los datos dados por cada probeta, se dio por terminado la experiencia.
PRACTICA No. 7 ENSAYO DE FLEXIÓN -OBJETIVO El alumno comprenderá la metodología del ensayo
a flexión y posteriormente se probarán diversos materiales para determinar su resistencia a flexión.
Asimismo, se analizará la gráfica obtenida y se interpretarán los resultados. -INTRODUCCIÓN La
prueba de flexión en un material es una prueba cuasiestática que determina el módulo de flexión,
el esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material. Los resultados de
esta prueba describen el comportamiento de un material a través de un diagrama de esfuerzo-
deformación, al igual que las pruebas de tracción y compresión. Un material tiene resistencia a la
flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen momentos flectores en su sección transversal.
El ensayo hace que la probeta experimente un esfuerzo de compresión en la superficie cóncava y
un esfuerzo de tensión en la convexa. A través de la prueba de flexión podemos obtener información
de su módulo de elasticidad, el cual indica si el material es rígido o flexible. Estas propiedades
dependen de la estructura interna que posean los materiales. Los elastómeros poseen una
estructura reticulada que les proporciona elasticidad a temperatura ambiente, y a su vez, esos
puntos de unión entre sus cadenas moleculares hacen que sean infusibles e insolubles. Los
materiales termoplásticos, con estructura no reticulada, también presentan distintos
comportamientos según sean: amorfos (como el PMMA, PS, PVC) o parcialmente cristalinos (PA, PP,
PE). La reticulación de los materiales termoestables es aún más densa lo que les confiere rigidez y
fragilidad. -EQUIPO O MATERIAL REQUERIDO Probetas para ensayos de Flexión En la determinación
del módulo de ruptura para un material, la viga bajo ensayo debe proporcionarse de tal manera que
no falle por corte o deflexión lateral antes de llegar a su última resistencia a la flexión. Para producir
una falla por flexión, la probeta no debe ser demasiado corta con respecto al peralte de la viga.
Dependiendo del valor real del material, de la forma de la viga y del tipo cargado la relación de
diámetro EQUIPO • Máquina de pruebas universales • Celda de carga • Vernier • Computadora -
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 1. Calibre la maquina universal. 2. Encienda la computadora y cargue
el sistema operativo. 3. Elija el tipo de programa y los parámetros de operación para la prueba. 4.
Coloque la probeta en los apoyos. Ajustar la distancia a la probeta 5. Proporcione al programa las
dimensiones de la probeta y los parámetros de operación restantes. 6. Active la prueba. La curva
del material en prueba comenzara a formarse en la pantalla. 7. Al concluir la prueba, registre los
resultados obtenidos. 8. Repita la prueba para todos los materiales. - EVALUACIÓN Y RESULTADOS
Después de realizar el ensayo de flexión para las cuatro probetas, registre los datos obtenidos de
esfuerzo y deformación y posteriormente construya la grafica de esfuerzodeformación para cada
una de ellas. Completa la siguiente tabla a partir de los datos obtenidos en los diagramas de esfuerzo
deformación. 28 Datos Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Unida des Ancho (W) Espesor (t) Longitud
(L) Área (A) FYLD FMAX FBRK σYLD σMAX σBRK -ANALISIS DE RESULTADOS A partir de los resultados
obtenidos, discuta lo siguiente de manera individual: 1.- ¿Cuál de los materiales estudiados se
flexiono más? ¿Por qué? 2.- ¿Cuál es el módulo de elasticidad a flexión? ¿Por qué? 3.- ¿Cuál es el
valor de la deflexión máxima en los materiales? 4.- ¿Qué diferencias observa en la
3.3 Comportamiento de los materiales debido a la temperatura
El cinc, que de acuerdo a normas se ensaya en flexión por choque entre –20° y +40° C, presenta a bajas
temperaturas muy pequeña resiliencia, la que se eleva considerablemente para valores ligeramente superiores a
la del ambiente. Sin embargo, aumentando la temperatura, tiene tendencia a disminuir su capacidad de absorber
energía; esta característica es de importancia si se tiene en cuenta que la disminución de la ductilidad puede
corresponder a temperaturas de uso del material.
El comportamiento del cobre, aluminio y sus aleaciones bajo efectos dinámicos de impacto, resulta distinto al
de los aceros y el cinc, pues la disminución de la temperatura acrecienta ligeramente la ductilidad.
En el níquel y sus aleaciones el aumento de la resiliencia es de importancia, al disminuir la temperatura y sólo
para valores muy bajos de ésta se produce una ligera disminución de la energía de rotura.
El aumento de la tenacidad con la disminución de la temperatura, tiene lugar en los metales que presentan
estructura cristalina correspondiente al sistema cúbico de caras centradas. [3]

3.4 Sensibilidad a la muesca

Las muescas que son maquinadas, de fabricación deficiente, o diseñadas, concentran esfuerzos y reducen la
tenacidad de los materiales. La sensibilidad de la muesca mide su efecto sobre las propiedades de un material,
como tenacidad o vida de fatiga. Las energías absorbidas son muchos menores en las probetas con muesca. [4]

4. Desarrollo experimental

Para el desarrollo de este ensayo de laboratorio se utilizamos 4 probetas de distintos materiales como: cobre,
bronce, acero y aluminio, cada uno fue puesto en la máquina de charly para determinar que tanta energía
absorbía del impacto, aunque antes de eso, se hizo una prueba sin probeta en la máquina para observar que tanta
perdida de energía presentaba la misma, y tenerla en cuenta a la hora de leer los resultados de cada material,
luego de tomar cada uno de los datos dados por cada probeta, se dio por terminado la experiencia.
PRACTICA No. 7 ENSAYO DE FLEXIÓN -OBJETIVO El alumno comprenderá la metodología del
ensayo a flexión y posteriormente se probarán diversos materiales para determinar su resistencia
a flexión. Asimismo, se analizará la gráfica obtenida y se interpretarán los resultados. -
INTRODUCCIÓN La prueba de flexión en un material es una prueba cuasiestática que determina el
módulo de flexión, el esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material.
Los resultados de esta prueba describen el comportamiento de un material a través de un
diagrama de esfuerzo-deformación, al igual que las pruebas de tracción y compresión. Un material
tiene resistencia a la flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen momentos flectores en
su sección transversal. El ensayo hace que la probeta experimente un esfuerzo de compresión en
la superficie cóncava y un esfuerzo de tensión en la convexa. A través de la prueba de flexión
podemos obtener información de su módulo de elasticidad, el cual indica si el material es rígido o
flexible. Estas propiedades dependen de la estructura interna que posean los materiales. Los
elastómeros poseen una estructura reticulada que les proporciona elasticidad a temperatura
ambiente, y a su vez, esos puntos de unión entre sus cadenas moleculares hacen que sean
infusibles e insolubles. Los materiales termoplásticos, con estructura no reticulada, también
presentan distintos comportamientos según sean: amorfos (como el PMMA, PS, PVC) o
parcialmente cristalinos (PA, PP, PE). La reticulación de los materiales termoestables es aún más
densa lo que les confiere rigidez y fragilidad. -EQUIPO O MATERIAL REQUERIDO Probetas para
ensayos de Flexión En la determinación del módulo de ruptura para un material, la viga bajo
ensayo debe proporcionarse de tal manera que no falle por corte o deflexión lateral antes de
llegar a su última resistencia a la flexión. Para producir una falla por flexión, la probeta no debe ser
demasiado corta con respecto al peralte de la viga. Dependiendo del valor real del material, de la
forma de la viga y del tipo cargado la relación de diámetro EQUIPO • Máquina de pruebas
universales • Celda de carga • Vernier • Computadora -DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 1. Calibre la
maquina universal. 2. Encienda la computadora y cargue el sistema operativo. 3. Elija el tipo de
programa y los parámetros de operación para la prueba. 4. Coloque la probeta en los apoyos.
Ajustar la distancia a la probeta 5. Proporcione al programa las dimensiones de la probeta y los
parámetros de operación restantes. 6. Active la prueba. La curva del material en prueba
comenzara a formarse en la pantalla. 7. Al concluir la prueba, registre los resultados obtenidos. 8.
Repita la prueba para todos los materiales. - EVALUACIÓN Y RESULTADOS Después de realizar el
ensayo de flexión para las cuatro probetas, registre los datos obtenidos de esfuerzo y deformación
y posteriormente construya la grafica de esfuerzodeformación para cada una de ellas. Completa la
siguiente tabla a partir de los datos obtenidos en los diagramas de esfuerzo deformación. 28 Datos
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Unida des Ancho (W) Espesor (t) Longitud (L) Área (A) FYLD FMAX
FBRK σYLD σMAX σBRK -ANALISIS DE RESULTADOS A partir de los resultados obtenidos, discuta lo
siguiente de manera individual: 1.- ¿Cuál de los materiales estudiados se flexiono más? ¿Por qué?
2.- ¿Cuál es el módulo de elasticidad a flexión? ¿Por qué? 3.- ¿Cuál es el valor de la deflexión
máxima en los materiales? 4.- ¿Qué diferencias observa en la