Asignatura:

Seminario de Investigación

Título del trabajo

Formulación de estrategias Lean Manufacturing para una empresa del sector
metalmecánico.

Presenta
Ángela Patricia Villegas Zarate
María Fernanda Cartagena Giraldo

Docente
Ing. Said Adolfo Colonia Murillas

Colombia, Guadalajara de Buga Abril, 24 de 2019

Planteamiento del problema
La optimización de procesos, la decadencia de desperdicios y acrecentar la eficacia de

los procedimientos, son asuntos firmes de análisis en las empresas metalmecánicas donde

la distribución de las zonas de trabajo e incluso los métodos aplicados para el mecanizado

del material perjudican evidentemente estos factores. Ningún desarrollo productivo es

inmejorable, constantemente existe una alteración y más aún, si hablamos de

procesamiento de mecanizado, en donde el manejo de todas las variables de producción

es enrevesado, estas variaciones incurren sobre la cantidad de material destinado, los

periodos de procesamientos de los diferentes materiales y finalmente, en la eficiencia de

los procesos. con este proyecto se examina formular estrategias que posibiliten abreviar

desperdicios desde lo considerado por la filosofía del Lean Manufacturing; es decir,

desperdicios en tiempo, desplazamientos, materiales y recursos en general.

PREGUNTA DE INVESTIGACION

¿Qué estrategias disminuyen los desperdicios desde el enfoque Lean Manufacturing?

Objetivo General
¿Formular estrategias que proporcionen el mejoramiento transversal de los

procedimientos en una empresa metalmecánica utilizando el enfoque Lean

Manufacturing?

Objetivos Específicos

• Determinar los factores susceptibles a mejora en los niveles operativos a través

de la implementación del Lean Manufacturing.

• Caracterizar las herramientas del Lean Manufacturing aplicables para la mejora

de las áreas identificadas.
 • Proponer estrategias para la disminución de desperdicios y mejora de los procesos
de la empresa.

Metodología

FASE 1

Diagnostico actual de la organización

Se analizará la situación actual de la empresa, se caracterizarán los procesos e

identificarán los desperdicios encontrados haciendo uso de análisis de métodos de

trabajo.

FASE 2

Caracterización y selección de herramienta para eliminar desperdicios de Lean

Manufacturing

Para el desarrollo de este proyecto se efectuará una revisión bibliográfica con el fin de

identificar y elaborar un marco de referencia acerca de avances en el Lean

Manufacturing, el uso de sus herramientas y posibles problemas que se ha tenido a lo

largo del tiempo con su implementación.

FASE 3

Propuesta de mejora

La tercera y última etapa se compone por la formulación de las estrategias y

recomendaciones adicionales que pueden apoyar la futura implementación de este

trabajo.

Estado del arte

El presente trabajo está enfocado a la implementación de la herramienta Lean

manufacturing, con el fin de estudiar la productividad de los procesos en una empresa

seleccionada de la industria metalmecánica, y de esta manera determinar cuáles aspectos

ralentizan los procesos identificándolos como desperdicios o cosas que no agregan valor

a las actividades del sistema.

Se tomarán como base las ideas y metodologías de los siguientes autores que se

considerarán la guía para crear el modelo de implementación presente en este trabajo, de

esta manera:

Definición según Alberto Villaseñor Contreras y Edber Galindo Cota (2011):

La definición de “producción esbelta”, “producción Toyota” o Lean Manufacturing, es

según estos autores, una compilación de diferentes herramientas encaminadas a llevar la

utilización de los recursos de una empresa o sistema de producción a su óptimo, es decir

en pocas palabras hacer más con menos, siempre y cuando el cliente reciba lo que está

solicitando.

Definición según Manuel Rajadell y José Luis Sánchez (2010):

La definición de producción de “producción ajustada” o Lean Manufacturing, para estos

autores es, una persecución de la mejora de algún sistema de fabricación mediante la

eliminación de diferentes acciones que no agregan valor a un producto o servicio.

JUSTIFICACION
En la actualidad el mejoramiento continuo de sus procesos productivos es una prioridad

en las empresas, y es por esto que se identifica la necesidad de abordar la disminución

de desperdicios en los procesos de mecanizado del sector metalmecánico, el desarrollo

de este sector junto con el siderúrgico y metalúrgico ha sido una estrategia de desarrollo

económico de múltiples naciones alrededor del mundo. Muestra de la importancia del

sector en Colombia, es la relación de la demanda de acero respecto a la producción

nacional, que al no ser suficiente lleva a tener gran cantidad de importaciones de acero,
este fenómeno es muy latente en Latinoamérica lo que ha llevado a la

desindustrialización del sector en algunos países. A pesar de la desindustrialización del

sector metalmecánico, Colombia aún presenta elevados encadenamientos hacia adelante

y hacia atrás, es decir tiene una alta integración en sectores como la industria automotriz,

comunicaciones, construcción, transporte, entre otros hacia adelante, de igual forma, los

encadenamientos hacia atrás, es decir, hacia sectores que elaboran insumos industriales,

estas condiciones llevan a que la metalmecánica puede ser considerada como una de los

sectores con mayores encadenamientos del sector industrial en Colombia, después de la

elaboración de sustancias y productos químicos y equipo de transporte.

Por otra parte, se tienen los cambios positivos en la economía colombiana presentados

en su más reciente presentación de Pro Colombia, en donde el sector metalmecánico en

conjunto con el automotriz, pesticida, empaques plásticos, entre otros, son presentados

como oportunidades dentro del sector de manufactura que presenta gran dinamismo

dentro de los sectores productivos colombianos. Teniendo en cuenta la influencia de la

metalmecánica en diversos sectores de la industria, se busca desarrollar estrategias que

permitan disminuir los desperdicios asociados al tiempo, material, desplazamientos,

inventarios y defectos, lo que se refleja en una reducción de costos, mejora del ambiente

laboral y fácil seguimiento de los procesos; factores clave para la obtención de ventajas

competitivas para las empresas. El Lean Manufacturing permite abordar de forma

transversal el mejoramiento de los procesos en las industrias, el Lean Manufacturing

permite un mejoramiento transversal y simultáneo en las empresas posibilitando mejorar

los procesos al estandarizar, disminuyendo desperdicios y mejorando el ambiente laboral

lo que se puede traducir en disminución de defectos, por lo que las generaciones de

estrategias incluirán herramientas Lean, más aun considerando que este análisis permite

disminuir gastos asociados a la solución de problemas bajo un enfoque individualista.

MARCO TEORICO

Teniendo en cuenta el objetivo general de la investigación se realizó una recopilación

sobre los elementos teóricos necesarios para el desarrollo de la misma donde se abarcan

temas como el estado del arte sobre la implementación, problemas y resultados del uso

de las herramientas Lean Manufacturing, la caracterización del proceso productivo en la

empresa e identificación de problemas en función a los tres niveles de la organización

(operativo, táctico y estratégico). Igualmente, se realiza una descripción sobre la filosofía

Lean Manufacturing para la mejora de procesos y las diferentes herramientas que ofrece.

Finalmente, se describen las estrategias propuestas a la empresa para la mejora de

procesos, disminución de desperdicios y seguimiento a las mismas a través de

indicadores.

Descripción de la empresa

es una empresa dedicada a la fabricación de herramientas especiales como fresas, discos,

sierras circulares, cuchillas y cintas para diversos trabajos con madera, así mismo

comercializa herramientas especiales de marcas reconocidas. Dentro de sus servicios

adicionales cuenta con el afilado y rectificado de cualquier pieza metálica, corte por hilo

y soldadura.

Valores corporativos

Teniendo en cuenta que cada día los mercados son más exigentes, la empresa ha

fortalecido sus grandes valores ya identificados como son:

 Seriedad
 Responsabilidad

 Compromiso

 Rapidez

 Constancia