Laboratorio Para El Ataque Con Nital al 5% A Un Acero

Laboratory for the attack with 5% Nital to a Steel

Omar Andres Franco Camacho (1), Andres Camilo Moreno Osorio(2)

1. Universidad,Universidad Libre,omara.francoc@unilibrebog.edu.co
2. Universidad,Universidad Libre, andres.morenoo@unilibrebog.edu.co

Fecha de Recepción: 02/04/2019 Fecha de aceptación del artículo: 02/04/2019

Resumen: En este trabajo se presenta como una probeta de acero con una respectiva
composición química es sometida a un ataque con nital al 5%, observando cambios en la
estructura cristalina original con respecto a su tamaño de grano y la fase en la que este
acero se presenta. Con ayuda de un microscopio y un software, se analizaron las
características del material que nos ayudarán a comprender sus propiedades mecánicas y
su uso industrial.

Palabras clave: Nital, propiedades mecánicas, grano

Abstract: In this work it is presented as a steel test tube with a respective chemical
composition is submitted to an attack with 5% nital, observing changes in the original
crystalline structure with respect to its grain size and the phase in which this steel is
presented . With the help of a microscope and software, the characteristics of the material
that will help us understand its mechanical properties and its industrial use were analyzed.

keywords: Nital, mechanical properties, grain

Introducción ● Aplicar el concepto de metalografía

En el laboratorio se toma una probeta de ● Implementar los pasos para el
aproximadamente 2,5 cm de largo con 2 desarrollo de la práctica
cm de diámetro y mediante el proceso de ● Identificar la microestructura de la
lijado se llega al brillo espejo el cual muestra de acero
mejora su acabado superficial y facilita la
lectura metalográfica en el microscopio al Marco teórico
quitar ciertas impurezas que se alojan en El análisis metalográfico es un estudio de
la parte exterior del metal y la capa de alto valor para la caracterización de los
oxidación. Al tener el acabado de brillo materiales. Este análisis es la ciencia que
espejo se procede hacer el ataque con estudia las características
nital al 5% ya que este ejerce una microestructurales de metales o
influencia controlada en el perfil de la aleaciones, las cuales están relacionadas
superficie o en las propiedades ópticas en con las propiedades químicas y
los límites de grano, fases o superficies mecánicas.
del grano, lo que permite la inspección Este importante análisis consiste en dos
con microscopio y el uso de filtros ópticos pasos: Preparación y Análisis.
en el microscopio. La preparación consiste en tres procesos:
corte, montaje para un mejor manejo de
Objetivos muestra y pulido, en estos procesos de
preparación el objetivo es limpiar el
material y dejar acabado espejo. El paso
de análisis consiste en dos procesos:
ataque químico para la revelación de la
estructura y análisis de la muestra en el
microscopio Fig. (1). Una vez concluidos
estos pasos, los resultados que
obtuvieron fueron una parte de las
propiedades del material, por ejemplo, en
el caso de las muestras con éxito, se
midieron la profundidad de ésta, entre
otros. Con este análisis inclusive se
certifica las máquinas soldadoras para
analizar la profundidad y así brindar la
seguridad de que el proceso esté bien
realizado.
Fig. 1. análisis de una muestra en el microscopio
Este estudio es clave e importante para el
estudio de los materiales que han llegado
a la obtención de las propiedades de
estos, con tamaños de grano,
profundidades de soldaduras, espesores,
recubrimientos, porcentajes de áreas de
diferentes aleaciones, tamaños de
partículas, entre otros. En donde cada
uno de ellos se compara con la
especificación que se requiere, o bien se
certifica el material garantizando su
utilidad. De obtener resultados diferentes
a los esperados, se pueden cambiar las
propiedades de los materiales por
diferentes procesos como, tratamientos
térmicos, rolados, entre otros.
Nital
Es una solución de alcohol y ácido nítrico
usada para ataque químico de aleaciones
ferrosas y aceros.
Es especialmente adecuado para revelar
la microestructura de aceros al carbono.
El alcohol puede ser metanol, etanol o
alcohol de quemar.
En la norma ASTM E407 se identifica al
nital con el número 74 y su composición
se indica como:
● 1-5 mL HNO3
● 100 mL etanol (95%) o metanol (95%)
La velocidad de ataque se incrementa (y
la sensibilidad decrementa) con el
agregado de HNO3.
Tabla 1: métodos de ataque
Norma ASTM E-407
Es un método de ataque de una muestra
de metal para revelar su microestructura.
En una escala microscópica, el metal se
compone de muchos granos que pueden
variar de forma y tamaño.Elementos de
aleación en el metal a veces se separan
en partículas microscópicas de formas
distintas. Esta microestructura puede ser
inspeccionada por el montaje, la sección
transversal, y pulido según la norma
ASTM E3 seguido por la aguafuerte
según la norma ASTM E 407. ASTM E407
especifica qué productos químicos de
ataque (por lo general ácidos) y los
trámites necesarios para revelar la
microestructura de los diferentes tipos de
metales. De acero de carbono tiene varias
estructuras, tales como ferrita, perlita y
martensita en función de cómo se
distribuye el carbono en el material. Las
diferencias en la microestructura son
importantes porque pueden ayudar a
determinar si un metal se ha sometido a
los productos químicos corrosivos, es más
suave o más duro en la superficie, se ha
deformado, fue soldado correctamente, o
se ha sobrecalentado. Los resultados de Tabla 2: hierros típicos
la microestructura se expresa en
imágenes de esta misma, junto con un pie
de figura para el significado de la
estructura.

Granos
El tamaño de grano tiene considerable
influencia en las propiedades mecánicas
de los metales y aleaciones, por eso es
de gran interés conocerlo. Así pues, tablas 3: acero hipoeutectoide y
podemos entender que la realización de proeutectoide
los diferentes tratamientos térmicos tenga
como principal objetivo obtener el tamaño
de grano deseado.

El tamaño de grano se determina por

medio de la cuenta de los granos en cada
pulgada cuadrada bajo un aumento de
100X. La figura A es una carta que
representa el tamaño real de los granos
tal como aparece cuando se aumenta su
tamaño 100X. El tamaño de grano tabla 4: perlita gruesa, fina y bainita
especificado es por lo general, el tamaño
de grano austenítico. Un acero que se
temple apropiadamente debe exhibir un
grano fino. Fig (2).

tabla 5: aceros esferoidal, martensítico y

Martensita revenida

Algunos límites entre fases tienen

Fig 2. tamaño de grano grueso - fino
Tablas de fases
denominaciones especiales que facilitan
la comunicación. Se trata de:
● A1, temperatura eutectoide, la mínima
a la que se puede encontrar austenita
● A3, límite de la región austenítica para
aceros de bajo contenido de carbono,
es decir, el límite / +
● 𝑀𝑠 , temperatura de transformación de
la martensita
Para esto se tomó la fórmula de Andrews
con la cual se calculan las temperaturas
A1, A3 y Ms de la siguiente manera:
● 𝐴1 = 723 − 16.9𝑁𝑖 + 29.1𝑆𝑖 + 6.38𝑊 − 10.7𝑀𝑛 +
16.9𝐶𝑟 + 290𝐴𝑠
● 𝐴3 = 910 − 203√𝐶 + 44.7𝑆𝑖 − 15.2𝑁𝑖 + 31.5𝑀𝑜 +
104𝑉 + 13.1𝑊. ..
. . . −30𝑀𝑛 + 11𝐶𝑟 + 20𝐶𝑢 − 700𝑃 − 400𝐴𝑙 − 120𝐴𝑠
− 400𝑇𝑖
● 𝑀𝑠 = 512 − 453𝐶 − 16.9𝑁𝑖 − 9.5𝑀𝑜 + 217𝐶 2 . ..
. . . −17.5𝐶 𝑀𝑛 + 15𝐶𝑟 − 67.6𝐶 𝐶𝑟
● 𝑀100 = 𝑀𝑠 − 387
4. vista en el microscopio: una vez es
atacado, la muestra es secada para
eliminar la humedad presente y así
evidenciar correctamente los límites de
fases, bordes de grano, inclusiones, etc.
De esta forma se puede conocer las fases
presentes en el material, la dirección de
los granos, el tamaño de estos y todo tipo
de tratamientos térmicos al que fue
sometido.
5. Finalmente con ayuda del durómetro se
toma el valor de dureza según la escala
que el acero presente, para este caso de
ha tomado dicho valor en HRC.

Desarrollo experimental
1. Extracción de la muestra: Se tomó el
Análisis y Resultados obtenidos
tocho cilíndrico el cual fue cortado con la
sierra circular para aceros, dejando una
Junto a los laboratorios de la Universidad
probeta de aproximadamente 1” de
Nacional de Colombia se obtuvo el
longitud.
análisis químico con el objetivo de
2. Preparación de la muestra: La
conocer la composición química de un
preparación de la muestra puede dividirse
elemento siendo necesario para
en tres fases:
determinar cuál es la capacidad de
2.1. Desbaste Grosero: el cual fue hecho
resistencia a la corrosión del metal. Así
por lijas desde la 80 hasta la 280 que
como sus características mecánicas y el
quitan los desniveles y generan una
comportamiento que puede desarrollar
superficie plana
ante diferentes medios y combinado con
2.2. Desbaste Final: se logra con las lijas
tratamientos térmicos, determinando así
desde 320 hasta 600, la cuales refinan el
los siguientes valores:
acabado burdo que dejan las lijas
anteriores
2.3. Pulido: se logra con las lijas 1000 y
1200, seguido de esto con el paño cheviot
y alúmina, eliminando las rayas finas
producidas en el desbaste final y
generando el acabado de brillo espejo
deseado
3. Ataque Químico: se necesita de este
proceso para poner en evidencia, Tomando como ya mencionada la fórmula
mediante un ataque selectivo, las de Andrews se consiguieron los
características estructurales de la siguientes valores:
muestra. Tomando nital al 5% a un tiempo
de 5 segundos, logrando percibir las 𝐴𝑒1 : 815,32 °𝐶
distintas fases así como los planos 𝐴𝑒3 : 906,6 °𝐶
cristalográficos orientados que poseen 𝑀𝑠 : 310,3 °𝐶
diferencias en la susceptibilidad al ataque. 𝑀100 : − 76.7°𝐶
Con los datos obtenidos se puede decir
que con respecto al diagrama hierro Vs
carbono el punto eutectoide lo tenemos
aproximadamente a los 815°C Fig (3) y
debajo de esta temperatura se forma
ferrita + cementita por tanto, a temperatura
ambiente, se genera una estructura de
cristales de cementita embebidos en una
matriz de ferrítica.
Fig 3. punto 𝐴𝐴1 y 𝐴𝐴3
A temperaturas de aproximadamente
906°C los aceros están constituidos solo
por austenita, una disolución sólida de
carbono en hierro 𝛾, su microestructura en
condiciones de enfriamiento lento
dependerá por tanto de las
transformaciones que sufra esta.
La temperatura Ms de aproximadamente
310°C, se puede decir que es el
porcentaje de martensita desde Ms hasta
Mf dependerá de qué tan amplio sea el
rango entre estos dos, por lo tanto entre
mayor sea el avance, mayor será el grado
de transformación de la austenita en
martensita. Fig (4)
Fig 4. Temperatura Ms
Este material se encuentra en un rango
de porcentaje de carbono que
clasificamos como de medio al carbono o
semisuaves, por tal razón presentan
elevadas propiedades mecánicas siendo
muy resistentes y tenaces; producidos
con un tratamiento térmico que les da
utilidad en piezas sometidas a cargas
dinámicas como engranajes, cigüeñales,
ejes, bielas, válvulas, entre otros.
Al tratarse de una composición muy
parecida a un acero para herramientas
por su bajo contenido de estaño (Sn) y su
vista en diferentes resoluciones al
microscopio, se relaciona este material
con uno de la serie H trabajado en
caliente como es el acero AISI H13
cromo-molibdeno con 1 % de vanadio,
con buena resistencia y tenacidad en
caliente que se produce como EFS
(Estructura Extra Fina) confiriendo un
mejor grado de pureza y una estructura
de recocido homogénea y una
composición química de valores promedio
como la que se presenta a continuación:
Tomado de: http://aceroselalamo.com/acero-h13/
Una vez realizado el procedimiento de
brillo espejo, se llevó la probeta al
microscopio metalográfico invertido en
donde se tomó una primera fotografía de
la superficie del metal a atacar. Fig (5).
Fig 5. superficie sin atacar
Al hacer el ataque con Nital al 5% en un fino, al calcular el tamaño de grano
tiempo de ataque de aproximadamente 5 mediante la ecuación:
segundos, se evidencia por medio del
microscopio con una resolución de x50 ● 𝑁 = 2𝑛−1
Fig 2, una precipitación de carburos 𝑟𝑒𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 2
● #𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠/𝑖𝑛2 ⋅ ( 100
) = 2𝑛−1
esferoidales sobre la matriz, lo que
en donde:
evidencia que el material fue adquirido en
N: número de granos por pulgada
estado de recocido asemejándose a la
cuadrada
microestructura del acero AISI H13, Fig
n: tamaño del grano ASTM
(6).
Con lo cual se obtiene:
● 52(500/100)2 = (𝑛 − 1)𝑙𝑜𝑔(2)
𝑙𝑜𝑔(1300)
● n= + 1=11.3
𝑙𝑜𝑔(2)
11.3−1
● 𝑁=2
● 𝑁 = 1260.7 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠/𝑖𝑛2

Fig 6. Resolución x50

Seguidamente se aplica una mejor

resolución como la x100 Fig. (7).
Precipitando con mejor resolución los
límites de grano donde se observan unas
pequeñas grietas debido al choque
térmico y resistencia al revenido de los
tratamientos térmicos.
fig 8. resolución x 200 con filtro.

Fig 7. Resolución x100 Fig 9. Resolución x500. Sección para el número de granos

Seguidamente se aplica un resolución Finalmente se toma una foto de la

mayor como es la x200 con filtro a blanco metalografía del acero con una resolución
y negro para apreciar mejor las grietas y de x1000 Fig (10) la cual se compara con
precipitados, y x500 Fig (8 y 9) en donde la metalografía del acero H13 Fig (11)
se puede concluir que el grano es muy donde se ve un comportamiento muy
similar ya que ambos son aceros para
herramientas de corte y han sido
procesados bajo un tratamiento térmico
como puede ser el caso de un recocido,
revenido, templado, forjado, entre otros.
Fig 10. Resolución 1000
Fig 11. acero H13, atacado con nital al 4%, x800.
Donde su microestructura consiste en una
masiva precipitación de carburos en la
matriz ferrítica, notándose la precipitación
preferencial sobre los límites de grano.
gracias a estas inclusiones que tienen
lugar en los intersticios de la estructura
cristalina BCC de los sitios precipitados
de ferrita los cuales favorecen o
desfavorecen el material dependiendo del
uso que se le dé a este en la industria ya
que pueden agregar dureza al material,
una mayor o menor tenacidad, mejor o
peor maleabilidad, entre muchas otras
propiedades que se le puede dar al
material.
Al tomar la dureza del material, se logra
obtener tres valores en escala HRC por lo
que se puede decir que es un acero de
alta resistencia por lo general revenidos.
Los valores son los siguientes:
1. 16.60 HRC
2. 15.60 HRC
3. 16.27 HRC
4. Promedio: 16.2 HRC
Al analizar los valores anteriores se puede
decir que al estar en la escala HRC con
una carga de 150 Kg Tabla (6), este acero
tiene aplicaciones para los aceros
templados, lo cual aumenta su resistencia
mecánica, las propiedades mecánicas
para las herramientas pero también
aumenta su fragilidad.
Tabla 6. Escala de durezas Rockwell
(Tomado de ASTM E18-03)
Este tipo de aceros de alta resistencia
teóricamente tiene un límite elástico entre
210 y 550 MPa, lo cual se comprueba en
un ensayo de tensión. Este tipo de acero
requiere procesos especiales de
fabricación, logrando conseguir acero de
alta resistencia por procedimientos físicos
como el templado ya visto en la tabla 6.
Conclusiones
1.- Se logró ver a detalle el análisis
metalográfico del acero mediante ataque
de nital al 5% obteniendo así un grano
fino como el de aceros para herramientas.
2.- Se comparó el acero con otro de la
serie H y se obtuvieron resultados
similares con porcentajes en su estructura
química muy parecidos.
3.- Se identificó la estructura cristalina
(ferrita+perlita) en porcentajes distintos,
junto a inclusiones de otros elementos
que le brindan al material propiedades de
mayor tenacidad, resistencia térmica y al
desgaste.
4.- Por medio del ensayo de dureza se
identificó el acero como uno de alta
resistencia y tratamiento térmico de
templado.

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