Código: GQAQC-Pro-011

PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 1 de 13

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL

DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 PARA
LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Inspector QA Jefe QAQC Gerente de Operaciones.
 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 2 de 13

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS

4. RESPONSABILIDADES

5. TERMINOLOGIA/ DEFINICIONES

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

7. CONTROL DE CALIDAD

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

10. CRITERIOS DE ACEPTACION

11. REPARACIONES.

12. REGISTROS

13. ANEXOS
 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 3 de 13

1. OBJETIVO

Este procedimiento define la secuencia de actividades para la inspección visual de soldadura no

tubulares incluyendo los criterios de aceptación para todas las uniones soldadas en productos de
acero al carbono.

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para todas las estructuras, equipos y accesorios de acero al carbono
que fabrica FERMAR, de acuerdo a las especificaciones, estándares y códigos aplicables.

3. REFERENCIAS

• AWS D1.1 2015: Structural Welding Code – Steel.

• AWS D1.3 2018: Structural Welding Code – Sheet Steel.
• Practica Recomendada de Calificación de Personal ASNT RP SNT-TC1-A.

4. RESPONSABILIDADES

• Jefe de Control de Calidad: Es el responsable de asegurar los recursos para la correcta ejecución de
este procedimiento.
• Inspector de Control de Calidad: Es el responsable de la ejecución de este procedimiento y el
cumplimiento de los requerimientos del proyecto.
• Supervisor de Producción: Es el responsable de que las costuras de soldaduras estén de acuerdo a
los estándares y códigos aplicables, además estén disponibles para la inspección visual.

5. TERMINOLOGIA / DEFINICIONES

• Inspección Visual: Se refiere a la inspección no destructiva con el fin de detectar irregularidades y

defectos en la superficie soldada. La inspección está basada en la vista del inspector y en los criterios
de aceptación de acuerdo al estándar aplicable.

6. EQUIPOS / HERRAMIENTAS A USAR

• Medidores para la inspección de soldadura (filete, bridge cam y otros).

• Wincha.
• Lupas.
• Luminarias (cuando se requiera).
• Equipo de Protección Personal (EPP).

7. CONTROL DE CALIDAD

Los inspectores responsables para la aceptación y rechazo deben ser certificados. Las bases de la
certificación deben ser documentadas y aprobadas por el ingeniero responsable.
 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 4 de 13

Las certificaciones aceptables deben ser los siguientes:

Ø Certificación según AWS Inspector Certificado de Soldadura – CWI.

Ø Una persona calificada y certificada como nivel II en Inspección Visual bajo la práctica escrita de
FERMAR basado en ASNT RP SNT-TC1-A.

Inspector Nivel I.

El inspector puede ser apoyado por un asistente quien realizara específicas funciones dentro de la
supervisión del inspector. El trabajo del asistente debe ser regularmente monitoreado generalmente diario.
El asistente debe ser persona calificada y certificada como nivel I en inspección visual bajo la práctica
escrita del empleador de acuerdo con a ASNT RP SNT-TC1-A.
Requerimientos Físicos

Inspectores y asistentes deben pasar un examen de visión anualmente para asegurar que posea agudeza
visual a una distancia corta, natural o corregida, de manera tal que sean capaces de leer cartas J-2 a una
distancia de 300mm a 430mm, para visión cercana.

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El responsable de Seguridad y Medio Ambiente verificará el correcto uso de los equipos de protección
personal.

9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

El inspector debe estar familiarizado con los documentos aplicables, estándares, WPS, homologación de
soldadores.
La soldadura debe estar suficientemente iluminada; una lámpara de extensión, linterna o un foco de mano
deben utilizarse para tal fin si es necesario. La intensidad requerida es 1000 lux.
La inspección visual directa debe ser hecha cuando el acceso es suficiente a una distancia de 24 pulgadas
de la superficie a ser inspeccionada y a un ángulo no menor de 30 grados.
Las soldaduras que son inaccesibles en el producto terminado deben ser examinadas durante el progreso
del trabajo.
Deben utilizarse escalas y galgas calibradas para chequear las dimensiones del filete y soldadura de
ranura.

Antes de la soldadura

El inspector debe chequear las siguientes condiciones de acuerdo a las especificaciones o WPS y
tolerancias aplicables:

• Preparación de la junta, dimensiones y acabado

• Conservación de los metales de aporte.
• Alineación y ensamblaje de las piezas a soldar.
• Verificación de limpieza.
• Calificación del personal de soldadura y procedimientos aplicables.
 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 5 de 13

Durante la soldadura

• Durante la fabricación en progreso, se inspecciona:

• Proceso de soldadura y condiciones
• Metal de aporte
• Fundente o gas de protección
• Precalentamiento y temperatura entre pases.
• Control de distorsión.
• Cincelado, pulido o descarbonado entre pases.
• Intervalos de inspección

El inspector debe estar familiarizado con todos los elementos involucrados en la especificación de
procedimiento de soldadura.

Después de la soldadura

La inspección visual es útil para verificar el producto terminado en aspectos tales como:

• Conformidad a los requerimientos de los planos (que involucren determinación de si todas

las soldaduras requeridas han sido realizadas, y si las soldaduras terminadas están conforme
al tamaño y contorno requeridos).
• Aceptabilidad de las soldaduras de acuerdo al punto 10 de este procedimiento.
• Presencia de cráteres no llenados, socavaciones, traslapos y grietas.
• Evidencia de manipulación errónea o marcas de inspección, o pulido excesivo.
• Tiempo y temperatura de tratamiento térmico posterior a la soldadura, si es requerido.
• Verificación de los ensayos NDE otros del visual si es requerido.
• Elaboración de reportes.
• La conformidad del tamaño y contorno de la soldadura debe ser determinada mediante el uso
de galgas calibradas de soldadura.
• Pueden fabricarse galgas especiales cuando las superficies se encuentran colocadas en
ángulos agudos u obtusos aprobadas por el ingeniero de calidad.
• Limpieza de la superficie de soldadura

10. CRITERIOS DE ACEPTACION AWD D1.1

Toda inspección debe ser evaluada en términos de los criterios de aceptación de la tabla 1 y para filetes
soldados de acuerdo a párrafo 5.24 (tablas 5.9 - 5.10 y figuras 5.4).
 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 6 de 13

Tabla 1: Criterios de Aceptación de acuerdo a AWS D1.1

Carga Estática Carga Cíclica

Item Categoría de la Discontinuidad y Criterios de Inspección Conexión No- Conexión No-
tubular tubular

Prohibida Grietas
01 X X
Cualquier grieta será inaceptable sin tener en cuenta el tamaño o
ubicación.

Soldadura / Base – Metal de Fusión

02 X X
Fusión completa existirá entre las capas adyacentes del metal de
soldadura y entre el metal de soldadura y metal base.

Cráter de Sección Transversal

03 Todos los cráteres se llenaran para proporcionar el tamaño de X X

soldadura especificada, a excepción de los extremos de las
soldaduras de filete intermitentes fuera de su longitud efectiva.

Soldadura de Perfiles

Ancho cara de Soldadura (W) Convexidad (c)

Para W£5/16” (8mm) c=1/16” (2mm)

04 Para W>5/16” (8mm) o W<1” (25mm) c=1/8” (3mm) X X

Para W³1” (25mm) c=3/16” (5mm)

Canal de Soldadura

Sobremonta < 1/8” (3mm)

Tiempo de Inspección

Inspección visual de soldadura en todos los aceros puede comenzar

inmediatamente después de que la soladura realizada ha enfriado a
05 X X
temperatura ambiente. Criterios de aceptación para aceros ASTM
A514, A517 y A709 Grado 100 y 100 W, la inspección visual no se
realizara con menos de 48 horas después de terminada la
soldadura.
 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 7 de 13

Soldadura insuficiente

El tamaño de una soldadura de filete en cualquier soldadura puede

ser menor que el tamaño nominal especificado (L) sin corrección por
las siguientes cantidades (U)

L, U,

Tamaño soldadura nominal especificado Disminución aceptable

de L

06 in(mm) in(mm) X X

£3/16” (5mm) £1/16” (2mm)

¼” (6mm) £3/32” (2.5mm)

³5/16” (8mm) £1/8” (3mm)

En todos los casos, el tamaño inferior de la soldadura no podrá

exceder del 10% de la longitud de la soldadura. En las soldaduras
en vigas, el empotramiento se prohibirá en los extremos de una
longitud igual a dos veces el ancho de la brida.

Socavación

A) Para materiales menores que 1 in (25 mm) de espesor, la

socavación no excederá 1/32 in (1 mm) con la siguiente excepción:
07 X
la socavación no excederá 1/16 in (2 mm) para cualquier longitud
acumulada hasta 2 in (50 mm) en cualquier 12 in (300 mm). Para
materiales igual o mayor que 1 in. de espesor , la socavación no
excederá 1/16 in (2 mm) para cualquier longitud de soldadura.

B) En miembros primarios, la socavación no debe de mayor que 0.01

in (0.25 mm) de profundidad cuando la soldadura es transversal a la
tracción bajo cualquier condición de carga de diseño. La socavación X
no será mayor que 1/32 in (1 mm) de profundidad para todos los
demás casos.

Porosidad

A) CJP soldadura de ranuras en juntas transversales a tope en la

direcciones de tracción no tendrá porosidad tubular visible. Para las
demás ranuras de soldadura y para filetes de soldadura, la suma de
08 X
la porosidad visible de la tubería es 1/32 (1 mm) o mayor diámetro
no excederá 3/8 in (10 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura
y no excederá ¾ in (20 mm) en cualquier 12 in (300 mm) de longitud
de soldadura.
 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 8 de 13

B) La frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete no

excederá uno en cada 4 in (100 mm) de longitud soldada y el
diámetro máximo no excederá 3/32 in (2.5 mm). Excepción: para
soldadura de filete de las conexiones de refuerzo, la suma de los X
diámetros de la porosidad tubular no excederá 3/8 in (10 mm) en
cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá ¾ in (20 mm)
en cualquier 12 in (300 mm) de longitud soldada.

C) CJP soldadura de ranuras en juntas a tope transversales en la

dirección de tracción no tendrá porosidad tubular. Para todas las
demás ranuras de soldadura, la frecuencia de porosidad tubular no X
excederá en 4 in (100 mm) de longitud y el diámetro máximo no
excederá 3/32 in (2.5 mm).
 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 9 de 13
 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 10 de 13

11. CRITERIOS DE ACEPTACION AWD D1.3

 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 11 de 13

Para los criterios de aceptación relacionados a la norma AWS D1.3 se tomaran en cuenta los criterios
mostrados a continuación:

12. REPARACIONES.

La remoción del metal de soldadura o partes del metal base puede ser hechas por mecanizado, esmerilado,
cortando, o acanalado. Deben ser hechas de tal manera que el metal de soldadura adyacente o metal base
no sea mellado o cortado. Corte con oxígeno no deberá ser usado en aceros templados y revenidos. Partes
inaceptables de la soldadura deben ser removidas sin remoción sustancial del metal base. Las superficies
deben ser limpiadas completamente antes de soldar. Metal de soldadura debe ser depositado para
compensar cualquier deficiencia en el tamaño.
Las reparaciones deben realizadas como sigue y comprobadas su sanidad con el método no destructivo
que fue detectado.
- Overlap, Excesiva Convexidad, o Excesivo Refuerzo. El metal de soldadura excesivo debe ser
removido con esmeril proporcionando una suave transición entre metal base y metal de aporte.
- Excesiva Concavidad de Soldadura o Cráter, Falta de Tamaño en la Soldadura y socavación. Las
superficies deben ser preparadas y deposite metal de soldadura adicional siguiendo el WPS
original.
- Fusión incompleta, Excesiva Porosidad o Inclusiones de Escoria. Las partes inaceptables deben
ser removidas y soldadas siguiendo el WPS original.
 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 12 de 13

Fisuras en la Soldadura o Metal Base. La longitud de la fisura debe ser determinada por MT, PT; fisura
y metal sano debe ser removida más allá de los finales de la fisura mínimo 50 mm

13. REGISTROS

• El inspector de Control de Calidad, registrará los resultados de la inspección en el formato de

Inspección visual de Soldadura.

14. ANEXOS

• ANEXO I: GQAQC-For-010- Inspección dimensional y visual de Soldadura

 Código: GQAQC-Pro-011
PROCEDIMIENTO
Revisión: 1
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN VISUAL Fecha: 12/01/2016
DE SOLDADURA SEGÚN AWS D1.1 y D1.3 Pág.: 13 de 13

ANEXO I

• GQAQC-For-010- Inspección dimensional y visual de Soldadura