República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación, Ciencias y Tecnologías

Universidad Nacional Experimental de los Llanos Occidentales

Ezequiel Zamora

“Unellez”

Profesor: Bachilleres:

Ing. Gustavo Rivas Hernández, Saúl C.I.V- 25.593.828

Sección: P-O1 Tirado, Jostin C.I.V- 25.547.443

Barinas, febrero 2019

 Índice

N.pag

Introducción……………………………………………………………………………... 3

1.- Industrias beneficiadoras y procesadoras...…………………………………... 4

Industrias beneficiadoras (silos)…………………………………………………... 4

Industrias procesadoras…………………………………………………………. 4-5

2.- Industrias beneficiadoras y procesadoras de cereales…………………...… 5

Proceso tecnológico del arroz (Oryza sativa)…………………………………. 5-8

3.- Industrias beneficiadoras y procesadoras de leguminosas………………... 9

4.- Clasificación de las industrias de cereales.................................................... 9

Industrias molineras………………………………………………………….… 10-13

Industrias aceiteras……………………………………………………………….. 13

Industrias cerveceras………………………………………………………….. 13-15

Industrias de alimentos balanceados……………………………………….. 15-16

Industrias cafeteras……………………………………………………………. 16-18

Industrias de cacao………………………………………………………………... 18

5.- Ubicación de las industrias……………...………………………………….. 18-19

6.- Carta psicométrica……………………………………………………………. 19-20

Conclusión…………………………………………………………………………...… 21

Recomendaciones……………………………………………………………………. 22

Referencias bibliográficas…………………………………………………………... 23
 Introducción

El estudio de las industrias beneficiadoras y procesadoras de cereales tanto

nacional como internacionalmente, han sido de gran ayuda a la sociedad en el
ámbito de distintos productos de alimentación o consumo humano ya que por la
mayor parte de estas industrias son las encargadas de crear productos netamente
industrializados como lo son arroz, harina de maíz, harina de trigo hojuelas de
maíz tostado, aceites, entre otras.

Cabe destacar, que producen las cantidades necesarias para el sustento de la

sociedad. Por consiguiente estas industrias son las responsables de recibir la
materia prima para acondicionarla, luego la almacenan para posteriormente
procesarla. Cabe mencionar, que por lo general se encuentran más industrias
beneficiadoras y empaquetadoras de estos granos, en el caso de las leguminosas
su proceso es muy similar al de los cereales y como resultado su consumo es
masivo, es decir, que después de acopiarse los granos estos se limpian, clasifican,
se baja de humedad y de este modo son empaquetados y seguidamente
distribuidos y comercializados. Continuando con lo dicho, estas industrias
particularmente se clasifican según su materia prima en producción, como
industrias molineras, aceiteras, cafeteras, cacao e industrias de alimentos
balanceados y las cerveceras que se obtiene por la fermentación de cereales
ejemplo la cebada y el trigo. En relación con el tema, para obtener los productos
de calidad que por su parte permitan que el producto sea 100% garantizado, la
seguridad de los mismos, así como la seguridad del consumidor final. Es por esto,
que se someten a procesos de acondicionamiento, molienda, maceración, cocción
y otros procesos dependiendo de las materias primas y aceptadas por los
parámetros establecidos. Permitiendo, así eficiencia y máximo rendimiento.
 1.- Industrias beneficiadoras y procesadoras:

Industria beneficiadora (Silos)

La industria beneficiadora es la encargada de darle un acondicionamiento

previo a los cereales (arroz, maíz, sorgo, cebada, entre otros), que viene del
campo (cosechado), debido a que estos vienen con impurezas, insectos y una
humedad demasiada alta. Cabe resaltar, que los cereales una vez que llegan a la
industria beneficiadora, entran al área de recepción luego pasan por unos
tamices o limpiadoras para retirar toda las impurezas posibles, seguidamente,
pasan a un secador con el fin de bajar su humedad a la que establece las normas
COVENIN 12%, una vez que pasa por estos procesos se transporta a los silos de
almacenamiento.

Es allí donde termina el trabajo de la industria de beneficiadora de los

cereales una vez almacenados para pasar posteriormente a una disposición o
proceso.

Industrias procesadoras

Esta se encarga de procesar y transformar la materia prima que viene de los

silos de almacenamiento en un producto terminado. En el mismo sentido, es
importante mencionar que las industrias procesadoras cumplen un rol de gran
importancia, debido a que su función es solo procesar y se ahorran el trabajo de
acondicionamiento de materia prima “cereales”, eso no quiere decir que no tienen
una recepción de la misma, sino que reciben los cereales y de una vez comienza a
procesar hasta llegar a la obtención del producto final.

Industrias beneficiadoras y procesadoras

Se entiende por industrias beneficiadoras y procesadoras, las que reciben la

materia prima la acondicionan, seguidamente la almacenan para posteriormente
procesarla. Cabe resaltar, que todos estos procesos se dan dentro de la misma
planta, un ejemplo claro fue en la experiencia vivida en la planta de veguita en
sabaneta Estado Barinas, donde se pudo observar con claridad el beneficio y
proceso de la materia prima, para obtener el producto terminado “harina de maíz
precocida”.

2.- La industria beneficiadora y procesadora de cereales

En las plantas procesadoras de arroz se observa claramente el proceso de

beneficio y transformación del mismo. Cabe destacar, que para esta clase de
cereal también existen solo plantas que acondicionan el arroz y lo almacenan,
para que en otras plantas sea procesado y empaquetado, como también es más
notorio que ambos procesos se den en la misma planta.

Proceso tecnológico del arroz: (Oryza sativa)

Recepción:

El área de recepción es una de la más importante sin duda porque es allí

donde se analiza la materia prima “arroz” para saber si acepta o no. Esto se
realiza haciendo un muestreo a los camiones, para luego llevarlos al laboratorio de
control calidad donde se realizaran una serie de análisis como son las
características organolépticas del mismo.

En la recepción de la materia prima, en grano se hace a granel o en bultos,

en este momento el grano se denomina arroz Paddy verde. Cabe destacar, que se
pesa en la báscula electrónica de la empresa, se descarga el arroz en las tolvas
de recibo. Asimismo, se repesa el camión descargado, para hacer el destare.
Finalmente, en el momento del descargue, se realiza otro muestreo, para analizar
que el producto es uniforme y homogéneo. Se toma una muestra representativa a
la entrada, para determinar el porcentaje de humedad e impurezas, en relación
con el peso del grano. La humedad se encuentra entre el 18% al 24% y las
impurezas del 3% al 5%.
 Pre limpiado:

Luego de la recepción el arroz es transportado por un elevador por succión

hacia la segunda fase del proceso que es el pre limpiado, la cual consiste en la
remoción del material extraño como insectos, polvo, piedras, metal, vidrio y otros
granos diferentes al arroz. Por ende, este proceso se realiza utilizando la
diferencia de forma existente entre el grano de arroz y el material extraño,
mediante un movimiento de zarandeo. Se requieren hasta tres procesos de
limpieza para eliminar las impurezas.

Secadora:

Después, pasar por la prelimpiadora es transportada hacia el equipo de

secado mediante una tubería por efecto de la gravedad, en donde es utilizada una
secadora de dos tipos de secamiento, el estático y el dinámico. En el estático, el
grano se transporta e introduce en albercas de cemento, en las que a través de
túneles ubicados en la parte inferior se le inyecta aire caliente. En el dinámico, el
grano se deja caer en torres y durante su caída, se inyecta aire caliente sobre la
masa de arroz, con temperaturas controladas, se le retira al grano en cascará, la
humedad que trae de campo inicial al recibo, en varios pasos escalonados, hasta
dejarlo aproximadamente entre 12 a 12.5% de humedad final. Finalmente, esta
humedad, facilita el trabajo de la molinería y el almacenamiento.

Silos:

Seguidamente, el paddy es transportado por un tornillo sin hacia los silos de

almacenamiento, pero no siempre se almacenan la misma cantidad de paddy
recolectada en las tolvas de recepción debido a las perdidas por impurezas que
puede traer del campo el arroz. Asimismo, el paddy permanecerá en reposo antes
de ir al proceso de trillado u descascarado. El fin de esto es buscar una mejor
molienda y cocción del grano mejorando los índices industriales de calidad.
 Descascaradoras o trilladora:

Una vez transcurrido los días de reposo del paddy, es transportado por un
tornillo sin fin, de los silos al equipo de la Descascaradora u trilladora. El proceso
de trilla se compone de los siguientes pasos descascarados, separación de la
cascarilla, pulimiento y clasificación del grano. De igual forma la vigilancia y el
control en el proceso de trilla tiene dos objetivos A La vigilancia del funcionamiento
de las máquinas y su correcto desempeño y B Los resultados de la calidad del
arroz en cada paso. Por ello, los parámetros de calidad que se miden en este
proceso son principalmente el grado de pulimento y blancura del grano y la
separación del grano partido, del grano entero. Cabe destacar, que en la
seleccionadora electrónica, se separan los granos de menor blancura, granos
dañados y algunos elementos extraños como semillas, cascarilla, piedrillas, entre
otros, con el fin de garantizar la pureza del producto final. Frecuentemente se
deben realizar los procedimientos de control en todos los procesos de la molinería
entre la separación de la cascara y el pulimento y clasificación del grano. Para el
pesaje, se utilizan básculas electrónicas, diariamente patronadas. Asimismo, las
muestras se llevan a laboratorio de molinería, y se procede a medirles la blancura,
y a hacer conteo del grano entero y el grano partido. Los resultados del muestreo
son registrados en las planillas de control con su respectiva hora, en caso de ser
necesario. El descascarado es un sistema, de rodillos de cauchos encontrados
entre sí, giran a diferentes velocidades, lo que permite que se separe la cáscara
del grano. En este momento el arroz se denomina arroz integral. Aprovechando
una corriente de aire la cascarilla se retira y el 90% se comercializa y el 10%
restante, se utiliza como combustible.

Separación:

La separación de los granos partidos, es transportado por un elevador por

succión, el grano macho, es arroz Paddy que al pasar por la etapa de
descascarado aún conserva cascarilla; éste grano macho se retorna al
descascarado, se mide así: Grano partido entre 4% y 5%. Grano macho 8% los
cuales son devueltos al descascarado.
 Limpieza:

Al terminar el proceso de separación de granos partidos, a la materia prima

se le vuelve a hacer un prelimpiado para eliminar impurezas, debido al secado ha
perdido agua y se eliminan, que puedan quedar en los siguientes procesos. A su
vez transportado por una tubería descendiendo del área de separación por efecto
de la gravedad.

Clasificadoras:

Una vez terminado el proceso de limpieza, el arroz es transportado por un

tornillo sin fin, al siguiente proceso de clasificado o pulido. Cabe resaltar, que el
arroz se somete a procesos de fricción, aire o agua en el que se elimina la capa
superior y se obtiene el arroz blanco o pulido. Se requieren hasta tres etapas de
pulido para darle al grano la característica de arroz excelso. Asimismo, en este
paso se clasifica por color y tamaño de grano.

Empaquetadora:

Seguidamente el arroz es transportado a la empaquetadora por una banda

transportadora. El proceso de empaquetado se lleva a cabo para varias
presentaciones en bolsas de plástico, en bolsas de polipropileno, en sacos, en
bultos. Cabe destacar, que en este proceso debe haber una inspección por parte
de un operario por cualquier anormalidad que pueda ocurrir. Las empaquetadoras
que se utilizan son automáticas y semiautomáticas.

Almacenamiento final:

Finalmente, el arroz ya pasado por todos lo diferentes proceso de su

acondicionamiento, es transportado por montacargas en bultos y sacos, hasta el
área de almacenamiento final del producto.
 3.- Industrias beneficiadoras y procesadoras de leguminosas:

En el caso de las industrias o plantas de leguminosas, es muy similar a la de

los cereales. Por lo general, en las plantas beneficiadoras de leguminosas es
mismo el acondicionamiento de los cereales. Cabe destacar, que se hacen
innumerables procesos en las industrias que procesas los granos de leguminosas
ya que de los más encontrados son: frijol, garbanzos, vainita, soja, lentejas, maní,
lupino, acacia, entre otros. De estos se pueden hacer harinas tanto para consumo
humano directo como alimentos concentrados para animales y así como materia
prima para otros procesos.

Cabe mencionar, que por lo general se encuentras más industrias

beneficiadoras y empaquetadoras de estos granos. Debido a su consumo masivo
de forma directa, es decir que después de acopiarse los granos se limpia,
clasifican, luego se baja su humedad para luego ser empaquetados y
posteriormente distribuidos y comercializados.

4.-Clasificación de las industrias de cereales

Las industrias se clasifican según su materia prima en producción, en caso

de la clasificación de las industrias de cereales, estas se componen en:

 Industrias molineras (arroceras, maiceras, de trigo, entre otras).

 Industrias aceiteras
 Industrias cafeteras
 Industrias de cacao
 Industrias de alimentos balanceados

Industrias molineras:

Dentro de las industrias molineras, se pueden encontrar las siguientes

(arroceras, de trigo, de maíz, entre otras). Asimismo, una de las más destacadas
es la del trigo, debido a que de esta se obtiene la harina tanto para el pan,
spaguettis o pasta y los diferentes usos que esta enriquecida harina posee.

Proceso tecnológico del trigo (Triticum vugare):

La molienda del trigo tiene como fin separar el endospermo del salvado y del
germen, reduciéndolo a harina, para diferentes procesos que deriven de esta.
Asimismo, se describen las operaciones para la obtención de harina de trigo. El
proceso de molienda se divide en varias etapas.

 Recepción y almacenamiento del grano

 Limpieza y acondicionamiento del grano
 Molienda del trigo: producción de harina y subproductos
 Empaque, almacenamiento

Recepción de la materia prima:

El grano de trigo llega a las empresas procesadoras o a los molinos a granel

o en bultos de material de fique en camiones. Se realiza un muestreo
representativo de la cantidad de grano que se va a almacenar, la muestra se lleva
al laboratorio para determinar % de humedad, % de impurezas, % de granos
dañados y el puntaje. Tras el control de calidad, se pesa en básculas puente para
obtener el peso por diferencia de pesada. El grano se almacena en silos
construidos en láminas galvanizadas o en cemento.

Los granos empacados se almacenan en bodegas adecuadas con buena

ventilación, iluminación y circulación de aire los bultos se colocan sobre estivas de
madera ubicadas a 20 cm. del piso.
 Limpieza del grano:

Cabe destacar, que para cualquier tipo de cereal, en el proceso de

acondicionamiento para un posterior proceso se debe tener una adecuada
limpieza para garantizar que la materia prima pase a la siguiente fase sin
impurezas ni objetos extraños, es por esto que se le da una limpieza pasando por
unos equipos limpiadores (cernidores separadores).

La importancia de un cernido eficiente se refleja directamente en la calidad

del producto terminado. Para esta tarea, se requiere de un cernedor adecuado
para cada producto, granulometría y requerimiento.

El cernedor elegido puede utilizarse para una clasificación del producto

entrante en varias fracciones de granulometría muy precisa o para un cernido de
control (repaso), por seguridad para separar productos extraños como piedra,
terrones, paja, insecto entre otros.

Descacarilladora:

Esta fase del proceso es de suma importancia, debido a que es en donde se

procede a despojar la cascarilla del grano de trigo para que el mismo tenga el
acondicionamiento adecuado para de esa forma pasar a la etapa de clasificación y
seguidamente la de molienda.

Este proceso también puede llamarse despuntado o despuntadora del grano

de trigo el cual consiste en lo descrito en texto pasado. Cabe destacar que la
despuntadora posee unas cribas especiales para retirar la cascarilla de grano y a
la vez separarlo de cualquier objeto extraño que haya pasado de cernidora.

Clasificadora de granos:

Seguidamente, después de los primeros acondicionamientos que se le dan al

grano de trigo, como materia prima y una vez pasado por la fase de la
descacarilladora, el grano es transportado por un sinfín a una clasificadora cuyo
objetivo es separar los granos que sufren roturas o son partidos por las cribas
durante el proceso de despuntado.

Molienda:

El objetivo del proceso de molienda es separar la cepa de afrecho del

endospermo y seguidamente, transformar el endospermo en harina.

Cabe resaltar, debido a la gran importancia que poseen los sistemas

convencionales de rotura que se utilizan en los molinos incluyen cinco etapas de
cilindros de rotura o trituración son estriados y giran con una diferencia de
velocidad, que generalmente es de 2 ½ a 1, es decir que un cilindro gira dos veces
y medio más rápido que el otro.

El proceso de ruptura sin lugar a duda es, la operación más importante en el

sistema de molienda desde el punto de vista de rendimiento y del control de
calidad. Puesto que ningún sistema de rotura puede lograr una separación
perfecta y afrecho del endospermo, sin cortar algo de afrecho que se va a mezclar
con el endospermo extraído, la responsabilidad más importante del molinero es
reducir esta contaminación por afrecho a un mínimo.

Asimismo, las máquinas utilizadas para la molienda se denominan molinos

de cilindros, poseen rodillos de acero estriados de a pares que al girar en sentido
contrario rompen los granos que pasan a través de ellos. El cernido se efectúa
mediante una máquina cernedora con tamices múltiples denominada Planfsister
que separa los distintos tipos de harina según el tamaño de sus partículas.

Empacado y almacenamiento:

Una vez obtenidas las harinas son envasadas o empacadas en sacos de

polipropileno y se despachan a diversos puntos del país para que sean
procesadas y de esta forma utilizadas como materia prima para otros procesos.
Previo a ello se controla en laboratorio la calidad mediante diversos análisis de
Humedad, Proteínas, Cenizas, Blancura y Propiedades Reológicas.
 Industrias aceiteras:

Las industrias aceiteras cumplen un rol muy importante en el consumo de

los seres humanos debido a que es esencial en la cocina para preparar los
alimentos así como también es utilizados para diferentes procesos. En Venezuela
el 65% del aceite consumido por los venezolanos proviene de la Empresa polar
cuyo nombre y marca es Mazeite, cabe resaltar, que existen otras marcas en el
mercado pero la de mayor producción es la antes mencionada.

Es necesario saber que los aceites de consumo para el ser humano

provienen de las plantas oleaginosas como son el maíz, maní, girasol, la palma
elaeis, soja, lino, entre otros.

En caso del aceite Mazeite producido en la República Bolivariana de

Venezuela por la empresas Polar. C.A, su materia prima es el maíz. Este se
obtiene del germen del maíz el cual es rico en lípidos “aceites” por medio de un
prensado. Cabe resaltar, que también se puede extraer por otro método, el cual es
por solvente. Se debe tener en cuenta que estás empresas, refina el aceite
cumpliendo con las normas COVENIN, reglamento venezolano por el cual se
rigen las mismas.

Industria cervecera:

El proceso de elaboración de cerveza en casi todos los pases es igual,

debido a que esta se da por la fermentación de cereales. Cabe mencionar, que los
más utilizados son la cebada y el trigo. En Venezuela, el mayor productor de
cervezas es las empresas Polar C.A, su principal materia prima es la cebada,
eso no quiere decir que no se pueda elaborar de otro cereal como por ejemplo el
maíz. Debido, a que todos los cereales mediante su fermentación producen
alcohol, es decir, que puede ser un buen sustituto de la cebada.
 Cabe destacar, que la cebada es un cereal muy importante en la industria
cervecera, por lo que en este texto hablaremos de su fabricación industrial
utilizando como materia prima la cebada (Hordeum vulgare).

Proceso tecnológico de la fabricación de la cerveza:

Recepción:

En el caso de la industria cervecera, y como antes mencionado en el texto

anterior, la materia prima principal es la cebada, por lo que está en el caso de la
República Bolivariana de Venezuela y las empresas Polar C.A, como su
productora la tiene que importar para su fabricación. Es necesario recalcar, que
está también debe cumplir con estándares de calidad para pasar a la segunda
fase del proceso, es decir, que sea de calidad y venga con un acondicionamiento
adecuado.

Malteado:

Los granos de cereal, normalmente de trigo o cebada, aunque se pueden

utilizar de cualquier tipo, se sumergen en agua para que comiencen a germinar y
secarse con aire caliente poco después. Dependiendo del grado de tostado
conseguiremos maltas más claras u oscuras, que aportarán el color de la cerveza.

Molienda y maceración:

El cereal se muele y mezcla con agua a temperatura adecuada para extraer

el azúcar del grano y obtener así un mosto dulce. El agua es el ingrediente
mayoritario con más de un 90% del producto, por lo que la duración y temperatura
durante el proceso influirá bastante en el tipo de cerveza final y su 'bebestibilidad'
o consumo placentero.

Cocción:

El mosto se pone a hervir con el objetivo de eliminar las bacterias que hayan
podido aparecer durante el proceso, y es justo en este momento cuando se añade
el lúpulo, ingrediente que aportará el aroma y amargor deseado. La duración del
proceso de cocción depende de cada receta, pero se suele prolongar algunas
horas.

Fermentación de la cebada (cerveza):

El resultado pasa al fermentador, donde se añade la levadura. Sus enzimas

transforman los azúcares de mosto en alcohol y marcan el perfil de la cerveza. Si
la fermentación se produce a alta temperatura dará como resultado una cerveza
de tipo Ale o de 'alta fermentación', mientras que, si se produce a baja
temperatura, obtendremos una cerveza de tipo Lager o 'baja fermentación'

Maduración:

El líquido resultante se mantiene un tiempo en un tanque de maduración,

donde reposa en frío para que el sabor y los aromas logrados durante el proceso
se estabilicen y el producto final mantenga el carácter deseado.

Embotellado:

En esta fase la cerveza, ya envasa o embotellada se procede a distribuir a

los diferentes puntos de comercialización.

Industria de alimentos balanceados:

La cadena de los alimentos concentrados o balanceados hace parte de la

cadena agroindustrial cereales forrajeros, alimentos balanceados, avicultura y
carne de pollo. Dentro de la estructura productiva de esta última cadena, los
alimentos balanceados son productos intermedios que sirven de puente entre
varios sectores agrícolas: semillas oleaginosas, cereales y cárnicos. Por esta
razón en los países con alto nivel de desarrollo hay una fuerte integración entre la
producción de cereales forrajeros y la de alimentos balanceados para animales.
 Proceso de producción:

Para elaborar alimentos balanceados para animales se requiere de dos

componentes: la macromezcla y la micromezcla. La primera está formada por
productos de la agricultura y la agroindustria, los cuales se encuentran clasificados
en fuentes de energía (cereales forrajeros) y de proteína (oleaginosas). A la
mezcla básica obtenida se le adicionan medicinas, vitaminas, minerales y
colorantes “micromezcla” con una mezcladora tipo concreto. Después de
conseguir un producto lo suficientemente homogéneo y uniforme se realizan
pruebas de calidad y se envía a los tanques de empaque para posteriormente
empacarlo en sacos de polipropileno.

Industria cafetera:

La producción de café es un muy importante en Venezuela, debido a que

tienes varios estados muy productores de este grano fundamental para la bebida
de los venezolanos y muchos consumidores en otros países (café), su
transformación en un producto terminado acto para el consumo humano requiere
de una serie de procesos.

Proceso tecnológico del café (coffea):

Recepción:

En esta fase se acopian los granos recolectados del campo con una madurez
completa, normalmente de color rojo o amarillo, ya que los verdes exponen la
calidad del producto final (café).

Despulpado:

Seguidamente, una vez acopiado y seleccionados los granos con una

excelente calidad recolectados de las plantas, se procede a retirar la pulpa o
cereza del café con una maquina despulpadora, para de esta manera pasar al
siguiente proceso.
 Fermentación:

En esta fase el café pasa a unas pilas de reposos para soltar la miel (o
mucilago). Este proceso es crítico, ya que si el café se queda más tiempo del
necesario puede ocurrir una sobre fermentación que dañe por completo el café.

Lavado y clasificado:

En este proceso se lava el café para retirar la miel del mismo, se clasifica en
canales para separar los granos defectuosos. Este proceso es el último antes
pasar a la fase de secado.

Secado:

Se realiza comúnmente en estructuras constituidas de ladrillos y cemento y

en láminas de hierros estas estructuras de denominan silos.

En estos se hacen pasar una corriente de aire caliente forzado, impulsada

por un ventilador, a una temperatura de 50ºC a través de la masa del café. Cabe
resaltar, que al calentar el aire se aumenta su capacidad para extraer humedad de
los granos.

Tostado:

El proceso finaliza con el tostado del café, cuando los granos verdes, son
sometidos a una fuente de calor, hasta obtener un tostado uniforme y un color
negro.

Molido:

Una vez los granos enfriados, son molidos para su posterior empacado.
 Empacado:

Es la última fase del proceso, ya empaquetado listo para ser llevado a los
almacenes y anaqueles.

Industrias de cacaos (Teobroma cacao):

Estas industrias se encargan de darle un beneficio y acondicionamiento al

cacao, para seguidamente, ser enviado o trasladado a las fábricas chocolateras.
Cabe destacar, que el cacao por ser granos también, es almacenado en plantas
beneficiadoras y acondicionadoras con el fin obtener una materia prima de
calidad, que sirva de materia prima valga la redundancia, para otro proceso en
este caso fábricas chocolateras.

5.- Ubicación de las industrias:

1.- PLANTA ABA PORTUGUESA, se dedica a la fabricación de alimentos

balanceados para todo tipo de animales: aves, porcinos, bovinos, entre otros. La
planta está ubicada en Píritu, municipio Esteller, Estado Portuguesa, cuenta con
una extensión de terreno de más de 40.000m². Además de la planta de
procesamiento de alimentos para animales, cuenta con sistemas completos de
acondicionamiento de cereales, permitiéndole recibir cosechas directo del campo,
atendiendo productores de la zona.

2.- Procesadora de Cereales C.A.

• Nombre comercial: Proceca.

• Dirección: Carretera 2 entre calles 25 y 26 Zona industrial I Barquisimeto,

Estado Lara. Principales productos o servicios que elabora: Elaboración de harinas
instantáneas y texturizados de soya.

Etiquetas: Carne de soya, cereales, harinas

 3-. Carretera Nacional Vía Payara, Edificio Arroz Cristal.

Acarigua, Edo. Portuguesa.

Venezuela

Otras plantas se encuentran al oriente del país como lo es la refinadora de

aceite. Cabe destacar, que su extracción es en CHIVACOA, y es allí donde está la
planta más grande procesadora de harina PAN.

Es necesario mencionar, la planta arrocera VENALCASA visitada en el

estado Barinas cuya ubicación se encuentra por el sector el toreño. Otra planta
visitada fue la de harina precocida Veguita, ubicada en sabaneta estado Barinas.

6.- Carta psicométrica:

Una carta psicométrica es un esfuerzo por mostrar las relaciones en muchas

de las propiedades del aire. Es por ello, que la carta muestra todas las siguientes
propiedades: temperatura de bulbo seco, temperatura de bulbo húmedo, humedad
relativa, punto de rocío, relación de humedad, calor total (entalpía) y volumen
específico. Si por lo menos dos de estas propiedades listadas son conocidas, el
resto pueden ser obtenidas. Antes, de que uno pueda entender la carta
psicométrica, se requiere una comprensión de cada propiedad.

Cabe destacar, que una carta psicométrica es aplicable únicamente a la

presión barométrica para la cual es construida, o sea para una altura determinada
sobre el nivel del mar. Asimismo, esta es utilizada en la conservación de granos y
semillas “cereales”.

Calentamiento y enfriamiento:

Los procesos de calentamiento y enfriamiento se representan en la carta

psicométrica por líneas horizontales paralelas a la abscisa.
 En el proceso de secado generalmente debe calentar el aire ambiental, para
que el secado de los productos sea más rápido. De esta manera, el aire así
calentado es el que se encarga de retirar la humedad contenida en el grano.

Secado:

Es el proceso mediante el cual se evapora el agua o humedad del grano. El

aire usado para el secado tiene dos funciones básicas:

1. Retirar la humedad del grano

2. Proporcionar el calor necesario para retirar dicha humedad.

A medida que el aire de secado pasa a través de la masa de grano evapora

el agua del grano, que a su vez se va enfriando, es decir, la temperatura
disminuye; la humedad absoluta, la humedad relativa y la temperatura de rocío,
aumentan, mientras que la entalpia y la temperatura de bulbo húmedo se puede
decir que permanecen constantes.

Mezclas de dos corrientes de aire húmedo:

En muchas aplicaciones de secado y almacenamiento de productos

agrícolas, se presenta la mezcla de dos corrientes de aire con diferentes caudales,
temperaturas y humedades relativas.
 Conclusión

De acuerdo con lo anteriormente, investigado es de vital importancia señalar

que las industrias procesadoras y beneficiadoras de cereales son de gran
provecho en cuanto a la economía y alimentación de un país, debido a que por su
gran cantidad de producción y por la cantidad de procesos se crea la
comercialización. De esta manera, generando empleos y alimentos a la sociedad
para de este modo satisfacer las necesidades de los mismos.

Cabe destacar, que desde tiempos atrás se ha venido estudiando la manera

de cómo avanzar más en el tiempo, es decir, aplicando tecnologías eficaces para
de esta forma realizar un mejor acondicionamiento a los cereales. Estos avances
tecnológicos de ven más en las plantas procesadoras, ya que gracias a estas los
rendimientos en producción son más abundantes. Asimismo, se aplica para los
diferentes sectores de las industrias, tanto para industrias molineras, aceiteras,
cerveceras, cafeteras, entre otras.

Finalmente, las industrias son la fuente de empleo de muchas personas, así

como el sustento para la sociedad ya que esta tienen el rol más importante de la
sociedad el cual producir los alimentos tanto para consumo directo del ser
humano, como el de los animales, los cuales deben ser calidad para garantizar la
estabilidad de las industrias como la seguridad de los consumidores. Para esto, se
debe comenzar desde la cosecha de la materia prima con un control de calidad
estricto, para que al llegar a la planta esta, este lo mejor posible y así su
acondicionamiento de mejor calidad.
 Recomendaciones

 Es recomendable crear numerosas empresas tanto bendecidoras

como procesadoras de cereales que permitan generar empleo y
obtener mayor producción.
 Que todos los procesos en las industrias de cereales se lleven a cabo
con seguridad e higiene.
 Crear nuevos estrategias para reducir la aplicación de agroquímicos a
los granos que se encuentran en los cultivos y silos.
 Debido a su gran aporte nutritivo, se recomienda realizar estudios e
idear nuevos productos agroindustriales.
 Referencias bibliográficas

1. http://pro-regionales.blogspot.com/2015/10/industria-de-cereales.
2. https://es.scribd.com/document/262760908/INDUSTRIAS-
ACEITERAS.
3. https://es.slideshare.net/JENSCER/equipo-e-instalaciones-de-una-
planta-de-procesamiento-de-trigo.
4. https://es.slideshare.net/julieth95/proceso-del-cafe.
5. https://www.loscervecistas.es/el-proceso-de-fabricacion-de-la-cerveza.
6. https://colaboracion.dnp.gov.co/CDT/Desarrollo%20Empresarial/Conc
entrados.pdf