Capitulo I

PROCESOS DE UNIÓN, SOLDADURA Y CORTE

Dr. Paul K. Huanca Zúñiga
Mg. Jonathan Almirón Baca
 UNIÓN DE METALES

• La unión de metales es un proceso controlado utilizado para fusionar

metales. Hay diversas técnicas para la unión de metales de las cuales la
soldadura es la mas común. La experiencia y los avances tecnológicos nos
han brindado innovaciones en la unión de metales, lo que ha permitido
grandes avances y desarrollo de componentes en diversos sectores
industriales, incluidos el sector aeroespacial y el de defensa.
Existen dos tipos de uniones de materiales.

1. Uniones permanentes:

1.1 Soldaduras
1.2 Adhesivos

2. Uniones no permanentes:

2.1 Mediante sujetadores mecánicos

 UNIONES PERMANENTES
1.1 Soldaduras:
Es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de
contacto de dos o más partes mediante la aplicación conveniente de calor o
presión. Las ventajas que nos proporcionan las soldaduras son:
 Unión permanente, mas fuerte que los materiales originales, es más
económica y no se limita solamente al ambiente de fábricas, si no que
también puede utilizarse en el campo.
Tipos de soldaduras:

-Por fusión: usan calor para fundir los materiales base. Aportan volumen y
resistencia a la unión soldada.
- En estado solido: Son aquellos que utilizan solamente presión y en algunos
casos combinan calor y presión para realizar la unión entre materiales. Los
procesos más representativos de este tipo de uniones son: Por difusión, por
fricción y ultrasónica.
 PROCESOS DE UNION DE METALES

1. Soldadura
2. Soldadura blanda
3. Soldadura fuerte
4. Sinterización
5. Prensado de polvos
6. Remachado
7. Ensamble con elementos roscados
8. Ensamble por pegado
1.2 Adhesivos:
Es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se desea unir
para la fijación de ambas superficies.

Tipos de Adhesivos:

Adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales,

e incluyen las gomas, el almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Este
tipo de adhesivos se limita a aplicaciones de bajo tensión.
Adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro
de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es
similar a los naturales.
Adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la manufactura;
incluyen diversos polímeros termoplásticos y duroplásticos.
 UNIONES NO PERMANENTES
2.1 Sujetadores mecánicos:

Se utilizan piezas para realizar este tipo de uniones. Algunas como tornillos, tuercas,
roscas, ensambles, etc.
HERRAMIENTAS DE
CORTE
Formación de viruta
• Laacritud es una propiedad mecánica que adquieren los metales como
consecuencia de la deformación en frío, también conocida como proceso de
endurecimiento por acritud, que aumenta su dureza, fragilidad y resistencia,
aunque los hace perder, al mismo tiempo, su ductilidad o maleabilidad. De
hecho, a los materiales con una elevada acritud también se les denomina
agrios.
• Un cermet es un material compuesto formado por materiales cerámicos y
metales. Su nombre proviene del inglés ceramic metal.
• Los cermets están diseñados para combinar la resistencia a altas
temperaturas y a la abrasión de los cerámicos con la maleabilidad de los
metales. Como matriz se utiliza el metal, usualmente níquel, molibdeno,
o cobalto, y la fase dispersa está constituida
por carburos refractarios, óxidos, boruros o alúmina.
Maquinado Multifilo
TALADRADO
 Taladradora

Se emplea para roscar, avellanar,

escariar
El taladrado se realiza tanto en la
maquina taladradora como en el torno
Es la maquina mas utilizada, en la
industria metalmecánica; para el
taladrado de agujeros de diversos
tamaños.
Tipos de taladradoras
Tipos de taladoras
Taladradora en serie
TALADRADORA DE COLUMNA

Maquina de tamaño
mediano,
La mayoría de estas
maquinas tienen avance
automático
Su desventaja es que debido
a su longitud de
desplazamiento la broca
tiende a desviarse
TALADRADORA DE MESA

Maquina de tamaño
reducido,
generalmente va
encima de una mesa.
Permite taladrar con
brocas hasta de 10
mm. de diámetro.
PARTES DE LA TALADRADORA

A. Mecanismo de
velocidad.
B. Motor
C. Palanca
sensitiva
D. Mesa
E. Husillo
F. Columna
G. Base
MECANISMOS DE VELOCIDAD
Mecanismo de avance del husillo

A) Husillo
B) Tuerca de anillo
C) Casquillo
D) Rodamiento de
bolas
E) Palanca
F) rueda dentada
G) Cremallera
Husillo de la taladradora

Es el eje principal

donde va colocado el
porta brocas o broca.
El movimiento de
avance se logra por
medio de una
cremallera, que
engrana con una
rueda dentada.
Palanca sensitiva

Parte de la
taladradora que se
usa para sujetar las
piezas.
La mesa se desplaza
subiendo y bajando
en la columna.
Puede girar, para
posicionar la pieza.
PORTABROCA
Es un elemento de
acero al carbono,
utilizado para
fijación de brocas.
El movimiento
giratorio del cuerpo
exterior se logra con
una llave de
engranaje.
 CHUCK PERTA BROCA

MECANISMO INTERNO
SUJECION DE LA BROCA
CONO MORSE
 PORTABROCA Y CONO
DE REDUCCION

Los conos de reduccion se

identifican por
numeracion.
Cono exterior macho y
cono interior hembra.
Existe juegos de conos 2-
1,3 -1, 3-2 , 4-2 , 4-3, 5-3
, 5-4 , 6-4 - 6-5
 SUJECION EN EL MANDRIL

Las brocas con

diámetros mayores de
10 mm. la espiga es
cónica MORSE.
La broca se introduce
en el husillo previa
limpieza de los conos
La broca debe ingresar
en la ranura uransversal
para asegurar el
arrastre DIMENSIONES DE LOS
CONOS MORSE
TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LAS PRENSAS

PRENSA EN “C” Y EN “U”

 SUJECION DE L ABROCA HELICOIDAL

Cuando la espiga de la
broca es menor que el
husillose emplea
casquillo conico de
reduccion
Cuando la espiga es
mayor se emplea un SUJECION DE
adaptador BROCAS
EXTRACCION DE BROCAS
CONICAS
EXTRACCION DE BROCAS CONICAS
 SUJECION CON BRIDAS

VISTAS DE
TALADRADO
 SUJECION CON LA MANO

PLACAS
DELGADAS
 SUJETAR SOBRE CALZOS

PIEZAS
CILINDRICAS ,
SUJETAS EN
CALZOS EN “V”
 SUJECION EN PRENSA

PARA PIEZAS
PARA AGUJEROS
DE MAYOR
DIAMETRO Y
AGUJEROS
EXACTOS
SUJETAR EN LA PRENSA DE MANO

PROCESO MUY
IMPORTANTE
EN EL
TALADRADO
BROCAS HELICOIDALES

BROCA DE ESPIGA RECTA

BROCAS DE ESPIGA

BROCA DE ESPIGA CONICA

ANGULOS EN LA PUNTA DE LA BROCA
 PUNTA DE LA BROCA

PUNTO MUERTO
ES MUY
IMPORTANTE EN
LA CALIDAD DEL
ACABADO
ANGULOS DE AFILADO SEGÚN DUREZA DEL
MATERIAL
OPERACIÓN DE
TALADRADO
LA FORMA
DE VIRUTA
DEPENDE
DEL
MATERIAL
PROCESOS DE TALADRADO

a. Agujero cilíndrico pasante

b. Agujero cilíndrico ciego
c. Taladro cónico
AVELLANADORES
CALCULO DEL TALADRADO
Maquina Herramientas-
Torno, Fresa
 TORNO

• Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el
proceso industrial de mecanizado.
TORNEADO
 FRESADORA

• Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar
los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a
mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
FRESA
 TECNOLOGÍA DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTE
Introducción
Vida de las Herramientas
Desgaste de Herramientas
 Materiales para herramientas

• Tenacidad
• Dureza
• Resistencia al desgaste
 ACTIVIDADES FINALES

Investigar sobre la SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA y hacer

un breve resumen en su cuderno, posteriormente elaborar un mapa
conceptual de todo el presente capitulo.

GRACIAS