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ESCOM 44
2016

Nombre: Proyecto Control Producción (Medir y dar apoyo al plan de

negocio)

Responsables: Galotto, S , Torres Acosta M. , Tarasconi J. y Peralta

M..

Ámbito: Planificación de ventas y operaciones.

Herramienta: PV&O / Métodos de planificación - Estrategias de

seguimiento, nivelación y combinación.

Utilidad:

a) Planificar y coordinar recursos, incluyendo tipo, cantidad y

pertinencia de los mismos, con el objetivo de actuar
apropiadamente para garantizar su disponibilidad.
b) Establecer decisiones sobre el volumen de ventas, las metas del
servicio al cliente, los ritmos de producción, los niveles de
inventario y los pedidos pendientes.

Para lograr este proceso es importante que ventas, marketing,

operaciones, finanzas y desarrollo de productos trabajen en conjunto,
guiados por el plan estratégico y por la visión de futuro de la empresa.

Puntos a desarrollar:

1. Usos recomendados.
2. ¿Cuándo se utiliza?
3. ¿Cómo se utiliza?
4. Instrumentos para la recolección de datos ( entrevistas,
encuestas, cuestionarios, observaciones, lectura y transcripción
de documentos).
5. Formato de tablas.
6. Ejemplo de aplicación en Excel.
7. Interpretación de los resultados.

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Links para visitar:

 file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Plan%20y%20Control%20de
%20la-Produccion%20S.%20CHAPMAN.pdf
 http://es.slideshare.net/LuismartinRodriguez1/pvo-31266988
 https://books.google.com.ar/books?id=ceHEMOttnh4C&pg=PA72
&lpg=PA72&dq=pv%26o&source=bl&ots=yIO2xwZbKA&sig=4lft_
-Q8Ja4YFO1esru3HC5CWbg&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwjx4a-
26KnQAhVEi5AKHQulBD4Q6AEIJzAC#v=onepage&q=pv%26o&
f=false
 Sale operations planning:
https://produccioneinventarios.wordpress.com/planeacion-de-
ventas-y-operaciones-sop/
 http://200.16.86.50/digital/33/revistas/blse/tome3-3.pdf
 www.econ.uba.ar/www/departamentos/administracion/.../TACTIC
A(11)ONCE.ppt

Desarrollo:

1. Recolectar la información propuesta en los enlaces referentes al

tema.
2. Leer y analizar los temas propuestos.
3. Registrar en una presentación los datos teóricos obtenidos.
4. Preparar un ejemplo práctico (herramienta  Excel).
5. Imprimir una copia y enviar un ejemplar digital a
all@cablenet.com.ar el día 18/11/2016. Incluir este documento
en la reproducción impresa.
6. Planificar la presentación del caso de estudio.

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Datos del proyecto

Origen: Gerencia de Operaciones y Producción.

Objetivo:

Departamento: Planificación y programación de la producción.

Reporta a: Logística, Ventas, Compras, Producción, Finanzas y
Recursos Humanos.

Bases del proyecto:

La compañía Waldorf Sport Boat cuenta con un pronóstico de la
demanda que tendrán sus botes de aluminio menores de 15 pies en
los siguientes 6 meses.

El pronóstico es:

Mes Demanda

Enero 250
Febrero 300
Marzo 420
Abril 560
Mayo 610
Junio 580

Actualmente hay 10 trabajadores asignados a la línea de producción,

cada uno capaz de producir aproximadamente 15 botes por mes (por
lo regular diciembre es el mes con menor venta).

Cada mes cuenta con el mismo número de días de producción.

Es posible contratar nuevos empleados a un costo de contratación y

capacitación de $400 por trabajador.

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Si se despiden trabajadores, el costo por desempleo es de $1,000 por
cada uno. Los botes tienen un costo de producción unitario estándar
(mano de obra, material y gastos generales) de $300.

Es posible utilizar tiempo extra para producir los botes; sin embargo, el
costo de cada bote producido en tiempo se eleva $60 por concepto de
mano de obra. Además, cada trabajador puede producir solamente
tres botes adicionales por mes utilizando tiempo extra.

Si la empresa mantiene algún inventario, le costará $6 por bote cada

mes.

No atender la demanda del mercado ocasionará que el cliente acuda a

otro proveedor, provocando que la compañía incurra en pérdida de
utilidades por $120.

La empresa reconoce esta utilidad perdida (precio de venta menos

costo estándar) como un costo de desabasto.

Actualmente no hay botes en inventario.

Planificación:

Se utilizará el método de planificación por nivelación para establecer

decisiones sobre el volumen de ventas, los ritmos de producción, los
niveles de inventario y los pedidos pendientes.

Los resultados se utilizarán para apoyar al plan general de

planificación y control de la producción y operaciones de la empresa.

Datos utilizados en esta etapa:

En este ejemplo utilizaremos un número mínimo de trabajadores para

atender la demanda. No se permitirá la creación de inventario, y se
podrá utilizar tiempo extra si es necesario, en lugar de añadir otro

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trabajador que podría añadir inventario.

La producción en tiempo extra estará limitada a 15 botes por mes; si la

demanda fuera superior a ese número, sería mejor contratar otro
trabajador.

El número de trabajadores necesarios se calcula dividiendo la

demanda entre 15 (la producción normal por trabajador al mes). Por
ejemplo en enero, al dividir la demanda de 250 entre 15, se obtiene
16.67. Esto significa que se requieren 16 trabajadores para generar la
producción normal de 240 unidades; los 10 botes adicionales se
producirán en tiempo extra.

El gran total por concepto de costo de contratación/despido, costo de

producción normal y costo de tiempo extra, asciende a $832,100.

En esta estrategia se intenta establecer una fuerza de trabajo nivelada

para los 6 meses completos. Si dividimos la demanda total (2720
unidades) entre los 6 meses, vemos que la demanda promedio es de
aproximadamente 453 botes. Estableciendo el nivel de producción en
450 (para lo que se requieren 30 trabajadores), garantizamos que
podremos atender la demanda promedio, aunque resulta obvio que se
presentará inventario o desabasto, ya que la demanda de cada mes
difiere del promedio. Al final tendremos que recordar añadir un costo
de contratación único por los 20 empleados adicionales ($8,000).

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Finalizada esta etapa se procederá a comprobar el método de
planificación por seguimiento con los sig. datos:

Y por último se comprobará el método de planificación por

combinación:

Existen numerosos métodos que pueden utilizarse bajo la categoría de

“combinación”. En esta alternativa, iniciamos con 25 trabajadores
(suficientes para atender la demanda de principio de año y acumular
cierto inventario). A medida que la demanda crezca la empresa
utilizará el inventario y comenzará a autorizar tiempo extra. Se quiere
atender toda la demanda, de modo que llegará un momento en que
será necesario contratar más trabajadores.
Como se estableció un límite de tres botes producidos en tiempo extra
por trabajador al mes, los 25 trabajadores sólo podrán producir 75
botes adicionales, y tal vez esta cantidad resulte insuficiente en
algunos meses. Sin embargo, la política de la empresa es contratar el
mínimo número de trabajadores.

Al llegar mayo, la compañía no tuvo suficiente capacidad para atender

la demanda, incluso tomando en cuenta la producción generada en

tiempo extra. El inventario se agotó en abril, y con 25 trabajadores sólo
era posible producir 450 unidades (cada uno de ellos puede producir
únicamente 15 unidades en tiempo normal y 3 en tiempo extra). Para
solucionar la situación se decidió contratar nueve trabajadores más.
Recuerde que se busca minimizar el número total de trabajadores. La
conclusión de que se requerían nueve trabajadores más (para un total
de 34), se basó en dividir la demanda de mayo —610 botes— entre 18

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—el total de producción posible por trabajador—, con lo que se obtuvo

33.9. Esto implica que 34 trabajadores podrían ser suficientes para
atender la demanda, utilizando casi todo el tiempo extra autorizado. En
junio, la demanda de 580 dividida entre 18 nos da 32.2, lo que significa
que podemos atender la demanda con un trabajador menos, pero
empleando todavía casi todo el tiempo extra.

Conclusiones:

El caso de estudio aplicado, aborda los métodos para desarrollar

estrategias de mediano plazo para la mejor utilización de los recursos
destinados a cumplir la demanda esperada de los clientes.

Existen tres métodos básicos: nivelación, seguimiento y combinación;

de cada uno de ellos se derivan subestrategias que pueden aplicarse
en distintos entornos, dependiendo de en cuál se ajustan mejor.

El factor clave estriba en reconocer que la planificación a este nivel

debe concentrarse en desarrollar el “mejor” plan para la utilización de
los recursos, y no en planificar una producción específica.

Contar con la planificación y el control de la producción permite

verificar el cumplimiento de planes y programas de producción,
detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas, mejorar
la planificación y programación de la producción futura, evaluar el
grado de cumplimiento de los objetivos de producción y medir la

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relación entre los objetivos de producción alcanzados y los factores
empleados para su obtención, o sea la productividad y el análisis de
costos de producción.

La programación de la producción permite saber a cada trabajador o a

cada responsable de un centro de trabajo lo que debe hacer para
cumplir con el plan general.

El sistema de planeación de requerimientos de materiales se basa en

un programa maestro en el cual se especifican los requerimientos de
los artículos terminados, con base en la demanda pronosticada, los
pedidos en firme, los inventarios de seguridad y otros factores. Todas
las demandas futuras de productos en proceso y materias primas se
establecen en función del programa maestro.

En la producción es necesario tener un control que permita corregir

desviaciones a través de indicadores cualitativos y cuantitativos, con el
fin de lograr el cumplimiento de los objetivos claves para el éxito de la
empresa.

La existencia del Control de Producción se justifica por la necesidad

de tomar todas las medidas necesarias, al recibo de una orden o un
pedido para asegurar que el trabajo se llevará a efecto de acuerdo con
los plazos de entrega estipulados con el comprador y fijados por la
Dirección.