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MECANICA DE MATERIALES
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ENSAYO POR ULTRASONIDO
INTRUDUCCION
En años recientes, se aplicaron estos conocimientos al desarrollo de
muchos productos que ayudan al ser humano en muchos otros sentidos.
Se inventaron nuevos instrumentos basados en principios ultrasónicos que
abarcan prácticamente todos los ámbitos de interés humano, desde la
medicina hasta la construcción de naves espaciales. Se comprobó que los
haces ultrasónicos pueden servir para inspeccionar la presencia de fallas
en el espesor de los materiales sólidos, sin alterarlos en absoluto. Por el
contrario, un tipo de haz ultrasónico totalmente distinto es capaz de soldar
materiales muy duros, o de modelarlos, dándoles formas muy complejas
Desde que el hombre tuvo conocimiento de la existencia de estas ondas
ultrasónicas
Este método se basa en la medición de la propagación del sonido en el medio
que constituye la pieza a analizar y tiene aplicación en todo tipo de
materiales.
Sus distintas técnicas permiten su uso en dos campos de ensayos no
destructivos: Control de calidad y Mantenimiento preventivo, siendo en esta
última especialidad muy utilizados en la aeronáutica por su precisión para
determinar pequeñas fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje,
largueros principales, blocks de motores, bielas, etc. La manifestación de
estas y otro tipo de fallas es la INTERPRETACION, generalmente en un
osciloscopio, lo cual lo distingue de otros
métodos, ya que no nos presenta un cuadro directo de las fallas, como en el
caso de las películas radiográficas. Esto trae aparejado que los resultados
de este ensayo no constituyan de por si un DOCUMENTO OBJETIVO sino
una INFORMACION SUBJETIVA, cuya fidelidad no puede comprobarse sin
recurrir, a menudo, a otros medios. Por lo tanto requiere un conocimiento
profundo, tanto de las bases del método como del dominio de la técnica, por
parte del operador.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
5.- Defectología
• permite el descubrimiento y control de discontinuidades y deterioro
ambiental en las piezas evaluadas.
6.- Caracterización
• Evalúa las características físicas, químicas, tecnológicas y mecánicas de los
materiales, como también sus propiedades físicas, además de la trasferencia
de calor.
ULTRASONIDO
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El ultrasonido se genera producto de vibraciones mecánicas transmitidas en
un material a través de ondas de igual naturaleza que el sonido, pero estas
poseen una frecuencia mayor a 20.000 ciclos/segundo (Hz).
Las ondas sonoras son fenómenos vibratorios que se transmiten a través de un
medio elástico, pero no en el vacío.
Por medio de las interfaces se refleja el sonido, el cual se propaga por el
material detectando y analizando la presencia y localización de las
discontinuidades.
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La velocidad de propagación de los ultrasonidos en diferentes medios viene
dada por la siguiente ecuación:
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Gases
Líquidos
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Solidos
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Nota
Si observamos la velocidad de propagación del sonido en diferentes medios,
recogida en las tablas anteriores, se extraen dos importantes conclusiones
que justifican la aplicación de las técnicas de ultrasonidos en sólidos:
• Las longitudes de onda correspondientes a las velocidades en metales son
del orden de milímetros, es decir, del orden de los defectos que deseamos
detectar.
• La velocidad de propagación depende fuertemente de la naturaleza
gaseosa, líquida o sólida del medio. Así pues, las ondas de ultrasonidos
sufrirán cambios bruscos al pasar de un medio a otro, lo cual aporta otra
de las razones de su utilización.
GENERACIÓN Y DETECCIÓN DE ULTRASONIDOS.
• Entre los diferentes procedimientos para la generación y detección de
ondas de ultrasonidos, uno de los más habituales y de mayor interés es el
método piezoeléctrico.
• Se basa en el fenómeno piezoeléctrico que consiste en la generación de
cargas eléctricas por medio de solicitaciones o presiones de naturaleza
mecánica. Lo presentan muchos cristales, como el cuarzo, titanato de
bario, sulfato de bario, sulfato de zinc, turmalina, que son los más
comúnmente utilizados.
LOCALIZACION DE DEFECTOS INTERNOS POR ULTRASONIDOS.
1. POR TRANSPARENCIA
Por la disminución de intensidad de ultrasonido medido por el receptor al
atravesar la onda una zona defectuosa.
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3. POR LA POSICIÓN DEL ECO
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para lo que se utiliza un aparato que está provisto de un solo palpador
(emisor-receptor) y de un osciloscopio de rayos catódicos en cuya pantalla
se observan las oscilaciones correspondientes a la reflexión de la onda
sobre la superficie de la pieza, sobre la cara opuesta y entre las dos, una
oscilación correspondiente al defecto, si existe.
MEDIDA DE ESPESORES DE PARED POR ULTRASONIDOS.
se basa en la medida del tiempo que dura la trayectoria de un impulso
ultrasónico a través de la muestra multiplicándolo por la velocidad de
propagación del sonido en ese material.
Los aparatos utilizados para estos ensayos consisten en una sonda o
unidad emisora de ultrasonidos y en una sonda receptora que cuando
recibe las vibraciones elástica del emisor las convierte en oscilaciones
eléctricas que se miden en la unidad receptora.
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MEDIDOR DE RECUBRIMIENTOS
El fundamento físico del medidor de recubrimientos consiste en la medida
de la disminución de la intensidad de las corrientes inducidas, ya sea
magnéticamente (sobre sustrato férreo) o eléctricamente sobre sustrato no
férreo.
La sonda férrea (FE) mide todos los recubrimientos no magnéticos
(pinturas, plásticos, óxidos, otros metales) sobre acero o hierro
La sonda no férrea (NFE) mide los recubrimientos aislantes (pinturas,
anodizado, lacas) sobre sustratos metálicos no magnéticos..
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• Es posible detectar las discontinuidades de manera superficial y sub
superficial
Desventajas de este método:
Se torna dificultoso inspeccionar las dimensiones de bajo espesor o de
tamaño reducido.
El personal requiere de mayor entrenamiento que en los demás métodos.
Las discontinuidades perpendiculares al haz de sonido son localizadas con
mayor facilidad.
Es limitado por el espesor, la estructura interna, la geometría y el acabado
superficial del material a examinar
Es un método costoso.
Rango de frecuencias sonoras:
• Infrasónica, f < 16 Hz
• Sónicas, 20 < f < 20 kHz
• Ultrasónica, f >20 kHz
En el uso industrial, las aplicaciones del ultrasonido alcanzan un rango de
frecuencia que va desde los 0.5 a 25 [MHz].
El principio Físico en el cual se basa el ultrasonido como método de ensayo
no destructivo, es la transmisión a velocidades constantes de señales
sonoras ultrasónicas a través del material, esto quiere decir que ocurre un
cambio en la impedancia acústica.
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